02 - Ahmad Maulana - Laprak PPB Haduh

wLAPORAN PRAKTIKUM
PENGOLAHAN DAN PEMANFAATAN BATUBARA

PSDMBP, KADAR AIR, ANALISIS PROKSIMAT,
COAL BLENDING & ANALISIS PROKSIMAT
Dosen Pengampu:
Infantri Putra, S.T, M. B. A.
Oleh :
Nama : Ahmad Maulana
NIM : 21132002
PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PERTAMBANGAN

POLITEKNIK ENERGI DAN PERTAMBANGAN BANDUNG
2022
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Allah SWT atas segala rahmat dan hidayah –
Nya yang telah dilimpahkan kepada penulis. Dengan rahmat dan
hidayah – Nya, saya dapat menyelesaikan makalah ini dengan baik.
Dengan segala kemampuan yang saya miliki untuk mencoba
menyajikan Laporan dengan judul “Laporan Praktikum Pengolahan
dan Pemanfaatan Batubara”. Laporan ini sebagai salah satu
penugasan mata kuliah Praktikum Pengolahan dan Pemanfaatan
Batubara”., Program Studi Teknologi Pertambangan, Politeknik Energi
dan Pertambangan Bandung.
Saya mengucapkan terima kasih kepada Bapak Infantri Putra, S.T,
M. B. A., selaku Dosen Pengolahan Dan Pemanfaatan Batubara yang
telah memberikan tugas ini sehingga dapat menambah pengetahuan
dan wawasan sesuai dengan mata kuliah ini. Saya juga mengucapkan
terima kasih kepada semua pihak yang tidak dapat saya sebutkan
semua, terimakasih atas bantuannya sehingga sehingga saya dapat
menyelesaikan tugas ini.
Saya menyadari, laporan yang saya tulis ini masih jauh dari kata
sempurna. Oleh karena itu, kritik dan saran yang membangun saya
butuhkan demi kesempurnaan laporan ini.
Bandung, 4 Desember 2022
Ahmad Maulana
i
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR....................................................................................i
DAFTAR ISI.................................................................................................ii
DAFTAR GAMBAR....................................................................................iv
DAFTAR TABEL.........................................................................................vi
DAFTAR LAMPIRAN................................................................................vii
BAB I PENDAHULUAN...............................................................................1
1.1 Latar Belakang....................................................................................1
1.2 Tujuan.................................................................................................2
1.2.1 Analisis dan Preparasi Batubara (PSDMBP)...............................2
1.2.2 Pengujian Kadar Air.....................................................................3
1.2.3 Analisis Proksimat........................................................................3
1.2.4 Coal Blending & Analisis Proksimat.............................................3
BAB II LANDASAN TEORI.........................................................................4
2.1 Analisis dan Preparasi Batubara (PSDMBP).....................................4
2.1.1 Preparasi Kimia............................................................................4
2.1.2 Preparasi Fisika............................................................................6
2.1.3 Analisis Kimia...............................................................................7
2.1.4 Analisis Fisika.............................................................................15
2.2 Pengujian Kadar Air..........................................................................17
2.3 Analisis Proksimat............................................................................18
2.4 Coal Blending....................................................................................21
BAB III HASIL DAN PEMBAHASAN........................................................23
3.1 Alat dan Bahan.................................................................................23
3.1.1 Analisis dan Preparasi Batubara (PSDMBP).............................23
3.1.2 Pengujian Kadar Air...................................................................24
3.1.3 Analisis Proksimat......................................................................26
3.1.4 Coal Blending.............................................................................26
3.2 Prosedur Percobaan.........................................................................27
ii
3.2.4 Coal Blending.............................................................................35
3.3 Hasil dan Analisa..............................................................................36
3.3.3 Coal Blending.............................................................................45
BAB IV PENUTUP.....................................................................................49
4.1 Kesimpulan.......................................................................................49
4.1.4 Coal Blending.............................................................................51
DAFTAR PUSTAKA..................................................................................52
LAMPIRAN................................................................................................54
iii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 3. 1 Oven......................................................................................24
Gambar 3. 2 Ayakan..................................................................................24
Gambar 3. 3 Desikator...............................................................................24
Gambar 3. 4 Palu.......................................................................................24
Gambar 3. 5 Mold......................................................................................24
Gambar 3. 6 Cawan..................................................................................24
Gambar 3. 7 Wadah/Cup...........................................................................24
Gambar 3. 8 Ember....................................................................................24
Gambar 3. 9 Alat Tulis...............................................................................24
Gambar 3. 10 Plastik Sampel....................................................................24
Gambar 3. 11 Sampel Batubara Low Grade.............................................26
Gambar 3. 12 Sampel Batubara High Grade.............................................26
Gambar 3. 13 Oven....................................................................................26
Gambar 3. 14 Neraca Digital.....................................................................26
Gambar 3. 15 Desikator.............................................................................26
Gambar 3. 16 Crucible...............................................................................26
Gambar 3. 17 Furnace...............................................................................26
Gambar 3. 18 APD.....................................................................................26
Gambar 3. 22 Oven (Lab Metalurgi)..........................................................26
Gambar 3. 23 Desikator.............................................................................26
Gambar 3. 24 Curcible...............................................................................26
Gambar 3. 25 Neraca Digital.....................................................................26
Gambar 3. 26 Furnace...............................................................................26
Gambar 3. 27 APD.....................................................................................26
Gambar 3. 28 Loyang................................................................................26
Gambar 3. 29 Capitan................................................................................26
Gambar 3. 30 Cawan................................................................................27
iv
Gambar 3. 31 Alat Tulis.............................................................................27
Gambar 3. 33 Handphone..........................................................................27
Gambar 3. 36 Tabel Klasifikasi Batubara..................................................44
Gambar 3. 37 Tabel Klasifikasi Kelas Batubara ASTM D 388..................44
Gambar 3. 38 Tabel Klasifikasi Batubara..................................................48
v
DAFTAR TABEL
Tabel 3. 1 Hasil Data Kelompok 4.............................................................36

Tabel 3. 2 Hasil Data Kelompok 3,4,6.......................................................36
Tabel 3. 3 Data Hasil Kadar Air High Grade (1 – 4 jam)...........................38
Tabel 3. 4 Data Hasil Kadar Air Low Grade (1 – 4 jam)............................38
Tabel 3. 5 Data kadar air 6 jam (2 jam terakhir)........................................40
Tabel 3. 6 Data kadar air selama 1 jam, 2 jam, 4 jam dan tambahan 2 jam
...................................................................................................................40
Tabel 3. 7 Data setelah furnace.................................................................41
Tabel 3. 8 Pengasumsian data kadar abu.................................................42
Tabel 3. 9 Data Kadar air (Inherent Moisture), Kadar Zat Terbang
Sebenarnya (Volatile Matter), dan Kadar Abu (Ash Content)....................43
Tabel 3. 10 Data hasil perhitungan............................................................45
vi
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran A. Laporan Sementara Analisis Proksimat..................................54

Lampiran B. Laporan Sementara Coal Blending ........................................56
vii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Batubara adalah salah satu material/bahan bakar yang terbuat
atau tersumber dari hidrokarbon berbentuk padat. Penggunaan
batubara banyak diguanakan oleh industri-industri besar sebagai
bahan bakar yang salah satunya pada pembangkit listrik tenaga uap.
Kualitas dari batubara juga sangat mempengaruhi hasil produksi.
Analisis yang dilakukan untuk mengetahui kualitas batubara meliputi
analisis proksimat, analisis persentase sulfur dan analisis nilai kalor.
Analisis proksimat merupakan analisis yang meliputi moisture content,
volatile matter, ash content dan fixed carbon dari sampel batubara
(Yadav & Yadav, 2017).
Kandungan air (Moisture) dalam batubara ditentukan berdasarkan
jumlah massa yang hilang ketika dilakukan proses pemanasan
(oksidasi) (Kozlov et al., 2015). Analisis kandungan air pada batubara
merupakan salah satu parameter dari analisis proksimat, dimana
menurut (Kadir et al., 2017) semakin tinggi kandungan air pada
batubara maka nilai kalornya semakin rendah. Dari hasil analisis
pengaruh kadar air tidak terlalu signifikan terhadap besar nilai kalor.
Kualitas batubara yang digunakan pada pembangkit listrik tenaga
uap perlu dianalisis terlebih dahulu agar sesuai dengan standar
batubara yang diperlukan pada pembangkit listrik tenaga uap. Analisis
yang dilakukan untuk mengetahui kualitas batubara meliputi analisis
proksimat, analisis persentase sulfur dan analisis nilai kalor. Dengan
menggunakan batubara berkualitas tinggi maka dapat meningkatkan
efisiensi dari pembangkit listrik tenaga uap (Kaur et al., 2015).
Umumnya, untuk menentukan kualitas batubara dapat dilakukan
analisa kimia pada batubara. Analisis kimia pada batubara berupa
analisis parameter dan kandungan yang terdapat pada batubara.
Selanjutnya parameter- parameter yang didapatkan akan menjadi nilai
1
yang menentukan kualitas batubara. Untuk mengetahui kualitasnya
sample batubara harus dianalisis dan diuji.
Analisis proksimat merupakan analisis yang meliputi moisture
content, volatile matter, ash content dan fixed carbon dari sampel
batubara (Yadav, 2017). Analisis proksimat merupakan cara yang
paling sederhana dan paling umum digunakan dalam menilai
batubara, analisis ini juga sering digunakan bagi konsumen dalam
memilih kualitas batubara sesuai kebutuhan sebelum membeli
batubara (Sepfitrah, 2016), serta digunakan oleh operator dalam
memprediksi performanya (Zhu, 2014).
Coal blending adalah suatu proses pencampuran beberapa
batubara yang memiliki kualitas yang berbeda sehingga membentuk
suatu batubara dengan kualitas tertentu yang diinginkan. Proses
blending tidak selalu bertujuan untuk meningkatkan nilai kalori
batubara tetapi juga untuk mencapai komposisi tertentu dari batubara
sesuai dengan kebutuhan pasar atau konsumen. Pada proses coal
blending yang menjadi patokan adalah nilai kalori, ash content, dan
total sulphur. Pada umumnya coal blending dilakukan pada batubara
beda kualitas (high quality dengan low quality) untuk memenuhi kulitas
yang diinginkan.
1.2 Tujuan
1.2.1 Analisis dan Preparasi Batubara (PSDMBP)
Adapun tujuan dari praktikum kali ini yaitu:
1. Mahasiswa Mengerti dan mampu melaksanakan proses
preparasi sample batubara untuk analisis fisika dan kimia.
2. Mahasiswa memahami dan mengerti dan memahami prinsip
analisis nilai kalor, analisis ultimate, analisis proksimat, elatif
density dan analisis total sulfur pada batubara.
3. Mengetahui dan memahami cara untuk menentukan
komposisi organik (maseral) batubara serta mengukur nilai
kematangan batubara.
2
1.2.2 Pengujian Kadar Air
1. Mengetahui kadar air dari sampel batubara (low grade dan
high grade).
2. Mengetahui prosedur pengujian kadar air dari batubara.
3. Mengetahui alat dan bahan apa saja yang digunakan dalam
pengujian kadar air batubara.
4. Mengetahui presentase kadar air dari sampel batubara (Low
grade dan High grade).
1.2.3 Analisis Proksimat

1. Mengetahui kadar air dari sampel batubara (low grade dan
high grade).
2. Mengetahui prosedur pengujian kadar air, kadar zat terbang,
kadar abu dan kadar zat padat/tetap dari batubara.
3. Mengetahui alat dan bahan apa saja yang digunakan dalam
pengujian kadar air, kadar zat terbang, kadar abu dan kadar
zat padat/tetap batubara.
4. Mengetahui presentase kadar air, kadar zat terbang, kadar
abu dan kadar zat padat/tetap dari sampel batubara (Low
grade dan High grade).
5. Mengetahui kelas atau jenis penggolongan batubara sesuai
dengan ketentuan.
1.2.4 Coal Blending & Analisis Proksimat

1. Mengetahui prosedur coal blending dari uji proksimat
2. Mengetahui peralatan yang digunakan untuk coal blending
dari uji proksimat
3. Melakukan perhitungan coal blending yang sesuai atau
mendekati kadar yang ditentukan
3
BAB II
LANDASAN TEORI
2.1 Analisis dan Preparasi Batubara (PSDMBP)

Pada proses pembentukan batubara, dengan bantuan faktor fisika
dan kimia alam, cellulosa (C49H7O44) yang berasal dan tanaman akan
mengalami perubahan menjadi Lignite (C 7OH5O25), Subbituminous
(C75H5O20), Bituminous (C80H5O15) atau Anthracite (C94H3O3).
Untuk proses pembatubaraan fase lanjut dengan waktu yang
cukup lama atau dengan bantuan pemanasan, maka unsur senyawa
karbon padat yang terbentuk akan bertambah sehingga grade
batubara akan menjadi lebih tinggi. Pada fase ini unsur Hidrogen yang
terikat pada molekul air yang terbentuk akan menjadi semakin sedikit.
Konsep bahwa batubara berasal dari sisa tumbuhan diperkuat
dengan ditemukannya cetakan tumbuhan di dalam lapisan batubara.
Dalam penyusunannya batubara diperkaya dengan berbagai macam
polimer organik yang berasal dari antara lain karbohidrat, lignin, dll.
Namun komposisi dari polimer-polimer ini bervariasi bergantung pada
spesies dari tumbuhan penyusunnya.
2.1.1 Preparasi Kimia

Preparasi sampel adalah proses persiapan suatu sampel
agar layak untuk di uji di laboratorium. Maksudnya adalah
preparasi disini bertujuan untuk mempersiapkan suatu zat yang
akan di analisis di laboraterium. Hal ini di sebabkan, dalam
analisa kimia terkadang terdapat beberapa syarat yang harus
dipenuhi sebekum sampel di uji, antara lain ukuran sampel harus
sekian mesh atau mikrometer. Jadi, sampel yang akan di analisa
harus memiliki ukuran yang sesuai dengan standar yang menjadi
metode dalam analisa tersebut, sehingga hasil analisa menjadi
akurat dan presisi.
4
Teknik preparasi sampel bertujuan untuk mempersiapkan
sampel agar siap uji. Berikut merupakan urutan preparasi sampel
yang bisa dilakukan dalam melakukan pengujian/penelitian:
a. Pengambilan sampel
Hal pertama adalah pengemabilan sampel. Sampel di
ambil dari lokasi yang telah di tentukan sebelumnya.
Contohnya untuk pengambilan sampel daun dapat dilakukan
di hutan koservasi misalnya. Sampel yang di ambil
jumlahnya disesuaikan dengan kebutuhan analisa. Kalau
untuk pengambilan sampel/contoh daun bisa dilakukan
dengan cara biasa yaitu menggunakan tas plastik sebagai
wadah. Berbeda dengan sampel air yang menggunakan
botol tertentu dan tanah dan batuan bisa diambil
menggunakan karung atau plastik sampel.
b. Pengeringan Sampel
Selanjutnya dalam rangkaian penelitian, setelah sampel
diambil dilakukan pengeringan. Pengeringan disini dilakukan
untuk mengurangi kadar air dalam sampel. Pengeringan
dilakukan dengan metode kering angin. Proses ini
diharapkan mampu mengurangi kadar air dalam sampel,
sehingga proses selanjutnya akan berjalan dengan baik.
Adapun untuk sampel yang lain, menggunakan oven.
c. Penggilingan Sampel
Setelah dirasa kering, dan airnya terlihat sudah
menyusut maka dilakukan penggilingan untuk memperkecil
ukuran sampel. Hal ini bertujuan untuk memperbesar luas
permukaan dari sampel sehingga mudah di analisa lebih
lanjut. Penggilingan dilakukan menggunakan mesin
penggiling.
d. Pengayakan
Setelah digiling maka didapatkan sampel yang telah
halus. Namun untuk memisahkan ukurannya dilakukan
5
pengayakan/screening. Hal ini bertujuan untuk memisahkan
sampel berdasarkan ukuran.
2.1.2 Preparasi Fisika

Preparasi batubara merupakan suatu proses pengurangan
ukuran batubara menjadi ukuran yang lebih kecil untuk
dilakukannya pemeriksaan di laboratorium. Preparasi contoh
bertujuan untuk mengetahui secara rinci tata cara atau Teknik
preparasi batubara sesuai dengan standard baik secara manual
maupun secara mekanik. Pada preparasi fisika terdapat
beberapa sayatan, yaitu sebagai berikut:
a. Sayatan Tipis
Sayatan tipis merupakan suatu metode pengamatan
dengan cara membentuk dan menipiskan batuan sedemikian
rupa (ketebalan 0,35mm – standard internasional) yang akan
dijadikan preparat untuk penelitian menggunakan mikroskop.
Kesempurnaan suatu sayatan tipis menentukan
keberhasilan dari suatu penelitian. Untuk sayatan tipis pada
batuan yang belum terkonsolidasi biasanya membutuhkan
metode tambahan. Kerena endapan yang belum
terkosolidasi atau belum terkompakini secara fisik masih
terpisah dalam bentuk butiran-butiran, sehingga butuh disatu
kan terlebih dahulu dengan melakukan semacam litifikasi bat
uan dengan mengunakan resin dan katalis. Resin berfungsi
sebagai cemen batuan, yang mengikat butiran-butiran sedim
en tersebut, sedangkan katalis adalah sebagai akseleator ya
ng mempercepat terjadinya peruses tersebut. Apa bila batua
n tersebut sudah jadi atau mengeras, maka lakukan metode
pembuatan sayatan tipis seperti biasa.
Peralatan preparasi sampel yang digunakan sebagai beri
kut: Mesin pemotong batuan, mesin penipis, dan mesin pem
oles batuan, vaccum impregnation, plat kaca untuk gosok da
6
n poles, alat pemanas dan alat pengering, pencuci ultrasonik,
kaca preparat dan kaca penutup, cairan epoksi dan pengera
snya, kertas label, pisau, dan gunting, air mengalir dan gas u
ntuk pemanas.
b. Sayatan Poles
Batuan atau mineral yang mengandung banyak logam
(umumnya) disayat dalam bentuk sayatan poles untuk
diamati kenampakannya di bawah mikroskop. Kenampakan
bawah mikroskop ini menunjukkan kenampakan sifat optik
masing-masing mineral hingga hubungan antar mineral
tersebut yang dikenal melalui teksturnya (Sthepanie, 2013).
2.1.3 Analisis Kimia

 Analisis Kalori
Nilai kalor dapat di analisis salah satunya dengan
menggunakan alat kalorimeter. Kalorimeter adalah suatu
metode yang mempelajari jumlah panas/kalor berdasarkan
perubahan temperatur. Kalorimeter bom adalah suatu alat
yang digunakan untuk menentukan panas yang dibebaskan
oleh suatu bahan bakar dan oksigen pada volume tetap. Jenis
batubara yang digunakan tergantung dari nilai kalori yang
dipakai dalam industri semen tersebut. Dalam Industri
khususnya dalam industri semen nilai kalor yang
diperbolehkan umumnya mengikuti aturan dari pabrik tersebut
(Yakub, 2006).
Bomb kalorimeter dengan tekanan gas, regulator, volume
air pendingin dan aliran listrik dengan kondisi yang baik. Alat
dinyalakan dengan menekan tombol hitam yang ada
dibelakang alat Aliran gas oksigen dibuka dengan cara
memutar pulp hitam ke kiri. Alat di stabilkan tunggu sampai 20
menit. Sampel ditimbang seberat ± 1.0000 gram ke dalam
krusibel. Krusibel ditempatkan pada penyangga elektroda dan
7
atur kawat pemantik tersentuh/kontak dengan sampel.
Combustion chamber dengan bomb cap disatukan dengan
cara memutar bomb cap ke kanan sampai kencang,
dipastikan combustion chamber dan bomb cap sesuai dengan
pasangannya. vessel diisi gas oksigen hingga tekanan
maksimum 30 atm (tekan tombol FILL). Vessel dimasukkan ke
dalam bomb bucket dan isi dengan 2 liter aquadest dari pipet
tank. Elekroda pada terminal nut dimasukan dan pastikan
kedua elektroda tersebut terkoneksi dengan terminal nut.
Bomb bucket lid dipastikan tertutup rapat, tombol [Start]
ditekan, kemudian dipilih ID bomb dan dimasukkan berat
sampel. Sampai proses analisis selesai dan dicatat hasil
analisis. Bomb bucket yang berisi vessel dikeluarkan dari
bomb jacket. Gas CO2 dibuang dengan cara memutar knop
yang berada di bomb cap. Bagian dalam bomb dibilas dengan
air. Semua kawat yang tidak terbakar dari elektroda
dibersihkan dan cuci kepala bomb dengan air. Air cucian
dititrasi dengan larutan standard Na2CO3 menggunakan
indikator Merah hingga mencapai titik akhir berwarna Orange-
Merah. Catat volume penitar. Tombol Report ditekan dan
dimasukkan nomor contoh. Volume penitar dan Total Sulphur
(TS %ad) dimasukkan.
 Analisis Ultimate
Sebuah batubara dapat diketahui kualitasnya apabila
batubara tersebut di analisis secara berkelanjutan melalui
pengujian parameter parameter batubara, sehingga peruhaan
ataupun konsumen dapat mengetahui kualitas dari sebuah
batubara. Selain itu, nilai kalori sebagai acuan dalam
pemasaran batubara perlu dijadikan suatu parameter tetap
untuk dikorelasikan dengan parameter-parameter hasil
analisis batubara tersebut.
8
Analisis Ultimate Didefinisikan sebagai analisis batubara
yang dinyatakan dalam kandungan unsur karbon, hidrogen,
nitrogen, sulfur dan oksigen. Analisa ini menjelaskan bahwa
batubara terdiri dari semua unsur tersebut dengan total
komposisi masing-masing unsur tersebut sebesar 100%
dalam suatu massa batubara. Analisa Ultimate, merupakan
metode untuk menentukan nilai kalori. Nilai kalori adalah
jumlah panas (kalor) yang dihasilkan oleh pembakaran
sempurna (Saputra, 2014).
Untuk mendapatkan korelasi nilai kalori dengan parameter
hasil analisis, perlu dilakukan pengujian terhadap batubara
melalui analisis proksimat dan ultimat. Analisis proksimat
dilakukan untuk menentukan kadar air (moisture), zat terbang
(volatile matter), kadar abu (ash), serta karbon padat (fixed
carbon) dan analisis ultimat dilakukan untuk menentukan
kandungan unsur kimia pada batubara seperti karbon,
oksigen, hidrogen, nitrogen, sulfur (Irwandy Arif, 2014).
Unsur unsur yang terdapat pada batubara seperti karbon
(C), hidrogen (H), oksigen (O), belerang (S) dan nitrogen (N)
dengan menggunakan analisis ultimat kadar hidrogen dan
oksigen digunakan untuk mengetahui nilai kalor bersih (net
calorific value) dari data nilai kalor kotor (gross calorific value).
Karbon, hidrogen dan oksigen merupakan unsur utama pada
sebuah batubara dan belerang dan nitrogen merupakan unsur
pelengkap. Unsur unsur batubara tersebut perlu dilakukan
analisis melalui analisis ultimat agar menentukan kualitas dan
jenis lapisan batubara sama penyelidikan cadangan batubara,
sehingga batubara dapat dikelompokkan atas kelasnya atau
untuk keperluan teknis lainnya (Khandelwal and Singh, 2010).
Berdasarkan American Society for Testing and Materials
(ASTM) D5373-16 Standard Test Methods for Determination
of Carbon, Hydrogen and Nitrogen in Analysis Samples of
9
Coal and Carbon in Analysis Samples of Coal and Coke,
parameter analisis ultimat yang dilakukan meliputi:
1) Nilai karbon, karbon yang terdapat dalam batubara
bertambah sesuai dengan peningkatan derajat
batubaranya. Karbon bertambah sesuai dengan naiknya
derajat batubara kira-kira 60-100%.
2) Nilai hidrogen, hidrogen yang terdapat dalam batubara
berupa kombinasi alifatik dan aromatik dan berangsur
habis akibat evolusi metana.
3) Nilai oksigen, oksigen yang terdapat dalam batubara
berupa ikatan atau kelompok hidroksil, metoksil dan
karbonit, merupakan oksigen yang tidak reaktif.
4) Nilai nitrogen, nitrogen yang terdapat dalam batubara
berupa senyawa organik. Nitrogen terbentuk hampir
seluruhnya dari protein bahan tanaman asalnya.
Jumlahnya sekitar 0,5% sampai 3,0%. Batubara
berbitumin biasanya mengandung lebih banyak nitrogen
daripada lignit dan antrasit.
5) Nilai sulfur, sulfur dalam batubara umumnya terdapat
hanya dalam jumlah kecil dan kemungkinan berasal dari
protein tanaman pembentuk dan diperkaya oleh bakteri
sulfur.
 Analisis Proksimate
Analisis Analisis proksimat merupakan analisis yang
meliputi moisture content, volatile matter, ash content dan
fixed carbon dari sampel batubara (Yadav & Yadav, 2017).
Analisis proksimat merupakan cara yang paling sederhana
dan paling umum digunakan dalam menilai batubara, analisis
ini juga sering digunakan bagi konsumen dalam memilih
kualitas batubara sesuai kebutuhan sebelum membeli
membeli batubara (Sepfitrah, 2016), serta digunakan oleh
operator dalam memprediksi performanya (Zhu, 2014).
10
1. Kadar inherent moisture (IM) diperoleh dari kehilangan
berat yang terjadi setelah conto batubara tanpa free
moisture dipanaskan di dalam tungku pada suhu antara
105° C-110° C. Secara fisik inherent moisture terdapat
dalam struktur pori internal batubara dan mempunyai
tekana uap lebih rendah dari tekanan uap normal.
Inherent moisture relatif tidak sensitif pada kondisi
atmosfir. Kadar IM dapat dianggap sebagai karakteristik
dasar dari batubara, pada umumnya kadar inherent
moisture semakin tinggi dengan semakin rendahnya
peringkat batubara dimana antrasit mengandung sekitar 1-
2% IM, batubara low volatile bituminous mengandung 1-
4% IM, batubara hight volatile bituminous mengandung 5-
10% IM, dan lignit mengandung IM di atas 45%.
2. Volatile matter (Kadar zat terbang) merupakan bagian dari
batubara yang mudah menguap misalnya CH4 atau hasil
dari penguraian senyawa kimia dan campuran kompleks
yang membentuk batubara. Untuk menganalisis volatile
matter di tempatkan di dalam crucible silika kemudian
dimasukan kedalam tungku selama 7 menit dengan suhu
pemanasan 950°C. Namun pada pemanasan ini, bukan
hanya zat volatile yang menguap, tetapi air juga ikut
menguap. Sehingga dalam penentuan volatile metter
harus dikoreksi dengan nilai moisture in the analysis
sample pada waktu analisis bersamaan. Volatile matter
merupakan salah satu indikasi dari rank batubara. Dalam
klasifikasi batubara ASTM, Volatile matter digunakan
sebagai parameter penentu rank untuk batubara high rank
coal. Volatile matter juga memiliki korelasi yang jelas
dengan salah satu maceral yaitu Vitrinite. Apabila volatile
matter dalam basis DMMF di plot dengan reflectance dari
vitrinite, maka akan diperoleh suatu garis yang relatif lurus
11
yang korelatif dengan rank batubara. Selain itu pada saat
penentuan di laboratorium, juga dapat digunakan sebagai
prediksi awal apakah batubara tersebut memiliki sifat
agglomerasi atau tidak.
3. Ash Content (Kadar abu) adalah bahan-bahan yang tidak
terbakar setelah pembakaran sample. Abu dalam
batubara bersumber dari mineral matter dalam batubara
dan unsur pengotor dari batupasir, tanah dsb yang berasal
dari bagian penutup, dasar atau parting pada lapisan
batubara. Abu merupakan komponen non-combustible
organic yang tersisa pada saatbatubara dibakar. Abu
mengandung oksida-oksida logam seperti SiO 2, Al2O3,
Fe2O3, dan CaO, yang terdapat didalam batubara.
4. Hasil kadar abu (ash content) digunakan untuk mengukur
kualitas batubara dan efisiensi proses pembersihan.
Keuntungan dari penentuan ash content mengunakan
metode rapid/cepat karena hasil ash content diperlukan
sesegera mungkin oleh operator plant untuk memonitor
kinerja plant dan kualitas produksi.
5. Fixed Carbon merupakan banyaknya karbon yang
terdapat dalam material sisa setelah volatile matter
dihilangkan Karbon tertambat ini mewakili sisa penguraian
dari komponen organik batubara ditambah sedikit
senyawa nitrogen, belerang, hidrogen dan mungkin
oksigen yang terserap atau bersatu secara kimiawi.
Fixed carbon adalah nilai total kandungan unsur
karbon dalam suatu conto batubara. Fixed carbon (FC)
merupakan bagian dari analisis proksimat. Nilai FC tidak
didapat melalui analisis tetapi melalui perhitungan (FC =
100-IM-A-VM).
Keterangan:
IM = Inherent moisture
12
A = Ash
VM = Volatile Matter
 Analisis Total Sulfur
Kandungan sulfur dalam batubara sangat bervariasi dan
pada umumnya bersifat heterogen sekalipun dalam satu seam
batubara yang sama. Baik heterogen secara vertikal maupun
secara lateral. Namun demikian ditemukan juga beberapa
seam yang sama memiliki kandungan sulfur yang relatif
homogen.
Sulfur dalam batubara thermal maupun metalurgi tidak
diingankan,karena sulfur dapat mempengaruhi sifat-sifat
pembakaran yang dapat mempengaruhi slagging maupun
mempengaruhi kualitas produk dari besi baja. Selain itu dapat
mempengaruhi lingkungan karena emisi sulfur dapat
menyebbkan hujan asam.
Batubara tidak akan terhindar dari kandungan sulfur, baik
sulfur anorganik (yang berasal dari senyawa anorganik dalam
bentuk mineral pirit dan markasit), maupun sulfur organik
(yang terbentuk sebagai hasil kegiatan bakteri). Apabila
batubara masih ada di daerah penambangan, keberadaan
sulfur akan mengakibatkan terjadinya air asam tambang.
Unsur sulfur umumnya dapat dijumpai di dalam batubara
dan jumlahnya dapat bervariasi mulai sangat kecil sampai 4%,
kadang lebih tinggi. Sulfur di dalam batubara terdapat tiga
bentuk utama, yaitu:
1. Sulfur piritik (FeS2), jumlahnya sekitar 20-30% dari sulfur
toal dan terisolasi dalam abu, terjadi baik sebagai
makrodeposit (lensa veins, joints, balls, dsb) dan
mikrodeposit (partikel- partikel halus yang terdisseminasi).
Sulfur piritik umumnya dapat dihilingkan dengan operasi
pencucian, sementara sulfur organik dan sulfur sulfat sulit
dihilangkan.
13
2. Sulfur organic, jumlahnya sekitar 30-80% dari sulfur total
dan secara kimia terikat di dalam batubara, biasanya
berasosiasi dengan sulfat selama proses pembatubaraan.
3. Sulfur sulfat, kebanyakan sebagai kalsium sulfat, natrium
sulfat, dan besi sulfat, jumlahnya sangat kecil kecuali pada
batubara yang telah terekspos dan telah teroksidasi (Arief
Sudarsono, 2003).
 Analisis Relatif Density
Densitas atau massa jenis adalah pengukuran massa
setiap satuan volume benda. Semakin tinggi massa jenis
suatu benda maka semakin besar pula massa setiap
volumennya. Satuan SI massa jenis adalah kilogram per
meter kubik (Kgm3).
Massa jenis berfungsi untuk menentukan zat setiap zat
memiliki massa jenis yang berbeda. Dan satu zat berapapun
massanya berapapun volumenya akan memiliki massa
jenis yang sama.
Rumus untuk menentukan massa jenis adalah sebagai
berikut:
V
P= , dimana:
M
P = Massa jenis
M = Massa
V = Volume
Densitas batubara dapat bervariasi yang menunjukkan
hubungan kandungan karbon. Batubara dengan kandungan
karbon 85% biasanya menunjukkan suatu derajat dari
hidropobik yang lebih besar dari batubara paling rendah.
Bagaimanapun hasil temuan terbaru pada prediksi sifat
hidropobik batubara mendedikasikan bahwa korelasi
karakteristik kandungan air lebih baik dari pada kandungan
karbon dan begitu pula rasio kandungan air/karbon lebih baik
daripada rasio atomic oksigen/karbon.
14
Begitu pula terdapat suatu hubungan antara sifat
hidropobik batubara dan kandungan air. Kecenderungan
bahwa density batubara bernilai minimum pada kandungan
karbon 85%. Sebagai contoh; karbon batubara 50 - 55% akan
memiliki densitas sekitar 1,5 g/cm³ dan kecenderungan
berkurang hingga 1,3 g/cm³ untuk batubara mengandung 85%
karbon diikuti dengan peningkatan 1,8 g/cm³ untuk batubara
dengan kandungan 87%.
Padatan yang porous seperti batubara, memiliki tiga
perbedaan dalam pengukuran densitasnya, true densitas dan
apparent density. Apparent density batubara dapat dilakukan
2.1.4 Analisis Fisika
Batubara terbuat dari tumbuhan yang mengalami proses
dekomposisi, pemadatan, dan transformasi oleh berbagai
pengaruh kimia dan fisika. Proses pembentukan dari sisa
tumbuh-tumbuhan menjadi gambut, kemudian menjadi batubara
muda sampai batubara tua dalam dua tahap:
1. Tahap biokimia merupakan tahap awal dari proses
karbonisasi. Pada tahap ini, proses penguraian sisa tanaman
oleh aksi bakteri anaerob. Tahap awal ini sering disebut
sebagai pembentukan gambut karena produk berwarna dari
proses ini adalah gambut.
2. Tahap geokimia, proses ini disebut proses coalification.
Massa pembentuk arang berwarna gelap, meningkatkan
kekerasan, dan mengubah tekstur.
Pada dasarnya terdapat dua jenis material yang membentuk
batubara, yaitu:
1. Combustible Material, yaitu bahan atau material yang dapat
dibakar/dioksidasi oleh oksigen. Material tersebut umumnya
terdiri dari karbon padat (Fixed Carbon), senyawa
hidrokarbon, total Sulfur, senyawa Hidrogen, dan beberapa
senyawa lainnya dalam jumlah kecil.
15
2. Non Combustible Material, yaitu hahan atau material yang
tidak dapat dibakar/dioksidasi oleh oksigen. Material
tersebut umurnnya terdiri dan senyawa anorganik (Si0 2,
A1203, Fe203, Ti02, Mn304, CaO, MgO, Na20, K20 dan
senyawa logam lainnya dalam jumlah kecil) yang akan
membentuk abu dalam batubara. Kandungan non
combustible material ini umumnya tidak diingini karena
akan mengurangi nilai bakarnya.
Secara mikroskopis batubara dapat dibedakan dari band, yaitu
Bright Coal dan Dull Coal. Slopes (1919) membedakan Bright Coal
menjadi vitrain dan clarain dan Dull Coal menjadi durain dan fusain
untuk Charcoal fosil. Keempat macam batubara tersebut digambarkan
sebagai berikut :
1.Vitrain: ‘band’ tipis, mengkilap, uniform dan mempunyai tekstur
seperti kaca.
2.Clarain: laminated shine kurang mengkilap dari vitrain
3.Durain: keras granular, permukaannya suram, abu-abu kecoklatan
(dull coal)
4.Fusain: powder, suram, hitam ‘char coal like’
Maseral pada batubara analog dengan mineral pada batuan.
Maseral merupakan bagian terkecil dari batubara yang bisa teramati
dengan mikroskop. Maseral dikelompokan berdasarkan tumbuhan
atau bagian tumbuhan menjadi tiga grup, yaitu:
1. Vitrinit
Vitrinit adalah hasil dari proses pembatubaraan materi humic
yang berasal dari selulosa dan lignin dinding sel tumbuhan yang
mengandung serat kayu (woody tissue) seperti batang, akar,
daun. Vitrinit adalah bahan utama penyusun batubara di indonesia
(80%). Dibawah mikroskop, kelompok maseral ini memperlihatkan
warna pantul yang lebihterang dari pada kelompok liptinit, namun
lebih gelap dari kelompok inertinit, berwarna mulai dari abu-abu
tua hinggga abu-abu terang. Kenampakan dibawah mikroskop
16
tergantung dari tingkat pembantubaraanya (rank), semakin tinggi
tingkat pembatubaraan maka warna akan semakin terang.
2. Liptinit
Liptinit tidak berasal dari materi yang dapat terhumifikasikan
melainkan berasal dari sisa tumbuhan atau dari jenis tanaman
tingkat rendah seperti spora, gangang (algae), kutikula, getah
tanaman (resin) dan serbuk sari (pollen). Berdasarkan morfologi
dan bahan asalnya, kelompok liptinit dibedakan menjadi sporinite
(spora dan butiran pollen), cuttinite (kutikula), resinite
(resin/damar), exudatinite (maseral sekunder yang berasal dari
getah maseral liptinite lainnya yang keluar dari proses
pembantubaraan), suberinite (kulit kayu/serat gabus), flourinite
(degradasi dari resinit), liptoderinit (detritus dari maseral liptinite
lainnya), alganitie (gangang) dan bituminite (degradasi dari
material algae). Liptinite mempunyai berat jenis 1,0 – 1,3 dan
kandungan hidrogen yang paling tinggi dibanding dengan maseral
lain, sedangkan kandungan volatile matter sekitar 66%.
3. Inertinit
Kelompok inertinite diduga berasal dari tumbuhan yang
sudah terbakar dan sebagian berasal dari hasil proses oksidasi
maseral lainya atau proses decarboxylation yang disebabkan oleh
jamur dan bakteri. Kelompok ini mengandung unsur hidrogen
paling rendah dan karakteristik utamanya adalah reflektansi yang
tinggi diantara kelompok lainya.
2.2 Pengujian Kadar Air
Hasil dari Analisa proksimat dapat dibagi dalam beberapa tahapan
salah satunya yaitu:
1. Kandungan air (Moisture Content)
Moisture content dalam batubara terdiri atas dua jenis yaitu
exherent moisture dan inherent moisture. Moisture yang datang
dari luar saat batubara itu ditambang dan diangkut atau terkena
hujan selama penyimpanan disebut exherent moisture.
17
Sedangkan moisture yang datang/berada didalam batubara itu
sendiri disebut inherent moisture. Semakin tinggi kandungan
inherent moisture maka akan semakin rendah peringkat
batubara tersebut. Kandungan air (Moisture) dalam batubara
ditentukan berdasarkan jumlah massa yang hilang ketika
dilakukan proses pemanasan (oksidasi) (Kozlov et al., 2015).
Analisis kandungan air pada batubara merupakan salah satu
parameter dari analisis proksimat, dimana menurut (Kadir et al.,
2017) semakin tinggi kandungan air pada batubara maka nilai
kalornya semakin rendah. Dari hasil analisis pengaruh kadar air
tidak terlalu signifikan terhadap besar nilai kalor.
2.3 Analisis Proksimat

Batubara merupakan sumberdaya bahan bakar fosil dalam bentuk
batuan sedimen yang dapat terbakar (combustible organic
sedimentary rock), digunakan terutama sebagai sumber energi
konvensional untuk menghasilkan panas atau energi di samping
sebagai bahan baku industri (feedstocks). Pengembangan batubara
dapat dilaksanakan melalui penerapan teknologi pemanfaatan yang
diperoleh dari hasil-hasil kegiatan penelitian baik yang bersifat murni
(pure research) maupun terapan (applied research). Batubara dapat
dibakar untuk membangkitkan uap atau dikarbonisasikan untuk
membuat bahan bakar cair atau dihidrogenasikan untuk membuat
metan. Gas sintetis atau bahan bakar berupa gas dapat diproduksi
sebagai produk utama dengan jalan gasifikasi sempurna dari batubara
dengan oksigen dan uap atau udara (Elliott, 1981). Penerapan
teknologi pemanfaatan sangat ditentukan oleh karakteristik dan
klasifikasi batubara itu sendiri sehingga kelayakan suatu tipe batubara
dapat dikembangkan melalui teknologi pemanfaatan yang harus cocok
dengan persyaratan parameter mutu batubara tersebut.
Analisis proksimat merupakan analisis yang meliputi moisture
content, volatile matter, ash content dan fixed carbon dari sampel
18
batubara (Yadav & Yadav, 2017). Analisis proksimat merupakan cara
yang paling sederhana dan paling umum digunakan dalam menilai
batubara, analisis ini juga sering digunakan bagi konsumen dalam
memilih kualitas batubara sesuai kebutuhan sebelum membeli
batubara (Sepfitrah, 2016), serta digunakan oleh operator dalam
memprediksi performanya (Zhu, 2014).
1. Kadar Air Kadar inherent moisture (IM) diperoleh dari kehilangan
berat yang terjadi setelah conto batubara tanpa exherent moisture
dipanaskan di dalam tungku pada suhu antara 105° C-110° C.
Secara fisik inherent moisture terdapat dalam struktur pori internal
batubara dan mempunyai tekana uap lebih rendah dari tekanan
uap normal. Inherent moisture relatif tidak sensitif pada kondisi
atmosfir. Kadar IM dapat dianggap sebagai karakteristik dasar dari
batubara, pada umumnya kadar inherent moisture semakin tinggi
dengan semakin rendahnya peringkat batubara dimana antrasit
mengandung sekitar 1-2% IM, batubara low volatile bituminous
mengandung 1-4% IM, batubara hight volatile bituminous
mengandung 5-10% IM, dan lignit mengandung IM di atas 45%.
2. Kadar Zat Terbang (Volatile Matter) merupakan bagian dari
batubara yang mudah menguap misalnya CH4 atau hasil dari
penguraian senyawa kimia dan campuran kompleks yang
membentuk batubara. Untuk menganalisis volatile matter conto di
tempatkan di dalam crucible silika kemudian dimasukan kedalam
tungku selama 7 menit dengan suhu pemanasan 950°C. Namun
pada pemanasan ini, bukan hanya zat volatile yang menguap,
tetapi air juga ikut menguap. Sehingga dalam penentuan volatile
metter harus dikoreksi dengan nilai moisture in the analysis
sample pada waktu analisis bersamaan. Volatile matter
merupakan salah satu indikasi dari rank batubara. Dalam
klasifikasi batubara ASTM, Volatile matter digunakan sebagai
parameter penentu rank untuk batubara high rank coal. Volatile
matter juga memiliki korelasi yang jelas dengan salah satu
19
maceral yaitu Vitrinite. Apabila volatile matter dalam basis DMMF
di plot dengan reflectance dari vitrinite, maka akan diperoleh suatu
garis yang relatif lurus yang korelatif dengan rank batubara. Selain
itu pada saat penentuan di laboratorium, juga dapat digunakan
sebagai prediksi awal apakah batubara tersebut memiliki sifat
agglomerasi atau tidak.
3. Kadar Abu (Ash Content) adalah bahan-bahan yang tidak
terbakar setelah pembakaran sample. Abu dalam batubara
bersumber dari mineral matter dalam batubara dan unsur
pengotor dari batupasir, tanah dsb yang berasal dari bagian
penutup, dasar atau parting pada lapisan batubara. Abu
merupakan komponen non-combustible organic yang tersisa pada
saatbatubara dibakar. Abu mengandung oksida-oksida logam
seperti SiO2, Al2O3, Fe2O3, dan CaO, yang terdapat didalam
batubara.
4. Hasil kadar abu (ash content) digunakan untuk mengukur kualitas
batubara dan efisiensi proses pembersihan. Keuntungan dari
penentuan ash content mengunakan metode rapid/cepat karena
hasil ash content diperlukan sesegera mungkin oleh operator plant
untuk memonitor kinerja plant dan kualitas produksi.
5. Kadar Zat Karbon Padat (Fixed Carbon) merupakan banyaknya
karbon yang terdapat dalam material sisa setelah volatile matter
dihilangkan Karbon tertambat ini mewakili sisa penguraian dari
komponen organik batubara ditambah sedikit senyawa nitrogen,
belerang, hidrogen dan mungkin oksigen yang terserap atau
bersatu secara kimiawi.
Fixed carbon adalah nilai total kandungan unsur karbon dalam
suatu conto batubara. Fixed carbon (FC) merupakan bagian dari
analisis proksimat. Nilai FC tidak didapat melalui analisis tetapi
melalui perhitungan (FC = 100-IM-A-VM).
Keterangan:
IM = Inherent moisture
20
A = Ash
VM =Volatile Matter
6. Calorific Value merupakan indikasi kandungan nilai energi yang
terdapat pada batubara dengan satuan cal/gr atau kcal/gr.
Peringkat batubara akan naik jika nilai kalomnya makin tinggi. Nilai
kalor batubara adalah total panas yang dihasilkan pada
pembakaran komponen- komponen batubara yang sudah
terbakar, seperti karbon, hidrogen dan belerang. Nilai kalor dapat
dinyatakan langsung dari komposisi kimia batubara dan
diperhatikan dari analisis ultimat. Nilai kalor batubara
berhubungan langsung dengan komposisi unsur-unsur yang ada
dalam batubara.
2.4 Coal Blending

Batubara yang tidak memenuhi spesifikasi pasar sering
menimbulkan persoalan teknis, sebagai contoh ketika dibakar di
dalam boiler PLTU akan menimbulkan masalah seperti korosi,
slagging, fouling, bottom ash problems yang berdampak pada
penurunan efisiensi termal. Sehingga coal blending sangat diperlukan
untuk mengantisipasi permasalahan-permasalahan khususnya untuk
PLTU batubara kedepan dan mendukung unit pembangkit agar
mampu beroperasi secara optimal. Blending adalah suatu proses
pencampuran beberapa batubara yang memiliki kualitas yang berbeda
sehingga membentuk suatu batubara dengan kualitas tertentu yang
diinginkan. Proses blending tidak selalu bertujuan untuk meningkatkan
nilai kalori batubara tetapi juga untuk mencapai komposisi tertentu dari
batubara sesuai dengan kebutuhan pasar atau konsumen. Adapun
beberapa parameternya antara lain: nilai kalori, moisture, abu, sulfur
AFT (fusion temperature) dll.
Beberapa alasan perlu dilakukannya proses blending, yaitu
batubara tidak memenuhi spesifikasi pasar (kurang memiliki nilai jual),
kesulitan perolehan batubara yang sesuai dengan spesifikasi pasar
21
tanpa proses blending. Faktor penting yang harus diperhatikan dalam
proses blending adalah:
a. Kuantitas batubara yang ada di stockfile.
b. Variasi parameter batubara yang akan diblending.
c. Parameter yang menjadi tolak ukur blending (nilai kalori dan total
sulfur).
d. Peralatan blending yang memadai.
e. Kapasitas stockfile harus mencukupi (Nurisman dkk, 2014).
Pencampuran atau blending adalah penggabungan atau
penimbunan secara bersamaan dan terus menerus dalam waktu
tertentu dari dua atau lebih material (batubara beda kualitas), yang
dianggap mempunyai komposisi yang konstan (parameter kualitas
konstan) dan terkontrol proporsinya.
Dalam hal ini pencampuran dilakukan terhadap batubara yang
berbeda kualitasnya, sehingga kualitas batubara hasil campuran
merupakan perpaduan dari semua parameter kualitas batubara yang
dicampur atau dengan kata lain batubara dengan kualitas rendah akan
menjadi lebih baik dan dapat memenuhi batasanbatasan persyaratan
untuk memenuhi permintaan konsumen.
22
BAB III
HASIL DAN PEMBAHASAN
3.1 Alat dan Bahan

 Laboratorium Petrologi, material organic:
- Mikroskop polarisasi (dengan) menggunakan point
counting.
- Mikroskop polarisasi (dengan) menggunakan reflector
- Alat untuk kalibrasi spinnel dan YAG
- Komputer (untuk monitor data)
- Sampel batubara (sayatan poles)
 Laboratorium preparasi (kimia & fisika):
- Jaw crusher
- Tema mill
- Cetakan untuk mencetak sayatan poles
- Epoxyn resin & hardener
- Amplas grid 400 dan 120 untuk menghaluskan sayatan
poles
- Sampel batubara uk.10 mesh (yang tertahan di 18 mesh)
 Laboratorium kimia batubara:
- Sampel batubara uk. 60 mesh
- Bomb calori meter
- Analisa ultimate (Leco CHN 628)
- Analisa proksimat (LECO TGA 701)
- Picnometer, water bath, vacuum, pipol (densitas)
- Total sulfur
23
 Alat:
Gambar 3. 1 Oven
Gambar 3. 6 Cawan
-
Gambar 3. 2 Ayakan Gambar 3. 7 Wadah/Cup
Gambar 3. 3 Desikator Gambar 3. 8 Ember
Gambar 3. 9 Alat Tulis

Gambar 3. 4 Palu
Gambar 3. 10 Plastik Sampel

Gambar 3. 5 Mold
24
 Bahan
- Sampel Batubara High grade dan Lowgrade
Gambar 3. 11 Gambar 3. 12 Sampel

Sampel Batubara Batubara High Grade
Low Grade
 Alat:
Gambar 3. 13 Oven Gambar 3. 16

Crucible
Gambar 3. 14 Neraca
Digital
Gambar 3. 17 Furnace
Gambar 3. 15
Desikator
Gambar 3. 18 APD
25
Gambar 3. 19 Plastik Sampel
 Bahan:
- Sampel Batubara (High Grade dan Low Grade)
Gambar 3. 20 Gambar 3. 21 Sampel Batubara

Sampel High Grade
Batubara Low
Grade
3.1.4 Coal Blending
 Alat
Gambar 3. 22 Oven (Lab Gambar 3. 25 Neraca Digital

Metalurgi)
Gambar 3. 26 Furnace
Gambar 3. 23 Desikator
Gambar 3. 27 APD
Gambar 3. 24 Curcible
26
Gambar 3. 28 Loyang Gambar 3. 31 Alat Tulis
Gambar 3. 29 Capitan Gambar 3. 32 Plastik Sampel
Gambar 3. 30 Cawan Gambar 3. 33 Handphone
 Bahan
- Sampel Batubara High grade dan Low grade
Gambar 3. 34 Gambar 3. 35 Sampel

Sampel Batubara Batubara High Grade
Low Grade
3.2 Prosedur Percobaan
3.2.1.1 Preparasi Kimia
Preparasi kimia merupakan Langkah awal dalam
proses preparasi batubara. Untuk bahan yang digunakan
27
adalah: sample batubara, HGI, tema mill, sieve shaker,
timbangan, jaw crusher, thermal mill, oven dan pulvizer.
Adapaun prosedur yang dilakukan dalam pembuatan
preparasi kimia sebagai berikut.
1) Menyiapkan alat dan bahan.
2) Melakukan pencucian sampel dan melakukan
pengeringan sampel, bisa melalui oven (kurang lebih
5 jam) ataupun hanya diangin-anginkan saja (1 hari
atau 24 jam).
3) Setelah itu, melakukan crushing menggunakan jaw
crusher dengan feed max 10 cm dan output 4,75mm.
4) Melanjutkan dengan melakukan splitting dengan 2
pembagian yang terdiri dari: untuk duplicate dan
untuk pemrosesan lebih lanjut dengan berat kurang
lebih 3kg.
5) Setelah itu, lanjutkan proses pada sampel yang 3kg
dengan cara mengoven Kembali dengan suhu 40
derajat celciuskurang lebih 5 jam.
6) Menimbang Kembali setelah melakukan pengovenan
agar mendapatkan nilai konstanta dari sampel
batubara.
7) Melakukan splitting menjadi 4 bagian yang terdiri
dari: untuk analisis kurang lebih 200 gr, residual
moisture kurang lebih 200 gr, hardgrove grindability
index, dan composite.
3.2.1.2 Analisis Fisika
Pada analisis fisika material organik ini bertujuan
untuk mengetahui komposisi batubara dan tingkat
kematangan batubara. Terdapat dua pengujian yang
dilakukan dalam analisis ini, yaitu uji kematangan
batubara dan uji komposisi batubara yang mana
28
keduanya menggunakan mikroskop polarisasi dan alat
bantu point counting.
Prosedur analisis fisika material organik
 Uji Komposisi Batubara
1) Siapkan sample sayatan poles.
2) Letakkan sample pada mikroskop.
3) Atur lensa dengan perbesaran 10x hingga fokus.
4) Lakukan pengamatan identifikasi dan interpretasi
komposisi maseral dan material organik dan
anorganik lainnya.
5) Lakukan percobaan sebanyak 500x pada titik
yang berbeda.
6) Amati dan Analisa presentase komposisi dari
sample yang sudah terkomputerisasi.
 Uji Kematangan Batubara
1) Siapkan sample sayatan poles dan mikroskop
polarisasi.
2) Lakukan kalibrasi dengan spinnel dan YOE agar
standar deviasi dapat diketahui.
3) Letakkan sample pada mikroskop.
4) Fokuskan cahaya pada titik tengah.
5) Periksa nilai reflektif yang disajikan, jika nilai
kurang dari maksimum maka ulangi
pengamatan.
6) Lakukan pengamatan sebanyak 30 – 100 kali.
7) Ambil data rata – rata grafik tertinggi.
3.2.1.3 Preparasi Fisika
Preparasi sample secara fisika merupakan proses
kedua dari preparasi sample. Ukuran batubara yang
digunakan adalah berukuran 10 – 18 mesh. Preparasi ini
menggunakan resin atau biji plastik untuk mengikat
batubara. Dari segi keefektifan penggunaan biji plastik
29
lebih sederhana dibandingkan resin, namun dari segi
keekonomisan biaya penggunaan resin lebih murah
dibandingkan biji plastik.
Adapun prosedur preparasi fisika ini adalah sebagai
berikut:
1) Siapkan sample batubara dengan ukuran 10 – 18
mesh.
2) Ayak dan ambil sample tertahan pada ukuran 10
dan 18 mesh yang lolos.
3) Masukkan sample ke cetakan sebanyak 2 – 3
gram.
4) Campurkan larutan resin dan hardener dengan
perbandingan 1 : 1, kemudian masukkan ke dalam
cetakan.
5) Biarkan larutan campuran resin pada suhu
ruangan selama 1 hari, kemudian masukkan ke
dalam oven pada sushu 40° selama 3 – 4 jam.
6) Jika resin sudah memadat, gabungkan (lekatkan
dengan isolasi atau lem khusus) padatan sample
batubara yang telah dicetak dengan padatan
resin.
7) Amplas sample dengan amplas 120 dan 400
hingga permukaan batubara muncul, kemudian
olesi dengan alumina agar mengkilap.
3.2.1.4 Analisis Kimia
 Analisis Kalori
Analisis kalori menggunakan alat kalorimeter yang
berfungsi untuk mengetahui nilai kalori pada batubara.
Semakin tinggi nilai kalori pada batubara, maka
batubara memiliki tingkat yang baik. Berikut adalah
prosedur dalam analisis kalori pada batubara :
30
1. Masukkan sample batubara berukuran 60 mesh
ke dalam bomb kalorimeter seberat 1 gram.
2. Pasang tali kawat sebagai pemantik, kemudian
aliri oksigen sebesar 420 psi.
3. Masukkan ke dalam vessel dan isi kalorimeter
dengan aquades. Diamkan selama 8 menit.
4. Akan didapat calorie value dan ∆ T dari kadar abu.
 Analisis Kalori
Analisis kalori menggunakan alat kalorimeter yang
berfungsi untuk mengetahui nilai kalori pada batubara.
Semakin tinggi nilai kalori pada batubara, maka
batubara memiliki tingkat yang baik. Berikut adalah
prosedur dalam analisis kalori pada batubara :
1. Masukkan sample batubara berukuran 60 mesh
ke dalam bomb kalorimeter seberat 1 gram.
2. Pasang tali kawat sebagai pemantik, kemudian
aliri oksigen sebesar 420 psi.
3. Masukkan ke dalam vessel dan isi kalorimeter
dengan aquades. Diamkan selama 8 menit.
4. Akan didapat calorie value dan ∆ T dari kadar abu.
 Analisis Ultimate
Analisis ultimate berfungsi untuk menganalisis
nitrogen, karbon dan hidrogen. Berikut adalah
prosedur dalam analisis ultimate pada batubara:
1. Timbang sample batubara sebanyak 0,1 gram.
2. Input nilai berat sample dan massa aluminium foil
ke dalam software.
3. Masukkan sample ke dalam alat ultimate dan
bakar dengan suhu 950 – 1100 ° C selama ± 3
menit.
4. Setelah selesai, maka akan didapat nilai karbon
(C), hydrogen (H), nitrogen (N).
31
 Analisis Proksimat
prosedur dalam analisis ultimate pada batubara:
ke dalam software.
menit.
 Analisis Relatif Density
prosedur dalam analisis ultimate pada batubara :
ke dalam software.
menit.
 Analisis Total Sulfur
Analisis total sulfur berfungsi untuk menganalisa
kandungan sulfur pada batubara. Berikut adalah
prosedur dalam analisis kalori pada batubara:
1. Hidupkan furnace dengan suhu berurutan hingga
1350° C.
2. Buka gas oksigen yang alirannya diatur oleh flow
meter.
32
3. Hidupkan pompa vacuum, lalu pasang botol
penampung bensin H2O2.
4. Masukkan cawan pada perahu yang berisi sample
batubara.
5. Atur stopwatch selama 10 menit.
6. Dorong cawan perahu dengan rusher per 1 menit.
7. Setelah 6 menit, diamkan pada poisisi tersebut
selama 4 menit.
8. Buka botol penampung dan buka tutup buret yang
tersambung dengan O2.
9. Keluarkan cawan perahu dari tabung pembakar.
10. Keluarkan isi botol penampung dan masukkan ke
dalam Erlenmeyer.
11. Tambahkan indikator lalu lakukan titrasi.
Adapun Prosedur percobaan yang dilakukan adalah:
1. Siapkan alat dan bahan
2. Lakukan preparasi sampel, lalu kemudian ayak sampel
dengan menggunakan ayakan no #60 (Low grade dan high
grade)
3. Atur suhu oven hingga mencapai suhu/temperatur 105°C -
110°C
4. Siapkan cup/cawan dalam keadaan kering dan bersih
sebanyak 6 buah
5. Timbang masing-masing berat cawan kosong
6. Timbang 30 gr sampel batubara high grade untuk 3 cawan
sampel (masing-masing cawan 30 gr)
7. Timbang 30 gr sampel batubara low grade untuk 3 cawan
sampel (masing-masing cawan 30 gr)
8. Beri label pada masing-masing cawan sampel yang berisi
jenis sampel, dan lama sampel akan di oven (penulisan di
label)
33
9. Masukkan sampel kedalam oven dan catat waktu saat
sampel mulai dimasukkan kedalam oven
10. Oven sampel selama 1 jam, 2 jam, dan 4 jam
11. Jika sudah selesai oven (sesuai waktu), keluarkan cawan
yang berisi sampel lalu dinginkan cawan sampel di dalam
desikator selama ± 30 menit dan 15 menit
12. Jika sudah, maka timbang Kembali berat cawan + sampel
kering
13. Hitung selisih cawan + sampel sebelum dan sesudah di oven
14. Lalu hitung kadar air dari sampel dengan rumus:
( gr sampel awal−gr sampel kering)
Kadar air = x 100 %
gr sampel awal
Kadar Air:
2. Mencampurkan sampel batubara (3 sampel High Grade) dan
juga sampel batubara (3 sampel Low Grade)
3. Lalu timbang sampel yang sudah dicampurkan (berdasarkan
pengovenan selama 4 jam) pada 1 wadah dengan
menggunakan crucible sebanyak 100 gr
4. Menghidupkan oven dan atur suhunya hingga mencapai
suhu/temperatur 105°C - 110°C
5. Masukkan sampel kedalam oven selama ± 2 jam
6. Jika sudah selesai oven (sesuai waktu), keluarkan cawan
yang berisi sampel lalu dinginkan cawan sampel di dalam
desikator selama ± 30 menit.
7. Jika sudah, maka timbang Kembali berat cawan + sampel
kering
8. Hitung selisih cawan + sampel sebelum dan sesudah di oven
9. Lalu hitung kadar air dari sampel dengan rumus:
10. Kadar air = x 100 %
gr sampel awal
Kadar Zat Terbang (Volatile Matter)
34
12. Menghidupkan alat furnace dan atur suhunya hingga
mencapai 900°C - 950°C
13. Masukkan sampel yang sudah di oven kedalam furnace dan
tunggu hingga ± 10 menit (seharusnya pada saat melakukan
percobaan dilakukan selama 30 menit).
14. Jika sudah, maka masukkan sampel tersebut kedalam
desikator selama ± 30 menit.
15. Lalu, timbang berat sampel ketika sudah di furnace
16. Jika sudah, maka selanjutnya menghitung kadar zat terbang
semu dengan rumus:
gr sampel kering−gr sampel stlh furnace
K.V.M Semu = x 100 %
gr sampel kering
17. Dan menghitung pula kadar zat terbang sebenarnya dengan
rumus:
Kadar V.M Sebenarnya = Kadar V.M Semu – Kadar Air
(Inherent Moisure)
18. Selanjutnya masuk ke tahap kadar abu (ash content) dan
kadar zat tetap (fixed carbon) namun karena tidak
melakukan percobaan maka hanya melakukan
pengasumsian data sesuai table klasifikasi batubara.
3.2.4 Coal Blending
2. Hitung target kadar dengan rumus coal blending untuk
mengetahui rasio perbandingan batubara low grade
denganbatubara high grade
3. Timbang kedua sampel batubara sesuai dengan rasio yang
telah diketahui
4. Masukkan sampel kedalam crusible
5. Campur kedua sampel. Pastikan kedua sampel bercampur
dengan rata
6. Panaskan oven hingga suhu 105oC
7. Oven sampel selama 2 jam
35
8. Keluarkan sampel dan dinginkan ke dalam desikator selama
15 menit
9. Timbang sampel
10. Hitung kadar air sampel
11. Masukkan sampel kedalam furnace dengan suhu ±950oC
selama 5 menit
12. Keluarkan sampel dan dinginkan didalam desikator selama
15 menit
13. Timbang sampel
14. Hitung kadar zat terbang semu dan sebenarnya
15. Turunkan suhu furnace menjadi 700o C
16. Oven sampel selama 5 menit
17. Keluarkan sampel dan dinginkan kedalam desikator selama
15 menit
18. Hitung kadar abu dari sampel
19. Hitung fixed carbon dari sampel
20. Lakukan perbandingan hasil pengujian dengan
menggunakan tabel ASTM untuk mengetahui klasifikasi dari
jenis batubara.
3.3 Hasil dan Analisa
 Data kelompok 04
Tabel 3. 1 hasil data kelompok 4
Berat
Berat
sampel Waktu /
sampel Kadar Air
Nama Sampel sebelum di lama
setelah di (%)
oven percobaan
oven (gram)
(gram)
BB/HighGrade/01 30 gram 30 gram 1 jam 0%
BB/HighGrade/02 30 gram 29,6 gram 2 jam 1,33%
BB/HighGrade/04 30 gram 29,1 gram 4 jam 3%
BB/LowGrade/01 30 gram 29,4 gram 1 jam 2%
36
BB/LowGrade/02 30 gram 29 gram 2 jam 3,33%
BB/LowGrade/04 30 gram 28,3 gram 4 jam 5,6%
 Data kelompok (3,4,6)
Tabel 3. 2 hasil data kelompok 3,4,6
Nama Sampel Berat Berat Waktu / Kadar Air
sampel sampel lama (%)
sebelum di setelah di percobaan
oven (gram) oven (gram)
BB/HighGrade/bersama 100 gram 97,7 gram 1 jam 2,3%
BB/HighGrade/bersama 100 gram 9 gram 2 jam 3,1%
BB/LowGrade/bersama 100 gram 93,8 gram 1 jam 6,2%
BB/LowGrade/bersama 100 gram 93,1 gram 2 jam 6,9%
 Perhitungan kadar air

 Sampel kelompok 01 (High grade 30 gr)
Untuk mencari nilai kadar air di dapat dihitung
menggunakan rumus berikut.
gr sampel awal−gr sampel kering
Kadar Air = x 100 %
gr sampel awal
30−30
- BB/HighGrade/01 = x 100 % = 0 %
30
30−29,4
- BB/LowGrade/01 = x 100 % = 2 %
30
30−29,6
- BB/HighGrade/02 = x 100 % = 1,33 %
30
30−29
- BB/LowGrade/02 = x 100 % = 3,33 %
30
30−29,1
- BB/HighGrade/04 = x 100 % = 3 %
30
30−28,3
- BB/LowGrade/04 = x 100 % = 5,6 %
30
30−97,7
- BB/HighGrade/bersama (1 jam) = x 100 % = 2,3
30
%
37
30−96,9
- BB/HighGrade/bersama (2 jam) = x 100 % = 3,1
30
%
30−93,8
- BB/LowGrade/bersama (1 jam) = x 100 % = 6,2
30
%
30−93,1
- BB/LowGrade/bersama (2 jam) = x 100 % = 6,9
30
%
Berdasarkan hasil perhitungan, diketahui bahwa
kadar air pada sampel batubara 30gr (high grade) lebih
kecil dibandingkan dengan sampel batubara 30gr (low
grade). Hal tersebut bisa saja disebabkan karena proses
kompaksi dan karbonisasi yang terjadi pada batubara (low
grade) belum sempurna sehingga masih banyak
mengandung air (inherent moisture). Sedangkan pada
umumnya, batubara (high grade) memang memiliki kadar
air rendah tetapi kandungan batubaranya lebih tinggi.
Kemudian data yang didapat dari hasil percobaan
menunjukkan bahwa nilai kadar air yang berbeda dari
masing-masing sampel. Hal ini ditunjukan dari nilai kadar
air sampel batubara jenis low grade : 2% (1jam), 3,33%
(2jam), 5,6% (4jam). Sedangkan untuk sampel jenis high
grade kadar airnya yaitu: 0% (1jam), 1,33% (2jam), 3%
(4jam). Nilai yang berbeda-beda tersebut dapat
disebabkan/dipengaruhi oleh waktu atau lamanya proses
pengeringan di dalam oven yang mungkin sudah di kadar
maksimalnya dan desikator lalu dari jenis batubara juga
dapat berpengaruh terhadap nilai kadar air nya. Sehingga
dapat disimpulkan bahwa batubara yang memiliki nilai low
grade memiliki kadar air yang lebih tinggi jika dibandingkan
dengan batubara high grade. Perbandingan antara sampel
yang belum di oven dengan sesudah di oven tidaklah
38
berbeda jauh, hal ini disebabkan karena kurang
maksimalnya waktu yang dibutuhkan pada saat melakukan
percobaan yang mana seharusnya bisa sampai 8-12 jam
sehingga akan membuat sampel memiliki perbandingan
berat yang signifikan dibandingkan dengan percobaan kali
ini.
3.3.2.1 Kadar Air
Alur pelaksanaan pengujian kadar air hingga 4 jam
lalu selanjutnya hasilnya ditambahkan dengan hasil
pengujian kadar air (2 jam terakhir) sehingga menjadi 6
jam.
- High Grade
Tabel 3. 3 Data Hasil Kadar Air High Grade (1 – 4 jam)
Kode Cawan Sampel Awal (gr) Sampel Kering (gr)
C1 30 29,2
B8 30 29,3
A8 30 29,3
- Low Grade
Tabel 3. 4 Data Hasil Kadar Air Low Grade (1 – 4 jam)
Kode Cawan Sampel Awal (gr) Sampel Kering (gr)
A9 30 29,2
A6 30 29,3
C2 30 28,6
- Perhitungan Kada Air:

Kadar Air (IM) = x 100 %
gr sampel awal
 High Grade 30 gr (1 Jam (A8))
Berat awal: 30 gr
Berat Kering: 29,3 gr
39
Kadar Air (IM) =
x 100 %
gr sampel awal
30−29,3
Kadar Air (IM) = x 100 % = 2,33%
30
 High Grade 30 gr (2 Jam (C1))
Berat awal: 30 gr
Berat kering: 29,2 gr
30−29,2
Kadar Air (IM) = x 100 % = 2,67%
30
 High Grade 30 gr (4 Jam (B8))
Berat awal: 30 gr
30−29,3
Kadar Air (IM) = x 100 % = 2,33%
30
 Low Grade 30 gr (1 Jam (A9))
Berat awal: 30 gr
Berat Kering: 29,2 gr
Kadar Air (IM) =
x 100 %
gr sampel awal
30−29,2
Kadar Air (IM) = x 100 % = 2,67%
30
 Low Grade 30 gr (2 Jam (A6))
Berat awal: 30 gr
30−29,3
Kadar Air (IM) = x 100 % = 2,33%
30
 Low Grade 30 gr (4 Jam (C2))
Berat awal: 30 gr
30−28,6
Kadar Air (IM) = x 100 % = 4,66%
30
- Data kadar air 6 jam (2 jam terakhir)
40
Tabel 3. 5 Data kadar air 6 jam (2 jam terakhir)
Data BB/HG/K.4 BB/LG/K.3 BB/HG/K.3
Sebelum Oven 100 gr 100 gr 100 gr
Sesudah Kering 96,1 gr 95 gr 95 gr
Perhitungan Kadar Air:
 BB/HighGrade/K.4
100−96,1
Kadar air = x 100 %  3,9%
100
100−95
Kadar air = x 100 %  5%
100
 BB/LowGrade/K.3
100−95
Kadar air = x 100 %  5%
100
Tabel 3. 6 Data kadar air selama 1 jam, 2 jam, 4 jam dan
tambahan 2 jam
Nama Sampel Berat Berat Waktu / Kadar
sampel sampel lama Air (%)
sebelum di setelah di percobaan
oven oven
(gram) (gram)
BB/HighGrade/K.4 100 gram 96,1 gram 2 jam 3,9%
BB/HighGrade/K.3 100 gram 95 gram 2 jam 5%
BB/LowGrade/K.3 100 gram 95 gram 2 jam 5%
Setelah dilakukan perhitungan kadar air selama 1 jam,

2 jam, 4 jam dan tambahan 2 jam, sehingga mendapatkan
total kadar air selama 6 jam adalah:
 High Grade
Total = gr 1 jam + gr 2 jam + gr 4 jam + gr 2 jam
Total = 2,33 + 2,67 + 2,33 + 5
Total = 12,33%
 Low Grade
Total = gr 1 jam + gr 2 jam + gr 4 jam + gr 2 jam
41
Total = 2,67 + 2,33 + 4,66 + 5
Total = 14,66%
Sehingga didapatkan total kadar air yang berada di
dalam batubara sebesar 12,33% untuk tipe high grade dan
14,66% untuk tipe low grade setelah dilakukannya
pengujian kadar air.
3.3.2.2 Kadar Zat Terbang (Volatile Matter)
Tabel 3. 7 Data setelah furnace
Sebelum Oven 100 gr 100 gr 100 gr
Sesudah Kering 96,1 gr 95 gr 95 gr
Sesudah Furnace 88,6 gr 75 gr 65 gr
Perhitungan Kadar Air:
Kadar Air =
x 100 %
gr sampel awal
100−96,1
Kadar air = x 100 %  3,9%
100
100−95
Kadar air = x 100 %  5%
100
 BB/LowGrade/K.3
100−95
Kadar air = x 100 %  5%
100
Perhitungan Kadar Zat Terbang Semu:
Kadar V.M =
gr sampel kering−gr sampel setelah furnace
x 100 %
gr sampel kering
Kadar V.M =
x 100 %
gr sampel kering
42
96,1−88,6
Kadar V.V = x 100 %=7,80 %
96,1
 BB/LowGrade/K.3
95−75
Kadar V.V = x 100 %=21,5 %
95
95−65
Kadar V.V = x 100 %=31,57 %
95
Perhitungan Kadar Zat Terbang Sebenarnya:
Kadar v.m sebenarnya = 7,80% - 3,9% =3,9%
Kadar v.m sebenarnya = 31,54% - 5% =26,53%
 BB/LowGrade/K.3
Kadar v.m sebenarnya = 21,05% - 5% =16,05%
Berdasarkan hasil perhitungan diatas, telah didapatkan
bahwa sampel batubara dengan kualitas yang baik memiliki
nilai lebih besar dibandingkan dengan batubara dengan
kualitas buruk. Namun, hasil tersebut belum dapat
dikatakan sebagai hasil yang maksimal/hasil akhir
dikarenakan terjadinya kecelakaan kerja/salah perhitungan
dan peralatan yang kurang pada saat melakukan
percobaan (furnace). Hal ini disebabkan karena masih
terdapat rongga pada crucible yang menyebabkan oksigen
masuk sehingga menimbulkan suatu api/kebakaran
(swabakar) pada sampel batubara.
3.3.2.3 Kadar Abu (Ash Content)
Pengasumsian data kadar abu, didapatkan:
Tabel 3. 8 Pengasumsian data kadar abu
M1 135,5 gr 120 gr 130 gr
M2 224,1 gr 195 gr 195 gr
43
M3 138,5 gr 122,7 gr 13 gr
M 3−M 1
Ash = x 100 %
M 2−M 1
Keterangan:
Ash = kadar abu
M1 = berat cawan kosong
M2 = berat sampel kering
M3 = berat cawan + abu
Perhitungan Kadar Abu (Ash Content):
138,5−135,5
Ash = x 100 %
88,6
Ash = 3,3%
 BB/LowGrade/K.3
125−120
Ash = x 100 %
75
Ash = 3,6%
136−130
Ash = x 100 %
65
Ash = 4,7%
Berdasarkan hasil perhitungan diatas, didapakan nilai
kadar abu (ash content) pada sampel K.4 sebesar 9,02%,
K.3 (Low Grade) 6,66% dan K.3 (High Grade) 9,23% yang
didapatkan berdasarkan data asumsi yang telah di peroleh.
3.3.2.4 Kadar Karbon Tetap/Padat (Fixed Carbon)
Data Kadar air (Inherent Moisture), Kadar Zat
Terbang Sebenarnya (Volatile Matter), dan Kadar Abu
(Ash Content) yang telah diperoleh adalah:
44
Tabel 3. 9 Data Kadar air (Inherent Moisture), Kadar Zat
Terbang Sebenarnya (Volatile Matter), dan Kadar Abu (Ash
Content)
Kadar Air (IM) 3,9% 5% 5%
K. Z Terbang (VM) 3,9% 16,05% 21,57%
Kadar Abu (Ash) 3,3% 3,6% 4,7%
Maka untuk menentukan nilai kadar zat padat/tetap
(Fixed Carbon) menggunakan rumus:
Fixed Carbon = 100% – (IM + Ash + VM)
Keterangan:
IM = Inherent Moisture (Kadar Air)
Ash = Kadar Abu
VM = Volatile Matter (Kadar Zat Terbang), maka:
Perhitungan Kadar Zat Tetap/padat:
FC = 100% - (3,9% + 3,9% + 3,3%)
FC = 88,9%
 BB/LowGrade/K.3
FC = 100% - (5% + 16,05% + 3,6%)
FC = 75,35%
FC = 100% - (5% + 21,57% + 4,7%)
FC = 68,73%
45
Gambar 3. 36 Tabel Klasifikasi Batubara
Gambar 3. 37 Tabel Klasifikasi Kelas Batubara ASTM D 388

Berdasarkan hasil perhitungan diatas, maka hasilnya dapat
disimpulkan sebagai berikut:
Tabel 3. 10 data hasil perhitungan
Data BB/HG/K.4 BB/LG/ BB/HG/K.3
K.3
Kadar Air (IM) 3,9% 5% 5%
K. V. M Sebenarnya 3,9% 16,05% 21,57%
Kadar Abu (Ash) 3,3% 3,6% 4,7%
Fixed Carbon (FC) 88,9% 75,35% 68,73%
Maka jika diasumsikan sesuai dengan tabel klasifikasi
penggolongan batubara, berdasarkan data hasil perhitungan
46
yang telah dilakukan, sampel batubara yang telah diuji atau
dilakukan percobaan dapat disimpulkan bahwa:
1. BB/HighGrade/K.4 Termasuk kedalam batubara Kelas
Antrasit, karena memiliki nilai volatile matter (3,9%) yang
termasuk kedalam grup batubara antrasit kelas antrasit,
kadar abu (3,3%), dan fixed carbon (88,9%) yang termasuk
kedalam grup semi-antrasit kelas antrasit dengan nilai
pembakaran 8000 – 8300 kkal/kg.
2. BB/LowGrade/K.3 Termasuk kedalam batubara Kelas
Bituminus, karena memiliki nilai volatile matter (16,05%)
yang termasuk kedalam grup low-volatile kelas bituminus,
kadar abu (3,6%), dan nilai fixed carbon (75,35%) yang
termasuk kedalam grup medium volatile kelas bituminus
dengan nilai pembakaran 8640 – 8741 kkal/kg.
3. BB/HighGrade/K.3 Termasuk kedalam batubara Kelas
Bituminus, karena memiliki nilai volatile matter (21,57%)
yang termasuk kedalam grup low-volatile kelas bituminus,
kadar abu (4,7%), dan nilai fixed carbon (68,73%) yang
termasuk kedalam golongan high-volatile A kelas bituminus
dengan nilai pembakaran 8160 – 8741 kkal/kg.
3.3.3 Coal Blending
 Perhitungan coal blending
Diketahui:
- Batubara high grade = 2,3%
- Batubara low grade = 6,9%
- Target = 10gr (berat), 3% (kadar air)
Maka (HG) = p, (LG) = (10-p)
Persamaan:
10 x 3 = p x 6,9 + (10-p) 2,3
30 = 6,9p + 23 – 2,3p
7 = 4,6 p
47
7
p =
4,6
p = 1,52 gr (High grade)
Low grade = (10-p)
Low grade = (10-1,52) = 8,48
Perbandingan = 8:2
Nilai coal blending tersebut digunakan agar mengetahui
perbandingan untuk sampel yang akan digunakan, yang nantinya
hasil perbandingan tersebut digunakan untuk menentukan apakah
hasilnya sama seperti target kadar air yang diinginkan. Sehingga
didapatkan nilai perbandingannya adalah 8,48 gr untuk sampel low
grade dan 1,52 gr untuk sampel high grade.
 Data sampel K.04 (kadar air)
- Berat crucible = 90,2 gr
- Berat sampel awal = 10 gr
- Berat sampel kering = 9,6 gr
- Perhitungan kadar air:
Kadar air (IM) = x 100 %
gr sampel awal
10−9,7
Kadar air (IM) = x 100 %=3 %
10
Berdasarkan hasil perhitungan kadar air diatas, didapatkan
nilai kadar air atau inherent moisture sebesar 3%, dengan nilai
tersebut dapat dikatakan bahwa perbandingan yang digunakan
berdasarkan hasil perhitungan coal blending sudah sesuai dengan
target kadar air yang diinginkan yaitu 3%.
 Perhitungan kadar Volatile matter (kadar zat terbang) pada
sampel hasil coal blending
- Berat sampel kering = 9,7 gr
- Berat sampel setelah furnace = 7,589 gr
gr sampel kering−gr sampel stlh furnace
Kadar V.M Semu = x 100 %
gr sampel kering
48
9,7−7 ,589
= x 100 % = 21,7%
9,7
 Perhitungan kadar Volatile matter sebenarnya pada sampel
hasil coal blending
Kadar V.M Sebenarnya = Kadar V. M Semu – kadar air
= 21,7 – 3
= 18,7%
 Perhitungan Kadar Abu (ash content) pada sampel hasil coal
blending
- Berat crucible = 90,2 gr
- Berat abu = 7,589
- Berat sampel setelah furnace = 7,529
- Perhitungan kadar abu:
Berat sisa pembakaran
Ash = x 100 %
berat sampel kering
7 ,529
Ash = = 0,099%
7,589
 Perhitungan Fixed carbon pada sampel hasil coal blending
- Kadar air (IM) = 3%
- Kadar zat terbang sebenarnya (VM) = 18,7%
- Kadar abu (ash) = 0,099%
- Perhitungan Fxed carbon:
FC = 100% - (VM + Ash + VM)
FC = 100% - (3% + 0,099% + 18,7%)
FC = 77,6%
Berdasarkan hasil perhitungan diatas, dapat diketahui bahwa
sampel batubara yang digunakan tersebut merupakan batubara
golongan/kelas bituminus, karena memiliki nilai volatile matter
18,7%, kadar abu 0,099%, dan fixed carbon 77,6%. Sehingga jika
diklasifikasikan menurut ASTM Coal Blending ini pada perhitungan
diatas termasuk kedalam rank/kelas medium volatile bituminus
coal.
49
Gambar 3. 38 Tabel Klasifikasi Batubara
BAB IV
PENUTUP
4.1 Kesimpulan
Pada Praktikum Pengolahan dan Pemanfaatan Batubara di
PSDMBP ini dapat disimpulkan bahwa praktikum yang dilakukan
50
oleh kelompok 1 mengunjungi 3 laboratorium yaitu laboratorium
fisika, kimia maupun preparasi. Untuk pertama kami kunjungi
yaitu preparasi fisika dan kimia, yang mana hasil dari preparasi
untuk dibawa ke laboratorium kimia lalu menghasilkan analisa
kalori meter, analisis ultimate, analisis proksimat, analisis density
dan analisis sulfur. selanjutnya laboratorium fisika yaitu untuk
menghasilkan komposisi batubara serta tingkat kematangan
batubara. Informasi yang didapat adalah konsep materi sampai
dengan prosedur di 3 laboratorium tersebut, dan pembahasan
yang didapatkan pada praktikum kali ini adalah prosedur ataupun
cara penggunaan alat tanpa adanya output data primer yang
diperoleh.
Pada praktikum atau percobaan kali ini, salah satu tujuan dari
analisis proksimat adalah untuk mendapatkan nilai kadar air dari
sampel batubara (high dan low grade) yang diuji dengan
menggunakan rumus:
Kadar air = x 100 %. Dan
gr sampel awal
setelah didapatkan data yang diperlukan untuk mendapatkan
nilai kadar air dari sampel batubara maka dilakukanlah
perhitungan kadar air, dan pada sampel batubara dengan berat
30 gr (high grade) didapatkan nilai kadar airnya adalah:
Kemudian data yang didapat dari hasil percobaan
menunjukkan bahwa nilai kadar air yang berbeda dari masing-
masing sampel. Hal ini ditunjukan dari nilai kadar air sampel
batubara jenis low grade : 2% (1jam), 3,33% (2jam), 5,6%
(4jam). Sedangkan untuk sampel jenis high grade kadar airnya
yaitu: 0% (1jam), 1,33% (2jam), 3% (4jam).
Berdasarkan hasil pembahasan, diketahui bahwa batubara
(high grade) cenderung memiliki kadar air yang lebih rendah
daripada batubara (low grade). Selain itu, lama waktu sampel
51
yang dimasukkan ke dalam oven juga memengaruhi kadar air
dari sampel tersebut karena semakin lama sampel berada di
dalam oven maka semakin tinggi kadar air dari sampel tersebut
(sesuai ketentuan).
Pada praktikum ini, bertujuan untuk mendapatkan nilai kadar
air, kadar zat terbang, kadar abu dan kadar zat padat/tetap dari
sampel batubara (Low grade dan High grade) serta mengetahui
kelas dan penggolongan batubara sesuai dengan ketentuan
ataupun standardnya.
Untuk mendapatkan nilai kadar air didapatkan dengan
menggunakan rumus:
Kadar air = x 100 %.
gr sampel awal
Lalu untuk mendapatkan nilai kadar zat terbang, dengan
menggunakan rumus:
Kadar V.M = x 100 %,
gr sampel kering
Kemudian untuk mendapatkan nilai kadar abu dengan
menggunakan asumsi, didapatkan dengan rumus:
M 3−M 1
Ash = x 100 %
M 2−M 1
Dan untuk mendapatkan nilai kadar zat padat/tetap dari
sampel batubara (Low grade dan High grade) didapatkan
dengan menggunakan rumus:
Fixed Carbon = 100% – (IM + Ash + VM).
Lalu, setelah mencari masing-masing nilai dari percobaan
tersebut, data yang diperoleh dapat disimpulkan sebagai berikut:
(Tabel 3. 10)
4.1.4 Coal Blending
Blending adalah suatu proses pencampuran beberapa
batubara yang memiliki kualitas yang berbeda sehingga
52
membentuk suatu batubara dengan kualitas tertentu yang
diinginkan. Proses blending tidak selalu bertujuan untuk
meningkatkan nilai kalori batubara tetapi juga untuk mencapai
komposisi tertentu dari batubara sesuai dengan kebutuhan pasar
atau konsumen. Adapun beberapa parameternya antara lain:
nilai kalori, moisture, abu, sulfur AFT (fusion temperature) dll.
Berdasarkan hasil perhitungan dan pembahasan diatas dapat
disimpulkan bahwa:
1. Nilai perbandingan coal blending yang didapatkan sudah
sesuai dengan target kadar air yang diinginkan yaitu (4%).
2. Lalu berdasarkan perhitungan dan pembahasan diatas,
dapat diketahui bahwa sampel batubara yang digunakan
tersebut merupakan batubara golongan/kelas bituminus,
karena memiliki nilai volatile matter 19,125%, kadar abu
0,54%, dan fixed carbon 76,335%. Sehingga jika
diklasifikasikan menurut ASTM Coal Blending ini pada
perhitungan diatas termasuk kedalam rank/kelas medium
volatile bituminus coal.
DAFTAR PUSTAKA
Ardian, A. (2015, 12 15). Analisis Proksimat Batubara. Retrieved from

blog.upnyk.ac.id: http://blog.upnyk.ac.id/aldinardian-blog/53/artikel-
analisis-proksimat-batubara
53
Arif, Irwandy. (2014). Batubara Indonesia. PT Gramedia Pustaka Utama,
Jakarta.
ASTM Standard D5373-16 Standard Test Methods for Determination of
Carbon, Hydrogen and Nitrogen in Analysis Samples of Coal and
Carbon in Analysis Samples of Coal and Coke .
ASTM Standard D5865-13 Standard Test Method For Gross Calorific
Value Of Coal And Coke.
ASTM Standard D7582-15 Standard test Methods for Proximate Analysis
of Coal and Coke by macro Thermogravimetric Analysis.
Ayu Aulia, f. f. (2021). Jurnal Pertambangan dan Lingkungan. Korelasi
Parameter Analisis Proksimat dan Analisis Ultimat Terhadap Nilai
Kalori Batubara.
Baaqy, L. A. (2013). Pengeringan Low Rank Coal dengan Menggunakan
Metode Pemanasan tanpa Kehadiran Oksigen . Jurnal Teknik
Pomits Vol. 2 No. 2, 228-233.
Candra, R. P. (2018, Desember). MODEL COAL BLENDING BEDA
KUALITAS UNTUK MEMENUHI PERMINTAAN BUYER. Retrieved
from ecampus.sttind.ac.id:
https://ecampus.sttind.ac.id/sttind/AmbilLampiran?
ref=1304&jurusan=&jenis=Item&usingId=false&download=false&cla
zz=ais.database.model.file.LampiranLain
Fatimah, P. (n.d.). Teknik Blended : Prinsip dan Dasar-Dasar. Retrieved
from file:///C:/Users/USER/Downloads/Teknik%20Blended%20Final
%20Review%20Group%205.pdf
Hilmi, A. (2021). Analisis Proksimat, Kandungan Sulfur dan Nilai Kalor
dalam Penentuan Kualitas Batubara. Indonesian Journal of
Engineering, 85-94.
Ian Kurniawan, A. A. (2020). Seminar Nasional Penelitian LPPM UMJ.
Analisis Kualitas Batubara sebagai Penentu Faktor Swabakar.
Istomo F (2019) Penetapan Nilai Kalori Pada Batubara. Diambil dari
https://ejournalunb.ac.id/index.php/JSN/article/view/257
54
LAMPIRAN II PERHITUNGAN. (2011). Retrieved from
http://eprints.polsri.ac.id/896/8/LAMPIRAN%20II.pdf
Permadi. (2015). BAB III LANDASAN TEORI. Retrieved from
file:///C:/Users/USER/Downloads/07bab3_permadi_10070109020_
skr_2015%20(1).pdf
Rahmat Sira, S. W. (Desember 2021). Analisis Mineral Matter dan
Kualitas Batubara Blok Batulaki Kecamatan. Jurnal Geomine, Hal.
206 - 217.
Riadi, M. (2018, Desember 18). Pembentukan, Jenis, Analisa Kualitas
Batubara. Retrieved from kajianpustaka.com:
https://www.kajianpustaka.com/2018/12/pembentukan-jenis-
analisa-kualitas-batubara.html
Singh, A., Jain, D., Upadhyay, M. K., Khandelwal, N., & Verma, H. N.
(2010). Green synthesis of silver nanoparticles using Argemone
mexicana leaf extract and evaluation of their antimicrobial activities.
Dig J Nanomater Bios, 5(2), 483-489.
LAMPIRAN
A. Laporan Sementara Analisa Prosimat
55
56
57
B. Laporan Sementara Coal Blending
58
59

02 - Ahmad Maulana - Laprak PPB Haduh

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

02 - Ahmad Maulana - Laprak PPB Haduh

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

wLAPORAN PRAKTIKUM

PENGOLAHAN DAN PEMANFAATAN BATUBARA

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PERTAMBANGAN

Bandung, 4 Desember 2022

Tabel 3. 1 Hasil Data Kelompok 4.............................................................36

Lampiran A. Laporan Sementara Analisis Proksimat..................................54

1.1 Latar Belakang

1.2.3 Analisis Proksimat

1.2.4 Coal Blending & Analisis Proksimat

2.1 Analisis dan Preparasi Batubara (PSDMBP)

2.1.1 Preparasi Kimia

2.1.2 Preparasi Fisika

2.1.3 Analisis Kimia

2.3 Analisis Proksimat

2.4 Coal Blending

3.1 Alat dan Bahan

Gambar 3. 3 Desikator Gambar 3. 8 Ember

Gambar 3. 9 Alat Tulis

Gambar 3. 10 Plastik Sampel

Gambar 3. 11 Gambar 3. 12 Sampel

Gambar 3. 13 Oven Gambar 3. 16

Gambar 3. 20 Gambar 3. 21 Sampel Batubara

Gambar 3. 22 Oven (Lab Gambar 3. 25 Neraca Digital

Gambar 3. 29 Capitan Gambar 3. 32 Plastik Sampel

Gambar 3. 30 Cawan Gambar 3. 33 Handphone

Gambar 3. 34 Gambar 3. 35 Sampel

 Perhitungan kadar air

- Perhitungan Kada Air:

Setelah dilakukan perhitungan kadar air selama 1 jam,

Gambar 3. 37 Tabel Klasifikasi Kelas Batubara ASTM D 388

Ardian, A. (2015, 12 15). Analisis Proksimat Batubara. Retrieved from

A. Laporan Sementara Analisa Prosimat

Anda mungkin juga menyukai