BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pembuatan Kertas di PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills II

PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills mempunyai banyak mesin kertas
(Paper Machine) dan setiap mesin memiliki spesialisasi produk dan proses
tertentu. Sistem proses yang ada pada PM 9 ( Paper Machine 9) terbagi atas tiga
unit, yaitu Unit Stock Preparation, Unit Paper Machine, dan Unit Finishing

2.1.1 Unit Stock Preparation

Fungsi utama dari stock preparation adalah untuk memperoleh keseragaman

umpan (pulp) yang terdiri dari berbagai campuran untuk mencapai kondisi
optimum. Unit ini bertujuan menghasilkan buburan pulp yang siap di proses
menjadi kertas. Pada unit ini, pengolahan bahan baku berlangsung dengan melalui
berbagai tahapan, yaitu pulping, cleaning, refining, mixing, dan machine.

2.1.2 Unit Paper Machine

Paper machine merupakan alat untuk membuat buburan kertas (pulp)

menjadi lembaran kertas. Mesin ini dirancang untuk memproduksi fine paper
dengan gramatur maksimal 125 gsm dan kapasitas mesin tersebut 250.000
MT/Tahun dengan kecepatan 1300 mpm. Pada proses paper machine terbagi atas
beberapa tahapan, diantaranya adalah:
a. Forming
Forming merupakan proses pembentukan lembaran kertas dengan cara
pengurangan kadar air secara metode vakum dari buburan kertas (pulp) yang
terjadi pada former section. Buburan kertas (pulp) yang keluar dari slice headbox
dilewatkan pada celah diantara dua wire dengan cara disemprotkan pada
permukaan wire. Wire berfungsi untuk membentuk lembaran kertas basah (paper
web). Lembaran yang keluar dari bagian former mempunyai kadar air 80%.

6
 BAB II Tinjauan 7

b. Pressing
Lembaran yang keluar dari bagian wire masih mempunyai kadar air yang
tinggi dan sudah tidak ekonomis untuk dikeluarkan menggunakan sistem vakum.
Sehingga dilakukan penekanan lembaran di antara dua roll (pressing) yaitu
lembaran masuk ke bagian press section, kemudian mengalami pengeluaran air
secara mekanis dengan cara dijepit diantara dua roll. Proses pressing ini dilakukan
secara bertahap mulai dari tekanan rendah hingga tinggi untuk mencegah kertas
putus. Kadar air pada lembaran kertas yang keluar dari bagian press adalah 50%.
c. Main Drying
Setelah melewati Press Section, lembaran masih mempunyai kadar air yang
cukup tinggi dan sudah tidak mungkin dipisahkan menggunakan metode
penekanan (press). Maka dari itu digunakanlah metode penguapan (evaporasi). Di
mana pada main dryer ini terdapat silinder-silinder untuk melewatkan lembaran
kertas dan melakukan pengeringan. Silinder – silinder tersebut dipanaskan
menggunakan steam pada bagian dalamnya. Pemanasan dilakukan secara
bertahap, mulai dari tahap awal ±600C sampai pada bagian akhir ±1500C dengan
kadar air yang keluar dari main dryer sekitar 90%.
d. Sizing
Untuk meningkatkan kualitas sifat permukaan lembaran, digunakan pelapisan
menggunakan surface sizing pada size press. Penambahannya berupa starch (pati)
dengan tujuan agar sifat permukaan kertas menjadi lebih halus dan kertas
memiliki daya serap yang baik terhadap tinta.
e. After Drying
Pelapisan surface sizing pada size press menyebabkan lembaran kertas
menjadi basah kembali. Untuk mengeringkan lembaran kertas tersebut digunakan
proses after drying yang sama halnya dengan proses main drying. Kadar air dalam
yang kelujar dalam bagian ini ±5% tergantung dari jenis kertas yang diproduksi
f. Calendering
Calendering merupakan proses penekanan lembaran kertas dengan tekanan
nip tertentu. Calendering dilakukan dengan tujuan untuk memperbaiki kehalusan

Menentukan Koefisien Perpindahan Panas Total (U) Dan Heat

Loss Setiap Section Main Dryer Unit Paper Machine 9
BAB II Tinjauan 8

(smoothes) permukaan kertas, untuk menyeragamkan ketebalan (thickness), dan

untuk menghaluskan noda dari wire dan felt.
g. Pope Reel
Kertas yang keluar dari proses calendering sudah merupakan produk jadi.
Pope reel ini berfungsi sebagai penggulung lembaran kertas. Lembaran kertas
digulung hingga mencapai berat 33 ton atau panjang 56.000 m. Kecepatan putaran
pope reel adalah ± 1200 m/menit pada gulungan jumbo roll.

2.1.3 Unit Finishing

Finishing merupakan proses akhir penanganan lembaran kertas sebelum

dikirim ke konsumen. Pada umumnya konsumen memesan produk dalam tiga
bentuk yaitu lembaran sesuai standar, lembaran dengan ukuran khusus, dan dalam
bentuk roll.

Gambar 2.1 Skema Proses Pembuatan Kertas

2.2 Main Dryer

Ketika paper web melewati Press Section, lembaran masih mempunyai

kadar air yang cukup tinggi dan sulit dipisahkan menggunakan metode penekanan
(press) kembali. Maka dari itu digunakanlah metode penguapan (evaporasi). Di
mana pada main dryer ini terdapat silinder-silinder untuk melewatkan lembaran
kertas dan melakukan pengeringan. Secara singkat main dryer tersebut dapat

Menentukan Koefisien Perpindahan Panas Total (U) Dan Heat

Loss Setiap Section Main Dryer Unit Paper Machine 9
BAB II Tinjauan 9

dilihat dalam gambar 2.1 yang berada dalam skema sistem proses pembuatan
kertas. Namun untuk lebih detail pada bagian main dryer dapat dilihat pada
gambar 2.2

Sumber : Red Army Evaluation, Cahya Nugraha, Uncoated Division

Gambar 2.2 Bagian Main Dryer

Pada gambar 2.2 terlihat lingkaran-lingkaran yang bertuliskan angka-angka

yang menunjukan bahwa itu adalah cylinder dryer dan lingkaran yang tidak
bertuliskan angka adalah roll penggerak untuk cylinder dryer. Bagian main dryer
memiliki cylinder sebanyak 28 buah dan terbagi dalam lima section. Adapun
banyaknya cylinder dapat dilihat dalam Tabel 2.1

Tabel 2.1 Jumlah Cylinder Tiap Section

Section Jumlah Cylinder Dryer

Section 1 3 buah
Section 2 4 buah
Section 3 7 buah
Section 4 2 buah

Section 5 12 buah

Menentukan Koefisien Perpindahan Panas Total (U) Dan Heat

Loss Setiap Section Main Dryer Unit Paper Machine 9
BAB II Tinjauan 1

Silinder – silinder tersebut dipanaskan menggunakan steam pada bagian

dalamnya. Pemanasan dilakukan secara bertahap, mulai dari tahap awal ±600C
sampai pada bagian akhir ±1500C dengan kadar air yang keluar dari main dryer
sekitar 90%. Pada gambar 2.2 pun terlihat warna coklat yang semakin ke arah
cylinder 1 semakin pudar warnanya hingga menjadi putih. Itu menandakan bahwa
pemanasan berlangsung dari cylinder 28 pada section 5 dengan suhu yang lebih
tinggi dari cylinder-cylinder yang lainnya.

2.3 Pengeringan di Dryer Section

Proses pengeringan kertas merupakan proses terakhir dari proses pembuatan

kertas sebelum masuk ke calendar dan di gulung di pope reel. Pada bagian dryer
section inilah kualitas kertas banyak ditentukan disamping pada proses
sebelumnya. Untuk itu dalam pengoperasian mesin pengeringan perlu diketahui
atau dipahami dalam proses yang terjadi di dalam mesin pengering adalah
bagaimana menghasilkan produk kertas yang baik.
Setelah lembaran kertas basah (paper web) melewati Press Section,
lembaran masih mempunyai kadar air yang cukup tinggi dan tidak mungkin
dipisahkan menggunakan metode penekanan (press) terus-menerus. Oleh karena
itu digunakanlah metode penguapan (evaporasi). Peralatan pengering yang
digunakan berupa silinder dryer. Pada main dryer lembaran dari bagian press
section dibawa menggunakan kanvas dan lembaran kertas berada di atas kanvas.
Kemudian dilewatkan melalui silinder-silinder yang terdapat pada main dryer.
Silinder – silinder tersebut dipanaskan menggunakan steam yang
ditransformasikan kedalamnya sehingga terjadi proses perpindahan panas dari
steam menuju silinder dan dari silinder panas dialirkan ke kertas. Jadi pada
silinder ada tiga lapisan utama yang berbeda, lapisan paling luar merupakan
kertas, lapisan tengah adalah kanvas, dan lapisan paling dalam merupakan steam.
Sehingga terjadi perpindahan panas secara konveksi dan konduksi.

Menentukan Koefisien Perpindahan Panas Total (U) Dan Heat

Loss Setiap Section Main Dryer Unit Paper Machine 9
BAB II Tinjauan 1

Gambar 2.3 Konfigurasi Dryer Section

end
Pada gambar 2.3 menunjukan single-tier dryer section dalam bagian wet
di paper machine. Proses pengeringan meliputi pemasukan steam yang cukup
untuk proses evaporasi di mana panas dari steam mampu menguapkan kandungan
air dari lembaran kertas. Pemanasan dilakukan secara bertahap, mulai dari tahap
awal ±600C sampai pada bagian akhir ±1500C. Steam yang digunakan merupakan
saturated steam dan tekanan yang diberikan antara 0.34 – 5.08 kg/cm2 atau 0.33 –
4.98 bar.
Kondensat yang terbentuk di dalam silinder dryer dikeluarkan
menggunakan rotary syphon yang ditampung di separator untuk selanjutnya
dialirkan ke kondenser. Distribusi steam pada bagian ini menggunakan sistem
cascade, artinya steam sisa unit silinder yang lebih panas disalurkan kembali ke
unit sebelumnya. Sedangkan untuk penanganan uap air yang keluar dari lembaran,
digunakan sirkulasi udara dengan sistem hood tertutup. Kadar air yang keluar dari
main dryer sekitar 90%.

Menentukan Koefisien Perpindahan Panas Total (U) Dan Heat

Loss Setiap Section Main Dryer Unit Paper Machine 9
BAB II Tinjauan 1

2.4 Komponen Dryer Section

2.4.1 Silinder Dryer

Pengeringan silinder merupakan tipe alat pengering yang terdiri dari sa

atau lebih silinder. Terbuat dari logam yang berputar sesuai dengan porosnya tu
posisi horizontal yang dilengkapi dengan pemansan internal oleh uap air, air atau
media cairan pemanas lainnya. Penggunaan uap sebagai sumber utama energi
panas dan permukaan silinder yang berputar sebagai area perpindahan panas
adalah metode yang paling umum pengeringan untuk buburan kertas (pulper)
menjadi produk kertas. Hampir seluruh paper machine di dunia perindustrian
kertas menggunakan konvensional uap panas silinder atau konfigurasi
pengeringan multi silinder. Selain memberikan efisiensi energi yang baik,
pengeringan silinder juga memungkinkan mendukung perpindahan pulper dengan
baik, dan meningkatkan kelancaran pengeringan pulper. Silinder pengeringan juga
dapat mencegah beberapa penyusutan pulper dalam machine direction dan cross
direction.
Sebagian besar silinder pengering dibuat dari cast iron maupun stainless
steel. Ujung pengering atau kepala silinder terbuat juga dari cast iron. Gambar 2.4
menunjukkan pandangan penampang silinder pengering yang mencakup semua
komponen seperti pasokan uap dan keluaran kondensat. Panjang silinder
pengering yang paling umum adalah 7,5 m dan 1,8 m untuk diameter.
Ketebalannya dapat bervariasi, tetapi 20-40 mm adalah yang paling umum untuk
digunakan dengan besarnya tekanan sekitar 1000 kPa.

Menentukan Koefisien Perpindahan Panas Total (U) Dan Heat

Loss Setiap Section Main Dryer Unit Paper Machine 9
BAB II Tinjauan 1

Gambar 2.4 Penampang Cylinder Dryer

Umpan buburan kertas dalam hal ini adalah pulper yang akan dikeringkan
pada permukaan silinder yang dipanaskan oleh uap panas dan berputar pada
kecepatan yang diinginkan. Pada dryer section di perindustrian pulp dan kertas
memiliki sistem multi silinder atau silinder ganda. Silinder ini didesain dengan
dua silinder yang puncaknya paralel dan bahan yang akan dikeringkan
dimasukkan dari bagian atas pada daerah di antara dua drum (APV Crepaco
1992). Konfigurasi dryer multi silinder dapat dilihat pada gambar 2.5.

Gambar 2.5 Konfigurasi Dryer Multi Silinder

Menentukan Koefisien Perpindahan Panas Total (U) Dan Heat

Loss Setiap Section Main Dryer Unit Paper Machine 9
BAB II Tinjauan 1

Prinsip kerja alat pengering silinder adalah silinder berputar dengan tenaga
penggerak motor, dipanaskan dari bagian dalam dengan menggunakan steam.
Panas permukaan drum mencapai suhu 120-170 0C. Lapisan bahan yang akan
dikeringkan disebarkan secara merata pada permukaan atas silinder.

2.4.2 Kanvas Dryer

Kanvas digunakan sebagai kain pengering di bagian dryer section paper

machine. Agar proses berjalan dengan baik, maka kertas harus menempel pada
permukaan silinder dengan baik. Sehingga untuk menempel kertas tersebut maka
digunakanlah kanvas.

Gambar 2.6 Kanvas Cylinder Dryer

Kanvas ini mirip seperti ban berjalan, membawa pulper dengan kecepatan
tinggi dan menekan kertas pada dinding silinder pengering, sehingga kertas dapat
menempel dengan rata pada silinder tersebut. Akibat dari itu semua proses
perpindahan panas berlangsung dengan cepat dan efisien. Selain itu penggunaan
kanvas berfungsi agar buburan kertas tidak kontak langsung dengan permukaan
silinder pengering yang mempunyai suhu tinggi, karena akan menyebabkan
buburan kertas menjadi menempel dengan silinder pengering.

Menentukan Koefisien Perpindahan Panas Total (U) Dan Heat

Loss Setiap Section Main Dryer Unit Paper Machine 9
BAB II Tinjauan 1

2.4.3 Sistem Steam dan Kondensat

Pada paper machine yang modern ada beberapa poin dalam sistem steam
dan kondensat yang diperhatikan. Ini termasuk dryer, steam box, wire pit, d
proses pemanasan air. Dalam hal pengeringan kertas, steam utama dan an
konsumsi kondensat merupakan energi panas yang dibutuhkan untuk pengeringan
kertas bersumber dari silinder pengering dan ventilasi udara panas.
Gambar 2.7 menunjukkan gambaran secara umum steam dan sistem
kondensat dari perindustrian kertas di dunia. Ada sejumlah variasi steam dan
sistem kondensat tergantung pada mesin desainnya. Desain steam dan sistem
kondensat dipengaruhi oleh tekanan steam, kecepatan mesin, gramatur,
kekeringan lembaran kertas setelah press section dan persyaratan kualitas produk
jadi. Sistem uap dan kondensat untuk grade kertas yang berbeda adalah cascade
system, thermo-compressor systems atau kombinasi dari keduanya.

Gambar 2.7 Sistem Uap (Steam) dan Kondensat pada Paper Machine Industry

2.5 Proses Pengeringan di Dryer Section

Proses pembuatan kertas sangat dipengaruhi oleh proses pengeringan di

dryer section. Dalam proses pengeringan ini terjadi perpindahan panas dan massa

Menentukan Koefisien Perpindahan Panas Total (U) Dan Heat

Loss Setiap Section Main Dryer Unit Paper Machine 9
BAB II Tinjauan 1

karena adanya perbedaan temperatur. Panas akan mengalir dari tempat yang
temperatur tinggi ke temperatur lebih rendah.
2.5.1 Mekanisme Pengeringan di Dryer Section

Pada main dryer ini terdapat 28 s ilinder yang digunakan di mana terbagi
menjadi lima section. Silinder tersebut berputar secara linier yang sama di mana
silinder diputar dengan satu sumber yaitu motor listrik yang dihubungkan dengan
roda gigi pada setiap silindernya. Adapun skema dari mesin pengering kertas
dapat dilihat pada gambar 2.8

IV

Gambar 2.8 Skema Dryer Section

Pada gambar terdapat penulisan I, II, dan III yang menunjukan adanya tiga
tahap utama dalam pengeringan kertas. Tahap pertama adalah tahap perjalanan
kertas mulai menempel pada silinder sampai saat kanvas mulai menyentuh
silinder. Tahap kedua adalah tahap perjalanan kertas sepanjang kanvas
menyelimuti silinder. Tahap ketiga adalah tahap perjalanan kertas pada
permukaan luar silinder saat kanvas meninggalkan, dimana kertas masih
menempel pada silinder. Tahap ke empat adalah tahap perjalanan kertas bebas
tidak menempel pada silinder, letaknya di antara dua buah silinder.
Tahap pertama, lembaran kertas mulai membungkus silinder pengering.
Akibat dari temperatur silinder lebih tinggi dari temperatur kertas maka akan

Menentukan Koefisien Perpindahan Panas Total (U) Dan Heat

Loss Setiap Section Main Dryer Unit Paper Machine 9
 BAB II Tinjauan 1

terjadi perpindahan panas dari silinder pengering ke lembaran kertas yang

menyebabkan naiknya temperatur dan tekanan uap air pada permukaan lembaran
kertas sehingga laju penguapan menjadi bertambah.
Tahap kedua, kanvas akan membungkus dan menekan lembaran kertas
lebih kuat ke silinder sehingga perpindahan panas dari silinder lembaran kertas
akan bertambah besar. Panas yang masuk akan menaikkan temperatur, dengan
demikian tekanan uap air akan naik juga yang menyebabkan naiknya laju
penguapan. Setelah kanvas mulai meniggalkan silinder, kertas mulai memasuki
tahap ketiga. Pada tahap ini laju penguapan bertambah, itu disebabkan karena
pada saat kertas di selimuti oleh kanvas terjadi kenaikkan temperatur yang cukup
tinggi. Setelah melewati tahap ketiga kertas akan menuju tahap keempat, pada
tahap ini kertas tidak menempel pada silinder dan juga pada kanvas (bebas
kontak). Kertas tidak mendapatkan pertambahan energi, bahkan hanya
melepaskan energi pada dua sisi permukaannya yang menyebabkan penurunan
temperatur pada kertas.

2.5.2 Mekanisme Perpindahan Panas

Dalam pengeringan kertas metode utama dalam perpindahan panas adalah

dengan konduksi dan konveksi untuk pembuatan pada seluruh grade kertas.
Perpindahan panas secara radiasi biasanya diabaikan dalam pengeringan kertas
konvensional karena kontribusinya terhadap perpindahan panas keseluruhan jauh
lebih sedikit dari pada konduksi dan konveksi. Oleh karena itu perpindahan panas
secara konveksi dan konduksi adalah metode utama untuk dapat menghitung
besarnya perpindahan panas pada cylinder dryer.

a. Perpindahan Panas dari Steam ke Dinding Silinder

Temperatur steam (Tsat) yang dialirkan dengan laju dan tekanan tertentu
didalam dinding silinder akan mengalir secara konduksi atau rambatan dengan
menembus tahanan ketebalan dinding silinder yang bertemperatur lebih rendah

Menentukan Koefisien Perpindahan Panas Total (U) Dan Heat

Loss Setiap Section Main Dryer Unit Paper Machine 9
BAB II Tinjauan 1

sehingga mengalami penurunan temperatur yang menghasilkan temperatur

dinding luar silinder (Tsil).

Tsat

Tsil
silinder

Gambar 2.9 Perpindahan Panas dari Tsat ke Tsil

Proses pengeringan menggunakan multi silinder dan panas TSat merupakan

sumber panas yang akan dipindahkan ke lembaran kertas. Sumber panas mengalir
melalui beberapa tahanan termal yang akan menyebabkan temperatur akan turun
mencapai temperatur permukaan kertas ( TS ). Tahanan termal tersebut meliputi
tebal dinding silinder, kotoran pada permukaan silinder dan tahanan akibat adanya
kertas.
 Konduksi
Jika sebuah logam yang salah satu ujungnya dipanaskan dalam selang waktu
tertenu, ujung lainnya pun akan terasa panas. Hal ini menunjukkan bahwa pada
batang logam tersebut terjadi aliran atau perpindahan kalor dari bagian logam
yang bersuhu tinggi ke bagian logam yang bersuhu rendah. Perpindahan kalor
pada logam yang tidak diikuti perpindahan massa ini disebut dengan perpindahan
kalor secara konduksi. Perpindahan kalor konduksi atau hantaran adalah
perpindahan energi yang terjadi pada medium yang diam (padat atau zat yang
dapat mengalir) apabila ada gradien temperatur dalam medium tersebut, tidak
disertai dengan perpindahan partikel-partikel zat perantaranya. Syarat terjadinya
konduksi kalor suatu benda adalah adanya perbedaan suhu antar dua tempat pada
benda tersebut. Kalor akan berpindah dari tempat bersuhu tinggi ke tempat

Menentukan Koefisien Perpindahan Panas Total (U) Dan Heat

Loss Setiap Section Main Dryer Unit Paper Machine 9
 BAB II Tinjauan 1

bersuhu rendah. Jika suhu kedua tempat tersebut menjadi sama, maka rambatan
kalor pun akan terhenti.
 Perpindahan Panas Konduksi pada Silinder Berongga
Suatu silinder panjang berongga dengan jari-jari dalam ri, jari-jari luar ro
dan panjang L dialiri panas sebesar q. Suhu permukaan dalam Ti dan suhu
permukaan luar To.

Gambar 2.10 Silinder Berongga

Aliran panas hanya berlangsung ke arah radial (arah r) saja. Luas bidang
aliran panas dalam system silinder ini adalah :

Ar= 2πrL (1)

Sehingga hukum Fourier menjadi:

(2)

Sumber : Luqman Buchori, Perpindahan Panas (Heat Transfer).

b. Perpindahan Panas dari Kertas ke Udara Sekeliling

Panas yang dipindahkan dari kertas menuju udara sekeliling ada dua bentuk
yaitu panas akibat penguapan (evaporasi) dan panas akibat konveksi. Panas akibat
konveksi berupa panas sensible yang terjadi karena adanya perbedaan temperatur

Menentukan Koefisien Perpindahan Panas Total (U) Dan Heat

Loss Setiap Section Main Dryer Unit Paper Machine 9
 BAB II Tinjauan 2

antara udara dengan permukaan kertas basah. Panas akibat penguapan berupa
panas laten yang terjadi karena terdapat beda tekanan parsial antara uap air di
udara dan tekanan air pada kertas basah. Adapun model sistemnya seperti yang
ditunjukkan pada gambar 2.11
V
Qconv Qevap
TK

Kertas

Gambar 2.11. Model Perpindahan Panas dari Kertas ke Udara Sekeliling


Konveksi
Konveksi adalah perpindahan panas yang terjadi antara permukaan padat
dengan fluida yang mengalir disekitarnya, dengan menggunakan media
penghantar berupa fluida (cairan/gas). Arus fluida yang melintas pada suatu
permukaan, maka akan ikut terbawa sejumlah enthalphi. Aliran enthalphi ini disebut
aliran konveksi kalor atau konveksi. Konveksi merupakan suatu fenomena
makroskopik dan hanya berlangsung bila ada gaya yang bekerja pada partikel atau
ada arus fluida yang dapat membuat gerakan melawan gaya gesek (McCabe,1993).
Contoh sederhana pepindahan panas secara konveksi adalah aliran air yang
dipanaskan dalam belanga.Kalor yang dipindahkan secara konveksi dinyatakan
dengan persamaan Newton tentang pendinginan (Holman, 1986 ).
Perpindahan panas konveksi tergantung pada viskositas fluida, disamping
ketergantungannya terhadap sifat-sifat termal fluida, seperti konduktivitas termal,
kalor spesifik, dan densitas. Hal ini disebabkan karena viskositas mempengaruhi
laju perpindahan energi di sistem konveksi, yaitu :
 Perpindahan panas konveksi alami (natural convection)
Gerakan fluida dalam konveksi bebas, baik fluida gas atau cair terjadi
karena gaya apung yang alami apabila densitas fluida di dekat permukaan

Menentukan Koefisien Perpindahan Panas Total (U) Dan Heat

Loss Setiap Section Main Dryer Unit Paper Machine 9
 BAB II Tinjauan 2

perpindahan kalor berkurang sebagai akibta proses pemanasan. Gaya apung

ini tidak akan terjadi apabila fluida itu tidak mengalami sesuatu gaya dari
luar seperti gaya gravitasi. Walaupun gravitasi bukan satu-satunya gaya luar

 yang dapat menghasilkan arus konveksi bebas.

Perpindahan panas konveksi paksa (forced convection)
Konveksi paksa disebakan karena adanya gaya pemaksa yang menyebabkan
fluida bergerak dan mempunyai kecepatan. Pada umumnya peralatan untuk
memindahkan panas pada industri menggunakan sistem konveksi paksa.

Sebagai gambaran dalam fenomena perpindahan panas konveksi alamiah

dan paksa didalam pipa dinyatakan sebagai berikut

. 𝐶𝑝. 𝑑𝑇
𝑞=𝑚
= ℎ𝑐 𝑥 𝐴 (𝑇𝑠 − 𝑇𝑎) (3)

Untuk mencari nilai hc (koefisien perpindahan panas konveksi) digunakan

bilangan-bilangan tak berdimensi seperti :
Bilangan Grashof
𝐿3 𝑥 𝜌2 𝑥 𝑔 𝑥 𝛽 𝑥
𝐺𝑟 = 𝛥𝛥𝑇
𝜇2 (4)
Bilangan Prandtl
(5)

𝐶𝑝 𝑥 𝜇
𝑃𝑟 = 𝑘
Bilangan Nusselt
ℎ𝑐 𝑥 𝐿
𝑁𝑢 = 𝑘

(6)
Sumber : Luqman Buchori, Perpindahan Panas (Heat Transfer).

Menentukan Koefisien Perpindahan Panas Total (U) Dan Heat

Loss Setiap Section Main Dryer Unit Paper Machine 9
BAB II Tinjauan 2

Keterangan
L panjang silinder
π densitas
g percepatan gravitasi
π 1/T (Koefisien ekspansi
volume) µ viskositas
k konduktivitas bahan

Untuk Konveksi Paksa

𝑞 = 𝑈 𝐴 𝛥𝛥𝑇
(7)

U = koefisien perpindahan panas keseluruhan

π T = LMTD (Logaritmic Mean Temperature Difference)

Nilai LMTD didapat dari

𝛥𝛥𝑇1 − 𝛥𝛥𝑇2
𝐿𝑀𝑇𝐷 =
𝛥𝛥
l 𝛥𝛥𝑇2
(8)
Sumber : Geankoplis, Transport Processes and Separation Process Principles Fourt
Edition

Perpindahan panas melalui konduksi erat hubungannya dengan Hukum

Fourier. Hubungan dasar yang menguasai aliran kalor melalui konduksi ialah
berupa kesebandingan antara laju aliran kalor yang melintas pada permukaan
isotermal dan gradien suhu yang terdapat dalam permukaan tersebut. sesuai
dengan persamaan (2) bentuk dasar perpindahan panas secara konduksi pada
kondisi steady state ditunjukkan pada persamaan (9), sedangkan perpindahan
panas konveksi ditunjukkan pada persamaan (10). :

Menentukan Koefisien Perpindahan Panas Total (U) Dan Heat

Loss Setiap Section Main Dryer Unit Paper Machine 9
BAB II Tinjauan 2

Q = kAπ T / Ax (9)
Q = hAπ T (10)

Sumber : Ajit K Ghosh, Fundamentals of Paper Drying – Theory and Application from
Industrial Perspective

Keterangan:
Q Panas transfer rate, J / s (W)
k Termal konduktivitas, W / m.K
A Luas permukaan perpindahan panas, m2
T Suhu, K
X Diameter atau ketebalan, m
W/m2 oC
H Koefisien perpindahan
panas,

Laju perpindahan konduksi panas adalah berbanding lurus dengan k

(konduktivitas termal bahan) dan gradien temperatur, AT / Ax. Koefisien
perpindahan panas tergantung pada sifat fisik fluida dan kondisi aliran. Dalam
pengeringan kertas, tekanan perpindahan panas konveksi terjadi pada antarmuka
antara uap dan kondensat dalam silinder, dan antara kertas dan udara luar silinder.
Jenis aliran adalah turbulen. Perpindahan panas konvektif dianggap sebagai aliran
dari analisis cairan dan dimensi digunakan untuk mengkarakterisasi koefisien
perpindahan panas (h).
 Resistensi Perpindahan Panas
Panas dipindahkan dari daerah bertemperatur tinggi ke daerah temperatur
rendah. Tingkat panas ditransfer dari steam dalam silinder ke kertas di permukaan
silinder yang tergantung pada gradien suhu keseluruhan dan resistensi yang
berbeda untuk perpindahan panas:

Menentukan Koefisien Perpindahan Panas Total (U) Dan Heat

Loss Setiap Section Main Dryer Unit Paper Machine 9
 BAB II Tinjauan 2

Q = UA (Ts - Tp) (11)

Sumber : Ajit K Ghosh, Fundamentals of Paper Drying – Theory and Application from
Industrial Perspective

Keterangan:
Q Laju aliran panas dari pengering dalam untuk
kertas U Koefisien perpindahan panas total
Ts Temperatur steam
Tp Temperatur kertas

Gambar 2.12 menunjukkan panas yang berbeda dan resistensi perpindahan

panas yang terlibat ketika paper web kontak dengan silinder.

Gambar 2.12 Potongan Gambar Panas Pada Cylinder Dryer Dan Resistensi Perpindahan
Panas.

Resistensi berbagai arus panas ditunjukkan pada tabel 2.2

Tabel 2.2 Sumber resistensi perpindahan panas dan aliran panas

Menentukan Koefisien Perpindahan Panas Total (U) Dan Heat Loss

Setiap Section Main Dryer Unit Paper Machine
 BAB II Tinjauan 2

Sumber : Ajit K Ghosh, Fundamentals of Paper Drying – Theory and Application from
Industrial Perspective

Keterangan:
A Area
h Konduktansi termal konduktif
k Termal konduktivitas
L Panjang

Karena dalam kondisi steady state, panas yang ditransfer melalui setiap
lapisan dan nilai q adalah sama. Aliran panas sama dengan tekanan total dibagi
dengan resistansi total, oleh karena itu:

(12)

(13)

Sumber : Ajit K Ghosh, Fundamentals of Paper Drying – Theory and Application from Industrial
Perspective

Menentukan Koefisien Perpindahan Panas Total (U) Dan Heat

Loss Setiap Section Main Dryer Unit Paper Machine 9
 BAB II Tinjauan 2

Sehingga jika persamaan-persamaan yang terdapat pada tabel 2.2 dan

persamaan (13) saling di substitusi, maka didapatkan nilai koefisien perpindahan
panas total (U) secara umum sebagai berikut:

(14)

Sumber : Ajit K Ghosh, Fundamentals of Paper Drying – Theory and Application from Industrial
Perspective

Menentukan Koefisien Perpindahan Panas Total (U) Dan Heat

Loss Setiap Section Main Dryer Unit Paper Machine 9