LAPORAN PRAKTIK

TEKNIK ACUAN SEPATU

Dosen Pengampu : Warsito, B.Sc., S.Pd., M.Pd.

Disusun Oleh :

FAKHRUL ALI NAJLA

NIM. 1802109 / TPPK D

KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN REPUBLIK INDONESIA

BADAN PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA INDUSTRI
POLITEKNIK ATK YOGYAKARTA
2019
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kami panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah
memberikan nikmat dan karunia-Nya, sehingga saya dapat menyalesaikan laporan
ini dengan lancar tanpa ada halangan suatu apapun.

Dalam pembuatan laporan ini saya menyadari bahwa tanpa ada bimbingan
dari berbagai pihak, saya akan mengalami kesulitan dan tidak dapat
menyelesaikan tugas ini dengan baik. Maka perkenankanlah Saya mengucapkan
terimakasih kepada :

1. Bapak Anwar Hidayat, SSn., M.Sn selaku kepala program studi TPPK
2. Bapak Warsito, B.Sc., SPd., M.Pd selaku Dosen Pembimbing dan
Pengampu Mata Kuliah Teknik Acuan Sepatu
3. Seluruh pihak yang turut membantu baik secara materil maupun non
materi

Penulis menyadari bahwa laporan yang saya buat masih jauh dari
kesempurnaan. Oleh karena itu, saya berharap adanya kritik dan saran dari
pembaca yang dapat membangun serta memperbaiki karya ini agar menjadi lebih
baik. Dengan demikian, semoga karya ini dapat bermanfaat bagi pembaca.

Yogyakarta, 10 September 2019

Fakhrul Ali Najla

NIM. 1802109

ii
 DAFTAR ISI

BAB I PENDAHULUAN.................................................................................................................5
A. LATAR BELAKANG.................................................................................................................5
B. MAKSUD DAN TUJUAN..........................................................................................................6
C. MANFAAT..............................................................................................................................6
BAB II DASAR TEORI...................................................................................................................7
A. PENGERTIAN ACUAN SEPATU................................................................................................7
B. MACAM-MACAM ACUAN SEPATU..........................................................................................7
GAMBAR 1 GAMBARACUANUTUH..........................................................................................7
GAMBAR 4 GAMBARACUANSORONG....................................................................................9
GAMBAR 51 BENTUK ACUAN SEPATU WANITA DEWASA............................................11
GAMBAR 8 BENTUKACUANPRIADEWASA.........................................................................12
GAMBAR 9 BAGIAN-BAGIAN ACUAN...................................................................................13
GAMBAR 10 GARIS – GARIS PENTING ACUAN..................................................................14
PENGERTIAN TITIK – TITIK PENTING ACUAN.................................................................14
BAB III PEMBUATAN ACUAN SEPATU.................................................................................22
A. PERSIAPAN.......................................................................................................................22
GAMBAR 11LILIN.......................................................................................................................24
GAMBAR 12SPIDOL....................................................................................................................24
GAMBAR 13GUNTING................................................................................................................25
GAMBAR 14PAKU.......................................................................................................................25
GAMBAR 16PALU........................................................................................................................26
GAMBAR 17TANGGEM..............................................................................................................27
GAMBAR 18AMPLAS..................................................................................................................28
GAMBAR 19KIKIRKAYU...........................................................................................................28
GAMBAR 20PETEL......................................................................................................................28
GAMBAR 22GERGAJIMESIN...................................................................................................29
GAMBAR 23CATUT.....................................................................................................................30
GAMBAR 24 BETEL....................................................................................................................30
GAMBAR 25MESIN BUFFING...................................................................................................30
GAMBAR 28PATRINOMOR/ UKURANACUAN....................................................................31
GAMBAR 29PAKUSKRUP..........................................................................................................31
GAMBAR 30TEMPLET...............................................................................................................32
GAMBAR 31ACUAN YANG DI UKURDENGAN PITA UKUR.............................................33
GAMBAR 32ACUAN YANG DI UKURDENGAN SIZE STICK............................................33

iii
GAMBAR 33ACUAN YANG DI UKURDENGANCOUNTOUR FINDER............................34
GAMBAR 34ACUAN YANG DI UKURDENGANSTANDAR TINGGI TUMIT..................34
B. PROSES PEMBUATAN ACUAN.....................................................................................34
GAMBAR 35 PROSES PEMBUATAN AREA POTONG.........................................................35
GAMBAR 36 PROSES PEMBELAHANKAYU.........................................................................36
GAMBAR 37PEMOLAANPADABALOKKAYU......................................................................37
GAMBAR 39 PROSES PENGIKIRANKASAR.........................................................................37
GAMBAR 40 PROSES PENGIKIRANHALUS.........................................................................37
GAMBAR 42PELUBANGAN INSTEP.......................................................................................39
GAMBAR 43PELUBANGANBAGIANATAS............................................................................39
GAMBAR 44PEMASANGAN PLAT BESIPADATELAPAKACUAN...................................40
GAMBAR 45 PROSES PEMOTONGANDOP...........................................................................40
GAMBAR 46PEMBERIANLUBANGPADABAWAH DOPPEMASANGANPAKU.............41
GAMBAR 48 PROSES PEMASANGAN PEN............................................................................42
GAMBAR 49 PROSES PENGAMPLASAN...............................................................................43
GAMBAR 50PELAPISANMENGGUNAKANLILIN................................................................44
BAB IV............................................................................................................................................45
A. KESIMPULAN............................................................................................................................45
B. SARAN..................................................................................................................................45
DAFTAR PUSTAKA.....................................................................................................................46

iv
 BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar belakang
Industri pembuatan sepatu sekarang berkembang begitu pesat, begitu
pula dengan pembuatan acuan sepatu, semakin berkembangnya zaman, cara
pembuatannya pun semakin canggih. Namun demikian, untuk memahami dan
menguasai hal tersebut, terlebih dahulu kita harus memahami teori dan praktik
pembuatan acuan sepatu sistem manual, hal ini dilakukan sabagai kompetensi
dasar untuk menguasai pembuatan acuan. Dalam sistem manual berarti dalam
pengerjaannya dilakukan secara manual tanpa alat bantu masin. Oleh karena
itu dibutuhkan ketelitian dan ketekunan untuk mendapatkan hasil yang baik.
Dengan demikian mahasiswa diharapkan benar-benar memahami setiap proses
pembuatan acuan sepatu.
Acuan sepatu merupakan hal yang penting dalam pembuatan sepatu.
Karena acuan sepatu digunakan sebagai patokan ukuran dan bentuk yang
sesuai dengan kaki sehingga saat dipakai di kaki sepatu pas, tidak longgar atau
tidak terlalu sempit dipakai. Jadi acuanlah yang akan menentukan kesesuaian
pada bantuk dan ukuran kaki.

Sejalan dengan berkembangnya model sepatu atau alas kaki yang akan
diproduksi, maka acuan sepatu tidak bersifat universal, dengan pengertian satu
acuan sepatu hanya berlaku untuk satu model sepatu.

Terciptanya kenyamanan pakai alas kaki merupakan hal terpenting

dalam pembuatan sepatu. Berhasilnya pembuatan sepatu bisa dikatakan jika
sepatu nyaman, enak, pas, tidak terasa sakit saat dipakai dan sesuai ukuran
kaki si pengguna. Untuk mencapai hal tersebut maka dibuatlah pedoman
berupa last / acuan. Last adalah copyan bentuk kaki manusia yang melalui
beberapa proses, sehingga membentuk sesuatu padat. Dimana fungsinya
adalah sebagai pembentuk sepatu.

5
B. Maksud dan Tujuan
Adapun maksud dan tujuan pembuatan laporan ini adalah :
1. Mahasiswa dapat mengetahui bagaimana cara pembuatan acuan
sistem manual yang baik dan benar.
2. Mahasiswa mampu mempraktikan pembuatan acuan sistem manual
secara individual.
3. Mahasiswa dapat mengaplikasikan cara-cara pembuatan sepatu.
4. Mahasiswa mampu menguasai kompetensi dasar pembuatan acuan
sistem manual.

C. Manfaat
Manfaat yang diperoleh dari praktik pembuatan acuan sepatu adalah
sebagai berikut :
1. Sebagai tolak ukur sejauh mana mahasiswa dapat memahami teori
dan praktik proses pembuatan sepatu sistem manual.
2. Sebagai dasar kompetensi bagi mahasiswa dalam menghadapi
dunia kerja industri yang sedang berkembang pesat.

6
 BAB II

DASAR TEORI

A. Pengertian Acuan Sepatu

Acuan sepatu adalah suatu cetakan dalam proses pembuatan sepatu.
Sebagai cetakan sepatu maka bentuk dari ukuran-ukurannya haruslah
disesuaikan dengan bentuk dan ukuran kaki. Maka, untuk membuat sepatu,
acuan sangatlah penting dan merupakan hal pokok.

Dalam dunia sepatu istilah “Acuan Sepatu” mungkin belum begitu

dikenal oleh daerah di seluruh Indonesia, karena disetiap daerah memiliki
nama-nama tersendiri, contohnya :
a. Jawa Barat “Kayu Sepatu”
b. Jawa Tengah “Acuan Sepatu”
c. Jawa Timur “Kelabut”
d. Kalimantan “Cetakan Sepatu”

B. Macam-macam acuan sepatu

1. Ditinjau dari segi konstruksi
a. Acuan Utuh (Solid Blok Last)

Disebut acuan utuh karena acuan tersebut terdiri dari satu

kesatuan bahan yang utuh tidak ada bagian-bagian lain. Acuan
tersebut dipergunakan untuk mengopen / membentuk sandal,
sepatu sandal, sepatu pantopel wanita, atau alas kaki lain yang
apabila acuan dilepas dari pengopenan tidak sulit dan merusak
atasan atau kap.

Gambar 1GambaracuanUtuh

7
b. Acuan Engsel atau Acuan Katup

Disebut acuan engsel atau katup karena terdapat engsel

pada acuan tersebut, yang kegunaannya pada waktu melepas
dari pengopenan dengan jalan direnggangkan pada bagian
telapak acuannya atau dikatupkan pada bagian katupnya.

Acuan engsel atau katup dibagi menjadi 2 macam,

yaitu:

1) Convensional Hinged Last

Gambar 2Convensional Hinged Last

2) Telescopic Hinged Last

Gambar 3 Telescopic Hinged Last

c. Acuan Sorong (Scop Block Last with Cut Wedge)

Disebut acuan sorong karena bilamana hendak

mengembalikan punduk atau dop acuan setelah dilepas punduk
tersebut disorong hingga lubang pantek masuk ke pantek
kemudian dop baru dikunci dengan pengunci dop, atau patek

8
 yang bertumpu per sebagai pengunci, patek tersebut tepat
masuk pada lubang dop sebelah atas.

Gambar 4GambarAcuanSorong

2. Di tinjau dari segi kegunaan

a. Acuan Sandal
1) Acuan sandal bentuk ujung bulat
2) Acuan sandal bentuk ujung papak lebar
3) Acuan Sandal tengah-tengah ujung depan terdapat ruang
sedikit masuk kedalam tempat masuknya jepitan jari.
b. Acuan Sepatu
1) Acuan sepatu anak – anak putra dan putri
2) Acuan sepatu remaja putra dan putri
3) Acuan sepatu dewasa putra dan putri
4) Acuan sepatu mocassin
5) Acuan sepatu boot dan setengah boot
6) Acuan sepatu pantopel dan lain – lain.

Perbedaan yang jelas antara acuan sandal dan acuan sepatu dewasa
antara lain:

Acuan Sandal Acuan Sepatu

- Tinggi hak 1 s/d 9 cm - Tinggi hak 1 s/d 2 cm

- Notasi gemur B s/d L - Notasi gemur J s/d M
- Bentuk ujung lncip s/d - Bentuk ujung bulat s/d
papak papak
- Konstruksi acuan - Konstruksi acuan utuh

9
 katup/sorong

3. Ditinjau dari Bentuk Ujung dan Tinggi Hak

a. Ujung papak - panjang kaki + 10mm (panjang standar + 5mm)
b. Ujung bulat – panjang kaki + 11mm (panjang standar + 6 s/d
11mm)
c. Ujung runcing – panjang kaki + 22mm (panjang standar + 12 s/d
22mm

Berdasarkan Penelitian Proyek BBKKP No. 2864

a/SK/Bd/Bp4/XI/1982 Korelasi Bentuk Acuan Sepatu.
Ditinjau dari tinggi hak, acuan sepatu ada 4 macam, antara lain :

- Tanpa hak/Hak datar (Flat bottom), tinggi hak antara 0 s/d 9mm
- Hak rendah (Low heel), tinggi hak antara 10 s/d 25 mm
- Hak sedang (Medium heel), tinggi hak antara 26 s/d 40mm
- Hak tinggi (High heel), tinggi hak antara 41mm ke atas

A. Macam-macam Desain Acuan Sepatu

10
1. Bentuk Acuan Sepatu Wanita Dewasa

Gambar 51Bentuk Acuan Sepatu Wanita Dewasa

2. Bentuk Acuan Sepatu Remaja

Gambar 6Bentuk Acuan Sepatu Remaja

3. Bentuk Acuan Anak-anak

11
 Gambar 7Bentuk Acuan Anak-anak

4. Bentuk Acuan Pria Dewasa

Gambar 8BentukAcuanPriaDewasa

12
B. Bagian-Bagian Acuan

Gambar 9Bagian-Bagian Acuan

Keterangan Gambar :
1. Bagian ujung acuan (Toe Part)
2. Bagian belakang acuan (Back Part)
3. Tebal bagian ujung
4. Bagian gemuk acuan (Ball Girth)
5. Bagian pinggang (Waist)
6. Bagian kura-kura (Instep)
7. Bagian alas tengah acuan (Shank)
8. Tinggi tumit (Heel Height)
9. Wedge angle
10. Tinggi ujung acuan (Toe Spring)
11. Potongan bentuk V
12. Bagian Comb
13. Garis jejak (tread Line)
14. Bagian tumit (Heel Seat)

13
C. Garis – garis Penting Acuan

Gambar 10Garis – garis Penting Acuan

Keterangan gambar :
1. ES – Standart Length
2. SC - 1/5 SL
3. CV – 7/10 SL
4. CL – ½ SL
5. SB – ¼ SL; untuk Sol dalam SB 1/6 SL
6. SM – 2/3 SL
7. MN – 1/10 SL
8. EE’ – Spring of the last
9. SS’ – Tinggi Hak (Heel Pitch)
10. B1B2 – Daerah Tumit (Breat Of The Heel)
11. JJ’ – Garis Jejak (Tread Line)

Pengertian Titik – titik Penting Acuan

a. Standart ukuran panjang acuan (Standar length) SL
Satuan ukurannya adalah inchi atau mm, adalah panjang
telapak kaki ditambah 10 s/d 13 mm.Penarikan antara titik E s/d

14
 S.Tidak ada ekstra tambahan panjang Acuan pada bagian
ujung.Panjang acuan tergantung dari standar length ( SL ).

b. Seat point ( S )
Kedudukan Seat Point adalah tertentu, yaitu pada titik
pertemuan antara garis tengah bagian belakang dengan garis
lengkung bagian bawah belakang acuan.
c. Counter Point (C )
Counter Point ,merupakan titik tinggi belakang sepatu.Tinggi
Counter Point adalah 1/5 SL dihitung dari panjang telapak
acuan Seat Point ( S ).
d. Toe atau Tip Point ( E )
Adalah titik ujung Acuan, yaitu pertemuan antara garis
tengah ujung acuan dengan garis lengkung pada bagian
bawah ujung acuan.
e. Instep Point ( I )
Tentukan Couter Point ( C ), kemudian dibuat garis yang
menghubungkan dengan titik ujung acuan ( E ).Kemudian
tentukan titik L pada garis tersebut, dengan panjang ½ SL,
dihitung dari titik C.Kemudian buat garis tegak lurus pada titik
L, sehingga akan memotong garis lengkung bagian atas
acuan.Titik potongan tersebut adalah Instep Point.
f. Vamp Point ( V )
Untuk kedudukan Vamp Point, tentukan dari titik C garis
sepanjang 7/10 SL, sehingga akan memotonglengkungan bagian
atas Acuan.Titik potongan tersebut adalah Vamp Point.
g. Comb Of The Last
Merupakan daerah pada bagian atas Acuan, dengan batas garis
yang terbentuk karena hubungan antara titik C dan titik V untuk
daerah uppernya.

15
 h. Breast Of The Heel
Tempat / daerah untuk membuat hak.Pada gambar alas Acuan
dari titik S pada Center Line diukurkan ¼ SL dihitung dari titik
S terdapat titik B.Kemudian dari titik B buat garis tegak lurus
memotong titik B.Garis ini adalah Breast Of The Heel yang
merupakan hak sepatu.
i. Tread Line / Garis Jejak
Untuk menentukan tread line atau garis jejak,dengan cara
sebagaiberikut :
Pada Center Line diukur sepanjang 2/3 SL dimulai darititik S
sampai titik M dibuat garis tegak lurus Center Line sampai
memotong garis lengkung alas acuan, maka titik perpotongan (J)
yang merupakan “ In Side Joint “ ukurkan padacenter line dari
titik M ke N sepanjang 1/10 SL.Dari titik N buat garis tegak
lurus sehingga memotong garis lengkung alas Acuan pada titik
J’. Hubungkan titik J-J’, maka garis lurus ini merupakan “ Tread
Line “.
j. Spring of The Last
Tinggi pada ujung acuan dengan bidang datar disebut spring,
tinggi spring ditentukan oleh bentuk, untuk menghindarkan agar
ujung kaki tidak terantuk . Tinggi spring bervariasi tergantung
jenis acuannya.
k. Heel spring
Heel Spring adalah tinggi acuan bagian belakang dengan bidang
datar di ukur dari seat point.

D. Bahan Acuan Sepatu

1. Acuan Sepatu Bahan Kayu
Bahan dari kayu. Acuan dari bahan kayu yang terbaik sementara saat
ini belum diketahui dengan pasti. Setiap daerah mempunyai penilaian
berbeda tentang kayu untuk bahan pembuat acuan ini, sesuai kondisi

16
 dan pengadaan setempat yag pengguanaannya dari segi teknis dan
ekonomis.
Misalnya dilihat dari daerah :
Jatim menggunakan kayu :
a. Mahoni (Swietania Mahagony )
b. Sonokeling (Dalbergia Latifolia )
c. Waru (Dayobalanopos Aeromatica Gaertu)
d. Segawe
Jateng menggunakan kayu :
a. Salam (Eugenia Polyantha Wight)
b. Sonokeling (Dalbergia Latifolia ).
c. Jati ( tektona grandis L.F )
Jabar menggunakan kayu :
a. Karet
b. Duku ( lasium domesticum ).

2. Acuan Sepatu Bahan Alumunium Alloy

Termasuk logam ringan, tidak susut, ukuran tidak berubah, Tidak
dimakan serangga, Tahan panas./ penghantar panas, Tahan pukul,
Tidak mudah pecah.

3. Acuan Sepatu Bahan Plastik / Sintetis

Acuan sepatu dari bahan plastic banyak digunakan dipabrik-

pabrik besar, terutama sepatu rekanan BABEK ABRI, karena
sepatu ABRI dikerjakan dengan proses moulding vulkanisasi
dan injeksi. Acuan sepatu dari bahan plastic, memenuhi syarat
teknis yaitu : tahan panas,tahan pukul, dan kuat untuk dibuat
acuan sistem konstruksi katup/engsel.

E. System Ukuran Acuan

Sistem ukuran acuan dan sepatu merupakan rangkuman dari :

17
 1. Metode pengukuran ( Measuring )
2. Metode merekam ( Recording )
3. Metode pemberian tanda ( Marking )
Dari data ukuran-ukuran kaki, acuan dan sepatu, maka setiap negara
mempunyai sistem ukuran yang berbeda-beda. Yaitu pada penggunaan
ukuran dan juga cara penandaan atau notasi pada fitting. Sistem ukuran
yang umum dipakai adalah; Sistem Inggris, Sistem Perancis, Sistem
Amerika dan Jepang, disamping sistem ukuran yang lain seperti; Europint,
Mondopoint.

a. Sistem Ukuran Inggris

Inggris merupakan sistem ukuran kaki dan alas kaki yang paling
kuno, yaitu pada zaman Norwich.
Para tukang sepatu pada masa itu belum mempunyai pendidikan
yang memadai, juga pada masa itu ukuran inchi belum ada, sehingga
cara pengukuran kaki adalah disesuaikan dengan jumlah biji sejenis
jewawut ( barleycorus ). Ukuran barleycorus tersebut tepat dengan 1/3
inchi panjangnya 0,8 mm atau 1 inchi panjangnya sama dengan 3
bagian barleycorus.
Maka pada system ukuran Inggris, ukuran panjangnya dimulai dari
4 inchi. Ukurannya 0 s/d 4 inchi, dan ukurannya disusundimulai dari 1
s/d 13, untuk bayi sampai dengan anak-anak.
Jadi, 1 unit ukuran dimulai dari 4 1/3 inchi sampai pada 8 1/3 inchi.
Selanjutnya untuk orang dewasa dimulai lagi dengan angka 1 sampai
13, dari 8 2/3 sampai dengan 12 2/3 inchi.
Dalam perkembangannya kemudian, untuk “keenakan” dan
model, dikenalkan pula system “setengah ukuran(1/6 inchi).
Kesimpulannya :

Pada system ukuran Inggris terdapat :

1/3 inchi untuk ukuran penuh.

1/6 inchi untu ukuran setengah,

18
 Sehingga terdapat 3 ukuran penuh dan 6 ukuran setengah untuk 1 inchi
ukuran panjang.
Apabila dibagi menurut kelas ukuran maka sistem Inggris ini dapat
dijabarkan sebagai berikut :
Kelas Ukuran Panjang (inchi)
Bayi 0-1 4 – 4 1/3
Anak-anak 2-13 4 2/3 – 8 1/3
Remaja 1-7 8 2/3 – 10 2/3
Wanita 2-7 9 – 10 2/3
Pria dewasa 7-13 10 2/3 – 12 2/3

b. Sistem Ukuran Amerika

Industri-industri sepatu/alas kaki di Amerika juga menggunakan
sistem ukuran Inggris, tetapi dengan variasi yang lebih sedikit, yaitu :
Pada posisi 0 (nol) adalah 3 11/12 inchi, jadi system ukuran ini
lebih pendek 1/12 inchi apabila dibandingkan dengan sistem ukuran ½
inchi lebih besar dari ukuran inggris.
Setiap interval mempunyai ukuran penuh ( 1/3 inchi ) dan ukuran
setengah ( 1/6 inchi )
Terdapat perbedaannotasi, pada ukuran remaja (dimulai dari 1)
maka untuk setiap ukuran mempunyai perbedaan 1 ½ kali lebih besar.
Untuk keseluruhan ukuran (ukuran penuh dan setengah) ternyata
panjang ukurannya lebih pendek dibanding dengan sistem inggris.Hal
ini mungkin, disebabkan karena orang-orang amerika memakai sepatu
yg lebih pendek dan ramping dibanding dengan sepatu-sepatu orang
inggris.

Di Batanagar India (footwear design & manufacture),

mempergunakan metode sebagai berikut : Untuk sepatu sistem
amerika diberi tanda 1 – ukuran lebih besar dibanding sistem ukuran
inggris.Jadi untuk ukuran sepatu wanita no 4, maka ukuran
amerikanya adalah 5.

19
c. Sistem Ukuran Perancis / Continetal Paris Point
Sistem ukuran Perancis banyak yang digunakan pada sepatu-sepatu
yang kita pakai. Juga Eropa barat menggunakan sistem Perancis ini.
Aslinya untuk setiap ukuran sistem Perancis mengukur dengan panjang
1cm Tetapi dalam perkembangannya kemudian, agar supaya
ukurannya lebih tepat (seperti juga sistem inggris yang menggunakan
setengah ukuran), dan bentuknya dapat menjadi ramping, maka pada
sistem perancis setiap satu ukuran adalah 2/3 cm panjangnya.
Sistem ini dikenal dengan nama “ Continental Paris Point” (PP)
dengan ketentuan 1 pp = 2/3 cm atau 6,666mm. PP ini cocok untuk
segala ukuran kaki, dimulai dari angka ukuran nomer 1 (panjang 6,666
mm) s/d ukuran 50 (panjang 330,333mm = 33 Cm). Setengah ukuran
tidak dikenal dalam sistem perancis ini Penandaan dimulai dari 0, yaitu
0cm, kemudian nomer 1, yaitu 2/3cm dan seterusnya, tanpa
pengulangan.Di jerman paris point dikenal dengan nama Stitches.

d. Sistem Ukuran Centimeter ( Matrik )

Sistem ini digunakan di jepang. Dalam 1 unit ukuran, bergerak dari
interval kecil ke ukuran lebih besar dengan interval 1cm,juga diberi
ukuran setengah diantaranya setiap satu nomer ukuran. Notasi
ukurannya berderet-deret secara teratur dan continue tanpa
pengulangan.
e. Sistem Ukuran Europoint
Dasar dari sistem ini adalah matrik, dan untuk setiap interval
ukurannya diatur sebagai berikut:
Untuk ukuran wanita adalah 4mm,Untuk pria adalah 6mm. Angka-
angka tersebut dihitung dari pengukuran kaki dengan posisi berdiri.
f. Sistem Ukuran Mondopoint
Setelah melalui penelitian lebih lanjut maka system ukuran
Europoint dikembangkan dengan mencantumkan pulaukuran lebar
(weidth). System ukuran ini kemudian terkenal di luar benua Eropa

20
dengan nama Mondopoint, yang diharapkan dapat menjadi system
ukuran sepatu / alas kaki yang digunakan di seluruh dunia. System
ukuran ini juga dikenal dengan nama SI atau Sistem International,
yang berdasarkan pada system matrik.
Prinsip pada system mondopoint adalah bahwa penandaan ukuran
pada sepatu / alas kaki juga sama dengan yang digunakan dalam
mengukur kaki ( dengan memakai kaos kaki ), sehingga dapat merasa
enak dan fit dalam penggunaan.
Penandaan ukuran pada system mondopoint dinyatakan dengan 2
angka, missal : 240/95 yang berarti :
1) Angka pertama (240) menunjukkan panjang telapak kaki,
yang disesuaikan dengan keenakan pakai (fit) pada sepatu,
dinyatakan dalam mm.
2) Angka kedua (95), menunjukkan indeks lebar, yang
menunjukkan lingkaran gemuk kaki (joint girth),
dinyatakan dalam presentase (%) dari panjang telapak kaki.

21
 BAB III

PEMBUATAN ACUAN SEPATU

A. PERSIAPAN
1. Bahan
a. Kayu

Kayu adalah bahan atau unsur utama dan terpenting dalam

pembuatan acuan sepatu. Dalam pembuatannya terdapat berbagai
macam jenis kayu yang digunakan, diantaranya adalah :

1) Kayu jati
2) Kayu akasia
3) Kayu mahoni
4) Kayu waru
5) Kayu sonokeling
6) Kayu salam dan sebagainya
Secara teknis acuan berbahan kayu harus memiliki syarat-syarat bahan
sebagai berikut :
1) Kuat dan tahan pukul
2) Tidak mudah pecah
3) Bahan berserat halus
4) Kandungan air max 12 % dan bebas dari jamur
5) Kayu sudah cukup tua
6) Tidak terdapat cacat, luka bekas ulat atau sarang serangga.

Ditinjau dari segi ekonomis :

1) Harga acuan relatif murah

22
 2) Mudah dibentuk
3) Bahan mudah didapat
4) Pada permintaan sepatu jumlah besar dengan model bermacam-
macam, pengadaan acuan dengan biaya relatif murah

b. Kertas Pola
Tak semua janis kertas dapat digunakan dalam proses
pembuata acuan, dan telahkita ketahui para pengerajin sepatu,
desain sepatu, pembuat acuan sepatu khususnya, untuk membuat
pola lebih baik menggunakan kertas yang memiliki kriteria seperti
berikut :
1) Memiliki ketebalan
2) Tidak lemas (kaku)
3) Tidak mudah kusut / kusam
4) Tidak mudah rusak / sobek
5) Tahan terhadap air
6) Mudah dibentuk dalam pembuatannya
c. Lilin
Fungsi dari lilin itu sendiri adalah untuk mengkilapkan
kayu dan juga menutup pori-pori pada kayu. Lilin digunakan pada
proses akhir pembuatan acuan sepatu.

Gambar 11lilin

2. Alat

23
a. Spidol
Digunakan untuk mebuat pola dan memeberi tanda pada
kayu bakal acuan ataupun pada acuan yang telah jadi. Biasanya
spidol yang digunakan adalah spidol yang berwarna hitam, karna
warna hitam akan terlihat lebih jelas. Tidak menutup kemungkinan
juga menggunakan spidol berwarna hijau ataupun biru dalam
proses pemberian tanda pada acuan.

Gambar 12spidol

b. Gunting
Gunting digunakan untuk membantu pada proses
memotong pola. Gunting yang digunakan harus tajam, karna agar
mendapatkan hasil potongan yang halus dan prosesnya cepat.

Gambar 13Gunting

c. Paku

24
 Paku digunakan untuk pengait bagian sorong (pada acuan
sorong) atau yang dapat dilepas. Paku yang digunakan adalah paku
panjangkemudian dipotong menjadi 3 bagian lalu dipakukan pada
acuan yang telah dipotong atau digergaji, digunakan untuk
meletakkan bagian acuan yang telah dilepas.

Gambar 14paku

d. Baut
Baut yang digunakan seperti huruf L yang akan digunakan
sebagai pengait pada bagian acuan yang disong, atau agar
mempermudah saat akan melepas sepatu.

Gambar 15Baut

e. Palu
Biasanya palu digunakan oleh tukang bangunan ataupun
tukang kayu. Tapi pada proses pembuatan acuan palu juga
memiliki peranan penting, seperti memukul seng atupun untuk
memukul paku pada plat.

25
 Gambar 16Palu

f. Paju besi
Paju besi ada 2 macam, yaitu paju besi besar dan paju besi
kecil. Bentuknya pun berbeda, pada paju besi besar bentuknya
tebal, artinya semakin keatas bentuk paju itu semakin besar,
sedangkan pada paju besi kecil bentuknya pipih / tipis. Walaupun
meiliki bentuk yang berbeda, paju besu ini memiliki fungsi yang
sama, yaitu membelah kayu untuk bakalan acuan. Dengan cara,
paju besi ditancapkan ada kayu lalu dipukul-pukul menggunakan
palu besar sampai paju tersebut meretakkan kayu.

g. Seng
Seng merupakan alat yang memiliki peranan penting dalam
pembuatan acuan sepatu. Seng yang digunakan dapat berupa seng
drum, karna seng drum memiliki ketebalan yanag cukup. Seng ini
berperan untuk pelengkap acuan yaitu pada alas acuan. Seng ini
dibuat seperti telapak acuan yang telah diukur menurut panjang
sepatu (standart length / SL).
Setelah diproses dan dibentuk menerupai telapak kaki,
kemudian dipasan pada telapak acuan. Apabia pada acuan tidak

26
 dilengkapi dengan seng pada bagian bawah acuan sepatu, maka itu
akan mempersulit proses lasting, karna paku lasting akan
menempel langsung pada acuan, dan akan menimbulkan luka pada
acuan sepatu dan mengakibatkan kerusakan.

h. Tanggem
Tanggem merupakan alat yang terbuat dari besi yang berfungsi
sebagai penjepit. Pada proses pembuatan acuan tanggem memiliki
peranan penting untuk mempermudah proses pengikiran misalnya.

Gambar 17Tanggem

i. Amplas
Amplas ini digunakan untuk menghaluskan kayu acuan sepatu,
sesuai dengan tingkatan prosesnya. Misal setelah proses pengikiran
menggunakan amplas 60-80. Tapi saat proses akhir sebalum diberi
lilin menggunakan amplas yang 100, agar permukaannya lebih
halus.

27
 Gambar 18Amplas

j. Kikir Kayu
Kikir kayu adalah alat yang digunakan untuk mengikir kayu.
Giginya cukup besar yang dapat dengan mudah digunakan untuk
mengikir kayu pada saat proses pembuatan acuan. Alat ini juga
bisa dikatakan sebagai alat pembentuk acuan, karena kikir
digunakan untuk merapikan setelah proses pembentukan melalui
petel.

Gambar 19Kikirkayu

k. Petel
Petel adalah alat yang digunakan untuk menyincang kayu dalam
proses pembuatan bakalan acuan.

Gambar 20Petel

28
l. Alas Kayu
Alas kayu digunakan sebagai alas pada pembuatan acuan
sepatu. Penggunaan alas kayu dipilih karena, agar tidak merusak
perabot lain yang mudah pecah jika digunakan sebagai landasan.

Gambar 21 Alas kayu

m. Gergaji mesin
Alat ini di gunakan untuk menggergaji bagian acuan pada
vamp, yang digunakan untuk membuat acuan sorong dan engsel
yang mana untuk mempermudah dalam malepas sepatu pada proses
pebuatan sepatu.

Gambar 22GergajiMesin

n. Catut
Catut ini di pergunakan untuk memegang / menjepit alat
seperti paku dan baut yang di buat untuk pengait bagian vamp.

29
 Gambar 23Catut

o. Betel
Bentuk dari betel ini hampir sama dengan paju besi, hanya
saja ujung dari betel ini lebih tajam. Kegunaan dari betel adalah
untuk memotong besi, seperti paku, baut dan bahkan untuk
memotong plat besi yang digunakan untuk membentuk / membuat
alas acuan dalam proses pembuatan acuan sepatu.

Gambar 24 betel

p. Mesin Buffing
Mesin buffing adalah alat pembantu untuk menghaluskan
permukaan acuan, agar mempercepat pengerjaan. Bahan yang
digunakan untuk menghaluskan adalah amplas yang ditempelkan
pada mesin itu sendiri.

30
 Gambar 25Mesin Buffing

q. Bor listrik
Bor listrik digunakan untuk membuat lubang pada acuan
sepatudanmelubangi plat besi. Dimana cara mengebornya adalah,
dengan menekan mata bor pada obyek yang akan dilubangi. Mata
bor ada yang kecil dan ada yang besar, mata bor dugunakan sesuai
dengan kebutuhan.

Gambar 27mengeboracuan Gambar 26mengebor plat besi

r. Patri nomor / Ukuran

Digunakan untuk memberi tanda nomor pada acuan.

31
 Gambar 28Patrinomor/ ukuranacuan

s. Paku skrup
Paku skrup digunakan untuk memasang plat besi pada
telapak acuan.

Gambar 29pakuskrup

3. Alat Pemeriksa Acuan

Alat pemeriksa Acuan digunakan untuk memeriksa bentuk,
dimensi dan profil Acuan apakah sudah sesuai dan tepat ukurannya,
maka Acuan yang sudah selesai dibuat perlu diukur dan diperiksa
dengan alat-alat tetentu, meliputi :
a. Panjang keseluruhan acuan.
b. Ketepatan bentuk alas acuan.
c. Ketepatan pengukuran pada daerah joint.
d. Ketepatan pengukuran pada daerah instep.
e. Ketepatan bentuk dan profil daerah bagian bawah dan
belakang.
f. Ketepatan bentuk dan profil daerah bagian ujung.
g. Ketepatan kedudukan titik Counter ( C ), titik Vamp ( V )
dan titik Instep ( I ).

Alat pemeriksa ada beberapa macam. Diantaranya adalah :

a. Templet
Alat ini dibuat dari bahan sejenis hardboard atau lembaran
logam, yang dibentuk dan disesuaikan dengan model acuan.

32
 Bentuk pola alat ini disesuaikan dengan bentuk sol dalam,
profil bagian ujung, tumit, bawahan dan sebagainya.

Gambar 30templet

b. Pita Ukur
Yang digunakan adalah pita khusus, dengan bahan yang
tidak dapat mulur, dengan skala ukuran yang sudah ditentukan,
khusus untuk mengukur acuan.

Gambar 31acuan yang di ukurdengan pita ukur

c. Siza Stick
Size stick yang digunakan adalah sejenis alat yang terdiri
dari alat pengukur dari kayu/plastic, dengan penahan yang tetap
pada angka 0, kemudian terdapat alat yang bergerak bebas
dengan tumpuan pada bagian dasar alat pengukur, dengan
ukuran/caliber yang bervariasi.Size stick tidak hanya dibuat
untuk mengukur panjang tetapi juga dipakai untuk mengukur
lebar (width) dan kesesuaian pakai (fitting).Juga disesuaiakan
dengan setiap ukuran yang ada. Yang perlu diingat dalam
mengukur panjang, acuan tidak diletakkan pada size stick,

33
 karena acuan mempunyai tinggi tumit (heel pitch) dan pada
bagian ujung terdapat toe spring.

Gambar 32acuan yang di ukurdengan Size stick

d. Countour finder
Alat ini dapat diatur dengan banyak variasi contour,karena
adanya semacam peniti dan batang yang diikat menjadi satu,
sehingga dapat bergerak bersama-sama.Apabila alat ini
dipasang pada lengkung ujung acuan , maka peniti dan
batangnya akan memegang erat membentuk lengkung yang
sama.Alat ini sangat penting untuk membuat templet.

Gambar 33acuan yang di ukurdenganCountour finder

e. Standar tinggi tumit

Alatnya dibuat dari kayu yang diatur bertingkat-tingkat
(trap). Setiap trap/tingkat merupakan posisi dan kedudukan
tinggi hak.Alat ini dapat diatur menyesuaikan dengan tinggi
tumit, juga dapat dipakai untuk mengukur tinggi tumit, juga
dapat dipakai untuk mengukur tinggi bagian ujung (toe spring).

34
 Gambar 34acuan yang di ukurdenganStandar tinggi tumit

B. PROSES PEMBUATAN ACUAN

Dalam proses pembuatan acuan sepatu, hal yang terlebih dahulu
harus dikerjakan adalah membuat dan mempersiapkan pola telapak kaki.
Karena pola telapak acuan ini selain penuntun pembuat bagan, juga
penuntun pembuat model / rancang bangun, ukuran dan merupakan alat
pemeriksa dari pekerjaan awal sampai pekerjaan akhir, yaitu petunjuk
pemberi tanda letak dimana acuan nanti diukur. Pekerjaan berikutnya
adalah copy grading acuan kemudian dilanjutkan sampai pada pekerjaan
akhir, pemberian tanda, penghalusan, dan pengkilapan.
Adapun proses pembuatan acuan alas kaki adalah sebagai berikut :
1. Pembuatan pola telapak acuan
Langkah pertama dalam proses pembuatan acuan sepatu adalah
pembuatan pola telapak sepatu dengan ukuran yang diinginkan.
2. Proses pembelahan kayu
Alat yang digunakan dalam proses pembelahan kayu antara lain :
1. Bodem / palu besar
2. Patul / palu kecil
3. Paju kayu
4. Paju besi

Proses :

Kayu balok yang dipilih untuk dibuat acauan sepatu

memiliki ketentuan tertentu, yaitu kayu memiliki diameter minimal

35
 15 cm, dan barulah kayu dibagi menjadi 3 bagian sesuai dengan
panjang acuan, ketentuan panjangnya adalah 30-35 cm. Balok
dapat dibelah dengan menggunakan paju dan dipukul dengan
menggunakan palu besar.

Gambar 35 proses pembuatan area potong

Gambar 36 proses pembelahankayu

3. Proses Pembuatan Bakalan Acuan

Setelah kayu balok dibelah menjadi 3 bagian, proses selanjutnya
adalah dilakukan pemolaan dengan ketentuan bagian yang datar adalah
bagian telapak acuan.Tujuan dilakukan pemolaan terlebih dahulu
adalah sebagai pedoman untuk mengetahui seberapa tinggi dan
panjang acuan.
Setelah proses pemolaan kayu dilakukan maka kita akan memulai
proses pembuatan bakalan, alat yang digunakan dalam proses ini
adalah petel dan desk balok ( landasan balok ). Ada beberapa tahap
yang harus kita lakukan yaitu sebagai berikut :
a. Memolakan pola acuan pada kayu yang telah dibelah.

36
 b. Membentuk bagian depan acuan denagn menggunakan
petel.
c. Membentuk bagian samping (inside dan outside).
d. Menyempurnakan bentuk bakaln sampai mendekati bentuk
acuan.

Gambar 38 proses
pembentukanacuan
Gambar
37pemolaanpadabalo
kkayu

4. Proses Pengikiran Kasar

a. Mengikir bakalan acuan dengan kikir kasar / patar
b. Untuk mendapat bentuk yang sesuai
c. Untuk mempermudah proses penghalusan permukaan
acuan

Gambar 39 proses pengikirankasar Gambar 40 proses pengikiranhalus

5. Membuat telapak Acuan

37
 Plat besi yang digunakan harus memiliki ketebalan 1 mm s/d 1,2
mm, namunpada praktek acuan ini kita menggunakan plat yang terbuat
dari seng drum, seng drum memiliki sifat – sifat yang sangat dibutuhkan
oleh acuan. Adapun langkah – langkah pembuatan plat acuan adalah
sebagai berikut :
a. mempola pola telapak acuan pada plat besi.

b. memotong plat besi.

c. merapikan potongan dengan menggunakan betel.

d. mengikir bagian tepi plat acuan.

38
 e. membuat lubang plat.

Gambar 41pembuatantelapakbesi

6. Pengeboran
Sebelum pemasangan dop acuan yang hampir jadi dibor pada
bagian belakang tengan (instep) dan bagian atas,dan di bor dibagian dekat
dengan titik Q masuk kedalama beberapa cm, hal ini dilakukan untuk
mempermudah saat proses lating. Dan saat pencabutan acuan dari sepatu
setelah proses selesai.

Gambar 42pelubangan instep Gambar 43pelubanganbagianatas

7. Pemasangan plat pada telapak acuan

Setelah besi membentuk seperti telapak acuan dan sudah di lubangi
sesuai kebutuhan, tahap selanjutnya adalah memasangkan plat tersebut
pada acuan kayu. Pemasangannya dengan menggunakan paku skrup yang
dibantu oleh palu.

39
 Gambar 44pemasangan plat besipadatelapakacuan

8. Pembuatan dop
Dop adalah punduk dari acuan sorong, dop ini dibuat untuk
mempermudah proses lasting. Adapun proses pembuatan dop adalah
sebagai berikut :
a. Tentukanlah titik pada bagian atas acuan, dengan ketentuan
½ dari panjangnya atas acuan
b. Tentukan titik pada bagian depan acuan, dengan ketentuan
tepat pada titik vamp point ( V )
c. Tarik garis dari titik tengah atas acuan hingga titik bagian
depan acuan dengan bentuk garis lengkung
Belah bagian yang telah terdapat garis dengan menggunakan
gergaji putar dan dibantu tanggem yang menahan kestabilan letak acuan.

Gambar 45 proses pemotongandop

40
9. Pemasangan Dop
Setelah proses pembuatan dop selesai maka kita lanjutkan
dengan proses pemasangan dop. Dalam proses pemasangan dop ini
ada beberapa tahap yang harus kita lakukan yaitu :
a. Pemasangan batang besi
Proses pemasangan batang besi pada bagian dop acuan
bertujuan agar dop atau punduk acuan letaknya lebih kokoh
dan stabil diatas badan acuan. Dalam proses ini kita harus
melakukan beberapa tahap yaitu sebagai berikut :

1) Beri tanda titik pada bagian bawah dop atau bagian yang
bersentuhan langsung dengan badan acuan dengan
menggunakan arang.
2) Pasang dop pada badan acuan lalu pukul dop tersebut dengan
menggunakan palu sehingga memberikan bekas pada bagian
atas badan acuan.
3) Lalu lepas dop dari badan acuan maka akan tampak bekas
arang yang sama pada bagian badan acuan.
4) Beri tanda dengan menggunakan paku yaitu pada tanda arang
tersebut,hal ini bertujuan agar tanda tidak hilang.
5) Tanda yang terdapat pada bagian badan dan punduk acuan
tadi di lubangi dengan menggunakan mesin bor, dalam proses
pengeboran untuk bagian dop menggunakan mata bor yang
berukuran 8 atau 7 HSS, sedangkan untuk bagian badan acuan
menggunakan mata bor berukuran 3,5 HSS.
6) Lubang yang terdapat pada dop dikikis sedikit dengan
menggunakan pisau sepatu, pengikisan ini bertujuan untuk
memudahkan dalam proses pemasangan dan penguncian dop.
7) Lalu pasang batang besi yang berukuran panjang 3 cm dengan
menggunakan palu hingga batang besi hanya tampak 1 cm.

41
 Gambar 46pemberianlubangpadabawah DOPpemasanganpaku

10. Buffing
Setelah pemasangan dop biasanya tinggi antara dop dan badan
acuan tidak sama. Untuk menyamakannya perlu di buffing sedikit.
Proses buffing ini juga tidak boleh berlawanan dengan serat dari
kayu karena ini akan membuat permukaan acuan berserabut.
11. Pembuatan dan pemasangan pen
Setelah proses pemasangan batang besi, maka selanjutnya proses
pembuatan dan pemasangan pengunci dop atau pen, proses pembuatan
pen terdiri dari beberapa tahap yaitu :

- Skrup yang berukuran 1 ½ - 8 dibengkokkan pada bagian atas

atau kepala skrup
- Lalu bagian atas skrup yang telah di bengkokkan di pukul-
pukul agar menjadi pipih,dan mempermudah proses
penguncian.
- Potonglah bagian atas atau kepala skrup dengan menggunakan
batel yang kecil dengan dibantu alat pukul palu dan catut.
- Kikir bagian kepala skrup yang telah dipotong dengan
menggunakan kikir besi agar tidak berbahaya
Setelah pen jadi maka kita lanjutkan dengan proses pemasangan
pen. Proses pemasangan pen tidak begitu sulit hanya cukup
dipasangkan pada bagian atas belakang acuan dengan bantuan catut
agar pen dapat dipasangkan secara sempurna.

42
 Gambar 47 Proses pemasangan pen

12. Pengamplasan

Proses berikutnya adalah proses pengamplasan, amplas yang

digunakan dalam proses ini ada dua jenis yaitu :

a. Amplas kasar nomor P 100

b. Amplas halus nomor P 180
Pertama menggunakan amplas kasar. Permukaan acuan
yang telah dikikir dihaluskan dengan menggunakan amplas kasar.

Lalu setelah selesai proses amplas kasar, di amplas kembali

dengan menggunakan amplas halus, agar permukaan acuan benar-
benar halus.

Gambar 48 proses pengamplasan

43
 13. Finishing
Pada proses ini dilakukan beberapa perlakuan terhadap
acuan, diantaranya adalah :
a. Pembuatan lubang pada bagian atas belakang acuan hingga
tembus pada sisi lainnya.
b. Pemberian nomor ukuran.
c. Pembuatan lubang pada bagian depan atas acuan atau dop
tetapi tidak perlu tembus pada sisi lainnya, yang bertujuan
untuk mempermudah pelepasan dop.
d. Proses pengamplasan untuk menghaluskan acuan.
e. Pengolesan lilin pada permukaan acuan, yang bertujuan untuk
menutupi pori – pori acuan.
f. Pengikisan sisa lilin pada permukaan acuan dengan
menggunakan sendok.
g. Pengkilapan permukaan acuan dengan menggunakan kain atau
fabric sejenisnya, untuk menghasilkan acuan yang mengkilap.
Setelah semua proses dilakukan, maka jadilah acuan sorong
yang berbahan baku kayu dengan proses pembuatannya secara
manual.

Gambar 49pelapisanmenggunakanlilin
Pembuatan lubang pada bagian atas belakang acuan hingga tembus pada sisi
lainnya.

44
 BAB IV

PENUTUP

A. Kesimpulan
Dari praktek Acuan Sepatu saya dapat menyimpulkan:

1. Mengetahui tentang pembuatan acuan sepatu dengan sistem manual.

2. Keahlian, kesabaran dan ketelitian dalam pembuatan acuan sepatu
sangat dibutuhkan dalam proses pembuatan acuan sepatu.
3. Pada saat menggunakan peralatan praktek harus berhati-hati dan
mengikuti SOP yang ada tanpa melupakan K3 yang ada.
4. 1 master acuan digunakan untuk membuat 1 model acuan sepatu
dengan nomor yang berbeda-beda.
5. Menggunakan alat pelindung diri seperti masker, sarung tangan, dan
jas praktek sangan perlu digunakan agar terhindar dari kecelakaan
kerja.
6. Memperhatikan efisiensi waktu dan barang.

B. Saran
1. Diperlukan pemberian peringatan dan tanda bahaya di sekitar area
kerja.
2. Perlu memperhatiakn waktu, sehingga bisa selesai dengan cepat dan
tepat waktu.
3. Perlu menjaga Kecelakaan Kesehatan, Kerja.
4. Diperlukan penyediaan alat K3 seperti masker,alat pelindung, dan
yang lainnya supaya keamanan terjaga.

45
 DAFTAR PUSTAKA

Buku Teknik Acuan Sepatu. Warsito, B.Sc, S.Pd, M.Pd. POLITEKNIK ATK
YOGYAKARTA

46