LAPORAN PENGALAMAN LAPANGAN INDUSTRI DI PT PLN (PERSERO)

UNIT PELAKSANA PEMBANGKITAN TELUK SIRIH

PEMELIHARAAN EKSITASI di PT. PLN (Persero) UPK TELUK SIRIH

Disusun untuk Memenuhi Persyaratan Penyelesaian Mata Kuliah Praktek Lapangan

Industri Fakultas Teknik Universitas Negeri Padang Semester Januari – Juni 2022

Oleh :
ADJIE ABDI MAULANA
NIM : 19064004/2019

PROGRAM STUDI D3 TEKNIK LISTRIK

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI PADANG
2022

1
 LEMBAR PENGESAHAN
INDUSTRI TEMPAT KERJA PRAKTEK

PEMELIHARAAN EKSITASI
di PT. PLN (Persero) UPK TELUK SIRIH

Oleh :
Adjie Abdi Maulana
19064004

Telah diperiksa dan disetujui sebagai Laporan Pengalaman Lapangan Industri di PT.
PLN (Persero) UPK PLTU TELUK SIRIH, pada tanggal Maret 2022
Disahkan Oleh : Disetujui Oleh
Manajer Bagian Pemeliharaan Supervisor Har. Listrik

Heryadi MR Audityo Oky K

NIP : 7495066B NIP : 94171109ZY

Diketahui Oleh :
Manajer

Feri Setiawan Efendi

NIP : 8005005B2

2
 LAPORAN KERJA PRAKTEK

Program Studi D3 Teknik Elektro

Fakultas Teknik
Universitas Negeri Padang

Oleh:
Adjie Abdi Maulana
19064004

Telah diperiksa dan disetujui sebagai Laporan Pengalaman Lapangan Industri di

Padang, pada tanggal 25 Februari 2022

Pembimbing PLI :

Irma Husnaini,ST,MT
NIP. 197209291999032002

Koordinator PLI Fakultas :

Ir. Ali Basrah Pulungan, S.T, M.T.

NIP. 197412122003131002

3
 KATA PENGANTAR

Assalamualaikum Warrahmatullahi Wabarakatuh.

Puji dan syukur kehadirat Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan
karunia-Nya kepada penulis sehingga penulis dapat menyelesaikan Praktek
Pengalaman Lapangan Industri (PLI) semester Januari-Juni yang dilaksanakan di PT.
PLN (Persero) UPK Teluk Sirih berikut dengan laporan yang penulis selesaikan.
Laporan ini disusun dengan tujuan untuk memenuhi persyaratan penyelesaian mata
kuliah Praktek Lapangan Industri pada Program Studi DIII Teknik Listrik, Jurusan
Teknik Elektro, Universitas Negeri Padang.
Selama melaksanakan kegiatan PLI di PT. PLN (Persero) UPK Teluk Sirih sebagai
pengalaman, penulis mendapatkan banyak dorongan dan bantuan dalam penyusunan
laporan Praktek Lapangan Industri ini. Oleh karena itu, penulis mengucapkan rasa
terima kasih kepada :
1. Kedua orang tua dan seluruh keluarga yang senantiasa membantu dan
mendoakan dalam melakukan rangkaian kegiatan di PT. PLN (Persero) UPK
Teluk Sirih.
2. Bapak Dr. Fahmi Rizal, M.Pd, M.T. selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas
Negeri Padang.
3. Bapak Risfendra, S.Pd., M.T., Ph.D. selaku Ketua Jurusan Teknik Elektro
Universitas Negeri Padang.
4. Bapak Ir. Ali Basrah Pulungan, S.T, M.T. selaku Koordinator Praktek
Lapangan Industri Fakultas Teknik.
5. Bapak Hamdani, S.Pd., M.Pd.T. selaku Koordinator Praktek Lapangan Industri
Jurusan Teknik Elektro.
6. Ibu Fivia Eliza, S.Pd., M.Pd. selaku Ketua Program Studi DIII Teknik Listrik.
7. Bapak Dr. Sukardi, MT selaku Dosen Pembimbing Praktek Lapangan Industri
di Universitas Negeri Padang.
8. Bapak Feri Setiawan Efendi selaku Manajer PT. PLN (Persero) UPK Teluk
Sirih.
9. Bapak Heryadi MR selaku Manajer bagian Pemeliharaan PT. PLN (Persero)
UPK Teluk Sirih.
10. Bapak Audityo Oky K selaku Pembimbing lapangan yang telah memberikan
ilmunya selama kerja praktek di PT. PLN (Persero) UPK Teluk Sirih.
11. Bapak Saddam Husen, Kakanda Yobi Aljeri, Kakanda Bambang Handika,
Kakanda Andika Fermana, Kakanda Soni, Kakanda Kamaludin, Kakanda
Indrayuni, Kakanda Asril Chaniago, dan Bapak Asri selaku staff HAR Listrik
dan Team Mekanik yang telah banyak membantu penulis di lapangan untuk
menyelesaikan kerja praktek lapangan ini.

4
 12. Rekan-rekan selama Praktek Lapangan Industri di PT. PLN (Persero) UPK
Teluk Sirih (Wanda, Adella, Ratih, Alfath, Abill, dan Aqsal) yang telah
membantu dalam pengerjaan laporan praktek lapangan industri ini.
13. Serta rekan-rekan yang berada dari Politeknik Negeri Padang (Lisa, Andra,
Afdalul, Fadly, Ichsan, dan Fauzan) dan rekan-rekan yang berada dari
Universitas Negeri Padang (Fadli, Wandi, dan Rio) yang turut memberikan
dorongan, motivasi, dan semangatnya kepada penulis untuk dapat
menyelesaikan laporan praktek lapangan industri ini.
Penulis menyadari dalam penulisan laporan praktek lapangan industri ini masih
terdapat banyak kekurangan serta kesalahan. Untuk itu penulis meminta maaf dan juga
mengharapkan adanya masukan berupa kritik dan saran dari pihak untuk dapat
menyelesaikan laporan ini.
Wassalamualaikum Warrahmatullahi Wabarakatuh.

Padang, Maret 2022

Penulis

5
 DAFTAR ISI

KATA
PENGANTAR.................................................................................................Error!
Bookmark not defined.
DAFTAR ISI................................................................................................................6
BAB I............................................................................................................................9
PEDAHULUAN..........................................................................................................9
1. Latar Belakang Pelaksanaan PLI FT UNP Padang............................................9
1.1 Latar Belakang.........................................................................................9
1.2 Tujuan......................................................................................................10
1.3 Batas Masalah.........................................................................................10
1.4 Metode Penelitian...................................................................................10
2. Deskripsi PT PLN ( Persero) Sektor Pembangkit Teluk Sirih.........................11
2.1 Sejarah Perusahaan................................................................................11
2.2 Visi,Misi dan Motto Perusahaan...........................................................13
2.3 Struktur Organisasi................................................................................13
2.4 Manajemen Perusahaan.........................................................................15
2.5 Fasilitas Penunjang.................................................................................16
3. Pelaksanaan Pengalaman Industri......................................................................17
4. Sistem Pengoperasian PLTU Sektor Pembangkit Teluk Sirih.........................19
4.1 Sistem Kelistrikan...................................................................................21
BAB II........................................................................................................................22
PEMBAHASAN........................................................................................................22
1. Aspek Teoritis .......................................................................................................22
1.1 Defenisi PLTU.........................................................................................22
1.2 Bagian-bagian PLTU..............................................................................23
1.3 Pengertian Eksitasi..................................................................................32
1.4 Prinsip Kerja Sistem Eksitasi.................................................................33
1.5 Jenis-jenis Eksitasi...................................................................................38
1.6 Eksitasi Di PLTU Teluk Sirih.................................................................41
1.7 Pemeliharaan Eksitasi Di PLTU Teluk Sirih........................................43

6
 1.8 Pemeliharaan Sistem Eksitasi Teluk Sirih............................................44

BAB III.......................................................................................................................48
PENUTUP..................................................................................................................48
1.Kesimpulan.............................................................................................................48
2.Saran.......................................................................................................................48
DAFTAR PUSAKA..................................................................................................50
LAMPIRAN..............................................................................................................51

7
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. 1 Tampak depan PT. PLN (Persero) UPK Teluk Sirih......................11

Gambar 1. 2 Tampak dalam PT. PLN UPK Teluk Sirih.......................................12
Gambar 1. 3 Struktur organisasi UPK Teluk Sirih................................................15
Gambar 1. 4 Sistem turbin dan generator...............................................................20
Gambar 2. 1 Siklus PLTU Teluk Sirih....................................................................22
Gambar 2. 2 Water Tube Boiler...............................................................................23
Gambar 2. 3 Circulating Fluidized Bed ( CFB ) Boiler..........................................24
Gambar 2. 4 Turbin...................................................................................................25
Gambar 2. 5 Generator.............................................................................................27
Gambar 2. 6 Eksitasi Unit I PT.PLN Teluk Sirih...................................................33
Gambar 2. 7 Sistem Eksitasi dengan Sikat ( Bush Exitation )...............................34
Gambar 2. 8 Eksitasi Tanpa Sikat...........................................................................36
Gambar 2. 9 Eksitasi.................................................................................................38
Gambar 2. 10 Sistem Eksitasi Statis........................................................................38
Gambar 2. 11 Sitem Eksitasi Dinamik....................................................................39
Gambar 2. 12 Brush Excitation................................................................................40
Gambar 2. 13 EXC9000............................................................................................41
Gambaar 2.14 Wiring Eksitasi.................................................................................43
Gambar 2.15 Ekciter.................................................................................................44
Gambar 2.16 Carbon bush .......................................................................................45
Gambar 2.17 Bush Holder........................................................................................46
Gamabar 2.18 Slipring..............................................................................................47

8
 BAB I
PENDAHULUAN

1. Latar Belakang Pelaksanaan PLI FT UNP Padang

1.1 Latar Belakang
Generator salah satu bagian dari sistem tenaga listrik yang digunakan
untuk mengkon-versi energi mekanik yang berasal dari putaran turbin
menjadi energi listrik dengan memanfaatkan gaya gerak listrik. Dalam
proses pembangkitan gaya gerak listrik (GGL) di samping putaran dari
turbin, diperlukan arus penguat (eksitasi) yang berfungsi untuk
menghasilkan medan magnet pada kumparan medan di rotor generator.
Arus digunakan untuk meningkatkan tegangan keluaran sesuai pembebanan
yang diterapkan. Adapun alat yang digunakan untuk membina arus eksitasi
adalah Automatic Voltage Regulator (AVR).
Pembebanan yang dibedakan pada pembangkit setiap waktunya
berubah-ubah. Oleh pembangkit listrik tenaga listrik harus mampu
membangkitkan daya listrik sesuai dengan besaran beban yang berubah-
ubah tersebut. Pada pembangkitan tenaga listrik, fluktuasi pembebanan ini
dapat mengatasi pembantuan katup udara dan arus eksitasi yang di-
injeksikan pada generator rotor pada putaran rotor yang konstan oleh AVR
sehingga dihasilkan daya listrik sesuai pembebanan yang diterapkan.
Tujuan penelitian ini adalah untuk menganlisa pengaruh beban terhadap
arus eksitasi yang ada. Hasil yang diperoleh adalah beban berpengaruh ter-
hadap arus eksistasi, maka dibutuhkan injeksi agar menambah arus arus
naik, agar adanya kes-esuaian arus.

9
 Untuk memperluas wawasan sekaligus menerapkan ilmu – ilmu di
bidang teknik Elektro yang telah diperoleh dalam perkuliahan,berdasarkan
uraian diatas maka penulis mengangkat judul “PEMELIHARAAN
EKSITASI “DI PLTU TELUK SIRIH

1.2 Tujuan
Adapun tujuan dari pembuatan Laporan Pengalaman Industri (PLI) ini
adalah sebagai berikut :
1. Memenuhi salah satu syarat untuk memperoleh gelar Diploma di
Universitas Negeri Padang.
2. Sebagai perbandingan dan penerapan antara ilmu yang telah didapatkan
pada perkuliahan yang dijalani dengan ilmu yang didapatkan pada industri
selama masa Pengalaman Lapangan Industri (PLI).
3. Mengetahui struktur organisasi perusahaan tempat dilakukannya
Pengalaman Lapangan Industri.
4. Meningkatkan wawasan pada bidang teknologi khususnya mengenai
pembangkitan energi listrik.
5. Mengetahui sistem kelistrikan pada PLTU sektor Teluk Sirih.
6. Mengetahui jenis, fungsi, sistem dan pemeliharan eksitasi pada PLTU
Teluk Sirih.

1.3 Batas masalah

Untuk menghindari meluasnya pembahasan masalah dalam
penyusunan dan penulisan laporan Pengalaman Lapangan Industri (PLI)
ini, maka penulis membatasi masalah yang dibahas mengenai Pemeliharaan
Eksitasi UPS Di PLTU Teluk Sirih.

1.4 Metode Penelitian

Berbagai metode penulisan yang digunakan untuk pembuatan laporan ini
adalah sebagai berikut :

10
 1. Observasi
Melakukan penelitian secara langsung ke lapangan untuk memperoleh data
yang terkait dengan permasalahan.
2. Wawancara dan diskusi
Melakukan Tanya jawab terkait permasalahan dengan berbagai sumber
yang memahami permasalahan tersebut.
3. Study literature
Mendapatkan data-data yang bersangkutan dengan permasalahan yang
dihadapi melalui referensi yang dibaca.

2. Deskripsi PT PLN ( Persero ) Sektor Pembangkit Teluk sirih

2.1 Sejarah Berdirinya Perusahaan

Gambar 1.1 Tampak Depan PT.PLN ( Persero ) UPK Teluk Sirih

PT. PLN (Persero) UPK Teluk Sirih merupakan salah satu dari
sembilan sektor pembangkitan yang menyuplai energi listrik untuk
Sumatera Bagian Selatan. Organisasi PT PLN (Persero) UPK Teluk Sirih
didirikan berdasarkan Keputusan Direksi PT. PLN (Persero) Nomor :
618.K/DIR/2012 pada tanggal 12 Desember 2012 [1].

11
PT PLN (Persero) UPK Teluk Sirih terletak pada koordinat Geografi:
01°04’32” LS dan 100°22’36” BT. PT PLN (Persero) UPK Teluk Sirih (2
x 112 MW) terletak di desa Teluk Sirih RT 01/RW 04, Kelurahan Teluk
Kabung Tengah, Kecamatan Bungus Teluk Kabung, Kota Padang,
Sumatera Barat. Lokasi PT PLN (Persero) UPK Teluk Sirih berjarak ± 30
km sebelah selatan dari Pusat Kota Padang. PT PLN (Persero).
UPK Teluk Sirih terdiri atas dua unit:

1. Unit 1
Unit 1 PT PLN (Persero) UPK Teluk Sirih menghasilkan energi listrik
sebesar 1x112 MW. Pembangunan unit 1 memakan waktu selama 30 bulan
dan selesai pada 23 Oktober 2012.
2. Unit 2
Unit 2 PT PLN (Persero) UPK Teluk Sirih menghasilkan energi listrik
sebesar 1x112 MW. Pembangunan unit 2 memakan waktu selama 33 bulan
dan selesai pada 22 Januari 2012.

Gambar 1.2 Tampak Dalam PT PLN ( Persero ) UPK Teluk Sirih

12
2.2 Visi, Misi dan Motto Perusahaan
2.2.1 Visi
“Menjadi perusahaan pembangkit terkemuka dan unggul di Indonesia
dengan kinerja kelas dunia yang bertumpu pada potensi insani”

2.2.2 Misi
1. Menjalankan usaha pembangkitan energi listrik yang efisien, handal,
dan berwawasan lingkungan.
2. Menerapkan tata kelola pembangkit kelas dunia yang didukung oleh
SDM berpengalaman dan berpengetahuan.
3. Menjadikan budaya perusahaan sebagai tuntunan di dalam pelaksanaan
tugas dan tanggung jawab.

2.2.3 Mottor Perusahaan

“Our Energy for a Better Life”
“Energi kami untuk kehidupan yang lebih baik”

2.3 Struktur Organisasi

PT. PLN (Persero) UPK Teluk Sirih dipimpin oleh seorang Manager
yang dibantu 5 orang Manager Bagian, yaitu:
1. Manager Bagian Engineering
2. Manager Bagian Pemeliharaan
3. Manager Bagian Operasi
4. Manager Bagian Coal dan ASH Handling
5. Manager Bagian KEU, SDM dan Administrasi
Dalam melaksanakan tugasnya setiap Manajer Bagian dibantu oleh
beberapa Supervisor:
1. Manager Bagian Engineering

13
Mempunyai tugas melakukan perencanaan dan evaluasi pengoperasian
pemeliharaan pembangkitan tenaga listrik. Manager Engineering dibantu
oleh 2 orang supervisor yaitu :
• Supervisor SO ( System Owner)
• Supervisor TO ( System Technology Owner)
2. Manager Bagian Pemeliharaan
Mempunyai tugas dalam pelaksanaan pemeliharaan pembangkitan tenaga
listrik.Manager Bagian Pemeliharaan dibantu oleh 5 orang Supervisor,
yaitu:
• Supervisor II Pemeliharaan Turbin.
• Supervisor II Pemeliharaan Boiler.
• Supervisor II Pemeliharaan Listrik Supervisor Pemeliharaan
Kontrol dan Instrument.
• Supervisor II Logistik.
3. Manager Bagian Operasi
Mempunyai tugas dalam pelaksanaan pengoperasian unit pembangkit
tenaga listrik dengan rencana dan prosedur yang ditetapkan. Manager
Bagian Operasi dibantu oleh 3 orang Supervisor, yaitu:
• Supervisor Operasi Shift A/B/C/D
• Supervisor Analisis Kimia
• Supervisor Pengelolaan Bahan Bakar
4. Manager Bagian Coal dan ASH Handling
Mempunyai tugas dalam pelaksanaan pemeliharaan dan pengoperasian
Pembangkitan Tenaga Listrik bagian Coal dan ASH. Manager Bagian Coal
dan ASH dibantu 3 orang supervisor :
• Supervisor Coal dan ASH Handling
• Supervisor Operasi Coal dan ASH Handling
• Supervisor Pengelolaan Bahan Bakar
5. Manager Bagian KEU, SDM dan Administrasi

14
 Mempunyai tugas tata usaha sekretaris, kepegawaian, anggaran dan
keuangan, akutansi, pergudangan serta perbekalan. Manager Bagian
Keuangan SDM dan ADM dibantu oleh 3 orang Supervisor, yaitu:
• Supervisor SDM dan UMUM
• Supervisor Keuangan

2.4 Manejemen Perusahaan

Dalam mengelola suatu perusahaan agar berjalan dengan baik dan
benar diperlukan manajemen yang terstruktur dan terprogram, dimana
system manajemen inilah yang nantinya akan menentukan jalannya roda
perusahaan. Sistem manajemen ditentukan oleh pengambil keputusan atau
pimpinan perusahaan, yang mana dari pimpinan inilah akhirnya akan
dilahirkan kebijaksanaan yang penting bagi perusahaan, sehingga
perusahaan dapat berjalan dengan baik.

2.4.1 Perencanaan Planning

Planning adalah fungsi manajemen untuk menentukan tujuan posisi
dan program perusahaan. Pada PT. PLN (Persero) UPK Teluk Sirih
perencanaan dibuat oleh pemimpin sedangkan perencanaan yang bersifat

15
 kecil pada masing-masing unit dibuat dan dilaksanakan oleh masing-
masing unit itu sendiri yang kemudian dilaporkan kepada pimpinan.

2.4.2 Pengoperasian ( Organizing )

Struktur organisasi merupakan kelengkapan yang sangat penting
bagi perusahaan dimana di dalamnya tergambar tingkat tanggungjawab,
wewenang dan tugas yang jelas.

2.4.3 Penggerakan ( Actuating )

Actuating adalah suatu usaha penggerakan seorang pimpinan
terhadap bawahannya. Pada PT. PLN (Persero) UPK Teluk Sirih hal ini
dilaksanakan dengan cukup baik dengan adanya koperasi karyawan,
siraman-siraman rohani berkala, darma wanita perusahaan dan lain-lain.

2.4.4 Pengawasan ( Controlling )

Controlling adalah tindakan yang harus dilaksanakan oleh seorang
pemimpin perusahaan untuk menjaga agar tidak terjadi penyimpangan,
penyelewengan tugas danwewenang dari yang telah ditentukan semula,
sehingga dapat dicapai hasil yang baik pula. Pada PT. PLN (Persero) UPK
Teluk Sirih pengawasan dilakukan terhadap kegiatan-kegiatan produksi,
keuangan, tugas, sistem dan prosedur hasil produksi.

2.5 Fasilitas Penunjang

1. Gedung Administrasi
Gedung administrasi di PT. PLN (Persero) UPK Teluk Sirih berada di
sebelah timur unit. Gedung ini terdiri dari tiga lantai, dimana lantai pertama
digunakan untuk para pegawai, lantai kedua digunakan untuk para pegawai
PLN dan ruangan meeting, dan lantai ketiga digunakan untuk tempat
beristirahat (seperti tempat olahraga, karaokean, dan lainnya).

16
 2. Musholla
Musholla di PT. PLN (Persero) UPK Teluk Sirih terdapat satu buah berada
di sebelah timur gedung administrasi.
3. Workshop
Gedung workshop di PT. PLN (Persero) UPK Teluk Sirih berada di
sebelah barat. Pada workshop ini berisi alat-alat khusus dan umum yang
digunakan untuk proses perawatan pada unit.
4. Lapangan Volly
Lapangan volly di PT. PLN (Persero) UPK Teluk Sirih terdapat satu
buah yang berada di sebelah barat gedung administrasi. Lapangan Volly ini
digunakan untuk para pegawai sector teluk sirih melaksanakan olahraga.
5. Tempat Parkir
Tempat Parkir di PLTU Teluk Sirih terdapat dua buah, yaitu tempat
parkir 1 berada di sebelah barat pos 1 dimana tempat ini diperuntukan pada
para pekerja sector teluk sirih sedangkan tempat parkir 2 berada di dekat
gedung administrasi yang diperuntukan kepada para pegawai sector teluk
sirih.
3. Pelaksanaan Pengalaman Lapangan Industri
Metode kerja dalam pelaksanaan Pengalaman Lapangan Kerja relay
sensor suhu pada transformator ESP pada PT. PLN (Persero) UPK Teluk Sirih,
terdiri dari beberapa tahapan diantaranya:
1. Pengenalan Perusahaan
Pada pengenalan perusahaan ini terdapat beberapa kegiatan yaitu:
1. Pengenalan perusahaan dan bagian bagiannya.
2. Pengenalan aturan-aturan perusahaan.
3. Pengenalan lokasi kerja perusahaan.
4. Pengenalan alat-alat safety perusahaan.
5. Pengenalan system kerja dan komponen – komponen yang ada PT.PLN
( Persero ) UPK Teluk Sirih.

17
2. Survey Lapangan
Survey lapangan adalah kegiatan yang pertama kali dilakukan setelah
perkenalan pada perusahaan, dimana disini pembimbing memperkenalkan
semua area kerja, peraturan-peraturan, bagian-bagian dan alat-alat yang
menjadi tanggung jawab area statiun press tersebut. Serta menjelaskan alat-
alat safety yang digunakan pada saat melakukan pekerjaan dilapangan demi
keselamatan kerja dan kelancaran praktek kerja lapangan ini.

3. Study Literatur
Study literatur adalah langkah yang penulis gunakan untuk mendapatkan
teori-teori yang akan dibahas dalam penelitian dan tuntuna pada saat
melakukan kerja praktek lapangan. Dengan cara mempelajari referensi-
referensi melalui jurnal maupun data yang telah diberikan oleh perusahaan
tersebut.

4. Pengumpulan Laporan
Pengumpulan data – data pada kerja praktek ini didapati dari berbagai cara
yaitu:
1. Penelitian atau pengamatan di lapangan.
2. Pengambilan sampel dilapangan.
3. Pengumpulan data dari arsip – arsip proyek
4. Study

5. Penyusunan Laporan
Setelah melakukan bimbingan kepada pembimbing dan semua
data yang diperlukan telah dikumpulkan selanjutnya melakukan
penyusunan laporan sesuai dengan format yang diterapkan di panduan kerja
praktek.
Kegiatan penyusunan laporan ini dilakukan pada minggu-minggu
terakhir. Pengalaman Lapangan Industri (PLI). Penyusunan laporan

18
 dilakukan berdasarkan wawancara dengan pembimbing lapangan sesuai
dengan langkah yang penulis buat dalam hasil pembahasan pada laporan
kerja praktek. Penyusanan laporan juga dibantu oleh para teknisi agar tidak
adanya kesalahan dalam penulisan laporan.

4. Sistem Pengoperasian PLTU Sektor Pembangkit Teluk Sirih

Secara umum ada lima prinsip dasar pengoperasian PT PLN (Persero) UPK
Teluk Sirih yaitu:
Udara diserap dengan forced draft fan dialirkan ke tubular air heater
untuk dipanaskan terlebih dahulu sebelum dialirkan ke boiler. Fungsi dari
pemanasan udara ini adalah agar udara dingin dari luar tidak menyerap panas
dari boiler. Selanjutnya udara panas dari tubular air heater ini dialirkan ke mil,
sebelumnya terlebih dahulu dicampur dengan udara dingin, ini dimaksudkan
untuk menjaga suhu batubara yang telah di haluskan berupa mendekati pada
titik bakarnya sebelum dimasukkan ke boiler sebagai bahan bakar.

Batubara yang dibakar akan menghasilkan burning carbon dioxide,

sulphur dioxide dan nitrogen oxides. Gas-gas ini dikeluarkan dari boiler.
Bottom ash atau abu yang lebih tebal/berat yang terbuat dari serpihan coarse
dijatuhkan ke bawah boiler dan masuk ke silo untuk dibuang. Fly ash atau abu
yang sangat ringan terbawa oleh gas panas di dalam boiler. Fly Ash ini
ditangkap oleh Electrostatic Precipitator sebelum gas buang terbang ke udara
melalui cerobong asap (Stack). ESP berfungsi sebagai filter udara yang
menyaring atau menangkap 99.4% fly ash.
Serbuk batubara yang telah dicampur dengan udara dibakar secara
instant di dalam Boiler. Jutaan liter air yang telah dimurnikan di sistem WTP
dipompakan melalui pipa-pipa kedalam condenser. Intensitas panas yang tinggi
dari pembakaran batubara mengubah air yang telah dimurnikan di dalam pipa-
pipa boiler menjadi uap panas bertekanan tinggi.

19
 Uap yang dihasilkan boiler drum masih berupa uap basah, sedangkan
uap yang akan dialirkan ke turbin haruslah uap kering bertekanan tinggi, karena
dengan tekanan yang sedemikian tinggi jika uap mengandung air maka akan
sangat membahayakan bagi sirip-sirip turbin. Oleh karena itu untuk
mendapatkan uap kering dan supaya didapat uap yang mengandung panas yang
tinggi, maka uap tersebut dipanasi terlebih dahulu sehingga menjadi uap kering
panas lanjut (super heater steam). Pemanasan dilakukan pada sekelompok pipa-
pipa super yang dipasang dibagian atas ruang bakar (furnace). Uap kering
dengan tekanan tinggi kemudian dialirkan untuk memutar turbin dengan
tekanan yg telah ditetapkan. Apabila tekanan uap hasil pembakaran dari ruang
boiler terlalu tinggi, maka tekanannya dikurangi melalui turbin by-pass.

Uap yang keluar dari turbin kemudian dialirkan ke Kondenser. Air

pendingin dialirkan ke dalam pembangkit dan disirkulasikan melalui pipa-pipa
di dalam kondensor, yang digunakan untuk mendinginkan uap yang keluar dari
turbin. Air pendingin yang bisa diambil dari cooling tower akan mendinginkan
uap panas sehingga berubah menjadi air murni kembali dan disirkulasikan
kembali ke Boiler untuk dipanaskan.

Sistem Turbin –Generator

Gambar 1.4 Sistem Turbin Generator
Uap bertekanan tinggi dari Boiler dialirkan ke turbin sehingga berputar.
Turbin adalah tempat dimana terdapat satu As besi yang panjang yang dipenuhi
dengan sirip-sirip. As besi ini dikopel dengan generator listrik berkapasitas

20
besar. Ketika uap bertekanan tinggi ini menyentuh sirip baling-baling ini, turbin
akan berputar dengan kencang dan memutar bagian generator yang dikopel ke
turbin. Generator yang berputar akan menghasilkan listrik.
Listrik yang dihasilkan oleh generator mempunyai tegangan 13.800
Volt (13,8 Kv) yang akan dinaikan tegangannya menjadi 150.000 Volt (150kV)
melalui step-up transformer sesuai dengan sistem interkoneksi di Sumatera dan
dialirkan ke Gardu Induk (substation) untuk didistribusikan. Kenaikan
tegangan tersebut diperlukan untuk keperluan pendistribusian hingga ratusan
kilometer ke wilayah lain melalui jaringan transmisi.
Dalam sistem siklus terbuka, air pendingin dipasok secara kontinyu dari sumber
tak terbatas seperti sungai, danau atau laut yang dipompakan ke kondensor
untuk akhirnya dibuang kembali keasalnya. Dengan menggunakan pompa, air
dari sumber

4.1 Sistem Kelistrikan

PT. PLN (Persero) UPK Teluk Sirih mempunyai dua unit pembangkit
dengan kapasitas terpasang 2 x 112 MW. Sistem kelistrikan di PT PLN
(Persero) UPK Teluk Sirih menurut tegangan yang digunakan, yaitu :
 Sistem 150 KV (tegangan yang disalurkan ke sistem interkoneksi)
 Sistem 6 KV (pengoperasian mesin-mesin berkapasitas besar untuk
keperluan pembangkit)
 Sistem 380 V
 Sistem 220 V
 Sistem Uninteruptable power supply (UPS) 220 V
 Sistem 48 V DC (sistem yang digunakan pada rangkaian kontrol).

21
 BAB II
TOPIK PEMBAHASAN

1. Aspek Teoritis
1.1 Defenisi PLTU
Pusat pembangkit listrik tenaga uap (PLTU) pada saat ini menjadi
pilihan dalam konversi tenaga dengan skala besar dari bahan bakar
konvensional menjadi daya dalam memenuhi kebutuhan permintaan beban
yang besar. Bahan bakar konvensional yang digunakan adalah batubara,
minyak, gas alam, atau nuklir yang digunakan untuk membangkitkan panas
dan uap pada boiler. Uap yang dihasilkan dari pembakaran tersebut
digunakan untuk memutar turbin yang dikopel langsung dengan generator
singkron.
Dalam menghasilkan listrik, suatu Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU)
membutuhkan beberapa komponen yang dapat dilihat dari gambar.

Gambar 2.1 Siklus PLTU Teluk Sirih

22
 Dari siklus utama tersebutlah proses PLTU berjalan. Poros
generator (rotor) yang diputar oleh LP turbin akan menembus medan
magnet yang dihasilkan oleh stator dan dari situlah listrik dihasilkan. Medan
magnet pada generator dibuat selalu kuat dengan bantuan alat eksitasi.
Eksitasi adalah sistem mengalirkan pasok listrik DC untuk penguat medan
rotor alternator. Dengan mengalirnya arus DC ke kumparan rotor, maka
rotor menjadi magnet dengan jumlah kutub sesuai jumlah kumparannya.
Alat untuk membangkitkan arus eksitasi disebut eksiter. Listrik yang
dihasilkan oleh 1 generator (1 unit) adalah sebesar 112 MW pada 100% load
dengan tegangan 13,8 kV. Kemudian oleh Trafo Step Up tegangan
dinaikkan menjadi 150 kV sebelum dialirkan ke kabel SUTT (Saluran
Udara Tegangan Tinggi).

1.2 Bagian – Bagian PLTU

PLTU adalah mesin pembangkit yang terdiri dari komponen utama dan
instalasi peralatan penunjang. Komponen utama PLTU terdiri dari empat,
yaitu :
• Boiler
• Turbin uap
• Generator
• Kondensor
1.2.1 Boiler
Prinsip Kerja Boiler

Gambar 2.2 Water Tube Boiler

23
 Boiler atau ketel uap adalah suatu perangkat mesin yang
berfungsi untuk merubah air menjadi uap. Pada PT PLN (Persero)
UPK Teluk Sirih boiler ini menggunakan dua boiler yang berbahan
bakar batu bara yang menggunakan sistem CFB. Proses yang dilalui
pada boiler ini merubah air menjadi uap yang akan di alirkan pada
pipa-pipa yang ada. Pembakaran yang dilakukan secara kontinyu
didalam ruang bakar tersebut dengan menggalirkan batu bara dan
udara dari luar. Pada unit pembangkit, boiler juga biasa disebut
dengan steam generator (pembangkit uap) mengingat arti kata boiler
hanya pendidih, sementara pada kenyataannya dari boiler dihasilkan
uap superheat bertekanan tinggi.
Sistem pengaturan tekanan ruang bakar (furnace pressure)
biasa disebut draft atau tekanan statik didalam ruang bakar dimana
proses pembakaran bahan bakar berlangsung. PLTU dengan
pressurised boiler (tekanan ruang bakar positif) digunakan untuk
pembakaran bahan bakar minyak atau gas. Tekanan dalam ruang
bakar yang positif diakibatkan oleh hembusan udara dari kipas tekan
paksa (forced draft fan / FDF). Gas buang keluar dari ruang bakar
ke atmosfir karena perbedaan tekanan.

Gambar 2.3 Circulating Fluidized Bed ( CFB ) Boiler

24
 PLTU dengan balanced draft boiler (tekanan
berimbang) biasa digunakan untuk pembakaran bahan bakar
batubara. Tekanan ruang bakar dibuat sedikit dibawah tekanan
atmosfir, biasanya sekitar – 10 mmH2O. Tekanan ini hasil dari
pengaturan dua buah kipas, yaitu kipas hisap paksa (induced
draft fan/IDF) dan FDF. IDF berfungsi untuk menghisap gas dari
ruang bakar dan membuang ke atmosfir melalui cerobong.

1.2.2 Turbin
Prinsip Kerja Turbin

Gambar 2.4 Turbin

Turbin uap berfungsi untuk merubah energi panas yang
terkandung dalam uap menjadi energi mekanik dalam bentuk
putaran. Uap dengan tekanan dan temperatur tinggi mengalir
melalui nosel sehingga kecepatannya naik dan mengarah dengan
tepat untuk mendorong sudut-sudut turbin yang dipasang pada
poros. Akibatnya poros turbin bergerak menghasilkan putaran
(energi mekanik).
Uap yang telah digunakan akan mengalami penurunan
temperatur dan akan menjadi air. Air yang .yang didapatkan tersbut
akan di alirkan kembali ke kondensor guna untuk menurunkan
temperaturnya kembali dan dapat di gunakan sebagai aliran perubah

25
 menjadi uap kembali. Hasil dari putaran yang di alami oleh turbin
digunakan sebagai penggerak generator.

Jenis dan Karakteristik Turbin

a Jenis turbin menurut prinsip kerjanya terdiri dari:
1. Turbin Impuls (aksi)
Turbin Impuls atau turbin tekanan tetap, adalah turbin yang
ekspansi uapnya hanya terjadi pada sudu-sudu tetap atau nosel.
Ketika uap melewati sudu tetap, maka tekanan turun dan uap
mengalami peningkatan energi kinetik. Sudu-sudu tetap berfungsi
sebagai nosel (saluran pancar) dan mengarahkan aliran uap ke sudu-
sudu gerak.
2. Turbin reaksi
Sedangkan turbin reaksi penurunan tekanan terjadi pada sudu
tetap dan sudu gerak. Kedua jenis turbin ini mempunyai
karakteristik yang berbeda seperti ditunjukkan dalam gambar
dibawah.
a Jenis turbin menurut banyaknya silinder:
 Single cylinder
 Multi cylinder
b Jenis turbin menurut arah aliran uap:
 Low Pressure Turbin / LP
 High Pressure Turbin / HP

1.2.3 Generator
Prinsip Kerja Generator
Generator adalah suatu komponen yang dapat
menghasilkan energi listrik. Produksi energi listrik merupakan
target dari proses konversi energi di PLTU.Generator yang dikopel

26
langsung dengan turbin akan menghasilkan tegangan listrik
manakala turbin berputar.
Proses konversi energi didalam generator adalah dengan
memutar medan magnet didalam kumparan. Rotor generator
sebagai medan magnet menginduksi kumparan yang dipasang pada
stator sehingga timbul tegangan diantara kedua ujung kumparan
generator. Untuk membuat rotor agar menjadi medan magnet, maka
dialirkan arus DC ke kumparan rotor. Sistem pemberian arus DC
kepada rotor agar menjadi magnet ini disebut eksitasi.Generator
terdiri dari bagian yang diam disebut stator dan bagian berputar
disebut rotor. Stator terdiri dari casing yang berisi kumparan dan
rotor yang merupakan medan magnet listrik terdiri dari inti yang
berisi kumparan.

Gambar 2.5 Generator

Dari komponen utama tersebut, ada beberapa komponen

pendukung yang digunakan agar sistem kerja dari komponen
tersebut lebih optimal salah satunya ialah Electrostatic Precipitator
(ESP). Dimana ESP disini digunakan sebagai alat penangkap debu
yang berasal dari hasil pembakaran batu bara di boiler

27
1.2.4 Kondensor
Kondensor adalah peralatan untuk merubah uap menjadi air.
Proses perubahan ini dilakukan dengan cara mengalirkan uap ke
dalam suatu ruangan yang berisi pipa-pipa (tubes). Uap mengalir di
luar pipa-pipa sedangkan air mengalir di dalam pipa-pipa.
Kondensor seperti ini disebut surface (permukaan). Kebutuhan air
untuk pendingin di kondensor sangat besar sehingga dalam
perencanaan biasanya sudah diperhitungkan. Air pendingin diambil
dari sumber yang cukup persediaannya, yaitu danau, sungai, atau
laut. Posisi kondensor umumnya terletak dibawah turbin sehingga
memudahkan aliran.
Uap keluar turbin untuk masuk ke kondensor karena
gravitasi. Laju perpindahan panas pada aliran air pendingin,
kebersihan pipa-pipa dan perbedaan temperature antara uap dan air
pendingin. Proses perubahan uap air terjadi pada tekanan dan
temperature jenuh, dalam hal ini kondensor berada pada kondisi
vacum. Karena temperature air pendingin sama dengan temperature
udara luar, maka temperature air kondensatnya maksimum
mendekati temperature udara luar. Apabila laju perpindahan panas
terganggu, maka akan berpengaruh terhadap tekanan dan
temperature.

1.2.5 Komponen Pendukung

1. Desalination Plant (Unit Desal)

Desalination Plant adalah komponen yang berguna untuk
menyuling air laut sehingga berubah menjadi air tawar. Air laut
memiliki sifat korosif, sehingga jika langsung digunakan pada
PLTU maka akan mengakibatkan kerusakan peralatan. Unit desal
pada PLTU menggunakan reverse osmosis. Reverse osmosis

28
menggunakan membran semipermeable yang akan menghasilkan
air tawar dengan cara menyaring garam pada air laut.

2. Demineralizer Plant (Unit Demin)

Demineralizer Plant digunakan untuk menghilangkan kadar mineral
didalam air tawar. Apabila air mengandung mineral, maka bisa
menyebabkan GGL induksi ketika air melewati jalur perpindahan di
PLTU karena air yang mengandung mineral mempunyai
konduktivitas yang tinggi. Air demin akan disimpan di demin water
tank yang memiliki kapasitas penampungan 2×1500 m3.

3. Chlorination Plant (Unit Chlorin)

Chlorination Plant digunakan sebagai penghasil natrium hipoclorit
(NaOCl) yang berfungsi untuk melemahkan atau mematikan
sementara mikroorganisme laut pada area pemasukan air.
Tujuannya adalah agar tidak terjadi pergerakkan akibat
perkembangbiakan mikroorganisme tersebut pada pipa-pipa
kondensor atau unit desal.

4. Auxiliary Boiler (Boiler Bantu)

Auxiliary Boiler digunakan sebagai penghasil uap yang akan
digunakan pada saat boiler utama start up atau sebagai uap bantu.
Auxiliary Boiler umumnya menggunakan bahan bakar minyak.

5. Coal Handling (Unit Pelayanan Batubara)

Coal Handling adalah komponen yang berfungsi sebagai unit
penyaluran batubara, dimulai dari bongkar muat kapal di dermaga,
penyaluran batubara ke coal yard hingga penyaluran ke coal bunker.
Batubara dari kapal tongkag diturunkan dan dibongkar
menggunakan ship unloader. Kemudian batubara dipindahkan

29
menggunakan conveyor ke coal yard. Coal yard merupakan tempat
penampungan batubara sebelum dikirim ke coal bunker. Coal yard
PLTU teluk sirih memiliki kapasitas penampungan 4200kkal/kg dan
5200 kkal/kg. Batu bara yang berada di coal yard disusun
menggunakan stacker. Batubara diambil menggunakan reclaimer
dan ditampung sementara di coal bunker sebelum dipasok ke ketel
untuk diolah. PLTU Teluk Sirih memiliki 5 coal bunker untuk setiap
unitnya.

6. Ash Handling (Unit Pelayanan Abu)

Ash Handling adalah komponen yang befungsi sebagai unit yang
menangani pengolahan abu jatuh (bottom ash) maupun abu terbang
(fly ash) dari Electrostatic Precipitator (ESP) dan SDCC
(Submerged Drag Chain Conveyor).Electrostatic Precipitator
berfungsi sebagai pengendap atau pemisah abu sisa pembakaran
dari udara menggunakan listrik statis. Gas yang telah dipisahkan
akan dibuang melalui chimney. Fly ash dari ESP dibuang ke
ashyard.

7. Fan
Fan terdiri dari Induced Draft Fan (ID Fan) berfungsi sebagai
pengendali tekanan di ruang bakar, Primary Air Fan (PA Fan)
sebagai pendorong bahan bakar menuju ruang bakar, dan Forced
Draft Fan (FD Fan) sebagai penuplai udara ke dalam ruang bakar.

8. Heater
Low Pressure Heater merupakan alat pemanas awal bertekanan
rendah yang berfungsi memanaskan air kondensat untuk
meningkatkan efisiensi siklus. High Pressure Heater merupakan

30
pemanas awal bertekanan tinggi yang berfungsi menaikkan
temperature air.

9. Air Preheater
Air preheater memanfaatkan flue gas untuk memanaskan udara dari
FD Fan yang akan menghasilkan udara primer dan sekunder.

10. Steam Drum

Steam drum digunakan untuk menampung air yang akan
dipanaskan.

11. Dearator
Dearator berfungsi meningkatkan temperatur air kondensat,
menghilangkan oksigen, serta mencegah korosi pipa pada sistem.

12. High Speed Diesel (HSD) Storage Tank

HSD Stronge tank berfungsi sebagai penyimpan HSD (High Speed
Diesel) yang akan digunakan untuk membantu awal pembakaran
pada Boiler.

13. Main Transformator

PLTU Teluk Sirih menggunakan main transformator yang
digunakan untuk menyalurkan tegangan 13,8kV. Tegangan AC
13,8kV dinaikkan menjadi 150kV menggunakan step-up
transformator pada main transformator. Unit Auxiliary Transformer
(UAT) digunakan untuk kebutuhan listrik pembangkit dengan
menurunkan tegangan dari main trafo menjadi 6kV.

31
1.3 Pengertian Eksitasi
Eksitasi adalah bagian dari sistem dari generator yang fungsi
membentuk/menghasilkan fluksi yang berubah terhadap waktu, sehingga
dihasilkan satu GGL induksi. Setelah generator AC mencapai kecepatan
nominal, medannya dieksitasi dari catu DC. Ketika kutub lewat di bawah
konduktor jangkar, fluksi medan yang memotong konduktor
menginduksikan GGL pada konduktor jangkar.
Besarnya GGL yang dibangkitkan tergantung pada laju pemotongan
garis gaya (kecepatan rotor) dan kuat medan. Karena generator kebanyakan
berkerja pada kecepatan konstan, maka besarnya GGL yang dibangkitkan
menjadi bergantung pada eksitasi medan. Eksitasi medan dapat langsung
dikendalikan dengan mengubah besarnya tegangan eksitasi yang dikenakan
pada kumparan medan generator.
Arus medan merupakan arus searah yang diberikan pada belitan
rotor. Pemberian arus medan ini bertujuan untuk menghasilkan fluks dan
medan pada kumparan rotor. Berdasarkan hukum Faraday, jika suatu
penghantar yang dialiri
arus listrik yang digerakkan di sekitar kumparan, maka pada kumparan
tersebut timbul GGL induksi. Sama halnya dengan kumparan rotor
(kumparan medan) yang dialiri arus listrik kemudian diputar, maka medan
di sekitar kumparan medan akan memotong batang-batang konduktor pada
stator (kumparan jangkar).
Apabila pada ujung-ujung kumparan stator (terminal stator) diberi
beban, maka akan timbul GGL induksi pada kumparan stator dan
menghasilkan tegangan listrik pada terminal stator yang dihubungkan ke
beban tadi.

32
 Gambar 2.6 Eksitasi Unit I PT.PLN UPK Teluk Sirih
1.4 Prinsip kerja sistem eksitasi
Sistem eksitasi
Untuk membangkitkan medan magnit pada rotor, maka diperlukan
arus searah ( DC ) yang umumnya disebut penguat. Perangkat yang
berfungsi untuk mensupplai arus penguat ini disebut eksiter ( Exciter ) /
sistem eksitasi.Sistem ini merupakan sistem yang vital pada proses
pembangkitan listrik dan pada perkembangannya, sistem Eksitasi pada
generator listrik ini dapat dibedakan menjadi 2 macam, yaitu:
1. Sistem Eksitasi dengan menggunakan sikat (brush excitation)
2. Sistem Eksitasi tanpa sikat (brushless excitation).

1.4.1 Sistem Eksitasi Dengan Menggunakaan Sikat ( Brush

Excitation)
1. Sistem Eksitasi dengan sikat
Pada Sistem Eksitasi menggunakan sikat, sumber tenaga listriknya
berasal dari generator arus searah (DC) atau generator arus bolak
balik (AC) yang disearahkan terlebih dahulu dengan menggunakan
rectifier.

33
Jika menggunakan sumber listrik listrik yang berasal dari generator
AC atau menggunakan Permanent Magnet Generator (PMG) medan
magnetnya adalah magnet permanent. Dalam lemari penyearah,
tegangan listrik arus bolak balik diubah atau disearahkan menjadi
tegangan arus searah untuk mengontrol kumparan medan eksiter
utama (main exciter).Untuk mengalirkan arus Eksitasi dari main
exciter ke rotor generator menggunakan slip ring dan sikat arang,
demikian juga penyaluran arus yang berasal dari pilot exciter ke
main exciter .

Gambar 2. 7Sistem Eksitasi dengan sikat (Brush Excitation).

Prinsip kerja Eksitasi dengan Sikat

Generator penguat yang pertama, adalah generator arus searah
hubungan shunt yang menghasilkan arus penguat bagi generator
penguat kedua. Generator penguat untuk generator sinkron
merupakan generator utama yang diambil dayanya.Dengan cara ini
arus penguat yang diatur tidak terlalu besar nilainya sehingga
kerugian daya pada potensiometer tidak terlalu besar. PMT arus
penguat generator utama dilengkapi tahanan yang menampung
energi medan magnet generator utama karena jika dilakukan
pemutusan arus penguat generator utama harus dibuang ke dalam
tahanan.

34
 Nilai arus penguatan kecil sehingga penggunaan cincin geser tidak
menimbulkan masalah.Pengaturan besarnya arus penguatan
generator utama dilakukan dengan pengatur tegangan otomatis
supaya nilai tegangan klem generator konstan.

1.4.2 Sistem Eksitasi tanpa sikat (brushless excitation)

Penggunaan sikat atau slip ring untuk menyalurkan arus excitasi ke
rotor generator mempunyai kelemahan karena besarnya arus yang
mampu dialirkan pada sikat arang relatif kecil. Untuk mengatasi
keterbatasan sikat arang, digunakan sistem eksitasi tanpa
menggunakan sikat (brushless excitation.

Keuntungan sistem eksitasi tanpa menggunakan sikat (brushless

excitation), antara lain adalah:
1) Energi yang diperlukan untuk Eksitasi diperoleh dari poros utama
(main shaft), sehingga keandalannya tinggi
2) Biaya perawatan berkurang karena pada sistem Eksitasi tanpa
sikat (brushless excitation) tidak terdapat sikat, komutator dan slip
ring.
3) Pada sistem Eksitasi tanpa sikat (brushless excitation) tidak
terjadi kerusakan isolasi karena melekatnya debu karbon pada
farnish akibat sikat arang.
4) Mengurangi kerusakan ( trouble) akibat udara buruk (bad
atmosfere) sebab semua peralatan ditempatkan pada ruang tertutup
5) Selama operasi tidak diperlukan pengganti sikat, sehingga
meningkatkan keandalan operasi dapat berlangsung terus pada
waktu yang lama.
6) Pemutus medan generator (Generator field breaker), field
generator dan bus exciter atau kabel tidak diperlukan lagi

35
7) Biaya pondasi berkurang, sebab aluran udara dan bus exciter atau
kabel tidak memerlukan pondasi

Gambar 2.8 Eksitasi Tanpa Sikat

Prinsip kerja sistem Eksitasi tanpa sikat (Brushless Excitation)

Generator penguat pertama disebut pilot exciter dan
generator penguat kedua disebut main exciter (penguat utama).
Main exciter adalah generator arus bolak-balik dengan kutub pada
statornya. Rotor menghasilkan arus bolak-balik disearahkan dengan
dioda yang berputar pada poros main exciter (satu poros dengan
generator utama). Arus searah yang dihasilkan oleh dioda berputar
menjadi arus penguat generator utama. Pilot exciter pada generator
arus bolak-balik dengan rotor berupa kutub magnet permanen yang
berputar menginduksi pada lilitan stator. Tegangan bolak-balik
disearahkan oleh penyearah dioda danmenghasilkan arus searah
yang dialirkan ke kutub-kutub magnet y ang ada pada stator main
exciter. Besar arus searah yang mengalir ke kutub main exciter
diatur oleh pengatur tegangan otomatis (automatic voltage
regulator/AVR).

Besarnya arus berpengaruh pada besarnya arus yang

dihasilkan main exciter, maka besarnya arus main exciter juga
mempengaruhi besarnya tegangan yang dihasilkan oleh generator

36
 utama. Pada sistem Eksitasi tanpa sikat, permasalahan timbul jika
terjadi hubung singkat atau gangguan hubung tanah di rotor dan jika
ada sekering lebur dari dioda berputar yang putus, hal ini harus
dapat dideteksi. Gangguan pada rotor yang berputar dapat
menimbulkan distorsi medan magnet pada generator utama dan
dapat menimbulkan vibrasi (getaran) berlebihan pada unit
pembangkit.

1.4.3 Prinsip Kerja Sistem Eksitasi Di PT.PLN UPK Teluk Sirih

Saat generator diputar, Pilot Exciter yang memiliki
permanent magnet pada rotor (field) coilnya akan membangkitkan
tegangan AC. Power ini kemudian akan menjadi sumber power
untuk AVR (Automatic Voltage Regulator). Oleh AVR tegangan
AC tersebut disearahkan menjadi tegangan DC dan diatur besar
arusnya untuk kemudian disalurkan ke AC Exciter field (stator) coil.
Arus yang mengalir di field coil membangkitkan AC 3-phase di
armature coil AC Exciter. Tegangan AC itu kemudian disearahkan
oleh dioda silikon yang terdapat di rangkaian rotating rectifier
menjadi tegangan DC. Arus yang dihasilkan oleh rotating rectifier
kemudian akan disalurkan ke field coil dari generator.
Output AC Exciter yang berupa tegangan AC kemudian
disearahkan oleh Rotating Rectifier yang kemudian diumpankan ke
field coil dari generator. Konstruksi ini tidak membutuhkan injeksi
arus melalui komponen sliding yang menggunakan komutator,
carbon-brush dan slip ring.

37
 Gambar 2.9 Eksitasi

1.5 Jenis-Jenis Sistem Eksitasi

Secara umum jenis sistem eksitasi terbagi menjadi dua yaitu :
1. Sistem Eksitasi secara Statik
2. Sistem Eksitasi secara Dinamik
3. Brushless excitation

1.5.1 Sistem Eksitasi Secara Statik

adalah sistem eksitasi tersebut disuplai dari eksiter yang bukan
mesin bergerak, yaitu dari sistem penyearah yang sumbernya
disuplai dari output generator itu sendiri atau sumber lain dengan
melalui transformer

Gambar 2.10 Sistem Eksitasi Statik

38
1.5.2 Sistem Eksitasi Dinamik
Sistem Eksitasi dinamik adalah sistem eksitasi tersebut
disuplai dari eksiter yang merupakan mesin bergerak. Sebagai
eksiternya merupakan generator DC atau dapat juga menggunakan
generator AC yang kemudian disearahkan menggunakan rectifier.
Urutan sistem eksitasi dinamik yaitu PMG (Permanen magnet
generator), mengghasilkan arus eksitasi AC yang disearahkan
menggunakan rectifier pada stator AC exsiter kemudian arus
keluaran pada generator AC eksiter di searahkan menggunakan
rotating rectifier.
Hasilnya digunakan untuk memberikan arus eksitasi pada
generator utama. Jika tegangan sudah mencapai nilai yang
diinginkan untuk menjaga tegangan agar berada pada nilai
nominalnya menggunakan AVR (Automatic Voltage Regulator)
yang digunakan untuk memerintahkan PMG menaikkan atau
menurunkan arus eksitasinya.

Gambar 2.11 Sistem Eksitasi Secara Dinamik

1.5.3 Brushless excitation
Brushless excitation adalah sistem eksitasi tanpa sikat, yang
maksudnya adalah pada sistem tersebut untuk menyalurkan arus
eksitasi ke rotor generator utama, maupun untuk eksitasi eksiter
tanpa melalui media sikat arang. Adapun diagram prinsip kerjanya
adalah sebagai berikut:

39
bahwa untuk eksitasi generator disuplai dari generator AC eksiter
dengan melalui penyearah (rectifier wheel) yang terpasang pada
poros, sehingga arus eksitasi langsung terhubung dengan rotor
generator. Kemudian untuk eksitasi eksiter disuplai dari Pilot
Exciter dengan kemagnitan tetap atau biasa disebut PMG
(Permanent Magnet Generator).
Output dari pilot eksiter tersebut adalah arus bolak balik 3
phasa, kemudian dengan melalui penyearah pada regulator arus
eksitasi eksiter diatur besar kecilnya, sehingga dengan mengatur
sistem eksitasi eksiter, maka tegangan output generator utama akan
mengalami perubahan secara langsung.

Gambar 2.12 Brushless excitation

40
1.6 Eksitasi Di PLTU Teluk Sirih

Gambar 2.13 EXC9000

Sistem eksitasi pada PLTU Teluk Sirih menggunakan sistem eksitasi

dengan sikat (brush excitation) dengan tipe regulator eksitasinya adalah
EXC9000 dan tipe eksitasinya FJL-5GAI-PADE2B. Dalam sistem eksitasi
statis ini (eksitasi shunt atau eksitasi sendiri), tenaga eksitasi diambil dari
terminal generator, Output dari generator yang sebesar 13,8KV di alirkan
ke Generator Transformator (GT) dan ke Auxilary trafo yang dimana dari
auxilary trafo ini tegangan yang dari 13,8KV di turunkan menjadi 6KV lalu
dari auxilary trafo ini di alirkan lagi ke trafo eksitasi yang besar teganganya
di turunkan lagi menjadi 400V .
Kemudian di proses di ruang cubicle dimana di ruang cubicle
terdapat Regulator cubicle, AC inlet cubicle, rectifier cubicle dan F.C.B
cubicle. Arus medan dari generator sinkron mengalir melalui transformator
eksitasi, penyearah tenaga, dan pemutus medan.
Transformer eksitasi berfungsi untuk menyesuaikan tegangan
generator dengan tegangan masukan yang disyaratkan untuk penyearah
tenaga, dan memberikan isolasi elektrik antara terminal mesin dan
kumparan medan. Tegangan sekunder transformator eksitasi didesain
sedemikian rupa sehingga tegangan keluaran konverter sesuai dengan batas
tertinggi tegangan DC.

41
 Untuk membangkitkan eksitasi, peralatan medan sesaat disuplai dari
sumber AC atau suplai medan sesaat DC. Konverter tenaga (SCR),
dikontrol oleh AVR, dan disuplai oleh transformator eksitasi yang
terhubung ke terminal generator, suplai secara kontinu dan arus eksitasi
yang masuk ke medan generator melalui pemutus medan (F.C.B) besarnya
dapat diubah-ubah. Untuk sistem Start up proses eksitasi di PLTU Kaltim
Teluk menggunakan battery, dibawah ini di jelaskan bagian-bagian dari
proses sistem eksitasi dengan sikat pada PLTU Kaltim Teluk. Struktur
Sistem eksitasi sebagian besar tersusun oleh lima komponen sebagai
berikut:
 Komponen suplai tenaga eksitasi: transformator eksitasi (TE)
 Komponen Kontrol automatic voltage regulator/Regulator
Cubicle(AVR)
 Komponen tenaga: penyearah tenaga jembatan/Rectifier
cubicle(SCR)
 Komponen medan sesaat dan de-eksitasi: lemari pemutus medan
(FCB)
 Komponen Battery
Berikut ini adalah Tabel Sistem Eksitasi
NO Sistem Eksitasi Hasil yang di keluarkan
1 Rated field current Ifn = 789. A
2 No-load field current If0 = 33.5 A
3 Voltage transformer rate 13.8kV/ 100 V
4 Current transformer rate 8000/5A
5 Capacity of excitation rate Stro = 100 KVA
6 Rate of excitation transformer 13.8 kV/690V
7 CT rate of excitation trsnsformer 1000A/5A
8 Flashing power Uflash = 220 DC

42
 Gambar 2.14 wiring Eksitasi
1.7 Pemeliharaan Eksitasi Di PLTU Teluk Sirih
Pemeliharaan PT sendiri berdasarkan panduan PLTU Teluk Sirih terbagi
menjadi 3 bahasan yaitu :
1.7.1 Preventive Maintenance (PM)
Preventive maintenance ini sering disebut dengan
preventativemaintenance ini adalah termasuk maintenance pencegahan,
dilakukanketika belum terjadi kerusakan. Biasanya dilakukan pengecekan
secaraberkala, dilakukan penjadwalan untuk pengecekan (inspection)
danpembersihan (cleaning) atau pergantian suku cadang secara rutin dan
berkala. Kegiatan PM sendiri biasanya terdiri dari pemeliharaan harian,
mingguan, dan pemeliharaan bulanan.

1.7.2 Predictive Maintenance (PDM)

Predictive maintenance adalah sistem pemeliharaan mesindengan
tujuan mengantisipasi kegagalan sebelumkerusakan total terjadi. Dalam
kata lain, predictive maintenance menganalisa kondisi mesin dari pola
kinerjanya. Pola tersebut dapat digunakan untuk memprediksi sampai
kapan suatu mesin atau peralatan mampu beroperasi secara normal.
Sehingga, berbagai masalah yang bisa mengakibatkan kerusakan

43
 padakomponen dapat diantisipasi sebelumnya. Predictive maintenance
adalah cara terbaik perawatan mesinyang dilakukan dengan tujuan
mengeliminasi gangguan pada mesinmelalui penerapan teknologi yang
sesuai, mengidentifikasi danmelaporkan kesalahan, serta memprediksi
waktu pelaksanaan tindakanperbaikan. Kegiatan PDM sendiri biasanya
dilakukan untuk pemeliharaan tahunan.

1.7.3 Corrective Maintenance (CDM)

Corrective maintenance adalah perawatan yang dilakukandengan cara
mengidentifikasi penyebab kerusakan lalu memperbaiki sehingga mesin
bisa digunakan kembali secara normal. Correctivemaintenance biasanya
dilakukan pada mesin- mesin yang beroperasi secara upnormal yaitu mesin
yang masih bisa digunakan tetapi tidakoptimal. Kegiatan CDM sendiri
biasanya dilakukan saat adanya ganguan yang tidak terjadwal atau
mendadak.
1.8 Pemeliharaan Sistem Eksitasi Teluk Sirih
Sistem eksitasi pada PLTU Teluk Sirih merupakan sistem eksitasi
yang menggunakan carbon brush, di bagian eksitasi generator ini juga
terdapat beberapa komponen seperti slip ring, carbon brush dan exciter
sehingga membutuhkan pemeliharaan yang rutin di antaranya seperti
pengecekan dan penggantian carbon brush dan juga pemeliharaan fuse pada
rectifiere cubicle.

Gambar 2.15 Exiter

44
1.8.1 Carbon brush
Carbon brush adalah komponen yang terbuat dari bahan
carbon/graphite yang berfunngsi menghantarkan/penghubung arus eksitasi
dari kabel yang diam ke bagian yang bergerak yaitu slipring rotor
generator jumlah carbon brush untuk setiap unit berjumlah 30 carbon
brush yang dimana diterbagi dalam 15carbon brush (+) dan 15 carbon brush
(-). sedangkan untuk Brush holdernya berjumlah 10. Tipe carbon brush
yang digunakan di PLTU Teluk Sirih adalah LFC 544.

Gambar 2.16 carbon bush

terlihat pemeliharaan carbon brush dimana pemeliharaan yang

dilakukan adalah pengecekan ukuran carbon brush, sebelum melakukan
pengukuran carbon brush, hal yang harus di lakukan terlebih dahulu adalah
pengecekan parameter operasi generator ,pengecekan temperatur body
genertaor dan tegangan shaft.Setelah itu melakukan pengukuran panjang
carbon brush yang berada di brush holder ukuran carbon brush yang
masih baru berukuran sekitar 5,5 cm dan ukuran carbon brush yang harus
di ganti adalah carbon brush yang berukuran di bawah 2,5 cm gambar
carbon brush yang baru dan yang harus di ganti adalah ukuran brush
carbon yang menunjukan brush carbon yang sudah harus di ganti.

45
1.8.2 Brush holder
Bagian brush holder utamanya terdiri dari 2 (dua) bagian cincin baja yang
dirancang khusus dan terpasang secara terisolasi menggunakan baut
penahan pada tumpuan Brush holder. Suppluy arus eksitasi ke brush
set berasal dari cubicle eksitai melalui kabel.

Gambar 2.17 Brush holder

1.8.3 Slipring
Slipring adalah salah satu komponen rotor generator yang berfungsi
sebagai penghubung listrik pada komponen yang berputar dengan
komponen yang diam. Slipring terdiri dari lingkaran konduktif yang
terpasang pada poros sedemikian rupa sehingga tidak terjadi hubung singkat
listrik antara poros dan lingkaran konduktif. Slip ring terbuat dari matrial
stainless steel yang dipasang terisolasi pada bagian ujung atas shaft
generator. Pada setiap slipring terpasang bilah-bilah fan yang terbuat

46
dari material synthetic resin, fan tersebut mensirkulasikan pendingin
udara pada area slipring dengan cara menarik udara dari power masuk
melalui saringan pleindung yang berfungsi mendinginkan slipring dan
peralatan brush, menarik keluar debu carbon dan menghembuskab kembali
udara ke power house melalui saringan. Dari slipring arus eksitasi mengalir
ke atas jalur pelat tembaga didalam shaft kemudian ke body rotor dan
selanjutnya mengalir ke belitan rotor generator.

.Gambar 2.18slipring

47
 BAB III
PENUTUP

1. Kesimpulan
Eksitasi adalah bagian dari sistem dari generator yang fungsi
membentuk/menghasilkan fluksi yang berubah terhadap waktu, sehingga
dihasilkan satu GGL induksi. Setelah generator AC mencapai kecepatan
nominal, medannya dieksitasi dari catu DC. Ketika kutub lewat di bawah
konduktor jangkar, fluksi medan yang memotong konduktor menginduksikan
GGL pada konduktor jangkar.
Sistem Eksitasi Terbagi Menjadi 2 Yaitu;
 Sistem Eksitasi Menggunakan sikatt
 Sistem Eksitasi menggunakan tanpa sikat
Kemudian Eksitasi Yang digunakan di PLN Teluk Sirih Yaitu Eksitasi
EXC9000 ysng bekerja secara statik dimana,sistem penyearahnya disuplai dari
out generator itu sendiri atau sumber lain melalui transformer. Sistem eksitasi
pada PLTU Teluk Sirih menggunakan sistem eksitasi dengan sikat (brush
excitation) dengan tipe regulator eksitasinya adalah EXC9000 dan tipe
eksitasinya FJL-5GAI-PADE2B. Dalam sistem eksitasi statis ini (eksitasi shunt
atau eksitasi sendiri), tenaga eksitasi diambil dari terminal generator, Output
dari generator yang sebesar 13,8KV di alirkan ke Generator Transformator
(GT) dan ke Auxilary trafo yang dimana dari auxilary trafo ini tegangan yang
dari 13,8KV di turunkan menjadi 6KV lalu dari auxilary trafo ini di alirkan lagi
ke trafo eksitasi yang besar teganganya di turunkan lagi menjadi 400V

2. Saran
Dengan Berakhirnya kegiatan lapangan industri (PLI) yang telah penulis
laksanakan, maka penulis memberikan saran dan harapan kepada pihak kampus

48
dan industri penulis berharap setelah melaksanakan kegiatan pengalaman
lapangan industri ini dapat menjadi mahasiswa yang lebih baik lagi.
A. Untuk pihak kampus diharapkan dapat lebih meninggkatkan kerja sama
dengan PLTU Teluk Sirih sehingga mahasiswa lulusan Universitas
Negeri Padang berkompetensi dalam dunia kerja.
B. Dalam melakukan perkerjaan diharapkan selalu mengutamakan safety
yang sesuai dengan standar K3
C. Pengecekan dan perbaharuan alat yang digununakan harus secara
berkala setiap alat optimal
D. Perawatan dan pemeliharaan Eksitasi lebih diperhatikan lagi
E. Perlu ada fasilitas belajar agar mendukung pelaksanaan PLI

49
 DAFTAR PUSTAKA

[1] PT.PLN ( Persero ) UPK Teluk Sirih, 2022

[2] Manual.Book PT.PLN ( Persero ) UPK Teluk Sirih
[3] http://etd.repository.ugm.ac.id/penelitian/detail/100218
[4] https://123docz.net/document/2053268-exc9000-static-excitation.htm
[5] https://rakhman.net/electrical-id/prinsip-kerja-sistem-eksitasi-generator/
[6] Laksono, H. D., Haliman, D., Danas, A. and W.D.A, “Analisa Kekokohan
Tanggapan Tegangan Sistem Eksitasi Generator Terhadap Perubahan
Parameterkonstanta Penguatan Generator dengan Berbagai Pengendali,” vol. 13, no. 1,
pp. 9-18, 2016

50
LAMPIRAN

51
52
53