PENERAPAN METODE MATERIAL REQUIREMENT PLANNING
DALAM SISTEM PERSEDIAAN BAHAN BAKU
PT. PROPACK KREASI MANDIRI
Widya Yulianti Saragih1, Anna Dara Andriana2
Teknik Informatika – Universitas Komputer Indonesia
1,2
JL. Dipatiukur No. 112-114 Bandung
E-mail : widya.wys@gmail.com1, anna.dara.andriana@email.unikom.ac.id2
ABSTRAK
PT. Propack Kreasi Mandiri merupakan salah satu
perusahan yang bergerak dibidang produksi
packaging. Dimana kegiatan proses produksinya
yakni mengolah bahan baku menjadi barang jadi
sesuai pesanan yang diinginkan oleh pelanggan.
Permasalahan yang terjadi di PT. Propack Kreasi
Mandiri adalah pada perencanaan pengendalian
persediaan bahan baku, yaitu kurang tepatnya
perhitungan untuk persediaan bahan baku dapat
mengakibatkan kekurangan dan kelebihan bahan
baku. Hal ini juga dapat mengakibatkan terjadinya
keterlambatan dalam proses produksi dikarenakan
kurangnya jumlah bahan baku yang tersedia. Sistem
pengendalian bahan baku menggunakan pendekatan
Material Requirement Planning (MRP) menjadi
pilihan yang tepat untuk menangani permasalahan
tersebut dikarenakan bahan baku didapatkan dari
supplier. Sistem pengendalian persediaan bahan
baku tersebut dibangun bertujuan untuk
menampilkan informasi mengenai perencanaan
pemesanan bahan baku, sehingga dapat mengatasi
kekurangan ataupun kelebihan persediaan bahan
baku. Penerapan dari hasil pengujian terhadap sistem
yang dibangun menggunakan black box dan
Pengujian Beta, dapat disimpulkan bahwa sistem
informasi yang dibangun dapat membantu Plant
Manager untuk mengatasi kekurangan ataupun
kelebihan persediaan bahan baku dengan
perhitungan perencanaan pemesanan bahan baku
menggunakan metode Economic Order Quantity
(EOQ) selain itu juga dapat mengatasi keterlambatan
proses produksi dengan dibuatnya penjadwalan
proses produksi menggunakan Master Production
Schedule, sehingga tidak terlambat dalam memenuhi
permintaan pesanan dari pelanggan.
Kata kunci : persediaan, material requirement
planning, economic order quantity, make-to-order.
1. PENDAHULUAN
PT. Propack Kreasi Mandiri merupakan salah
satu perusahan yang bergerak dibidang produksi
packaging yang berada di Kabupaten Bekasi, yaitu
Cikarang tepatnya disebuah kawasan industri. PT.
Propack Kreasi Mandiri berdiri sejak awal tahun
2003. Perusahaan ini merupakan perusahaan yang
memproduksi berbagai macam packaging seperti
Carton Box. Sekarang ini PT. Propack Kreasi
Mandiri memiliki jumlah konsumen yang tersebar di
wilayah Jabodetabek. Bentuk produksi pada
perusahaan saat ini yaitu menggunakan strategi
make-to-order, yaitu adanya proses produksi setelah
adanya pemesanan produk dari konsumen.
Salah satu faktor dilakukannya proses produksi
adalah dengan adanya bahan baku, bahan baku
sendiri diperoleh dari para supplier yang sudah
bekerja sama dengan perusahaan. Hasil wawancara
dengan bapak Hendro Prasojo selaku Plant Manager
menyatakan bahwa PT. Propack Kreasi Mandiri
melakukan proses pengadaan bahan baku Sheet
Carton, glue (lem), tinta dan kawat stitching saat ini
dengan cara pemesanan langsung kepada supplier.
Untuk bahan baku utama yaitu Sheet Carton,
dilakukan pengadaan ketika adanya permintaan
pesanan dari konsumen, sedangkan bahan baku
pelengkap (consumable), seperti glue, tinta dan
kawat stitching dilakukan pengadaan dengan melihat
sisa stock yang ada. Pengadaan bahan baku
dilakukan biasanyanya setiap 4 kali dalam sebulan,
namum jika permintaan produk ramai proses
pengadaan dilakukan bisa lebih dari yang biasa
dilakukan.
Dari wawancara yang telah dilakukan terdapat
permasalahan mengenai persediaan bahan baku,
serta pengadaan bahan baku, yaitu kurang tepatnya
perhitungan jumlah bahan baku yang dibutuhkan
untuk satu kali produksi karena tidak
memperhatikan jumlah persediaan sisa bahan baku.
Berdasarkan fakta yang diperoleh, seperti contoh
pada bulan Januari 2019 diminggu pertama, didapat
jumlah kebutuhan bahan baku yang diperlukan
untuk proses produksi tidak sesuai dengan jumlah
yang telah dipesan kepada supplier. Dari data yang
diperoleh 64,7% mengalami ketidaksesuaian
perhitungan jumlah kebutuhan bahan baku. Hal ini
tentunya mengakibatkan kelebihan atau kekurangan
bahan baku untuk proses produksi. Kelebihan bahan
baku dapat mengakibatkan menumpuknya bahan
bahan baku digudang dimana penyimpanan
digudang memiliki kapasitas yang terbatas,
sedangkan kekurangan bahan baku dapat
mengakibatkan proses produksi menjadi terhambat
karena tidak tersedianya bahan baku yang
dibutuhkan, selain itu kekurangan bahan baku juga
dapat mengakibatkan keterlambatan produksi.
Selain itu didapat masalah waktu kapan
diperlukannya waktu yang tepat untuk melakukan
pemesanan bahan baku kepada supplier, masalah
tersebut tentunya juga nantinya dapat membuat
proses produksi menjadi terlambat dalam memenuhi
permintaan pesanan barang dari pelanggan. Dengan
masalah yang ada, pengendalian perencanaan
persediaan bahan baku dapat dilakukan dengan
memantapkan perencanaan kegiatan produksi agar
dapat terlaksana dengan baik, memperhitungkan
dengan tepat apa saja dan berapa jumlah bahan baku
yang dibutuhkan, serta membuat penjadwalan
pemesanan bahan baku. Salah satu metode yang
mampu mengatasi pengendalian bahan baku adalah
Material Requirement Planning (MRP), MRP
adalah suatu metode untuk menentukan apa, kapan
dan berapa jumlah material yang dibutuhkan untuk
memenuhi kebutuhan dan suatu perencanaan
produksi, selain itu metode MRP dapat diterapkan
untuk mengatasi masalah persediaan bahan baku.
Berdasarkan permasalahan yang telah diuraikan
diatas, dapat diketahui bahwa PT. Propack Kreasi
Mandiri membutuhkan suatu sistem informasi yang
dapat mengendalikan persediaan perencanaan
pengadaan bahan baku untuk proses produksi serta
dapat mengetahui kapan dilakukannya proses
pengadaan bahan baku dengan menerapkan metode
Material Requirement Planning. Dari penelitian
diatas, maka dibuatlah sebuah aplikasi mengenai
“Penerapan Material Requirement Planning dalam
Sistem Perencanaan dan Pengendalian Persediaan
Bahan Baku PT. Propack Kreasi Mandiri”.
1.1 Rumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang yang telah
dijelaskan, maka rumusan masalah penelitian ini
yaitu:
1. Bagaimana Plant Manager mengendalikan
perencanaan persedian jumlah bahan baku yang
dibutuhkan.
2. Bagaimana Plant Manager mengendalikan kapan
perencanaan persediaan bahan baku diadakan
agar tidak terjadi keterlambatan produksi.
1.2 Maksud dan Tujuan
1.2.1 Maksud
Berdasakan masalah yang dipaparkan, maksud
yang ingin dicapai dari penelitian ini adalah untuk
membangun Sistem Perencanaan dan Pengendalian
Persediaan Bahan Baku pada PT. Propack Kreasi
Mandiri.
1.2.2 Tujuan
Sedangkan tujuan dari penelitian ini adalah
untuk:
1. Membantu bagian Plant Manager dalam
melakukan pengendalian perencanaan persediaan
jumlah bahan baku yang harus dipesan saat
dilakukan pengadaan kepada supplier untuk
mengatasi masalah terjadi kekurangan dan
kelebihan bahan baku.
2. Membantu bagian Plant Manager dalam
menentukan kapan pengendalian perencanaan
persediaan bahan baku dilakukan kepada
supplier agar tidak terjadi keterlambatan
produksi.
1.3 Batasan Masalah
Agar penelitian ini terfokus pada masalah,
tidak keluar dan menyimpang, serta lebih terarah
dan dapat dipahami dengan mudah maka ada
beberapa batasan masalah yang akan dibahas dalam
pembangunan sistem ini yaitu:
1. Sistem ini hanya mengolah data pesanan, data
pembelian bahan baku, supplier, pelanggan,
bahan baku, karyawan dan produk jadi.
2. Strategi Sistem Produksi yang digunakan
adalah strategi Make to Order, sehingga
pesanan Carton Box untuk perencanaan
agregat dan jadwal produksinya tidak
konstan.
3. Sistem ini hanya menangani perencanaan dan
pengendalian bahan baku saja.
4. Sistem tidak menangani proses pembuatan
produk produk jadi atau produksi.
5. Metode yang digunakan untuk sistem
pengendalian bahan baku yakni
menggunakan pendekatan MRP (Material
Requirment Planning). Dengan metode
tersebut dalam perencanaan pengendalian
persediaan bahan baku untuk proses produksi
suatu produk jadi, tergantung kepada
persediaan bahan baku dengan bahan baku
lainnya.
6. Pada proses MRP tahap lotting menggunakan
teknik EOQ(Economic Order Quantity)
dikarenakan teknik tersebut dapat
meminimumkan perencanaan persediaan
jumlah bahan baku yang dibutuhkan.
7. Keluaran dari proses MRP yang dibangun
adalah Jadwal Pengadaan Bahan Baku ke
Supplier.
8. Pemilihan bahan baku ditentukan langsung
menurut karyawan sesuai dengan prosedur
yang sudah berjalaan sebelumnya.
9. Model analisis perangkat lunak yang
digunakan adalah pemodelan terstruktur. Alat
yang digunakan adalah :
a. Bussiness Process Modelling Notation
(BPMN) untuk menggambarkan proses
dalam prosedur yang terlibat.
b. Entity Relationship Diagram (ERD) untuk
menggambarkan struktur objek data.
c. Data Flow Diagram (DFD) untuk
menggambarkan proses yang digunakan.
10. Aplikasi dibangun menggunakan bahasa
pemrograman PHP serta pengelolaan
database menggunakan MySQL.
 11. Sistem yang akan dibangung merupakan
aplikasi berbasis web.
1.4 Sistem
Sistem adalah sekumpulan elemen-elemen yang
saling terkait atau terpadu yang dimaksudkan untuk
mencapai suatu tujuan. Sebagai gambaran, jika
dalam sebuah sistem terdapat elemen yang tidak
memberikan manfaat dalam mencapai tujuan yang
sama, maka elemen tersebut dapat dipastikan
bukanlah bagian dari sistem. [1] Sistem adalah
kumpulan elemenelemen yang berinteraksi untuk
mencapai suatu tujuan tertentu. [2]
Dari definisi sistem diatas dapat disimpulkan
bahwa sistem adalah berbagai komponen atau
elemen-elemen yang saling berhubungan satu sama
lain dam bekerja sama secara harmonis untuk
mencapai suatu tujuan tertentu dan suatu sasaran
tertentu.
1.5 Pengendalian Persediaan
Sistem pengendalian persediaan dapat
didefinisikan sebagai serangkaian kebijakan
pengendalian untuk menentukan tingkat persediaan
yang harus dijaga, kapan pesanan untuk menambah
persediaan harus dilakukan dan berapa besar
pesanan harus diadakan. [3]
Pengendalian persediaan adalah aktivitas yang
mengatur ketersediaan produk untuk pelanggan.
Tom Jos et al menyatakan bahwa pengendalian
persediaan adalah fungsi paling penting dari
manajemen persediaan dan membentuk pusat saraf
dalam organisasi manajemen persediaan manapun.
[4]
1.6 Material Requirement Planning (MRP)
MRP adalah prosedur logis, aturan keputusan
dan teknik pencatatan terkomputerisasi yang
dirancang untuk menterjemahkan “Jadwal Induk
Produksi” atau MPS (Master Production
Schedulling) menjadi “Kebutuhan Bersih” atau NR
(Net Requirement) untuk semua sistem. Sistem MRP
dikembangkan untuk membantu perusahaan
manufaktur mengatasi kebutuhan akan item – item-
tem dependent secara lebih baik dan efisien. Selain
itu, sistem MRP didesain untuk melepaskan pesanan
– pesanan dalam produksi dan pembelian untk
mengatur aliran bahan baku dan persediaan dalam
proses sehingga sesuai dengan jadwal produksi
untuk produk akhir.Hal ini memungkinkan
perusahaan memelihara tingkat minimum dari item –
item yang kebutuhannya dependent, tetapi tetap
dapat menjamin terpenuhinya jadwal produksi untuk
produk akhirnya. Sistem MRP juga dikenal sebagai
perencanaan kebutuhan berdasarkan tahapan waktu
(“time-phases requirements planning”). [5]
1.7 Netting
Netting adalah proses perhitungan menetapkan
jumlah kebutuhan bersih, yang besarnya merupakan
selisih antara kebutuhan kotor dengan keadaan (yang
ada dalam persediaan dan yang sedang dipesan).
Rumus Netting yang bisa digunakan adalah :
NRt = GRt - Allt (2.1)
Penjelasan:
NRt = Kebutuhan bersih pada periode t
GRt = Kebutuhan kotor pada periode t
Allt = Allokasi dari persediaan digudang
1.8 Economic Order Quantity (EOQ)
Economic Order Quantity (EOQ) adalah teknik
pemesanan dalam manajemen pengadaan yaitu cara
perhitungan pemesanan bahanbaku sekali pesan atau
berangsur dengan biaya paling minimum.
Model EOQ bisa digunakan untuk menentukan
kuantitas pesanan persediaan yang meminimumkan
biaya langsung penyimpanan persediaan dan biaya
kebalikannya (inverse cost) pemesanan persediaan.
Rumus EOQ yang bisa digunakan adalah:
EOQ= √
2 Dk
(1)
h
Keterangan :
D : Kebutuhan
K : Biaya Pesan
H : Biaya simpan
2. ISI PENELITIAN
2.1 Analisis Sistem Persediaan PT. Propack
Kreasi Mandiri Dengan MRP
Analisis Sistem persediaan di PT. Propack
Kreasi Mandiri ini akan digambarkan dengan
tahapan model. Tahapan model ini digambarkan
pada gambar berikut ini:
Gambar 1 Model Sistem Persediaan
1. Estimasi Permintaan Produk Jadi
Tahap ini adalah tahapan awal dari pengendalian
persediaan bahan baku. Dimana tahap pencatatan
atau pendataan banyaknya jumlah permintaan
produk jadi berdasarkan permintaan pelanggan.
Dalam kasus ini akan diambil dua sample dari
data pembelian produk jadi yang dilakukan oleh
pelanggan PT. Propack Kreasi Mandiri. Data yang
diambil sebagai sample yaitu pemesanan produk
paling banyak pada awal bulan Februari 2019.
Untuk lebih rincinya akan dijelaskan pada tablel 1
sebagai berikut:
 Tabel 1 Rincian Pesanan Produk Jadi Minggu
Pertama Februari 2019

2. Perencanaan Agregat
Dalam tahapan ini akan dilakukan penentuan
bahan baku apa saja yang digunakan untuk membuat
suatu produk jadi yang akan diproduksi.

a. Bill of Material (BOM)

BOM (Bill of Material) merupakan daftar semua
bahan baku dan komponen penyusun produk jadi, b. Inventory Status (Lead Time)
serta jumlah dari masing-masing yang dibutuhkan Inventory Status berisikan data tentang Lead
untuk memprodukti satu unit produk jadi. Time. Lead Time sendiri yakni berupa lama waktu
Berdasarkan contoh kasus diatas produk jadi untuk mendapatkan komponen atau bahan baku
yang ada pada tabel 1, dimana PT. Propack Kreasi tersebut. Berikut adalah informasi lead time untuk
Mandiri mendapatkan pesanan produk jadi pada kebutuhan bahan baku pesanan.
bulan Februari 2019 di minggu pertama. Berikut
adalah informasi keterangan bahan penyusun Tabel 4. Lead Time Kebutuhan Bahan Baku
pesanan Bill Of Material (BOM) untuk pesanan PT.
AJIMUT. c. Bahan Baku Lead Time
Sheet Kraft Linner 2 Hari
Tabel 2. Hasil Rekapitulasi BOM Pesanan PT. Sheet Medium 1 Hari
AJIMUT Blue 001 1 Hari
Hirose Blue Dark 1 Hari
Green P 364 U 1 Hari
Black 01 1 Hari
Purple VS 1 Hari
Red 01 1 Hari
Blue Scwable 1 Hari
Green P 364 U 1 Hari
Lem Palet 1 Hari
Kawat Stitching 1 Hari
Requirement (Catatan Kebutuhan)
Requirement atau catatan kebutuhan adalah
perincian dari bahan baku yang digunakan dan
banyak penggunaannya untuk setiap bahan baku
untuk membuat suatu produk.

Tabel 3. Hasil Rekapitulasi BOM Pesanan PT.
AMSTRONG
d. Orders (Pesanan)
Orders atau pesanan-pesanan adalah pemesanan
kebutuhan-kebutuhan yang diperoleh dari pihak lain.
Tabel 3.5 dibawah ini adalah Orders bahan baku
untuk pesanan produk jadi yang telah dipesan oleh
pelanggan di minggu pertama bulan Februari 2019
oleh PT. Propack Kreasi Mandiri.

Tabel 5. Orders Bahan Baku Untuk Pesanan

Minggu Pertama
No Nama Bahan Baku Jumlah Bahan
Pesanan
1 Sheet Kraft Linner 3395 Sheet
 2 Sheet Medium 2020m SAINT SD, CB P-NZQLN, CB TYPE 1, dan CB
TYPE 2.
3 Blue 001 1250ml
4 Hirose Blue Dark 3785ml Tabel 7. Rekapitulasi Proses Netting
5 Green P 364 U 2785ml
6 Black 01 4610ml
7 Red 01 1825ml
8 Purple VS 1000ml
9 Blue Scwable 825ml
10 Lem Pallet 36kg
11 Kawat Stitching 25,5kg/roll

3. Master Production Schedule (MPS) b. Lotting

Master Production Schedule (MPS) ini
merupakan pembuatan jadwal induk produksi,
sebelum dibuat terlebih dahulu dibuat tabel berupa
perencanaan produksi dimana tabel tersebut diisi
berdasarkan jumlah total pesanan produk jadi yang
diterima oleh PT. Propack Kreasi Mandiri.
Berikut informasi perencanaan produksi pesanan
produk jadi di PT. Propack Kreasi Mandiri selama
periode minggu pertama bulan Februari 2019 yang
dapat dilihat di tabel 3.6 di bawah ini :
Tabel 6. Master Production Schedule
Proses lotting adalah suatu proses untuk
menentukan besarnya pesanan individu yang optimal
berdasarkan hasil perhitungan ukuran lot dengan
menggunakan teknik lotting. Metode EOQ akan
digunakan sebagai alat bantu untuk memprediksi
pesanan dalam satu periode, didalam metode EOQ
nilai-nilai yang akan di prediksi yaitu kuantitas
produk yang akan dipesan dalam satu kali
pemesanan dan jumlah frekuensi pesanan dalam satu
periode.
Berikut ini proses perhitungan EOQ untuk bahan
baku sebagai penyusun CB. MATEMATIKA
PERMAINAN.
a. Menghitung banyaknya pesanan
Maka jumlah pemesanan yang optimum untuk
dipesan adalah

EOQ =
√2 Dk =
√2 x 980 x 30000 =
h 627,5
306 Sheet
b. Menghitung frekuensi pemesanan
D 980
F= = = 3,1 = 3
4. Material Requirement Planning (MRP) EOQ 306
Dalam tahapan ini akan dilakukan perhitungan c. Menghitung jarak tiap pesanan dengan rumus :
jumlah kebutuhan bahan baku serta besarnya 7
T= = 2.3 = 2 Hari
pesanan individu yang optimal. Proses ini akan 3
dilakukan dengan menggunakan perhitungan netting Hasil rekapitulasi proses lotting dengan metode
dan lotting. Perhitungan teknik lotting ini nantinya EOQ untuk bahan baku penyusun CB.
akan dilakukan dengan menggunakan metode MATEMATIKA PERMAINAN sebanyak 980
Economic Order Quantity (EOQ). Berikut Carton Box.
merupakan tahapan-tahapan MRP yang merupakan Tabel 8. Rekapitulasi Proses Lotting CB.
tahapan dari proses MRP. MATEMATIKA PERMAINAN
a. Netting
Berikut ini salah satu contoh proses netting untuk
bahan baku Sheet Medium:
GR – All = (NR)
2020 m – 258 m = 1762 m

Berikut merupakan hasil rekapitulasi proses

netting untuk bahan baku penyusun CB.
MATEMATIKA PERMAINAN, CB KIT IPA

5. Output MRP
Tahap ini menampilkan hasil berupa Planned
Order Schedule. Planned Order Schedule sendiri
merupakan hasil keluaran dari metode MRP, setelah
dilakukannya dari input sampai proses perhitungan
netting serta lotting sebelumnya.
Tabel 9. Planned Order Schedule CB.
MATEMATIKA PERMAINAN
Gambar 2. Entity Relationship Diagram
2.3 Analisis Kebutuhan Fungsional
Analisis kebutuhan fungsional merupakan
analisis terhadap kebutuhan secara fungsional baik
dalam airan data ataupun informasi yang mencakup
penggambaran, perencanaan dan pembuatan sketsa
atau pengaturan dari beberapa elemen yang terpisah
ke dalam satu kesatuan yang utuh dan berfungsi.
2.3.1 Diagram Konteks
Diagram konteks juga merupakan diagram
arus data (Data Flow Diagram) atau DFD dengan
level yang teratas (top level). Diagram konteks dari
sistem persediaan bahan baku dapat dilihat pada
gambar di bawah ini

6. Pemesanan Bahan Baku kepada Supplier

Bagian Purchasing melakukan pemesanan
kepada supplier melalui telepon atau dengan email. Gambar 3. Diagram Konteks
Dibawah ini merupakan tabel pemesanan bahan
baku kepada supplier pada tabel 10
Tabel 10. Pemesanan Bahan Baku kepada
Supplier

2.3.2 DFD Level 1

2.2 Analisis Data

Analisis basis data menggunakan Entitiy
Relationship Diagram (ERD). Gambar 3.10 dibawah
ini menggambarkan bagaimana relasi antar entitas
yang saling berhubungan antara yang satu dengan
yang lainnya
 DFD level 1 Sistem Perencanaan dan
Pengendalian Bahan Baku di PT. Propack Kreasi
Mandiri dapat dilihat pada gambar 4 dibawah ini.
Gambar 4. DFD Level 1

2.4 Perancangan Sistem

Perancangan sistem dapat didefinisikan sebagai
penggambaran, perencanaan dan pembuatan sketsa
atau pengaturan dan beberapa elemen yang terpisah
ke dalam satu kesatuan yang utuh.

2.4.1 Diagram Relasi

Diagram relasi menjelaskan mengenai
hubungan antar tabel dalam sistem dan atribut-
atribut tabel yang terlibat dalam pembuatan sistem.
Berikut ini adalah diagram relasi dari sistem ini.

Data Supplier supplier

Ubah data Black Box
supplier
Gambar 5. Diagram Relasi Cari data Black Box
supplier
2.5 Implementasi dan Pwngujian Sistem Pengolahan Tambah data Black Box
2.5.1 Pengujian Blackbox Data Barang barang
Menurut Pressman [6], pengujian Black-Box Ubah data Black Box
disebut juga pengujian perilaku, berfokus pada barang
persyaratan fungsional dari perangkat lunak. Cari data barang Black Box
Pengujian black box terfokus pada pengujian Pengolahan Tambah data Black Box
persyaratan fungsional sistem informasi yang Data pelanggan
dibangun. Pengujian blackbox terdapat pada Tabel 6 Pelanggan Ubah data Black Box
berikut. pelanggan
Cari data Black Box
Gambar 6. Tabel Skenario Pengujian pelanggan
Daftar Butir Uji Jenis Pengolahan Tambah data Black Box
Fungsional Pengujian Data komposisi
Login Login Pengguna Black Box Komposisi Cari data Black Box
Lupa Kata Lupa kata sandi Black Box komposisi
Sandi pengguna Pengolahan Tambah data Black Box
Pengolahan Tambah data Black Box Data Jadwal jadwal
Data karyawan Induk Cari data jadwal Black Box
Karyawan Ubah data Black Box Produksi
karyawan Pengolahan Tampil data Black Box
Cari data Black Box Data perencanaan
karyawan Perencanaan bahan baku
Pengolahan Tambah data Black Box Bahan Baku
Data Bahan bahan baku Pengolahan Tampil Laporan Black Box
Baku Ubah data bahan Black Box data laporan
baku Pengolahan Tambah data Black Box
Cari data bahan Black Box Data pemesanan
baku Pemesanan barang
Pengolahan Tambah data Black Box Barang Ubah data Black Box
 pemesanan bagian Plant Manager mengatasi kekurangan
barang dan kelebihan bahan baku.
Cari data Black Box 2. Dengan adanya penjadwalan pemesanan
pemesanan pembelian bahan baku, dapat membantu Plant
barang Manager dalam mengatasi keterlambatan
Pengolahan Tambah data Black Box produksi agar tidak terlambat dalam memenuhi
Data pembelian bahan permintaan pesanan barang dari pelanggan.
Pembelian baku
Bahan Baku Cari data Black Box 3.2 Saran
pembelian bahan Berdasarkan kesimpulan diatas, maka saran yang
baku diharapkan kedepannya adalah agar pembangunan
Sistem Perencanaan dan Pengendalian Persediaan
2.5.2 Pengujian Beta Bahan Baku PT. Propack Kreasi Mandiri ini dapat
Pengujian beta adalah pengujian yang dikembangkan seiring dengan perkembangan
dilakukan secara langsung ke lapangan dan spesifikasi kebutuhan pengguna seperti sistem
hasilnya bersifat objektif. Pengguna melakukan penilaian kinerja dari bagian produksi yang harus
penilaian terhadap perangkat lunak menggunakan dipenuhi dalam mencapai tahap yang lebih tinggi dan
metode interview atau wawancara. kinerja sistem yang lebih baik.
Pertanyaan yang diajukan pada saat
wawancara kepada bagian Plant Manager adalah DAFTAR PUSTAKA
sebagai berikut:
1. Apakah Sistem Informasi yang dibangun
mengenai perhitungan perencanaan persediaan
bahan baku agar tidak kekurangan maupun
kelebihan bahan baku sudah cukup benar dan
sudah sesuai yang dibutuhkan dalam proses
produksi?
2. Apakah dengan adanya sistem perencanaan dan
pengendalian persediaan bahan baku ini dapat
membantu dalam melakukan pengendalian
perencanaan persediaan jumlah bahan baku ?
3. Apakah sistem ini sudah mengelola data
komposisi dengan baik ?
4. Apakah sistem ini mudah dipelajari dan
digunakan ?
5. Bagaimana pendapat anda tentang tampilan
antarmuka pada sistem ini yang telah dibangun
dan adakah saran untuk kedepannya ?

3. PENUTUP
Pada bab ini akan dibahas kembali tentang
kesimpulan yang berisi hasil-hasil yang diperoleh
setelah dilakukan analisis, desain, dan implementasi
dari perancangan perangkat lunak yang dibangun
dan telah dikembangkan serta saran-saran yang akan
memberikan catatan penting dan kemungkinan
perbaikan yang perlu dilakukan untuk
pengembangan perangkat lunak selanjutnya.

3.1 Kesimpulan
Berdasarkan uraian pembahasan dari analisis
dan pengujian yang telah dilakukan, maka dapat
diperoleh sebuah kesimpulan terhadap Sistem
Perencanaan dan Pengendalian Persediaan Bahan
Baku PT. Propack Kreasi Mandiri ini adalah sebagai
berikut :
1. Sistem perencanaan pengendalian persediaan
bahan baku yang telah dibangun dengan
perhitungan pemesanan bahan baku
menggunakan metode EOQ, dapat membantu
[1] A. Kadir, Pengenalan Sistem Informasi, Yogyakarta, Indonesia: ANDI, 2003.
[2] J. H. Mustakini, Analisis & Desain Sistem Informasi Pendekatan Terstruktur Teori dan Praktek Aplikasi
Bisnis, Yogyakarta: Andi, 2005.
[3] A. Susanto, Sistem Informasi Manajemen : Konsep dan Pengembangan, Bandung: Lingga Jaya, 2004.
[4] R. Susanto, "Raw material inventory control analysis with economic order quantity method," IOP
Conference Series: Materials Science and Engineering, vol. 407, no. 1, p. 1, 2018.
[5] A. H. Nasution, Perencanaan dan Pengendalian Produksi, Edisi 1, Graha Ilmu, 2003.
[6] R. S. Pressman, Rekayasa Perangkat Lunak: Pendekatan Praktisi Edisi 7, 2010. A.-B. Bin Ladjamudin,
Analisis dan Desain Sistem Informasi, Yogyakarta: Graha Ilmu, 2005.
[7] A.-B. Bin Ladjamudin, Analisis dan Desain Sistem Informasi, Yogyakarta: Graha Ilmu, 2005.
[8] Fathansyah, Basis Data : Revisi Kedua,
Bandung: Informatika, 2015.
[9] B. Sutedjo, Perencanaan dan Pembangunan
Sistem Informasi, Yogyakarta: Andi, 2006.
[10] B. Sunarfrihantono, PHP Dan MySQL
Untuk Web, Yogyakarta: Andi, 2002.