RISALAH SISTEM SARAN / SS

No. Registrasi : 142/SS/Komp Pabrik I/Dep Produksi I A/1/2022

Nama Gugus : SS RECOVERY
Nomer Telp : 2706
Kompartemen : Pabrik I Dep : Produksi IA Bagian : Amoniak
Tema ke : 1 (satu)

Lembar 1 : SS RECOVERY   Lembar 2: Staf Program Tk Komp Lembar 3 : BOP

NAMA ANGGOTA NIK JABATAN KOMP DEP/RO/BID BAGIAN
Ketua : Widy Aditya 2190551 Pelaksana Pabrik I Produksi IA Amoniak
Anggota : Rochman 2074834 Supervisor Pabrik I Produksi IA Amoniak
Fasilitator : Sapto Poedji Utomo 2854102 Assistant Vice President Pabrik I Produksi IA Amoniak
                       

PLAN – Mengungkap kondisi semula dan ide yang diusulkan

Dasar Ide SS : Kenaikan frekuensi makeup larutan benfield dari 115-F setelah Turn Around 2021 yang mengakibatkan pemakaian K2CO3 di atas
target yang sudah ditetapkan.

1. Latar Belakang
Sistem Benfield CO2 removal digunakan untuk menghikangkan CO2 dari aliran raw synthesis gas. Adanya CO2 merupakan racun bagi
katalis sintesis ammonia sehingga harus dihilangkan terlebih dahulu. Penghilangan bulk CO2 dilakukan dengan absorpsi secara aliran
countercurrent menggunakan larutan activated potassium carbonate (K2CO3) dalam Absorber 101-E.
Salah satu yang mempengaruhi kemampuan penyerapan Absorber 101-E adalah level larutan benfield di kolomnya. Bila terlalu rendah,
kemampuan penyerapan di 101-E akan berkurang sehingga CO2 slip menjadi tinggi dan menyebabkan temperatur pada Methanator 106-D
mengalami kenaikan hingga menyentuh alarm tripnya.
Setelah TA Amoniak 1A 2021, level pada kolom absorber 101-E sering mengalami penurunan yang cukup signifikan sehingga frekuensi
makeup larutan K2CO3 dari 115-F meningkat. Masalah ini jika tidak diatasi akan menyebabkan pemakaian bahan penolong sebagai larutan make-
up yaitu K2CO3 melebihi target pemakaian yang sudah ditetapkan dan terjadi pemborosan anggaran. Oleh sebab itu gugus “SS RECOVERY” akan
berusaha menyelesaikan masalah ini.

Alur Proses (Eksisting/sebelum perbaikan):

1. Objek yang akan dioptimalkan: Sistem drain dari level glass di sistem CO2 Removal dan bocoran dari mechanical flush pompa benfield.
Optimalisasi obyek berkaitan dengan: pemborosan biaya.
2. Menentukan Tema dan Prioritas Masalah:
2.1 Menentukan Tema
Data pemakaian bahan penolong K2CO3 Amoniak 1A
Sumber data : Laporan Bulanan Direktorat Operasi dan Produksi
PIC : Widy Aditya
Periode. : Mei – Agustus 2021

Tahun Bulan Bahan Penolong Target (kg) Realisasi (kg) % thd target

Mei 4.000 35.000 875%

Juni 2.000 31.000 1.550%
2021

Potassium Carbonate (K2CO3)

Juli 3.000 9.000 300%
Agustus 4.000 18.000 450%

Berdasarkan tabel di atas dapat diketahui bahwa pemakaian K2CO3 periode Mei – Agustus jauh melebihi dari target. Untuk mengetahui faktor
yang menyebabkan tingginya pemakaian bahan penolong K2CO3 maka kami akan melakukan evaluasi pada sistem CO2 Absorber.

2.2 Menentukan Prioritas Masalah

Data penyebab penurunan level Benfield pada sistem CO2 Absorber
Sumber data : Display DCS
PIC. : Rochman
Periode. : Mei - Agustus 2021

Penyebab-penyebab penurunan level kolom di benfield system (frekuensi)

No Bulan
Flushing level glass & bocoran mech flush Kolom absorber 101-E carryover Overheat di bottom stripper (DO3 102-E)
1 Mei 25 2 5
2 Juni 22 3 4
3 Juli 15 0 6
4 Agustus 13 0 1

No Kategori penyebab Frekuensi penyebab (kali) Persentase (%) Kumulatif (%)

1 Flushing level glass & bocoran mech seal 75 78,13 78,13
2 Kolom absorber 101-E carryover 5 5,21 83,34
3 Overheat di bottom kolom stripper 102-E 16 16,66 100
Jumlah 96 100

Berdasarkan tabel dan diagram pareto di

atas, dapat diketahui bahwa penyebab
penurunan level pada kolom-kolom di
Frekuensi

benfield system adalah aktivitas flushing

level glass & bocoran mechanical seal
pompa-pompa benfield. Oleh karena itu
gugus SS RECOVERY menentukan tema
inovasi yaitu pemanfaatan kembali larutan
benfield hasil flushing level glass dan seal
flush pompa

Penyebab
 3. Menentukan sasaran
Dampak negatif yang timbul dari penurunan level kolom absorber di benfield system terhadap pihak terkait:
Pihak Terkait Dampak Negatif Harapan
Bagian Operasional Konsumsi bahan penolong untuk kebutuhan Tidak melakukan makeup larutan benfield
makeup larutan benfield bertambah banyak melebihi batas penggunaan bahan penolong
Bagian Pemeliharaan Potensi kerusakan pompa makeup larutan Potensi kerusakan pompa dapat menurun
benfield dari 115-F meningkat
Perusahaan Timbulnya kerugian ekonomi akibat Menghemat penggunaan bahan penolong
pemakaian bahan penolong yaitu K2CO3 K2CO3
yang melebihi batas anggaran bahan
penolong bulanan

Sasaran yang ingin dicapai:

Sebelum Target Sesudah
Sasaran
Perbaikan Perbaikan
Menurunkan Konsumsi bahan Sesuai anggaran
pemakaian bahan penolong yaitu pemakaian bahan
penolong yaitu K2CO3 rata-rata penolong K2CO3
K2CO3 perbulan adalah yaitu 4.000 kg/bulan
23.250 kg/bulan

4. Sasaran ditinjau dari Kaidah SMART

Spesific Menurunkan pemakaian bahan penolong yaitu K2CO3

Menurunkan pemakaian bahan penolong K2CO3 dari rata-rata perbulan 23.250

Measurable
kg/bulan menjadi 4.000 kg/bulan
Memakai kembali larutan benfield hasil flushing level glass dan bocoran seal flush
Achievable
dari pompa-pompa

Reasonable Target berpengaruh terhadap anggaran pemakaian bahan penolong K2CO3

Time Frame September - November 2021

5. Jadwal Kegiatan
2021 JUMLAH
TAHAPAN
Mei Juni Juli Agustus September Oktober November Desember PERTEMUAN
PLAN 1
DO 1
CHECK 1
ACTION 1

Rencana Realisasi
 6. Diagram Sebab Akibat

MANUSIA MATERIAL

Makeup K2CO3 tidak sesuai kebutuhan

proses
Bocoran seal flush dari
Personil kelelahan akibat mechenical seal tidak ditampung
overtime
Mechanical seal bocor

Kurang memperhatikan kondisi lapangan Kualitas mechanical seal pompa tidak Pemakaian K2CO3
sesuai original equipment
melebihi target pemakaian
yaitu 25.250 kg/bulan
Flushing level glass

Bocoran pipa atau flange benfield system

Kandungan V2O5 rendah Larutan benfield hasil flushing level glass

sehingga korosif tidak diarahkan ke sewer khusus larutan
benfield

ALAT METODE

Analisa terhadap akar penyebab yang paling berpengaruh:

Faktor Penyebab Pengaruh yang timbul Kesimpulan Alasan

Material Bocoran seal flush dari Level pada kolom-kolom di
Larutan benfield yang
mechanical seal tidak benfield system berkurang Ditindaklanjuti
sirkulasi tidak balance
ditampung
Manusia Makeup K2CO3 tidak sesuai Pemakaian berlebihan tidak Operator selalu melakukan
Tidak
kebutuhan proses sesuai kebutuhan makeup K2CO3 sesuai
ditindaklanjuti
kebutuhan proses
Metode Larutan benfield hasil flushing Level pada kolom-kolom di
Larutan benfield yang
level glass tidak diarahkan ke benfield system berkurang Ditindaklanjuti
sirkulasi tidak balance
sewer khusus larutan benfield

7. Rencana Perbaikan

How
Faktor Penyebab Why What How When Who Where
Much
Aktivitas yang
menyebabkan
larutan benfield Memasang selang pada level glass
Memanfaatkan
terbuang Agar sirkulasi di setiap kolom benfield dan talang 5 - 12
kembali larutan Rochman Amoniak
ditampung dan benfield system pada bocoran-bocoran larutan September 100%
benfield yang & Widy 1A
diarahkan ke tetap balance benfield pada pompa dan diarahkan 2021
terbuang
sewer yang ke sewer yang menuju 115-F
menuju 115-F

8. Judul Sistem Saran (SS):

"Pemanfaatan kembali larutan Benfield hasil flushing level glass dan seal flush pompa di sistem benfield dalam waktu 6
bulan"
Ketua Gugus Fasilitator Pembina Tk Dep Pembina Tk Komp
Komentar Tgl Komentar Tgl. Komentar Tgl.
 DO – Melaksanakan Perbaikan

A. Pelaksanaan Perbaikan
How
Faktor Penyebab Why What How When Who Where
Much
Aktivitas yang
menyebabkan
larutan benfield Memasang selang pada level glass
Memanfaatkan
terbuang Agar sirkulasi di setiap kolom benfield dan talang 5 - 12
kembali larutan Rochman Amoniak
ditampung dan benfield system pada bocoran-bocoran larutan September 100%
benfield yang & Widy 1A
diarahkan ke tetap balance benfield pada pompa dan diarahkan 2021
terbuang
sewer yang ke sewer yang menuju 115-F
menuju 115-F

Alur Pelaksanaan Perbaikan :

Menyelesaikan masalah Perencanaan

Start penggunaan K2O3 yang Procurement Material
(Engineering)
melebihi target

Ya

Tidak
K2CO3 melebihi
Selesai target 4000 Trial Operasi Fabrikasi di
kg/bulan Lapangan

A. ENGINEERING
A1. Drawing Desain

Keterangan
- Melakukan pemasangan selang yang mengarah ke
sewer benfield yang menuju 115-F pada setiap
level glass kolom-kolom benfield system
- Melakukan pemasangan talang penampung
bocoran seal flush pada mechanical seal pompa-
pompa benfield yang diarahkan menuju sewer
benfield
- Size selang untuk fasilitas flushing level glass
sebanyak 3 ea
 A2. List of Material

Material Quantity
Steam Hose T340AH Alfagomma 3/4" 45 Meter
Hose Clamp TW 3/4" 6 ea
Seng talang aluminium 3m

A3. Data Man Power

Menentukan jumlah man power dan waktu yang digunakan untuk melaksanakan penambahan line bypass yaitu :
Pekerjaan Man Power Jumlah Waktu
Create WO dan monitor pekerjaan Planner 1 orang Selama pekerjaan
Amankan system Operator 2 orang mengikuti selama pekerjaan
Pemotongan dan pemasangan selang Operator 2 orang 1 jam x 3 ea = 6 jam
Fabrikasi dan pemasangan talang Sipil 2 orang 2 jam x 1 ea = 2 jam

B. PROCUREMENT
B1. PENGADAAN MATERIAL

Tempat;Waktu;
Material Qty Ket. Foto
PIC

Amoniak 1A
Steam Hose
45 Meter Beli 5-9-2021
T350AH 3/4"
Widy

Amoniak 1A
Hose Clamp TW
6 ea Beli 6-9-2021
3/4"
Rochman

Amoniak 1A
Seng talang
3m Beli 7-9-2021
aluminium
Widy

C. CONSTRUCTION
No Tahapan Rincian Kegiatan Hasil Tanggal
C.1 Fabrikasi Pemotongan selang 7-9-2021
 C.2 Install Operator memasang selang 7-9-2021
selang

C.3 Install Operator memasang clamp 7-9-2021

Clamp dan talang

C.4 Trial Operator mulai memonitor 8-9-2021

Operasi larutan yang kembali ke sewer

CHECK – Evaluasi Perbaikan

1. Perbandingan Alur kerja sebelum dan sesudah perbaikan.

SEBELUM: SESUDAH:

Keterangan:
Alur lama: Tidak ada selang dan talang
Keterangan: Sudah ada selang dan talang

2. Pencapaian Sasaran Perbaikan:

Sumber data: Laporan Bulanan Departemen Perencanaan Produksi & Pengendalian Energi
Tanggal Rate FE (%) Konsumsi K2CO3 (kg)
September 85 0
Oktober 82 17.000
November 87 0
 Rata-rata (per bulan) 5.666

Sasaran Sebelum Inovasi Target Setelah Inovasi Pencapaian

Menurunkan konsumsi bahan
23.250 kg/bulan 4.000 kg/bulan 5.666 kg/bulan 70.6%
penolong K2CO3

3. Dampak terhadap QCDS/EM sebelum dan setelah perbaikan

Aspek Sebelum Perbaikan Sasaran Setelah Perbaikan
Benfield solution tidak dimanfaatkan Benfield solution dimanfaatkan kembali Tidak ada yang terbuang
Quality
kembali 100%
Potensi penurunan pemakaian bahan Potensi penurunan konsumsi K2CO3 Penurunan konsumsi K2CO3 senilai
Cost
penolong K2CO3 senilai Rp. 170 juta/bulan Rp. 170 Juta/bulan
Delivery
Safety/ Bahaya benfield solution pada Tidak ada benfield solution yang Tidak ada benfield solution yang
Environment lingkungan mencemari lingkungan mencemari lingkungan
Operator tidak bersemangat dalam Operator lebih bersemangat dalam Operator lebih bersemangat dalam
Moral bekerja karena frekuensi makeup larutan bekerja karena jarang melakukan bekerja karena jarang melakukan
K2CO3 yang terlalu sering makeup larutan K2CO3 makeup larutan K2CO3

4. Manfaat yang diperoleh :

 Anggota gugus
 Untuk unit kerja
 Untuk Perusahaan
 Untuk Industri Sejenis
 Anggota memahami pengaturan gas keseluruhan PKG yang paling efektif.
 Menyelesaikan masalah dengan pola pikir PDCA.
 Memperkuat eksistensi Produksi IA dalam mendukung operasi Pabrik lainnya
 Potensi penurunan konsumsi bahan penolong
 Metode ini dapat dijadikan referensi untuk industri lain agar dapat melakukan pemasangan selang di LG
Benfield System

ACTION – Rencana Tindak Lanjut

1. Standardisasi
a. Standardisasi Input :
Komponen Minimum Recommended
Selang Diameter 3/4 inch Diameter 6 Inch
Temperature Resistance 230 degC
Clamp Size 3/4 inch Size 3/4 inch
b. Standardisasi Prosedur :
o Pengaturan pengendalian buangan larutan benfield area benfield system tertuang pada PG-IK-42-1222 yang telah disahkan
oleh Vice President Departemen Produksi IA tanggal 1 Desember 2021

c. Standardisasi Hasil :
o Tidak ada larutan benfield yang terbuang dan dimanfaatkan kembali menuju 115-F

2. Sosialisasi
Telah dilakukan sosialisasi PG-IK-42-1222 kepada operator Amoniak IA di barak operator pada bulan Desember 2021.

Ketua Gugus Fasilitator Pembina Tk Dep Pembina Tk Komp

Komentar Tgl Komentar Tgl. Komentar Tgl.