 Semen berasal dari kata caementum

(bahasa Latin) yang artinya "memotong

menjadi bagian-bagian kecil tak
beraturan".
 Jenis-jenis semen pertama adalah semen
abu atau semen portland, ciri-cirinya
bubuk berwarna abu kebiru-biruan,
dibentuk dari bahan utama batu
kapur(gamping) berkadar kalsium tinggi
yang diolah dalam tanur yang bersuhu
dan bertekanan tinggi.
 Semen ini biasa digunakan sebagai
perekat untuk memplester.
 SEMEN BERASAL DARI KATA CAEMENTUM YANG BERARTI :
a. BAHAN PEREKAT YANG MAMPU MEMPESATUKAN ATAU
MENGIKAT BAHAN-BAHAN PADAT MENJADI SATU
KESATUAN YANG KOKOH
b. SUATU PRODUK YANG MEMPUNYAI FUNGSI SEBAGAI
BAHAN PEREKAT ANTARA DUA ATAU LEBIH BAHAN
SEHINGGA MENJADI SUATU BAGIAN YANG KOMPAK
c. MATERIAL PLASTIS YANG MEMBERIKAN SIFAT REKAT
ANTARA BATUAN-BATUAN KONSTRUKSI BANGUNAN.
 Jenis lainnya, oil well cement atau semen sumur
minyak, semen khusus yang digunakan dalam
proses pengeboran minyak bumi atau gas alam,
baik di darat maupun di lepas pantai.
 Semen mixed & fly ash adalah campuran semen
abu dengan Pozzolan buatan (fly ash).
 Pozzolan buatan (fly ash) merupakan hasil
sampingan dari pembakaran batubara yang
mengandung amorphous silika, aluminium
oksida, besi oksida dan oksida lainnya dalam
berbagai variasi jumlah.
 Semen ini digunakan sebagai campuran untuk
membuat beton, sehingga menjadi lebih keras.
 Semen(cement) adalah hasil industri dari
paduan bahan baku : batu
kapur/gamping sebagai bahan utama
dan lempung / tanah liat atau bahan
pengganti lainnya dengan hasil akhir
berupa padatan berbentuk bubuk/bulk,
yang mengeras atau membatu pada
pencampuran dengan air.
 Batu kapur/gamping adalah bahan alam yang
mengandung senyawa Calcium Oksida (CaO).
 Lempung/tanah liat adalah bahan alam yang
mengandung senyawa : Silika Oksida (SiO2),
Alumunium Oksida (Al2O3), Besi Oksida (Fe2O3
) dan Magnesium Oksida (MgO).
 Untuk menghasilkan semen, bahan baku
tersebut dibakar sampai meleleh, sebagian
untuk membentuk clinkernya, yang kemudian
dihancurkan dan ditambah dengan gips
(gypsum) dalam jumlah yang sesuai.
 Hasil akhir dari proses produksi dikemas dalam
kantong/zak dengan berat rata-rata 40 kg atau 50
kg.
 Proses pembuatan semen dapat
dibedakan menurut :
1. Proses basah : semua bahan baku yang
ada dicampur dengan air, dihancurkan
dan diuapkan kemudian dibakar
dengan menggunakan bahan bakar
minyak, bakar (bunker crude oil). Proses
ini jarang digunakan karena masalah
keterbatasan energi BBM.
2. Proses kering : menggunakan teknik
penggilingan dan blending kemudian
dibakar dengan bahan bakar batubara.
 PROSES PENGERINGAN DAN PENGGILINGAN
BAHAN BAKU DI ROTARY DRYER DAN ROLLER MEAL.
 PROSES PENCAMPURAN (HOMOGENIZING RAW
MEAL) UNTUK MENDAPATKAN CAMPURAN YANG
HOMOGEN.
 PROSES PEMBAKARAN RAW MEAL UNTUK
MENGHASILKAN TERAK (CLINKER : BAHAN
SETENGAH JADI YANG DIBUTUHKAN UNTUK
PEMBUATAN SEMEN).
 PROSES PENDINGINAN TERAK.
 PROSES PENGGILINGAN AKHIR DI MANA CLINKER
DAN GYPSUM DIGILING DENGAN CEMENT MILL.
 DARI PROSES PEMBUATAN SEMEN DI ATAS AKAN
TERJADI PENGUAPAN KARENA PEMBAKARAN
DENGAN SUHU MENCAPAI 900 DERAJAT CELCIUS
SEHINGGA MENGHASILKAN : RESIDU (SISA) YANG
TAK LARUT, SULFUR TRIOKSIDA, SILIKA YANG LARUT,
BESI DAN ALUMUNIUM OKSIDA, OKSIDA BESI,
KALSIUM, MAGNESIUM, ALKALI, FOSFOR, DAN
KAPUR BEBAS.
 Semakin baik mutu semen maka semakin
lama mengeras atau membatunya jika
dicampur dengan air, dengan angka-angka
hidrolitas yang dapat dihitung dengan rumus
:
 (% SiO2 + % Al2O3 + Fe2O3) : (%CaO +
%MgO)
 Angka hidrolitas ini berkisar antara <1/1,5
(lemah) hingga >1/2 (keras sekali).
 Namun demikian dalam industri semen
angka hidrolitas ini harus dijaga secara teliti
untuk mendapatkan mutu yang baik dan
tetap, yaitu antara 1/1,9 dan 1/2,15.
 TANAH PASIR BESI PASIR
BATU
LIAT SILIKA
GAMPING/
KAPUR

KLINGKER GIPSUM MATERIAL

KOMPONEN

PCC
OPC
Batu lempung

BATU GAMPING

BATU GAMPING DENGAN KADAR CACO3 ANTARA 80%-85%

SANGAT BAIK SEBAGAI BAHAN BAKU SEMEN KARENA LEBIH
MUDAH DIGILING UNTUK MENJADI HOMOGEN

PASIR KUARSA
DALAM INDUSTRI SEMEN PASIR KUARSA DIPAKAI SEBAGAI BAHAN
KOREKTIF BERSAMA PASIR BESI, PYRITE, BAUXITE, LATERIT ATAU
KAOLIN.

PASIR BESI
PASIR BESI TERMASUK PADA BAHAN KOREKTIF BERSAMA
PASIRKUARSA.
 GIPSUM (CASO4 2H2O) DIPERGUNAKAN SEBAGAI

 BAHAN TAMBAHAN (ADDITVE MATERIAL) PADA PEMBUATAN SEMEN PORTLAND

 JUMLAH ANTARA 4%-6%.

 FUNGSI GIPSUM DISINI SEBAGAI REDATER, YAITU BAHAN YANG DAPAT

MENGENDALIKAN WAKTU PENGERASAN SEMEN DAN JUGA UNTUK MENENTUKAN

KUALITAS SEMEN. KOMPOSISI KIMIA GIPSUM SEBAGAI BERIKUT :

 1. CaO = 30% - 35%

 (sekitar 2/3 dari berat minimum SO3)

 2. SO3 = 40% - 45%

 3. H2O = 15% - 25%

 4. Garam Mg dan Na = 0,1 %

 5. Hilang pijar = 9%

 6. Ukuran partikel = 95% (-14 mesh)

 BERAT JENIS PADA SEMEN SECARA

TEORITIS ANTARA 3.1 SAMPAI 3.3.

 MENGUJI BERAT JENIS PADA SEMEN

DIGUNAKAN TABUNG LE CHATELIER.

1. Berat Jenis.
2. Konsistensi.
3. Waktu Ikat.
4. Kehalusan.
5. Kekekalan.
6. Kuat tekan.
 SEMEN SEBAGAI PEREKAT HIDROLIS MEMERLUKAN AIR UNTUK PROSES
HIDRASI.
 BANYAKNYA AIR UNTUK PROSES HIDRASI SANGAT TERGANTUNG DARI
KOMPOSISI SENYAWA DALAM SEMEN DAN KEHALUSAN SEMEN.
 JIKA AIR UNTUK PROSES HIDRASI TERSEBUT KURANG, MAKA TIDAK SEMUA
BUTIRAN SEMEN AKAN TERHIDRASI,
 JIKA AIR TERLALU BANYAK, MAKA KEKUATAN PASTA SEMEN AKAN
MENURUN.
 PERLU DICARI BERAPA KEBUTUHAN AIR YANG OPTIMUM SEHINGGA
PROSES HIDRASI DAPAT BERJALAN SEMPURNA DAN KEKUATAN SEMEN
DAPAT MENCAPAI MAKSIMUM.
 DIPERLUKAN, DILAKUKAN PENGUJIAN KONSISTENSI.
 MENGGUNAKAN ALAT VICAT.
 CARA PENGUJIANNYA DENGAN MENCOBA – COBA PERSENTASE
AIR, SEHINGGA TERCAPAI KONSISTENSI.
 KONSISTENSI TERCAPAI APABILA JARUM VICAT DENGAN
DIAMETER 10 MM MASUK KE DALAM PASTA SEMEN DALAM
WAKTU 30 DETIK SEDALAM (10±1 MM).
 UMUMNYA PERSENTASE AIR UNTUK MENCAPAI KONSISTENSI
BERKISAR ANTARA 26% – 29%.
 NILAI INI TERGANTUNG DARI
a. KEHALUSAN SEMEN,

b. KOMPOSISI SENYAWA DALAM SEMEN,

c. SUHU UDARA

d. KELEMBABAN DISEKITARNYA.
 SEMEN SETELAH BERCAMPUR DENGAN AIR

PENGIKATAN,

MENGERAS.

SELAMANYA PENGIKATAN TERGANTUNG

1. KOMPOSISI SENYAWA DALAM SEMEN DAN
2. SUHU UDARA SEKITARNYA.
 WAKTU PENGIKATAN PADA PASTA SEMEN ADA 2 (DUA) MACAM,
1. WAKTU IKAT AWAL (SETTING TIME)
2. WAKTU IKAT AKHIR (FINAL SETTING).

WAKTU IKAT AWAL ADALAH WAKTU YANG DIBUTUHKAN

SEJAK SEMEN BERCAMPUR DENGAN AIR DARI KONDISI
PLASTIS MENJADI TIDAK PLASTIS,
WAKTU IKAT AKHIR ADALAH WAKTU YANG DIBUTUHKAN SEJAK
SEMEN BERCAMPUR DENGAN AIR DARI KONDISI PLASTIS
MENJADI “KERAS”.
KERAS PADA WAKTU IKAT AKHIR ADALAH HANYA BENTUKNYA
SAJA YANG SUDAH KAKU, TETAPI PASTA SEMEN TERSEBUT
BELUM BOLEH DIBEBANI, BAIK OLEH BERAT SENDIRI MAUPUN
BEBAN DARI LUAR
 WAKTU IKAT AWAL MENURUT STANDAR SII
MINIMUM 45 MENIT,
 WAKTU IKAT AKHIR MAKSIMUM 360 MENIT.
 WAKTU IKAT AWAL TERCAPAI APABILA
MASUKNYA JARUM VICAT KE DALAM SAMPEL
DALAM WAKTU 30 DETIK SEDALAM 25 MM.
 WAKTU IKAT AKHIR TERCAPAI APABILA PADA
SAAT JARUM VICAT DILETAKKAN DIATAS SAMPEL
SELAMA 30 DETIK, PADA PERMUKAAN SAMPEL
TIDAK BERBEKAS ATAU TIDAK TERCETAK.
 KECEPATAN REAKSI ANTARA SEMEN DENGAN AIR SANGAT DIPENGARUHI
OLEH KEHALUSAN BUTIRAN SEMENNYA.
 MAKIN HALUS BUTIRAN SEMEN, MAKIN CEPAT SEMEN TERSEBUT BEREAKSI.
 MENGUJI KEHALUSAN PADA SEMEN MENGGUNAKAN ALAT BLINE.
 MAKIN HALUS BUTIRAN SEMEN, MAKA LUAS PERMUKAAN BUTIRANNYA
LEBIH BESAR, CEPAT BEREAKSI DENGAN AIR, DAN MENGIKAT AGREGAT
LEBIH LUAS.
 SEMEN DINYATAKAN HALUS APABILA DARI HASIL UJI DENGAN ALAT BLINE
MEMBERIKAN NILAI LUAS PERMUKAAN SPESIFIKNYA LEBIH DARI 280 M2/KG.
 KEHALUSAN PADA SEMEN DIPENGARUHI OLEH PROSES PENGGILINGAN
KLINKER DI PABRIK DAN KONDISI SEMEN ITU SENDIRI,
 SEMEN SEBAGAI BAHAN PEREKAT PADA BETON HARUS KEKAL TIDAK
BOLEH BERUBAH BENTUK,
 JIKA SEMEN MENGEMBANG (TIDAK KEKAL) PADA BETON YANG SUDAH
MENGERAS, DALAM BETON TIMBUL TEGANGAN TARIK, PADAHAL
TEGANGAN TARIK PADA BETON SANGAT KECIL,
 AKIBATNYA BETON AKAN MENGALAMI RETAK.
 SIFAT MENGEMBANG PADA SEMEN DISEBABKAN ADA SENYAWA MGO
DAN CAO, APABILA KE DUA SENYAWA INI BEREAKSI DENGAN AIR AKAN
TERBENTUK CA(OH)2 DAN MG(OH)2 YANG DISERTAI DENGAN
PERUBAHAN VOLUME,
 MENGEMBANGNYA SEMEN AKIBAT MGO DAPAT DIUJI DENGAN ALAT
AUTOCLAVE. SEMEN DINYATAKAN KEKAL JIKA DIUJI DENGAN
AUTOCLAVE PERUBAHAN BENTUKNYA TIDAK MELEBIHI 0.8%
 PASTA SEMEN SEBAGAI BAHAN PEREKAT PADA BETON HARUS MEMILIKI
KEKUATAN YANG MEMENUHI SYARAT,
 BETON STRUKTURAL, APABILA KUAT TEKAN SEMENNYA TIDAK MEMENUHI
STANDARD, MAKA MUTU BETONNYA JUGA TIDAK AKAN MEMENUHI
SYARAT.
 KEKUATAN PADA SEMEN TIMBUL KARENA REAKSI ANTARA C3S DAN C2S
DENGAN AIR MEMBENTUK CALSIUM SILIKAT HIDRAT (C3S2H3) ATAU
DALAM SEMEN DISEBUT TOBERMORIN, SEPERTI TERLIHAT PADA REAKSI
DIBAWAH INI :
 2C3S + 6H »»» C3S2H3 + 3CH
 2C2S + 4H »»» C3S2H3 + CH
 UNTUK SEMEN JENIS I PADA UMUR 3 (TIGA) HARI HARUS MEMILIKI KUAT
TEKAN LEBIH DARI 125 KG/CM2 DAN PADA UMUR 7 (TUJUH) HARI HARUS
LEBIH DARI 200 KG/CM2.
1. SEMEN PORTLAND
2. WATER PROOFED CEMENT
3. SEMEN PUTIH
4. HIGH ALUMINA CEMENT
5. SEMEN ANTI BAKTERI
6. OIL WELL CEMENT (OWC)
7. SEMEN CAMPUR
1. SEMEN PORTLAND POZZOLAN (SPP)
2. PORTLAND POZZOLAN CEMENT (PPC)
3. PORTLAND BLAST FURNACE SLAG
CEMENT
4. SEMEN MOSONRY
5. SEMEN PORTLAND CAMPUR (SPC)
6. PORTLAND COMPOSITE CEMENT (PCC)
1. SEMEN PORTLAND TYPE I
FUNGSI SEMEN PORTLAND TYPE I (ORDINARY PORTLAND CEMENT)
(OPC) DIGUNAKAN UNTUK KEPERLUAN :
a. KONSTRUKSI UMUM YANG TIDAK MEMAKAI PERSYARATAN
KHUSUS TERHADAP PANAS HIDRASI DAN KEKUATAN TEKAN
AWAL.
b. COCOK DIPAKAI PADA TANAH DAN AIR YANG MENGANDUNG
SULFAT 0, 0% – 0, 10 % DAN DAPAT DIGUNAKAN UNTUK
BANGUNAN RUMAH PEMUKIMAN, GEDUNG-GEDUNG
BERTINGKAT, PERKERASAN JALAN, STRUKTUR REL, DLL.
2. SEMEN PORTLAND TYPE II (MODERATE SULFAT
RESISTANCE) DIGUNAKAN UNTUK KONSTRUKSI :
a. BANGUNAN DARI BETON MASSA YANG MEMERLUKAN
KETAHANAN SULFAT ( PADA LOKASI TANAH DAN AIR
YANG MENGANDUNG SULFAT ANTARA 0, 10 – 0, 20 % )
b. PANAS HIDRASI SEDANG, MISALNYA BANGUNAN
DIPINGGIR LAUT, BANGUNAN DIBEKAS TANAH RAWA,
SALURAN IRIGASI, BETON MASSA UNTUK DAM-DAM
DAN LANDASAN JEMBATAN.
3. SEMEN PORTLAND TYPE III (HIGH EARLY
STRENGTH) DIGUNAKAN UNTUK KONSTRUKSI
a. BANGUNAN YANG MEMERLUKAN KEKUATAN TEKAN
AWAL TINGGI PADA FASE PERMULAAN SETELAH
PENGIKATAN TERJADI, MISALNYA UNTUK PEMBUATAN
JALAN BETON,
b. BANGUNAN-BANGUNAN TINGKAT TINGGI,
c. BANGUNAN-BANGUNAN DALAM AIR YANG TIDAK
MEMERLUKAN KETAHANAN TERHADAP SERANGAN
SULFAT.
4. SEMEN PORTLAND TYPE IV (LOW HEAT OF
HYDRATION) DIGUNAKAN UNTUK KEPERLUAN :
a. KONSTRUKSI YANG MEMERLUKAN JUMLAH DAN
KENAIKAN PANAS HARUS DIMINIMALKAN.
b. SEMEN JENIS INI AKAN MEMPEROLEH TINGKAT KUAT
BETON DENGAN LEBIH LAMBAT KETIMBANG
PORTLAND TIPE I.
c. DIGUNAKAN UNTUK STRUKTUR BETON MASIF SEPERTI
DAM GRAVITASI BESAR YANG MANA KENAIKAN
TEMPERATUR AKIBAT PANAS YANG DIHASILKAN
SELAMA PROSES CURING MERUPAKAN FAKTOR KRITIS.
5. SEMEN PORTLAND TYPE V (SULFAT RESISTANCE
CEMENT) DIPAKAI UNTUK KONSTRUKSI BANGUNAN-
BANGUNAN PADA TANAH/ AIR YANG MENGANDUNG
SULFAT MELEBIHI 0, 20 % DAN SANGAT COCOK UNTUK
INSTALASI PENGOLAHAN LIMBAH PABRIK, KONSTRUKSI
DALAM AIR, JEMBATAN, TEROWONGAN, PELABUHAN,
DAN PEMBANGKIT TENAGA NUKLIR.
6. SUPER MASONRY CEMENT
SEMEN INI DAPAT DIGUNAKAN UNTUK KONSTRUKSI

a. PERUMAHAN GEDUNG,
b. JALAN DAN IRIGASI YANG STRUKTUR BETONNYA
MAKSIMAL K 225.
c. DIGUNAKAN UNTUK BAHAN BAKU PEMBUATAN
GENTENG BETON, HOLLOW BRICK, PAVING BLOCK,
TEGEL DAN BAHAN BANGUNAN LAINNYA.
7. OIL WELL CEMENT, CLASS G-HSR (HIGH
SULFATE RESISTANCE) SEMEN KHUSUS YANG
DIGUNAKAN :
a. PEMBUATAN SUMUR MINYAK BUMI DAN GAS ALAM
DENGAN KONSTRUKSI SUMUR MINYAK BAWAH
PERMUKAAN LAUT DAN BUMI,
b. OWC YANG TELAH DIPRODUKSI ADALAH CLASS G,
HSR ( HIGH SULFAT RESISTANCE) DISEBUT JUGA
SEBAGAI ” BASIC OWC” . ADAPTIF DAPAT
DITAMBAHKAN UNTUK PEMAKAIAN PADA
BERBAGAI KEDALAMAN DAN TEMPERATUR.
KELAS A DIGUNAKAN UNTUK SUMUR SAMPAI DENGAN KEDALAMAN 1830 METER, APABILA
SIFAT-SIFAT KHUSUS TIDAK DIPERSYARATKAN

KELAS B DIGUNAKAN UNTUK SUMUR SAMPAI DENGAN KEDALAMAN 1830 METER, APABILA
KONDISI MEMBUTUHKAN TAHAN TERHADAP SULFAT SEDANG

KELAS C DIGUNAKAN UNTUK SUMUR SAMPAI DENGAN KEDALAMAN 1830 METER, APABILA
KONDISI MEMBUTUHKAN SIFAT KEKUATAN TEKAN AWAL YANG TINGGI

KELAS D DIGUNAKAN UNTUK SUMUR SAMPAI DENGAN KEDALAMAN 1830 SAMPAI 3050
METER, DENGAN KONDISI SUHU DAN TEKANAN YANG SEDANG

KELAS E DIGUNAKAN UNTUK SUMUR SAMPAI DENGAN KEDALAMAN 3050 SAMPAI 4270
METER, DENGAN KONDISI SUHU DAN TEKANAN YANG TINGGI

KELAS F DIGUNAKAN UNTUK SUMUR SAMPAI DENGAN KEDALAMAN 3050 SAMPAI 4880
METER, DENGAN KONDISI SUHU DAN TEKANAN YANG TINGGI

KELAS G DIGUNAKAN UNTUK CEMENTING MULAI SURFACE CASING SAMPAI DENGAN

KEDALAMAN 2440 METER, AKAN TETAPI DENGAN PENAMBAHAN ACCELERATOR
ATAU RETARDER. DAPAT DIGUNAKAN UNTUK SEMUA RANGE PEMAKAIAN, MULAI
DARI KELAS A SAMPAI KELAS E
8. PORTLAND COMPOSITE CEMENT (PCC)
a. DIGUNAKAN SECARA LUAS UNTUK KONSTRUKSI UMUM PADA
SEMUA BETON.
b. STRUKTUR BANGUNAN BERTINGKAT, STRUKTUR JEMBATAN,
STRUKTUR JALAN BETON,
c. BAHAN BANGUNAN, BETON PRA TEKAN DAN PRA CETAK,
PASANGAN BATA, PLESTERAN DAN ACIAN, PANEL BETON,
PAVING BLOCK, HOLLOW BRICK, BATAKO, GENTENG,
POTONGAN UBIN,
d. LEBIH MUDAH DIKERJAKAN, SUHU BETON LEBIH RENDAH
SEHINGGA TIDAK MUDAH RETAK, LEBIH TAHAN TERHADAP
SULFAT, LEBIH KEDAP AIR DAN PERMUKAAN ACIAN LEBIH
HALUS.
9. SUPER ” PORTLAND POZZOLAN CEMENT”
(DIGUNAKAN SECARA LUAS SEPERTI :

a. KONSTRUKSI BETON MASSA ( BENDUNGAN,

DAM DAN IRIGASI)
b. KONSTRUKSI BETON YANG MEMERLUKAN
KETAHANAN TERHADAP SERANGAN SULFAT (
BANGUNAN TEPI PANTAI, TANAH RAWA).
c. BANGUNAN / INSTALASI YANG MEMERLUKAN
KEKEDAPAN YANG LEBIH TINGGI.
d. PEKERJAAN PASANGAN DAN PLESTERAN
a. SEMEN PUTIH DIBUAT UMTUK TUJUAN DEKORATIF,
BUKAN UNTUK TUJUAN KONSTRUKTIF.
b. PEMBUATAN SEMEN INI MEMBUTUHKAN PERSYARATAN
BAHAN BAKU DAN PROSES PEMBUATAN YANG KHUSUS,
SEPERTI MISALNYA BAHAN MENTAHNYA MENGANDUNG
OKSIDA BESI DAN OKSIDA MANGANESE YANG SANGAT
RENDAH (DIBAWAH 1 %).
 CAMPURAN YANG HOMOGEN ANTARA SEMEN PORTLAND DENGAN “ANTI
BACTERIAL AGENT” SEPERTI GERMICIDE.
 BAHAN TERSEBUT DITAMBAHKAN PADA SEMEN PORTLAND UNTUK “SELF
DESINFECTANT” BETON TERHADAP SERANGAN BAKTERI DAN JAMUR YANG
TUMBUH.
 SIFAT-SIFAT KIMIA DAN FISIKNYA HAMPIR SAMA DENGAN SEMEN
PORTLAND TIPE I.
 PENGGUNAAN SEMEN ANTI BAKTERI ANTARA LAIN :
1. KAMAR MANDI

2. KOLAM-KOLAM

3. LANTAI INDUSTRI MAKANAN

4. KERAMIK

5. BANGUNAN DIMANA TERDAPAT JAMUR PATHOGENIC DAN BAKTERI

A. PENURUNAN KUALITAS KESUBURAN TANAH AKIBAT
PENAMBANGAN TANAH LIAT.
B. PERUBAHAN TATA-GUNA TANAH AKIBAT KEGIATAN
PENEBANGAN DAN PENYERAPAN LAHAN SERTA
PEMBANGUNAN FASILITAS LAINNYA,
C. MENYEBABKAN PENURUNAN KAPASITAS AIR TANAH YANG
PADA AKHIRNYA AKAN BERPENGARUH PADA KUANTITAS AIR
SUNGAI DI SEKITARNYA.
D. MENYEBABKAN KEIMBANGAN LINGKUNGAN SETEMPAT.
A. KUALITAS AIR MENURUN AKIBAT LIMBAH CAIR DARI PABRIK DALAM
BENTUK MINYAK DAN SISA AIR DARI KEGIATAN PENAMBANGAN.
B. MENIMBULKAN LAHAN KRITIS YANG MUDAH TERKENA EROSI DAN
PENDANGKALAN DASAR SUNGAI, YANG PADA AKHIRNYA AKAN
MENIMBULKAN BANJIR PADA MUSIM HUJAN.
C. KUANTITAS AIR ATAU DEBIT AIR MENJADI BERKURANG KARENA
HILANGNYA VEGETASI PADA SUATU LAHAN AKAN MENGAKIBATKAN
PENYERAPAN AIR HUJAN OLEH TANAH DI TEMPAT ITU BERKURANG,
D. PERSEDIAAN AIR TANAH MENIPIS. SUNGAI MENJADI KERING PADA MUSIM
KEMARAU DAN BANJIR PADA MUSIM HUJAN KARENA TANAH TIDAK
MAMPU LAGI MENYERAP AIR.
A. DEBU YANG DIHASILKAN PADA WAKTU PENGADAAN BAHAN BAKU
B. SELAMA PROSES PEMBAKARAN
C. DEBU YANG DIHASILKAN SELAMA PENGANGKUTAN BAHAN BAKU
KE PABRIK DAN BAHAN JADI KE LUAR PABRIK, TERMASUK
PENGANTONGANNYA.
D. DEBU YANG SECARA VISUAL TERLIHAT DI KAWASAN PABRIK
DALAM BENTUK KABUT DAN KEPULAN DEBU MENIMBULKAN
PENCEMARAN UDARA SERIUS.
E. SUHU UDARA DI SEKITAR PABRIK NAIK. GAS YANG DIHASILKAN
OLEH PEMBAKARAN BAHAN BAKAR MINYAK BUMI DAN BATU
BARA, BERUPA GAS CO, CO2, SO2 DAN GAS LAINNYA YANG
MENGANDUNG HIDROKARBON DAN BELERANG.