5. KETERBATASAN
8. PERSIAPAN UJI
dengan mur kuping setelah diberi pelat baja dalam turun ± 4 cm, pergerakan pertama ini
dan ring. menyatakan besarnya qc. Penekan diteruskan
5. Setelah itu alat sondir dipasang dengan jarum akan bergerak lagi (meloncat kembali),
meletakkan di atas kaki sondir dan diikatkan loncatan pertama pada suatu kedudukan dari
pada kaki sondir dengan baut-baut. pergerakan kedua ini menyatakan besarnya qc
6. Sesudah alat sondir dipasang, kontrol jumlah + fs.
oli yang dipergunakan untuk menekan
manometer, kedudukan sleeve, rantai gear dan Setelah dilakukan pengukuran qc dan (qc + fs),
sebagainya. handle diputar berlawanan arah jarum jam sampai
Alat sondir mempunyai 2 buah bagian penekan melewati batang penekan,
manometer dengan kapasitas masing- kemudian lempeng pengatur dipasang pada posisi
2 2
masing 50 kg/cm dan 250 kg/cm . Bila lubang terpotong, disiapkan langkah penekanan.
tanah lembek, digunakan manometer Penekanan dan pengukuran silih berganti terus
2
dengan kapasitas rendah dan sebaliknya sampai qc ≥ 250 kg/cm percobaan dihentikan,
bila tanah cukup keras, manometer batang penekan diangkat ke atas.
kapasitas tinggi yang digunakan.
Oli diisi penuh kemudian kunci dipasang Lempeng katup pengatur terletak di mesin penekan,
pada piston, lalu piston dikocok dengan di lempeng katup pengatur ini terdapat dua lubang,
cara menekan ke atas dan menarik ke yaitu :
bawah. Selama pengocokan semua kran- Lubang dengan diameter yang sama dengan
kran dalam keadaan terbuka sehingga kepala batang penekan, disebut lubang
jarum-jarum manometer bergerak-gerak. sempurna.
Sekrup pada lubang untuk memasukkan Lubang dengan diameter yang sama dengan
minyak dibuka. Jika minyak kurang harus kepala batang penekan terpotong, yang
ditambah sampai penuh, kemudian disebut lubang terpotong.
sekrup-sekrup dan kran-kran ditutup
keras-keras. Pengambilan dan pengangkatan batang-batang
Posisi sleeve harus sedemikian rupa penekan :
sehingga sekrup-sekrup tidak terlalu keras 1. Rod diambil (batang dalam)
atau kendor, supaya mudah ditarik atau 2. Posisi lempeng pengatur dipasang pada
ditekan. lubang sempurna
7. Ujung sondir, batang penekan dan batang- 3. Handle diputar searah jarum jam, bagian
batang dalam dipasang pada alat sondir. penekan turun dibiarkan sampai lempeng
pengatur melewati batang penekan
9. PROSEDUR UJI 4. Lempeng pengatur diubah posisinya pada
lubang terpotong
Langkah percobaan dapat dibagi atas 2 bagian yang 5. Handle diputar berlawanan arah jarum jam,
terus dilakukan berulang-ulang silih berganti (yang batang penekan terkait dan ikut terangkat ke
diatur oleh lempeng katup pengatur), yaitu : atas, setelah sambungan batang penekan
1. Langkah penekan pada kedalaman tertentu terlihat batang penekan bawah dijepit dengan
yang akan diadakan pengukuran : tiang penjepit pipa, batang penekan bagian
Katup penekan dipasang pada kedudukan atas diputar dan dilepas
(keadaan) lubang terpotong, sehingga bila 6. Kembali pada langkah pertama
bagian penekan dari mesin digerakkan turun Catatan :
dengan memutar handle (searah jarum jam) Pada saat kedudukan/keadaan pengukuran harus
maka batang penekan akan digerakkan turun diperhatikan agar jangan sampai batang penekan
juga. (push rod) mengenai piston. Yang boleh mengenai
2. Langkah pengukuran : (menyinggung) piston hanya batang dalam (inner
Handle pemutar diputar berlawanan arah rod)
jarum jam, maka bagian penekan akan naik
melewati sedikit kepala batang penekan, lalu 10. PERHITUNGAN DAN PELAPORAN
lempeng pengatur diatur pada kedalaman HASIL UJI
lubang sempurna, putar handle searah jarum
jam sehingga bagian penekan turun, kepala Penerapan hasil uji meliputi :
batang penekan melewati lempeng pengatur, 1. Nama instansi / perusahaan
batang dalam akan menekan piston, minyak 2. Nama proyek
kastroli, jarum manometer bergerak, 3. Letak site dan lokasi titik uji (dengan denah)
kemudian akan berhenti sementara bila batang 4. Nomor pengenal uji sondir
5. Kondisi cuaca
6. Tanggal pengujian
7. Kedalaman sondir
8. Elevasi muka tanah
9. Kedalaman muka air tanah (bila terdeteksi)
10. Nama operator
11. Nama engineer yang bertanggung jawab
12. Nomor referensi dan tanggal kalibrasi
peralatan
13. Data hasil uji sondir dan plot grafik sondir
Catatan :
Grafik Sondir
Kedalaman (m)