SPESIFIKASI TEKNIS PASAR MODERN Tanggal Rev Pokja 28012022

SPESIFIKASI TEKNIS
Pembangunan
Pasar Modern
2022 - 2023
[SPESIFIKASI TEKNIS] Pembangnan Pasar Modern Kabupaten Gorontalo
SPESIFIKASI TEKNIS
I. URAIAN UMUM Pekerjaan : Pembangunan Pasar Modern
PEKERJAAN
1. LATAR BELAKANG
Pembangunan Pasar Modern merupakan perwujudan pemerintah dalam
meningkatkan kinerja pelayanan public perniagaan bagi masyarakat.
Terhadap Pemerintah Kabupaten Gorontalo, hal tersebut sehubungan
dengan Program Pemerintah Daerah Kab. Gorontalo untuk
mengembangkan sarana pusat kegiatan pertumbuhan Ekonomi, selain
sebagai pusat kegiatan bagi Satuan Wilayah Pembangunan Kabupaten
Gorontalo, Kecamatan Limboto sebagai Ibu Kota Kabupaten Gorontalo
merupakan Kota transit yang memiliki potensi Ekonomi kawasan dari
beberapa sector strategis yang dapat dikembangkan. Dengan demikian
Pemerintah Kabupaten Gororntalo pada dasarnya sudah menyiapkan
kawasan perdagangan guna mengakomodir hasill-hasil komoditi dari
berbagai wilayah Kabupaten Gorontalo dengan dibangunnya kawasan pusat
perdagangan diakhir tahun 1984 dan mulai beroperasi awal tahun 1986
yang diberi nama kasaan Shopping Center Limboto. Dengan adanya
kawasan tersebut merupakan salah satu langkah Pemerintah Kabupaten
Gorontalo dalam menata palaku ekonomi dan aktivitas perdagangannya.
2. MAKSUD DAN TUJUAN

1. Spesifikasi Teknis merupakan petunjuk bagi Kontraktor Pelaksana
yang memuat masukan, azas, kriteria, keluaran dan proses yang harus
dipenuhi dan diperhatikan serta diinterpretasikan ke dalam
pelaksanaan pembangunan Pasar.
2. Dalam penugasan ini diharapkan Kontraktor Pelaksana dapat
melaksanakan tanggung jawabnya dengan baik untuk menghasilkan
keluaran yang memadai sesuai spesifikasi dan standar teknis yang
tercantum dalam KAK ini.
3. Tujuannya adalah membuat pelaksanaan pembangunan Pasar di
Lingkup Dinas Perindustrian dan Perdagangan Kab. Gorontalo yang
akan menghasilkan suatu bangunan yang dapat berfungsi sebagai mana
mestinya dan memenuhi syarat-syarat teknis yang ditetapkan dan
dapat dipertanggung jawabkan dari segi arsitektur, struktur
(konstruksi), Mekanikal Electrikal (segi sistem) dan fungsional serta
tahan untuk jangka waktu tertentu.
3. TARGET/ SASARAN
Target/ sasaran yang ingin dicapai dalam pengadaan pekerjaan adalah
pembangunan Pasar Modern Kabupaten Gorontalo dengan pencapaian
komponen utama bangunan dan dapat beroperasi secara fungsional.
4. NAMA ORGANISASI PENGADAAN BARANG/ JASA

Nama organisasi yang melaksanakan pengadaan pekerjaan
• K/L/D/I : Pemerintah Daerah Kabupaten Gorontalo
• Satker/SKPD : Dinas Perindustrian Dan Perdagangan Kab. Gorontalo
5. SUMBER DANA DAN PERKIRAAN BIAYA

a Sumberdana yang diperlukan untuk membiayai pengadaan pekerjaan
adalah bersumber dari Dana APBD Pemulihan Ekonomi Nasional (PEN)
Tahun Anggaran 2022-2023
Tahun Anggaran 2022 - 2023 Page - 1

b Total perkiraan biaya yang diperlukan adalah Rp. 60.923.288.910,84,-

(Enam Puluh Milyar Sembilan Ratus Dua Puluh Tiga Juta Dua Ratus
Delapan Puluh Delapan Ribu Sembilan Ratus Sepuluh Koma Delapan
Puluh Empat Rupiah)
6. RUANG LINGKUP, LOKASI PEKERJAAN, FASILITAS PENUNJANG

a. Ruang lingkup/ batasan lingkup pengadaan pekerjaan :
Pembangunan Pasar Modern
No. Uraian Pekerjaan Sat. Volume
a b c d
PEMBONGKARAN KONSTRUKSI PASAR LAMA (SHOPPING CENTRE

I
LIMBOTO) DAN RELOKASI
1 Pembongkaran Beton M3 835,00
2 Pembongkaran Dinding Tembok M2 669,38
3 Pembongkaran Atap Dan Rangka Atap (Manual) M2 1.427,00

Pembersihan Lokasi Dan Material Sisa Bongkaran Membuang
4 M2 13.560,40
Material Sisa Bongkaran Sejauh 5 KM
5 Pembongkaran/Pemindahan Utilitas
˗ Instalasi Listrik: Kabel Power, Meteran Dll Ls 1,00
˗ Instalasi Utama PDAM Ls 1,00
6 Relokasi Pedagang Pasar

Pembuatan Lapak Pedagang (Ukuran = L = 3,5 m x P = 5 m)
˗ Unit 24,00
Type I
Pembuatan Lapak Pedagang (Ukuran = L = 3,5 m x P = 5 m)
˗ Unit 34,00
Type II
7 Administrasi Dan Perizinan Ls 1,00
8 Rincian Biaya Perbaikan Lingkungan
˗ Waste Dissposal (Pembuangan Limbah) Ls 1,00
˗ Dust Protection (Perlindungan Debu) Ls 1,00
II PEKERJAAN PERSIAPAN DAN PENGUJIAN
1 Pagar Seng Sementara M 470,00
2 Sarana Dan Prasarana Fasilitas Kerja Sementara :
˗ Direksi Kit M2 40,00
˗ Los Gudang M2 30,00
˗ Penyediaan Listrik Kerja Sementara (Kap 22 Kva) Bln 10,00
˗ Penyediaan Air Kerja Sementara (Selama Proyek Berjalan) Bln 10,00
4 Sewa Tower Crane 1,4 ton/50m Bln 10,00
5 Dokumentasi Dan Pelaporan Ls 1,00
6 Papan Nama Proyek Set 2,00
7 Job Mix Design/Formula Ls 1,00
8 Pengujian Beton dan Baja Ls 1,00

SISTEM MANAJEMEN KESELAMATAN KONSTRUKSI DAN KESEHATAN

III
KERJA (SMKK)
Penyiapan RK3K terdiri atas: Pembuatan Manual, Prosedur,
1 Set 1,00
Instruksi Kerja, Ijin Kerja Dan
Pembuatan Kartu Identitas Pekerja
2 Org 100,00
(KIP);
Sosialisasi dan Promosi K3 terdiri atas:
3 Ls 1,00
Induksi K3 (Safety Induction ); khusus untuk pekerja baru
Pengarahan K3 (safety briefing) : Pertemuan Keselamatan (Safety
4 Ls 1,00
Talk dan/atau Tool Box Meeting) ; setiap hari
5 Spanduk (banner) ; Lbr 5,00
7 Poster; Lbr 5,00
8 Papan Informasi K3. Bh 5,00
9 Penyediaan Fasilitas Pencegahan Covid-19
˗ Test PCR/Antigent/Rapit Test Org 100,00
˗ Tempat Cuci Tangan (wastavel Set) Unit 1,00
˗ Pengukuran Suhu Badan Unit 1,00
˗ Sabun Pencuci tangan/Hand Sanitaser Bh 10,00
˗ Pengadaan Masker Medis Pak 50,00
10 Personil K3 terdiri atas :
˗ Pelaksana K3 OB 1,00
˗ Petugas Medis. OB 1,00
11 Alat Pelindung Diri terdiri atas:
˗ Topi Pelindung (Safety Helmet) Bh 150,00
˗ Pelindung Mata (Goggles, Spectacles) Psg 25,00
˗ Tameng Muka (Face Shield) Bh 10,00
˗ Pelindung Telinga (Ear Plug, Ear Muff) Psg 25,00
˗ Sarung Tangan (Safety Gloves) Psg 150,00
˗ Sepatu Keselamatan (Safety Shoes); untuk Direksi dan Staff Psg 30,00
˗ Sepatu Keselamatan (Rubber Safety Shoes_and toe cap Psg 150,00
˗ Penunjang Seluruh Tubuh (Full Body Harness) Bh 15,00
˗ Rompi Keselamatan (Safety Vest) Bh 150,00
˗ Celemek (Apron/Coveralls) Bh 5,00
12 Asuransi Dan Perijinan terdiri atas :

BPJS Ketenagakerjaan Dan Kesehatan Kerja; (BERDASARKAN
˗ Ls 1,00
KEPMENAKER NOMOR :
KEP-196/MEN/1999, untuk Tenaga harian Proyek)
˗ Surat Ijin Kelaikan Alat; Alat/Ken 1,00

d
˗ Surat Ijin Operator; Lb/Alat 1,00
Surat Ijin Pengesahan Panitia Pembina Keselamatan
˗ Ls 1,00
Dan Kesehatan Kerja (P2K3);

Fasilitas sarana kesehatan; Peralatan P3K (Kotak P3K, Tandu,

13 Ls 1,00
Tabung Oksigen, Obat Luka, Perban, dll)
Ruang P3K (Tempat Tidur Pasien, Stetoskop, Timbangan Berat
14 Ls 1,00
Badan, Tensi Meter, dll);
15 Peralatan Pengasapan (Fogging) ; Bh 1,00
16 Obat Pengasapan. Kali 3,00
17 Rambu- Rambu terdiri atas :
18 Rambu Petunjuk; Bh 20,00
- Rambu Larangan; Bh 20,00
- Rambu Peringatan; Bh 20,00
- Rambu Kewajiban; Bh 20,00
- Rambu Informasi; Bh 20,00
- Rambu Pekerjaan Sementara; Bh 10,00

- Tongkat Pengatur Lalu Lintas (Warning
Bh 2,00
Lights Stick) ;
- Kerucut Lalu Lintas (Traffic Cone) ; Bh 20,00
- Lampu Putar (Rotary Lamp ); Bh 2,00
-Lampu Selang Lalu Lintas. Ls 1,00

Lain- Lain Terkait Pengendalian Risiko K3 Alat Pemadam Api
19 Bh 3,00
Ringan (APAR) ; 10Kg
20 Sirine; Bh 3,00
21 Bendera Merah Putih dan K3; Bh 2,00
22 Jalur Evakuasi (Escape Route ); Ls 1,00
23 Lampu Darurat (Emergency Lamp ); Bh 2,00
24 Program Inspeksi Dan Audit Internal; Org 2,00
25 Pelaporan dan Penyelidikan Insiden. Ls 1,00
IV PEKERJAAN STRUKTUR
IV.A PEKERJAAN TANAH DAN URUGAN
1 Pasangan Bouwplank M1 316,00
2 Galian tanah :
- Pek. Galian Tanah Pondasi Jalur/Menerus M3 63,34
- Galian Tanah Pile Cap M3 248,64
- Galian Tanah Sloof M3 242,29
3 Urugan pasir :
Urugan Pasir Dipadatkan Dibawah Sloof, Pile Cap, Lantai dan Pit
- M3 189,00
Lift
4 Urugan kembali bekas galian Pondasi Jalur dan pile cap M3 184,76
5 Timbunan Sirtu Pilihan Dipadatkan/20 cm (Ramp) M3 181,75

Timbunan Sirtu Pilihan Dipadatkan/20 cm (Bangunan Utama &
6 M3 2.759,43
Selasar)
7 Buangan Galian Keluar Area Proyek Jarak 3 Km M3 521,21
IV.B PEKERJAAN SUB BACE STRUCTURE DAN PONDASI

IV.B.1 PEKERJAAN BORE PILE DIA. 60 CM
1 Pengeboran Dia. 60 cm M' 740,00
2 Tulangan Utama D16 (BJTS 420) Kg 17.043,67
3 Tulangan Spiral Ø10 (BJTP 280) Kg 6.478,19
4 Pengecoran Beton Mutu fc' = 24,90 MPa M3 209,24
IV.B.2 PEKERJAAN PONDASI JALUR/MENERUS
1 Pasangan Batu/Anstamping Batu Kosong M3 38,00
2 Pasangan Batu Kali/Belah Camp. 1 SP : 5 PP M3 175,43
IV.B.3 PEKERJAAN PILE CAP
1 Lantai Kerja Beton Camp. 1 SP : 3 PP : 5 Kr M3 15,67
2 Bekisting Pondasi M2 325,60
5 Beton Mutu fc' = 24,90 Mpa (K.300) M3 190,72
IV.B.4 PEKERJAAN PEDESTAL
a Pedestal Kotak [Top El. ±0.00]
1 Bekisting Pedestal M2 105,60
3 Tulangan Sengkang Ø10 (BJTP 280) Kg 716,32
b Pedestal Bundar [Top El. ±0.00]
1 Bekisting Pedestal M2 58,96
3 Tulangan Spiral Ø10 (BJTP 280) Kg 400,61
IV.C PEKERJAAN UPPER STRUCTURE
IV.C.1 LANTAI DASAR (BASIC AREA))
IV.C.1.1 PEKERJAAN SLOFF & LANTAI
a Sloof Beton Uk. 40 x 60 cm [El. -0.10]
2 Bekisting Sloof M2 1.056,18
5 Tulangan Sengkang Ø10 (BJTP 280) Kg 6.654,45
b Cor Lantai [El. ±0.00]
2 Tulangan Wiremesh M.8 M2 3.431,86

IV.C.1.2 PEKERJAAN KOLOM
a Kolom Beton Kotak KK Uk. 60 x 60 cm [El. ±0.00]
1 Bekisting Kolom M2 379,00
b Kolom Beton Bundar KB ɸ 60 cm [El. ±0.00]
IV.C.1.3 PEKERJAAN TANGGA
a Tangga Beton [El. ±0.00]
Bekisting Tangga M2 58,26

1
Tulangan Pondasi D13 (BJTS 420) Kg 286,12
2
Tulangan Utama D13 (BJTS 420) Kg 1.823,95
3
Tulangan Anak Tangga Ø10 (BJTP 280) Kg 321,68
4
Beton Mutu fc' = 24,90 Mpa (K.300) M3 7,48
5
b Tangga Baja [El. ±0.00]
End Plat Tbl. 20 mm Kg 169,87

1
Baut Ankur D16 Psg 16,00
2
Baja Canal CNP 200.75.20.3,2 mm Kg 330,75
3
IV.C.1.4 PEKERJAAN BETON NON STRUKTURAL
a Dudukan Bioseptitank dan IPAL Tbl. 10 cm
2 Tulangan Wiremesh M.10 M2 10,24
3 Beton Camp. 1 SP : 2 PP : 3 Kr M3 1,02
b Meja Beton Westafel Tbl. 12 cm
1 Bekisting Pelat M2 4,51
2 Tulangan Utama Ø10 (BJTP 280) Kg 45,51
IV.C.2 LANTAI I (SATU)
a Kolom Beton Kotak KK Uk. 60 x 60 cm [El. +4.00]

b Kolom Beton Bundar KB ɸ 60 cm [El. +4.00]
IV.C.2.2 PEKERJAAN BALOK
a Balok Beton B1 Uk. 40 x 60 cm [El. +4.00]
1 Bekisting Balok M2 690,73
b Balok Beton B2 Uk. 40 x 80 cm [El. +4.00]
3 Tulangan Utama D16 (BJTS 420) Kg 227,24
c Balok Beton B3 Uk. 50 x 100 cm [El. +4.00]
d Balok Beton BA Uk. 30 x 50 cm [El. +4.00]
IV.C.2.3 PEKERJAAN PELAT BETON
a Pelat Lantai Tbl. 15 cm [El. +4.00]
1 Bekisting Pelat M2 2.347,80
4 Expansion Joint M 26,74

IV.C.2.4 PEKERJAAN TANGGA
a Tangga Beton [El. +4.00]
1 Bekisting Tangga M2 46,50
3 Tulangan Anak Tangga Ø10 (BJTP 280) Kg 321,68
b Tangga Baja [El. +4.00]
1 End Plat Tbl. 20 mm Kg 339,75
2 Baut Ankur D16 Psg 32,00
3 Baja Canal CNP 200.75.20.3,2 mm Kg 661,51
a Meja Beton Westafel Tbl. 12 cm
IV.C.3 LANTAI II (DUA )
a Kolom Beton Kotak KK Uk. 60 x 60 cm [El. +8.00]
b Pedestal Beton Uk. 30 x 30 cm [El. +8.00]
5 Baut Ankur D16 Psg 32,00
c Kolom Beton Uk. 25 x 25 cm [El. +8.00]
d Kolom Beton Uk. 15 x 15 cm [El. +8.00]

IV.C.3.2 PEKERJAAN BALOK
a Balok Beton B1 Uk. 40 x 60 cm [El. +8.00]
b Balok Beton B2 Uk. 40 x 80 cm [El. +8.00]
c Balok Beton B3 Uk. 50 x 100 cm [El. +8.00]
d Balok Beton BA Uk. 30 x 50 cm [El. +8.00]
e Balok Beton B1 Uk. 40 x 60 cm [El. +11.50]
f Balok Beton BA Uk. 30 x 50 cm [El. +11.50]
g Ring Balok Beton Uk. 15 x 20 cm [El. +11.50]

IV.C.3.3 PEKERJAAN PELAT BETON DAN DAK
a Pelat Lantai Tbl. 15 cm [El. +8.00]
1 Bekisting Pelat M2 1.995,23
4 Expansion Joint M 20,06
b Pelat Dak Tbl. 15 cm [El. +11.50]
a Meja Beton Westafel Tbl. 12 cm
IV.C.4 PEKERJAAN CORE LIFT
a Pondasi Pit Lift
2 Bekisting Pondasi M2 14,36
4 Tulangan Vertikal D13 (BJTS 420) Kg 673,71
5 Tulangan Horizontal Ø10 (BJTP 280) Kg 216,45
b Kolom Siku Core Lift Lbr. 40 cm Tbl. 20 cm
1 Bekiting Kolom M2 74,88
c Balok Core Lift Uk. 20 x 30 cm
1 Bekiting Balok M2 51,42

d Pelat Dak Core Lift Tbl. 15 cm
V PEKERJAAN ARSITEKTUR
V.A LANTAI DASAR -
V.A.1 PEKERJAAN DINDING
1 Pas Dinding 1/2 Bata Campuran 1SP : 5PP M2 1.555,38
2 Plesteran Dinding Campuran 1SP : 5PP M2 2.995,06
3 Acian Dinding M2 2.995,06
4 Kolom praktis/penuat ukuran 10 x 12 cm, 4Ø12, Ø8-200 M 454,30
5 Balok lintel 10 x 12 cm, 4Ø10, Ø8-200 (Kusen Jendela) M 28,62

Pasang dinding Partisi Gypsum (120 x 240) 9 mm Rangka Kanal C
6 M2 1.547,70
dan Hollow Galvalum
7 Partisi Cubicle Toilet Phenolic + Full Acsessoris Unit 24,00
V.A.2 PEKERJAAN KUSEN DAN PINTU
1 Pintu Tipe P.2 Unit 2,00
5 Ventilasi Type V.1 Unit 12,00

Rolling Door One Sheet Semi Perforated Fouder Coating t=0.5 mm +
6 Unit 48,00
Full Aksesoris - Tipe RD.1 (Terpasang)
7 Unit 38,00
Full Aksesoris - Tipe RD.2
8 Kaca/Cermin uk. 1.8x0.7 cm, t=5mm (Terpasang) M2 5,04
Pasangan Kusen alumunium 4' + Kaca 6 mm & accessories area
9 M2 282,07
Eskalator
V.A.3 PEKERJAAN FINISHING LANTAI DAN DINIDNG
1 Lantai Homogenous Tile 60 x 60 cm polished (Polos) M2 1.299,21

Lantai Homogenous Tile Petak Kios dan Area Escalator 60 x 60 cm
2 M2 1.292,13
polished (Pola)
Lantai Homogenous Tile area Selasar dan wastafel 60 x 60 cm
3 M2 709,01
unpolished
4 Lantai Homogenous Tile Kamar Mandi 60 x 60 cm unpolished M2 56,89
5 Dinding Homogenous Tile Kamar Mandi 30 x 60 cm polished M2 124,72
6 Dinding Homogenous Tile Lift 60 x 60 cm Polished M2 34,15
7 Border/List Lantai Homogenous 30 x 60 cm polished M2 149,52
8 Lantai Homogenous tile 30 x 60 xm (Tangga Beton) M2 33,48
9 Pasang Lantai Conwood Tangga Ukuran 300x1200 x 25 mm M 20,09
Railling tangga Hand Rail Kayu, Hollow 40 x 40 x 2,3 mm + 20 x 40

10 M 18,87
x 2,3 mm + steilist Stell + Kaca 8 mm tempered (Tangga Baja)

Railling Pipa Galvanis ɸ2" + Pipa Galvani Stell ɸ1" + Tiang Tangga
11 M 37,75
ɸ2" area (Tangga Beton Dan Ram Ke Lt.1)
V.A.4 PEKERJAAN SANITAIR
1 Closed Duduk Tipe CW705ENJ-TV150NSV7J Bh 12,00
2 Urinoir U57M T60P Bh 8,00
3 Westafel LE MUSE LW811CJ TX115LQBR Bh 8,00
4 Floor drain Ex TOTO Type TX 1 BN Bh 12,00
5 Paper holder ex. Toto tipe TS 116 R Bh 4,00
6 Soap holder ex. Toto tipe S 156N colour Bh 4,00
7 Bioseptic tank 15 m3 Efesiensi 90% t=6-7 mm Unit 2,00
V.A.5 PEKERJAAN PENGECETAN
1 Pengecatan dinding Bata jenis Cat emulsion M2 2.995,06
2 Pengecatan dinding Partisi M2 1.547,70
3 Pengecatan dan Plamur Bawah Pelat Lantai, Balok, Kolom M2 5.447,63
V.A.6 PEKERJAAN LANGIT-LANGIT/PLAFOND

Plafond Gypsum t=9 mm + Rangka Metal Furring System (By
1 M2 56,89
Specialit)
2 Plafond PVC + rangka metal furring system ( By specialist ) M2 794,84
3 List Profil Gypsum M 49,35
V.B LANTAI I (SATU)
V.B.1 PEKERJAAN DINDING
1 Pas Dinding 1/2 Bata Campuran 1SP : 5PP M2 1.414,22
2 Plesteran Dinding Campuran 1SP : 5PP M2 2.712,57
3 Acian Dinding Dan Kolom M2 2.712,57
4 Kolom praktis ukuran 10 x 12 cm, 4Ø12, Ø8-200 M 454,30
5 Ring Balok 10 x 15 cm, 4Ø10, Ø8-200 (Kusen Jendela) M 293,70

6 M2 1.185,80
dan Hollow Galvalum
7 Partisi Cubicle Toilet Phenolic + Pintu + Full Acsessoris Unit 12,00
V.B.2 PEKERJAAN KUSEN PINTU, JENDELA DAN VENTILASI
1 Pintu Tipe P. 4 Unit 2,00

5 Unit 42,00
6 Unit 41,00
7 Kaca/Cermin uk. 1.8x0.7 cm, t=5mm (Terpasang) Unit 5,04
V.B.3 PEKERJAAN FINSHING LANTAI DAN DINIDNG
1 Lantai Homugenius Tile 60 x 60 cm polished (Polos) M2 734,98

Lantai Homogenous Tile Petak Kios dan Area Escalator 60 x 60 cm

2 M2 1.048,92
polished (Pola)
Lantai Homogenous Tile area Selasar dan wastafel 60 x 60 cm

3 M2 869,37
unpolished
6 Dinding Homogenous Tile Lift 60 x 60 cm unpolished M2 34,15
7 Border/List Lantai Homogenous Tile 30 x 60 cm polished M2 158,89
8 Lantai Homogenous tile 30 x 60 xm (Tangga Beton) M2 33,48
9 Pasang Lantai Conwood Tangga Ukuran 300x1200 x 25 mm M 35,41
10 Waterproofing Coating (area Toilet) M2 56,89

Railling tangga Hand Rail Kayu, Hollow 40x40x2,3 mm + 20x40x2,3
11 M 18,87
mm + stenlist Stell + Kaca 8 mm tempered (Tangga Baja)
Railling Pipa Galvanis ɸ2" + Kisi-kisi Pipa Galvani Stell ɸ1" + Tiang
12 M 37,75
Tangga ɸ2" (Tangga Beton)
Railling Galvanis 40x40x2.3 mm+Galvanis 20x40x2.3 mm+Hand
13 Rail Stailess Stell ɸ2.5" + Tiang Plat Baja 5 mm (Area Void dan M 351,77
Pengaman Lt.1)
V.B.4 PEKERJAAN SANITAIR
V.B.5 PEKERJAAN PENGECETAN
1 Pengecatan dinding Bata jenis Cat emulsion M2 2.712,57
2 Pengecatan dinding Partisi M2 1.185,80
3 Pengecatan dan Plamur Bawah Pelat Lantai, Balok, Kolom M2 4.682,23
Pengecatan permukaan baja, sistem 4 lapis cat konvensional tebal

4 M2 42,66
200 um
V.B.6 PEKERJAAN LANGIT-LANGIT/PLAFOND

1 M2 56,89
Specialit)
2 Plafond PVC mm + rangka metal furring system ( By specialist ) M2 587,82
V.C LANTA
I II
V.C.1 PEKERJAAN DINDING
1 Pas Dinding 1/2 Bata Campuran 1SP : 5 PP M2 557,24
2 Plesteran Dinding Campuran 1SP : 5PP M2 994,33

3 M2 137,41
dan Hollow Galvalum

4 Plesteran Opening Kusen Jendela Alumanium M2 34,48
5 Acian Dinding M2 1.028,81
6 Acian Opening Kusen Jendela Dan Alumanium M2 40,31
7 Kolom praktis ukuran 10 x 12 cm, 4Ø12, Ø8-200 M 57,75
8 Balok lintel 10 x 12 cm, 4Ø10, Ø8-200 (Kusen Jendela) M 115,67
9 Partisi Cubicle Toilet Phenolic + Pintu + Full Acsessoris Unit 6,00
V.C.2 PEKERJAAN KUSEN PINTU, JENDELA, VENTILASI DAN KACA
1 Pintu Jendela Tipe PJ.1 Unit 1,00
3 Pintu Tipe P.3A Unit 5,00
7 Jendela Tipe J.2 Unit 3,00
8 Jendela Tipe J.9 Unit 29,00

Pekerjaan Rumah Kaca Mati 8 mm area Eskalator + Baja Chanel
11 m2 273,03
100x50 mm
V.C.3 PEKERJAAN LANGIT-LANGIT/PLAFOND
1 M2 325,96
Specialit)
2 Plafond PVC mm + rangka metal furring system ( By specialist ) M2 158,56
V.C.4 PEKERJAAN FINSHING LANTAI DAN DINIDNG
1 Lantai Homogenous Tile 60 x 60 cm polished (Pola) M2 751,68
2 Lantai Homogenous Tile area wastafel60 x 60 cm unpolished M2 2,16
5 Dinding Homogenous Tile Area Lift 60 x 60 cm Polished (Corak) M2 34,10
6 Waterproofing Coating (area Toilet) M2 108,59

Waterproofing Membran Sheet (Membran bakar) t=4mm Untuk
7 M2 2.548,03
Dak Beton
8 Floor Hardener M2 1.710,27
Railling Galvanis 20x40x2.3 mm + Hand Rail Stailess Stell ɸ2.5" +

9 M 72,71
Tiang Plat Baja 5 mm (Void)
Railling tangga Hand Rail Kayu, Hollow 40x40x2,3 mm + 20x40x2,3

10 M 19,00
mm stenlist Stell + Kaca 8 mm (Area Tangga Baja)
Railling Pipa Galvanis ɸ2" + Pipa Galvani Stell ɸ1" + Tiang Tangga
11 M 32,90
ɸ2" (Area Tangga Beton)
Railling Galvanis 40x40x2.3 mm+Galvanis 20x40x2.3 mm+Hand

12 M 248,35
Rail Stailess Stell ɸ2.5" + Tiang Plat Baja 5 mm (Area Dak Lt. 2)

13 Tangga Baja Siku L.50x50x3mm, Besi Hollow 30 x 30 x2mm M 12,00
V.C.5 PEKERJAAN SANITAIR
1 Closed Duduk Tipe CW705ENJ-TV150NSV7J ex. Toto Bh 6,00
2 Closed Duduk CW421J / SW420JP ex. Toto Bh 2,00
3 Urinoir U57M T60P ex.Toto Bh 4,00
8 Kran dinding ex. Toto tipe T 23B 13V7NB Bh 2,00
9 Hand shower set THX 17ZB/ TX 402 XZ Bh 2,00
V.C.6 PEKERJAAN PENGECETAN
1 Pengecatan dinding bagian dalam Cat emulsion M2 724,50
2 Pengecatan Dinding Luar, Pelat Lantai, Balok, Kolom, Cat emulsion M2 478,68
3 Pengecatan Gysum Palfond jenis cat M2 325,96

Pengecatan permukaan baja, sistem 4 lapis cat konvensional tebal
4 M2 93,62
200 um
V.C.7 PEKERJAAN RAGKA ATAP DAN PENUTUP ATAP
Pek. Kuda-kuda & Rangka Atap Baja Ringan C.75.100. t.0,9 mm -

1 M2 325,96
Jarak Reng 15 - 17 cm (Atap Office)
Pek. Kuda-kuda & Rangka Atap Baja Ringan C.75.100. t.0,9 mm Jarak
2 M2 1.312,32
Reng 15 - 17 cm (Area Kanopi Lt, Dasar dan 1)
Pek. Penutup Atap Underlayer Bitumen (Area Atap Office) By.
3 M2 325,96
Spesialist
Pek. Penutup Atap Underlayer Bitumen (Area Kanopi Lt. 1 dan 2)
4 M2 1.312,32
By. Spesialist
5 Pek. Nok Underlayer Bitumen By. Spesialist M 107,00
Kalsiplank uk. 8 x 300 x 3000 setara ex. Kalsiboard Area Office dan
6 M 758,00
Kanopi Lt. 1 - 2)
Pek. Atap Membran Termasuk Rangka dan Tiang Besi Galvanis

7 M2 582,14
(Area Roof Top) By. Spesialist
Type Translucent TXA-F 750 F (Ketebaalan/dimensi Pipa dan
Membran)
VI PEKERJAAN BANGUNAN RAMP
VI.A PEKERJAAN PONDASI DAN TALUD
VI.A.1 PEKERJAAN TALUD PENAHAN TANAH
1 Galian Tanah M3 71,72
2 Urugan Pasir M3 2,99
4 Siaran Camp. 1 SP : 2 PP M3 41,09
VI.A.2 PEKERJAAN PONDASI JALUR/MENERUS
1 Galian Tanah M3 57,60

2 Urugan Pasir M3 2,40
3 Pasangan Batu/Anstamping Batu Kosong M3 8,64
VI.B PEKERJAAN STRUKTUR RAMP
1 Sloof Beton Uk. 25 x 40 cm
- Bekisting Sloof M2 70,80
- Tulangan Utama D25 (BJTS 420) Kg 1.478,40
- Tulangan Sengkang Ø10 (BJTP 280) Kg 564,67
- Beton Mutu fc' = 24,90 MPa M3 8,85
2 Kolom Beton Uk. 25 x 25 cm
- Bekisting Kolom M2 71,20
3 Balok Beton Uk. 25 x 40 cm
- Bekisting Balok M2 51,90
4 Balok Beton Uk. 20 x 30 cm
- Tulangan Utama D25 (BJTS 420) Kg 894,74
5 Pelat Beton Tbl. 20 cm
- Bekisting Lantai M2 74,56
6 Pelat Beton Tbl. 15 cm
- Bekisting Lantai M2 40,65
7 Dinding Beton Tbl. 15 cm
- Bekisting Dinding M2 69,05
- Tulangan Wiremesh M.10 M2 78,05
8 Rabat Beton Tbl. 15 cm

9 Rabat Beton Tbl. 10 cm
- Urugan Pasir M3 109,13
10 Meja Beton Westafel Tbl. 12 cm
- Bekisting Pelat M2 4,52
- Tulangan Utama Ø10 (BJTP 280) Kg 45,51
- Beton Camp. 1 SP : 2 PP : 3 Kr M3 0,15
VI.C PEKERJAAN ARSITEKTUR RAMP
VI.C.1 PEKERJAAN DINDING
1 Pas Dinding 1 Bata Campuran 1SP : 5PP M2 102,96
2 Pas Dinding 1/2 Bata Campuran 1SP : 5PP M2 193,63
3 Pas.Dinding Rolag Ram t= 60 cm 1/2 Bata Campuran 1SP : 5PP M2 67,65
4 Plesteran Dinding Campuran 1SP : 5PP M2 744,93
5 Acian Dinding M2 744,93
6 Kolom praktis ukuran 10 x 12 cm, 4Ø12, Ø8-200 M' 70,38
7 Balok lintel 10 x 12 cm, 4Ø10, Ø8-200 (Kusen Jendela) M' 24,60
8 Partisi Cubicle Toilet Phenolic + Full Acsessoris Unit 12,00
VI.C.2 PEKERJAAN KUSEN DAN PINTU
2 Jendela Tipe J9 Unit 2,00
VI.C.3 PEKERJAAN FINISHING LANTAI DAN DINIDNG
1 Lantai Granite 60 x 60 cm unpolished M2 92,14
2 Dinding Granite 30 x 60 cm unpolished M2 19,19
VI.C.4 PEKERJAAN SANITAIR -
VI.C.5 PEKERJAAN PENGECETAN
1 Pengecatan dinding Bata jenis Cat emulsion M2 744,93
2 Pengecatan waterproff Lantai Ram M2 124,50

PEKERJAAN PERALATAN UTAMA DAN INSTALASI UTAMA
VII
(MEKANIKAL, ELEKTRIKAL)
VII.A PEKERJAAN MEKANIKAL
VII.A.1 PEKERJAAN AIR BERSIH
Pekerjaan pemipaan sudah termasuk support, hanger, dll

VII.A.1.
PERALATAN UTAMA
1
1 Pompa Transfer Unit 2,00
Capasitas : 500 L/Min
Head : 30 Meter
Power Motor : 5,5 kw/380v/50hz/2pole/3 phase
Type : Centrifugal End Suction
2 Panel starter dan control Set 1,00
Power : 4 x 5,5 kw /380/3 phase/ 50 Hz
Operation : Singgle alternate
3 Booster Pump Set 1,00
Capasitas : 100 L/Min
Head : 20 Meter
4 Panel starter dan control Set 1,00
Operation : Automatic On & Off
5 Gate Valve
- Diameter 2" Bh 10,00
6 Check Valve
7 Striener
8 Flexible Joint
9 Pressure Gauge 10 Kg/cm2 Bh 6,00
INSTALASI RUANG POMPA
Pengadaan dan pemasangan instalasi air bersih di area pump room
lengkap dengan support dan material bantu
1 Pipa PPR PN 10
- Diameter 4" (Pipa Header) M 2,00
- Diameter 3" M 16,00
2 Fitting-fitting (Elbow, tee, reducer etc) Ls 1,00
INSTALASI PIPA TRANSFER KE ROOF TANK
Pengadaan dan pemasangan instalasi air bersih di area pump room
lengkap dengan support dan material bantu

1 Pipa PPR PN 10
3 Ball Valve
- Diameter 1 1/4" Bh 2,00
4 Floating Valve

VII.A.1.
LANTAI DASAR
2
5 Pipa PPR-PN.10
- Diameter 1 1/2" M 20,00
- Diameter 1 1/4" M 9,14
- Diameter 3/4" M 6,25
- Diameter 1/2" M 172,16
6 Accessories :
- Gate Valve diameter 50 mm Bh 1,00
7 Fitting dan material bantu Ls 1,00

VII.A.1.
LANTAI I (SATU)
3
8 Pipa PPR-PN.10
- Diameter 1 1/2" M 20,00
- Diameter 1 1/4" M 9,14
- Diameter 1/2" M 172,16
9 Accessories :

VII.A.1.
LANTAI II (DUA )
4
1 Pipa PPR-PN.10
- Diameter 1 1/2" M 15,00
- Diameter 1 1/4" M 10,42
- Diameter 1/2" M 86,31

2 Accessories :
4 Tangki Air Tipe Panel 50.000 Ltr ( Terpasang ) Unit 1,00
5 Submersible Ebara 200lpm 3.7kw 3 phase (Terpasang) Set 1,00
Kapasitas (Max) : 10m3/jam
Head 75 M
TIPE fps 200lpm 17 stages
50Hz
MOTOR 3.7 kw
6 Pengeboran sumur 80 M, Dia. 4" Ls 1,00
Pipa Cassing PVC AW Ø4"
Pipa Screen PVC AW Ø3"
Pipa PVC AW Ø1-1/2"
Test Comunitioning
Pemompaan uji, termasuk Step Draw Down Test, Long
Period Test, Recovery Test
Penyelesaian sumur, sampling-sampling, dokumentasi
laporan, test laboratorium, idle time
VII.A.2 PEKERJAAN AIR KOTOR DAN BEKAS
Pekerjaan pemipaan sudah termasuk support, hanger, serta
galian dan urugan kembali, dll

VII.A.2.
LANTAI DASAR
1
1 Pipa Air Kotor (Pipa PVC. AW)
2 Pipa Air Bekas (Pipa PVC. AW)
3 Pipa Vent (Pipa PVC.AW)
5 Accessories :
- Floor Clean Out ø 100mm Bh 2,00


VII.A.2.
LANTAI I (SATU)
2
3 Pipa Vent (Pipa PVC.D)
5 Accessories :

VII.A.2.
LANTAI II (DUA )
3
3 Pipa Vent (Pipa PVC.AW)
5 Accessories :
- Grease Trap kap 30 liter (stainless steel)
6 Pipa Air Hujan (Pipa PVC. AW)
VII.A.3 PEKERJAAN HYDRANT

Pekerjaan pemipaan sudah termasuk support, hanger, serta
galian dan urugan kembali, dll

VII.A.3.
PERALATAN UTAMA
1
Pengadaan dan pemasangan peralatan utama lengkap dengan
support, dan material bantu lainnya
1 Jockey Pump Unit 1,00
Kapasitas : 25 Gpm
Head : 130 m
Putaran : 2900 rpm
Type : Vertical Multistage
Include Jockey pump Controller Operation Automatic On & Off
2 Electric Main Pump Hydrant Unit 1,00
Kapasitas : 750 Gpm
Head : 120 m
Putaran : 2900 rpm
Include Fire electric pump Controller ( std NFPA )
Operation Automatic On & Off
3 Diesel Main Pump Unit 1,00
Kapasitas : 750 Gpm
Head : 110 m
Putaran : 2900 rpm
Include Diesel fire pump controller ( sd NFPA )
Operation Automatic on & Manual off
4 Pressure Tank Unit 1,00
Kapasitas : 500 Liter
Working Pressure : 10 - 15 Kg/cm2
c/w : safety valve, pressure gauge
5 Gate Valve,
6 Check Valve,

7 Strainer,
8 Flexible Joint
9 Mainn Control Valve Dia. 6" Set 1,00
10 Alarm Gong Dia. 6" Set 1,00
11 Pressure Gauge ( 0 - 20 Kg/cm2 ) Bh 8,00
12 Pressure switch Dia. 1/2" Bh 3,00
13 Air venting Dia. 1" Bh 1,00
14 Safety Valve Dia. 4" Bh 1,00
15 Valve Drain Dia. 1" Bh 1,00
16 Pressure Reducer Valve Dia. 6" Bh 1,00
17 Waterflow Meter Dia.4" Bh 1,00
18 Foot Valve Dia. 6" Bh 2,00
19 Pipa BSP Sch 40,
21 Header Dia. 10" Set 1,00

VII.A.3.
LANTAI DASAR
2
INSTALASI AREA LUAR
1 Pipa BSP Sch 40
3 Gate Valve Dia. 4" Bh 10,00
4 Check Valve Dia. 4" Bh 2,00
5 Hydrant Pillar ( HP ) Bh 10,00
6 Seamese Connection ( SC ) Bh 2,00
7 Hydrant Box ( OHB ) Bh 10,00
Selang Hydrant Dia.30 mm x 30 m c/w Rack house
Variable spray type nozle Dia. 40 mm
INSTALASI DALAM GEDUNG
1 Pipa BSP Sch 40

- Diameter 2,5" M 24,42
- Diameter 1,5" M 40,88
- Diameter 1 1/4" M 128,73
3 Flow Switch Dia. 4" Bh 2,00
4 Branch Control Valve ( BCV ) Dia. 4" Bh 2,00
5 TDV dia. 1" Bh 2,00
6 Springkler Head Bh 176,00
8 Sign Glass Bh 2,00
9 Hydrant Box ( IHB ) Bh 4,00
Hydrant Valve Dia. 65 mm Machino coupling

VII.A.3.
LANTAI I (SATU)
3
INSTALASI DALAM GEDUNG
1 Pipa BSP Sch 40
- Diameter 2,5" M 24,42
- Diameter 1,5" M 40,88
- Diameter 1 1/4" M 128,73
3 Flow Switch Dia. 4" Bh 2,00
4 Branch Control Valve ( BCV ) Dia. 4" Bh 2,00
5 TDV dia. 1" Bh 2,00
6 Springkler Head Bh 166,00
8 Sign Glass Bh 2,00
9 Hydrant Box ( IHB ) Bh 4,00

Hydrant Valve Dia. 65 mm Machino coupling
10 Automatic Air Vent (AAV) Bh 4,00
11 Biaya sertifikasi Ls 1,00
12 Testing and Commissioning Ls 1,00
VII.A.4 PEKERJAAN TATA UDARA AIR CONDITIONING
AREA KANTOR PENGELOLA
1 Type : Split Wall Unit 3,00
Kapasitas : 7.500 BTU/h
Lengkap Bracket, Freon, Remote Control
- Pipa Refrigerant 3/8" + 1/4" (tebal isolasi 3/8")
- Pipa Drain 1/2" + Insulasi tebal 3/8"
2 Type : Split Wall Unit 3,00
Kapasitas : 9.000 BTU/h
Lengkap Bracket, Freon, Remote Control
- Pipa Refrigerant 5/8" + 3/8" (tebal isolasi 3/8")
- Pipa Drain 1/2" + Insulasi tebal 3/8"
3 Pengadaan dan Pemasangan Exhaust Luxury Rotor fan CKE 12" Fan Unit 4,00
Flexible Conection (Canvas) dan peralatan bantu
VII.A.5 PEKERJAAN INSTALASI ANTI PETIR
1 Air Terminal Radius 46 M Full Set (Tiang, Sling penguat, Intalasi, Unit 2,00
Indicator Lamp dan accsesoris)
2 Grounding sistem Titik 2,00
3 Alat bantu & Testing Commisioning Ls 2,00
VII.B PEKERJAAN ELEKTRIKAL
VII.B.1 PEKERJAAN ELEKTRIKAL SISTEM

VII.B.1.
LANTAI DASAR
1
AREA SELASAR DAN RENTAL SPACE
1 Lampu Downlight 15 watt Unit 284,00
2 Sorot LED 18 W Unit 110,00
3 Saklar Double Titik 24,00
4 Stop Contact Lantai 1 Phase 2 in Titik 12,00
5 Titik Instalasi Lampu Titik 418,00
6 Titik Instalasi Stop Kontak 1 Phase Titik 12,00
AREA KIOS DAN TENAN
3 Stop Contact Outbow 1 Phase 2 in Titik 277,00


VII.B.1.
LANTAI I (SATU)
2
AREA SELASAR DAN RENTAL SPACE
3 Stop Contact Lantai 1 Phase 2 in Titik 12,00
AREA KIOS DAN TENAN

VII.B.1.
LANTAI II (DUA)
3
AREA OFFICE
VII.B.2 PEKERJAAN INSTALASI KABEL
1 NYY 4(2 x1C x 300 mm²) (MVDP - LVMDP) M' 24,78
2 NYY 4(2 x1C x 300 mm²) (LVMDP - MDP) M' 46,94
3 NYY 4C x 150 mm² (MDP - PP.LT DASAR) M' 26,84
4 NYY 4C x 150 mm² (MDP - PP.LT 1) M' 25,71
5 NYY 4C x 150 mm² (MDP - PP.LT 2 0FFICE) M' 25,65
6 NYY 4C x 150 mm² (MDP - PP.KIOS LT DASAR) M' 25,31
7 NYY 4C x 150 mm² (MDP - PP.KIOS LT 1) M' 25,73
8 NYY 4C x 150 mm² (LVMDP - PP HYDRANT) M' 34,58
9 NYY 4C x 150 mm² (LVMDP - PP PUMP) M' 46,24
VII.B.3 PEKERJAAN KABEL TRAY ELEKTRIKAL
Pemasangan kabel tray sudah termasuk dengan hanger
penggantung, breaket, dll

VII.B.3.
LANTAI DASAR
1
1 Tray Kabel 400 X 100 mm Holdip Galfanis M' 352,62
3 Tee Tray 400 mm Holdip Galfanis Buah 4,00

4 Elbow Tray 400 mm Holdip Galfanis Buah 8,00
7 Fittng dan Supporting Ls 1,00

VII.B.3.
LANTAI I (SATU)
2

VII.B.3.
LANTAI II (DUA)
3
VII.B.4 PEKERJAAN INSTALASI PANEL DAN GENERATOR
1 Penyambungan Daya Fasum ( Pasar ) 300 Kva, Termasuk UJL & SLO Ls 1,00
Penyambungan Daya Tenant/Kios 1300 Watt ( Prabayar ),
2 Unit 200,00
Termasuk UJL & SLO
3 Pengadaan Transformator ( Trafo ) Kap. 500 Kva Ex. Trafindo Unit 1,00
4 Pengadaan (Perakitan) Panel LVMDP 250 KVA dan Pemasangan Unit 1,00
5 Pengadaan (Perakitan) Panel MDP Dan Pemasangan Unit 1,00
6 Pengadaan (Perakitan) Panel PP.LANTAI DASAR Dan Pemasangan Unit 1,00
7 Pengadaan (Perakitan) Panel PP.LT 1 Dan Pemasangan Unit 1,00
8 Pengadaan (Perakitan) Panel PP.LT 2 ( OFFICE ) Dan Pemasangan Unit 1,00
9 Pengadaan (Perakitan) Panel PP.KIOS LT DASAR Dan Pemasangan Unit 1,00
10 Pengadaan (Perakitan) Panel PP.KIOS LT 1 Dan Pemasangan Unit 1,00
11 Pengadaan (Perakitan) Panel PP.HYDRANT Dan Pemasangan Unit 1,00
12 Pengadaan (Perakitan) Panel PP PUMP Dan Pemasangan Unit 1,00
13 Pengadaan (Perakitan) Capasitor Bank 100Kvar Unit 1,00
14 Pengadaan (Perakitan) Panel Outgoing Cubicle Dan Pemasangan Unit 1,00
15 Pengadaan ( Perakitan ) Panel Lift Dan Pemasangan Unit 1,00
16 Pengadaan ( Perakitan ) Panel Escalator Dan Pemasangan Unit 2,00
17 Pengadaan ( Perakitan ) Panel PP. Electronik Unit 2,00

VII.B.5 PEKERJAAN INSTALASI PJU

1 Pengadaan dan Pemasangan Tiang PJU Octagonal Tinggi 7 meter set 12,00
2 Pengadaan dan pemasangan kabel NYY 4 x 6mm M' 596,85
3 Pengadaan dan pemasangan kabel NYY 3 x 2,5mm M' 140,00
4 Pengadaan dan pemasangan pondasi tiang PJU Unit 10,00
VII.B.6 PEKERJAAN INSTALASI ESCALATOR DAN ELEVATOR LIFT
Escalator 1-2 R4000/D30/Step 1000 (Paralel)
1 Pengadaan dan Pemasangan Escalator Unit 2,00
2 Clading Escalator Set 2,00
3 Testing & Comisioning Ls 1,00
4 Ijin Disnaker Ls 1,00
Elevator Lift PL1 PW21/10-19 (Mono Space, 1600 Kg, 60 mpm, 3
Stops)
1 Pengadaan dan Pemasangan Elevator Lift Unit 1,00
2 Auto Rescue Device Lift Unit 2,00
3 Testing & Comisioning Ls 1,00
4 Ijin Disnaker Ls 1,00
VIII PEKERJAAN ELEKTRONIK
VIII.A PEKERJAAN FIRE ALARM
1 MCFA ( Master Control Fire Alarm ) Unit 1,00
Kapasitas : 20 Zone
Temprtr/ Range : 0 - 49° Celcius
Power Supply : AC 220 V, 50 Hz
Rectifier
Batteray Nicad ( 24 V )
( min sistem load )
Accessories : Lengkap Key Switch, Push Buto ( Indicator
Lamp, Analog signaling,
Main Frocessor Alarm Circuit, Realy Digital, Alrm
Printer, etc )
2 Annunciator 20 Zone Unit 1,00
3 Battrey Back Up ( Ups ) 1Kva Bh 1,00
4 TBF-LANTAI DASAR Bh 2,00
5 Heat Detector Bh 100,00
6 End of Line Resistor (EOL) Bh 4,00
7 Alarm Bell Bh 4,00
8 Push Button (Manual Break Glass) Bh 4,00
9 Indicator Lamp Bh 4,00
10 Instalation Fire Alarm Bh 42,00
11 TBF-LANTAI I ( SATU ) Bh 2,00


18 TBF-LANTAI II ( DUA ) Bh 2,00
Instalasi Kabel
Dari MCFA ke TBF-LANTAI DASAR
25 NYA 3 x 2 x 2,5 mm2 M 200,00
Instalasi Kabel
Dari MCFA ke TBF-LANTAI 1
26 NYA 3 x 2 x 2,5 mm2 M 200,00
Instalasi Kabel
Dari MCFA ke TBF-LANTAI II
27 NYA 3 x 2 x 2,5 mm2 M 200,00
VIII.B PEKERJAAN INSTALASI SOUND SYSTEM
VIII.B.1 PERALATAN UTAMA
• Central Sound System ( Paging & Background Music)
• Power Amplifier 120 Watt bh 1,00
• Monitor Panel bh 1,00
• Selector Switch bh 1,00
• Paging Microphone bh 1,00
• Chime Module bh 1,00
• AM/FM Tuner bh 1,00
• Audio Rack bh 1,00
• MDF bh 1,00
• Accessories Ls 1,00
• Battrey Back Up ( Ups ) 1Kva Bh 1,00
VIII.B.2 LANTAI DASAR
• Ceiling Speaker 3 Watt Bh 45,00
• Volume Control Bh 5,00
• Instalasi titik Ceiling Speaker Ttk 45,00
• Instalasi titik Volume Control Ttk 5,00
• TB Sound Lantai Dasar Bh 1,00

• Instalasi Kabel NYYHY 3x2,5mm M' 75,00

VIII.B.3 LANTAI I ( SATU )
• Ceiling Speaker 3 Watt Bh 47,00
• Volume Control Bh 5,00
• Instalasi titik Ceiling Speaker Ttk 47,00
• Instalasi titik Volume Control Ttk 5,00
• TB Sound Lantai I ( Satu ) Bh 1,00
• Instalasi Kabel NYYHY 3x2,5mm M' 75,00
VIII.C PEKERJAAN INSTALASI CCTV
VIII.C.1 PERALATAN UTAMA
• NVR Kap. 32 Channel Bh 2,00
• HDD 2 Tera Bh 2,00
• Monitor TV LED 42 Inchi Bh 2,00
VIII.C.2 LANTAI DASAR
• Ip Cam Dome Bh 21,00
• HUB Switch POE 8 Port Bh 3,00
• Instalasi titik Camera Cat 6 Ttk 21,00
VIII.C.3 LANTAI I ( SATU )
VIII.C4 LANTAI II ( DUA )
VIII.D PEKERJAAN INSTALASI DATA (PERALATAN UTAMA)
• NVR Kap. 32 Channel Bh 2,00
• HDD 2 Tera Bh 2,00
• Monitor TV LED 42 Inchi Bh 2,00
IX PEKERJAAN BANGUNAN PELENGKAP
IX.A PEKERJAAN RUMAH GENSET
IX.A.1 PEKERJAAN TANAH
• Galian Tanah Pondasi Menerus M3 16,12
• Urugan Tanah Kembali M3 5,38
• Urugan Pilihan Dipadatkan dibawah Lantai M3 50,27
• Urugan Pasir Dibawah Pondasi Dan Lantai M3 6,96
IX.A.2 PEKERJAAN PASANGAN BATU PONDASI
• Pasangan Batu/astamping batu Kosong M3 5,81

• Pasangan Batu Kali/Belah Camp. 1 SP : 5 PP M3 15,47

IX.A.3 PEKERJAAN BETON
• Cor Lantai t=10 cm Mutu 1SP : 2PP : 3K
• Sloef 20 x 30 cm
- Tulangan Utama Ø 12 (BJTP 280) Kg 344,81
- Tulangan Sengkang Ø 10 (BJTP 280) Kg 223,58
• Kolom 20 x 20 cm
• Ring Balok 20 x 30 cm `
• Pelat Dak t=10 cm
- Tulangan Utama Ø 12 (BJTP 280) Kg 1.750,12
• Listplank Beton Tbl. 8 cm
• Pemasangan Precast U- 40x50x120 cm Mutu K.300 (Jalur Ducting M 150,00
kabel ke ruang panel)
• Pemasangan Penutup Beton Saluran Ducting Kabel M 150,00
IX.A.4 PEKERJAAN DINDING
• Pas Dinding 1/2 Bata Campuran 1SP : 5PP M2 264,40
• Plesteran Dinding Campuran 1SP : 5PP M2 545,41
• Acian Dinding M2 545,41
• Balok lintel 10 x 12 cm, 4Ø10, Ø8-200 (Kusen Alumanium) M 61,05
• Kolom Praktis/Penguat 10 x 12 cm, 4Ø10, Ø8-200 (Kusen Jendela) M 9,86
• Saluran Keliling Bangunan 1/2 Ø20 Beton M 48,20
IX.A.5 PEKERJAAN KUSEN DAN PINTU
• Pintu P.1 Unit 2,00

• Pintu P.1a Unit 2,00

• Jendela J.2a Unit 4,00
• Ventilasi V.2a Unit 1,00
• Ventilasi V.2b Unit 2,00
• Ventilasi V.2c Unit 1,00
• Ventilasi V.2d Unit 2,00
IX.A.6 PEKERJAAN FINSHING LANTAI DAN DINIDNG
• Lantai keramik tile 40 x 40 cm Unpolished ex Roman Kelas B M2 67,08
• Lapis Lantai Floor Hardener M2 29,64
IX.A.7 PEKERJAAN PENGECETAN
• Pengecatan dinding Bata jenis Cat emulsion M2 545,41
• Pekerjaan Finishing Waterproofing Coating M2 127,79
IX.B PEKERJAAN RUMAH POMPA
IX.B.1 PEKERJAAN TANAH
• Galian Tanah Pondasi Menerus M3 2,00
• Urugan Pilihan Dipadatkan dibawah Lantai M3 1,72
• Urugan Pasir Dibawah Pondasi Dan Lantai M3 0,42
IX.B.2 PEKERJAAN PASANGAN BATU PONDASI
IX.B.3 PEKERJAAN BETON
• Lantai Beton Tbl. 10 cm
• Sloef 15 x 20 cm
• Kolom 15 x 15 cm
• Ring Balok 15 x 20 cm
• Pelat Dak Beton Tbl. 12 cm


• Listplank Beton Tbl. 8 cm
IX.B.4 PEKERJAAN DINDING
• Pas Dinding 1/2 Bata Campuran 1SP : 5PP M2 15,86
• Plesteran Dinding Campuran 1SP : 5PP M2 31,71
• Acian Dinding M2 31,71
IX.B.5 PEKERJAAN KUSEN DAN PINTU
Pintu Besi Lapis Pelat t=1mm ; Rangka Hollow 40x40x1.2 mm,
• Set 1,00
Hollow
20 x 40 x 1.2 mm + Kunci Sloet
• Roster Beton Terawang Bh 2,00
IX.B.6 PEKERJAAN PENGECETAN
• Pengecatan dinding Bata jenis Cat emulsion M2 31,71
IX.C PEKERJAAN GROUND WATER TANK
IX.C.1 PEKERJAAN TANAH
• Galian Tanah M3 253,38
• Urugan Pasir Dibawah Lantai M3 4,83
IX.C.2 PEKERJAAN BETON
• Lantai Beton Tbl. 40 cm
- Lantai Kerja Beton Camp. 1 SP : 3 PP : 5 Kr M3 4,83
- Bekisting Pondasi M2 11,76
- Tulangan Sudut Ø 12 (BJTP 280) Kg 182,23
• Kolom Siku Uk. 40 x 40 x 25 cm
• Balok Uk. 25 x 40 cm
• Dinding Beton Tbl. 25 cm
- Bekisting Dinding M2 222,70

- Tulangan Vertikal Ø 12 (BJTP 280) Kg 1.591,94

- Tulangan Horizontal Ø 12 (BJTP 280) Kg 1.494,00
• Pelat Dak Beton Tbl. 15 cm
IX.C.3 PEKERJAAN FINISHING DAN LAINNYA
• Penutup Baja 60 x 60 cm Unit 2,00
X PEKERJAAN LANSEKAP DAN PARKIR AREA
X.A PEKERJAAN GALIAN DAN TIMBUNAN
• Galian Tanah M3 2,75
• Timbunan Tanah Dipadatkan/20 cm, t=45 cm (Alat Berat) M3 3.408,00
• Timbunan Sirtu Pilihan Dipadatkan, t=15 cm (Alat Berat) M3 1.136,00
• Timbunan Tanah Subur/Humus M3 346,51
X.B PEKERJAAN PONDASI MENERUS
X.C PEKERJAAN BETON
• Sloef Beton 25/20 cm (85 Kg Besi + Bekisting) M3 0,58
• Kolom 25/15 cm (30 Kg Besi + Bekisting) M3 0,23
• Ring Balok 25/15 cm (30 Kg Besi + Bekisting) M3 0,44
• Cor Rabat Beton Mutu: 1SP : 2PP : 3K M3 54,29
• Pekerjaan Kansteen 15.28.60 (Precast) K.250 M 787,66
X.D PEKERJAAN DINDING, PLESTERAN DAN BATU ALAM
• Pasangan Dinding 1 Bata Cp. 1SP : 5PP M2 94,49
• Plesteran Dinding 15 mm Cp. 1SP : 5PP M2 188,97
• Acian M2 161,37
• Batu Alam Andesit Hitam M2 27,60
X.E PEKERJAAN LANTAI
• Paving Blok Mutu K.300 t=6 cm M2 7.261,00
• Saluran Keliling (Bak Tanaman - Selasar) M' 172,24
X.F PEKERJAAN HURUF IDENTITAS
• Letter Box Full LED (PASAR MODERN) Unit 11,00
(Harga Terpasang)
Speciifikasi :
Bahan dasar acrylic t=12 mm kombinasi stainless/aluminium
Cover belakang plat galvanis
Ketebalan Huruf 120 mm

Tinggi Huruf 950 mm

Lebar Batang Huruf 200 mm
Lampu LED Samsung
Finishing Cat Semprot
• Letter Box Full LED (LIMBOTO) Unit 7,00
(Harga Terpasang)
Speciifikasi :
Bahan dasar acrylic t=12 mm kombinasi stainless/alumanium
Cover belakang plat galvanis
Ketebalan Huruf 150 mm
Tinggi Huruf 1500 mm
Lebar Batang Huruf 350 mm
Lampu LED Samsung
Finishing Cat Semprot
• Papan Nama Huruf Timbul Stainless (KANTOR PENGELELOLA Set 1,00
SHOPPING CENTER)
X.G PEKERJAAN MEKANIKAL DAN ELETRIKAL
X.G.1 PEKERJAAN MEKANIKAL
• Pipa HPDE 1" (distribusi Springkler) M 158,00
• Pipa HPDE 3/4" (distribusi Springkler) M 242,00
• Pipa HPDE 1/2" (distribusi Springkler) M 25,00
• Pemasangan Splingkler 180° Bh 28,00
• Pemasangan Semijet JET 300 BIT (Suply) Terpasang Unit 1,00
• Tes Comunitioning Ls 1,00
X.G.2 PEKERJAAN ELEKTRIKAL
• Pemasangan Tiang Lampu Taman Doble pole H.3M Tiang 25,00
• Lampu Taman LED - 18 Watt Bh 50,00
• Instalasi Titik Lampu Taman Titik 25,00
• Pemasangan Panel Wall Mounting Outdoor Ls 1,00
Box Panel 60 x 40 x 20 cm
MCB 16 A 1Pole
Magnetic Contactor 25 A 220 V
Digital Programmable Timer Switch T-601
Rail MCB
Terminal Block TC-604
Grounding Rod
Tes Comunitioning
X.H PEKERJAAN VEGETASI
• Rumput Gajah (Penutup Tanah) M2 964,41
• Sambang darah ± 20 cm Plbk 200,00

• Tri Colour ± 50 cm Plbk 200,00

• Rombusa ± 20 cm Plbk 200,00
• Andongan Merah ±35 cm Plbk 150,00
• Brokoli Kuning ±20 cm Plbk 200,00
• Cemara Udang Bonsai Uk. 1 - 1,5 M Phn 15,00
• Palem Ekor Tupai ±500 cm Phn 30,00
• Palem Sadeng ±400 cm Phn 10,00
• Ketapang Kencana ±300 cm Phn 15,00
• Kupu-kupu ±20 cm Phn 10,00
• Agave Putih ±70 cm Phn 30,00
• Agave Mawar ±50 cm Phn 15,00
• Asoka Pink ±15 cm Plbk 150,00
• Asoka Putih ±15 cm Plbk 150,00
• Asoka Merah ±20 cm Plbk 150,00
• Asoka Kuning ±20 cm Plbk 150,00
• Patah Tulang Philipina ±35 cm Plbk 400,00
• Calathea Merah/Putih ±15 cm Plbk 150,00
• Crokote Mutiara ±15 cm Plbk 150,00
• Airis Kuning ±25 cm Plbk 150,00
• Palem Waregu ±80 cm Plbk 400,00
• Wali Songo Kuning ±20 cm Phn 20,00
• Carbtantus Hijau ungu ±20 cm Btg 150,00
• Camboja Bali ±200 cm Btg 150,00
• Ararea ±20 cm Btg 20,00
• Bambu Kuning Btg 250,00
X.I PEKERJAAN PENGECETAN DAN MARKA
• Pengecetan Dinding Rolag M2 94,49
• Pengecetan Kangsteen Beton M2 931,28
• Marka Parkir M2 245,25
XI PEKERJAAN AKHIR/PEMBERSIHAN AKHIR
• Asbuilt Drawing Ls 1,00
• Pembersihan Akhir Pekerjaan Ls 1,00
b. Lokasi pekerjaan :
Kel. Kayu Bulan Kec. Limboto, Kabupaten Gorontalo
c. Fasilitas penunjang yang disediakan oleh PA/ KPA/ PPK : -
4. JANGKA WAKTU PELAKSANAAN

Jangka waktu pelaksanaan pengadaan pekerjaan 390 (Tiga Ratus Sembilan Puluh) hari kalender,
terhitung sejak ditandangani kontrak kerja

5. TENAGA KERJA/ PERSONIL INTI YANG DIPERLUKAN (terlampir)

Kebutuhan Tenaga Kerja/ Personil Inti, yang menjadi syarat utama dalam menjalankan dan
melaksanakan tiap – tiap tahapan pelaksanaan pekerjaan
No. Uraian Keahlian/Kompetensi Pengalaman Jumlah
A. Tenaga Managerial
SKA Ahli Manajemen Proyek
1 Manager Proyek Min. 5 Thn 1 Orang
(602) - Utama
SKA Ahli teknik
Bangunan Gedung
(201) – Madya dan
2 Manager Teknik SKA Ahli Teknik Min. 5 Thn 2 Orang
Plambing dan Pompa
Mekanik (303) –
Madya
SKA K3 Konstruksi (603) –
3 Manager K3 Min. 3 Thn 1 Orang
Madya
4 Manager Keuangan - Min. 3 Thn 1 Orang
B. Tenaga Pendukung
Min. S1 Sipil, SKA Ahli teknik Min. 3 Thn
1 Site Engginer 1 Orang
Bangunan Gedung
Ahli Muda/Min. S1
2 Quality Control Sipil/Arsitektur Min. 3 Thn 1 Orang
Ahli Muda/Min. S1
3 Quantity Control Sipil/Arsitektur Min. 3 Thn 1 Orang
Ahli Muda/Min. S1 Sipil/
4 Surveyor Arsitektur/Geodesi Min. 3 Thn 1 Orang
Ahli Muda/Min. S1
5 Supervisor/Pelaksana Sipil/ Arsitektur Min. 3 Thn 2 Orang
6 Petugas K3 Sertifikat Min. D3/Teknik Min. 2 Thn 2 Orang
7 Administrasi Min.D3 Ekonomi Min. 2 Thn 1 Orang
8 Logistik Min. SMA/SMK/Sederajat Min. 2 Thn 1 Orang
9 Sopir Min. SMA/SMK/Sederajat Min. 2 Thn 1 Orang
10 Office Boy/Kurir Min. SMA/SMK/Sederajat Min. 2 Thn 1 Orang
6. PERALATAN MINIMAL YANG DIBUTUHKAN (terlampir)

Kebutuhan Peralatan yang akan digunakan, yang akan menunjang dalam tahapan penyelesaian
pekerjaan
No Nama/Jenis Alat Kapasitas Jumlah Keterangan
I PERALATAN UTAMA
1 Alat Bor Pile Machine 125 HP 1 Unit Milik/Sewa
2 Cran Tower 1,4 Ton 1 Unit Milik/Sewa
3 Escavator 0,93 M3 3 Unit Milik/Sewa
4 Batching Plant - 1 unit Milik/Sewa
5 Truk Mixer 5m 3 3 Unit Milik/Sewa
6 Concrite Pump 60 M3/Jam 1 Unit Milik/Sewa
PERALATAN PENDUKUNG
1 Dump Truck 5 m3 5 unit Milik/Sewa
2 Vibrator Roller 6 Ton 1 unit Milik/Sewa

3 Alat-alat ukur (theodolit,waterpass) - 1 Unit Milik/Sewa

4 Alat-alat pemotong, penduga,penarik - 3 Set Milik/Sewa
5 Stamper 350 Kg 3 Unit Milik/Sewa
6 Concrite Vibrator 12.000 Rpm 2 Unit Milik/Sewa
7 Concrate Mixer 0.3 m3 3 Unit Milik/Sewa
8 Escafolding - 300 Unit Milik/Sewa
9 Barbending dan Barvutter - 1 Unit Milik/Sewa
10 Walkie Talkie 1 – 1,5 Km 30 Unit Milik/Sewa
7. KELUARAN/ PRODUK YANG DIHASILKAN

Keluaran/produk yang dihasilkan dari pelaksanaan pengadaan pekerjaan adalah Pembangunan
Pasar Modern Kabupaten Gorontalo, dengan beberapa ruangan yang fungsional
8. SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN KONSTRUKSI (terlampir)

Spesifikasi teknis yang ditawarkan harus memenuhi persyaratan
Spesifikasi teknis pekerjaan konstruksi, meliputi :
• Ketentuan penggunaan bahan/ material yang diperlukan
• Ketentuan penggunaan peralatan yang diperlukan
• Ketentuan penggunaan tenaga kerja
• Metodekerja / prosedur pelaksanaan pekerjaan;
• Ketentuan gambar kerja
• Ketentuan pembuatan laporan dan dokumentasi
9. SISTEM MANAJEMEN DAN KESELAMATAN KERJAN :

Kelengkapan Peralatan Keselamatan Kerja (SMK3) yang disyaratkan dalam Dokumen Perencanaan
Kontraktor diwajibkan menyediakan obat - obatan menurut syarat - syarat Pertolongan Pertama
Pada Kecelakaan (P3K) yang selalu dalam keadaan siap digunakan dilapangan untuk mengatasi
kemungkinan musibah bagi semua petugas dan pekerja dilapangan.
Segala hat yang menyangkut jaminan sosial dan keselamatan para pekerja wajib diberikan oleh
kontraktor sesuai dengan peraturan perundang - undangan yang berlaku .
Kelengkapan Peralatan Keselamatan Kerja (SMK3) dan kewajiban penyedia yang dipenuhi saat
pelaksanaan pekerjaan :
10. PENGATURAN TEKNIS PELAKSANAAN KERJA

1) Dalam melaksanakan kegiatan / pekerjaan, kecuali bila ditentukan lain dalam Rencana Kerja
dan Syarat - Syarat ( RKS ) ini, berlaku dan mengikat ketentuan - ketentuan di bawah
ini termasuk segala perubahan dan tambahannya:
a. Undang-undang nomor 2 tahun 2017
b. PP nomor 22 tahun 2020
c. PERPRES No. 12 Tahun 2021 tetang perubahan atas PERPRES No. 16 tahun 2018 dengan
lampiran -lampiran,
d. Peraturan LKPP nomor 12 tahun 2021
b. Permen PUPR No. 28 Tahun 2016 tentang Pedoman Analisis Harga Satuan
c. Pekerjaan Bidang Pekerjaan Umum,
d. Peraturan Pemerintah Nomor 34 Tahun 2006 Tentang Jalan, g. Undang-Undang Nomor 38
Tahun 2004 Tentang Jalan,
e. Peraturan Beton Bertulang Indonesia 1971 ( PBI 71) dan Peraturan Beton
f. Indonesia SNI 2002 nomor 12 sni 03-2847-2002,
g. Peraturan Daerah Kabupaten Gorontalo Nomor 4 Tahun 2016 Tentang Bangunan Gedung.
2) Untuk melaksanakan pekerjaan dalam pasal 1 tersebut diatas berlaku dan mengikat.
3) Gambar Bestek yang dibuat oleh Konsultan Perencana dan telah telah di reviu oleh Konsultan
Manajemen Konstruksi serta disyahkan oleh pemberi tugas dan PengelolaTeknis Proyek.

4) Kelengkapan Bestek:
- Rencana Kerja dan Syarat - syarat (RKS).
- Berita Acara Penjelasan (Aanwijzing).
- Surat Penawaran beserta lampiran -lampiranya.
Jadwal Pelaksanaan (Time Schedulle) yang telah disetujui oleh Pemberi tugas
22. PENJELASAN GAMBAR BESTEK DAN RKS

1. Kontraktor dan Konsultan Pengawas diharuskan meneliti rencana gambar bestek dan rencana
kerja dan syarat- syarat (RKS), termasuk penambahan/pengurangan atau perubahan yang
tercantum dalam berita acara Aanwijzing.
2. Bila terdapat perselisihan antara bestek dengan rencana kerja dan syarat – syarat (RKS), maka
yang mengikat adalah rencana kerja dan syarat - syarat ini.
3. Bila terdapat perbedaan antara rencana gambar bestek yang satu dengan rencana gambar bestek
yang lain, maka diambil rencana gambar bestek yang ukuran skalanya lebih besar.
Bila perbedaan - perbedaan tersebut diatas menimbulkan keragu-raguan, sehingga akan
menimbulkan kesalahan - kesalahan dalam pekerjaan, maka harus segera dikonsultasikan kepada
Konsultan Manajemen Konstruksi atau Konsultan Manajemen Kontruksidan keputusan -
keputusannya harus dilaksanakan.
15 PERSIAPAN DILAPANGAN
a. Kontraktor harus membuat bangsal kerja dan gudang penyimpanan barang - barang yang dapat
dikunci dan tempatnya diatur sedemikian rupa sehingga tidak mengganggu aktifitas lapangan.
b. Kontraktor harus menyediakan lokasi parkir peralatan yang aman selama masamobilisasi alat
dan demobilisasi alat
16 PEKERJAAN TAMBAH KURANG

a. Pekerjaan tambah/kurang (adendum) diberitahukan dan diajukan dengan tertulis oleh
kontraktor kepada PPK, Konsultan Manajemen Konstruksi.
b. Pekerjaan tambah/kurang (adendum) setelah disetujui bersama dengan PPK, Konsultan
Manajemen Konstruksi disahkan dan dibuatkan kontrak addendum/cco.
c. Buku harian merupakan perintah tertulis dari Konsultan Manajemen Konstruksi dan harus
dilaksanakan oleh kontraktor
Untuk pekerjaan tambah tidak dijadikan alasan penyebab keterlambatan penyerahan pekerjaan,
tetapi bisa sebagai pertimbangan perpanjangan waktu karena adanya pekerjaan tambah
tersebut.
17 SYARAT - SYARAT CARA PEMERIKSAAN BAHAN BANGUNAN

1. Semua bahan-bahan / material bangunan yang akan digunakan dan didatangkan harus
memenuhi syarat - syarat yang ditentukan dan spesifikasi teknis dan persetujuan konsultan
MK.
2. Kontraktor mengajukan form persetujuan pemakaian material dan bahan bersama sampel dari
material dan bahan tersebut kepada konsultan MK.
3. Konsultan Pengawas berwenang menanyakan asal bahan dan kontraktor wajib
memberitahukan.
4. Semua bahan bangunan yang akan dipergunakan harus diperiksa oleh konsultan MK untuk
mendapatkan persetujuan.
5. Bahan bangunan yang telah didatangkan oleh kontraktor dilapangan pekerjaan, tetapi
ditolak pemakaiannya oleh konsultan pengawas, harus segera dikeluarkan dari lapangan
pekerjaan selambat-lambatnya dalam waktu 2 x 24 jam terhitung dari jam penolakan.
6. Pekerjaan atau bagian pekerjaan yang telah dilakukan oleh kontraktorat etapi ditolak
pemakainya oleh konsultan pengawas, pekerjaan tersebut harus dibongkar selambat lambatnya
dalam waktu 2 x 24 jam terhitung dari jam penolakan.

7. Apabila konsultan pengawas merasa perlu meneliti suatu bahan lebih lanjut, konsultan
pengawas berhak mengirim bahan - bahan ke Balai Penelitian Bahan • Bahan (Laboratorium)
yang terdekat untuk diteliti. Biaya penelitian menjadi tanggungan kontraktor apapun hasil
penelitian bahan tersebut
18 PEMERIKSAAN PEKERJAAN
1. Sebelum memulai pekerjaan lanjutan yang apabila bagian pekerjaan telah selesai, akan tetapi
belum diperiksa oleh konsultan pengawas, kontraktor diwajibkan meminta persetujuan
kepada konsultan pengawas. Apabila konsultan pengawas telah menyetujui bagian
pekerjaan tersebut, kontraktor dapat meneruskan pekerjaan tersebut
2. Bila permohonan pemeriksaan itu dalam waktu 2x24 jam tidak dipenuhi konsultan pengawas,
kontraktor dapat meneruskan pekerjaannya dan bagian yang seharusnya diperiksa dianggap
telah disetujui oleh konsultan pengawas. Hal ini kecuali bila konsultan pengawas minta
perpanjang waktu.
Bila kontraktor melanggar ayat 1 pasal ini konsultan pengawas berhak menyuruh membongkar
bagian pekerjaan sebagian atau seluruhnya untuk diperbaiki. Biaya pembongkaran dan pemasangan
kembali menjadi tanggung jawab kontraktor
II. PEMBONGKARAN A. Pembongkaran Konstruksi Pasar Lama (Shopping Centre Limboto)

KONSTRUKSI 1. Lingkup Pekerjaan
PASAR LAMA Lingkup pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja dan alat-alat bantu
(SHOPPING yang dibutuhkan dalam pelaksanaan pekerjaan pembongkaran dan
CENTRE perlindungan instalasi eksisting, sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan
LIMBOTO) yang bermutu baik dan sempurna.
2. Pelaksanaan Pekerjaan Pembongkaran
Sebelum memulai pekerjaan pembongkaran, pelaksana pekerjaan harus
memberitahukan kepada Pemberi Tugas, Konsultan Pengawas dan pihak
terkait (Pengelola Gedung) guna pemeriksaan awal dan ijin pelaksanaan
pekerjaan.
Waktu pemberitahuan minimal 2 x 24 jam sebelum memulai pekerjaan.
Pengamanan jalur-jalur air, listrik, gas, Air Conditioning (AC) atau
instalasi lain dengan menutupnya dengan bahan yang diijinkan atau
disyaratkan oleh Konsultan Pengawas, Pemilik bangunan (Pengelola
gedung) dan pihak - pihak lain yang berkepentingan.
Pembongkaran dilakukan dengan alat-alat yang mencukupi, tepat guna
dan aman. Pengawasan agar dilakukan tehadap timbulnya debu, suara dan
getaran yang mempengaruhi lingkungan sekitar/sekelilingnya Agar
diusahakan alat-alat atau cara-cara pengamanan, baik untuk bangunan
yang tidak dibongkar atau kesiapan-kesiapan pekerjaannya
Segala kerusakan yang terkadi menjadi Tanggung jawab pelaksana
pembongkaran/kontaktor.
Puing-puing hasil pembongkaran harus segera dibuang dari lokasi
pekerjaan (proyek).
Semua bongkaran berupa barang yang masih utuh (seperti lampu, dll) dan
dapat digunakan kembali, disimpan dan diserahkan kepada Pemberi
Tugas dengan diketahui oleh Konsultan Pengawas dengan disertai
daftar/list item barangbarang tersebut.
Alat yang digunakan ;
a. Excavator
b. Jack Hammer
c. Dump Truck
d. Compressor

Personil yang digunakan ;

a. Manajer Proyek : 1 Orang
b. Manajer Teknik : 1 Orang
c. Ahli K3 : 1 orang
d. Peiaksana Lapangan : 1 Orang
e. Quality control : 1 Orang
f. Surveyor 1 Orang : 1 Orang
B. Perizinan
Semua hal yang terkait dengan pengurusan perizinan menjadi tanggung jawab
Kontraktor
C. Rincian Biaya Perbaikan Lingkungan

Penyedia jasa harus menyediakan :
1. Waste Dissposal (Pembuangan Limbah)
Upaya pengelolaan terhadap material pada proyek konstruksi dapat
menghindarkan pemborosan material dan timbunan waste atau sisa
material di areal proyek yang dapat mempengaruhi kinerja sebuah proyek.
Pekerjaan ini bertujuan untuk mengetahui jenis sisa material yang sering
terjadi dan bentuk penanganan yang sudah dilakukan saat ini oleh pihak
proyek serta untuk menganalisis upaya yang dilakukan untuk
meminimalkan dan menangani sisa material tersebut.
1. Jenis sisa material yang paling sering terjadi pada proyek konstruksi
gedung bertingkat diurut dari ranking tertinggi adalah: kayu
bekisting, besi tulangan, cat, keramik, gypsum board dan kalsiboard,
bata dan batako, semen, koral, serta pasir.
2. Bentuk penanganan yang sudah dilakukan saat ini oleh pihak proyek
adalah menjual sisa material yang masih bernilai kepada salvage
company atau memanfaatkannya untuk keperluan proyek mendatang
dan membuang sisa material yang berupa limbah ke TPA.
3. Upaya untuk meminimalkan sisa material dilakukan dengan tindakan
pencegahan yang mencangkup optimalisasi penggunaan material,
penerapan metode konstruksi yang efektif dan efisien serta
peningkatan akurasi estimasi dan pemesanan. Hal ini dapat
diwujudkan penerapannya secara efektif dan berkesinambungan bila
didukung komitmen dari kontraktor pelaksana yaitu dengan
penambahan divisi khusus untuk menanganinya.
2. Dust Protection (Perlindungan Debu)

Pengendalian debu di tempat kerja dapat dilakukan pada tiga objek pada
sumber, jalur udara pajanan, dan pekerja. Upaya pengendalian yang utama
diprioritaskan pada sumber pajanan yaitu proses/mesin untuk
meminimalisasi terlepasnya debu ke udara. Program pengendalian yang
dapat dilakukan pada sumber antara lain mengganti material berbahaya
dengan material yang lebih aman, merubah proses kerja, mengisolasi
proses, menerapkan metode basah, local exhaust ventilation, dan
melakukan perawatan terhadap alat. Apabila pengendalian pada sumber
pajanan masih kurang efektif, maka pengendalian selanjutnya dilakukan
pada jalur udara pajanan. Beberapa upaya yang dapat dilakukan pada jalur
udara pajanan adalah dengan melaksanakan housekeeping, general
exhaust ventilation, dillution ventilation, mengatur jarak antara sumber
pajanan dan pekerja, dan melakukan monitoring pajanan secara rutin.
Setelah melakukan pengendalian terhadap sumber dan jalur udara bukan
berarti pajanan di tempat kerja sudah hilang secara keseluruhan. Untuk
menghindari kontak langsung antara pajanan dan pekerja perlu dilakukan
upaya pengendalian terhadap pekerja. Upaya yang dapat dilakukan adalah
dengan memberikan informasi dan pelatihan, melakukan rotasi kerja,

melakukan personal monitoring terhadap pekerja, dan penggunaan alat
pelindng diri (APD).
III. PEKERJAAN A. Pagar Pengaman Proyek

PERSIAPAN Kontraktor diwajibkan membuat pagar halaman di sekeliling site untuk
menjaga keamanan dan ketenangan kegiatan pelaksanaan.
1. Pagar dari seng gelombang BJLS 20 tebal 0.2 mm dipasang tegak setinggi
200 cm.
2. Rangka kayu mutu B, dengan penguat mendatar 3baris (atas,tengah dan
bawah) dan penguat tegak jarak maksimum 250 cm.
3. Jarak pagar pengaman proyek minimal 2 meter dari lokasi site.
B. Pembuatan Direksi keet, Gudang Alat/Bahan dan Los Kerja/Bedeng Kerja.

1. Direksi keet/kantor sementara ukuran 5 x 8 m;
Kontraktor diwajibkan membuat bangunan sementara guna kepentingan
Kontraktor sendiri (sebagai kantor Proyek lengkap dengan perabotnya,
berupa: meja kursitamu, meja kursi rapat, meja kursi rapat, papan
tulis/white board dan alat tulis, kalender, jam dinding, unit komputer
PC/laptop, proyektor, serta printer yang dapat digunakan semua pihak
yang berkepentingan dalam proyek ini,dan Alat Pemadam Api
Ringan/APAR) yang lokasinya akan ditunjukkan oleh Konsultan
Manajemen Konstruksi.
Bentuk dan ukuran kantor sementara disesuaikan dengan kebutuhan,
dilengkapi toilet dan tidak mengabaikan keamanan dan kebersihan dan
bahaya kebakaran, serta memperhatikan lokasi yang tersedia sehingga
tidak mengganggukelancaran.
Selesai proyek, seluruh bangunan sementara (bangunan saja) menjadi
milik Kontraktor, dan Kontraktor wajib membongkar serta memindahkan
bongkaran bangunan sementara tersebut setelah mendapat instruksi dari
Konsultan Manajemen Konstruksi atau ditentukan lain.
Jika telah terdapat bangunan dan dianggap layak sebagai direksi keet pada
lokasi pekerjaan, dengan izin PPK Kontraktor dapat menggunakan
bangunan tersebut sebagai direksi keet.
Kontraktor diwajibkan merawat peralatan seperti pompa dan lain
sebagainya milik PPK (Pejabat Pembuat Komitmen) (bila ada) serta
menanggung biaya perawatan peralatan selama berlangsungnya
pekerjaan.
Kontraktor diwajibkan untuk menempatkan barang-barang dan material
pelaksanaan baik di luar (terbuka) ataupun di dalam gudang sesuai
dengan sifat-sifat barang dan material tersebut dengan persetujuan
Konsultan Manajemen Konstruksi, sehingga akan menjamin keamanannya
dan terhindar dari kerusakan-kerusakan yang diakibatkan oleh cara
penyimpanan yang salah.
Barang-barang dan material yang tidak akan digunakan untuk kebutuhan
langsung pada pekerjaan yang bersangkutan tidak diperkenankan untuk
disimpan di dalam site.
2. Gudang alat dan bahan

Kontraktor wajib membuat gudang sementara tempat penimbunan
material seperti pasir, koral, besi beton, dan lain-lain. Material harus
terlindung dengan baik. Gudang dilengkapi dengan pintu serta kunci
secukupnya. Gudang semen, lantainya dibuat bebas da ri kelembaban

udara minimal 30 cm di atas permukaan lantai plesteran. Gudang

dibongkar setelah mendapat persetujuan dari Konsultan Manajemen
Konstruksi.
Gudang material harus baik, sehingga bahan bahan yang disimpan dan
akan dipergunakan tidak rusak karena hujan, panas dan lain lain,
Bahan untuk pembuatan gudang dipergunakan kayu meranti dan dinding
tripleks berkualitas baik.
Luas lantai gudang setidaknya 30 m²,
Disediakan APAR 10 kg dalam gudang di lokasiyang mudah dijangkau.
Lokasi gudang harus disetujui PPK (Pejabat Pembuat Komitmen). c. Los
kerja/bedeng kerja (sewa)
Kontraktor harus menyediakan los kerja ukuran 30 m².
Kontraktor harus membuat rencana lay out dari bangunan direksi keet
dan los kerja serta gudang material tersebut untuk mendapat persetujuan
PPK (Pejabat Pembuat Komitmen).
C. Penyediaan Alat CCTV

1. Kontraktor harus memasang CCTV pada berapa titik yang tersebar
berdasarkan lokasi kerja yang perlu pemantauan khusus, selain memantau
pekerjaan,CCTV juga dapat memantau keamanan di lokasi.
2. CCTV harus mampu diakses menggunakan smart phone atau lainnya oleh
pihak-pihak yang berkepentingan (PPK/ , Konsultan Pengawas/Konsultan
Perencana, dan lain-lain) dalam proses pekerjaan proyek tersebut.
3. Apapun yang terekam oleh CCTV dapat dijadikan bukti/dokumen yang sah
untuk mengambil kebijakan oleh pihak-pihak yang berkepentingan
4. Penyediaan alat CCTV keamanan pada lokasi pekerjaan/proyek
merupakan tanggung jawab sepenuhnya pihak penyedia/kontraktor
D. Pekerjaan Penyediaan Air dan Daya Listrik untuk Bekerja

1. Air untuk bekerja harus disediakan oleh Kontraktor dengan membuat
sumur pompa di tapak atau didatangkan dari luar tapak dan disediakan
pula tempat penampungannya, atau jika terdapat sumber eksisting,
dengan seizin PPK, Kontraktor dapat menggunakannya.
2. Air harus bersih bebas dari bau, bebas dari lumpur, minyak dan bahan
kimia lain yang merusak. Penyediaan air harus sesuai dengan petunjuk
dan persetujuan Konsultan Manajemen Konstruksi.
3. Kontraktor harus membuat tempat penampungan air yang senantiasa
terisi penuh untuk sarana kerja dengan kapasitas minimal 3,5 meter kubik
atau sesuai petunjuk Konsultan Manajemen Konstruksi, dibuat dari
pasangan setengah batako dengan spesi 1pc : 3 ps dan diplester, atau dari
drum-drum.
4. Listrik untuk bekerja harus disediakan Kontraktor dan diperoleh dari
sambungan sementara PLN setempat selama masa pembangunan,
berlangsung dan pemasangan diesel untuk pembangkit tenaga listrik
hanya diperkenankan untuk penggunaan sementara atas persetujuan
Konsultan Manajemen Konstruksi.
E. Papan Nama Proyek

1. Papan nama proyek memuat segala informasi proyek dari mulai judul
pekerjaan, nomor kontrak. nilai kontrak, nama perusahaan baik Konsultan
Perencana, Konsultan Manajemen Konstruksi, dan Kontraktor, jumlah hari
kerja, serta hal-hal lainnya yang dianggap perlu.
2. Bahan-bahan lainnya yang diperlukan diantaranya: rangka penopang,
median tempelan print out tulisan informasi, serta dudukan tiang papan

nama.
3. Ukuran papan nama pekerjaan minimum 1,2 m x 2,4 m, dilapisi print
outdoor yang tidak mudah rusak.
4. Jumlah tiang penopang papan nama pekerjaan harus disesuaikan dengan
kebutuhan, minimal 2 tiang atau lebih sehingga dapat menopang beban
papan nama pekerjaan dengan seimbang dan bersifat kuat dan kokoh.
5. Papan nama dipasang pada tempat yang jelas dan mudah dibaca.
F. Sewa Tower Crane

1. Penyedia Jasa harus Menyedikan Tower Crane dengan Spesifikasi/
kapasitas 1,4 ton/50m selama pelaksanaan pekerjaan sesuai dengan
kebutuhannya
2. Pekerjaan Tower Crane meliputi Pekerjaan :
a. Mobilisasi
b. Pekerjaan Erection/Pemasangan
c. Pelaporan Terkait Uji Kelayakan Operasi dari Disnaker (Uji RIKSA)
G. Dokumentasi dan pelaporan

1. Laporan Harian, Mingguan dan Bulanan.
Kontraktor beserta Konsultan Manajemen Konstruksi wajib membuat
Laporan Harian, Laporan Mingguan, dan Laporan Bulanan yang
memberikan gambaran mengenai:
Kegiatan fisik.
Catatan dan perintah Konsultan Manajemen Konstruksi yang disampaikan
secara lisan maupun tertulis.
Jumlah material masuk/ditolak.
Jumlah tenaga kerja dan keahliannya.
Keadaan cuaca.
Pekerjaan tambah apabila ada.
Prestasi rencana dan yang terpasang.
Hambatan-hambatan selama pelaksanaan.
Foto-foto progres pekerjaan fisik, sekurang-kurangnya Kemajuan fisik 0%,
25%,
50%, 75%, dan kemajuan fisik 100%, setelah masa pemeliharaan
berakhir/penyerahan kedua.
Foto-foto setiap item pekerjaan diambil dari sudut yang sama.
Laporan mingguan merupakan ringkasan dari laporan harian dan setelah
ditandatangani oleh Konsultan Manajemen Konstruksi harus diserahkan
kepada PPK/ untuk diketahui/disetujui.
Kontraktor wajib menyediakan 4 (empat) buah buku besar yang diguna
kan untuk:
Mencatat semua instruksi/catatan Direksi yang diberikan oleh Konsultan
Manajemen Konstruksi yang selanjutnya disebut “Buku Direksi”.
Buku untuk mencatat tamu yang datang ke lokasi pekerjaan selama masa
pelaksanaan yang selanjutnya disebut “Buku Tamu, yang diisi oleh setiap
tamu yang datang”.
Buku untuk mengajukan pekerjaan selama masa pelaksanaan yang
selanjutnya disebut “Buku Izin Kerja” yang harus disetujui oleh Konsultan
Buku untuk mendatangkan/membeli material ke lokasi pekerjaan selama
masa pelaksanaan yang selanjutnya disebut “Buku Approval Material”
yang harus disetujui oleh PPK, Konsultan Manajemen Konstruksi.
Keempat buku tersebut harus ditandatangani bersama-sama oleh

Kontraktor dan Konsultan Manajemen Konstruksi. Pada serah terima

pekerjaan selesai/penyerahan pertama kalinya. Buku-buku tersebut harus
diserahkan kepada PPK.
H. Dokumen Terlaksana (As Built Drawing)
1. Pada penyelesaian dari setiap pekerjaan Kontraktor wajib menyusun
Dokumen Terlaksana yang terdiri dari:
Gambar-gambar terlaksana (AsBuilt Drawing);
Persyaratan teknis terlaksana dari pekerjaan, sebagaimana yang telah
dilaksanakan.
2. Dikecualikan dari kewajiban di atas adalah Kontraktor untuk pekerjaan:
Pekerjaan Persiapan.
Suplai bahan, perlengkapan/peralatan kerja.
3. Dokumen terlaksana bisa diukur dari:
Dokumen pelaksanaan;
Gambar-gambar perubahan;
Perubahan persyaratan teknis;
Brosur teknis yang diberi tanda pengenal khusus berupa cap sesuai
petunjuk Konsultan Manajemen Konstruksi.
4. Dokumen terlaksana ini harus diperiksa dan disetujui oleh Konsultan
Manajemen Konstruksi
5. Khusus untuk pekerjaan kunci, sarana komunikasi bersaluran banyak,
utilitas dan pekerjaan-pekerjaan lain dengan sistem jaringan bersaluran
banyak secara operasional membutuhkan identifikasi yang bersifat lokatif,
dokumen terlaksana ini harus dilengkapi dengan daftar
instalasi/peralatan/perlengkapan yang mengidentifikasi lokasi dari
masing- masing barang tersebut.
6. Kecuali dengan ijin khusus dari Konsultan Manajemen Konstruksi dan
PPK, Kontraktor harus membuat dokumen terlaksana hanya untuk
diserahkan kepada PPK. Kontraktor tidak dibenarkan
membuat/menyimpan salinan ataupun copy dari dokumen terlaksana
tanpa ijin khusus tersebut.
I. Job Mix Design/Formula

Penyedia Jasa wajib melakukan Trial dan menyerahkan hasil Job Mix Desain Kepada
Konsultan Manajemen Konstruksi dan PPK untuk diketahui/disetujui.
J. Pengujian Beton dan Baja

Beberapa yang harus dilakukan uji material:
1. Pengujian beton (SNI 1974-2011 Cara Uji Kuat Tekan Beton dengan Benda
Uji Silinder)
2. Pengujian baja (SNI 2052-2017 Baja Tulangan Beton).
Untuk kelompok yang terdiri dari nomor leburan yang berbeda dari satu
ukuran dan satu kelas baja yang sama, sampai dengan 25 (dua puluh lima)
ton diambil 1 (satu) contoh uji, selebihnya berdasarkan kelipatannya dan
sebanyak-banyaknya 3 (tiga) contoh uji.
Contoh untuk uji sifat mekanis diambil sesuai dengan kebutuhan masing-
masing, maksimum 1,0 meter.
IV. KESELAMATAN A. Uraian Umum

DAN KESEHATAN 1. Pekerjaan ini mencakup ketentuan-ketentuan penanganan Keselamatan
KERJA dan Kesehatan Kerja (K3) Konstruksi kepada setiap orang yang berbeda di
tempat kerja yang berhubungan dengan pemindahan bahan baku,
penggunaan peralatan kerja konstruksi, proses produksi dan lingkungan
sekitar tempat kerja

2. Penanganan K3 mencakup penyediaan sarana pencegah kecelakaan kerja

dan perlindungan kesehatan kerja konstruksi maupun penyediaan
personil yang kompeten dan organisasi pengendalian K3 Konstruksi
sesuai dengan tingkat resiko yang ditetapkan oleh Pengguna Jasa
3. Penyediaan Jasa harus mengikuti ketentuan-ketentuan pengelolaan K3
yang tertuang dalam Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Peraturan
Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Nomor
21/PRT/M/2019 Tahun 2019 tentang Pedoman Sistem Manajemen
Keselamatan Konstruksi dan Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Dan
Perumahan Rakyat Republik Indonesia Nomor 10 Tahun 2021 Tentang
Pedoman Sistem Manajemen Keselamatan Konstruksi
B. Sistem Manajemen K3 Konstruksi

1. Penyedia Jasa harus membuat, menerapkan dan memelihara prosedur
untuk identifikasi bahaya, penilaian risiko dan pengendaliannya secara
berkesinambungan sesuai dengan Rencana K3 Kontrak (RKK) yang telah
disetujui oleh Konsultan Manajemen Konstruksi.
2. Penyediaan Jasa harus melibatkan Ahli K3 Konstruksi pada paket
pekerjaan dengan risiko K3 tinggi atau sekurang-kurangnya Petugas K3
Konstruksi pada paket pekerjaan dengan risiko K3 sedang dan kecil. Ahli
K3 Konstruksi atau Petugas K3 bertugas untuk merencanakan,
melaksanakan dan mengevaluasi Sistem Manajemen K3 Konstruksi.
Tingkat risiko K3 ditetapkan oleh Pengguna Jasa
3. Penyedia Jasa harus membentuk Panitia Pembina K3 (P2KA) bila:
Mengelola pekerjaan yang mempekerjakan pekerja dengan jumlah paling
sedikit 100orang
Mengelola pekerjaan yang mempekerjakan pekerja kurang dari 100 orang,
akan tetapi menggunakan bahan, proses dan instalasi yang mempunyai
risiko yang besar akan terjadinya peledakan, kebakaran, keracunan dan
penyinaran radioaktif
P2KA (Panitia Pembinaan K3) adalah badan pembantu di perusahaan dan
tempat kerja yang merupakan wadah kerjasama antara pengusaha dan
pekerja untuk mengembangkan kerja sama saling pengertian dan
partisipasi efektif dalam penerapan keselamatan dan kesehatan kerja.
Unsur P3KA terdiri dari Ketua, Sekretaris dan Anggota. Ketua P2KA
adalah pemimpin puncak organisasi Penyedia Jasa dan Sekretaris P2KA
adalah Ahli K3 Konstruksi
4. Penyedia jasa wajib membentuk Satgas Pencegahan COVID-19 yang
menjadi bagian dari Unit Keselamatan Konstruksi
5. Penyedia jasa wajib melakukan identifikasi potensi bahaya COVID-19
dilapangan
6. Penyedia Jasa harus membuat Laporan Rutin Kegiatan P2K3 ke Dinas
Tenaga Kerja setempat dan tembusannya disampaikan kepada Konsultan
7. Penyedia Jasa harus melaksanakan Audit Internal K3 Konstruksi Bidang
pekerjaan Umum
8. Penyediaan Jasa harus melakukan tinjauan ulang terhadap RK3K (pada
bagian yang memang perlu dilakukan kaji ulang) setiap bulan secara
berkesinambungan selama pelaksanaan pekerjaan konstruksi berlangsung
9. Konsultan Manajemen Konstruksi Pekerjaan dapat sewaktu-waktu
melaksanakan inspeksi K3 Konstruksi

C. Kantor Lapangan dan Fasilitasnya

1. Fasilitas Pencucian
Penyediaan Jasa harus menyediakan fasilitas pencucian yang yang
memadai dan sesuai dengan pekerjaan yang dilakukan untuk seluruh
pekerjaan konstruksi. Fasilitas pencucian termasuk penyediaan air panas
dan zat pembersih untuk kondisi berikutini:
Jika pekerja beresiko terpapar kontaminasi kulit yang diakibatkan oleh zat
beracun, zat yang menyebabkan infeksidan iritasiatauzat sensitif lainnya
Jika pekerja menangani bahan yang sulit dicuci dari kulit jika
menggunakan air dingin
Jika pekerja harus membersihkan seluruh badannya
Jika pekerja terpapar pada kondisi panas atau dingin yang berlebih, atau
bekerja pada kondisi basah yang tidak biasa sehingga menyebabkan para
pekerja harus membersihkan seluruh badannya, maka Penyedia Jasa
harus menyediakan pencucian air (shower) dengan jumlah yang memadai
Untuk kondisi normal, Penyedia Jasa harus menyediakan pencucian air
untuk mandi dengan jumlah sekurang-kurangnyasatu untuktuk setiap 15
orang
Penyedia jasa wajib menyediakan fasilitas tambahan antara lain adalah
hand sanitizer dan masker bagi seluruh pekerja dan tamu.
2. Fasilitas Sanitasi
Penyedia Jasa harus menyediakan toilet yang memadai baik toilet khusus
pria maupun toilet khusus wanita yang dipekerjakan di dalam atau di
sekitar tempat kerja
Jika Penyedia Jasa mempekerjakan lebih dari 15 orang tenaga kerja, maka
persyaratan minimumnya adalah:
Satu peturasan untuk jumlah pekerja 15 orang, apabila jumlah pekerja
lebih dari 15 orang sampai dengan tambahan 30 orang maka harus
ditambah satu perutusan
Satu kloset untuk jumlah pekerja kurang dari 15 orang, apabila jumlah
pekerja lebih dari 15 orang sampai dengan tambahan 30 orang maka
harus ditambah satu kloset
Jika Penyedia Jasa mempekerjakan wanita, toilet harus disertai fasilitas
pembuangan pembalut wanita
Toilet pria dan wanita harus dipisahkan dengan dinding tertutup penuh.
Toilet harus mudah diakses, mempunyai penerangan dan ventilasi yang
cukup, dan terlindung dari cuaca. Jika toilet berada di luar, harus
disediakan jalur jalan kaki yang baik dengan penerangan yang memadai di
sepanjang jalur tersebut. Toilet harus dibuat dan ditempatkan sedemikian
rupa sehingga dapat menjaga privasi orang yang menggunakan dan
terbuat dari bahan yang mudah dibersihkan
Penyedia Jasa dapat menyediakan satu toilet jika:
Setiap jumlah pria dan setiap jumlah wanita kurang dari 10 orang
Toilet benar-benartertutup
Mempunyai kuncidalam
Tersedia fasilitas pembuangan pembalut wanita
Tidak terdapat urinal di dalam toilet tersebut
3. Air Minum
Penyedia Jasa harus menyediakan pasokan air minum yang memad ai bagi
seluruh pekerja dengan persyaratan:
Mudah diakses olehseluruh pekerja dan diberilabel yang jelas sebagai air
minum
Kontainer untuk air minum harus memenuhi standar kesehatan yang

berlaku c) Jika tersimpan dalam kontainer, kontainer harus:

Bersih dan terlindungi darikontaminasi dan panas
Harus dikosongkandan diisiair minum setiaphari dari sumberyang
memenuhi standar kesehatan
4. Fasilitas Pertolongan Pertama pada Kecelakaan (P3K)
Peralatan P3K harus tersedia dalam seluruh kendaraan konstruksi dan di
tempat kerja
Di tempat kerja harus selalu terdapat pekerja yang sudah terlatih
dan/atau bertanggung jawab dalam Pertolongan Pertama Pada
Kecelakaan
5. Akomodasi untuk Makan dan Baju
Akomodasi yang memadai bagi pekerja harus disediakan oleh Penyedia
Jasa sebagai tempat untuk makan, istirahat, dan perlindungan dari cuaca
Akomodasi tersebut harus mempunyai lantai yang bersih, dilengkapi meja
dan kursi, serta furniture lainnya untuk menjamin tersedianya tempat
istirahat makan dan perlindungan dari cuaca
Tempat sampah harus disediakan, dikosongkan dan dibersihkan secara
periodik
Tempat ganti baju untuk pekerja dan tempat penyimpanan pakaian yang
tidak digunakan selama bekerja harus disediakan. Setiap pekerja harus
disediakan lemari penyimpanan pakaian (locker).
6. Penerangan
Penerangan harus disediakan di seluruh tempat kerja, termasuk di
ruangan, jalan, jalan penghubung, tangga dan gang. Semua penerangan
harus dapat dinyalakanketikasetiaporang melewati atau menggunakan
Penerangan tambahan harus disediakan untuk pekerjaan detil, proses
berbahaya, atau jika menggunakan mesin
Penerangan darurat yang memadai juga harus disediakan
7. Pemeliharaan Fasilitas
Penyedia Jasa harus menjamin terlaksananya pemeliharaan fasilitas -
fasilitas yang disediakan dalam kondisi bersih dan higienis, serta dapat
diakses secara nyaman oleh pekerja
8. Ventilasi
Seluruh tempat kerja harus mempunyai aliran udara yang bersih
Pada kondisi tempat kerja yang sangat berdebu misalnya tempat
pemotongan beton, pengguna bahan kimia berbahaya seperti perekat, dan
pada kondisi lainnya, Penyedia Jasa harus menyediakan alat pelindung
nafas sepertirespirator dan pelindung mata
9. Penyediaan Ruang Klinik Kesehatan memadai yang dilengkapi tabung
oksigen, pengukur suhu badan nir-sentuh, pengukur tekanan darah, obat-
obatan dan petugas medis
10. Peneyedia wajib memiliki kerjasama operasional perlindungan
kesehatan dan pencegahan COVID-19 dengan rumah sakit dan/atau pusat
kesehatan masyarakat terdekat untuk tindakan darurat
D. Ketentuan Pada Tempat Tinggi

1. Bekerja di tempat kerja yang tinggi harus dilakukan oleh pekerja yang
mempunyai pengetahuan, pengalaman dan mempunyai sumberdaya yang
dibutuhkan untuk menyelesaikan pekerjaan dengan selamat
2. Keselamatan kerja untuk bekerja pada tempat tinggi dapat menggunakan
satu atau beberapa pelindung sebagai beriku: Tali pengaman lokasi kerja,
body harness safety, jaring pengaman, sistem penangkap jatuh
3. Pengamanan di sekeliling pelataran kerja atau tempat kera

Terali pengaman lokasi kerja harus dibuat sepanjang tepi lantai kerja atau
tempat kerja yang terbuka
Jika peralatan kerja atau tempat kerja berada di atas jalan umum dan jika
ada bahaya material atau barang lain jatuh pada pengguna jalan, maka
daerah di bawah palataran kerja atau tempat kerja harus dibebaskan dari
akses orang atau dapat digunakan jaring pengaman
4. Terali pengaman lokasi kerja
Jika terali pengaman lokasi kerja digunakan di sekeliling bangunan, atau
bukan di atap, lantai, atau lubang lift, maka terali pengaman harus
memenuhi syarat:
900 – 1100 mm dari perlatan kerja
Mempunyai batangtengah (mid-rail)
Mempunyai papan bawah (toeboard) jika terdapat resiko jatuhnya alat
kerja atau material dari atap/tempat kerja
5. Jaring pengaman
Pekerja yang memasang jaring pengaman harus dilindungi dari bahaya
jatuh.
Sebaiknya digunakan kendaraan (mobile work platform) saat memasang
jaring pengaman. Akan tetapi jika peralatan mekanik tersebut tidak
tersedia maka pekerja yang memasang jaring harus dilindungi dengan tali
pengaman (safety harness) atau menggunakan perancah (scaffolding)
Jaring pengaman harus dipasang sedekat mungkin pada sisi dalam area
kerja
Jaring pengaman harus dipasang dengan jarak bersih yang cukup dari
permukaan lantai/tanah sehingga jika seorang pekerja jatuh pada jaring
tidak akan terjadi kontak dengan permukaan lantai/tanah
6. Sistem pengaman jatuh individu (individualfall arrest system)
Sistem pengaman jatuh individu (individual fall arrest system) termasuk
sistem rel inersia (inertia reel system), safety harness, dan tali statik.
Pekerja yang diharuskan menggunakan alat ini harus dilatih terlebih
dahulu
Jenis sabuk pinggang tidak boleh digunakan untuk pekerjaan atap
Pekerja yang menggunakan safety harness tidak diperbolehkan bekerja
sendiri.
Pekerja yang jatuh dan tergantung pada safety harness harus
diselamatkan selama-lamanya 20 menit sejak jatuh
Perhatian harus diberikan pada titi angker untuk tali statik, jalur rel
inersia, dan/atau jaring pengaman
7. Tangga
Jika tangga yang digunakan, maka Penyedia Jasa harus:
Memilih jenis tangga yang sesuaidengan pekerjaan yang akan dilakukan
Menyediakan pelatihan penggunaan tangga
Mengikat bagian atas dan bawah tangga untuk mencegah kecelakaan
akibat bergesernya tangga
Tempatkan tangga sedekat mungkin dengan pekerjaan
Jika tanggadigunakan untuk naik ke lantai kerja di atas, pastikanbahwa
tangga berada sekurang-kurangnya 1m di atas lantai kerja
8. Perancah (scaffolding)
Perancah dengan tinggi lebih dari 5 m dari permukaan hanya dapat
dibangun olehorang yang mempunyai kompetensisebagai scaffolder
Seluruh perancah harus diinspeksi oleh orang yang berkompeten pada
saat:
Sebelum digunakan

Sekurang-kurangnya seminggu sekali saat digunakan

Setelah cuaca buruk atau gangguan lain yang dapat mempengaruhi
stabilitasnya
Jika perancah tidak digunakan dalam jangka waktu lama
Hasil inspeksi harus dicatat, termasuk kerusakan yang diperbaiki saat
inspeksi. Catatan tersebut harus ditandatangani oleh orang yang
melakukan inspeksi
Orang yangmelakukaninspeksiharus memastikan bahwa:
Tersedia akses yang cukup pada lantaikerja perancah
Semua komponen tiang diletakkan di atas pondasi yang kuat dan
dilengkapi denganplat dasar.Jika perlu,gunakan alas kayuatau cara lainnya
untuk mencegah tiang bergeser dan/atau tenggelam
Perancah telah terhubung dengan bangunan/struktur dengan kuat
sehingga dapat mencegah runtuhnya perancah dan menjaga agar
ikatanyya cukupkuat
Jika beberapa pengikat telah dipindahkan sejak perancah didirikan, maka
ikatan tambahan atau cara lainnya untuk mengganti harus dilakukan
Perancah telah diperkaku (bracing) dengan cukup untuk menjamin
stabilitas Tiang, batang, pengaku (bracing), atau strut belum dipindahkan
Papan lantai kerja telah dipasang dengan benar,papan harus bersih dari
cacat dan telah tersusun dengan baik
Seluruh papan harus diikat dengan benar agar tidak terjadi pergeseran
Tersedia pagar pengaman dan toeboard di setiap sisi dimana suatu orang
dapatjatuh
Jikaperancahdidesaindandibangununtuk menahan bebanmaterial pastikan
bahwa bebannya disebarkan secara merata
Tersedia penghalang atau peringatan untuk mencegah orang
menggunakan perancah yang tidak lengkap.
E. Elektrikal
1. Pasokan Listrik
Alat elektrik portabel yang dapat digunakan di situasi lembab hanyalah
alat yang memenuhi syarat:
Mempunyai pasokan yang terisolasi dari earth dengan voltase antar
konduktor tidak lebih dari 230 volt
Mempunyai sirkuit earth yang terminor dimana pasokan listrik pada alat
akan secara otomatis terputus jika terjadi kerusakan pada earth
Alat mempunyai insulasiganda
Mempunyai sumber listrik yang dihubungkan dengan earth sedemikian
rupa sehingga voltase ke earth tidak akan melebihi 55 voltAC, atau
Mempunyai alat pengukur arus sisa (residual)
2. Supplay Switchboard sementara
Seluruh supply switchboard yang digunakan di lokasi pekerjaan harus
menjadi perhatian utama dan harus:
Jikaditempatkandiluar ruangan, harus dibuat sedemikianrupasehingga
tidak akanterganggu oleh cuaca
Dilengkapi dengan pintu dan kunci. Pintu harus dirancang dan ditempel
sedemikian rupa sehingga tidak akan merusak kabel lentur yang
tersambung dengan panel dan harus dapat melindungi switch dari
kerusakan mekanis. Pintu harus diberitanda: HARUS SELALU DITUTUP
Mempunyai slot yang terinsulasi di bagian bawah
Ditempelkan pada dinding permanen atau struktur yan didesain khusus
untuk ini

Jika ditempel, pastikan menempel dengan baut

3. Inspeksi peralatan
Seluruh alat dan perlengkapan kelistrikan harus diinspeksi sebelum
digunakan untuk pertama kali dan setelahnya sekurang-kurangnya tiap
tiga bulan. Seluruh alat dan perlengkapan kelistrikan harus mempunyai
tanda identifikasi yang menginformasika n tanggal terakhir inspeksi dan
tanggal inspeksi selanjutnya
4. Jarak bersih dari saluran listrik
Alat crane, excavator, rig pengebor, atau plant mekanik lainnya, struktur
atau perancah tidak boleh berada kurang dari 4 m di bawah saluran listrik
udara tanpa ijin tertulis dari pemilik saluran listrik.
F. Material dan Kimia Berbahaya

1. Alat Pelindung Diri
Penyedia Jasa bertanggung jawab untuk menyediakan alat pelindung diri
bagi pekerja dengan ketentuan:
Seluruh dan personil lainnya yang terlibat harus dilatih car pe nggunaan
alat pelindung diri dan harus memahami alat penggunaannya
Jika dipandang tidak praktis untuk melindungi bagian atas dan jika ada
resiko terluka dari objek jatuh, maka Penyedia Jasa menyediakan helm
pelindung dan seluruh personil yang terlibat di lapangan harus
menggunakannya
Perlindungan mata harus digunakan jika terdapat kemungkinan
kerusakan mata akibat pekerjaan las, atau dari serpihan material seperti
potongan gergaji kayu, atau potongan beton
Sepatu yang digunakan harus mampu melindungi kaki pekerja. Gunakan
sepatu dnegan ujung besi di bagian jari kaki
Pelindung kebisingan harus digunakan jika tingkat kebisingan tinggi
Sarung tangan akan diperlukan pada beberapa pekerjaan
Perlindungan pernafasan harus disediakan untuk pekerja yang terekspos
pada bahaya asbes,asap dan debu kimia
2. Bahaya pada kulit
Setiap pekerja harus melapor jika mendapatkan masalah kulit, terutama di
tangan akibat penggunaan bahan berbahaya
Tangan dan mata pekerja harus dilindungi terhadap kontak dengan
semen. Usahakan kontak dengan semen seminimum mungkin.
Penggunaan krim pelindung dapat mengurangi resiko kerusakan kulit
Sedapat mungkin, pakaian pelindung harus digunakan selama pekerjaan.
Pakaian ini termasuk baju lengan panjan, sarung tangan dan sepatu
pelindung
Penyedia Jasa harus menyediakan fasilitas untuk mencuci badan dan
mengganti pakaian
Alat pelindung pernapasan harus digunakan salama proses pemeraman
beton dimana debu mulai terbentuk
3. Penggunaan BahanKimia
Penyedia Jasa harus mempunyai prosedur yang mengatur tata cara
menangani bahan kimia atau zat berbahaya dengan sehat, tata cara
pentimpanan, tata cara pembuangan limbah
Seluruh bahan kimia harus disimpan di kontainer aslnya dalam suatu
tempat yang aman dan berventilasi
Seluruh pekerja harus dilatih jika menangani bahan kimia atau zat
berbahaya termasuk tindakan darurat yang perlu dilakukan jika terjadi
masalah

4. Asbestos
Seluruh pekerja yang terlibat harus menggunakan pakaian overall sekali
pakai atau overall yang dapat dicuci ulang
Perlengkapan pernafasan harus selalu digunakan
Gunakan jaring dengan lembar yang tidak lulus udara. Lakukan uji udara
sebelum menggunakan daerah kerja
5. Pemotongan dan Pengelasan dengan gas bertekanan tinggi
Penyedia Jasa harus memperhatikan potensi bahaya sebagai berikut:
Kebakaran akibat kebocoran bahan bakar (propana, asetilen), biasanya
darikerusakanpada selangatau pada sambunganselang
Ledakantabung akibatkebocoran oksigen dari selang atau alat pijar
pemotong
Menghisap asap berbahaya dari pengoperasian las
Kebakaran dari material yang mudah terbakar disekeliling tempat las
Penanganan tabung
Tabung tidak boleh digelindingkan di permukaan tanah atau ditangani
dengan kasar. Jika kemungkinan, gunakan troli dengan mengikat tabung
denganrantai
Tabung tidak boleh ditempatkan berdiri bebas sendiri untuk mencegah
jatuhnyatabung
Tabung harus diberi waktu ebberapa saat ketika diposisikan berdiri
sebelum digunakan Penyimpanan
Seluruh selang dan aksesoris pemotong harus dibuka ketika pekerjaan
selesai dan disimpan jauh dari tabung
Tabung harus disimpan dalam posisi jauh dari bahan mudah terbakar dan
sumber api.
6. Peralatan
Hanya selang yang memenuhi standar yang dapat digunakan. Selang harus
diperiksa setiap hari untuk memeriksa tanda kerusakan
Selang yang digunakan harus sependek mungkin. Jika selang harus
disambung akibat adanya bagian yang rusak, gunakan house coupler dan
houseclamps
Jika terjadi kebocoran dan tidak bisa dihentikan, tabung harus
dipindahkan ke tempat aman dan dalam udara terbuka dan segera kontak
supplier
G. Penggunaan Alat-alat Bermesin

1. Umum
Seluruh alat-alat bermesin harus dilengkapi dengan manual penggunaan
dan keselamatan yang salinannya dapat diakses secara mudah oleh
operator atau pengawas lapangan
2. Alat Pemaku dan Stapler Otomatis dan Portabel
Jika Penyedia Jasa menggunakan pemaku dan stapler otomatis dan
portabel, maka ketentuan keselamatan di bawah ini harus dipenuhi:
Alat tidak boleh diarahkan pada orang, walaupun alat tersebut memiliki
pengaman
Pemicu pada alat pemaku dan stapler tidak boleh ditekan kecuali ujung
alat diarahkan pada suatu permukaan benda yang aman
Perhatian khusus harus diberikan jika memaku di daerah tepi suatu benda
Jika sumber tenaga alat pemaku dan stepler otomatis menggunakan
tenaga pnematik, tidak diperkenankan menggunakan sumber gas yang
berbahaya dan mudah terbakar
Alat yang rusak tidak boleh digunakan

Pelindung pendengaran dan plindung mata yang sesuai harus digunakan

saat menggunakan alat tersebut
3. Alat portabel bermesin (Portable Power Tools)
Gergaji mesin, mesin pengaduk beton, alat pemotong beton d an alat
bermesin lainnya harus dilengkapi dengan alat pengaman sepanjang
waktu
Penyedia Jasa harus memenuhi ketentuan keselamatan berikut:
Setiap operator harus telah dilatih untuk menggunakan alat-alat tersebut
di atas
Gunakan hanya alat dan metoda yang tepat untuk setiap jenis pekerjaan
yang dilakukan
Alat atau mesin yang rusak tidak boleh digunakan
Alat pemotong harus terjaga ketajamannya
Pelindung pendengaran dan pelindung mata yang sesuai harus digunakan
saat emnggunakan alat tersebut
Daerah di sekitar alat atau mesin harusbersih
Kabel penyambung (extension) harus ditempatkan sedemikian rupa agar
terhindar darikerusakan dari peralatan dan material
Penerangantambahanharus diberikan ketika menggunakan alat atau
mesin tersebut
4. Alat kereken (hoist) pegangan material dan orang
Alat pengangkat material dan orang harus didirikan oleh orang yang
berkompeten
Operator harus orang yang terlatih dan diberikan izin khusus untuk
mengoperasikan alat
Alat pengangkat harus berada diataspondasi yangkokoh dan diikatpada
benguanna atau struktur
Akses untuk operator dan personil yang melakukan pemeliharaan harus
aman e) Keranjang alat pengangkatmempunyai ketinggian minimum 2 m,
dengan sisi dan pintu tertutup penuh (solid) atau ditutup dengan ram
kawat dengan
diameter kawat minimum 3 mm dan dengan bukaan maksimum 9 mm.
Keranjang alat pengangkat harus ditutup dengan atap sekurang -
kurangnya dari papan kayu atau plywood dengan tebalminimal 18 mm
Tinggi pintu keranjang minimum 2 m dan mempunyai kunci yang aman.
Pintu solid harus emmpunyai panelyang tembus pandang
Jarak dari lantai keranjang ke permukaan tanah tidak boleh lebih dari 50
mm
Keranjang alat pengangkat harus mempunyai mekanisme pengunci
elektromekanik yang hanya dapat dibuka dari keranjang dan hanya dapat
dibuka ketika keranjang berada di permukaan tanah serta dapat
mencegah beroperasi alat pengangkat ketika keranjang sedang dibuka
Pengangkatan dikendalikan didalam keranjang alat pengangkat
Semua bagiuan dari metal harus dihubungkan ke bumi (earth)
Alat penyelamat harus ada untuk menghentikan keranjang jika jatuh atau
bergerakterlalu cepat
Keterangan pabrik pembuat, model dan kapasitas beban harus ditempel
dalam keranjang
Harus tersedia suatu mekanisme untuk keadaan darurat dan untuk
mengeluarjan orang yang terjebak dalam keranjang
Harus tersedia alarm darurat di dalam keranjang
Jika memungkinkan, sediakan alat komunikasi antara operator dan
personil yang bekerja

5. Crane Tower
Tidak dibenarkan melakukan pekerjaan pemindahan atau pengangkatan
barang/ material dengan resiko gangguan fisik terhadap pekerja tanpa
menggunakan alat pengangkat
Pekerjaan pemindahan atau pengangkutan barang -barang/material
dengan perbedaan ketinggian lebih dari 5 m dan berat lebih dari 500 kg
harus menggunakan crane, excavator atau forklift
Crane harus diperiksa setiap minggu, dan diperiksa secara menyeluruh
setiap 3 bulan oleh orang yang berkompeten Hasil inspeksi harus dicatat
Harus tersedia sertifikat pengujian alat yang terbaru
Operator harus terlatih, kompeten dan berusia di atas 18 tahun
Alat kendali (tuas, saklar, dan sebagainya) harus diberi keterangan yang
jelas
Sebelum dilakukan pengangkatan, beban yang dapat diangkat hanya
ditentukan oleh operator
Setiap jib crane dengan kapasitas lebih dari 1 ton harus mempunyai
indikator ebban aman (safe load indicator) yang diperiksa setiap minggu
Crane harus didirikan di atas pondasi yang kokoh
Harus disediakan ruang yang cukup untuk pelaksanaan pengangkatan
yang aman
Asistensi operator harus dilatih untuk memberikan sinyal pada operator
dan untuk mengikatkan beban secara benar dan mengetahui kapasitas
pengangkatan crane
Crane harus secara rutin menjalani pemeliharaan menyeluruh
Gigi pengangkat harus dalam kondisi baik dan telah diperiksa secara
menyeluruh
H. Pengukuran dan Pembayaran

1. Pembayaran yang diberikan kepada Penyedia Jasa harus mencakup
seluruh biaya untuk penanganan keselamatan dan kesehatan kerja (K3)
termasuk biaya untuk Ahli K3 Konstruksi pad paket pekerjaan yang
mempunyai risiko K3tinggi atau Petugas K3 Konstruksi pada setiap paket
pekerjaan yang mempunyai risiko K3 sedang dan kecil. Ahli K3 adalah
seseorang yang emmpunyai sertifikat dari yang berwenang dan sudah
berpengalaman sekurang-kurangnya 3 (tiga) tahun dalam pelaksanaan K3
KonstruksiBidang Pekerjaan Umum yang dibuktikan dengan refrensi
pengalaman kerja. Petugas K3 adalah petugas di dalam organisasi
Penyedia Jasa yang telah mengikuti pelatihan/sosialisasi K3 Konstruksi
Bidang Pekerjaan Umum
2. Perhitungan biaya penanganan SMKK dianggarkan tersendiri dimasukkan
pada daftar kuantitas dan harga dengan besaran biaya sesuai dengan
kebutuhan berdasarkan pengendalian dalam RKK
3. Tanpa mengabulkan ketentuan-ketentuan dari Syarat-syarat Umum dan
Syarat- syarat khusus kontrak, Konsultan Manajemen Konstruksi akan
memberi surat peringatan secara bertahap kepada Penyedia Jasa apabila
Penyedia Jasa menyimpang dari ketentuan yang berkaitan dengan
Pedoman SMK3 Konstruksi Bidang Pekerjaan Umum dengan cara
memberi surat peringatan ke-1 dan ke-2. Apabila peringatan ke-2 tidak
ditindaklanjuti, maka Pengguna Jasa dapat menghentikan pekerjaan.
4. Segala risiko akibat penghentian pekerjaan emnjadi tanggung jawab
Penyedia Jasa
V. PEKERJAAN SIPIL A. Pemasangan Bowplank

/ STRUKTUR 1. Papan bangunan (bouwplank) dibuat dari Kayu Kelas Kuat II, Kelas Awet
III dengan ukuran tebal 2 cm dan lebar 15 cm, lurus dan diserut rata pada
sisi sebelahatasnya.
2. Papan bangunan dipasang pada patok kayu 5/7 dengan jarak satu sama
lain adalah 1,50 m tertancap di tanah sehingga tidak dapat digerak-
gerakkan atau diubah.
3. Papan bangunan dipasang sejarak 2,00 m dari tepi galian atau sesuai
dengan keadaan setempat.
4. Tinggi sisi atas papan bangunanharus sama dengan antara satu dengan
lainnya atau rata Waterpass dan Theodolite.
5. Setelah selesai pemasangan papan bangunan, Kontraktor harus
melaporkan kepada Konsultan Manajemen Konstruksi untuk
mendapatkan persetujuan.
6. Kontraktor harus menjaga dan memelihara keutuhan dan ketepatan letak
papan bangunan ini sampai tidak diperlukan lagi.

Alat-alat ukur (theodolit,waterpass)

Manajer Proyek : 1 Orang
Manajer Teknik : 1 Orang
Ahli K3 : 1 orang
Peiaksana Lapangan : 1 Orang
Quality control : 1 Orang
Surveyor 1 Orang : 1 Orang
B. Pekerjaan Tanah
1. Lingkup Pekerjaan
Meliputi pekerjaan tanah (struktur dan arsitektur).
Meliputi pelaksanaan galian dan urugan tanah serta urugan pasir dengan
penyelesaian dan pembentukan galian / urugannya harus mengikuti
kemiringan / elevasi dan ukuran-ukuran sesuai Gambar Rencana dan
arahan Konsultan Manajemen Konstruksi.
Pekerjaan ini termasuk pekerjaan pengupasan (stripping) dan perataan
(grading) tanah pada daerah / area yang di atasnya akan didirikan
bangunan, jalan dan perkerasan.
Menyediakan tenaga kerja, peralatan dan a lat bantu lainnya untuk
melaksanakan pekerjaan ini dengan hasil yang baik dan sempurna.
2. Persyaratan, Spesifikasi, Standar Bahan, Peralatan dan Pekerja Prosedur
Umum
Pekerjaan Galian
Lebar galian harus dibuat cukup lebar sesuai dengan Gambar Kerja untuk
memberikan ruang gerak dalam melaksanakan pekerjaan.
Setiap kali pekerjaan galian selesai, Kontraktor wajib melaporkannya
kepada Konsultan Manajemen Konstruksi untuk diperiksa sebelum
melaksanakan pekerjaan selanjutnya.
Semua lapisan keras atau permukaan keras lainnya yang digaliharus bebas
dari bahan lepas, bersih dan dipotong mendatar atau miring sesuai
petunjuk Konsultan Manajemen Konstruksi sebelum menempatkan bahan
urugan.
Bila bahan yang tidak sesuai terlihat pada elevasi penggalian rencana,
Kontraktor harus melakukan penggalian tambahan sesuai petunjuk
Konsultan Manajemen Konstruksi, sampai kedalaman di mana daya
dukung yang sesuai tercapai.

Untuk lapisan lunak, permukaan akhir galian tidak boleh diselesaikan

sebelum pekerjaan berikutnya siap dilaksanakan, sehingga air hujan atau
air permukaan lainnya tidak merusak permukaangalian.
Untuk menggali tanah lunak, Kontraktor harus memasang dinding
penahan tanah sementara untuk mencegah longsornya tanah ke dalam
lubang galian.
Kontraktor harus melindungi galian dari genangan air atau air hujan
dengan menyediakan saluran pengeringan sementara atau pompa.
Galian di bawah elevasi rencana karena kesalahan dan kelalaian
Kontraktor harus diperbaiki sesuai petunjuk Konsultan Manajemen
Konstruksi tanpa tambahan biaya dari owner / user.
Diasumsikan bahwa penggalian pada lokasi kerja dapat dilakukan dengan
peralatan standar seperti excavator.
Bila ditemukan batu-batuan, Kontraktor harus memberitahukannya
kepada Konsultan Manajemen Konstruksi yang akan mengambil
keputusan sebelum penggalian dilanjutkan. Sesudah setiap pekerjaan
penggalian selesai, Kontraktor harus memberitahu Konsultan Manajemen
Konstruksi, dan pekerjaan dapat dilanjutkan kembali setelah Konsultan
Manajemen Konstruksi menyetujui kedalaman penggalian dan sifat
lapisan tanah pada dasar penggalian tersebut.
Pekerjaan Urugan dan Timbunan

Pekerjaan urugan atau timbunan hanya dapat dimulai bila bahan urugan
dan lokasi pengerjaan urugan / timbunan telah disetujui Konsultan
Kontraktor tidak diijinkan melanjutkan pekerjaan pengurugan sebelum
pekerjaan terdahulu disetujui Konsultan Manajemen Konstruksi.
Bahan galian yang sesuai untuk bahan urugan dan timbunan dapat
disimpan oleh Kontraktor di tempat penumpukan pada lokasi yang
memudahkan pengangkutan selama pekerjaan pengurugan dan
penimbunan berlangsung. Lokasi penumpukan harus disetujui Konsultan
Pengurugan pekerjaan beton hanya dapat dilakukan ketika umur beton
minimal 14 (empat belas) hari, dan ketika pekerjaan pasangan berumur
minimal 7 (tujuh) hari atau setelah mendapat persetujuan dari Konsultan
Pekerjaan Pemadatan
Kontraktor harus menyediakan peralatan pemadatan yang memadai
untuk memadatkan urugan maupun daerah galian. Untuk pemadatan
tanah kohesif digunakan vibro roller minimal kapasitas 6 ton untuk
memadatkan bahan urugan berbutir. Pemadatan hanya dengan menyiram
dan menyemprot tidak diijinkan.
Bila tingkat pemadatan tidak memenuhi syarat, perbaikan harus dilakukan
sampai tercapai nilai pemadatan yang disyaratkan.
Bahan yang ditempatkan di atas lapisan yang tidak dipadatkan dengan
baik harus disingkirkan dan harus dipadatkan kembali sesuai petunjuk
Pemadatan dilakukan setiap urugan setebal 20 cm.
Spesifikasi Bahan / Material Pekerjaan Tanah

Pasir urug, sirtu, dan tanah urug. Khusus untuk tanah urug tidak
menggunakan tanahlempung.
Bahan urugan harus bebas dari bahan organik, gumpalan besar, kayu,
bahan-bahan lain yang mengganggu dan butiran batu lebih besar dari 100
mm dan memiliki gradasi sedemikian rupa agar pemadatan berjalan
lancar.
Bila menurut pendapat Konsultan Manajemen Konstruksi suatu bahan
tidak dapat diperoleh, penggunaan batu-batuan atau kerikil yang
dicampur dengan tanah dapat diijinkan, dalam hal ini bahan yang lebih
besar dari 150 mm dan lebih kecil dari 50 mm tidak diijinkan digunakan
dan persentase pasir harus berjumlah cukup untuk mengisi celah dan
membentuk kepadatan tanah yang seragam dengan nilai kepadatan yang
sesuai.
Semua bahan galian kecuali tanah tidak diijinkan digunakan sebagai bahan
urugan kecuali disetujui oleh Konsultan Manajemen Konstruksi..
Bahan urugan yang disimpan di dekat tempat kerja untuk waktu lebih dari
12 (dua belas) jam harus dilindungi dengan lembaran plastik agar tidak
terjadi penyimpangan pada bahan urugan yang telah disetujui tersebut.
Setiap lapisan bahan urugan bila kering harus dibasahi merata sampai
tercapai kadar air tertentu untuk mendapatkan kepadatan yang
disyaratkan.
Sisa-sisa galian dari lokasi area kerja harus dikeluarkan oleh Kontraktor,
dengan biaya dan tanggung jawabKontraktor.
Pengujian Tanah
Pemeriksaan lapangan dan melihat kondisi dan bahan-bahan yang akan
dikerjakan sebelum memulai pekerjaan.
Pemeriksaan dan pengujian pekerjaan tanah yang dilakukan akan
diperiksa dan diuji pada laboratorium Penyelidikan Tanah yang dipilih
oleh Konsultan Manajemen Konstruksi/PPK.
Jasa-jasa laboratorium.
Konsultan Manajemen Konstruksian pekerjaan pengurugan.
Pengujian pekerjaan pemadatan tanah.
Penyerahan laporan pengujian kepada Konsultan Manajemen
Konstruksi/PPK.
Rekomendasi-rekomendasi supaya dapat mencukupi persyaratan dan
spesifikasi.
Biaya Pengujian
Kontraktor harus menanggung semua biaya pengujian. Apabila hasil
pengujian tidak memenuhi syarat yang ditentukan maka Kontraktor harus
menggali, mengurug dan memadatkan lagi sampai pengujian memenuhi
syarat yang ditentukan atas biaya Kontraktor sendiri.
Prosedur Pengujian.
Pengujian pemadatan terdiri atas test-test untuk mendapatkan prosentase
relatif dari density maksimum yang dihasilkan oleh pekerjaan pemadatan
yang dibandingkan dengan test-test laboratorium sebelumnya atau
density kering secara teoritis.
Pengujian-pengujian dapat disesuaikan dengan metode lain yang disetujui
3. Pengujian Bahan, Peralatan, Komponen Jadi (Hasil Pekerjaan)

Semua bahan dan hasil kerja harus memenuhi uraian dan ketentuan dalam
Dokumen Kontrak dan sesuai dengan persetujuan Konsultan Manajemen
Konstruksi.
Apabila diminta Konsultan Manajemen Konstruksi, Kontraktor harus
membantu menyediakan tenaga kerja untuk pelaksanaan
pemeriksaansertapengujian bahan / material di lapangan.
Kontraktor harus menyediakan contoh yang ditunjuk dan diminta oleh

dalam rangka pengujian mutu.
Biaya untuk penyedia tenaga, pengambilan contoh serta biaya lainnya
yang terkait dengan pengujian mutu dibayar oleh Kontraktor terkecuali
bila ditentukan lain dalam Dokumen Kontrak.
4. Metode, Persyaratan, dan Jadwal / Time Schedule Pelaksanaan

Pekerjaan Galian
Pekerjaan galian dapat dianggap selesai bila dasar galian telah mencapai
elevasi yang ditentukan atau telah disetujui Konsultan Manajemen
Konstruksi.
Semua bahan galian harus dikumpulkan dan atau ditumpuk pada tempat
tertentu sesuai petunjuk Konsultan Manajemen Konstruksi. Bila disetujui
Konsultan Manajemen Konstruksi, bahan galian tersebut dapat digunakan
untuk bahan urugan atau dibuang dari lokasi proyek.
Bila terjadi kelebihan penggalian di luar garis batas dan elevasi yang
ditentukan atau petunjuk Konsultan Manajemen Konstruksi yang
disebabkan karena kesalahan Kontraktor, kelebihan penggalian tersebut
tidak dapat dibayar dan Kontraktor harus memperbaiki daerah tersebut
atas biaya Kontraktor.
Penggalian harus dilakukan dengan cara sedemikian rupa agar tidak
merusak patok-patok pengukuran atau pekerjaan lain yang telah selesai.
Semua kerusakan yang disebabkan karena pekerjaan penggalian menjadi
tanggung jawab Kontraktor dan harus diperbaiki oleh Kontraktor tanpa
biaya tambahan atau waktu.
Kontraktor harus menyingkirkan setiap batuan yang ditemukan pada
daerah elevasi akhir pada kedalaman minimal 150 mm di bawah elevasi
akhir rencana. Batuan dapat berupa batu atauserpihan keras dalam
batuan dasar asli dan batu besar dengan volume lebih dari 0.5 cm3 atau
berukuran lebih besar dari 100 cm yang harus disingkirkan dengan alat
khusus dan atau diledakkan.
Pekerjaan Urugan
Penempatan Bahan Urugan
Bahan urugan tidak boleh dihampar atau dipadatkan pada waktu hujan.
Bahan urugan di dalam atau di luar lokasi timbunan harus ditempatkan
lapis demi lapis dengan ketebalan maksimal 200 mm (keadaan lepas) dan
harus dipadatkan dengan baik.
Untuk timbunan di luar lokasi timbunan, urugan harus dipadatkan sampai
kepadatan yang sebanding dengan daerah sekitarnya.
Untuk timbunan di dalam lokasi timbunan, urugan harus dipadatkan
sesuai nilai kepadatan yang ditentukan.
Kecuali ditentukan syarat khusus, alat pemadat tangan (manual) tidak
diijinkan sebagai pengganti alat pemadat mekanis.
Kontraktor tidak boleh menempatkan lapisan baru bahan urugan sebelum
pemadatan lapisan terdahulu disetujui Konsultan Manajemen Konstruksi.
Pengurugan tidak boleh dikerjakan tanpa persetujuan dari Konsultan
Pekerjaan Pemadatan
Umum
a). Jika diperlukan, setiap lapisan sebelum dipadatkan harus
memiliki kadar air yang sesuai dengan ketentuan agar
dihasilkan pemadatan dengan nilai kepadatan yang sesuai.
Bahan harus memiliki kadar air yang seragam pada seluruh

lapisan bahan yang akan dipadatkan. Setiap lapisan harus
dipadatkan dengan merata menggunakan stamper atau alat
pemadatan lain yang telah disetujui.
b). Penggilasan harus dilakukan pada arah memanjang
sepanjang timbunan dan biasanya dimulai dari sisi terluar dan
menuju ke arah tengah dengan cara sedemikian rupa agar
setiap bagian menerima tingkat pemadatan yang sama.
c). Minimal sebuah mesin gilas harus dioperasikan secara terus-
menerus untuk setiap 600 m3 atau penempatan bahan setiap
jam. Bila beberapa timbunan kecil berada di beberapa tempat
sehingga sebuah mesin gilas tidak dapat memadatkan dengan
baik, harus disediakan mesin gilas tambahan.
d). Peralatan harus dioperasikan pada seluruh lebar setiap
lapisan sedemikian rupa agarefisien.
Kepadatan Kering Maksimal dan Kadar Air Optimal
Kepadatan kering maksimal dan kadar air optimal harus ditentukan
berdasarkan metoda ASTM D1557 (AASHTO T180) yang umum
dikenal sebagai Modified Proctor Test.
Konsultan Manajemen Konstruksian Kelembaban
Pada saat pemadatan yang membutuhkan nilai kepadatan tinggi,
bahan urugan dan permukaan yang akan menerima bahan urugan
harus memiliki kadar air yang disyaratkan. Kontraktor tidak diijinkan
melakukan pemadatan sampai dicapai kadar air sesuai dengan yang
disyaratkan. Kontraktor harus melembabkan bahan urugan atau
permukaan yang akan diurug bila kondisinya terlalu kering. Bahan
urugan yang terlalu basah harus dikeringkan sampai dicapai kadar air
yang sesuai, bila perlu dengan bantuan peralatan mekanis.
Pemadatan
e). Kontraktor harus melakukan pekerjaan penggilasan daerah
yang dikupas atau dipotong sesuai petunjuk Konsultan
Manajemen Konstruksi, untuk memastikan adanya
tanahlunak yang ada di lokasi tersebut. Kontraktor harus
menggunakan truk bermuatan, mesin gilas atau peralatan
pemadatan lainnya yang disetujui. Jenis ukuran dan berat
peralatan harus sesuai petunjuk Konsultan Manajemen
Konstruksi.
f). Kontraktor harus menempatkan dan memadatkan bahan
urugan pada tempat rendah. Bila ditemui tempat basah,
Kontraktor harus memberitahukannya kepada Konsultan
Manajemen Konstruksi agar dapat ditentukan perbaikannya.
Lokasi yang mendukung struktur / konstruksi harus diawasi
selama pelaksanaan penggilasan dan harus disetujui
Konsultan Manajemen Konstruksi sebelum pekerjaan
dilanjutkan.
Pembuangan BahanGalian
Semua bahan galian yang memenuhi persyaratan harus digunakan untuk
urugan. Bahan yang tidak sesuai untuk pengurugan harus dibuang pada
tempat yang ditentukan.
a. Excavator
b. Vibrator Roler
c. Dump Truck

d. Stamper
e. Alat-alat ukur (theodolit,waterpass)
g. Manajer Proyek : 1 Orang
h. Manajer Teknik : 1 Orang
i. Ahli K3 : 1 orang
j. Peiaksana Lapangan : 1 Orang
k. Quality control : 1 Orang
l. Surveyor 1 Orang : 1 Orang
C. Pekerjaan Lantai Kerja

Lingkup pekerjaan ini meliputi pengadaan bahan, tenaga kerja dan alat
serta pelaksanaan pekerjaan lantai kerja, seperti: di bawah pekerjaan
pondasi, sloof dan sejenisnya, sebagaimana yang tercantum dalam Gambar
Rencana.
2. Persyaratan Bahan
Lantai kerja harus dibuat dari campuran semen, pasir, kerikil bila tidak
disebutkan secara khusus didalam gambar harus dibuat dengan
perbandingan semen : pasir : split = 1 : 3 : 5.
3. Persyaratan Pelaksanaan Pekerjaan
Sebelum lantai kerja dibuat lapisan tanah di bawahnya harus dipadatkan
dan diratakan dengan alat pemadat serta diurug lapisan pasir.
Lantai kerja harus rata permukaannya dan diperiksa kemiringannya
dengan waterpass.
Lantai kerja, sebelum mendapat persetujuan dari Konsultan Manajemen
Konstruksi tidak boleh ditutup oleh pekerjaan lainnya. Konsultan
Manajemen Konstruksi berhak membongkar pekerjaan di atasnya
bilamana lantai kerja tersebut belum disetujui olehnya. Tebal dan peil
lantai kerja harus sesuai dengan gambar, jika tidak dinyatakan secara
khusus dalam gambar, maka tebal lantai kerja minimal = 5 cm.
e. Concrate Mixer
f. Alat-alat ukur (theodolit,waterpass)
D. Pekerjaan Beton Struktur

Lingkup pekerjaan yang diatur di dalam persyaratan teknis ini meliputi
seluruh pekerjaan beton struktur yang sesuai dengan Gambar Rencana,
termasuk di dalamnya:
Semua pekerjaan beton struktur harus menggunakan ready mix, tidak
boleh menggunakan site mix
Pekerjaan pengadaan bahan, tenaga kerja, upah, pengujian, dan peralatan
bantu.
Pekerjaan fabrikasi, detail dan pemasangan semua penulangan
(reinforcement) dan bagian-bagian dari pekerjaan lain yang tertanam di
dalam beton.
Perancangan, pelaksanaan dan pembongkaran bekisting beton,

penyelesaian dan perawatan beton dan semua jenis pekerjaan lain yang
menunjang pekerjaan beton.
Ukuran-ukuran (dimensi) dari bagian-bagian beton bertulang yang tidak
termasuk pada gambar-gambar rencana pelaksanaan arsitektur adalah
ukuran-ukuran dalam garis besar. Ukuran-ukuran yang tepat, begitu pula
besi penulangannya ditetapkan dalam gambar-gambar struktur konstruksi
beton bertulang. Jika terdapat selisih dalam ukuran antara kedua macam
gambar itu, maka ukuran yang harus berlaku harus dikonsultasikan
terlebih dahulu dengan konsultan manajemen konstruksi guna
mendapatkan ukuran yang sesungguhnya.
Jika karena keadaan pasaran, besi penulangan perlu diganti guna
kelangsungan pelaksanaan maka luas penampang boleh berkurang
dengan memperhatikan syarat-syarat lainnya, seperti penambahan
volume dan lainnya, Da lam hal ini harus persetujuan Konsultan
Manajemen Konstruksi sebelum fabrikasi dilakukan, Ketidaktersediaan
material yang sesuai spesifikasi di pasaran harus dibuktikan dengan surat
resmi dari distributor atau pabrikan(principle).
Kontraktor harus bertanggung jawab untuk membuat dan membiayai
semua desain campuran beton dan test-test untuk menentukan kecocokan
dari bahan dan proporsi dari bahan-bahan terperinci untuk setiap jenis
dan kekuatan beton, dari perincian slump, yang akan bekerja/ berfungsi
penuh untuk semua teknik dan kondisi penempatan, dan akan
menghasilkan yang diijinkan oleh Konsultan Manajemen Konstruksi.
Kontraktor berkewajiban mengadakan dan membiayai Test Laboratorium.
Pekerjaan-pekerjaan lain yang termasuk adalah:
Semua pekerjaan beton yang tidak terperinci di luar ini.
Pemeliharaan dan finishing, termasuk grouting.
Mengatur benda-bendayang ditanamdi dalam beton, kecuali tulangan
beton.
Koordinasi dari pekerjaan ini dengan pekerjaan dari lain bagian.
Sparing dalam beton untuk instalasi mekanikal dan elektrikal.
Penyediaan dan penempatan stek tulangan pada setiap pertemuan dinding
bata dengan kolom / dinding beton struktural dan dinding bata dengan
pelat beton struktural seperti yang ditunjukkan oleh Konsultan
2. Persyaratan, Spesifikasi, Standar Bahan, Peralatan dan Pekerja
Beton Ready mix
Bilamana beton yang digunakan adalah berupa beton Ready mix, maka
beton tersebut harus didapatkan dari sumber yang disetujui oleh
Adukan beton harus dibuat sesuai dengan perbandingan campuran yang
telah diuji di Laboratorium serta secara konsisten harus dikontrol
bersama- sama oleh Konsultan Manajemen Konstruksi dan Supplier beton
Ready mix. Kekuatan beton minimum yang dapat diterima adalah
berdasarkan hasil pengujianyang diadakan diLaboratorium.
Syarat-syarat Beton Ready Mix:
a). Semen yang digunakan adalah semen OPC (Ordinary Portland
Cement) type 1.
b). Mutu beton Ready mix adalah f’c 24,90 Mpa dan diperoleh
dari produsen yang disetujui oleh Konsultan Manajemen
Konstruksi.
c). Jarak batching plan dengan lokasi proyek maksimal 2 jam
perjalanan bila tidak menggunaan bahan additive

d). Temperatur beton Ready mix sebelum dicorkan tidak boleh

lebih dari 30°C.
e). Setelah temperatur di dalam beton mencapai maksimum,
maka permukaan beton harus ditutupi dengan kanvas/plastik
atau bahan penyekat lainnya, untuk mempertahankan
kelembaban sedemikian rupa, sehingga tidak timbul
perbedaan panas yang mencolok antara bagian dalam dan
luar atau penurunan temperatur yang mendadak di bagian
dalam beton. Selanjutnya sesudah bahan penutup tersebut di
atas dibuka, permukaan beton tetap harus dilindungi
terhadap perubahan temperatur yang mendadak.
3. Bahan Tambah Beton
Bahan tambah (admixture) adalah suatu bahan berupa bubuk atau cairan,
yang ditambahkanke dalam campuran adukan beton selama pengadukan,
dengan tujuan untuk mengubah sifat adukan atau betonnya. (Spesifikasi
Bahan Tambahan untuk Beton, SK SNI S-18- 1990-03).
Berdasarkan ACI (American Concrete Institute), bahan tambah adalah
material selain air, agregat dan semen hidrolik yang dicampurkan dalam
beton atau mortar yang ditambahkan sebelum atau selama pengadukan
berlangsung.
Penambahan bahan tambah dalam sebuah campuran beton atau mortar
tidak boleh mengubah komposisi baku bahan utama.
Penggunaan bahan tambah dalam sebuah campuran beton harus
memperhatikan standar yang berlaku seperti SNI (Standar Nasional
Indonesia), ASTM (American Society for Testing and Materials) atau ACI
(American Concrete Institute) dan yang paling utama memperhatikan
petunjuk dalam manual produk dagang.
Bahan tambah yang digunakan untuk memperlambat setting time adalah
type D, Water Reducing and Retarding Admixtures , dengan dosis sesuai
petunjuk pabrikan.
Sedangkan bahan yang digunakan untuk menunguatkan mutu dengan
mengurangi penggunaan air adalah Tipe F, Water Reducing, High Range
Admixtures dengan dosis sesuai petunjuk pabrikan.
4. Baja Tulangan
Tanda Kelas Baja Beton Tulangan dan sifat mekanis
Sumber: SNI 2052:2017 Baja tulangan beton To leransi Besi Tulangan Beton

Sumber: SNI 2052:2017 Baja tulangan beton
Detail tulangan
Panjang Penyaluran, penyambungan (stek)
a). Panjang penyaluran minimal untuk besi beton adalah 40D,
artinya 40 mm di kalikan diameter besi yang akan disalurkan
atau disambung.
b). Kait atau tekukan besi disesuaikan dengan detil pada gambar
struktur.
c). Jika terdapat ketidakjelasan panjang penyaluran dan kait pada
gambar kerja, maka panjang penyaluran dan kait harus sesuai
dengan SNI2847-2019
Kait Standar
Istilah “kait standar” seperti digunakan dalam Standar ini harus
berarti salah satu berikut ini:
d). Bengkokan 180 derajat ditambah perpanjangan4db, tapi tidak
kurang dari 65 mm pada ujung bebas batang tulangan.
e). Bengkokan 90 derajat ditambah perpanjangan 12db pada
ujung bebas batang tulangan.
f). Untuk sengkang dan kait pengikat:

(1). Batang tulangan D-16 dan yang lebih kecil, bengkokan 90

derajat ditambah
(2). perpanjangan 6db pada ujung bebas batang tulangan; atau
(3). Batang tulangan D-19, D-22, dan D-25, bengkokan 90
derajat ditambah
(4). perpanjangan 12db pada ujung bebas batang tulangan;
atau
(5). Batang tulangan D-25 dan yang lebih kecil, bengkokan 135
derajat ditambah perpanjangan 6db pada ujung bebas
batang tulangan.
Diameter bengkokan minimum
g). Diameter bengkokan yang diukur pada bagian dalam batang
tulangan, selain dari untuk sengkang dan pengikat dengan
ukuran D-10 hinggaD-16, tidakboleh kurang dari nilai dalam
tabel:
SNI 2847:2013 Persyaratan beton struktural untuk bangunan

h). Diameter dalam bengkokan untuk sengkang dan pengikat
tidak boleh kurang dari 4db untuk batang tulangan D-16 dan
yang lebih kecil. Untuk batang tulangan yang lebih besar dari
D-16, diameter bengkokan harus sesuai dengan tabel 7.2 pada
SNI 2847:2013 Persyaratan beton struktural untuk bangunan.
i). Diameter dalam bengkokan pada tulangan kawat las untuk
sengkang dan pengikat tidak boleh kurang dari 4db untuk
kawat ulir yang lebih besar dari D-7 dan 2db untuk semua
kawat lainnya. Bengkokan dengan diameter dalam kurang
dari 8db tidak boleh berada kurang dari 4db dari persilangan
las yang terdekat.
Pembengkokan
j). Semua tulangan harus dibengkokkan dalam keadaan dingin,
kecuali bila diizinkan lain oleh insinyur profesional
bersertifikat.
k). Tulangan yang sebagian sudah tertanam di dalam beton tidak
boleh dibengkokkan di lapangan, kecuali seperti yang
ditunjukkan dalam dokumen kontrak, atau diizinkan oleh
insinyur profesional bersertifikat.
Uji Tarik Baja Tulangan Beton dan Modulus Elastisitas

Maksud danTujuan
l). Maksud Metode ini dimaksudkan sebagai pegangan dan acuan
untuk melakukan pengujian kuat tarik baja beton.
m). Tujuan Tujuan metode ini adalah untuk mendapatkan

nilai kuat tarik baja beton, regangan, modulus elastisitas, dan
parameter lainnya. Pengujian ini selanjutnya dapat digunakan
dalam pengendalian mutubaja.
Ruang Lingkup
Ruang lingkup metode ini meliputi persyaratan-persyaratan,
ketentuan-ketentuan, dan cara pengujian serta laporan hasil uji.
Pengertian yang dimaksud dengan :
n). Baja beton adalah baja yang digunakan sebagai penulangan
dalam konstruksi betonbertulang;
o). Nilai kuat tarik leleh adalah besarnya gaya tarik yang bekerja
pada saat benda uji mengalami, leleh pertama;
p). Nilai kuat tarik putus adalah besarnya gaya tarik maksimum
yang bekerja pada saat benda uji putus;
q). Grafik tegangan-regangan didapatkan ketika pengujian tarik
baja. Modulus elastisitas baja tulangan ditentukan
berdasarkan kemiringan awal kurva tegangan-regangan di
daerah elatis dimana antara mutu baja yang satu dan yang
lainnya tidak banyak variasi. Ketentuan SK SNI T -15-1991-03
menetapkan bahwa nilai modulus elastisitas baja adalah
200.000 MPa
r). Contoh baja beton adalah batang-batang beton yang
panjangnya tertentu, yang diambil dari tempat penyimpanan
secara acak serta dianggap mewakili sejumlah baja beton
yang akan digunakan sebagai bahan struktur sesuai dengan
petunjuk Konsultan Manajemen Konstruksi/ .
s). Benda uji adalah batang baja beton yang mempunyai bentuk
dan dimensi tertentu, yang dibuat / diambil dari contoh-
contoh baja beton.
Jumlah contoh-contoh disyaratkan sebagai berikut:
t). Jumlah contoh dari setiap jenis dan ukuran baja beton yang
diperlukan untuk pengujian kuat tarik beton dan modulus
elastisitas ditetapkan berdasarkan ketentuan yang berlaku;
u). Jika suatu konstruksi beton akan menggunakan lebih dari satu
jenis dan ukuran baja beton, maka setiap jenis dan ukuran
harus dilakukanpengujian kuat tarik dan modulus elastisitas;
v). Pengambilan contoh-contoh untuk setiap jenis dan ukuran
baja beton dilakukan secara acak berdasarkan ketentuan yang
berlaku;
w). Dimensi setiap contoh ditentukan berdasarkan bentuk,
dimensi, dan jumlah bendauji.
Pengelolaan Contoh
x). Pengelolaan contoh disyaratkan, sebagai berikut :
y). etiapcontoh diberilabel yang jelas,sehinggaidentitas contoh
dapat diketahui;
z). Label contoh meliputi :
aa). Nomor contoh;
bb). Jenis dan grade baja beton;
cc). Dimensi contoh;
dd). Asal pabrik;
ee). Petugas / teknisi yang mengambil contoh;
ff). Tanggal pengambilan contoh;
gg). Contoh-contoh baja beton harus ditempatkan pada

tempat yang baik sehingga terhindar dari pengaruh korosi

dahaya destruksi lainnya.
Sistem Pengujian Sistem pengujian yang digunakan sesuai dengan
persyaratan, berikut :
hh). Pengujian kuat tarik baja beton untuk setiap contoh uji
dilakukan secara ganda (duplo), sehingga untuk setiap contoh
harus disiapkan 2 (dua) buah benda uji;
ii). Pencatatan data pengujian harus menggunakan formulir
laboratorium yang berisi :
(1). identitas benda uji dan contoh;
(2). teknisi pengujian;
(3). tanggal pengujian;
(4). penanggung jawab pengujian;
(5). pencatatan datapengujian;
(6). nama laboratorium dan instansi penguji;
(7). Hasil pengujian harus ditandatangani oleh penanggung jawab.
5. Pekerjaan Bekisting
Umum
Pasal ini menguraikan semua pekerjaan perancangan, pembuatan,
pemasangan dan pembongkaran semua bekisting beton yang harus
dilaksanakan oleh Kontraktor, sesuai dengan kebutuhan dalam
menyelenggarakan pekerjaan beton, sebagaimana yang tertera di dalam
gambar. Pada dasarnya, bekisting adalah konstruksi bantu yang
mendukung beton yang belum mengeras.
Semua bekisting beton harus dilaksanakan dengan mengikuti semua
persyaratan yang tercantum di dalam dokumen ini, PBI- 1971 NI-2, ACI
347, ACI 301, ACI 318 dan semua perintah yang disampaikan oleh
Konsultan Manajemen Konstruksi selama pelaksanaan Pekerjaan.
Persyaratan bahan
Cetakan beton menggunakan tego film tebal minimum 9 mm. dan harus
memenuhi syarat-syarat kekuatan, daya tahan dan mempunyai
permukaan yang baik sehingga tidak diperlukan lagi pekerjaan
plesteran/acian, dan acian sudut pada beton.
Untuk Bekisting yang ditanam dalam tanah seperti pile cap, foot plate,
sloof (bukan sloof gantung), dan lain-lain, menggunakan bekisting batako
Pelaksanaan pekerjaan
Kontraktor harus terlebih dahulu mengajukan Gambar-gambar Rencana
dari bekisting kepada Konsultan Manajemen Konstruksi untuk disetujui,
sebelum pekerjaan dimulai. Gambar tersebut harus mencantumkan secara
jelas konstruksi dan bahan dari bekisting, sambungan-
sambungannya,kedudukannya dan sistim rangkanya. Semua biaya yang
diperlukan sehubungan dengan perencanaan bekisting ini harus sudah
termasuk ke dalam biaya konstruksi dengan batas pemakaian maksimal.
Bekisting harus direncanakan untuk dapat memikul beban konstruksi dan
getaran yang ditimbulkan oleh alat penggetar. Defleksi maksimum dari
bekisting antara tumpuan harus dibatasi sampai 1/400 bentang antar
tumpuan. Bilamana menggunakan konstruksi bekisting dari kayu, maka
untuk kolom dan pekerjaan beton lainnya harus dipakai papan dengan
ketebalan minimum 2,5 cm, balok 5/7,6/10
Bekisting harus ditunjang dengan batang besi yang kokoh dan untuk
mencegah terjadinya defleksi maka bekisting dibuat anti lendutan keatas
sebagai berikut:
a). Semua balok atau pelat lantainya 0,2% lebar bentang pada

tengah- tengah bentang.

b). Semua balok cantilever dan pelat lantainya 0,4% dari bentang,
dihitung dari ujung bebas.
Pembongkaran bekisting
c). Bekisting untuk bagian beton yang mana saja yang tidak
memikul beban struktur dapat dibongkar setelahbetoncukup
mengeras.
d). Bekisting untuk bagian struktur dan pekerjaan lainnya yang
memikul beban struktur harus dibiarkan untuk sekurang-
kurangnya sampai beton mencapai kekuatan yang
dipersyaratkan seperti yang disebutkan di bawah ini, atau
seperti yang diperintahkan oleh Konsultan Manajemen
Konstruksi..
Bagian Struktur Batas pemakaian (kali)
Pondasi 2
Kolom beton 3
Balok beton 2
Plat Beton 2
6. Kawat Pengikat Baja Tulangan

Kawat (K) pengikat adalah kawat lunak untuk mengikat baja tulangan
dengan syarat harus terbuat dari baja lunak dengan diameter ≥ 1,0 mm
yang telah dipijarkan terlebih dahulu dan tidak bersepuh seng.
Untuk keperluan pengikatan berkas tulangan yang terdiri dari: > 2
tulangan batang sejajar, diameter kawat pengikatnya; ≥ 2,5 mm dan jarak
pengikatan harus ≤ 24 x dp batang yang diikat terkecil.
Kawat baja (BJ), ialah kawat baja dengan karbon rendah, terbagi dalam 2
jenis yaitu BJKB (Kawat Baja Biasa) dan BJKL (Kawat Baja Lunak).
Tampak: permukaan kawat baja harus bebas dari karat, retakan-retakan,
serpih-serpih dan cacat lainnya yang dapat mengurangi nilai kegunaannya
(untuk baja lapis seng, harus halus dan rata). Harus memenuhi syarat-
syarat SNI 03 - 6861.2 – 2002, SII. 0162 – 81.
7. Pekerjaan Perancah Luar
Umum
Pasal ini menguraikan pekerjaan perancah luar yang harus dilaksanakan
pada saat pelaksanaan.
Persyaratan bahan
Peralatan yang digunakan sebagai perancah luar adalah scafolding yang
lengkap serta bagian luarnya dipasang jaring -jaring luar. scafolding yang
dipakai dengan jumlah yang memenuhi syarat harus kuat dan lengkap
terdiri dari batang-batang silang beserta perkuatannya. Sedangkan untuk
jaring -jaring luar terbuat dari anyaman tambang plastik atau nylon.
Pelaksanaan pekerjaan
Perancah luar dipasang pada sekeliling bangunan dengan cara - cara yang
benar sehingga tidak memba hayakan pekerja, bangunan yang dikerjakan
maupun keadaan sekelilingnya. Perancah luar harus dipasang minimal
sama dengan bangunan yang dikerjakan dan dicat dengan warna yang
mencolok.
Untuk naik turun gedung selama pelaksanaan berlangsung, pada perancah
luar harus dipasang tangga dilengkapi dengan bordes mendatar.

Sedangkan untuk jaring -jaring luar dipasang pada scafolding secara kuat,
rapih dan tidak kendor. Jaring ini harus tahan terhadap tiupan angin dan
memberi perlindungan serta rasa nyaman bagi yang bekerja pada dinding
luar.
8. Peralatan Bantu
Semua peralatan bantu, pengangkutan dan tenaga kerja yang dibutuhkan
untuk pekerjaan beton pada posisinya yang permanen menjadi tanggung
jawab Kontraktor. Sebelum mulai di lap angan dengan pekerjaan beton
yang sesungguhnya, Kontraktor harus memberikan detail lengkap
mengenai program kerja, jumlah dan tipe peralatan, organisasi dan
personalia di lapangan dan sebagainya kepada Konsultan Manajemen
Konstruksi.
Konsultan Manajemen Konstruksi akan minta penggantian peralatan, dan
personalia bilamana ada hal-halyang dianggap tidak cocok.
9. Selimut Beton
Selimut beton sesuai Gambar Kerja, jika tidak disebutkan dalam Gambar
Kerja, maka selimut beton yang digunakan adalah sesuai SNI 2847-2019:
10. Support dan Beton Tahu

Support
Untuk keperluan dan menjaga dan mempertahankan jarak selimut beton
sesuai dengan disyaratkan maka pada setiap 1 m² luas plat lantai dan plat
dack harus diberikan support / dukungan dari besi tulangan ulir dengan
diameter lebih besar dari diameter tulangan plat lantai atau 13 mm.
Jumlah support / dukungan dalam perjarak 800 mm.
Bentuk support/dukungan harus sesuai dengan Shop Drawing yang telah
Bentuk support / dukungan harus sedemikian rupa sehingga dapat
mempertahankan jarak vertikal antara lapis tulangan ketika dibebani oleh
beban pekerja perakitan tulangan atau pekerja pengecoran.
Beton Tahu (Dacking)
Untuk menjaga dan mempertahankan jarak selimut beton agar sesuai
dengan yang disyaratkan maka pada permukaan besi tulangan balok dan
kolom harus diberipenyangga daribeton atau beton tahu sehingga
mempunyai jarak yang tetap dengan bekisting.
Ketebalan beton tahu harus disesuaikan dengan jarak atau ketebalan
selimut beton pada masing-masing komponen struktur dan dipasang
minimal 2 buah setiap jarak 50 cm panjang balok dan tinggikolom.
Mutu beton tahu minimal sebesar mutu beton konstruksi utama.
Pencampuran dan Penakaran

a). Rancangan campuran proporsi material dan berat penakaran

harus ditentukan dengan menggunakan metoda yang
disyaratkan dalam PB 1971l.
b). Campuran percobaan Kontraktor harus menentukan proporsi
campuran serta material yang diusulkan dengan membuat
dan menguji campuran percobaan,dengan disaksikan
olehKonsultan.
c). Persyaratan sifat campuran:
(1). Seluruh beton yang digunakan dalam pekerjaan harus
memenuhi kuat tekan dan slump yang dibutuhkan
(2). Beton yang tidak memenuhi persyaratan "slump" umumnya
tidak boleh digunakan pada pekerjaan, terkecuali bila
Konsultan Manajemen Konstruksi dalam beberapa hal
menyetujui penggunannya secara terbatas dari sedikit
jumlah beton tersebut pada bagian tertentu yang sedikit
dibebani. Sifat mudah dikerjakan serta tekstur dari
campuran harus sedemikian rupa sehingga beton dapat
dicor pada pekerjaan tanpa membentuk rongga atau
menahan udara atau buih air dan sedemikian rupa sehingga
pada pembongkaran akan menghasilkan permukaan yang
merata, halus dan padat.
(3). Bila hasil dari pengujian 7 (tujuh) hari menghasilkan kuat
beton di bawah nilai yang disyaratkan, kontraktor tidak
diperbolehkan melakuakna pengecoran beton lebih lanjut
sampai penyebab dari hasil yang rendah tersebut dapat
dipastikan dan sampai telah diambil tindakan-tindakan yang
akan menjamin produksi beton memenuhi persyaratan
secara memuaska n. Beton yang tidak memenuhi kuat tekan
28 (dua puluh delapan) hari yang disyaratkan harus
dipandang tidakmemuaskan dan pekerjaan harus diperbaiki
(4). Konsultan Manajemen Konstruksi dapat pula menghentikan
pekerjaan dan / atau memerintahkan kontraktor mengambil
tindakan perbaikan untuk meningkatkan mutu campuran
berdasarkan hasil test kuat tekan 3 (tiga) hari, dalam
keadaan demikian, kontraktor harus segera menghentikan
pengecoran beton yang dipertanyakan tetapi dapat memilih
menunggu sampai hasil pengujian 7 (tujuh) hari diperoleh,
sebelum menerapkan tindakan perbaikan, pada waktu
tersebut Konsultan Manajemen Konstruksi akan menelaah
kedua hasil pengujian 3 (tiga) hari dan 7 (tujuh) hari, dan
segera memerintahkan penerapan dari tindakan perbaikan
apapun yang dipandang perlu.
(5). Perbaikan dari pekerjaan beton yang tak memuaskan yang
melibatkanpembongkaranmenyeluruhdanpenggantianbeton
tidak boleh didasarkan pada hasil pengujian kuat tekan 3
(tiga) hari saja, terkecuali kontraktor dan Konsultan
Manajemen Konstruksi keduanya sepakat pada perbaikan
tersebut.
d). Pengukuran Agregat
(1). Seluruh beton harus ditakar menurut beratnya. Bila
digunakan semen kantongan, kuantitas penakaran harus
sedemikian sehingga kuantitas semen yang digunakan adalah
sama dengan satu atau kebulatan dari jumlah kantung semen.

(2). Agregat harus diukur secara terpisah beratnya. Ukuran

masing - masing takaran tidak boleh melebihi seluruh
penakaran, agregatharusdibuatjenuh air dan dipertahankan
dalam kondisi lembab, pada kadar yang mendekati keadaan
jenuh kering permukaan, dengan secara berkala menyiram
timbunan agregat dengan air.
(3). Pada pengecoran di celah-celah sempit, seperti list plank, dan
lain- lain, split yang digunakan harus disaring menggunakan
saringan sebesar 0.5 cm.
Pencampuran
e). Beton harus dicampur dalam mesin yang dioperasikan secara
mekanikal dari tipe dan ukuran yang disetujui dan yang akan
menjamin distribusi yang merata dari material.
f). Pencampur harus dilengkapi dengan penampung air yang
cukup dan peralatan untuk mengukur dan mengend alikan
jumlah air yang digunakan secara teliti dalam masing-masing
penakaran.
g). Alat pencampur pertama-tama harus diisi dengan agregat dan
semen yang telah ditakar, dan selanjutnya pencampuran
dimulai sebelumair ditambahkan.
h). Waktu pencampuran harus diukur pada saat air mulai
dimasukkan ke dalam campuran material kering. Seluruh air
pencampur harus dimasukkan sebelum seperernpat waktu
pencampuran telah berlalu. Waktu pencampuran untuk mesin
dengan kapasitas 3/4 mᶟ atau kurang haruslah 1.5 menit,
untuk mesin yang lebih besar waktu harus ditingkatkan 15
detik untuk tiap tambahan 0.5 mᶟ dalam ukuran.
i). Bila tidak memungkinkan penggunaan mesin pencampur,
Konsultan Manajemen Konstruksi dapat menyetujui
pencampuran beton dengan tenaga manusia, sedekat
mungkin dengan tempat pengecoran. Penggunaan penca
mpuran dengan tenaga manusia harus dibatasi pada beton
non struktural.
11. Pengujian Bahan, Peralatan, Komponen Jadi (Hasil Pekerjaan) Pengujian
Beton
Frekuensi pengambilan sample beton:
Pada suatu pekerjaan pengecoran, jika volume totala dalah sedemikian
hingga frekuensi pengujian yang disyaratkan SNI 03 – 2847 – 2019 hanya
akan menghasilkan jumlah uji kekuatan beton kurang dari 5 untuk suatu
mutu beton, maka satu pasang benda ujiharus diambil dari paling sedikit 5
adukan yang dipilih secara acak atau dari masing- masing adukan
bilamana jumlah adukan yang digunakan adalah kurang dari lima.
Jika volume total dari suatu mutu beton yang digunakan kurang dari 40
m3, maka penguji an kuat tekan tidak perlu dilakukan bila bukti
terpenuhinya kuat tekan diserahkan dan disetujui oleh Konsulta n
Suatu uji kuat tekan harus merupakan nilai kuat tekan rata -rata dari dua
contoh (satu pasang) uji silinder yang berasal dari adukan beton yang
sama dan diuji pada umur beton 28 (dua puluh delapan) hari atau pada
umur uji yang ditetapkan.
Jumlah benda uji boleh ditambahkan sesuai kebutuhan Konsultan
Benda uji tidak diperkenankan terkena sinar matahari langsung.

Pengujian kuat tekan beton sesuai SNI 03-1974-1911, Metode Pengujian

Kuat TekanBeton.
Adukan beton harus dibuat pengujian slump, dengan ketentuan sebagai
berikut:
BAGIAN KONSTRUKSI NILAI SLUMP (MM)
Plat Lantai 10 ±
Balok 122
10 ±
Kolom 102±
Pondasi 102±
2
Benda Uji Beton harus teridentifikasi, dan dikelompokan berdasar
waktu pemakaian saat penuangan mortar pada formwork / bekisting.
Uji silinder harus dilakukan pada setiap truck ready mix, dan pembuatan
sampel uji beton masing-masing 2 (dua) benda uji.
Masing-masing benda uji dberi kode sesuai dengan bagian struktur yang
dilaksanaka atau dicor.
Tidak diijinkan melakukan pengecoran sebelum dilakukan uji slump dan
hasilnya sesuai dengan tabeldi atas.
Apabila ada hal-hal yang belum tercakup di dalam persyaratan teknis ini,
Pelaksana harus mengacu pada seluruh ketentuan yang tercakup di dalam
Bab 5, Tata Cara Pembuatan Rencana Campuran Beton
Mutu beton yang digunakan dalam pekerjaan ini adalah kuat tekan pada
umur 28 hari adalah f’c 25MPa.
Benda uji kuat tekan beton adalah silinder diameter 150 mm. dengan
tinggi 300 mm.
Instansi penguji kuat tekan beton ditentukan oleh Konsultan Manajemen
Konstruksi dimana instansi yang dipilih adalah instansi yang terakreditasi.
Kuat tekan suatu mutu beton dapat dikategorikan memenuhi syarat
apabila:
a). Setiap nilai rata-rata dari tiga uji kuat tekan yang berurutan
mempunyai nilai yang sama atau lebih besar dari f’c.
b). Tidak ada nilai uji kuat tekan yang dihitung sebagai nilai rata -
rata dari dua hasil uji contoh silider mempunyai nilai dibawah
f’c melebihi dari 3.5 MPa (f’c – 3,5 MPa) (Sumber: SNI 03 –
2847 – 2019 : pasal7.6.3).(3))
c). Apabila hasil pengujian silinder beton memberikan hasil di
bawah persyaratan, maka harus ditindak lanjuti uji langsung
di lapangan.
12. Metode, Persyaratan, danJ adwal/Time SchedulePelaksanaan

Pelaksanaan Pekerjaan Beton
Pekerjaan Pembesian
a). Kait dan Pembengkokkan
(1). Penulangan harus dilengkapi dengan kait / bengkokan
minimal sesuai ketentuan SNI 2847-2013 atau sesuai
petunjuk Konsultan Manajemen Konstruksi.
(2). Batang tulangan tidak boleh dibengkok atau diluruskan
dengan cara-cara yang merusak tulangan itu.
(3). Batang tulangan yang diprofilkan, setelah dibengkok dan
diluruskan kembali tidak boleh dibengkok lagi dalam jarak
60 cm dari bengkokan sebelumnya.
(4). Batang tulangan yang tertanam sebagian di dalam beton
tidak boleh dibengkokkan atau diluruskan di lapangan,

kecuali apabila ditentukan di dalam Gambar-gamb a r

Rencana atau disetujui oleh Konsultan Perencana.
(5). Membengkokkan dan meluruskan batang tulangan harus
dilakukan dalam keadaan d ingin.
(6). Apabila pemanasan diijinkan, batang tulangan dari baja
lunak (polos atau diprofilkan) dapat dipa naskan sampai
kelihatan merah padam tetapi tidak boleh mencapai suhu
lebih dari 850˚C.
(7). Apabila batang tulangan dari baja lunak yang mengalami
pengerjaan dingin dalam pelaksanaan ternya ta mengalami
pemanasan di atas 100 ˚C yang bukan pada waktu las, maka
dalam perhitungan-perhitunga n sebagai kekuatan baja
harus diambil kekuatan baja tersebut yang tidak mengalami
pengerjaan dingin.
(8). Batang tulangan dari baja keras tidak boleh dipanaskan,
kecuali diijinkan oleh Konsultan Manajeme n Konstruksi/ .
(9). Batang tulangan yang dibengkok dengan pemanasan tidak
boleh didinginkan dengan jalan disiram dengan air.
b). Pemotonga n
(1). Panjang baja tulangan beton yang melebihi ketentuan
(kecuali lewatan) harus dipotong dengan alat pemotong
besi atau alat pemotong yang disetujui Konsultan
ManajemenKonstruksi.
(2). Pada bagian yang membutuhkan bukaan untuk dudukan
mesin, peralatan dan alat utilitas lainnya, tulangan beton
harus dipotong sesuai dengan besar atau ukuran bukaan.
c). Penempatan dan Pengencangan
(1). Sebelum pemasangan, tulangan beton harus bebas dari
debu, karat, kerak lepas, oli, cat dan bahan asinglainnya.
(2). Semua tulangan beton harus dipasang dengan baik, sesuai
dengan mutu, dimensi dan lokasi. Penahan jarak dengan
bentuk balok persegi atau gelang-gelang harus dipasang
pada setiap m² atau sesuai petunjuk Konsultan Manajemen
Konstruksi dan . Batu, bata atau kayu tidak diijinkan
digunakan sebagai penahan jarak atau sisipan.
(3). Semua penahan jarak atau sisipan harus diikat dengan
kawat no.
(4). AW G 16 (φ 1.62 mm). Las titik dapat dilakukan pada baja
lunak pada tempat-tempat yang disetujui Konsultan
d). Sebelum pengecoran beton, lakukan pekerjaan pemeriksaaan
pembesian, termasuk jumlah, ukuran, jarak, selimut beton,
lokasi dari sambungan dan panjang penjangkaran dari
penulangan baja untuk mendapatkan persetujuan dari
Konsultan ManajemenKonstruksi.
Cetakan Beton
e). Cetakan beton harus presisi sesuai ukuran beton yang tertera
pada Gambar Kerja, dirakit dengan kuat dan baik.
f). Sebelum dilakukan pengecoran, cetakan beton harus dicek
dulu oleh Konsultan Manajemen Konstruksi untuk mendapat
persetujuan.
g). Semua angkur, baut, pipa dan benda–benda lain yang
diperlukan ditanam dalam beton harus terikat dengan baik

pada cetakan sebelum pengecoran.

h). Benda-benda tersebut harus dalam keadaan bersih, bebas
dari karat dan kotoran–kotoran lain pada saat mengecor.
Pengadukan dan Alat Aduk
i). Dalam pekerjaan ini Kontraktor beton yang digunakan harus
menggunakan beton ready mix dengan mutu beton sesuai
yang dijelaskan dalam dokumen ini.
j). Perusahaan yang sudah direkomendasikan, Kontraktor dapat
melakukan kerjasama dengan sub Kontraktor ready mix. Sub
Kontraktor sebelum pembuatan beton harus menyampaikan
rancangan campuran beton dengan mutu beton seperti yang
sudah disebutkan pada bagian lain pada dokumen ini.
k). Pengaturan pengangkutan dan cara penakaran yang
dilakukan, harus mendapatkan persetujuan Konsultan
Manajemen Konstruksi seluruh operasi harus dikontrol /
diawasi secara kontinyu oleh Konsultan Manajemen
Konstruksi.
Pengangkutan Adukan
l). Pengangkutan beton dari tempat pengadukan ke tempat
penyimpanan akhir (sebelum dituang), harus sedemikian
hingga tercegah terjadinya pemisahan (segregasi) atau
kehilangan material.
m). Alat angkut yang digunakan harus mampu menyediakan
beton di tempat penyimpanan akhir dengan lancar, tanpa
mengakibatkan pemisahan bahan yang telah dicampur dan
tanpa hambatan yang dapat mengakibatkan hilangnya
plastisitas beton antara pengangkutanyang berurutan.
n). Pengangkutan beton dari ready mix ke lokasi proyek
menggunakan truck molen dengan jumlah yang cukup.
o). Penggunakan bahan additif harus seijin Konsultan Manajemen
Konstruksi.
Penuangan Beton
Untuk setiap pelaksanaan pengecoran harus mendapat ijin tertulis
dari Konsultan Manajemen Konstruksi. Pelaksana harus
memberitahukan Konsultan Manajemen Konstruksi selambat-
lambatnya 2 (dua) hari sebelum pengecoran beton dilaksanakan.
p). Beton yang akan dituang harus sedekat mungkin ke cetakan
akhir (maksimum 1 meter) atau tidak boleh dijatuhkan secara
bebas dari ketinggian lebih dari 1.5 meter untuk mencegah
terjadinyasegregasi karena penuangan kembali atau
pengaliran adukan. Kontraktor harus menggunakan alat bantu
Baket Cor sesuai petunjuk Konsultan Manajemen Konstruksi
q). Pelaksanaan penuangan beton harus dilaksanakan dengan
suatu kecepatan penuangan sedemikian hingga beton selalu
dalam keadaan plastis dan dapat mengalir dengan mudah ke
dalam rongga di antara tulangan.
r). Beton yang telah mengeras sebagian dan atau telah dikotori
oleh material asing, tidak boleh dituang ke dalam cetakan.
s). Beton setengah mengeras yang ditambah air atau beton yang
diaduk kembali setelah mengalami pengerasan tidak boleh
dipergunakan kembali.
t). Waktu antara pengadukan dan pengecoran tidak boleh lebih
dari 1 (satu) jam. Pengecoran harus dilakukan sedemikian

rupa untuk menghindari terjadinya pemisahan material dan

perubahan letak tulangan.
u). Pengangkutan / pengecoran pada plat lantai dan balok harus
menggunakan concrete pump.
v). Campuran beton yang sudah ditakar termasuk beton ready
mix yang dikirim ke lokasi proyek tidak diperkenankan
ditambah air diluar proporsicampurannya.
Pemadatan Beton
w). Pemadatan beton seluruhnya harus dilaksanakan dengan
“Mechanical Vibrator” dan dioperasikan oleh seorang yang
berpengalaman. Penggetaran dilakukan secukupnya agar
tidak mengakibatkan “over vibration” dan tidak
diperkenankan melakukan penggetaran dengan maksud
untuk mengalirkan beton.Pemadatan ini harus dilakukan
sedemikian rupa hingga beton yang dihasilkan merupakan
massa yang utuh, bebas dari lubang-lubang, segregasi atau
keropos.
x). Pada daerah penulangan yang rapat, penggetaran dilakukan
dengan alat penggetar yang mempunyai frekuensi tinggi
untuk menjamin pengisian beton dan pemadatan yang baik.
y). Alat penggetar tidak boleh disentuhkan pada tulangan
terutama pada tulangan yang telah masuk pada beton yang
telah mulai mengeras.
z). Penggetaran tidak boleh dilaksanakan pada beton yang telah
mengalami “initiual set” atau yang telah mengeras dalam
batas di mana beton akan menjadi plastis karena getaran.
aa). Pengecoran harus dilaksanakan siang hari dan apabila
diperkirakan pengecoran dari suatu bagian tidak dapat
diselesaikan pada siang hari, maka sebaiknya tidak
dilaksanakan, kecuali atas persetujuan Konsultan Manajemen
Konstruksi dapat dilaksanakan pada malam hari dengan
sistem penerangan sudah disiapkan dan memenuhi syarat.
Perawatan / Pemeliharaan Beton (Curing Beton)
Beton yang sudah dicor terutama plat, lantai dan luifel harus dijaga
agar tidak terlalu cepat kehilangan kelembaban (curing) minimum
14 (empat belas) hari dengan cara:
bb). Pembasahan terus-menerus dilakukan dengan cara
merendam / menggenangi dengan air (pada plat-plat atap)
atau dengan cara menutupinya menggunakan karung-karung
basah.
cc). Pada hari hari pertama sesudah selesai pengecoran,
proses pengerasan tidak boleh diganggu. Sangat dilarang
untuk mempergunakan lantai yang belum cukup mengeras
sebagai tempat penimbunan bahan-bahan atau sebagai jalan
untuk mengangkut bahan-bahan yang berat.
dd). Cara-caraperawatanlainnya
(perawatandenganuapbertekanan tinggi, uap bertekanan
udara luar, pemanasan tau proses-proses lain untuk
mempersingkat waktu pengerasan) harus diketahui dan
disetujui Konsultan Manajemen Konstruksi.
Sambungan Konstruksi (Construction Joint)
ee). Rencana atau schedule pengecoran harus disiapkan
untuk penyelesaian satu konstruksi secara menyeluruh,

termasuk persetujuan letak Construction Joint dalam keadaan

tertentu dan mendesak, Konsultan Manajemen Konstruksi
dapat merubah letak Construction Joint tersebut.
ff). Permukaan Construction Joint harus bersih dan dibuat kasar
dengan mengupas seluruh permukaan sampai didapat
permukaan beton yang padat.
gg). Construction Joint harus diusahakan berbentuk garis
miring atau sedapat mungkin dihindarkan adanya
Construction Joint tegak kalaupun diperlukan maka harus
dimintakan persetujuan dari Konsultan Manajemen
Konstruksi.
hh). Sebelum pengecoran dilanjutkan permukaan beton harus
dibasahi dan diberi lapisan grout sebelum beton dituang.
ii). Untuk penyambungan beton lama dengan yang baru, herus
menggunakan bahan additive Bonding Agent (lem beton)
yang disetujui Konsultan ManajemenKonstruksi.
jj). Kontraktor harus menjaga mutu hasil pengecoran daerah
pertemuan / joint dan daerah-daerah rawan keroposlainnya.
kk). Pemberhentian pengecoranharusdilakukanpada tempat-
tempat yang telah disetujui oleh Konsultan Manajemen
Konstruksi.
ll). Kontraktor harus selalu menjaga keutuhan dan kerapian letak
tulangan dan sparing Mekanikal & Elektrikal (ME) pada saat
pengecoran lantai.
mm). Kontraktor harus sudah mempersiapkan segala
sesuatunya untuk pengamanan, perlindungan dan lain-lain
yang dapat menjamin kontinuitas pengecoran.
nn). Kontraktor harus memastikan bahwa lekatan pada
sambungan kolom lama dengan kolom yang baru bersifat
monolit.
Pengerjaan Akhir
oo). Permukaan (PengerjaanAkhir Biasa)
(1). Terkecuali diperintahkan lain, permukaan beton harus
dikerjakan segera setelah pembongkaran acuan. Seluruh
perangkat kawat atau logam yang telah digunakan untuk
memegang cetakan, dan cetakan yang melewati badan
beton, harus dibuang dan dipotong kembali paling sedikit
2.5 cm di bawah permukaan beton. Tonjolan mortar dan
ketidakrataan lainnya yang disebabkan oleh sambungan
cetakan harus dibersihkan.
(2). Konsultan Manajemen Konstruksi harus memeriksa
permukaan beton segera setelah pembongkaran acuan dan
dapat memerintahkan penambalan atas kekurang
sempurnaan minor yang tidak akan mempengaruhi
struktur atau fungsi lain dari pekerjaan beton. Penambalan
harus meliputi pengisian lubang - lubang kecil dan lekukan
dengan adukan semen. Sedang untuk keropos yang masuk
dan dilewati yang merusak struktur harus di grouting. Mutu
grouting harus memiliki kuat tekan 2 (dua) kali kuat tekan
beton struktur.
(3). Bilamana Konsultan Manajemen Konstruksi menyetujui
pengisian lubang besar akibat keropos, pekerjaan harus
dipahat sampai ke bagian yang utuh, membentuk

permukaan yang tegak lurus terhadap permukaan beton.

Lubang harus dibasahi dengan air dan adukan semen acian
(semen dan air, tanpa pasir) harus dioleskan pada
permukaan lubang. Lubang harus selanjutnya diisi dan
ditumbuk dengan adukan yang kental yang terdiri dari satu
bagian semen dan dua bagian pasir, yang harus dibuat
menyusut sebelumnya dengan mencampurnya kira-kira 30
menit sebelum dipakai.
pp). Permukaan (PekerjaanAkhir Khusus)
(1). Permukaan yang terekspos harus diselesaikan dengan
pekerjaan akhir berikut ini, atau seperti yang diperintahkan
oleh Konsultan Manajemen Konstruksi:
(2). Bagian atas pelat, dan permukaan horizontal lainnya
sebagaimana yang diperintahkan Konsultan Manajemen
Konstruksi, harus digaruk dengan mistar bersudut untuk
memberikan bentuk serta ketinggian yang diperlukan
segera setelah pengecoran beton dan harus diselesaikan
secara manual sampai halus dan rata dengan
menggerakkan perata kayu secara memanjang dan
melintang atau oleh cara lain yang cocok, sebelum beton
mulai mengeras.
(3). Perataan permukaan horizontal tidak boleh menjadi licin
misalnya pada ramp, harus sedikit kasar tetapi merata
dengan penyapuan, atau cara lain sebagaimana yang
diperintahkan Konsultan Manajemen Konstruksi, sebelum
beton mulai mengeras.
(4). Permukaan bukan horizontal yang nampak, yang telah
ditambal atau yang masih belum rata harus digosok dengan
batu gurinda
(5). yang agak kasar (medium), dengan menempatkan sedikit
adukan semen pada permukaannya. Adukan harus terdiri
dari semen dan pasir halus yang dicampur dengan proporsi
yang digunakan untuk pengerjaan akhir beton.
Penggosokan harus dilaksanakan sampai seluruh tanda
bekas acuan, ketidak rataan, tonjolan hilang, dan seluruh
rongga terisi, serta diperoleh permukaan yang rata. Pasta
yang dihasilkan dari penggosokan ini harus dibiarkan
tertinggal di tempat.
Cacat pada Beton (Defective Work)
qq). Konstruksi beton yang keropos (honey comb).
rr). Konstruksi beton yang tidak sesuai dengan bentuk yang
direncanakan atau posisinya tidak sesuai dengan gambar.
ss). Konstruksi beton yang tidak tegak lurus atau rata seperti
yang direncanakan.
tt). Konstruksi beton yang berisikan kayu atau benda lain.
uu). Ataupun semua konstruksi beton yang tidak memenuhi
pernyataan darispesifikasi.
vv). Semua pekerjaan yang dianggap cacat tersebut pada
dasarnya harus dibongkar dan diganti dengan yang baru,
kecuali Konsultan Manajemen Konstruksi menyetujui untuk
diadakan perbaikan atau perkuatan dari cacat yang
ditimbulkan tersebut. Untuk itu Kontraktor harus mengajukan
usulan-usulan perbaikan yang kemudian akan diteliti /

diperiksa dan disetujui bila perbaikan tersebut dianggap

memungkinkan.
ww). Perluasan dari pekerjaan yang akan d ibongkar dan
metoda yang akan dipakai dalam pekerjaan pengganti harus
sesuai dengan pengarahan dari Konsultan Manajemen
Konstruksi.
xx). Dalam hal pembongkaran dan perbaikan pekerjaan beton
harus dilaksanakan dengan baik dan memuaskan.
yy). Semua pekerjaan bongkaran dan penggantian dari
pekerjaan cacat pada beton dan semua biaya dan kenaikan
biaya dari pembongkaran atau penggantian harus ditanggung
sebagai pengeluaran Kontraktor.
zz). Retak-retak pada pekerjaan beton harus diperbaiki
sesuai dengan instruksi Konsultan Manajemen Konstruksi.
aaa). Dalam hal terjadi beton keropos atau retak yang bukan
struktur (karena penyusutan dan sebagainya) atau cacat
beton lain yang nyata pada pembongkaran cetakan, Konsultan
Manajemen Konstruksi harus diberitahu secepatnya, dan
tidak boleh diplester atau ditambal kecuali diperintahkan oleh
Konsultan Manajemen Konstruksi. Pengisian / injeksi dengan
air semen harus diadakan dengan perincian atau metoda yang
paling memadai/ cocok.
Perbaikan Permukaan Beton
bbb). Kontraktor harus meminta Konsultan Manajemen
Konstruksi untuk memeriksa permukaan beton segera setelah
pembongkaran acuan.
ccc). Kontraktor, atas biayanya harus mengganti beton yang
tidak sesuai dengan garis, detail atau elevasi yang telah
ditentukan atau yang rusaknya berlebihan. (Jangan
menambal, mengisi, memulas, memperbaiki atau mengganti
beton ekspos kecuali atas petunjuk Konsultan Manajemen
Konstruksi).
ddd). Keropos, lubang atau sambungan dingin harus diperbaiki
segera setelah pembongkaran bekisting. Bahan tambalan
harus kohesif, tidak berkerut dan melebihi kekuatan beton.
Beton keropos tidak boleh ditambal manual, penambalan
harus di- grouting dengan mesin tekanan hydrolis.
eee). Singkirkan cacat, karat, noda atau beton ekspos yang
luntur warnanya atau beton yang akan dicat dengan:
(1). Semprotan pasirringan.
(2). Pembersihan dengan larutan lembut sabun deterjen dan
air yang diaplikasikan dengan menggosok secara keras
dengan sikat lembut, kemudian disiram dengan air.
(3). Hilangkan noda karat dengan mengaplikasikan pasta asam
oksalid,biarkansejenak,dansikatdengan kikir yang disetujui.
(4). Hilangkan asam. Lindungi bahan metal atau lainnya yang
dapat rusak karena asam.
(5). Tambalan semen.
(6). Mengikir dan menggerinda.
fff). Hasilpekerjaanbeton(kolom,balok,dll)yangeksposeharuss
udah siap untuk difinishing cat.
ggg). Mutu beton yang tidak sesuai dengan persyaratan

menjadi tanggung jawab penuhKontraktor.

hhh). Kontraktor harus membuat bak tandon untuk perawatan
beton di setiap lokasi proyek.
a. Crane Tower
b. Batching Plant
c. Truk Mixer
d. Concrite Pump
e. Alat-alat ukur (theodolit,waterpass)
f. Concrite Vibrator
g. Escafolding
h. Barbending dan Barcutter
E. Pekerjaan Pondasi Bor Pile

Pekerjaan yang termasuk meliputi:
Penentuan titik-titik posisi tiang sesuai dengan gambar rencana.
Mobilisasi dan demobilisasi alat.
Penyediaan peralatan.
Pengadaan tenaga kerja.
Pekerjaan Bor Pile dengan ukuran diameter 600 mm dengan panjang tiang
6 m dari cut off level
Percobaan beban.
Penyerahan semua data seperti yang telah ditetapkan.
Pemotongan kelebihan tiang (bila diperlukan).
2. Standar dan Referensi
Semua bahan-bahan dan kecakapan kerja harus sesuai dengan edisi
terakhir standar-standar berikut:
PBI 1971 : Peraturan Beton Indonesia
SNI 03-2847-2002 : Tata Cara Perencanaan Struktur Beton Untuk
Bangunan Gedung
SII 0192-83 : Mutu dan Cara Uji Elektroda Las Terbungkus Baja Karbon
Rendah
ASTM A-82 : Standard Specification for Cold Drawn Steel Wire for
Concrete Reinforcement
ASTM D-1143 : Standard Test Method for Piles Under Axial
Compression Load.
ASTM D-3966.90 : Standard Test Method for Piles Under Lateral Loads
ASTM D-3989.90 : Standard Test Method for Individual Pile Under Static
Axial Tensile Load.
ACI 212.12-63 : Admixture for Concrete, Part 1
ACI 212.22-71 : Guide for Use Admixture in Concrete, Part 1.
3. Bahan-Bahan/Produk Bahan-bahan untuk Bor Pile
Beton
Mutu beton yang dipakai adalah fc’ – 24,90 Mpa (silinder) pada 28 hari.
Slump haruslah antara 18 cm sampai 20 cm.
Penulangan
Tulangan haruslah bersih dari kotoran, gemuk, karat, dan bahan - bahan

lain yang dapat menurunkan lekatan beton. Pada waktu pabrikasi/

persiapan penulangan untuk tulangan yang lurus atau bengkokan
mengikuti SK SNI T-15-1991-03 kecuali ditentukan lain oleh Engineer.
Pekerjaan penulangan haruslah mengikuti rencana penulangan,
menghindari pergeraka ataupun perubahan bentuk dari tulangan pada
waktu pengecoran beton.
Tulangan polos atau berulir haruslah mempunyai mutu minimum BJTP
280 (untuk tulangan polos) atau BJTS-420 B (untuk tulangan berulir) atau
seperti dicantumkan pada gambar struktur.
Tulangan utama untuk tiang dengan panjang kurang dari 12 m haruslah
terdiri dari satuan tulangan tanpa sambungan. Untuk tiang lebih panjang
dari 12 m, tulangan utama haruslah disambung dengan panjang
sambungan 40 (empat puluh) kali diameter tulangan.
Sambungan dengan las hanya boleh dilakukan apabila disetujui oleh
perancang struktur dan sesuai dengan AWS D 12.1. 6. Kawat pengikat
haruslah terbuat dari baja lunak dan tidak dilapis “zinc”.
Bahan untuk Beton
Bahan:
a). Semen
Semen portland haruslah dihasilkan dari 1 (satu) pabrik dan
sesuai dengan persyaratan NI-8.
b). Aggregat halus (pasir) dan aggregat kasar
Jenis dan persyaratan haruslah sesuai dengan persyaratan NI-8.
Pasir/aggregat halus harus bersih, tajam, baik dan bebas dari
bahan-bahan organik.
c). Gravel
Mutu, haruslah keras, bersih, tidak berpori dan tidak terdiri
dari alkali aktif.
d). Air
Air tidak boleh mengandung minyak, nitrat alkali, bahan-bahan
organik yang dapat mempengaruhi beton, tulangan dan jaring
kawat baja. Air harus lulus test laboratorium.
Campuran bahan beton (admixture)
Trial mix harus diadakan sebelumnya dan mutu beton harus sesuai
dengan PBI-1971.
Percobaan dari mutu beton
Percobaan kekuatan beton harus dibuktikan dengan percobaan
silinder beton ukuran 150 x 300 mm sesuai dengan PBI-1971.
Masa jenis (density) dari campuran beton harus diuji dengan
percobaan “slump” dimana nilai slump harus diantara 18-20 cm.
Nilai “slump” yang direkomendasikan adalah 18 cm.
Ketebalan minimum dari selimut beton.
Kecuali ditentukan lain, ketebalan dari selimut beton haruslah 75
mm.
Perhatian khusus harus diberikan sedemikian agar selimut beton
tidak kurang dari 75 mm.
Pengecoran beton.
Beton harus dicor mengikuti metode pelaksanaan.
4. Pelaksanaan
Tahapan pengerjaan atau pelaksanaan Bor Pile haruslah mengikuti urutan
berikut:
Pengeboran
Pengeboran harus dilakukan dengan alat pengebor yang disetujui dan

dilengkapi dengan “buckets” dan “auger”. Perlengkapan ini harus mampu

untuk mengebor dan menembus lensa lapisan kedap air, batuan besar
(boulders), shales, stiff clays, gravel, dan pasir.
Bila kondisi tanah yang dibor tidak stabil, sehingga cenderung longsor
atau aliran air tanah masuk ke pile shaft, maka kontraktor harus
memasang Casing Baja sementara dengan tebal minimum 6 mm dan
dengan diameter tidak boleh kurang dari diameter Bor Pile yang
diperlukan untuk mengatasinya. Sambungan casing haruslah kedap air.
Pemilihan penggunaan casing penuh atau sebagian, sepenuhnya tanggung
jawab kontraktor. Apabila untuk mencabut casing dipakai metoda alat
penggetar (vibrator), maka harus dipasang tulangan tambahan.
Dalam mengatasi kelongsoran, selain menggunakan casing sementara,
sebagai pilihan dapat juga digunakan metoda dengan penggunaan bahan
bentonite. Level campuran bahan bentonite didalam lubang bor harus
dijaga agar tetap berada diatas level air tanah. Hal tersebut harus
dilakukan sampai pengeboran mencapai lapisan pendukung.
Data pengeboran terdiri dari dalamnya pengeboran, klasifikasi jenis tanah
yang berasal dari lubang bor dan setiap gangguan yang terjadi selama
pelaksanaan pengeboran haruslah dibuat selengkap mungkin
Pelaksanaan pengeboran harus dilakukan sampai mencapai kedalaman
seperti yang disyaratkan.
Segala macam endapan dan longsoran dari dasar lubang bor yang akan
mempengaruhi hasil dari Bor Pile harus dikeluarkan sampai bersih.
Penulangan beton: Mutu tulangan beton yang akan dipakai haruslah

sebagai berikut:
Persyaratan umum untuk penulangan beton harus sesuai dengan standar-
standar yang berlaku.
Untuk tulangan polos dengan mutu BJTP 280; untuk tulangan deform
dengan mutu BJTS 420 B, dimensi tulangan mengikuti RAB dan Gambar.
Penyediaan anyaman tulangan sesuai dengan desain baik dalam hal
diameter, jumlah maupun jarak tulangan. Tulangan yang telah disiapkan
tersebut haruslah dalam kondisi baik, tanpa tanda-tanda karat pada waktu
diperlukan.
Anyaman tulangan harus ditunjang dengan kuat secara sentris
diluar lubang bor supaya tidak terjadi gerakan/pergeseran pada waktu
pengecoran.
Selimut beton minimum harus 5-7 cm.
Tulangan Bor Pile harus sesuai dengan gambar desain, jenis, ukuran dan
panjang dari setiap bagian dari elemen tulangan.
Pembetonan
Persyaratan umum untuk pekerjaan beton harus sesuai dengan standar-
standar yang berlaku.
Pengukuran, pengadukan, pengangkutan dan pengecoran beton harus
sesuai dengan ACI 304-73
Untuk setiap Bor Pile, harus diambil 3 (tiga) buah contoh silinder. Satu
untuk percobaan 7 hari, satu untuk 14 hari dan satu lagi untuk percobaan
28 hari. Percobaan beton harus dilakukan dilaboratorium resmi yang
diakui.
Persyaratan mutu beton adalah fc’ 24,90 Mpa (silinder) pada umur beton
28 hari dengan slump minimum 180 mm dan maximum 200 mm.
Maksimum waktu pengikatan 4 jam.
Pengecoran Bor Pile harus sesegera mungkin pada hari yang sama.
Selama pengecoran beton, perlu diperhatikan waktu tunggu antara mixer

yang satu dengan berikutnya lebih kecil dari yang disyaratkan untuk
waktu pengikatan awal dari beton.
Pipa tremie yang dipakai harus mempunyai diameter minimum 20 cm dan
corong penerima harus mempunyai kapasitas sedikitnya sama dengan
pipa yang bersangkutan.
Pipa tremie harus dipasang pada posisi sedemikian agar dasar dari pipa
sedikitnya 1.50 m dibawah permukaan beton pada setiap tahap dari
pembetonan.
Selama pembetonan, sebelum setiap bagian dari pipa tremie dicabut dan
dilepas, kepala tiang harus diukur levelnya.
Pipa harus mencapai dasar dari Bor Pile. Sambungan tiang harus memakai
“quick-acting coupling” agar setiap bagian dapat dilepas seperti
disyaratkan tanpa keterlambatan. Sambungan harus dibuat kedap air.
Ujung atas pipa harus dihubungkan dengan corong dengan ukuran yang
memadai untuk panjang pipa yang dipakai dan untuk jumlah beton yang
akan dituang. Pengaturan untuk menaikkan atau menurunkan corong dan
pipa harus diawasi.
“Sliding Plug” sumbat yang dapat meluncur (seperti jaring kawat/ kawat
ayam yang dibungkus lembaran plastik harus ditempatkan lebih dulu yang
akan terdorong turun kedasar pipa oleh berat campuran beton yang
dituang pertama untuk mencegah tercampurnya adukan beton dengan air
didalam pipa.
Perlengkapan sounding harus diadakan untuk memeriksa level dari
permukaan beton dan memastikan bahwa pipa tertanam padakedalaman
yang memadai untuk mempertahankan kekedapan udara dan menjaga
aliran beton. (untuk CSL tes)
Corong harus dibebani dengan teratur dan menerus tanpa penundaan
untuk mempertahankan pengaliran (campuran beton) dan mencegah pipa
dari penyumbatan. Dengan pemeriksaan yang teliti beton harus mengalir
bila pipa berangsur-angsur dinaikkan. Apabila diperlukan menghentak
pipa untuk menghentikan beton, maka perhatian yang cukup perlu
diberikan untuk mencegah kecelakaan akibat tercabutnya dasar pipa
dengan resiko terganggunya kekedapan beton.
Pada kejadian terganggunya kekedapan beton, harus diambil (dicatat)
data dari kedalaman yang terganggu tersebut dan pipa harus diisi kembali
dengan memakai “sliding plug” (sumbat yang dapat meluncur) dan
diperhatikan untuk menghindari menghamburnya air dari pipa.
Pipa tremie harus tetap terpasang sampai ujung atas pengecoran berada
1m diatas level “cut off” sehingga beton akan berada 75 mm dari level
yang disyaratkan setelah lapisan permukaan yang jelek dipotong dan
dibuang.
Volume sebenarnya dari beton yang dipakai harus didata dan
diperiksa/dicocokan dengan perhitungan volume yang disyaratkan
untuk mendeteksi kemungkinan pengecilan datau pembesaran
penampang Bor Pile.
Segera setelah pengecoran beton selesai, level atas dari tiang percobaan
harus didata dan dihubungkan kesuatu “bench mark”.
Toleransi Pelaksanaan
Kecuali jika ada pengeboran yang miring, lubang harus dibor vertikal dan
bila terjadi kemiringan maka toleransi kemiringan yang diijinkan adalah
1:80.
Posisi titik bor tidak boleh bergeser/menyimpang lebih dari 7,5 cm dari

lokasi yang ditentukan pada semua arah pada cut off level.
Deviasi dari level permukaan fondasi dari transfered bench mark terdekat
adalah 20 cm.
Bila ternyata toleransi tersebut tidak dipenuhi maka wajib dilakukan
pekerjaan perbaikan/penambahan.
Tahapan pekerjaan tiang.

Apabila lima atau lebih Bor Pile harus dilaksanakan dalam satu
kelompok, tiang yang ditengah harus dilaksanakan lebih dulu, diikuti
tiang berikutnya dari tengah ke arah luar, urutan pengerjaan tiang
haruslah sesuai. Pengerjaan tiang didekat tiang yang baru dikerjakan
tidak boleh dilakukan sebelum lewat 7 (tujuh) hari atau pada jarak
minimum 6 m .
Pemotongan kepala tiang dan penyambungannya.
Pada waktu pengerjaan tiang telah selesai, kontraktor bila perlu harus
memotong kepala tiang diatas level yang disyaratkan seperti ditunjukkan
pada gambar dan meninggalkan minimum sepanjang 40 diameter dari
tulangan untuk disambungkan kedalam “pile cap” (pur).
Segera setelah pekerjaan tiang selesai, kontraktor harus menggali dan
memotong tiang lagi bila diperlukan dan segera diikuti dengan memeriksa
level dan memberikan detail yang akurat dari hasil posisi tiang
dibandingkan dengan posisi yang diberikan pada gambar layout tiang.
Bahan-bahan galian
Bahan-bahan galian dari lubang bor dan pur harus dibuang keluar “site”
ketempat yang telah ditentukan.
Pengurugan kembali “back filling”
Kontraktor Bor Pile harus mengurug kembali dan memadatkan
kekosongan antara ujung atas Bor Pile dan permukaan tanah, dengan pasir
atau bahan lain yang disetujui. Pengurugan kembali harus dilakukan
sedikitnya 2 (dua) hari setelah pengerjaan Bor Pile selesai.
Meluruskan kembali tulangan beton
Pada waktu pekerjaan merapikan kepala Bor Pile, kontraktor harus
membengkokan dan meluruskan kembali tulangan bor pile tersebut.
Tiang-tiang yang ditolak
Setiap Bor Pile yang tidak terlaksana dengan betul sesuai dengan
spesifikasi harus ditolak.
Tiang-tiang dapat ditolak karena alasan-alasan seperti: mengecilkan
diameter Bor Pile (elevasi pipa tremie yang terbenam kurang dari 1.5 m
dibawah elevasi beton), perlengkapan rusak, pengiriman beton tidak tepat
waktu sehingga menggangu karena pengecoran melampaui waktu
pengikatan, kegagalan pada percobaan pembebanan, mutu beton tidak
sesuai dan lain sebagainya.
Alasan-alasan untuk mencurigai tiang-tiang antara lain: membiarkan
lubang bor semalaman, kedalaman lubang bor lebih besar daripada waktu
dibersihkan, waktu tunggu antara tiap tahapannya terlalu lama.
5. Kontroling Pekerjaan Pondasi Bored Pile
Dalam setiap pekerjaan konstruksi harus dilakukan suatu pengwasan
terhadap bagian-bagian pekerjaan yang terdapat dalam proyek konstruksi
tersebut dan dalam penerapannya bisa dilakukan dengan beberapa cara
baik infeksi secara langsung atau menganalisis suatu progres atau
pengawasan pekerjaan melalui diagram atau bartchart yang sudah dibuat.
Dalam hal ini melakukan pengawasan pekerjaannya menggunakan bar
chart dan pilling record dimana fungsi dari media tersebut berbeda

namun memiliki tujuan yang sama yaitu sebagai kontroling terhadap

suatu pekerjaan agar tercapainya standar biaya, mutu dan waktu sesuai
yang direncanakan.
6. Bar chart
Adalah diagram alur pelaksanaan pekerjaan yang dibuat untuk
menentukan waktu penyelesaian pekerjaan yang dibutuhkan. Dan hal-hal
yang dimunculkan dalam bar chart adalah :
Jenis pekerjaan
Durasi waktu pelaksanaan pekerjaan
Alur pekerjaan

a. Crane Tower
b. Alat Bor Pile Machine
c. Batching Plant
d. Truk Mixer
e. Pipa Tremi/Pipa Corong
g. Concrete Vibrator
F. Pekerjaan Pondasi Jalur/ Menerus

Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat bantu
lainnya untuk melaksanakan pekerjaan pasangan batu kosong dan
pasangan batu pecah atau belah seperti dalam gambar atau disebutkan
dalam spesifikasi ini dengan hasil yang baik dan sempurna.
2. Spesifikasi Bahan / Material Pekerjaan Pondasi Jalur/ Menerus
Semen
Semen yang dipakai harus memenuhi ketentuan-ketentuan yang
tercantum pada dokumen ini.
Agregat Halus/Pasir
Agregat halus/pasir yang dipakai harus terdiri dari butir-butir yang
bersih dari segala jenis kotoran dan tidak mengandung lempung, garam
atau unsur organis lainnya.
Agregat Kasar/Batu Pecah
Agregat kasar/batu pecah/batu kali yang digunakan berukuran 15-20 cm
Air
Air yang dipakai harus memenuhi ketentuan-ketentuan yang tercantum
pada dokumen ini.
3. Peralatan Pekerjaan
Semua peralatan kerja, pengangkutan dan tenaga kerja yang dibutuhkan
untuk pekerjaan pondasi pada posisinya yang permanen menjadi
tanggung jawab Kontraktor. Sebelum mulai di lapangan dengan
pekerjaan pondasi yang sesungguhnya, Kontraktor harus memberikan
detail lengkap mengenai program kerja, jumlah dan tipe peralatan,
organisasi dan personalia di lapangan dan sebagainya kepada Konsultan

Alat kerja berupa alat pengaduk, sekop, takaran material, dan alat
pengangkutan harus dalam kondisi siap pakai dan telah disiapkan
cadangannya.
4. Pelaksanaan Pekerjaan Pondasi Jalur/ Menerus
Sebelum melaksanakan pekerjaan pondasi Jalur/ Menerus, Kontraktor
harus mengajukan Shop Drawing, rencana dan target kerja
Sebelum pondasi dipasang terlebih dahulu diadakan
pengukuran- pengukuran sesuai dengan Gambar Kerja dan dimintakan
persetujuan dan atau Konsultan Manajemen Konstruksi tentang
kesempurnaan galian
Pekerjaan pasangan harus dimulai dengan membuat profil-frofil pondasi
dari kayu/bambu pada ujung galian dengan bentuk dan ukuran sesuai
dengan penampang pondasi
Pasangan batu kali/belah dipasang lurus mengikuti benang yang diikatkan
pada profil yang sudah dibuat, sehingga menghasilkan pasangan batu yang
lurus dan rapi.
Pasangan batu kali dilaksanakan dengan adukan 1 SP : 5 PP. Batu-batu
disusun sedemikian rupa, Pada waktu pemasangan batu kali, keadaan
galian harus kering dan apabila terdapat genangan air harus dipompa
lebih dulu.
Untuk pembesian sloof, dibuat stek-stek per jarak 2 m sedalam 30 cm ke
dalam pasangan pondasi batu kali/belah untuk memberikan ikatan pada
sloof dan pasangan batu kali
a. Alat-alat ukur (theodolit,waterpass)
b. Concrate Mixer
m. Manajer Proyek : 1 Orang
n. Manajer Teknik : 1 Orang
o. Ahli K3 : 1 orang
p. Peiaksana Lapangan : 1 Orang
q. Quality control : 1 Orang
r. Surveyor 1 Orang : 1 Orang
G. Pekerjaan Poer (Pile Cap) Beton Bertulang

Pekerjaan ini meliputi penyediaan dan pendayagunaan tenaga kerja,
bahan-bahan, instalasi konstruksi dan perlengkapan-perlengkapan untuk
seluruh pekerjaan pembuatan beton poer (pile cap) dan lain-lain yang
berhubungan dengan pekerjaan tersebut.
Seluruh persyaratan umum bahan konstruksi beton, besi tulangan yang
dipergunakan dalam pekerjaan ini mengikuti persyaratan bahan untuk
pekerjaan struktur beton dan besi tulangan yang telah diuraikan
sebelumnya dalam buku persyaratan teknis pekerjan struktur ini.
3. Tulangan haruslah bersih dari kotoran, gemuk, karat, dan bahan - bahan
lain yang dapat menurunkan lekatan beton. Pada waktu pabrikasi/
persiapan penulangan untuk tulangan yang lurus atau bengkokan
mengikuti SK SNI T-15-1991-03 kecuali ditentukan lain oleh Engineer.
4. Pekerjaan penulangan haruslah mengikuti rencana penulangan,
menghindari pergerakan ataupun perubahan bentuk dari tulangan pada
waktu pengecoran beton.
5. Tulangan polos atau berulir haruslah mempunyai mutu minimum BJTP

280 (untuk tulangan polos) atau BJTS-420 B (untuk tulangan berulir) atau
seperti dicantumkan pada gambar struktur.
6. Mutu Beton pada pekerjaan Beton Pile Cap adalah fc’ – 24,90 Mpa
(silinder) pada 28 hari
7. Dimensi dan ukuran Pile cap termasuk didalamnya beton, penulangan dan
bekisting mengacu pada gambar rencana/gambar pelaksanaan
8. Persyaratan umum lainnya mengenai Penulangan, Beton dan Bekisting
mengikuti spesifikasi teknis mengenai Pekerjaan Beton Struktur
9. Persyaratan Pelaksanaan
- Pelaksanaan pekerjaan Pile Cap selengkapnya harus mengikuti
uraian persyaratan pelaksanaan Pekerjaan Struktur Beton yang
telah diuraikan sebelumnya dalam buku persyaratan teknis
pekerjan struktur ini.
- Bekisting/cetakan harus dipasang dengan kuat dan kaku pada
posisi sesuai dengan gambar pelaksanaan.
- Untuk Bekisting yang ditanam dalam tanah seperti pile cap, foot
plate, sloof (bukan sloof gantung), dan lain-lain, menggunakan
bekisting batako
- Di bawah Pile Cap dan bagian-bagian bawah Pile Cap harus
dibuat terlebih dahulu lapisan lantai kerja dari rabat beton dan
dibawah rabat beton dipasang lapisan pasir urug padat, sesuai
dengan gambar pelaksanaan.
- Titik serta lokasi Pile Cap harus sesuai dengan gambar
pelaksanaan dan detail-detail yang ada.
- Sebelum pengecoran dimulai, tempat-tempat yang akan dicor
harus dibersihkan dulu dari kotoran-kotoran dan material-
material yang bisa mengakibatkan ber- kurangnya kekuatan
beton.

a. Crane Tower
b. Batching Plant
c. Truk Mixer
d. Pipa Tremi/Pipa Corong
e. Concrete Pump

H. Pekerjaan Sloof Beton Bertulang

seluruh pekerjaan pembuatan Sloof beton bertulang dan lain-lain yang

- Seluruh persyaratan bahan konstruksi beton yang dipergunakan

dalam pekerjaan ini mengikuti persyaratan bahan untuk
pekerjaan struktur beton yang telah diuraikan sebelumnya dalam
buku persyaratan teknis pekerjan struktur ini.
- Tulangan polos atau berulir haruslah mempunyai mutu minimum
BJTP 280 (untuk tulangan polos) atau BJTS-420 B (untuk tulangan
berulir) atau seperti dicantumkan pada gambar struktur.
- Mutu Beton pada pekerjaan Beton Sloof adalah fc’ – 24,90 Mpa
- Dimensi dan ukuran Sloof termasuk didalamnya beton,
penulangan dan bekisting mengacu pada gambar rencana/gambar
pelaksanaan
- Bekisting Sloof menggunakan material kayu dan Multiplex tebal
min. 9 mm dengan kualitas mutu yang kuat untuk menanggung
beban cor beton dan tulangannya
- Pelaksanaan pekerjaan Sloof Beton Bertulang selengkapnya harus
mengikuti uraian persyaratan pelaksanaan Pekerjaan Struktur
Beton yang telah diuraikan sebelumnya dalam buku persyaratan
teknis pekerjan struktur ini.
- Bekisting / cetakan harus dipasang dengan kuat dan kaku
pada posisi sesuai dengan gambar pelaksanaan.
- Pada Sloof harus dipasang stek untuk kolom-kolom praktis
yang letaknya sesuai dengan gambar Arsitektur pada shop
drawing
- Perletakan dan posisi Sloof harus sesuai dengan gambar
pelaksanaan dan detail-detail yang ada
beton.

a. Crane Tower
b. Batching Plant
c. Truk Mixer
d. Pipa Tremi/Pipa Corong
e. Concrete Pump

I. Pekerjaan Kolom Beton Bertulang



seluruh pekerjaan pembuatan Kolom beton bertulang dan lain-lain yang
- Mutu Beton pada pekerjaan Beton Kolom adalah fc’ – 24,90 Mpa
- Dimensi dan ukuran Kolom termasuk didalamnya beton,
penulangan dan bekisting mengacu pada gambar rencana/gambar
pelaksanaan
- Bekisting Kolom menggunakan material kayu dan Multiplex tebal
min. 9 mm dengan kualitas mutu yang kuat untuk menanggung
beban cor beton dan tulangannya
- Pelaksanaan pekerjaan Kolom Beton Bertulang selengkapnya
harus mengikuti uraian persyaratan pelaksanaan Pekerjaan
Struktur Beton yang telah diuraikan sebelumnya dalam buku
persyaratan teknis pekerjan struktur ini.
- Pada Kolom harus dipasang stek untuk balok-balok praktis
pengikat pasangan batu bata maupun lainnya yang letaknya
sesuai dengan gambar Arsitektur pada shop drawing
- Perletakan, posisi dan model Kolom harus sesuai dengan gambar
pelaksanaan dan detail-detail yang ada
beton.

i. Crane Tower
j. Batching Plant
k. Truk Mixer
l. Pipa Tremi/Pipa Corong
m. Concrete Pump
n. Alat-alat ukur (theodolit,waterpass)
o. Concrete Vibrator
p. Barbending dan Barcutter
J. Pekerjaan Balok dan Pelat Lantai Beton Bertulang

seluruh pekerjaan pembuatan Balok dan Pelat Lantai Beton Bertulang dan
lain-lain yang berhubungan dengan pekerjaan tersebut.
- Mutu Beton pada pekerjaan Beton Balok dan Pelat Lantai adalah fc’
– 24,90 Mpa (silinder) pada 28 hari
- Dimensi dan ukuran Balok serta Pelat Lantai termasuk didalamnya
beton, penulangan dan bekisting mengacu pada gambar
rencana/gambar pelaksanaan
- Bekisting Balok dan Pelat Lantai menggunakan material kayu dan
Multiplex tebal min. 9 mm dengan kualitas mutu yang kuat untuk
menanggung beban cor beton dan tulangannya serta ditopang oleh
perancah dari batang besi atau lainnya yang dapat menjamin
kekuatan atas tanggungan beban beton dan tulangan balok serta
pelat lantai diatasnya
- Ketentuan lainnya mengenai bekisting pada pekerjaan Balok dan
Pelat Lantai mengacu pada persyaratan bahan pekerjaan Struktur
Beton yang ada dalam bagian Spesifikasi Teknis ini
- Pelaksanaan pekerjaan Balok dan Pelat Lantai Beton Bertulang
selengkapnya harus mengikuti uraian persyaratan pelaksanaan
Pekerjaan Struktur Beton yang telah diuraikan sebelumnya dalam
- Pada Balok dan Pelat Lantai harus dipasang stek untuk kolom-
kolom praktis pengikat yang letaknya sesuai dengan gambar
Arsitektur pada shop drawing
- Perletakan, posisi dan model Balok serta Pelat Lantai harus sesuai
dengan gambar pelaksanaan dan detail-detail yang ada
beton.
- Persyaratan umum lainnya mengenai Perysaratan Pelaksanaan
pekerjaan Balok dan Pelat Lantai mengacu pada Persyaratan
Pelaksnaaan Pekerjaan Struktur Beton yang ada dalam bagian
Spesifikasi Teknis ini
q. Crane Tower
r. Batching Plant
s. Truk Mixer
t. Pipa Tremi/Pipa Corong
u. Concrete Pump
v. Alat-alat ukur (theodolit,waterpass)

w. Concrete Vibrator
x. Barbending dan Barcutter

m. Manajer Proyek : 1 Orang
n. Manajer Teknik : 1 Orang
o. Ahli K3 : 1 orang
p. Peiaksana Lapangan : 1 Orang
q. Quality control : 1 Orang
r. Surveyor 1 Orang : 1 Orang
VI. PEKERJAAN A. Pekerjaan Beton Non Struktural

ARSITEKTUR 1. Lingkup Pekerjaan
Lingkup pekerjaan ini meliputi pengadaan bahan-bahan, peralatan, tenaga
kerja dan jasa-jasa lain sehubungan dengan pekerjaan beton praktis dan
bagian lain sesuai dengan gambar-gambar dan persyaratan teknis dengan
hasil yang baik dan sempurna.
Lingkup pekerjaanini meliputi pekerjaan:
Pekerjaan beton bertulang non struktural
Pekerjaan yang dimaksud, meliputi:
a). Pekerjaan sloof praktis.
b). Pekerjaan balok praktis / balok lintel.
c). Pekerjaan ringbalok.
d). Pekerjaan kolom praktis.
e). Pekerjaan kolom, ring latieu praktis kusen.
Pekerjaanbeton tumbuk / beton tanpa tulangan
Pekerjaan yang dimaksud, meliputi Pembuatan lantai kerja beton
tumbuk pada lantai dasar sesuai Gambar Kerja.
Kecuali ditentukan lain, maka semua pekerjaan beton ha rus mengikuti
ketentuan-ketentuan seperti tertera dalam: ASTM C150, ASTM C 33, SII–
0051 – 74, SII – 0013 – 81, dan SII – 0136 – 84.
2. Spesifikasi Bahan / Material
Bahan-bahan / material yang digunakan berupa semen, agregat kasar,
agregat halus, baja tulangan, kawat pengikat besi beton, air, bekisting dan
sebagainya sesuai dengan yang dipakai pada beton konstruksi yang telah
tercantum dalam dokumen ini. Demikian juga mengenai cara
penyimpanan dan penggunaannya.
3. Pelaksanaan Pekerjaan
Beton Bertulang Non Struktural
Campuran dan mutu beton non struktural
Campuran adalah 1pc : 3ps: 5sp.
Pembesian
a). Pembuatan tulangan-tulangan untuk batang lurus atau yang
dibengkokkan, sambungan, kait-kait dan sengkang (ring)
persyaratannya harus sesuai SNI 2847:2019.
b). Pemasangan dan penggunaan tulangan beton harus sesuai
dengan Gambar Kerja.
c). Tulangan beton harus diikat dengan kuat untuk menjamin
agar besi tulangan tersebut tidak berubah tempat selama
pengecoran, dan harus bebas dari papan acuan / bekisting
atau lantai kerja dengan memasang selimut beton dan
bantalan beton (beton deck ing) sesuai dengan SNI
2847:2019.

Bekisting
d). Bekisting harus dipasang sesuai dengan bentuk dan ukuran-
ukuran yang telah ditetapkan dalam Gambar Kerja.
e). Bekisting harus dipasang sedemikian rupa dengan perkuatan-
perkuatan, sehingga cukup kokoh dan dijamin tidak berubah
bentuk (deformasi) dan kedudukannya selama pengecoran
berlangsung.
f). Bekisting harus rapat (tidak bocor), permukaannya licin,
bebas dari kotoran tahi gergaji, potongan kayu, tanah, lumpur,
dan sebagainya.
Cara pengadukan
g). Cara pengadukan harus menggunakan molen atau ready mix.
h). Takaran untuk semen portland, pasir dan koral harus
disetujui terlebih dahulu oleh Konsultan Manajemen
Konstruksi/ .
i). Beton harus dilindungi dari sinar matahari langsung, hingga
tidak terjadi penguapan terlalu cepat.
j). Persiapan perlindungan atas kemungkinan datangnya hujan,
harus diperhatikan.
Pengecoran beton bertulang non struktural
k). Sebelum pelaksanaan pengecoran, Kontraktor diwajibkan
melaksanakan pekerja an persiapan dengan membersihkan
dan menyiram cetakan-cetakan sampai jenuh, pemeriksaan
ukuran- ukuran dan ketinggian, pemeriksaan penulangan dan
penempatan penahan jarak.
l). Pengecoran beton hanya dapat dilaksanakan atas persetujuan
m). Pengecoran harus dilakukan dengan menggunakan alat
penggetar beton/ vibrator dengan jumlah sesuai kebutuhan
atau sesuai arahan Konsultan Manajemen Konstruksi.
Penggunaan vibrator harus menjamin beton cukup padat, dan
harus dihindarkan terjadinya cacat pada beton seperti
keropos dan sarang-sarang koral / split yang dapat
memperlemah konstruksi.
n). Apabila pengecoran beton akan dihentikan dan diteruskan
pada hari berikutnya, maka tempat perhentian tersebut harus
Pembongkaran bekisting
o). Pembongkaran bekisting dilakukan apabila beton dinilai
sudah mencapai kekuatan yang maksimal.
p). Pekerjaan pembongkaran bekisting hanya boleh dilakukan
dengan ijin tertulis dari Konsultan Manajemen Konstruksi.
q). Setelah bekisting dibuka, tidak diijinkan mengadakan
perubahan apapun pada permukaan beton tanpa persetujuan
Pekerjaan pembuatan kolom praktis.
r). Pemasangan kolom praktisuntuk:
s). Setiap pertemuan dinding pasangan batu bata.
t). Dinding pasangan batu bata ½batu pada bagian dalam
bangunan setiap seluas 9 m2.
u). Dinding pasangan batu bata ½batu pada bagian luar / tepi
luar bangunan setiap seluas 9 m2.
v). Ukuran kolom praktisharus sepertitercantum dalam Gambar

Kerja.
w). Pemasangan kolom praktis harus ditanam dalam pondasi batu
kali ssedamam minimal30 cm.
Pekerjaan pembuatan balok praktis/lintel dan ring balok.
x). Pemasangan balok praktis / lintel dan ring balok:
y). Di tepi atas / akhir dari dinding pasangan batu bata yang
bebas sebagai ringbalok setiapluas 9 m² pasangan dinding
batayang tinggi.
z). Ukuran balok praktis seperti tercantum dalam Gambar Kerja.
Penulangan beton kolom dan balok praktis sesuai Gambar Kerja dan atau
sepertiterurai dalam pekerjaanbetondiBab laindalam dokumen ini.
Pada setiap pertemuan dinding pasangan batu bata dengan kolom praktis,
ring balok beton maupun beton lainnya seperti tercantum dalam Gambar
Kerja harus diperkuat angkur ∅ 8 mm setiap jarak 50 cm yang terlebih
dahulu telah ditanam dengan baik pada bagian pekerjaan kolom dan balok
praktis ini. Bagian yang tertanam dalam pasangan bata minimal sedalam
30 cm kecuali ditentukan lain.
Pekerjaan Beton Tumbuk
Beton tumbuk / beton tidak bertulang dipergunakan untuk lantai kerja,
lantai alas Lantai Homogeneous Tile untuk lantai kerja , lantai alas Lantai
Homogeneous Tile, neut-kusen dan rabat beton. Campuran beton tumbuk
adalah 1 pc : 3 ps : 5 sp.
Lapisan beton tumbuk harus padat, tidak berongga, tidak retak dan rata
permukaan / waterpass dan atau seperti tercantum dalam Gambar Kerja.
Tebal lapisan beton tumbuk adalah 5 cm, dan atau sesuai GambarKerja.

a. Crane Tower
b. Alat-alat ukur (theodolit,waterpass)
c. Concrite Vibrator
d. Concrate Mixer
e. Escafolding
f. Barbending dan Barcutter
B. Pekerjaan Pasangan Batu Bata Merah

Lingkup pekerjaan ini meliputi pengadaan bahan-bahan, peralatan, tenaga
kerja dan jasa-jasa lain sehubungan dengan pekerjaan pasangan dinding
batu bata merah dan plesteran sesuai dengan gambar-gambar dan
persyaratan teknis dengan hasil yang baik dan sempurna seperti pada
pekerjaan dinding kamar mandi menggunakan pasangan trasram.
Semen
Semen yang dipakai harus memenuhi ketentuan-ketentuan yang
tercantum pada dokumen ini.
Agregat Halus / Pasir

Agregat halus / pasir yang dipakai harus memenuhi ketentuan-ketentuan

yang tercantum pada dokumen ini.
Air
Air yang dipakai harus memenuhi ketentuan-ketentuan yang tercantum
pada dokumen ini.
Batu Bata Merah
Batu bata merah harus memenuhi syarat-syarat:
Bermutu, matang, keras, ukuran-ukuran sama rata, seragam dan saling
tegak lurus, tidak retak-retak tidak mengandung batu dan tidak
berlubang- lubang.
Ukuran dan toleransi
Tebal Lebar Panjang
Modul
(mm) (mm) (mm)
M - 5a 65 ± 2 90 ± 3 190 ± 4
M - 5b 65 ± 2 100 ± 3 190 ± 4
M - 6a 52 ± 3 110 ± 4 230 ± 5
M - 6b 55 ± 3 110 ± 6 230 ± 5
M - 6c 70 ± 3 110 ± 6 230 ± 5
M - 6d 80 ± 3 110 ± 6 230 ± 5
(Sumber: SNI 15-2094:2000)
Dimensi batu bata merah yang digunakan untuk konstruksi bangunan
gedung dan perumahan adalah 5 cm x 11 cm x 22 cm.
(Sumber: SNI 6897:2008).
Kuat tekan
Kekuatan Tekan Rata-
Kela Koefisien
Rata Batu Bata
s Variasi Izin
Kg/cm² N/mm²
50 50 5,0 20%
10 10 10 15%
15
0 15
0 15 15%
(Sumber:SNI 15-2094:2000)
0 0
Kuat tekan batu bata merah untuk kelas 25 adalah sebesar 25 Kg/cm² atau
2,5 N/mm². (Sumber: SNI 6897:2008).
Penyerapan air
Penyerapan air maksimum bata merah pasangan dinding adalah 20%.
Garam yang membahayakan
Garam yang mudah larut dan membahayakan Magnesium Sulfat
(MgSO4),
Natrium Sulfat (Na2SO4), Kalium Sulfat (K2SO4), dan kadar garam
maksimum 1,0%, tidak boleh menyebabkan lebih dari 50% permukaan
batu bata tertutup dengan tebal akibat pengkristalan garam.
Batu bata yang pecah / retak tidak dibenarkan digunakan untuk dipasang,
kecuali untuk melengkapi, misalnya sudut.
Kontraktor harus menyerahkan sample bata yang akan dipakai untuk
mendapatkan persetujuan dari Konsultan Manajemen Konstruksi. Batu
bata yang ternyata tidak memenuhi syarat harus segera dikeluarkan dari
proyek.
Kerapatan semu
Kerapatan semu minimum bata merah pasangan dinding 1,2
gram/cm².
Pasangan Dinding Batu Bata Merah
Pasangan batu bata / batu merah, dengan menggunakan adukan/
campuran 1pc : 5ps dan 1pc : 3ps untuk pasangan transram area basah.

Untuk semua dinding luar, semua dinding lantai dasar mulai dari
permukaan sloof sampai ketinggian 30 cm di atas permukaan lantai dasar,
dinding di daerah basah setinggi 160 cm dari permukaan lantai, serta
semua dinding pada gambar yang menggunakan simbol adukan trastram /
kedap air digunakan adukan rapat air dengan campuran sesuai Gambar
Kerja.
Sebelum digunakan batu bata merah harus direndam dalam bak air atau
drum hingga jenuh.
Setelah bata terpasang dengan adukan, naat / siar-siar harus dikerok
sedalam 1 cm dan bersihkandengan sapu lidi dan kemudian disiram air.
Pasangan dinding batu bata sebelum diplester harus dibasahi dengan air
terlebih dahulu dan siar-siar telah dikerok dan dibersihkan.
Pemasangan dinding batu bata dilakukan bertahap, setiap tahap berdiri
maksimum 24 lapis setiap harinya, diikuti dengan cor kolom praktis.
Bidang dinding ½bata yang luasnya lebih besar dari 12 m² ditambahkan
kolom dan balok penguat (kolom & balok praktis) dengan ukuran minimal
12 x 12 cm atau sesuai gambar, dengan tulangan pokok 4 diameter 10 mm
( polos ), sengkang diameter 6 mm jarak 20 cm (lapangan) dan jarak 15
cm (tumpuan).
Pasangan batu bata untuk dinding ½ bata harus menghas ilkan dinding
finish setebal 15 cm dan untuk dinding 1 bata finish adalah 25 cm,
pelaksanaan harus cermat, rapi, dan benar-benar tegak lurus.
Antara sambungan dinding dengan kolom, pondasi dan balok harus
dipasang angkur besi beton dengan diameter 8 mm pa njang 50 cm dan
beton yang berhubungan langsung dengan dinding bata harus diketrik
atau dikasarkan dulu agar pasangan tembok dapat merekat dengan baik.
Plesteran Dinding Batu Bata Merah
Campuran plesteran yang digunakan adalah 1pc : 5 ps dan untuk plesteran
trasram 1pc :3ps.
Pekerjaan plesteran dapat dilaksanakan bilamana pekerjaan bidang
pasangan dinding batu bata telah disetujui oleh Konsultan Manajemen
Konstruksi.
Dalam melaksanakan pekerjaan ini, harus mengikuti semua petunjuk
dalam Gambar Kerja terutama pada gambar detail dan gambar potongan
mengenai ukuran tebal / tinggi / peil dan bentuk profilnya.
Campuran aduk perekat yang dimaksud adalah campuran dalam volume,
cara pembuatannya menggunakan mixer selama 3 menit dan memenuhi
persyaratan sebagai berikut:
a). Untuk bidang kedap air, beton, pasangan dinding batu bata
yang berhubungan dengan udara luar ,dan semua pasangan
batu bata di bawah permukaan tanah sampai ketinggian 30
cm dari perrnukaan lantai dan 150 cm dari permukaan lantai
toilet dan daerah basah lainnya dipakai adukan plesteran
sesuai dengan Gambar Kerja.
b). Penambahan additive untuk adukan kedap air harus
mendapat persetujuan Konsultan ManajemenKonstruksi.
c). Acian dapat dikerjakan sesudah plesteran berumur 8
(delapan) hari (kering benar), untuk penambahan additive
pada adukan plesteran finishing harus harus mendapat
persetujuan Konsultan Manajemen Konstruksi.
d). Semua jenis aduk perekat tersebut di atas harus disiapkan
sedemikian rupa sehingga selalu dalam keadaan baik dan
belum mengering. Diusahakan agar jarak waktu pencampuran

aduk perekat tersebut dengan pemasangannya tidak melebihi

30 menit terutama untuk adukan kedap air.
Untuk mendapatkan mutu campuran yang memenuhi standar, maka
dalam pengadukan semen dan pasir harus menggunakan takaran. Takaran
untuk semen dan pasir harus disetujui terlebih dahulu oleh Konsultan
Pekerjaan plesteran dinding hanya diperkenankan setelah selesai
pemasangan instalasi pipa listrik dan plumbing untuk seluruh bangunan.
Pasangan kepala pleste ran dibuat pada jarak 1 m, dipasang tegak dan
menggunakan keping - keping plywood setebal 9 mm untuk patokan
kerataan bidang.
Ketebalan plesteran harus mencapai ketebalan permukaan dinding /
kolom yang dinyatakan dalam Gambar Kerja, atau sesuai peil-peil yang
diminta Gambar Kerja. Tebal plesteran minimum 1,5 cm, jika ketebalan
melebihi 1,5 cm harus diberi kawat ayam untuk membantu dan
memperkuat daya lekat dari plesterannya pada bagian pekerjaan yang
diizinkan Konsultan Manajemen Konstruksi.
Untuk setiappermukaanbahan yangberbedajenisnyayangbertemu dalam
satu bidang datar harus diberi nat (tali air) dengan ukuran lebar 1 cm
dalamnya 0,5cm kecuali bila ada petunjuklain didalam Gambar Kerja.
Untuk pemukaan yang datar, harus mempunyai toleransi lengkung atau
cembung bidang tidak melebihi 5 mm untuk setiap jarak 2 m. Jika
melebihi, Kontraktor berkewajiban memperbaikinya dengan biaya atas
tanggungan Kontraktor.
Tidak dibenarkan pekerjaan finishing permukaan dilakukan sebelum
plesteran berumur lebih dari 2 (dua) minggu.

a. Cran Tower
c. Concrate Mixer
d. Escafolding
C. Pekerjaan Kusen Alumunium Pintu, Jendela dan Boven

Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan
dan alat-alat bantu yang dibutuhkan dalam pelaksanaan pekerjaan ini
sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang bermutu dan berfungsi
dengan baik dan sempurna.
Pekerjaan ini meliputi seluruh kusen pintu jendela dan boven seperti yang
dinyatakan/ditunjukkan dalam gambar serta shop drawing dari
Kontraktor.
Konsultan Manajemen Konstruksi harus memiliki alat ukur micrometer
untuk mengukur ketebalan coating dan hasil pengukurannya dibuatkan
Berita Acara
2. Spesifikasi Bahan/Material
Seluruh pekerjaan ini harus sesuai dengan persyaratan dalam :

The Aluminium Association (AA)

Architectural Aluminium Manufactures Association (AAMA)
American Standards for Testing Material (ASTM)
Kusen Aluminium yang digunakan
Bahan
Dari bahan aluminium framing dengan finishing powder coating
putih.
Bentuk Profil
Sesuai shop drawing yang disetujui Konsultan Manajemen
Konstruksi.
Ukuran Profil
Ukuran 35 x 70 mm dengan ketebalan 1,2 mm digunakan untuk
semua kusen
Nilai Deformasi Diijinkan
Maksimal 2 mm
Powder Coating
Ketebalan lapisan di seluruh permukaan aluminium adalah 60
mikron dengan warna putih atau ditentukan lain oleh Konsultan
Jaminan
Harus diberikan jaminan tertulis dari tipe campuran (“Alloy 6063 /
T5”) dan ketebalan “Powder Coating”. Kontraktor harus dapat
memperlihatkan bukti- bukti keaslian barang/bahan dengan
“Certificate of Origin” dari pabrik yang disetujui Konsultan
Kadar Campuran
Architectural Billet 45 (AB45) dengan karakteristik kekuatan sebagai
berikut:
Ultimate Strength : 28.000 psi
Yang Strength : 22.000 psi
Shear Strength : 17.000 psi
Sealant
Sealant untuk kaca pada rangka aluminium harus menggunakan bahan
sejenis silicon sealant.
Contoh-contoh
Kontraktor harus menyerahkan kepada Konsultan Manajemen Konstruksi
contoh potongan kusen aluminium dari ukuran 30 cm, beserta brosur
lengkap dari pabrik/produsen.
Kontraktor harus membuat shop drawing untuk dikonsultasikan dengan
Penyimpanan danPengiriman
Penyimpanan harus diruang beratap, bersih, kering dan dijaga agar
tidak terjadi abrasi atau kerusakan lain serta tidak dekat dengan
tempat pembakaran.
Aksesoris
Sekrup dari stainless steel kepala tertanam, weather strip dari vinyl
dan pengikat alat penggantung yang dihub ungkan dengan aluminium
harus ditutup caulking dan sealant. Angkur-angkur untuk rangka kusen
aluminium terbuat dari steel plate tebal 2-3 mm, dengan lapisan zink
tidak kurang dari 13 mikron sehingga tidak dapat bergeser.
Bahan Finishing
Finishing untuk permukaan kusen pintu yang bersentuhan dengan
bahan alkaline seperti beton, adukan atau plesteran dan bahan lainnya

harus diberi lapisan finish dari laquer yang jernih atau anti corrosive
treatment dengan insulating varnish seperti asphaltic varnish atau
Bahan insulation lainnya yang disetujui Konsultan Manajemen
Konstruksi.
Persyaratan bahan yang digunakan harus memenuhi uraian dan syarat-
syarat dari pekerjaan aluminium serta memenuhi ketentuan-ketentuan
dari pabrik yang bersangkutan.
Ketahanan terhadap air dan angin untuk setiap type harus disertai hasil
test, minimum 100 kg/m2.
Ketahanan terhadap udara tidak kurang dari 15 m3/hr dan terhadap
tekanan air 15 kg/m2 yang harus disertai hasil test.
Bahanyang akan diproses fabrikasi harusdiseleksiterlebihdahulusesuai
dengan bentuk toleransi ukuran, ketebalan, kesikuan, kelengkungan, dan
pewarnaan yang dipersyaratkan.
Untuk keseragaman warna disyaratkan, sebelum proses fabrikasi warna,
profil- profil harus diseleksi secermat mungkin. Kemudian p ada waktu
fabrikasi unit- unit, jendela, pintu partisi dan lain-lain, profil harus
diseleksi lagi warnanya sehingga dalam tiap unit didapatkan warna yang
sama. Pekerjaan memotong, punch dan drill, dengan mesin harus
sedemikian rupa sehingga diperoleh hasil yang telah dirangkai untuk
jendela, dinding dan pintu mempunyai toleransi ukuran sebagai berikut:
Untuk tinggi dan lebar 1mm b) Untuk diagonal 2mm
Pemasangan kusen harus sesuai dengan pilihan penggantung, handle,
sistem pengunci, serta asesoris pendukungnya.
Sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor wajib meneliti gambar-gambar
dan kondisi di lapangan (ukuran dan peil lubang harus diketahui) serta
membuat contoh jadi untuk semua detail sambungan dan profil aluminium
yang berhubungan dengan sistem konstruksi bahan lain.
Semua frame baik untuk kusen dinding kaca luar dan pintu dikerjakan
secara fabrikasi dengan teliti sesuai dengan ukuran dan kondisi lapangan
agar hasilnya dapat dipertanggung jawabkan.
Pemotongan aluminium hendaknya dijauhkan dari bahan besi untuk
menghindarkan penempelan debu besi pada permukaannya. Disarankan
untuk mengerjakannya pada tempat yang aman dengan hati-hati tanpa
menyebabkan kerusakan pada permukaannya.
Pengelasan dibenarkan menggunakan non-actived gas (argon) dari arah
bagian dalam agar sambungannya tidak tampak oleh mata.
Pada akhir bagian kusen harus disambung dengankuat dan teliti dengan
sekrup, rivet dan harus cocok. Pengelasan harus rapi untuk memperoleh
kualitas dan bentuk yang sesuai dengan gambar.
Angkur-angkur untuk kusen aluminium terbuat dari steel plate tebal 2,3
mm dengan lapisan zink tidak kurang dari 13 mikron dan ditempatkannya
pada interval 600mm.
Penyekrupan harus dipasang tidak terlihat dari luar dengan sekrup anti
karat/stainless steel, sedemikian rupa sehingga hari line dari tiap
sambungan harus kedap air dan memenuhi syarat kebutuhan terhadap
tekanan air sebesar 1000 kg/cm2.
Celah antara kaca dan sistem kusen aluminium harus ditutup oleh sealant
yang sudah disetujui Konsultan Manajemen Konstruksi.
Untuk fitting hard ware dan reinforcing material yang mana kusen
aluminium akan kontak dengan besi, tembaga atau lainnya maka
permukaan metal yang bersangkutan harus diberi lapisan chromium

untuk menghindari kontakkorosi.

Toleransi pemasangan kusen aluminium di satu sisi dinding adalah 10 - 25
mm yang kemudian diisi dengan beton ringan / grout.
Toleransi Puntiran
Pemasangan semua pintu terhadap kusen yang diijinkan adalah 1 mm,
sedangkan terhadap lentur adalah 3 mm.
Untuk memperoleh ke kedapan terhadap kebocoran udara, terutama pada
ruang yang dikondisikan, hendaknya ditempatkan mohair dan jika perlu
dapat digunakan synthetic rubber atau bahan darisynthetic resin.
Sekeliling tepi kusen yang terlihat berbatasan dengan dinding a gar diberi
sealant supaya kedap air dan suara.
Sebelum diberi sealent, pastikan tidak terdapat kotoran, debu, minyak
pada celah antara kusen dan kaca/partisi.
Sebelum pemberian sealent, lapisi pada bagian sisi-sisi celah, kaca, partisi
dengan isolasi kertas sepanjang jalur sealent.
Pemberian sealent harus satu tarikan (satu arah) dengan kecepatan dan
tekanan yang konstant, tidak boleh bolak -balik, pastikan semua celah
telah terisi sealent tanpa ada yang terlewat.
Kaca-kaca dinding luar bangunan dan daun pintu hendaknya dibuat fixed
dengan beads. Beads dimaksud harus dari aluminium extruded shape dan
dilengkapi dengan neoprene. Tepi bawah ambang kusen exterior agar
dilengkapi finishing untuk penahan air hujan.
Dipasang dengan cara pemasangan sesuai dengan spe sifikasi dari
produsen atau yang disetujui Konsultan Manajemen Konstruksi.
Kontraktor harus memperhatikan serta menjaga pekerjaan yang
berhubungan dengan pekerjaan lain; jika terjadi kerusakan akibat
kelalaian, maka Kontraktor tersebut harus mengganti tanpa biaya
tambahan
4. Pengujian Mutu Pekerjaan
Semua bahan, harus sesuai dengan yang dipersyaratkan dan yang telah
Kusen aluminium terpasang dengan kuat, dan setiap hubungan sudut
harus 900; apabila tidak terpenuhi maka harus dibongkar atas biaya
Kontraktor.
Semua sistem dan mekanismenya harus berfungsi dengan sempurna.
Setiap engsel daun pintu harus terpasang lengkap, sempurna dan harus
sesuai dengan produk pabrik yang mengeluarkan.
Kaca harus diteliti dengan seksama, setelahterpasang tidak boleh timbul
getaran; apabila masih terjadi getaran, maka profil rubber seal pemegang
kaca harus diganti atas biaya Kontraktor.
5. Pengamanan Pekerjaan
Setelah pemasangan, kotor akiba t noda-noda pada permukaan kusen
dapat dibersihkan dengan “Volatile Oil”.
Semua pintu dan dinding kaca luar bangunan harus dilindungi dengan
“Corrugated Card Board” dengan hati-hati agar terlindung dari benturan
alat- alat pada masa pelaksanaan.
Bila kusen ternoda oleh semen, adukan dan bahan lainnya, bahan
pelindung harus segera digunakan. Bahan aluminium yang terkena bercak
noda tersebut dapat dicuci dengan air bersih, sebelum kering sapukan
dengan kain yang halus kemudian baru diberikan bahan pelindung.
Permukaan kusen aluminium yang bersentuhan dengan bahan alkaline
seperti beton, adukan atau plesteran dan bahan lainnya harus diberi
lapisan finish dari laquer yang jernih atau anti corrosive treatment dengan

insulating material seperti asphaltic varnish atau yang lainnya.

Setelah pemasangan instalasi pada pintu dan dinding kaca luar bangunan
maka sekeliling kaca yang berhubungan langsung dengan permukaan
dinding perlu diberi lapisan vinyl tape untuk mencegah korosi selama
masa pembangunan.
6. Garansi
Kontraktor wajib memberikan garansi bahan dan garansi pemasangan,
terhitung sejak selesainya masa perawatan. Pernyataan garansi secara
tertulis diketahui Konsultan Manajemen Konstruksi.
Garansi bahan sebagai perlindungan kemungkinan terjadinya cacat
pewarnaan akibat dari proses powder coating yang tidak sempurna dan
lain- lain, sedang garansi pemasangan sebagai perlindungan kemungkinan
terjadinyakebocoranudaradanairakibatdariaplikasiyang tidak sempurna.
Garansi powder coating selama 10 tahun.

a. Cran Tower
D. Pekerjaan Engineering Door

1. Lingkungan Pekerjaan
Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat bantu lainnya
untuk melaksanakan pekerjaan sehingga dapat tercapai hasil pekerjaan
yang baik dan sempurna. Semua jenis kayu harus kering oven.
Pekerjaan ini meliputi pembuatan daun pintu double plywood lapisan
laminated PVC Sheet seperti yang dinyatakan/ditunjukkan dalam gambar.
Bahan Kayu
Mutu dan kualitas kayu yang dipakai sesuai persyaratan dalam NI-5 (PPKI
tahun 1961) dan persyaratan lain yang tertulis dalam bab material kayu.
Kayu yang dipakai harus cukup tua , lurus, kering dengan permukaan rata,
bebas dari cacat seperti retak-retak, mata kayu dan cacat lainnya.
Kelembaban bahan rangka daun pintu disyaratkan 12%-14%.
Untuk kayu yang dipakai adalah kayu meranti batu dengan mutu baik dan
atau setara, keawetan kelas I dan kelas kuat I – II dan sudah di vacuum
antirayap. Ukuran daun pintu yang tertera dalam gambar adalah ukuran
jadi.
Daun pintu dengan konstruksi kayu LVL meranti dan lapisan PVC sheet di
kedua sisi pintu dan sudah waterproof. Ukuran disesuaikan dengan
gambar-gambar detail (kecuali ditentukan lain dalam gambar).
Kayu harus diperoleh dengan cara yang legal dan mempunyai FA-KO
(Faktur Angkutan Kayu Olahan)
3. Bahan Perekat
Untuk perekat digunakan lem kayu (waterbase) yang bermutu baik,
tidak mengandung bahan beracun atau pencemar berbahaya.

Bahan Panel DaunPintu

Plywood ketebalan sesuai gambar kerja, produk dalam negeri.
Semua permukaan rangka kayu harus diserut halus rata, lurus dan siku.
Pada sekeliling tepi daun pintu diberi Edging PVC 0.30 mm, hanya pada
sisilock case diberi edging 2mm.
Frame menggunakan FJL (Finger Joint Laminated) dengan bahan hard
rubber wood.
Architrave menggunakan bahan plywood kualitas e ksport dengan
potongan V cut.
4. Bahan Finishing
Finishing untuk permukaan plywood menggunakan lapisan PVC
laminated Sheet Emboss DX ketebalan 0,15 mm, mutu terbaik.
Harus disertai surat garansiproduk resmi dari pabrik, jika:
Bending atau bengkok akibat daripada produk itu sendiri dan bukan
karena unsur kesengajaan (toleransimaksimal 5 mm).
Shrink atau susut akibatdaripada produk itu sendiri. dan bukankarena
unsur kesengajaan (toleransi maksimal 5 mm).
Lock Set rusak akibat daripada produk itu sendiri dan bukan karena unsur
kesengajaan.
Door Damper rusak akibat daripada produk itu sendiri dan bukan karena
unsur kesengajaan.
Engselrusakakibatdaripadaprodukitusendiridanbukankarenaunsur
kesengajaan.
Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor diwajibkan untuk meneliti
gambar-gambar yang ada dan kondisi di lapangan (ukuran dan lubang-
lubang), termasuk mempelajari bentuk, pola, lay out/penempatan, cara
pemasangan, mekanisme dan detail-detail sesuai gambar.
Sebelum pemasangan, penimbunan bahan-bahan di tempat pekerjaan
harus ditempatkan pada ruang/tempat dengan sirkulasi udara yang baik,
tidak terkena cuaca langsung dan terlindung dari kerusakan dan
kelembaban.
Harus diperhatikan semua sambungan siku/sudut untuk rangka kayu dan
penguat lain yang diperlukan hingga terjamin kekuatannya dengan
memperhatikan/menjaga kerapian terutama untuk bidang -bidang
tampak tidak boleh ada lubang-lubang atau cacat bekas penyetelan.
Semua kayu tampak harus diserut halus, rata, lurus dan siku-siku satu
sama lain sisi-sisinya, dan di lapangan sudah dalam keadaan siap untuk
penyetelan/pemasangan.
Untuk bahan door stopper harus ditambahkan rubber satu sisi untuk
menghindari benturan pintu dan door stopper sehingga pintu tidak mudah
rusak.
Lapisan yang dilaminasi pada Arcitrave tidak boleh ada patahan pada
sudut 90 derajat yang di mana dapat menimbulkan lapisan mudah
terkelupas pada saat pemakaian.
Semua ukuran harus sesuai gambar dan merupakan ukuran jadi.
Pemotongan dan pembuatan profil kayu dilakukan deng an mesin di luar
tempat pekerjaan/pemasangan.
Daun Pintu
Laminated PVC Sheet yang dipasang pada permukaan plywood, adalah
dengan cara di-press di workshop, tanpa pemakuan. Jika diperlukan, harus
menggunakan sekrup galvanized atas persetujuan Pengawas tanpa
meninggalkanbekascacatpermukaanyangtampak.

Lembaran plywood harus dipasang rata, tidak bergelombang dan merekat

dengansempurna.
Permukaan plywood boleh di dempul.
a. Scaffolding
E. Pekerjaan Kaca
dan alat-alat bantu yang dibutuhkan dalam pelaksanaan pekerjaan
sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.
Pekerjaan kaca harus sesuai dengan yang disebutkan/ditunjukkan dalam
Gambar Kerja dan sesuai dengan petunjuk Konsultan Manajemen
Konstruksi.
2. Persyaratan Spesifikasi Bahan / Material
Standar:
ANSI: American National Standard Institute. 97.1-1975- Safety Mateliars
Usedin Building.
ASTM: American Society for Testing and Materials. E6 – P3 Proposed
Specification for Sealed Insulating Glass Units.
Batas Toleransi : Untuk kaca lembaran toleransi panjang, lebar, ketebalan,
kesikuan dan cacat mengikuti pada Standar Industri Indonesia (SII –
0891–78).
Semua jenis kaca yang digunakan harus produksi pabrik yang disetujui
oleh Konsultan Manajemen Konstruksi.
Semua kaca yang digunakan adalah kaca kualitas baik, rata, tidak
bergelombang penggunaan menyesuaikan Gambar Kerja.
Tebal kaca sesuai dengan Gambar Kerja.
Pemasangan kaca pada daun pintu jendela sesuai Gambar Kerja.
Kaca harus dipotong menurut ukuran dengan kelonggaran cukup,
sehingga pada waktu kaca berkembang tidak pecah.
Kaca yang telah dipasang harus dapat tertanam rapi dan kokoh pada
rangka terutama padasudut-sudutnya.
Kaca yang dipasang pada kusen dan kaca daun pintu jendela semua
sudutnya harus ditumpulkan dan sisi tepinya digosok hinggatidaktajam.
Setelah selesai dipasang, kaca harus dibersihkan dan yang sudutnya
retak/ pecah atau tergores harus diganti.
Hasil pemasangan kaca (khususnya kaca bening/clear) yang sudah selesai
dan sudah diterima oleh Konsultan Manajemen Konstruksi.
Kaca yang sudah terpasang diberi tanda agar tidak tertabrak olehpekerja
atau orang lain
Semua bahan kaca dan cermin sebelum dan sesudah terpasang harus
mendapat persetujuan Konsultan Manajemen Konstruksi.
a. Cran Tower


F. Pekerjaan Alat Penggantung dan Kunci

Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan,
perlengkapan penggantung dan pengunci dan alat-alat bantu lainnya
untuk melaksanakan pekerjaan hingga tercapainya hasil pekerjaan yang
berfunsi dengan baik dan sempurna.
Pemasangan alat penggantung dan pengunci dilakukan meliputi seluruh
pemasangan pada daun pintu, daun pintu aluminium dan daun jendela
aluminium seperti yang ditunjukkan/disyaratkandalam Gambar Kerja.
Pekerjaan Kunci dan Pegangan Pintu
Semua pintu menggunakan peralatan kunci kualitas baik, bahan stainless
steel/ bebas dan anti karat.
Untuk pintu-pintu aluminium (unit hunian) dan pintu-pintu besi pada
ruang panel yang dipakai adalah kunci " mortise lock set" berbahan
stainless steel atau logamanti karat.
Semua kunci-kunci tanam terpasang dengan kuat pada rangka daun pintu.
Dipasang setinggi 90 cm dari lantai atau sesuai petunjuk Konsultan
Pekerjaan Engsel, Floor hinge, cassement
Untuk pintu-pintu aluminium pada umumnya menggunakan engsel pintu
kualitas baik, dipasang 3 (tiga) buah untuk setiap daun dengan
menggunakan sekrup kembang dengan warna yang sama dengan warna
engsel. Jumlah engsel yang dipasang harus diperhitungkan menurut
bebanberat daun pintu.
Contoh dimensi dan kapasitas engsel:
Untuk pintu-pintu aluminium serta pintu panel menggunakan engsel

lantai (floor hinge) double action, kualitas baik dipasang dengan baik pada
lantai sehingga terjamin kekuatan dan kerapihannya, dipasang sesuai
dengan Gambar Kerja.
Untuk jendela digunakan casement kualitas baik, kapasitas disesuaikan
dengan dimensi dan berat jendela

Contoh:
Untuk pintu-pintu besi dipakai engsel custom atau pabrikan dibuat khusus
untuk keperluan masing -masing pintu disesuaikan dengan berat pintu,
pemasangan dilakukan dengan cara pengelasan dan difinishing kembali
sesuai warna yang diinginkan.
Engsel atas dipasang ± 28 cm (as) dari permukaan atas pintu.
Engsel bawah dipasang ± 32 cm (as) daripermukaan bawah pintu.
Engsel tengah dipasang ditengah-tengah antara kedua engsel tersebut.
Untuk kusen alumunium diberi penguat dari kayu atau plat pada tempat
engsel dipasang.
Untuk pintu toilet, engsel atas dan bawah dipasang ± 28 cm dari
permukaan pintu, engseltengahdipasang ditengah-tengah antara kedua
engsel tersebut.
Penarik pintu (door pull) dipasang 90 cm (as) dari permukaan lantai.

a. Alat Pemotong
b. Alat Ukur

G. Pekerjaan Plafond
1. a. Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan plafond harus sesuai dengan yang disebutkan/ditunjukkan
dalam Gambar Kerja dan sesuai dengan petunjuk Konsultan Manajemen
Konstruksi/ .
Gypsum Board tebal 9 mm (interior)
Rangka Penggantung, metal furring
Ceilling batten, tebal: 0.45 mm (TCT)
Top crossrail, tebal 0.45mm (TCT)
Suspension Clip
Suspension bracket
Hanger: galvanizedØ 8 mm
Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor diwajibkan untuk membuat
Shop Drawing dan meneliti gambar-gambar yang ada dan kondisi di

lapangan (ukuran dan peil), termasuk mempelajari bentuk, pola lay

out/penempatan, cara pemasangan, mekanisme dan detail-detail sesuai
Gambar Kerja.
Pekerjaan ini dilaksanakan oleh aplikator yang resmi dan berpengalaman.
serta alat bantu yang memadai.
Rangka langit-langit dipasang sisi bagian bawah diratakan, pemasangan
sesuai dengan pola yang ditunjukkan/disebutkan dalam gambar dengan
memperhatikan modul pemasangan penutup langit-langit yang
dipasangnya.
Bidang pemasangan bagian rangka langit-langit harus rata, tidak cembung,
kaku dan kuat, kecuali bila dinyatakan lain, misal: permukaan merupakan
bidang miring/tegak sesuai yang ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
Setelah seluruh rangka langit terpasang, seluruh permukaan rangka harus
rata, lurus, waterpass, tidak ada bagian yang bergelombang dan batang-
batang rangka harus saling tegak lurus.
Bahan penutup langit-langit adalah gypsum dengan mutu bahan seperti
yang telah dipersyaratkan dengan pola pemasangan sesuai yang
ditunjukkan dalam GambarKerja.
Pertemuan antara bidang langit-langit dan dinding, digunakan bahan
seperti yang ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
Hasil pemasangan penutup langit-langit harus rata dan tidak melendut.
Seluruh pertemuan antara permukaan langit-langit dan dinding dipasang
list profil dari gypsum dengan bentuk dan ukuran sesuai dengan Gambar
Kerja.
Gypsum board dan papan kalsium silikat yang dipasang adalah gypsum
board dan papan kalsium silikat yang telah dipilih dengan baik, bentuk
dan ukuran masing-masing unit sama, tidak ada bagian yang retak, gompal
atau cacat- cacat lainnya dan telah mendapat persetujuan dari Konsultan
Gypsum board dan papan kalsium silikat dipasang dengan cara
pemasangan sesuai dengan Gambar Kerja. Setelah gypsum board dan
papan kalsium silikat terpasang, bidang permukaan langit-langit harus
rata, lurus, waterpass dan tidak bergelombang, dan sambungan antar unit-
unit gypsum board dan papan kalsiumsilikat tidak terlihat.
Pada beberapatempattertentu harus dibuat manholeatau akses paneldi
langit- langit yang bisa dibuka, tanpa merusak gypsum board di
sekelilingnya, untuk keperluan pemeriksaan/pemeliharaan Mekanikal
Elektrikal.
Kontraktor wajib memperbaiki pekerjaan plafond yang rusak, cacat.
Perbaikan harus dilaksanakan sedemikian rupa hingga tidak mengganggu
pekerjaan finishing lainnya dan atas biaya tersebut ditanggung
Kontraktor.
Kerusakan yang bukan disebabkan oleh tindakan Pemberi Tugas pada
waktu pekerjaan dilaksanakan, maka Kontraktor wajib memperbaiki
pekerjaan tersebut sampai dinyatakan dapat diterima oleh Konsultan
Manajemen Konstruksi. Biaya yang ditimbulkan untuk pekerjaan ini
menjadi tanggung jawab Kontraktor.

a. Crane Tower
b. Scafolding
c. Alat-alat ukur (theodolit,waterpass)


H. Pekerjaan Finishing Lantai dan Dinding

dan alat- alat bantu yang dibutuhkan dalam pelaksanaan pekerjaan
Pekerjaan finishing lantai dan dinding harus sesuai dengan yang
disebutkan/ ditunjukkan dalam Gambar Kerja dan sesuai dengan petunjuk
Konsultan Manajemen Konstruksi/ . Produk ukuran disesuaikan dengan
gambar rencana dan warna harus sesuai dengan skema warna yang
ditentukan kemudian.
1. Lantai Homogenous Tile
Jenis Homogenous Tile.
Tebal minimal 6 mm atau sesuai Gambar Kerja dan standar pabrik.
Daya serap 1 %.
Kekerasan minimum 6 skala Mohs.
Kekuatan tekan minimum 900 kb per cm².
Daya tahan lengkung350 kg/cm².
Mutu tingkat 1 (satu). Extrude Single Firing tahan asam dan basa.
Permukaan tidak bergelombang dan cacat.
Chemical Resistance : Konsisten terhadap PVBB 1970 (NI-3) pasal 33 D
ayat 17-23.
Tahan terhadap asam setelah dilakukan pencelupan ke dalam HCl selama
2 hari, hanya terpengaruh sampai 3 %.
Thermal Shock dipanaskan sampai 250 °C,kemudian dicelupkan kedalam
air dengan suhu tidak terjadi keretakan.
Warna terhadapalkalidicelupkankedalam KOH selama 2(dua) hari, hanya
terpengaruh 3%.
Warna tidak luntur tahan terhadap asam dan basa yang umum dipakai,
tahan terhadap suhu yang mendadak.
Pengendalian pekerjaan harus sesuai dengan peraturan-peraturan: SNI
S04-1989-F, SNI T15-1991-03 dan ASTM.
Ukuran sesuai Gambar Kerja dan sesuai arahan Konsultan Pengawas.
Bahan pengisi siar, bahan perekat, motif / corak dan warna Lantai
Homogeneous Tile harus disetujui (tertulis) Konsultan Pengawas dan .
3. Pelaksanaan Pekerjaan Homogeneous Tile
Pekerjaan pemasangan Homogeneous Tile baru boleh dilakukan setelah
pekerjaan lainnya benar-benar selesai.
Pemasangan Homogeneous Tile harus menunggu sampai semua pekerjaan
pemipaan air bersih / air kotor atau pekerjaan lainnya yang terletak di
belakang atau di bawah pasangan ubin ini telah diselesaikan terlebih
dahulu
Sebelum pemasangan Homogeneous Tile pada lantai maupun dinding
dimulai, plesteran harus dalam keadaan kering, padat, rata dan bersih.
Adukan untuk pasangan Homogeneous Tile pada lantai,dinding luar dan
bagian lain yang harus kedap air harus terdiri dari campuran 1 semen, 3

pasir dan sejumlah bahan tambahan, kecuali bila ditentukan lain dalam
Gambar Kerja.
Adukan untuk pasangan Homogeneous Tile pada tempat-tempat lainnya
menggunakan campuran 1 semen dan 5 pasir. Tebal adukan untuk semua
pasangan tidak kurang dari 25 mm, kecuali bila ditentukan lai
ndalamGambar Kerja.
Adukan untuk pasangan Homogeneous Tile pada dinding harus diberikan
pada permukaan plesteran dan permukaan belakang Homogeneous Tile
kemudian diletakkan pada tempat yang sesuai dengan yang direncanakan
atau sesuai petunjuk Gambar Kerja.
Adukan untuk pasangan Homogeneous Tile pada lantai harus
ditempatkandi ataslapisanpasirdenganketebalansesuaiGambarKerja.
Homogeneous Tile harus kokoh menempel pada alasnya dan tidak boleh
berongga. Harus dilakukan pemeriksaan untuk menjaga agar bidang
Homogeneous Tile yang terpasang tetap lurus dan rata. Homogeneous Tile
yang salah letaknya, cacat atau pecah harus dibongkar dan diganti.
Homogeneous Tile mulai dipasang dari salah satu sisi agar pola simetris
yang dikehendaki dapat terbentuk dengan baik.
Sambungan atau celah-celah antar Homogeneous Tile harus lurus, rata
dan seragam, saling tegak lurus, gunakan tile speser dengan ketebalan
minimal 2 mm,
Pemotongan Homogeneous Tile harus dikerjakan dengan keahlian dan
dilakukan hanya pada satu sisi, bila tidak terhindarkan. Pada pemasangan
khusus seperti pada sudut-sudut pertemuan, pengakhiran dan bentuk-
bentuk yang lainnya harus dikerjakanserapidan sesempurna mungkin.
Siar antar Homogeneous Tile dicor dengan semen pengisi / grout yang
berwarna sama dengan warna Homogeneous Tilenya dan disetujui
Konsultan Manajemen Konstruksi. Pengecoran dilakukan sedemikian rupa
sehingga mengisi penuh garis-garis siar. Setelah semen mengisi cukup
mengeras, bekas-bekas pengecoran segera dibersihkan dengan kain lunak
yang baru dan bersih.
Setiap pemasangan Homogeneous Tile seluas 8 m² harus diberi celah
mulai yang terdiri dari penutup celah yang ditumpu dengan batang
penyangga berupa polystyrene atau polyethylene. Lebar celah mulai harus
sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja atau sesuai pengarahan dari
Konsultan Manajemen Konstruksi. Bahan berikut cara pemasangan
penutup celah dan penyangganya harus sesuai ketentuan Spesifikasi
Teknis dan Gambar Kerja.
Setelah pemasangan selesai, permukaan Homogeneous Tile harus benar-
benar bersih, tidak ada yang cacat, bila dianggap perlu permukaan
Homogeneous Tile harus diberi perlindungan misalnya dengan sabun anti
karat atau cara lain yang diperbolehkan, tanpa merusak permukaan
Homogeneous Tile. Hal ini dengan sepengetahuan dan seijin Konsultan
ManajemenKonstruksi.
Khusus pengerjaan lantai Homogeneous Tile pada kamar mandi dibuat
kemiringan min 3 %.
4. Pelaksanaan Pekerjaan Lantai Homogeneous Tile
Pekerjaan Lantai Homogeneous Tile
Persiapan
a). Pekerjaan pemasangan Lantai Homogeneous Tile baru boleh
dilakukan setelah pekerjaan lainnya benar-benar selesai.
b). Pemasangan Lantai Homogeneous Tile harus menunggu
sampai semua pekerjaan pemipaan air bersih / air kotor atau

pekerjaan lainnya yang terletak dibelakang atau dibawah

pasangan ubin ini telah diselesaikan terlebih dahulu.
Pemasangan
c). Sebelum pemasangan Lantai Homogeneous Tile pada lantai
maupun dinding dimulai, plesteran harus dalam keadaan
kering, padat, rata dan bersih. Adukan untuk pasangan Lantai
Homogeneous Tile pada lantai, dinding luar dan bagian lain
yang harus kedap air harus terdiri dari campuran 1 semen, 3
pasir dan sejumlah bahan tambahan, kecuali bila ditentukan
lain dalam Gambar Kerja.
d). Adukan untuk pasangan Lantai Homogeneous Tile pada
tempat-tempat lainnya menggunakan campuran 1 semen dan
6 pasir. Tebal adukan untuk semua pasangan tidak kurang
dari 25 mm, kecuali bila ditentukan lain dalam Gambar Kerja.
e). Adukan untuk pasangan Lantai Homogeneous Tile pada
dinding harus diberikan pada permukaan plesteran dan
permukaan belakang Lantai Homogeneous Tile kemudian
diletakkan pada tempat yang sesuai dengan yang
direncanakan atau sesuai petunjuk Gambar Kerja.
f). Adukan untuk pasangan Lantai Homogeneous Tile pada lantai
harus ditempatkan di atas lapisan pasir dengan ketebalan
sesuai Gambar Kerja.
g). Lantai Homogeneous Tile harus kokoh menempel pada
alasnya dan tidak boleh berongga. Harus dilakukan
pemeriksaan untuk menjaga agar bidang Lantai
Homogeneous Tile yang terpasang tetap lurus dan rata. Lantai
Homogeneous Tile yang salah letaknya, cacat atau pecah
harus dibongkar dan diganti.
h). Lantai Homogeneous Tile mulai dipasang dari salah satu sisi
agar pola simetris yang dikehendaki dapat terbentuk dengan
baik.
i). Sambungan atau celah-celah antar Lantai Homogeneous Tile
harus lurus, rata dan seragam, saling tegak lurus. Lebar celah
tidak boleh lebih dari 1.6 mm, kecuali bila ditentukan lain.
Adukan harus rapi, tidak keluar dari celah sambungan.
j). Pemotongan Lantai Homogeneous Tile harus dikerjakan
dengan keahlian dan dilakukan hanya pada satu sisi, bila tidak
terhindarkan. Pada pemasangan khusus seperti pada sudut-
sudut pertemuan, pengakhiran dan bentuk-bentuk yang
lainnya harus dikerjakan serapi dan sesempurna mungkin.
k). Siar antar Lantai Homogeneous Tile dicor dengan semen
pengisi / grout yang berwarna sama dengan warna Lantai
Homogeneous Tilenya dan disetujui Konsultan Pengawas.
Pengecoran dilakukan sedemikian rupa sehingga mengisi
penuh garis- garis siar. Setelah semen mengisi cukup
mengeras, bekas-bekas pengecoran segera dibersihkan
dengan kain lunak yang baru dan bersih.
l). Setiap pemasangan Lantai Homogeneous Tile seluas 8 m2
harus diberi celah mulai yang terdiri dari penutup celah yang
ditumpu dengan batang penyangga berupa polystyrene atau
polyethylene. Lebar celah mulai harus sesuai petunjuk dalam
Gambar Kerja atau sesuai pengarahan dari Konsultan
Pengawas. Bahan berikut cara pemasangan penutup celah dan

penyangganya harus sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis dan

Gambar Kerja.
Pembersihan danPerlindungan
Setelahpemasangan selesai,permukaanLantai Homogeneous
Tileharusbenar-benar bersih, tidak ada yang cacat, bila dianggap
perlu permukaan Lantai Homogeneous Tile harus diberi
perlindungan misalnya dengan sabun anti karat atau cara lain yang
diperbolehkan, tanpa merusak permukaan Lantai Homogeneous
Tile. Hal ini dengan sepengetahuan dan seijin Konsultan Pengawas.

I. Pekerjaan Pengecatan
Pekerjaan pengecatan harus sesuai dengan yang disebutkan/ ditunjukkan
dalam Gambar Kerja kecuali ditentukan lain dan harus sesuai petunjuk
Konsultan Manajemen Konstruksi/ .
Umum
Cat harus diproduksi dari pabrik yang menerapkan sistem manajemen
lingkungan, dibuktikan dengan sertifikat (ISO14001).
Cat yang digunakan tidak boleh mengandung VOC (Volatile Organic
Compound), yaitu bahan kimia organik yang dapat menguap dan dapat
mencemari udara, baik pada saat proses produksi, aplikasi sampai dengan
barang jadi dan digunakan oleh end user.
Cat harus tahan terhadap pengaruh cuaca, tahan terhadap gesekan dan
mudah dibersihkan, mengurangi pori-pori dan tembus uap air, tidak
berbau, daya tutup tinggi.
Selambat-lambatnya 2 (dua) minggu sebelum pekerjaan pengecatan,
Kontraktor sudah harus mengajukan daftar bahan pengecatan kepada
Kontraktor menyiapkan bahan, melampirkan brosur dan bidang
pengecatan untuk dijadikan contoh, atas biaya Kontraktor. Pencampuran
wama atau pemesanan dan pembuatan warna khusus harus disiapkan dari
pabrik dan memiliki sertifikat laboratorium untuk pembuatan dan
pencampurannya.
Pilihan warna ditentukan atau sesuai petunjuk dari Konsultan
Manajemen Konstruksi, setelah mengadakan percobaan pengecatan (mock
up).
Cat harus dalam kaleng / kemasan yang masih tertutup patri / segel, dan
masih jelas menunjukkan nama / merek dagang, nomor formula atau
spesifikasi cat, nomor takaran pabrik, warna, tanggal pembuatan
pabrikpetunjuk dari pabrik dan nama pabrik pembuat, yang semuanya

harus masih absah pada saat pemakaiannya. Semua bahan harus sesuai
dengan Spesifikasiyang disyaratkan pada daftar cat.
Cat dasar yang dipakai dalam pekerjaan ini harus berasal dari satu pabrik
/ merek dagang dengan cat akhir yang akan digunakan. Untuk
menetapkan suatu standar kualitas, disyaratkan bahwa semua cat yang
dipakai harus berdasarkan / mengambil acuan pada cat-cat hasil produksi
dalam negeri.
Kontraktor harus menyerahkan kepada Konsultan Manajemen Konstruksi
proyek untuk kemudian akan diteruskan kepada Pemberi Tugas minimal 5
(lima) galon tiap warna dan jenis cat yang dipakai. Kaleng-kaleng cat
tersebut harus tertutup rapat dan dengan jelas identitas cat yang ada di
dalamnya. Cat ini akan dipakai sebagai cadangan untuk perawatan oleh
Pemberi Tugas.
Cat Dasar
Cat dasar yang digunakan harus sesuai dengan daftar berikut:
Water-based sealer alkali resist untuk permukaan pelesteran, beton,
papan gypsum dan panel kalsium silikat.
Solvent-based anti-corrosive zinc chomate untuk permukaan besi / baja.
Undercoat
Undercoat digunakan untuk permukaan besi / baja
Cat Akhir
Cat akhir yang digunakan harus sesuai dengan daftar berikut:
Waterbase untuk permukaan interior, beton, papan Gypsum dan papan
kalsium silikat
Untuk eksterior harus menggunakan cat khusus eksterior atau
wethershield/weathercoat atau yangsejenis.
Pembersihan, Persiapan dan Perawatan Awal Permukaan
Umum
a). Semua peralatan gantung dan kunci serta perlengkapan
lainnya, permukaan polesan mesin, pelat, instalasi lampu dan
benda-benda sejenisnya yang berhubungan langsung dengan
permukaan yang akan dicat, harus dilepas, ditutupi atau
dilindungi, sebelum persiapan permukaan dan pengecatan
dimulai.
b). Pekerjaan harus dilakukan oleh orang-orang yang memang
ahli dalam bidang tersebut.
c). Permukaan yang akan dicat harus bersih sebelum dilakukan
persiapan permukaan atau pelaksanaan pengecatan. Minyak
dan lemak harus dihilangkan dengan memakai kain bersih
dan zat pelarut / pembersih yang berkadar racun rendah dan
mempunyai titik nyala di atas 38°C.
d). Pekerjaan pembersihan dan pengecatan harus diatur
sedemikian rupa sehingga debu dan pecemar lain yang
berasal dari proses pembersihan tersebut tidak jauh di atas
permukaan cat yang baru dan basah.
Permukaan Plesteran dan Beton
e). Permukaan pelesteran umumnya hanya boleh dicat sesudah
sedikitnya selang waktu 4 (empat) minggu untuk mengering
di udara terbuka atau kadar air maksimum 15%. Semua
pekerjaan pelesteran atau semen yang cacat harus dipotong
dengan tepi- tepinya dan ditambal dengan pelesteran baru
hingga tepi-tepinya bersambung menjadi rata dengan

pelesteransekelilingnya.
f). Permukaan pelesteran yang akan dicat harus dipersiapkan
dengan menghilangkan bunga garam kering, bubuk besi,
kapur, debu, lumpur, lemak, minyak, aspal, adukan yang
berlebihan dan tetesan- tetesan adukan.
g). Sesaat sebelum pelapisan cat dasar dilakukan, permukaan
plesteran dibasahi secara menyeluruh dan seragam dengan
tidak meninggalkan genangan air. Hal ini dapat dicapai
dengan menyemprotkan air dalam bentuk kabut dengan
memberikan selang waktu dari saat penyemprotanhinggaair
dapat diserap.
Permukaan Gypsum
h). Permukaan gypsum harus kering, bebas dari debu, oli atau
gemuk dan permukaan yang cacat telah diperbaiki sebelum
pengecatan dimulai.
i). Kemudian permukaan gypsum tersebut harus dilapisi dengan
cat dasar khusus untuk gypsum, untuk menutup permukaan
yang berpori, seperti ditentukan dalam Spesifikasi Tekn-is
dan Gambar Kerja
j). Setelah cat dasar ini mengering dilanjutkan dengan
pengecatan sesuai ketentuan spesifikasi ini.
k). d) Permukaan barang Besi / Baja
l). Permukaan besi / baja yang terkena karat lepas dan benda -
benda asing lainnyaharus dibersihkandengan sikat
kawat/amplas besi.
m). Semua debu, kotoran, minyak, gemuk dan sebagainya
harus dibersihkan dengan zat pelarut yang sesuai dan
kemudian dilap dengankain bersih.
n). Sesudah pembersihan selesai, pelapisan cat dasar pada
semua permukaan barang besi / baja dapat dilakukan sampai
mencapai ketebalan yang disyaratkan.
Selang Waktu antara Persiapan Permukaan dan Pengecatan
Permukaan yang sudah dibersihkan, dirawat dan / atau disiapkan untuk
dicat harus mendapatkan lapisan pertama atau cat dasar seperti yang
disyaratkan, secepat mungkin setelah persiapan- persiapan di atas selesai.
Harus diperhatikan bahwa hal ini harus dilakukan sebelum terjadi
kerusakan pada permukaan yang sudah disiapkan di atas.
Sebelum melakukan pengecatan permukaan dinding yang akan dicat harus
dilakukan uji kelembaban, nilai dari uji kelembaban (misal: menggunakan
alat Protimeter Mini harus menunjukkan daerah berwarna hijau atau
kuning) harus memenuhi persyaratan nilai kelembaban yang disyaratkan
yaitu maksimal 18 % dengan kadar keasaman maksimal pH 8.
Pelaksanaan Pengecatan
Umum
o). Permukaan yang sudah dirapikan harus bebas dari aliran
punggung cat, tetesan cat, penonjolan, bekas olesan kuas,
perbedaan warna dan tekstur.
p). Usaha untuk menutupi semua kekurangan tersebut harus
sudah sempurna dan semua lapisan harus diusahakan
membentuk lapisan dengan ketebalan yang sama.
q). Perhatian khusus harus diberikan pada keseluruhan
permukaan, termasuk bagian tepi, sudut, dan ceruk / lekukan,
agar bisa memperoleh ketebalan lapisan yang sama dengan

permukaan- permukaan di sekitarnya.

r). Permukaan besi / baja atau kayu yang terletak bersebelahan
dengan permukaanyang akan menerima cat dengan bahan
dasar air, harus telah diberi lapisan cat dasar terlebih dahulu
Proses Pengecatan
s). Harus diberi selang waktu yang cukup di antara pengecatan
berikutnya untuk memberikan kesempatan pengeringan yang
sempurna, disesuaikan dengan kedaan cuaca dan ketentuan
dari pabrik pembuat cat dimaksud.
Untuk Pengecatan Bawah Lantai, Balok dan Kolom sebelum di
lakukan pengecatan terlebih dahulu di dilakukan plamur
untuk menutup pori-pori pada lapisan dasar beton.
Pengecatan harus dilakukan dengan ketebalan minimal

(dalam keadaan cat kering), sesuai ketentuan berikut:
(1). Permukaan Interior Plesteran, Beton, Gypsum, Partisi.
(b) Cat Dasar : 1 (satu) lapis water-based sealer.
(c) Cat Akhir : 2 (dua) lapisan.
(2). Permukaan Eksterior Pelesteran,Beton.
(d) Cat Dasar : 1 (satu) lapis water-based sealer.
(e) Cat Akhir : 2 (dua) lapisan khusus eksterior.
(3). Permukaan Besi/ Baja.
(f)Cat Dasar : 1 (satu) lapis solvent-based anti-corrosive
zinc chromate primer.
(g) Undercoat : 1 (satu) lapis undercoat.
(h) Cat Akhir : 2 (dua) lapisan high quality solvent-based
high quality glossfinish.
t). Ketebalan setiap lapisan cat (dalam keadaan kering) harus
sesuai dengan ketentuan dan / atau standar pabrik pembuat
cat yang telah disetujui untuk digunakan.
Penyimpanan, Pencampuran dan Pengenceran
u). Pada saat pengerjaan, cat tidak boleh menunjukkan tanda -
tanda mengeras, membentuk selaput yang berlebihan dan
tanda -tanda kerusakan lainnya.
v). Cat harus diaduk, disaring secara menyeluruh dan juga agar
seragam konsistensinya selama pengecatan.
w). Bila disyaratkan oleh kedaan permukaan, suhu, cuaca, dan
metoda pengecatan, maka cat boleh diencerkan sesaat
sebelum dilakukan pengecatan dengan mentaati petunjuk
yang diberikan pembuat ca tdan tidak melebihi jumlah 0,5
liter zat pengencer yang baik untuk 4 liter cat.
x). Pemakaian zat pengencer tidak berarti lepasnya tanggung
jawab Penyedia Jasa Konstruksi untuk memperoleh daya
tahan cat yang tinggi (mampu menutup warna lapis
dibawahnya).
Metode Pengecatan
y). Cat dasar untuk permukaan beton, pelesteran, panel kalsium
silikat diberikan dengan kuas/roll.
z). Cat dasar untuk permukaan papan gypsum diberikan dengan
kuas/roll
aa). Cat dasar untuk permukaan besi / baja diberikan dengan
kuas/roll/spray
bb). Cat texture menggunakanspray.
Pekerjan yang Tidak disetujui

Hasil pekerjaan yang tidak disetujui Konsultan Manajemen Konstruksi/
harus diulang dan diganti. Kontraktor harus melakukan pengecatan
kembali bila ada cat dasar atau cat finish yang kurang menutupi atau
lepas, sebagaimana ditunjukkan Konsultan Manajemen Konstruksi/ .
Biaya untuk hal ini ditanggung Kontraktor, tidak dapat diklaim sebagai
pekerjaan tambah.
Pemasangan Kembali Barang-barang yang dilepas
Sesudah selesainya pekerjaan pengecatan, maka barang-barang yang
dilepas harus dipasang kembali oleh pekerja yang ahli dalam
bidangnya.

a. Scaffolding

J. Pekerjaan Stainless Steel

Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan, biaya,
peralatan dan alat-alat bantu yang diperlukan dalam pelaksanaan
pekerjaan ini, sehinggadapat tercapaihasilpekerjaanyang bermutu baik
dan sempurna.
Pekerjaanpengecatanharus sesuai dengan yang disebutkan/ ditunjukkan
dalam Gambar Kerja kecuali ditentukan lain dan harus sesuai petunjuk
Stainless steel yang digunakan harus grade SS304
Ukuran, bentuk sesuaigambar kerja.
Pengelasan harus menggunakan las argon dan di las penuh
Contoh bahan-bahan yang akan dipakai harus diperlihatkan kepada
Konsultan Manajemen Konstruksi untuk disetujui. Contoh itu harus
memperlihatkan kualitas pengelasan dan penghalusan untuk standar
dalam pekerjaan ini.
Sebelum pengelasan dilakukan, harus dibersihkan dari kotoran-kotoran
atau karat yang menempel, agar lasdapat menempel dengan sempurna.
Welder atau operator las wajib hukumnya memakai kedok/ masker safety
dilengkapi kaca hitam pada saat melakukan pengelasan.
Las/welding harus menggunakan las argon stainless dengan grade yang
sama dengan bahan pipa stainlessnya.
Pengelasan sambungan-sambungan horisontal, vertikal atau siku dan
lengkung harus dikerjaka n dengan rapi, rata dan halus, dan tidak
menyebabkan deformasi material.
Pemasangan (penyambungan dan pemasangan aksesoris) harus dilakukan
oleh aplikator yang ahli dan berpengalaman.
Semua pipa yang sudah selesai dilas harus dicek kembali, apakah masih
terdapat celah pada sambungannya.
Pada bekaslasharusdirapikandenganmesingerindahinggarata tanpa

merusak permukaan sekitarnya.

Bekas gerinda harus kembali dihaluskan dan digosok dengan batu hijau
agar mengkilap dan sama dengan permukaan pipa.
Semua pipa yang telah selesai terpasang harus dibungkus dengan plastik.
Semua untuk pekerjaan ini harus mengacu pada Gambar Rencana dan
detail shop drawing subkon, kecuali ditentukan lain.
Kontraktor bertanggung jawab memperbaiki segala kesalahan dalam
penggambaran, tata letak dan fabrikasi atas biaya Kontraktor.
Syarat Pemeliharan
Apabila pemasangan railing kurang rapi harus segera diperbaiki atas biaya
Kontraktor.
Kontraktor harus menjaga pekerjaan railing stainless steel yang sudah
selesai dilaksanakan sehingga terhindar dari kejadian yang menimbulkan
kerusakan dan tanpa cacat.
Syarat Penerimaan
Hasil pemasangan railing harus merupakan suatu hasil pekerjaan yang
kuat, kokoh dan sempurna.
4. Pelaksanaan Pekerjaan Las Argon (GTAW - Gas Tungsten Arc Welding) /
TIG (Tungsten Inert Gas)
Sebelum pengelasan dilakukan, pelat sambungan harus dibersihkan dari
kotoran-kotoran atau karat yang menempel, agar las dapat menempel
dengan sempurna.
Welder atau operator las pada pengelasan argon wajib hukumnya
memakai kedok / masker safety dilengkapi kaca hitam pada saat
melakukan pengelasan.
Pada saat pengelasan / welding terjadi pemanasan yang dapat merubah
sifat dari material maka Kontraktor disarankan untuk melakukan
treatmen purging (mempertahankan sifat ketahanan korosi material
selama pengaruh panas welding tetap prima dan tokcer) atau infuse.
Cara mempurging:
Kedua ujung pipa diberi isolasi atau tape atau busa yang rapat pori
porinya agar tidak ada keluar masuk udara sehingga oksigen tidak ada
dilingkungan pengelasan / weldingtersebut.
Kedua ujungnya lalu diberi lubang untuk memasukkan gas Argon (atau
Nitrogen).
Alirkan gas argon dengan kecepatan perlahan sehingga tidak terjadi
turbulences.
Kecepatan gas tergantung dari volume daerah isolasi purging. Biasanya
bisa dengan memperkirakan kecepatan pengusiran oksigen dalam
chamber. Harus dipastikan tidak ada kemungkinan gas dari luar mau
masuk kedalam chamber.
Pastikan bahwa gas oksigen yang ada sudah keluar semuanya di dalam
chamber purging.
Untuk daerah gap yang akan di weld juga harus di seal dengan bahan seal
yang bebas dari halogen, karena unsur halogen sepertt clorine akan
membuat material jadi britle.
Mengelas pipa yang tebal, lama purging bias 30 pass.
Purging cukup dilakukan sampai thickness weld deposit 8 ~ 12 mm dan
ini tergantung juga dengan WPS dan lingkungan kerja yang terjadi selama
pengelasan.
Preheating untuk menghindari pembentukan chrome carbides dianjurkan
dan kandungan sisa oksigen di bawah 100 ppm.
Hasil pengelasan harus serapi dan sehalus mungkin, pekerjaan pengelasan

harus mengacu “American Welding Society for Arc Welding in Builiding

Construction Section”.
5. Prosedur Pelaksanaan Perbaikan Las
Terlebih dahulu dilaksanakan analisa kegagalan (failure analysis) untuk
mencari sebab-sebab kegagalan. Untuk itu diperlukan dukungan referensi
yang lengkap seperti standard code, specification sheet, technical drawing,
purchase order, manual, WPS dan PQR (spesifikasi prosedur las dan
rekaman kualifikasi prosedur), riwayat pemeliharaan peralatan
(maintenance history card), laporan dan rekomendasi inspeksi,
manufacturer dan material certificate , kondisi operasi, serta good
engineering practice.
Setelah ditemukan sebab-sebab kegagalan las, dipersiapkan spesifikasi
prosedur las yang tepat yang didukung rekaman kualifikasinya. Jika
dokumen tersebut belum tersediaharus diupayakan penyusunannya.
Jika WPS dan PQR telah tersedia, dipersiapkan seluruh b ahan dan sarana
perbaikan yang diperlukan termasuk peralatan keselamatan kerja
personel dan alat pemadam kebakaran.
Merekrut tenaga pelaksana yang terkualifikasidan berkompetensi.
Dipersiapkan lingkungan kerja yang aman seperti didapatkannya fire
permit dan safety permit.
Pelaksanaan kerja tidak dapat dimulai tanpa rekomendasi Konsultan
Manajemen Konstruksi terlebih dahulu. Pada hakikatnya pelaksanaan
weld repair hanya mengacu pada rekomendasi Konsultan Manajemen
Konstruksi. Pihak pelaksana harus diberi pengarahan terlebih dahulu
tentang metode kerja yang baik seperti misalnya: penggunaan weather
shield (pelindung cuaca), penggunaan peralatan keselamatan personel,
penyediaan fire estinguishes portable (botol pemadam kebakaran),
metode cutting, fitting, tack welding, dan pengelasan yang benar.
Inspektor las atau kepala kerja (foreman atau supervisor) harus terlebih
dahulu meyakinkan bahwa seluruh perlengkapan kerja dalam kondisi
layak digunakan seperti: kabel las, klem las, tang las, mesin las yang
terkalibrasi secara up to date, gerinda, air arc gouger atau oxy cutter,
botol-botol gas argon, CO2, acetylene dan oksigen, dan lain-lain yang
dianggap perlu.
Perlu diperhatikan ketersediaan peralatan uji lapangan yang memadai
seperti peralatan radiografi, PT / MT, UT, peralatan hydro atau pneumatic
test, peralatan PWHT, hardness test dan lain-lain.
Harus diperhatikan keberadaan peralatan keselamatan personel yang
lengkap dan layak guna seperti: welding mask, safety goggles, apron,
gloves, boot, leg protector, ear pug, safety helmet, safety belt, survey
meter, film badge, pocket decimeter, perancah kerja dan working platform
yang benar dan aman, safety rope, first aid kit, dan lain-lain.

a. Cran Tower


K. Pekerjaan Dinding Pemisah Partisi Gypsum

1. Lingkup Kerja
dan alat-alat bantu lainnya untuk melaksanakan pekerjaan dimaksud
sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang bermutu baik. Meliputi
seluruh pekerjaan dinding partisi Gypsum board dan rangka canal c dan
hollow galvalum sesuai yang ditunjukkan dalam detail gambar. Dan
sebelum pelaksanaan Kontraktor wajib menyerahkan contoh bahan dan
shop drawing untuk disetujui oleh Manajemen Konstruksi
Spesifikasi bahan
Gypsum Board : Jaya board, Elepant, Knauft Ukuran (1,20 x 2,40) Tebal 9
mm
Bahan rangka : Double Metal hollow 40x40x1.2 mm dan Kanal C 100
Galvalume yang disetujui Konsultan Management Konstruksi.
Bahan yang diproses pabrikan harus diseleksi terlebih dahulu dengan
seksama sesuai bentuk toleransi, ukuran, ketebalan, kesikuan,
kelengkungan dan pewarnaan yang disyaratkan.
Persyaratan bahan yang digunakan harus memenuhi ketentuan-
ketentuan/ persyaratan dari pabrik yang bersangkutan.
Bahan Gypsum board produk yang disetujui Konsultan Management
Konstruksi, tebal bahan minimal 9 mm sesuai yang ditunjukkan dalam
detail gambar. Pemasangan pada bagian luar/dalam difinish, ketebalan
dinding partisi 2 sisi 10 cm.
Accessories : Angkur, sekrup, pelat, baut jika ada harus digalvanis. Untuk
rangka induk/pokok, angker dipakai galvanis steel plate ketebalan 2 mm.
Bahan pelengkap lain harus sesuai persyaratan, dan sesuai dengan ukuran
panel dan material rangka panel yang dipasang.
Bahan finishing dinding partisi Gypsum : Cotton Plester, compound dicat
dengan Emulsi Acrylic Nippon atau setara.
3. Syarat-Syarat Pelaksanaan
Semua partisi atau dinding pembatas ruangan harus dibuat/didirikan
tegak lurus dengan lantai.
Rangka-rangka partisi diusahakan dipasang pada bagian-bagian struktur
gedung, disekrup dan lain-lain, agar tidak mudah roboh bila kena
benturan.
Panel Gypsum dipasang rata di kedua sisi tanpa ada sambungan horizontal
ditengahnya.
Semua sambungan antar panel Gypsum harus di paper tape dan ditutup
dengan joint compound dan diamplas halus dengan permukaan yang rata.
Panel Gypsum harus ditempel pada rangka-rangkanya dengan sekrup
khusus (standart) dengan jarak ke arah horizontal maximal 60 cm arah
vertikal 40 cm, kecuali untuk bagian tepinya.
Pemasangan kanal pegangan dibawah (lantai) digunakan skrup fiser S6
atau jika kondisi lapangan memaksa boleh menggunakan paku beton 1,5
cm s/d 2 cm, setiap jarak 30 cm.
Pemasangan kanal pegangan ke plafond menngunakan paku full drat S 6
dengan jarak skrup maximal 30 cm dengan skrup lainnya.
Kontrakktor memastikan semua sambungan dengan material lain, sudut-
sudut pertemuan dengan bidang lain. Bilamana tidak ada kejelasan dalam
gambar, Kontraktor wajib menanyakan hal ini kepada Management
Konstruksi.
Semua ukuran modul yang dianut berkaitan dengan modul lantai dan

langit-langit.
Setelah pemasangan, Kontraktor wajib memberikan perlindungan
terhadap benturan- benturan, benda-benda lain dan kerusakan akibat
kelalaian pekerjaan, semua kerusakan yang timbul adalah anggung jawab
Kontraktor sampai pekerjaan selesai.

a. Cran Tower
b. Scafolding

L. Pekerjaan Partisi Cubicle Toilet Phenolic + Acsessoris

1. Lingkup Kerja
seluruh pekerjaan partisi cubicle toilet phenolic dan aksesoris full
terpasang sesuai yang ditunjukkan dalam detail gambar. Dan sebelum
pelaksanan Kontraktor wajib menyerahkan contoh bahan dan shop
drawing untuk disetujui oleh Manajemen Konstruksi
Partisi pemisah menggunakan material Phenolic Resin Board tebal 12mm
dan kedap air, ex D’CUBICS atau setara
Pintu pemisah menggunakan material Phenolic Resin Board tebal 12mm
dan kedap air, ukuran pintu 80x180cm
Rangka frame partisi menggunakan material alumunium
Kaki pedestal dan screw koneksi partisi menggunakan material stainless
steel
Pengerjaan partisi ini dilakukan setelah pekerjaan finishing arsitektur
toilet telah selesai, yakni mulai dari penutup lantai, penutup dinding dan
juga sanitary yang telah selesai dipasang.
Untuk pemasangannya, partisi toilet ini terdiri dari dua komponen yaitu
bagian panel partisi dan selanjutnya adalah hardwere atau perangkat
kerasnya
Adapun untuk bagian panel partisi terdiri dari panel divider yang
terdapat pada sisi pembatas dan yang kedua adalah panel frontal yakni
terdapat pada bagian sisi muka dan termasuk bagian pintunya, Panel
divider kita pasang pertama kali sesuai gambar shop drawing
Selanjutnya dilanjutkan dengan pemasangan panel frontal, setelah semua
sesuai gambar berikutnya panel pintu bisa di pasang dan dilengkapi
dengan aksesories (hook/gantungan, kunci, indicator)

a. Cran Tower


M. Pekerjaan Rolling Door

1. Lingkup Kerja
seluruh pekerjaan Rolling Door One Sheet Perforated dan aksesoris
terpasang sesuai yang ditunjukkan dalam detail gambar. Dan sebelum
memulai pelaksanan, Kontraktor wajib menyerahkan contoh bahan dan
shop drawing untuk disetujui oleh Manajemen Konstruksi
Tipe Rolling Door One Sheet Perforaed tebal = 0,5 mm
Finishing Menggunakan Fodher Coating White
Seluruh material bahan harus sesuai dengan persyaratan yang tercantum
pada dokumen spesifikasi teknis, rencana gambar dan rencana biaya,
Sebelum memulai pekerjaan, penyedia diharuskan melakukan pengukuran
kembali terhadap lokasi pekerjaan atau pemasangan rolling door
Dimensi ukuran maupun detail lainnya mengenai pekerjaan rolling door
dapat dilihat pada rencana gambar
Adapun untuk bagian panel partisi terdiri dari panel divider yang
terdapat pada sisi pembatas dan yang kedua adalah panel frontal yakni
terdapat pada bagian sisi muka dan termasuk bagian pintunya, Panel
divider kita pasang pertama kali sesuai gambar shop drawing
Selanjutnya dilanjutkan dengan pemasangan panel frontal, setelah semua
sesuai gambar berikutnya panel pintu bisa di pasang dan dilengkapi
dengan aksesories (hook/gantungan, kunci, indicator)

a. Cran Tower

N. Pekerjaan Screeding
Pekerjaan ini dilakukan meliputi area seluruh lantai beton yang tidak rata
/ level dan rusak sesuai yang disebutkan / ditunjukkan dalam Gambar
Kerja atau sesuai petunjuk Konsultan Manajemen Konstruksi.
Semen Portland (PC) yang bermutu Idan dari satu produk. Pasir bermutu

baik dan air pencampur/ pelarut/ pengencer yang disetujui oleh

Screeding lantai dilakukan bila dasar lantai yang merupakan beton plat
lantai, dibersihkan dari segala bongkaran, kotoran, debu, dan bebas dari
pengaruh pekerjaan yang lain.
Bahan screeding merupakan campuran dari bahan semen dan pasir yang
sudah diayak halus dan dilarutkan dengan air.
Tebal screeding disesuaikan dengan finishing pela pis lantai yang
ditunjukkan oleh gambar rencana. Dan tergantung dari toleransi kerataan
keseluruhan lantai beton.
Sebelum dilakukan screeding, alas / dasar lantai harus dibersihkan
dengan air bersih.
Setelah dibersihkan, lalu disiram dengan cairan air seme n maksimum
ditunggu selama 20 menit, setelah itu baru dilakukan pekerjaan screeding.
Pekerjaan dilakukan secara sekaligus pada masing -masing lokasi
pemasangan / ruangan.
Permukaan lapisan screed harus dibasahi selama beberapa hari untuk
kesempurnaan pengeringan.
Untuk pemasangan bahan-bahanfinishing lantai dapat dilakukan setelah
screeding benar benar kering atau setelah mendapat persetujuan
O. Pekerjaan Waterproofing
Pekerjaan waterproofing meliputi ppenyed iaan tenaga kerja, bahan /
material, peralatan / alat-alat bantu, termasuk pengangkutan yang
diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan ini. Area yang di
waterproofing adalah yang tercantum dalam Gambar Kerja dan sesuai
arahan Konsultan Manajemen Konstruksi, antara lain: plat talang,
tanggulan talang, lantai kamar mandi, dan lain-lain
Crystalline waterproofing single component berupa bubuk yang
mengandung bermacam-macam kimia aktif, pasir silika, dan portland
semen.
Harusmampu mengisiretakyang ada dan keretakan dikemudian haribila
kontak dengan air. (Keretakan sampai dengan 0,4mm)
Mampu melindungi beton dari penetrasi air, chloride, sulfate, carbonation,
bahan-bahan kimia (ph 3-11).
Tahan terhadap tekanan air yang tinggi (16 bar).
Tidak beracun.
Produsen harus memiliki sertifikat ISO 9001 dan ISO 14001 tahun 2015
Produsen harus memiliki sertifikat Green Labelyang masih berlaku.
Sertifikat jaminan garansi principle 10 tahun
Jaminan Garansi aplikator 10 tahun
Contoh bahan yang digunakan harus diserahkan kepada Konsultan
Manajemen Konstruksi untuk mendapat persetujuan.
3. Syarat Pelaksanaan Pekerjaan Water proofing coating
Sebelum memulai pekerjaan, selambat-lambatnya 2 (dua) hari, Kontraktor
harus menyiapkan rencana kerja pekerjaan waterproofing meliputi
volume pekerjaan, jumlah tenaga kerja dan alat, jadwal pelaksanaan dan
alur pekerjaan, serta contoh material yang akan dipakai untuk mendapat
persetujuan dari Konsultan Manajemen Konstruksi.

Bila ada perbedaan dalam hal apapun antar Gambar, Spesifikasi Teknis
dan lainnya, Kontraktor harus segera melaporkan kepada Tim Konsultan
ManajemenKonstruksi sebelum pekerjaan dimulai.
Aplikator yang mengerjakan harus ditunjuk oleh principle.
Selama pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus diawasi oleh Tenaga
Ahli/ Supervisi dari pabrik pembuat. Biaya untuk hal ini ditanggung oleh
Kontraktor, dan tidak dapat diklaim sebagai pekerjaan tambah. Prosedur
pelaksanaan harus sesuaidengan spesifikasi pabrik.
Permukaan bidang yang akan di water proofing harus bersih dari materia
lain dan sisa-sisa adukan yang dapat merusak daya rekatnya.
Selama pekerjaan waterproofing berlangsung tak boleh ada genangan air.
Permukaan beton harus dalam keadaan bersih dari debu. Segala macan
bahan yang menghalangi penetrasi ke dalam beton harus di bersihkan
(bekas minyak bekesting, curing compound, cat, dll).
Segala keretakan yang lebih besar dari retak rambut, honeycomb, keropos
harus diperbaiki terlebih dahulu dengan dibob ok selebar 1-2 cm dengan
kedalaman 2-3 cm atau dibobok sampai ke beton yang bagus. Area yang
dibobokdikuas dengan water proofing dan diisidengansemen grout.
Dalam hal terjadi keropos, retak lebih dari 0.4 mm pada beton maka
menjadi tanggung jawab Kontraktor untuk diperbaiki terlebih dahulu.
Water proofing pada area kamar mandi dinaikkan setinggi 30 cm dari
lantai kamar mandi.
Apabila terdapat kerusakan yang disebabkan oleh kelalaian kontraktor
baik pada waktu pekerjaan ini dilaksanakan maupun pada saat p ekerjaan
telah selesai, maka kontraktor harus memperbaiki/mengganti bagian yang
rusak tersebut sampai dinyatakan dapat diterima oleh Konsultan
Manajemen Konstruksi. Biaya yang timbul untuk pekerjaan perbaikan ini
adalah tanggung jawab kontraktor.


P. Pekerjaan Penutup Atap Bitumen

Yang termasuk pekerjaan atap metal meliputi pekerjaan Atap Bitumen –
Tegola Rectangular sesuai yang tercantum dalam gambar pelaksanaan.
Material atap yang digunakan harus memenuhi spesifikasi sebagai
berikut:

3. Pelaksanaan pekerjaan
Tahapan Pelaksanaan
Tahap 1
a). Setelah Reng terpasang (jarak antar reng ke reng
maksimal 40,5 cm dari as reng ke as reng), kemudian
Lapisan Pertama dipasang Multipleks / Plywood. Tebal
Multipleks minimal 9mm, di screw di atas reng. Multipleks
dipasang dari bawah ke atas. Untuk pemasangan awal
Multiplek harus maju 10 cm dari lisplank. Untuk bagian
bawah Multipleks / Plywood (pertemuan antara multipleks
dengan lisplank) dipasang Flashing berbentuk U, fungsinya
melindungi Multipleks dari air hujan. Untuk multipleks
yang bertemu dengan dinding sopi-sopi, dipasang flashing
dinding berbentuk Z.
b). Pemasangan harus tepat dan rapih sesuai yang
disyaratkan oleh pabrik dan design yang sudah
direncanakan sebelumnya.
Tahap 2
c). Setelah Multipleks terpasang, kemudian dipasang pelapis
underlayer.
d). Ada 2 cara untuk memilih jenis Underlayer yang dipakai,
dilihat berdasarkan kemiringan Atap :
(1). Untuk kemiringan Atap lebih dari 15 derajat s/d 90 derajat
dipasang Underlayer dari bahan geotextile atau dari bahan
seperti kertas amplas diatas Multipleks/ Plywood,
fungsinya untuk mengurangi kelembapan di Multiplek.
Underlayer berbentuk Roll ( 1 Roll dimensi 1 m x 20 m)
dipasang dengan cara di gelar diatas Multipleks. Overlap
antar underlayer 10 cm.
(2). Untuk kemiringan 1 derajat s/d 15 derajat dipasang
Underlayer Waterproofing membrane jenis torching /bakar
dengan ketebalan membran minimal 2 mm. Waterproofing
dipasang dengan cara dibakar dibagian bawah membran,
overlap antar membran 10 cm di screw). Pemasangan
harus tepat dan rapih sesuai yang disyaratkan oleh pabrik
dan design yang sudah direncanakan sebelumnya.
Tahap 3
e). Setelah underlayer membran terpasang di lanjutkan
pemasangan awalan dinamakan Starte. Bahan material yang
dipakai untuk starter adalah lembaran genteng Bitumen sirap.
Dipasang berderet kesamping horisontal sepanjang keliling
penutup atap.
f). Fungsi Starter untuk menutupi celah diantara daun Bitumen

yang terlihat dari bawah dan juga berfungsi untuk

meluruskan pasangan genteng bitumrn Sirap.
g). Untuk pemasangan bitumen sirap, harus diawali dengan
membuka pelindung HDPE protection film adhesive Shingle
pada tiap lembarnya.
h). Untuk kemiringan atap lebih dari 15 derajat, pemasangan
Starter Bitumen dengan cara dipaku. Pemakuan harus tepat
pada atas nat/parit dari masing-masing gentengdengan
jumlah pakuminimal 4 paku per lembar genteng.
i). Untuk kemiringan Atap 1 derajat s/d 15 derajat,
pemasangan starter Bitumen Sirap ditempel diatas
permukaan Membran Torching yang sudah dibakar terlebih
dahulu.
j). Pemasangan harus tepat dan rapih sesuai yang disyaratkan
oleh pabrik dan design yang sudah direncanakan
sebelumnya.
Tahap 4
k). Setelah dipasang starter, Genteng Bitumen sirap dipasang
bertahap mulai dari bawah berderet horisontal,
l). kemudian mulai keatas. Untuk bagian bawah diawali dengan
pemasangan genteng Bitumen sirap overlap dengan Starter
bitumen sirap.
m). Untuk kemiringan atap lebih dari 15 derajat, pemasangan
genteng bitumen dengan cara dipaku.
n). Pemakuan harus tepat pada atas nat/parit dari masing-
masing genteng, dengan jumlah paku
o). minimal 4 paku per lembar genteng.
p). Untuk kemiringan Atap 1 derajat s/d 15 derajat, pemasangan
bitumen ditempel diatas permukaan
q). Membran Torching yang sudah dibakar terlebih dahulu.
r). Pemasangan harus tepat dan rapih sesuai yang disyaratkan
oleh pabrik dan design yang sudah direncanakan sebelumnya.
Tahap 5
s). Pada Bubungan/Nok : bitumen dipotong menjadi 3 bagian
dengan batasan nat/parit dari atas
t). kebawah, kemudian setiap daun di bagian overlap dipotong
sudut. Pemasangan dengan ditumpuk
u). sesuai overlap dengan cara dipaku.
v). 1m2 genteng=3m1 Nok Bitumen.
w). Pemasangan harus tepat dan rapih sesuai yang
disyaratkan oleh pabrik dan design yang sudah
x). direncanakan sebelumnya.

a. Cran Tower
b. Scafolding



Q. Pekerjaan Penutup Atap Membrane
Yang termasuk pekerjaan atap metal meliputi pekerjaan Atap Bitumen -
sesuai yang tercantum dalam gambar pelaksanaan
2. Spesifikasi Bahan:
Produk membrane wajib memiliki sertifikasi kelayakan produk dari
lembaga yang berwenang di negara produsen membrane.
Bahan membrane bergaransi 15 tahun dan wajib menyampaikan serifikat
garansi resmi dari produsen bahan membrane.
Spesifikasi bahan membrane
Tipe Translucent TXA-750F
Item Unit Value Test Method

Coating PVC with
PVDF Fluor DIN EN ISO 2286-2
Width Lacquer 250 DIN EN ISO 2286-1
Total Weight cm 750 DIN EN ISO 1421
Tensile Strength g/m2 Warp 3000, Weft DIN 53.363
Tearing Strength N / 5 cm 3000 DIN 53357
Adhesion N Warp 350, Weft DIN4102/EN
Flame Retardancy N/5cm 300 13501-1
Euroclass 125 N/5cm
Life Warranty
15 years
Menyampaikan contoh bahan membrane dilengkapi dengan test report

Bi-axiale tensile test on technical membranes & reaction to fire test
certificate.
3. Spesifikasi Material Struktur dan Aksesoris Membrane

Item Spesifikasi Material
Pipa Black Steel Pipe (BSP)
Rel Aluminium
Earplate Steel Plate
Cable O Ring
4. Spesifikasi Perusahaan
Perusahaan spesialis yang berpengalaman dibidang Tensile Membrane
Structure. Perusahaan memiliki workshop yang dilengkapi dengan mesin-
mesin produksi membrane High Frequency Machine, Ploter and Cutting
yang dapat terintegrasi dengan software pola membrane dengan tujuan
menghindari kegagalan dalam proses fabrikasi membrane.
Perusahaan harus merupakan aplikator rekanan resmi yang ditunjuk
langsung oleh produsen membrane negara asal dengan melampirkan surat
yang menyatakan penunjukan sebagai aplikator.
Apabila pekerjaan membrane disub-kontraktorkan maka kontraktor
utama harus melampirkan surat dukungan dari perusahaan sub-
kontraktor yang dianggap mampu untuk dapat memenuhi seluruh
spesifikasi yang telah ditentukan baik dari sisi administrasi maupun dari
aspek teknis.
Perusahaan spesialis harus memberikan perhitungan Finite Element

Analysis (FEA) terhadap perhitungan structural membranenya dengan

persyaratan software yang terakreditasi (harus dilampirkan perhitungan
ini pada saat Pelaksanaan Pekerjaan).
Perusahaan spesialis harus memiliki SIUJK dengan kegiatan usaha:
KBLI: 41018-Konstruksi Gedung Tempat Hiburan dan Olahraga
KBLI: 43903-Pemasangan Atap/Roof Covering
Metode Pelaksanaan :
Gambaran Umum
Atap membrane di lokasi pasar atas gorontalo berada di rooftop dan
katilever di sekeliling lantai 1 dan lantai 2.
Lingkup Pekerjaan Atap Membrane
No Uraian
1 Desain
2 Pengukuran Area
3 Pengadaan Material struktur dan membrane
4 Mobilisasi & Demob Alat dan Material Struktur

5 Fabrikasi Material Struktur

6 Erection Struktur
7 Pengukuran Membrane
8 Fabrikasi Membrane
9 Mobilisasi & Demob Alat dan Material Membrane
10 Erection Membrane
11 Finishing
Standart Pekerjaan
FABRIKASI
a. Pemeriksaan dan lain-lain
Seluruh pekerjaan merupakan pekerjaan yang berkualitas tinggi,
seluruh pekerjaan dilakukan dengan ketepatan sedemikian rupa
sesuai dengan gambar kerja yang telah disetujui, sehingga semua
komponen dapat dipasang dengan tepat dilapangan.
b. Gambar Kerja
Sebelum pekerjaan dimulai, menyiapkan gambar-gambar kerja
yang menunjukan detail-detail lengkap.
c. Ukuran-ukuran
Kontraktor wajib meneliti kebenaran dan bertanggung jawab
terhadap semua ukuran yang tercantum dalam gambar kerja.
d. Ukuran-ukuran
Material yang digunakan sudah approved.
-Material Struktur
-Membrane
e. Pengukuran/ marking area.
Kontraktor wajib melakukan marking area.
PENGELASAN
a. Pengelasan dikerjakan oleh tenaga ahli dan berpengalaman.
b. Semua pekerjaan pengelasan dikerjakan dengan rapi tanpa
menimbulkan kerusakan pada bahan bajanya.
c. Elektroda las yang dipergunakan disimpan pada tempat yang
dapat menjamin komposisi dan sifat-sifat dari electrode tersebut
selama masa penyimpanan.
d. Permukaan dari daerah yang akan dilas bebas dari berbagai
kotoran, cat, minyak, dan karat.
e. Cek mutu las dengan penetrant test, secara random pada
sambungan yang mewakili.
PENGECATAN
a. Semua bahan konstruksi baja dimeni supaya tidak berkarat.
Sebelum dicat semua permukaan bersih dari berbagai kotoran
atau minyak.
b. Cat yang digunakan sesuai dengan spesifikasi yang telah
ditentukan
c. Tahap pengecatan cat dasar dan cat finish.
Fabrikasi Struktur
Fabrikasi rangka struktur dikerjakan di workshop atau lokasi proyek.
fabrikasi sesuai dengan gambar yang telah disepakati
Erection Struktur
Erection menggunakan Metode yang berbeda sesuai dengan lokasi
proyek, bentuk atap membrane dan faktor sekitar.

Bisa menggunakan metode manual atau dengan alat bantu seperti crane
dll.
Fabrikasi Membrane tensile
Proses fabrikasi membrane dibagi menjadi empat tahap, yaitu meliputi:
a. Pengukuran
b. Patterning
c. Plotting
d. Cutting and Seaming
Pemasangan Membrane
Pemasangan membrane juga menggunakan Metode yang berbeda sesuai
dengan lokasi proyek, bentuk atap membrane dan faktor sekitar.
Bisa menggunakan metode manual atau dengan alat bantu seperti crane
dll.

a. Crane Tower
b. Scafolding
c. Alat-alat pemotong, penduga,penarik
d. Alat-alat ukur (theodolit,waterpass)

R. Pekerjaan Tangga Maintenance

Meliputi bahan, peralatan, tenaga kerja untuk melaksanakan
pekerjaan pemasangan tangga maintenance dan memberi perlindungan
pada tangga maintenance yang telah terpasang.
Pipa BS Pipa BS Ø 2, tebal1.6 mm
Plat besi tebal6 mm
Angkur baut Ø 12 mm
Zinchromate dan cat besi
Material bantu
Semua bahan / material dalam pekerjaan ini harus sesuai dengan
spesifikasi teknis yang tertera dalam dokumen ini dan atas persetujuan
Sebelum mengerjakan tangga maintenance, Kontrakator harus membuat
shop drawing terlebih dahulu
Semua sambungan harus dilas penuh.
Setelah selesai pengelasan, bersihkan kerak-kerak las, kemudian
dizinchromate dan finishing cat besi, termasuk lubang angkur baut.
Pasang pada posisi yang ditunjukkan dalam gambar kerja.

a. Scafolding
b. Alat-alat pemotong,

VII. PEKERJAAN A. Persyaratan Umum

ELEKTRIKAL 1. Persyaratan umum merupakan bagian dari persyaratan teknis. Apabila
ada klausul dari persyaratan umum dituliskan dalam persyaratan teknis,
berarti menuntut perhatian khusus pada klausul-klausul tersebut dan
bukan berarti menghilangkan klausul-klausul lainnya dari persyaratan
umum. Klausul- klausul dalam persyaratan umum hanya dianggap tidak
berlaku apabila dinyatakan secara tegas dalam persyaratan teknis.
2. Persyaratan teknis dimaksudkan untuk menjelaskan dan menegaskan
segala pekerjaan, bahan-bahan dan peralatan-peralatan yang diperlukan
untuk pemasangan, pengujian dan penyetelan dari seluruh sistem, agar
lengkap dan dapat berfungsi dengan baik.
3. Persyaratan teknis merupakan satu kesatuan dengan gambar-gambar
teknis yang menyertainya. Bila ada satu bagian pekerjaan yang hanya
disebutkandi dalam salah satu dari kedua dokumen tersebut, maka
Kontraktor wajib melaksanakannya dengan baik dan lengkap.
4. Kontraktor harus menggunakan tenaga-tenaga yang ahli dalam bidangnya,
agar dapat menghasilkan pekerjaan yang baik dan rapi.
5. Kontraktor bertanggung jawab dalam pengawasan yang ketat terhadap
jadwal atau urutan pekerjaan, sehingga tidak mengganggu penyelesaian
proyek secara keseluruhan pada waktu yang telah ditetapkan.
6. Kontraktor harus menyatakan secara tertulis bahwa bahan-bahan dan
peralatan yang diserahkan harus memenuhi persyaratan yang telah
ditetapkan, dan pelaksanaan pekerjaan dilakukan secara wajar dan
terbaik. Instalasi yang dilakukan adalah lengkap dan dapat berjalan
dengan baik dalam kondisi yang terjelek sekalipun, tanpa mengurangi atau
menghilangkan atau menghilangkan bahan-bahanatauperalatanyang
seharusnyadiadakan, walaupun tidak disebutkan secara nyata dalam
Gambar Kerja / Rencana Kerja dan Syarat-syarat.
7. Semua bahan / material dan peralatan harus sesuai dengan ketentuan
yang tertera pada peraturan-peraturanseperti:
Peraturan Umum Instalasi Listrik (PUIL) 2020, atau yang terbaru. b) IEC
Standard
Petunjuk daripabrik pembuat peralatan,
Peraturan lainnya yang dikeluarkan oleh instansi yang berwenang dan
Pemerintah daerah.
8. Semua peralatan dan bahan-bahan yang digunakan dan diserahkan untuk
penyelesaianpekerjaan harusdalam keadaan barudan dari kualitas terbaik.
9. Kontraktor harus mempelajari dan memahami kondisi tempat yang ada,
agar dapat mengetahui hal-hal yang akan mengganggu / mempengaruhi
pekerjaan. Apabila timbul persoalan, Kontraktor wajib mengajukan saran
penyelesaian kepada Konsultan Manajemen Konstruksi, paling lambat 10
(sepuluh) hari sebelum pekerjaan ini dilaksanakan.
10. Kontraktor harus memeriksa dengan teliti, ruangan-ruangan dan syarat-
syarat yang diperlukan dengan Kontraktor lainnya, sehingga peralatan-
peralatan elektrikal dapat dipasang pada tempat dan ruang yang telah

disediakan.
11. Sebelum memulai pekerjaan, Kontraktor harus memeriksa dan memahami
pekerjaan pelaksanaan dari pihak lain yang ikut menyelesaikan proyek ini,
apabila pelaksanaan pekerjaan dari pihak lain tersebut dapat
mempengaruhi kualitas pekerjaan.
12. Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor harus rencana kerja dengan
jadwal yang disesuaikan dengan Kontraktor lain. Apabila terjadi sesuatu
perubahan, Kontraktor wajib memberitahukan secara tertulis kepada
Konsultan Manajemen Konstruksi dan mengajukan saran-saran
perubahan/perbaikan.
13. Pada waktu akan memulai pekerjaan, Kontraktor wajib menyerahkan
pekerjaan Gambar-gambar Kerja terlebih dahulu untuk memperoleh
persetujuan dari Manajemen Konstruksi . Gambar-gambar tersebut sudah
diserahkan kepada Manajemen Konstruksi minimal dalam waktu 1
minggu sebelum instalasi dilaksanakan.
14. Pemasangan peralatan harus sesuai dengan rekomendasi dari pabrik
pembuat peralatan tersebut. Untuk itu, Kontraktor harus menyerahkan
gambar-gambar rencana instalasi secara rinci sebelum melaksanakan
pekerjaan.
15. Apabila terjadi suatu keadaan dimana Kontraktor tidak mungkin
menghasilkan kualitas pekerjaan yang terbaik, maka Kontraktor wajib
memberikan penjelasan secara tertulis kepada Konsultan Manajemen
Konstruksi dan memberikan saran-saran perubahan / perbaikan. Apabila
hal ini tidak dilakukan, Kontraktor tetap bertang gung jawab terhadap
kerugian-kerugian yang ditimbulkannya.
16. Selama pelaksanaan instalasi berlangsung, Kontraktor harus memberi
tanda - tanda pada dua set gambar pelaksanaan, atas segala perubahan
terhadap rancangan instalasi semula.
17. Kontraktor harus melakukan general test, terhadap seluruh pekerjaan
elektrikal.
18. Testing / pengujian meliputi: Uji isolasi minimal 10 M (Mega Ohm) dan uji
beban penuh.
19. Test elektrikal beban penuh selama 3 x 24 jam, harus disaksikan oleh
Konsultan Manajemen Konstruksi dan bila terjadi kerusakan atau
kesalahan harus diperbaiki atas tanggungjawab Kontraktor.
20. Semua bahan dan perlengkapannya yang diperlukan untuk mengadakan
testing tersebut merupakan tanggung jawab Kontraktor.
21. Hasil pengujian dituangkan dalam berita acara sebagai syarat penyerahan
pertama.
22. Kontraktor harus membuat blueprint wiring diagram pekerjaan elektrikal
yang sesuaidengan kondisi terpasang.

a. Crane Tower
b. Scafolding
c. Alat-Alat MEP


B. Pekerjaan Elektrikal
Pengadaan, pemasangan dan pengaturan dari perlengkapan dan bahan
yang disebutkan dalam Gambar Kerja / Rencana Kerja dan Syarat-syarat
ini, antara lain:
Sistim penerangan secara lengkap termasuk di dalamnya pengkawatan
dan konduit, titik nyala lampu, armature, saklar dan seluruh Kotak kontak.
Instalasi kabel feeder untuk pane l penerangan dan panel-panel tenaga
dari Power House ke MDP Gedung.
Panel-panel penerangan, Panel-panel tenaga, Panel Distribusi Utama
(PDTR) secara lengkap.
Pengadaan dan pemasangan peralatan kontrol berikut panelnya. e)
Pekerjaan pentanahan/grounding.
Pengadaan, pemasangan dan mengecek ulang atas design, baik yang telah
disebutkan dalam Gambar Kerja / Rencana Kerja dan Syarat-syarat
maupun yang tidak disebutkan namun secara umum / teknis diperlukan
untuk memperoleh suatu sistim yang sempurna, aman, siap pakai dan
handal.
Menyelenggarakan pemeriksaan, pengujian, dan pengesahan seluruh
instalasi listrik yang terpasang.
Menyerahkan gambar instalasi yang terpasang (as built drawings).
PanelTeganganRendah
Panel-panel daya dan penerangan lengkap dengan semua komponen yang
harus ada seperti yang ditunjukkan pada gambar. Panel-panel yang
dimaksud untuk beroperasi pada 220 / 380V, 3 phasa, 4 kawat, 50 Hz dan
solidly grounded dan harus dibuat mengikuti standard PUIL, IEC,
VDE/DIN, BS, NEMA, dan sebagainya.
Pintu panel-panel harus dilengkapi dengan master key.
Tebal plat panel/BMT (Base Material Thickness) minimal 1.5 mm
(sebelum difinishing).
Tebal panel setelah difinishing menggunakan powder coating menjadi 1.8
mm.
Konstruksi dalam panel-panel serta letak dari komponen-komponen dan
sebagainya harus diatur sedemikian rupa sehingga perbaikan- perbaikan,
penyambungan-penyambungan pada komponen dapat mudah
dilaksanakan tanpa mengganggu komponen-komponen lainnya.
Ukuran dari tiap-tiap unit panel harus disesuaikan dengan keadaan dan
keperluannya dan telah disetujui oleh Konsultan Manajemen Konstruksi.
Spare space harus disediakan seusai Gambar Kerja.
Body / badan panel harus ditanahkan secara sempurna.
Komponen panel:
a). Label Nama
Setiap pemutus daya (Circuit Breaker) harus dilengkapi label
nama pada pintu atau dekat komponen komponen yang dapat
dilihat dengan mudah. Pemberian nama harus menunjukkan
secara jelas rangkaian Pemutus daya atau alat-alat yang
tersambung.
b). Busbar / RelTembaga
(1). Busbar harus terbuat dari tembaga dengan kemampuan arus
minimal 150 % arus beban terpasang atau disesuaikan dengan
aturan PUIL 2000 atau peraturan yang berlaku.
(2). Semua busbar dicat yang warnanya disesuaikan dengan yang

disebutkanpada PUIL.Cat harus tahan sampai temperatur 75

°C.
(3). Busbar ditumpu oleh isolator dan disusun dengan baik setiap
panel harus mempunyai 5 jalur busbar, terdiri dari 3 jalur
busbar phase (R,S,T) 1 jalur busbar Netral dan 1 jalur busbar
Grounding yang dihubungkan secara listrik dengan Frame
Panel.
(4). Gambar kelaksanaan harus menunjukkan ukuran dan susunan
busbar.
c). Cadangan
Bila dalam gambar dinyatakan adanya cadangan maka panel tsb
harus dilengkapi terminal pemasangan, pendukung dan
sebagainya untuk mengantisipasi pemasangan peralatan
dikemudian hari. Peralatan dapat berupa Equipment busbar,
switch, Circuit Breaker, dan lain-lain.
d). Terminal dan MurBaut.
Semua terminal cabang harus diberi lapis tembaga (vertin) dan
disekrup menggunakan mur baut ring dari bahan tembaga atau
yang diberi nikel (stainless)
e). Alat Ukur
(1). Alat ukur yang digunakanukuran 144 x 144 mm atau 96 x
96 mm, dipasang secara rata terhadap permukaan atau
semi (flush atau semi flush), tahangetar.
(2). Ketelitian alat ukur 0,5 - 1,5 %, skala linear.
(3). Sekitar switch untuk Voltmeter harus jelas tandanya.
f). Kabel Kontrol
(1). Kabel kontrol panel harus di set di bengkel / pabrik secara
lengkap dan dibundel dan dilindungi dari kerusakan akibat
tekanan mekanis.
(2). Ukuran minimum kabel 1,5 mm², 600 V, fleksibel,
isolasiPVC.
g). Pilot Lamp.
(1). Semua panel harus dileng kapi pilot lamp untuk
menyatakan adanya tegangan R, S, dan T. Pengadaan pilot
lamp merupakan suatu keharusan, walaupun pada gambar
tidak tertera.
(2). Warna-warna pilot lamp : phase R : warna merah; phase S :
warna kuning; phase T: warna hitam
(3). untuk menyatakan sistem telah diatur dengan push button
atau dengan saklar:
(4). Sistem On : warna merah ; Sistem Off : warna hijau.
h). Circuit Breaker
(1). Circuit Breaker yang digunakan adalah MCB (Miniatur
Circuit Breaker), NFB (No Fuse Breaker) dan MCCB
(Moulded Case Circuit Breaker), ACB yang sesuai tertera
pada gambar rencana.
(2). Circuit Breaker harus tipe automatic trip dengan kombinasi
thermal dan instantaneous magnetic.
(3). Setiap circuit breaker harus diberi nama sesuai dengan
wiring diagram yang terpasang
Di balik pintu panel harus dibuat katong/rak dari plat yang sama dengan
panel untuk penempatan blueprint instalasi.
Pada setiap komponen yang terdapat di pintu panel harus diberi/ditempel

nama sesuai dengan nama dan fungsinya, terbuat dari bahan yang tidak
mudah rusak.
Lampu
Lampu yang digunakan harus lamu hemat energy.
Material lampu yang digunakan harus memiiki material yang kandungan
merkurinya telah disetujui oleh GBC Indonesia dan tidak mengandung
material asbestos
Kadar merkuri yang diperbolehkan untuk aplikasi lampu berdasarkan
Directive 2002/95/EC10 adalah :
Tipe Lampu Fluorescent Maksimum Merkuri per Lampu
Compact fluorescent lamp 5 mg
Halophosphate 10 mg
Triphosphate dengan waktu 5 mg
masa pakai normal
Triphosphate dengan 8 mg
waktu masa pakai
Lampu yang digunakanbergaransi minimal 1 tahun.
panjang
Jika menggunakanarmature, bahanarmature tidakboleh terbuat dari
bahan yang mudah berkarat.
Kotak kontak saklar
Kotak-kontak dan saklar yang akan dipasang pada dinding tembok adalah
tipe pemasangan masuk / inbow (flush mounting).
Kotak-kontak biasa (inbow) yang dipasang mempunyai rating 13 Adan
Mengikuti standard VDE, sedangkan kotak-kontak khusus tenaga
(outbow) mempunyai rating 15 A dan mengikuti standard BS (3 pin)
denganlubang bulat.
Flush-box (inbow doos) untuk tempat saklar, kotak-kontak dinding dan
push button harus dipakai dari jenis bahan blakely atau metal.
Kotak-kontak dinding yang dipasang 300 mm dari permukaan lantai
kecuali ditentukan lain dan ruang-ruang yang basah / lembab harus jenis
water dicht (WD) sedang untuk saklar dipasang 1,500 mm dari
permukaan lantai atau sesuai Gambar Kerja.
Kotak-kontak lantai terbuat dari bahan Stainless Steel.
e) Conduit
Konduit instalasi peneranganyang dipakai adalah darijenis PVC High
Impact.
Factor pengisian konduit harus mengikuti ketentuan pada PUIL.
Konduit pada kabel tray/kabel leader harus disusun rata tidak boleh
bertumpuk
Konduit harus diberi tanda (marking) yang dapat menjelaskan arah
beban, jenis dan ukuran kabel didalamnya.
Rak kabel / cable tray
Rak kabel terbuat dari plat digalvanis dan buatan pabrik, ukurannya
disesuaikan dengan kebutuhan.
Penggantung dibuat dari Hanger Rod, jarak antar penggantung maximum
1 meter. Penggantung harus rapi dan kuat sehingga bila ada pembebanan
tidak akan berubah bentuk. Penggantung harus dicat dasar anti karat
sebelum dicat akhir dengan warna abu-abu.
Bahan bahan untuk rak kabel dan penggantung harus buatan pabrik.
3. Perlengkapan Instalasi
Perlengkapan instalasi yang dimaksud adalah material-material untuk
melengkapi instalasi agar diperoleh hasil yang memenuhi persyaratan,
handal danmudah perawatan.
Seluruh klem kabel yang digunakan harus buatan pabrik.

Semua penyambungan kabel harus dilakukan dalam junction box/doos,

warna kabel harus sama.
Juction box / doos yang digunakan harus cukup besar dan dilengkapi
tutup pengaman.
4. PelaksanaanPekerjaan
5. Pengujian

a. Crane Tower
b. Scafolding
c. Alat-Alat MEP

C. Pekerjaan Escalator
1. Lingkup Kerja
Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-
alat bantu lainnya untuk melaksanakan pekerjaan dimaksud sehingga dapat
dicapai hasil pekerjaan yang bermutu baik. Meliputi seluruh pekerjaan Escalator
terpasang termasuk didalamnya pengadaan dan pemasangan sesuai yang
ditunjukkan dalam detail gambar. Dan sebelum memulai pelaksanan, Kontraktor
wajib menyerahkan contoh bahan dan shop drawing untuk disetujui oleh
Escalator merupakan tipe Indoor Escalator, tinggi rise 4000mm, panjang
step width 1000mm dengan kemiringan 30 derajat.
1). Seluruh material bahan harus sesuai dengan persyaratan yang tercantum
pada dokumen spesifikasi teknis, rencana gambar dan rencana biaya.
a.Lokasi proyek sebelumnya harus dipersiapkan dalam rangka kedatangan unit
escalator yaitu berupa jalan masuk termasuk didalamnya akses container dan
alat bantu forklift, selanjutnya yaitu persiapan tempat penyimpanan
sementara unit escalator di dalam site/onsite
b.Sebelum memulai pekerjaan, penyedia diharuskan melakukan pengukuran
kembali terhadap lokasi pekerjaan atau pemasangan Unit Escalator
c. Dimensi ukuran maupun detail lainnya mengenai pekerjaan Escalator dapat
dilihat pada rencana gambar maupun shop drawing
d. Konstruksi Pit Mesin Escalator dan Dinding Struktur, struktur dudukan
escalator maupun struktur lainnya yang berhubungan dengan titik lokasi Unit
Escalator harus dalam keadaan siap, sesuai dengan ketentuan struktur yang di
syaratkan dan sesuai dengan gambar rencana/shop drawing sebelum
dilakukan pekerjaan pemasangan Unit Escalator
e. Seluruh alur pekerjaan pemasangan Unit Escalator mulai dari pekerjaan
penyambungan potongan frame dan rail escalator hingga pekerjaan
pemasangan step (pijakan kaki penumpang escalator) harus dilaksanakan
dengan teliti dan penuh kehati-hatian agar tidak terjadi kesalahan yang dapat
berakibat fatal.
f. Penyedia diharuskan melakukan kordinasi dengan Konsultan MK dalam hal
approval material serta metode pelaksanaan harus dalam pengawasan pihak-

pihak terkait
g.Pengecekkan dan penyesuaian unit escalator dengan kondisi normal Setelah
dilakukan perapihan , penyelesaian electrical, dan pengecekan
h.Inspeksi dlakukan bersama dengan dinas, owner, dan MK untuk pengecekan
safety dan kelayakan Escalator sehubungan dengan penerbitan Sertifikat
Layak Fungsi.

d. Crane Tower
e. Scafolding
g. Alat-Alat MEP

f. Manajer Proyek : 1 Orang
g. Manajer Teknik : 1 Orang
h. Ahli K3 : 1 orang
i. Peiaksana Lapangan : 1 Orang
j. Quality control : 1 Orang
D. Pekerjaan Elevator Lift

1. Lingkup Kerja
Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-
alat bantu lainnya untuk melaksanakan pekerjaan dimaksud sehingga dapat
dicapai hasil pekerjaan yang bermutu baik. Meliputi seluruh pekerjaan Elevator
Lift terpasang termasuk didalamnya pengadaan dan pemasangan sesuai yang
ditunjukkan dalam detail gambar. Dan sebelum memulai pelaksanan, Kontraktor
wajib menyerahkan contoh bahan dan shop drawing untuk disetujui oleh
Elevator lift merupakan tipe PL1 PW21/10-19 Mono Space dengan
kapasitas 1600 Kg, 60 mpm, 3 Stops
1). Seluruh material bahan harus sesuai dengan persyaratan yang tercantum
pada dokumen spesifikasi teknis, rencana gambar dan rencana biaya,
a.Sebelum memulai pekerjaan, penyedia diharuskan melakukan pengukuran
kembali terhadap lokasi pekerjaan atau pemasangan Elevator Lift
b.Dimensi ukuran maupun detail lainnya mengenai pekerjaan Elevator Lift dapat
dilihat pada rencana gambar
c. Konstruksi Pit lift maupun Dinding Core harus dalam keadaan siap dan sesuai
dengan ketentuan struktur yang di syaratkan sebelum dilakukan pekerjaan
pemasangan Elevator Lift
d.Melakukan metode pengelotan dengan menggunakan kawat baja Digunakan
sebagai acuan dalam perhitungan pemasangan lift (rel, sangkar, pintu dll)
e. Pemasangan rel untuk sangkar dan beban Pada tahap ini diikuti pula dengan
pemasangan bracket (dudukan/pegangan dari rel) sesuai dengan gambar yang
telah di approve
f. Pemasangan frame pintu dan daun pintu Tahap selanjutnya pemasangan dari
frame pintu dan daun pintu
g.Pemasangan dan pengaturan traction machine sangkar Pada tahap ini, mesin
dipasang dan diposisikan sesuai drawing
h.Perakitan sangkar dan beban pada tahap ini dilakukan assembling rangka
sangkar, dinding sangkar dan rangka beban
i. Roping Pada tahap ini dilakukan pemasangan rope elevator
j. .Pemasangan part-part aksesoris dari lift Setelah semua tahapan dilakukan,
tahapan berikutnya yaitu pemasangan aksesoris lift baik di dalam sangkar

atau di dalam sangkar seperti tombol COP, LOP, Fire Switch (optional), dll
k. Pemasangan kelistrikan area shaft Pekerjaan elektrikal pada area shaft lift
meliputi lighting, electrical tombol, dll
l. Pemasangan kelistrikan pada panel Klistrikan meliputi pekerjaan koneksi
motor, batre, lighting serta panel-panel operasi
m. Pengecekkan dan penyesuaian lift dengan kondisi normal Setelah dilakukan
perapihan , penyelesaian electrical, dan pengecekan
n.Inspeksi dlakukan bersama dengan dinas, owner, dan MK untuk pengecekan
safety dan kelayakan lift sehubungan dengan penerbitan Sertifikat Layak
Fungsi lift.

h. Crane Tower
i. Scafolding
j. Alat-Alat MEP

k. Manajer Proyek : 1 Orang
l. Manajer Teknik : 1 Orang
m. Ahli K3 : 1 orang
n. Peiaksana Lapangan : 1 Orang
o. Quality control : 1 Orang
E. Pekerjaan Instalasi Sistem Tata Suara

Pengertian sistem tata suara d i sini adalah sistem yang akan memberikan
informasi secara audio sehingga dapat dimengerti oleh orang yang ada
dalam bangunan bersangkutan. Pekerjaan instalasi sistem tata suara ini,
meliputi pengadaan bahan, peralatan, pemasangan, pengujian dan
perbaikan selama masa pemeliharaan, sehingga sistem tata suara tersebut
dapat berfungsi dengan baik, sesuai dengan yang dikehendaki, pekerjaan
tersebut terdiri dari :
Pemasangan instalasi peralatan utama.
Pemasangan instalasi berbagai macam speaker sesuai dengan gambar
perancangan.
Pemasangan instalasi berbagai jenis continous volume control dan
channel selector.
Pemasangan instalasi berbagai jenis dan ukuran kabel dari peralatan
utama sampai dengan speaker sesuai dengan gambar perancangan.
Pekerjaan penunjang lainnya yang diperlukan, meskipun tidak tercantum
dalam RKS teknik dan gambar perancangan, agar sistem dapat bekerja
dengan baik dan benar.
2. Spesifikasi Material
Untuk semua material yang ditawarkan, Kontraktor wajib mengisi daftar
material yang menyebutkan: merek, tipe, model, kelas, lengkap dengan
brosur/katalog yang dilampirkan pada waktu tender. Tabel daftar
material ini diutamakan untuk komponen-komponen yang berupa barang-
barang seperti tertera pada daftar merek/produk material.
Kontraktor harus memberikan bahan/material dari kualitas baik, baru,
bukan hasil perbaikan dan pemasangan yang rapi dan sempurna sehingga
dapat berfungsi dengan baik dan harus sesuai dengan RKS/persyaratan
ataupun ketentuan pabrik.
Peralatan utama terdiri dari multiplayer, power amplifier, ceiling speaker,
microphone dan lain-lain sesuai dengan spesifikasi teknis dalam dokumen

lelang
Kabel instalasi untuk speaker menggunakan NYMHY 3 x 1,5 mm², yang
dilengkapi dengan PVC conduit diameter 20 mm.
Kontraktor harus membuat shop drawing peletakkan peralatan utama
agar tidak mengganggu/bertabrakn dengan peralatan pada pekerjaan
lainnya.
Peletakkan ceiling speaker harus memperhatikan komposit peralatan
lainnya pada ceiling/plafon, seperti lampu, detector kebakaran, sprinkler,
indoor AC/diffuser AC, dan lain-lain.
Peletakkan attenuator harus mudah dilihat/dijangkau operator gedung.
Instalasi kabel speaker harus melalui kabel leader/tray khusus elektronik
Conduit instalasikabelspeakeryang melalui dinding/ tembok harus
ditanam (inbow)
Tidak diizinkan terdapat sambungan pada instalasi tata suara.
4. Test Fungsi
Sebelum dilaksanakan pengujian, semua penyambungan harus diperiksa
tersambung dengan kuat, kencang dan tidak terjadi kesalahan sambung
atau kesalahan polaritas.
Kontraktor harus melakukan serangkaian pengujian-pengujian untuk
mendemonstrasikan bahwa bekerjanya semua peralatan dan material
yang telah selesai terpasang memang benar-benar memenuhi persyaratan
yang disebutkan di dalam RKS teknik ini dan standar / referensi yang
digunakan.
Kontraktor harus menyediakan semua peralatan dan personil yang perlu
untuk melakukan pengujian.
Kontraktor harus menyerahkan jadwal waktu tentang kapan akan
diselenggarakannya dan cara-cara pengujian tersebut 14 (empat belas)
hari sebelumnya kepada Konsultan Manajemen Konstruksi.
Hasil pengujian harus tertulis dan disaksikan oleh Konsultan Manajemen
Konstruksi.
5. Serah Terima Pekerjaan
Pekerjaan dikatakan selesai apabila :
Instalasi telah diselenggarakan dengan baik dan semua sistem telah diuji
dan bekerja sempurna sesuai dengan gambar perancangan dan RKS dan
dijamin akan tetap bekerja dengan baik untuk waktu jangka panjang.
Pernyataan bahwa sistem telah bekerja dengan baik dan sesuai dengan
RKS dan gambar, harus dilakukan dengan Berita Acara Pemeriksaan dan
sertifikat pengujian.
Telah memenuhi syarat penyerahan gambar revisi.
Telah mendapatkan surat pernyataan dari Konsultan Manajemen
Konstruksi bahwa instalasi telah dilaksanakan dengan baik dan sistem
bekerja dengan sempurna.
Telah memenuhi semua persyaratanyang tercantum dalam kontrak.
As built drawing
Measurement report
Spare part untuk satu tahun operasi.
Semua sertifikat, instruksi dan perijinan dari instansi yang berwenang
memberikan ijin penggunaan atas instalasi yang dipasang, harus
diserahkan pada saat atau sebelum hari penyelesaian pekerjaan yang
ditentukan.
Penyerahan dilakukan dengan Berita Acara proyek disertai lampiran-
lampiran sebagai berikut:

Gambar revisi (as build drawing), dengan jumlah sesuai lingkup

pekerjaan. b) Laporan hasil pengujian.
Surat jaminan ditujukan kepada Pemilik/Pemberi Tugas dan
mencantumkan nama proyek.
Brosur asli, petunjuk operasi dan petunjuk pemeliharaan.
Serah terima kedua.
Pada serah terima kedua kondisi harus :
Semua peralatan dalam kondisi bersih.
Ruangan panel dalam kondisi bersih
Semua peralatan dalam kondisi siap operasi
Setelah serah terima tahap II, Kontraktor harus melakukan masa jaminan
terhadapinstalasi dan peralatanterpasang selama jangka waktu 180 hari.
Biaya untuk pekerjaan tersebut harus sudah termasuk pada kontrak
pekerjaan ini. Apabila selama masa pemeliharaan Kontraktor tidak
melaksanakan kewajiban, maka pekerjaan tersebut dapat diserahkan
dengan pihak lain dan biaya tetap ditanggung oleh Kontraktor yang
bersangkutan.
Selama masa jaminan tersebut, dan atas instruksi Konsultan Manajemen
Konstruksi, Kontraktor wajib atas biaya sendiri dengan cepat mengganti
semua equipment atau peralatan atau material yang rusak karena kualitas
yang kurang baik atau karena pelaksanaan yang kurang sempurna dan
bukan karena kesalahan penggunaan selama instalasi dipergunakan.
Semua perlengkapan, tenaga dan biaya sehubungan dengan perbaikan-
perbaikan tersebut adalah tanggung jawab Kontraktor.
Setiap Kontraktor harus bertanggung jawab atas semua biaya yang timbul
sehubungan dengan kerusakan material, equipment dan kesalahan
pembuatan, pemasangan dari material, equipment yang dipasok oleh
Kontraktor, selama masa jaminan.

a. Scafolding
b. Alat-Alat MEP

F. Pekerjaan Fire Alarm

1. Persyaratan Teknis Umum
Semuabahan, peralatandancara pelaksanaan harus sesuaidengan standar
standar yang berlaku, antara lain :
Persyaratan-persyaratan terakhir dari Standar Nasional Indonesia (SNI
03- 1736- 2000).
SemuaMaterialyang disuplai dan dipasang oleh Kontraktor harus baru dan
material tersebut khusus untuk dipakai di daerah tropis. Sebelum
pemasangan harus mendapat persetujuan tertulis dari Konsultan
Kontraktor harus bersedia mengganti material yang tidak disetujui
(karena menyimpang dari spesifikasi) tanpa biaya tambahan.
Komponen / Material yang dimungkinkan sering diganti harus dipilih yang
mudah didapat dipasaran bebas.

2. Persyaratan Material
Semi Photoelectric Smoke Detector complete with base
Instalasi MCFA: Material : AWG 16 TSP, FRC 3 x2.5mm2
Instalasi detector dancall points: AWG 16 TSP
Instalasi Multitones dan Flow Switches: NYA 2x1.5mm2
Instalasi Terminal Box termasuk modul: AWG 16 TSP, NYA 2 x 1.5mm2
Instalasi Interlock VAC Power dan Lift: Contactor, NYA 2x1.5mm2 in PVC
Conduit
Lingkup pekerjaan ini adalah:
Pengadaan dan pemasangan, photo electric smoke detector, heat detector,
dan instalasinya, baik data maupun daya.
Pengadaan dan instalasi kabel interkoneksi ke sistem tata suara bangunan
eksisting.
4. Persyaratan Instalasi
Denah setiap lantai menunjukan lokasi perkiraan letak detector dan
peralatan- peralatanlaindari sistem ini, dimana letak yang pasti dijelaskan
pada gambar.
Di sekitar detector harus ada ruangan bebas sekurang kurangnya pada
jarak 0,6 m dari detector tanpaada timbunan barangatau alat-alat lainnya.
Semua kabel harus dipasang di dalam conduit, baik yang diatas plafond
(horizontal) maupun yang di dinding / tembok / beton (vertikal). Ukuran
conduit dan kabel harus sesuai gambar rencana.
Peralatan-peralatan tambahan yang diperlukan, walaupun tidak
digambarkan atau disebutkan dalam spesifikasi ini harus disediakan oleh
Kontraktor sehingga instalasi dapat bekerja dengan baik dan dapat
dipertanggung-jawabkan.
Di lokasi pekerjaan, Konsultan Manajemen Konstruksi mengawasi
pekerjaan Kontraktor agar pekerjaan dapat dilaksanakan atau dilakukan
sesuai dengan Dokumen Kontrak serta dengan cara-carayang benar dan
tepat serta cermat.
Testing / Commisioning
Setelah pekerjaan Fire Alarm ini diseles aikan, harus dilakukan testing /
pengetesan, yang disaksikan oleh Konsultan Manajemen Konstruksi , PPK
, dan atau pihak-pihakyang berkepentingan lainnya.
Satu persatu detector ditest, dengan menggunakan alat pemanas untuk
heat detector dan untuk smoke detector menggunakan asap.
Kontraktor harus membuat Berita Acara rangkap / copy 4 (empat)
diserahkan kepada Konsultan Manajemen Konstruksi.
Seluruh pengujian dilaksanakan oleh Kontraktor, dan biaya pengujian
ditanggung oleh Kontraktor
Semua pekerjaan, bahan, dan peralatan harus digaransikan selama 1
(satu) tahun. Semua peralatan, bahan, dan pekerjaan yang tidak baik
harus secepatnya diganti atau diperbaiki oleh Kontraktor tanpa biaya
tambahan. Peralatandan bahan penggantiharus merk / tipe yang sama
Tiap-tiap zona, ditest satu persatu dan diberi nomor urutan zonanya.

a. Scafolding
b. Alat-Alat MEP

G. Pekerjaan Proteksi Penangkal Petir

Lingkup pekerjaan yang dimaksud adalah pengadaan dan pemasangan
instalasi penangkal petir jenis non radioaktif, termasuk air terminal
(batang penerima), down conductor pentanahan / grounding dan bak
kontrolnya serta peralatan lain yang berkaitan dengannya sebagai suatu
sistem keseluruhan maupun bagian-bagiannya seperti yang tertera pada
gambar- gambar maupun yang dispesifikasikan.
Termasuk di dalam pekerjaan ini adalah pengadaan barang/material,
instalasi dan testing terhadap seluruh material, serah terima,
pemeliharaan selama 12 (dua belas) bulan dan sertifikasi dari Disnaker
setempat.
Ketentuan-ketentuan yang tidak tercantum di dalam gambar maupun
pada spesifikasi / syarat-syarat teknis tetapi perlu untuk pelaksanaan
pekerjaan instalasi secara keseluruhan harus juga dimasukkan kedalam
pekerjaan ini.
Secara umum pekerjaan yang harus dilaksanakan pada proyek ini adalah
pengadaan dan pengangkutan ke lokasi proyek, pemasangan bahan,
material, peralatan, dan perlengkapan sistem penangkal petir sesuai
dengan peraturan / standar yang berlaku seperti yang ditunjukkan pada
syarat-syarat umum untuk menunjang bekerjanya system / peralatan,
walaupun tidak tercantum pada syarat-syaratteknis khusus atau gambar
dokumen.
Air Terminal
Air terminal dari jenis non radioaktif dengan radius minimal seperti yang
tecantum dalam Gambar Kerja.
Air terminal harus tidak mengalami korosipada atmosfir normal.
Secara keseluruhan air terminal harus terisolasikan dari bangunan yang
dilindunginya pada seluruh kondisi.
Dilengkapi dengan FRP Support Mast.
Batang Peninggi
Batang peninggi penangkal petir terbuat dari pipa galvanis Ø 2.5”, tebal
2mm
Saluran penghantar menggunakan kabel NYY 1 x 70 mm². Saluran
penghantar ini mampu mencegah terjadinya side flashing dan
electrification building. Penghantar dari batang peninggi/tiang ke bak
kontrol pentanahan seperti Gambar Rencana.
Seluruh saluran penghantar, harus diusahakan tidak ada sambungan baik
yang horizontal maupun yang vertikal / jalur menara, dengan kata lain
kabel tersebut harus menerus dan utuh tanpa sambungan.
Sambungan pada Bak Kontrol
Sambungan pada bak kontrol harus menjamin suatu kontak yang
baik antar penghantar yang disambung dan tidak mudah lepas.
Sambungan harus diusahakan agar dapat dibuka untuk keperluan
pemeriksaan atau pengetesan tahanan tanah (ground resistance).
Penambat / Klem
Kabel yang turun kebawah vertikal harus d iklem agar kuat, lurus
dan rapi dan ditambatkan pada rangka / dinding bangunan.
Pentanahan

Tahanan tanah mendapatkan tahanan maksimal 3 Ohm. Ground

rod harus terbuat dari tembaga seperti gambar rencana,
ditanamkan kedalam tanah secara vertikalsampai mencapai air
tanah
BakKontrol
Pada setiap ground road harus dibuatkan bak pemeriksaan (bak
kontrol). Sambungan dari Down Conductor ke elektroda
Pentanahan harus dapat dibuka untuk keperluan pemeriksaan
tahanan tanah. Bak kontrol banyaknya sesuai gambar rencana.
Sambungan/klem penyambungan harus dari bahan tembaga.
Pemasangan Air Terminal / Penangkal Petir
Pemasangan air terminal (head) dipasang sesuai Gambar Rencana.
Surat Izin
a). Kontraktor harus mempunyai izin khusus dan berpengalaman
dalam pemasangan penangkal petir dan dibuktikan dengan
memberikan daftar proyek-proyek yang sudah pernah
dikerjakan.
b). Kontraktor berkewajiban dan bertanggung jawab atas
pengurusan perizinan instalasi sistem penangkal petir oleh
instalasi Disnaker wilayah setempat hingga memperoleh
sertifikasi / rekomendasi.
Pengujian / Pengetesan
c). Untuk mengetahui baik atau tidaknya sistem penangkal petir
yang dipasang, maka harus diadakan pengetesan terhadap
instalasinya maupun terhadap sistempentanahannya.
d). Pengetesan yang harus dilakukan:
(1). Grounding Resistant Test:
Ukuran tahanan dari pentanahan dengan mempergunakan
metode standard.
(2). Continuity Test:
Kontraktor harus memberikan laporan hasil testing
tersebut.
Kabel penyalur NYY 1 x 50 mm² di bawah gording diteruskan lewat shaft
elektrikal ke bak kontrol dan disambung dengan kabel BCC 50 mm²
menggunakan clamp sebelum diteruskan dengan grounding rod di dalam
sumur arde. Terminal pentanahan harus terletak dalam bak kontrol
khusus untuk keperluan tersebut dan untuk pengecekan tahanan tanah
secara berkala, tahanan pentanahan maksimum 3 Ohm.
Pemasangan
Cara-cara pemasangan sistem penangkal petir harus sesuai dengan
gambar dan harus mengikuti petunjuk Konsultan Manajemen Konstruksi.
Down Conductor disepanjang konstruksi penyangga harus dipasang
memakai klem dengan jarak setiap 100 cm.
Down Conductor diatas permukaan tanah sampai pada ketinggian 2 (dua)
meter dari permukaan tanah harus dipasang di dalam pipa PVC tipe AW
3/4“.
Pada Elektroda pentanahan harus dibuat terminal pentanahan dengan
baut dan ring. Sambungan pada elektroda pentanahan harus memakai
junction box.
Elektroda pentanahan dari batang tembaga diameter ¾” dan panjang
tembaga harus dilindungi terhadap korosi dengan serbuk arang di sekitar

batang tembaga.
Pemeriksaan
Sistem penangkal petir akan diperiksa oleh Konsultan Manajemen
Konstruksi untuk memastikandipenuhinya persyaratanini.
Semua bagian dari instalasi ini harus diperiksa oleh Konsultan Manajemen
Konstruksi terlebih dahulu sebelum tertutup atau tersembunyi.
Setiap bagian yang tidak sesuai dengan persyaratan gambar harus segera
diganti, tanpa membebankan biaya tambahan pada Konsultan Manajemen
Konstruksi.
Untuk mengetahui baik atau tidaknya sistem penangkal petir yang
dipasang, maka harus diadakan pengetesan oleh Disnaker setempat
terhadap instalasinya maupun terhadap sistem pentanahannya, agar
diperoleh suatu jaminan.
Pengetesan tahanan tanah baru bisa dilakukan setelah tidak turun hujan
selama 2 (dua) hariberturut-turut.
Pelaksanaan Pekerjaan Bak Kontrol
Semua bahan harus sesuai dengan spesifikasi teknis di dalam dokumen ini.
Bak kontrol berfungsi sebagai tempat penyambungan antara hantaran
penyalur petir dengan elektroda pembumian (terminal pembumian) dan
sebagai tempat untuk melakukan pengukuran tahanan pembumian.
Bentuk serta ukuran dari saluran harus sesuai dengan Gambar Kerja, atau
dengan ukuran lain disesuaikan dengan lapangan dan disetujui oleh
semua pihak yang terkait.
Campuran perbandingan beton yang digunakan sesuai Gambar Kerja.
Dinding dan tutup bak kontrol terbuat darikonstruksi beton sesuai dengan
Gambar Kerja.
Bak kontrol mempunyai tutup yang dilengkapi dengan handle.Tutup bak
kontrol ini harus dapat dibukadengan mudah.

a. Scafolding
b. Alat-Alat MEP

VIII. PEKERJAAN A. Ketentuan Umum

MEKANIKAL 1. Tahap Persiapan
Peraturan Dasar
Tata cara pelaksanaan yang tercantum dalam peraturan pembangunan
yang sah berlaku di Republik Indonesia ini harus betul-betul ditaati,
kecuali bila dibatalkan oleh Rencana Kerja dan Syarat-syarat.
Gambar Kerja / ShopDrawing
Kontraktor harus membuat gambar detail untuk pelaksanaan
pekerjaan (Shop Drawing) termasuk detail support / penyangga
berikut perhitungannya yang telah disetujui oleh Konsultan
Sarana Kerja Kontraktor diharuskan:
Mengirim contoh bahan yang akan digunakan.
Menyerahkan daftar peralatan kerja yang digunakan sebelum dilakukan

pemesanan.
Menyediakan peralatan kerja yang baik untuk pelaksanaan, yang
memenuhi persyaratan keselamatan kerja.
Pemeriksaan Bahan / Material
Apabila KonsultanManajemen Konstruksi meragukan kualitas bahan
atau alat tertentu, maka bahan tersebut akan dikirim ke Laboratorium
Penyelidikan Bahan atas biaya Kontraktor.
Penolakan dan Penyingkiran
Bahan yang dinyatakan tidak baik oleh Konsultan Manajemen
Konstruksi, harus segera disingkirkan dari lokasi proyek oleh
Kontraktor.
Jalur instalasi yang eksisting
Sebelum melaksanakan pekerjaan instalasi, Kontraktor harus
mengetahui lintasandanposisidariinstalasilistrik, groundsystem,air dan
sanitasi yang ada hubungannya dengan pekerjaan mekanikal.
Ijin-ijin
Pengurusan ijin-ijin yang diperlukan untuk pelaksanaan instalasi ini
serta seluruh biaya yang diperlukannya menjadi tanggung jawab
Pelaksana Pekerjaan.
2. Tahap Pelaksanaan
Penunjukan Sub-Kontraktor
Dalam hal pelaksanaan instalasi ini diserahkan kepada Sub Kontraktor
pertanggung jawaban seluruh pekerjaan ini tetap menjadi beban
Kontraktor Utama. Penunjukan Sub Kontraktor ini sebelumnya harus
mendapat persetujuan dari Konsultan Manajemen Konstruksi.
Keselamatan danKesehatan Kerja
Kontraktor harus mematuhi Peraturan Keselamatan dan Kesehatan
Kerja. Perlengkapan keselamatan kerja yang dibutuhkan harus
disediakan. Cara- cara kerja yang kurang aman atau selamat harus
dihindarkan. Kontraktor juga harus memperhatikan keselamatan kerja,
termasuk kesehatan para pekeda dan kebersihan lingkungan. Perhatian
diharapkan pula terhadap lokasi-lokasi pemondokan pekerja di dekat
job site, agar tidak terlalu mengganggu waktu kerja.
Seleksi Tenaga Kerja
Kontraktor harus berusaha untuk mengadakan seleksi tenaga kerja,
baik mengenai keahlian ataupun kesehatannya. Bagi tukang -tukang las
dan pipa, serta kejuruan-kejuruan lain yang dianggap perlu, harus lulus
dari ujian ataupun penilaian dari Konsultan Manajemen Konstruksi.
Bilamana dikemudian hari, dalam proyek ini didapati tenaga-tenaga
kerja yang ternyata tidak cukup ahli, Konsultan Manajemen Konstruksi
berhak untuk minta tenaga kerja tersebut diganti.
Prosedur danCara Kerja
Kontraktor wajib melaksanakan prosedur dan cara kerja yang terbaik
(tepat, cepat dan selamat). Kontraktor wajib mengkonsultasikan kedua
hal tersebut kepada Konsultan Manajemen Konstruksi, untuk
dimintakan persetujuannya guna pelaksanaan. Hasil kerja harus
menunjukkan "workmanship" yang baik,dalam bentuk kerapiannya.
Pengujian Sambungan
Pada prinsipnya semua sambungan harus diuji atas kebocoran, dengan
beban uji, terutama untuk sambungan las harus mengalami uji tekan,
baik sebelum terpasang ataupun setelah terpasang. Uji tekan ini secara
detail diuraikan dalam setiap jenis peke rjaan, dalam pasal-pasal yang
bersangkutan.

Pembersihan / Pembilasan Pipa

Sebelum diadakan uji coba, seluruh pipa Jaringan sistem instalasi harus
dibersihkan bagian dalamnya dengan dibilas (flushing). Air bilas harus
cukup bersih, tidak mengandung lumpur, atau larutan-larutan lain,
yang justru akan menempel pada dinding dalam pipa. Pembilasan
harus dilaksanakan untuk beberapa waktu sehingga semua kotoran
akibat pemasangan pipa dapat dikeluarkan. Pada akhir proses
pembilasan, air bilas yang masih terdapat di dalam pipa harus
dikeluarkan (drained), untuk menghindarkan pengerusakan pipa,
akibat kemungkinan adanya sifat- sifat jelek dari air bilas.
Uji Coba SistemInstalasi
Uji coba harus dilakukan untuk mengetahui berjalan tidaknya mekanisme
dari sistem yang bersangkutan. Kontraktor harus menunjukkannya dalam
berbagai variasi alternatif, sejauh kemampuan mekanisme dari sistem
yang bersangkutan. Kerapatan/kekedapan penutup suatu katup, didalam
sistem, harus juga diuji coba. Begitu pula terhadap kebocoran stuffing box
dari katupnya sendiri.
Pengujian harus disaksikan oleh Konsultan Manajemen Konstruksi, yang
juga berhak untuk memerintahkan alternatif-alternatif yang dipilihnya,
sehinggamemuaskan.
3. T ahap Penyelesaian
Pemeriksaan /Commissioning
Pada awal dari tahap penyelesaian perlu diadakan pemeriksaan /
commissioning. Obyek commissioning adalah membuktikan bahwa setiap
outlet sudah berfungsi, dengan kapasitas yang diminta. Semua valve sudah
bekerja dengan bagus. Baik dala m pembukaannya maupun
penutupannya.
Semua kegagalan / kekurang berhasilan harus dicari sebabnya, dan
diupayakan cara-cara mengatasinya. Pemeriksaan / commissioming
dilakukan oleh Kontraktor. Konsultan Manajemen Konstruksi harus Berita
Acara atas hasil-hasil dari pemeriksaan / commissioning.
Serah Terima
Sebelum serah terima dilakukan, dari Kontraktor kepada Konsultan
Manajemen Konstruksi, maka harus dilakukan:
Punch list atas semua pekerjaan, yang menunjukkan bahwa segala sesuatu
dari bahan / material / peralatan sudah terpasang pada tempatnya. Bahan
/ material / peralatan untuk persediaan (serep) sudah tersediasemua.
Jugafasilitas-fasilitas yang kiranyadiperlukan sudah siap.
Pembersihan job site, atas segala sisa-sisa benda dan kotoran- kotoran. Job
site / gedung harus tampak rapi, begitu pula instalasi-instalasi yang
termasuk dalam lingkup kerja.
Perhitungan kerja tambah / kurang sudah disusun dengan rapi, dan
Melatih Operator
Sesudah pekerjaan selesai, dan berjalan dengan baik, Kontraktor harus
menyediakan tenaga yang cukup ahli untuk memberikan latihan
kepada tenaga- tenaga (operasi dan / atau maintenance), yang ditunjuk
oleh Pemberi Tugas. Kontraktor diharuskan pula menyiapkan dokumen
cara operasi dan maintenance dari sistem-sistem yang termasuk dalam
lingkup kerja.
As Built Drawing
Kontraktor harus membuat as built drawing, yaitu gambar instalasi
terpasang yang sebenarnya. As built drawing ini harus secepatnya

diserahkan kepada Konsultan Manajemen Konstruksi untuk

mendapatkan komentar / koreksi. Kontraktor wajib mengadakan revisi
terhadap as built drawing, sesuai dengan petunjuk Konsultan
Manajemen Konstruksi/ , as built drawing ini akan menjadi dokumen
bagi proyek.
Perawatan dan Garansi

Kontraktor bertanggung jawab atas perawatan dan instalasi yang
dipasangnya selama masa pemeliharaan.
B. Sumur Dalam (deepwell) AirBersih

Lingkup pekerjaan sumur dalam (deepwell), yaitu:
Pengadaan mesin bor dan alat bantunya.
Izin pelaksanaan daripihak terkait.
Pengeboransumur dalamdirencanakansampaidengan100 meter dari muka
tanah atau sampai diperoleh air sesuai yang dipersyaratkan (menembus
lapisanpermeable).
Pengadaan dan pemasangan pompa air submersible dan panelnya.
Instalasi dan asesoris sampe ke ground water tank.
Instalasi daya pompa.
Pemasangan water level control
Test commissioning.
Pembersihan lokasi.
2. Spesifikasi Bahan Material
Material Pipa:
Pipa Instalasi Air Bersih (dalam bangunan)
Poly Vinyl Carbonat (PVC) Pipe, AW Class, 10 kg/cm2. Standard : SNI 06-
0084- 2002.
Reducer 6” x 4”
Saringan
Akuifer
Material Fittings:
Fitting Pipa Instalasi Air Bersih
Material : PVC AW Class 10 kg/cm2, Standard : SNI06-0135-1989
Connection : Electrofushion atau Polyfushion
Material Supporting:
Material dan ukuran supporting sesuai dengan gambar rencana
Izin pelaksanaan dan sosialisasi lingkungan
Sebelum pekerjaan pengeboran sumur diwajibkan mendapat izin dari
instansi yangberwenang, dandilakukansosialisasikepada wargasekitar
disertai dokumentasi, Berita Acara, dan dokumen lain yang
dipersyaratkan.
Proses pengerjaannya harus disaksikan oleh warga sekitar serta BLH
(Badan Lingkungan Hidup) setempat.
Tahap persiapan
Dalam pelaksanaan pekerjaan pemboran tahap pekerjaan persiapan
meliputi:
Pekerjaan Mobilisasi
Sebelum pekerjaan lapangan dimulai, dilakukan mobilisasi atau
mendatangkan peralatan dan bahan-bahan pemboran beserta
personelnya ke lokasi pemboran. Tahap mobilisasi ini dilakukan

secara bertahap sesuai dengan kebutuhan lapangan.

Pekerjaan Persiapan Lokasi
Pada tahap pekerjaan ini meliputi :
a). Pembersihan, perataan dan pengerasan lokasi untuk posisi
tumpuan mesin bor.
b). Pembuatan bak Lumpur, bak control dan selokan untuk
sirkulasi
c). Lumpur bor.
d). Penanaman casing pengaman sedalam 1-2 m pada posisi titik
bor apabila formasi lapisan tanah paling atas yang akan dibor
merupakan lapisan formasi yang mudah runtu.
e). Penyetelan (setting) mesin bor beserta menara (rig),
penyetelan (setting) pompa Lumpur beserta selang-
selangnya.
f). Penyedian air serta pengadukan Lumpur bor untuk sirkulasi
pemboran.
Tahap pemboran awal
g). Sistem pemboran yang diterangkan disini adalah
menggunakan system bor putar (rotary drilling) dan tekanan
bawah (pull down pressure) yang dibarengi dengan sirkulasi
Lumpur bor (mud flush) ke dalam lubang bor.
h). Pemboran pilot hole adalah pekerjaan pemboran tahap awal
dengan diameter lobang kecil sampai kedalaman yang
dikehendaki, sampai diameter lubang pengeboran 6” Selain
itu juga ditentukan dengan kemampuan atau spesifikasi mesin
bor yang digunakan.
i). Hal-hal yang perlu diamati dalam pekerjaan pemboran pilot
hole adalah :
(1). Kekentalan (viskositas) Lumpur bor.
(2). Kecepatan mata bor dalam menebus formasi lapisan tanah
setiap meternya (penetrasi waktu permeter)
(3). Contoh gerusan(pecahan) formasi lapisan dalam setiap
meternya.
(4). Contoh (sample) pecahan formasi lapisan tanah (cutting)
dimasukkan dalam plastik kecil atau kotak sample dan
masing -masing diberi nomor sesuai dengan kedalamanya.
Adapun maksud pengambilan sample cutting adalah
sebagai data pendukung hasil electrical logging untuk
menentukan posisi kedalaman sumber air (akuifer)
Tahap electrical loging
Electrical Loging tujuannya adalah untuk mengetahui letak (posisi)
akuifer air, tahap pekerjaan ini sebagai penentu konstruksi
saringan (screen). Electrical Loging dilakukan dengan
menggunakan suatu alat, di mana alat tersebut menggunakan
konfigurasi titik tunggal di mana eletroda arus dimasukakan
kedalam lubang bor dan elektroda yang lain ditanam dipermukaan.
Arus dimasukkan ke dalam lubang elektroda yang kemudian
menyebar ke dalam formasi di sekitar lubang bor. Sebagian arus
kembali ke elektroda di permukaan dengan arus yang telah
mengalami penurunan. Penurunan inilah yang diukur.
Tahap pembersihan lubang bor (reaming hole)
j). Yang dimaksud dengan reaming adalah memperbesar lubang
bor sesuai dengan diameter konstruksi pipa casing dan

saringan (screen) yang direncanakan.

k). Hal-hal yang diamati dalam tahap pekerjan reaming adalah
sama seperti pada tahap pekerjaan pilot hole, hanya pada
pekerjaan reaming cutting (formasi lapisan tanah) tidak perlu
diambil lagi.
Tahap konstruksi pipa casing dan saringan ( screen)
Pada tahap ini peletakan pipa casing dan saringan (screen) harus
sesuai dengan gambar konstruksi yang telah direncanakan. Terutama
peletakan konstruksi saringan (screen) harus didasarkan atas hasil
electrical logging dan analisa cutting. Selain itu juga didasarkan atas
kondisi hydrogeology daerah pemboran. Dari pemahaman aspek-
aspek hydrogeology diharapkan perencanaan sumur dalam yang
dihasilkan mampu memberikan sumur pemanfatan (life time) yang
maksimal dan kapasitas yang optimal dengan memperhatikan
kelestarian lingkungan di daerah sekitar pemboran.
Tahap penyetoran split pembalut ( gravel pack)
Maksud dan tujuan penyetoran split pembalut (gravel pack) adalah
untuk menyaring masuknya air dari formasi lapisan akuifer kedalam
saringan (screen) dan mencegah masuknya partikel kecil seperti
pasir ke dalam lubang saringan (screen). Adapun cara penyetoran
split pembalut (gravel pack) adalah dibarengi dengan sirkulasi
(spulling) air yang encer supaya split pembalut (gravel pack) dapat
tersusun dengan sempurna pada rongga antara konstruksi pipa
casing dengan dinding lubang bor.
Tahap Pencucian dan Pembersihan (Well Development)
l). Tahap pekerjaan pencucian dan pembersihan sumur dalam
dilakukan dengan maksud untuk dapat membersihkan
dinding zona invasi akuifer erta split pembalut dari partikel
hlus, agar seluruh bukaan pori atau celah akuifer dapat
terbuka penuh sehinga ar tanah dapat mengalir ke dalam
lubang saringan (screen) dengan sempurna.
m). Manfaat dari tahap Well Development ini adalah :
(1). Menghilangkan atau mengurangi penyumbatan (clogging)
akuifer pada dinding lobangbor.
(2). Meningkatkan porositas dan permeab ilitas akuifer
disekeliling sumur dalam.
(3). Menstabilakan formasi lapisan pasir di sekeliling saringan,
sehingga pemompaan bebas darikandungan pasir.
n). Pelaksanaan tahap Well Development dilakukan dengan cara
(1). Water Jetting
(a) Peralatan yang digunakan disebut Jetting Tool, yaitu
suatu alat dari pipa yang mempunyai 4 lobang (dozzle).
Alat ini dimasukkan kedalam sumur dalam pada tiap-tiap
interval saringan secara berurutan dari bawah keatas
dengan penghantar pipa bor yang dihubungkan dengan
pompa yang dihubungkan dengan pompa tekan yang
memompakan air bersih kedalam sumur dalam.
(b) Pada pengoperasiannya, alat ini digerakkan berputar-
putar atau dengan memutar-mutar pipa penghantarnya
dan naik turun sepanjang saringan (screen).
(2). Air Lift
Pada metode air lift ini dimulai dengan pelepasan tekanan
udara ke dalam sumur dalam dari tekanan kecil kemudian

perlahan-lahan diperbesar. Pekerjaan air lift ini dilakukan

mulai dari interval saringan paling atas ke bawah secara
berurutan hingga ke dasar sumur dalam.
Tahap pengecoran (grouting)
Maksud dan tujuan dari tahap grouting ini adalah :
o). Sebagai penguat(tumpuan) konstruksi pipa casing.
p). Untuk menutup (mencegah) masuknya air permukaan(air
atas) ke dalam pipa casing melalui saringan (screen).
Tahap uji pemompaan (pumping test)
q). Maksud dan tujuan uji pemompaan (pumping test) ini adalah
untuk mengetahui kondisi akuifer dan kapasitas jenis sumur
dalam, sehingga dapat untuk memilih jenis serta kapasitas
pompa yang sesuai yang akan dipasang disumur dalam
tersebut.
r). Data-data yang dicatat dalam uji pemompaan adalah :
(1). Muka air tanah awal (pizometrik awal)
(2). Debit pemompaan
(3). Penurunan muka air tanah selama pemompaan (draw-down)
(4). Waktu sejak dimulai pemompaan
(5). Kenaikan muka air tanah setelah pompa dimatikan
(6). Waktu setelah pompa dimatikan
s). Uji pemompaan dilakukan melalui 2 tahap :
(1).Uji pemompaan bertahap (step draw-doen test)
Uji pemompaan yang dilakukan 3 step, masing -masing selama
2 jam dengan variasi debit yang berbeda.
(2).Uji pemompaanpanjang
Uji pemompaan ini umumnya dilakukan selama 2 x 24 jam
dengan debit tetap.
t). Pada uji pemompaan ini dimbil sample air 3 kali, yaitu pada
awal pemompaan, pertengahan dan akhir pemompaan.
u). Maksud dan tujuan pengambilan sample air adalah untuk
pemeriksaan (analisa) kualitas air, apakah air yang dihasilkan
dari sumur dalam tersebut memenuhi standar air minum
yang diizinkan. Kualitas air yang dianalisa adalah :
(1). PH (keasaman atau kebasaan) air tersebut.
(2). Kadar unsur-unsur kimia terkandung dalam airtersebut.
(3). Jumlah zat pada terlarut(TDS).
Tahap finishing
Tahap finishing meliputi :
v). Pemasanganpompa submersiblepermanent,panellistrik serta
instalasi kabel- kabelnya.
w). Pembuatan bak control (manhole) apabila wellhead posisinya
dibawah
x). level tanah, pembuatan apron apabila well head posisinya di
atas level tanah.
y). Pembuatan instalasi perpipaan, asesoris serta Well Cover.
z). Pembersihan dan perapihan lokasi.
a. Cran Tower
b. Scafolding
c. Alat-Alat MEP

C. Pekerjaan Pompa
Pekerjaan Pompa Air yang dimaksudkan di sini adalah pengadaaan dan
pemasangan pompa beserta peralatan pendukungnya yang dipakai untuk
transfer dan atau distribusi air bersih.
Lingkup Pekerjaan Pompa Air terdiri dari Pekerjaan Pompa Air Bersih
yang mengacu pada perancangan sebagaimana diterangkan dalam gambar
rencana. Pekerjaan Pompa Air Bersih itu meliputi pekerjaaan Transfer
Pump, Booster Pump, dan deep well pump (submersible pump),
2. Persyaratan-persyaratan
Pompa Deep Well
Type : SP
Capasity : 15 M3 / H
Total Head : 100 meter
Power : kW x 3 phase - 380 Volt, 2 Poles, 50Hz
Panel kontrol (1 panel : 1 pompa)
Power : kW x 3 phase - 380 Volt, 2 Poles, 50Hz
Pompa Transfer Air Bersih
Type : CR 15 - 3
Capasity : 500 L/Min
Total Head : 30 Meter
Power : 3 kW x 3 phase - 380 Volt, 2 Poles, 50Hz
Power : 2x 3 kW x 3 phase - 380 Volt, 2 Poles, 50 Hz
Pompa Booster
Type : Hydro Multi S 2x CR 15 - 3
Capasity : 2x 252 Liter / Menit
Power : 2x 3 kW x 3 phase - 380 Volt, 2 Poles, 50 Hz
Pompa Sewage
Type : DPK 15.80.55.5.ID
Capasity : 325 Liter / Menit
Power : 5,5 kW x 3 phase - 380 Volt, 2 Poles, 50 Hz
Power : 2x 5,5 kW x 3 phase - 380 Volt, 2 Poles, 50 Hz
3. Material pendukung instalasi pompa

Pelaksana/Kontraktor harus melaksanaan pekerjaaan pengadaan dan
pemasangan material pendukung instalasi seperti halnya baut, mur,
grouting, dan lain sebagainya untuk mendapatkan hasil pemasangan yang
baik dan rapi.
Pelaksana/ Kontraktor pekerjaan instalasi pompa air harus memenuhi
persyaratan yang telah diisyaratkan dalam persyaratan pelaksanaan
pekerjaan mekanikal dan sudah berpengalaman dalam pekerjaan instalasi
pompa air sejenis. Selain itu Pelaksana/Kontraktor harus melaksanakan
prosedur pelaksanaan sebagaimana Rencana Kerja, Pengajuan Material,
Gambar Kerja, Prosedur Kerja, dan izin-izin pelakasanaan, As-built
drawing dan K3 sesuai dalam persyaratan pelaksanaan pekerjaan

mekanikal.
Pekerjaan Pompa meliputi pekerjaan pengadaan dan pemasangan pompa,
instalasi pipa, kontrol panel, kabel power, kabel kontrol beserta peralatan
instalasinya.
Pompa dipasang di atas pondasi dan diletakan di atas dan dekat lobang
GWT dengan pipa suction mengarah ke GWT. Pipa suction terdiri dari dua
pipa yang terhubung dengan jet valve. Pelaksanaan pekerjaan pondasi
juga merupakan pekerjaan pompa air dengan mengacu pada spesifikasi
yang disyaratkan pada pekerjaan struktur.
Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam pemasangan pompa adalah
sebagai berikut :
Pompa di pasang dengan 3 atau lebih anchor bolt pada posisi rata
dan selevel.
Pipe suction dan pipa discharge terpasang pada support/ clamp sehingga
pompa tidak terbebani dengan berat pipa atau gaya pada pipa.
Pengadaan dan pemasangan Panel Kontrol, Kabel Daya dan Kabel Kontrol
disyaratkan dalam pekerjaan eletrikal.
Kabel Daya di sambung ke Pompa dari Panel Pompa dimana daya
terhubung dari Panel Daya di ruang pompa atau bangunan terdekat.
Sedang Kabel Kontrol disambung dari Panel Pompa ke Floating Switch di
dalam Ground Tank dan di dalam Roof Tank. Posisi Floating Switch “high
level limit” terpasang pada jarak ± 50 mm berada pipa overflow, sedang
“low level limit” dipasang menyesuaikan waktu operasi pompa dan
penggunaan air bersih harian.
Untuk pengaturan operasi dengan menggunakan Pressure swtich, intalasi
pipa dilengkapi dengan Floating Valve yang berada di dalam Ground Tank
dan di dalam Roof Tank. Pompa bekerja pada range tekanan kerja sisi
keluaran pompa berkisar 1,2 kg/cm2 – 2,8 kg/cm2 ,menyesuaikan
tekanan kerja instalasi.
Pekerjaan Lifting Pump
Pekerjaaan Lifting Pump Pump meliputi pekerjaan pengadaan dan
pemasangan pompa instalasi pipa, kontrol panel, kabel power, kabel
kontrol beserta peralatan pendukung instalasinya
Pompa dipasang di atas pondasi, pompa Lifting berada dalam Rumah
Pompa atau ruang khusus yang berdekatan dengan ground tank Beberapa
hal yang perlu diperhatikan dalam pemasangan pompa ini adalah sebagai
berikut :
Pompa beserta motor penggerak berada pada base plate pabrikan,
dimounting bersamaan dengan vibration mounting pada base frame (UNP
100
Profile Steel/ sejenis atau sesuai petunjuk Konsultan Manajemen
Konstruksi, Konsultan Pengawas) untuk memudahkan setting dan
adjusting (centering dan leveling) posisi pompa. Selanjutnya base frame
difix-kan ke pondasi dengan menggunakan dyna bolt. Posisi terpasang
dalam posisi rata dan selevel.
Pipe suction dan pipa discharge terpasang pada support/clamp sehingga
pompa tidakterbebani dengan berat pipa atau gaya pada pipa.
Panel Kontrol Pompa dibuat oleh pabrikan, sesuai dengan sistem
operasional pompa.
Pondasi Pompa adalah pondasi blok (block foundation), merupakan
kontruksi pondasi beton bertulang yang mempunyai berat minimal 2 x
berat pompa. Spesifikasi pemasangan Panel Kontrol, Kabel Daya dan Kabel

Kontrol disyaratkan dalam pekerjaan eletrikal.

Panel Kontrol di pasang di dinding Rumah Pompa, pada posisi dekat
dengan pompa dan mudah dioperasikan oleh operator.
Kabel Daya di sambung ke Panel Pompa berasal dari Panel Daya di Ruang
Pompa atau dari bangunan terdekat. Sedang Kabel Kontrol disambung
dari Panel Pompa ke elektrode di dalam Ground Tank dan di dalam Roof
Tank. Posisi elektrode “low level limit” terpasang pada jarak ± 300 mm di
atas ujung pipa isap pompa, sedang elektrode “high level limit” terpasang
di bawah muka air tertinggi dalam Ground Tank. Sedangkan posisi
elektrode atas/“high level limit” dalam Roof Tank berada di bawah (±50
mm) pipa overflow, dan elektrode tengah/“low level limit” dipasang
menyesuaikan waktu operasi pompa dan penggunaan air bersih harian.
Pekerjaan Booster Pump
Pekerjaaan Booster meliputi pekerjaan pengadaan dan pemasangan
pompa, instalasi pipa. kontrol panel, kabel power, kabel kontrol beserta
peralatan pendukung instalasi.
Pompa dipasang di atas pondasi dengan ketinggian minimal ±100 mm,
dari lantai.
Booster berada dalam Rumah Pompa atau ruang khusus yang terlindungi
oleh air hujan dan panas yang berdekatan dengan tanki penampung
penyedia air. Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam pemasangan
pompa ini adalah sebagai berikut:
Pompa Booster di sini berupa suatu package booster berada pada base
plate pabrikan, dimounting bersamaan dengan vibration mounting pada
base frame (UNP 100 Profile Steel/sejenis atau sesuai petunjuk Konsultan
Manajemen Kontruksi) Selanjutnya base frame difix-kan ke pondasi
dengan menggunakan dyna bolt. Posisi terpasang dalam posisi rata dan
selevel.
Pipe suction dan pipa discharge terpasang pada support/clamp sehingga
pompa tidakterbebani dengan berat pipa atau gaya pada pipa.
Pondasi Pompa adalah pondasi blok (block foundation), merupakan
kontruksi pondasi beton bertulang yang mempunyai berat minimal 2 x
berat pompa. Spesifikasi pemasangan Panel Kontrol, Kabel Daya dan Kabel
Kontrol disyaratkan dalam pekerjaan eletrikal.
Kabel Daya di sambung ke Panel Pompa (yang berada dalam satu package
booster) berasal dari Panel Daya di Ruang Pompa atau dari bangunan
terdekat.
Kabel Kontrol disambung dari Panel Pompa ke elektrode di dalam tanki
penampung penyedia air.Posisi elektrode“low levellimit” terpasang pada
jarak ± 300 mm diatas ujung pipa isap pompa, sedang elektrode “high
level limit” terpasang di bawah muka air tertinggi dalam tanki penampung
penyedia air. Sedangkan pada sisi pipa keluar atau pressure tank telah
terpasang pressure switch dan flow switch yang berfungsi
mengoperasikan pompa booster secara otomatis.
Kabel Daya di sambung ke Panel Pompa berasal dari Panel Daya di Ruang
Pompa atau dari bangunan terdekat. Sedang Kabel Kontrol disambung
dari Panel Pompa ke elektrode di dalam Ground Tank dan di dalam Roof
Tank. Posisi elektrode “low level limit” terpasang pada jarak ± 300 mm
diatas ujung pipa isap pompa, sedang elektrode “high level limit”
terpasang di bawah muka air tertinggi dalam Ground Tank. Sedangkan
posisi elektrode atas/“high level limit” dalam Roof Tank berada dibawah
(±50 mm) pipa overflow, dan elektrode tengah/“low level limit” dipasang
menyesuaikan waktu operasi pompa dan penggunaan air bersih harian.

5. Test dan Commisioning

Pelaksanan Test dan Commisioning dilakukan pada setiap jenis pompa
yang terpasang disesuaikan dengan keperluan sistim operasi yang
direncanakan.
Sebelum dilaksanakan test dan commisioning, Pelaksana / Kontraktor
harus sudah melaksanakan pekerjaan test dan commisioning untuk
instalasi pendukung yaitu :
Pipa Suction dan Pipa Discharge, beserta pipa distribusinya harus sudah
ditest dan sudah terpasang dengan baik dan tidak bocor.
Semua Kabel Power dan Kabel Kontrol harus di test (merger) untuk
memberikan kepastian ketahanan isolasi dan kebocoran arus. Spesifikasi
pelaksanaan tes ini diisyaratkan pada pekerjaan mekanikal.
Pelaksana diharuskan melaksanakan pekerjaan pre-test terhadap
peralatan pendukung.
Test dan Commisioning dilaksanakan oleh Teknisi yang ditunjuk oleh
pabrikan atau dari agent penyetor peralatan untuk melihat kemampuan
pompa yang telah dipasang meliputi Sistim Operasi Pompa secara Manual
dan Otomatis. Operasi Otomatis harus sesuai dengan sistim yang
direncanakan.
Pengukuran Kapasitas Aliran dan Tekanan. Dilanjutkan dengan setting
terhadap peralatan yang mendukung sistim kontrol operasi pompa.
Pengukuran Komsumsi Daya Listrik.
6. Jaminan dan garansi.
Jaminan Pekerjaan.
Jaminan Pekerjaan berlaku untuk Material yang terpasang dalam
pekerjaan. Material harus berasal oleh Pabrik untuk merek material atau
agen resmi yang dtunjuk oleh pabrik tersebut. Pabrik dan atau agen resmi
tersebut harus berdomisili di Indonesia.
Pelaksana/Kontraktor harus menjamin keseluruhan pekerjaan instalasi
pompa beserta peralatan pendukungnya. Jaminan ini tertuang dalam
Berita Acara Jaminan Pekerjaan yang disetujui oleh Konsultan Pengawas
atau Managemen Kontruksi.
Pelaksana/Kontraktor juga harus melaksanakan pekerjaan maintenance
terhadap peralatan utama dan peralatan pembantu sistim instalasi
ventilasi setelah serah terima pekerjaan selama minimal 6 bulan atau
selama kurun waktu yang telah disepakati bersama berdasarkan
peraturan pekerjaan proyek.
Garansi dan Spare Part.
Pelaksana/Kontraktor harus menyerahkan Garansi Pompa dan peralatan
bantu selama 1 tahun yang diberikan oleh penyedia/supplier material
pendukunglainnyakelengkapandokumen serah terima pekerjaan.
Pelaksana harus menyerahkan Surat Jaminan "After Sales Service" dari
agen tunggal atau dari distributor yang berdomisili di Indonesia yang
ditunjuk oleh pabrik.
Serah TerimaPekerjaan.
Serah Terima Pekerjaan instalasi Pompa Air merupakan bagian dari Serah
Terima Pekerjaan Mekanikal secara keseluruhan di pekerjaan/ proyek ini.
Prosedur Serah Terima Pekerjaan Mekanikal harus menyesuikan dengan
peraturan yang berlaku di pekerjaan/proyek ini.
Pelaksana/Kontraktor harus membuat Berita Acara Serah Terima
Pekerjaan Tanki Air Bersih dengan persetujuan Konsultan Pengawas
Mekanikal atau Managemen Kontruksi.

D. Pekerjaan Plambing dan Peralatan Saniter

Lingkup pekerjaan ini adalah pengadaan, transportasi, pembuatan,
pemasangan, peralatan-peralatan bahan-bahan utama dan pembantu serta
pengujian, maupun pengadaan dan pemasangan dan peralatan/ material
yang kebetulan tidak tersebutkan, akan tetapi secara umum dianggap
perlu sehingga diperoleh instalasi yang siap pakai, lengkap dan baik sesuai
dengan spesifikasi, Gambar Kerja dan bill of quality.
Instalasi-instalasi yang termasuk dalam pekerjaan plambing dan saniter
ini adalah sebagai berikut :
Instalasi Sistem Air Bersih
Instalasi Sistem Air Bekas dan Air Kotor
Instalasi Sistem Air Hujan
Pengolahan Air Limbah(IPAL)
Pipa air bersih
Pipa air Bekas dari setiap alat plambing (fixture) terbuat dari pipa pipa
PVC klas AW tekanan kerja 10 kg/cm². Standar : SNI 06-0084-2002
Pipa air kotor
Pipa air Bekas dari setiap alat plambing (fixture) terbuat dari pipa PVC
klas AW tekanan kerja 10 kg/cm². Standar : SNI 06-0084-2002.
Pipa air bekas
Pipa air Bekas dari setiap alat plambing (fixture) terbuat dari pipa PVC
klas AW tekanan kerja 10 kg/cm². Standar : SNI 06-0084-2002.
Pipa vent
Pipa Vent dari setiap alat plambing (fixture) ke pipa tegak yang terletak
di shaft terbuat dari pipa PVC klas AW tekanan kerja 10 kg/cm².
Standar: SNI 06-0084- 2002
Pipa air hujan
Pipa air hujan dari setiap roof drain ke pipa tegak yang terletak di shaft
terbuat dari pipa PVC klas D tekanan kerja 5 kg/cm². Standar : SNI 06-
0084-2002
Setiap bahan pipa, fitting, alat plambing dan peralatan-peralatan yang
akan dipasang pada instalasi harus mempunyai merk yang jelas dari
pabrik pembuatnya.
Floordrain
Terbuat dari bahan stainless steel, ukuran Ø 4”
Roofdrain
Bahan cast iron Ø4”
Kloset jongkok +flush
Warna putih
Kran air
Bahan stainless steel
Ukuran Ø 1/2"
Standar maksimum alat keluaran air berdasarkan SE Dirjen Cipta Karya
No 86 Tahun 2016 Tentang Petunjuk Teknis PenyelenggaraanBangunan
Gedung Hijau
No Alat Standar Penggunaan
1 WC Flush Valve Air < 6 liter/Flush
2 WC Flush Tank < 6 liter/Flush
3 Urinal Flush < 4 liter/Flush
4 Shower mandi < 9 liter/Flush
5 Kran Tembok < 8 liter/Flush
6 Kran Wastafle/ < 8 liter/Flush
Lavatory
Semua material yang disuplai dan dipasang oleh Kontraktor ha rus baru
(new product) dan material tersebut khusus untuk pemasangan di daerah
tropis serta sebelum pemasangan harus mendapat persetujuan dari
Kontraktor harus bersedia mengganti material yang tidak disetujui karena
menyimpang dari spesifikasi atau hal lainnya, dimana penggantian
tersebut tanpa biaya tambahan / extra cost dari Pemberi Tugas.
Komponen-komponen dari material yang mungkin sering diganti harus
dipilih yang mudah diperoleh dipasaran bebas.
Pengajuan contoh warna sanitair yang akan dipakai sesuai dengan tipe
yang telah ditentukan dalam dokumen kontrak.
Semua barang yang dikirim harus dalam keadaan baik, bebas daricacat
pabrik yang diakibatkan yang diakibatkan waktu pembuatan maupun
cacat lain seperti robek, kotor atau menunjukkan noda lainnya.
Semuabarang yang dikirim harus dibungkus dengan rapi,komplit dengan
label atau keterangan lainnya termasuk dengan segel asli dari pabrik.
Penyimpanan barang / bahan harus ditempatkan pada tempat khusus
tidak tercampur dengan barang-barang lain yang dapat mengakibatkan
kerusakan seperticat, minyakkayu, besi,atau barang cair/padat lainnya.
Kondisi tempat penyimpanan harus dalam keadaan bersih dan kering.
Pemeriksaan lokasi / bidang yang akan dipasang harus dilakukan oleh
Kontraktor sebelum pekerjaan pemasangan dilakukan.
Biladalam pemeriksaandiketemukanbidang yangtidakmemenuhisyarat
untuk dipasang, Kontraktor dapat memperbaiki sendiri atau melaporkan
kepada Konsultan Manajemen Konstruksi.
Kondisi ruangan sebelum dan sesudah pemasanganharus lebih bersih dan
terhindar dari debu yang berlebihan.
Pemasangan sanitair dan aksesoris harus sesuai dengan ketentuan pabrik
dan harus dihindari kebocoran pada lantai dan dinding yang dapat
mengakibatkan rembesan air ke lantai di bawahnya.
Setelah selesai terpasang maka Kontraktor wajib mencoba beberapa
waktu/periode dan memastikan peralatan yang terpasang tersebut
berfungsi dengan baik.
Kontraktor harus selalu menjaga kebersihan lokasi pemasangan dari sisa
hasil pemasangan.
Sisa sampah bekas pemasangan harus dibuang sendiri setiap hari oleh
Kontraktor atas biaya sendiri.
Perlindungan harus diberikan pada sanitair dan aksesoris yang sudah
terpasang dengan baik. Kerusakan yang diakibatkan karena kelalaian
Kontraktor makamenjadi tanggungan Kontraktor.
Kontraktor diharuskan mengadakan perbaikan jika ada kerusakan /
kebocoran yang diakibatkan dari kelalaian dalam pemasangan /
kerusakan lain atas biaya sendiri.
Selama pemeliharaan dimulai sesuai dengan perjanjian dengan pemberi
tugas, selama itu pula Kontraktor berkewajiban untuk merawat dan
memperbaiki kerusakan dengan biaya sendiri.
Pemasangan tendon dan kelengkapannya
Pekerjaan pembuatan / pengadaan reservoir ini terkait dengan sistem
pendistribusian air bersih dipasang le ngkap dengan peralatan-
peralatan yang diperlukan sehingga seluruh sistem dapat difungsikan
sebagaimana mestinya. Pemasangan dan penempatan reservoir ini
disesuaikan pada Gambar Rencana.

Pipa mendatar dan pipa tegak digantung, ditumpu, dan diclamp dengan
penggantungdanpenumpu yang dapat diatur(Adjustable)denganjarak
sesuai ketentuan sebagai berikut:
Ukuran Pipa (dalam inch) Jarak Hanger / Support
Dia. ≤ 1m
1” 1 ½”
1” s/d 2m
2” s/d 3” 3m
4” s/d 6” 4m
Test danCommisioning.
Yang dimaksudkan dengan Test dan Commisioning disini adalah
pengujian dan treatment terhadap instalasi pipa yang akan dipasang
maupun yang sudah dipasang. Pengujian pipa dilaksanakan secara
partial (bagian-per bagian) dan atau secara menyeluruh. Beberapa
ketentuan pengujian pipa tersebut adalah sebagai berikut :
Pipa AirBersih.
Pipa terpasang dan kelengkapannya harus dilakukan pengujian
dengan tekanan hidrolik maksimal sebesar 15 bar selama 8 jam
terus menerus tanpa terjadi penurunan tekanan.
Pipa Air Bekas Kotor
Pipa terpasang dan kelengkapannya harus dilakukan pengujian
tekanan sebesar 4 kg/cm serta dilakukan tes rendam selama 3
(tiga) hari untuk pipa air kotor dan bekas tanpa mengalami
kebocoran.
Desinfeksi.
Pelaksana harus melaksanakan disinfeksi dan pembilasan terhadap
seluruh instalasi pipa air bersih. Disinfeksi dilakukan dengan cara:
a). Diisi larutan chlorine yang mengandung 50 ppm, dan
dibiarkan selama 24 (dua puluh empat) jam sebelum dibilas
dan digunakan atau dipakai kembali.
b). Diisi larutan chlorine yang mengandung 200 ppm, dan
dibiarkan selama 1 jam sebelum dibilas dan digunakan
kembali.
c). Setelah 24 jam seluruh pipa tersebut harus dibilas dengan air
bersih sehingga chlorine tidak lebih dari0,2 ppm.
Pekerjaan Air Kotor, Air Bekas, Air Hujan dan Pipa Vent
Pemipaan Buangan Air Kotor dan Air Bekas, dan Air Hujan
Untuk instalasi pemipaan air kotor dan air bekas diadakan pemisahan, dimana
untuk buangan pemipaan air kotor dari closet dan urinal akan disalurkan
melalui pipa buangan air kotor ke Septictank Biological System atau Biotech,
yang kemudian buangannya diteruskan ke saluran drainase eksisting yang ada
dikawasan.
Spesifikasi teknis
Sedangkan untuk buangan air kotor dan buangan air bekas dari lavatory /
wastafel, kitchen zink serta dari floor drain akan disalurkan pipa buangan air
bekas ke saluran keliling yang ada di bagian luar gedung yang pada saluran
akhirnya juga disambungkan ke saluran drainase eksisting yang ada dikawasan.
Untuk pengumpulan atau penggabungan sistem instalasi pemipaan pada setiap
bagian bagunan digunakan pipa-pipa cabang horizontal pada setiap lantai /
bangunan, bahan pipa digunakan type uPVC yang kemudian diteruskan ke pipa

induk dalam shaft.

a. Cran Tower
b. Scafolding
c. Alat-Alat MEP
E. Pekerjaan Instalasi Tata Udara
Pekerjaan Pengadaan dan Pemasangan Unit AC jenis Direct Expantion
Single (Residential Air Conditioner dan Comercial Air Conditioner) air
cooled type.
Terdiri dari satu outdoor unit terkoneksi dengan satu indoor unit , dimana
setiap satu single unit mempunyai kemampuan untuk mendinginkan
ruangan secara independen sesuai dengan temperature yang diharapkan.
2. Persyaratan Material
Indoor unit
Indoor unit haruslah dari jenis dan kapasitas yangsesuaidengan yang ada
didalam BQ sesuaidengan design condition.
Terdiridari komponen dasar : Fan, Evaporator koil
Harus bisa mengontrol aliran refrigerant kedalam unit indoor sesuai
dengan beban pendinginan yang dibutuhkan oleh ruangan.
Tegangan operasi Indoor unit adalah 220 – 240 volt AC , 1 phase dan 50
Hz.
Motor Fan haruslah menggunakan type BLDC, Fan haruslah direct drive
blower.
Indoor type ducted haruslah mempunyai static pressure external yang
sesuaidengan spesifikasi di gambar dan di BQ.
Filter udara untuk type Ducted haruslah disupply dari pabrik.
Filter udara untuk model ductless harus disupply dari pabrik.
Koil evaporator haruslah type DX yang terbuat dari icopper tubes yang
dipasangkan ke alumunium fin secara mekanis.
Fasilitas Auto swing untuk tipe wall, cassette dan under ceiling harusla h
standard daripabrik.
Pipa PVC 25 mm ( 1” ) yang terinsulasi dengan minimal ketebalan 9mm
haruslah dipasangkan sebagai pipa drain dari setiap indoor unit menuju
ke saluran pembuangan air drain.
Outdoor unit
System ini harus bisa terkoneksi dengan pipa re frigerant yang
mempunyai kemampuan panjang instalasi 7,5m – 20 meter untuk Single
Wall Mounted Inverter Type
Baik indoor maupun outdoor harus dirakit dan ditest di pabrik. Outdoor
unit harus sudah terisi refrigerant sesuai persyaratan dari pabrik.
Casing outdoor haruslah wheatherproof terbuat dari baja anti karat
dilapisi dengan Baked Enamel.
Ketentuan condensing unit :
a). Outdoor unit memiliki Pressure Control dan Temperature

Controller
b). Outdoor dengan ukuran 3 sampai 5 HP menggunakan
kompressor Inverter SCROLL
c). Noise level outdoor tidak boleh melebihi 56 DB(A) pada saat
operasi normal, terukur 1 meter secara horizontal dan 1.5
meter diatas pondasi, Outdoor harusnya model modular dan
bisa dipasang secara berderet di setiap sisinya.
Compressor haruslah type BLDC Twin Rotary / Inverter Scroll dengan
effisiensi tinggi dan dilengkapi dengan inverter control yang berfungsi
untuk merubah kecepatan putaran yang menyesuaikan dengan cooling
load yang dibutuhkan. Magnet Neodymium harus dipakai di rotor
compressor untuk menambah torsi Compressor. Kemampuan untuk
efisiensi kerja dan efisiensi konsumsi listrik Inverter kompressor dengan
range frequency limit minimum kecepatan putaran motor kompressor
adalah pada frekuensi 15 Hz dan maksimum kecepatan putaran pada
frekuensi 100 Hz. Kompressor bekerja secara simultan kontrol
kompressor invertersystem
Heat exchanger harus terbuat dari tube tembaga yang terpasang secara
mekanis
Wide Louver Fin alumunium untuk meningkatkan performance
kondensing unit yang dilapisi lapisan anti korosi Gold Fin yang dan sudah
dilakukan pengujian untuk ketahanan terhadap korosi.
Refrigerant Circuit terdiri atas Liquid dan Gas shut off valve dan Sub
Cooling Circuit adalah Untuk memastikan liquid refrigerant tidak menguap
saat menuju indoor unit dan berfungsi meningkatkan performance
pendinginan dan komponen lain untuk keperluan safety secara
keseluruhan baik Outdoor maupun Indoor unit.
Fan Motor Motor Outdoor unit harus memiliki multispeed operation
dengan inverter DC, dengan kemampuan maximum static pressure = Max
( 8 mmAq ). Condensing unit harus mempunyai kemampuan untuk
beroperasi dengan noise lebih rendah pada saat malam hari baik secara
otomatis maupun dengan manual setting
Safety Devices
d). Outdoor unit haruslah mempunyai peralatan safety sebagai
berikut: Accumulator tube, High pressure switch, Control
circuit fuses, Thermal protectors for compressor dan fan
motors, over current protection for the inverter and anti-
recycling timers.
e). Setelah pekerjaan pemipaan dilakukan, sebelum
disambungkan ke outdoor unit, Sebelum pembungkusan pipa
dengan insulasi dan sebelum unit AC dinyalakan, Pekerjaan
pemipaan harus di test tekanan dengan memakai dry nitrogen
dan dicek ulang untuk mendeteksi kebocoran yang mungkin
terjadi.
f). Jumlah tambahan refrigerant harus dihitung berdasarkan
standard dari pabrik dan ditimbang dengan
mempertimbangkan panjang pipa actual yang terpasang
dengan merefer ke installation manual dari pabrik.
g). Pengisian refrigerant ini harus dilakukan dengan peralatan
yang sesuai dan dibawah pengawasan dari perwakilan pabrik.
h). Jumlah tambahan dari refrigerant ini harus disupply oleh
kontraktor pemasang dan diawasi oleh perwakilan dari
pabrik Pressure test harus dilakukan oleh kontraktor

pemasang dan diawasi oleh perwakilan pabrik Proses vacuum

system pemipaan harus dilakukan oleh kontraktor pemasang
dan diawasi oleh perwakilan pabrik /Principal
Operasi sistem AC, dalam pengoperasiannya, pengatur temperatur
ruangan dilakukan dengan thermostat yang dapat diatur secara individual
Kondisi desainruangan;
i). Suhu ruangan : 24˚C ( ±2˚C )
j). Suhu udara luar : 35˚C
k). Kelembaban nisbi : 60 + 10 % RH
l). Fresh air ventilation : ASHRAE Standard 62-1981.
Unit AC harus menggunakan teknologi Smart Inverter dan mempunyai
kemampuan seperti pada COP SNI 6390:2020 Konservasi Energi Sistem
Tata Udara Bangunan Gedung, yaitu 2.7 atau lebih besar dan KW/TR:
1.303
Pipa Referigerant
Pipa refrigerant haruslah de-oxidized phosphorous seamless copper pipe
with High pressure ressistance Type ASTM B280 REV A Standard
Specification for Seamle ss Copper Tube for Air Conditioning and
Refrigeration Field Service sesuai dengan standard JIS H300 - C1220T,
dengan ketebalan diameter pipa sesuai dengan standard rekomendasi
daripabrik.
Refrigerant tidak menggunakan bahan yang mengandung CFC
(Chlorofluorocarbon) dan memiliki GWP (Global Warming Potential) yang
rendah.
Refrigerant yang digunakan dalam system pendingin harus tanpa
kandungan bahan yang memiliki potensi merusak ozon atau ODP = 0
dibuktikan oleh brosur dari refrigerant yang akan digunakan.
Baik bagian suction maupun gas haruslah diinsulasi dengan insulasi yang
sesuai dengan rekomendasi ketebalan insulasi dari pabrik menyesuaikan
dengan tingkat kelembaban udara pada lokasi unit terpasang sehingga
tidak menimbulkan terjadi kondensasi.
Seluruh koneksi shut off valve di dalam outdoor unit haruslah di brazed
untuk mencegahkebocoran refrigerant. Peralatan kerja untuk instalasi
refrigerasi system haruslahdipakai.
Dry Nitrogen harus dialirkan kedalam system pemipaan selama dilakukan
brazing sehingga tidak terbentuk karbon didalam pipa yang nantinya
dapat menimbulkan kotoran yang dapat menyebabkab buntu system dan
dapat merusak compressor.
Insulasi pipa refrigerant yang dipakai adalah type EPDM ( Ethylene
Propylene Dyene Monomer ) Closed Cell Elastrome ric Class “ 1 “ , ASZTM
E84 dengan fire rated Class “O” dengan ketebalan minimal 19 - 25 mm
untuk Suction lines dan 10mm untuk Liquid lines( Menyesuaikan dengan
ukuran diameter pipa refrigerant )
Apabila terdapat ketidak sesuaian antara Gambar Perencanaan dengan
peraturan/Rekomendasi dari Manufacturer, maka Kontraktor harus
melaporkan kepada Konsultan Manajemen Konstruksi untuk
mendapatkan penyelesaian
Pipa Drainase
Pipa drainaSemenggunakan standards PVC AW Class 10Kg/cm2
Harus dipasang dengan kemiringan minimum 1%
Pipa harus diisolasi dengan lapisan isolasi / thermal insulation dengan
ketebalan minimum adalah 9mm

Ukuran pipa minimum 1inch dari indoor unit dan instalasi dengan pipa
main kondensat dengan diameter yang lebih besar sampai ke pembuangan
akhir.
ipa harus benar-benar lurus dan diikat dengan klem kedudukan pipa
dengan jarak maksimalantar dudukanatrau support adalah 1.2 m
3. Persyaratan Pemasangan
Ketentuan Umum,
Pada saat peralatan/unit mesin yang dipesan oleh Kontraktor tiba ditapak,
segera harus dilakukan pembongkaran peti pembungkus atau container
dengan disaksikan secara bersama oleh Konsultan Manajemen Konstruksi,
wakil Pemberi Tugas, Petugas dari perusahaan jasa pengiriman
(carrier/transporter agencies) dan dilakukan pemeriksaan visual
terhadap kondisi peralatan.
Kontraktor bertugas membuat dan mengisi check-list untuk pemeriksaan
dan diserahkan kepada Konsultan Manajemen Konstruksi.Ketentuan
lebihdetail tentang hal ini diatur oleh Konsultan Manajemen Konstruksi.
Apabila dalam pemeriksaan visual diatas ditemukan kerusakan fisik
terhadap peralatan, maka segala penggantian/perbaikan dan lain- lainnya
diatur oleh Konsultan Manajemen Konstruksi.
Khusus untuk kerusakan pada lapisan cat, Kontraktor harus melakukan
perbaikan dengan melakukan cat ulang dengan kualitas pengecatan yang
paling tidak harussama, dimana sebelumnya harus dilakukan
pembersihan yang sempurna ( dengan sikat kawat, degreasing liquid dan
sebagainya).
Segala sesuatu yang timbul sebagai akibat dari uraian diatas menjadi
tanggungan dan atas beban biaya Kontraktor yang bersangkutan.
Pemasangan UnitMesin,
Penyambungan instalasi kabel daya, kabel kontrol dan pemipaan harus
disesuaikan dengan persyaratan pabrik, bila terjadi ketidak sesuaian
dengan Dokumen Kontrak, sehingga dapat mengakibatkan terganggunya
operasi, pemborong harus mengajukan gambar kerja (shop drawing)
untuk disetujui oleh Konsultan Manajemen Konstruksi.
4. Persyaratan Pengujian
Ketentuan Umum,
Pengujian harus disaksikan oleh Konsultan Manajemen Konstruksi.
Pengujian operasi sistem baru boleh dilaksanakan setelah sistem bekerja
dengan baik selama 3 x 24 jam.
Selambat-lambatnya 14 (empat belas) hari sebelum dilakukan, Kontraktor
harus mengajukan prosedur pengujian kepada Konsultan Manajemen
Konstruksi
Start-up Unit Mesin Air Conditioning hanya boleh dilakukan oleh Akhli
dari Perwakilan merk tersebut di Indonesia.
Penyediaan Peralatan Pengukur dan Penguji,
Alat-alat dansegalakeperluanuntuk pengujianharus disediakan oleh dan
atas biaya Kontraktor.
Alat-alat khusus untuk pengujian sistem Air Conditioning yang sedikitnya
harusdisediakan Kontraktor untuk pengujian adalah:
a). Anemometer Humidifier Meter
b). Thermometer Gun
c). Sound Level Meter
d). Portable HotwireAnemometer
e). Peralatan ukur lainnya yang harus dipasang pada sistem
pemipaan, saluran udara dan tempat lainnya sesuai dengan

rencana pengujian yang diajukan oleh Kontraktor dan telah

disetujui.
Pengujian Sistem Pemipaan,
Dilakukandengan metodaTes TekanandenganDry Nitrogen sesuai dengan
ketentuan pada Bab Persyaratan Teknis ME.
Tekananpengujianmeneyesuaikandenganstandarisasipengetesan dari
pihak pabrikan / principal
Bila selama 12 jam tidak terjadi penurunan tekanan, maka pengujian
dinyatakan selesai.
Bila terjadi penurunan, Kontraktor harus memperbaiki kerusakan
tersebut dan pengujian harus diulangi dari awal.
Pengaturan Distribusi Aliran Udara KeRuangan,
Dilakukan setelah semua unit dihubungkan dengan sistem saluran
udaradan seluruh komponendalam salurantelah selesai dipasang.
Pekerjaan yang harus dilakukan :
f). Mengatur jumlah aliran udara yang dibutuhkan oleh setiap
ruangan sesuai dengan yang tertera pada gambar.
g). Mengatur splitter damper dan volume damper sehingga
jumlah udara yang mengalir ke setiap ruangan sesuai dengan
kebutuhan ruangan tersebut.
Balancing dinyatakan selesai bila aliran air telah sesuai dengan kebutuhan
mesin Air Conditioning dengan ketelitian pengaturan +10% atau - 5%.
Pengujian Kriteria Kebisingan (Noise Criteria),

Pengukuran dilakukan terhadap Tingkat Tekanan Suara dalam satuan
ukuran atau skala 'weighing' decible (dB CA) pada berbagai pita frekuensi
sehingga dapat dibuat kurva Noise Criteria.
Hasil pengukuran harus dilaporkan dalam bentuk hasilpengukuran dan
diplot pada NC chart.
Apabila NC melebihi angka-angka perancangan seperti pada pasal
terdahulu, maka Kontraktor harus menambahkanbeberapa peredam suara
pada saluran udara, misalnya duct acoustic lining.
Penyetelan Dan Pengujian Operasi Sistem Kontrol,
Setelah sistem dioperasikan, dengan disaksikan Konsultan Manajemen
Konstruksi, Kontraktor harus memeriksa seluruh wiring hook-up dari
seluruh peralatan kontrol dan melakukan dummy test untuk memeriksa
gerakan- gerakan, response dan kehalusan kerja sistem tersebut.
Hal-hal yang harus diset dan dilakukan pengaturan (set and adjustment)
adalah set point dan throttling range dari setiap peralatan sehingga tidak
terjadi kegagalan operasi/kerja akibat perbedaan throttling range antara
setiap peralatan.
Pengujian OperasiSistem,
Pengujian ini dilakukan setelah seluruh peralatan atau sistem diuji dan
dibersihkan, dan telah menjalani 'trial-run' selama 3x24 jam.
Pengujian ini dimaksudkan untuk sekaligus menguji kemampuan sistem
dengan dioperasikan secara terus menerus selama 3x24 jam.
Pada saat pengujian ini Kontraktor harus melakukan bersama Konsultan
Manajemen Konstruksi dan atas petunjuk Konsultan Manajemen
Konstruksi, hal-hal berikut :
h). Mengamati seluruh sistem pemipaan.
i). Mengamati seluruh sistem saluran udara.
j). Mengamati kerja sistem kontrol.
k). MengamatikerjaperalatanIndoordan Outdoor Unit dalam

sistem Air Conditioning.
Memperbaiki segala hal yang masih belum beroperasi dengan semestinya

dan bila terdapat getaran atau noise yang berlebihan.
Laporan Pengujian,
Menggunakan formulir-formulir yang dicantumkan dalam buku 'SMACNA,
Testing and Balancing of Air Conditioning System' dan/atau buku 'NEBB',
National Engineering Balancing Bureau.
Segala kebutuhan untuk hal tersebut diatas menjadi tanggung jawab
Kontraktor yang bersangkutan baik dalam segi pengadaan buku asli, hasil
fotokopi formulir dan pengisiannya sehingga merupakan hasil pengujian
yangbaik.
Pemberian Tanda-tanda Penyetelan (Marking),

Setelah seluruh sistem bekerja dengan baik, lancar dan sesuai de ngan
fungsinya Kontraktor harus memberi tanda-tanda pada pressure gauge,
thermometer, valve opening, flow meter, splitter damper, volume damper
dan peralatan pengatur serta pengukur lainnya dengan cara -cara yang
a. Scafolding
b. Alat-Alat MEP
F. Pekerjaan STP (Sewage Treatmert Plan)

1. Persyaratan Umum
Persyaratan umum, persyaratan teknis , gambar-gambar yang disertakan,
serta instruksi maupun informasi resmi yang disampaikan kepada peserta
lelang paket ini, adalah merupakan bagian yang tidak terpisahkan dari
Dokumen Lelang secara keseluruhan, serta prosedur pelelangan peket
pekerjaan ini.
Dokumen pelelangan ini merangkum seluruh informasi dan spesifikasi
baik administrasi maupun teknis yang diberikan oleh Pihak Pemberi
Tugas, maupun pihak yang diberikan kewenangan oleh Pemberi tugas, di
dalam proses pelelangan.
Lingkup Pekerjaan
Secara umum, Paket Pekerjaan ini merupakan pekerjaan Pemasangan
Sistem Pengolahan Limbah / Sewage Treatment Plant (STP) yang baru,
lengkap dengan semua peralatannya.
Semua pekerjaan ikutan yang menyangkut pekerjaan Sipil dan Arsitektur
(misalnya pekerjaan pembongkaran dan finishing kembali dinding, plafon,
galian jalan dll.) dan pekerjaan lain yang terkena dampak dan terkait
dengan pekerjaan ini, termasuk dalam lingkup pekerjaan dan harus
dilaksanakan oleh Kontraktor sesuai dengan RKS, Gambar Kerja dan
Berita Acara Penjelasan Pekerjaan (Aanwijzing) dan petunjuk Konsultan
Manajemen Konstruksi? , sehingga sistim keseluruhan dapat berfungsi
dengan sempurna.
Rincian detail lingkup pekerjaan dijelaskan dalam lingkup pekerjaan, serta
uraian masing-masing disiplin.

Waktu Pelaksanaan
amanya waktu pelaksanaan pengadaan, pemasangan dan pemeliharaan
dari paket pekerjan ini disesuaikan dengan jadwal yang telah
ditentukan (sesuai dengan pelaksanaan pekerjaan Mekanikal &
Elektrikal ).
Gambar - gambar Lelang
Gambar-gambar yang termasuk di dalam paket pelelangan ini adalah
gambar yang disertakan dalam Dokumen Pelelangan.
Gambar-gambar dan spesifikasi teknis serta informasi lainnya, pada
hekekatnya menyangkut sistem, peralatan serta penjelasan teknis yang
secara menyeluruh saling melengkapi sehingga sistem dapat beroperasi
dengan baik dan sempurna.
Bilamana di dalam penyajian gambar-gambar maupun pelaksanaannya
terdapat beberapa hal yang sedemikian rupa sehingga material atau
peralatan penunjang tertentu tidak disebutkan/tergambarkan di dalam
dokumen ini namun merupakan bagian yang menunjang sistim untuk
dapat beroperasi, maka semua itu harus disediakan serta dipasangkan dan
dengan biaya serta tangung jawab Kontraktor.
Pemeriksaan Gambar, Design, dan Spesifikasi Teknis

Kontraktor wajib memeriksa design, spesifikasi teknis dan isian dokumen
dalam proses lelang ini terhadap kemungkinan kesalahan/ketidakcocokan
baik dari segi besar-besaran termal, listrik, fisik maupun pemasangan,
klausal-klausal yang berakibat kepada biaya dan lain-lain.
Termasuk di sini secara khusus kesesuaian material-material produksi
pabrik dan aplikasinya pada gambar design dan spesifikasi teknis serta
“Standard Product” juga performance daripada supplier/pabrik yang
bersangkutan.
Tanggapan atau koreksi berupa pertanyaan terhadap hal-hal di atas harus
diajukan dalam bentuk tertulis maupun secara lisan atau gambar pada
waktu penjelasan Tender/Aanwijzing.
Seluruh pertanyaan yang diajukan sedemikian rupa serta jawaban yang
telah diberikan merupakan tolok ukur pelaksanaan, sehingga tidak ada
alasan bagi Kontraktor untuk mengajukan atau melakukan penyimpangan
atau perubahan dikaitkan dengan hal diatas dikemudian hari (atau setelah
dilakukan penunjukan pemenang lelang).
Penyebutan yang kurang lengkap pada spesifikasi teknis dan gambar :
a). Di dalam penyebutan/penjelasan ataupun penggambaran
pada spesifikasi teknis maupun pada gambar mungkin saja
terjadi kurang sempurna di dalam penyajiannya apabila hal
ini terjadi maka hal ini menjadi tanggung jawab Kontraktor
dalam melengkapi dan menyempurnakannya.
b). Untuk hal ini seluruh item atau komponen yang disebutkan
atau digambarkan harus diartikan sebagai unit yang lengkap
secara kefungsian operasi, begitu pula dalam hal
kelengkapannya termasuk accessoriesnya, peralatan
penunjangnya serta untuk pemasangannya.
c). Kontraktor harus melihat paket pekerjaan ini secara
keseluruhan sebagaisuatu kelengkapan
2. Persyaratan Teknis
Umum
Kualitas Hasil Proses Sewage Treatment Plant (STP)

Secara umum, hasil proses STP ini harus memenuhi Standar untuk
ambang batas buangan air limbah Gedung, yaitu berdasarkan
Peraturan Menteri Lingkungan hidup P.68 tahun 2016.
Spesifikasi berikut ini menjelaskan hanya ketentuan-ketentuan dasar saja.
Kontraktor wajib untuk melakukan perhitungan dan pertimbangan
dengan penyesuaian system dan keadaan di lapangan. Apabila ditemukan
hal-hal lain yang menyangkut parameter dan spesifikasi teknis, maka
Kontraktor harus melaporkannya kepada Konsultan Manajemen
Konstruksi. Semua perubahan/ penyesuaian parameter akan menjadi
tanggung jawab Kontraktor.
Kontraktor harus melaksanakan pekerjaan persiapan, pekerjaan galian,
pekerjaan sipil, pengadaan & pemasangan dan pengujian (testing &
balancing) dari seluruh peralatan yang dipasang dalam proyek ini dengan
lengkap dan berfungsi dengan baik sehingga seluruh system dapat
memberikan performansi yang diinginkan. Garansi terhadap performansi
di atas
Keseluruhan peralatan utama, serta material pendukungnya harus dari
pabrik yang khusus dipasang untuk proyek ini.
Dalam memasukkan penawaran, Kontraktor wajib melampirkan hal – hal
berikut ini dengan jelas:
a). Melampirkan keterangan dari merk, type, data-data yang
penting dari item-item peralatan seluruhnya dari yang
ditawarkan pada pada dokumen penawaran.
b). Melampirkan brosure, minimum 1 (satu) set asli dari setiap
item material yang ditawarkan.
Pada brosure tersebut, spesifikasi teknis yang terkait terhadap
peralatan terpilih harus diberi tanda dengan stabilo, sehingga
dapat diketahui secara jelas/ detail kondisi bahan terpilih.
Lingkup Pekerjaan
Secara umum Paket Pekerjaan ini meliputi pengadaan, pemasangan,
testing, adjusting, dan pemeliharaan dari pekerjaan-pekerjaan tersebut
di bawah ini:
Pekerjaan Galian tanah & pembuatan rumah STP dengan struktur
beton/concrete sesuai dengan gambar kerja.
Pekerjaan Galian dan pengurugan kembali untuk penimbunan tanki-tanki
STP dan pemipaannya.
Pekerjaan pondasi Tanki dan pembuatan lantai dengan ko nstruksi beton
bertulang.
Pengadaan dan Pemasangan STP kelengkapnya dengan kapasitas yang
terdapat dalam spesifikasi teksnis , termasuk Pemipaan udara, Pemipaan
Air Limbah, dan peralatan/pekerjaan lain yang diperlukan untuk
kesempurnaan operasi/fungsi sistem ini.
Pengujian sistem (Testing & Commisioning) untuk sistem, baik secara
individual maupun operasi gabungan. Hasil akhir dan Effluent harus
diuji/dianalisa di Laboratorium yang independent.
Pemulihan lahan kerjasehinggakeadaan lingkungan menjadi bersih dan
rapi seperti sediakala, bebas dari sampah dan barang sisa proyek.
Termasuk diantaranya pekerjaan pengecatan kembali bagian-bagian yang
terkena dampak dari proyek ini.
Semua pekerjaan lainnya yang berkaitan dengan dan atau terkena dampak
pelaksanaan pekerjaan ini baik secara lang sung maupun tidak langsung.
Spesifikasi Peralatan
Kontraktor bertanggung jawab sepenuhnya atas design system / merk

yang diusulkan dan dipasang, untuk memenuhi permintaan kapasitas

pengolahan dengan kualitas effluent yang memenuhi / berada di bawah
ambang batas yang ditentukan. Kontraktor wajib membuat perhitungan
kembali atas parameter-parameter dan keadaan di lapangan.
Apabila ada pekerjaan yang harus dikerjakan untuk penyesuaian di
lapangan atau hal-hal yang dapat berpengaruh dalam kinerja system,
maka sepenuhnya akan menjadi tanggung jawab Kontraktor untuk
mengerjakannya.
Tanki Sewage Treatment Plant (STP) harus di tanam di tanah dengan
pondasi beton setempat yang dibuat untuk menahan beban tanki dalam
keadaan beroperasi.
Untuk memudahkan pemeliharaan tanki Sewage Treatment Plant (STP)
harus dilengkapi dengan maintenance deck , railing, dan tangga.
Spesifikasi Instalasi Instalasi
Pemipaan Udara
Kontraktor harus menyediakan dan memasang seluruh system
pemipaan yang diperlukan:
c). Bahan Pipa
(1). Bahan pipa udara: Poly Vinil Chloride (PVC) class AW.
(2). Tidak diperkenankan mengganti bahan kecuali dengan
persetujuan tertulis Konsultan Manajemen
Konstruksi/PPK/ .
(3). Seluruh pipa dan peralatannya harus dapat menahan
tekanan minimum 10 kg/cm² tanpa terjadi kebocoran
(solid and rigid).
d). Kelengkapan Pipa (Fitting, flange, dan lain-lain)
(1). Sambungan/Fitting
(2). Bahan Poly Vinil Chloride (PVC) class AW
(3). Valve& Strainer
(4). Bahan Poly Vinil Chloride (PVC) class AW
(5). Belokan
(6). Belokan harus dari jenis ”long radius elbow” kecuali bila
ruang tidak memungkinkan, belokan harus mempunyai
jari-jari minimal 5 kali garis tengah pipa.
(7). Kecuali yang dinyatakan lain di dalam gambar, seluruh
sistem sambunganpipamenggunakansistemflange dan ulir.
(8). Sambungan
(9). Untuk seluruh sambungan pipa yang menggunakan sistem
ulir (screw) harus dilengkapi sealing tape (pita perekat)
atau ”joint compound” untuk mencegahkebocoran.
(10). Jarak Pemasangan
(11). Jarak Pipa ke tepi dinding, atap, lantai dan lain-lain
minimum 50 mm agar memudahkan pemeliharaan.
e). Produk Bahan danPeralatan
(1). Produk bahan dan peralatan harus memenuhi spesifikasi
sesuai tercantum di atas, Kontraktor dimungkinkan untuk
mengajukan alternatif lain yang setara dengan yang
dispesifikasikan ke Pemberi Tugas apabila produk yang
dimaksud tidak produksi lagi atau tidak ada di pasaran.
Kontraktor baru bisa mengganti produk lain apabila telah
mendapatkan persetujuan dari tertulis dari Konsultan
Manajemen Konstruksi/ / dan atau Konsultan Perencana.
Adapun produk bahan dan peralatan yang dimaksud adalah

sesuai dengan lampiran daftar peralatan.

a. Cran Tower
b. Scafolding
c. Alat-Alat MEP
G. Pekerjaan Proteksi Kebakaran

Pelaksana pekerjaan yang menangani pekerjaan instalasi ini harus
melaksanakan pengadaan, pemasangan & pengujian serta menyerahkan
dalam keadaan beroperasidenganbaikdansiapuntukdipakai.Bahan-bahan
dan peralatan-peralatan pembantu instalasi fire alarm system harus
sesuai dengan persyaratan-persyaratan pekerjaan dan gambar instalasi
fire alarm system.
2. Gambar-gambar Rencana
Gambar-gambar secara umum menunjukka n tata letak, instalasi dan lain-
lain. Penyesuaian harus dilakukan di lapangan, karena keadaan
sebenarnya dari lokasI, jarak-jarak dan ketinggian ditentukan oleh kondisi
lapangan.
3. Gambar-gambar Sesuai Pelaksanaan
Kontraktor harus membuat catatan-catatan yang cermat dari pelaksanaan
dan penyesuaian di lapangan. Catatan-catatan tersebut harus dituangkan
dalam satu set gambar kalkir sebagai gambar sesuai pelaksanaan (as built
drawing). As built drawing harus segera diserahkan kepada pengawas
setelah pekerjaan selesai beserta Cetak print A3 sebanyak 3 (tiga) set.
4. Pemeriksaan dan Penyediaan Bahan dan Barang
Bila dalam Dokumen ini disebutkan nama dan pabrik pembuatan dari
suatu material, maka hal ini dimaksudkan bahwa spesifikasi teknis dari
material tersebut yang digunakan dalam perencanaan dan untuk
menunjukkan material / bahan yang ingin digunakan.
Setiap Peralatan Utama Fire Protection System harus dilengkapi dengan
surat dukungan dan jaminan keaslian dari Principle / Pabrikan.
Contoh material yang akan digunakan dalam pekerjaan harus segera
disediakan atas biaya Kontraktor, setelah disetujui Konsultan Manajemen
Konstruksi / , harus dinilai bahwa material tersebut yang akan dipakai
dalam pelaksanaan pekerjaan nanti dan telah memenuhi syarat spesifikasi
teknisperencanaan.
Contoh material tersebut, disimpan oleh Konsultan Manajemen
Konstruksi, Pengelola Teknis Proyek atau Pemberi Tugas untuk dijadikan
dasar penolakan bila ternyata bahan dan barang yang dipakai tidak sesuai
kualitas, sifat maupun spesifikasiteknisnya.
Dalam pengajuan harga penawaran, Kontraktor harus sudah memasukkan
sejauh keperluan biaya untuk pengujian berbagai material. Tanpa
mengingat jumlah tersebut, Kontraktor tetap bertanggung jawab pula atas
biaya pengujian material yang tidak memenuhi syarat atas perintah
Pemberi Tugas / Konsultan Manajemen Konstruksi.

Uraian dan syarat-syarat ini menjelaskan tentang detail spesifikasi bahan

dan cara pemasangan instalasi System Proteksi Kebakaran yang terdiri
dari Pompa Pemadam Kebakaran, System Hydrant, System Sprinkler, Fire
Alarm, dengan berdasarkanpada standar-standar yang berlakuyang
meliputi pekerjaan secara lengkap dan sempurna mulai dari penyediaan
bahan sampai ke site, pemasangan, penyimpanan, transporta si, pengujian,
supervisi, pemeliharaan dan jaminan.
Pompa Pemadam Kebakaranyang dimaksud adalah Pompa yang terdiri
dari Pompa Kebakaran yang digerakkan oleh Motor Listrik, Pompa
Kebakaran yang digerakkan oleh Diesel Engine dan Pompa Jockey beserta
dengan Panel Kontrol untuk masing -masing pompa, Valve, Flow Meter,
Safety Relief Valve, Tanki Bahan Bakar, Alat Ukur, Pengkabelan dan
Pemipaan di dalam rumah pompa ini.
System Hydrant yang dimaksud adalah system pipa tegak (pillar), selang
(hose), Hydrant Box, Nozzle, Pemipaan dan kelengkapannya untuk
pencegahan kebakaran di dalam maupun diluar gedung.
System Sprinkler dimaksud adalah system sprinkler di setiap lantai pada
bangunan berikut dengan valve, pemipaan dan kelengkapannya.
Fire Alarm yang dimaksud adala h sistem pendeteksian kebakaran
menggunakan detector. Apabila terjadi kebakaran maka dilakukan
pemberitahuan berupa audio maupun visual agar dilakukan evakuasi
manusia.
6. Pelaksanaan Pekerjaan Instalasi

Melaksanakan pengetesan terhadap setiap system yang terpasang,
termasuk interkoneksi dengan peralatan lain sesuai dengan gambar
rencana.
Menyerahkan brosur dan operation dan maintenance manual.
Melaksanakan masa pemeliharaan dan memberikan masa jaminan.
Melatih operator pemilik bangunan.
7. Persyaratan Bahan dan Peralatan

Pompa Kebakaran Elektrik
Kapasitas : 750 USGPM
Tekanan (Head) : 120 m
Power : 132kW/2900 RPM
Kelengkapan : Lengkap dengan panel control standar NFPA,
Emergency start untuk EHP (Manual Mode),
Pengisi Baterai Otomatis, Fuel, RPM, Hour, Volt &
Oil Pressure Monitoring,
Pompa Kebakaran Diesel
Tekanan (Head) : 110 m
Power : 240HP/2900 RPM
Kelengkapan : Lengkap dengan panel control standar NFPA
Pompa Jockey
Tekanan (Head) : 130m
Type : Vertical MultiStage
Power : 7.5kW/10 HP/2900 RPM
Kelengkapan : Suction dan Discharge Pressure Gauge Berikut
dengan Panel Pompa.

Sprinkler Head
Type :Pendent
Diameter : 1/2” NPT
K factor : 5.6
Glass Bulb temperature setting : 68 derajatCelcius
Material : Chrome
Approval : UL/FM
Alarm Check Valve

Tekanan Kerja maksimum : 200psig
Kelengkapan : Pressure Switch, Pull Station, Retard
Chamber
Body Material : DuctileIron
Vertical
Approval : UL/FM
Pressure Relief Valve

Tekanan Kerja maksimum : 300 psig (20 bar)
Setting Range : 100 300 psig
Approval : UL/FM
Pressure ReducingValve
Tekanan Kerja maksimum : 250 psig (16 bar)
Setting range : 80 225 psig
Approval : UL/FM
Gate Valve
Body Material : Ductile Iron
Type : OS&Y / Rising Stem
Approval : UL/FM
Butterfly Valve
Disc : Ductile Iron, EPDMencapsulated
Approval : UL/FM
Test & DrainValve

Material : Cast iron dengan dua lensa glass pada body
Dilengkapi dengan dualballvalve dan K 5.6 test orifice
Approval : UL/FM
Ball Valve
Tekanan kerja maksimum : 300 psig
Material : Bronze
Flow Meter
Type : Venturi
Tekanan Kerja : 275 psig (19bar)

Approval : UL/FM
Fire Alarm ControlPanel

Addressable type
Kapasitas 2 loop, dengan 254 address per loop
Dilengkapi dengan LCD Display
Dilengkapi dengan battery untuk standby 1 x 24 jam dan automatic
charger
Dilengkapi dengan USB Port
Konfigurasi Address melalui IR Remote Control
Dapat Networkingantar Panel
Smoke Detector
Type : PhotoelectricKonvensional
Memiliki processor pada detector untuk otomatis setting sensitivitas
Dilengkapi dengan LED Indicator
Tegangan Kerja : 16.5 27.5 VDC
Standby curent : 350µA
Approval : UL/FM
Heat Detector
Type : Rate of Rise Heat Detector Konvensional
Memiliki processor pada detector untuk otomatis setting sensitivitas
Dilengkapi dengan LED Indicator
Tegangan Kerja : 16.5 27.5 VDC
Standby curent : 350µA
Approval : UL/FM
Fire Alarm Module

Fire Alarm Module adalah module penghubung antara Fire Alarm
Control Panel dengan peralatan lain seperti solenoid, Contactor AC. Lift
atau Pressure Switch. Terdapat beberapa module dalam system ini,
yaitu : Release Module, Alarm Signal Module, Monitor Module dan
Relay Module. Module-module ini mempunyai spesifikasi sebagai
berikut:
Type Full Addressable
Tegangan kerja : 24VDC
Dilengkapi dengan LED indicator
Approval : UL/FM
Manual Call Point
Type : Dual Action Push & Pull, Addressable
Resettable via Key
Approval : UL/FM
Bukan tipe BreakGlass
Abort Station
Push Button warna kuning
Stainless Steel Faceplate
Multitone Strobe
Audio Visual
Minimum Audio Output : 90 dBA

Minimum Visual Rating : 15 cd, (75 cd pada axis)

Tegangan Kerja : 12 / 24 VDC
Approval : UL/FM
Alarm Bell
Ukuran : 6”
Tegangan Kerja : 24VDC
Output : 95 dBA
Approval : UL/FM
Sign Lamp
Tekanan Kerja : 24 VDC
LED Lamp
Pressure Switch
Working Pressure : 250 psig
Approval : UL/FM
Flow Switch
Working Pressure : 450 psig
Approval : UL/FM
Pipa
Pipa Black Steel ASTM A-53, ERW, schedule 40
Cat : Merah, RAL 3000
Isolasi pipa bawah tanah
Sambungan Pipa Hydrant dan Sprinkler

Tekanan kerja300 psig (20 bar)
Untuk ukuran sampai dengan 40mm digunakantype screw / threaded
Untuk ukuran 50 mm ke atas digunakan type grooved mechanical joint
Kabel dan Conduit

Inti kabel : tembaga
Fire Resistance untuk KabelPower
Twisted Shielded atau NYA untuk Kabel Data dan Instrument
Armored untuk Kabel di dalam tanah
Kabel harus tersimpan didalam conduit yang memiliki spesifikasi sebagai
berikut:
a). PVC High Impact Conduit untuk di dalam bangunan, lengkap
dengan fittingnya
b). Metal conduit untuk di dalam tanah, lengkap dengan
fittingnya.
8. Pemasangan Instalasi Pengkabelan
9. Pemasangan Instalasi Pipa Hydrant
10. Penggantung dan Penunjang Pipa
11. Pembersihan
12. Pengecatan
13. Penyerahan, Pemeliharaan dan Jaminan
a. Cran Tower
b. Scafolding
c. Alat-Alat MEP


H. Pekerjaan APAR (Alat Pemadam Api Ringan - Portable Fire Extinguisher)

Pekerjaan ini meliputi pemasangan, pengadaan bahan-bahan, dan alat-alat
bantu yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan pengaman
kebakaran.
Tabung APAR (Alat Pemadam Api Ringan - Portable Fire Extinguisher)
berikut isinya.
Dapat digunakan dan berfungsi dengan baik, jenis Dry Chemical Multi
Purpuse (Powder) kelas A, B, C tipe CO2 dengan kapasitas tabung sesuai
dengan kelas pemadaman 2A-10B / NFPA.10 atau 2A / SKBI 6 kg.
Tabung APAR dipasang pada bracket bawaan pabrikan yang sama.
Pelaksanaan Pekerjaan
a. -
IX. PEKERJAAN A. Pekerjaan Paving

LANDSCAPE 1. Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan ini meliputi pengukuran, pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan,
biaya, peralatan dan alat-alat bantu yang diperlukan dalam pelaksanaan
pekerjaan ini, sehingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang bermutu baik
dan sempurna. Pekerjaan ini mencakup pemasangan paving.
Paving, Uk. 100 x 200 x 80 (K 300)
Topi uskup K-300,tebal 60 mm
Kansteen
Tactile 30 x 30 cm
Pasir pasang, agregat halus / pasir yang dipakai harus memenuhi
ketentuan- ketentuan yang tercantum padadokumen ini.
Sebelum melaksanakan pekerjaan Kontraktor harus berkoordinasi dengan
Konsultan Pengawas, mengajukan Shop Drawing, peralatan, rencana
tahapan pelaksanaan dan target pelaksanaan.
Semua material yang dikerjakan harus mengacu pada spesifikasi teknis
yang ditawar oleh Kontraktor yang terdapat dalam Dokumen Pengadaan
ini dan mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas.
Pekerjaan ini harus dilaksanakan oleh aplikator resmi dan
berpengalaman.
Pasir alas seperti yang dipersyaratkan segera digelar di atas lapisan base,
kemudian diratakan dengan jidar kayu sehingga mencapai kerataan yang
seragam dan harus mengikuti kemiringan yang sudah dibentuk
sebelumnya pada lapisan base.
Penggelaran pasir alas tidak melebihi jarak 1 meter di depan paving
terpasang dengan tebal screeding.

Pemasangan paving harus dimulai dari satu titik / garis (starting point) di
atas lapisan pasir alas (laying course).
Tentukan kemiringan dengan menggunakan benang yang ditarik tegang
dan diarahkan melintang sebagai pedoman garis A dan memanjang
sebagai garis B, kemudian dibuat pasangan kepala masing -masing diujung
benang tersebut.
Pemasangaan paving harus segera dilakukan setelah penggelaran / pasir
alas, hindari terjadinya kontak langsung antar block dengan membuat
jarakcelah / naat denganspasi 2-3mm untuk pengisian jointfiller dengan
menggunakan abu batu.
Memasang paving harus maju, dengan posisi pekerja di atas block yang
sudah terpasang.
Profil melintang permukaan paving minimal mencapai 2 % dan maksimal
4% dengan toleransi cross fall 10 mm untuk setiap jarak 3 meter dan 20
mm untuk jarak 10 meter garis lurus. Pembedaan maksimum kerataaan
antar block tidak boleh melebihi 3 mm.
Pengisian joint filler dengan menggunakan abu batu harus segera
dilakukan setelah pamasangan paving dan segera dilanjutkan dengan
pemadatan paving.
Pemadatan paving dilakukan dengan menggunakan alat stamper Kodok.
Pemadatan hendaknya dilakukan secara simultan bersamaan dengan
pemasangan paving dengan minimal akhir pemadatan meter dibelakang
akhir pasangan. Jangan meninggalkan pasangan paving tanpa adanya
pemadatan, karena hal tersebut dapat memudahkan terjadinya deformasi
dan pergeseran garis joint akibat adanya sesuatu yang melintas melewati
pasangan paving tersebut.
Pemadatan sebaiknya dilakukan dua putaran, putaran yang pertama
ditujukan untuk memadatkan / pasir alas dengan penurunan 5 - 15 mm
(tergantung pasir yang dipakai). Pemadatan putaran kedua, disertai
dengan menyapu / pasir pengisi celah/naat block, dan masing -masing
putaran dilakukan paling sedikit 2 lintasan.
a. Dump Truk
b. Stamper/Alat Pemadat lainnya
f. Manajer Proyek : 1 Orang
g. Manajer Teknik : 1 Orang
h. Ahli K3 : 1 orang
i. Peiaksana Lapangan : 1 Orang
j. Quality control : 1 Orang
k. Surveyor : 1 Orang
B. Pekerjaan Vegetasi
Pekerjaan ini meliputi pengukuran, pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan,
biaya, peralatan dan alat-alat bantu yang diperlukan dalam pelaksanaan
pekerjaan ini, sehingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang bermutu baik
dan sempurna sesuai Gambar Kerja, Spesifikasi Teknis dan arahan
Konsultan Pengawas. Pekerjaan ini juga meliputi:
Penyediaan tanaman.
Pembersihan lahan.
Penyediaan media tanam.

Penanaman.
Pemeliharaan tanaman.
Tanah humus.
Ciri- ciri atau Karakteristik Tanah Humus
Untuk mengetahui suatu tanah termasuk tanah humus bisa kita lihat dari
beberapa ciri atau karakteristik tanah tersebut. Tanah humus mempunyai
berbagai ciri-ciri khusus yang bisa dibedakan dengan ciri-ciri tanah humus
yang lainnya. Ciri-ciri atau karakteristik daritanah humus adalah sebagai
berikut:
Berwarna gelap, yakni coklat maupun kehitam-hitaman. Tanah humus ini
memiliki warna yang gelap antara coklat hingga kehitam-hitaman. Selain
mempunyai warna gelap, di tanah humus ini juga terdapat bintik - bintik
yang berwarnaputih.
Memiliki tekstur yang gembur. Tanah humus memiliki tekstur yang sangat
gembur dan tidak keras seperti tanah liat ataupun tanah yang lainnya.
Biasanya terdapat pada lapisan bagian atas tanah, sehingga bersifat tidak
stabil. Sifat tidak stabil ini terutama terlihat ketika ada perubahan suhu,
tingkat kelembaban, ataupun aerasi.
Tanah humus bersifat kolodial dan amorfous. Sifat kolodial dan armofous
ini artinya bersifat menyerupai tanah liat, namun sifat daya serapnya lebih
tinggi dari pada tanah liat.
Bersifat sangat subur. Tanah humus memiliki sifat yang sangat subur
karena terbentuk dari pelapukan-pelapukan dedaunan dan juga
bercampur dengan kotoran hewan dan semacamnya.
Mempunyai daya serap yang tinggi, tanah humus ini mempunyai
kemampuan daya serap yang tinggi dalam hal menyerap air, dan hal ini
merupakan sifat yang baik bagi pertumbuhan tanaman.
Mempunyai kemampuan menambah atau meningkatkan kandungan
berbagai unsur hara (magnesium, kalsium, dan kalium).
Merupakan sumber energi bagi jasad mikro. Tanah humus
pembentukannya dari berbagai pelapukan dedaunan dan juga ranting -
ranting pohon, sehingga merupakan sumber energi bagi jasad- jasad renik.
Banyak dijumpai di daerah tropis. Tanah humus merupakan tanah yang
banyak dijumpai di daerah tropis, seperti di Indonesia. Terutama wilayah
yang paling sering didapati tanah humus adalah wilayah jenis jenis hujan
seperti hujan tropis dimana banyak ditemukan pepohonan di sana.
Tanaman.
Tanaman yang akan ditanam mempunyai ukuran yang relatif sama baik
dimensi batang maupun tingginya (tidak cacat tumbuh).
Tidak membawa bibit penyakit tanaman.
Tidak terdapathamapada tanaman di akar, batang, maupun daunnya.
Tanaman harus nampak segar, tidak layu atau mengering.
Vegetasi yang ditanam pada Pasar Sentral Gorontalo harus merupakan
tanaman yang telah dibudidayakan secara lokal dalam skala provinsi
yaitu:
a). Rumput Gajah (Penutup Tanah)
b). Sambang darah ± 20 cm
c). Tri Colour ± 50 cm
d). Rombusa ± 20 cm
e). Andongan Merah ±35 cm
f). Brokoli Kuning ±20 cm

g). Cemara Udang Bonsai Uk. 1 - 1,5 M

h). Palem Ekor Tupai ±500 cm
i). Palem Sadeng ±400 cm
j). Ketapang Kencana ±300 cm
k). Kupu-kupu ±20 cm
l). Agave Putih ±70 cm
m). Agave Mawar ±50 cm
n). Asoka Pink ±15 cm
o). Asoka Putih ±15 cm
p). Asoka Merah ±20 cm
q). Asoka Kuning ±20 cm
r). Patah Tulang Philipina ±35 cm
s). Calathea Merah/Putih ±15 cm
t). Crokote Mutiara ±15 cm
u). Airis Kuning ±25 cm
v). Palem Waregu ±80 cm
w). Wali Songo Kuning ±20 cm
x). Carbtantus Hijau ungu ±20 cm
y). Camboja Bali ±200 cm
z). Ararea ±20 cm
aa). Bambu Kuning
Pupuk kandang.
Tidak berbau menyengat.
Tidak terdapat parasit pada pupuk kandang yang akan merugikan
tanaman.
Kering, tidak becek.
Remah, tidak menggumpal.
Untuk penampungan sementara dilapangan dipilihkan tempat yang aman
dari segala kerusakkan, teduh dan dekat daerah penanaman.
Tanaman dijaga agar mendapat panas matahari langsung 50 %.
Waktu penyesuaian adalah dua minggu sampai satu bulan di tempat
penampungan dengan menanamkan dala m tanah setempat tanpa melepas
root ball (massa akar dan tanah terkait saat tanaman diangkat dari tanah
atau dari wadah) untuk tanamanhias.
Sebelum pelaksanaan penanaman, semua tanaman pembibitan harus
dirawat dengan penyiraman secara teratur pagi dan sore sampai terlihat
tumbuh segar dan baik.
Semua penanaman pohon dan tanaman sebaiknya dilakukan pada sore
hari atau setelah pukul 15.30 WIB agar tidak banyak terjadi penguapan
dan kekeringan yang terlampau cepat bagi tumbuh– tumbuhan tersebut.
Penanaman yang dilakukan di tempat yang terlindung dari matahari
langsung dapat dilakukan setiap saat. Penanaman pohon-pohon besar
harus diberi penyangga kayu yang kuat agar tidak roboh.
Semua tanaman yang disuplai harus dalam keadaan sehat dan utuh dalam
arti:
Tanaman harus berkualitas baik dalam speciesnya, dan tidak terkena
hama penyakit, serangga atau jamur.
Cabang, akar dan daun tidak dalam keadaan patah atau sobek.
Kondisi tanaman (tinggi dan diameter batang tajuk) harus sesuai
spesifikasi teknis.

Pemindahan tanaman harus memperhatikan hal–hal sebagai berikut:

Tanaman pohon yang akan dipindahkan, harus dipersiapkan dalam
keadaan digali minimal 1 minggu sebelum dipindahkan, daun dan
percabangan dipangkas secukupnya untuk kemudian dilanjutkan dengan
pembungkusan akar.
Kontraktor harus menjamin tanaman-tanaman eksisting yang dipindah
masih dalam keadaan hidup dan tetap hidup di tempatnya yang baru.
Tanaman pohon yang telah berada dalam wadah dapat langsung dibawa
ke lokasi penampungan tanaman pada masing–masing lokasi, dan
disimpan disana sampai saat penanaman tiba.
Tanaman semak / perdu dan penutup tanah (ground cover) disiapkan
dalam keadaan akar terbungkus.
Persiapan Lahan
Pematokan
Pematokan harus dilakukan untuk pedoman menentukan titik -
titik penanaman sesuai gambar. Kegiatan dapat dilanjutkan setelah
lokasi titik / patok disetujui oleh Konsultan Pengawas.
Penggalian Tanah
a). Persiapan lahan dengan cara penggalian harus dilakukan
untuk mengangkat dan memisahkan tanah dari puing -puing
sisa bahan bangunan (berupa paku-paku, batu bata, kayu dan
sisa bahan kimia) sampah, ulat dan sebagainya yang dapat
merusak dan mematikan tanaman.
b). Penggalian harus dilakukan minimal sedalam 400 mm untuk
tanaman perdu dan minimal 600 mm untuk tanaman pohon,
untuk memastikan bahwa lapisan tanah yang mengandung
puing dan sampah kotoran telah terangkat semua dan harus
dibuang keluar lokasi proyek.
Pemupukan
Untuk meningkatkan unsur mikro dan makro yang dikandung
tanah, pupuk kandang yang telah matang harus dicampur dengan
tanah yang telah dibuka dan di balik, dengan perbandingan 1 : 1.
Penanaman.
Tanaman harus didatangkan sesuai dengan jadwal kerja penanaman,
untuk menghindarkan tanaman berada terlalu lama dalam
penampungan, dan harus dilaksanakan sebagai berikut:
Tanaman yang akan ditanam harus berupa tanaman yang berasal dari
tempat penampungan atau yang telah mengalami masa persiapan dalam
galian tempat semula, dengan tinggi dan diameter batang pohon besar dan
minimal yang telah ditetapkan.
Pertama gali lubang yang besar, lebih besar dari ukuran wadah tanaman,
dan sisihkan di sekitar lubang galian.
Pisahkan tanah galian atas(permukaan) dengan tanah bawahnya.
Ke dalam lubang tersebut dimasukkan tanah subur seperti tersebut dalam
butir yang sudah disebutkan pada bagian sebelumnya dan tinggalkan
sejumlah tertentu untuk dicampurkan dengan tanah galian tadi yang akan
dikembalikan lagike dalam lubang galian semula.
Masukkan pupuk kandang ke dalam lubang galian, sebanyak 1/3 lubang.
Dengan berhati-hati, keluarkan tanaman dari wadahnya dan tempatkan
dalam lubang galian.
Kemudian kembalikan tanah galian ke sekitar akar, padatkan dengan hati-

hati agar tidak terdapat kantong udara.

Perhatikan saat pengembalian tanah, tanah pada galian atas (permukaan),
di masukkan terlebih dahulu, kemudian baru tanah galian bawahnya.
Ketika lubang telahterisi tanah 2/3 bagian, padatkan perlahan dengan kaki
dan siram dengan baik.
Tanahdi sekitar dasar tanaman harus dibericekunganagar air dapat
mengalir dengan sendirinya ke arah batang tanaman.
Pohon-pohon besar harus lurus dan harus ditahan dengan kayu
air/stegger yang kuat, diikat dengan kawat untuk menahan tanaman yang
belum seimbang agar tidak mudah roboh.
Pemeliharaan Tanaman
Pekerjaan pemeliharaan meliputi pembersihan penyiraman, penyiangan,
penggantian tanaman dan rumput yang rusak, pemangkasan, pemupukan,
pemberantasan hama. Pekerjaan pemeliharaan tanaman dilaksanakan
dengan memperhatikan ketentuan sebagai berikut:
c). Semua pekerjaan dilaksanakan dengan mengikuti petunjuk
Gambar Kerja, ketentuan Spesifikasi Teknis dan sesuai
petunjuk Konsultan Pengawas.
d). Pemeliharaan harus dilaksanakan Kontraktor segera setelah
pekerjaan penanaman selesai. Masa pemeliharaan sesuai
ketentuan dalam Kontrak.
e). Selama itu, Kontraktor diwajibkan secara teratur memelihara
semua tanaman dan mengganti setiap tanaman yang rusak
atau mati.
f). Semua penggantiantanaman dengan yang baru menjadi
tanggung jawab Kontraktor.
g). Pemeliharaan tanaman harus disesuaikan dengan sifat dan
jenis tanaman yang ditanam.
h). Bahan dan peralatan yang dipergunakan dalam setiap jenis
pekerjaan pemeliharaan harus benar– benar baik, memenuhi
standar pengerjaan yang dibutuhkan dan tidakmerusak
tanaman.
i). Pupuk dan obat anti hama yang digunakan harus sesuai
dengan ketentuan dalam Spesifikasi Teknis ini.
j). Penggantian tanaman harus sesuai dengan jenis / bentuk /
warna tanaman yang ditanam dan disetujui Konsultan
Pengawas / .
Penyiraman
k). Penyiraman harus dengan air bersih yang bebas darisegala
bahan organik/ zat kimia / bahan lain yang dapat merusak
pertumbuhan tanaman. Penyiraman dilakukan dengan cara:
(1). Memakai alat khusus untuk menyiram tanaman seperti
emrat yang memiliki lubang banyak pada ujung keluarnya
air sehingga dapat menyebar air secara merata ke seluruh
permukaan tanah yang disiram.
(2). Memakai slang air terbuat dari plastik yang dihubungkan
dengan kran / sumber air yang terdekat. Penyiraman
dilakukan dengan cara memancarkan air menggunakan
nozzle atau sprinkler.
(3). Penyiraman dilakukan secara teratur terutama di musim
kemarau bagi tanaman dan rumput yang baru ditanam dan
juga bagi tanaman dalamtempat penampungan.
l). Jadwal penyiraman adalah sebagai berikut:

(1). Dua kali sehari secara teratur bagi semua jenis tanaman
dan rumput yang baru ditanam dan semua tanaman dalam
penampungan sementara, sebelum pukul 10.00 pada pagi
hari dan sesudah pukul 15.30 pada sore hari sampai
tanaman tersebut tumbuh sehat dan kuat.
(2). Semua jenis tanaman dan rumput yang sudah terlihat
tumbuh baik dan kuat harus disiram satu kali sehari pada
sore hari setelah pukul 15.30.
(3). Penyiraman dilakukan sampai cukup membasahi bawah
permukaan tanah.
(4). Tanaman yang masih terlihat cukup basah tanahnya pada
sore hari, tak perlu disiram lagi.
(5). Penyiraman yang berlebihan tidak diijinkan. Air harus
dapat terserap baik oleh tanah di sekitar tanaman.
Penyiangan
m). Penyiangan ini harus dilakukan secara teratur tiap satu
bulan sekali bagi tanaman pohon dan rumput.
n). Penyiangan bagi tanaman rumput dilakukan untuk mencabut
segala tanaman liar dan jenis rumput yang berbeda dengan
jenis rumput yang ditanam. Alat yang dipakai adalah alat
pancong atau cangkul garpu kecil.
Penggantian Tanaman
o). Kontraktor wajib melakukan penggantian setiap pohon,
tanaman penutup atau rumput yangditemukan rusak atau
mati.
p). Semua penggantian dengan tanaman baru menjadi tanggung
jawab Kontraktor sampai masa pemeliharaan yang ditentukan
berakhir.
q). Penggantian tanaman harus sesuai dengan
jenis/bentuk/warna tanaman yang ditanam dan disetujui
Konsultan Pengawas.
r). Penggantian tanaman harus dilaksanakan sedemikian rupa
sehingga tidak merusak tanaman lain d i sekitarnya pada saat
mencabut dan menanam yang baru.
s). Penggantian tanaman dilaksanakan pada sore hari antara
pukul 15.30 – 18.00 WIB dan dilanjutkan dengan
penyiraman.
Pemangkasan / Pruning (Kontraktor harus melakukan pruning tanaman
eksisting atas petunjuk Pemberi Tugas atau Konsultan Pengawas).
t). Pemangkasan dilaksanakan untuk membuang cabang/ranting
liar atau untuk menjaga atau memperbaiki bentuk
pertumbuhan yang diinginkan.
u). Cabang/ranting yang mati atau layu harus dibuang dengan
memotong.
v). Semua pekerjaan pemangkasan harus dilakukan dengan
gunting pangkas untuk memotong cabang dan ranting dari
arah bawah membuat potongan miring menjauh (300 – 400)
dari tunas yang berada pada cabang/ranting yang tersisa jika
memungkinkan sehingga pertumbuhan baru dapat muncul
dari tunas tersebut.
w). Tidak dibenarkan melakukan pemangkasan cabang/ranting
tanpa menggunakan alat yang pemotong yang cukup tajam.

x). Bekas pemotongan cabang / ranting harus ditutup dengan cat

penutup luka untuk mencegah infeksi yang disebabkan jamur
pembusuk kayu atau serangga yang dapat membunuh
tanaman.
y). Pemangkasan dilakukan secara teratur tiap satu bulan sekali.
z). Tidak dibenarkan memangkas pucuk tanaman muda yang
akan tumbuh kembang dikemudian hari.
Pemupukan
aa). Pupuk kandang yang matang digunakan untuk me mbuat
tanah sehat/subur yang terdiri dari campuran pupuk kandang
dan tanah baik dengan perbandingan 1 : 1 yang akan
digunakan untuk pekerjaan penimbunan.
bb). Pupuk buatan NPK diberikan kepada tanaman pohon
peneduh setelah tanaman tersebut melampaui masa tanah 3
(tiga) bulan.
cc). Pupuk buatan NPK diberikan sebanyak 25 gram setiap
tanaman untuk mendorong pembentukan akar dan
pembuahan.
dd). Pemupukan dilakukan dengan menanamkannya di dalam
tanah sedalam minimal 100 mm di sekeliling tajuk pohon,
pada setiap jarak 600 mm.
ee). Pemupukan harus diulang 3 (tiga) bulankemudian.
ff). Pupuk buatan ZA atau Urea untuk rumput harus diberikan
sebanyak 12 gram/m2. Pemupukan dilakukan sebulan sekali.
Pupuk harus dilarutkan dengan air kemudian disemprotkan
dengan sprayer ke permukaan rumput.
Pemberantasan Hama Penyakit.
gg). Pemberantasan hama penyakit dilakukan sebelum
tanaman terserang penyakit.
hh). Pemberantasan untuk hama (serangga dan ulat)
dilakukan dengan cara penyemprotan keseluruh permukaan
daun, batang dan cabang.
ii). Bahan yang dipakai adalah pestisida yang memenuhi
ketentuan Pemerintah Republik Indonesia.
jj). Untuk pemberantasan jamur dan sejenisnya digunakan
fungisida dithane M-45 yang dicampur air (2 gr/liter air).
Pemberantasan dilakukan dengan penyemprotan ke seluruh
permukaan daun, batang dancabang.
kk). Untuk memberantas penggerek batang, digunakan
insektisida senyawa sintesis organik DDT (Dichloro Diphenyl
Trichloroethane), BHC (benzena heksaklorida) atau
heksakloroheksana (HCH), Chlordan, Toxaphene, Phosphat
organik. Untuk memberantas siput darat digunakan Metdex
yang disebarkan di sekitar pohon.
ll). Penyemprotan hama dan jamur:
(1). Untuk rumput dilakukan 2 (dua) bulan sekali.
(2). Untuk tanaman dilakukan 1 (satu) bulan sekali.
Penyemprotan hama dan jamur dilakukan secara bergantian. Untuk

penyemprotan dari jenis obat yang berbeda jangan dilakukansekaligus tetapi
beda waktu selang 2 (dua) minggu.


a. Dump Truk
Marka Jalan Termoplastik

Tahap persiapan :
Marka jalan dipasang setelah seluruh pekerjaan aspal, beton dan bahu jalan
sudah selesai dan kondisi kering serta bersih. Untuk mendapatkan hasil marka
yang
bagus pastikan saat pemasangan, kondisi cuaca panas dan dilaksanakan tidak
boleh kurang dari satu bulan setelah selesai pekerjaan pengaspalan lapis
permukaan
Tahap pelaksanaan :
Ukur cente rline jalan untuk marka tengah, dan gunakan alat Bantu tali untuk
membentuk lurus dan lengkung pada tikungan agar didapat hasil yang
bagus. Pastikan jumlah glass bead cukup menutupi pasta marka, sehingga jika
terkena cahaya lampu lalu lintas marka benar-benar memberikan
pantulan yang sempurna. Ukur hasil pemasangan dengan meter untuk
mendapatkan kuantitas pekerjaan terpasang.
Bahan yang digunakan :
- Glass Bead (butiran kaca yang digunakan harus seusaid engan SNI 06-4825-
1998)
- Cat marka thermoplastik (jenis padat sesuai SNI 06-4826-1998)
- Thinner
Alat yang diqunakan ;
- Thermoplastic Road Marking Machine
- Dump truck

DAFTAR RENCANA KESELAMATAN KONSTRUKSI (RKK)
SKPD : DINAS PERINDUSTERIAN DAN PERDAGANGAN KAB. GORONTALO

NAMA PAKET : PEMBANGUNAN PASAR MODREN
LOKASI : Kel. Kayu Bulan Kec. Limboto Kab. Gorontalo
TAHUN ANGGARAN : 2021-2022
IDENTIFIKASI BAHAYA DAN RESIKO TINGKAT

NO. URAIAN K3 RESIKO
1 2 3 4
- Tertimpa material dan alat pertukangan,
I PEMBONGKARAN KONSTRUKSI PASAR 15
Resiko terluka besar dan cedera besar
LAMA (SHOPPING CENTRE LIMBOTO)
- Terkena alat pertukangan dan material,
II PEKERJAAN PERSIAPAN DAN PENGUJIAN 3
Resiko terluka kecil
Terkena alat pertukangan dan material,
Pagar Seng Sementara 4
Resiko luka kecil dan cedera kecil
Sarana Dan Prasarana Fasilitas Kerja Terkena alat pertukangan dan material,
6
Sementara : Resiko luka sedang dan cedera sedang
Terjaut dari ketinggian, tertimpa material,
Sewa Tower Crane 1,4 ton/50m 20
Resiko luka Besar dan Cedera Besar
IV PEKERJAAN STRUKTUR
IV.A PEKERJAAN TANAH DAN URUGAN

Pasangan Bouwplank 3
Galian tanah 5
Resiko luka sedang dan cedera sedang
Urugan pasir 3
Urugan kembali bekas galian Pondasi Jalur Terkena alat pertukangan dan material,
6
dan pile cap Resiko luka sedang dan cedera sedang
Timbunan Sirtu Pilihan Dipadatkan/20 cm 6
Buangan Galian Keluar Area Proyek Jarak 3 Terkena alat pertukangan dan material,
6
Km Resiko luka sedang dan cedera sedang
PEKERJAAN SUB BACE STRUCTURE DAN
IV.B
PONDASI
IV.B.1 PEKERJAAN BORE PILE DIA 60. CM
Terkena Alat dan Peralatan Kerja, Resiko

Pengeboran Dia. 60 cm 15
Cedera Besar
Pembesian 6
Pengecoran 12
Cedera sedang
IV.B.2 PEKERJAAN PONDASI JALUR/MENERUS

Pasangan Batu/Anstamping Batu Kosong 6
Cedera sedang
Pasangan Batu Kali/Belah Camp. 1 SP : 5 PP 6
Cedera sedang
IV.B.2 PEKERJAAN PILE CAP
Terkena alat pertukangan, Tertusuk Besi,

Pembesian 5

Terkena alat pertukangan, Tertusuk kayu,

Bekesting tertusuk paku, tangan lecet/luka, Resiko 6
luka sedang dan cedera sedang
Terkena alat pertukangan, Tertimpa
Material Adukan, terhirup debu semen,
Pengecoran tangan lecet/luka, mata terkena percikan air 8
semen, Resiko luka sedang dan cedera
sedang
IV.B.3 PEKERJAAN PEDESTAL

Pembesian 8
luka kecil dan cedera kecil
Pengecoran 10
tangan lecet/luka, mata terkena percikan air
semen, Resiko luka kecil dan cedera kecil
IV.C PEKERJAAN UPPER STRUCTURE
IV.C.1 LANTAI DASAR (BASIC AREA)

Pembesian 8
luka sedang dan cedera sedang
semen, Resiko luka sedang dan cedera
sedang
IV.C.2 LANTAI I (SATU)
Terkena alat pertukangan, Tertusuk Besi, ,
Pembesian terajatuh dan tertimpa material, Resiko 8
sedang dan cedera Sedang
Bekesting tertusuk paku, terajatuh dan tertimpa 6
material, Resiko sedang dan cedera Sedang
semen, terajatuh dan tertimpa material,
Resiko sedang dan cedera Sedang
IV.C.3 LANTAI II (DUA)
Resiko luka ringan dan cedera ringan
Terkena alat pertukangan, Tertusuk Besi, ,
Pembesian terajatuh dan tertimpa material, Resiko 8
sedang dan cedera Sedang
Bekesting tertusuk paku, terajatuh dan tertimpa 6
material, Resiko sedang dan cedera sedang
semen, terajatuh dan tertimpa material,
Resiko besar dan cedera sedang
V PEKERJAAN ARSITEKTUR
V.A LANTAI DASAR

V.A.1 PEKERJAAN DINDING

Terkena alat pertukangan, dan tertimpah
Pas Dinding 1/2 Bata Campuran 1SP : 5PP material, Resiko luka sedang dan cedera 6
sedang
Plesteran Dinding Campuran 1SP : 5PP material, Resiko luka sedang dan cedera 6
sedang
Acian Dinding material, Resiko luka sedang dan cedera 6
sedang
Kolom praktis material, Resiko luka sedang dan cedera 6
sedang
Balok lintel material, Resiko luka sedang dan cedera 6
sedang
Terkena alat pertukangan, Tersengat Listrik
Pasang dinding Partisi Gypsum (120 x 240)
Kerja dan tertimpah material, Resiko sedang 5
9 mm Rangka Kanal C dan Hollow Galvalum
dan cedera sedang
Partisi Cubicle Toilet Phenolic + Full
Kerja dan tertimpah material, Resiko luka 5
Acsessoris
sedang dan cedera sedang
PEKERJAAN KUSEN PINTU, JENDELA,
V.A.2
VENTILASI DAN KACA
Terkena alat pertukangan, dan terkena
Pekerjaan Kusen Pintu dan Jendela aliran listrik, Resiko luka sedang dan bahaya 5
sedang
Pek. Rolling Door One Sheet Semi Terkena alat pertukangan, Tersengat Listrik
Perforated Fouder Coating t=0.5 mm + Full Kerja dan tertimpah material, Resiko sedang 5
Aksesoris - dan cedera sedang
Terkena alat pertukangan, Teriris Kaca dan
Pek. Kaca tertimpah material, Resiko Besar dan cedera 16
Besar
PEKERJAAN FINISHING LANTAI DAN
V.A.3
DINDING
Pekerjaan Lantai dan Dinding Humogonius Kerja dan tertimpah material, Resiko sedang 5
dan cedera sedang
Pek. Rolling Door One Sheet Semi Terkena alat pertukangan, Tersengat Listrik
Perforated Fouder Coating t=0.5 mm + Full Kerja dan tertimpah material, Resiko sedang 6
Aksesoris - dan cedera sedang
V.A.4 PEKERJAAN PENGECETAN
Terkena alat pertukangan, Terjatuh dan
tertimpa material, terhirup debu akibat
Pekerjaan Pengecetan 6
amplas Resiko luka sedang dan cedera
sedang
V.A.5 PEKERJAAN LANGIT – LANGIT / PLAFOND
Material, terajatuh dari ketinggian dan
Pekerjaan Rangka dan Pasangan Plafond 15
tertimpa material, Resiko besar dan cedera
Besar
V.B.4 PEKERJAAN SANITAIR -Tertimpa material, Resiko luka kecil 4
PEKERJAAN RANGKA ATAP DAN PENUTUP

V.C.7
ATAP
Pek. Kuda-kuda & Rangka Atap Baja Ringan Material, terajatuh dari ketinggian dan
16
C.75.100. t.0,9 mm - Jarak Reng 15 - 17 cm tertimpa material, Resiko besar dan cedera
Besar
Pek. Penutup Atap Underlayer Bitumen Material, terajatuh dari ketinggian dan 16

Besar

Pek. Atap Membran Termasuk Rangka dan
Material, terajatuh dari ketinggian dan
Tiang Besi Galvanis (Area Roof Top) By. 16
Spesialist
Besar
PEKERJAAN UTAMA DAN PERALATAN
VII
UTAMA (MEKANIKAL, ELEKTRIKAL)
VII.A PEKERJAAN MEKANIKAL

VII.A.1 PEKERJAAN AIR BERSIH Kerja dan tertimpah material, Resiko sedang 6
dan cedera sedang
VII.A.2 PEKERJAAN AIR KOTOR DAN BEKAS Kerja dan tertimpah material, Resiko sedang 6
dan cedera Sedang
VII.A.3 PEKERJAAN HYDRANT Kerja dan tertimpah material, Resiko Besar 15
dan cedera Besar
PEKERJAAN TATA UDARA DAN AIR
VII.A.4 Kerja dan tertimpah material, Resiko sedang 6
CONDITIONING
dan cedera sedang
VII.A.5 PEKERJAAN INSTALASI ANTI PETIR Kerja dan tertimpah material, Resiko Besar 16
dan cedera Besar
VII.B PEKERJAAN ELEKTRIKAL
VII.B.1 PEKERJAAN ELEKTRIKAL SISTEM Kerja dan tertimpah material, Resiko sedang 12
dan cedera sedang
VII.B.2 PEKERJAAN INSTALASI KABEL Kerja dan tertimpah material, Resiko sedang 12
dan cedera sedang
VII.B.3 PEKERJAAN KABEL TRAY ELEKTRIKAL Kerja dan tertimpah material, Resiko sedang 12
dan cedera sedang
PEKERJAAN INTALASI PANEL DAN
VII.B.4 Tegangan Tinggi dan tertimpah material, 16
GENERATOR
Resiko Besar dan cedera Besar
VII.B.5 PEKERJAAN INSTALASI PJU Tegangan Tinggi dan tertimpah material, 15
PEKERJAAN INSTALASI ESCALATOR DAN
VII.B.6 Tegangan Tinggi dan tertimpah material, 16
ELEVATOR LIFT
VIII PEKERJAAN ELETRONIK
-Terjatuh dari ketinggian, Resiko luka

VIII.A PEKERJAAN FIRE ALARM 10
sedang
VIII.B PEKERJAAN INSTALASI SOUND SISTEM 10
sedang
VIII.C PEKERJAAN INSTALASI CCTV 10
sedang
PEKERJAAN INSTALASI DATA -Terjatuh dari ketinggian, Resiko luka
VIII.D 10
(PERALATAN UTAMA) sedang
PEKERJAAN INSTALASI TELEPHONE -Terjatuh dari ketinggian, Resiko luka
VIII.E 10
(PERALATAN UTAMA) sedang
X PEKERJAAN LANSEKAP DAN PARKIR AREA

X.A PEKERJAAN GALIAN DAN TIMBUNAN 4
-Terkena alat pertukangan dan material,
X.B PEKERJAAN PONDASI JALUR / MENERUS 5
Resiko luka sedang


X.C PEKERJAAN BETON 6
Resiko luka sedang
-Terkena alat pertukangan, jatuh dari
PEKERJAAN DINDING, PLESTERAN, DAN
X.D ketinggian, dan tertimpah material, Resiko 4
BATU ALAM
X.E PEKERJAAN LANTAI -Terkena alat pertukangan, Resiko luka kecil 4
-Jatuh dari ketinggian dan tertimpah alat,

X.F PEKERJAAN HURUF IDENTITAS 4
-Terkena alat pertukangan dan tertimpa
X.H PEKERJAAN VEGETASI 15
pohon, Resiko luka besar
X.I PEKERJAAN PENGECETAN DAN MARKA -Terkena material, Resiko iritasi besar 15
-Terkena peralatan dan material, Resiko

XI PEMBERSIHAN AKHIR 3
PENUTUP
1. Pekerjaan lain di luar lingkup dokumen ini, yang ternyata timbul dalam pelaksanaan pekerjaan,
harus dilaporkan kepada PPK (Pejabat Pembuat Komitmen), dan boleh dilakukansetelah
memperoleh perintah dari PPK (Pejabat Pembuat Komitmen).
2. Semua bagian pekerjaan harus selesai 100% dan setelah itu penyerahan pertama dapat
dilaksanakan.
3. Penyedia Jasa harus selalu menjaga ketertiban dalam lokasi pekerjaan.
4. enyedia Jasa harus menjaga kerusakan-kerusakan dari fasilitas yang ada. Apabila ada kerusakan
yang diakibatkan oleh pelaksanaan pekerjaan, Penyedia Jasa wajib memperbaiki atas biaya dan
tanggungan Penyedia Jasa.
5. Penyedia Jasa harus membersihkan sisa-sisa bahan material dan sisa bongkaran, sehingga lokasi
proyek betul-betul bersih.
6. Apabila penyerahan pertama dapat dilaksanakan maka dibuat Berita Acara Serah Terima Pekerjaan
yang Pertama.
7. Serah terima kedua (terakhir) dapat dilaksanakan dengan syarat semua pekerjaan yang cacat atau
kurang sempurna dalam masa pemeliharaan pekerjaan telah dilaksanakan dengan baik dan
sempurna dan dibuat Berita Acara Serah Terima Pekerjaan yang Kedua.
Gorontalo, 28 Januari 2022
Konsultan Manajemen Konstruksi

Pejabat Pembuat Komitmen (PPK) PT. Maha Karya Abadi, KSO
Dinas Perindustrian dan Perdagangan
PT. Miftah Multi Desgn, KSO
Kabupaten Gorontalo
CV. Fatek Enggineering Consultant
SRI NUR MAYMUN LAYA, ST, M.Si ARIYANTO GOBEL, ST

NIP. 19720703 200212 2 006 Direktur KSO

Lampiran 1:
SPESIFIKASI TEKNIS STRUKTUR

Dinas : Dinas Perindustrian dan Perdagangan
Pekerjaan : Pembangunan Pasar Modern Kab. Gorontalo
Lokasi : Kec. Limboto Kab. Gorontalo
TA : 2022 - 2023
NO URAIAN BAHAN KETERANGAN
A PEKERJAAN BETON DAN TIANG PANCANG

1 Mutu Beton Bore Pile
- Ukuran Ø 60 cm ■ fc 24,90 Mpa (setara K300) Menggunakan Alat Bor Pile Machines dan Dalam Approved material wajib :
Pengecoran Sistem Pipa Tremi - Melakukan Trial Mix
2 Pile Cap ■ fc 24,90 Mpa (setara K300) - Melakukan test Tekan sesuai
3 Kolom ■ fc 24,90 Mpa (setara K300) standar yang belaku
4 Balok ■ fc 24,90 Mpa (setara K300)
5 Plat Lantai ■ fc 24,90 Mpa (setara K300)
6 Shear Wall ■ fc 24,90 Mpa (setara K300)
7 Plat Canopy ■ fc 24,90 Mpa (setara K300)
8 Goround Water Tank (GWT) ■ fc 24,90 Mpa (setara K300)
B PEKERJAAN PEMBESIAN (REBAR)

1 Pile Cap - Tulangan Utama : Dalam Approved material wajib :
2 Kolom < D 10, fy = 280 B Mpa (BJTP) - Melampirkan Mill Sertificate
3 Balok ≥ D 10, fy = 420 Mpa (BJTS) - Melakuakn Test Tarik per 25 Ton
■
4 Plat Lantai minimal masing-masing diameter
5 Shear Wall - Tulangan Utama : 3 (tiga) Sampel
6 Plat Canopy < D 10, fy = 280 Mpa (BJTP)
7 Goround Water Tank (GWT) ≥ D 10, fy = 420 B Mpa (BJTS)
C PEKERJAAN BEKESTING
1 Kayu Kayu Kelas II dan III Dalam Approved material wajib :
2 Plat Baja Besi Plat Baja Medium B - Melampirkan Contoh Material
Untuk Bekesting Baja dapat di lakukan sewa
3 Multipleks ■ Multipleks 9 mm dan 12 mm
4 Kayu Dolken / Bambu

Lampiran 2:
SPESIFIKASI TEKNIS ARSITEKTUR

TA : 2022 - 2023
A BESI NON STRUKTUR

1 Rangka Plafond ■ Cross Tee Jaya board, Knauft/ A Plus sesuai dengan prosedur pekerjaan
■ Metal Furing Channel
■ Hanger tiap 120x120cm dari galvanis
2 Rangka Partisi ■ Kanal C dan Hollow Galvalum Sakura truss/smart truss /taso/setara sesuai dengan prosedur pekerjaan
Aluminium Truss, galvalume, t.1,35
G 550 (Kuat Tarik 550 Mpa)
Komposisi baja : 55% aluminium,
43.5% zinc, 1.5% silicone
Tebal 0.75 mm
3 Rangka Atap ■ Aluminium Truss, galvalume, t.1,35 Sakura truss/smart truss /taso/setara sesuai dengan prosedur pekerjaan
■ G 550 (Kuat Tarik 550 Mpa)
■ Komposisi baja : 55% aluminium,
43.5% zinc, 1.5% silicone
Tebal 0.75 mm
4 Tangga Baja ■ Besi Baja C 200 X 75 X 20 X 3.2 mm Besi Baja Medium B

Cat Zinchromate dan Finishing Cat
Ralling Hollow 20X40X1.2 mm Besi Baja Medium B
Dico
Plat Tangga Baja 20 X 50 X 2.5 mm Finishing Lantai Conwood
Kolom Besi Baja IWF
Aksesories : Baut Angker
5 Hand Ralling Pengaman dan Void ■ Hand Rail Pipa Stailess Stell ɸ2.5" Stailees Steel
Tiang Plat Baja 5 mm Palta Besi Baja Medium B
Hand Rail Hollow Galvanis 100x50x2.3 mm Dico
Kisi-Kisi Hollow Galvanis 50x50x2.3 mm
6 Hand Ralling Tangga Baja ■ Hand Rail kayu ex. Kayu Jati Cat Finishing Milamic
Hollow 40x40x2,3 mm + 20x40x2,3 mm stenlist Stell Stailees Steel
Kaca Tamperd 8 mm Kaca Tamperd
Aksesorie : Baut Stailess, Karet dan Dynaboalt
7 Hand Ralling Tangga Beton ■ Hand Rail Pipa Galvanis ɸ2,5" Besi BSP
Tiang Pipa Galvanis ɸ2,5" Besi BSP
Dico
Kisi-kisi Pipa Galvanis ɸ1" Besi BSP
Aksesorie : Angkur baut Ø 12 mm dan Dynaboalt
B WATERPROOFING
1 Plat Atap talang, atap entrance, roof tank, ■ Waterproofing Membrane Sikka, fosroc, BASF
2 Lantai daak GWT dan R. Pompa ■ Waterproofing Membrane Sikka, fosroc, BASF
3 Toilet, janitor, r.cuci lantai 1 dan 2 ■ Waterproofing Coating Sikka, fosroc, BASF
4 Toilet, janitor, r.cuci lantai 1 dan 2 ■ Waterproofing Coating Sikka, fosroc, BASF
C PASANGAN BATA
1 Batu Bata ■ Batu Bata 5 x 10 x 22 cm Lokal dari poer s/d +40cm dari +0.00
2 Plesteran ■ Plester + aci t.1-2cm ad. 1:5 Portland Cemen
■ Plester trasram ad. 1:2
3 Pasir ■ Pasir Quari Botu Lokal
D PELAPIS LANTAI
1. Area Selasar ■ HT (homogenous tile) Unpolished 60 x 60 cm ex. Asia Tile, Roman, Platinum, Setara tanah dasar dipadatkan atau sesuai
2 Area Kooridor ■ HT (homogenous tile) Polished Polos 60 x 60 cm ex. Asia Tile, Roman, Platinum, Setara disain struktur
3 Area Escalator, Rental Spaces dan Petak Kios ■ HT (homogenous tile) Polished Pola 60 x 60 cm ex. Asia Tile, Roman, Platinum, Setara
4 Border/List Lantai Area Pembatas Lapak ■ HT (homogenous tile) Polished Polos 30 x 60 cm ex. Asia Tile, Roman, Platinum, Setara
5 Dinding Lift Bagian Luar ■ HT (homogenous tile) Polished Corak Kayu 60 x 60 cm ex. Asia Tile, Roman, Platinum, Setara
6 Toilet umum dan toilet unit
a. Lantai Kamar Mandi ■ Keramik Tile Unpolished 60 x 60 cm Asia Tile, Roman, Mulia, Setara
b. Dinding Kamar Mandi ■ Keramik Tile 30 x 60 cm Asia Tile, Roman, Mulia, Setara
c. Meja Pantry, dinding pantry ■ Kermik Tile Ukuran 20x25 cm Asia Tile, Roman, Mulia, Setara
c. Area Selasar Roof Toop ■ Floor Hardiner ex Sikka, fosroc, BASF
E ASESORIES
1 Lisplank ■ GRC motif kayu
- ukuran 2x2/20 cm ex.Elephant/setara
F KUSEN, PINTU & JENDELA

1 Kusen Pintu & Jendela ■ Aluminium 4" Alexindo, Alcasa, dan Indalex finish powder coating, putih
2 Daun pintu semua ruang ■ Pintu Engineering Door ( honey comb ) ex.Seijin / setara finish HPL kayu
Daun pintu toilet ■ Pintu PVC heavy duty / UPVC
3 Daun jendela ■ Aluminium 3" Alexindo, Alcasa, dan Indalex finish powder coating, putih
4 Bouvenlight ■ Glass block 20x20cm
5 Krepyak ■ Aluminium 3" Alexindo, Alcasa, dan Indalex finish powder coating putih
6 Rolling Door ■ Rolling Door One Sheet + Aksesories cat Powder Coating, White
Type : One Sheet Perforated
Spesifikasi :
Slat Galfalum bule Scope Powder Coating t = 05 mm
Bottom Alumunium Powder Coating
Guide Rail Alumunium Powder Coating
Aksesories : Nilon, Handel, Pulley, Per, Guede Reil
Kunci Selinder, Kupingan Gembok dan Pipa

Lampiran 3:
SPESIFIKASI TEKNIS ARSITEKTUR

TA : 2022 - 2023
G KACA
1 Kaca Jendela ■ Kaca clear t.5mm ex.Asahimas,Mulia/setara clear
Kaca Pintu Utama (lobby & Entrance) ■ Kaca Tempered
Kaca Pintu Koridor samping kanan & Kiri ■ Kaca Tempered
H KUNCI & HARDWARE

1 Jendela
a. Engsel Jendela FS 810 16", top hung Solid, Dekson, dan Hampton
b. Rambuncis Solid, Dekson, dan Hampton
c. Ramskar Solid, Dekson, dan Hampton
d. Spring Knip Solid, Dekson, dan Hampton
2 Pintu
a. Handle LHTR 02-0002SSS Solid, Dekson, dan Hampton Tube Roses
b. Engsel Solid, Dekson, dan Hampton
c. Lock Case Solid, Dekson, dan Hampton
3 Pintu Besi
a. Handle LHTR 02-0002SSS Solid, Dekson, dan Hampton
b. Engsel Solid, Dekson, dan Hampton
c. Lock Case Solid, Dekson, dan Hampton
I PENUTUP DAN LANGIT-LANGIT

1 Dinding Partisi ■ Plafond Gypsum t.9mm Jaya board, Elepant, dan Knauft
2 Area Kanopi dan Selasar ■ Plafond PVC Shunda, Kangbong, Javafon, upton
Biji Platik PVC PoliyVinyl Chloride Tebal 8 mm
2 Teras, Kamar Mandi ■ Plafond Kalsiboard t.6mm Jaya board, Elepant, dan Knauft
J RANGKA LANGIT-LANGIT
1 Seluruh Ruangan ■ Metal furing Jaya board, dan Knauft
K PENUTUP ATAP
1 Area Kanopi dan Kantor ■ Atap Underliyer Bitumen CTI dan Oundoline Kantor Warna Hijau
Spesifikasi : Kanopi Warna Gold
- Tegole 6,9 pcs / m2 (m2/bundle = 3,05)
- Useful area per pallet 158 pcs / m2
- Tiles / Package 21 Pcs
;- Bitumen Type Tia-Juana
- Dimensions 1000 mm x 340 mm x 3,1 mm
- Exposed area 14, 5 cm
2 Roof Top area Food Coard ■ Atap Membrane Verseidag

Spesifikasi :
Item Unit Value Test Method
Coating PVC with PVDF Fluor
Lacquer
Width cm 250 DIN EN ISO 2286-2
Total Weight g/m2 750 DIN EN ISO 2286-1
Tensile Strength N / 5 cm Warp 3000, Weft 3000 DIN EN ISO 1421
Tearing Strength N Warp 350, Weft 300 DIN 53.363
Adhesion N/5cm 125 N/5cm DIN 53357
Flame Retardancy DIN 4102/EN 13501-
Euroclass 1
Life Warranty 15 years
Spesifikasi Material Struktur dan Aksesoris Membrane

- Pipa Black Steel Pipe (BSP)
- Real Alumunium
- Earplate Steel Plate
- Cable O Ring
L PENGECATAN
1 Cat dinding
a. Dinding bagian luar ■ Cat dinding wheatershield/wheather coat Nippon Paint, Dulux, Jotun
b. Dinding bagian dalam ■ Cat dinding interior Nippon Paint, Dulux, Jotun
2 Cat Plafond
a. Seluruh ruangan ■ Cat plafond Nippon Paint, Dulux, Jotun
M SANITARY
1 Kloset Duduk ■ Tipe CW705ENJ-TV150NSV7J TOTO, dan American Standart
■ CW421J / SW420JP
2 Urinoir ■ U57M T60P TOTO, dan American Standart
3 Westafel ■ LE MUSE LW811CJ TX115LQBR
4 Floor drain ■ Type TX 1 BN TOTO
5 Paper holder ■ tipe TS 116 R TOTO
6 Soap holder ■ tipe S 156N colour TOTO
7 Kran dinding ■ tipe T 23B 13V7NB TOTO
8 Hand shower set ■ THX 17ZB/ TX 402 XZ TOTO

Lampiran 4 :
SPESIFIKASI TEKNIS MECANIKAL, ELEKTRIKAL DAN PLAMBING

TA : 2022-2023
NO URAIAN KETERANGAN
1. Air Bersih
■ Kapasitas --Lihat Gambar---
1 Tangki Air Bersih Bawah ■ Bahan Struktur Beton
■ Kapasitas 50.000 Ltr (Lihat Gambar & RAB)

■ Bahan Fiber Reinforced Polymer (FRP) dengan tegangan tarik minimal 1.720 Mpa
2 Tangki Panel Air Bersih Atas
■ Merek -
■ Kapasitas --Lihat Gambar & RAB

3 Pompa Transfer ■ Bahan Besi Cor/Cast Iron dan mengikuti SNI 04-6292.2 41-2003
■ Merek Grundfos;Ebara
■ Kapasitas --Lihat Gambar & RAB
4 Pompa Booster ■ Bahan Besi Cor/Cast Iron dan mengikuti SNI 04-6292.2 41-2003
■ Merek Grundfos;Ebara
■ Bahan ex Bronze, 10 K
5 Katup /Valve
■ Merek Kitz
■ Jenis Elektroda
6 Water Level Control
■ Merek Omron
■ Bahan Schedule 40
7 Pipa Utama & Fitting Hidrant & Splingker
■ Merek Spindo;Bakrie-Pipe
■ Bahan PPr PN-10
8 Pipa Instalasi & Fitting
■ Merek Rucika, Wavin Trigis, Wespectx
9 Flow-Meter Air ■ Spesifikasi Standard PDAM
10 Pompa Deep Well ■ Spesifikasi Submersible Turbine Pump

2. Air Kotor & Bekas ,Saniter
■ Spesifikasi Proses : STP Biomedia ; Kapasitas : 2x15 m3 ; Bahan : Fiber
1 Tanki Septik (STP)
■ Merek -
■ Spesifikasi PVC diameter 50 mm, panjang = 200 cm, dilubangi setiap jarak 10 cm
2 Pipa Resapan Air-Kotor
■ Merek Wavin, Rucika atau setara
■ Spesifikasi Dinding : 6 m3 (Lihat Gambar & RAB)
3 Tangki Resapan Air-Bekas
■ Merek -
■ Spesifikasi Poly Vynil Chloride (PVC) kelas AW
4 Pemipaan & Fitting
■ Merek Wavin, Rucika atau setara
■ Spesifikasi Bahan : Stainless Steel lapis Chrome
5 Floor Drain ;Clean-Out
■ Merek TOTO, Amstad dan San Ei
■ Spesifikasi Bahan : Cast Iron
6 Roof Drain
■ Merek (lihat spek Arsitek)
■ Spesifikasi Bahan : Porselen ; Warna : disesuaikan dengan persetujuan User
7 Kloset Jongkok
■ Merek ex. TOTO dan American Standart
■ Spesifikasi Bahan : Porselen ; Warna : disesuaikan dengan persetujuan User
8 Kloset Duduk
■ Merek ex. TOTO dan American Standart
■ Spesifikasi Bahan : Stainless Steel ; Tipe : Single Bowl
9 Kitchen Sink
■ Merek ex. Royal dan Maxis
■ Spesifikasi Bahan : Stainless Steel
10 Kran Air
■ Merek TOTO, Amstad dan San Ei
3. Sistem Pemadam Kebakaran

Multfi-fungsi (ABC) ; Bahan : Monoamonium Fosfat
■ Spesifikasi
10 APAR : CO₂ (Karbon dioksida)
■ Merek APAR kapasitas 10 kg, type dry powder Klas B dan C ; ex Yamato, Apron, Fire Guard
■ Spesifikasi ROR (Rate Of Rise) ; Cover Area : 70 m2 (minimal) ; Kenaikan Suhu : 20° C/menit
11 Detektor
■ Merek ex Hooseki
■ Spesifikasi Semi-Adressable ; 20 Zone
12 MCFA
■ Merek ex Hooseki
4. Tata-Udara
1 Type : Split Wall ■ Spesifikasi Kapasitas : 7.500 BTU/h Lengkap Bracket, Freon, Remote Control
Pipa Refrigerant 3/8'' + 1/4'' (tebal isolasi 3/8'')
Pipa Drain 1/2'' + Insulasi tebal 3/8''
■ Merek Daikin, Panasonic, Samsung
2 Type : Split Wall ■ Spesifikasi Kapasitas 9000 BTU/h Lengkap Bracket, Freon, Remote Control
Pipa Refrigerant 5/8'' + 3/8'' (tebal isolasi 3/8'')
Pipa Drain 1/2'' + Insulasi tebal 3/8''
3 Pengadaan dan Pemasangan Exhaust Luxury ■ Spesifikasi Rotor fan CKE 12'' Fan
Flexible Conection (Canvas) dan peralatan bantu

Lampiran 5 :
SPESIFIKASI TEKNIS MECANIKAL, ELEKTRIKAL DAN PLAMBING

TA : 2022-2023
NO URAIAN KETERANGAN
5. Listrik
■ Jenis NYY, NYM, NYA dan NYFGBy
1 Kabel Feeder & Instalasi ■ Spesifikasi Sesuai SPLN dan LMK
■ Merek ex Kabelindo, Kabelmetal, Supreme, Tranka
■ Spesifikasi PVC High Impact
2 Pipa Konduit & Fitting
■ Merek ex Clypsal, Legran, Pralon, Boss
3 Kotak Terminal ■ Merek Sesuai merk Konduitnya
■ Spesifikasi Bahan : Mild Steel ,Finishing : Hot Dip Galvanised ,Tebal Minimal : 2 mm
4 Rak Kabel & Jointing
■ Merek Tri Abadi ;Metosu ;Setara
■ Spesifikasi 1 Way ;Kapasitas 250 Volt
5 Saklar
■ Merek ex Clypsal, Panasonic, Sneider,
■ Spesifikasi Kapasitas : 10 A /250 Volt
6 Stop Kontak
■ Merek ex Clypsal, Panasonic, Sneider,
■ Spesifikasi Bahan : Pelat Baja dengan tebal minimum 0,5 mm ;Finish : Powder Coating
7 Armature Dalam & Luar Gedung
■ Merek Artolite ;Interlite ;Setara
8 Lampu ■ Merek Philips , Osram
9 Ballast ■ Merek Acto atau Phillips
10 Capacitor ■ Merek Phillips
Index Proteksi : 55 (Dalam Gedung) ;65 (Luar Gedung)
Rangka :Besi Profil 50 mm x 50 mm
■ Spesifikasi Selubung : Besi plat 1,8 mm
11 Panel Box
Cat : Satu lapis dengan cat anti karat
Dua lapis cat terakhir dengan cat bakar
■ Merek -
12 MCCB ;MCB ;COS ■ Merek ex ABB, Schneider, Siemens
■ Spesifikasi Terkalibrasi PUSLIT-Metrologi-LIPI
13 Volt-Meter ;A-Meter ;Hz-Meter
■ Merek GAE ;Crompton ;Setara
■ Sistem Early Streamer
■ Spesifikasi Memenuhi NFC-17-102 (dibuktikan dengan sertifikasi)
Air Terminal : Electrostatic, Radius minimal 45 m
14 Penangkal Petir ■ Merek LPI-Guardian ;Thomas System ;Kurn,
■ Konduktor Tembaga dengan penampang berukuran 50 - 70 mm
■ Merek Kabelindo, Kabelmetal, Supreme, Tranka.
■ Grounding Maksimum 2 Ohm, panjang tembaga sebagai elektroda pertanahan minimal 6 m.
15 kWh-Meter ■ Spesifikasi Sesuai SPLN, type digital, 1 Phase/3phase, 50 Hz, Class 1
6. PEKERJAAN INSTALASI ESCALATOR DAN ELEVATOR LIFT

■ Tiype 1-2 R4000/D30/Step 1000 (Paralel)
■ Elevator designations PL1
Escalator 1-2 R4000/D30/Step 1000
1 ■ Code EN-81 Code
(Paralel)
■ Type Passenger Lift
■ Quantity 1 unit 3000 MonoSpace
Escalator Type EJV
Type Indoor Escalator
Factory Elevators Co. Ltd. , Kunshan - China
Esc. Nos. ESC 1-2
No. of Escalator 2 units
Inclanation 30O
Step width 1000 mm
Rise (mm) 4000
Designation Floor TBA ( Follow Drawing )
Delivery in (section) / unit 2
Pit (mm) 1150 x 4255 x 1050
R1 (KN) 71
Elevator Lift PL1 PW21/10-19 (Mono Space, R2 (KN) 62
1
1600 Kg, 60 mpm, 3 Stops) L (mm) 11643
Speed 0.5 m/s
Motor Output Power 5,5 kW ( Inverter )
Main Power 380V - 3Phase - 50Hz
Lighting Power 220 V
Running Current 17 A
Start Current 37 A
Group Arrngement Paralel Arrangement
TRUSS Type Hollow section in L shaped steel
Step type Aluminium
Horisontal Steps 2/2 steps at upper/lower landing
Intermediate Support Not Required

SPESIFIKASI TEKNIS PASAR MODERN Tanggal Rev Pokja 28012022

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

SPESIFIKASI TEKNIS PASAR MODERN Tanggal Rev Pokja 28012022

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

SPESIFIKASI TEKNIS

2. MAKSUD DAN TUJUAN

4. NAMA ORGANISASI PENGADAAN BARANG/ JASA

5. SUMBER DANA DAN PERKIRAAN BIAYA

Tahun Anggaran 2022 - 2023 Page - 1

b Total perkiraan biaya yang diperlukan adalah Rp. 60.923.288.910,84,-

6. RUANG LINGKUP, LOKASI PEKERJAAN, FASILITAS PENUNJANG

No. Uraian Pekerjaan Sat. Volume

PEMBONGKARAN KONSTRUKSI PASAR LAMA (SHOPPING CENTRE

2 Pembongkaran Dinding Tembok M2 669,38

3 Pembongkaran Atap Dan Rangka Atap (Manual) M2 1.427,00

˗ Instalasi Listrik: Kabel Power, Meteran Dll Ls 1,00

˗ Instalasi Utama PDAM Ls 1,00

6 Relokasi Pedagang Pasar

8 Rincian Biaya Perbaikan Lingkungan

˗ Waste Dissposal (Pembuangan Limbah) Ls 1,00

˗ Dust Protection (Perlindungan Debu) Ls 1,00

II PEKERJAAN PERSIAPAN DAN PENGUJIAN

1 Pagar Seng Sementara M 470,00

2 Sarana Dan Prasarana Fasilitas Kerja Sementara :

˗ Direksi Kit M2 40,00

˗ Los Gudang M2 30,00

˗ Penyediaan Listrik Kerja Sementara (Kap 22 Kva) Bln 10,00

˗ Penyediaan Air Kerja Sementara (Selama Proyek Berjalan) Bln 10,00

4 Sewa Tower Crane 1,4 ton/50m Bln 10,00

5 Dokumentasi Dan Pelaporan Ls 1,00

6 Papan Nama Proyek Set 2,00

7 Job Mix Design/Formula Ls 1,00

8 Pengujian Beton dan Baja Ls 1,00

Tahun Anggaran 2022 - 2023 Page - 2

SISTEM MANAJEMEN KESELAMATAN KONSTRUKSI DAN KESEHATAN

7 Poster; Lbr 5,00

8 Papan Informasi K3. Bh 5,00

9 Penyediaan Fasilitas Pencegahan Covid-19

˗ Test PCR/Antigent/Rapit Test Org 100,00

˗ Tempat Cuci Tangan (wastavel Set) Unit 1,00

˗ Pengukuran Suhu Badan Unit 1,00

˗ Sabun Pencuci tangan/Hand Sanitaser Bh 10,00

˗ Pengadaan Masker Medis Pak 50,00

10 Personil K3 terdiri atas :

˗ Petugas Medis. OB 1,00

11 Alat Pelindung Diri terdiri atas:

˗ Topi Pelindung (Safety Helmet) Bh 150,00

˗ Pelindung Mata (Goggles, Spectacles) Psg 25,00

˗ Tameng Muka (Face Shield) Bh 10,00

˗ Pelindung Telinga (Ear Plug, Ear Muff) Psg 25,00

˗ Sarung Tangan (Safety Gloves) Psg 150,00

˗ Sepatu Keselamatan (Rubber Safety Shoes_and toe cap Psg 150,00

˗ Penunjang Seluruh Tubuh (Full Body Harness) Bh 15,00

˗ Rompi Keselamatan (Safety Vest) Bh 150,00

˗ Celemek (Apron/Coveralls) Bh 5,00

12 Asuransi Dan Perijinan terdiri atas :

˗ Surat Ijin Kelaikan Alat; Alat/Ken 1,00

Tahun Anggaran 2022 - 2023 Page - 3

Fasilitas sarana kesehatan; Peralatan P3K (Kotak P3K, Tandu,

16 Obat Pengasapan. Kali 3,00

17 Rambu- Rambu terdiri atas :

18 Rambu Petunjuk; Bh 20,00

- Rambu Larangan; Bh 20,00

- Rambu Peringatan; Bh 20,00

- Rambu Kewajiban; Bh 20,00

- Rambu Informasi; Bh 20,00

- Rambu Pekerjaan Sementara; Bh 10,00

- Lampu Putar (Rotary Lamp ); Bh 2,00