RKS Gedung Penunjang Pembelajaran

Rencana Kerja & Syarat-Syarat
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI............................................................................................................................... 1
1 BAB 1 SPESIFIKASI TEKNIS ........................................................................................... 5
2 BAB 2 PERSYARATAN TEKNIS UMUM ..................................................................... 12
2.1. LINGKUP PEKERJAAN ........................................................................................... 12
2.2. REFERENSI ............................................................................................................... 12
2.3. PENYEDIAAN TENAGA .......................................................................................... 13
2.4. JENIS DAN MUTU BAHAN ..................................................................................... 14
2.5. PELAKSANAAN ....................................................................................................... 18
2.6. PENJELASAN RKS DAN GAMBAR ....................................................................... 21
2.7. KEAMANAN DAN PENJAGAAN ........................................................................... 21
2.8. LAPORAN MINGGUAN DAN HARIAN ................................................................. 22
2.9. JAMINAN KESELAMATAN TENAGA KERJA ..................................................... 22
2.10. ALAT–ALAT PELAKSANAAN PENGUKURAN ................................................... 22
2.11. SYARAT-SYARAT CARA PEMERIKSAAN BAHAN BANGUNAN ................... 23
2.12. PENGUJIAN HASIL PEKERJAAN .......................................................................... 23
2.13. PENUTUPAN HASIL PELAKSANAAN PEKERJAAN .......................................... 23
2.14. PEKERJAAN TIDAK BAIK ...................................................................................... 23
2.15. PEKERJAAN TAMBAH DAN KURANG ................................................................ 24
3.1. 24
2.16. PENYELESAIAN DAN PENYERAHAN ................................................................. 24
3 BAB 3 PEKERJAAN PERSIAPAN .................................................................................. 26
3.2. PEKERJAAN PERSIAPAN ....................................................................................... 26
3.3. HEALTH AND SAFETY ENVIRONTMENT (HSE) ............................................... 30
3.4. PEKERJAAN PEMBONGKARAN DAN PEMBERSIHAN .................................... 35
4 BAB 4 PEKERJAAN TANAH.......................................................................................... 38
4.1. PEKERJAAN GALIAN TANAH ............................................................................... 38
4.2. PEKERJAAN URUGAN PASIR PADAT ................................................................. 39
4.3. PEKERJAAN URUGAN DAN PEMADATAN ........................................................ 40
4.4. PEKERJAAN URUGAN SIRTU ............................................................................... 42
5 BAB 5 PEKERJAAN STRUKTUR .................................................................................. 48
5.1. PEKERJAAN PONDASI TIANG PANCANG JACKED IN PILES ......................... 48
5.2. PEKERJAAN PONDASI BATU KALI ..................................................................... 51
5.3. PEKERJAAN BETON STRUKTUR.......................................................................... 52
5.4. PEKERJAAN GROUTING DAN REPAIR BETON ................................................. 68
5.5. PEKERJAAN WATER PROOFING .......................................................................... 71
BAB 6 PEKERJAAN ARSITEKTUR...................................................................................... 73
6.1. PEKERJAAN PASANGAN ORNAMEN NON STRUKTURAL ............................. 73
6.2. PEKERJAAN PASANGAN PAVING STONE ......................................................... 74
6.3. PEKERJAAN PASANGAN BATA RINGAN ........................................................... 77
6.4. PEKERJAAN PLESTERAN DAN ACIAN SEMEN DINDING BATA RINGAN .. 78
1
6.5. PEKERJAAN KUSEN ALUMINIUM, DAUN PINTU, JENDELA DAN KACA ... 80
6.6. PEKERJAAN PASANGAN HOMOGENOUS TILE ................................................ 85
6.7. PEKERJAAN PASANGAN GRANIT ALAM .......................................................... 86
6.8. PEKERJAAN PLAFOND GYPSUM BOARD .......................................................... 87
6.9. PEKERJAAN RAILING PIPA BESI ......................................................................... 89
6.10. PEKERJAAN RAILING STAINLESS STEEL.......................................................... 90
6.11. PEKERJAAN PENGECATAN .................................................................................. 91
6.12. PEKERJAAN GRC (GLASSFIBRE REINFORCED CEMENT) .............................. 94
BAB 7 PEKERJAAN MEKANIKAL ELEKTRIKAL DAN PLUMBING ............................. 96
7.1. PEKERJAAN SANITAIR 96
7.1.1. Lingkup Pekerjaan 96
7.1.2. Pekerjaan yang Berhubungan 96
7.1.3. Persyaratan Bahan 96
7.1.4. Persyaratan Pelaksanaan 96
7.2. PEKERJAAN PLUMBING 98
7.2.2. Pekerjaan yang Berhubungan 98
7.2.3. Standard dan Persyaratan 98
7.2.4. Persyaratan Bahan 101
7.2.5. Persyaratan Pelaksanaan Umum 101
7.3. Pekerjaan Instalasi Air Bersih 103
7.3.3. Testing dan Comisioning 105
7.4. Pekerjaan Instalasi Air Bekas 105
7.5. Pekerjaan Instalasi Air Kotor 106
7.6. Pekerjaan Instalasi Air Hujan 107
7.7. Sistem Pengolahan Air Limbah 109
7.8. Sistem Pengkondisian Udara &Ventilasi 109
7.8.1. U M U M 109
7.8.2. PERSYARATAN PELAKSANAAN 110
7.8.3. PERSYARATAN TEKNIS KHUSUS 112
7.8.4. LINGKUP PEKERJAAN 112
7.8.5. PEKERJAAN ISOLASI 120
7.8.6. PEKERJAAN VENTILASI MEKANIS 122
2
7.8.7. PEKERJAAN LISTRIK 123

7.9. PEKERJAAN INSTALASI KELISTRIKAN 124
7.9.2. Standar yang Dipakai 125
7.9.3. Persyaratan Umum Bahan Dan Peralatan 125
7.9.4. Panel - Panel 126
7.9.5. Spesifikasi Bahan dan Peralatan 127
7.9.6. Syarat-Syarat Pelaksanaan 129
7.9.7. Pengujian Pekerjaan 131
7.9.8. Rekomendasi Produk. 131
7.10. PEKERJAAN INSTALASI DIESEL GENERATOR SET 132
7.10.1. URAIAN PERSYARATAN DAN PERATURAN UMUM 132
7.10.2. GENERATOR / ALTERNATOR 133
7.11. PEKERJAAN PENANGKAL PETIR RADIOAKTIF 133
7.11.2. Standar yang Dipakai 133
7.11.3. Uraian Sistem Kerja Penangkal Petir 133
7.11.4. Ketentuan Bahan dan Peralatan 134
7.11.5. Persyaratan Teknik Pemasangan Peralatan 134
7.12. PEKERJAAN INSTALASI FIRE ALARM 134
7.12.1. SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN FIRE ALARM 134
7.12.3. UMUM 135
7.12.4. KOMPONEN-KOMPONEN 135
7.12.5. KERJA SISTEM 137
7.12.6. TEKNIS PELAKSANAAN 137
7.13. PEKERJAAN CCTV 138
7.13.1. UMUM 138
7.13.3. PRINSIP KERJA 138
7.13.4. PERALATAN CCTV 138
7.13.5. PEKERJAAN INSTALASI KABEL CCTV 140
7.13.6. spesifikasi teknis bahan dan peralatan 143
7.13.7. PELAKSANAAN PEKERJAAN. 145
7.13.8. Pemasangan Kabel CCTV 148
7.14. SISTEM FIRE HYDRANT 149
7.15. PEKERJAAN SISTEM SUPRESI KEBAKARAN 152
7.15.1. PENJELASAN 152
7.15.2. BAGIAN – BAGIAN YANG TERKAIT 152
7.15.3. GAMBAR-GAMBAR PERENCANAAN 152
7.15.4. GAMBAR-GAMBAR 152
7.15.5. TENAGA PELAKSANAAN 153
7.15.6. IZIN 153
7.15.7. KORELASI PEKERJAAN 153
3
7.15.8. SUB PELAKSANA PEKERJAAN 154

7.15.9. PETUNJUK OPERASI DAN PEMELIHARAAN 154
7.15.10. DATA SUKU CADANG154
7.15.11. LINGKUP PEKERJAAN154
7.16. PENJELASAN PERSYARATAN TEKNIS KHUSUS 155
7.16.1. STANDAR DAN PERATURAN-PERATURAN / PERSYARATAN 155
7.16.2. MATERIAL / BAHAN-BAHAN YANG DIPAKAI 155
7.16.3. PENJELASAN SPESIFIKASI TEKNIS PERALATAN 155
7.16.4. TESTING DAN SERAH TERIMA 155
7.16.5. JAMINAN GARANSI 155
BAB 8 PENUTUP .................................................................................................................. 157
8.1. PENYERAHAN PEKERJAAN & PERBEDAAN PERNYATAAN DOKUMEN.. 157
8.2. DOKUMEN PELAKSANAAN ................................................................................ 158
8.3. UMUR EKONOMIS GEDUNG ............................................................................... 158
4
1 BAB 1
SPESIFIKASI TEKNIS
NAMA KEGIATAN : Pembangunan Gedung Penunjang Pembelajaran Universitas
Negeri Malang Tahun Anggaran 2020
NAMA PEKERJAAN : Pembangunan Gedung Penunjang Pembelajaran Universitas
Negeri Malang Tahun Anggaran 2020
LOKASI : Universitas Negeri Malang, Malang - Jawa Timur
No. Pekerjaan Spesifikasi Material Keterangan

PEKERJAAN UMUM
Semen Semen/Portland Cement Ex. Dynamix, Gresik, Tiga Roda
(PC)
Semen Instan (Mortar) Ex. MU, Sika
Pasir Pasir Pasangan Ex. Lumajang, ex lokal yang
disetujui pengawas
Sirtu Tanah Urugan Ex. Gempol, Porong, Ex local
yang disetujui pengawas
Bekisting Multipleks 12mm Ex. Lokal
Multipleks 9mm
PEKERJAAN
1
STRUKTUR
1.1 Pekerjaan pondasi
Square Pile uk 40x00 cm, Tiang Ex. WIKA Beton, Waskita Beton,
Pancang K-500, fc' = 40 Wahana Pile, Calvary, HIS
Mpa
Pondasi batu kali Ex. Lokal
1.2 Pekerjaan beton struktur
Beton Readymix Mutu beton K-300 fc’ 25 Ex. Varia Usaha Beton, Dynamix,
mpa Adhi beton, Wika Beton, Waskita
Beton, Jayamix
Beton site mix Mutu beton fc’ 17 mpa Harus didahului mix design dan
uji bahan
Besi beton Besi beton yang berstandart Ex. Krakatau Steel, Master Steel
SNI
1.3 Pekerjaan beton non
struktur
Beton site mix Mutu beton fc’ 17 mpa Harus didahului mix design dan
uji bahan
Pekerjaan Grouting dan Ex. Sika Grout, Fosroc, BASF
1.4 Repair Beton Masterflow
5

1.5 Pekerjaan konstruksi
Kubah
Pipa Rangka kubah - 3” Tebal 1,6mm Ex PT Anugerah Kubah
& Ring Galvanish - 1,5” Tebal 1,6mm Indonesia, Kreasi Marganda
Hollow - 1,5 x 3,5” Tebal Sejahtera, Geasindo Teknik Prima
0,7mm
- 3,5x3,5” Tebal
0,7mm
1.6 Pekerjaan waterproofing
Dinding Basement Acrylic Polimer Gel+Fiber Ex. Nano star, Masterguard, Sika,
Reinforcement Fosrock
Plat Atap Beton Acrylic Polimer Gel+Fiber Ex. Nano star, Masterguard, Sika,
Reinforcement Fosrock
Kamar Mandi, Acrylic Polimer Gel+Fiber Ex. Nano star, Masterguard, Sika,
Toilet Reinforcement Fosrock
PEKERJAAN
2
ARSITEKTUR
2.1 Pekerjaan pasangan bata
merah
Bata merah Ex.lokal
Pekerjaan pasangan bata
2.2
ringan
Bata Ringan Ex. Citicon, Blesscon, Focon,
Grand elephant,
Pekerjaan Partisi (Area Cubicle Phenolic Ex.Procubic, SM Cubicle
2.3
Toilet Wanita dan Pria)
2.4 Pekerjaan plesteran dan
acian semen
Semen/Portland Cement Ex.Semen Gresik
(PC)
Semen Instan (Mortar) Ex. MU, Sika
Pasir Pasangan Ex. Lumajang, local yang
disetujui pengawas
2.5 Pekerjaan kusen, pintu,
jendela dan kaca
Frame aluminium Uk 4" tebal 1,2 mm Ex Alexindo, Indal, YKK
Pintu & jendela Powder Coating
Daun pintu Engineering Door Ex. Daiken, Fasdoor, Integra,
Aangzdoor
2.6 Pekerjaan kunci dan
penggantung
Hardware pintu Engsel Pintu, Handle + Ex. Solid, Griff, KEND, SES
Kunci, Grendel Tanam,
Door Closer Ex. Dorma, Griff, Geze Rolland,
6

dekson
2.7 Pekerjaan kaca
Pintu Kaca Kaca bening 8 mm Ex. Asahimas, Mulia
(R.Pengelola
Masjid)
Kaca New Stopsol Supersilver Ex. Asahimas, Mulia
Clear 8 mm
2.8 Pekerjaan Penutup Lantai
dan dinding
Pasangan Dinding 30x60, polished (KM/WC), Ex Roman Granit, Valentino,
Homogeneous Tile Niro Granit
motif/warna
Pekerjaan Lantai - Granit Tile 120x120, Ex Roman Quadra, Roman
Dinding Granit Tile/ 60x120 60x60, Polished, Granit, Niro Granit
Homogenuos Tile, Unpolished,
Dinding Granit Granit Alam t:2 cm
Alam Eksterior
2.9 Pekerjaan plafond dan
ornamen
Rangka Plafond Rangka Plafond sistem Ex. USG Boral (Jayaboard),
Metal Furring 0,45mm Yoshino, Eternit Gresik
Rangka Hollow Galvalum
Plafond Plafond Gypsumboard 9 Ex. USG Boral (Jayaboard),
mm Yoshino, Eternit Gresik
Plafond Metal Mesh Plafon Spandrel Hunter Douglas,Keysara
Plafond area basah Plafond Waterproof (Toilet Ex. USG Boral (Jayaboard),
/Teras) 4 mm Yoshino, Eternit Gresik
Ornamen plafond Gypsum Ex. Lokal
2.10 Pekerjaan pengecatan
interior Cat Tembok Interior Ex. Dulux, Jotun, Nippon, Propan
Cat plafond interior Ex. Dulux, Jotun, Nippon, Propan
eksterior Cat Tembok Eksterior Ex. Nippon Weatherbond, Dulux

Weathershield
Cat plafond eksterior Ex. Nippon Weatherbond, Dulux
Weathershield
2.11 Pekerjaan penutup atap
Atap Kubah Enamel - Plat Galvalum 0,4 Ex PT Anugerah Kubah
mm Indonesia, Kreasi Marganda
- Finish cat Epoxy + Sejahtera, Geasindo Teknik Prima
PU 2 komponen
2.12 Pekerjaan GRC
Expanded Metal Alcoline
7

Roster Krawangan Ex. Articon
2.13 Pekerjaan sanitair
Kran Air Standart Ex. TOTO
Kran Air Tangkai Panjang Ex. TOTO
Wastafel Gantung Ex. TOTO
Kaca Cermin Wastafel Ex. TOTO
Gantung
Hand Shower Ex. TOTO
Soap Holder Ex. TOTO
Toilet Paper Holder Ex. TOTO
Floor drain Ex. TOTO
1.Klosed duduk type 1 Ex. TOTO
(dual block)
2.Klosed duduk type 2
(monoblock, eco washer)
Jet Washer Ex. TOTO
Grab Bar Ex. TOTO
Towel Holder Ex. TOTO
Bak cuci stainles steel Ex. TOTO
Water drain + asesories Ex. TOTO
Sloop Sink Spoolhoek Ex. TOTO
Handrail Ex. TOTO
Pekerjaan Landscape Pekerjaan paving tebal Ex.Conblock, Focon, Calvary
2.14 (Hardscape) 8cm, Grass block, Kansteen
,Kansteen Stopper
Pekerjaan Landscape Pekerjaan Tanah Subur Dan Ex. Pohon Tabebuya dan Puli ,
2.15
(Softscape) Rumput , Pohon T = 2m Rumput Gajah Mini ,Tanah Subur
Pekerjaan Letter dan Plat Galvanis, rangka Ex.Lokal
2.16
Logo Galvanis hollow 100x100
PEKERJAAN
MEKANIKAL
3
ELEKTRIKAL DAN
PLUMBING
3.1 Fan Fantech, Kruger,
3.2 Pekerjaan tata udara AC system VRV Daikin, Trane, York
3.3 Pekerjaan sanitasi,
drainase dan perpipaan
Pipa air bersih Poly Prophyline –PPR Ex. Vinilon, Toro
Class PN 10
Pipa Hydrat luar Pipa Besi Schedule.40 Ex. Spindo, Bakrie, Krakatau
Steel
Pipa Hydrat Dalam Pipa Besi Schedule.40 Ex. Spindo, Bakrie, Krakatau
Gedung Steel
8

Pipa air bekas PVC Class AW (S 12.5) Ex. Vinilon, Rucika
Pipa air kotor PVC Class AW (S 16) Ex. Vinilon, Rucika
Pipa air hujan PVC Class AW Ex. Vinilon, Rucika
Sambungan pipa Lebih kecil dia 50 memakai Ex. Vinilon, Rucika
Solevent Cement
Lebih besar Ø 50 memakai Ex. Vinilon, Rucika
Rubber-ring and Spigot
Valve, PRV, MCV, Cast iron, Broze, Rubber Ex. Toyo, Yuta, Bayard, Duyar
BCV
Booster Pump Jenis Pompa Booster Pump Ex. Wilo, Torashima
Package
Jocky Pump, Lihat Gambar Ex. Wilo, Torashima
Electric Pump &
Diesel Pump
Roof Tank Bahan Plastik PE atau Ex. Jayateck, Induro, Profil Tank,
Stainless Steel Anti Lumut Toya
Septic Tank Bio Septik STP Ex. Jayateck, Toya, Biofilter
Isolasi Armaflex
3.4 Pekerjaan instalasi listrik

MDP, SDP, LOAD (Panel Tegangan Rendah) Prima Daya Teknik, Metsa,
& PANEL MAKER Simetri, Induspira
Seluruh MCB, MCCB Terasaki, Fuji, Scheneider Master
Perlengkapan Panel PAC
Shot Circuit, Eath Foult o/u Prima Daya Teknik, Simetri,
voltage protecyion Scheneider Master PAC
Fuse Terasaki, Socomec,
Telemecanique
Selector Switch A-O-M K & N atau setara
Kwh Meter Fuji, Siemen atau setara
Conductor, Push Button, Telemecanique atau setara

Pilot
Amper, Volt, Frex, Watt GAE, Siemen
Kabel NYY, NYM, Supreme, Kabelindo, Kabel Metal
NYFGBY
UPS Ni Cadnium Com, Vektor, AROS, Eaton
Powerware, YPS, ICA
Kabel Tray Finish Hotdip Metra, S-Metric, Saka
Conduit, Tee Doos, Hight Impact Vinilon, Clipsal
Cross Doos, dll
Trafo LS, B&D , Trafindo, Schneider
Capasitor Bank Mikro , Gae , Schender
9

Genset Silent Type Perkins (Hartech / ATPM
Indonesia)
3.5 Pekerjaan tata cahaya
Rumah Lampu Bahan dasar Plat minimal Ex Artolite, Spectra, Saka
( Indor ) 0,5 mm Cover Acrilic Premium
RM 140 -1200 korea Finis Powder Coated
White paint
Rumah Lampu Plat Zinkalum 1mm, Ex Artolite, Spectra, Saka
( Outdoor ) Powder Coated finising Pemium
GMS TG Plat baja 0,5mm finis Ex Artolite, Spectra, Saka
Powder Coating Cover Premium
Acrilic
Down light Rangka Plat baja, Ex Artolite, Spectra, Saka
Theme 150 STD Aluminium Heatsing Premium
Theme 175 STD Cover Acrilic Korea IP20
Exit Green Led 3 W Battery Hugo Led Ex Artolite, Spectra, Saka
Premium Ex Artolite
Linier Lamp Ex Osram , Philips
Battery Emergency 2 Jam durasi Hugo , Holilux
Bola lampu Led Basic Linear & Ex Osram , Philips
Led Core Mini
Lampu Jalan/PJU PLTS Ex Sankelux, Onduline
Driver Driver Lampu LED E Ex Osram , Philips
Saklar Dan Stop Multi color Ex Clipsal, Philips
Kontak+penutup
Kabel FRC Fire Resistance Pyrotect
Kabel NYY, NYM, NYFGBY Supreme, Kabelindo, Kabel Metal
Fire Alarm Ex. Protector, GST,Notifier,
Hochiki,
Sound System Ex. Audac, Das, HK Audio
CCTV menggunakan kabel RJ45 Ex. Haneywell, Bosch, Hikvision
dg power POE
WIFI /Data Ex. Cisco, HP, IBM
Kabel Data Kabel cat 6 Ex. Datwyler, Panduit
Telephone / IP PABX Ex. Panasonic, Toshiba
` IP TV Ex. Huawei, HG680, X96
LED Display Dynamic Modular A2.5 Ex. Lighthose, Darktronics, Aoto,
LG
Hydrant & Sprinkler, Ex. Protector, Appron
APAR
Pipa Black Steel (BS) Spindo,Krakatau Stell, Bakrie
Pompa Hydrant Ex. Wilo, Taroshima
Engine & Motor Pompa Satu Pabrikan yang sama Ex. Wilo, Taroshima
10

dengan Spek Merk. Pompa.
Escalator Sesuai petunjuk pabrik Ex. FUJIHD (Standart Japan)
PASAIDON (Standart Jerman)
3.6 Pekerjaan penangkal petir
Penangkal Petir Sistem Radioaktif radius Ex EF, Guardian,Viking, Kurn
50m
11
BAB 2 2
PERSYARATAN TEKNIS UMUM

2.1. LINGKUP PEKERJAAN
1. Persyaratan Teknis umum ini merupakan persyaratan dari segi teknis yang secara
umum berlaku untuk seluruh bagian pekerjaan dimana persyaratan ini bisa diterapkan
untuk Pembangunan Gedung Penunjang Pembelajaran Universitas Negeri Malang
Tahun Anggaran 2020 yang meliputi :
1) Pekerjaan Persiapan;
2) Pekerjaan Tanah;
3) Pekerjaan Struktur;
4) Pekerjaan Arsitektur;
5) Pekerjaan Mekanikal, Elektrikal dan Plumbing
Secara lengkap seluruh jenis pekerjaan tersebut dapatdisesuaikan / dilihat dan
tercantum pada Bill Of Quantity (BQ) dan BQ bersifat tidak mengikat.
2. Kecuali disebutkan secara khusus dalam dokumen-dokumen dimaksud berikut, lingkup
pekerjaan yang termasuk tetapi tidak terbatas pada hal-hal sebagai berikut :
1) Pengadaan tenaga kerja;
2) Pengadaan bahan / material;
3) Pengadaan peralatan dan alat bantu, sesuai dengan kebutuhan lingkup
pekerjaan yang ditugaskan;
4) Koordinasi dengan Kontraktor/ pekerja lain yang berhubungan dengan
pekerjaan pada bagian pekerjaan yang ditugaskan;
5) Penjagaan kebersihan, kerapian dan keamanan area kerja;
6) Pembuatan gambar pelaksanaan (as build drawing).
3. Persyaratan Teknis Umum ini menjadi satu kesatuan dengan persyaratan teknis
pelaksanaan pekerjaan dan secara bersama-sama merupakan persyaratan dari segi
teknis bagi seluruh pekerjaan sebagaimana diungkapkan dalam satu atau lebih dari
dokumen-dokumen berikut ini :
1) Gambar-gambar pelelangan/ pelaksanaan termasuk perubahannya;
2) Persyaratan teknis umum/ pelaksanaan pekerjaan / bahan;
3) Rincian volume pekerjaan/ rincian penawaran;
4) Dokumen-dokumen pelelangan/ pelaksanaan yang lain.
4. Dalam hal dimana ada bagian dari Persyaratan Teknis Umum ini, yang tidak dapat
diterapkan pada bagian pekerjaan sebagaimana diungkapkan diatas, maka bagian
dari Persyaratan Teknis Umum tersebut dengan sendirinya dianggap tidak berlaku.
5. Kontraktor berkewajiban melengkapi dokumen yang di perlukan untuk melakukan
pengurusan IDB.
6. Jika terjadi kerusakan yang ditimbulkan oleh pelaksanaan pekerjaan maka menjadi
tanggung jawab kontraktor.
7. Segala pengetesan bahan dan material menjadi tanggung jawab kontraktor, meskipun
tidak terdapat di RAB
2.2. REFERENSI
1. Seluruh pekerjaan harus dilaksanakan dengan mengikuti dan memenuhi persyaratan-
persyaratan teknis yang tertera dalam persyaratan Normalisasi Indonesia (NI), Standar
Industri Indonesia (SII) dan peraturan-peraturan Nasional maupun peraturan-peraturan
setempat lainnya yang berlaku atau jenis-jenis pekerjaan yang bersangkutan antara lain:
12
- Daftar Standar dan Pedoman Bahan konstruksi Bangunan dan Rekayasa Sipil, Badan
Penelitian & Pengembangan Kementrian Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat,
2017 Tentan SNI, Pedoman Teknis (SE/PERMEN) dan RSNI
- Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Republik Indonesia
nomor 14 tahun 2020 Tentang Standar dan Pedoman Pengadaan Jasa Konstruksi
Melalui Penyedia
- Peraturan Pemerintah no. 22 Tahun 2020 Tentang Peraturan Pelaksanaan UU no. 2
Tahun 2017 Tentang Jasa Konstruksi
nomor 93/KPTS/M/2019 Tentang Komite Keselamatan Bangunan Gedung
nomor 22/PRT/M/2018 Tentang Pembangunan Gedung Negara
nomor 14/PRT/M/2017 Tentang Persyaratan Kemudahan Bangunan Gedung
nomor 28/PRT/M/2016 Tentang Pedoman Analisis Harga Satuan Pekerjaan Bidang
Pekerjaan Umum
- Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Nomor 26/PRT/M/2008 Tentang Persyaratan
Teknis Sistem Proteksi Kebakaran pada Bangunan Gedung dan Lingkungan
- Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Nomor 30/PRT/M/2006 Tentang Pedoman
Teknis Fasilitas dan Aksesibilitas pada Bangunan Gedung dan Lingkungan
Untuk pekerjaan-pekerjaan yang belum termasuk dalam standar-standar yang disebut

diatas, maupun standar-standar Nasional lainnya, maka diberlakukan standar-standar
Internasional yang berlaku atau pekerjaan-pekerjaan tersebut atau setidak-tidaknya
berlaku standar-standar persyaratan teknis dari negara-negara asal bahan/ pekerjaan
yang bersangkutan dan dari produk yang ditentukan pabrik pembuatnya.
2. Dalam hal dimana ada bagian pekerjaan yang persyaratan teknisnya tidak diatur dalam
Persyaratan Teknis Umum / Khususnya maupun salah satu dari ketentuan yang
disebutkandiatas, maka atas bagian pekerjaan tersebut Kontraktor harus mengajukan
salah satu dari persyaratan-persyaratan berikut ini guna disepakati oleh Direksi /
Konsultan Manajemen Konstruksi / Pengawas untuk dipakai sebagai patokan
persyaratan teknis :
1) Standart / norma / kode / pedoman yang bisa diterapkan pada bagian pekerjaan
bersangkutan yang diterbitkan oleh Instansi / Institusi / Assosiasi Profesi /
Assosiasi Produsen / Lembaga Pengujian atau Badan-badan lain yang berwenang /
berkepentingan atau Badan-badan yang bersifat Internasional ataupun Nasional
dari negara lain, sejauh bahwa atau hal tersebut diperoleh persetujuan dari Direksi
/ Konsultan Manajemen Konstruksi / Pengawas.
2) Brosur teknis dari produsen yang didukung oleh sertifikat dari Lembaga
Pengujian yang diakui secara Nasional / Internasional.
2.3. PENYEDIAAN TENAGA

Tenaga Kontraktor :
1. 1 (satu) orang Project Manager, S1 Teknik Sipil yang berpengalaman minimal 8 tahun, yang
memiliki sertifikat keahlian tingkat madya Ahli Manajemen Proyek (Kode 602) dilegkapi
dengan Curiculume Vitae dan selalu ada dilapangan.
2. 1 (satu) orang Site Manager, S1 Teknik Sipil yang berpengalaman minimal 8 tahun, yang
memiliki sertifikat keahlian tingkat madya Ahli Manajemen Proyek (Kode 602) dilegkapi
dengan Curiculume Vitae dan selalu ada dilapangan.
13
3. 2 (dua) orang Pelaksana berpendidikan, S1 Teknis Sipil dengan pengalaman minimal 5 tahun,
memiliki sertifikat keahlian tingkat muda Ahli Teknik Bangunan Gedung (Kode 201)
dilengkapi dengan Curiculume Vitae dan selalu ada dilapangan.
4. 2 (dua) orang Pelaksana berpendidikan, S1 Teknis Arsitektur dengan pengalaman minimal 5
tahun, memiliki sertifikat keahlian tingkat muda Ahli Teknik Arsitektur (Kode 101)
5. 1 (satu) orang Pelaksana berpendidikan, S1 Teknis Elektro dengan pengalaman minimal 5
tahun, memiliki sertifikat keahlian tingkat muda Ahli Elektronika dan Telekomunikasi dalam
gedung (Kode 405) dan Ahli Proteksi Kebakaran (Kode 304) dilengkapi dengan Curiculume
Vitae dan selalu ada dilapangan.
6. 1 (satu) orang Pelaksana berpendidikan, S1 Teknis Sipil dengan pengalaman minimal 5 tahun,
memiliki sertifikat keahlian tingkat muda Ahli K3 Konstruksi (Kode 603) dilengkapi dengan
Curiculume Vitae dan selalu ada dilapangan.
7. 1 (satu) orang Pelaksana berpendidikan, S1 Teknis Mesin dengan pengalaman minimal 5
tahun, memiliki sertifikat keahlian tingkat muda Ahli Plumbing dan Pompa Mekanik (Kode
303) dan Sistem Tata Udara dilengkapi dengan Curiculume Vitae dan selalu ada dilapangan.
8. 2 (dua) orang Drafter berendidikan, S1 Teknik Sipil dengan dengan pengalaman minimal 5
tahun, memiliki sertifikat keahlian tingkat muda Ahli Teknik Bangunan Gedung (Kode 201)
9. 2 (dua) orang Surveyor berpedidikan minimal D3 dengan pengalaman minimal 3 tahun,
10. 2 (dua) orang tenaga administrasi dan logistic, pendidikan minimal D3 dengan pengalama
minimal 2 tahun, dilengkapi dengan Curiculume Vitae dan selalu ada dilapangan.
11. Dalam jangka waktu 7 (tujuh) hari setelah SPK (Surat Perintah Kerja) dikeluarkan Kontraktor
Pelaksana sudah harus menyerahkan nama tenaga yang dipergunakan di atas lengkap dengan
Bagan Organisasinya,.
NO JUMLAH JABATAN PENDIDIKAN PENGALAMAN SKA
1 1 Project Manager S1 Teknik Sipil 8 Tahun Madya

2 1 Site Manager S1 Teknik Sipil 8 Tahun Madya
3 2 Pelaksana S1 Teknik Sipil 5 Tahun Muda
4 2 Pelaksana S1 Teknik Ars 5 Tahun Muda
5 1 Pelaksana S1 Teknik Elek 5 Tahun Muda
6 1 Pelaksana S1 Teknik Sipil 5 Tahun Muda K3
7 1 Pelaksana S1 Teknik Mesin 5 Tahun Muda
Plumbing
8 2 Drafter S1 Teknik Sipil 5 Tahun Muda
9 2 Surveyor D3 3 Tahun
10 2 Administrasi & D3 2 Tahun
Logistik
Tenaga Pekerja
Pada setiap tahapan pekerjaan konstruksi, Kontraktor harus menyediakan tenaga mandor,
tukang dan pekerja yang cukup terampil serta cukup jumlahnya, ditambah 1 (satu) orang
draftman bila diperlukan untuk pembuatan shop drawing dan 1 (satu) orang surveyor untuk
pengukuran.
2.4. JENIS DAN MUTU BAHAN

Baru / bekas
14
Kecuali ditetapkan lain secara khusus, maka semua bahan yang dipergunakan dalam / untuk
pekerjaan ini harus merupakan bahan yang baru, penggunaan bahan bekas dalam komponen
kecil maupun besar sama sekali tidak diperbolehkan / dilarang digunakan.
Tanda Pengenal
1. Dalam hal dimana pabrik / produsen bahan mengeluarkan tanda pengenal untuk
produk bahan yang dihasilkannya, baik berupa cap / merk dagang pengenal pabrik /
produsen ataupun sebagai pengenal kwalitas / kelas / kapasitas, maka semua bahan
dari pabrik / produsen bersangkutan yang dipergunakan dalam pekerjaan ini harus
mengandung tanda pengenal tersebut.
2. Khusus untuk bahan pekerjaan instalasi (daya, penerangan, komunikasi, alarm,
plumbing dan lain-lain) kecuali ditetapkan oleh Direksi / Konsultan Manajemen
Konstruksi / Pengawas, bahan sejenis dengan fungsi yang berbeda harus diberi tanda
pengenal yang berbeda pula. Tanda pengenal ini dapat berupa warna atau tanda lain
yang harus sesuai dengan ketentuan dan persyaratan yang berlaku. Dalam hal ini harus
dilaksanakan sesuai petunjuk Direksi / Konsultan Manajemen Konstruksi / Pengawas.
Merk Dagang dan Kesetaraan
1. Penyebutan sesuatu merk dagang bagi suatu bahan / produk didalam persyaratan teknis,
secara umum harus dimengerti sebagai keharusan memakai produk tersebut.
2. Bilamana Produk yang dimaksudkan tidak ditemukan dipasaran maka Kontraktor dapat
mengajukan usulan material dengan kualitas setara.
3. Kecuali secara khusus dipersyaratkan lain, maka penggunaan bahan / produk lain yang
dapat dibuktikan mempunyai kualitas penampilan yang setara dengan bahan / produk
yang memakai merk dagang yang disebutkan dapat diterima apabila sebelumnya telah
diperoleh persetujuan tertulis dari Direksi Pengawas atas ijin dari pemberi tugas tentang
kesetaraan tersebut.
4. Penggunaan bahan / produk yang disetujui Direksi Pengawas sebagai "setara” tidak
dianggap sebagai perubahan pekerjaan dan karenanya perbedaan harga dengan bahan
produk yang disebutkan merk dagangnya akan diabaikan.
5. Sejauh bisa memenuhi persyaratan teknis yang ditetapkan, penggunaan produksi dalam
negeri lebih diutamakan.
Penggantian (Substitusi)
1. Kontraktor / Supplier bisa mengajukan usulan untuk menggantikan sesuatu bahan /
produk dengan sesuatu bahan / produk lain dengan penampilan yang setaraf dengan
yang dipersyaratkan bilamana produk yang disyaratkan dalam RKS tidak ditemukan
dipasaran.
2. Dalam persetujuan atau sesuatu penggantian (substitusi), perbedaan harga yang ada
dengan bahan / produk yang dipersyaratkan akan diperhitungkan sebagai perubahan
pekerjaan dengan ketentuan sebagai berikut :
a. Dalam hal dimana penggantian disebabkan karena kegagalan Kontraktor /
Supplier untuk mendapatkan bahan / produk seperti yang dipersyaratkan, maka
perubahan pekerjaan yang bersifat biaya tambah dianggap tidak ada.
b. Dalam hal dimana penggantian dapat disepakati oleh Direksi Direksi /
Konsultan Manajemen Konstruksi / Pengawas sebagai masukan (input) baru
yang menyangkut nilai-nilai tambah, maka perubahan pekerjaan
mengakibatkan biaya tambah dapat diperkenankan.
Persetujuan Bahan
1. Untuk menghindarkan penolakan bahan dilapangan, dianjurkan dengan sangat agar
sebelum sesuatu bahan/ produk akan dibeli / dipesan / diprodusir, terlebih dahulu
dimintakan persetujuan dari Direksi / Konsultan Manajemen Konstruksi / Pengawas
atau kesesuaian dari bahan / produk tersebut pada persyaratan teknis, yang mana akan
diberikan dalam bentuk tertulis yang dilampirkan pada contoh / brosur dari bahan /
produk yang bersangkutan untuk diserahkan kepada Direksi / Konsultan Manajemen
Konstruksi / Pengawas Lapangan.
15
2. Penolakan bahan dilapangan karena diabaikannya prosedur diatas sepenuhnya

merupakan tanggung jawab Kontraktor / Supplier, dan tidak dapat diberikan
pertimbangan keringanan apapun.
3. Adanya persetujuan tertulis dengan disertai contoh / brosur seperti tersebut diatas
tidak melepaskan tanggung jawab Kontraktor / Supplier dari kewajibannya dalam
perjanjian kerja ini untuk mengadakan bahan / produk yang sesuai
dengan persyaratannya, serta tidak merupakan jaminan akan diterima/ disetujuinya
seluruh bahan / produk tersebut dilapangan, sejauh dapat dibuktikan bahwa tidak
seluruh bahan / produk yang digunakan sesuai dengan contoh brosur yang
telah disetujui.
Contoh Bahan / Produk
Pada waktu memintakan persetujuan atau bahan / produk kepada Direksi / Konsultan
Manajemen Konstruksi / Pengawas harus disertakan contoh dari bahan / produk tersebut
dengan ketentuan sebagai berikut :
1. Jumlah contoh :
a. Untuk bahan / produk bila tidak dapat diberikan sesuatu sertifikat pengujian
yang dapat disetujui/ diterima oleh Direksi / Konsultan Manajemen Konstruksi
/ Pengawas sehingga oleh karenanya perlu diadakan pengujian, maka kepada
Direksi / Konsultan Manajemen Konstruksi / Pengawas harus
diserahkan sejumlah bahan produk sesuai dengan persyaratan yang ditetapkan
dalam standart prosedur pengujian, untuk dijadikan benda uji guna diserahkan
pada Badan / Lembaga Penguji yang ditunjuk oleh Direksi / Konsultan
Manajemen Konstruksi / Pengawas.
b. Untuk bahan / produk yang dapat ditunjukkan sertifikat pengujian agar dapat
disetujui / diterima oleh Direksi / Konsultan Manajemen Konstruksi /
Pengawas, kepada Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi / Pengawas
harus diserahkan3 (tiga) buah contoh yang masing-masing disertai
dengan salinan sertifikat pegujian yang bersangkutan.
2. Contoh yang disetujui

a. Dari contoh yang diserahkan kepada Direksi / Konsultan Manajemen
Konstruksi / Pengawas atau contoh yang telah memperoleh persetujuan dari
Direksi / Konsultan Manajemen Konstruksi / Pengawas harus dibuat suatu
keterangan tertulis mengenai persetujuannya dan disamping itu oleh Direksi/
Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas harus dipasangkan tanda
pengenal persetujuannya pada 3 (tiga) buah contoh yang semuanya akan
dipegang oleh Direksi / Konsultan Manajemen Konstruksi / Pengawas.
Bila dikehendaki, kontraktor / supplier dapat meminta sejumlah set tambahan
dari contoh berikut tanda pengenal persetujuan dan surat keterangan
persetujuan untuk kepentingan dokumentasi sendiri.
Dalam hal demikian jumlah contoh yang harus diserahkan kepada Direksi /
Konsultan Manajemen Konstruksi / Pengawas harus ditambah seperlunya
sesuai dengan kebutuhan tambahan tersebut.
b. Pada waktu Direksi / Konsultan Manajemen Konstruksi / Pengawas sudah tidak
lagi membutuhkan contoh yang disetujui tersebut untuk pemeriksaan
bahan produk bagi pekerjaan, Kontraktor berhak meminta kembali contoh
tersebut.
3. Waktu persetujuan contoh
16
a. Adalah tanggung jawab dari Kontraktor / supplier untuk mengajukan

contoh pada waktunya, sedemikian sehingga pemberian persetujuan atas contoh
tersebut tidak akan menyebabkan keterlambatan pada jadwal pengadaan bahan.
b. Untuk bahan / produk yang persyaratannya tidak dikaitkan dengan kesetaraan
pada suatu merk dagang tertentu, keputusan atau contoh akan diberikan oleh
Direksi / Konsultan Manajemen Konstruksi / Pengawas dalam waktu tidak
lebih dari 10 (sepuluh) hari kerja.
c. Dalam hal dimana persetujuan tersebut akan melibatkan keputusan tambahan
diluar persyaratan teknis (seperti penentuan model, warna, dll.), maka
keseluruhan keputusan akan diberikan dalam waktu tidak lebih dari 21 (dua
puluh satu) hari kerja.
d. Untuk bahan produk yang masih harus dibuktikan kesetaraannya dengan
sesuatu merk dagang yang disebutkan, keputusan atau contoh akan diberikan
oleh Direksi / Konsultan Manajemen Konstruksi / Pengawas dalam waktu 21
(dua puluh satu) hari kerja sejak dilengkapanya pembuktian kesetaraan.
e. Untuk bahan / produk yang bersifat pengganti (substitusi), keputusan
persetujuan akan diberikan oleh Direksi / Konsultan Manajemen Konstruksi /
Pengawas dalam jangka waktu 30 (tiga puluh) hari sejak diterimanya dengan
lengkap seluruh bahan-bahan pertimbangan.
f. Untuk bahan / produk yang bersifat peralatan/ perlengkapan ataupun produk
lain yang karena sifat / jumlah / harga penadaannya tidak memungkinkan
untuk diberikan contoh dalam bentuk bahan / produk jadi permintaan
persetujuan bisa diajukan berdasarkan brosur dari produk tersebut, yang mana
harus dilengkapi dengan :
- Spesifikasi teknis lengkap yang dikeluarkan oleh pabrik / produsen
- Sertifikat Of Original ( COO ) dan garansi Produk
- Surat-surat seperlunya dari agen/ importir, sesuai keagenan, surat jaminan
suku cadang dan jasa purna penjualan (after sales service) dan lain-lain.
- Katalog untuk warna, pekerjaan penyelesaian (finishing) dan lain-lain.
- Sertifikat pengujian, penetapan kelas dan dokumen-dokumen lain sesuai
petunjuk Direksi / Konsultan Manajemen Konstruksi / Pengawas.
g. Apabila setelah melewati waktu yang ditetapkan diatas, keputusan atau contoh
dari bahan/produk yang diajukan belum diperoleh tanpa pemberitahuan tertulis
apapun dari Direksi / Konsultan Manajemen Konstruksi / Pengawas, maka
dengan sendirinya dianggap bahwa contoh yang diajukan telah disetujui oleh
Direksi / Konsultan Manajemen Konstruksi / Pengawas.
Penyimpanan Bahan.
1. Persetujuan atas sesuatu bahan / produk harus diartikan sebagai perijinan untuk
memasukkan bahan / produk tersebut dengan tetap berada dalam kondisi layak untuk
dipakai.
Apabila selama waktu itu ternyata bahwa bahan / produk menjadi tidak lagi layak untuk
pakai dalam pekerjaan, maka Direksi / Konsultan Manajemen Konstruksi / Pengawas
berhak untuk memerintahkan agar :
a. Bahan / Produk tersebut segera diperbaiki sehingga kembali menjadi layak
untuk dipakai.
b. Dalam hal dimana perbaikan tidak lagi mungkin untuk dilakukan,
maka bahan/produk tersebut agar segera dikeluarkan dari lokasi pekerjaan
dalam waktu 2 x 24 jam untuk diganti dengan bahan / produk yang memenuhi
persyaratan.
2. Untuk bahan/ produk yang mempunyai umur pemakaian yang tertentu, maka kegiatan
penyimpanannya harus dikelompokkan menurut umur pemakaian bahan / produk
17
tersebut yang mana harus dinyatakan dengan tanda pengenal dengan ketentuan
sebagai berikut :
a. Terbuat dari kaleng, kertas karton, atau material yang tidak akan rusak
selama penggunaan ini
b. Berukuran minimal 40 x 60 cm
c. Huruf berukuran minimum 10 cm dengan warna merah
d. Diletakkan ditempat yang mudah terlihat
3. Penyusunan bahan / produk sejenis selama penyimpanan harus diatur sedemikian
rupa, sehingga bahan yang terlebih dulu masuk akan pula terlebih dulu dikeluarkan
untuk dipergunakan dalam pekerjaan.
2.5. PELAKSANAAN
Persiapan Pelaksanaan
1. Dalam waktu 7 (tujuh) hari sejak ditanda-tanganinya Surat Perintah Kerja (SPK) oleh
kedua belah pihak, Kontraktor harus menyerahkan kepada Direksi / Konsultan
Manajemen Konstruksi / Pengawas sebuah "Network Plan” mengenai seluruh
kegiatan yang perlu dilakukan untuk melaksanakan pekerjaan ini dalam diagram yang
menyatakan pula urutan logis serta kaitan/hubungan antara seluruh kegiatan-kegiatan
tersebut, antara lain :
1) Kegiatan-kegiatan Kontraktor untuk/selama masa pengadaan / pembelian serta
waktu pengiriman / pengangkutan dari :
a. Bahan, elemen, komponen dari pekerjaan maupun pekerjaan persiapan /
pembantu.
b. Peralatan dan perlengkapan untuk pekerjaan.
2) Kegiatan-kegiatan Kontraktor untuk / selama waktu fabrikasi, pemasangan dan
pembangunan.
3) Kegiatan pembuatan gambar-gambar kerja.
4) Kegiatan permintaan persetujuan atas bahan serta gambar kerja maupun rencana
kerja.
5) Penyampaian harga borongan dari masing-masing kegiatan tersebut.
6) Penyampaian jadwal untuk seluruh kegiatan tersebut.
2. Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi / Pengawas akan memeriksa rencana kerja
Kontraktor dan memberikan tanggapan atas hal tersebut dalam waktu 2 (dua) minggu.
3. Kontraktor harus memasukkan kembali perbaikan atau rencana kerja apabila
Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas meminta diadakannya
perbaikan/ penyempurnaan atas rencana kerja tersebut paling lambat 4 (empat) hari
sebelum dimulainya waktu pelaksanaan.
4. Kontraktor tidak dibenarkan memulai sesuatu pelaksanaan atau pekerjaan sebelum
adanya persetujuan dari Direksi / Konsultan Manajemen Konstruksi /
Pengawas terhadap rencana kerja tersebut, yang dituangkan dalam bentuk Ijin tahapan
pelaksanaan pekerjaan (tertulis).
Gambar Kerja (Shop Drawing)
1. Untuk bagian-bagian pekerjaan dimana gambar pelaksanaan (Construction Drawing)
belum cukup memberikan petunjuk mengenai cara untuk mencapai keadaan
pelaksanaan, Kontraktor wajib untuk mempersiapkan gambar kerja yang secara
terperinci akan memperlihatkan cara pelaksanaan tersebut.
2. Format dari gambar kerja harus sesuai dengan petunjuk yang diberikan oleh Direksi /
Konsultan Manajemen Konstruksi / Pengawas.
3. Gambar kerja harus diajukan sebelum pelaksanaan pekerjaan.
4. Gambar kerja harus diajukan dalam rangkap 3 (tiga) kepada Direksi / Konsultan
Manajemen Konstruksi / Pengawas untuk mendapatkan persetujuan.
18
5. Pengajuan gambar kerja tersebut diserahkan untuk disetujui oleh Direksi / Konsultan
Manajemen Konstruksi / Konsultan Pengawas sebelum pemesanan bahan atau
pelaksanaan pekerjaan dimulai.
Ijin Tahapan Pelaksanaan Pekerjaan

Ijin tahapan pelaksanaan pekerjaan diajukan secara tertulis oleh kontraktor kepada Direksi /
Konsultan Manajemen Konstruksi / Pengawas sebelum memulai pekerjaan, dengan
dilampiri gambar kerja yang sudah disetujui.
Ijin tahapan pelaksanaan pekerjaan yang telah disetujui tersebut, selanjutnya dipergunakan
sebagai pedoman bagi Kontraktor untuk melaksanakan pekerjaan.
Rancangan tampilan pekerjaan / bahan (Mock Up)
Bila tahapan pekerjaan tersebut membutuhkan tersedianya contoh tampilan pekerjaan /
bahan atau dikehendaki oleh Direksi / Konsultan Manajemen Konstruksi / Pengawas, maka
Kontraktor wajib menyediakan Rancangan tampilan pekerjaan / bahan (Mock Up) atas beban
Kontraktor sebelum tahapan pekerjaan dimulai.
Rencana Mingguan dan Bulanan

1. Selambat-lambatnya pada setiap akhir minggu dalam masa dimana pelaksanaan
pekerjaan berlangsung, Kontraktor wajib untuk menyerahkan kepada Direksi /
Konsultan Manajemen Konstruksi / Pengawas suatu rencana mingguan yang berisi
rencana pelaksanaan dari berbagai bagian pekerjaan yang akan dilaksanakan dalam
minggu berikutnya.
2. Selambat-lambatnya pada minggu terakhir dari setiap bulan, Kontraktor wajib
menyerahkan kepada Direksi / Konsultan Manajemen Konstruksi / Pengawas
suatu rencana bulanan yang menggambarkan dalam garis besarnya, berbagai rencana
pelaksanaan dari berbagai bagian pekerjaan yang direncanakan untuk dilaksanakan
dalam bulan berikutnya.
3. Kelalaian Kontraktor untuk menyusun dan menyerahkan rencana mingguan maupun
bulanan dinilai sama dengan kelalaian dalam melaksanakan perintah Direksi /
Konsultan Manajemen Konstruksi / Pengawas dalam pelaksanaan pekerjaan.
4. Untuk memulai suatu bagian pekerjaan yang baru, Kontraktor diwajibkan untuk
memberitahu Direksi / Konsultan Manajemen Konstruksi / Pengawas mengenai
hal tersebut paling sedikit 2 x 24 jam sebelumnya.
Kualitas Pekerjaan
Material, proses serta hasil pekerjaan harus sesuai dengan spesifikasi / peraturan / kaidah yang
telah ditetapkan.
Pengujian Hasil Pekerjaan

1. Kecuali dipersyaratkan lain secara khusus, maka semua pekerjaan akan diuji
dengan cara dan tolak ukur pengujian yang dipersyaratkan dalam referensi yang
ditetapkan dalam Persyaratan Teknis Umum ini.
2. Kecuali dipersyaratkan lain secara khusus, maka Badan / Lembaga yang akan
melakukan pengajuan dipilih atas persetujuan Direksi, Tim Teknis dari Lembaga /
Badan Penguji milik Pemerintah atau yang diakui Pemerintah atau Badan lain yang
oleh Direksi, dianggap memiliki obyektivitas dan integritas yang menyakinkan.
3. Atau hal yang terakhir ini Kontraktor / Supplier tidak berhak mengajukan sanggahan.
Semua biaya pengujian dalam jumlah seperti yang dipersyaratkan menjadi beban
Kontraktor.
4. Dalam hal dimana Kontraktor tidak dapat menyetujui hasil pengujian dari Badan
Penguji yang ditunjuk oleh Direksi, Kontraktor berhak mengadakan pengujian
tambahan pada Lembaga / Badan lain yang memenuhi persyaratan Badan Penguji
19
seperti tersebut diatas untuk mana seluruh pembiayaannya ditanggung sendiri oleh
Kontraktor.
5. Apabila ternyata bahwa kedua hasil pengujian dari kedua Badan tersebut
memberikan kesimpulan yang berbeda, maka dapat dipilih untuk :
1) Memilih Badan / Lembaga Penguji ketiga / berdasarkan kesepakatan bersama.
2) Melakukan pengujian ulang pada Badan / Lembaga Penguji pertama atau
kedua dengan ketentuan tambahan sebagai berikut :
- Pelaksanaan pengujian ulang harus disaksikan Direksi / Konsultan
Manajemen Konstruksi / Pengawas dan Kontraktor/ Supplier
maupun wakil-wakilnya.
- Pada pengujian ulang harus dikonfirmasikan penerapan dari alat-alat
penguji.
6. Hasil dari pengujian ulang harus dianggap final, kecuali bilamana kedua belah pihak
sepakat untuk menganggapnya demikian.
7. Apabila hasil pengujian ulang mengkonfirmasikan kesimpulan dari hasil pengujian
yang pertama, maka semua akibat langsung maupun tidak langsung dari adanya semua
pengulangan pengujian menjadi tanggungan Kontraktor / Supplier.
8. Apabila hasil pengujian ulang menunjukkan ketidak tepatan kesimpulan dari hasil
pengujian yang pertama dan membenarkan kesimpulan dari hasil pengujian yang
kedua, maka :
1) 2 (dua) dari 3 (tiga) penguji yang bersangkutan, atas pilihan Kontraktor /
Supplier akan diperlakukan sebagai pekerjaan tambah.
2) Atas segala penundaan pekerjaan akibat adanya penambahan / pengulangan
pengujian akan diberikan tambahan waktu pelaksanaan pada bagian pekerjaan
bersangkutan dan bagian-bagian lain yang terkena akibatnya, penambahan
mana besarnya adalah sesuai dengan penundaan yang terjadi.
3) Apabila hasil pengujian pekerjaan tidak mencapai atau tidak sesuai dengan
standart penguji baik melalui badan yang ditunjuk, Konsultan Manajemen
Konstruksi / konsultan pengawas dan direksi maka pekerjaan tersebut harus
segerah di perbaiki dan apabila masih belum mencapai hasil standart maka
pekerjaan itu tidak akan diakui dikerjakan.
Penutupan Hasil Pelaksanaan Pekerjaan

1. Sebelum menutup suatu bagian pekerjaan dengan bagian pekerjaan yang lain
yang mana akan secara visual menghalangi Direksi / Konsultan Manajemen
Konstruksi / Pengawas untuk memeriksa bagian pekerjaan yang terdahulu, Kontraktor
wajib melaporkan secara tertulis kepada Direksi / Konsultan Manajemen Konstruksi /
Pengawas mengenai rencananya untuk melaksanakan bagian pekerjaan yang akan
menutupi bagian pekerjaan tersebut, sedemikian rupa sehingga Direksi/ Konsultan
Manajemen Konstruksi / Pengawas berkesempatan secara wajar melakukan
pemeriksaan pada bagian yang bersangkutan untuk dapat disetujui
kelanjutan pengerjaannya.
2. Kelalaian Kontraktor untuk menyampaikan laporan diatas, memberikan hak kepada
Direksi / Konsultan Manajemen Konstruksi / Pengawas untuk dibelakang
hari menuntut pembongkaran kembali bagian pekerjaan yang menutupi tersebut, guna
memeriksa hasil pekerjaan yang terdahulu yang mana akibatnya sepenuhnya akan
ditanggung oleh Kontraktor.
3. Dalam hal dimana laporan telah disampaikan dan Direksi / Konsultan Manajemen
Konstruksi / Pengawas tidak mengambil langkah-langkah untuk menyelesaikan
pemeriksaan yang dimaksudkan dan dalam waktu yang di tentukan kerja sejak
laporan disampaikan, maka Kontraktor berhak melanjutkan pelaksanaan pekerjaan
dan menganggap bahwa Direksi / Konsultan Manajemen Konstruksi / Pengawas
telah menyetujui bagian pekerjaan yang ditutup tersebut.
20
4. Pemeriksaan dan persetujuan oleh Direksi / Konsultan Manajemen Konstruksi /

Pengawas atau suatu pekerjaan tidak melepaskan Kontraktor dari kewajibannya
untuk melaksanakan pekerjaan sesuai dengan Surat Perjanjian Kontraktor (SPK).
5. Walaupun telah diperiksa dan disetujui, kepada Kontraktor masih dapat diperintahkan
untuk membongkar bagian pekerjaan yang menutupi bagian pekerjaan lain guna
pemeriksaan bagian pekerjaan yang tertutupi.
2.6. PENJELASAN RKS DAN GAMBAR

1. Bila terdapat perbedaan antara gambar rencana dan gambar detail maka gambar detail
yang diikuti.
2. Bila pada gambar terdapat perbedaan antara skala dan ukuran maka ukuran dengan
angka dalam gambar yang diikuti.
3. Bila terdapat perbedaan ukuran, jumlah serta bahan-bahan yang diperlukan, maka RKS
atau RAB yang diikuti.
4. Bila Kontraktor meragukan perbedaan antara gambar-gambar yang ada dengan RKS,
baik tentang mutu bahan maupun konstruksi, maka Kontraktor wajib bertanya kepada
Pengawas secara tertulis.
5. Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor harus meneliti kembali semua dokumen
yang ada untuk disesuaikan dengan Berita Acara Rapat Penjelasan (Aanwijzing).
6. Kekeliruan pelaksanaan akibat kelalaian hal-hal diatas menjadi tanggung jawab
Kontraktor
2.7. KEAMANAN DAN PENJAGAAN

1. Untuk keamanan, Kontraktor diwajibkan mengadakan penjagaan dan pengamanan,
bukan saja terhadap pekerjaannya, tetapi juga bertanggung jawab atas keselamatan
penduduk sekitar, keamanan, kebersihan bangunan-bangunan, jalan-jalan, dan sarana
prasarana lainnya yang telah ada terhadap pelaksanaan pekerjaan ini.
2. Kontraktor berkewajiban menyelamatkan / menjaga bangunan yang telah ada / berada
di sekitar lokasi, apabila bangunan yang telah ada mengalami kerusakan
akibat pekerjaan ini, maka Kontraktor berkewajiban untuk memperbaiki /
membetulkan sebagaimana mestinya.
3. Kontraktor harus menyediakan penerangan yang cukup dilapangan, terutama pada
waktu lembur, jika Kontraktor menggunakan aliran listrik dari bangunan / komplek,
diwajibkan bagi Kontraktor untuk memasang meter sendiri untuk menetapkan sewa
listrik yang dipakai.
4. Kontraktor harus berusaha menanggulangi kotoran-kotoran serta debu yang
ditimbulkan akibat pelaksanaan pekerjaan agar tidak mengurangi kebersihan dan
keindahan bangunan-bangunan ataupun prasarana yang telah ada / berada di sekitar
lokasi.
5. Segala operasi yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan harus dilaksanakan
sedemikian rupa sehingga tidak menimbulkan gangguan / kerusakan terhadap
ketentraman dan kepemilikan penduduk sekitar maupun infrastruktur yang
digunakan, baik merupakan kepemilikan perorangan atau umum, milik Pemberi
Tugas ataupun milik pihak lain. Maka Kontraktor harus membebaskan Pemberi Tugas
dari segala tuntutan ganti rugi sehubungan dengan hal tersebut diatas.
6. Kontraktor harus bertanggung jawab dengan mengganti atau memperbaiki kerusakan-
kerusakan pada jalan, jembatan maupun infrastruktur lainnya sebagai akibat dari lalu
lalang peralatan ataupun kendaraan yang dipergunakan untuk mengangkut bahan-
bahan / material guna keperluan proyek.
7. Kontraktor harus bertanggung jawab dengan memperbaiki kerusakan-
kerusakan pada kepemilikan penduduk sekitar lokasi pekerjaan sebagai akibat dari
operasional pelaksanaan pekerjaan.
21
8. Apabila Kontraktor memindahkan alat-alat pelaksanaan, mesin-mesin berat atau unit-

unit alat berat lainnya dari bagian-bagian pekerjaan, melalui jalan raya, jembatan
maupun infrastruktur lainnya yang dimungkinkan akan mengakibatkan kerusakan dan
seandainya Kontraktor akan membuat perkuatan-perkuatan atas infrastruktur tersebut,
maka hal tersebut harus terlebih dahulu diberitahukan kepada Pemberi Tugas dan
Intansi yang berwenang dan biaya yang ditimbulkan untuk perkuatan tersebut menjadi
tanggungan Kontraktor.
2.8. LAPORAN MINGGUAN DAN HARIAN

Kontraktor membuat laporan bulanan, mingguan & harian tentang kemajuan pelaksanaan
pekerjaan dan diperiksa oleh Konsultan Menejemen Konstruksi / Konsultan Pengawas, Laporan
kemajuan pelaksanaan pekerjaan tersebut minimal menyampaikan mengenai semua keterangan
yang berhubungan dengan kejadian selama satu bulan pelaksanaan pekerjaan yang mencakup
mengenai:
1. Jumlah semua tenaga kerja yang digunakan dalam setiap minggu.
2. Uraian kemajuan pekerjaan pada akhir minggu.
3. Semua bahan / barang perlengkapan yang telah masuk dan diterima di tempat
pekerjaan.
4. Keadaan cuaca.
5. Kunjungan semua tamu yang berkaitan dengan proyek.
6. Kunjungan tamu-tamu lain.
7. Kejadian khusus.
8. Foto-foto berwarna ukuran kartu post sesuai petunjuk Direksi.
9. Pengesahan Pimpinan Proyek.
2.9. JAMINAN KESELAMATAN TENAGA KERJA

1. Kontraktor harus menjamin keselamatan kerja pekerja sesuai dengan yang ditentukan
dalam Peraturan Ketenagakerjaan atau persyaratan yang diwajibkan untuk setiap
bidang pekerjaan.
2. Kontraktor harus senantiasa menyediakan air minum dan air bersih ditempat pekerjaan
untuk para pekerjanya, serta air untuk keperluan pelaksanaan pekerjaan selama masa
pelaksanaan dengan menggunakan/menyambung pipa air yang telah ada dengan
meteran air tersendiri (guna perhitungan pembayaran pemakaian air) atau air sumur
yang bersih / jernih dan tawar. Bila kondisi air yang disediakan meragukan Direksi /
Konsultan Manajemen Konstruksi / Pengawas, maka air tersebut harus diperiksakan
pada laboratorium dan Kontraktor harus menyediakan ketersediaan air penggantinya.
3. Apabila terjadi kecelakaan pada pekerja Kontraktor saat pelaksanaan, maka Kontraktor
harus segera mengambil tindakan yang perlu untuk keselamatan korban dengan biaya
pengobatan dan lain-lain menjadi tanggung jawab Kontraktor. Kejadian tersebut harus
segera dilaporkan pada Serikat Tenaga Kerja dan Direksi / Konsultan Manajemen
Konstruksi / Pengawas.
4. Di lokasi pekerjaan harus selalu disediakan kotak obat-obatan untuk pertolongan
pertama yang selalu tersedia setiap saat dan berada di Direksi keet.
2.10. ALAT–ALAT PELAKSANAAN PENGUKURAN

Selama masa pelaksanaan, Kontraktor harus menyediakan / menyiapkan alat-alat, baik
untuk sarana pekerjaan maupun yang diperlukan untuk memenuhi kualitas hasil
pekerjaan antara lain pengaduk beton, pompa air, dan sebagainya. Penentuan semua
titik duga letak bangunan, siku-siku bangunan, maupun datar (water pass) dan tegak
lurusnya bangunan harus ditentukan dengan memakai alat ukur instrumen water pass
atau theodolit.
22
2.11. SYARAT-SYARAT CARA PEMERIKSAAN BAHAN BANGUNAN

1. Kontraktor harus selalu memegang teguh disiplin kerja, dan tidak memperkerjakan
tenaga kerja yang tidak sesuai atau tidak mempunyai keahlian dalam tugas yang
diserahkan kepadanya.
2. Kontraktorwajib menjamin bahwa semua bahan bangunan dan perlengkapan yang
disediakan menurut kontrak dalam keadaan baru dan bahwa semua pekerjaan
berkualitas baik. Semua pekerjaan yang tidak sesuai dengan standar dapat ditolak /
tidak diterima oleh Direksi / Konsultan Manajemen Konstruksi / Pengawas.
2.12. PENGUJIAN HASIL PEKERJAAN

1. Dalam pengajuan penawaran, Kontraktor harus memperhitungkan semua biaya
pengujian, pemeriksaan berbagai bahan dan hasil pekerjaan, Kontraktor tetap
bertanggung jawab atas biaya-biaya pengiriman yang tidak memenuhi syarat-syarat
(penolakan bahan) yang dikehendaki oleh Direksi / Konsultan Manajemen Konstruksi /
Pengawas.
2. Kecuali dipersyaratkan lain, maka semua pekerjaan akan diuji dengan cara dan Tolok
Ukur Pengujian yang dipersyaratkan dan ditetapkan dalam Persyaratan Teknis.
3. Kecuali dipersyaratkan lain, maka Badan / Lembaga yang akan melakukan Pengujian
dipilih atas persetujuan kedua pihak.
4. Semua Biaya Pengujian dalam jumlah seperti yang dipersyaratkan menjadi beban
Kontraktor.
2.13. PENUTUPAN HASIL PELAKSANAAN PEKERJAAN

1. Sebelum menutup suatu Bagian Pekerjaan dengan Bagian Pekerjaan yang lain,
sehingga secara visuil menghalangi Direksi / Konsultan Manajemen Konstruksi /
Pengawas untuk memeriksa bagian pekerjaan yang terdahulu, maka Kontraktor wajib
melaporkan secara tertulis kepada Direksi / Konsultan Manajemen Konstruksi/
Pengawasmengenai rencananya untuk melaksanakan bagian pekerjaan yang pertama
tersebut, sehingga Direksi / Konsultan Manajemen Konstruksi / Penawas
2. Direksi / Konsultan Manajemen Konstruksi / Pengawas berkesempatan secara wajar
melakukan pemeriksaan pada bagian yang bersangkutan untuk dapat disetujui
kelanjutan pekerjaannya.
3. Kelalaian Kontraktor untuk menyampaikan laporan tertulis diatas, memberikan hak
kepada Direksi / Konsultan Manajemen Konstruksi / Pengawas untuk memerintahkan
pembongkaran kembali bagian pekerjaan yang menutupi tersebut, guna pemeriksaan
Pekerjaan yang terdahulu dengan resiko pembongkaran dan pemasangannya kembali
menjadi tanggung jawab Kontraktor.
4. Apabila laporan tertulis telah disampaikan (dibuktikan dengan tanda terima dari pihak
Direksi / Konsultan Manajemen Konstruksi / Pengawas) dan Direksi / Konsultan
Manajemen Konstruksi / Pengawas tidak mengambil langkah untuk menyelesaikan
pemeriksaan tersebut dalam jangka waktu 2 (dua) hari kerja sejak laporan disampaikan,
maka Kontraktor berhak melanjutkan pelaksanaan pekerjaan serta menganggap Direksi
/ Konsultan Manajemen Konstruksi / Pengawas telah menyetujui bagian pekerjaan yang
ditutup tersebut.
5. Pemeriksaan dan persetujuan oleh Direksi / Konsultan Manajemen Konstruksi /
Pengawas terhadap suatu pekerjaan, tidak melepaskan Kontraktor dari kewajibannya
untuk melaksanakan seluruh pekerjaan sesuai dengan Dokumen Pelaksanaan atau
Kontrak Pekerjaan.
2.14. PEKERJAAN TIDAK BAIK
1. Direksi / Konsultan Manajemen Konstruksi / Pengawas berhak mengeluarkan instruksi
agar Kontraktor membongkar pekerjaan apa saja yang telah ditutup / diselesaikan untuk
diperiksa, atau mengatur untuk mengadakan pengujian bahan atau pekerjaan, baik
23
pekerjaan yang sudah maupun yang belum dilaksanakan. Biaya untuk pekerjaan dan
sebagainya menjadi beban Kontraktor untuk disesuaikan dengan kontrak.
2. Direksi / Konsultan Manajemen Konstruksi / Pengawas diperbolehkan (secara adil)
mengeluarkan perintah yang menghendaki pemecatan tenaga kerja dari pekerjaan.
2.15. PEKERJAAN TAMBAH DAN KURANG

1. Kontraktor wajib melaksanakan pekerjaan sesuai dengan rincian pekerjaan yang
diterimanya dan gambar detail yang telah disahkan Direksi / Konsultan Manajemen
Konstruksi / Pengawas, melaksanakan secara keseluruhan atau dalam bagian-bagian
menurut semua persyaratan teknis untuk mendapatkan pekerjaan yang baik. Kontraktor
selanjutnya wajib pula tanpa tambahan biaya mengerjakan segala sesuatu demi
kesempurnaan pekerjaan atau memakai bahan yang tepat, walaupun satu dan lain hal
tidak dicantumkan dengan jelas dalam gambar dan bestek.
2. Pekerjaan tambah dan kurang hanya dapat dikerjakan atas perintah atau persetujuan
tertulis dari Direksi. Selanjutnya perhitungan penambahan pengurangan pekerjaan
dilakukan atas dasar harga yang disetujui oleh kedua belah pihak, jika tidak tercantum
dalam daftar harga upah dan satuan pekerjaan.
3. Pekerjaan tambah dan kurang yang dikerjakan tanpa ijin tertulis Direksi / Konsultan
Manajemen Konstruksi / Pengawas adalah tidak sah dan menjadi tanggung jawab
Kontraktor sepenuhnya.
3.1.
2.16. PENYELESAIAN DAN PENYERAHAN
Dokumen Terlaksana.
1. Pada penyelesaian dari setiap pekerjaan, Kontraktor wajib menyusun Dokumen
Terlaksana yang terdiri dari :
a. Gambar-gambar terlaksana (as build drawing).
b. Spesifikasi Teknis Terlaksana dari pekerjaan sebagaimana yang telah
dilaksanakannya.
2. Penyusunan Dokumen Terlaksana dikecualikan untuk pekerjaan tersebut di bawah ini:
a. Ornamental.
b. Pertamanan.
c. Finishing Arsitektur.
d. Pekerjaan Persiapan.
e. Supply bahan, Perlengkapan dan Peralatan kerja.
3. Dokumen Terlaksana dapat disusun berdasarkan :
a. Dokumen Pelaksanaan.
b. Gambar Perubahan Pelaksanaan.
c. Perubahan Spesifikasi Teknis.
d. Brosur Teknis yang telah diberi tanda pengenal khusus sesuai petunjuk Direksi
Pengawas.
4. Dokumen Terlaksana ini harus diperiksa dan disetujui oleh Direksi Pengawas.
a. Khususnya untuk pekerjaan-pekerjaan dengan sistem jaringan bersaluran banyak
yang secara operasional membutuhkan identifikasi yang bersifat lokatif, Dokumen
Terlaksana ini harus dilengkapi dengan Daftar Instalasi / Peralatan / Perlengkapan
yang mengidentifikasikan lokasi dari masing-masing barang tersebut.
b. Kecuali dengan izin khusus dari Direksi Pengawas, Kontraktor harus membuat
Dokumen Terlaksana hanya untuk diserahkan kepada Direksi Pengawas. Kontraktor
tidak dibenarkan membuat / menyimpan salinan ataupun copy dari Dokumen
Terlaksana tanpa izin dari Direksi Pengawas.
Penyerahan
Pada waktu Penyerahan Pekerjaan, Kontraktor wajib menyerahkan :
24
1. 5 (Lima Rangkap ) 1 Dokumen Asli dan 4 Dokumen Copy dan disertai scan hard file
yang sudah disahkan dalam bentuk soft file/pdf set Dokumen Terlaksana .
2. Untuk peralatan / perlengkapan :
a. 2 (dua) set Pedoman Operasi (Operation Manual) dan Pedoman Pemeliharaan
(Maintenance Manual).
b. Suku Cadang sesuai yang dipersyaratkan.
3. Untuk berbagai macam kunci :
a. Semua kunci orsinil.
b. Minimum 1 (satu) kunci duplikat.
c. Dilakukan pewarnaan / penomoran pada kunci
4. Dokumen-dokumen Resmi (seperti Surat Izin Tanda Pembayaran Cukai, Surat Fiskal
Pajak dan lain-lain).
5. Segala macam Surat Jaminan sesuai yang dipersyaratkan.
6. Surat pernyataan Pelunasan sesuai Petunjuk Direksi Pengawas.
25
BAB 3
3
PEKERJAAN PERSIAPAN
3.2. PEKERJAAN PERSIAPAN
Direksi Keet (Bangunan Sementara).
1. Direksi keet walau tidak disebutkan dalam RAB penawaran sudah menjadi kewajiban
bagi kontraktor untuk menyediakannya.
2. Sebelum memulai pelaksanaan pekerjaan ini, Kontraktor diharuskan menyediakan
dan menyiapkan ruang atau bangunan sementara berukuran 3,00 x 7,00 m untuk ruang
rapat dan 7,00 x 4,00 m untuk ruang Direksi dan diperbolehkan memakai Kontainer
dengan ukuran 20 dan 40 Feet. Bangunan Sementara ini harus dilengkapi dengan
Toilet/ WC dan kamar mandi (dilengkapi dengan bak air, closet, Septictank &
Sumur peresap) yang khusus dimanfaatkan oleh Direksi / Konsultan Manajemen
3. Kelengkapan Direksi Keet. Sebagai kelengkapan Direksi Keet guna penyelesaian
Administrasi dilapangan, maka sebelum pelaksanaan pekerjaan ini dimulai Kontraktor
harus terlebih dahulu melengkapi peralatan peralatan antara lain :
a. 1 (satu) soft board menempel didinding 2x1,20x2,40 m2
b. 1 (satu) buah meja rapat (sederhana) ukuran 1,20x4,80 m2
c. 12 (dua belas) buah kursi duduk ruang rapat
d. 1 (satu) white board (1,20 x 2,40 m2) dan peralatannya
e. 1 (satu) set kelengkapan PPPK (P3K)
f. Sarana dan prasarana pendukung kerja meliputi pendingin ruangan, konsumsi,
listrik, telepon dan komunikasi.
4. Alat-alat yang harus senantiasa tersedia di proyek untuk setiap saat dapat digunakan
oleh Direksi Lapangan adalah :
a. 1 (satu) buah kamera (Camera Digital)
b. 1 (satu) buah alat ukur Schuitmaat
c. 1 (satu) buah alat ukur optik (theodolith/ waterpass)
d. 2 (dua) buah personal computer dan printer Inkjet A4 dan A3
5. Di dalam direksi keet MK / Pengawas Lapangan harus dilengkapi dengan :
a. Gambar kerja baik itu gambar perencanaan ataupun shop drawing
b. Buku direksi yang berisi laporan atau catatan atau permintaan dari pihak Direksi
ataupun Kontraktor
c. Dispenser Air minum dan Kotak P3K sebagai sarana untuk Kesehatan dan
Keselamatan Kerja.
d. 5 (lima) Meja sederhana Untuk ruang direksi, MK ,pengawas Lapangan
e. 9 (sembilan) Kursi untuk Ruang Direksi, MK , Pengawas Lapangan
f. 1(satu) rak/almari buku (sederhana)
g. 1 (satu) meja kerja/tulis dan kursi
h. 2 (dua) tabung Pemadam Api
i. 10 (sepuluh) buah helm
j. 10 (sepuluh) Pasang Sepatu Safety
k. 5 (lima) HT ( Handy Talky) Radio Komunkasi untuk digunkana Direksi, MK ,
Pengawas Lapangan.
Selesai pelaksanaan proyek ini (Serah Terima ke I) semua Peralatan / kelengkapan tersebut
dalam ayat ini menjadi milik Kontraktor
Kantor dan Gudang Kontraktor.
Dalam pelaksanaan pekerjaan ini Kontraktor dapat membuat kantor kontraktor, barak-barak
untuk pekerja atau gudang tempat penyimpanan bahan (Boukeet), yang sebelumnya telah
26
mendapat persetujuan dari pihak Direksi / Konsultan Manajemen Konstruksi / Pengawas

berkenaan dengan konstruksi atau penempatannya.
Semua Boukeet perlengkapan Kontraktor dan sebagainya, pada waktu pekerjaan berakhir
(serah terima kedua) harus dibongkar.
Sarana Kerja.
1. Kontraktor wajib memasukkan identifikasi tempat kerja bagi semua pekerjaan yang
dilakukan diluar lapangan sebelum pemasangan peralatan yang dimiliki serta jadwal
kerja.
2. Semua sarana kerja yang digunakan harus benar-benar baik dan memenuhi
persyaratan kerja sehingga memudahkan dan melancarkan kerja dilapangan.
3. Penyediaan tempat penyimpanan bahan/ material dilapangan harus aman dari segala
kerusakan hilang dan hal-hal dasar yang mengganggu pekerjaan lain yang sedang
berjalan.
4. Untuk menghindari kemacetan dan gangguan lain terhadap akses jalan yang timbul
akibat operasional pekerjaan, Kontraktor diharuskan menyediakan lahan untuk
penyimpanan bahan/ material selama pelaksanaan pekerjaan.
Pengaturan Jam Kerja dan Pengerahan Tenaga Kerja.

1. Kontraktor harus dapat mengatur sedemikian rupa dalam hal pengerahan tenaga kerja,
pengaturan jam kerja maupun penempatan bahan hendaknya di konsultasikan
terlebih dahulu dengan Direksi / Konsultan Manajemen Konstruksi / Pengawas
lapangan. Khususnya dalam pengerahan tenaga kerja dan pengaturan jam kerja dalam
pelaksanaannya harus sesuai dengan peraturan perburuhan yang berlaku.
2. Kecuali ditentukan lain, Kontraktor harus menyediakan akomodasi dan fasilitas-
fasilitas lain yang dianggap perlu misalnya (air minum, toilet yang memenuhi syarat-
syarat kesehatan dan fasilitas kesehatan lainnya seperti penyediaan perlengkapan PPPK
yang cukup serta pencegahan penyakit menular).
3. Kontraktor harus membatasi daerah operasinya disekitar tempat pekerjaan dan
harus mencegah sedemikian rupa supaya para pekerjanya tidak melanggar wilayah
bangunan-bangunan lain yang berdekatan, dan Kontraktor harus melarang
siapapun yang tidak berkepentingan memasuki tempat pekerjaan.
4. Kontraktor diwajibkan memberi tahu tentang identitas pekerja yang melakukan
aktivitas di lokasi tersebut kepada user yang bersangkutan.
Perlindungan Terhadap Bangunan / Sarana Yang Ada.

1. Segala kerusakan yang timbul pada bangunan/konstruksi dan peralatan sekitarnya
menjadi tanggung jawab Kontraktor untuk memperbaikinya, bila kerusakan tersebut
jelas akibat pelaksanaan pekerjaan.
2. Kontraktor diwajibkan mengidentifikasikan keadaan bangunan ataupun prasarana lain
di sekitar lokasi sebelum memulai pekerjaan.
3. Selama pekerjaan berlangsung Kontraktor harus selalu menjaga kondisi jalan dan
sarana prasarana disekitar lokasi pekerjaan, hal tersebut menjadi tanggung jawab
Kontraktor terhadap kerusakan-kerusakan yang terjadi akibat pelaksanaan pekerjaan
ini.
4. Kontraktor wajib mengamankan sekaligus melaporkan / menyerahkan kepada pihak
yang berwenang bila nantinya menemukan benda-benda bersejarah
Pembersihan dan Penebangan Pohon-Pohonan.

1. Lapangan terlebih dahulu harus dibersihkan dari rumput, semak, akar-akar pohon.
2. Sebelum pekerjaan lain dimulai, lapangan harus selalu dijaga, tetap bersih dan
rata.
27
3. Kontraktor tidak boleh membasmi, menebang atau merusak pohon-pohon atau

pagar, kecuali bila telah ditentukan lain atau sebelumnya diberi tanda pada
gambar-gambar yang menandakan bahwa pohon-pohon dan pagar harur
disingkirkan. Jika ada sesuatu hal yang mengharuskan Kontraktor untuk melakukan
penebangan, maka ia harus mendapat ijin dari Direksi / Konsultan Manajemen
Penjagaan, Pemagaran Sementara, dan Papan Nama.

1. Kontraktor bertanggung jawab atas penjagaan, penerangan dan perlindungan
terhadap pekerjaannya yang dianggap penting selama pelaksanaan, dan sekaligus
menempatkan petugas keamanan untuk mengatur sirkulasi / arus kendaraan keluar
/ masuk proyek.
2. Sebelum Kontraktor mulai melaksanakan pekerjaannya, maka Kontraktor diwajibkan
terlebih dahulu memberi pagar pengaman pada sekeliling site pekerjaaan yang akan
dilakukan.
3. Pembuatan pagar pengaman dibuat jauh dari lokasi pekerjaan,sehingga tidak
mengganggu pelaksanaan pekerjaan yang sedang dilakukan, serta tempat penimbunan
bahan-bahan dan dibuat sedemikian rupa, sehingga dapat bertahan/kuat sampai
pekerjaan selesai dan tampak dari luar dapat menunjang estetika atas kawasan
yang ada.
4. Syarat pagar pengaman :
a. Pagar dari seng gelombang finish cat berpola sesuai dengan pengarahan
Direksi / Konsultan Manajemen Konstruksi / Pengawas dengan ketinggian
minimal 180 cm.
b. Tiang dolken atau pipa hollow minimum berdiameter 10 cm, jarak pemasangan
minimal 180 cm, bagian yang masuk pondasi minimum 40 cm.
c. Rangka kayu Borneo atau pipa hollow ukuran 4 x 6 cm, dengan pemasangan 4
jalur menurut tinggi pagar.
d. Pondasi cor beton setempat minimum penampang diameter 30 cm dalam 50
cm dari permukaan tanah setempat. Beton dengan adukan 1:3:5.
e. Pada pagar pengaman hendaknya diberi tanda atau petunjuk mengenai
keberadaan pekerjaan tersebut
f. Pagar diengkapi dengan pembuatan pintu akses dari bahan yang sama.
5. Selesai proyek semua bahan pagar adalah milik Kontraktor, untuk hal tersebut
didalam penyusunan penawaran hendaknya telah dipertimbangkan.
6. Sebelum memulai pelaksanaan, Kontraktor diwajibkan memasang papan nama
Proyek yang dibuat dan dilaksanakan sesuai dengan gambar rencana dan ketentuan
yang telah ditetapkan atas beban Kontraktor.
Pekerjaan Penyediaan Air dan Daya Listrik untuk Bekerja

1. Air untuk bekerja harus disediakan oleh Kontraktor dengan menggunakan /
menyambung pipa air yang telah ada dengan meteran air tersendiri (guna perhitungan
pembayaran pemakaian air oleh Kontraktor) atau air sumur yang bersih /jernih dan
tawar dengan membuat sumur pompa di tapak proyek atau disuplai dari luar lokasi
pekerjaan. Air harus bersih, bebas dari debu, bebas dari lumpur, minyak dan bahan-
bahan kimia lainnya yang merusak.Penyediaan air harus sesuai dengan petunjuk dan
persetujuan Direksi / Konsultan Manajemen Konstruksi / Pengawas.
2. Listrik untuk bekerja harus disediakan Kontraktor dan diperoleh dari sambungan
sementara PLN setempat selama masa pembangunan, atau penggunaan diesel untuk
pembangkit tenaga listrik hanya diperkenankan untuk penggunaan sementara atas
persetujuan Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi / Pengawas. Daya listrik juga
disediakan untuk suplai kantor Direksi / Konsultan Manajemen Konstruksi /
Pengawas Lapangan.
28
3. Segala biaya yang ditimbulkan atas pemakaian daya listrik dan air di atas adalah
beban Kontraktor.
Drainase Tapak.
1. Dengan mempertimbangkan keadaan topografi/kontur tanah yang ada di tapak,
Kontraktor wajib membuat saluran sementara yang berfungsi untuk pembuangan air
yang ada.
2. Arah aliran ditujukan ke daerah / permukaan yang terendah yang ada di tapak
atau ke saluran yang sudah ada di lingkungan daerah pembangunan.
3. Pembuatan saluran sementara harus sesuai petunjuk dan persetujuan Direksi /
Konsultan Manajemen Konstruksi / Pengawas.
Mengadakan Pengukuran dan Pemasangan Bowplank.

1. Pengukuran Tapak Kembali.
a. Kontraktor diwajibkan mengadakan pengukuran dan penggambaran kembali
lokasi pembangunan dengan dilengkapi keterangan-keterangan mengenai peil
ketinggian tanah, letak pohon, letak batas-batas tanah dengan alat-alat yang
sudah ditera kebenarannya.
b. Ketidak cocokan yang mungkin terjadi antara gambar dan keadaan lapangan
yang sebenarnya harus segera dilaporkan kepada Direksi / Konsultan Manajemen
Konstruksi / Pengawas untuk dimintakan keputusannya.
c. Penentuan titik ketinggian dan sudut-sudut hanya dilakukan dengan alat-alat
Waterpass / Theodolite yang ketepatannya dapat dipertanggung jawabkan.
d. Kontraktor harus menyediakan Theodolith / Waterpass beserta petugas yang
melayaninya untuk kepentingan pemeriksaan Direksi / Konsultan Manajemen
Konstruksi / Pengawas pelaksanaan proyek.
e. Pengukuran sudut siku dengan prisma atau barang secara azas Segitiga
Phytagoras hanya diperkenankan untuk bagian-bagian kecil yang disetujui oleh
Direksi / Konsultan Manajemen Konstruksi / Pengawas.
f. Segala pekerjaan pengukuran dan persiapan termasuk tanggungan Kontraktor.
2. Tugu Patokan Dasar (Bench Mark)
a. Letak dan jumlah tugu patokan dasar ditentukan oleh Direksi.
b. Tugu patokan dasar dibuat dari beton berpenampang sekurang-kurangnya 20 x
20 cm, tertancap kuat kedalam tanah sedalam 1 meter dengann bagian yang
menonjol diatas muka tanah secukupnya untuk memudahkan pengukuran
selanjutnya dan sekurang-kurangnya setinggi 40 cm diatas tanah . Tugu patokan
dasar harus dilengkapi dengan titik ukur dari bahan logam dan diangkurkan ke
beton.
c. Tugu patokan dasar dibuat permanen , tidak biasa diubah , diberi tanda yang jelas
dan dijaga keutuhannya sampai ada instruksi tertulis dari Direksi / Konsultan
Manajemen Konstruksi / Pengawas untuk membongkarnya.
d. Segala pekerjaan pembuatan dan pemasangan termasuk tanggungan kontraktor
e. Pada setiap tugu patok dasar harus tertera dengan jelas kode koordinat dan
ketinggian (elevasi) nya.
3. Pengukuran dan Titik Peil (0.00) Bangunan.
Kontraktor harus mengadakan pengukuran yang tepat berkenaan dengan letak /
kedudukan bangunan terhadap titik patok / pedoman yang telah ditentukan, siku
bangunan maupun datar (waterpas) dan tegak lurus bangunan harus ditentukan
dengan memakai alat waterpas instrument / theodolith. Hal tersebut dilaksanakan
untuk mendapatkan tegel, langit-langit dan sebagainya dengan hasil yang baik dan
siku.
Untuk mendapatkan titik peil harap disesuaikan dengan notasi-notasi yang tercantum
pada gambar rencana (Lay Out), dan bila terjadi penyimpangan atau tidak sesuainya
29
antara kondisi lapangan dan gambar Lay Out, Kontraktor harus melapor pada Direksi
4. Pemasangan Bouplank.
a. Kontraktor bertanggung jawab atas ketepatan serta kebenaran persiapan
bouwplank / pengukuran pekerjaan sesuai dengan referensi ketinggian, dan
benchmark yang diberikan Direksi secara tertulis, serta bertanggung jawab atau
ketinggian, posisi, dimensi, serta kelurusan seluruh bagian pekerjaan serta
pengadaan peralatan, tenaga kerja yang diperlukan.
b. Bilamana suatu waktu dalam proses pembangunan ternyata ada kesalahan dalam
hal tersebut diatas, maka hal tersebut merupakan tanggung jawab Kontraktor
serta wajib memperbaiki kesalahan tersebut dan akibat-akibatnya, kecuali bila
kesalahan tersebut disebabkan terdapat referensi tertulis dari Direksi / Konsultan
c. Pengecekan pengukuran atau lainnya oleh Direksi atau wakilnya tidak
menyebabkan tanggung jawab Kontraktor menjadi berkurang. Kontraktor wajib
melindungi semua benchmark dan lain-lain atau seluruh referensi dan realisasi
yang perlu pada pengukuran pekerjaan ini.
5. Bahan dan Pelaksanaan Bouplank

a. Tiang bowplank menggunakan kayu kruing ukuran 5/7 dipasang setiap jarak
2,00 m', sedangkan papan bouplank ukuran 2/20 cm dari kayu meranti diketam
halus dan lurus bagian atasnya dan dipasang datar (waterpas).
b. Pemasangan bowplank harus sekeliling bangunan dengan jarak 2,00 m1 dari as
tepi bangunan dengan patok-patok yang kuat, bouplank tidak boleh dilepas /
dibongkar dan harus tetap berdiri tegak pada tempatnya sehingga dapat
dimanfaatkan hingga pekerjaan mencapai tahapan trasram tembok bawah.
3.3. HEALTH AND SAFETY ENVIRONTMENT (HSE)
Lingkup Pekerjaan
1. Menyediakan tenaga kerja, bahan bahan, peralatan dan alat alat bantu lainnya untuk
melaksanakan pekerjaan seperti dinyatakan dalam RKS ini dengan hasil yang baik dan
sempurna.
2. Harga pekerjaan ini termasuk dalam skope pekerjaan persiapan, bilamana tidak tercantum
pada item pekerjaan maka pekerjaan ini tetap merupakan kewajiban yang harus
dilaksanakan.
3. Indikator keberhasilan adalah Pelaksanaan proyek berjalan dengan tertib, aman dan tidak
ada kecelakaan kerja yang terjadi di lingkungan proyek.
Standard dan Persyaratan
Standard dan persyaratan yang berlaku mengikuti:
1. Undang-undang Nomor 1 tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja;
2. Keputusan Menteri Pekerjaan Umum RI No. 441/ KPTS/1998 tentang Persyaratan Teknis
Bangunan Gedung;
3. Peraturan Menteri Tenaga Kerja RI No. Per. 01/MEN/1980 tentang Keselamatan dan
Kesehatan Kerja Pada Konstruksi Bangunan;
4. Surat Keputusan Bersama Menteri Tenaga Kerja dan Menteri Pekerjaan Umum No. Kep.
174/MEN/1986, dan No. 104/KPTS/1986 tentang K3 Pada Tempat Kegiatan Konstruksi;
5. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No. 09/PRT/M/2008 tentang Pedoman SMK3
Konstruksi Bidang Pekerjaan Umum;
Akses, Pagar Pengaman Proyek, Barrier, Perlindungan pada bangunan yang sudah ada dan
lingkungan sekitar
30
1. Akses Keluar Masuk Proyek

a.Akses kerja adalah area kantor proyek, area pabrikasi, area yang dikerjakan dan akses/jalur
yang menghubungkan ketiga-tiganya. Direncanakan dan disiapkan terlebih dulu sebelum
digunakan.
b. Tersedia pintu masuk dan pintu keluar, baik untuk rutin dan darurat di kantor proyek serta
terjaga dengan baik.
c.Ada batas atau tanda peringatan atau pagar yang memberi tanda area kerja kantor proyek,
pabrikasi area kerja lapangan dan jalur/akses penghubung terhadap area umum masyarakat
d. Jalan dan jalur lintas pekerja diberi batas dan pengaman serta tanda peringatan yang jelas,
terutama yang bersinggungan dengan Pekerja Konstruksi dan atau masyarakat umum
2. Pagar Pengaman Proyek, Barier, Barikade

Jatuh dari ketinggian adalah penyebab utama kasus terbunuh didalam konstruksi. Kontraktor
harus membuat setiap usaha/pekerjaan yang dilakukan jauh dari kejadian tersebut.
Sebagai persyaratan umum, ketika bekerja di lokasi yang lebih tinggi dari 2 meter,
perlindungan dari kejadian jatuh harus disediakan. Sisi terbuka atau tepi tempat kerja atau jalan
harus dibarikade dengan bahan yang dapat menahan kekuatan lahiriah 100 kg, papan pijakan
kaki dan jaring pengaman harus disediakan juga.
Pipa tubular adalah satu-satunya bahan yang diperbolehkan untuk digunakan sebagai barikade
dan pagar. Perimeter ditutup dengan signage peringatan di atasnya.
3. Perlindungan Pada Bangunan Sudah Ada dan Lingkungan Sekitar

Kontraktor bertanggung jawab atas pelaksanaan perlindungan terhadap Pihak Ketiga dan
pengawasan keamanan dalam hubungannya dengan pekerjaan.
Kontraktor akan menyediakan perlindungan seperlunya untuk mencegah terjadinya kerusakan
atau kehilangan dari :
a.Semua pekerjaan dan orang yang mungkin berkepentingan dalam pekerjaan.
b. Semua pekerjaan dan bahan-bahan serta alat perlengkapan yang harus ditempatkan dengan
aman dibawah pengawasan Kontraktor atau salah satu Sub Kontraktor.
c.Harta benda ditapak pekerjaan atau yang berbatasan dengan pekerjaan.
d. Semua harta benda milik orang lain atau Pihak ketiga disekitar lokasi pekerjaan.
Kontraktor harus mematuhi semua hukum, peraturan dan ketentuan-ketentuan yang berlaku
mengenai keamanan orang, harta benda dan melindungi dari kerusakan, cidera atau kehilangan.
Kontraktor diharuskan memperbaiki dan mengganti kerugian, apabila ternyata lalai terhadap
kewajiban yang disebutkan diatas.
Kontraktor harus, menjamin bahwa akan diberikan perhatian yang penuh terhadap kebersihan
proyek dari hari kehari, pengendalian kebersihan lingkungan dan pengaruhnya lingkungan dan
bahwa semua penyediaan sarana dan prasarana untuk pencegahan yang berhubungan dengan
polusi lingkungan dan perlindungan lahan serta lintasan air disekitarnya dengan
memperhatikan:
a.Bahan, material yang berserakan harus dirapihkan baik sebelum, selama kerja dan setelah jam
kerja.
b. Alat kerja, perkakas lainnya yang digunakan tidak boleh merintangi dan membahayakan
akses kerja dan disimpan setelah selesai jam kerja.
c.Tempat sampah sesuai jenis sampah dan volume yang terjadi, selalu dibersihkan dan
dikumpulkan serta siap diangkut keluar proyek.
d. Sampah tidak boleh dibiarkan menumpuk, harus ada jadual dan pembersihan yang rutin
e.Tempat Kerja yang licin karena air, minyak, atau zat lainnya harus segera dibersihkan
f. Semua orang wajib menyingkirkan paku yang berserakan, kawat/besi menonjol, potongan
logam yang tajam, semuanya yang dapat membahayakan.
31
g. Untuk mencegah polusi debu selama musim kering, Kontraktor harus melakukan
penyiraman secara teratur kepada jalan angkutan tanah atau jalan angkutan kerilkil dan
harus menutupi truk angkutan dengan terpal.
h. Jumlah bahan/material yang tersedia di lapangan untuk digunakan hari ini tidak
berlebihan, agar tidak mengganggu dan membahayakan akses kerja (selebihnya
dikembalikan ke gudang umum).
i. Material sisa, bahan bongkaran dan sampah secara rutin dibawa keluar lokasi proyek dengan
persetujuan Direksi Pengawas.
4. Pengendalian Resiko
Potensi Bahaya adalah sesuatu yang berpotensi untuk terjadinya insiden yang berakibat pada
kerugian.
Risiko adalah kombinasi dan konsekuensi suatu kejadian yang berbahaya dan peluang
terjadinya kejadian tersebut.
Jenis- jenis kecelakaan yang sering terjadi pada proyek konstruksi adalah sebagai berikut :
a. Jatuh
b. Tertimpa benda jatuh
c. Menginjak, terantuk, dan terbentur
d. Terjepit dan terperangkap
e. Kontak suhu tinggi/terbakar
f. Kontak aliran listrik
g. Kontak dengan bahan berbahaya (Kimia/Radiasi)
Untuk itu Kontraktor wajib melakukan Rencana Pemantauan Keselamatan dengan
melakukan hal-hal sebagai berikut:
a. Mempersiapkan rencana kerja dengan metode kerja dan rencana cara berkerja yang
memperhatikan :
 Resiko-resiko yang mungkin timbul dari setiap jenis pekerjaan yang akan
dilaksanakan.
 Perhatikan jenis-jenis kecelakaan yang sering terjadi pada kegiatan tersebut.
 Adanya alat-alat konstruksi yang bergerak.
 Untuk lokasi-lokasi kritis atau tindakan yang akan menimbulkan bahaya bagi pekerja
maka Kontraktor wajib menyediakan seorang petugas yang membantu
mengingatkan Pekerja saat melakukan pekerjaannya.
b. Kontraktor wajib menyediakan peralatan safety yang sesuai dengan jenis dan lokasi
pekerjaan yang akan dilaksanakan.
c. Bilamana terdapat pekerjaan yang akan menimbulkan percikan api atau sumber api maka
Kontraktor wajib menyediakan petugas siaga dengan Pemadam Api Portable.
d. Form Rencana Pemantauan Keselamatan wajib diserahkan dan ditanda tangani oleh
Direksi Pengawas sebelum pekerjaan yang bersangkutan dilaksanakan.
Pekerjaan yang memerlukan Rencana Pemantauan Keselamatan dan ijin kerja dari Direksi
Pengawas:
a. Bekerja diruang terbatas (conned area), sempit, gorong-gorong
b. Bekerja terkait dengan pemeliharaan, pembersihan, bersinggungan langsung dengan
jalan raya yang sedang digunakan
c. Menggunakan bahan kimia berbahaya
d. Menggunakan bahan mudah terbakar
e. Menggunakan bahan mudah meledak
f. Bekerja berhubungan dengan listrik
g. Bekerja dengan cara menyelam
h. Pasang, bongkar, pindah perancah (scaffolding)
i. Memindahkan barang / benda berat
j. Pekerjaan pembongkaran
32
k. Bekerja diluar jam kerja normal tanpa pengawas

l. Penggalian lebih dari 2 (dua) meter
m. Bekerja di ketinggian
5. Fasilitas Pekerja
a. Bedeng pekerja
Kontraktor wajib menyediakan bedeng pekerja di luar lokasi proyek untu tempat tidur,
istirahat, tempat ganti pakaian dan penyimpanan pakaian yang aman. Ukuran bedeng
yang cukup nyaman bagi Pekerja dilengkapi dengan MCK dan Tempat memasak yang
aman.
b. Air minum
Tersedia air minum untuk pekerja yang memenuhi standard kesehatan.
c. Air bersih dan MCK
Ada tersedia bak air bersih dengan ukuran cukup untuk cuci tangan demi menjaga
kebersihan dan sejumlah Toilet yang memadai bagi jumlah pekerja yang ada.
d. Tempat memasak, Kantin Pekerja
Tempat memasak dan kantin pekerja berada diluar lokasi proyek. tIdak diijinkan
memasak dilokasi Proyek Konstruksi.
e. Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan
Setiap aktivitas/ proses pekerjaan yang dilakukan di tempat kerja mengandung resiko
untuk terjadinya kecelakaan kerja (ringan sampai dengan berat), berbagai upaya
pencegahan dilakukan supaya kecelakaan tidak terjadi. Selain itu, keterampilan
melakukan tindakan pertolongan pertama tetap diperlukan untuk menghadapi
kemungkinan terjadinya kecelakaan. Oleh karena itu di setiap tempat kerja harus
memiliki petugas P3K (First Aid), atau setidaknya setiap karyawan memiliki
keterampilan dalam melakukan pertolongan pertama ketika terjadi kecelakaan kerja
maupun kegawatan medic.
6. Alat Pelindung Diri

Kontraktor wajib menyediakan Alat Pelindung Diri (APD) bagi para Pekerja maupun Tamu
yang dating ke lokasi proyek dengan menyediakan Peralatan keselamatan kerja yang
berfungsi untuk mencegah dan melindungi Pekerja maupun pengunjung proyek dari
kemungkinan mendapatkan kecelakaan kerja.
APD utama yang wajib disediakan adalah Helm pelindung dan Safety shoes sedangkan
APD lain disediakan sesuai jenis pekerjaan yang dilaksanakan.
Macam-macam dan jenis APD dapat berupa:
a. Helmet: Topi/Pelindung kepala Melindungi dari kejatuhan benda, benturan benda keras,
diterpa panas dan hujan
b. Safety Shoes: Pelindung kaki Melindungi kaki dari benda tajam, tersandung benda keras,
tekanan dan pukulan, lantai yang basah, lincir dan berlumpur, disesuaikan dengan jenis
bahayanya
c. Safety Glasses: Kaca mata / Kedok Las Melindungi dari sinar las, silau, partikel
beterbangan, serbuk terpental, radiasi, cipratan cairan berbahaya
d. Earplug: Pelindung telinga / Earmuff Melindungi dari suara yang menyakitkan terlalu
lama, dengan batas kebisingan diatas 85 db.
e. Masker Mulut / hidung / oksigen : Melindungi dari pekerjaan yang menggunakan bahan
/ serbuk kimia, udara terkontaminasi, debu, asap, kadar oksigen kurang.
f. Sarung Tangan / karet / kulit / kain / plastic : Melindungi tangan dari bahan kimia yang
korosif, benda tajam/kasar, menjaga kebersihan bahan, tersengat listrik.
g. Safety belt / harness : Melindungi dari bahaya jatuh dari ketinggian kerja diatas 2 meter
dan sekeliling bangunan.
h. Rompi Pelindung dengan Scotchlight : untuk membatu visibilitas pengguna disaat malam
ataupun di tempat gelap.
33
i. Jaket pelampung Melindungi dari bahaya jatuh keair, tenggelam, tidak dapat berenang
Seluruh peralatan APD yang digunakan memenuhi standard SNI.
Selama bekerja Pekerja wajib menggunakan baju kerja yang sesuai, baju dengan lengan dan
celana panjang.
7. Rambu-rambu dan Tanda bahaya

Safety Sign / Rambu Keselamatan / Rambu K3 adalah sebuah media visual berupa gambar
piktogram untuk ditempatkan di area pabrik yang memuat pesan-pesan agar setiap Pekerja
selalu memperhatikan aspek-aspek kesehatan dan keselamatan kerja.
Fungsi Safety Sign / Rambu Keselamatan / Rambu K3 adalah.
a. Untuk mengetahui larangan atau memenuhi perintah / permintaan, peringatan atau untuk
memberi informasi
b. Mencegah kecelakaan (mengisyaratkan terhadap suatu bahaya)
c. Mengindikasikan lokasi perlengkapan keselamatan dan pemadam kebakaran
d. Memberi arahan dan petunjuk tentang prosedur keadaan darurat.
Kontraktor wajib menyediakan Safety Sign / Rambu Keselamatan / Rambu K3 secukupnya
untuk hal-hal tersebut diatas.
8. Pengoperasian Alat Berat / Mekanis dan Alat Berat Yang Harus Disediakan.
Peralatan berat mekanis umumnya seperti : crane crawel 60 ton, excavator pc 200, pc 75,
motor grader, bulldozer, wheel loader, vibro roller, pneumatic tire roller, dump truck, Beton
Molen, Concrete Pump, concrete vibrator, stamper, bar cutter, bar bender, genset 10 kva,
dll.
Kotraktor wajib menyediakan dan memperhatikan hal-hal sebagai berikut:
a. Kelaikan Peralatan Berat Mekanis, ada inspeksi dan dinyatakan oleh Mekanik/petugas
yang kompeten serta alat dijalankan operator mempunyai kompetensi (SIO) yang masih
berlaku
b. Setiap persiapan pengoperasian alat harus dilakukan uji coba tanpa beban lebih dulu,
yang menyangkut keselamatan: rem, gigi, kemudi, kaca spion, gerakan lengan, alarm dan
tanda mundur, lampu sein jika semuanya baik maka boleh beroperasi dan harus ada ijin
laik alat berat.
c. Jika bekerja pada jalur lintas dimana ada pengguna jalan lain maka Operator harus
bekerja / bergerak searah (tidak berlawanan) supaya tidak terperanjat, kaget, tidak dapat
menduga gerakan tersebut.
d. Jika bekerja pada lokasi yang terdapat kegiatan lain maka operator wajib dibantu 2
petugas yang memberikan aba-aba bantuan dan pemerhati kegiatan sekeliling nya.
e. Saat selesai operasi, posisi alat harus aman: gigi netral, bucket diturunkan, ruang kabin
dan panel dalam keadaan tertutup, mesin dalam keadaan mati, parkir ditempat yang
ditentukan. (dalam jarak aman dari pengguna jalan dan kegiatan di lingkungan)
f. Terpasang tanda peringatan untuk tidak boleh istirahat didalam dan disekitar alat baik
bagi operator atau pekerja lainnya.
g. Kontraktor tidak boleh menggunakan kendaraan-kendaraan yang memancarkan suara
sangat keras (gaduh), dan di dalam daerah pemukiman suatu sarigan kegaduhan harus
dipasang serta dipelihara selalu dalam kondisi baik pada semua peralatan dengan motor,
di bawah pengendalian Kontraktor.
h. Kontraktor harus juga menghindari penggunaan peralatan berat yang berisik dalam
daerah-daerah tertentu sampai larut malam atau dalam daerah-daerah rawan seperti dekat
Pemukiman, Perkantoran dan lain-lain.
9. Pencegahan Kebakaran
Kebakaran merupakan kejadian yang dapat menimbulkan kerugian pada jiwa, peralatan
produksi, proses produksi dan pencemaran lingkungan kerja.
34
Khususnya pada kejadian kebakaran yang besar dapat melumpuhkan bahkan menghentikan
proses konstruksi, sehingga ini memberikan kerugian yang sangat besar.
Untuk mencegah hal ini Kontraktor wajib melakukan upaya-upaya penanggulangan
kebakaran.
a. Pengendalian setiap bentuk energi;
b. Penyediaan sarana deteksi, alarm, pemadam kebakaran dan sarana evakuasi
c. Pengendalian penyebaran asap, panas dan gas;
d. Pembentukan unit penanggulangan kebakaran di tempat kerja;
e. Penyelenggaraan latihan dan gladi penanggulangan kebakaran secara berkala;
f. Memiliki buku rencana penanggulangan keadaan darurat kebakaran, bagi tempat kerja
yang mempekerjakan lebih dari 50 (lima puluh) orang tenaga kerja dan atau tempat kerja
yang berpotensi bahaya kebakaran sedang dan berat.
Kontraktor wajib melatih pekerjanya dalam upaya yang pengendalian setiap bentuk energi :
a. Melakukan identifikasi semua sumber energi yang ada di tempat kerja/ perusahaan baik
berupa peralatan, bahan, proses, cara kerja dan lingkungan yang dapat menimbulkan
timbulnya proses kebakaran (pemanasan, percikan api, nyala api atau ledakan);
b. Melakukan penilaian dan pengendalian resiko bahaya kebakaran berdasarkan peraturan
perundangan atau standar teknis yang berlaku.
Pada Lokasi proyek tidak diijinkan sama sekali untuk Merokok.
10. Asuransi
1. Construction’s All Risk (CAR)
a. Bilamana diminta maka Kontraktor Atas nama Pemilik, Kontraktor diwajibkan
mengansurasikan pekerjaan terhadap semua risiko (Construction’s all risk atau
Erection all risk) termasuk Third-Party Liability (TPL). Yaitu kehilangan dan
kerusakan akibat kebakaran, petir, ledakan, taufan, banjir, pecahnya tangki air atau
pipa, gempa bumi, kejatuhan benda terbang, huru hara serta kecelakaan-kecelakaan
robohnya bangunan akibat kesalahan teknis.
b. Besarnya nilai yang harus ditanggung adalah sebesar nilai borongan pekerjaan
meliputi semua pekerjaan yang telah dilaksanakan, bahan-bahan bangunan dan
perlengkapan bangunan yang belum terpasang yang direncanakan untuk pekerjaan
tersebut, tetapi tidak termasuk peralatan-peralatan, milik Kontraktor atau Sub
Kontraktor.
Besarnya nilai pertanggungan Third Party Liability (TPL) senilai Rp. Pengasuransian itu
harus oleh Perusahaan Asuransi yang disetujui Pemilik.
c. Polis asuransi diserahkan kepada pemilik dan berlaku selama berlakunya Surat
perjanjian Kontraktoran termasuk perpanjangan waktu yangmungkin diberikan.
d. Atas penggantian dari klaim yang tergantung asuransi, Kontraktor harus segera
memperbaiki pekerjaan yang rusak, mengganti atau memperbaiki semua pekerjaan
yang rusak atau hilang, membersihkan segala puing yang ada dan menyelesaikan
pekerjaan sampai selesai menurut surat Perjanjian Pekerjaa Konstruksi. Dalam hal
demikian Kontraktor hanya berhak menerima penggantian biaya sejumlah yang
diganti oleh asuransi.
2. Asuransi Pekerja Konstruksi
Kontraktor diwajibkan untuk mengansuransikan personil lapangan termasuk personil Sub
Kontraktor terhadap bahaya kecelakaan dan keehatan yang mungkin terjadi selama
waktu pelaksanaan Konstruksi.
Asuransi untuk personil Kontraktor harus dapat digabung dalam satu paket polis asuransi
ASTEK / BPJS / Atau jenis asuransi lainnya.
3.4. PEKERJAAN PEMBONGKARAN DAN PEMBERSIHAN
Lingkup Pekerjaan.
35
1. Bagian ini meliputi pekerjaan pembongkaran bangunan existing seperti yang tampak
pada daerah pembangunan. Termasuk dalam pekerjaan ini adalah pembongkaran yang
ditunjukkan Direksi / Konsultan Manajemen Konstruksi / Pengawas, serta pengamanan
atas jaringan-jaringan listrik dan lain-lain bila ada.Pengamanan barang hasil bongkaran
bangunan existing (yang masih dimanfaatkan atau bernilai) merupakan tanggung jawab
Kontraktor sebelum diserahkan kepada Pihak yang berwenang Sedangkan untuk material
yang tidak dapat dimaanfaatkan atau tidak bernilai, maka Kontraktor wajib
melaksanakan pembersihan dan pengangkutan bahan-bahan bongkaran tersebut keluar
dari lapangan pekerjaan.
2. Kecuali ditentukan lain oleh Direksi / Konsultan Manajemen Konstruksi / Pengawas
(tertulis), maka Kontraktor diwajibkan melaksanakan pembersihan dan pengangkutan
bahan- bahan bongkaran keluar dari lapangan pekerjaan.
Pekerjaan Ruang Wudhu Menara Existing

1. Pihak Kontrktor wajib melakukan pemeriksaan terlebih dahulu terhadap kondisi kekutan
struktur eksisting bangunan menara, khususnya dari dampak peggalian dan
pembangunan bangunan baru.
2. Apabila ada temuan penggalian atau pembangunan yang dapat mempengaruhi atau
menurunkan tingkat kekuatan bangunan menara existing, maka Kontaktor dapat
mengajukan perubahan gambar yang disetujui oleh pihak Perencana dan Pihak pemilik,
serta disetujui oleh konsultan Pengawas.
Pelaksanaan
1. Sebelum memulai, Kontraktor harus mengumpulkan semua data mengenai kondisi-
kondisi yang ada disekitar lapangan pembangunan serta gambar-gambar dan izin-
izin yang diperlukan untuk bekerja.
2. Kontraktor juga harus mengajukan rencana, lokasi dan sistem pelaksanaan
pembongkaran kepada Direksi / Konsultan Manajemen Konstruksi / Pengawas, untuk
disetujui.
3. Terhadap semua sarana-sarana listrik maupun yang ada lainnya harus dilakukan
tindakan-tindakan pengamanan guna menjaga keutuhan fungsinya serta tidak akan
mengganggu kelancaran pemakaian yang ada dan mengadakan tindakan-tindakan yang
perlu guna menanggulangi hal ini tanpa membebani Pemberi Tugas.
4. Pelaksanaan pembongkaran dan pembersihan harus diatur sedemikian rupa sehingga
tidak akan menimbulkan pencemaran lingkungan dan kerusakan. Semua kerugian pihak
lain yang timbul karenanya akan menjadi tanggung jawab Kontraktor.
5. Semua sarana yang dapat dipakai lagi dan / atau ditambah / dikurangi harus terpasang
kembali sesuai dengan standar serta petunjuk Konsultan Manajemen Konstruksi /
Pengawas, hingga dapat berfungsi dengan baik. Keadaan sesudah selesai harus rapih dan
bersih serta siap untuk pekerjaan selanjutnya. Penggunaan bahan peledak untuk
pekerjaan pembongkaran tidak diizinkan.
Hasil Bongkaran
1. Semua bahan hasil bongkaran adalah milik Pemberi Tugas dan akan dimanfaatkan
kembali sesuai petunjuk / seijin Direksi yang nantinya dapat diperhitungkan sebagai
kopensasi biaya pembongkaran / pemasangan, atau pekerjaan tambahan lainnya, untuk
hal tersebut bahan hasil bongkaran yang berharga harus ditata supaya mudah didata,
sedang untuk bahan tidak berharga harus segera dibuang dan dikeluarkan dari lokasi
pekerjaan sesuai arahan Direksi / Konsultan Manajemen Konstruksi / Pengawas
(tertulis).
2. Semua bahan hasil bongkaran dari elemen yang paling kecil maupun elemen besar yang
nantinya akan dipasang kembali, keseluruhannya harus didata sesuai persetujuan Direksi
36
37
BAB 4
4
PEKERJAAN TANAH
4.1. PEKERJAAN GALIAN TANAH
Lingkup Pekerjaan
1. Tenaga Kerja , Bahan dan Alat
Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan dan alat-alat bantu yang
diperlukan untuk melaksanakan dan mengamankan pekerjaan ini dengan baik dan sesuai
dengan spesifikasi ini.
2. Galian Tanah Pondasi
Pekerjaan ini meliputi galian tanah untuk pile cap, balok pondasi dan struktur lainnya yang
terletak didalam atau diatas tanah, seperti tercantum didalam gambar rencana atau sesuai
kebutuhan. Kontraktor agar pekerjaannya dapat dilaksanakan dengan lancar, benar dan
aman.
3. Pembersihan Akar Tanaman dan Bekas Akar Pohon
Akar tanaman dan bekas akar pohon yang terdapat didalam tanah dapat membusuk dan
menjadi material organik yang dapat mempengaruhi kekuatan tanah. Pada seluruh lokasi
proyek dimana tanah berfungsi sebagai pendukung bangunan khususnya pendukung lantai
terbawah, maka akar tanaman dan sisa akar pohon harus digali dan dibuang hingga bersih.
Lubang bekas galian tersebut harus diisi dengan material urugan yang memenuhi syarat.
4. Pohon-pohon Pada Lahan Proyek
Sebagian pohon pada proyek ini harus dipertahankan. Kontraktor wajib mempelajari hal ini
dengan teliti sehingga tidak melakukan penebangan pohon tanpa koordinasi dengan Direksi
Pengawas. Pohon yang terletak pada bangunan yang akan dibangun dapat ditebang.
Syarat-Syarat Pelaksanaan
1. Level Galian
Galian tanah harus dilaksanakan sesuai dengan level yang tercantum didalam gambar
rencana. Kontraktor harus mengetahui dengan pasti hubungan antara level bangunan
terhadap level muka tanah asli dan jika hal tersebut belum jelas harus segera didiskusikan
hal ini dengan Konsultan Manajemen Konstruksi / Pengawas sebelum galian dilaksanakan.
Kesalahan yang dilakukan akibat hal ini menjadi tanggung jawab Kontraktor.
2. Jaringan Utilitas
Apabila ternyata terdapat pipa-pipa pembuangan, kabel listrik, telepon dan lain-lain, maka
Kontraktor harus secepatnya memberitahukan hal ini kepada Direksi / Konsultan
Manajemen Konstruksi / Pengawas untuk mendapatkan penyelesaian. Kontraktor
bertanggung jawab atas segala kerusakan akibat kelalaiannya dalam mengamankan jaringan
utilitas ini. Jaringan utilitas aktif yang ditemukan dibawah tanah dan terletak didalam lokasi
pekerjaan harus dipindahkan ke suatu tempat yang disetujui oleh Direksi Pengawas atas
3. Galian Yang Tidak Sesuai
Jika galian dilakukan melebihi kedalaman yang telah ditentukan, maka kontraktor harus
mengisi / mengurug kembali kembali galian tersebut dengan bahan urugan yang memenuhi
syarat dan harus dipadatkan dengan cara yang memenuhi sayarat, atau galian tersebut dapat
diisi dengan material lain seperti adukan beton.
4. Urugan Kembali
Pengurugan kembali bekas galian harus dilakukan sesuai dengan yang disyaratkan pada bab
mengenai pekerjaan urugan dan pemadatan. Pekerjaan pengisian kembali ini hanya boleh
dilakukan setelah diadakan pemeriksaan dan mendapat persetujuan tertulis dari Konsultan
5. Pemadatan Dasar Galian
38
Dasar galian harus rata dan bebas dari akar-akar tanaman atau bahan-bahan organis lainnya.
Selanjutnya dasar galian harus dipadatkan sesuai dengan persyaratan yang berlaku.
6. Air Pada Galian

Kontraktor harus mengantisipasi air yang terdapat pada dasar galian dan wajib menyediakan
pompa air atau pompa lumpur dengan kapasitas yang memadai untuk menghindari genangan
air dan lumpur pada dasar galian. Kontraktor harus merencanakan secara benar, kemana air
tanah harus dialirkan , sehingga tidak terjadi genangan air / banjir pada lokasi disekitar
proyek. Didalam lokasi galian harus dibuat drainase yang baik agar aliran air dapat
dikendalikan selama pekerjaan berlangsung.
7. Struktur Pengaman Galian dan Pelindung Galian
Jika galian yang harus dilakukan ternyata cukup dalam, maka kontraktor harus membuat
pengaman galian sedemikan rupa sehingga tidak terjadi kelongsoran pada tepi galian. Galian
terbuka hanya diijinkan jika diperoleh kemiringan lebih besar 1:2 (vertikal : horisontal). Sisi
galian harus dilindungi dengan adukan beton terpasang., maka galian tersebut harus
dilindungi dengan material kedap air seperti lembaran terpal / kanvas sehingga sisi galian
tersebut selalu terlindung dari hujan maupun sinar matahari.
8. Perlindungan Benda yang Dijumpai
Kontraktor harus melindungi atau menyelamatkan benda-benda yang yang dilindungi
selama pekerjaan galian terpasang. Kecuali disetujui untuk dipindahkan, benda-benda
tersebut harus tetap berada di tempatnya dan kerusakan yang terjadi akibat kelalaian
kontraktor harus diperbaiki / diganti oleh kontraktor.
9. Urutan Galian Pada Level Berbeda
Jika kedalaman galian berbeda satu dengan lainnya , maka galian harus dimulai pada bagian
yang lebih dalam dahulu dan seterusnya.
4.2. PEKERJAAN URUGAN PASIR PADAT

Lingkup Pekerjaan
1. Tenaga Kerja, Bahan dan Alat
Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan dan alat-alat bantu yang
dengan spesifikasi.
2. Lokasi Pekerjaan
Pekerjaan urugan pasir padat dilakukan diatas dasar galian tanah, dibawah lapisan lantai
kerja dan digunakan untuk semua struktur beton yang berhubungan dengan tanah seperti pile
cup, balok pondasi dan pekerjaan beton lain yang berhubungan langsung dengan tanah.
3. Pembersihan Akar Tanaman dan Sisa Galian.
Jika dibawah dasar galian dijumpai akar tanaman atau tanah organis, maka dasar galian
tersebut harus dibersihkan dari hal tersebut diatas, dan bekas galian tersebut harus diisi
dengan material urugan yang memenuhi syarat.
Persyaratan Bahan
1. Bahan Urugan Pasir Padat
Pasir yang digunakan harus terdiri dari butir-butir yang bersih, tajam dan keras, bebas dari
lumpur, tanah lempung dan organis. Bahan ini harusmendapat persetujuan tertulis dari
Direksi Pengawas.
2. Air Kerja
Air yang digunakan harus bersih dan tidak mengandung minyak , asam alkali dan bahan-
bahan organis lainnya, serta dapat diminum . Sebelum digunakan air harus diperiksa di
laboratorium pemeriksaan bahan yang sah. Jika hasil uji ternyata tidak memenuhi syarat,
maka kontraktor wajib mencari air kerja yang memenuhi syarat.
39
1. Tebal Pasir Urug

Jika tidak tercantum dalam gambar kerja , maka dibawah lantai kerja harus diberi lapisan
pasir urug tebal 10 cm padat. Pemadatan harus dilaksanakan sehingga dapat menerima
beban yang bekerja.
2. Cara Pemadatan
Pemadatan dilakukan dengan disiram air dan selanjutnya dipadatkan dengan alat pemadat
yang disetujui Direksi Pengawas. Pemadatan dilakukan hingga mencapai tidak kurang dari
98 % dari kepadatan optimum laboratorium . Pemadatan harus dilakukan pada kondisi
galian yang memadai agar dapat menghasilkan kepadatan yang baik. Kondisi galian tersebut
harus dipertahankan sampai pekerjaan pemadatan selesai dilakukan. Pemadatan harus
diulang kembali jika keadaan tersebut diatas tidak terpenuhi.
3. Air Pada Lokasi Pemadatan
Jika air tanah ternyata menggenangi lokasi pemadatan, maka kontraktor wajib menyediakan
pompa dan dasar galian harus kering sebelum pasir urug diletakkan . Kontraktor harus
membuat rencana yang benar , agar air tanah dapat dialirkan kelokasi yang lebih rendah dari
dasar galian., misalnya dengan membuat sumpit pada tempat tertentu.
4. Tanah di Sekitar Pasir Urug
Kontraktor harus menjaga agar tanah disekitar lokasi tidak tercampur dengan pasir urug .
Jika pasir urug tercampur dengan tanah lainnya , maka konttraktor wajib mengganti pasir
urug tersebut dengan bahan lainnya yang bersih.
5. Persetujuan
Pekerjaan selanjutnya dapat dikerjakan, bilamana pekerjaan urugan tersebut sudah mendapat
persetujuan tertulis dari Konsultan Manajemen Konstruksi / Pengawas.
4.3. PEKERJAAN URUGAN DAN PEMADATAN

Lingkup Pekerjaan
1. Tenaga Kerja , Bahan dan Alat
Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja , bahan-bahan dan alat-alt bantu yang
dengan spesifikasi.
2. Lokasi Pekerjaan
Pekerjaan ini pada lokasi seperti yang tercantum pada gambar rencana, dengan elevasi
seperti tertera di dalam peta kountur.
3. Pembersihan Akar Tanaman dan Sisa Galian
Jika dijumpai akar tanaman atau tanah organis , maka lokasi tersebut harus dibersihkan dari
hal tersebut diatas, dan bekas galian tersebut harus diisi dengan material urugan yang
memenuhi syarat.
Persyaratan Bahan
1. Bahan Bekas Galian di Dalam Lokasi Proyek
Tanah bekas galian dapat dipertimbangkan untuk digunakan jika memenuhi syarat untuk
digunakan. Tanah tersebut harus bebas dari lumpur dan bahan organis lainnya.
2. Bahan Urugan Dari Luar Lokasi Proyek
Jika tanah urug harus didatangkan dari luar, maka tanah urug tersebut harus memenuhi
syarat sebagai berikut :
a. Memiliki koifisien permeabilitas dari 10-7 cm / detik
b. Mengandung minimal 20 % partikel lanau dan lempung dan bebas tanah organis, kotoran
dan batuan berukuran lebih dari 50 mm dan mengandung kurang dari 10 % partikel
gravel.
c. Mempunyai Indeks Plastis (PI) lebih dari 10 % bahan yang mempunyai PI lebih dari 10
% akan sulit dipadatkan.
40
d. Gumpalan-gumpalan tanah harus digemburkan dan bahan tersebut harus dalam kondisi
lepas agar mudah dipadatkan.
3. Bahan Urugan yang Tidak Memenuhi Syarat
Semua bahan urugan yang tidak memadai harus dikeluarkan dari lokasi proyek dan diganti
dengan bahan yang memenuhi syarat.
1. Cara Pengurugan dan Pemadatan
Pengurugan harus dilakukan lapis demi lapis dengan tebal tiap lapisan 20 cm dan pemadatan
dilakukan sampai mencapai kepadatan maximum pada kadar air optimum yang ditentukan
didalam gambar rencana. Pemadatan urugan dilakukan dengan memakai alat pemadat yang
disetujui oleh Konsultan Manajemen Konstruksi / Pengawas.Jika tidak tercantum dalam
gambar rencana , maka pemadatan harus dilakukan sampai mecapai derajat kepadatan 98 %.
2. Pemasangan Patok
Pada lokasi urugan harus diberi patok-patok, ketinggian sesuai dengan ketinggian rencana.
Untuk daerah-daerah dengan ketinggian tertentu, dibuat patok dengan warna tertentu pula.
3. Sistim Drainase
Pada daerah yang basah , kontraktor harus membuat saluran sementara sedemikian rupa
sehingga lokasi tersebut dapat dikeringkan. Pengeringan dilakukan dengan bantuan pompa
air. Sistim drainase yang direncanakan harus disetujui oleh Direksi / Pengawas. Dan sistim
drainase tersebut harus selalu dijaga selama pekerjaan berlangsung agar dapat berfungsi
secara efektif untuk menanggulangi air yang ada.
4. Kotoran dan Lumpur dan Bahan Organik
Lokasi yang akan diurug harus bebas dari lumpur atau kotoran, sampah dan material sejenis.
Pengurugan tidak dapat dilakukan jika kotoran tersebut belum dikeluarkan dari lokasi
pekerjaan.
5. Uji Kepadatan Optimum di Laboratorium
Uji kepadatan optimum harus mengikuti ketentuan ASTM.D-1557 atau AASHTO. Hasil uji
ini digunakan untuk menentukan cara pemadatan di lapangan. uji yang dilakukan antara
lain:
- “Density of soil inplace by sand-cone method” AASHTO.T.191
- “Density of soil inplace by driven cylinder method” AASHTO.T204
- “Density of soil inplace by the rubber ballon method” AASHTO.T205
6. Kepadatan Lapisan dan Uji Lapangan
Untuk bahan yang sama, setiap lapis tanah yang sudah dipadatkan harus diuji di lapangan,
yaitu 1 (satu) buah test untuk tiap 500 m2, yaitu dengan sistim “Field Density Test”. Jika
urugan cukup tebal maka dengan hasil kepadatannya harus memenuhi ketentuan-ketentuan
sebagai berikut :
a. Untuk lapisan yang letaknya lebih dalam dari 50 cm dari permukaan rencana , maka
berat jenis kering tanah padat lapangan harus mencapai minimal 95 % dari berat jenis
kering laboratorium yang dihitung dengan Standard Proctor Test.
b. Untuk lapisan 50 cm dari permukaan rencana kepadatannya harus minimal 98 % dari
Standard Proctor Test
7. Toleransi Kerataan
Toleransi pelaksanaan yang dapat diterima untuk penggalian dan pengurugan + 50 mm
terhadap kerataan yang ditentukan.
8. Level Akhir
Hasil test di lapangan harus tertulis dan diketahui oleh Direksi / Konsultan Manajemen
Konstruksi / Pengawas. Semua hasil-hasil pekerjaan harus diperiksa kembali terhadap
41
patok-patok referensi untuk mengetahui sampai dimana kedudukan permukaan tanah

tersebut.
9. Perlindungan Hasil Pemadatan
Bagian permukaan yang yang telah dinyatakan padat harus dipertahankan, dijaga dan
dilindungi agar jangan sampai rusak akibat pengaruh luar misalnya basah oleh air hujan,
panas matahari dan sebagainya perlindungan dapat dilakungan dengan menutupi permukaan
dengan plastik. Pekerjaan pemadatan dianggap cukup, setelah hasil test memenuhi syarat
dan mendapat persetujuan tertulis dari Konsultan Manajemen Konstruksi / Pengawas.
10. Pemadatan Kembali
Setiap lapisan harus dikerjakan sesuai dengan kepadatan yang dibutuhkan dan diperiksa
melalui pengujian lapangan yang memadai, sebelum dimulai lapisan berikutnya. Bilamana
bahan tersebut tidak mencapai kepadatan yang dikehendaki, lapisan tersebut harus diulangi
kembali pekerjaannya atau diganti, dengan cara-cara pelaksanaan yang telah ditentukan,
guna mendapatkan kepadatan yang dibutuhkan. Jadual pengujian harus diajukan oleh
Kontraktor kepada Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi / Pengawas.
4.4. PEKERJAAN URUGAN SIRTU
Lingkup Pekerjaan
1. Pekerjaan ini mencakup pengadaan, pengangkutan,penghamparan dan pemadatan tanah,
sirtu atau bahan bebutir yang disetujui untuk pembuatan urugan, untuk penimbunan
kembali galian dan untuk urugan umum yang diperlukan untuk membentuk dimensi urugan
sesuai dengan garis ,kelandaian, dan elevasi penampang melintang yang disyaratkan atau
disetujui.
2. Urugan yang dicakup dalam hal ini,yaitu urugan biasa dan urugan pilihan.
3. Urugan pilihan akan digunakan sebagai lapis perbaikan tanah dasar (improve sub grade)
untuk meningkatkan daya dukung tanah dasar.
4. Pekerjaan ini juga mencakup urugan secara manual atau mekanis, dikerjakan sesuai dengan
Spesifikasi ini dan sangat mendekati garis dan ketinggian yang ditujukan dalam gambar
atau sebagaimana diperintahkan oleh Direksi Pengawas
Persyaratan Bahan
Standar dan persyaratan perkerjaan urugan sirtu wajib memenuhi:
 Standar Nasional Indonesia (SNI)
 SNI 03-1742-1989 : Metoda Pengujian kepadatan ringan untuk tanah
 SNI 03-1744-1989 : Metoda Pengujian CBR Laboratorium
 SNI 03-Z828-1992 : Metoda pengujian kepadatan lapangan dengan alat konus pasir.
1. Standard Bahan Sirtu
a. Agregat pasir memenuhi persyaratan di bawah ini :
 Agregat pasir harus terdiri dari butir-butir yang tajam dan keras dengan indikasi
kekerasan
 Butir-butir agregat halus harus bersifat kekal
 Agregat pasir tidak boleh mengandung zat-zat yang dapat merusak beton, seperti zat-
zat yang reaktif alkali
b. Agregat lempung memenuhi persyaratan di bawah ini :
 Agregat halus tidak boleh mengandung bahan-bahan organis terlalu banyak
 Agregat halus tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5 % (ditentukan terhadap
berat kering)
c. Agregat batuan memenuhi persyaratan di bawah ini :
 Ukuran maksimum, ft2 : 75 (ASTM C615-80)
- Densitas lbs/ ft2 : (ASTM C-97)
42
- Rendah : 150
- Minimal diinginkan : 160
- Tinggi : 190
 Penyerapan air % berat : (ASTM C-121) (ASTM C-97)
- Rendah : 0,02
- Minimal diinginkan : 0,40
- Kuat tekan, ksi : (ASTM C-170)
- Minimal diinginkan : 90
- Tinggi : 52
 Kuat tarik, ksi : (ASTM C-99)
- Minimal diinginkan : 1,5
- Tinggi : 5,5
- Rendah : 2
- Tinggi : 10
- Ketahanan Abrasi : tidak diinginkan (ASTM C-241)
2. Sirtu Pilihan yang digunakan adalah Sirtu Pilihan yang itdak mengandung lumpur dan
ukuran butiran kerikil antara 1 cm s/d 4 cm.
3. Material yang digunakan harus memenuhi persyaratan sirtu kelas B.
4. Seluruh material harus bersih dari kotoran organic dan mineral.
5. Kontraktor wajib menjelaskan asal usul bahan sirtu.
6. Ketentuan Kepadatan untuk tanah,Sirtu
 Lapisan Tanah ,Sirtu yang lebih dari 30 cm dibawah elevasi permukaan harus dipadatkan
dalam dalam lapisan - lapisan urugan dengan ketebalan maksimum 30 cm dan tidak
boleh kurang dari 10 cm, kepadatan level terakhir mencapai 60 % dari kepadatan kering
maksimum atau sesuai yang di jelaskan oleh Perencana.
 Pengujian kepadatan harus dilakukan pada setiap lapis urugan yang dipadatkan sesuai
dengan SNI 03-2828-1992 dan bila hasil setiap pengujian menunjukan kepadatan kurang
yang disyaratkan , maka Kontraktor harus memperbaiki pekerjaan ini. Pengujian harus
dilakukan pada kedalaman penuh pada lokasi yang diperintahkan oleh Direksi Pengawas,
tetapi tidak boleh berselang lebih dari 50 m untuk setiap lebar hamparan.
Persyaratan Pelaksanaan
1. Persiapan
a. Paling lambat 3 hari sebelum pekerjaan dimulai untuk setiap urugan awal yang akan
dilaksanakan, Kontraktor harus :
 Menyerahkan Gambar hasil penampang melintang dasar urugan yang menunjukan
permukaan yang telah dipersiapkan untuk penghamparan urugan kepada Direksi
Pengawas.
 Menyerahkan hasil pengujian kepadatan dasar urugan yang membuktikan bahwa
pemadatan pada permukaan yang telah memenuhi persyaratan.
b. Kontraktor harus menyerahkan hal – hal berikut ini kepada. Direksi Pengawas paling
lambat 14 hari sebelum tanggal yang diusulkan untuk penggunaan pertama kalinya
sebagai bahan urugan.
 Dua contoh masing-masing 50 kg untuk setiap jenis bahan,satu contoh harus disimpan
oleh Direksi Pengawas untuk rujukan selama perioda kontrak.
 Pernyataan tentang asal dan komposisi setiap bahan yang diusulkan untuk bahan
urugan,bersama-sama dengan hasil pengujian laboratorium yang menunjukan sifat
sifat bahan tersebut memenuhi ketentuan yang disyaratkan.
c. Kontraktor harus menjamin bahwa pekerjaan harus dijaga tetap kering segera sebelum
dan selama pekerjaan pekerjaan penghamparan dan pemadatan,dan selama pelaksanaan
urugan haurs mempunyai lereng melintang yang cukup untuk membantu drainase badan
jalan dari setiap curahan air hujan dan juga harus menjamin pekerjaan akhir mempunyai
43
Metoda Kerja drainase yang baik. Bilamana memungkinkan air yang berasal dari
tempatkerja ,harus dibuang kedalam sistim drainase permanen.
d. Kontraktor harus selalu menyediakan pasokan air yang cukup untuk pengendalian kadar
air urugan selama noprasi penghaparan dan pemadatan.
e. Perbaikan Terhadap Urugan yang tidak memenuhi ketentuan / tidak stabil.
 Urugan akhir yang tidak memenuhi penampang melintang yang disyaratkan atau
disetujui atau toleransi permukaan yang disyaratkan harus diperbaiki dengan
menggemburkan permukaanya dan membuang atau menambah bahan sebagaimana
yang diperlukan dan dilanjutkan dengan pembentukan dan pemadatan kembali.
 Lapis hamparan urugan yang terlalu kering untuk dipadatkan,dalam hal batas-batas
kadar airnya yang disyratkan, harus diperbaiki dengan menggaruk bahan
tersebut,dilanjutkan dengan penyemprotan air secukupnya,dan dicampur seluruhnya
dengan mengunakan Motor Greader atau peralatan lain yang disetujui.
 Urugan yang telah padat dan memenuhi ketentuan yang disyaratkan dalam Spesifikasi
ini, menjadi jenuh akibat hujan atau banjir atau karena hal lain, biasanya tidak
memerlukan perkerjaan perbaikan asalkan sifat-sifat bahan dan kerataan permukaan
masih memenuhi ketentuan dalam spesifikasi ini.
f. Spesifikasi Alat Pemadatan
 Vibrating Rammer, Dengan luas alas yang kecil (± 30 cm x 30 cm), dapat
menggunakan Vibrating Rammer ini dipakai pada pekerjaan pemadatan lubang-
lubang kecil penambalan (Patching), terutama penambalan pada lubang-lubang yang
dalam. Beratnya sekitar 80 Kg atau 60 Kg. Pekerjaan pemeliharaan jalan dan
pekerjaan pemadatan kecil yang sejenisnya
 Vibrating Tamper (Plate Tamper), Dengan luas permukaan alat yang agak lebih besar
(sekitar ± 45 cm x 50 cm) maka tamper ini dapat dipakai pada pemadatan lapisan
tambalan (patching) dengan luas penambalan sekitar 100 x 100 cm atau lebih. Dipakai
juga pada pemadatan serta perataan permukaan jalan trotoar block yang baru
dipasang.
 Pedestrian Roller (Baby Roller), Alat pemadat ini berbentuk alat pemadat tandem
kecil dengan roda besi pemadat berdiameter kecil (drum). Roda besi (drum) ini bisa
satu (single drum), bisa juga dua roda (tandem). Dengan roda yang bergetar bisa satu
roda bisa juga dua-duanya bergetar. Pedestrian roller ini bisa berjalan sendiri karena
dipasang mesin dan dikendalikan oleh seorang operator yang berjalan di belakangnya.
Karenanya roller ini kadang disebut juga walk behind. Pedestrian roller dengan berat
statis mulai dari 400 Kg sampai 1200 Kg dipakai pada pemadatan lapisan aspal panas
atau dingin untuk pejalan kaki, di pelataran parkir mobil, atau pemadatan lapisan
aspal pada pekerjaan patching untuk permukaan lubang kerusakan agak luas, dan juga
untuk pelaksanaan pemadatan lapisan aspal permukaan pekerjaan jalan di bagian tepi
dengan beton pembatas atau kerb.
g. Pengembalian Bentuk Pekerjaan setelah Pengujian.
Semua lubang pada pekerjaan akhir yang timbul akaibat pengujian Kepadatan atau lainya
harus secepatnya ditutup kembali oleh Kontraktor dan dipadatkan sampai mencapai
kepadatan dan toleransi permukaan yang disyaratkan oleh spesifikasi ini.
h. Cuaca Yang Dijinkan Untuk Bekerja
Urugan tanah tidak boleh ditempatkan dihampar atau dipadatkan sewaktu hujan, dan
pemadatan tidak boleh dilahsanakan setelah hujan atau bilamana kadar air bahan diluar
rentang yang disyaratkan.
i. Untuk menghasilkan hamparan dengan tebal padat 30 cm atau yang disyaratkan
Kontraktor harus menyampaikan metoda kerja yang akan dilakukan.
j. Pelaksanaan Urugan Badan Jalan harus dikerjakan setengah lebar jalan sehingga setiap
saat jalan tetap terbuka untuk lalu – lintas.
44
k. Sebelum penghamparan urugan pada setiap tempat, semua bahan yang tidak diperlukan
harus dibuang sebagaimana diperintahkan oleh Direksi Pengawas sesuai dengan
Spesifikasi ini.
l. Kontraktor harus memasang patok batas dasar urugan 3 hari sebelum pekerjaan dimulai.
m. Kontraktor harus memikul seluruh tanggung jawab untuk menjamin keselamatan pekerja
yang melaksanakan pekerjaan galian serta penduduk sekitar.
n. Pada setiap saat sewaktu pekerja atau yang lainya berada dalam galian yang
mengharuskan kepada mereka berada dipermukaan tanah, kontraktor harus menempatkan
pengawas keamanan pada tempat kerja yang tugasnya hanya memonitor kemajuan dan
keamanan. Pada setiap saat peralatan galian cadangan (yang belum terpakai) serta
perlengkapan P3K harus tersedia pada tempat kerja galian.
o. Seluruh galian terbuka harus diberi penghalang yang cukup untuk mencegah pekerja atau
orang lain terjatuh kedalamnya, dan setiap galian terbuka pada badan jalan atau bahu
jalan harus ditambah dengan rambu pada malam hari dengan drum dicat putih (atau yang
serupa) ketentuan pengaturan dan pengendalian lalu – lintas selama pelaksanaan
kostrukasi harus diterapkan pada seluruh galian dalam daerah milik jalan.
2. Penghamparan Urugan
a. Urugan harus ditempatkan ke permukaan yang telah disiapkan dan disebar dalam lapisan
yang merata yang setelah dipadatkan akan memenuhi toleransi tebal lapisan yang
disyaratkan. Bilamana urugan terakhir yang dipadatkan lebih dari 30 cm dan kurang dari
60 cm maka dibagi 2 sama tebalnya.
b. Tanah / Sirtu urugan diangkut langsung dari luar sumber bahan ke permukaan yang yang
telah disiapkan pada saat cuaca cerah. Penumpukan tanah di lokasi sumber ataupun
dilokasi urugan untuk persedian tidak diperkenankan, terutama selama musim hujan
kecuali dengan perlindungan sehingga air hujan tidak membasahi tumpukan Tanah /
Sirtu.
c. Penimbunan dalam suatu lokasi (lot) dan pada satu lapis hanya boleh digunakan bahan
tanah yang berasal dari satu sumber galian dan yang seragam.
d. Bilamana urugan badan jalan akan dipelebar, pelebaran urugan harus dihampar
horizontal lapis demi lapis sampai dengan elevasi tanah dasar jalan lama, yang kemudian
harus ditutup secepat mungkin dengan lapis pondasi bawah dan atas sampai elevasi
permukaan jalan lama sehingga bagian yang diperlebar dapat dimanfaatkan oleh lalu
lintas secepat mungkin,dengan demikian pembangunan dapat dilanjutkan kesisi jalan
lainya bilamana diperlukan.
3. Pemadatan Urugan
a. Segera setelah penempatan dan penghamparan urugan, setiap lapis harus dipadatkan
dengan peralatan pemadat yang memadai dan disetujui Direksi Pengawas sampai
mencapai kepadatan yang disyaratkan.
b. Pemadatan urugan tanah harus dilaksanakan hanya, bilamana kadar air bahan berada
dalam rentang 3% dibawah kadar air oftimum sampai 1% diatas kadar air optimum.
c. Setiap lapisan urugan yang dihampar harus dipadatkan seperti yang dsyaratkan , diuyji
kepadatanya dan harus diterima oleh Direksi Pengawas sebelum lapisan berikutnya
dihampar.
d. Urugan harus dipadatkan mulai dari tepi terendah dan bergerak menuju ke arah elevasi
tertinggi sumbu jalan, sehingga setiap titik akan menerima energi pemadatan yang sama.
e. Urugan pada lokasi yang tidak dapat dicapai dengan peralatan pemadat mesin gilas,harus
dihampar dalam lapisan horizontal dengan tebal gembur tidak lebih dari 10 cm dan
dipadatkan dengan penumbuk loncat mekanis dengan berat kurang lebih 70 kg atau
timbris(tamper)manual dengan berat minimum 10 kg. Pemadatan dibawah maupun di
tepi pipa harus mendapat perhatian Khusus untuk mencegah timbulnya rongga-rongga ,
dan untuk menjamin bahwa pipa terdukung sepenuhnya.
4. Pengendalian Mutu
a. Penerimaan Bahan
45
 Jumlah data pendukung hasil pengujian yang diperlukan untuk persetujuan awal mutu
bahan akan ditetapkan ditetapkan oleh Direksi Pengawas , tetapi bagaimanapun juga
harus mencakup seluruh pengujian yang disyaratkan dengan satu rangkaian pengujian
bahan yang lengkap, untuk setiap jenis tanah dari setiap sumber bahan setelah setelah
persetujuan terhadap mutu bahan urugan yang diusulkan, Direksi Pengawas dapat
memintakan pengujian mutu bahan ulang untuk mencegah terjadinya perubahan sifat
bahan.
 Pengandalian mutu bahan harus rutin dilaksanakan untuk mengendalikan setiap
perubahan mutu bahan yang dibawa ke lapangan. Setiap perubahan sumber bahan
paling sedikit harus dilakukan satu pengujian untuk menentukan bahan urugan
ketentuan, seperti yang disyaratkan. Direksi Pengawas setiap saat dapat
memerintahkan dilakukanya uji ke ekspansif an sesuai SNI 03-6795-2002.
b. Percobaan Pemadatan Lapangan
Kontraktor harus menyampaikan usulan percobaan pemadatan termasuk memilh Metoda
dan peralatan untuk mendapatkan ketebalan dan tingkat kepadatan yang disyaratkan.
Bilamana Kontraktor tidak dapat mencapai kepadatan yang disyaratkan, prosedur
pemadatan berikut ini harus diikuti:
 Mengganti alat pemadat yang lebih sesuai atau lebih berat.
 Percobaan lapangan harus dilaksanakan dengan variasi jumlah lintasan alat pemadat
dan kadar air sampai kepadatan yang disyaratkan tercapai, sehingga dapat diterima
oleh Direksi Pengawas
c. Hasil percobaan lapangan ini selanjutnya dapat digunakan Kontraktor sebagai bahan
untuk menetapkan pola lintasan pemadatan, jumlah lintasan, jenis jenis alat pemadat dan
kadar air untuk seluruh pemadatan berikutnya.
d. Ketentuan Kepadatan untuk tanah,Sirtu
Lapisan Tanah ,Sirtu yang lebih dari 30 cm dibawah elevasi permukaan harus dipadatkan
dalam dalam lapisan - lapisan urugan dengan ketebalan maksimum 30 cm dan tidak
boleh kurang dari 10 cm, kepadatan level terakhir mencapai 60 % dari kepadatan kering
maksimum atau sesuai yang di jelaskan oleh Perencana.
e. Pengujian kepadatan harus dilakukan pada setiap lapis urugan yang dipadatkan sesuai
dengan SNI 03-2828-1992 dan bila hasil setiap pengujian menunjukan kepadatan kurang
yang disyaratkan , maka Kontraktor harus memperbaiki pekerjaan ini. Pengujian harus
dilakukan pada setiap luas 500m2 atau 1000 m2 luas lokasi yang ditimbun (tergantung
luas dan petunjuk Perencana) pada lokasi yang diperintahkan oleh Direksi Pengawas.
f. Toleransi Dimensi
 Setelah pemadatan lapis dasar perkerasan (sub grade), toleransi elevasi permukaan
tidak boleh lebih dari 20 mm dan toleransi kerataan maksimum 10 mm yang diukur
dengan mistar panjang 3 m arah memanjang dan melintang.
 Seluruh permukaan akhir urugan yang terekpos harus cukup rata dan harus memiliki
memiliki kelandaian yang cukup untuk menjamin aliran air permukaan yang bebas.
 Permukaan akhir lereng urugan tidak boleh bervariasi lebih dari 10 cm dari garis
profil yang ditentukan.
5. Pengukuran dan Pembayaran
a. Retribusi bahan galian untuk Urugan
Bilamana bahan galian tanah biasa atau bahan urugan pilihan atau lapis pondasi agregat,
atau bahan lainya dari galian sumber bahan di luar daerah milik jalan, Kontraktor harus
dilakukan pengaturan yang diperlukan dan membayar kepemilikan bahan konsesi kepada
pemilik tanah maupun retribusi dan ijin pengangkutan kepada pihak yang bewenang.
b. Pengukuran Urugan (unit price contract)
Kontraktor wajib melakukan menyampaikan berkas delivery order dan meminta
Persetujuan Direksi Pengawas pada setiap pengiriman bahan nya.
46
Dari urugan lapis-perlapis Kontraktor wajib bersama-sama dengan Direksi Pengawas

untuk pemeriksaan ketinggian level yang mana hasil pengukurannya di paparkan dalam
berita acara pemeriksaan bersama.
c. Pengukuran Urugan (lumpsum contract fixed price).
Dari urugan lapis-perlapis Kontraktor wajib bersama-sama dengan Direksi Pengawas
untuk pemeriksaan ketinggian level yang mana hasil pengukurannya di paparkan dalam
berita acara pemeriksaan bersama.
d. Dasar Pembayaran (unit price contract)
Pembayaran dilakukan berdasarkan jumlah perhitungan delivery order dan hasil berita
acara pengukuran bersama antara Kontraktor dan Direksi Pengawas yang menjelaskan
level ketinggian urugan.
e. Dasar Pembayaran (lumpsum contract fixed price).
Pembayaran dilakukan berdasarkan hasil berita acara pengukuran bersama antara
Kontraktor dan Direksi Pengawas yang menjelaskan level ketinggian urugan yang sudah
dipenuhi sesuai dengan gambar Perencanaan.
Pada penyerahan hasil akhir semua kepadatan berdasarkan hasil test CBR telah
terpenuhi.
47
BAB 5
5
PEKERJAAN STRUKTUR
5.1. PEKERJAAN PONDASI TIANG PANCANG JACKED IN PILES
Lingkup Pekerjaan
1. Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya untuk
melaksanakan pekerjaan seperti dinyatakan dalam gambar, dengan hasil yang baik dan
sempurna.
2. Pekerjaan yang meliputi mob-demobilisasi, uitzet dan marking, pemancangan, dll seperti
yang ditunjukan pada gambar.
Umum
Semua material dan pelaksanaan pada pekerjaan ini mengacu pada spesifikasi umum dari
pekerjaan struktur dan spesifikasi umum pada pekerjaan beton, dan spesifikasi khusus seperti
yang tercantum pada bab ini.
1. Informasi Data Tanah

Informasi dan data yang diperoleh dari penyelidikan tanah (soil investigation) pada proyek ini
akan diberikan pada kontraktor. Bilamana data hasil penyelidikan tanah disediakan secara
lengkap, termasuk interpretasi, pendapat, kesimpulan dalam laporan penyelidikan tanah, tidak
berarti Pemberi Tugas bertanggung jawab terhadap keandalan pendapat dan kesimpulan yang
dimuat dalam laporan tersebut.
Kontraktor wajib mempelajari semua hal yang termuat dalam laporan penyelidikan tanah.
Bilamana terdapat keraguan atau perbedaan pendapat dengan yang termuat dalam laporan,
kontraktor wajib mendiskusikannya dengan piliak Perencana.
Apabila Kontraktor ingin mendapatkan tambahan data mengenai keadaan tanah terscbut,
maka pcmborong boleh mcngadakan penyelidikan tanah tambahan atas biaya sendiri.
Kontraktor wajib mempelajari data-data penyelidikan tanah diiapangan untuk mengetahui
kemungkinan terjadinya kelongsoran, hambatan-hambatan selama pelaksanaan sehubungan
dcngan kondisi tanah tersebut dan lingkungan yang ada.
Segala biaya-biaya yang mungkin timbul karenanya sudah harus diperhitungkan dalam
penawaran dan menjadi tanggung jawab Kontraktor.
Sebagai lampiran penawaran Kontraktor harus mcngajukan metode pclaksanaan tiang yang
akan dilakukan (termasuk detail sambungan, tulangan, peralatan) kecuali jika ditentukan lain
didalam paket tender.
Persyaratan Bahan
Material : Square Pile
Type : Precast Concrete Pile atau Precast Concrete Spun Pile
Method : Jack In Driving Method
Concrete Strength : 28 days Cube characteristic strength is taken as minimum
40 Mpa (K500)
Dimension : 40x40 cm, K-500, fc' = 40 Mpa
Pile Length : 8-12 metres
Vertical Allowable load capacity : 117 ton
2. Penulangan Strand
Kualitas prestressing strand harus sesuai dengan standard ASTM Grade 270. Jumlah strand &
dimensi strand tergantung panjang & dimensi tiang Alat Doly : 1 m.
Sebagai lampiran penawaran Kontraktor harus memberikan brosur tiang yang akan diusulkan
(termasuk detail sambungan, tulangan, sepatu, beserta analisa kekuatannya), kecuali jika
ditentukan lain didalam paket tender.
48
3. Baja
Baja tulangan harus mempunyai kekuatan tank leleh minimum sebesar
- Baja ulir BJTD 40
- Baja polos BJTP 24
- Baja profil dari mutu SS 41 atau St 37
4. Pengujian Mutu bahan
Semua biaya untuk pengujian mutu bahan test silinder beton maupun test tarik baja menjadi
tanggungjawab Kontraktor.
5. Pemindahan, Mobilisasi Dan Pemancangan
Tiang pancang tidak boleh dipindahkan sampai hasil test silinder menunjukkan bahwa kuat
tekan telah mencapai 80% dari kuat tekan rencana beton umur 28 hari, dan tidak boleh
dimobilisasi atau dipancang sampai hasil test silinder menunjukkan bahwa kuat tekan telah
mcncapai kuat tekan rencana beton umur 28 hari, kecuali jika Kontraktor dapat membuktikan
dengan perhitungan maupun test fisik bahwa tiang cukup kuat dan tidak timbul cacat-cacat
retak.
Ketika tiang pancang diangkat atau dipindahkan tiang tersebut harus didukung pada titik-titik
seperti ditunjukkan pada gambar atau jika tidak ditunjukkan, tiang tersebut harus didukung
pada titik-titik berjarak 1/4 kali panjang tiang dari kedua ujung tiang.
Semua tiang pancang beton pratekan pracetak harus disimpan di atas dan tidak menempel
pada tanah, juga setiap lapis saling dipisahkan satu sama lainnya dengan balok-balok kayu
berukuran dan berkekuatan cukup. Tinggi penumpukan tidak boleh lebih dari 1 lapis.
Peralatan untuk mengangkat, memindahkan, atau memiringkan tiang harus diajukan terlebih
dahulu oleh Kontraktor dan disetujui oleh perencana/Direksi Pengawas.
6. Jacking Equipment
Peralatan Jacking adalah peralatan hydraulic Jack yang kapasitasnya telah terkalibrasi dan
terbukti mampu serta layak untuk untuk memancang tiang sesuai spesifikasi dari persyaratan
bahan. Sertifikat kalibrasi harus dikirimkan dan disetujui secara tertulis oleh Direksi
Pengawas sebelum dipakai.
Kalibrasi dengan sertifikat paling lama 6 bulan sejak diterbtkannya sertifikat.
7. Urutan Jacking Dan Mendirikan Pancang
Tiang pancang harus di jacked in sesuai urutan yang telah di setujui oleh Direksi pengawas.
Tujuan dari pengurutan ini adalah untuk meminimalisasi timbulnya efek getaran dan
pergesaran lateral dari tanah akibat tekanan berat dari pemancangan.
Bilamana diperlukan maka akan dilakukan pengukuran atas pergeseran dan level tanah yang
mungkin diakibatkan dari pemancangan tersebut
8. Jacking In
Pile Strength
Tiang pancang tidak boleh di jacked sampai beton mencapai kekuatannya sesuai dengan
persyaratan kekuatan beton yang diisyaratkan oleh persyaratan bahan.
Penyambungan Tiang
Penyambungan tiang pancang dapat dilakukan dengan persetujuan Direksi Pengawas.
Penyambungan tiang harus dengan menggunakan sistem las kuat penuh (butt welds) sesuai
dengan sistem sambungan dari pabrik tiang/sistem sambungan dan hasil dari sambungan las
dicat zingkromate yang telah disetujui Direksi dalam tender.
Apabila dalam kondisi tertentu diperlukan adanya sambungan khusus, maka Kontraktor harus
mengajukan sistem sambungan tersebut terlebih dahulu (dibuktikan kekuatannya dengan
perhitungan dan dilampirkan refercnsi proyek yang pcrnah mcmakai sistem terscbut) kepada
Direksi Pengawas untuk mendapatkan persetujuan. Kontraktor harus bertanggungjawab penuh
atas kemampuan sambungan tersebut dan harus melaksanakan test-test sambungan apabila
diperlukan. Semua biaya test-test sambungan tersebut menjadi tanggungjawab Kontraktor.
Lanjutan pemancangan tidak boleh dilakukan sebelum pekerjaan penyambungan selesai
dikerjakan, diperiksa dan kemudian harus disetujui sccara tertulis dari Direksi Pengawas.
Tiang Pancang Cacat
49
Metoda pemancangan yang digunakan tidak boleh sampai menyebabkan kerusakan tiang
pancang. Usaha mengembalikan tiang ke posisi yang benar dengan menggerakan pengarah
tidak diijinkan jika Direksi Pengawas menganggap pergeseran yang terjadi terlalu besar.
Sernua kerusakan tiang yang terjadi, baik akibat metoda pemancangan yang salah, tiang
dipancang diluar posisinya atau yang ditentukan pada gambar atau Perencana harus
diperbaiki oleh Kontraktor tanpa biaya tambahan.
Kontraktor harus mengajukan cara perbaikan terlebih dahulu (disertai dengan analisa teknis)
kepada Perencana guna mendapatkan persetujuan. Apabila cara perbaikan yang diajukan oleh
Kontraktor dinilai kurang memadai, maka Kontraktor harus melakukan perbaikkan sesuai
petunjuk Perencana.
Tiang pancang beton dianggap cacat / rusak jika terlihal retak-retak sekeliling tiang, atau
cacat yang lain yang ditentukan oleli Perencana / Direksi Pengawas yang dapat
mempengaruhi kekuatan atau umur tiang.
Tiang pancang yang bengkok atau melengkung tidak boleh dipancang.
Pemberian Tanda pada Tiang Pancang
Semua tiang pancang beton pracctak harus mempunyai nomor referensi, panjang dan lain lain
yang diatur sebagai berikut :
- Setiap tiang pancang pada 2/3 bagian dari panjang tiang harus diberi (anda dengan interval
100 crn.
- Setiap tiang pancang pada 1/3 bagian sisanya harus diberi tanda dengan interval 50 cm.
Jacking Process
Setting dan marking titik pemancangan di laksanakan dibawah pengawasan engineer yang
ditunjuk atau personil yang telah di setujui oleh Direksi Pengawas.
Setiap tiang pancang harus di jacked in secara continyu sampai mencapai kapasitas sesuai
spesifikasi atau kedalaman yang dituju. Pada kondisi terdapat kejadian diluar control
kontraktor, Direksi Pengawas akan melakukan pengambilan keputusan yang mungkin berbeda
dengan spesifikasi.
Kontraktor diwajibkan untuk membuat jacking log untuk tekanan yang di tunjukan setiap
penetrasi 0.5 m sesuai petunjuk Direksi Pengawas.
Bilamana kontraktor menemukan atau menduga adanya kelainan pada karakteristik tanah
yang tidak sesuai dengan laporan soil investigation maka kontraktor diwajibkan
menginformasikan hal ini kepada Direksi Pengawas.
Kontraktor diminta memberikan akses seluas-luasnya bagi Direksi pengawas untuk
melakukan pengecekan atas Jacking resistances.
9. Rejacked Process
Bilamana diperlukan akan dilakukan rejacking proses maka Direksi Pengawas akan
menerbitkan prosedur baru yang telah disetujui.
10. Laporan Pemancangan
Semua tiang tanpa kecuali harus disertai pencatatan pemancangan dari awal sampai akhir
("piling records").
Sebelum dilakukan pemancangan tiang beton pracetak harus diteliti hal-hal sebagai berikut :
a. Kedataran dan stabilitas mesin
b. Kekuatan dan keamanan tiang pancang beton pracelak
c. Ukuran tiang pancang
d. Panjang yang tepat dari tiang pancang
e. Keutuhan bentuk
f. Keadaan dari topi ("helmet")
g. Alat Jack-In harus segaris dengan sumbu tiang pancang.
Catatan lengkap tentang pemancangan harus diambil pada tiap-tiap pemancangan.
Kontraktor wajib segera memberitahu Direksi Pengawas bilamana dijumpai pencatatan
pemancangan yang sangat berbeda dengan tiang-tiang lainnya. Bilamana perlu Direksi
Pengawas dapat meminta diadakannya pemancangan ulang.
50
Sesudah selesainya satu hari pemancangan, maka lembaran catatan harus diserahkan pada
Direksi Pengawas bersama duplikatnya. Catatan tersebut harus memuat hal-hal sebagai
berikut :
a. Lembaran ringkasan :
1. Tanggal
2. Jumlah tiang yang dipancangkan
3. Nomor referensi dan tiang-tiang yang dipancangkan.
4. Panjang total dari semua tiang yang dipancangkan.
5. Jenis alat pemukul Jack in dan massanya.
b. Lembaran untuk tiap-tiap tiang pancang :
1. Nomor referensi lokasi tiang pancang sesuai dengan pancang dan nomor produksi
tiang pancang.
2. Ketinggian muka tanah dan ketinggian kerjanya (bila ternyata berbeda).
3. Panjang tiang pancang dari ketinggian kerja.
4. Pcriincian tcntang adanya hambatan dan waktu yang dibutuhkan untuk menembusnya.
5. Perincian penundaan waktu dan alasannya.
6. Inklinasi tiang pancang.
7. "Piling history"; termasuk data final load berdasarkan bacaan dial yang Iengkap.
8. Catatan mengenai kelainan-kelainan yang terjadi.
11. Pekerjaan Tambah Kurang
Bila terjadi perubahan persyaratan teknis dan atau pcnambahan tiang pada tempat-tempat
tertentu, karena keadaan seternpat yang diluar dugaan, dan diluar gambar dan persyaralan
teknis khusus yang tercantum dalam perjanjian kontraktoran, maka akan ada perubahan
pekerjaan tambah atau kurang yang akan disesuaikan dengan kenyataan dalam pelaksanaan
dan perhitungan berdasarkan harga satuan dalam perjanjian kontraktor. Semua perubahan
kerja harus atas perintah tertulis dari pihak pengawas.
5.2. PEKERJAAN PONDASI BATU KALI
Lingkup Pekerjaan
1. Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat bantu lainnya untuk
melaksanakan pekerjaan seperti dalam gambar atau disebutkan dalam spesifikasi ini dengan
hasil yang baik dan sempurna.
2. Pekerjaan ini meliputi pasangan pondasi batu belah/batu kali dan bagian-bagian lain yang
dianggap perlu.
Pekerjaan yang Berhubungan
Pekerjaan yang berhubungan dengan pekerjaan ini adalah:
• Pekerjaan Galian & Urugan
• Pekerjaan Beton Struktur
• Pekerjaan Pondasi Bore / Strauss
Standard dan Persyaratan Bahan
Standar persyaratan bahan harud memenuhi:
1. Batu belah / batu kali dari jenis yang keras tidak keropos, adalah batu besar yang dibelah-
belah menjadi ukuran normal diameter 15-30cm dan harus memenuhi P.U.B.I. (NI-3-1970).
2. Semen portland harus memenuhi NI - 18.
3. Pasir harus memenuhi NI - 3 pasal 14 ayat 2.
4. Air harus memenuhi PBVI - 1982 pasal 9.
Persyaratan pelaksanaan
1. Pekerjaan pemasangan batu kali dilaksanakan sesuai dengan ukuran dan bentuk-bentuk yang
di tunjukan dalam gambar.
2. Landasan dari adukan segar paling sedikit 30 mm tebalnya harus dipasang pada pondasi dan
disiapkan sesaat sebelum penempatan masing-masing batu pada lapisan pertama.
3. Batu besar pilihan harus digunakan untuk lapisan dasar dan pada sudutsudut.
51
4. Batu yang dipasang harus dihampar dengan muka yang terpanjang mendatar dan muka yang
tampak harus dipasang sejajar.
5. Peralatan yang cocok harus disediakan utnuk memasang batu yang lebih besar dari yang
dapat ditangani oleh dua orang. Menggelindingkan atau menggulingkan batu pada pekerjaan
yang baru dipasang tidak diperkenankan.
6. Batu harus tertanam dengan kuat satu dengan yang lainnya untuk mendapatkan tebal yang
diperlukan dari lapisan yang diukur tegak lurus terhadap lereng. Tambahan aduk mengisi
rongga yang ada diantara batu-batu dan harus diakhiri hampir rata dengan permukaan
lapisan tetapi tidak menutupi batunya dengan menggunakan perekat 1 pc : 4 pc.
7. Pekerjaan harus dimulai dari dasar lereng kearah atas, dan permukaan harus diakhiri segera
setelah pengerasan awal dan aduk dengan menyapunya dengan sapu yang kaku.
8. Lereng yang bersebelahan dengan batu harus diratakan dan dibentuk untuk menjamin
pertemuan yang baik dengan pekerjaan pasangan batu sehingga memungkinkan untuk
drainase tang tidak menghambat dan mencegah gerusan pada tepi perkerasan.
9. Pasangan yang dihasilkan harus kokoh / masif (tidak berongga), untuk itu semua rongga
diantara batu kali harus terisi campuran.
10. Setelah pasangan batu belah / batu kali tersebut mencapai 24 jam baru diperbolehkan
melakukan pekerjaan lanjutan.
5.3. PEKERJAAN BETON STRUKTUR
Pekerjaan Bekisting / acuan
1. Umum
1. Kontraktor harus membuat acuan yang dapat dipertanggung jawabkan secara struktur
baik kekuatan, stabilitas maupun kekakuannya serta layak untuk digunakan. Acuan
merupakan suatu bagian pekerjaan struktur yang berguna untuk membentuk struktur
beton agar sesuai gambar rencana.
2. Jenis acuan harus sesuai dengan yang disyaratkan didalam spesifikasi ini. Kontraktor
dapat mengusulkan alternatif acuan dengan catatan bahwa harus disetujui oleh Direksi /
Pengawas. Didalam penawarannya Kontraktor wajib menawarkan sesuai dengan yang
ditentukan didalam spesifikasi.
3. Semua bagian acuan yang sudah selesai digunakan harus dibongkar dan dikeluarkan dari
lokasi pekerjaan. Tidak dibenarkan adanya bagian acuan yang tertanam di dalam struktur
beton.
4. Pada struktur beton kedap air, cara pemasangan acuan dan bukaan pada acuan harus
dibuat sedemikian rupa, sehingga bukaan tersebut harus dapat ditutup dengan sempurna,
sehingg bebas dari kebocoran. Semua pengikat. Semua pengikat acuan (ties) harus
dilengkapi denganmaterial tertentu seperti water haffles, sehingga pada saat dicor akan
menyatu dengan struktur beton.
2. Lingkup Pekerjaan
1. Tenaga Kerja, Bahan dan Peralatan
Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja , bahan, peralatan seperti release agent,
pengangkutan dan pelaksanaan untuk menyelesaikan semua pekerjaan acuan sebagai
cetakan beton sesuai dengan gambar-gambar konstruksi dan gambar-gambar disiplin lain
yang berhubungan seperti diuraikan dalam uraian dan syarat-syarat pelaksanaan, secara
aman dan benar.
2. Ditail – ditail Khusus
Pembuatan acuan khusus sesuai yang direncanakan harus termasuk yang ditawarkan
didalam penawaran Kontraktor. Termasuk juga jika menggunakan material acuan yang
khusus untuk menghasilkan ditail khusus
52
3. Standar Yang Dipakai

Kecuali ditentukan lain didalam persyaratan selanjutnya, maka sebagai dasar pelaksanaan
digunakan peraturan sebagai berikut :
1. SNI 1972 : 2008 Cara uji slump beton

2. SNI 1973 : 2016 Metode uji densitas, volume produksi campuran dan kadar udara
(gravimetrik) beton (ASTM C138/C138M-14,MOD)
3. SNI 1974:2011 Cara uji kuat tekan beton dengan benda uji silinder
4. SNI 4433-2016 Spesifikasi beton segar siap pakai (ASTM C94/C94M-14, IDT)
5. SNI 4817 : 2008 Spesifikasi lembaran bahan penutup untuk perawatan beton
6. SNI 03-6380-2000 Spesifikasi pipa beton untuk air buangan, saluran peluapan dan
gorong-gorong
7. SNI 03-6380-2000 Spesifikasi perbaikan beton dengan mortar epoksi
8. SNI 6818-2013 Spesifikasi bahan bersifat semen dalam kemasan, kering dan cepat
mengeras untuk perbaikan beton (ASTM C928-09, IDT)
9. SNI 6882-2014 Spesifikasi mortar untuk pekerjaan unit pasangan(ASTM C270– 10,
IDT)
1. SNI 03-6883-2002 Spesifikasi toleransi untuk konstruksi dan bahan beton
2. SNI 7974-2013 Spesifikasi air pencampur yang digunakan dalam produksi beton semen
hidraulis (ASTM C1602-06, IDT)
3. SNI 8127:2015 Spesifikasi sistem pelekat berbahan dasar epoksi resin untuk beton
(ASTM C881/C881M-10, MOD)
4. SNI 03-3976-1995 Tata cara pengadukan pengecoran beton
5. SNI 03-4820-1998 Tata cara penggunaan peralatan untuk penentuan perubahan panjang,
pasta, mortar dan beton semen yang sudah mengeras.
6. SNI 03-2834-2000 Tata cara pembuatan rencana campuran beton normal
7. SNI 03-6814-2002 Tata cara pelaksanaan sambungan mekanis untuk tulangan beton
8. SNI 03-6816-2002 Tata cara pendetailan penulangan beton
9. SNI 7656-2012 Tata cara pemilihan campuran untuk beton normal, beton berat dan beton
massa
10.SNI 7394:2008 Tata cara perhitungan harga satuan pekerjaan beton untuk konstruksi
11.SNI 1726:2012 Tata cara perencanaan ketahanan gempa untuk struktur bangunan gedung
dan non gedung
12.SNI 03-3985-2000 Tata cara perencanaan dan pemasangan sistem-deteksi kebakaran
untuk pencegahan bahaya kebakaran pada bangunan gedung
13.Peraturan perencanaan tahan gempa Indonesia untuk Gedung 1983
14.Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia (PUBI-1982)/NI-3
15.Peraturan Portland Cement Indonesia 1972/NI-8
16.ASTM C-33 Standard Specification for concrete Agregates
17.Baja Tulangan Beton (SII 0136-84)’
18.Jaringan Kawat Baja Las untuk Tulangan Beton (SII 0784-83)’
19.American Socicty for testing and Material setempat (ASTM)
20. Peraturan Pembangunan Pemerintah Daserah setempat
4. Persyaratan Bahan
1. Acuan dan Penyanggah
Bahan acuan yang dipergunakan dapat berbentuk beton , baja, pasangan bata yang
diplester, Plywood dengan Phenolic / Phenol Film / TegoFilm / Corin Flex yang dapat
dipertanggung jawabkan kualitasnya. Penggunanaan acuan siap pakai produksi pabrik
tertentu diizinkan untuk dipergunakan, selama dapat disetujui oleh Direksi
Pengawas.Pengaku harus dibuat dengan benar agar tidak terjadi perubahan bentuk/
ukuran dari elemen beton yang dibuat. Penyanggah yang terbuat dari baja lebih disukai,
53
walau penggunaan material penyanggah dari kayu dapat diterima . Bahan dan ukuran
kayu yang digunakan harus mendapatkan persetujuan Direksi. Sebagai acuan samping
dari beton tersebut dapat menggunakan pasangan batu kali , batu bata atau material lain
yang disetujui Direksi. Untuk elemen beton tertentu seperti kolom bulat disarankan
menggunakan acuan baja.
2. Release Agent
Release agent harus merupakan material yang memenuhi ketentuan berikut ini :
- Cream emulsion
- Neat oil dengan ditambahkan surfactant
- Release agent kimiawi yang tidak merusak beton
Release agent disimpan dan digunakan sesuai dengan ketentuan pabrik pembuatnya.
Kontrktor harus memastikan bahwa release agent yang digunakan cocok kdengan bahan
finish yang akan digunakan. Dan jika permukaan beton merupakan finishing atau umum
disebut beton exposed maka Kontraktor harus memastikan bahwa permukaan beton yang
dihasilkan sesuai dengan dokumen perencanaan. Kontraktor harus memastikan bahwa
release agent tersebut tidak akan bersentuhan langsung dengan besi beton.
5. Syarat-Syarat Pelaksanaan
1. Struktur Acuan
Acuan berikut elemen pendukungnya harus dianalisa sedemikian rupa, sehingga mampu
memikul beban kesemua arah yang mungkin terjadi (kuat), tanpa mengalami deformasi
yang berlebihan (kaku) dan harus memenuhi syarat stabilitas. Deformasi dibatasi tidak
lebih dari 1/360 bentang. Peninjauan terhadap kemungkinan beban diluar beban beton
juga harus dipertimbangkan, seperti kemungkinan beban konstruksi, angin, hujan dan
lain-lain. Semua analisa dan perhitungan acuan berikut elemen pendukungnya harus
diserahkan kepada Direksi Pengawas untuk mendapatkan persetujuannya, sebelum
pekerjaan dilakukan.
2. Dimensi Acuan
Semua ukuran-ukurann yang tercantum dalam gambar struktur adalah ukuran
bersih penampang beton, tidak termasuk plester/ finishing. Tambahan elemen
tertentu seperti bentuk/profil khusus yang tercantum didalam gambar arsitektur juga
harus dipertimbangkan baik sebagai beban maupun dalam analisa biaya.
3. Gambar Kerja
Kontraktor harus membuat gambar kerja khusus acuan berdasarkan analisa yang
dilakukannya. Gambar kerja tersebut harus lengkap disertai ukuran dan detail-detail
sambungan yang benar dan selanjutnya diserahkan kepada Direksi Pengawas untuk
persetujuannya. Tanpa persetujuan tersebut Kontraktor tidak diperkenankan untuk
memulai pembuatan acuan dilapangan.
4. Tanggung Jawab
Walaupun sudah disetujui oleh Direksi, tanggung jawab sepenuhnya atas kekuatan,
kekakuan dan nstabilitas acuan sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor. Jika
terjadi hal-hal yang tidak sesuai dengan perkiraan ataupun kekeliruan yang
mengakibatkan timbulnya biaya tamabh, maka semua biaya tersebut menjadi tanggung
jawab Kontraktor. Acuan harus dibuat sesuai dengan yang dibuat didalam gambar kerja.
Pelaksanaan yang tidak sesuai dengan gambar kerja harus segera dibongkar.
5. Stabilitas Acuan
Semua acuan harus diberi penguat datar dan silang sehingga kemungkinan bergeraknya
acuan selama pelaksanaan pekerjaan dapat dihindari. Direksi Pengawas berhak untuk
meminta Kontraktor untuk memperbaiki acuan yang dianggap tidak/ kurang sempurna
dengan beban biaya Kontraktor.
6. Inspeksi Direksi/ Tim Teknis
Semua acuan dengan penunjang-penunjang harus diatur sedemikian rupa sehingga
memungkinkan dilakukannya inspeksi dengan mudah oleh Direksi.
54
7. Detail Acuan
Penyusunan acuan harus sedemikian rupa hingga pada waktu pembongkarannya tidak
menimbulkan kerusakan pada bagian beton yang bersangkutan.
8. Jumlah Pemakaian
Acuan hanya diperbolehkan dipakai maksimum 2 (dua) kali, kecuali ditentukan lain oleh
Direksi. Acuan yang akan digunakan berulang harus dipersiapkan sedemikian rupa
sehingga dapat dijamin permukaan acuan tetap rapih dan bersih.
9. Akurasi
Acuan harus dapat menghasilkan bagian konstruksi yang ukuran kerataan / kelurusan,
elevasi dan posisinya sesuai dengan gambar-gambar konstruksi. Toleransi ukuran dan
posisi harus sesuai dengan yang tercantum dalam spesifikasi ini.
10. Sistim Pengaliran Air
Acuan harus bersih dan dibasahi terlebih dahulu sebelum pengecoran. Harus
dipersiapkan sistim pengaliran air sedemikian, sehingga pada saat dibasahkan, air dapat
mengalir ketempat yang diinginkan dan acuan tidak tergenang oleh air. Acuan harus
dipasang sedemikian rupa sehingga akan terjadi kebocoran atau hilangnya air semen
selama pengecoran, tetap lurus (tidak berubah bentuk) dan tidak tergoyang.
11. Ikatan Acuan di Dalam Beton
Baut-baut dan tie rod yang diperlukan untuk ikatan-ikatan dalam beton harus diatur
sedemikian dan mendapat persetujuan dari Direksi, sehingga bila acuan dibongkar
kembali, tidak akan merusak beton yang sudah dibuat.
12. Acuan Beton Exposed
Jika ada harus dilapisi dengan menggunakan release agent pada permukaan acuan yang
menempel pada permukaan beton. Berhubung release agent berpengaruh pula pada
warna permukaan beton, maka pemilihan jenis dan penggunaannya harus dilakukan
dengan seksama. Cara pengecoran beton harus diperhitungkan sedemikian rupa sehingga
siar-siar pelaksanaan tidak merusak penampilan beton exposed tersebut. Merk dan jenis
relesae agent yang telah disetujui bersama. Tidak boleh diganti dengan merk jenis lain.
Untuk itu Kontraktor harus memberitahukan terlebih dahulu nama perdangan dari release
agent tersebut, data bahan-bahan bersangkutan, nama produsennya, jenis bahan-bahan
mentah utamanya, cara-cara pemakainnya, resiko-resiko dan keterangan lain yang
dianggap perlu untuk memperoleh persetujuan tertulis dari Direksi.
13. Bukaan Untuk Pembersihan
Pada bagian terendah (dari setiap phase pengecoran) dari acuan kolom atau dinding harus
ada bagian yang mudah dibuka untuk inspeksi dan pembersihan.
14. Scaffolding
Pada prinsipnya semua penunjang acuan harus mengggunakan steger besi (scaffolding).
Scaffolding tersebut harus cukup kuat dan kaku dan diatur agar mudah diperiksa oleh
Direksi.
15. Persetujuan Direksi
Setelah pekerjaan diatas selesai, Kontraktor harus meminta persetujuan dari Direksi dan
minimum 3 (tiga) hari sebelum pengecoran Kontraktor harus mengajukan permohonan
tertulis untuk izin pengecoran kepada Direksi.
16. Anti Lendut (Cambers)
Kecuali ditentukan lain dalam gambar, maka semua acuan untuk balok dan pelat, harus
dipersiapkan dengan memakai anti lendut dengan besar sbb :
Lokasi % Tehadap Bentang

Ditengah Bentang balok 0.3
Diujung balok kantilever 0.5
17. Pembongkaran Acuan
55
a. Pembongkaran harus dilakukan dengan hati-hati, dimana bagian konstruksi yang

dibongkar acuannya harus dapat memikul berat sendiri dan beban –beban
pelaksanaannya.
b. Pembongkaran acuan dapat dilakukan setelah mencapai waktu sbb:
Elemen Struktur Waktu Minimum

Sisi-sisi balok, kolom dan dinding 3 hari
Balok dan plat beton (tiang penyangga 21 hari
tidak dilepas)
Tiang-tiang penyangga plat 21 hari
Tiang-tiang penyangga balok-balok 21 hari
Waktu pembongkaran tersebut hanya merupakan kondisi normal dan harus

dipertimbangkan secara khusus jika pada lantai-lantai tersebut bekerja beban rencana.
Untuk mempercepat waktu pembongkaran. Kontraktor dapat merencanakan dan
mengusulkan metode dan perhitungan yang akan digunakan, dan usulan tersebut
harus mendapat persetujuan tertulis dari Direksi/ Pengawas. Tidak ada biaya tambah
untuk hal tersebut. Semua akibat yang timbul akibat usulan tersebut menjadi tanggung
jawab Kontraktor.
c. Setiap rencana pekerjaan pembongkaran acuan harus diajukan terlebih dahulu secara
tertulis untuk disetujui Direksi/ Pengawas.
Pekerjaan Beton Bertulang

1. Umum
semua beton untuk struktur bemutu fc’ = 25 MPa atau K-300, dengan tambahan ketentuan
bahwa semua unsur struktur yang berhubungan dengan air, campuran betonnya harus kedap
air seperti pelat untuk kamar mandi dan wc, dsb
1. Semen
Semen yng boleh digunakan untuk pembuatan beton harus dari jenis semen yang telah
ditentukan dalam SII 0013-81 dan harus memenuhi persyaratan yang telah ditetapkan dalam
standart tersebut. Semua yang akan diapaki harus dari satu merk yang sama dan dalam
keadaan baru. Semen nyang dikirim semen harus terlindung dari hujan dan air. Semen harus
terbungkus dalam sak (kantong) asli dari pabriknya dan dalam keadaan tertutup rapat.
Semen harus disimpan di gudang dengan ventilasi yang baik, tidak lembab dan diletakkan
pada tempat yang tinggi, sehingga aman dari kemungkinan yang tidak diinginkan. Semen
tersebut tidak boleh ditumpuk lebih dari 10 zak. Sistim penyimpanan semen harus diatur
sedemikian rupa, sehingga semen tersebut tidak tersimpan terlalu lama. Semen yang
diragukan mutunya dan rusak akibat salah penyimpanan, seperti membatu, tidak diizinkan
untuk dipakai. Bahan yang telah ditolak harus segera dikeluarkan dari lapangan paling
lambat dalam waktu 2 (dua) hari atas biaya Kontraktor.
2. Agregat
Pada pembuatan beton , adak dua ukuran agregat yang digunakan , yaitu agregat kasar /
batu pecah dan agregat halus / pasir beton . Kedua jenis agregat ini disyaratkan berikut ini :
1. Agregat Kasar, Ukuran besar ukuran nominal maksimum agregat kasar (batu pecah
mesin) harus tidak melebihi 1/5 jarak terkecil antara bidang samping dari cetakan, atau
1/3 dari tebal pelat, atau ¾ jarak bersihminimum antar batang tulangan , berkas batang
tulangan atau tendon pratekan atau 30 mm. Gradasi dari agregat tersebut secara
keseluruhan harus sesuai dengan yang disyaratkan oleh ASTM agar tidak terjadinya
sarang kerikil atau riongga dengan ketentuan sebagai berikut :
Sisa diatas (% berat)
56
Ayakan 31.50 mm 0
Ayakan 4.00 mm 90-98
Selisih antar 2 ayakan berikutnya 01-10
2. Agregat halus harus terdiri dari butir-butir yang bersih, tajam dan bebas dari bahan-
bahan organik ,lumpur dan kotoran lainnya. Kadar lumpur harus lebih kecil dari 4 %
berat. Agregat halus harus terdiri dari butir-butir beraneka ragam besarnya dan apabila
diayak harus memenuhi syarat sbb :
Sisa diatas (% berat)
Ayakan 4.00 mm >02
Ayakan 1.00 mm > 10
Ayakan 0,25 mm 80-95
Kontraktor harus mengadakan pengujian sesuai dengan persyaratan dalam spesifikasi

ini. Jika sumber agregat berubah karena sesuatu hal, maka kontraktor wajib untuk
memberitahukan secara tertulis kepada Direksi Pengawas. Agregat harus disimpan
ditempat yang bersih, yang keras permukaannya dan harus dicegah supaya tidak terjadi
pencampuran dengan tanah.
3. Air Untuk Campuran Beton
Air yang digunakan untuk campuran beton harus bersih, tidak boleh mengandung
minyak, asam alkali, garam, zat organis atau bahan lain yang dapat merusak beton atau
besi beton. Air tawar yang dapat diminum umumnya dapat digunakan. Air tersebut
harus diperiksa pada laboratorium yang disetujui oleh Direksi. Jika air pada lokasi
pekerjaan tidak memenuhi syarat untuk digunakan, maka Kontraktor harus mencarI air
yang memadai untuk itu.
4. Besi Beton
Besi beton berdiameter lebih besar 12 mm harus selalu menggunakan besi beton ulir
(deformad bars/ U40) untuk tulangan utama, sedang besi beton berdiameter sama atau
lebih kecil 12 mm menggunakan besi beton polos, U24 atau dapat disesuaikan dengan
notasi dalam gambar, Agar dipeoleh hasil pekerjaan yang baik, maka besi beton harus
memenuhi syarat-syarat :
a. Baru, bebas dari kotoran , lapisan minyak ,karat dan tidak cacat
b. Mutu sesuai dengan yang ditentukan
c. Mempunyai penampang yang rata dan seragam sesuai dengan toleransi
d. Merk Krakatau Steel, Bhirawa, Hanil, Master Steel
Pemakaian besi beton dari jenis yang tidak sesuai dengan ketentuan diatas, harus
mendapat persetujuan dari Direksi.
5. Admixtures Material Tambahan
Dalam keadaan tertentu boleh dipakai bahan campuran tambahan untuk memperbaiki
sifat suatu campuran beton. Jenis ,jumlah bahan yang ditambahkan dan cara
penggunaan bahan tambahan harus dapat dibuktikan melalui hasil hasil uji dengan
dengan menggunakan jenis semen dan agregat yang akan dipakai pada proyek ini .
Bahan campuran tambahan yang berfungsi untuk mengurangi jumlah air pencampur,
memperlambat atau mempercepat penguatan dan/ atau pengerasan beton harus
memenuhi “Specification for Chemical Admixtures for Concrete” (ASTM C494) atau
memenuhi standar Umum Bahan Bangunan Indonesia.
6. Kualitas Beton
a. Kualitas beton yang digunakan tercantum dalam gambar rencana yang harus
dibuktikan dengan pengujian seperti disyaratkan dalam spesifikasi teknis ini.
b. Untuk memastikan bahwa kualitas beton rencana dapat tercapai, Kontraktor harus
melakukan percobaan sesuai dengan yang disyaratkan oleh peraturan yang berlaku
dengan mengadakan trialmix di laboratorium yang disetujui oleh Direksi.
57
c. Jika tidak ditentukan secara khusus , maka untuk lantai kerja, kolom praktis, ring
balk, lantai kerja dan beton non struktur lainnya harus menggunakan beton Mutu K
175, sedangkan untuk beton structural menggunakan beton Mutu K 300.
d. Disain Adukan Beton
Proporsi campuran bahan dasar beton harus ditentukan agar beton yang dihasilkan
memberikan kelecakan (workability) dan konsistensi yang baik, sehingga beton
mudah dituangkan kedalam acuan dan kesekitar besi beton, tanpa menimbulkan
segregasi agregat dan terpisahnya air (bleeding) secara kelebihan. Campuran beton
harus dirancang sesuai dengan mutu beton yang ingin dicapai, dengan batasan di
bawah ini :
MUTU BETON K225 K250 K275 K300 K350 K400
Kuat tekan minimum 7 hari
158 175 192 210 245 280
(kg/cm2)
Jumlah semen minimum
300 300 300 325 350 375
(kg/m3)
Jumlah semen
550 550 550 550 550 550
maksimum(kg/m3)
W/C faktor, maksimum 0.55 0.55 0.55 0.55 0.5 0.5
Untuk beton kedap air atau beton pada kondisi lingkungan khusus , maka harus
dipenuhi syarat pada Pedoman Beton Indonesia.
Ketentuan minimum untuk beton kedap air
Kondisi lingkungan Faktor air Jumlah semen
Jenis Struktur Berhubungan semen Minimum (kg/m3)
dengan Maksimum
Beton Bertulang Air tawar/ payau 0.50 290
Air laut 0.45 360
Kontraktor harus menyerahkan mix-design yang diusulkan kepada Direksi untuk
mendapatkan persetujuannya. Khusus untuk beton kedap air, maka jumlah semen
minimum harus sesuai dengan yang disyaratkan oleh pemasok waterproofing.
3. Pengujian Bahan
1. Umum
a. Kontraktor harus bertaggung jawab untuk melaksanakan segala pengujian termasuk
mempersiapkan contoh benda uji dengan jumlah sesuai yang disyaratkan . Kontraktor
harusmenyerahkan hasil pengujiannya setelah hasil uji diperoleh untuk persetujuan
oleh Direksi.
b. Jika pengujian dan pelaksanaan tidak memenuhi syarat, maka kontraktor harus
melaksanakan pengujian ulang dengan campuran yang lain dan selanjutnya
mengevaluasi kembali hasil uji tersebut hingga diperoleh hasil yang diinginkan.
c. Semua pengujian dan pemeriksaan di lapangan harus dilakukan sesuai dengan
pengarahan Direksi Pengawas.
d. Untuk semua bahan semen dan besi beton yang dikirim ke lapangan, Kontraktor harus
mendapatkan salinan sertifikat pengujian dari pabrik, dimana pengujian dilakukan
secara berkala, dengan cara pengujian sesuai dengan spesifikasi ini. (optional)
2. Laboratorium Penguji
a. Sebelum pekerjaan beton dilakukan, Kontraktor wajib mengusulkan suatu
laboratorium penguji untuk melaksanakan pengujian material yang akan digunakan
pada proyek ini. Laboratorium ini bertanggung jawab untuk melakukan semua
pengujian dengan spesifikasi ini.
58
b. Kecuali ditentukan lain, Kontraktor harus menyediakan peralatan penguji di lapangan

seperti tersebut berikut ini seperti pada poin 3, beserta tenaga ahli yang menguasai
bidangnya.
c. Alat penguji agregat kasar dan agregat halus
1) Alat pengukur kadar air (moisture countent) dari agregat
2) Alat pengukur kekentalan beton (slump)
3) Alat pembuat benda uji, termasuk bak penyimpan untuk merawat benda uji pada
temperatur yang normal dan terhindar dari sengatan matahari.
d. Jika menggunakan beton readymix, maka peralatan yang disebut a) dan b) diatas
harus disiapkan pada pabrik beton readymix .
4. Pengujian Agregat
a. Pengujian Pendahuluan Agregat
Kontraktor harusmelakukan pengujian pendahuluan agregat sebagai berikut :
1) Sieve analysis
2) Pengujian kadar lumpur dan kotoran lain
3) Pengujian unsur organis
4) Pengujian kadar clorida dan sulfat.
Hasil pengujian tersebut harus diserahkan kepada Direksi/ manajemen Konstruksi
untuk mendapatkan persetujuan a) dan b) dengan pengujian kadar air dari setiap jenis
agregat harus dilakukan terhadap contoh untuk setiap trial mix.
b. Benda Uji Agregat
Kontraktor harus melaksanakan pengujian atas agregat yang akan digunakan untuk
menghasilkan beton seperti yang disyaratkan. Jumlah minimum untuk pengujian
agregat yang dipakai untuk pekerjaan beton adalah sebagai berikut :
Tipe Pengujian Minimum satu contoh

Sieve analysis Setiap minggu
Moistur content Setiap minggu
Clay,silt dan kotoran Setiap hari
Kadar organis Setiap minggu
Kadar clorida dan sulfat Setiap 500 m3 beton
Jika hasil pembuatan beton yang dilakukan oleh Kontraktor tidak memuaskan , maka
Direksi Pengawas berhak untuk meminta pengujian tambahan dengan beban biaya
Kontraktor. Dan sebaliknya mungkin jumlah pengujian dapat dikurangi jika hasil
diperoleh ternyata memuaskan.
5. Pengujian Beton
1. Benda Uji Beton
Benda uji harus diberi kode/tanda yang menunjukkan tanggal pengecoran, lokasi
pengecoran dari bagian struktur yang bersangkutan. Benda uji harus diambil dari mixer,
atau dalam hal menggunakan beton readymix, maka benda uji harus diambil sebelum
beton dituang ke lokasi pengecoran sesuai dengan yang disyaratkan oleh Direksi
Pengawas.
2. Jumlah Benda Uji Beton
Pada saat pelaksanaan, harus dibuat 3 benda uji per 6 m3 beton. Benda uji harus
berbentuk kubus berukuran (15x15x15) cm. Benda uji bentuk lainnya dapat digunakan
jika disetujui oleh Direksi Pengawas. Benda uji tersebut ditentukan secara acak oleh
Direksi dan harus dirawat sesuai dengan persyaratan.
a. Jumlah benda uji beton untuk uji kuat tekan dari setiap mutu beton yang dituang pada
satu hari harus diambil minimal satu kali. Pada setiap satu kali pengambilan contoh
beton harus dibuat dua buah spesimen kubus. Satu data hasil uji kuat tekan adalah
59
hasil rata-rata dari uji tekan dua spesimen ini yang diuji pada umur beton yang
ditentukan , yaitu umur 7 hari dan 28 hari.
b. Jika hasil uji beton kurang memuaskan, maka Direksi dapat meminta jumlah benda uji
yang lebih besar dari ketentuan diatas, dengan beban biaya ditanggung oleh
Kontraktor.
c. Jumlah minimum benda uji yang harus dipersiapkan untuk setiap mutu beton adalah :
Jumlah Minimum Waktu Perawatan (hari)
Jenis Struktur
Benda Uji 3 7 28
Beton Bertulang 4 - 2 2
Beton Pratekan 6 2 2 2
3. Laporan Hasil Uji Beton
Kontraktor harus membuat laporan tertulis atas uji beton dari laboratorium penguji untuk
disahkan oleh Direksi. Laporan tersebut harus dilengkapi dengan perhitungan tekanan
beton karakteristik.
4. Evaluasi Kualitas Beton Berdasarkan Hasil Uji Beton
a. Deviasi Standar – S
Deviasi standar produksi beton ditetapkan berdarakan jumlah 30 buah hasil tes kubus.
Deviasi yang dihitung dari jumlah contoh kubus yang kurang dari 30 buah harus
dikoreksi dengan faktor pengali seperti tercantum dalam tabel berikut :
  fc  fcr
2
S=
N 1
Jumlah Benda Uji (N)-buah Faktor Pengali - S
<15 1.16
20 1.08
25 1.03
>30 1.00
b. Kuat Tekan Rata-rata – fcr

Target fcr yang digunakan sebagai dasar dalam menetukan proporsi campran beton
harus diambil sebagai nilai yang terbesar dari formula berikut ini :
Fcr = fc’ + 1.64 S atau fcr – fc’ + 2.64 S – 40 kg/cm2
c. Kuat Tekan Sesungguhnya
Tingkat kekuatan suatu beton dikatakan tercapai dengan memuaskan , jika kedua
syarat berikut dipenuhi :
1) Nilai rata-rata dari semua pasangan hasil uji yangmasing-masing terdiri dari 4 hasil
uji kuat tekan tidak kurang (fc’ + 0.82 N)
2) Tidak satupun dari hasil uji tekan (rata-rata dari 2 benda uji) mempunyai nilai
bawah 0.85 fc’
Bila salah satu dari kedua syarat diatas tidak dipenuhi, maka harus diambi l langkah
untuk meningkatkan rata-rata hasil uji kuat tekan berikutnya atas rekomondasi KP
6. Pengujian Tidak Merusak (Non Destructive Test)
Jika hasil evaluasi terhadap mutu beton yang disyaratkan ternyata tidak dapat dipenuhi, maka
jika diminta oleh Direksi/ Pengawas. Kontraktor harus melaksanakan pengujian yang tidak
merusak yang dapat terdiri dari hammer test, pengujian beban dan lain-lain. Semua biaya
pengujian ini menjadi tanggung jawab Kontraktor.
Lokasi dan banyaknya pengujian akan ditentukan secara khusus dengan melihat kasus
perkasus.
7. Pengujian Besi Beton
1. Benda Uji Besi Uji Beton
60
a. Sebelum besi beton dipesan , Kontraktor wajib mengambil benda uji besi beton
masaing-masing 2 buah dengan ukuran panjang 100 cm sesuai diameter dan mutu yang
akan digunakan . Selanjunya benda uji besi beton harus diambil dengan disaksikan oleh
Direksi Pengawas sebanyak 5 buah untuk setiap 20 ton untuk masing-masing diameter
besi beton . Uji besi beton terdiri dari uji tarik dan ulir lentur.
b. Pengujian mutu besi beton juga akan dilakuakn setiap saat bilamana dipandang perlu
oleh Direksi. Contoh besi beton yang diambil untuk pengujian tanpa disaksikan Direksi
tidak diperkenankan dan hasil uji dianggap tidak sah. Semua biaya uji tersebut
sepenuhnya menjadi tanggung Kontraktor.
c. Benda uji harus diberi tanda dengan kode yang menunjukkan tanggal pengiriman ,
lokasi terpasang bagian struktur yang bersangkutan dan lain-lain data yang perlu
dicatat.
d. Jika akibat suatu alasan , seperti hasil uji yang kurang memuaskan , maka Direksi
berhak untuk meminta pengambilan contoh benda uji lebih besar dari yang ditentukan
diatas, dengan beban biaya ditanggung oleh Kontraktor.
e. Laporan Hasil Uji Besi Beton
Kontraktor harus membuat dan menyusun hasil uji besi beton dari laboratorium penguji
untuk diserahkan kepada Direksi dan laporan tersebut harus dilengkapai dengan
kesimpulan apakah kualitas besi beton tertsebut memenuhi syarat yang telah
ditentukan.
8. Syarat-Syarat Pelaksanaan
Kontraktor harus membuat beton dengan kualitas sesuai dengan ketentuan-ketentuan yang
disyaratkan, antara lain, mutu dan penggunannya selama pelaksanaan. Semua pekerjaan beton
harus dilakukan oleh tenaga ahli yang berpengalaman, termasuk tenaga ahli untuk acuan /
bekisting, sehingga sehingga dapat mengantisipasi segala kemungkina yang terjadi. Selain itu
, Kontraktor wajib menggunakan tukang yang berpengalaman, sehingga sudah paham dengan
pekerjaan yang sedang dilaksanakan utamanya pada saat dan setelah pengecoran berlangsung.
Semua tenaga ahli dan tukang tersebut harus mengawasi pekerjaan sampai pekerjaan
perawatan beton selesai dilakukan. Untuk itu paling lambat 10 hari sebelum pekerjaan
dimulai Kontraktor harus mengusulkan metode kerja dan harus disetujui Direksi. Jika
dipandang perlu, maka Direksi / Pengawas berhak untuk menunjuk tenaga ahli diluar yang
ditunjuk Kontraktor untuk membantu mengevaluasi semua usulan Kontraktor dan semua
biaya yang timbul menjadi beban Kontraktor.
a. Slump
Selama pelaksanaan harus ada pengujian slump, yang jika tidak ditentukan secara khusus
adalah antara 5 – 12 cm untuk beton umumnya, sedang tiang bor slump beton adalah 16
– 18 cm lebih besar dari 12 cm (disesuaikan dengan bab pengecoran bored piled,
Pondasi). Cara uji slump sebagai berikut, Beton diambil sebelum dituangkan kedalam
cetakan beton (begisting). Cetakan slump dibasahkan dan ditempatkan diatas permukaan
yang rata. Cetakan diisi sampai kurang lebih sepertiganya.Kemudian beton tersebut
ditusuk- tusuk 25 kali dengan besi beton diameter 16 mm, panjang 30 cm dengan ujung
yang bulat. Pengisian dilakukan dengan cara serupa untuk dua lapisan berikutnya. Setiap
lapisan ditusuk-tusuk 25 kali dan setiap tusukan harus masuk sampai dengan satu lapisan
dibawahnya. Setelah bagian atas diratakan, segera cetakan diangkat perlahan-lahan dan
diukur penurunnannya.
b. Persetujuan Direksi / Tim Teknis
Sebelum semua tahap pelaksanaan berikutnya dilaksanakan. Kontraktor harus
mendapatkan persetujuan tertulis dari Direksi / Pengawas Lapangan harus diberikan
kepada Direksi paling lambat 3 hari sebelum pekerjaan dilaksanakan . Hal-hal khusus
akan didiskusikan secara lebih mendalam antara semua pihak yang berkepentingan.
Semua tahapan pelaksanaan tersebut harus dicatat secara baik dan jelas sehingga mudah
untuk ditelusuri jika suatu saat data tersebut dibutuhkan untuk pemeriksaan.
c. Persiapan dan Pemeriksaan
61
Kontraktor tidak diizinkan untuk melakukan pengecoran beton tanpa izin tertulis dari
Direksi. Kontraktor harus melaporkan kepada Direksi tentang kesiapannya untuk
melakukan pengecoran dan laporan tersebut harus disampaikan minimal satu hari
sebelum waktu pengecoran, sesuai dengan kesepakatan dilapangan, untuk
memungkinkan Direksi melakukan pemeriksaan sebelum pengecoran dilaksanakan.
Kontraktor harus menyediakan fasilitas yang memadai seperti tangga ataupun fasilitas
lain yang dibutuhkan agar Direksi dapat memeriksa pekerjaan secara aman dan mudah.
Tanpa fasilitas tersebut, Kontraktor tidak akan diizinkan untuk melakukan pengecoran .
Semua koreksi yang terjadi akibat pemeriksaan tersebut harus segera diperbaiki dalam
waktu 1 x 24 jam dan selanjutnya Kontraktor harus mengajukan ijin lagi untuk dapat
melaksanakan pengecoran. Tidak dibenarkan adanya penambahan waktu akibat koreksi
yang timbul, kecuali ditentukan lain oleh Direksi / Pengawas, Persetujuan untuk
melaksanakan pengecoran tidak berarti membebaskan Kontraktor dari tanggung jawab
sepenuhnya atas ketidak sempurnaan ataupun kesalahan yang timbul. Sebelum
pengecoran dilakukan harus dipastikan bahwa semua peralatan yang akan tertanam
didalam beton sudah terletak pada tempatnya dan semua kotoran sudah dibersihkan dari
lokasi pengecoran. Demikian pula untuk siar pelaksanaan harus dilakukan sesuai dengan
persyaratan.
d. Siar Pelaksanaan
Kontraktor harus mengusulkan lokasi siar pelaksanaan dalam gambar kerjanya. Siar
pelaksanaan harus diusahakan seminimum mungkin, agar perlemahan struktur dapat
dikurangi. Siar pelaksanaan tidak diizinkan untuk melalui daerah yang diperkirakan
sebagai daerah basah, seperti toilet, reservoir dll. Jika tidak ditentukan lain, maka lokasi
siar pelaksanaan harus terletak pada daerah dimana gaya geser adalah minimal,
umumnya terletak pada sepertiga bentang tengah dari panjang efektif elemen struktur.
Pada pengecoran beton yang tebal dan volume yang besar, lokasi siar pelaksanaan harus
dipertimbangkan sedemikian rupa, sehingga tidak menyebabkan perbedaan temperatur
yang besar pada beton yang tersebut, yang berakibat retaknya beton, disamping adanya
tegangan residu yang tidak diinginkan. Siar pelaksanaan dapat dibuat secara
horizontaldan pengecoran dapat dibagi menjadi berlapis-lapis. Lokasi siar pelaksanaan
tersebut harus disetujui oleh Direksi. Kontraktor harus sudah mempertimbangkan
didalam penawarannya, segala hal yang berhubungan dengan siar pelaksanaan seperti
waterstop, perekat beton, dowel dsb, maupun pembersih permukaan beton agar dapat
dijamin lekatan antara beton lama dan baru. Siar pelaksanaan harus bersih dari semua
kotoran dan bekas beton yang tidak melekat dengan baik, dan sebelum pengecoran
dilanjutkan, harus dikasarkan sedemikian rupa sehingga agregat besar menjadi terlihat
tetapi tetap melekat dengan baik.
e. Pengangkutan dan Pengecoran Beton
Beton harus diangkut dengan cara sedemikian rupa, sehingga dapat tiba dilokasi proyek
dalam keadaan yang masih memenuhi spesifikasi teknis. Jika lokasi pembuatan cukup
jauh dari proyek, maka harus digunakan admixtures yang dapat memperlambat proses
pengerasan dari beton. Pada saat beton diangkut ke lokasi pengecoran juga harus
diperhatikan, agar tidak terjadi pemisahan antara bahan-bahan dasar pembuat beton .
Pada saat pengecoran tinggi jatuh dari beton segar harus kurang dari 1.50 meter. Hal ini
sangat penting agar tidak terjadi pemisahan antara batu pecah yang berat dengan pasta
beton sehingga mengakibatkan kualitas beton menjadi menurun. Untuk itu harus
disiapkan alat bantu seperti pipa tremi sehingga syarat ini dapat dipenuhi. Sebelum
pengecoran beton harus dijaga agar tetap dalam kondisi plastis dalam waktu yang cukup,
sehingga pengecoran beton dapat dilakukan dengan baik. Kontraktor harus mengajukan
jumlah alat dan personil yang akan mendukung pengecoran beton, yang dianalisa
berdasarkan besarnya volume pengecoran yang akan dilakukan. Sebagai gambaran setiap
alat pemadat mampu memadatkan sekitar 5 – 8 m3 beton segar perjam. Beton segar
dicampurkan harus ditempatkan sedekat mungkin dengan lokasi akhir, sehingga masalah
62
segregasi dan pengerasan beton dapat dihindarkan dan selam pemadatan beton masih
bersifat plastis.
9. Pemadatan Beton
1. Alat Pemadat Beton
Beton yang akan dicor harus segera dipadatkan dengan alat pemadat (vibrator) dengan tipe
yang disetujui oleh Direksi / Pengawas. Pemadatan tersebut bertujuan untuk / mengurangi
udara pada beton yang akan mengurangi kualitas beton. Pemadatan tersebut berkaitan
dengan kelecakan (workability) beton. Pada cuaca panas kelecakan beton menjadi sangat
singkat, sehingga slump yang rendah biasanya merupakan masalah. Untuk itu harus
disediakan vibrator dalam jumlah yang memadai, sesuai dengan besarnya pengecoran yang
akan dilakukan. Minimal harus dipersiapkan satu vibrator cadangan yang akan dipakai,
jika ada vibrtor yang rusak pada saat pemadatan sedang berlangsung. Alat pemadat harus
ditempatkan sedemikian rupa sehingga tidak menyentuh besi beton.
2. Lokasi Pemadatan yang Sulit
Pada lokasi yang diperkirakan sulit untuk dipadatkan seperti pada pertemuan balok-kolom,
dinding beton yang tipis dan pada lokasi pembesian yang rapat dan rumit, maka kontraktor
harus mempersiapkan metode khusus atau (menggunakan vibrator dinding) untuk
pemadatan beton yang disampaikan kepada Direksi paling lambat 3 hari sebelum
pengecoran dilaksanakan, agar tidak terjadi keropos pada beton, sehingga secara kualitas
tidak akan disetujui.
3. Pemadatan Kembali
Jika permukaan beton mengalami keretakan dalam kondisi masih plastis, maka beton
tersebut harus dipadatkan kembali sesuai dengan rekomondasi Direksi agar retak tersebut
dapat dihilangkan.
4. Metode Pemadatan Lain
Jika dipandang perlu Kontraktor dapat mengusulkan cara pemadatan lain yang dipandang
dapat menyebabkan perbedaan temperatur yang besar antara permukaan dan inti beton.
Hal ini dapat menyebabkan keretakan struktur dan terjadinya tegangan menetap pada
beton, tanpa adanya beban yang bekerja.
5. Temperatur Beton Segar
Dalam waktu 2 menit setelah contoh diambil, sebuah termometer yang mempunyai skala 5
s/d 100 derajat C, harus dimasukkan kedalam contoh tersebut sedalam 100 mm. Jika
temperatur sudah stabil selama 1 menit, maka temperatur tersebut harus dicatat dengan
ketelitian 1 derajat C.
10. Perawatan Beton
1. Tujuan Perawatan
Perawatan beton bertujuan antara lain untuk menjaga agar tidak terjadi kehilangan zat
cair pada saat pengikatan awal terjadi dan mencegah penguapan air dari beton pada umur
beton awal dan juga mencegah perbedaan temperatur dalam beton yang dapat
menyebabkan terjadinya keretakan dan penurunan kualitas beton. Perawatan beton harus
dilakukan begitu pekerjaan pemadatan beton selesai dilakukan . Untuk itu harus
dilakukan perawatan beton sedemikian sehingga tidak terjadi penguapan yang cepat
terutama pada permukaan beton yang baru dipadatkan.
2. Lama Perawatan
Permukaan beton harus dirawat secara baik dan terus menerus dibasahi dengan air bersih
selama minimal 7 hari segera setelah pengecoran selesai. Untuk elemen vertikal seperti
kolom dan dinding beton, maka beton tersebut harus diselimuti dengan karung yang
dibasahi terus menerus selama 7 hari .
3. Perlindungan Beton Tebal
Untuk pengecoran beton dengan ketebalan lebih dari 600 mm, maka permukaan beton
harus dilindungi dengan material (antara lain stirofoam) yang disetujui oleh Direksi, agar
dapat memantulkan radiasi akibat panas. Material tersebut harus dibuat kedap, agar
kelembaban permukaan beton dapat dipertahankan.
63
4. Acuan Metal
Setiap acuan yang terbuat dari metal, beton ataupun material lain yang sejenis, harus
didinginkan dengan air sebelum pengecoran dilakuakan. Acuan tersebut dihindari dari
terik matahari langsung, karena sifatnya yang mudah menyerap dan mengantarkan panas.
Perlakuan yang kuarang baik akan menyebabkan retak-retak yang parah pada permukaan
beton.
5. Curing
Seluruh permukaan beton harus dilindungi selama proses pengerasan terhadap sinar
matahari dan hembusan angin kering.
Semua permukaan beton yang terlihat hams diambil tindakan sebagai berikut:
- Sebelum beton mulai mengeras, maka beton setelah pengecoran pada hari pertama
harus disirami, ditutupi dengan karung basah atau digenangi dengan air selama paling
sedikit 2 minggu secara terus menerus.
- Tidak diperkenankan menaruh bahan-bahan diatas konstruksi beton yang baru dicor
(dalam tahap pengeringan) atau mempergunakannya sebagai jalan mengangkut
bahan-bahan.
11. Cara Untuk Menghindari Keretakan Pada Beton.
1. Alat Monitoring.
Untuk pekerjaan beton dengan tebal lebih dari 600 mm. Kontraktor harus menyediakan
perlatan yang dibutuhkan untuk mengukur dan memonitor segala kejadian yang
mungkin terjadi selama pekerjaan beton berlangsung. Monitoring dilakukan minimal
selama 7 hari sejak pengecoran selesai. Kontraktor wajib menyediakan alat pengukur
temperatur yang akan diletakkan pada dasar beton, didalam beton dan dipermukaan
beton dengan jarak vertikal antara alat ditetapkan maksimal 50 cm. Sedangkan jarak
horisontal antara titik satu dengan lainnya maksimal 10 meter. Lokasi alat pengukur
dan metode pengukur suhu tersebut harus diusulkan kepada Direksi / Pengawas untuk
mendapatkan persetujuan.
2. Perbedaan Temperatur.
Umumnya permukaan beton harus didinginkan secara mendadak, yang terpenting
adalah tidak terjadi perbedaan temperatur yanng besar (> 20o C) antara permukaan dan
inti beton dan beton harus dihindarkan dari sinar matahari langsung atapun tiupan
angin.
3. Material Bantu.
Disamping peralatan juga dibutuhkan material pembantu yang mungkin dapat dicampur
kedalam beton maupun yang akan digunakan pada saat perawatan beton untuk
mencegah terjadinya penguapan yang terlalu cepat.
4. Lebar Retak
Suatu struktur beton pasti akan mengalami suatu retakan. dan lebar retak yang dizinkan
maksimal sebesar 0,004 kali tebal selimut beton.
5. Antisipasi Perbedaan Temperatur.
Kontraktor harus menyiapkan semua yang dibutuhkan untuk mengatasi jika perbedaan
temperatur menjadi lebih dari 20 derajat C, misalnya dengan mempertebal isolasi yang
sudah digunakan atau membuat isolasi menjadi benar-benar kedap terhadap angin dan
udara. Hal ini harus segera dilakukan agar perbedaan temperatur tidak menjadi besar ,
Untuk itu harus disiapkan material isilosi lebih dari kebutuhan sebelum pengecoran
dilakukan.
6. Hal-hal Lain.
Beberapa hal yang harus diperhatikan baik sebelum, selama maupun sesudah
pengecoran beton adalah :
1) Usahakan agar semua material dasar yang digunakan tetap dalam kondisi
terlindung dari sinar matahari, sehingga temperatur tidak tinggi pada saat
pencampuaran dimulai.
64
2) Air yang akan digunakan harus didinginkan, misalnya dengan mengganti

sebagian air dengan es, sehingga temperatur menjadi lebih besar.
3) Semen yang digunakan mempunyai hidrasi rendah.
4) Jika mungkin, tambahkan nitrogen cair kedalam campuarn beton.
5) Waktu antara pengadukan beton dan pengecoran harus dibatasi maksimal 2 jam
6) Lakukan pengecoran bertahap sedemikan rupa, misalnya dengan membuat siar
pelaksanaan secara horizontal pada beton yang tebal, sehingga tebal satu lapis
pengecoran penjadi kurang lebih 1 meter dan perbedaan temperatur dapat
dikontrol.
7) Jika mungkin diusulkan pengecoran dilakukan pada malam hari dimana
temperatur lapangan sudah lebih rendah dari dibandingkan dari siang hari.
8) Harus disiapkan isolasi panas yang merata pada seluruh permukaan beton yang
terbuka untuk mencegah tiupan angin dan menjaga agar temperatur tidak terlalu
berbeda pada seluruh penampang beton.
9) Lakukan perawatan awal segera setelah pemadatan selesai dan harus diteruskan
sampai sistim isolasi terpasang seluruhnya
10) Sediakan pelindung sehingga permukaan beton terlindung dari sinar matahari
dan angin. Hal ini dapat dilakukan membuat dinding pada sekeliling daerah
pengecoran dengan plastik atau material sejenis, demikian juga pada bagian
atasnya.
7. Retak di Luar Batas yang Disyaratkan.
Jika setelah pemadatan selesai masih terjadi keretakan diluar batas yang diizinkan,
maka Kontraktor harus melaporkan hal tersebut secara tertulis yang berisi antara lain
metode kerja danperalatan yang digunakan berikut komposisi campuran yang
digunakan, Kepada Direksi untuk dievaluasi lebih lanjut. Kontraktor tidak diijinkan
untuk memperbaikai keretakan tersebut sebelum mendapatkan persetujuan tertulis dari
Direksi.
12. Adukan Beton yang Dibuat Ditempat (Site Mixing)
Untuk mendapatkan kualitas beton yang baik, maka untuk beton yang dibuat dilapangan
harus memenuhi syarat-syarat :
1. Semen diukur menurut berat
2. Agregat kasar diukur menurut berat
3. Pasir diukur menurut berat
4. Adukan beton dibuat dengan menggunakan alat pengaduk mesin (concrete batching
plant)
5. Junlah adukan beton tidak boleh melebihi kapasitas mesin beton
6. Lama pengadukan tidak kurang dari 2 menit sesudah semua bahan berada dalam mesin
pengaduk
7. Mesin pengaduk yang tidak dipakai lebih dari 30 menit harus dibersihkan lebih dahulu,
sebelum adukan beton yang baru dimulai
13. Pengujian Pekerjaan
1. Besi Beton
Digunakan mutu U-24 untuk Ø < 12 mm, U-39 untuk Ø > 12 mm. Besi harus bersih dari
lapisanminyak/lemak dan bebas dari cacat seperti serpih-serpih. Penampang besi harus
bulat sertamemenuhi persyaratan NI-2 (PBI 1988). Bila dipandang perlu Kontraktor
diwajibkan untuk memeriksamutu besi beton ke laboratorium pemeriksaan bahan yang
resmi dan sah atas biaya Kontraktor.
Pengendalian pekerjaan ini harus sesuai dengan
- Peraturan Menteri Perindustrian tentang Pemberlakuan Secara Nasional Indonesia
Baja Tulangan Beton Secara Wajib, PERMENPERIN No. 14 Tahun 2018;
BN.2018/No.718; LL KEMENPERIN; 42 HLM
- Peraturan-peraturan/standard setempat yang biasa dipakai
a. Kawat Pengikat
65
Kawat pengikat besi beton/rangka adalah dari baja lunak dan tidak disepuh seng,
diameter kawat lebih besar atau sama dengan 0,40 mm. Kawat pengikat besi
beton/rangka harus memenuhi syaratsyarat yang ditentukan dalam NI-2 (PBI tahun
1988).
b. Merk Besi Beton
Sebelum pemesanan dilakukan, maka Kontraktor harus mengusulkan merk besi
beton dilengkapi dengan brosur dan data teknis dari pabrik yang akan digunakan
untuk disetujui Direksi.
c. Penyimpanan
Besi beton disimpan pada tempat yang bersih dan tumpu secara baik tidak merusak
kualitasnya. Tempat penyimpanan harus cukup terlindung sehingga kemungkinan
karat dapat dihindarkan.
d. Gambar Kerja dan Bending Schedule
Pembengkokan besi beton harus dilakukan sesuai dengan gambar rencana dan
berdasarkan standar ditail yang ada. Pembengkokan tersebut harus dilakukan dengan
menggunakan alat-alat (bar bender) sedemikian rupa sehingga tidak menimbulkan
cacat patah, retak-retak dan sebagainya. Semua pembengkokan harus dilakukan
dalam keadaan dingin dan pemotongan harus dengan bar cutter. Pemotongan dan
pembengkokan dengan sistim panas sama sekali tidak diijinkan. .Untuk itu
Kontraktor harus membuat gambar kerja pembengkokan (bending schedule) dan
diajukan kepada Direksi untuk mendapatkan persetujuan.
e. Bebas Karat
Pemasangan dan penyetelan berdasarkan evaluasi yang sesuai dengan gambar dan
harus sudah diperhitungkan toleransi penurunannya. Sebelum besi beton dipasang,
permukaan besi beton harus bebas dari karat, minyak dan lain-lain yang dapat
mengurangi lekatan besi beton.
2. Selimut Beton
Besi beton harus dilindungi oleh selimut beton yang sesuai dengan gambar stndar ditail .
Sebagai catatan, pemasangan tulangan-tulangan utama tarik / tekan penampang beton
harus dipasang sejauh mungkin dari garis tengah penampang, sehingga pemakaian
selimut beton yang melebihi ketentuan - ketentuan tersebut diatas harus mendapat
persetujuan tertulis dari Direksi Pengawas.
3. Penjangkaran
Pemasangan rangkaian besi beton yaitu kait-kait, panjang penjangkaran, penyaluran,
letak sambungan dan lain-lain harus sesuai dengan gambar standar yang terdapat dalam
gambar rencana. Apabila ada keraguan tentang ini maka Kontraktor harus meminta
klarifikasi kepada Direksi.
4. Kawat Beton dan Penunjang
Penyetelan besi beton harus dilakukan dengan teliti, terpasang pada kedudukan yang
kokoh untuk menghindari pemindahan tempat, dengan menggunakan kawat yang
berukuran tidak kurang dari 16 gauge atau klip yang sesuai pada setiap tiga pertemuan.
Pembesian harus ditunjang dengan beton tahu atau penunjang besi, spacers atau besi
penggantung seperti yang ditunjukkan pada gambar standar atau dicantumkan pada
spesifikasi ini. Penunjang-penunjang metal tidak boleh diletakkan berhubungan acuan.
Ikatan dari kawat harus dimasukkan kedalam penampang beton, sehingga tidak menonjol
permukaan beton.
5. Sengkang-sengkang
Untuk menjamin bahwa perilaku elemen struktur sesuai dengan rencana, maka sengkang
harus diikat pada tulangan utama dan jaraknya harus sesuai dengan gambar. Akhiran /
kait sengkang harus dibuat seperti yang disyaratkan didalam gambar standar agar
sengkang dapat bekerja seperti yang diinginkan. Demikian juga untuk besi pengikat yang
digunakan untuk pengikat tulangan utama.
6. Beton Tahu
66
Beton tahu harus digunakan untuk menahan jarak yang tepat pada tulangan, dan
minimum mempunyai kekuatan beton yang sama dengan beton yang akan dicor. Jarak
antara beton tahu ditentukan maksimal 100 cm dengan ketebalan sesuai SNI
7. Penggantian Besi.
a. Kontraktor harus mengusahakan supaya besi yang dipasang adalah sesuai dengan apa
yang tertera pada gambar
b. Dalam hal ini dimana berdasarkan pengalaman kontraktor atau pendapatnya terdapat
kekeliruan atau kekurangan atau perlu penyempurnaan pembesian yang ada maka
Kontraktor dapat menambah ekstra besi dengan tidak mengurangi pembesian yang
tertera dalam gambar.
c. Jika Kontraktor tidak berhasil mendapatkan diameter besi yang sesuai dengan yang
ditetapkan dalam gambar maka dapat dilakukan penukaran diameter besi dengan
diameter yang terdekat dengan catatan :
1) Harus ada persetujuan dari tertulis dari Direksi.
2) Jumlah besi persatuan panjang atau jumlah besi ditempat tersebut tidak boleh
kurang dari yang tertera dalam gambar (dalam hal ini yang dimaksud adalah
jumlah luas) . Khusus untuk balok portal , jumlah luas penampang besi pada
tumpuan juga tidak boleh lebih besar jauh dari pembesian aslinya.
3) Penggantian tersebut tidak boleh mengakibatkan keruwetan pembesian
ditempat tersebut atau di daerah overlap yang dapat menyulitkan pengecoran.
4) Tidak ada pekerjaan tambah dan tambahan waktu pelaksanaan.
8. Toleransi Besi
14. Pemasangan alat-alat di Dalam Beton / Sparing

1. Kontraktor harus membuat gambar kerja yang menunjukkan secara tepat lokasi sparing
yang akan terdapat pada elemen struktur. Kontraktor wajib mempelajari gambar M/E dan
mendiskusikan dengan pihak terkait jika terdapat keraguan tentang gambar tersebut .
Kebutuhan sparing yang terjadi akibat perubahan disain harus diinformasikan segera
kepada Direksi untuk mendapatkan pemecahannya. Pekerjaan membobok, membuat
lubang atau memotong konstruksi beton yang sudah jadi harus dihindarkan dan jika
diperlukan harus mendapatkan ijin tertulis dari Direksi.
2. Ukuran lubang, pemasangan alat-alat didalam beton, pemasangan dan sebagainya, harus
sesuai dengan gambar struktur maupun gambar lain yang terkait atau menurut petunjuk-
petunjuk Direksi.
67
3. Perkuatan pada lubang-lubang beton untuk keperluan pekerjaan M/E harus mengikuti
ketentuan yang terdapat didalam gambar standar. Jika tidak / belum tertera didalam
gambar maka Kontraktor wajib mengiformasikan hal tersebut kepada Tim Teknis /
Direksi untuk mendapatkan penyelesainnya
15. Beton Kedap Air
1. Beton kedap air adalah beton yang dibuat agar tidak tembus air untuk jangka waktu yang
lama. Untuk itu Kontraktor wajib mengikuti segala ketentuan yang disyaratkan oleh
Pemasok bahan kedap air / waterproofing, termasuk cara pembuatan beton tersebut.
2. Pada siar pelaksanaan harus dipasang waterstop sesuai dengan spesifikasi pabrik.
Waterstop tersebut harus ditunjukkan di dalam gambar kerja / shop drawing, sehingga
rencana pengecoran harus direncanakan dengan baik. Biaya waterstop tersebut sudah
termasuk didalam penawaran yang diajukan oleh Kontraktor.
3. Apabila terjadi kebocoran selama masa garansi, maka kontraktor harus mengadakan
perbaikan-perbaikan dengan biaya Kontraktor. Prosedur perbaikan tersebut harus
diusulkan oleh Kontraktor dan disetujui oleh Direksi, sedemikian rupa sehingga tidak
merusak bagian-bagian lain yang sudah selesai.
5.4. PEKERJAAN GROUTING DAN REPAIR BETON
Lingkup Pekerjaan
a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan bahan, peralatan dan alat alat
bantu yang dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil yang
baik pada pekerjaan Grouting dan Repair Beton Struktural.
b. Perbaikan akan dilakukan oleh tim khusus dari Kontraktor spesialis repair beton bila
terdeteksi adanya cacat pada struktur beton.
c. Metode perbaikan yang akan dilakukan akan tergantung dari jenis cacatnya.
Pekerjaan Yang Berhubungan
Pekerjaan yang berhubungan dengan pekerjaan ini antara lain:
 Pekerjaan Beton Struktur
 Pekerjaan Pasangan Keramik
 Pekerjaan Pasangan Homogenous Tile
 Pekerjaan Pasangan Marmer dan Granite Alam
Pekerjaan Grouting
a. Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan bahan, peralatan dan alat alat
baik pada pekerjaan:
 Dudukan pondasi mesin
 Pengisian angkur
 Bearing pad
b. Persyaratan Bahan
 Bahan Grouting menggunakan yang disetujui oleh Direksi Pengawas.
 Bahan penunjang lainnya sesuai rekomendasi produk.
c. Syarat-syarat Pelaksanaan
 Bagian permukaan beton dibersihkan dari kotoran (debu, oli dsbnya) terlebih dahulu.
 Campurkan bahan grout dan air dan diaduk.
 Bagian yang akan digrouting dipersiapkan dengan bekisting yang baik
 Aplikasikan bahan grout dengan cara menuangkan pada bagian yang akan digrout
 Sealing bagian bekisting dari kemungkinan kebocoran
Pekerjaan Repair Beton Struktur
16. Sambungan Beton Lama dan Baru
68
 Penyambungan beton lama dan baru
 Plesteran dan acian
 Perekat untuk bahan patching dan repair mortar
 Bahan bonding agent yang disetujui Direksi Pengawas.
 4-6 m2 memerlukan 1 kg bonding agent
 Disiram/kuas pada permukaan beton lama sebelum di cor beton baru.
 Untuk pelesteran dan acian, bonding agent dicampurkan pada adukan tersebut
17. Beton Kropos
 Beton struktur kropos tanpa terlihat besi penulangan.
 Beton struktur kropos dengan besi penulangan terlihat.
 Bahan penambal kropos beton yang dipakai yang disetujui oleh Direksi Pengawas
1. Bersihkan daerah yang terjadi kropos, chipping apakah terlihat besi atau tidak, jika
tidak terlihat besinya ikuti langkah – langkah dibawah ini:
 Lakukan hacking dan hilangkan beton keropos yang lepas sampai menemukan
permukaan yang padat.
 Bersihkan area dari kotoran-kotoran dan sisa-sisa beton, lalu basahi dengan
bonding agent, tunggu ± 30 menit.
 Tambal area yang terbuka dengan bahan penambal .
 Lakukan Curing area yang perlu diperbaiki.
2. Untuk beton keropos dengan tulangan yang terekspose, diajukan metode Pressure
Grouting / Injection (suntikan) dengan langkah-langkah sebagai berikut:
 Lakukan hacking dan hilangkan beton keropos yang lepas sampai menemukan
permukaan yang padat.
 Bersihkan area dari kotoran-kotoran dan sisa-sisa beton, lalu basahi dengan
bonding agent.
 Untuk area yang cukup besar :Pasang bekisting dan cor kembali dengan grout atau
beton dengan mutu yang sama.
 Untuk area yang kecil, sempit dan rapat dengan tulangan, diajukan metode sebagai
berikut :
 Sediakan agregat 20 mm dengan kawat ayam dipasang sekililing area yang
akan diperbaiki.
 Tutup dengan bekisting, sediakan selang grouting ( inlet dan outlet ).
 Tambal celah-celah pada bekisting dengan Plug bersetting cepat.
 Lakukan curing selama 1 hari.
 Lakukan suntikan dengan grout.
 Berikan tekanan 1-3 bar dan tahan selama beberapa menit.
 Selang grout dapat dipotong dan dilepaskan pada hari berikutnya.
69
18. Beton Retak

bantu yang dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil
yang baik pada pekerjaan:
 Retak-retak ringan < 3 mm
 Retak-retak sedang > 3 mm
1. Retakan < 3 mm.
 Bahan penambal retak beton ringan yang dipakai yang disetujui oleh Direksi
Pengawas.
 Bahan penunjang lainnya sesuai rekomendasi produk.
2. Retakan > 3 mm
 Bahan penambal retak beton sedang yang dipakai yang disetujui oleh Direksi
Pengawas.
c. Persyaratan Pelaksanaan
1. Retakan < 3 mm.
 Bersihkan debu dan kotoran-kotoran pada daerah retak dan siram permukaan
beton dengan air
 Tambal retak pada beton dengan menggunakan Sikagrout 215
 Bahan Grout dapat dicampur hingga dapat mengalir (volume air sebanyak 4.25
lt unutk 1 sak @25 kg) atau cukup agar bisa digunakan trowel (volume air
sebanyak 2,75 liter untuk 1 sak @25 kg)
 Lakukan Curing dengan menggunakan Curing Coumpoun
2. Retakan > 3 mm
 Bersihkan daerah retak
 Lakukan pengeboran dan pemasangan selang suntikan sepanjang retakan
dengan jarak specing 200 mm.
 Tambal retakan, terutama area –area sekeliling selang dengan Sikaset
Accelerator.
 Setelah 1 hari curing, dilakukan suntikan melalui selang yang terpasang.
 Grouting menggunakan bahan untuk daerah kering da daerah basah dibedakan.
Suntikan dilakukan dengan tekanan yang stabil. Tekanan maksimum akan
diberikan sekitar 1- 3 bar dan ditahan selama 1 menit.
 Setelah selesai dilakukan suntikan, lepaskan selang injeksi, bersihkan
permukaan.
19. Beton tidak rata atau gelembung / bunting pada permukaan beton (Kolom, Slab, Beam,
Shearwall dan Corewall).
bantu yang dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil
yang baik pada pekerjaan kondisi hasil pekerjaan beton yang tidak rata atau
gelembung/bunting pada permukaan beton (pada Kolom, Slab, Beam, Shearwall dan
Corewall).
 Bahan repair yang dipakai adalah yang disetujui oleh Direksi Pengawas.
c. Persyaratan Pelaksanaan
 Area yang cacat ditandai.
 Lakukakan hacking pada permukaan beton yang tidak rata.
70
 Ratakan dengan melakukan penambalan.

 Lakukan curing pada permukaan yang diperbaiki.
Pekerjaan Screed Lantai
Pekerjaan ini dilakukan meliputi area seluruh lantai beton yang tidak rata / level dan
rusak sesuai dengan yang disebutkan / ditunjukkan dalam gambar atau sesuai petunjuk
Direksi Pengawas.
Semen Portland (PC) yang bermutu I dan dari satu produk. Pasir bermutu baik dan air
pencampur / pelarut / pengencer yang disetujui oleh Direksi Pengawas.
3. Syarat-syarat Pelaksanaan
a. Screeding lantai dilakukan bila dasar lantai yang merupakan beton plat lantai,
dibersihkan dari segala bongkaran, kotoran, debu dan bebas dari pengaruh pekerjaan
yang lain.
b. Bahan screeding merupakan campuran dari bahan PC dan pasir yang sudah diayak
halusdan dilarutkan dengan air.
c. Tebal screeding disesuaikan dengan finishing pelapis lantai yang ditunjukkan oleh
gambar rencana. Dan tergantung dari toleransi kerataan keseluruhan lantai beton.
d. Pekerjaan dilakukan secara sekaligus pada masing-masing lokasi
pemasangan/ruangan.
e. Sebelum dilakukan screeding, alas / dasar lantai harus dibersihkan dengan air bersih.
f. Setelah dibersihkan, lalu disiram dengan cairan air semen maksimum ditunggu
selama 20 menit, setelah itu baru dilakukan pekerjaan screeding.
g. Permukaan lapisan screed harus dibasahi selama beberapa hari untuk kesempurnaan
pengeringan.
h. Untuk pemasangan bahan-bahan finishing lantai dapat dilakukan setelah screeding
benar benar kering atau setelah mendapat persetujuan Direksi Pengawas.
5.5. PEKERJAAN WATER PROOFING

Lingkup Pekerjaan
Yang termasuk pekerjaan ini adalah penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan peralatan dan
alat-alat bantu lainnya termasuk pengangkutannya yang diperlukan untuk menyelesaikan
pekerjaan ini sesuai dengan yang dinyatakan dalam gambar, memenuhi uraian syarat-
syarat dibawah ini serta memenuhi spesifikasi dari pabrik yang bersangkutan.
Bagian yang di waterproofing :
 Pelat atap dan talang-talang beton.
 Daerah Toilet dan area basah pada tiap tiap lantai.
 Ground reservoir.
 Bagian-bagian lain yang dinyatakan dalam gambar.
Persyaratan Bahan
a. Waterproofing Atap
1. Bagian-bagian yang diberi waterproofing adalah pelat-pelat beton yang berfungsi
sebagai atap.
2. Lapisan waterproofing terbuat dari acrylic Polimer gel yang diperkuat dengan
jaringan serat kaca (fibre glass mat) yang disetujui oleh Direksi Pengawas.
3. Ketebalan waterproofing minimal 1 mm untuk Traffigard dan diberi satu lapis fibre
glass mat.
4. Sebelum pemasangan dimulai, kontraktor harus memastikan bahwa kemiringan plat
beton sudah cukup untuk mengalirkan air hujan ke pipa-pipa pembuangan
(kemiringan minimal 2 %)
71
5. Semua cara pemasangan, cara-cara pelapisan sampai dengan perlindungan permukaan

setelah pemasangan harus mengikuti petunjuk-petunjuk yang dikeluarkan pabrik /
produsen.
6. Warna bahan waterproofing akan ditentukan kemudian oleh Perencana, dari pilihan
warna yang tersedia.
b. Waterproofing untuk ground water tank, basement, dsb.
1. Melingkupi pekerjaan kedap air di area ground water tank, basement dsb.
2. Penyekat-penyekat air (waterstop) dari PVC harus ditempatkan pada sambungan-
sambungan bangunan seperti yang ditunjukkan pada gambar-gambar. Kontraktor
harus menyiapkan semua penyekat-penyekat air termasuk lem PVC, semen, pasak,
mur-mur dan bahan penyambung lainnya
4. Ketebalan waterproofing minimal 1 mm untuk dan diberi satu lapis fibre glass mat.
5. Water stop untuk stop cor.
6. Pemasangan harus mengikuti petunjuk yang dikeluarkan oleh pabrik / produsen.
c. Waterproofing pada sparing pipa pembuangan air.
1. Melingkupi pekerjaan sambungan, pertemuan pipa air hujan, kotor, bekas, bersih
yang berhubungan dengan lokasi kedap air.
3. Ketebalan waterproofing minimal 1 mm untuk dan diberi satu lapis fibre glass mat.
4. Pemasangan harus mengikuti petunjuk yang dikeluarkan oleh pabrik / produsen.
a. PUBI : Persyaratan Umum Bahan Bangunan Indonesia-1982 (NI - 3).
b. STM 828.
c. ASTME : TAPP I 803 dan 407.
Kontraktor tidak dibenarkan merubah standar dengan cara apapun tanpa ijin dari Direksi
Pengawas.
72
BAB 6
PEKERJAAN ARSITEKTUR
6.1. PEKERJAAN PASANGAN ORNAMEN NON STRUKTURAL
Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan, biaya, peralatan dan alat-alat
bantu yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini, hingga dapat tercapai hasil pekerjaan
yang bermutu baik dan sempurna.
Pekerjaan ini meliputi antara lain :
1. Pengadaan dan pemasangan beugel-beugel talang, klem-klem down pipe, pelat klem-
klem sambungan rangka, dari bahan galvanized steel.
2. Bahan penggantung rangka plafond dari besi diameter 6 mm dilengkapi dengan wartel
moer (adjustable rod) dan klem pada rangka plafond (klem besi strip ¼” x 1” bentuk U)
dan dipasang sesuai dengan gambar dan atas petunjuk Direksi / Pengawas, tiap jarak 80
Cm. Pemasangan pada bidang beton dikaitkan pada angker-angker beton (Philips red
head / Ramset) atau ditanam dalam beton sebelum pengecoran pelat atau balok beton
lantai. Besi diameter 6 mm sebagai penggantung harus lurus, tidak boleh bekas tekukan
dan tidak karatan. Setelah rangka plafond selesai dipasang, besi-besi penggantung harus
dicat dengan zinc chromate.
3. Railing pagar selasar, dengan ukuran sesuai gambar rencana.
Persyaratan Bahan
1. Pemeriksaan dan lain-lain.
Seluruh pekerjaan di pabrik harus merupakan pekerjaan yang berkualitas tinggi. Seluruh
pekerjaan harus dilakukan dengan ketepatan sedemikian rupa, sehingga semua
komponen dapat dipasang dengan tepat di lapangan.
2. Direksi mempunyai hak untuk memeriksa pekerjaan di Pabrik pada saat yang
dikehendaki, dan tidak ada pekerjaan yang boleh dikirim ke lapangan sebelum diperiksa
dan disetujui Direksi. Setiap pekerjaan yang kurang baik atau tidak sesuai dengan
gambar atau spesifikasi ini akan ditolak, dan bila demikian, harus diperbaiki dengan
segera tanpa tambahan biaya.
3. Gambar Kerja.
Sebelum pekerjaan di pabrik dimulai, Kontraktor harus menyiapkan gambar kerja yang
menunjukkan detail-detail lengkap dari semua komponen, panjang serta ukuran las,
jumlah, ukuran dan posisi baut-baut serta detail-detail lain yang lazim diperlukan untuk
fabrikasi.
4. Ukuran-ukuran.
Kontraktor wajib meneliti kebenaran dan bertanggung jawab terhadap semua ukuran
yang tercantum pada gambar kerja.
5. Sambungan.
Untuk sambungan komponen konstruksi baja yang tidak dapat dihindarkan berlaku
ketentuan sebagai berikut :
a. Hanya diperkenankan satu sambungan.
b. Semua penyambungan profil baja harus dilaksanakan dengan las tumpul (full
penetration butt weld).
6. Pemasangan percobaan (trial erection)
Bila dipandang perlu oleh Direksi, Kontraktor wajib melaksanakan pemasangan
percobaan dari sebagian atau seluruh pekerjaan konstruksi. Komponen yang tidak cocok
73
atau yang tidak sesuai dengan gambar dan spesifikasi dapat ditolak oleh Direksi.
Pemasangan percobaan tidak boleh dibongkar tanpa persetujuan Direksi.
7. Pengecatan.
a. Semua bahan konstruksi baja harus dicat. Sebelum dicat semua permukaan baja harus
bersih dari kotoran-kotoran atau minyak-minyak. Pembersihan harus dilakukan
dengan sikat besi mekanis (mechanical wire brush).
b. Cat dasar adalah cat zinc chromate produk ICI, Mowilex atau setara. Pengecatan
dilakukan satu kali di pabrik dan satu kali di lapangan. Baja yang akan ditanam di
dalam beton tidak boleh dicat.
c. Cat akhir adalah cat zinc chromate (synthetic super gloss paint) produk primptop,
protective, nippon paint ICI, atau setara. Pengecatan dilakukan satu kali atau lebih
dilapangan sampai menutup sempurna.
8. Pemasangan akhir (final erection)
a. Alat-alat untuk pemasangan harus sesuai untuk pekerjaannya dan harus dalam
keadaan baik. Bagian-bagian dimana tidak dapat dipasang atau ditempatkan
sebagaimana mestinya, sebagai akibat dari kesalahan fabrikasi atau perubahan
bentuk karena kesalahan penanganan atau pengangkutan, maka keadaan itu harus
segera dilaporkan kepada Direksi, untuk mendapatkan persetujuan cara perbaikan
dan pemecahannya, yang dapat dilakukan di lapangan atau di work shop.
Meluruskan pelat dan besi siku atau bentuk lainnya harus dilaksanakan dengan cara
yang disetujui. Segala biaya sebagai akibat dari hal ini sepenuhnya menjadi
tanggung jawab Kontraktor.
b. Pekerjaan baja harus kering sebagaimana mestinya. Kantong air pada konstruksi yang
tidak terlindung dari cuaca harus diisi dengan bahan Waterproofing yang telah
disetujui.
c. Setiap komponen harus diberi kode (marking) yang sesuai dengan gambar
pemasangan. Komponen harus diberi kode sedemikian rupa sehingga memudahkan
pemasangan.
Baut-baut, baut angker, baut hitam dan lain-lain harus disediakan dan harus dipasang sesuai
dengan gambar detail.
6.2. PEKERJAAN PASANGAN PAVING STONE
Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan serta pengangkutan
untuk menyelesaikan semua pekerjaan beton sesuai dengan yang tercantum dalam gambar,
serta pekerjaan yang berhubungan dengan pemasangan paving. Juga termasuk di dalam
lingkup pekerjaan ini adalah pengamanan baik bekerja maupun fasilitas lain disekitar
sehingga pekerjaan dapat berjalan dengan lancar dan aman.
Pekerjaan yang berhubungan dengan pekerjaan Pasangan Paving adalah:
 Pekerjaan Galian dan Urugan
 Pekerjaan Urugan Sirtu
 Pekerjaan Beton
Standard dan Persyaratan Yang Berlaku
Standard dan Persyaratan yang dipakai untuk pekerjaan Paving ini adalah:
 Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia (PUBI-1982)/NI-3
 SNI 03-0691-1996 Bata Beton (paving block)
 SNI 15-6699-2002 Bata paving keramik
 Peraturan Portland Cement Indonesia 1972/NI-8
 Mutu dan Cara Uji Sement Portland (SII 0013-81)
 Mutu dan Cara Uji Sement Beton (SII 0052-80)
74
 ASTM C-33 Standard Specification for concrete Agregates

Persyaratan Bahan
1. Dalam satu lokasi proyek hanya diijinkan menggunakan bahan / material yang berasal dari 1
(satu) merk saja.
2. Produksi Paving Block Proses mesin dengan kekuatan menahan beban kendaraan minimal 8
ton.
3. Mutu paving block yang direncanakan dengan kekuatan tekan minimal 300 kg / cm2 .
4. Kansteen beton cetak / kerb dengan ukuran sesuai gambar rencana dengan kuat tekan minimal
300 kg/cm2.
5. Toleransi Dimensi
 Perbedaan ukuran paving rata – rata tidak lebih dari 2 mm setiap paving.
 Kerataan permukaan masing – masing paving tidak lebih dari 0,3 mm.
 Kemiringan permukaan untuk keperluan drainage dibuat rata – rata max. 2 % kearah
pembuangan kecuali pada tikungan menyesuaikan gambar.
 Alur paving sesuai standar pabrik.
 Ketebalan rata – rata minimal 8 cm.
 Paving yang tidak memenuhi standar toleransi tidak diterima (ditolak).
 Ukuran paving menyesuaikan dengan gambar rencana.
6. Pengujian contoh Paving block.
 Contoh paving block yang akan dipasang kuat tekannya harus diuji terlebih dahulu
 dilaboratorium yang direkomendasikan oleh Direksi.
 Contoh Paving yang diuji adalah yang akan dipasang di lapangan di ambil secara acak.
 Setiap kurang lebih 30 m2 paving block yang akan dipasang harus diwakili 1 buah
benda uji untuk pengetesan kuat tekan.
 Jumlah benda uji paving keseluruhan minimal 10 buah.
 Ketahanan aus dari paving juga diuji dengan menggunakan Mesin aus (SNI.03-0028-
1987). Cara uji ubin semen. Ketahanan aus maksimal 0,149 mm/menit.
 Penyerapan Air dari paving juga perlu diuji sehingga di dapat penyerapan air rata-
ratamaksimal 6%.
 Paving block dan kansteen cetak yang tidak memenuhi persyaratan kuat tekan
berdasarkan hasil pengujian di laboratorium, tidak akan diterima (ditolak).
7. Persyaratan Pasir
a. Pasir Perata (Bedding Sand)
 Berfungsi sebagai lapis perata (platform) yang dimaksudkan untuk memberi
kesempatan Paving block memposisikan diri terutama dalam proses penguncian
(interlocking).
 Syarat Gradasi Pasir perata seperti ditunjukkan dalam Tabel
b. Pasir Pengisi (Joint Filling Sand)
Pasir pengisi ini diisikan pada celah – celah diantara Paving block dengan fungsi utama
memberikan kondisi kelulusan air, menghindarkan bersinggungannya .
c. Syarat Gradasi Pasir Pengisi seperti ditunjukkan dalam Tabel.
Tabel Gradasi Pasir Perata
Ukuran % Lolos
Saringan Saringan
9,52 mm 100
4,75 mm 95-100
2,36 mm 80-100
1,18 mm 50-85
600 microns 25-60
300 microns Oct-30
75
150 microns May-15

75 microns 0-10
 Secara fisik bentuk partikel pasir perata tidak bulat atau tajam.
 Kadar air ‹ 10% dan kadar Lempung ‹ 3%
Tabel Gradasi Pasir Pengisi
Ukuran % Lolos
Saringan Saringan
2,36 mm 100
1,18 mm 90-100
600 microns 60-90
300 microns 30-60
150 microns 15-30
75 microns 05-Oct
 Kadar air ‹ 5%, kadar Lempung dan lanau ‹ 10%

 Jangan menggunakan bahan pengikat seperti semen.
a. Lapisan Sub Grade
Subgrade atau lapisan tanah paling dasar harus diratakan terlebih dahulu, sehingga
mempunyai profil dengan kemiringan sama dengan yang kita perlukan untuk kemiringan
Drainage (Water run off) yaitu minimal 1,5 %. Subgrade atau lapisan
tanah dasar tersebut harus kita padatkan dengan kepadatan minimal 95 % MDD (Modified
Max Dry Density) sebelum pekerjaan subbase dilaksanakan sesuai dengan spesifikasi teknis
yang kita butuhkan. Ini sangat penting untuk kekuatan landasan area paving nantinya.
b. Lapisan Sub base
Pekerjaan lapisan subbase harus disesuaikan dengan gambar dan spesifikasi teknis
yang di butuhkan. Profil lapisan permukaan dari sub base juga harus mempunyai minimal
kemiringan 2 %, dua arah melintang kekiri dan kekanan. Kemiringan ini sangat penting untuk
jangka panjang kestabilan paving.
c. Kanstin/Penguat Tepi/kerb
Kanstin atau Penguat tepi atau Kerb harus sudah kita pasang sebelum pemasangan paving
dilakukan. Hal ini harus dilakukan untuk menahan paving pada tiap sisi agar paving tidak
bergeser sehingga paving akan lebih rapi pada hasil akhirnya.
d. Drainage
Seperti halnya kanstin, Drainage atau Saluran air ini juga harus sudah kita pasang sebelum
pemasangan paving dilakukan. Hal ini sangat wajib dilakukan untuk effisiensi waktu /
kecepatan pekerjaan. Drainage yang dikerjaan setelah paving terpasang akan sangat
mengganggu pekerjaan pemasangan paving itu sendiri karena harus membongkar paving yang
sudah terpasang.
e. Peralatan Pemasangan Paving
Peralatan yang kita butuhkan harus sudah disiapkan sebelum pemasangan paving dimulai.
Adapun alat-alat yang kita butuhkan adalah sebagai berikut:
 Mesin Wholles
 Alat Pemotong paving (Block Cutter)
 Kayu yang diserut rata/jidar untuk Levelling Screeding pasir
 Benang sepat
 Lori / gerobak angkut.
f. Persyaratan dan Tata Cara Pemasangan Paving
76
1) Abu batu/pasir alas seperti yang dipersyaratkan segera digelar diatas lapisan base.
Kemudian diratakan dengan jidar kayu sehingga mencapai kerataan yang seragam dan
harus mengikuti kemiringan yang sudah dibentuk sebelumnya pada lapisan base.
2) Penggelaran abu batu/pasir alas tidak melebihi jarak 1 meter didepan paving terpasang
dengan tebal screeding.
3) Pemasangan paving harus kita mulai dari satu titik / garis (starting point) diatas lapisan
abu batu/pasir alas (laying course).
4) Tentukan kemiringan dengan menggunakan benang yang kita tarik tegang dan kita
arahkan melintang sebagai pedoman garis A dan memanjang sebagai garis B, kemudian
kita buat pasangan kepala masing-masing diujung benang tersebut.
5) Pemasangaan paving harus segera kita lakukan setelah penggelaran abu batu / pasir alas.
Hindari terjadinya kontak langsung antar block dengan membuat jarak celah / naat
dengan spasi 2-3 mm untuk pengisian joint filler.
6) Memasang paving harus maju, dengan posisi si pekerja diatas block yang sudah
terpasang.
7) Apabila tidak disebutkan dalam spesifikasi teknis, maka profil melintang permukaan
paving minimal mencapai 2 % dan maksimal 4 % denga toleransi cross fall 10 mm untuk
setiap jarak 3 meter dan 20 mm utnuk jarak 10 meter garis lurus. Pembedaan maksimum
kerataaan antaar block tidak boleh melebihi 3 mm.
8) Pengisian joint filler harus segera kita lakukan setelah pamasangan paving dan seera
dilanjutkan dengan pemadatan paving.
9) Pemadatan paving dilakukan dengan menggunakan alat plat compactor yang mempunyai
plat area 0,35 s/d 0,50 m2 dengan gaya sentrifugal sebesar 16 s/d 20 kN dan getaran
dengan frekwensi 75 s/d 100 MHz. Pemadatan hendaknya dilakukan secara simultan
bersamaan dengan pemasangan paving dengan minimal akhir pemadatan meter
dibelakang akhir pasangan. Jangan meninggalkan pasangan paving tanpa adanya
pemadatan, karena hal tersebut dapat memudahkan terjadinya deformasi dan pergeseran
garis joint akibat adanya sesuatu yang melintas melewati pasangan paving tersebut.
10) Pemadatan sebaiknya kita lakukan dua putaran, putaran yang pertama ditujukan untuk
memadatkan abu batu/pasir alas dengan penurunan 5 - 15 mm (tergantung abu batu/pasir
yang dipakai). Pemadatan putaran kedua, disertai dengan menyapu.
11) Abu batu / pasir pengisi celah / naat block, dan masing-masing putaran dilakukan paling
sedikit 2 lintasan.
12) Pengecatan paving untuk marka parkir sepeda motor menggunakan cat Tennokote
(exterior). Pengecatan marka dilakukan sesuai dengan tata cara yang lazim.
g. Hasil Akhir
1) Bidang pasang paving rata atau tidak bergelombang, padat, tidak cacat, (pecah / patah
terbagi).
2) Alur –alur harus lurus dengan ukuran yang sama.
3) Siar terisi penuh dengan pasir halus / mortar.
4) Air mengalir lancar kesaluran drainage jalan dengan kemiringan maximal 2 %.
5) Permukaan paving harus bersih dari bekas – bekas semen dan kotoran lainnya.
6.3. PEKERJAAN PASANGAN BATA RINGAN
Lingkup Pekerjaan
1. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat
baik.
2. Pekerjaan pasangan bata ringan celkone ini meliputi seluruh detail yang disebutkan
dan ditunjukkan dalam gambar.
Pekerjaan yang berhungungan dengan pekerjaan ini.
77
 Pekerjaan Plesteran dan Acian.

 Pekerjaan Pasangan Keramik.
Persyaratan Bahan
Batu bata ringan yang digunakan bata ringan dengan kualitas terbaik, siku, sama ukurannya
dan yang disetujui Direksi Pengawas.
 Berat jenis kering : 520 kg/m3
 Berat jenis normal : 650 kg/m3
 Kuat tekan : > 4,0 N/mm2
 Konduktifitas termis : 0,14 W/mK
 Tebal spesi : 3 mm
 Ketahanan terhadap api : 4 jam
 Jumlah per luasan per 1 m2 : 22 - 26 buah tanpa construction waste.
Plasteran dinding menggunakan MU-301 atau PM-200 atau setara dengan acian dinding MU-
200 atau, PM-300 atau setara kualitas.
Syarat-syarat Pelaksanaan
1. Pasangan batu bata ringan dengan menggunakan aduk MU-300 atau PM-100.
2. Setelah bata terpasang dengan aduk, nad / siar-siar harus dikerok rata dan dibersihkan
dengan sapu lidi dan kemudian disiram air.
3. Pasangan dinding bata ringan sebelum diplester dengan MU-301 atau PM-200 harus
dibasahi dengan air terlebih dahulu dan siar-siar telah dikerok serta dibersihkan.
4. Setelah pekerjaan plesteran selesai tidak diperkenankan untuk langsung diaci atau di
pasang keramik dinding, tunggu 48 jam setelah kelembaban air keluar dalam
dinding/berkeringat kering, dapat dilakukan pekerjaan acian dengan MU-200,PM-300
atau pemasangan keramik dinding.
5. Pemasangan dinding bata dilakukan bertahap, setiap tahap terdiri maksimum 8-10 lapis
setiap harinya, diikuti dengan cor kolom praktis.
6. Bidang dinding 1/2 batu yang luasnya lebih besar dari 12 m2 ditambahkan kolom
dan balok penguat (kolom praktis) dengan ukuran 12 x 12 cm, dengan tulangan pokok
4 diameter 10 mm, beugel diameter 6 mm jarak 20 cm.
7. Pembuatan lubang pada pasangan untuk perancah / steiger sama sekali tidak
diperkenankan.
8. Pembuatan lubang pada pasangan bata ringan yang berhubungan dengan setiap bagian
pekerjaan beton (kolom) harus diberi penguat stek-stek besi beton diameter 6 mm
jarak 75 cm, yang terlebih dahulu ditanam dengan baik pada bagian pekerjaan beton
dan bagian yang ditanam dalam pasangan bata ringan sekurang-kurangnya 30 cm
kecuali ditentukan lain.
9. Tidak diperkenankan memasang bata ringan yang patah 2 (dua) melebihi dari 2 %. Bata
yang patah lebih dari 2 tidak boleh digunakan.
10. Pelaksanaan pasangan harus cermat, rapi dan benar-benar tegak lurus.
6.4. PEKERJAAN PLESTERAN DAN ACIAN SEMEN DINDING BATA RINGAN
Lingkup Pekerjaan
Termasuk dalam pekerjaan plesteran dan acian dinding ini adalah penyediaan tenaga kerja,
bahan-bahan, peralatan termasuk alat-alat bantu dan alat angkut yang diperlukan untuk
melaksanakan pekerjaan plesteran, sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang bermutu baik.
Pekerjaan plesteran dinding dan acian ini adalah satu kesatuan pekerjaan yang dikerjakan pada
permukaan dinding bagian dalam dan luar serta seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkan
dalam gambar.
78
Persyaratan Bahan
1. SemenMortar harus memenuhi SNI 6882-2014 (dipilih dari satu produk untuk seluruh
pekerjaan).
2. Air harus memenuhi SNI 7974-2013
3. Penggunaan campuran untuk plesteran :
- Tuang air sebanyak 13 liter untuk kantong semen mortar khusus plesteran dan acian
(40kg).
- Masukan adukan kering semen mortar khusus plesteran acian ke dalam bak adukan.
- Aduk campuran diatas hingga rata.
- Pelaksanaan acian tebal 1,5 mm.
1. Plesteran dilaksanakan sesuai standard spesifikasi dari bahan yang digunakan sesuai dengan
petunjuk dan persetujuan Perencana dan persyaratan tertulis dalam Uraian dan Syarat
Pekerjaan ini.
2. Pekerjaan plesteran dapat dilaksanakan bilaman pekerjaan bidang beton atau pasangan
dinding batu bata telah disetujui oleh Perencana sesuai Uraian dan Syarat Pekerjaan yang
tertulis dalam buku ini.
3. Dalam melaksanakan pekerjaan ini, harus mengikuti semua petunjuk dalam gambar Arsitekur
terutama pada gambar detail dan gambar potongan mengenai ukuran tebal / tinggi / peil dan
bentuk profilnya.
4. Pekerjaan plesteran dinding hanya diperkenankan setelah selesai pemasangan instalasi pipa
listrik dan plumbing untuk seluruh bangunan.
5. Khusus untuk permukaan beton yang akan diplester, maka :
a. Seluruh permukaan beton yang akan diplester harus dibuat kasar dengan cara dipahat
halus.
b. Sebelum plesteran dilakukan, seluruh permukaan beton yang akan diplester, dibersihkan
dari segala kotoran, debu dan minyak serta disiram / dibasahi dengan air semen.
c. Plesteran beton dilakukan dengan aduk kedap air campuran 1 PC : 3 pasir.
6. Untuk bidang pasangan dinding batu bata dan beton bertulang yang akan difinish dengan cat
dipakai plesteran halus (acian diatas permukaan plesterannya).
7. Untuk dinding tertanam didalam tanah harus diberapen dengan memakai spesi kedap air.
8. Semua bidang yang akan menerima bahan (finishing) pada permukaannya diberi alur-alur
garis horizontal atau diketrek (scrath) untuk memberi ikatan yang lebih baik terhadap
finishingnya, kecuali untuk yang menerima cat.
9. Pasangan kepala plesteran dibuat pada jarak 1 M, dipasang tegak dan menggunakan
keping-keping plywood setebal 9 mm untuk patokan kerataan bidang.
10. Ketebalan plesteran harus mencapai ketebalan permukaan dinding/kolom yang dinyatakan
dalam gambar, atau sesuai peil-peil yang diminta gambar. Tebal plesteran 2,5 cm, jika
ketebalan melebihi 2,5 cm harus diberi kawat ayam untuk membantu dan memperkuat daya
lekat dari plesterannya pada bagian pekerjaan yang diizinkan Perencana.
11. Untuk setiap permukaan bahan yang berbeda jenisnya yang bertemu dalam satu bidang datar,
harus diberi naat (tali air) dengan ukuran 0,7 cm dalamnya 0,5 cm, kecuali bila ada petunjuk
lain didalam gambar.
12. Untuk permukaan yang datar, harus mempunyai toleransi lengkung atau cembung bidang
tidak melebihi 5 mm untuk setiap jarak 2 m. jika melebihi, Kontraktor berkewajiban
memperbaikinya dengan biaya atas tanggungan Kontraktor.
13. Kelembaban plesteran harus dijaga sehingga pengeringan berlangsung wajar tidak terlalu
tiba-tiba, dengan membasahi permukaan plesteran setiap kali terlihat kering dan melindungi
dari terik panas matahari langsung dengan bahan-bahan penutup yang bisa mencegah
penguapan air secara cepat.
79
14. Jika terjadi keretakan sebagai akibat pengeringan yang tidak baik, plesteran harus dibongkar
kembali dan diperbaiki sampai dinyatakan dapat diterima oleh Perencana dengan biaya atas
15. Selama 7 (tujuh) hari setelah pengacian selesai Kontraktor harus selalu menyiram dengan air,
sampai jenuh sekurang-kurangnya 2 kali setiap hari.
16. Selama pemasangan dinding batu bata/beton bertulang belum difinish, Kontraktor wajib
memelihara dan menjaganya terhadap kerusakan yang terjadi menjadi tanggung jawab
Kontraktor dan wajib diperbaiki.
17. Tidak dibenarkan pekerjaan finishing permukaan dilakukan sebelum plesteran berumur
lebih dari 2 (dua) minggu.
6.5. PEKERJAAN KUSEN ALUMINIUM, DAUN PINTU, JENDELA DAN KACA
Pekerjaan Kusen Aluminium

a. Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan, biaya, peralatan dan alat-
alat bantu yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini, sehingga dapat tercapai
hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.
b. Pekerjaan ini meliputi seluruh kusen pintu, jendela dan louvre aluminium, seperti yang
dinyatakan / ditunjukkan dalam gambar.
c. Pekerjaan ini dilakukan secara terpadu dengan pekerjaan kusen, pintu dan jendela,
pekerjaan kaca.
a. Terbuat dari bahan Aluminium Framing System, dari produk dalam negeri ex. Indalex,
Alexindo, Indal, berwarna yang memenuhi Aluminium extrusi sesuai SII extrusi 0695-
82, 0649-82.
b. Bentuk ukuran profil kusen yang dipakai adalah 4” (4,4 x 10,2 cm) dan 3” (3,8 x 7,6
cm) atau sesuai dalam gambar, dengan terlebih dahulu dibuatkan gambar detail rinci
dalam shop drawing yang disetujui Direksi Pengawas.
c. Warna profil :
Untuk Kusen Aluminium warna Putih lapis powder coating atau sesuai gambar
rencana.
d. Seluruh bahan aluminium berwarna harus datang di proyek dengan dilengkapi bahan
pelindung / pembungkus dan baru diperkenankan dibuka sesudah mendapat persetujuan
Direksi Pengawas.
e. Untuk keseragaman warna disyaratkan, sebelum proses fabrikasi warna profil-profil
harus diseleksi secermat mungkin. Kemudian pada waktu fabrikasi unti-unit jendela,
pintu, partisi dan lain-lain, profil harus diseleksi lagi warnanya sehingga dalam tiap unit
didapatkan warna yang sama.
f. Bahan yang akan melalui proses fabrikasi harus diseleksi terlebih dahulu dengan
seksama sesuai dengan bentuk toleransi, ukuran, ketebalan, kesikuan, kelengkungan,
pewarnaan yang disyaratkan Direksi.
g. Persyaratan bahan yang digunakan harus memenuhi Rencana Kerja dan Syarat-syarat
dari pekerjaan aluminium serta memenuhi ketentuan-ketentuan dari pabrik yang
bersangkutan.
h. Konstruksi kusen yang dikerjakan harus seperti yang ditunjukkan dalam detail gambar
termasuk bentuk dan ukurannya.
80
i. Kusen aluminium eksterior memiliki ketahanan terhadap tekanan angin 120 kg/m2,
untuk setiap type dan harus disertai hasil test.
j. Kusen aluminium eksterior memiliki ketahanan terhadap air / kebocoran air, tidak
terlihat kebocoran signifikasi (air masuk ke dalam interior bangunan sampai tekanan
137 Pa (positif) dengan jangka waktu 15 menit, dengan jumlah air minimum 3,4 L/m2
min.
k. Nilai deformasi diijinkan maksimum 2 mm.
l. Pekerjaan mesin potong, mesin punch, drill, dan lain-lain harus sedemikian rupa
sehingga diperoleh hasil rakitan untuk unit-unit jendela, pintu dan partisi yang
mempunyai toleransi ukuran sebagai berikut :
1. untuk tinggi dan lebar 1 mm.
2. untuk diagonal 2 mm.
m. Accessories.
Sekrup dari galvanized kepala tertanam, weather strip dari vinyl, pengikat alat
penggantung yang dihubungkan dengan aluminium harus ditutup caulking dan sealant.
n. Sealant yang dipergunakan adalah ex. Dow Corning type 795 atau setara.
o. Angkur-angkur untuk rangka / kusen aluminium terbuat dari steel plate tebal 2-3 mm,
dengan lapisan zink tidak kurang dari 13 mikron sehingga tidak dapat bergerak /
bergeser.
p. Handle, engsel, kunci maupun slot pintu dan jendela menggunakan kwalitas I. Untuk
hak angin sikutan menggunakan casement.
a. Sebelum memulai pelaksanaan Kontraktor diwajibkan meneliti gambar-gambar dan
kondisi di lapangan, terutama ukuran dan peil lubang bukaan dinding. Kontraktor
diwajibkan membuat contoh jadi (mock-up) untuk semua detail sambungan dan profil
aluminium yang berhubungan dengan sistem konstruksi bahan lain dan dimintakan
persetujuan dari Direksi / Pengawas.
b. Kontraktor wajib mengajukan mockup profil untuk mendapatkan persetujuan dari
Direksi Pengawas.
c. Proses fabrikasi harus sudah berjalan dan siap lebih dulu sebelum pekerjaan lapangan
dimulai. Proses ini harus didahului dengan pembuatan shop drawing atas petunjuk
manajemen Konstruksi, meliputi gambar denah, lokasi, merk, kualitas, bentuk, ukuran.
Kontraktor juga diwajibkan untuk membuat perhitungan-perhitungan yang mendasari
sistem dan dimensi profil aluminium terpasang, sehingga memenuhi persyaratan yang
diminta/berlaku. Kontraktor bertanggung jawab penuh atas kehandalan pekerjaan ini.
d. Semua frame / kosen baik untuk jendela, pintu dan dinding partisi, dikerjakan secara
fabrikasi dengan teliti sesuai dengan ukuran dan kondisi lapangan agar hasilnya dapat
dipertanggung jawabkan.
e. Pemotongan aluminium hendaknya dijauhkan dari material besi untuk menghindarkan
penempelan debu besi pada permukaannya. Disarankan untuk mengerjakannya pada
tempat yang aman dengan hati-hati tanpa menyebabkan kerusakan pada permukaannya.
f. Pengelasan dibenarkan menggunakan non-activated gas (argon) dari arah bagian dalam
agar sambungannya tidak tampak oleh mata. Pengelasan harus rapi untuk memperoleh
kualitas dan bentuk yang sesuai dengan gambar.
g. Akhir bagian kosen harus disambung dengan kuat dan teliti dengan sekrup, rivet, stap
dan harus cocok.
h. Angkur-angkur untuk rangka / kusen aluminium terbuat dari steel plate setebal 2-3 mm
dan ditempatkan pada interval 600 mm.
i. Penyekrupan harus dipasang tidak terlihat dari luar dengan sekrup anti karat,
sedemikian rupa sehingga hair line dari tiap sambungan harus kedap air dan memenuhi
syarat kekuatan terhadap air sebesar 1.000 kg/cm2. Celah antara kaca dan sistem kosen
aluminium harus ditutup oleh sealant.
81
j. Untuk fitting hardware dan reinforcing materials yang mana kosen aluminium akan
bertemu dengan besi, tembaga atau lainnya maka permukaan metal yang bersangkutan
harus diberi lapisan chromium untuk menghindari timbulnya korosi.
k. Toleransi pemasangan kosen aluminium disatu sisi dinding adalah 10-25 mm yang
kemudian diisi dengan beton ringan / grout.
l. Khusus untuk pekerjaan jendela geser aluminium, kehorizontalan rel mutlak
diperhatikan sebelum rangka kosen terpasang. Permukaan bidang dinding horizontal
yang melekat pada ambang bawah dan atas harus waterpass (pelubangan dinding).
m. Untuk memperoleh kekedapan terhadap kebocoran udara terutama pada ruang yang
dikondisikan, hendaknya ditempatkan mohair dan jika perlu dapat digunakan synthetic
rubber atau bahan dari synthetic resin. Penggunaan ini dilakukan pada swing door dan
double door.
n. Sekeliling tepi kosen yang terlihat berbatasan dengan dinding agar diberi sealant
supaya kedap air dan suara.
o. Tepi bawah ambang kosen exterior agar dilengkapi flashing untuk penahan air hujan.
Pekerjaan Daun Pintu Panel

a. Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya untuk
melaksanakan pekerjaan seperti dinyatakan dalam gambar dengan hasil yang baik dan
sempurna.
b. Pekerjaan pemasangan daun fabrikan type WSP dipasang pada seluruh detail sesuai
yang dinyatakan / ditunjukkan dalam gambar.
a. Daun pintu menggunakan produk fabrikan type WSP board (Wood Solid Panel),
dengan model Router + Kaca atau sesuai dengan gambar detail kusen / daun pintu.
b. Merk: Duma Door, AngzDoor, Tulus Door, Kaka.
c. Finishing daun pintu menggunakan melamin lacquer atau semi duco sesuai dengan
pilihan Perencana.
3. Persyaratan Pelaksanaan
a. Sebelum pelaksanaan Kontraktor wajib menyerahkan contoh-contoh bahan/material
yang digunakan kepada Direksi untuk mendapatkan persetujuannya.
b. Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor diwajibkan untuk meneliti gambar-
gambar yang ada dan kondisi dilapangan (ukuran dan lubang-lubang), termasuk
mempelajari bentuk, pola, lay-out/penempatan, cara pemasangan, mekanisme dan
detail-detail sesuai gambar.
Pekerjaan Kaca
a. Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan, biaya, peralatan dan alat-
alat bantu yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini, hingga dapat tercapai hasil
pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.
b. Pekerjaan ini meliputi kaca daun pintu, kaca daun jendela, kaca mati.
c. Pekerjaan ini berkaitan dengan (Pekerjaan Kosen, Pintu dan Jendela).
a. Umum
 Kaca adalah benda yang terbuat dari bahan glass yang pipih pada umumnya
mempunyai ketebalan yang sama, mempunyai sifat tembus cahaya, diperoleh dari
proses pengambangan (Float Glass). Kedua permukaannya rata, licin dan bening.
b. Khusus
 Digunakan lembaran kaca bening (clear float glass) produk ASAHIMAS. Kaca tebal
minimum 8 mm (Dark Blue Glass Stopsol) dan 12 mm (Clear Glass), atau sesuai
82
perhitungan, digunakan untuk pemasangan dinding kaca pada daerah Interior dan
seluruh pintu kaca Frame, kecuali hal khusus lain seperti dinyatakan dalam gambar.
c. Toleransi
 Panjang-Lebar; ukuran panjang dan lebar tidak boleh melampaui toleransi seperti
yang ditentukan oleh pabrik, yaitu toleransi panjang dan lebar kira-kira 2 mm.
 Kesikuan; kaca lembaran yang berbentuk segi empat harus mempunyai sudut siku
serta tepi potongan yang rata dan lurus. Toleransi kesikuan maksimum yang
diperkenankan adalah 1,5 mm per meter panjang.
 Ketebalan; ketebalan kaca lembaran yang digunakan tidak boleh melampaui toleransi
yang ditentukan pabrik, yaitu maksimum 0.3 mm.
d. Ketebalan semua kaca terpasang harus mengikuti standard perhitungan dari pabrik
bersangkutan, yang antara lain mempertimbangkan penggunaannya pada bangunan,
luas / ukuran bidang kaca (cutting size), maupun tekanan positif dan negatif yang akan
bekerja pada bidang kaca. Perhitungan ini harus disetujui Direksi Pengawas.
e. Cacat-cacat yang diperbolehkan harus sesuai dengan ketentuan dari pabrik:
 Kaca yang digunakan harus bebas dari gelembung (ruang-ruang yang berisi gas yang
terdapat pada kaca).
 Kaca yang digunakan harus bebas dari komposisi kimia yang dapat mengganggu
pandangan.
 Kaca harus bebas dari keretakan (garis-garis pecah pada kaca baik sebagian atau
seluruh tebal kaca).
 Kaca harus bebas dari gumpilan tepi (tonjolan pada sisi panjang dan lebar kearah
luar/masuk).
 Harus bebas dari benang (string) dan gelombang (wave); benang adalah cacat garis
timbul yang tembus pandang, sedang gelombang adalah permukaan kaca yang
berobah dan mengganggu pandangan.
 Harus bebas dari bintik-bintik (spots), awan (cloud) dan goresan (scratch).
 Bebas awan (permukaan kaca yang mengalami kelainan kebeningan).
 Bebas goresan (luka garis pada permukaan kaca).
 Bebas lengkungan (lembaran kaca yang bengkok).
f. Mutu kaca lembaran yang digunakan mutu AA (AA Grade Quality).
g. Semua bahan kaca sebelum dan sesudah terpasang harus mendapat persetujuan Direksi
Pengawas.
h. Sisi-sisi kaca yang tampak maupun yang tidak tampak akibat pemotongan, harus
digurinda / dihaluskan.
a. Semua pekerjaan dilaksanakan dengan mengikuti petunjuk gambar, uraian dan syarat-
syarat pekerjaan dalam buku ini, serta ketentuan yang digariskan / disyaratkan oleh
pabrik bersangkutan.
b. Pekerjaan ini memerlukan keakhlian dan ketelitian
c. Semua bahan yang akan dipasang harus disetujui oleh Direksi/Pengawas.
d. Bahan yang telah terpasang harus dilindungi dari kerusakan dan benturan, dan diberi
tanda agar mudah diketahui.
e. Pemotongan kaca harus rapi dan lurus, serta diharuskan menggunakan alat-alat
pemotong kaca khusus, menjadi lembaran kaca dengan ukuran tertentu (cutting size).
f. Pemasangan kaca-kaca dalam sponing rangka kayu pada pintu panil sesuai dengan
persyaratan, digunakan lis-lis kayu. Pemasangan kaca-kaca dalam pintu kaca rangka
aluminium harus sesuai dengan persyaratan.
g. Tepi kaca pada sambungan dan antara dengan kayu diberi sealant untuk menutupi
rongga-rongga yang terjadi. Sealant yang digunakan adalah sesuai dengan persyaratan
pabrik. Tidak diperkenankan sealant mengenai kaca terpasang lebih dari 0,5 cm dari
batas garis sambungan dengan kaca.
83
h. Kaca harus terpasang rapi, sisi tepi harus lurus dan rata, tidak diperkenankan retak dan
pecah pada sealant / tepinya, bebas dari segala noda dan bekas goresan.
Pekerjaan Kunci-Engsel-Penggantung (Hardwares)

Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan - bahan, peralatan dan alat - alat
bantu lainnya yang di perlukan dalam pelaksanaan, hingga dapat tercapai hasil pekerjaan
yang bermutu baik dan sempurna.
Produk yang disetujui Direksi Pengawas.
a. Pengunci Pintu: Lockcase, Handle, Backplate, Striking plate, dan cylinder.
b. Pengunci pintu toilet: Lockcase, Handle, Backplate, Striking plate, dan cylinder
dengan knop.
c. Pengunci pintu shaft: menggunakan flush ring & secure lock.
d. Engsel pintu: 3 engsel perdaun pintu ukuran 5”.
e. Grendel tanam pintu double: flush bolt dipasang pada sisi dalam.
f. Door closer: hold open arm yang disetujui Direksi Pengawas.
g. Pengunci Jendela: Rambuncis/Grendel tanam.
h. Engsel Jendela: friction stay/engsel.
i. Warna-warna finishing hardwares akan ditentukan kemudian.
Semua “Hardware” yang digunakan harus sesuai dengan ketentuan yang tercantum dalam
buku spesifikasi teknis. Bila terjadi perubahan / penggantian hardware akibat dari pemilihan
merk, kontraktor harus nelaporkan hal tersebut untuk mendapatkan persetujuan.
1. Semua kunci – kunci tanam terpasang dengan kuat pada rangka daun pintu dipasang
setinggi 90 cm dari lantai atau sesuai petunjuk direksi.
2. Untuk engsel pintu dipasang minimal 3 buah untuk setiap daun, menggunakan sekrup
kembang dengan warna yang sama dengan warna engsel. Jumlah engsel yang
dipasang harus diperhitungkan menurut bebab berat daun pintu, tiap engsel memikul
maksimal 20 kg.
3. Engsel diatas dipasang kurang dari 28 cm (as) dari permukaan atas pintu, engsel
bawah dipasang 32 cm (as) dari permukaan bawah pintu, engsel ditengah dipasang
ditengah antara kedua engsel tersebut.
4. Pemasangan lock case, handle harus rapi, lurus dan sesuai dengan letak posisi yang
telah ditentukan oleh direksi. Apabila hal tersebut tidak tercapai, kontraktor wajib
memperbaiki tanpa tambahan biaya.
5. Seluruh perangkat kunci harus bekerja dengan baik, untuk itu harus dilakukan
pengujian secara kasar dan halus.
6. Tanda pengenal anak kunci harus dipasang sesuai dengan pintunya.
7. Kontraktor wajib membuat shop drawing (gambar detail pelaksanaan).
4. Persyaratan Penerimaan Hasil Pekerjaan
1. Kontraktor wajib mengganti semua bahan yang rusak. Perbaikan harus dilaksanakan
sedemikian rupa sehingga tidak mengganggu pekerjaan finishing lainnya.
2. Kerusakan yang bukan disebabkan oleh tindakan pemilik pada waktu pekerjaan
dilaksanakan, maka kontraktor wajib memperbaiki sampai dinyatakan dapat diterima
oleh direksi. Biaya yang timbul untuk pekerjaan perbaikan menjadi tanggung jawab
kontraktor.
3. Kontraktor wajib mengadakan perlindungan terhadap pekerjaan yang telah
dilaksanakan terhadap kerusakan kerusakan. Selama 3 x 24 jam sesudah pekerjaan
pintu dan jendela selesai terpasang, permukaannya dihindarkan dari pengaruh
pekerjaan lain dan dilindungi terhadap kemungkinan cacat pada permukaannya.
4. Kontraktor memenuhi ketentuan dan persyaratan mutu dan pelaksanaan, sesuai
dengan pengarahan serta persetujuan Direksi Pengawas.
84
5. Pada saat diserah terimakan anak kunci deiserahkan lengkap 3 set, masing-masing
memiliki tag name yang menjelaskan lokasi kunci dan korespondensi dengan cylinder
nya.
6.6. PEKERJAAN PASANGAN HOMOGENOUS TILE
Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu
yang dibutuhkan untuk keperluan dalam pelaksanaannya pekerjaan ini sehingga diperoleh
hasil pekerjaan yang baik, dilakukan meliputi seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkaan
dalam gambar (lantai, dinding dan plint).
a. Pekerjaan yang berhungungan dengan pekerjaan ini adalah:
b. Pekerjaan Plesteran dan Screeding
c. Pekerjaan Pasangan Bata
d. Pekerjaan Waterproofing
Standard Dan Persyaratan
Standard dan persyaratan yang dipakai.
• ANSI American National Standard Institute, USA
• A108.1 Instalation of glazed wall tile, ceramic mosaic tile, quarry and power tile
with portland cement mortar.
• A108.5 Ceramic tile installed in the dry-set portland cement mortar or latex,
portland cement mortar.
• A108.6 Installation of ceramic tile with chemical resistant, water cleanable tile,
setting and grouting epoxy.
• A118.3 Chemical resistant, water cleanable, tile setting epoxy.
• A118.4 Latex Portland cement mortar.
Persyaratan Bahan
Jenis : Homogenous Tile yang disetujui Direksi Pengawas.
Finish permukaan : Halus (polish) kecuali lantai toilet dan teras (unpolish)
Bahan perekat :Mortar flex MU-450,PM410 (exterior&wet interior), PM420
(interior), AM 30
Warna : Warna dan motif akan ditentukan kemudian.
Ukuran : 1200x1200cm, 60x60cm, atau Sesuai yang tertera pada gambar.
a. Persetujuan
 Contoh bahan
Guna persetujuan Direksi pengawas Kontraktor harus menyerahkan contoh-contoh
semua bahan yang akan dipakai; Homogenous Tile, bahan-bahan additive untuk
adukan dan bahan untuk tile grouts.
 Mockup/Contoh Pemasangan
Sebelum mulai pemasangan, kontraktor harus membuat contoh pemasangan yang
memperlihatkan dengan jelas pola pemasangan, warna dan groutingnya, Mock-up
yang telah disetujui akan dijadikan standard minimal untuk pemasangan
Homogenous Tile.
 Brosur product
Untuk kebutuhan penentuan bahan material oleh Direksi / Perencana, Kontraktor
harus menyediakan brosur bahan guna pemilihan jenis bahan yang akan digunakan.
b. Pemasangan lantai dan plint dilakukan setelah alas dari lantai Homogenous TileT sudah
selesai dengan baik dan sempurna serta disetujui Direksi Pengawas (antara lain lantai
screed, kering dari lantai screed = min. 7 hari, waterproofing dan lain-lain) baru
85
pemasangan Homogenous Tile dilaksanakan. Kering sempurna dari lantai beton adalah
minimum berusia 28 hari.
c. Homogenous Tile yang terpasang harus dalam keadaan baik, tidak retak, tidak cacat dan
tidak bernoda dan sebelum dipasang Homogenous Tile harus direndam terlebih dahulu
kedalam air.
d. Bidang pemasangan harus merupakan bidang yang benar-benar rata dan sebelum
pemasangan Homogenous Tile, dibagian bawah Homogenous Tile perlu diberi pasir atau
plastik lembaran dan bahan lain untuk menghindari terjadinya Homogenous Tile pecah.
e. Homogenous tile dipasang dengan menggunakan bahan perekat, naad serapat mungkin,
maksimum 1 mm. Pada bagian-bagian yang dipasang vertikal harus diperkuat dengan
kaitan-kaitan dari pelat baja st. steel yang dipaku kuat kepada dinding.
f. Setelah homogenous tile harus sama membentuk garis lurus bidang permukaan lantai
harus rata dan waterpass serta tidak ada bagian-bagian yang bergelombang celah-celah
antara masing-masing unit dicor dengan air semen kental yang diberi cat warna sama
dengan granitnya, dilakukan sedemikian rupa sehingga seluruh celah terisi padat.
g. Setelah itu dipoles dengan mesin poles sehingga betul-betul rata dan dikilapkan dengan
wax khusus untuk keperluan tersebut atau rubbing compound.
h. Pemotongan homogenous tile harus dilakukan dengan baik dan rapi, dikerjakan oleh
orang-orang yang ahli untuk itu dengan menggunakan mesin pemotong homogenous tile.
Bahan-bahan yang dapat mengakibatkan noda-noda pada lantai seperti minyak, residu,
teak oil dan lain-lain harus dijauhkan dari permukaan lantai.
Persediaan Untuk Perawatan

a. Kontraktor harus menyerahkan kepada Direksi Pengawas, untuk kemudian akan diteruskan
kepada Pemberi tugas, minimal 2 (dua) m2-dos dari tiap warna, ukuran dan jenis
homogenous tile yang dipakai.
b. Homogenous Tile tersebut harus tertutup rapat dan mencantumkan dengan jelas identitas
yang ada didalamnya. Homogenuos Tile ini akan dipakai sebagai cadangan untuk
perawatan, oleh Pemberi Tugas.
6.7. PEKERJAAN PASANGAN GRANIT ALAM

a. Pertama – tama, granit yang memiliki ketebalan 2 – 2,5 cm dibersihkan terlebih dahulu
dari kotoran – kotoran. Setelah itu, semua sisinya dicoating .
b. Granit mendapatkan proses pengeboran yakni proses yang diperlukan untuk
menempatkan pin dan bracket.
c. Selanjutnya, dinding diberi marking atau ditandai baik untuk as bangunan, ketinggian,
dan posisi keluar masuk dinding dari ruangan.
d. Setelah itu, akan dilakukan proses pemasangan steel frame yang memiliki ketebalan 1
mm dan ukuran rangka utama 100 x 50 mm di posisi yang telah ditentukan sesuai dengan
ukuran atau dimensi granit yang akan dipasang (primary bracket).
e. Tahap berikutnya adalah memasang plat dan bracket siku pada bagian steel frame yang
telah terpasang dengan benar (secondary bracket).
f. Jika primary dan secondary bracket sudah berhasil terpasang dengan benar, granit pun
sudah dapat dipasang dan selanjutnya pin disambungkan ke ubin granit dengan secondary
bracket.
g. Setelah itu dilakukan penyetelan agar permukaan dinding granit di sisi kiri, kanan, atas,
dan bawah dipastikan sudha benar. Ketika semua sudah benar, maka primary dan
secondary bracket sudah dapat dimatikan dengan melakukan pengelasan di antara dua
bracket tadi.
h. Tahap terakhir adalah menutup nut di antara granit dengan menggunakan sealent.
PEKERJAAN PASANGAN BATU ALAM
86
Lingkup Pekerjaan
Pasangan batu alam dilaksanakan untuk dinding / tembok gedung,pada bagian-bagian
tertentu sesuai dengan gambar perencanaan.
Pekerjaan pasangan bata
Bahan yang dipakai :
 Batu alam andesit bakar polos.
 Bilamana dikehendaki coating anti jamur dalam RAB mkaka akan ditambakan coating
anti jamur yang sesuai.
 Sebagai semen dan pasir untuk pasangan batu bata ini harus sama dengan kualitas seperti
yang disyaratkan untuk pekerjaan beton.
1. Yang dibutuhkan adalah paku (biasanya paku beton) dan tali untuk acuan atau istilahnya
tarik benang, agar mudah dalam pemasangan batu alamnya nanti sehingga hasilnya rapi
serta siku. Semen dan pasir sebagai perekat, pelapis / coating untuk menjaga penampilan
permukaan batu alam agar tidak berlumut dan kusam. Dan tidak lupa, batu alamnya itu
sendiri. Keramik disamping adalah acuannya; Setelah diberi tanda, baru dipotong sisinya.
Hasilnya batu alam dengan sisi yang siku Karena batu alam bukan buatan pabrik maka
pada persiapannya harus dibuat siku terlebih dahulu sisi-sisinya. Bisa memakai keramik
yang siku sebagai acuannya.
2. Untuk tembok yang masih baru atau belum diaci, bisa langsung tarik benang dan lanjut
ke pemasangan. Tetapi untuk tembok yang sudah jadi dan dicat seperti ini maka
temboknya harus dibobok terlebih dahulu atau dirusak / dibuat cacat. Tembok yang akan
dipasang batu alam Maksudnya agar adukan semen untuk untuk batu alam nanti bisa
menempel / menyatu dengan baik dengan lapisan semen sebelumnya. Karena sebenarnya
sifat cat dan semen tidak senyawa atau menempel dengan baik.
3. Paku acuan bagian atas. Paku acuan bagian bawah. Ambil salah satu sisi yang siku untuk
awal pemasangan, jadi batu alam yang utuh mulai dipasang dari sana. Jangan lupa basahi
dahulu tembok sebelumnya, agar lapisan semennya agak lembab dan lunak sehingga bisa
menyatu dengan lapisan semen yang baru.
4. Awal pemasangan batu alam. Diberi pengganjal Untuk pemasangan maju mundur maka
pemasangan dimulai dari bawah ke atas, agar si batu alam tidak merosot ke bawah maka
dibutuhkan pengganjal.
5. Batu alam diberi adukan semen pasir. Disesuaikan tinggi permukaannya, seberapa maju
yang diinginkan. Diketuk-ketuk dengan palu agar sesuai tinggi permukaannya. Cara
pemasangannya kurang lebih sama dengan cara pasang keramik. Setelah diberi lapisan
semen pada bagian belakang, batu alam lalu diletakkan pada posisinya dan diketuk-ketuk
dengan palu agar lapisan semennya menyebar dan menjadi padat / mengisi ruang kosong
di belakang batu alam tersebut.
6. Bersihkan sisa semen yang keluar. Agar cepat kering, diberi bubuk semen untuk
menyerap kadar air pada adukan.
7. Bersihkan permukaannya dari sisa semen. Jangan lupa bagian sisinya juga. Pada proses
ini biasanya ada semen yang berlebih dan keluar melalui sisi samping keramik,cukup
bersihkan kelebihan semen ini dengan menggunakan kuas dan air. Batu alam lebih rentan
daripada keramik karena pori-porinya lebih besar.
Syarat Kualitas Pekerjaan
a. Kondisi batu alam tertempel rapi tidak mudah terlepas.
b. Seluruh batu alam bebas noda air semen.
6.8. PEKERJAAN PLAFOND GYPSUM BOARD
87
Lingkup Pekerjaan
a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu
yang dibutuhkan dalam pelaksanaan pekerjaan sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang
bermutu baik dan sempurna.
b. Pekerjaan pemasangan plafond & list plafond Gypsum Board area sesuai dengan yang
disebutkan / ditunjukkan dalam gambar dan sesuai petunjuk Direksi / Pengawas, pada
tahapan ini dilaksanakan untuk penyelesaian
Pekerjaan yang berhubungan dengan pekerjaan ini antara lain:
• Pekerjaan pasangan dinding bata & plesteran
• Pekerjaan Fire fighting
• Pekerjaan Elektrikal
• Pekerjaan HVAC
Seluruh pekerjaan ini wajib memenuhi standard dan peryaratan:
• SNI 03-1741-1989 untuk Plafond
• ASTM E119 untuk Plafond
• ASTM C363 Rangka Plafond
Persyaratan Bahan
a. Penutup Plafond
1. Bahan penutup langit langit gypsum board yang digunakan adalah sesuai dengan gambar.
2. Gypsum board yang digunakan disetujui oleh Direksi Pengawas lengkap dengan acessories
nya.
3. Gypsum board dipasang tanpa sambungan (flush joint) dimana sambungan pertemuan
adalah yang dalam pengerjaanya dipasang dengan jointing compound dan cotton tape.
4. Model bentuk dan ukuran Cornice yang dipakai sesuai dengan yang tercantum pada
gambar.
b. Rangka Plafond
1. Rangka plafond terbuat dari metal furring / besi hollow yang merupakan produk yang
direkomendasi oleh produsen.
2. Bilamana rangka plafond terbuat dari besi hollow maka material tersebut sebelum
dipasang harus sudah difinish dengan cat primer anti karat Zincrhomate atau di galvanized
sesuai dengan yang tertera pada gambar.
3. Rangka merupakan 'grid' yang terdiri dari profil profil yang terdiri atas profil utama
(maintee), profil penghubung (cross tee) dan lis lis tepi dengan gesper pengatur ketinggian.
4. Penggantung rangka plafon terbuat dari besi bulat diameter 6 mm yang dilengkapi dengan
mur dan klem, penggantung-penggantung terikat kuat pada beton, dinding atau rangka baja
yang ada. Dan jarak penggantung sesuai dengan gambar.
a. Pengukuran kembali dan Shop Drawing
1. Desain dan produk dari sistem langit-langit harus mendapat persetujuan dari Direksi
Pengawas.
2. Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor diwajibkan untuk meneliti gambar gambar
yang ada dan kondisi dilapangan (ukuran dan lubang), termasuk mempelajari bentuk, pola
lay out / penempatan, cara pemasangan, mekanisme dan detil detil sesuai gambar.
3. Diwajibkan kepada Kontraktor untuk membuat shop drawing sesuai ukuran / bentuk /
mekanisme kerja yang telah ditentukan oleh Perencana.
4. Bilamana diinginkan, Kontraktor wajib membuat mock up sebelum pekerjaan dimulai dan
dipasang.
b. Rangka Plafond
1. Semua batang profil untuk rangka langit langit telah diseleksi dengan baik, lurus dan rata.
Tidak ada bagian yang bengkok atau melengkung atau cacat cacat lainnya. Semua bahan
yang akan dipasang harus disetujui terlebih dahulu oleh Direksi Pengawas.
88
2. Seluruh rangka langit langit digantung pada plat beton atas balok kawat penggantung
seperti telah disebutkan diatas.
3. Kawat penggantung dikaitkan pada pelat besi yang dipaku dengan paku ramset ke plat
beton / balok beton.
4. Setelah seluruh rangka langit langit terpasang, seluruh permukaan harus rata, lurus dan
waterpass. Tidak ada bagian yang bergelombang dan batang batang rangka harus saling
tegak lurus.
c. Sebelum pemasangan, penimbunan bahan/material yang lain ditempat pekerjaan harus
diletakkan pada ruang / tempat dengan sirkulasi udara yang baik, tidak terkena cuaca
langsung dan terlindung dari kerusakan dan kelembaban.
d. Harus diperhatikan semua sambungan dalam pemasangan klos klos, baut, angker angker dan
penguat lain yang diperlukan hingga terjamin kekuatannya dengan memperhatikan / menjaga
kerapihan terutama untuk bidang bidang tampak tidak boleh ada lubang lubang atau cacat
bekas penyetelan.
e. Pemasangan langit-langit tidak boleh menyimpang dari ketentuan gambar rencana untuk itu.
f. Urutan dan tata kerja harus mengikuti persyaratan dan ketentuan dari Produsen.
g. Semua rangka harus terpasang siku, tegak, rata sesuai peil dalam gambar dan lurus (tidak
melebihi batas toleransi kemiringan yang diizinkan dari masing masing bahan yang
digunakan).
h. Perhatikan semua sambungan dengan material lain, sudut sudut pertemuan dengan bidang
lain. Bilamana tidak ada kejelasan dalam gambar. Kontraktor wajib menanyakan hal ini
kepada Perencana.
i. Semua ukuran modul yang diatur berkaitan dengan modul lantai dan langit langit.
j. Penutupan sambungan gypsum board
1. Perbandingan adukan plamir dengan air adalah 1:2. Tuangkan Jointing Compound sedikit
demi sedikit ke dalam air, pastikan bercampur dengan baik. Aduk pada komposisi yang
tepat, untuk penggunaan, jangan lebih dari 15 menit, atau akan mengeras.
2. Lapisan pertama : Berilah adukan tadi pada nat sambungan lalu tempelkan cotton
tape,fungsinya sebagai penahan retak. Kemudian ratakan dengan adukan dengan
menggunakan kape/ srap.
3. apisan kedua : Lanjutkan dengan memberikan adukan pada sambungan, hingga merata dan
halus dengan menggunakan kape/ srap, dan tunggu hingga kering. Bersihkan/ ratakan
dengan kape.
4. Lapisan ketiga : Lanjutkan untuk lapisan ketiga dengan adukan tipis merata dan halus
sekitar 30-40 cm dengan menggunakan trowel. Tunggulah sampai kering kemudian
amplas.
k. Pada beberapa tempat tertentu harus dibuat manhole/access panel dilangit-langit yang bisa
dibuka, tanpa merusak gypsum board disekelilingnya, untuk keperluan pemeriksaan /
pemeliharaan M & E. Dan ukuran manhole minimal 60cm x 60cm.
l. Setelah pemasangan, Kontraktor wajib memberikan perlindungan terhadap benturan benturan,
benda benda lain dan kerusakan akibat kelalaian pekerjaan, semua kerusakan yang timbul
adalah tanggung jawab Kontraktor sampai pekerjaan selesai.
6.9. PEKERJAAN RAILING PIPA BESI
Lingkup Pekerjaan
Pekerjan ini meliputi menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan, dan alat-alat bantu
lainnya yang diperlukan dalam pelaksanaan, hingga dapat tercapainya hasil pekerjaan yang
Meliputi pekerjaan railing pipa besi dilakukan pada masing masing item pekerjaan railing atau
seluruh lokasi yang ditunjukkan / disebutkan dalam gambar dan sesuai dengan petunjuk Direksi
Pengawas.
Standar dan Persyaratan yang Berlaku
89
1. American Society for Testing and Materials (ASTM)

2. American Welding Society (AWS)
3. American Institute of Steel Construction (AISC)
4. American National Standard Institute (ANSI)
5. SNI 03-1729-2002 – Tata Cara Perencanaan Struktur Baja untuk Bangunan Gedung
Persyaratan Bahan
1. Railing / hand railing :
Railing / hand railing untuk pekerjaan masing masing item pekerjaan railing yang terbuat
dari bahan pipa-pipa BSP  1”,  1.5”,  2” finishing cat duco/ dari produk yang tertera
pada (tabel) daftar material, dengan ukuran sesuai dengan yang tercantum dalam gambar
rancangan dan atas petunjuk Direksi Pengawas.
Mutu pipa yang digunakan adalah mild steel yang memenuhi persyaratan ASTM A-36
Bahan-bahan pelengkap harus dari jenis yang sama dengan barang yang dipasangkan dan
yang paling cocok untuk maksud yang bersangkutan.
2. Bumper Guard
Bumper Guard untuk pekerjaan yang terpasang menggunakan kayu difinishing Melamic
dan HPL dengan tebal 30 mm dan lebar 200 mm.
3. Rail Guard
Rail Guard untuk pekerjaan yang terpasang menggunakan kayu tebal 50 mm dan lebar 150
mm finishing Melamic dan HPL, ditambah Stainless Steel  1,5“
4. Semua bahan yang didatangkan harus dilengkapi dengan sertifikat pabrik yang menyatakan
bahwa bahan tersebut sesuai dengan standar yang ditetapkan. Bahan tersebut harus
disimpan di tempat yang terlindung dan aman, sehingga terhindar dari segala jenis
kerusakan, baik sebelum dan selama pelaksanaan.
1. Contoh bahan – bahan beserta Sertifikat Pabrik yang mencakup sifat mekanik, data teknis /
brosur bahan metal bersangkutan, harus diserahkan kepada Direksi Pengawas untuk
disetujui terlebih dahulu sebelum pengadaan bahan ke lokasi proyek.
2. Sebelum memulai pekerjaan, Kontraktor harus membuat dan menyerahkan Gambar Detail
Pelaksanaan dan daftar bahan untuk disetujui Direksi Pengawas.
3. Pengerjaan harus yang sebaik-baiknya. Semua pengerjaan harus diselesaikan bebas dari
puntiran, tekukan dan hubungan terbuka.
4. Pengerjaan di bengkel ataupun di lapangan harus mendapat persetujuan Pengawas. Semua
pengelasan, kecuali ditunjukkan lain, harus memakai las listrik. Tenaga kerja yang
melakukan hal ini harus benar-benar ahli dan berpengalaman.
5. Semua bagian yang dilas harus diratakan dan difinish sehingga sama dengan permukaan
sekitarnya. Bila memakai pengikat-pengikat lain seperti clip keling dan lain-lain yang
tampak harus sama dalam finish dan warna dengan bahan yang diikatnya.
6. Penyambungan dengan baut harus dilakukan dengan cara terbaik yang sesuai dengan
maksudnya termasuk perlengkapannya. Lubang-lubang untuk baut harus dibor dan di-
punch.
7. Pemasangan (penyambungan dan pemasangan accesorise) harus dilakukan oleh tukang
yang ahli dan berpengalaman. Semua railling tangga utama harus terbungkus cat/coating
kecuali disebutkan lain.
8. Semua untuk pekerjaan ini harus mengacu pada gambar rencana, kecuali ditentukan lain.
9. Kontraktor bertanggung jawab memperbaiki segala kesalahan dalam penggambaran, tata
letak dan fabrikasi atas biaya Kontraktor.
6.10. PEKERJAAN RAILING STAINLESS STEEL
Lingkup Pekerjaan
90
Pekerjan ini meliputi menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu
lainnya yang diperlukan dalam pelaksanaan, hingga dapat tercapainya hasil pekerjaan yang
Meliputi pekerjaan railing stainless steel dilakukan pada tangga utama dan void atau seluruh
lokasi yang ditunjukkan / disebutkan dalam gambar dan sesuai dengan petunjuk Direksi
Pengawas.
Persyaratan Bahan
1. Railing / hand railing :
Railing / hand railing untuk pekerjaan tangga terbuat dari bahan pipa stainless steel dari
produk yang tertera pada (tabel) daftar material, dengan ukuran sesuai dengan yang
tercantum dalam gambar rancangan dan atas petunjuk Direksi Pengawas.
Pipa stainless steel harus memenuhi persyaratan yang ditentukan dalam ASTM A 36
dengan mutu ST 37. Pengelasan sambungan pipa stainless steel harus baik dan rata serta
memenuhi persyaratan yang ditentukan dalam ASTM A 53 type E atau type S.
2. Bahan yang dipakai, sebelum dipasang harus diserakan contohnya kepada Direksi
Pengawas. Material lain yang tidak terdapat pada daftar diatas tetapi dibutuhkan untuk
penyelesaian / penggantian pekerjaan dalam bagian ini, harus baru, kualitas terbaik dari
jenisnya dan harus disetujui oleh Direksi Pengawas.
1. Yang dimaksud adalah pekerjaan pembuatan railing dan hand railing stainless steel,
dilaksanakan pada semua tangga yang memerlukan sesuai petunjuk dalam gambar.
2. Cara penyambungan dilakukan dengan cara las.
3. Bila dianggap perlu Pelaksana Pekerjaan wajib mengadakan test terhadap bahan bahan
tersebut pada laboratorium yang ditunjuk oleh Direksi Pengawas, baik mengenai
komposisi, konsentrasi serta aspek-aspek lain yang ditimbulkannya. Untuk itu Pelaksana
Pekerjaan harus menunjukkan surat rekomendasi dari lembaga resmi yang telah ditunjuk
oleh Direksi Pengawas sebelum memulai pekerjaan.
4. Semua bahan untuk pekerjaan ini harus ditinjau dan diuji, baik pada pembuatan, pengerjaan
mupun pelaksanaan di lapangan oleh Direksi Pengawasatas tanggungan Pelaksana
Pekerjaan tanpa biaya tambahan.
5. Sebelum melaksanakan pekerjaan Pelaksana Pekerjaan diharuskan menyampaikan contoh
material/bahan yang akan dipergunakan kepada Direksi Pengawas untuk memperoleh
persetujuannya.
Syarat-syarat Kualitas Pekerjaan

1. Hasil pemasangan railing harus merupakan suatu hasil pekerjaan yang kuat, kokoh dan
sempurna, tanpa cacat.
2. Pemborong harus menjaga pekerjaan railing stainles steel yang sudah selesai dilaksanakan
sehingga terhindar dari kejadian-kejadian yang bisa menimbulkan kerusakan dan tanpa
cacat.
3. Apabila pemasangan railing kurang rapi harus segera diperbaiki, atas biaya Pemborong
6.11. PEKERJAAN PENGECATAN
Lingkup Pekerjaan
1. Pekerjaan ini meliputi pengadaan bahan-bahan, peralatan, tenaga untuk melaksanakan
pekerjaan pengecatan pada seluruh permukaan plesteran bata, beton, GRC, gypsum, baja /
metal termasuk pipa-pipa serta permukaan-permukaan lain yang ditentukan dalam gambar
rencana maupun rincian anggaran biaya.
2. Pengecatan semua permukaan dan area yang pada gambar tidak disebutkan secara khusus,
dengan warna dan bahan yang sesuai dengan petunjuk Direksi Pengawas maupun
91
penyempurnaan / pengulangan cat karena belum rata, berubah warna & sebab-sebab lainnya
menjadi tanggung jawab kontraktor.
3. Pengecatan semua permukaan dan area yang pada gambar tidak disebutkan secara khusus,
dengan warna dan bahan yang sesuai dengan petunjuk Direksi Pengawasmaupun
penyempurnaan / pengulangan cat karena belum rata, berubah warna & sebab-sebab lainnya.
Standar Dan Persyaratan
1. Seluruh pekerjaan harus sesuai dengan standard sebagai berikut :
- NI – 3 – 1970
- NI – 4 – 1972
- ASTM D – 3363 (powder coating)
- A 153 (galvanizing)
2. Kontraktor harus menyiapkan contoh pengecatan tiap warna dan jenis pada bidang
bidang transparant ukuran 30x60 cm. Dan pada bidang bidang tersebut harus
dicantumkan dengan jelas warna, formula cat, jumlah lapisan dan jenis lapisan (dari cat
dasar s/d lapisan akhir).
3. Semua bidang contoh tersebut diperhatikan kepada Direksi Pengawas dan Perencana.
Jika contoh contoh tersebut telah disetujui secara tertulis oleh Perencana dan Direksi
Lapangan, barulah kontraktor melanjutkan dengan pembuatan mock up seperti tercantum
diatas.
4. Sebelum pengecatan dimulai, Kontraktor harus melakukan pengecatan pada satu bidang
untuk tiap warna dan jenis cat yang diperlukan. Bidang bidang tersebut akan dijadikan
contoh pilihan warna, texture, material dan cara pengerjaan. Bidang bidang yang akan
dipakai sebagai mock up ini akan ditentukan oleh Direksi Pengawas.
5. Jika masing masing bidang tersebut telah disetujui oleh Direksi Pengawas dan
Perencana, bidang bidang ini akan dipakai sebagai standard minimal keseluruhan
pekerjaan pengecatan.
Pengecatan Dinding Dan Plafond
a. Cat dinding dan plafond bagian luar bangunan (Exterior) dan ruang basah (toilet).
 Cat yang digunakan Vinyl Acrylic dengan kemampuan tahan cuaca dan jamur
disetujui oleh Direksi Pengawas.
 Tanpa plamir
 Tahap 1: Alkali resistant primer, 1 Lapis.
 Tahap 2: Acrylic wall filler, 1 Lapis
 Tahap 3: Cat akhir : Wheather shied dengan minimal 2 kali pengecatan.
 Warna akan ditentuka Kemudian.
b. Cat dinding dan Plafond bagian dalam bangunan (Interior)
 Cat yang digunakan yang disetujui Direksi Pengawas.
 Dilaksanakan pada permukaan tembok bagian dalam, dinding atau plafond/plafond
beton ekspose dengan urutan pengecatan sebagai berikut :
 Tahap 1: Alkali resistant primer, 1 Lapis
 Tahap 2: Undercoat : Acrylic wall filler, 1 Lapis
 Tahap 3: Cat akhir : Acrylic emulsion paint 2 kali pengecatan.
2. Persyaratan Pelaksanaan
a. Yang termasuk pekerjaan cat dinding / plafond/ Beton expose adalah pengecatan
seluruh plesteran bangunan dan/atau bagian-bagian yang lain yang ditentukan gambar.
b. Sebelum dinding plamur, plesteran sudah harus betul-betul kering, tidak ada retak-retak
dan kontraktor meminta persetujuan kepada Perencana.
c. Pekerjaan plamur dilaksanakan dengan pisau plamur dari plat baja tipis dan lapisan
plamur dibuat setipis mungkin sampai membentuk bidang yang rata.
d. Sesudah 7 hari plamur terpasang kemudian dibersihkan dengan bulu ayam sampai
bersih betul. Selanjutnya dinding dicat dengan menggunakan roller.
92
e. Lapisan pengecatan untuk dinding luar adalah minimum 2 (dua) lapis dengan
kekentalan sama setiap jenisnya.
f. lapisan pengecatan dinding dalam terdiri dari 1 (satu) lapis alkali resistance sealer yang
dilanjutkan dengan 2 (dua) lapis dengan kekentalan cat sebagai berikut :
 Lapis I encer (tambahkan 20% air)
 Lapis II kental.
g. Untuk warna-warna yang jenis, kontraktor diharuskan menggunakan kaleng-kaleng
dengan nomor pencampuran (batch number) yang sama.
h. Setelah pekerjaan cat selesai, bidang dinding merupakan bidang yang utuh, rata, licin,
tidak ada bagian yang belang dan bidang dinding dijaga terhadap
pengotoran-pengotoran.
Pengecatan Kayu Dengan Melamine Lacquer
a. Bahan material cat melamine lacquer yang disetujui oleh Direksi Pengawas.
b. Wood Filler, Stain, Base Coat dan Top Coat
c. Thinner dengan kualitas no. 1 sesuai rekomendasi Produk
d. Warna dari melamic adalah ditentukan dalam Tabel / Skema Material yang ditunjukkan
oleh Perencana.
e. Tingkat kilap dari melamic adalah SEMI GLOSS (tidak terlalu mengkilap).
f. Kontraktor wajib membuat contoh/sample melamic di atas material yang akan dipakai
dalam proyek ini dan diajukan dan disetujui Direksi Pengawas, Perencana dan Pemberi
Tugas.
a. Melamic harus dilaksanakan oleh tenaga-tenaga yang trampil dalam pekerjaan ini dan
pekerjaan ini harus dipimpin oleh seorang mandor yang betul-betul ahli dan
berpengalaman.
b. Sebelum pekerjaan finishing mellamic / polyurethane dimulai harus dipastikan
bahwatersedia ventilasi / sirkulasi udara bersih dalam ruangan yang akan dicat.
c. Permukaan kayu yang retak-retak, lubang-lubang atau bercelah harus digosok dengan
amplas kayu, dicat dasar di dempul kemudian diamplas kembali sehingga benar-benar
halus permukaannya.
d. Permukaan plywood veneer sebaiknya diamplas secukupnya agar serat kayu pada
lembaran veneer tidak habis dan serat masih terlihat baik.
e. Setiap mata kayu yang besarnya lebih dari 1 cm harus dipotong dan diganti dengan kayu
yang mulus, atau permukaannya diperbaiki dengan potongan kayu.
f. Mata kayu yang besarnya kurang dari 1 cm cukup diberi 2 lapis plamir yang tipis.
g. Setiap lubang paku dan lubang-lubang atau cacat-cacat lainnya harus didempul.
h. Semua permukaan kayu / plywood yang hendak di-melamic dibersihkan dari debu
minyakdan kotoran yang mungkin melekat disitu.
i. Sesudah betul-betul bersih, digosok dengan amplas kayu, agar supaya seluruh
permukaankayu rata dan licin, tidak lagi terdapat serat kayu yang tidak rata pada
permukaan kayutersebut.
j. Apabila seluruh permukaan kayu / plywood sudah licin, pori-pori kayu harus ditutup
dengan wood filler secukupnya dengan menggunakan kape, sampai pori-pori tertutup
sempurna.
k. Permukaan kayu yang telah diplamur dengan wood filler tersebut, dihaluskan dengan
amplas Duco yang halus, kemudian debu amplas tersebut dibersihkan.
l. Pembuatan wood filler dilakukan dengan mencampurkan 10 bagian sanding
sealerdengan talk secukupnya, wood filler diaplikasikan dengan kape sampai pori pori
tertutup sempurna dengan diamplas Duco yang halus untuk setiap lapisan.
m. Pewarna dipakai dngan daya sebar sesuai warna yang dikenhendaki perliter satu lapis.
93
n. Sanding sealer sebagi cat dasar dicampur dengan hardener serta diencerkan dengan
thinner sesuai dengan rekomendasi produk
o. Perbandingan campuran asalah 10 bagian sanding sealer + 1 bagian hardener + Thinner
secukupnya. Dibutuhkan 2 3 lapis cat dasar setiap lapisan harus diamplas sempurna
sehingga siperoleh permukaan yang halus dan rata.
p. Cat akhir dipakai Melamic doff disemprot lapis 1 dengan rata dan sempurna dan amplas
sempurna kemudian semprot lapis ke 2 dan yang terakhir lapis 3 adalah bagian finished
tidak perlu diamplas. Warna akan ditentukan kemudian oleh Perencana.
Pengecatan Besi Dan Kayu Dengan Semi Duco
Pengecatan untuk besi dengan urut-urutan sebagai berikut :
1. Cat dasar : Zinc chromate primer, ketebalan 40 mikron.
2. Cat akhir : High quality synthetic enamel gloss ketebalan 2x30 mikron.
a. Yang termasuk pekerjaan ini adalah pengecatan seluruh bagian bagian besi pagar
beserta pintunya, pintu pintu besi, talang talang dan pekerjaan besi lain ditentukan
dalam gambar.
b. Contoh bahan
Sebelum memulai pekerjaan, kontraktor harus mengajukan usulan bahan yang akan
digunakan, dan mengajukan contoh hasil finishing untuk mendapat persetujuan.
c. Pekerjaan cat dilakukan setelah bidang yang akan dicat , selesai diamplas halus dan
bebas debu, oli dan lain lain.
d. Sebagai lapisan dasar anti karat dipakai sebagai cat dasar 1 kali. Sambungan las dan
ujung ujung yang tajam diberi "touch up" dengan dua lapis setelah itu lapisan tebal 40
micron diulaskan.
e. Setelah kering sesudah 8 jam, dan diamplas kembali maka disemprot 1 lapis. Setelah 16
jam mengering baru lapisan akhir disemprot 3 lapis.
f. Pengecatan dilakukan dengan menggunakan semprot dengan compressor 3 lampis.
g. Setelah pengecatan selesai, bidang cat harus licin, utuh, mengkilap, tidak ada gelembung
gelembung dan dijaga terhadap pengotoran pengotoran.
6.12. PEKERJAAN GRC (GLASSFIBRE REINFORCED CEMENT)
Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan ini meliputi pengadaan dan pemasangan pada listplank untuk bagian bangunan
tertentu seperti yang tertuang terlukis dan dijelaskan dalam gambar rencana termasuk
kelengkapan pendukung lainnya hingga fungsi masing-masing hasil pekerjaan sempurna.
Standar yang Dipakai
- PUBI : Persyaratan Umum Bahan Bangunan Indonesia 1982 (NI - 3).
- SII : Standart Industri Indonesia.
Persyaratan Bahan
GRC yang digunakan adalah Model Islamic atau sesuai ambar rancangan dengan merk lokal
atau yang setara. Sebelum dipasang kontraktor diwajibkan mengajukan contoh GRC kepada
Direksi Pengawas untuk mendapatkan persetujuan.
 Contoh Bahan
Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus memberikan contoh tiap jenis / type
GRC yang dipakai, lengkap dengan brosur dan syarat pelaksanaan dari pabrik.
 Shop Drawing
Kontraktor harus menyediakan shop drawing yang memperlihatkan dengan jelas,
bagian-bagian atas yang belum tergambar dengan jelas pada gambar rencana.
 Untuk Joint Angkur GRC By Vendor / Aplikator .
94
 Teknik pemasangan dan penyelesaian detail-detail yang belum jelas dalam gambar, harus
diikuti ketentuan dari pabrik penutup tersebut dan harus sesuai dengan gambar rencana
95
BAB 7
PEKERJAAN MEKANIKAL ELEKTRIKAL DAN PLUMBING
7.1. PEKERJAAN SANITAIR
7.1.1. Lingkup Pekerjaan
1. Termasuk dalam pekerjaan pemasangan sanitair ini adalah penyediaan tenaga kerja, bahan
bahan, peralatan dan alat alat bantu lainnya yang digunakan dalam pekerjaan ini hingga
tercapau hasil pekerjaan yang bermutu dan sempurna dalam pemakaiannya / operasinya.
2. Pekerjaan pemasangan sanitair ini sesuai yang dinyatakan / ditunjukkan dalam detail gambar,
urinair dan syarat syarat dalam buku ini.
7.1.2. Pekerjaan yang Berhubungan
Pekerjaan yang berhubungan dengan pekerjaan ini adalah:
 Pekerjaan beton
 Pekerjaan Plumbing
7.1.3. Persyaratan Bahan
1. Warna akan ditentukan kemudian dan pemasangan harus dengan persetujuan Direksi
Pengawas
2. Semua material harus memenuhi ukuran, standard dan mudah didapatkan di pasaran,
kecuali bila ditentukan lain.
3. Semua peralatan dalam keadaan lengkap dengan segala perlengkapannya, sesuai dengan
yang telah disediakan oleh pabrik.
4. Barang yang dipakai adalah dari produk baru yang telah disyaratkan dalam uraian dan
syarat-syarat dalam buku ini.
5. Kontraktor wajib melampirkan faktur pembelian dan asal usul barang pada setiap
pengirimannya.
7.1.4. Persyaratan Pelaksanaan
1. Semua bahan sebelum dipasang harus ditunjukkan kepada Direksi Pengawas beserta
persyaratan/ketentuan pabrik untuk mendapatkan persetujuan. Bahan yang tidak disetujui
harus diganti tanpa biaya tambahan.
2. Jika dipandang perlu diadakan penukaran/penggantian bahan pengganti harus disetujui
Direksi Pengawas berdasarkan contoh yang diajukan Kontraktor.
3. Sebelum pemasangan dimulai, Kontraktor harus meneliti gambar-gambar yang ada dan
kondisi di lapangan, termasuk mempelajari bentuk, pola, penempatan, cara pemasangan
dan detail-detail sesuai gambar.
4. Bila ada kelainan dalam hal apapun antara gambar dengan gambar, gambar dengan
spesifikasi dan sebagainya, maka Kontraktor harus segera melaporkannya kepada
Direksi Pengawas.
5. Kontraktor tidak dibenarkan memulai pekerjaan disuatu tempat bila ada
kelainan/perbedaan ditempat itu sebelum kelainan tersebut diselesaikan.
6. Selama pelaksanaan harus selalu diadakan pengujian / pemeriksaan untuk kesempurnaan
hasil pekerjaan.
7. Kontraktor wajib memperbaiki / mengulangi / mengganti bila ada kerusakan yang terjadi
selama masa pelaksanaan dan masa garansi, atas biaya Kontraktor, selama kerusakan
bukan disebabkan oleh tindakan Pemberi Tugas.
8. Pelaksanaan pemasangan harus menghasilkan pekerjaan yang sempurna, rapi dan lancar
dipergunakannya / air tidak macet.
9. Pemasangan Kloset
a. Kloset yang digunakan adalah lengkap dengan segala accessorinya seperti
tercantum dalam brosurnya. Type type yang dipakai adalah sesuai dengan gambar
dan bill of quantities atau gambar.
96
b. Wastafel dan perlengkapannya yang dipsang adalah yang telah diseleksi baik tidak
ada bagian yang gompal, retak atau cacat cacat lainnya dan telah disetujui oleh
Perencana.
c. Ketinggian dan konstruksi pemasangan harus disesuaikan gambar untuk itu serta
petunjuk petunjuk dari produsennya dalam brosur. Pemasangan harus baik, rapi ,
waterpas dan dibersihkan dari semua kotoran dan noda dan penyambungan
instalasi plumbingnya tidak boleh ada kebocoran kebocoran.
10. Pemasangan Wastafel.
a. Wastafel yang digunakan adalah lengkap dengan segala accessorinya seperti
tercantum dalam brosurnya. Type type yang dipakai adalah sesuai dengan gambar
dan bill of quantities.
b. Wastafel dan perlengkapannya yang dipasang adalah yang telah diseleksi baik
tidak ada bagian yang gompal, retak atau cacat cacat lainnya dan telah disetujui
oleh Perencana.
11. Pemasangan Urinal.
a. Urinal yang digunakan adalah lengkap dengan segala accessorinya seperti
tercantum dalam brosurnya atau sesuai gambar untuk itu. Type type yang dipakai
adalah sesuai dengan gambar dan bill of quantities.
b. Wastafel dan perlengkapannya yang dipsang adalah yang telah diseleksi baik tidak
ada bagian yang gompal, retak atau cacat cacat lainnya dan telah disetujui oleh
Perencana.
12. Pemasangan Kran
a. Semua kran pada toilet dengan chromed finish dan dengan shower spray. Ukuran
disesuaikan keperluan masing masing sesuai gambar plumbing dan brosur alat alat
sanitair.
b. Keran keran yang dipasang pada sink diruang saji dan dapur disambung dengan
pipa leher angsa (extension).
c. Stop kran yang dapat digunakan atau setara dengan penempatan sesuai gambar
untuk itu.
d. Keran keran harus dipasang pada pipa air bersih dengan kuat, siku,
penempatannya harus sesuai dengan gambar gambar untuk itu.
13. Pemasangan Floor drain dan Floor Clean Out
a. Floor drain dari metal verchroom, lobang 2" dilengkapi dengan siphon dan
penutup berengsel untuk floor drain dan dopverchroom dengan draad untuk clean
out. Atau sesuai dengan gambar untuk itu.
b. Floor drain dipasang ditempat tempat sesuai gambar untuk itu.
c. Floor drain yang dipasang teleh diseleksi baik, tanpa cacat dan disetujui
Perencana.
d. Pada tempat tempat yang dipasang floor drain, penutup lantai harus dilobangi
dengan rapih, menggunakan pahat kecil dengan bentuk dan ukuran sesuai ukuran
floor drain tersebut.
e. Hubungan pipa metal dengan beton / lantai menggunakan perekat beton kedap air
dan pada lapis teratas setebal 5 mm diisi dengan lem.
f. Setelah floor drain dan floor clean out terpasang, pasangan harus rapih waterpass,
dibersihkan dari noda noda semen dan tidak ada kebocoran.
97
7.2. PEKERJAAN PLUMBING

Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu
yang dibutuhkan dalam pelaksanaan pekerjaan sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang
bermutu baik dan sempurna untuk pekerjaan:
 Pekerjaan Instalasi Air Bersih
 Pekerjaan Instalasi Air Bekas
 Pekerjaan Instalasi Air Kotor
 Pekerjaan Instalasi Air hujan dalam gedung
 Pekerjaan Sistem Pengolahan Air Limbah
7.2.2. Pekerjaan yang Berhubungan
Pekerjaan yang berhubungan dengan pekerjaan Plumbing ini adalah:
 Pekerjaan Sanitair
 Pekerjaan Pasangan Bata
 Pekerjaan Plafond Gypsum Board/Kalsiboard/Plafond Akustik
 Pekerjaan Penutup Atap
 Pekerjaan Beton
 Pekerjaan Waterproofing
 Pekerjaan Elektrikal
 Pekerjaan Tata Udara
7.2.3. Standard dan Persyaratan
1. Standard yang dipakai dalam pekerjaan plumbing:
 SNI 06-6373-2000 Tata cara pemilihan dan pemasangan ven pada sistem plambing
 SNI 06-2459-2002 Spesifikasi sumur resapan air hujan untuk lahan pekarangan
 SNI 8153 : 2015 Sistem plambing pada bangunan gedung
 Peraturan Instalasi Air Minum dari PDAM Setempat.
 Algemeene Voorwarden Voor Drink Water Instalatuur (AVWI).
2. Kontraktor-Sub kontraktor
a. Kontraktor yang bekerja wajib memiliki Surat ljin Instalasi dari Instansi yang
berwenang dan telah biasa mengerjakannya.
b. Kontraktor harus memiliki tenaga ahli yang mempunyai PAS PAM kelas III (C)
untuk pekerjaan plumbing dan pemadam kebakaran (pemipaan) sebagai penanggung
jawab di bidangnya masing-masing.
c. Apabila diperlukan tenaga-tenaga ahli khusus karena tenaga-tenaga pelaksana yang
ada tidak mampu melaksanakan pemasangan, penyetelan, pengujian dan lain-lain,
Kontraktor dapat menyerahkan sebagian instalasinya kepada Sub Kontraktor lain
setelah mendapatkan persetujuan secara tertulis dari Direksi Pengawas.
d. Kontraktor masih harus bertanggung jawab sepenuhnya atas segala lingkup
pekerjaannya, baik yang dilaksanakan sendiri maupun terhadap pekerjaan yang
diserahkan kepada Sub Kontraktor (di-sub-kontrakkan).
3. Koordinasi dengan Pihak Lain
a. Untuk kelancaran pekerjaan, Kontraktor harus mengadakan koordinasi / penyesuaian
pelaksanaan pekerjaannya dengan seluruh disiplin pekerjaan lainnya atas petunjuk
ahli, sebelum memulai mengerjakan pada waktu pelaksanaan. Gangguan dan konflik
di antara Kontraktor harus dihindari. Keterlambatan pekerjaan akibat tidak adanya
koordinasi menjadi tanggung jawab Kontraktor.
b. Kontraktor wajib berkonsultasi dengan pihak-pihak lainnya, agar sejauh / sedapat
mungkin digunakan peralatan-peralatan yang seragam, merk dan type yang sama
untuk seluruh proyek ini dan bangunan yang sudah ada agar mudah memeliharanya.
98
c. Untuk semua peralatan dan mesin yang disediakan, atau diselesaikan oleh pihak lain
atau yang dibeli dari pihak lain yang termasuk dalam lingkup instalasi sistim ini,
Kontraktor bertanggung jawab penuh atas segala peralatan dan pekerjaan ini.
d. Kontraktor harus mengijinkan, mengawasi dan memberikan petunjuk kepada
Kontraktor lainnya untuk melakukan penyambungan kabel-kabel, pemasangan
sensor-sensor, perletakan peralatan / instalasi, pembuatan sparing dan lain-lain pada
dan untuk peralatan Mekanikal / Elektrikal agar sistim Mekanikal / Elektrikal
keseluruhan dapat berjalan dengan sempurna. Dalam hal ini Kontraktor masih tetap
bertanggung jawab penuh atas peralatan-peralatan tersebut.
4. Shop Drawing, Contoh Bahan & Asbuilt Drawing
a. Shop Drawing
Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor harus membuat gambar kerja / shop
drawing rangkap 4 (empat). Gambar kerja tersebut haruslah gambar yang telah
dikoordinasikan dengan semua disiplin pekerjaan pada proyek ini dan disesuaikan
dengan koordinasi lapangan yang ada. Pekerjaan baru dapat dimulai bila gambar kerja
telah diperiksa dan disetujui oleh Direksi Pengawas.
b. Contoh Bahan & Mockup
Kontraktor harus memberikan contoh semua bahan yang akan digunakannya kepada
Direksi Pengawas atau pihak yang ditunjuk untuk dimintakan persetujuannya secara
tertulis untuk dapat dipasang. Seluruh contoh harus sudah diserahkan dalam jangka
waktu 1 (satu) bulan sesudah Kontraktor memperoleh SPK.
c. Asbuilt Drawings
 Pada saat penyerahan untuk pertama kali, Kontraktor harus menyerahkan
Gambar-gambar kenyataan (as built drawing) dalam bentuk gambar cetak
sebanyak 3 (tiga) set dan dalam bentuk kalkir Sevia sebanyak 1 (satu) set.
 Gambar-gambar kenyataan tersebut pada saat diserahkan sudah di tanda tangani
oleh Direksi Pengawas.
5. Testing dan Commisioning
a. Kontraktor instalasi ini harus melakukan semua testing dan pengukuran yang
dianggap perlu untuk mengetahui apakah keseluruhan instalasi dapat berfungsi
dengan baik dan dapat memenuhi semua persyaratan yang diminta.
b. Semua bahan dan perlengkapannya yang diperlukan untuk mengadakan testing
tersebut merupakan tanggung jawab Kontraktor.
c. Laporan Pengetesan
Kontraktor instalasi ini harus menyerahkan kepada Direksi laporan tertulis
mengenai hal-hal sebagai berikut:
 Hasil pengetesan semua persyaratan operasi instalasi.
 Hasil pengetesan peralatan
 Hasil pengetesan kabel
 Dan lain-lainnya.
Semua pengetesan dan pengukuran yang akan dilaksanakan harus disaksikan
oleh pihak Direksi.
6. Persyaratan Penerimaan Pekerjaan
Pekerjaan dapat diterima sebagai suatu hasil pekerjaan yang baik bilamana:
a. Seluruh instalasi terpasang telah ditest bersama-sama dengan Direksi Pengawas,
Konsultan Perencana dan Pemberi Tugas dengan hasil baik, sesuai dengan
spesifikasi teknis.
b. Telah mendapat Surat Pernyataan bahwa instalasi baik dari Direksi Pengawas.
c. Semua persoalan mengenai kontrak dengan Pemberi Tugas telah dipenuhi, sehingga
Pemberi Tugas dapat membenarkannya.
d. Kontraktor telah menyerahkan semua Surat lzin Pemakaian dari Instansi
Pemerintah yang berwenang, misalnya Instansi Keselamatan Kerja, dll, hingga
99
instalasi yang telah terpasang dapat dipakai tanpa menyalahi peraturan instansi
yang bersangkutan.
e. Apabila sistim pekerjaan ini tidak lengkap atau ada bagian yang cacat, gagal atau
tidak memenuhi persyaratan dalam spesifikasi dan gambar, ternyata Kontraktor
gagal untuk melaksanakan perbaikan ini dalam waktu yang cukup menurut
Direksi Pengawas serta pihak yang berwenang, maka keseluruhan atau sebagian
dari sistim ini sebagaimana kenyataannya, dapat ditolak dan diganti. Dalam hal
ini Pemilik dapat menunjuk pihak ketiga untuk melaksanakan pekerjaan tersebut
di atas dengan baik atas biaya dan tanggung jawab Kontraktor.
7. Petunjuk Operasi dan Pelatihan
a. Pada saat penyerahan untuk pertama kali, Kontraktor harus menyerahkan :
 Gambar-gambar jadi (as built drawing) dalam bentuk gambar cetak sebanyak
3 (tiga) set dan dalam bentuk kalkir Sevia sebanyak 1 (satu) set.
 Katalog spare-parts.
 Buku petunjuk operasi dalam bahasa Indonesia.
 Buku petunjuk perawatan atas peralatan yang terpasang dalam kontrak ini,
juga dalam bahasa Indonesia.
b. Data-data tersebut haruslah diserahkan kepada Pemilik sebanyak 3 (tiga) set dan
kepada Direksi Pengawas 2 (dua) set. Bila gambar dan data-data tersebut belum
lengkap diserahkan, maka pekerjaan Kontraktor belum diprestasikan 100%.
c. Kontraktor harus memberikan pendidikan teori dan praktek mengenai operasi dan
perawatannya kepada petugas-petugas teknik yang ditunjuk oleh Direksi
Pengawas secara cuma-cuma sampai cakap menjalankan tugasnya, minimal 3
(tiga) orang selama 3 (tiga) bulan sesudah penyerahanvpertama proyek
dilakukan.
d. Kontraktor harus mengajukan rencana sistim pelatihan ini terlebih dahulu kepada
Direksi Pengawas.
e. Pelatihan ini dan segala biaya pelaksanaannya menjadi tanggung jawab Kontraktor.
f. Kontraktor harus pula memberikan 2 (dua) set ringkasan petunjuk operasi dan
perawatan yang harus dibuat dalam bahasa Indonesia kepada Direksi Pengawas
dan sebuah lagi hendaknya dipasang dalam suatu kaca berbingkai dan
ditempatkan pada dinding dalam ruang mesin utama lain yang ditunjuk Direksi
Pengawas.
8. Servis dan Garansi
a. Keseluruhan instalasi Mekanikal dan Elektrikal harus memiliki garansi 1 (satu) tahun
sesudah tanggal saat sistem diterima oleh Direksi Pengawas secara baik (setelah
masa pemeliharaan).
b. Kontraktor harus bertanggung jawab atas seluruh peralatan yang rusak selama masa
garansi, termasuk penyediaan suku cadang.
c. Kontraktor wajib mengganti biaya sendiri setiap kelompok barang-barang atau sistim
yang tidak sesuai dengan persyaratan spesifikasi, akibat kesalahan pabrik atau
pengerjaan yang salah selama jangka waktu 180 (seratus delapan puluh) hari
kalender setelah proyek ini diserah-terimakan untuk pertama kalinya.
d. Kontraktor wajib menempatkan 2 (dua) orang pada setiap minggu atau setiapp
dibutuhkan untuk mengoperasikan / merawat peralatan Mekanikal dan Plumbing
serta mendatangkan seorang supervisor sekali sebulan untuk memeriksa atau
melakukan penyetelan peralatan selama masa pemeliharaan.
e. Kontraktor wajib memberikan service cuma-cuma untuk seluruh sistim Mekanikal /
Elektrikal selama 180 (seratus delapan puluh) hari kalender setelah proyek ini
diserah-terimakan pertama kali dan garansi 1 (satu) tahun kalender setelah serah
terima kedua.
100
7.2.4. Persyaratan Bahan

Kontraktor harus memberikan contoh semua bahan yang akan digunakannya kepada Direksi
Pengawas atau pihak yang ditunjuk untuk dimintakan persetujuannya secara tertulis untuk dapat
dipasang. Seluruh contoh harus sudah diserahkan dalam jangka waktu 1 (satu) bulan sesudah
Kontraktor memperoleh SPK.
7.2.5. Persyaratan Pelaksanaan Umum
1. Sambungan Instalasi Perpipaan.
a. Sambungan Ulir
 Penyambungan antara pipa dan fitting mempergunakan sambungan ulir berlaku untuk
ukuran sampai dengan 40 mm.
 Kedalaman ulir pada pipa harus dibuat sehingga fitting dapat masuk pada pipa dengan
diputar tangan sebanyak 3 ulir.
 Semua sambungan ulir harus menggunakan perapat Henep dan zinkwite dengan
campuran minyak.
 Semua pemotongan pipa harus memakai pipe cutter dengan pisau roda.
 Tiap ujung pipa bagian dalam harus dibersihkan dan bekas cutter dengan reamer.
 Semua pipa harus bersih dari bekas bahan perapat sambungan.
b. Sambungan Las
 Sistem sambungan las hanya berlaku untuk saluran bukan air minum.
 Sambungan las ini berlaku antara pipa baja dan fitting las.Kawat las atau elektrode
yang dipakai harus sesuai dengan jenis pipa yang dilas.
 Sebelum pekerjaan las dimulai Kontraktor harus mengajukan kepada Direksi contoh
hasil las untuk mendapat persetujuan tertulis.
 Tukang las harus mempunyai sertifikat dan hanya boleh bekerja sesudah
mempunyai surat ijin tertulis dan Direksi / Pengawas.
 Setiap bekas sambungan las harus segera dicat dengan cat khusus untuk itu.
 Alat las yang boleh dipergunakan adalah alat las tistrik yang berkondisi baik menurut
penilaian Direksi/Pengawas.
c. Sambungan Lem
 Penyambungan antara pipa dan fitting PVC, mempergunakan lem yang sesuai dengan
jenis pipa, sesuai rekomendasi dan pabrik pipa.
 Pipa harus masuk sepenuhnya pada fitting, maka untuk ini harus dipergunakan alat
press khusus. Selain itu pemotongan pipa harus menggunakan alat pemotong khusus
agar pemotongan pipa dapat tegak lurus terhadap batang pipa.
 Cara penyambungan lebih lanjut dan terinci harus mengikuti spesifikasi dari pabrik
pipa.
d. Sambungan sanitary fixtures
 Sambungan ini dipergunakan pada alat-alat saniter antara Lavatory Faucet dan Supply
Valve dan Siphon.
 Pada sambungan ini kerapatan diperoleh oleh adanya paking dan bukan seal threat.
e. Sleeves
 Sleeves untuk pipa-pipa harus dipasang dengan baik setiap kali pipa tersebut
menembus konstruksi beton.
 Sleeves harus mempunyai ukuran yang cukup untuk memberikan kelonggaran diluar
pipa ataupun isolasi.
 Sleeves untuk dinding dibuat dari pipa besi tuang ataupun baja. Untuk yang
mempunyai kedap air harus digunakan sayap.
 Rongga antara pipa dan sleeve harus dibuat kedap air dengan rubber sealed atau
"Caulk".
2. Katup-katup dan Sanitary Fixtures
a. Katup-Katup
101
Katup-katup harus disediakan sesuai yang diminta dalam gambar, spesifikasi dan
untuk bagian- bagian berikut ini :
 Sambungan masuk dan keluar peralatan
 Sambungan ke saluran pembuangan pada titik-titik rendah.
 Ventilasi udara otomatis.
 Katup kontrol aliran keatas dan kebawah.
b. Labeling Tag untuk Katup-katup
 Tags untuk katup harus disediakan ditempat-tempat penting guna operasi dan
pemeliharaan.
 Fungsi-fungsi seperti "Normally Open" atau "Normally Close" harus
ditunjukkan ditags katup.
 Tags untuk katup harus terbuat dan plat metal dan diikat dengan rantai atau
kawat.
c. Floor Drain
Floor drain yang dipergunakan disini harus jenis Bucket Trap, Water Pooved type
dengan 50mm Water Seal. Floor Drain terdiri dari:
 Chromium plated bronze cover and ring
 PVC neck
 Bitumen coated cast iron body screw outlet connection and with flange for
water prooving
 Floor Drain harus mempunyai ukuran utama sbb.
Outlet diameter Cover diameter
2” 4”
3” 6”
4” 8”
d. Floor Clean Out

Floor Clean Out yang dipergunakan disini adalah Surface Opening
Waterprooved Type. Floor Clean Out terdiri dari:
 Chromium plated bronze cover and ring heavy duty type
 PVC neck
 Bitumen coated cast iron body, screw outlet connection with flange for
waterprooving.
 Cover and ring harus dengan sambungan ulir dilengkapi perapat karet
sehingga mudah dibuka dan ditutup.
e. Roof Drain
 Roof Drain yang dipergunakan disini harus dibuat dari Cast Iron dengan
konstruksi waterproove.
 Luas laluan air pada tutup roof drain lalah sebesar dua kali luas penampang
pipa buangan.
 Roof Drain harus terdiri atas 3 bagian sbb.:
- Bitumen Coated Cast Iron body dengan waterprooved flange.
- Bitumen Coated Neck for adjustable fixing.
- Bitumen Coated cover Dome type
3. Penggantung dan Penunjang Perpipaan
a. Penggantung dan Penunjang Pipa
1. Ukuran baja bulat untuk penggantung pipa datar adalah sebagai berikut:
Diameter Ukuran Pipa Batang Penggantung
Sampai 20 mm 6 mm
25 mm s/d 50 mm 9 mm
65 mm s/d 150 mm 13mm
102
2. Gantungan ganda 1 ukuran lebih kecil dari tabel diatas Penunjang pipa lebih
dihitung dengan faktor dan 2 keamanan 5 terhadap kekuatan puncak.
3. Bentuk gantungan.
4. Untuk yang lain-lain : Split ring type atau Clevis type.
5. Penggapit pipa baja yang digalvanis harus disediakan untuk pipa tegak.
6. Semua gantungan dan penumpu harus dicat dengan cat dasar zinchromat sebelum
dipasang.
4. Pipa Tertanam Dalam Tanah
Perlakuan pipa tertanam dalam tanah adalah sebagai berikut:
 Penggalian untuk mendapatkan lebar dan kedalaman yang cukup.
 Pemadatan dasar galian sekaligus membuang benda-benda
keras/tajam.
 Membuat tanda letak dasar pipa setiap interval 2 meter pada dasar galian
dengan adukan semen.
 Urugan pasir setinggi dasar pipa dan dipadatkan.
 Pipa yang telah tersambung diletakkan diatas dasar pipa.
 Dibuat blok beton setiap interval 2 meter.
 Pengurugan bertahap dengan pasir 10 cm, tanah halus, kemudian tanah
kasar.
5. Bak Kontrol/Sumur Periksa
b. Sumur periksa harus dipasang pada setiap perubahan arah maupun setiap jarak
maksimum 20 meter pada pipa air limbah utama dalam tanah.
c. Sumur periksa harus dibuat dari konstruksi beton.
d. Dasar sumur bagian dalam berukuran minimal 500 x 1000 mm serta harusdibuat
beralur sesuai fungsi saluran yaitu, lurus, cabang atau belokan.
6. Pembersihan
Setelah pemasangan dan sebelum uji coba pengoperasian dilaksanakan, pemipaan di
setiap service harus dibersihkan dengan seksama, menggunakan cara-cara / metoda-
metoda yang disetujui sampai semua benda-benda asing disingkirkan.
7.3. Pekerjaan Instalasi Air Bersih

a. Spesifikasi dan gambar menunjukkan diameter minimal dan pipa dan letak serta arah
dan masing-masing sistem pipa.
b. Seluruh pekerjaan, terlihat pada gambar dan/ atau spesifikasi dipasang terintegrasi
dengan kondisi bangunan dan menghindari gangguan dengan bagian lainnya.
c. Bahan pipa maupun perlengkapan harus terlindung dari kotoran, air karat dan stress
sebelum, selama dan sesudah pamasangan.
d. Khusus pipa dan perlengkapan dan bahan PVC selain disebut diatas harus juga
terlindung dari cahaya matahari.
e. Semua barang yang dipergunakan harus jelas menunjukkan identitas pabrik pembuat.
f. Lingkup pekerjaan Instalasi Air Bersih meliputi :
 Pipa
 Pompa
 Tandon Atas
 Tandon Bawah (scope sipil)
 Sambungan
 Katup
 Sambungan ekspansi
 Sambungan fleksibel
 Penggantung dan penumpu
103
 Sleeve
 Lubang pembersihan
 Penyambungan ke kran dan sanitary fixtures
 Peralatan Bantu
 Testing & Commisioning

a. Umum
1) Perpipaan harus dikerjakan dengan cara yang benar untuk menjamin
kebersihan, kerapihan, ketinggian yang benar, serta memperkecil banyaknya
penyilangan.
2) Pekerjaan harus ditunjang dengan suatu ruang yang longgar, tidak kurang dari 10
mm diantara pipa-pipa atau dengan bangunan & peralatan.
3) Semua pipa dan fitting harus dibersihkan dengan cermat dan teliti sebelum
dipasang, membersihkan semua kotoran, benda-benda tajam/ runcing serta
penghalang lainnya.
4) Pekerjaan perpipaan harus dilengkapi dengan semua katup-katup yang
dipertukan antara lain katup penutup, dan sebagainya, sesuai dengan fungsi sistem
dan yang dipertihatkan digambar.
5) Semua perpipaan yang akan disambung dengan peralatan, harus dilengkapi dengan
UNION atau FLANGE.
6) Sambungan lengkung, reducer dan sambungan-sambungan cabang pada
pekerjaan perpipaan harus mempergunakan fitting buatan pabrik.
b. Pompa Air Bersih
1. Pompa Air Bersih (Jet Pump) harus mampu memasok kebutuhan air pada Roof
tanki variasi laju aliran pada setiap saat secara otomatis.
2. Pompa Air Bersih (Jet Pump) mempunyai 1 unit pompa. Sedangkan laju aliran
masing-masing pompa berdasarkan standard pabrik perakit, Kapasitas pompa 28
ltr/mnt, head 30m , serta daya pompa maximum 1,1 kw, name plate pompa
diletakkan diunit pompa
3. Peralatan kendali untuk laju aliran menggunakan Floating valve.
c. Tandon air bersih
4. Tangki Air Bawah (reservoir) Scope sipil
a. Tangki air berfungsi untuk menyediakan air selama jangka waktu pemakaian
sebesar pemakaian rata-rata sehari.
Tangki air harus dibuat dengan konstruksi higienis sebagai berikut :
 Membuat penyekat sehingga terjadi aliran air.
 Menghilangkan sudut tajam.
 Mencegah air tanah masuk ke dalam tangki.
 Membuat permukaan dinding licin dan bersih.
 Membuat manhoie dengan konstruksi water tight.
Tangki air dibuat untuk memungkinkan pengurasan dan perbaikan.
Reservoir / Tangki air harus mempunyai perlengkapan sebagai berikut :
 Tangki dibuat untuk memungkinkan pengurasan dan perbaikan.
 Manhole
 Tangga monyet (bahan steinlist)
 Pipa vent penghubung maupun vent ke udara luar.
 Floating valve
 Sleeve untuk masuk, pipa isap dan pipa PDAM
 Kapasitas reservoir : 5 m3
 Membuat permukaan dinding licin dan bersih
104
5. Roof Tank (Tanki air atas)

Tangki air dibuat dari bahan fiber finish cat warna gelap
Tangki air harus mempunyai perlengkapan sebagai berikut :
 Pipa vent penghubung maupun vent ke udara luar.
 Floating valve
 Pipa penguras
 Kapasitas Roof tank 6 m3
7.3.3. Testing dan Comisioning
a. Kalau tidak dinyatakan lain, semua pemipaan harus diuji dengan rendaman air dalam
jangka waktu 24 jam.
b. Pipa-pipa juga diuji kelancaran nya dengan test glontor.
c. Kebocoran-kebocoran harus diperbaiki dan pekerjaan pemipaan harus diuji kembali.
d. Peralatan-peralatan yang rusak akibat uji rendaman dan glontor harus dilepas
(diputus) dan hubungan-hubungannya selama uji tekanan berlangsung.
7.4. Pekerjaan Instalasi Air Bekas
b. Seluruh pekerjaan, terlihat pada gambar dan/ atau spesifikasi dipasang terintegrasi
d. Khusus pipa dan perlengkapan dan bahan PVC dengan standart JIS selain disebut
diatas harus juga terlindung dari cahaya matahari.
f. Perpipaan Air Bekas dari Kitchen Sink, Grating Drain, shower, Floor Drain sampai
selokan kota melalui tanpa Bak Netralisasi dan pompa.
g. Lingkup pekerjaan Instalasi Air Bekas meliputi :
 Pipa
 Sambungan
 Katup
 Sleeve
 Penyambungan ke sanitary fixtures dan Instalasi pengolahan Limbah.
 Peralatan Bantu
a. Umum
1. Perpipaan harus dikerjakan dengan cara yang benar untuk menjamin
penyilangan.
2. Pekerjaan harus ditunjang dengan suatu ruang yang longgar, tidak kurang dari 10 mm
diantara pipa-pipa atau dengan bangunan & peralatan.
3. Semua pipa dan fitting harus dibersihkan dengan cermat dan teliti sebelum dipasang,
membersihkan semua kotoran, benda-benda tajam/ runcing serta penghalang
lainnya.
4. Pekerjaan perpipaan harus dilengkapi dengan semua katup-katup yang dipertukan
antara lain katup penutup, dan sebagainya, sesuai dengan fungsi sistem dan yang
dipertihatkan digambar.
105
5. Semua perpipaan yang akan disambung dengan peralatan, harus dilengkapi dengan
UNION atau FLANGE.
6. Sambungan lengkung, reducer dan sambungan-sambungan cabang pada pekerjaan
perpipaan harus mempergunakan fitting buatan pabrik.
7. Kemiringan menurun dan pekerjaan perpipaan air limbah harus seperti berikut,
kecuali seperti diperlihatkan dalam gambar.
 Dibagian dalam bangunan: Garis tengah 100 mm atau lebih kecil : 0.5 %
 Dibagian luar bangunan: Garis tengah 150 mm atau lebih kecil : 0.5 %
8. Semua pekerjaan perpipaan harus dipasang secara menurun kearah titik
buangan. Drains dan vents harus disediakan guna mempermudah pengisian maupun
pengurasan.
9. Katup (valves) harus mudah dicapai untuk pemeliharaan dan penggantian.
Pegangan katup (valve handled) tidak boleh menukik.
10. Selama pemasangan, bila terdapat ujung-ujung pipa yang terbuka dalam pekerjaan
perpjpaan yang tersisa pada setiap tahap pekerjaan, harus ditutup dengan
menggunakan caps atau plugs untuk mencegah masuknya benda-benda lain.
11. Semua galian, harus juga termasuk penutupan kembali serta pemadatan.
12. Pekerjaan perpipaan tidak boleh digunakan untuk pentanahan listrik.
b. Kalau tidak dinyatakan lain, semua pemipaan harus diuji dengan rendaman air dalam
c. Pipa-pipa juga diuji kelancaran nya dengan test glontor.
d. Kebocoran-kebocoran harus diperbaiki dan pekerjaan pemipaan harus diuji kembali.
e. Peralatan-peralatan yang rusak akibat uji rendaman dan glontor harus dilepas
7.5. Pekerjaan Instalasi Air Kotor

b. Seluruh pekerjaan, terlihat pada gambar dan / atau spesifikasi dipasang terintegrasi
f. Perpipaan instalasi air kotor mulai dan Alat Saniter antara lain Kloset, Urinal,
Lavatory, di alirkan menuju ke sewage treatment.
g. Lingkup pekerjaan Instalasi Air Kotor meliputi :
 Pipa
 Sambungan
 Katup
 Sleeve
 Penyambungan ke sanitary fixtures dan Instalasi pengolahan Limbah.
 Peralatan Bantu
106

a. Umum
a) Perpipaan harus dikerjakan dengan cara yang benar untuk menjamin
penyilangan.
b) Pekerjaan harus ditunjang dengan suatu ruang yang longgar, tidak kurang dari 10 mm
diantara pipa-pipa atau dengan bangunan & peralatan.
c) Semua pipa dan fitting harus dibersihkan dengan cermat dan teliti sebelum dipasang,
membersihkan semua kotoran, benda-benda tajam/ runcing serta penghalang
lainnya.
d) Pekerjaan perpipaan harus dilengkapi dengan semua katup-katup yang dipertukan
antara lain katup penutup, dan sebagainya, sesuai dengan fungsi sistem dan yang
dipertihatkan digambar.
e) Semua perpipaan yang akan disambung dengan peralatan, harus dilengkapi dengan
UNION atau FLANGE.
f) Sambungan lengkung, reducer dan sambungan-sambungan cabang pada pekerjaan
perpipaan harus mempergunakan fitting buatan pabrik.
g) Kemiringan menurun dan pekerjaan perpipaan air limbah harus seperti berikut,
 Dibagian dalam bangunan: Garis tengah 100 mm atau lebih kecil : 0.5 %
 Dibagian luar bangunan: Garis tengah 150 mm atau lebih kecil : 0.5 %
h) Semua pekerjaan perpipaan harus dipasang secara menurun kearah titik
pengurasan.
i) Katup (valves) harus mudah dicapai untuk pemeliharaan dan penggantian.
j) Selama pemasangan, bila terdapat ujung-ujung pipa yang terbuka dalam pekerjaan
perpjpaan yang tersisa pada setiap tahap pekerjaan, harus ditutup dengan
menggunakan caps atau plugs untuk mencegah masuknya benda-benda lain.
k) Semua galian, harus juga termasuk penutupan kembali serta pemadatan.
l) Pekerjaan perpipaan tidak boleh digunakan untuk pentanahan listrik
a. Kalau tidak dinyatakan lain, semua pemipaan harus diuji dengan rendaman air dalam
b. Pipa-pipa juga diuji kelancaran nya dengan test glontor.
c. Kebocoran-kebocoran harus diperbaiki dan pekerjaan pemipaan harus diuji kembali.
d. Peralatan-peralatan yang rusak akibat uji rendaman dan glontor harus dilepas
7.6. Pekerjaan Instalasi Air Hujan

b. Seluruh pekerjaan, terlihat pada gambar dan / atau spesifikasi dipasang terintegrasi
f. Perpipaan air hujan mulai dan Atap atau Canopy sampai selokan halaman atau
sampai rembesan tanah apabila belum ada selokan kota.
107
g. Lingkup pekerjaan Instalasi Hujan meliputi :

 Pipa
 Sambungan
 Katup
 Sleeve
 Penyambungan ke roof drain dan bak control.
 Peralatan Bantu
a. Umum
1. Perpipaan harus dikerjakan dengan cara yang benar untuk menjamin
penyilangan.
2. Pekerjaan harus ditunjang dengan suatu ruang yang longgar, tidak kurang dari 10
mm diantara pipa-pipa atau dengan bangunan & peralatan.
3. Semua pipa dan fitting harus dibersihkan dengan cermat dan teliti sebelum
dipasang, membersihkan semua kotoran, benda-benda tajam/ runcing serta
penghalang lainnya.
4. Pekerjaan perpipaan harus dilengkapi dengan semua katup-katup yang
dipertukan antara lain katup penutup, dan sebagainya, sesuai dengan fungsi sistem
dan yang dipertihatkan digambar.
5. Semua perpipaan yang akan disambung dengan peralatan, harus dilengkapi dengan
UNION atau FLANGE.
6. Sambungan lengkung, reducer dan sambungan-sambungan cabang pada
pekerjaan perpipaan harus mempergunakan fitting buatan pabrik.
7. Kemiringan menurun dan pekerjaan perpipaan air limbah harus seperti berikut,
 Dibagian dalam bangunan: Garis tengah 100 mm atau lebih
kecil : 0.5 %
 Dibagian luar bangunan: Garis tengah 150 mm atau lebih
kecil : 0.5 %
8. Semua pekerjaan perpipaan harus dipasang secara menurun kearah titik
pengurasan.
9. Katup (valves) harus mudah dicapai untuk pemeliharaan dan penggantian.
10. Semua galian, harus juga termasuk penutupan kembali serta pemadatan.
11. Pekerjaan perpipaan tidak boleh digunakan untuk pentanahan listrik.
12. Setelah pemasangan dan sebelum uji coba pengoperasian dilaksanakan,
pemipaan di setiap service harus dibersihkan dengan seksama, menggunakan cara-
cara / metoda-metoda yang disetujui sampai semua benda-benda asing
disingkirkan.
b. Pengecatan
1. Barang-barang yang harus dicat adalah sebagai berikut:
 Pipa servis
 Support pipa dan peralatan Konstruksi besi
 Flens
108
 Peralatan yang belum dicat dan pabrik

 Peralatan yang catnya harus diperbarui
2. Pengecatan harus dilakukan seperti benkut:
Lokasi Pengecatan Pengecatan
Pipa dan peralatn dalam plafond Zinchromate primer 2 lapis
Pipa dan peralatan expose Zinchromate 2 lapis dan cat akhir
lapis
Pipa dalam tanah 2 lapis flincote
3. Semua gantungan dan penumpu harus dicat dengan cat dasar zinchromat
sebelum dipasang.
1) Kalau tidak dinyatakan lain, semua pemipaan harus diuji dengan rendaman air
dalam jangka waktu 24 jam.
2) Pipa-pipa juga diuji kelancaran nya dengan test glontor.
3) Kebocoran-kebocoran harus diperbaiki dan pekerjaan pemipaan harus diuji
kembali.
4) Peralatan-peralatan yang rusak akibat uji rendaman dan glontor harus dilepas
7.7. Sistem Pengolahan Air Limbah
Selain disebutkan berbeda pada gambar maka digunakan Sewage Treatment Plan dengan
spesifikasi sbb:
1. Sewage Treatment Plan (STP) dengan Bio sistem harus memenuhi standart Effluent
atau air hasil pengolahan minimal memenuhi standar baku pengolahan limbah domestik
sesuai dengan Keputusan Menteri Negara Lingkungan Hidup No : 112 Thn 2003, atau
kandungan BoD < 20 ppm dan CoD < 50 ppm.
2. Sewage Treatment Plan (STP) dengan Bio sistem harus mempunyai tangki proses
anaerobic dan tangki proses aerobic.
Sewage Treatment Plan (STP) dengan Bio sistem hanya boleh menambahkan Chlorine pada
effluent, bukan pada tangki-tangki utama. Juga tidak ada penambahan bakteri ataupun zat-zat
kimia lain pada tangki-tangki utama maupun pada effluent.
7.8. Sistem Pengkondisian Udara &Ventilasi

7.8.1. U M U M
1. Penjelasan
Bab ini menjelaskan secara spesifik/khusus menyangkut disiplin/sub-pekerjaan Sistem
Pengkondisi Udara Dan Ventilasi Mekanis, dan ini merupakan bagian dari RsKS Pekerjaan
MEP Butir 1 ini menjelaskan hal umum tentang sub-pekerjaan Sistem Pengkondisi Udara
dan Ventilasi Mekanis sebagai bagian dari paket pekerjaan MEP. Terdapat berapa sub-butir
dari butir 1 pada Bab II ini yang mungkin mengulang dari apa yang telah disebutkan pada
Bab I (Umum) terdahulu. Hal ini adalah untuk lebih menegaskan lagi atau untuk menambah
secara khusus karena dianggap dibutuhkan untuk sub-pekerjaan pada Bab ini. Hal-hal yang
disebutkan pada Bab II dari dokumen RKS paket pekerjaan MEP ini merupakan bagian yang
harus diikuti oleh setiap disiplin/sub-pekerjaan sebagai bagian dari paket pekerjaan MEP
Spesifikasi teknis, Bill of Quantity dan gambar perencanaan dan informasi yang diberikan
pada proses pelelangan ini, dan telah diberikan kepada setiap peserta lelang adalah merupakan
bagian yang tidak terpisahkan dari paket pekerjaan ini secara umum dan secara khusus sub-
pekerjaan pada Bab II ini.
2. Material
Material yang akan didatangkan dan dipasang adalah baru, bebas dari cacat, lengkap sebagai
unit peralatan, asli/orginal dan sesuai dengan spesifikasi teknis yang diminta. Jaminan dari
uraian tersebut di atas harus dinyatakan berupa dokumen atau Surat Keterangan dari pabrik
109
pembuat. Material/barang harus didapat dari agen resmi yang ada di Indonesia yang didukung
oleh pabrik pembuat dimana barang diproduksi. Dokumen/Surat Keterangan resmi ini harus
juga dilampirkan pada saat persetujuan material
3. Sub Pelaksana Pekerjaan
a. Apabila diperlukan tenaga-tenaga ahli khusus atau tenaga-tenaga pelaksana yang
ada tidak mampu melaksanakan pemasangan, penyetelan, pengujian dan lain-lain
maka Pelaksana Pekerjaan dapat menyerahkan sebagian instalasinya kepada Sub
Pelaksana Pekerjaan lain setelah mendapatkan persetujuan Pemberi
Tugas/Konsultan Pengawas/Konsultan Perencana.
b. Pelaksana Pekerjaan bertanggung jawab penuh atas segala lingkup pekerjaannya,
baik yang dilaksanakannya sendiri maupun yang telah di sub-kontrakkan.
c. Pemberi Tugas/KonsultanPerencana/Konsultan Pengawas tidak dapat dituntut
bilamana ada gugatan dari sub Pelaksana Pekeerjaan karena ketidak lancaran
pembayaran yang harus diberikan oleh Pelaksana Pekerjaan.
4. Petunjuk operasi dan pemeliharaan

a. Pada saat penyerahan untuk pertama kalinya Pelaksana Pekerjaan harus
menyerahkan gambar-gambar, data-data peralatan petunjuk operasi dan cara-cara
perawatan dari mesinmesin terpasang di bawah Kontrak ini. Data-data tersebut
haruslah diserahkan kepada Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas sebanyak 2 (dua)
set dan kepada Perencana 1 (satu) set.
b. Pada saat penyerahan pertama harus diserahkan antara lain: Instruction Manual,
Installation Manual, Maintenance Manual, Operating Instruction, Trouble
Shooting Instruction.
c. Hendaknya diberikan pula 2 (dua) set singkatan petunjuk operasi dan perawatan
kepada Pemberi Tugas, sebuah dipasang dalam suatu kaca berbingkai dan
ditempelkan di dinding dalam ruang mesin utama atau tempat lain yang ditunjuk
oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas.
d. Hendaknya Pelaksana Pekerjaan memberikan pendidikan praktek mengenai
operasi dan perawatannya kepada petugas-petugas teknis (Team Engineering)
yang ditunjuk oleh Pemberi Tugas secara cuma-cuma sampai cakap menjalankan
tugasnya.
5. Data Suku Cadang
Pelaksana Pekerjaan harus menjamin dan melengkapi dengan Surat Jaminan adanya
suku cadang yang mudah diperoleh pada peralatan-peralatan yang sekiranya akan
mengalami gangguan atau kerusakan dalam waktu tertentu, baik untuk peralatan
utama maupun peralatan penunjang. Jaminan adanya suku cadang ini minimum
selama 5 (lima) tahun dan mudah didapat.
7.8.2. PERSYARATAN PELAKSANAAN
1. U m u m
a) Instalasi yang dinyatakan dalam spesifikasi ini harus dilaksanakan sesuai dengan
peraturan-peraturan yang berlaku saat ini di Indonesia serta tidak bertentangan
dengan ketentuan-ketentuan dari Jawatan Keselamatan Kerja.
b) Pelaksana Pekerjaan wajib mempelajari meneliti dan memeriksa juga untuk
pekerjaan yang pelaksanaannya oleh Pelaksana Pekerjaan lain apabila pekerjaan
Pelaksana Pekerjaan lain dapat mempengaruhi kelancaran pekerjaaanya.
Bilamana terjadi kekeliruan atau gangguan maka Pelaksana Pekerjaan wajib
mengerjakannya dengan saran-saran perbaikan untuk semua pihak.
c) Seluruh peralatan dari mesin yang dipasang untuk sistem ini selain memenuhi
persyaratan spesifikasi teknis juga tidak boleh menyimpang dari persyaratan
yang dikeluarkan oleh pabrik pembuatnya.
110
d) Tidak diperbolehkan sama sekali adanya penyimpangan-penyimpangan dari

spesifikasi teknis dan gambar perencanaan yang ada tanpa adanya persetujuan
tertulis dari Konsultan Perencana/Pemberi Tugas/ Konsultan Pengawas.
e) Seluruh pelaksanaan instalasi yang berbeda dengan spesifikasi teknis maupun
gambar perencanaan tanpa persetujuan harus diperbaiki dan diubah sesuai
dengan spesifikasi teknis maupun gambar perencanaan yang ada dari atau
biaya/tanggung jawab Pelaksana Pekerjaan.
f) Pelaksana Pekerjaan wajib mempelajari dan memahami semua undang-undang
dari peraturan-peraturan persyaratan umum maupun suplementernya, persyaratan
pabrik pembuat unit-unit Air Conditioning dan buku-buku dokumen pelelangan,
bundel gambargambar serta petunjuk-petunjuk tertulis yang telah dikeluarkan.
g) Pelaksana Pekerjaan dapat meminta penjelasan kepada Pemberi Tugas/
Konsultan Pengawas/Konsultan Perencana atau Pihak yang ditunjuk bilamana
menurut pendapatnya pada dokumen-dokumen pelelangan, gambar-gambar atau
hal-hal lainnya ada yang kurang jelas.
h) Apabila terjadi kesalahan atau perbedaan interpretasi atau adanya hal yang
bertentangan antara spesifikasi teknis, gambar pelelangan maupun informasi
i) Informasi yang resmi lainnya di dalam dokumen dan pada proses pelelangan ini
maka yang akan menjadi pegangan adalah kondisi yang paling tinggi. Hal
tersebut juga berlaku terhadap adanya hal yang satu mengecilkan atau
menghilangkan hal yang lain.
2. Pengujian peralatan Pelaksana Pekerjaan wajib melakukan pengujian peralatan
"Factory Test" terhadap peralatan utama ataupun peralatan bantu sesuai dengan
yang diajukan pada dokumen penawaran, sebelum dikirim ke site, kecuali
dinyatakan lain tersendiri. "Factory Test" harus dilakukan pada pabrik pembuatnya
dan laporan atau hasil test harus diserahkan kepada Pemberi Tugas serta hasilnya
harus sudah memenuhi persyaratan teknis yang diminta. Kunjungan pabrik "Factory
Visit" wajib dilaksanakan terhadap peralatan utama (AC-System) yang diikuti oleh
pemilik, perancang dan manajemen konstruksi masing-masing minimum 2 (dua)
orang. Segala biaya yang diperlukan (transport, akomodasi, exit permit dan lain-lain)
menjadi tanggung jawab kontraktor.Skedul harus disampaikan secara tertulis
selambatlambatnya 1 (satu)bulan sebelumnya. Kunjungan "Factory Visit" pada pabrik
pembuatnya.
3. Training Yang termasuk dalam bagian ini adalah pemberian petunjuk/informasi
tentang tata cara pengoperasian peralatan dan perawatan. Petunjuk/informasi/asistensi
ini merupakan kewajiban Pelaksana Pekerjaan untuk memberikan penjelasan
selengkap-lengkapnya kepada Team Operator Pemberi Tugas dalam rangka
menyiapkan "User Data", menentukan "Class of Services" tertentu serta
operasional dari peralatan terpakai. Untuk maksud ini Pelaksana Pekerjaan harus
menyiapkan, menyusun program training sedemikian rupa sehingga pemilik dapat
secara fasih menggunakan peralatan. Materi training adalah teori (40%) dan praktek
lapangan (60%) meliputi antara lain : a. Dasar-dasar teori tentang sistem tata udara
dan refrigerasi, control sistem dan semua hal yang berkaitan dengan sistem yang
terpasang. b. Tata cara pengoperasian dan perawatan dari seluruh komponen sistem
serta perbaikan-perbaikan kecil. Pelaksana Pekerjaan wajib menyediakan diktat
training yang disusun dalam bahasa Indonesia dan dalam edisi lux. Seluruh biaya
yang diakibatkan oleh perihal training hingga pembuatan diktat merupakan tanggung
jawab Pelaksana Pekerjaan.
4. Testing dan commissioning Selain melaksanakan pekerjaan pengadaan dan
pemasangan Kontraktor harus melakukan pengujian (testing, balancing &
commissioning) dari seluruh peralatan utama yang terpasang dalam proyek ini
dengan lengkap dan berfungsi dengan baik sehingga keseluruhan sistem dapat
memberikan performansi yang diinginkan.
111
7.8.3. PERSYARATAN TEKNIS KHUSUS

1. Kondisi ruangan Kondisi udara dari seluruh ruangan yang dikondisikan harus dapat
dicapai pada rentang 24 +/- 2°C dengan RH = 55 +/- 10% (atau seperti tertulis pada
gambar), yang diukur pada bidang kerja dan harus merata diseluruh ruangan yang
dibuktikan dengan hasil pengukuran.
2. Tingkat kebisingan Tingkat kebisingan yang ditimbulkan oleh peralatan sistem
pengkondisi udara (Diffuser, Grille, AHU/FCU, Fan, dan lain-lain) pada ruang kerja
tidak boleh melebihi NC-35, yang diukur dari bidang kerja pada beberapa titik
didalam ruangan dan dibuktikan dengan hasil pengukuran.
3. Standard Standard yang dapat digunakan sebagai acuan adalah ASHRAE, ARI
STANDARD, ASTM & UL, NFPA, SMACNA, NEC, ASME dan PUIL terbaru
untuk instalasi listrik AC.
7.8.4. LINGKUP PEKERJAAN
Yang termasuk didalam lingkup pekerjaan ini:
1. Pekerjaan instalasi ini meliputi seluruh pekerjaan, pengadaan dan pemasangan
Instalasi Tata Udara (Air Conditioning) dan Ventilasi Mekanis (Mechanical
Ventilation) secara lengkap termasuk semua perlengkapan dan sarana penunjangnya,
sehingga diperoleh suatu instalasi yang lengkap dan baik serta diuji dengan seksama
dan siap untuk dipergunakan.
2. Pekerjaan Pengadaan dan Pemasangan Unit AC jenis Direct Expantion VRV
(Variable Refrigerant Volume) air cooled type, memakai compressor Full Inverter
dengan tipe Hermetically Sealed Scroll type, Mesin Kompresor bekerja secara
Variable menyesuaikan putaran motor dan konsumsi daya listrik dengan kebutuhan
beban pendinginan yang berubah - rubah dengan menggunakan teknologi inverter dan
Variable Refrigerant Volume. Dimana Sistem AC tersebut terdiri dari satu sistem
outdoor unit dengan sejumlah indoor unit , dimana setiap indoor unit mempunyai
kemampuan untuk mendinginkan ruangan secara independen sesuai dengan
temperature yang diharapkan.
3. Outdoor dan indoor harus mempunyai fleksibilitas design dan kemampuan koneksi
total jumlah indoor sampai ke 64 unit indoor dengan kapasitas Outdoor mencapai
60HP dalam satu system.
4. Bisa tersambung kepada 1 refrigeration sirkuit dan dikontrol secara independen
menggunakan Electronic Expantion Valve (EEV) pada setiap Indoor unit. Condensing
unit harus dilengkapi dengan inverter dan mempunyai kemampuan untuk merubah
putaran motor compressor sesuai dengan beban pendinginan.
5. Outdoor unit harus bisa terkoneksi dengan berbagai model indoor sebagai berikut :
Ceiling Mounted Cassette Type ( Round Flow ) Wall Mounted Type
6. System yang ditawarkan harus bisa melakukan Automatic Test Operation System,
Untuk melakukan pengecekan system secara otomatis yang meliputi pengecekan :
wiring check, piping check, stop valve check, sehingga sistem berjalan dengan baik
dan berfungsi sesuai kondisi yang dikehendaki dalam perancangan system, dengan
Pemasangan Unit AC
jenis VRV Sistem model Cassete (Round Flow) Type dan Wall Type, beserta seluruh
e
seluruh instalasi yang digunakan untuk menghubungkan panel daya dengan outlet
daya dan peralatan listrik, seperti Exhaust Fan, motor-motor listrik pada peralatan
Pekerjaan balancing, testing dan commisioning terhadap seluruh sistem sehingga

dapat bekerja dengan baik sesuai dengan fungsinya, termasuk penyediaan peralatan
112
operasi dan jadwal perawatan rutin maupun berkala sampai dengan overhaul,
operation log-sheet, spare-part number list untuk setiap peralatan / unit mesin yang
dipasang dan segala keperluan operasi lainnya untuk seluruh peralatan dalam sistem
( Principal ) serta pelatihan on
site project utuk pengoperasian system dan cara/proses pemeliharaan beserta trouble
terjadi selama masa garansi.

7. Sistem Ventilasi Mekanis secara lengkap termasuk alat Bantu yang menunjang
pekerjaan tersebut sesuai dengan gambar perencanaan.
8. Pemasangan instalasi lain yang belum tercantum didalam spesifikasi ini tetapi ada di
gambar perencanaan yang bersifat menunjang sehingga sistem berfungsi dengan baik
sesuai dengan yang direncanakan.
9. Pengaturan dan pengujian sehingga sistem instalasi tata udara dapat berfungsi dengan
baik dan sempurna sesuai dengan yang direncanakan.
Kondisi Dan Operasi Sistem

1. Peralatan-peralatan yang digunakan pada sistem AC VRV/dengan jenis Wall Type
maupun Cassete Type, terdiri dari:
a) Indoor unit Indoor unit haruslah dari jenis dan kapasitas yang sesuai dengan yang
ada didalam BQ sesuai dengan design condition. Terdiri dari komponen dasar :
Fan, Evaporator koil dan Electronic Expansion Valve. Harus bisa mengontrol
aliran refrigerant kedalam unit indoor sesuai dengan beban pendinginan yang
dibutuhkan oleh ruangan. Tegangan operasi Indoor unit adalah 220 – 240 volt AC
, 1 phase dan 50 Hz. , Fan haruslah direct drive blower. Filter udara untuk type
Ceilling Mounted Cassette haruslah disupply dari pabrik. Filter udara untuk type
wall mounted harus disupply dari pabrik. Koil evaporator haruslah type DX yang
terbuat dari icopper tubes yang dipasangkan ke alumunium fin secara mekanis.
Fasilitas Auto swing untuk tipe wall dan cassette haruslah standard dari pabrik.
Pipa PVC 25 mm ( 1” ) yang terinsulasi dengan minimal ketebalan 9mm haruslah
dipasangkan sebagai pipa drain dari setiap indoor unit menuju ke saluran
pembuangan air drain.
b) Outdoor unit System ini harus bisa terkoneksi dengan pipa refrigerant yang
mempunyai kemampuan panjang instalasi 165 m, dengan total panjang pipa
1000m dan kemampuan jarak Vertikal antara Outdoor dengan indoor pada posisi
Outdoor diatas ataupun di bawah dengan panjang 90m tanpa oil trap. Baik indoor
maupun outdoor harus dirakit dan ditest di pabrik. Outdoor unit harus terisi R410A
dari pabrik. Casing outdoor haruslah wheatherproof terbuat dari baja anti karat
dilapisi dengan Baked Enamel. Ketentuan con
yang memiliki 2 unit Scroll Compressor tipe inverter harus tetap beroperasi
evel outdoor
unit tidak boleh melebihi 68 db (A) pada saat beroperasi, di mana ini diukur secara
horizontal dengan jarak 1 meter dan pada ketinggian 1.5 meter dari atas
dan ambient te
dilengkapi dengan Ferrit Core (Noise reduce
outdoor mempunyai kapasitas dari 0,75 HP ( 2,2 KW ) sampai 5 HP ( 14,0 KW)

c) Heat Exchanger: Heat Exchanger harus terbuat dari tube tembaga yang
dipasangkan secara mekanik ke aluminium blue fin, di mana blue fin ini haruslah
dilapisi dengan lapisan anti karat setebal 0.2 – 0.3 micron.
113
d) Compressor Kompresor haruslah merupakan tipe Scroll (Fully Hermetic, R410A)

yang mempunyai efisiensi tinggi dan dilengkapai dengan control inverter yang
dapat merubah kecepatan putaran kompresor menyesuaikan dengan beban
pendinginan yang dibutuhkan. Magnet tipe Neodymium harus terpasang di dalam
rotor kompresor, Magnet Ferrite tidak diperbolehkan
e) Fan Motor Motor Fan di Outdoor unit harus memiliki kecepatan bertingkat yang
dikendalikan dengan inverter DC dan mempunyai kemampuan untuk menurunkan
noise level jika beroperasi di malam hari baik secara otomatis maupun manual.
Eksternal Static Pressure untuk Outdoor harus mencapai pada 78.4 Pa.
f) Safety Devices Outdoor unit haruslah mempunyai peralatan safety sebagai berikut:
high pressure switch, control circuit fuses, thermal protectors for compressor dan
fan motors, over current protection for the inverter and anti-recycling timers. Oil
recovery cycle harus beroperasi secara otomatis setiap 6 jam operasi untuk
memastikan kembalinya oil ke compressor. Setelah pekerjaan pemipaan dilakukan,
sebelum disambungkan ke outdoor unit, Sebelum pembungkusan pipa dengan
insulasi dan sebelum VRV system dinyalakan, Pekerjaan pemipaan harus di test
tekanan dengan memakai dry nitrogen dan dicek ulang untuk mendeteksi
kebocoran yang mungkin terjadi. Jumlah tambahan refrigerant (HFC R410A)
harus dihitung berdasarkan standard dari pabrik dan ditimbang dengan
mempertimbangkan panjang pipa actual yang terpasang dengan merefer ke
installation manual dari pabrik. Pengisian refrigerant ini harus dilakukan dengan
peralatan yang sesuai dan dibawah pengawasan dari perwakilan pabrik. Jumlah
tambahan dari refrigerant ini harus disupply oleh kontraktor pemasang dan diawasi
oleh perwakilan dari pabrik Pressure test harus dilakukan oleh kontraktor
pemasang dan diawasi oleh perwakilan pabrik Proses vacuum system pemipaan
harusdilakukan oleh kontraktor pemasang dan diawasi oleh perwakilan pabrik.
2. Operasi sistem AC, dalam pengoperasiannya, pengatur temperatur ruangan dilakukan
dengan thermostat yang dapat diatur secara individual maupun menggunakan system
pengendali operasi AC secara terpusat dari pusat kontrol.
a) Klasifikasi system control Sebuah Screen Touch operated atau PC system
centralized controller dengan merk yang sama dengan unit AC haruslah
meng cover operasional dari 64 group indoor (125 unit indoor) dan bila di
Dapat dikoneksikan dengan
setting: temperature, operation mode, fan speed dan locking dari seluruhi indoor
indoor harus dihubungkan dengan indoor lain secara looping menuju outdoornya
yang kemudian menuju sentral controller dengan menggunakan kabel 2 core
dengan ukuran kawat tembaga 0,75 - 1.25 mm2.
Instalasi
1. Semua peralatan dan alat–alat bantu harus dipasang sesuai dengan cara-cara
pemasangan yang secara teknis praktis, baik dan dapat dipertanggung jawabkan
serta sesuai dengan petunjuk dan instruksi pada brosur atau publikasi yang
dikeluarkan pabrik dari peralatan ataupun alat bantu tersebut.
2. Semua pondasi untuk peralatan dan motor, berukuran sedemikian rupa sehingga
tidak ada bagian–bagian perlatan maupun motor yang berada diluar pondasi
(berat peralatan diartikan berat pada saat dalam operasi).
3. Untuk semua peralatan seperti fan dan sejenisnya yang menggantung dan duduk
pada suatu platform, maka harus diperkuat dengan suatu frame besi kanal (siku)
114
yang dilas atau dibautkan, atau dikeling ke frame sehingga cukup kuat, kaku dan
tidak bergetar dalam saat beroperasi.
4. Semua peralatan dalam prinsip pemasangannya harus mudah untuk bisa diamati,
termasuk juga assesories pipa dan duct seperti valve, clean out, damper, filter,
venting dll.
Pengadaan dan Pemasangan
1. Pengadaan, pemasangan, pengaturan dan pengujian semua peralatan tata udara
(Air Conditioning) seperti : Mesin AC, Fan, Thermostat, control dan lain
sebagainya.
2. Pengadaan, pemasangan, pengaturan dan pengujian seluruh instalasi ducting.
3. Pengadaan, pemasangan, pengaturan dan pengujian seluruh instalasi pemipaan
air pengembunan (drainage) sampai kesaluran air terdekat.
4. Pengadaan, pemasangan, pengaturan dan pengujian sumber daya listrik bagi
instalasi ini seperti kabel dan panel AC.
5. Pengadaan, pemasangan, pengaturan dan pengujian sumber daya listrik bagi
instalasi ini seperti tercantum dalam dokumen.
6. Mendidik petugas dan pemilik gedung, yang ditunjuk mengenai cara-cara
menjalankan dan memelihara instalasi ini.
C. Spesifikasi Teknis
1. Pemipaan
a) Lingkup Pekerjaan Lingkup pekerjaan pada butir ini adalah pengadaan dan
pemasangan instalasi pemipaan lengkap dengan fiting-fiting dan alat bantu,
accessories dengan isolasi atau tanpa isolasi sesuai seperti yang ditunjukkan
pada gambar rencana yang melengkapi dokumen ini.
b) Umum Seperti apa yang ditunjukkan dalam gambar rencana jalur-jalur pipa
yang tercantum adalah gambar yang menunjukkan rute dan ukuran pipa.
Pemborong wajib menyesuaikan dengan keadaan setempat (shop drawing)
dan dengan jalur-jalur instalasi lainnya, berikut detail atau potongan-
potongan yang diperlukan dan mendapat persetujuan dari direksi / konsultan
sebelum dilaksanakan.
c) Konstruksi Pemasangan Pipa
1. Kontraktor harus memasang pipa refrigerant pada masing-masing unit
refrigerant harus dilengkapi dengan isolasi. Permukaan pipa harus

dibersihkan terlebih dahulu sebelum pemasangan isolasi. Pemasangan
isolasi harus rapih sedemikian rupa sehingga tidak terlihat isolasi pipa
yang bergelombang, sehingga dihasilkan bentuk permukaan isolasi
dengan ketebalan yang seragam. \
2. Pemasangan pipa refrigerant harus dilengkapi dengan gantungan pipa
dan klem-u.
3. Untuk pipa refrigerant yang dipasang di atas permukaan atap harus
dilengkapi dengan perforated pipe tray lengkap dengan tutup pelindung.
4. Semua pipa yang menembus lantai, dinding, atap dan lain-lain diberi
selubung dan lapisan karet dan galvanized steel gauge 2”. Rongga antar
pipa dan selubungnya harus ditutup rapat.
5. Pipa sebelum dipasang harus dibersihkan dahulu bagian dalam dari
kotoran-kotoran yang melekat.
6. Setiap potongan pipa dengan las / gergaji harus dibersihkan dulu dari
sisa-sisa las (gumpalan las) sebelum disambung, diratakan (reamed)
sesudah di gergaji, sehingga mencapai ukuran asli.
7. Pemotongan pipa harus memakai cutter.
8. Setiap sambungan sehabis dilas, harus dibersihkan dari kerak-kerak dan
setelah langsung dimenie/zinc chromat.
115
9. Setiap ujung pipa yang belum akan disambungharus ditutup dengan plat
(metal) yang dilas. Pipa-pipa yang menembus dinding/plat beton harus
memakai sleeve dan sekitarnya diisi dengan bahan caulking umpamanya
10. Penyangga Pemipaan (refrigerant), jarak antara gantungan

pi
11. Penggantungan pipa pada plat beton memakai Philip Red Head (dyna-
Pipa-pipa yang ditahan lantai, ditunjang pakai clamp atau collar yang
dipasang erat pada pipa dan menumpu pada floor memakai rubber pad.
bangunan pada arah horizontal maupun vertical, semua pipa di area
12. Sudut belokan yang diperbolehkan ialah 90° dan 45°. Pada dasarnya
untuk sudut belokan 90° dan 45° terutama untuk pipa pembuangan
digunakan long radius dan dalam hal kondisi setempat tidak
memungkinkan maka penggunaan short radius harus mendapat
persetujuan tertulis dari pihak
13. Sebelum pipa dipasang, support harus dipasang dulu dalam keadaan
14. Sebelum dipasang support pipa harus dicat dengan ICI zinchromate
15. g
harus bebas dari tegangan dalam yang diakibatkan dari bahan yang
dipaksakan.
16. Kontraktor harus memasang pipa buangan kondensat pada masing-
Pipa buangan kondensat harus dipasang pada setiap peralatan serta

dilengkapi dengan u-
17. Pipa sebelum dipasang harus dibersihkan dahulu bagian dalam dari
18. Pipa harus dipasang dengan kemiringan 1%-2% dan dilengkapi dengan
19. Apabila ada pipa tersebut yang menembus dinding, langit-langit, lantai
dan lain-lainnya, pipa ini harus dilindungi dengan pipa yang lebih besar
ukurannya.
d) Pemipaan Refrigerant, Drainase & Outdoor Unit
Pipa refrigerant haruslah de-oxidized phosphorous seamless copper pipe
with High pressure ressistance Type ASTM B280 REV A Standard
Specification for Seamless Copper Tube for Air Conditioning and
Refrigeration Field Service sesuai dengan standard JIS H300 - C1220T,
dengan ketebalan diameter pipa sesuai dengan standard rekomendasi dari
pabrik.
2. Baik bagian suction maupun gas haruslah diinsulasi dengan insulasi yang sesuai
dengan rekomendasi ketebalan insulasi dari pabrik menyesuaikan dengan tingkat
kelembaban udara pada lokasi unit terpasang sehingga tidak menimbulkan terjadi
kondensasi.
3. Seluruh koneksi shut off valve di dalam outdoor unit haruslah di brazed untuk
mencegahkebocoran refrigerant. Peralatan kerja untuk instalasi refrigerasi system
haruslah dipakai.
4. Dry Nitrogen harus dialirkan kedalam system pemipaan selama dilakukan
brazing sehingga tidak terbentuk karbon didalam pipa yang nantinya dapat
116
menimbulkan kotoran yang dapat menyebabkab buntu system dan dapat merusak
compressor.
5. Insulasi pipa refrigerant yang dipakai adalah type EPDM ( Ethylene Propylene
Dyene Monomer ) Closed Cell Elastromeric Class “ 1 “ , ASZTM E84 dengan
fire rated Class “O” dengan ketebalan minimal 19 - 25 mm untuk Suction lines
dan 10mm untuk Liquid lines (Menyesuaikan dengan ukuran diameter pipa
refrigerant)
6. Apabila terdapat ketidak sesuaian antara Gambar Perencanaan dengan
peraturan/Rekomendasi dari Manufacturer, maka Kontraktor harus melaporkan
kepada Direksi untuk mendapatkan penyelesaian.
Persyaratan Pemasangan Pipa Refrigerant

1.
menggunakan Forged / Extruded Copper Fitting sesuai dengan standard ASA-
sesuaikan dengan ou
dilakukan dengan mengalirkan gas Dry Nitrogen pada bagian dalam pipa, untuk
menghindari penumpukan jelaga dan kerak pada bagian permukaan dalam pipa
sambungan / fitting / elbow.
2. Finishing isolasi pipa refrigerant baru boleh dilakukan setelah melaluit test
tekan dengan menggunakan Dry Nitrogen.
3.
Step 1 Test Tekan pada pipa instalasi terpasang, pada tekanan 500 Psi (minimal
dengan indoor unit, pada tekanan 250 Psi (minimal 1x 24 jam).

4. Pipa harus benar-benar lurus dan diikat dengan klem kedudukan pipa dengan
jarak maksimal antar dudukan suport adalah 1.5.
Persyaratan Pemasangan Isolasi Pipa Refrigerant

1. Isolasi haruslah dari jenis EPDM dan mempunyai ketebalan isolasi sesuai
persyaratan standard dari pihak pabrikan
2. Isolasi harus dipasang dengan cara memasukkan pipa ke lubang yang telah
tersedia tanpa merobek isolasi tersebut.
3. Apabila terjadi robekan pada isolasi, maka harus dirapatkan kembali dengan
menggunakan lem karet seperti Castrol, Aica Aibon atau sejenisnya.
4. Bila robekan lebih panjang dari 40 cm, maka isolasi tersebut harus diganti.
5. Setelah isolasi terpasang, untuk pemipaan yang terkena sinar matahari langsung,
harus dibungkus dengan Aluminium Foil dan di beri jacketing duct untuk
mencegah isolasi rusak karena terpapar air hujan dan panas matahari.
6. Sisi-sisi Aluminium foil tersebut harus direkat dengan Foil Tape sehingga
benarbenar rapat.
7. Pada bagian-bagian yang akan diklem atau ditumpu harus dilindungi dengan
pelat BjLS 100 yang dilekuk sesuai dengan bentuk isolasi.
Persyaratan Pemasangan Pipa Drainase

1. Pipa drainase menggunakan standards PVC 10Kg/cm2
2. Harus dipasang dengan kemiringan minimum 1%
3. Pipa harus diisolasi dengan lapisan isolasi / thermal insulation dengan ketebalan
minimum adalah 9mm
4. Ukuran pipa minimum 1inch dari indoor unit dan instalasi dengan pipa main
kondensat dengan diameter yang lebih besar sampai ke pembuangan akhir.
117
5. Pipa harus benar-benar lurus dan diikat dengan klem kedudukan pipa dengan
jarak maksimal antar dudukan atrau support adalah 1.2 m
Persyaratan Pemasangan Outdoor Unit

3. Pemasangan Outdoor unit harus menyesuaikan dengan standard pemasangan
dari pihak pabrikan
4. Pemasangan outdoor harus menggunakan support dari concrete dengan
ketinggian min 10 cm dan diberikan bantalan H beam dengan ketinggian 10 cm
serta fininshing menggunakan rubber mounting sheet ( Rubber Pad ) antara
support concrete dengan H Beam dengan ketebalan minimum 2 cm dan di
pasang dengan baut angkur minimum M 10.
a) Persyaratan Pemasangan
Ketentuan Umum
1) Pada saat peralatan/unit mesin yang dipesan oleh Kontraktor tiba
ditapak, segera harus dilakukan pembongkaran peti pembungkus atau
container dengan disaksikan secara bersama oleh DIREKSI, wakil
Pemberi Tugas, Petugas dari perusahaan jasa pengiriman
(carrier/transporter agencies) dan dilakukan pemeriksaan visual terhadap
kondisi peralatan.
2) Kontraktor bertugas membuat dan mengisi check-list untuk pemeriksaan
dan diserahkan kepada DIREKSI. Ketentuan lebih detail tentang hal ini
diatur oleh DIREKSI.
3) Apabila dalam pemeriksaan visual diatas ditemukan kerusakan fisik
terhadap peralatan, maka segala penggantian/perbaikan dan lain-lainnya
diatur oleh DIREKSI.
4) Khusus untuk kerusakan pada lapisan cat, Kontraktor harus melakukan
perbaikan dengan melakukan cat ulang dengan kualitas pengecatan yang
paling tidak harus sama, dimana sebelumnya harus dilakukan
pembersihan yang sempurna ( dengan sikat kawat, degreasing liquid dan
sebagainya).
5) Segala sesuatu yang timbul sebagai akibat dari uraian diatas menjadi
tanggungan dan atas beban biaya Kontraktor yang bersangkutan.
b) Pemasangan Unit Mesin, Penyambungan instalasi kabel daya, kabel kontrol
dan pemipaan harus disesuaikan dengan persyaratan pabrik, bila terjadi
ketidak sesuaian dengan Dokumen Kontrak, sehingga dapat mengakibatkan
terganggunya operasi, pemborong harus mengajukan gambar kerja (shop
drawing) untuk disetujui oleh Direksi.
Testing & Commissioning
1. Ketentuan Umum
a) Pengujian harus disaksikan oleh DireksiI, Perencana serta wakil Pemberi
Tugas.
b) Pengujian operasi sistem baru boleh dilaksanakan setelah sistem bekerja
dengan baik selama 3 x 24 jam.
c) Pemborong harus menentukan jadwal dan cara pengujian yang akan
dilakukan 2 (dua) minggu sebelum pelaksanaan pengujian, Pemborong
menyerahkan jadwal dan cara pengujian tersebut kepada Pengawas untuk
disetujui. Seluruh biaya pengujian ditanggung oleh Pemborong.
d) Start-up Unit Mesin Air Conditioning hanya boleh dilakukan oleh Ahli dari
Perwakilan merk tersebut di Indonesia.
e) Pemborong harus menyerahkan laporan pengujian / sertifikat test untuk
peralatan sistem kepada Pengawas.
f) Pekerjaan akan dinyatakan selesai bila seluruh pengujian berhasil baik dan
dapat diterima oleh Konsultan Pengawas dan Pemilik.
118
g) Lingkup pengujian sistem tata udara adalah testing, adjusting dan balancing
untuk seluruh sistem, dan ventilasi mekanis sehingga didapat besaran
pengukuran yang sesuai seperti dalam gambar perencanaan sehingga sistem
dapat berfungsi dengan baik dan sesuai dengan rencana.
h) Kontraktor yang melakukan pekerjaan instalasi tata udara harus melakukan
semua testing dan pengukuran-pengukuran yang dianggap perlu untuk
memriksa / mengetahui apakah seluruh instalasi telah dapat berfungsi /
bekerja dengan baik dan memenuhi persyaratan.
2. Penyediaan Peralatan Pengukur dan Penguji
a) Alat-alat dan segala keperluan untuk pengujian harus disediakan oleh dan
atas biaya Kontraktor.
b) Alat-alat khusus untuk pengujian sistem Air Conditioning yang sedikitnya
harusdisediakan Kontraktor untuk pengujian adalah:
- Anemometer Humidifier Meter
- Thermometer Gun
- Sound Level Meter
- Peralatan ukur lainnya yang harus dipasang pada sistem pemipaan,
saluran udara dan tempat lainnya sesuai dengan rencana pengujian
yang diajukan oleh Kontraktor dan telah disetujui.
3. Pengujian Sistem Pemipaan
a) Dilakukan dengan metoda Tes Tekanan dengan Dry Nitrogen sesuai dengan
ketentuan pada Bab Persyaratan Teknis ME
b) Tekanan pengujian meneyesuaikan dengan standarisasi pengetesan dari pihak
pabrikan / principal
c) Bila selama 12 jam tidak terjadi penurunan tekanan, maka pengujian
dinyatakan selesai.
d) Bila terjadi penurunan, Kontraktor harus memperbaiki kerusakan tersebut dan
pengujian harus diulangi dari awal.
4. Pengaturan Distribusi Aliran Udara Ke Ruangan
a) Dilakukan setelah semua unit dihubungkan dengan sistem saluran udara dan
seluruh komponen dalam saluran telah selesai dipasang.
b) Pekerjaan yang harus dilakukan:
1) Mengatur jumlah aliran udara yang dibutuhkan oleh setiap ruangan
sesuai dengan yang tertera pada gambar.
2) Mengatur splitter damper dan volume damper sehingga jumlah udara
yang mengalir ke setiap ruangan sesuai dengan kebutuhan ruangan
tersebut.
3) Balancing dinyatakan selesai bila aliran air telah sesuai dengan
kebutuhan mesin Air Conditioning dengan ketelitian pengaturan +10%
atau - 5%.
4) Pengukuran temperatur udara / air a. Sling psychrometic b. Thermometer
5) Pengujian Kriteria Kebisingan (Noise Criteria), 1. Pengukuran dilakukan
terhadap Tingkat Tekanan Suara dalam satuan ukuran atau skala
'weighing' decible (dB CA) pada berbagai pita frekuensi sehingga dapat
dibuat kurva Noise Criteria. 2. Hasil pengukuran harus dilaporkan dalam
bentuk hasil pengukuran dan diplot pada NC chart.
c) Apabila NC melebihi angka-angka perancangan seperti pada pasal terdahulu,
maka Kontraktor harus menambahkan beberapa peredam suara pada saluran
udara, misalnya duct acoustic lining.
d) Penyetelan Dan Pengujian Operasi Sistem Kontrol
1) Setelah sistem dioperasikan, dengan disaksikan DIREKSI, Kontraktor
harus memeriksa seluruh wiring hook-up dari seluruh peralatan kontrol
119
dan melakukan dummy test untuk memeriksa gerakan-gerakan,

response dan kehalusan kerja sistem tersebut.
2) Hal-hal yang harus diset dan dilakukan pengaturan (set and adjustment)
adalah set point dan throttling range dari setiap peralatan sehingga tidak
terjadi kegagalan operasi/kerja akibat perbedaan throttling range antara
setiap peralatan.
e) Pengujian Operasi Sistem,
1) Pengujian ini dilakukan setelah seluruh peralatan atau sistem diuji dan
dibersihkan, dan telah menjalani 'trial-run' selama 3x24 jam.
2) Pengujian ini dimaksudkan untuk sekaligus menguji kemampuan sistem
dengan dioperasikan secara terus menerus selama 3x24 jam. 3. Pada saat
pengujian ini Kontraktor harus melakukan bersama Direksi dan atas
petunjuk Direksi, hal-hal berikut :
- Mengamati seluruh sistem pemipaan.
- Mengamati seluruh sistem saluran udara.
- Mengamati kerja sistem kontrol.
- Mengamati kerja peralatan Indoor dan Outdoor Unit dalam sistem
Air Conditioning.
- Memperbaiki segala hal yang masih belum beroperasi dengan
semestinya dan bila terdapat getaran atau noise yang berlebihan.
f) -formulir yang dicantumkan
dalam buku 'SMACNA, Testing and Balancing of Air Conditioning
Segala kebutuhan untuk hal tersebut diatas menjadi tanggung jawab

Kontraktor yang bersangkutan baik dalam segi pengadaan buku asli, hasil
fotokopi formulir dan pengisiannya sehingga merupakan hasil pengujian
yang baik.
g) Pemberian Tanda-Tanda Penyetelan (Marking), Setelah seluruh sistem
bekerja dengan baik, lancar dan sesuai dengan fungsinya Kontraktor harus
memberi tanda-tanda pada pressure gauge, thermometer, valve opening, dan
peralatan pengatur serta pengukur lainnya dengan cara-cara yang disetujui
Direksi.
h) Equipment Maintenance & Warranty Supplier harus memberikan garansi 12
bulan atas unit ( tidak termasuk consumable materials seperti : Refrigerant,
Oil, air filter, fuses ) dan tenaga kerja dari tanggal startup serta 3 kali
garansi visit harus dilakukan selama masa garansi untuk memeriksa kondisi
unit ( tidak termasuk pekerjaan pembersihan ), Laporan tertulis harus
diberikan kepada pemilik paling lambat 1 minggu setelah setiap visit
dilakukan Kontraktor pemasang harus memberikan garansi pemasangan
selama 12 bulan terhitung dari tanggal hand over.
i) Call Center Supplier AC haruslah memiliki sebuah call center yang
beroperasi selama 24 jam sehari, 7 hari seminggu dan 365 hari setahun
untuk mensupport pelayanan purna jual dan memberikan jaminan
sepenuhnya kepada kontraktor pemasang.
D. Kontraktor Pemasang Haruslah sudah berpengalaman, pernah mendapatkan training
instalasi dari pihak pabrikan yang bersertifikasi resmi serta pernah dan
berpengalaman melakukan pemasangan AC Multi VRV System minimal selama 5
tahun dengan melakukan minimal 10 proyek dengan hasil yang memuaskan.
7.8.5. PEKERJAAN ISOLASI

1. Pekerjaan Isolasi
Meliputi :
120
Bab Isolasi ini menjelaskan kebutuhan akan isolasi secara umum. Dikarenakan tidak
semua jenis isolasi digunakan dalam tiap proyek, maka adalah tanggung jawab Pelaksana
Pekerjaan untuk menentukan dari gambar spesifikasi, job description, skedul peralatan
serta dokumen tender, bagian-bagian mana dalam spesifikasi ini yang berlaku untuk
proyek ini.
2. UMUM
a.Pelaksana Pekerjaan harus melaksanakan pengadaan bahan isolasi dan pemasangan
sesuai dengan yang tertera dalam gambar dan spesifikasi.
b. Semua bahan isolasi untuk duct, pipa dan peralatan-peralatan lainnya harus
disediakan dan dipasang oleh Pelaksana Pekerjaan ini, dengan cara pelaksanaan
terbaik
c.Pelaksana Pekerjaan harus menyerahkan dalam waktu 14 (empat belas) hari kalender
setelah diturunkannya Surat Perintah Kerja semua contoh-contoh bahan isolasi
serta brosur-brosurnya yang akan digunakan dalam proyek ini kepada Pemberi
Tugas/Konsultan Pengawas/ Konsultan Perencana atau Pejabat yang ditunjuk.
Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas/Konsultan Perencana berhak untuk
menerima/menolak bahan-bahan contoh tersebut, menurut pendapatnya, untuk
digunakan dalam proyek ini. Serta berhak menolak pemasangan isolasi yang telah
terpasang bila menurut pendapatnya hal tersebut tidak memenuhi spesifikasi yang
telah ditentukan, baik bahan dan metoda/cara instalasinya.
d. Bahan dan sumbernya yang tertera dalam spesifikasi ini adalah yang hanya dapat
diterima dalam proyek ini. Penggantian hanya menjadi pertimbangan bila diajukan
pada saat tender dan perbedaan dalam biaya dinyatakan pada waktu itu.
3. Isolasi Ducting
c. Bahan Isolasi Bahan isolasi yang digunakan adalah Fiber Glass Blanket .
Kepadatan (density) tidak kurang dari 32 kg/m3, faktor konduktifitas K value
0,032 untuk 10°C ;Tidak korosive Lebih diutamakan jenis long fiber Ketebalan
dari fiber glass blanket yang digunakan adalah sesuai dengan pemasangan pada
pasal pemasangan
d. Alluminium Foil (Vapour Barrier) Minimal terdiri atas 4 (empat) lapis bahan yang
dilaminasi di bawah tekanan dan suhu sehingga membentuk suatu lembar fleksible
yang berlapis banyak (multi-ply flexible sheet). Mempunyai karakteristik sebagai
longitudinal : 10 - 13 - KN/m transverse : 6 -

developed = 0 - -
e. Pemasangan Isolasi Ducting Bilamana tidak ditentukan lain secara terpisah

maka penentuannya adalah sebagai berikut :
1) Duct pengambilan udara segar (fresh air duct) dan duct pembuangan udara
kotor (exhaust duct) tidak perlu diberi lapisan isolasi dan hanya dicat (finish 3
[tiga] kali jalan), lapisan terakhir harus dicat akhir dispray.
2) Semua duct udara supplai dan duct udara balik untuk sistem air conditioning
dan refrigeration harus diberi lapisan isolasi sesuai dengan gambar-gambar
dan spesifikasi.
3) Duct yang berada di bawah atap atau pada lantai teratas harus dilapisi isolasi
dari fibre glass blanket setebal 2 inches (5 cm) yang kepadatan minimumnya
2.25 lb/cu Ft (32 kg/m3). Duct ini hendaknya dilapisi dengan suatu lapisan
"weather proof vapour barrier" seperti alluminium foil dua sisi yang tahan api
(fire resistance) dan diperkuat dengan adhesive band serta kraft paper dengan
pemasangan yang menjamin keawetan dan tidak menimbulkan kebocoran.
4) Untuk duct yang tidak berada di bawah atap atau tidak pada lantai teratas,
tebal lapisan isolasi adalah 1 inch (2,5 cm) dengan lapisan "vapour barrier"
121
alluminium foil dua sisi yang tahan api (fire resistance) diperkuat dengan
adhesive band.
4. Isolasi Duct yang berada di luar
Semua duct yang keluar dari bangunan dan dipengaruhi langsung oleh cuaca harus
diberi lapisan isolasi dari fibre glass blanket setebal 5 cm (2 inches) dengan kepadatan
minimum 2.25 lb/cu. Ft. Duct hendaknya dilapisi dengan lapisan "weather proof
vapour barrier" seperti alluminium foil dua sisi yang tahan api (fire resistance) dan
diperkuat dengan adhesive band dan "kraft paper" dengan pemasangan yang menjamin
keawetan dan tidak menimbulkan kebocoran. Finishing cover duct ini ditutup/dilapisi
kembali dengan bahan stainless steel standard manufacturer minimal tebal 0.15 mm.
5. Isolasi Pemipaan Air Sejuk Seluruh pemipaan air dingin, termasuk tangki ekspansi,
valve, flens, fitting harus diberikan lapisan isolasi sesuai dengan gambar dan spesifikasi.
a. Bahan Isolasi: Ethylen Propelene Diene Monomer (EPDM) Elastomeric (Class
“1”) – ASTM E 84 atau Polyethelene foam produksi AEROFLEX, ARMAFLEX
atau setara Density minimum : ± 62 Kg/M3. Water Vapour permeability : 0,1
perm-in Thermal conductivty : K value 0,23-0,034 untuk 0°C W/m.k, K value
0,25-0,037 untuk 24°C W/m.k Water Absorption : maksimum 5% Moisture
resistance : µ lebih besar dari 7000 Ozone resistance : No crack . Flammability :
Class V O, Non flammable Sambungan dari isolasi hendaknya dirapatkan dengan
self-adhesive tape Harus dilengkapi jaminan pabrik pembuatnya (guaranted of
product) Sebagai acuan ketebalan isolasi untuk masing-masing diameter pipa
adalah sebagai berikut :
Diameter Pipa Ketebalan Isolasi Sampai dengan 1” 1,25” s/d 4” 5” atau lebih 32
mm 38 mm 50mm
b. F i n i s h i n g Seluruh pemipaan lengkap dengan isolasi, bila berada diluar bangunan
kemungkinan adanya mechanical damaged atau yang langsung terkena sinar matahari
harus diberi lapisan akhir (jacketing) yang terbuat dari glasscloth dengan bahan dari
closed cell elastomeric yang tahan terhadap cuaca, melindungi terhadap sinar ultra
violet. Sistem sambungan harus diperkuat dengan sealent sesuai dengan petunjuk dan
disetujui Konsultan Pengawas.
7.8.6. PEKERJAAN VENTILASI MEKANIS

1. Pekerjaan Ventilasi Mekanis antara lain :
Khusus untuk pelaksanaan pada proyek ini, Pelaksana Pekerjaan harus menyediakan dan
memasang unit ventilasi mekanis berserta peralatannya sesuai dengan gambar-gambar
dan spesifikasinya serta persyaratan-persyaratan pabrik.
2. Teknis Peralatan Ventilasi Mekanis
a. Jenis fan yang dipakai adalah INLINE-Centrifugal, Axial, Propeller yang sesuai
dengan kefungsian dan skedul peralatan.
b. Motor dan poros impeller dihubungkan dengan rubber nylon Y belt yang sesuai.
c. Untuk centrifugal fan, pulley motor dan belt dilindungi dalam rumah belt yang
mengisolir impeller, belt dan sisi dalam saluran udara dari luar.
d. Duct dilengkapi dengan damper yang menutup bila tidak ada hembusan dari
dalam.
e. Duct dilengkapi dengan kawat ram 5 mm dari bahan kawat baja digalvanisir
f. Sistem harus mampu melayani pembuangan udara dengan kadar uap bahan tipis
setara koresene.
3. K o n s t r u k s i
a. Jenis yang dipergunakan adalah jenis yang dirakit, dibalancing dan diuji serta
keterangan dari pabrik.
b. Fan diletakkan kukuh seperti ditunjukkan pada gambar.
122
c. Seluruh fan tipe Axial, pada bagian luar dari casing harus diberi lapisan peredam
suara, dari bahan komposit mineral PVC dengan densitas 6 Kg/m², tebal ± 3,5
mm.
7.8.7. PEKERJAAN LISTRIK
a. Pekerjaan Listrik meliputi dan tidak terbatas pada:
1) Pekerjaan listrik yang dimaksud disini ialah semua pelaksanaan instalasi
yang berkaitan dengan paket pekerjaan sistem pengkondisi udara dan
ventilasi mekanis. Instalasi kabel indoor menggunakan konduit jenis high
impact sedangkan untuk instalasi outdoor menggunakan jenis metal konduit
lengkap elbow, konduit lengkap elbow, klem dan aksesoriesnya.
2) Scope pekerjaan Pelaksana Pekerjaan sistem AC dalam proyek ini meliputi
pengadaan dan instalasi seluruh panel kontrol dan panel daya AC lengkap
dengan komponen panel, grounding, terminasi sesuai dengan gambar
perencanaan.
3) Kontrol untuk pengaturan otomatis suhu, kelembaban, aliran air, aliran
udara, damper-damper indicator yang ada beserta seluruh peralatan yang
diperlukan pada sistem AC agar sistem dapat bekerja dengan baik sesuai
dengan gambar-gambar dan spesifikasinya harus disediakan dan dipasang
oleh Pelaksana Pekerjaan. Semua peralatan yang resmi yang mungkin
diperlukan dilaksanakan oleh Pelaksana Pekerjaan. d. Merupakan tanggung
jawab dari Pelaksana Pekerjaan sistem AC, apabila tiap AC unit yang akan
di instalasi membutuhkan feeder lebih dari satu.
b. Syarat - Syarat Semua pekerjaan listrik harus dilaksanakan sesuai dengan
peraturan-peraturan Pemerintah setempat, seperti PUIL 1987 dan dari Jawatan
Keselamatan Kerja. Selain dari pada itu harus pula memenuhi persyaratan
standard Negara dan pabrik pembuatnya. Bila ada perbedaan, hendaknya dipilih
mana yang lebih sesuai. Hendaknya semua uji pemeriksaan dan pengujian
beserta keterangan resmi yang mungkin diperlukan dilaksanakan oleh
Pemborong.
c. B a h a n Semua bahan yang dipergunakan harus dari kualitas terbaik, buatan
Jepang, USA, atau yang sejenis kecuali dinyatakan lain secara tersendiri.
Pelaksana Pekerjaan harus berkoordinasi dengan pihak-pihak lain agar sejauh
mungkin dipergunakan peralatan yang seragam dan dari merk yang sama untuk
seluruh proyek ini.
d. P e r a l a t a n a. Hendaknya masing-masing unit terdapat sistem pengaman yang
terpisah. b. Untuk setiap phasa pada panel diberi lampu indikator penunjukkan
atau alat-alat ukur. c. Semua panel harus diberi lapisan cat anti karat. d. Semua
panel, switch, indikator, alat-alat ukur dan yang lain-lain yang ada harus diberi
nama yang jelas dan tidak mudah rusak. e. Semua alat-alat ukur yang terpasang
harus dari daerah kerja yang paling sesuai dan dengan ketelitian 2%.
e. Sekering (Fuse) Cadangan Untuk setiap panel harus disediakan sekering
cadangan sebanyak yang ada dan disimpan dalam tempat khusus dan diberi tanda
pengenal.
f. Penyambungan Kabel: Semua penyambungan kabel harus dilakukan sesuai
dengan persyaratan yang ada diantaranya ialah:
1) Penyambungan kabel tembaga harus mempergunakan penyambung
tembaga yang sesuai dan dilapisi dengan timah putih.
2) Penyambungan kabel berisolasi karet harus diisolasi karet.
3) Penyambungan kabel berisolasi PVC harus diisolasi PVC.
4) Kabel-kabel yang disambung harus color coded atau diberi nama.
g. S t a r t e r Kecuali ditentukan lain oleh pabriknya atau dinyatakan lain maka jenis
starter yang dipergunakan adalah :
123
Power Input Motor Jenis Starter Sampai dengan 5 Kw 5 kW – keatas On/Off Switch
Variable Speed Controller
h. Metoda pengukuran harus sesuai dengan metoda ASHRAE Standard ANSI/ASHRAE
- III - 1988. c. A i r Menjadi tanggungan dan beban Pelaksana Pekerjaan. d. L i s t r i
k Menjadi tanggungan dan beban Pelaksana Pekerjaan.
i. Jenis Pekerjaan Pengujian Sistem Air Conditioning: Jenis pekerjaan pengujian
balancing dan adjusting instalasi ini, secara garis besarnya mencakup penguraian
tersebut di bawah ini, antara lain:
1)
sambungan pada saat pipa chiller diberi tekanan 15 kg/cm² dan
pembersihan / flushing terhadap pipa-
terhadap sistem instalasi dengan pengamatan terhadap pengembunan
-besaran yang harus diukur
dan dicatat, meliputi temperatur dan tekanan air masuk dan keluar serta
debit aliran air dari seluruh unit chiller, AHU/FCU dan pompapompa.
2) an harus dilakukan terhadap kebocoran
pada sambungan, temperatur, kecepatan dan jumlah aliran udara pada
cabang-cabang ducting, diffuser, grille, lubang-lubang pengujian pada
yang a -besaran yang
udara pada cerobong utama (main duct) udara catu dan balik serta pada
pada seluruh outlet diffuser dan grille.

3)
phasa unit-unit kompressor motor dan sistem pengaturan listrik yang ada.
an atau data dari pabriknya.
4) Temperatur, RH & Noise Level Ruangan Pengukuran dan pengujian
temperatur dan kelembaban pada seluruh ruangan yang dikondisikan pada
beberapa titik ukur serta noise yang terjadi di dalam ruangan.
5) Sistem Kontrol Pelaksana Pekerjaan harus melakukan pengujian terhadap
mekanisme kerja seluruh peralatan yang terkaitan dengan sistem
pengaturan kapasitas, overload protection, putaran, aliran udara/air dan
sebagainya. Pengujian terhadap sistem pengaturan (kontrol) ini meliputi:
a) Chiller Unit Sistem kontrol kapasitasi pendinginan, overload, anti
recycle, thermostat dan sebagainya.
b) AHU / FCU Mekanisme kerja two way valve (lihat gambar
perencanaan) Seluruh metoda pengukuran dan pengujian terhadap
sistem distribusi udara, sistem distribusi air dan chiller harus
mengikuti prosedur ASHRAE Standard ANSI/ASHRAE 111 – 1988
7.9. PEKERJAAN INSTALASI KELISTRIKAN

Secara garis besar lingkup pekerjaan listrik adalah seperti yang tertera dalam spesifikasi ini,
namun Kontraktor tetap diwajibkan untuk melaksanakan pekerjaan sesuai dengan yang tertera
di dalam gambar – gambar perencanaan dan dokumen tambahan seperti yang tertera di dalam
berita acara Aanwijzing.
1. Melaksanakan seluruh instalasi penerangan dan stop kontak dalam bangunan.
2. menyediakan dan memasang semua fedeer untuk :
- Dari kWH Meter ke MDP dan Panel Penerangan
3. Menyediakan dan memasang Panel-panel :
- MDP
124
- Panel Penerangan
- Seluruh instalasi pertanahan (Panel Listrik).
4. Menyediakan dan memasang rack kabel dan hanger untuk feeder dan instalasi.
5. Menyediakan dan memasang semua armature lampu penerangan dalam dan luar
bangunan.
6. Mengurus penyambungan daya listrik ke PLN.
7. Membuat gambar kerja dan menyerahkan As Built drawing
8. Melakukan pengetesan dan training
9. Melaksanakan mengurus surat jaminan Instalasi sesuai aturan yang berlaku
7.9.2. Standar yang Dipakai

Uraian dan syarat-syarat ini menjelaskan tentang detail spesifikasi bahan dan cara
pemasangan Instalasi Listrik Tegangan Rendah, meliputi pekerjaan secara lengkap dan
sempurna mulai dari penyediaan bahan sampai pemasangan, penyimpanan, transportasi,
pengujian, pemeliharaan dan jaminan.
1. Dalam melaksanakan instalasi ini, kontraktor harus mengikuti semua persyaratan yang
ada seperti :
a. Peraturan Umum Instalasi Listrik 2000
b. VDE, ISO, LMK, SNI, dan peraturan lain yang terkait dengan pekerjaan instalasi
listrik
2. Kontraktor harus mengikuti dan terikat pada semua persyaratan yang ada seperti :
a. Persyaratan Umum.
b. Spesifikasi Teknis.
c. Gambar Rencana.
d. Bill of item
e. Berita Acara Aanwijzing.
3. Sumber daya listrik bersumber dari Perusahaan Umum Listrik Negara.
4. Fasilitas instalasi listrik tersebut digunakan untuk :
a. Penerangan dalam dan luar bangunan.
b. Outlet listrik.
c. Telephone, Fire Alarm, Sound System.
d. LAN Lokal Area Network
e. Air conditioning, Exhaust fan, dan ventilasi.
f. Pompa transfer.
g. Pemadam Kebakaran
h. Dan peralatan lainya yang memerlukan daya listrik
5. Persyaratan Kontraktor Listrik.
Kontraktor pelaksana harus mempunyai SIKA-PLN golongan D yang masih berlaku.
6. Semua instalasi penerangan dan stop kontak menggunakan system 3 core dimana core
yang ketiga merupakan jaringan pertanahan disatukan ke panel listrik. Sedangkan
instalasi dari panel pembagi menggunakan 4 core kabel.
7. Semua panel listik harus diberi pertanahan dengan kawat BC (Ukuran sesuai gambar
perencana)
8. Semua pipa dari bahan metal yang terpasang dalam tanah harus diberi pelindung anti
karat.
9. Sistem tegangan 220 V / 380 V, 3 phase, 50 Hz, instalasi penerangan dan stop kontak 220
V – 1 phase – 50 Hz.
7.9.3. Persyaratan Umum Bahan Dan Peralatan

Syarat-syarat dasar / umum bahan dan peralatan adalah sebagai berikut :
Apabila ternyata kapasitas dari komponen, material atau peralatan, yang disyaratkan dalam
RKS ini sudah tidak ada dipasaran , maka Kontraktor boleh memilih kapasitas yang lebih
besar , dengan merk yang sama dari yang diminta dengan syarat :
125
1. Mengajukan persetujuan kepada Pemberi Tugas.

2. Tidak menyebabkan system menjadi lebih sulit.
3. Tidak menyebabkan penambahan bahan.
4. Tidak menyebabkan penambahan ruang.
5. Tidak menyebabkan adanya tambahan biaya.
6. Tidak menurunkan kualitas pekerjaan.
7.9.4. Panel - Panel

Berfungsi untuk menerima daya listrik dari KWH meter PLN dan Generator set dengan
system Interlock. Main Breaker dan Branch Breaker menggunakan MCCB dan sebagai
pengaman sesuai dengan gambar rencana.
a. Umum.
 Tegangan kerja : 220 volt / 380 volt – 1 phase – 50 Hz.
 Interupting capacity untuk main breaker 50 kA
 Jenis panel indoor di tanam di dinding lengkap dengan pintu.
 Lalu lintas feeder :
 menggunakan kabel tanah tpye NYFGBY
 dalam gedung menggunakan kabel NYY
 Gambar detail harus dibuat oleh Kontraktor dan disetujui Direksi Pengawas
sebelum pelaksanaan pekerjaan dilakukan.
b. Pemutusan Daya
 Rated breaking capacity pada 220 V / 380 V – 1 fase / 3 fase – AC tidak kurang
dari 50 kA.
 Release harus mengandung :
 Thermal overload release.
 Magnetic short circuit release (mempunyai setting range).
c. Rumah panel dan Busbar.
 Ukuran rumah panel harus dapat mencakup semua peralatan dengan
penempatan yang cukup secara elektris dan fisik.
 Pemasangan semua komponen harus dapat dicapai dari bagian depan dengan
mudah.
 Rumah panel type wall mounted tebal plat tidak kurang dari 1.2 mm.
 Semua permukaan pelat baja sebelum dicat harus mendapat pengolahan
pembersihan sejenis “ Phospatizing treatment “ atau sejenisnya. Bagian dalam
dan luar harus mendapat paling sedikit satu lapis cat penahan karat. Untuk
lapisan akhir cat finish bagian luar power coating .
 Ruang dalam panel harus cukup luas ,untuk memudahkan kerja, dan dilengkapi
ventilasi bagian sisi panel .
 Label-label terbuat dari bahan trafolite yang tersusun berlapis putih hitam dan
digrafir sesuai kebutuhan.
 Semua pengkabelan di dalam panel harus rapih terdiri atas kabel-kabel
berwarna, mudah diusut dan memudahkan dalam pemeliharaan.
 Busbar dan teknik penyambungan harus menurut peraturan PUIL. Bahan dari
tembaga yang berdaya hantar tinggi, bentuk persegi panjang dipasang pada
pole-pole isolator dengan kekuatan dan jarak sesuai ketentuan untuk menahan
tekanan dan mekanis pada level hubung singkat.
 Busbar dalam panel harus disusun sebaik-baiknya sampai semua terminal kabel
atau busbar lainnya tidak menyebabkan lekukan yang tidak wajar. Busbar harus
di cat secara standart untuk membedakan fasa-fasanya.
126
 Batang penghubung antara busbar dengan breaker harus mempunyai

penampang yang cukup dengan rating arus tidak kurang dari 125% dari rating
Breaker.
 Pada sambungan- sambungan busbar harus diberi bahan pelindung (Tinned).
 Ujung kabel harus memakai sepatu kabel, dan sarung kabel berwarna sesuai
standard.
d. Instrument dan peralatan penunjuk lainnya.
 Instrument dan peralatan penunjuk (Ampere, Volt) menggunakan type analog
 pilot lamp, tipe LED
7.9.5. Spesifikasi Bahan dan Peralatan

1. Kabel Listrik
a. Kabel Instalasi Penerangan dan Outlet.
- Kelas tegangan 1000 volt dan 600 / 1000 volt.
- Inti penghantar tembaga.
- Isolasi PVC, sheated dan lain-lain.
- Jenis kabel : NYM dan lain-lain sesuai gambar rencana.
- Merek kabel Superme, Metal, Kabelindo.
b. Kabel Feeder
- Kelas kabel 1000 volt
- Inti penghantar tembaga.
- Isolasi PVC, Sheated.
- Jenis Kabel NYY dan NYFGBY.
c. Kabel Grounding
- Inti tembaga jenis kabel BC.
2. Pipa dan Fitting
a. Seluruh pengkabelan untuk penerangan, stop kontak dan exhaus fan dilaksanakan
dalam pipa dan fitting-fitting High Impact Conduit PVC untuk dalam bangunan,
kecuali untuk feeder dalam trench
b. Sparing menggunakan pipa PVC yang ukurannya 2 tingkat di atas diameter kabel
instalasi.
c. Penyambungan dari jalur instalasi ke armature lampu menggunakan pipa flexible
jenis PVC.
d. Semua teknik pelaksanaan yaitu percabangan, pembelokan, penyambungan, harus
menggunakan fitting-fitting yang sesuai yaitu socket, elbouw, T-doos, croos-doos dan
diberi warna untuk memudahkan maintenance.
e. Pemasangan Instalasi Listrik tidak dibenarkan bersamaan dengan pemasangan sparing
kabel.
f. Semua sambungan menggunakan terminal.
3. Cable tray, rak kabel dan hanger.
a. cable tray dan cable ladder
1) Bahan terbuat dari perforated steel plate yang dihotdeep.
2) Bahan support dari besi siku yang dicat.
3) Ukuran lebar disesuaikan dengan gambar.
4) Gantungan memakai besi beton Ø 3/8”.
5) Setiap jarak 200 cm diberi tulangan penguat
b. Rak kawat dan hanger
1) Pada shaft riser
- Terpasang rak kabel bentuk cable ladder, bahan stell plate hot deep
- Bahan support dari besi siku yang dicat.
- Ukuran lebar disesuaikan dengan gambar.
- Gantungan memakai besi beton Ø 3/8”.
127
- Setiap jarak 100 cm diberi tulangan penguat

2) Hanger
- Untuk instalasi satu atau dua jalur digunakan hanger dari bahan besi plat yang
diklem setiap jarak 100 cm. Gantungan ke plat dengan ikatan ramset atau
fischerplug.
- Mur baut dan besi plat.
- Semua bahan besi plat harus dimeni dan dicat
4. Alat Bantu instalasi
a. Bak control dan tutupnya dari beton bertulang untuk pertanahan.
b. Pasir urug, sirtu dan tanah urug.
c. Pondasi beton cor untuk tiang lampu halaman / taman.
5. Saklar dan stop kontak
a. Mekanisme saklar dengan rating 10 A – 250 volt dengan warna dasar putih, jenis
pasangan recessmounted atau surfacemounted. Dalam suplai sakelar harus lengkap
dengan box tempat dudukannya dari bahan metal.
b. Stop kontak standard dengan ratting 10 A – 250 volt. 2 kutub ditambah 1 untuk
pentanahan. Stop kontak tenaga dengan rating 16 A – 380 volt. 3 atau 4 kutub
ditambah 1 untuk pentanahan. Dalam suplai stop kontak harus lengkap dengan box
tempat dudukannya dari bahan metal jenis pasangan recessmounted atau
surfacemounted.
6. Armature Lampu
a. Balk lamp TL .
- Bahan kotak reflektor lampu dari kaca aluminium anodisez.
- House dari coled rolled steal coil/sheets
- Cat dasar anti karat, dengan finish cat bakar.
- Ballast 36 Watt, 220 V, 50 Hz dengan losses tidak boleh lebih besar 1 Watt atau
low-loss ballast.
- Fitting dan starter.
- Capasitor factor kerja minimal 0.9.
- Terminal Grounding pada badan.
- Baut expose dengan kepala khusus.
- Wirring dalam kotak jenis flexible 1 mm2.
- Tiap tube dengan trafo (ballast) dan capasitor sendiri-sendiri.
b. GMS
- Bahan reflektor dan komponen sama denga point (a)
c. Down Light RD150 E27
- Bahan kotak lampu aluminium, sedangkan reflector menggunakan mirror reflector.
- Diameter 154 mm.
- Terminal Grounding pada badan.
- Baut expose dengan kepala khusus.
- Wiring dalam kotak jenis flexible 1 mm2.
7. Panel listrik
Untuk pekerjaan panel listrik harus memenuhi persyaratan sebagai berikut :
a. Panel MDP
Berfungsi untuk menerima daya listrik dari KWH meter PLN dan Generator set
dengan system Interlock. Main Breaker dan Branch Breaker menggunakan MCCB
dan sebagai pengaman sesuai dengan gambar rencana.
b. Umum.
- Tegangan kerja : 220 volt / 380 volt – 1 phase – 50 Hz.
- Interupting capacity untuk main breaker 50 kA
- Jenis panel indoor di tanam di dinding lengkap dengan pintu.
- Lalu lintas feeder :
1) menggunakan kabel tanah tpye NYFGBY
128
2) dalam gedung menggunakan kabel NYY

- Gambar detail harus dibuat oleh Kontraktor dan disetujui Konsultan MK sebelum
pelaksanaan pekerjaan dilakukan.
c. Pemutusan Daya
- Rated breaking capacity pada 220 V / 380 V – 1 fase / 3 fase – AC tidak kurang
dari 50 kA.
- Release harus mengandung :
1) Thermal overload release.
2) Magnetic short circuit release ( mempunyai setting range ).
d. Rumah panel dan Busbar.
- Ukuran rumah panel harus dapat mencakup semua peralatan dengan penempatan
yang cukup secara elektris dan fisik.
- Pemasangan semua komponen harus dapat dicapai dari bagian depan dengan
mudah.
- Rumah panel type wall mounted tebal plat tidak kurang dari 1.2 mm.
- Semua permukaan pelat baja sebelum dicat harus mendapat pengolahan
pembersihan sejenis “ Phospatizing treatment “ atau sejenisnya. Bagian dalam
dan luar harus mendapat paling sedikit satu lapis cat penahan karat. Untuk lapisan
akhir cat finish bagian luar power coating .
- Ruang dalam panel harus cukup luas ,untuk memudahkan kerja, dan dilengkapi
ventilasi bagian sisi panel .
- Label-label terbuat dari bahan trafolite yang tersusun berlapis putih hitam dan
digrafir sesuai kebutuhan.
- Semua pengkabelan di dalam panel harus rapih terdiri atas kabel-kabel berwarna,
mudah diusut dan memudahkan dalam pemeliharaan.
- Busbar dan teknik penyambungan harus menurut peraturan PUIL. Bahan dari
tembaga yang berdaya hantar tinggi, bentuk persegi panjang dipasang pada pole-
pole isolator dengan kekuatan dan jarak sesuai ketentuan untuk menahan tekanan
dan mekanis pada level hubung singkat.
- Busbar dalam panel harus disusun sebaik-baiknya sampai semua terminal kabel
atau busbar lainnya tidak menyebabkan lekukan yang tidak wajar. Busbar harus
di cat secara standart untuk membedakan fasa-fasanya.
- Batang penghubung antara busbar dengan breaker harus mempunyai penampang
yang cukup dengan rating arus tidak kurang dari 125% dari rating Breaker.
- Pada sambungan- sambungan busbar harus diberi bahan pelindung (Tinned).
- Ujung kabel harus memakai sepatu kabel, dan sarung kabel berwarna sesuai
standard.
e. Instrument dan peralatan penunjuk lainnya.
- Instrument dan peralatan penunjuk ( Ampere, Volt ) menggunakan type analog
- pilot lamp, tipe LED
7.9.6. Syarat-Syarat Pelaksanaan

1. Persyaratan Instalasi dan Peralatan
a. Kontraktor harus meneliti semua dimensi-dimensi secepatnya sesudah mendapat
Surat Perintah Kerja ( SPK ). Dan bisa mengajukan usul-usul kepada Konsultan MK,
apa yang perlu diatur kembali agar semua instalasi maupun peralatan dapat
ditempatkan dan bekerja sempurna.
- Sebelum melakukan pemasangan bahan dan peralatan lakukanlah pengukuran,
meneliti peil – peil dalam proyek menurut keadaan sebenarnya.
- Apabila ada perbedaan antara pengukuran di lapangan, ajukan data-data kepada
Konsultan MK.
- Membuat photo dokumentasi pada prestasi phisik 0%- 25% - 50% - 75% dan 100
%.
129
b. Kontraktor harus membuat gambar kerja yang memuat gambar denah, potongan dan
detail sesuai keadaan sebenarnya di lapangan, dengan mendapat persetujuan dari
Konsultan MK.
c. Kontraktor harus selalu kordinasi dengan kontraktor lain, sehingga pemasangan
instalasi dan peralatan dapat dilakukan tanpa terjadi chrosing.
d. Semua bahan instalasi dan peralatan sebelum dibeli, dipesan, masuk site atau
dipasang harus mendapat persetujuan dari Konsultan MK.
2. Pemasangan Instalasi dan Peralatan.
a. Pada daerah langit-langit tanpa plafond instalasi terpasang dalam plat beton pelindung
pipa lengkap fitting-fitting.
b. Pada daerah langit-langit dengan plafond instalasi terpasang sebagai berikut :
1) Untuk 1 dan 2 jalur kabel saja, instalasi di klem ke plat beton atau di klem
dengan pelindung conduit.
2) Untuk jalur kabel lebih dari 5 jalur instalasi harus lewat kabel tray tanpa conduit.
c. Untuk saklar dan stop kontak, instalasi terpasang recessedmounted ke kolom atau
tembok. Sakelar terpasang 150 cm di atas lantai kecuali untuk peralatan
tertentu.Untuk stop kontak 30 cm di atas lantai
d. Dalam shaft riser instalasi feeder terpasang dan diklem ke rak kabel shaft riser setiap
jarak 150 cm.
e. Di halaman instalasi terpasang sebagai berikut :
- Feeder dan instalasi lampu penerangan luar terpasang minimal 60 cm di bawah
permukaan tanah.
- Sedangkan untuk feeder yang melintas jalan terpasang 80 cm dibawah
permukaan tanah dengan menggunakan pelindung pipa galvanis.
f. Penyambungan dalam doos-doos percabangan memakai pelindung terminal 3 M
kemudian doos tersebut ditutup.
g. Akhir dari instalasi exhaust fan berupa saklar.
h. Pemasangan angkur harus dikerjakan sebelum pengecoran dan diikat ke dalam besi
beton. Dapat juga dilakukan dengan tembakan ramset atau fischerplug.
i. Rack riser atau rak kabel atau cable tray bersama penggantung dimur baut ke angkur.
j. Setiap belokan kabel terutama fedder yang besar harus diperhatikan radiusnya,
minimal R = 30 D dimana D adalah diameter kabel.
k. Tidak diperkenankan melakukan penyadapan atau penyambungan di tengah jalan
kecuali pada tempat penyambungan.
l. Terminal kabel harus selalu menggunakan sepatu kabel.
m. Armature lampu
- Balk oval TK-terpasang rata pada plat duck.
- Down light terpasang rata plafond dengan di sekrup atau mur baut pada 2 tempat.
- GMS terpasang rata dengan penggantung 2 tempatpada plat duck.
3. Gali Urug
a. Kontraktor listrik harus menggali dengan kedalaman dan besar yang sesuai dengan
spesifikasi yang diminta.
b. Bilamana ada Crossing/tabrakan dengan pipa, saluran got atau lainnya, harus dibuat
gambar detail dan cara penyelesaian yang baik untuk semua pihak dengan mendapat
persetujuan dari Konsultan Perencana / Konsultan MK.
c. Kesalahan yang timbul karena kelalaian pelaksanaan menjadi tanggung jawab
kontraktor.
d. Setelah selesai pemasangan kabel, galian harus diurug kembali dengan sirtu sampai
padat.
e. Keterlambatan penggalian sehingga merusak hasil pekerjaan pihak lain harus
diperbaiki kembali oleh kontraktor listrik.
4. Pentanahan
130
Semua instalasi, peralatan listrik harus diberi pentanahan. System pentanahan baik
peralatan electronik, motor pompa, panel litrik, Genset dan sebagainya minimal 2 ohm
7.9.7. Pengujian Pekerjaan

1. Semua pelaksanaan instalasi dan peralatan harus diuji, sehingga diperoleh hasil yang
akurat, Bila diperlukan peralatan dapat diminta oleh Konsultan MK untuk diuji ke
Laboratorium.
2. Tahap – tahap pengujian adalah sebagai berikut :
a. Semua panel listrik sebelum dipasang dan sesudah dipasang harus diuji system
kerjanya sesuai spesifikasi yang disyaratkan.
b. Semua kabel instalasi sebelum terbebani harus diuji dengan Marger.
c. Semua penerangan lampu dalam ruang harus diuji dengan lux meter.
d. Semua penyambungan harus diperiksa tersambung dan tidak terjadi kesalahan
sambung
e. Pengujian dilakukan bersama Konsultan MK dan dibuat berita acara hasil test.
a. Penyerahan, Pemeliharaan dan Jaminan

1. Penyerahan dilakukan dengan Berita Acara Proyek disertai lampiran-lampiran sebagai
berikut :
a. Menyerahkan as built drawing pekerjaan listrik .
b. Penyerahan surat pernyataan jaminan instalasi listrik.( Akli, Konsuil)
c. Menyerahkan Brossure, operation dan maintenance manual.
d. Menyerahkan hasil pengetesan.
2. Setelah menyerahkan tahap I, Kontraktor wajib melaksanakan masa pemeliharaan secara
Cuma-Cuma selama jangka waktu sesuai yang ditentukan pada persyaratan umum, bahwa
seluruh instalasi dan peralatan tetap dalam keadaan baik dan bekerja sempurna.
Kerusakan karena kesalahan pemasangan atau peralatan harus diperbaiki dan bila perlu
diganti baru.
3. Setelah menyelesaikan tahap I, Kontraktor wajib melakukan masa jaminan selama 12
bulan atas semua peralatan yang dipasangnya tetap bekerja sempurna.
4. Setelah menyerahkan tahap I, Kontraktor wajib melatih dan membantu mengoperasikan
instalasi dan peralatan yang terpasang
7.9.8. Rekomendasi Produk.

Bahan dan peralatan harus memenuhi spesifikasi. Kontraktor dimungkinkan untuk mengajukan
altematif lain yang setaraf dengan yang dispesifikasikan. Kontraktor baru bisa mengganti bila ada
persetujuan resmi dan tertulis. Produk bahan dan peralatan pada dasarnya adalah ;
1. Panel Utama
 Ukuran : Akan ditentukan kemudian
 Tebal Panel : 2 mm (baja)
 Warna : abu-abu (powder coating)
 Protection CB :Thermal overload
2. Panel AC/ Penerangan
 Ukuran : Akan ditentukan kemudian
 Tebal Panel : 2 mm (baja)
 Warna : abu-abu (powder coating)
 Protection CB :Thermal overload
3. Kabel Tegangan Rendah
 Kabel Main Power :NYY 4x150 mm2
 Kabel Sub distribusi :sedang diperhitungkan.
 Kabel Instalasi final :NYM 3x2.5 mm2
4. Konduit dan Kabel Tray
131
 Konduit : PVC-E19
7.10. PEKERJAAN INSTALASI DIESEL GENERATOR SET

7.10.1. URAIAN PERSYARATAN DAN PERATURAN UMUM
1. Uraian persyaratan ini menjelaskan tentang detail spesifikasi bahan dan cara
pemasangan Instalasi Diesel Genset, meliputi pekerjaan secara lengkap dan sempurna
mulai dari penyediaan bahan sampai di site/lokasi pekerjaan (termasuk upah
menurunkan bahan), upah pemasangan, penyimpanan, transportasi, pengujian,
pemeliharaan dan jaminan.
2. Dalam melaksanakan instalasi ini, Kontraktor harus mengikuti semua persyaratan yang
ada seperti:
a. Persyaratan Umum Insralasi Listrik 2000.
b. IEC, ISO 9001, ISO 14001, OHSAAS 18001, BS, LMK dan lain-lain.
3. Kontraktor harus mengikuti dan terikat pada semua persyaratan yang tercatum dalam:
a. Persyaratan umum
b. Spesifikasi teknis
c. Gambar rencana
d. Berita acara
4. Syarat-syarat Kontraktor:
a. Harus memegang keagenan dan merek yang ditawarkan atau bekerja sama
dengan pemegang keagenan atau instalatir listrik yang bekerja sama dengan
pemegang keagenan.
b. Harus mempunyai SKA-PLN minimal golongan C yang masih berlaku atau
bekerja sama dengan pemegang SKA-PLN.
c. Harus mendapat persetujuan dari panitia lelang.
d. Kontraktor harus mempunyai SIUJK.
e. B/L (Bill of Landing) / tanda bukti pengiriman genset yang memuat negara asal
genset, no. vessel genset dan packing list dari B/L yang memuat tipe dan jenis
engine dan generator/alternator, serta serial number (no. mesin). Dokumen B/L
engine serta B/L yang disertakan yaitu dokumen B/L masing-masing bagian
meliputi B/L engine serta B/L generator/alternator. Tanda bukti pengiriman
tersebut harus ditunjukkan pada saat pelaksanaan sebelum mendatangkan barang
dan sebelum diturunkan dari truk pengiriman.
5. Fasilitas instalasi listrik Diesel Generator Set dipakai sebagai stand by power, apabila
sumber utama PLN mengalami gangguan.
6. Syarat-syarat mensupply Diesel Genset:
a. Produk Diesel generator set harus 100% baru/asli (Genuine) dari pabrik perakitan
diesel genset dan bebas dari cacat/kerusakan yang terlihar maupun tersembunyi.
b. Diesel engine dilengkapi dengan Certificate Of Origin (COO) yang menyatakan
asal-usul barang dan tahun pembuatan dari pabrikan mesin diesel engine dan
alternator serta dilengkapi dengan manufacturer Load Test Certificate (LCT) dari
perakit diesel generating set, dan Certificate Of Quality (COQ) dari pabrikan
perakit diesel generator set.
c. Pabrikan perakit diesel generating set harus mempunyai sertifikat ISO 9001:2000
untuk lingkup pekerjaan desain dan assembling dieel engine generator (kapasitas
9-2500 KW), sertifikat OHSAS 18001:2007, ISO 14001:2004, sertifikar standart
produk eropa (CE)
d. Pabrikan perakit diesel genset juga harus mempunyai certificate OEM partner
dari pabrikan pembuat diesel engine dan pabrikan pembuat alternator.
e. Produk diesel generator set juga harus mempunyai agen tunggal di Indonesia
yang mempunyai sertifikat agen tunggal barang produksi luar negeri (ATPM)
yang dikeluarkan oleh Departemen Perindustrian dan Perdagangan Pusat, Jakarta.
132
f. Merk Diesel Genser/Genset harus sudah terdaftar di Direktorat Jendral Hak

Kekayaan Intelektual (HAKI) Kementrian Hukum dan HAM Republik Indonesia.
g. Agen Tunggal/Distributor harus memiliki sertifikat ISO 9001:2008 sebagai Sole
Agent Diesel Fuel Generating Set.
h. Agen Tunggal/Distributor memiliki sertifikat atau terdaftar pada asosiasi
Rekanan Pengadaan Barang dan Distributor Indonesia (ARDIN).
i. Agen Tunggal/Distributor mempunyai sertifikat API-U (Angka Pengenal Import).
j. Agen Tunggal/Distributor mempunyai sertifikat perusahaan dan sertifikat tenaga
ahli untuk keselamatan dan kesehatan kerja umum (K3) yang dikeluarkan oleh
kementerian ketenagakerjaan Republik Indonesia.
7.10.2. GENERATOR / ALTERNATOR

Alternator yang di supply dari tipe silent type tiga fase, brushless self regulating dengan system
pendinginan udara. Alternator dikopel langsung dengan motor diesel yang bersangkutan dengan
system penguatan, regulator, peralatan control voltage regulator. Alternator
didudukan/dipasang pada base dengan dudukan anti getaran (spring mounting).
7.11. PEKERJAAN PENANGKAL PETIR RADIOAKTIF

1. Kontraktor harus melaksanakan seluruh lingkup pekerjaan yang dijelaskan baik dalam
spesifikasi ini atau pun yang tertera dalam gambar, dimana bahan-bahan dan peralatan
yang digunakan sesuai dengan ketentuan pada spesifikasi. Bila ternyata terdapat
perbedaan anatara spesifikasi bahan atau peralatan yang dipasang dengan spesifikasi
yang dipersyaratkan, ini merupakan kewajiban kontraktor untuk mengganti bahan atau
peralatan tersebut sehinggaa sesuai dengan ketentuan pada pasal ini tanpa adanya
tambahan biaya.
2. Sebagai yang tertera dalam gambar-gambar rencana, Kontraktor pekerjaan Instalasi
Penangkal Petir ini harus melakukan pengadaan dan pemasangan serta menyerahkan
dalam keadaan baik dan siap untuk dipergunakan.
3. Garis besar lingkup pekerjaan Instalasi Penangkal Petir yang dimaksud adalah sebagai
berikut :
a. Penangkal Petir harus mampu melindungi seluruh bangunan dari sambaran Petir
b. Pengadaan, pemasangan dan pengujian Grounding / Pentanahan.
c. Pengadaan, pemasangan dan pengujian Juction Box dan Event Counter
d. Mengurus dan menyelesaikan perizinan Instalasi Penangkal Petir dari instansi yang
berwenang.
e. Melakukan test tahanan pentanahan
f. Menyerahkan gambar kerja sebeleum melaksanakan pekerjaan
7.11.2. Standar yang Dipakai
Pelaksanaan instalasi System Penangkal Petir harus mengikuti peraturan :
a. SK Depnaker No. 17 tahun 1980 dan No. Per-02/DP/1983.
b. PUIPP.
c. SNI
7.11.3. Uraian Sistem Kerja Penangkal Petir
1. Penangkal Petir ini menggunakan system Elektrostatic Lightning Protection dimana
Penangkal Petir menghasilkan ion yang disebarkan keudara sekeliling gedung, sehingga
udara menjadi Netral dan sambaran petir bisa diperkecil.
2. Radius Proteksi System Lightning Protection ± 70 meter .
3. Interceptor Air Terminal / Kepala Penangkal Petir dihubungkan ke Junction Box menuju
Lightning Event Counter dengan menggunkan Kabel BC diameter 50 mm. Dari Junction
Box diteruskan ke Bak Kontrol dihubungkan ke tanah dengan menggunakan Copper Rod
5/8, 1 unit dilokasi yang sesuai gambar
4. Bak Kontrol berfungsi untuk pengukuran tahanan pentanahan
133
7.11.4. Ketentuan Bahan dan Peralatan

Bahan dan peralatan yang akan dipakai harus memenuhi persyaratan teknis sebagai berikut :
1. Lightning Protection mampu melindungi Gedung dengan radius proteksi ± 80 m
2. Memiliki fungsi : menciptakan elektron bebas atau emisi lebih awal mendahului obyek
sekeliling yang dilindungi atau yang menjadi sasaran sambaran.
3. Mampu mengantisipasi secara dini sambaran Petir dengan aktif
4. Saat arus petir melalui kabel penyalur ke Arde tanpa menimbulkan efek listrik terhadap
obyek sekitar
5. Kabel yang dipakai jenis BC dia 50 mm2
6. Kabel untuk instalasi Obstruction lamp jenis NYM 3x1,5 mm2 dipasang dalam pipa
conduit
7.11.5. Persyaratan Teknik Pemasangan Peralatan
1. Tinggi Kepala Penangkal Petir minimal 3 meter diatas gedung
2. Saluran untuk down conductor dipasang pada klem penyangga seperti gambar
rancangan pelaksanaan dengan jarak klem 50 cm antara satu dengan yang lain.
3. Kabel konduktor yang turun melalui ruang dimana terdapat aktifitas manusia harus
dilindungi dengan pembungkus pipa PVC diameter 1” dan diklem sendiri pada pipa
pelindung tersebut agar tidak membebani kabel down konduktor.
4. Pada tempat dimana dipasang pipa pertanahan (ground rod) ditancapkan, harus
dibuatkan bak control dengan ukuran sesuai dengan rancangan Kontraktor Pelaksana,
bak control harus dibuat diluar lantai bangunan.
5. Saluran BC dari bak control ke tepi bangunan harus dilindungi dengan pipa galvanis
diameter ¾”, bak control tersebut harus diberi tutup.
6. Saluran BC yang dipasang vertikal pada tembok bagian tepi luar bangunan harus
dilindungi dengan pipa PVC 1” setinggi 2,50 meter dari lantai.
7. Saluran BC untuk down conductor ditarik sepanjang kolom beton bangunan dengan cara
ditanam pada plesteran beton dengan dilindungi pipa PVC AW 1”, saluran ini tidak
boleh ada sambungan dalam pipa.
8. Saluran BC untuk seluruh system pertanahan ini tidak diperbolehkan ada sambungan
pada tempat yang tidak semestinya.
9. Electroda tanah menggunakan elektroda pipa dengan pipa galvanis 1/1/2” dengan kawat
BC 50 mm2 minimal sedalam 6 m atau harus mencapai titik air.
10. Pentanahan berupa pantekan batangan tembaga dan tahanan pentanahan disyaratkan
dalam pasal ini max. 1 Ohm
11. Sambungan ukur dibuat dalam saluran turun dan dapat dilepas untuk mengukur tahanan
pentanahan Elektroda tanahnya.
12. Semua penyambungan harus sempurna terhubung secara elektris
13. Semua Grounding Penangkal Petir dikoneksi dengan sistem grounding diluar gedung.
A. Pengujian Pekerjaan
1. Hasil pengukuran tahanan pentanahan harus di tandatangani oleh kontraktor dan
Konsultan MK
2. Menyiapkan sertifikat pemasangan dari Instansi yang berwenang (depnaker)
7.12. PEKERJAAN INSTALASI FIRE ALARM

7.12.1. SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN FIRE ALARM
Syarat-syarat Teknis Pekerjaan Fire Alarm yang diuraikan disini adalah persyaratan yang
harus dilaksanakan oleh Kontraktor dalam hal pengerjaan instalasi maupun pengadaan
material dan peralatan, dalam hal ini Syarat-syarat Umum Teknis Pekerjaan Elektrikal
adalah bagian dari Syarat-syarat Teknis ini.

a. Pengadaan serta pemasangan unit pengontrol (master control) dilengkapi dengan sistem
telepon darurat (fire fighting telephone) gambar kelengkapan di berita acara.
134
b. Pengadaan serta pemasangan unit pemberitahu (annunciator unit).

c. Pengadaan serta pemasangan unit deteksi (detection unit), termasuk manual station yang
dipasang di hidrant box di tiap lantai dan dekat pintu darurat.
d. Pengadaan serta pemasangan kabel terminal box.
e. Pengabelan sistem fire alarm dari sentral fire alarm sampai unit deteksi.
f. Mengadakan pengujian menyeluruh sehingga sistem tersebut dapat berfungsi dengan
baik dan benar.
7.12.3. UMUM
Jenis fire alarm yang digunakan adalah presignal sehingga alarm yang diberikan hanya pada
lantai tersebut.
Kemampuan dari fire detector mempunyai daerah deteksi kurang lebih 70 m² sehingga
untuk bagian-bagian ruangan yang luas hanya dibutuhkan beberapa fire detector.
Untuk wiring digunakan kabel STP tiap lantai dipasangkan sebuah terminal box yang
diletakkan di dekat shaft.
Ruangan menggunakan fire photoelectric smoke detector dan rate of rise heat detector.
Master control adalah dari tipe addressable yang dilengkapi dengan changer dan stand-by
battery yang mampu digunakan minimal 1 jam pada keadaan listrik PLN terputus.
Menggunakan vibrating Bell berkekuatan 90 dB pada tiap zone.
Manual station dipasang pada setiap hidran box yang dilengkapi dengan sebuah lampu yang
menyala terus.
Semua sistem instalasi, detector, annunciator, master control, dan lain-lain pada pekerjaan
Fire Alarm ini, harus tersupervisi dengan sistim instalasi Class A
7.12.4. KOMPONEN-KOMPONEN
Komponen-komponen yang termasuk dalam deteksi unit adalah manual station serta fire
deteksi.
Jenis fire deteksinya adalah :
- Heat Detector.
- Smoke Detector.
Kedua jenis ini mempunyai berbagai tipe yang dirancang sesuai dengan keperluan. Dipilih
detector yang sesuai untuk masing-masing ruangan
a. HEAT DETECTOR
Combination rate of rise dan fixed temperature atau fixed temperatur saja atau rate of
rise temperature saja. Dimana untuk fixed temperatur akan memberikan sinyal-sinyal
apabila temperatur disekitarnya mencapai 136F. Rate of rise detector akan bekerja
apabila temperatur disekitarnya naik dengan kecepatan 5F per 20 detik. Combination
rate of rise dan fixed temperature yaitu dengan sifat-sifat yang merupakan kombinasi
dari keduanya. Yang digunakan dalam bangunan ini adalah combination type untuk heat
detection.
b. SMOKE DETECTOR
Detector ini harus dapat bekerja dengan adanya asap ataupun gas diruangan yang
dideteksi.
c. HEAT DAN SMOKE DETECTOR
Harus dapat bekerja apabila ada temperatur ruangan naik sampai 135F atau apabila
timbul asap sebanyak 1-2% per feet.
d. MANUAL STATION
Manual station dari tipe break glass dengan semi flush mounting, sistem kerja pull down
dan tetap berada dalam posisi on sebelum di reset kembali. General alarm switch hanya
dapat dioperasikan oleh orang yang berhak dengan menggunakan kunci khusus.
135
Untuk tujuan testing, alarm dapat dibunyikan tanpa harus memecahkan glass. Semua
panel station harus dilengkapi dengan glass rod cadangan. Untuk menjamin operasi
yang lama, alarm contact harus terbuat dari "gold plated".
e. ALARM BELL
Alarm bell harus tipe vibrating, seluruh bell harus bekerja pada 24 Vdc polarized
dengan 6 gong, kecuali disebut lain dalam gambar. Pemasangan pada ketinggian 75 cm
di bawah langit-langit dengan cara "semi flush", minimum output suara adalah 90 dB
atau lebih besar pada jarak 10 ft.
f. ALARM HORN
Alarm horn harus cocok untuk dipakai di dalam gedung maupun diluar gedung. Semua
alarm horn bekerja pada 24 Vdc polarized, level suara minimum adalah 95 dB pada
jarak 10 ft. Type pemasangan adalah semi flush mounted.
g. UNIT CONTROL
Unit ini terdiri dari panel kontrol serta power supply dimana pada panel kontrol dapat
terlihat masing-masing daerah proteksi bagian mana yang mengalami gangguan, atau
yang mendeteksi adanya kebakaran. Juga pada unit kontrol dilengkapi dengan fasilitas
telepon darurat yang dapat dihubungkan dengan outlet telepon pada box hidrant. Sistem
ini hanya digunakan untuk hubungan intern dalam gedung pada saat terjadi kebakaran,
dan sistem ini terlepas dari sistem telepon normal (PABX).
1) UNIT KONTROL INI TERDAPAT 3 MACAM WARNA LAMPU DENGAN
KODE
a) Hijau adalah AC pilot lamp (lampu power supply) yang menandakan power
supply ada, baik itu dari battery atau generator.
b) Kuning adalah lampu gangguan, misalnya ada bagian dari sistem fire alarm ini
yang mengalami gangguan kabel putus dan sebagainya.
c) Merah adalah lampu alarm (lampu kebakaran) yang menandakan terjadinya
kebakaran disuatu daerah perlindungannya (zone protection).
2) PANEL KONTROL TERDAPAT 3 BUAH TOMBOL YANG MASING-MASING
ADALAH
a) Tombol reset.
b) Switch normal trouble/silence.
c) Tombol Test.
3) PADA PANEL KONTROL INI HARUS TERDAPAT FASILITAS
a) Penyambungan ke Dinas Pemadam Kebakaran setempat.
b) Kontak untuk stater pompa kebakaran, smoke fan pressurized fan, dll.
c) Terminal untuk pengambilan data status setiap zone untuk remote monitor
(untuk building automation/sound system).
h. UNIT ANNUNCIATOR
Annunciation Panel, Lampu indikator harus dapat bekerja agar petugas dapat
mengetahui dari mana dan dimana ada alarm atau adanya gangguan pada fire alarm.
Jadi disini ada pasangan-pasangan lampu merah dan lampu kuning. Sesuai dengan
keterangan diatas maka sistem annunciator juga mengikuti sistem instalasi Class A.
i. POWER SUPPLY
Sistem fire alarm menggunakan 24 volt DC dan dapat dikombinasikan dengan alat-alat
dengan arus AC misalnya AC bell, dan harus mempunyai double power supply.
- Primer supply 200 Volt AC.
- Sekunder supply 24 Volt DC.
Untuk stand by dalam keadaan darurat harus minimum 20 jam dan terletak di suatu
tempat dengan kontrol panel dan rechargeable.
Alat pengisi battery terletak pada panel kontrol, terdapat booster power supply untuk
memperbesar kapasitas keperluan atau bell serta lain-lainnya.
136
7.12.5. KERJA SISTEM

a. KEADAAN NORMAL
Kalau tidak terjadi gangguan atau trouble atau alarm, maka sistem dalam keadaan
normal dan ditandai dengan lampu hijau (AC pilot lamp) yang hidup.
Sistem mendapat supply dari PLN, Diesel serta batterey.
b. KEADAAN DARURAT
Apabila PLN mati maka digunakan generator, dan seandainya generator juga mati maka
dipergunakan batterey, keadaan ini akan disuply oleh batterey minimal 20 jam
kemampuannya.
Hal-hal yang terjadi pada kontrol panel : Lampu kuning akan menyala (trouble lamp)
disertai tanda-tand yang dapat didengar.
c. KEADAAN ALARM
Keadaan alarm akan terjadi apabila detektor mendeteksi asap/panas/api atau manual
station diaktifkan. Dalam keadaan tersebut alarm bell harus dapat bekerja otomatis.
Pada kontrol panel lampu merah (lampu alarm) dan lampu kuning akan menyala
menunjukkan zone mana yang ada alarm, dengan demikian daerah/ruangan yang dalam
keadaan bahaya akan segera dapat diketahui.
d. KEADAAN GANGGUAN (TROUBLE)
Bila terjadi gangguan pada sistem (pada detector Circuit atau pada panel kontrol dan
annunciator) maka :
1) Lampu kuning yang terdapat pada control panel harus dapat menyala dengan
diiringi suara yang terdengar dengan jelas.
2) Lampu kuning yang terdapat pada annunciator harus dapat menyala yang berarti
zone mana yang ada gangguan.
7.12.6. TEKNIS PELAKSANAAN
a. Pemasangan fire alarm harus dilakukan oleh tenaga yang berpengalaman dibidang
pekerjaan ini dan pengerjaannya harus teratur.
b. Tidak diperkenankan adanya sambungan-sambungan pada penghantar, sambungan
hanya terdapat pada box terminalnya. Konsultan MKan harus menggunakan konduit
PVC high impact heavy gauge, ukuran disesuaikan dengan jumlah kawatnya dari
produksi Clipsal, EGA, atau Giflex.(masuk ke spek teknis)
c. Untuk masing-masing wiring diberi tanda untuk daerah mana kawat tersebut, supaya
memudahkan dalam perbaikannya apabila ada kerusakan.
Kabel dari Master cintrol ke CTB setiap zone masing-masing 4 pairs.
Kabel yang digunakan :
- Kabel detektor menggunakan STP.
- Kabel Bell NYA 2,5 mm².
d. Dari hasil pengerjaan tersebut harus diserahkan diagram pengawatan lengkap dengan
petunjuk-petunjuk lainnya.
e. Setiap selesai satu tahapan pekerjaan dilakukan pengecekan sebelum dilakukan
pengetesan secara keseluruhan.
f. Di dalam pengerjaan, Kontraktor juga harus memperhatikan kemungkinan pemasangan
fire alarm dibagian lain.
g. Kontraktor harus dapat bekerja sama atau dapat dikoordinasikan dengan bagian
pekerjaan lain sehingga apabila ada pekerjaan tambahan karena kurang koordinasi maka
menjadi tanggung jawab Kontraktor .
1. TRAINING
Kontraktor harus secara lengkap menyediakan operator instruction manual dan memberikan
minimum 7 hari training di lapangan kepada operator dari pihak pemilik sehingga dapat
diterima kecakapannya.
2. KETENTUAN LAIN YANG HARUS DIPENUHI KONTRAKTOR
Kontraktor harus memasukkan submittal drawing kepada Konsultan /pemilik untuk
memperoleh approval dari :
137
- Riser dan connection diagram.

- Skedul yang menunjukkan lokasi dan fungsi dari setiap peralatan.
- Data-data spesifikasi.
- Konfigurasi control console, sub panel dan main panel.
Pengetesan terakhir sesudah final inspection, kalibrasi dan lain-lain harus dilakukan pihak
Kontraktor dengan dihadiri oleh pihak pemilik maupun Konsultan .(dari dinas terkait)
7.13. PEKERJAAN CCTV

7.13.1. UMUM
Syarat-syarat umum instalasi CCTV ini berisi perincian yang memperjelas/menambahkan hal-
hal yang tercantum dalam Buku syarat-syarat Administratif. Dalam hal ini Buku Syarat-syarat
Administratif saling melengkapi dengan syarat-syarat umum CCTV ini..
Lingkup pekerjaan yang termasuk dalam lingkup pekerjaan ini meliputi pengadaan dan
pemasangan peralatan CCTV lengkap dengan instalasinya.
7.13.3. PRINSIP KERJA
Sistem CCTV berguna untuk Konsultan MKan area-area yang telah ditentukan dan merekam
semua kejadian dan memutar hasil rekaman tersebut untuk melihat suatu kejadian yang telah
terjadi
7.13.4. PERALATAN CCTV
Peralatan yang digunakan dalam sistem CCTV ini terdiri dari :
a. Camera (CEK RAB)
Peralatan camera digunakan menggunakan kabel RJ45 dg power POE terdiri dari ; Indoor
Fixed Camera, Indoor P / T / Z Camera, Indoor Speed Dome Camera.
1. Indoor Fixed Camera
Fixed camera indoor yang digunakan harus dilengkapi dengan lensa varifocal,
pengaturan auto iris, bracket, harus tipe universal yang bisa dipasang pada ceiling
maupun tembok.
Camera yang digunakan adalah color dengan fasilitas night mode, yang artinya camera
secara otomatis berubah menjadi B / W bila iluminasi cahaya di daerah tersebut minim.
Camera harus beresolusi tinggi, Camera harus mempunyai tombol-tombol menu
pengaturan seperti level, white balance, Day dan Night Mode, dan menu tersebut bisa
ditampilkan pada Monitor (On Screen Display). Fixed camera indoor difungsikan untuk
memantau orang yang bukan karyawan/karyawan yang memasuki ruangan, atau
karyawan yang sedang bekerja.
2. Indoor P/T/Z Camera dan Indoor Speed Dome
Indoor P/T/Z Camera dan Indoor Speed Dome Camera akan ditempatkan pada ceiling
atau plafond. Camera yang digunakan adalah color, dilengkapi dengan lensa zoom dan
dibantu dengan digital zoom, juga dilengkapi dengan high speed motor Pan Tilt yang
dapat berputar secara continuous 360, Kecepatan motor bisa diatur secara variable,
feature yang diperlukan seperti recording/guard tour, pre-position tour, auto-pan.
3. Indoor Fixed Dome Camera
Fixed Dome camera Indoor yang digunakan type vandal resistant sampai dengan 120 lbs
dengan lensa varifocal 2.8 – 6 mm dan auto iris, Camera b
eresolusi tinggi sekitar 460 – 480 TVL, dilengkapi dengan feature-feature standar seperti
white balance, Automatic white balance,
Fixed Dome camera indoor difungsikan untuk memantau orang yang bukan
karyawan/karyawan yang sedang beraktivitas, atau karyawan yang sedang bekerja.
b. CCTV Main Control Unit
Peralatan ini terdiri dari :
1. Digital Video Recorder
Digital video recorder mempunyai 16input camera dan min 1 output monitor, harus bisa :
138
Menampilkan tampilan multi screen dari camera manapun yang ada pada jaringan DVR
.
DVR mempunyai sistem Operasi Functionality Pentaplex yang artinya Bisa secara
bersamaan (simultaneously) menampilkan live , playback, record pada camera-camera
dari DVR itu sendiri maupun camera pada DVR-DVR lainnya yang terhubung dalam
jaringan network dan mampu menampilkan sampai dengan 32 camera sekaligus dalam
satu tampilan monitor.
DVR harus bisa menampilkan denah / layout setiap camera.
DVR harus bisa diakses melalui Internet explorer dan di integrasikan ke sistem integrasi
melalui HTTP atau sebagai OPC Server/Client sehingga sistem integrasi mempunyai
kemampuan untuk secara penuh mengontrol DVR untuk menampilkan Video secara Live
maupun playback, untuk memulai recording, maupun untuk mengontrol camera.
DVR mempunyai kapasitas hard disk internal sebesar 480 GB, dan dilengkapi dengan
CD-RW
Harus menyediakan RJ-45 port untuk koneksi ke Ethernet dan RS-232 untuk nantinya
bisa di-Interface ke transaksi data pada mesin ATM minimal 4 ATM per DVR (credit
card, bank code, account number , or amount withdraw). Menyediakan SCSI Port untuk
dihubungkan ke penyimpanan disk luar seperti Disk Array.
DVR akan ditempatkan pada 19” rack cabinet, untuk keyboard dan mouse akan
diletakkan dimeja console dilengkapi dengan KVM Switch kapasitas 8 port, sehingga
cukup menggunakan satu pasang keyboard dan mouse untuk mengontrol semua DVR
termasuk PC Sistem Integrasi
Untuk 1 unit DVR dengan 16 Camera harus mempunyai kapasitas storage internal dan
external yang mampu menyimpan hasil rekaman dengan kondisi sebagai berikut :
a. Dengan resolusi gambar (pixel) : 720 x 288 atau 640 x 480 dengan quality
2CIF/Normal/Fine
b. Perhitungan dibagi menjadi 2 bagian waktu yaitu :
1. Jam kerja : mulai pukul 7.00 s/d 17.00 :
DVR merekam dengan kecepatan total 100 frame/second untuk 16 Camera
dengan perkiraan 100% aktivitas motion
2. Diluar Jam kerja : mulai pukul 17.00 s/d 7.00 :
DVR merekam dengan kecepatan total 100 frame/second untuk 16 Camera
dengan perkiraan 25% aktivitas motion
c. Lama penyimpanan selama 31 Hari termasuk internal dan external storage
- Untuk kapsitas internal storage sesuai yang dijelaskan pada RKS
- Untuk external kapasitas external storage harus disesuaikan dengan yang disebut
diatas.
2. External Disk Array (storage)
Disk array digunakan untuk memperbesar kapasitas penyimpan DVR sehingga bisa
memperpanjang masa rekaman.
Untuk kapasitas external storage harus disesuaikan dengan yang disebut diatas. Dan
external storage yang digunakan adalah type 19“ Rack Housing yang dapat
mengakomodasi 12 s/d 14 Hot Swappable DiskDrive, menggunakan standard konfigurasi
RAID5 Protection. Kapasitas per disk drive adalah 380GB dan jumlah disesuaikan
dengan kebutuhan. Disk Drive dapat diganti (replace) tanpa menggangu penyimpanan.
External Storage harus mempunyai Redundant Power Supply. External Storage
mempunyai 2 Ultra SCSI-3 untuk Host Port ke DVR dan 2 Ultra SCSI-3 untuk
Looptrought ke external storage lain. Dan juga menyiapkan Lan interface RJ-45 untuk
dihubungkan ke Network untuk Konfigurasi melalui Web-based GUI
3. Monitor
Monitor yang digunakan adalah tipe 20.1” LCD Monitor untuk DVR, monitor harus
mempunyai bentuk yang ringkas dengan frame yang tipis. Mempunyai resolusi tinggi
139
1280 x 1024 pixels dengan pixel pitch yang rapat . Monitor nantinya akan ditempatkan
pada console yang terdiri dari monitor console dan meja operator
4. Rack, Monitor Console dan Power
Switch manageable yang sudah support POE dan sudah ada port 10G.
Untuk penempatan peralatan utama CCTV akan ditempatkan pada 19” Rack Cabinet
diutamakan setara dengan Merk Clipsal. 19” Rack cabinet dengan tinggi harus 42U dan
jumlah / banyaknya rack disesuaikan dengan kebutuhan space peralatan. Rack dilengkapi
dengan pintu depan kaca, top fan tray dengan 4 AC Fan, MCB Merlin Gerin untuk setiap
masing-masing Camera (86 MCB untuk Camera) dan MCB setiap masing-masing
Peralatan yang ada pada rack. Untuk Power disiapkan UPS untuk semua camera dan
peralatan utama termasuk monitor dengan jumlah dan kapasitas disesuaikan dengan
kebutuhan, dengan back-up selama 15 menit, UPS harus mempunyai model 19” yang
akan ditempatkan pada 19” Rack Cabinet.
Console digunakan untuk menempatkan LCD Monitor dari DVR, dan meja operator
untuk printer keyboard dan mouse. Console dibuat sedemikian rupa agar memudahkan
operator dalam memonitoring maupun mengontrol. Console terbuat dari kayu dilapis
melamik. Console harus dibuat rapi dan kokoh.
7.13.5. PEKERJAAN INSTALASI KABEL CCTV
1. UMUM
Instalasi kabel data untuk AP dan computer atau laptop di beberapa titik. Kabel data
menggunakan kabel cat 6. Dengan merek, Datwyler, Panduit.
Syarat-syarat umum pekerjaan instalasi kabel CCTV ini berisi perincian yang
memperjelas/menambahkan hal-hal yang tercantum dalam Buku syarat-syarat Administratip.
Dalam hal ini Buku Syarat-syarat Administratip saling melengkapi dengan syarat-syarat
umum pekerjaan instalasi CCTV.
2. LINGKUP PEKERJAAN
Lingkup pekerjaan yang termasuk dalam pekerjaan ini sesuai dengan petunjuk dalam Gambar
Kerja, tetapi tidak terbatas pada :
- Pekerjaan instalasi kabel sistem CCTV di dalam gedung.
- Pekerjaan instalasi kabel sistem CCTV luar gedung.
3. STANDAR/RUJUKAN
- Persyaratan Umum Instalasi Listrik (PUIL-2000).
- International Electrotechnical Commission (IEC).
- Verband Deutscher Electrotechniker (VDE).
4. PROSEDUR UMUM
a. Contoh Bahan, Data Teknis dan Daftar Bahan.
- Sebelum pengadaan ke lapangan, contoh dan / atau brosur / data teknis bahan /
peralatan untuk pekerjaan instalasi kabel ESS harus diajukan dahulu kepada Enjinir
untuk disetujui.
- Kontraktor harus membuat daftar bahan/peralatan yang akan digunakan dan
menyerahkannya kepada Engginerring untuk disetujui.
b. Gambar Detail Pelaksanaan.
- Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus membuat dahulu Gambar Detail
Pelaksanaan serta diajukan kepada Engginerring untuk mendapatkan persetujuan.
- Dalam membuat Gambar Detail Pelaksanaan dan dalam pelaksanaan pekerjaan,
Kontraktor harus bekerja sama dengan Kontraktor lain yang mungkin bekerja pada
lokasi yang sama agar seluruh pekerjaan dapat berjalan dengan lancar sesuai dengan
waktu yang ditetapkan.
- Gambar Detail Pelaksanaan harus diserahkan sebelum pengadaan bahan sehingga
diperoleh cukup waktu untuk memeriksa dan tidak ada tambahan waktu dan biaya bagi
Kontraktor bila mengabaikan hal ini.
140
- Gambar Detail Pelaksanaan harus lengkap dan berisi detail-detail yang diperlukan.
- Gambar Kerja hanya menunjukkan secara garis besar letak dari peralatan, instalasi,
jalur kabel, titik penomoran pada sambungan-sambungan.
- Bila ada perbedaan antara Gambar Kerja yang satu dengan lainnya, atau antara Gambar
Kerja dengan Spesifikasi Teknis, Kontraktor harus menyampaikannya kepada
Engginerring untuk pemecahannya.
c. Pengiriman dan Penyimpanan.
- Bahan yang dikirim ke lokasi haruslah dilakukan dengan baik dan hati-hati,
merupakan bahan yang sudah menjalani pengujian di pabrik dan dilengkapi dengan
hasil uji serta sesuai brosur yang ditawarkan dan telah disetujui bersama Pemberi
Tugas, Konsultan Perencana dan Konsultan MK.
- Pengiriman peralatan secara keseluruhan haruslah dibungkus, dikemas atau di dalam
koli dan sangat dicegah terhadap kemungkinan bahan tersebut kena hujan.
- Penyimpanannya setelah tiba di lokasi harus ditempatkan di tempat yang telah
ditentukan oleh Pemberi Tugas dan dijaga dengan baik (terlindung) dan tetap menjadi
tanggung jawab Kontraktor .
- Semua bahan dan peralatan yang didatangkan dan akan dipasang harus dalam keadaan
baru, tidak rusak, bukan barang bekas dan tidak cacat dan harus dilengkapi dengan data
teknis yang jelas yang menyebutkan bahwa bahan-bahan tersebut sesuai dengan yang
telah disetujui.
- Semua bahan dan peralatan harus disimpan dalam kemasannya pada tempat yang aman
dan terlindung dari kerusakan.
d. Ketidaksesuaian.
- Bila bahan-bahan yang didatangkan ternyata menyimpang atau tidak sesuai dengan
yang telah disetujui, maka Kontraktor wajib menggantinya dengan bahan yang sesuai
dan yang disetujui Konsultan MK , Tim Teknis dan Pengelola Proyek.
- Biaya yang ditimbulkan karena hal di atas menjadi tanggung jawab Kontraktor
sepenuhnya dan tanpa tambahan waktu.
e. Coba, Commissioning dan Acceptance Prosedur.
Proses pengadaan bahan, pemasangan, supervisi dirangkaikan dengan proses
commissioning dan uji coba harus dilaksanakan oleh pihak Kontraktor .
Prosedur dan pelaksanaan commissioning dan pengujian terhadap fisik peralatan, elektris,
operasional, proses, sertifikasi dan hasil penyiapan laporan pengujian disiapkan oleh
Kontraktor .
Acceptance oleh pihak Pemberi Tugas akan dilakukan setelah uji-coba secara khusus
dengan menyertakan pihak Pemberi Tugas proyek, dan Konsultan Perencana dan
menyampaikan hasil / laporan commissioning dan sertifikat/hasil uji yang telah
dilaksanakan.
Uji coba acceptance ini dilaksanakan berdasarkan jadwal yang ditentukan KONSULTAN
MK dan Pemberi Tugas.
Biaya dan peralatan uji serta kebutuhan lainnya adalah menjadi tanggungan Kontraktor .
f. Masa Pemeliharaan dan Perbaikan
Kontraktor harus menyediakan peralatan dan tenaga kerja guna melaksanakan dan
menjamin terlaksananya pemeliharaan dan perbaikan dari semua instalasi terpasang
apabila terjadi kerusakan atau pengoperasian yang tidak benar.
Masa pemeliharaan dan perbaikan ini adalah selama 6 (enam) bulan setelah Serah Terima
Pertama (setelah pelaksanaan commissioning) atau sampai dengan serah terima kedua
yang dinyatakan melalui suatu Berita Acara.
Pekerjaan yang disebutkan di bawah ini (tetapi tidak terbatas pada apa yang disebut ini)
adalah menjadi kewajiban Kontraktor untuk memenuhi kewajiban pemeliharaan dan
perbaikan antara lain sebagai berikut :
- Melakukan pemeliharaan rutin sesuai jadwal pemeliharaan dan wajib menyediakan
dan mengisi Log Book pemeliharaan, perbaikan, pelaksanaan inspeksi, status buku
141
Log Book ini disimpan oleh Pemberi Tugas proyek sebagai suatu User
Documentation Up-Dating.
- Melakukan trouble shooting terhadap setiap gangguan atau operasi yang tidak benar
dari sistem/instalasi terpasang dan melakukan penggantian komponen-komponen
yang rusak sedemikian rupa sehingga sistem berjalan dengan baik kembali.
- Peralatan dan tenaga kerja yang melakukan pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan ini
pada jam kerja normal maupun di luar jam kerja normal dan disetujui oleh pihak
Pemberi Tugas adalah tanpa adanya biaya tambah dan lain-lain.
- Menerima pelaporan terhadap hal-hal di atas dari Pemberi Tugas proyek baik secara
tertulis ataupun secara lisan atau telepon atau fax dan lain-lain selama 24 jam
termasuk pada hari Sabtu maupun hari libur lainnya dan untuk itu Kontraktor harus
secara langsung mengambil tindakan tidak lebih dari 120 (seratus dua puluh) menit
untuk mulai melakukan aksi/tindakan melaksanakan tugas pemeliharaan yaitu
pemeriksaan dan perbaikan tersebut.
- Pada saat mengajukan penawaran lelang, Kontraktor harus mengajukan organisasi
dan sistem serta tenaga ahli untuk menangani pemeliharaan dan perbaikan ini.
- Selesainya periode masa pemeliharaan dan perbaikan akan dinyatakan melalui suatu
prosedur Acceptance Test and Handling Over.
g. Jaminan dan Garansi
- Seluruh bahan dan instalasi yang tercakup di dalam paket ini haruslah memenuhi
standard-standard yang disebutkan di dalam dokumen ini. Kontraktor menjamin
(garansi) bahwa seluruh bahan dan instalasi adalah baru (brand new), merupakan
barang kelas satu, tropicalized, dapat dan tahan untuk beroperasi pada kondisi dan
iklim di tapak proyek ini.
- Kontraktor berkewajiban untuk menjamin dan memberi garansi penuh terhadap
peralatan yang dipasang secara menyeluruh selama waktu yang tidak kurang dari 12
(dua belas) bulan setelah saat serah terima kedua (setelah selesainya masa
pemeliharaan).
- Selama masa jaminan/garansi ini Kontraktor harus melaksanakan perbaikan dan
penggantian dalam waktu yang secepatnya terhadap bahan dan instalasi yang gagal
beroperasi atau rusak pada kondisi operasi normal, tanpa adanya suatu biaya
tambahan.
- Kontraktor harus menjamin bahwa seluruh bahan dan instalasi (hardware) selama
minimal kurun waktu 3 (tiga) tahun masih dapat diperoleh dengan mudah.
h. Biaya-Biaya Lain
- Penawaran Kontraktor yang telah diajukan ini diartikan bahwa itu sudah mencakup
biaya yang berkaitan dengan paket pekerjaan ini.
- Semua biaya lain yang disebutkan di bawah ini sebagai contoh dan tidak terbatas
pada apa yang disebutkan itu dinyatakan sebagai kewajiban dan menjadi tanggungan
Kontraktor . Pada Bill of Quantity, biaya-biaya tersebut mungkin saja tidak
disebutkan namun dari apa yang diartikan di atas, maka semua itu sudah termasuk
lingkup paket pekerjaan Kontraktor .
- Biaya perijinan terhadap instalasi dalam hal ini dengan instansi-instansi
terkait/tertentu.
- Biaya-biaya lain yang menyangkut legalisasi dan supervisi bila akan ada keterlibatan
unsur-unsur pengamanan negara ataupun instansi lain.
- Biaya-biaya menyangkut ijin dan klaim hak patent maupun biaya royalti dan lisensi
atau ijin penggunaan aplikasi perangkat lunak (software) bagi Pemberi Tugas untuk
pemakaian tidak terbatas.
i. Peralatan Peralatan
Guna menunjang pelaksanaan pekerjaan, menjadi kewajiban Kontraktor untuk
menyediakan seluruh peralatan baik itu peralatan umum maupun peralatan
khusus/pengujian dan lain-lain.
142
Disebutkan di bawah ini namun tidak terikat kepada apa yang disebut di bawah ini
merupakan peralatan yang harus disediakan oleh Kontraktor .
1. Peralatan umum antara lain :
- Tangga, steger, tali
- Peralatan kerja seperti palu, obeng, martil, tang dan lain-lain
- Mesin bor (bor tangan atau di meja), mesin potong, alat gerinda, las listrik/las
karbit.
- Peralatan galian
- Dan lain-lain.
2. Peralatan khusus termasuk peralatan pengukuran antara lain :
- Digital multitester
- Insulation meter
- dB gain meter
- Earthing resistant meter
- Tool kit
- Dan lain-lain.
j. Persyaratan Lainnya.
- Pekerjaan sistem elektrikal harus dilaksanakan oleh Kontraktor yang terdaftar di PLN
dan memiliki surat ijin dari PLN yang masih berlaku, minimal Pas PLN kelas B, dan
sesuai dengan jenis pekerjaan yang akan dilaksanakan.
- Kontraktor diwajibkan untuk mendidik petugas-petugas dari Pemilik Proyek sehingga
memahami seluruh sistem elektrikal ini dan dapat menjalankannya dengan baik.
7.13.6. spesifikasi teknis bahan dan peralatan

a. Kabel Sinyal Koaksial Video dalam Gedung
- Umum
Menggunakan cctv yang sudah menggunakan IP Camera sehingga memakai kabel
RJ45 cat 6.
Spesifikasi ini menjelaskan persyaratan bagi kabel video signal harus memenuhi
persyaratan dan standar NEC, IEC, STEL-K.
Sifat umum yang akan dilayani adalah sebagai berikut :
- Nominal Impendance : 75 Ohm ± 2%
- Nominal Capacitance : 56 PF/m
- Nominal Attenuation at 20°C at 900 MHz : 33.1 dB/100 meter.
- Konstruksi
Kabel harus terdiri atas :
- Inner conductor : Copper
- Patent : Polyethylene
- Dielectric : Foam Polyethylene
- Tape : Aluminium polyester aluminium
- Screening : Stranded copper
- Jacket : Black PVC.
Kabel koaksial untuk CCTV minimal harus dari tipe U/RG-59 yang dibuat dari 22 AWG
stranded (7x30), 0.30” bare copper dan 95% bare copper braid shield foam polyethylene
insulation dengan black PVC jacket, seperti merek Belden, Teldor dan Epan.
b. Kabel Sinyal Koaksial Video di Luar Gedung
 Umum
Spesifikasi ini menjelaskan persyaratan bagi kabel video signal harus memenuhi
persyaratan dan standard NEC, IEC, STEL-K.
Sifat umum yang akan dilayani adalah sebagai berikut :
- Nominal Impendance : 75 Ohm ± 2%
- Nominal Capacitance : 53 PF/m
- Nominal Attenuation at 20°C at 900 MHz : 20.04 dB/100 meter.
143
 Konstruksi
- Inner conductor : Copper
- Patent : Polyethylene
- Dielectric : Foam HDPE
- Tape : Aluminium polyester aluminium
- Screening : Duofoil+Tinned copper
- Jacket : Black PVC.
Kabel koaksial untuk CCTV minimal harus dari tipe U/RG-6 yang dibuat dari 18 AWG
solid, 0.40” bare copper, duofoil+tinned copper braid shield gas injected foam HDPE
insulation, dengan black PVC jacket, seperti merek Belden, Teldor dan Epan.
c. Kabel Daya Tegangan Rendah
- Umum
Spesifikasi ini menjelaskan persyaratan bagi kabel tegangan rendah.
Kabel tegangan rendah ini harus memenuhi persyaratan dan standard seperti
diuraikan sebagai berikut :
- Tegangan kerja : 600 – 1000 V
- Frekwensi pengenal : 50 Hz
- Titik netral dihubungkan langsung pada pembumian gedung.
- Konstruksi
Kabel daya harus dari kabel tipe heavy thermoplastic flexible yakni tipe NYYHY
ukuran 3 x 1,5mm², dari Supreme, Kabelindo atau Tranka. Penghantar terbuat dari
kawat tembaga yang dipilin atau tembaga compact yang dipilih.
Lapisan isolasi bahan PVC atau bahan polyethylene yang di-cross linkad pada setiap
penghantar fasa maupun penghantar netral lapisan ini harus dapat dengan mudah
dikupas.
Lapisan pengendap yang tahan air disekeliling urat-urat penghantar fasa dan pengisi
ruangan di antara kawat fasa.
Lapisan pengendap kedua di luar lapisan pengendap di atas.
Pelindung dari pita baja di atas lapisan pengendap kedua sesuai dengan persyaratan
SII.
Diluar lapisan pelindung pita baja, ada lapisan plastik sebagai lapis pelindung.
Temperatur maksimal kabel yang diijinkan sesuai persyaratan SNI adalah 70°C untuk
kabel PVC.
d. Kabel Kontrol Twisted Shielded (STP)
- Umum
Spesifikasi ini menjelaskan persyaratan bagi kabel kontrol harus memenuhi
persyaratan Fire Safety Rating IEC 60332-1 dan standard TIA TSB -36, TIA / EIA –
568 - A, UL, ETL
- Konstruksi
- Core Conductor : 1, 2, 3, 4-pairs Twisted Shielded 18 AWG
e. Kabel Sinyal Fiber Optic (FO)
- Umum
Kabel FO harus diadakan jalur dari pusat TIK ke ruang control kabel data masjid.
Spesifikasi ini menjelaskan persyaratan bagi kabel signal Fiber Optic harus
memenuhi persyaratan NEC dan standard UL Listing. Sifat karakteristik umum
adalah sebagai berikut :
- Fiber type : Single mode 62.5 /125, 900 micron
- Operating wave length : 850 ~ 1300 nm
- Maximum attention : 3,4 ~ 1,0 dB/km
- Minimum bandwidth : 500 / 500 MHz-km
144
- Konstruksi
Kabel harus memenuhi sebagai berikut :
- Buffer type : 900 micron
- Break of element size : Non-Break out
- Jackets : PVC, FA
- Strength members : Aramid
- Operation temp. range : -20C to +70C
- Crush resistance : 114 lb/inch
- Impact resistance : 0.55 ft – lbs, 20 impacts
- Flexing : 100 cycles, 8.8 lbs
10 x 0. D radius
- Twist/Bend : 100 cycles, 8.8 lbs
10 x 0. D radius
f. Konduit.
Konduit untuk kabel-kabel dalam gedung harus dari pipa uPVC tipe high impact yang
memenuhi standar BS 6099, merk produk Ega dan Clipsal, dengan diameter sesuai petunjuk
Gambar Kerja.
Kabel yang ditanam dalam tanah, di bawah atau melintang jalan dan perkerasan harus
ditempatkan dalam konduit yang terbuat dari pipa baja lapis galvanis kelas medium standar
SNI 07-0039-1987, merk produk Matsushita dan Nippon Steel dengan diameter sesuai
Gambar Kerja.
Konduit fleksibel harus terbuat dari pipa lentur uPVC yang memenuhi standar BS 4607,
digunakan pada tempat-tempat tertentu sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja. Konduit
fleksibel ini harus tahan cuaca, panas, tidak mudah pecah, serta kedap air dan debu.
7.13.7. PELAKSANAAN PEKERJAAN.

Persyaratan Pemasangan.
a. Kabel-kabel instalasi terdiri dari 2 (dua) macam yaitu kabel daya dan kabel sinyal.
Seluruh kabel daya menggunakan jenis kabel jenis NYYHY 3 x 1,5mm2 yang
diinstalasikan ke setiap peralatan yang ada pada setiap lantai. Sedangkan kabel sinyal
dibagi menjadi 3 (tiga) jenis yang terdiri dari kabel sinyal video (coaxial cable) dalam
ruang, luar ruang dan kabel sinyal data Fiber Optic (FO).
b. Kabel-kabel distribusi tersebut dimasukkan di dalam pipa konduit jenis PVC high impact.
c. Setiap penyambungan ataupun pembelokkan harus dilengkapi dengan junction box. Kabel
distribusi yang melalui lantai atau yang lewat dalam tembok harus dimasukkan dalam
pipa metal sedangkan untuk kabel yang di atas langit-langit dimasukkan dalam konduit
PVC yang besarnya disesuaikan dengan kebutuhan.
d. Semua peralatan harus dibumikan (grounded) dengan baik dan benar dengan tahanan
tanah maksimal 2ohm.
Persyaratan Bahan-Bahan.
a. Semua bahan yang disuplai dan dipasang oleh Kontraktor harus baru dan bahan tersebut
khusus untuk pemasangan di daerah tropis, serta sebelum pemasangan harus mendapat
persetujuan tertulis dari Pemberi Tugas, KONSULTAN MK dan Konsultan Perencana.
b. Kontraktor harus bersedia mengganti bahan yang tidak disetujui karena menyimpang dari
spesifikasi atau hal lainnya, di mana penggantian tersebut tanpa biaya ekstra.
Komponen-komponen dari bahan, yang mungkin sering diganti, harus dipilih yang mudah
diperoleh di pasaran bebas.
Pemasangan Kabel.
a. Luar Bangunan.
- Kabel daya, kabel koaksial dan kontrol haruslah dilindungi dengan pipa baja lapis seng
sedemikian rupa sehingga kabel itu cukup terlindung terhadap kerusakan mekanis dan
145
kimiawi yang mungkin timbul pada tempat kabel tersebut dipasang. Kabel ini akan
dipergunakan untuk ESS dan saling berhubungan dengan peralatan peralatan yang
ada di ruang kontrol.
- Pada area tanpa perkerasan kabel ditanam minimal 600mm dari permukaan tanah dan
harus diletakkan di dalam pasir, di atas galian tanah yang stabil, kuat, rata dan bebas
dari batu-batuan dengan ketentuan tebal lapisan pasir tidak kurang dari 100mm.
Sebagai timbunan perlindungan, di atas urukan pasir harus dipasang beton atau batu
bata pelindung.
- Pada area di bawah perkerasan beton, kabel ditanam minimal 150mm dari finish grade.
- Kabel-kabel yang ditanam melintang jalan harus ditempatkan dalam konduit pipa baja
lapis seng/galvani atau PVC, seperti ditentukan dalam Spesifikasi Teknis ini, dengan
diameter sesuai Gambar Kerja.
- Pemasangan dan jenis konduit yang dipilih sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja.
- Pekerjaan galian, urukan kembali dan pemadatan yang dibutuhkan untuk penanaman
kabel harus dilaksanakan sesuai ketentuan.
- Letak penanaman kabel harus ditandai dengan patok tanda kabel yang kuat, jelas dan
tepat di mana beradanya lokasi jalur kabel tersebut.
- Ada dua tipe perletakan konduit bawah tanah :
(1) konduit yang ditidurkan yang disebut konduit tanam langsung
(2) conduit yang ditidurkan di dalam beton yang disebut duct banks
- Cabel trench (saluran kabel) harus dibuat dengan mempertimbangkan adanya
penambahan kabel untuk masa yang akan datang dengan cara sebagai berikut :
(1) minimal 5% (space area untuk satu jalur kabel) yang diestimasikan untuk
masa mendatang atau berdasarkan jumlah kabel yang ada.
(2) Jarak untuk kabel yang akan datang hendaklah diposisikan di atas kabel yang
ada dalam saluran.
- Jarak antar konduit minimal 25mm dari sisi luar konduit yang berukuran 25mm (1
inci).
- Jarak antara kabel kontrol dengan kabel power tegangan rendah minimal 30 cm dan
jarak antara kabel kontrol dengan kabel tegangan menengah minimal 2 m.
- Tidak diperkenankan adanya sambungan kabel di sepanjang jalur kabel.
b. Dalam Bangunan.
- Sistem pengkabelan dalam bangunan diharuskan menggunakan alat bantu seperti rak
kabel, rigid metal conduit dan konduit PVC.
- Sistem rak kabel haruslah heavy duty, ladder type, punch type trays ( untuk ukuran
kecil menggunakan rak kabel 100mm atau kurang.
- Untuk rak kabel di daerah hazard atau non hazardous dalam ruang harus
ditempatkan pada daerah yang tidak mudah kena benturan, seperti daerah lalu lalang
atau daerah yang selalu ada pemeliharaannya
- Rak kabel dan kelengkapannya lainnya harus dari bahan baja lapis seng celup panas
atau aluminium.
- Rak kabel harus mempunyai tutup yang mudah dipindah-pindahkan di area kabel
yang tidak mudah rusak apabila ada benda jatuh, tidak mudah karat dan tidak kena
sinar secara langsung.
- Rak kabel dan tangga kabel (ladder) harus menggunakan penumpu sesuai dengan
interval yang direkomandasikan oleh pabrik pembuat.
- Cara pengaturan susunan kabel
- Kabel kontrol harus diletakkan antara kabel data apabila memungkinkan.
- Kabel kontrol dan instrumen boleh ditidurkan lebih dari dua susun pada rak yang
sama. Jika diperlukan lebih dari dua susun maka jarak bersih minimal antar susun
harus 150mm.
146
- Jarak antara kabel kontrol dengan kabel power tegangan rendah minimal 30 cm dan
jarak antara kabel kontrol dengan kabel tegangan menengah minimal 2 m.
- Konstruksi penumpu rak harus kokoh dan dari bahan baja lapis seng.
- Apabila ada jalur kabel lebih dari tiga bisa menggunakan penumpu secara langsung
dari/ sepanjang struktur dengan menggunakan klip atau baja siku lapis seng.
- Baut, mur, cincin dan U-bolt yang digunakan dalam instalasi harus terbuat dari
stainless steel. Alat bantu untuk instalasi seperti besi siku dan kanal harus memiliki
lapisan seng celup panas serta konduit, elbow, coupling dan aksesori lainnya harus
dari bahan baja yang memiliki lapisan seng celup panas (hot dipped galvanid steel).
- Konduit harus diikat untuk mencegah getaran-getaran yang terjadi dengan cara
diikatkan ke terminal pada konduit fleksibel yang sesuai.
- Konduit harus mempunyai minimal lima ulir, ulir harus ¾ inci per kaki.
- Sistem konduit yang mempunyai elevasi harus mempunyai breathers dan drain
untuk mencegah akumulasi kondensasi air. Breathers dan drain juga harus digunakan
pada junction box.
- Jalur konduit yang diinstalasi tidak boleh dibengkokkan lebih dari ¼ diameter
konduit.
- Konduit yang digunakan minimal ¾ inci kecuali jika situasinya tidak
memungkinkan.
- Apabila konduit yang diinstalasi mempunyai jarak lebih dari 61m (200feet) dan
mempunyai lekukan 90° sebanyak 3 buah, pemasangannya harus dilengkapi dengan
aksesori pemasangan atau sambungan bertipe pull fitting (fitting yang mudah
dilepas). Setiap lekukan harus berjarak 15,25m (50feet) satu sama lain dan setiap
bengkokan tidak boleh lebih dari 90°.
- Konduit dan aksesori tidak boleh dilas ke suatu bagian bangunan.
- Konduit harus diinstalasi minimal 300mm (1foot) dari pipa panas tanpa isolasi atau
permukaan yang panas.
- Konduit yang dihubungkan pada ujung peralatan harus datang dari bawah untuk
mencegah pengembunan. Pemasangan dari samping bisa diterima, tapi pemasukan
dari atas tidak diperbolehkan
- Kabel harus diinstalasi sesuai dengan apa yang direkomendasikan oleh pabrik
pembuat. Selama instalasi kabel tidak diperbolehkan ditarik hingga tegang dan
pelindungnya tertekan, dan harus diberi kelebihan (spare) selama instalasi.
- Kabel yang diinstalasi harus berjarak minimal 150mm dari permukaaan yang
memiliki temperatur 45oC sampai dengan 65oC, dan tidak boleh kurang dari 300mm
dengan permukaan yang memiliki temperatur di atas 65oC.
- Semua kabel harus dalam satu panjang (tanpa sambungan) bila memungkinkan.
- Pada intinya sirkuit yang aman tidak boleh digabungkan dengan kabel, rak, duct,
konduit atau penumpu kabel yang sama. Lebih dari satu sirkuit yang aman dapat
ditempatkan dalam rak kabel, duct, konduit atau penumpu kabel asalkan berada
dalam bungkus kabel yang terpisah.
- Sambungan dan terminal untuk kabel yang berkerja di atas 600V harus sesuai
rekomendasi dari pabrik pembuat kabel dan menggunakan salah satu metode berikut :
1. Sambungan lurus.
2. Dengan menggunakan heat shrink sleeve atau dengan terminasi.
- Semua sistem kabel harus ditandai dengan label yang dibuat dari stainless steel tipe
316 dengan huruf timbul dan diikat dengan tali pengikat dari bahan stainless steel
atau nilon. Penanda kabel harus diikatkan pada ujung setiap kabel. Semua kabel
kontrol harus mempunyai identitas yang jelas dan dari tipe permanen.
- Penomoran kabel harus diperlihatkan dalam Shop Drawings.
- Kabel kontrol harus mempunyai terminasi pada blok terminal di dalam junction box.
Untuk kabel luar instalasi terminalnya dilakukan dengan menggunakan alat crimping
147
yang layak pakai. Terminal tipe ring tongue atau locking fork harus digunakan untuk
terminasi tipe sekrup. Untuk tipe pin harus menggunakan terminasi tipe clamp-screw.
- Bila kabel kontrol atau instrumen diterminasi pada peralatan yang tidak dilengkapi
titik terminal, maka blok terminal harus dipasang jika jumlah titik terminalnya lebih
dari empat dalam sebuah junction box. Bila berjumlah empat atau kurang, terminasi
harus dibuat dengan mengaplikasikan self-insulated crimp type butt splice
connectors.
- Satu terminasi hanya untuk dua kabel. Untuk sambungan harus ditambahkan terminal
yang baru pada titik yang sama.
- Untuk kabel daya tidak diperbolehkan menggunakan terminal, kabel daya harus
diinstalasi tersendiri dengan menggunakan tipe crimp, koneksi ini harus dibuat kedap
air dengan menggunakan electrical rubber tape dan plastic vinyl untuk mencegah
uap/lembab masuk ke dalam konektor.
- Bila suatu alat tidak mempunyai sepatu kabel atau terminal, kabel daya harus
diterminasi dengan menggunakan terminal tipe compression ring tounge. Terminal
harus dipasang dengan tipe roda gigi searah atau hydraulic crimping.
- Pembengkokan dan pengukuran harus seragam dan simetris tanpa memipihkan atau
merusak permukaan konduit. Pembengkokan harus dibuat dengan alat dan
perlengkapan standar yang dibuat khusus untuk maksud tersebut. Jari-jari
pembengkokan konduit minimal 15 (lima belas) kali diameter konduit.
- Sistem konduit harus diadakan dan dipasang sesuai ketentuan Gambar Kerja. Sistem ini
harus menghubungkan semua kotak keluaran seperti ditunjukkan dalam Gambar kerja.
- Konduit harus memenuhi ketentuan dalam Spesifikasi Teknis ini.
- Jalur konduit harus terpasang sesuai ketentuan dalam Gambar Kerja. Konduit harus
vertikal, horisontal atau sejajar dengan garis struktur.
- Semua konduit horisontal harus diarahkan ke arah konduit vertikal untuk dihubung-
kan.
- Semua konduit yang dipasang di bawah lantai harus terdiri dari pipa PVC sepeti
ditunjukkan dalam Gambar Kerja. Tipe pipa PVC harus memenuhi ketentuan dalam
Spesifikasi Teknis ini.
- Konduit yang dipasang di bawah lantai harus memiliki penutup minimal 50mm.
- Penyambungan konduit tidak boleh menggunakan nonmetalic conduit. Sambungan
konduit haruslah menggunakan seal yang lunak.
- Penyambungan kabel harus diusahakan se-minimal mungkin.
- Semua sambungan harus dibuat dengan junction box atau kotak terminal yang disetujui.
- Hubungan kabel pada terminal busbar panel harus menggunakan sepatu kabel.
7.13.8. Pemasangan Kabel CCTV

Dalam Bangunan
Kabel dari tiap kamera langsung menuju Ruang Kontrol (DVR).
Kabel untuk instalasi kamera lantai satu adalah:
 Kamera Fix :
- Video dari kamera ke DVR menggunakan RG 59
- Power dari kamera ke DVR menggunakan NYYHY 3 x 1,5mm2
 Kamera PTZ/ Speed Dome :
-
Video dari kamera ke DVR menggunakan RG 59
-
Power dari kamera ke DVR menggunakan NYYHY 3 x 1,5mm2
- Kontrol dari kamera ke DVR menggunakan STP 18 AWG
Pengujian dan Commissioning/Testing.(cek kembali pengulangan)
148
- Kontraktor harus melakukan semua pengujian dan pengukuran yang dianggap perlu oleh
Konsultan MK untuk memastikan bahwa seluruh instalasi dapat berfungsi dengan baik dan
memenuhi semua persyaratan.
- Peralatan, fasilitas pengujian, Konsultan MKan pengujian dan pemeliharaan peralatan agar
tetap dalam kondisi baik, harus diadakan oleh Kontraktor .
- Catatan pengujian harus dibuat oleh Kontraktor dan diserahkan secara resmi kepada
Konsultan MK sebelum serah terima pekerjaan.
- Pengujian dan uji pengoperasian akan ditentukan oleh Enjinir.
- Pengujian harus dilengkapi dengan panel, fuse holder, switch, fuse dan overcurrent device
pada tempatnya.
- Semua arus harus diuji dan dioperasikan untuk menunjukkan hal-hal berikut :
- Kesinambungan arus dan operasi yang dikehendaki.
- Bebas dari pembumian.
- Bebas dari arus hubung singkat.
- Seluruh peralatan harus lulus uji fungsional.
- Dalam masa pemeliharaan pekerjaan sistem elektrikal ini, Kontraktor wajib mengatasi
segala kerusakan dan kekurangan.
- Kontraktor bertanggung-jawab mengganti setiap peralatan/perlengkapan yang rusak sampai
pada saat pemeriksaan terakhir dan penyerahan kepada Enjinir.
- Kontraktor harus menyerahkan kepada Konsultan MK semua buku asli petunjuk/manual
pemeliharaan dan cara pengoperasiannya dalam bahasa Inggris dan Indonesia, yang
selanjutnya akan diteruskan kepada Pemilik Proyek.
7.14. SISTEM FIRE HYDRANT

Pompa kebakaran melayani hidran box, hidran pillar dan sprinkler terdiri dari pompa
pembantu jockey pump, pompa utama penggerak electric dan pompa utama penggerak
engine.
Jockey Pump
Type pompa : Multistage Motor Driven Vertical Turbine
Kapasitas : 35 gpm
Head pompa : 130 m
Putaran pompa :  3000 rpm
Daya pompa :  4 HP
Karakteristik listrik : 380 V, 3 phase, 50 Hz
Jumlah : 1 (satu) unit
Electric Fire Hydrant Pump
Type pompa : Centrifugal Horizontal Split Case
Kapasitas : 300 gpm
Head pompa : 90 m
Putaran pompa :  2950 rpm
Daya pompa : ± 130 HP
Karakteristik listrik : 380 V, 3 phase, 50 Hz, Star Delta Start
Engine Fire Hydrant Pump
Type pompa : Centrifugal Horizontal Split Case
Kapasitas : 300 gpm
Head pompa : 90 m
Type Engine : Diesel
Putaran :  2350 rpm
Sistem Coupling : Direct Connected
Daya : ± 130 BHP
Power : Accu 24 volt, 80 Amp, 2 buah tipe maintenance free
149
Perlengkapan Engine : - Flexible coupling

- Coupling guard
- Heat exchanger loop
- Batteries
- Battery rack
- Battery cable
- Silencer
- Flexible ex hose connector
- Cooling water heater + thermostat.
Perlengkapan pemipaan : - Coumpond suction gauge
- Discharge pressure gauge
- Automatic air release valve
- Main relief valve
- Enclosed waste cone
- ± 165 gallon fuel tank
- Fuel system accessories
- Fitting package
- dan lain-lain.
Sistem Pengoperasian
Pelayanan hidran pilar diluar bangunan dan pelayanan dalam bangunan digunakan satu
set pompa yang terdiri dari jockey pump, electric hydrant pump dan diesel hydrant
pump dengan tekanan ± 12 kg/cm².
Pengaturan kerja pompa dilakukan secara automatic dengan pressure switch pump
Control, control valve serta panel-panel pengoperasian.
Semua ketentuan-ketentuan unit pompa beserta perlengkapan harus mengikuti NFPA 20
dan NFPA 13 dan NFPA 14.
Panel Kontrol
Panel kontrol merupakan kelengkapan unit sistem fire hydrant pump yang dapat mengatur
kerja pompa secara automatic baik jockey pump sebagai pompa pembantu, pompa utama
penggerak electric maupun pompa penggerak engine.
Khusus pompa penggerak engine akan bekerja secara automatic bila saluran daya listrik
terputus pada saat terjadi kebakaran.
Semua panel kontrol harus mengikuti NFPA 20 dan NFPA 13 dan NFPA 14.
Fire Hydrant Box Indoor
Box terbuat dari plat dengan tebal ± 2 mm.
- Dimensi box : lihat gambar perencana.
- Tinggi pemasangan dari lantai ± 20 cm.
- Perletakan engsel disesuaikan dengan keadaan setempat sehingga mudah untuk
dibuka/tutup.
- Seluruh box dan pintu dicat merah dengan cat dan diberi tulisan Hydrant dengan
warna putih.
- Hydrant box harus dilengkapi dengan hose rack.
- Panjang fire hose tidak kurang dari 30 m, mudah dilipat, tahan terhadap tekanan dan
penyambungannya dengan sistem quick coupling.
- Nozzle variable (zet spray)  1½" semua dalam keadaan baru dan fabricated.
- Fire hose dari jenis cotton yarn polyester fibre and black rubber lined yang memenuhi
standar SNI 03-1745-2000.
- Dilengkapi dengan landing valve diameter 2½" yang disesuaikan dengan coupling
PKONSULTAN MK setempat.
Hydrant Pillar
- Jenis two-way, terbuat dari baja tuang diberi penguat pondasi beton secukupnya.
- Hydrant Pillar dicat merah dengan cat .
150
Fire Hydrant Box Out Door

- Box terbuat dari plat dengan tebal ± 2 mm.
- Dimensi box : lihat gambar perencana.
- Tinggi pemasangan dari lantai + 20 cm.
- Perletakan engsel disesuaikan dengan keadaan setempat sehingga mudah untuk
dibuka/tutup.
- Seluruh box dan pintu dicat merah dengan cat dan diberi tulisan Hydrant dengan
warna putih.
- Hydrant box harus dilengkapi dengan hose rack.
- Panjang fire hose tidak kurang dari 30 M' mudah dilipat, tahan terhadap tekanan dan
penyambungan dengan sistem quick coupling.
- Nozzle variable (zet spray)  2½" semua dalam keadaan baru dan fabricated.
- Fire hose dari jenis cotton yard polyester fibre and black rubber lined yang memenuhi
standar SNI 03-1745-2000.
Siamese Connection
- Digunakan seamese connection jenis two way type Y terbuat dari baja tuang.
- Dalam pemasangan unit seamese connection harus diberikan pondasi penguat sebagai
dudukan.
- Lokasi seamese connection mudah dilihat dan dekat dengan jalan laluan mobil agar
mudah untuk dipakai bila diperlukan (lihat gambar perencanaan).
Flow Detector
Tipe : Vane
Service pressure : sampai dengan 450 psi
Minimum flow rate : 10 gpm
Flow detector dipasang pada setiap zone pelayanan sprinkler.
Main Alarm Valve
Jenis yang digunakan : Alarm check valve
Flange-by Flange
Standar : UL listed, FM Approved
Maximum working pressure : 175 psi
Diameter : 6 inchi
Kelengkapan : - Valve-valve
- Gauges
- Fitting-fitting
- Chamber connection
- Drain connection
- Alarm test by pass
- Pressure switch
- Water motor alarm gong
Fire Extinguisher
Tipe : Multi purpose dry chemical dan CO2
Kapasitas : ± 3 kg, ± 6 kg dan 25 kg (untuk R. Genset)
Minimum jet length : 4,5 m
Temperature range : 20 – 60°C
Test pressure : 24 kg/cm²
Working pressure : 10 kg/cm²
Unit harus dilengkapi bracket untuk dipasang menggantung di dinding untuk kapasitas ±
3 kg, ± 6 kg dan mobile unit untuk yang kapasitas 25 kg (CO2)
Sistem Kerja Pompa
- Pada jalur pemipaan utama dari setiap sistem, dipasang 3 (tiga) buah pressure switch
yang masing-masing dihubungkan ke panel kontrol pompa jockey dan panel kontrol
pompa utama.
151
- Switch pertama akan mendeteksi penurunan tekanan air dalam pipa dan memberikan
signal ke panel kontrol pompa jockey bila tekanan menurun mencapai tingkat yang
lebih rendah dari batas bawah pada pressure switch, lalu panel kontrol pompa jockey
akan menghidupkan pompa jockey sampai tekanan kembali mencapai batas atas dari
pressure switch tersebut dan secara otomatis panel kontrol akan mematikan pompa
tersebut.
- Bila tekanan menurun terus sampai mencapai pada switch kedua, maka panel kontrol
pompa utama akan menghidupkan pompa utama secara otomatis, namun mematikan
pompa utama harus dilakukan secara manual.
- Bila sumber daya dari PLN terputus pompa kebakaran penggerak engine akan bekerja
secara otomatis dengan triger tekanan di bawah tekanan pompa utama penggerak
listrik.
- Daya listrik untuk pompa-pompa kebakaran disediakan melalui panel khusus yang
mendapat daya listrik dari sumber PLN dan Genset.
7.15. PEKERJAAN SISTEM SUPRESI KEBAKARAN
7.15.1. PENJELASAN
Bagian ini menjelaskan secara spesifik / khusus menyangkut disiplin/sub-pekerjaan
Sistem/Pekerjaan Sistem Supresi Kebakaran FM 200, NN 100, INERGEN, Fire
Suppression System gas alternatif pengganti halon ini merupakan bagian dari RKS
Pekerjaan MEP.
Butir 1 ini menjelaskan hal umum tentang sub-pekerjaan Sistem Supresi Kebakaran paket
pekerjaan MEP. Terdapat berapa sub-butir dari butir 1 pada bagian ini yang mungkin
mengulang dari apa yang telah disebutkan pada Bab I (Umum) terdahulu. Hal ini adalah
untuk lebih menegaskan lagi atau untuk menambah secara khusus karena dianggap
dibutuhkan untuk sub-pekerjaan pada Bab ini.
Hal-hal yang disebutkan pada bagian dari dokumen RKS paket pekerjaan MEP ini
merupakan bagian yang harus diikuti oleh setiap disiplin / sub-pekerjaan sebagai bagian
dari paket pekerjaan MEP. Spesifikasi teknis, Bill of Quantity dan gambar perencanaan
dan informasi yang diberikan pada proses pelelangan ini, dan telah diberikan kepada
setiap peserta lelang adalah merupakan bagian yang tidak terpisahkan dari paket
pekerjaan MEP secara umum dan secara khusus sub-pekerjaan pada bagian ini.
7.15.2. BAGIAN – BAGIAN YANG TERKAIT

- Membuka penutup otomatis pintu, damper dan lain-lain
- Sistem pendingin ruangan
- Alarm kebakaran utama gedung
7.15.3. GAMBAR-GAMBAR PERENCANAAN

Di dalam gambar-gambar perencanaan ini tidak dimaksudkan untuk menunjukkan semua
pipa-pipa, fitting-fitting, katup-katup dan fixture secara terperinci.
Semua bagian-bagian tersebut di atas walaupun tidak digambarkan atau disebutkan secara
spesifik harus disesuaikan dan dipasang oleh Pelaksana Pekerjaan, apabila diperlukan,
agar instalasi ini lengkap dan dapat bekerja dengan baik sesuai dengan pelaksanaan yang
wajar.
7.15.4. GAMBAR-GAMBAR
Gambar-gambar yang harus diajukan pada saat penawaran adalah :
a. Shop drawings yang harus menunjukan detail layout dari sistem yang di ajukan,
lokasi setiap komponen yang akan di pasang, termasuk sistem diagram, wiring
diagram dan flow chart cara kerja sistem.
b. Gambar Isometric tiga dimensi pemipaannya.
152
c. Data detail produk, seperti tabung, control valves, pilot control, control panel,
nozzles, dan lain-lain.
d. Harus mengajukan daftar pengalaman kerja 3 tahun terakhir
e. Harus memiliki fasilitas pengisian gas sendiri di Jakarta – Indonesia.
f. Harus memiliki stock spare part di Jakarta Indonesia.
g. Harus melampirkan surat keagenan produk yang ditawarkan
h. Calculation Sheet
Pengesahan Desain Komputer sesuai dengan tata letak yang diajukan. Program
Komputer harus UL Listed atau Vds atau BS approved. Pengesahan meliputi :
- Jumlah dan ukuran silinder
- Jumlah total agent
- Ukuran pipa
- Ukuran orifice nozzle
- Tekanan sistem
- Waktu discharge
7.15.5. TENAGA PELAKSANAAN

Pelaksanaan pekerjaan harus ditangani oleh tenaga-tenaga ahli dalam instalasi Mekanikal
untuk dapat dipertanggungjawabkan. Tenaga ahli harus ditempatkan di lapangan oleh
Kontraktor sehingga dapat berdiskusi dengan Konsultan Manajemen Konstruksi pada
waktu pelaksanaan pekerjaan, jika ada hal-hal yang perlu didiskusikan dan atau hal-hal
lain yang dianggap perlu untuk didiskusikan.
7.15.6. I Z I N
Semua ijin-ijin dan persyaratan-persyaratan yang mungkin diperlukan untuk
melaksanakan Instalasi ini harus dilakukan oleh Kontraktor atas tanggungan dan biaya
Kontraktor .
Ijin dari Pemadam Kebakaran
7.15.7. KORELASI PEKERJAAN

- Semua pekerjaan galian dan penimbunan yang ada dilakukan oleh pihak lain
Pelaksana Pekerjaan harus memberikan data-data, ukuran-ukuran dan gambar-gambar
pekerjaan ini bilamana ada kepada pihak yang melaksanakannya.
- Semua pekerjaan pembuatan lubang-lubang dan penutupannya pada dinding, lantai,
langit-langit untuk jalannya kawat, pipa dan duct yang dilakukan pihak lain.
Pelaksana Pekerjaan harus memberikan data-data, ukuran dan gambar-gambar yang
diperlukan kepada pihak yang melaksanakannya.
- Semua penarikan kabel-kabel listrik penyulang sampai ke panel peralatan dilakukan
oleh pihak lain. Pelaksana Pekerjaan wajib memberikan data-data dan gambar-
gambar yang diperlukan kepada pihak lain yang mengerjakannya.
- Semua penarikan pipa supresi kebakaran yang tidak tercantum dalam gambar-gambar
dan spesifikasi dilakukan oleh pihak lain, Pelaksana Pekerjaan harus berkoordinasi
dan memberikan data-data, ukuran dan gambar-gambar kepada pihak lainnya yang
mengerjakannya.
- Semua fasilitas listrik, air, saniter darurat hendaknya diusahakan oleh Pelaksana
Pekerjaan.
- Pelaksana Pekerjaan harus berkoordinasi dengan pihak lainnya untuk menanggulangi
persoalan ini.
- Setiap ruang pekerjaan sistem fire supresi masing-masing menyediakan fasilitas
informasi untuk dihubungkan ke MCFA pusat (dry contact)
153
7.15.8. SUB PELAKSANA PEKERJAAN

- Apabila diperlukan tenaga-tenaga ahli khusus, atau tenaga-tenaga pelaksana yang ada
tidak mampu melaksanakan pemasangan, penyetelan, pengujian dan lain-lain maka
Pelaksana Pekerjaan dapat menyerahkan sebagian instalasinya kepada Sub Pelaksana
Pekerjaan lain setelah mendapatkan persetujuan Pemberi Tugas / KONSULTAN MK
/ Konsultan Perencana.
- Pelaksana Pekerjaan wajib bertanggung jawab penuh atas segala lingkup
pekerjaannya, baik yang dilaksanakannya sendiri maupun yang telah di sub-
kontrakkan.
- Pemberi Tugas/Konsultan Perencana/KONSULTAN MK tidak dapat dituntut
bilamana ada gugatan dari sub Pelaksana Pekerjaan karena ketidak lancaran
pembayaran yang harus diberikan oleh Pelaksana Pekerjaan.
7.15.9. PETUNJUK OPERASI DAN PEMELIHARAAN

- Pada saat penyerahan untuk pertama kalinya Pelaksana Pekerjaan harus menyerahkan
gambar-gambar, data-data peralatan petunjuk operasi dan cara-cara perawatan dari
mesin-mesin terpasang di bawah Kontrak ini.
Data-data tersebut haruslah diserahkan kepada Pemberi Tugas / KONSULTAN MK
sebanyak 3 (tiga) set dan kepada Konsultan Perencana 1 (satu) set.
- Pada saat penyerahan pertama harus diserahkan antara lain: Instruction Manual,
Installation Manual, Maintenance Manual, Operating Intruction, Trouble Shooting
Instruction.
- Hendaknya diberikan pula 2 (dua) set singkatan petunjuk operasi dan perawatan
kepada Pemberi Tugas, sebuah dipasang dalam suatu kaca berbingkai dan
ditempelkan di dinding dalam ruang mesin utama atau tempat lain yang ditunjuk oleh
Pemberi Tugas / KONSULTAN MK .
- Hendaknya Pelaksana Pekerjaan memberikan pendidikan praktek mengenai operasi
dan perawatannya kepada petugas-petugas teknis (Team Engineering) yang ditunjuk
oleh Pemberi Tugas secara cuma-cuma sampai cakap menjalankan tugasnya.
- Kontraktor harus memberikan Surat Garansi atau peralatan-peralatan utama kepada
Pemberi Tugas.
7.15.10.DATA SUKU CADANG

Pelaksana Pekerjaan harus menjamin dan melengkapi dengan Surat Jaminan adanya suku
cadang yang mudah diperoleh pada peralatan-peralatan yang sekiranya akan mengalami
gangguan atau kerusakan dalam waktu minimal 5 (lima) tahun baik untuk peralatan utama
maupun peralatan penunjang.
7.15.11.LINGKUP PEKERJAAN
Pengadaan dan pemasangan peralatan dari sistem instalasi/pemipaan
a. Pengadaan dan pemasangan fixtures supresi kebakaran kebakaran
b. Mengadakan Testing and Commissioning terhadap seluruh sistem supresi kebakaran
hingga berfungsi dengan baik serta memenuhi persyaratan untuk bangunan tinggi.
c. Mengurus proses perijinan serta persyaratan lain yang diperlukan untuk mendapatkan
persetujuan bahwa Instalasi sistem supresi kebakaran dapat dinyatakan baik dan layak
pakai oleh Pemda setempat.
d. Mengadakan Training Operasional kepada Team Engineering pemilik proyek dan
untuk waktu serta kesiapannya akan ditentukan kemudian bersama Pemberi Tugas /
KONSULTAN MK .
154
7.16. PENJELASAN PERSYARATAN TEKNIS KHUSUS

7.16.1. STANDAR DAN PERATURAN-PERATURAN / PERSYARATAN
Untuk material/peralatan serta pengerjaan instalasi sistem plambing dan sub-sistem yang
menjadi lingkup pekerjaan dalam bab ini, harus memenuhi dan mengikuti beberapa
referensi, standar material dan pengerjaannya begitu pula Peraturan Daerah terkait namun
tidak terbatas kepada apa yang disebutkan di bawah ini:
- NFPA 2001 – Clean Agent Fire Extinguisher Systems
- NFPA 70 – National Electric Code
- NFPA 72 A – Local Preventive Signaling Systems
- NFPA 75 – Electronic Computer System
- ASTM A53 – Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped Zinc coated, welded and Seamless
- FM – Factory Mutual Approval Guide
- UL - Fire Protection Equipment Directory
- VDs – Verband der Sachversiceret
- Standar Nasional Indonesia/SNI 03-6481-2000 disebut sebagai Sistem Plambing-
2000.
- Standar Nasional Indonesia/SNI 03-0255-2000 disebut sebagai Peraturan Umum
Instalasi Listrik (PUIL - 2000) untuk pekerjaan listrik dalam sub-pekerjaan system
plambing ini.
- Beberapa standar internasional / negara lain yang tidak bertentangan dengan SNI
terkait seperti: NFPA, National Plumbing Codes, dll.
- Pemeriksaan Umum untuk Pemeriksaan bahan-bahan bangunan NI-3 (PUBB) 1956
NI-3 1963. PUBB 1969.
- Peraturan Beton Indonesia PBI-NI-2/1955. PBI-NI-2/1971.
- Peraturan Perburuhan Indonesia, tentang penggunaan tenaga kerja harian, mingguan,
bulanan dan borongan.
- SK. Menteri Negara PU No. 28 tahun 2000.
7.16.2. MATERIAL / BAHAN-BAHAN YANG DIPAKAI

- KETERANGAN SISTEM DAN DESAIN
- Sistim yang diminta adalah sistem yang terpasang permanen di ruangan yang
perlu di proteksi.
- Desain, fabrikasi dan instalasi sistem dan komponennya harus sesuai dengan
NFPA 2001.
- PERALATAN UTAMA harus memenuhi UL listed dan FM approval
- GARANSI Memberikan garansi selama 1 tahun
- Pipa yang digunakan adalah pipa seamless SCH.40
7.16.3. PENJELASAN SPESIFIKASI TEKNIS PERALATAN

- Tidak bekerja dengan mengurangi jumlah oksigen di dalam ruangan untuk
memadamkan api.
- Gas harus terdaftar pada EPA dan SNAP
7.16.4. TESTING DAN SERAH TERIMA

Semua system harus di tes pada saat akan serah terima. Gas tidak perlu di keluarkan tetapi
solenoide harus di tes dan harus di uji apakah otomatis reset maupun manual.
- Surat pernyataan memiliki fasilitas pengisian sendiri di Jakarta, bukan dari merek
lain.
- Memberikan trainning cara menggunakan dan maintenance kepada pengguna.
7.16.5. JAMINAN GARANSI

Untuk Structured Cabling System
155
 Sertifikat garansi minimal selama 20 (dua puluh) tahun yang meliputi garansi product dan
system yang dikeluarkan oleh partner resmi / authorized partner.
Untuk Active Equipment (Access Switch , Core Switch)
 Jaminan garansi selama 1 (satu) tahun yang dikeluarkan oleh partner resmi / authorized
partner.
Semua sertifikat atau jaminan garansi yang diserahkan adalah yang ASLI dan dikeluarkan
langsung oleh principle kepada authorized partner yang ditunjuk, bukan melalui pihak kedua
atau rekanan.
156
BAB 8
PENUTUP
1. Apabila dalam Rencana Kerja dan Syarat-syarat Pekerjaan (RKS) ini untuk menguraikan
bahan-bahan dan pekerjaan tidak disebutkan perkataan atau kalimat-kalimat
"DIADAKAN OLEH KONTRAKTOR ATAU DISELENGGARAKAN KONTRAKTOR",
maka hal ini dianggap seperti betul-betul disebutkan, jika uraian tersebut ternyata masuk
dalam pekerjaan.
2. Guna mendapatkan hasil yang semaksimal mungkin, maka bagian-bagian yang betul-betul
termasuk dalam bagian pekerjaan ini tetapi tidak atau belum disebut dalam Rencana kerja
dan Syarat- syarat Pekerjaan (RKS) ini harus diselenggarakan oleh Kontraktor seperti
benar-benar disebut.
3. Segala sesuatu yang tidak disebut secara nyata, tetapi lazim dan mutlak adanya maka tetap
diadakan/ dikerjakan Kontraktor.
4. Hal-hal yang belum tercantum dalam peraturan ini akan ditentukan lebih lanjut oleh Pihak
Pemberi Tugas, Unsur Teknis, Direksi/ Pengawas dan Konsultan Perencana
8.1. PENYERAHAN PEKERJAAN & PERBEDAAN PERNYATAAN DOKUMEN

1. Sebelum penyerahan pertama, Kontraktor wajib meneliti semua bagian pekerjaan yang
belum sempurna dan harus diperbaiki, semua ruangan harus bersih dipel, halaman harus
ditata rapih dan semua barang yang tidak berguna maupun sisa-sisa bahan bangunan beserta
alat bantu kerja harus disingkirkan dari lokasi pekerjaan.
2. Meskipun telah ada pengawas dan unsur-unsur lainnya, semua penyimpangan dari ketentuan
bestek dan gambar menjadi tanggungan pelaksana, untuk itu pelaksana harus menyelesaikan
pekerjaan sebaik mungkin.
3. Selama masa pemeliharaan, Kontraktor wajib merawat, mengamankan dan memperbaiki
segala cacat yang timbul, sehingga sebelum penyerahan ke II dilaksanakan, pekerjaan benar-
benar telah sempurna.
4. Semua yang belum tercantum peraturan ini (RKS) akan ditentukan kemudian dalam rapat
penjelasan (Aanwijzing).
5. Kontraktor harus bertanggung jawab sepenuhnya atas hasil seluruh pekerjaannya, oleh
karena itu apabila terdapat kejanggalan-kejanggalan atau ketidak sesuaian dalam pekerjaan
pelaksanaan, kontraktor wajib memberitahukan terlebih dahulu kepada Direksi/ Direksi
Pengawas/ Konsultan MK.
6. Semua material yang merupakan barang produksi yang akan dipasang terlebih dahulu harus
diajukan contohnya untuk mendapatkan persetujuan dari Direksi. Semua material dari hasil
alam akan diperiksa oleh Direksi pada saat didatangkan di lapangan. Material-material yang
tidak disetujui harus segera dikeluarkan dari lapangan paling lambat 2 kali 24 jam. Bila
Kontraktor tidak mengindahkan Direksi berhak menyelenggarakannya atas biaya
Kontraktor.
7. Bagian-bagian yang nyata termasuk dalam pekerjaan ini tetapi tidak disebutkan didalam
RKS dan Gambar maupun Berita acara Aanwijzing, tetap harus diselenggarakan oleh dan
atas biaya Kontraktor.
8. Apabila ada perubahan pernyataan yang terdapat dalam RKS ini, akan dituang dalam
Lembaran Berita Acara Aanwijzing, maka pernyataan yang ada sebelumnya dalam RKS
dianggap tidak berlaku dan mengacu pada Lembaran Berita Acara Aanwijzing, dan apabila
terdapat perbedaan-perbedaan :
- Antara gambar-gambar dengan Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) Pekerjaan,
maka RKS. lah yang mengikat.
- Antara gambar, RKS dan Berita Acara Aanwijzing (BAA), maka BAA lah yang
mengikat.
157
- Antara gambar, RKS, BAA dan Berita Acara Site Meeting (BASM), maka BASM lah
yang diikuti.
- Antara gambar yang di skala dengan ukuran yang tertulis, maka ukuran yang
tertulislah yang diikuti.
- Antara kode gambar dengan keterangan yang tertulis, maka keterangan yang
tertulislah yang diikuti.
- Antara gambar rencana berskala kecil dengan gambar berskala besar (Detail), maka
gambar Detaillah yang diikuti.
- Bila pada gambar tercantum tetapi pada RKS, BAA maupun BASM tidak tertulis,
maka gambarlah yang diikuti.
- Bila pada RKS tertulis tetapi pada gambar tidak tercantum dan pada BAA maupun
BASM tidak diterangkan, maka RKS lah yang diikuti.
- Bila dijelaskan pada BAA tetapi pada gambar, RKS maupun BASM tidak tercantum,
maka BAA lah yang diikuti.
- Bila ditulis dalam BASM tetapi pada gambar, RKS maupun BAA tidak ditulis, maka
BASM lah yang diikuti.
8.2. DOKUMEN PELAKSANAAN

1. Dokumen Kontrak Pelaksanaan yang dianggap mengikat dalam hubungan kerja ini adalah
- Dokumen Pelelangan yang terdiri dari : Rencana Kerja dan Syarat-syarat pekerjaan
(RKS) beserta gambar-gambar Perencanaan.
- Berita Acara Penjelasan Pekerjaan (Aanwijzing) dan semua Berita Acara Pelelangan.
2. Termasuk dalam ketentuan diatas, berlaku pula ketentuan berikut :
- Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor bertanggung jawab kepada pemberi tugas.
- Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor tidak diperbolehkan mengalihkan seluruh hak dan
kewajibannya atas pekerjaan yang menjadi tugasnya kepada Pihak/Kontraktor lain.
- Dalam melaksanakan pekerjaan Kontraktor harus tunduk pada peraturan dan undang-
undangan yang berlaku.
3. Pada prinsipnya seluruh pekerjaan telah tersebut dalam gambar dan RKS, bila ternyata
masih ada pekerjaan yang harus dilaksanakan namun tidak tersebut dalam gambar dan
RKS atau kedua-duanya maka pekerjaan tersebut tetap harus dilaksanakan atas biaya
Kontraktor.
4. Segala hal yang menyangkut merk serta produk tertentu bisa subsitusi merk lain asal
sekualitas / sejenis dan mendapat persetujuan Pengawas.
5. Pada prinsipnya Kontraktor tidak hanya melaksanakan hal yang tersurat dalam RKS ini,
namun harus ada upaya untuk melaksanakan pekerjaan ini sebaik mungkin.
8.3. UMUR EKONOMIS GEDUNG

Umur ekonomis gedung yg harus diperhatikan dalam pelakasanaan gedung sebagai berikut :
 Struktur Harus Mampu Bertahan / Kuat Minimal Selama 10 tahun
 Plesteran Harus Mampu Bertahan / Kuat Minimal Selama 2 tahun
 Pintu Harus Mampu Bertahan / Kuat Minimal Selama 2 tahun
 Cat Harus Mampu Bertahan / Kuat Minimal Selama 2 tahun
 Plumbing, Sanitair, Talang Harus Mampu Bertahan / Kuat Minimal Selama 2 tahun
 ME Harus Mampu Bertahan / Kuat Minimal Selama 5 tahun
158

RKS Gedung Penunjang Pembelajaran

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

RKS Gedung Penunjang Pembelajaran

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Rencana Kerja & Syarat-Syarat

7.8.7. PEKERJAAN LISTRIK 123

7.15.8. SUB PELAKSANA PEKERJAAN 154

No. Pekerjaan Spesifikasi Material Keterangan

No. Pekerjaan Spesifikasi Material Keterangan

No. Pekerjaan Spesifikasi Material Keterangan

eksterior Cat Tembok Eksterior Ex. Nippon Weatherbond, Dulux

No. Pekerjaan Spesifikasi Material Keterangan

No. Pekerjaan Spesifikasi Material Keterangan

3.4 Pekerjaan instalasi listrik

Conductor, Push Button, Telemecanique atau setara

No. Pekerjaan Spesifikasi Material Keterangan

No. Pekerjaan Spesifikasi Material Keterangan

PERSYARATAN TEKNIS UMUM

Untuk pekerjaan-pekerjaan yang belum termasuk dalam standar-standar yang disebut

2.3. PENYEDIAAN TENAGA

NO JUMLAH JABATAN PENDIDIKAN PENGALAMAN SKA

1 1 Project Manager S1 Teknik Sipil 8 Tahun Madya

2.4. JENIS DAN MUTU BAHAN

2. Penolakan bahan dilapangan karena diabaikannya prosedur diatas sepenuhnya

Contoh Bahan / Produk

2. Contoh yang disetujui

3. Waktu persetujuan contoh

a. Adalah tanggung jawab dari Kontraktor / supplier untuk mengajukan

Ijin Tahapan Pelaksanaan Pekerjaan

Rencana Mingguan dan Bulanan

Pengujian Hasil Pekerjaan

Penutupan Hasil Pelaksanaan Pekerjaan

4. Pemeriksaan dan persetujuan oleh Direksi / Konsultan Manajemen Konstruksi /

2.6. PENJELASAN RKS DAN GAMBAR

2.7. KEAMANAN DAN PENJAGAAN

8. Apabila Kontraktor memindahkan alat-alat pelaksanaan, mesin-mesin berat atau unit-

2.8. LAPORAN MINGGUAN DAN HARIAN

2.9. JAMINAN KESELAMATAN TENAGA KERJA

2.10. ALAT–ALAT PELAKSANAAN PENGUKURAN

2.11. SYARAT-SYARAT CARA PEMERIKSAAN BAHAN BANGUNAN

2.12. PENGUJIAN HASIL PEKERJAAN

2.13. PENUTUPAN HASIL PELAKSANAAN PEKERJAAN

2.15. PEKERJAAN TAMBAH DAN KURANG

mendapat persetujuan dari pihak Direksi / Konsultan Manajemen Konstruksi / Pengawas

Pengaturan Jam Kerja dan Pengerahan Tenaga Kerja.

Perlindungan Terhadap Bangunan / Sarana Yang Ada.

Pembersihan dan Penebangan Pohon-Pohonan.

3. Kontraktor tidak boleh membasmi, menebang atau merusak pohon-pohon atau

Penjagaan, Pemagaran Sementara, dan Papan Nama.

Pekerjaan Penyediaan Air dan Daya Listrik untuk Bekerja

Mengadakan Pengukuran dan Pemasangan Bowplank.

5. Bahan dan Pelaksanaan Bouplank

3.3. HEALTH AND SAFETY ENVIRONTMENT (HSE)

1. Akses Keluar Masuk Proyek

2. Pagar Pengaman Proyek, Barier, Barikade

3. Perlindungan Pada Bangunan Sudah Ada dan Lingkungan Sekitar

k. Bekerja diluar jam kerja normal tanpa pengawas

6. Alat Pelindung Diri

7. Rambu-rambu dan Tanda bahaya

3.4. PEKERJAAN PEMBONGKARAN DAN PEMBERSIHAN

Pekerjaan Ruang Wudhu Menara Existing

6. Air Pada Galian

4.2. PEKERJAAN URUGAN PASIR PADAT

1. Tebal Pasir Urug

4.3. PEKERJAAN URUGAN DAN PEMADATAN

patok-patok referensi untuk mengetahui sampai dimana kedudukan permukaan tanah

4.4. PEKERJAAN URUGAN SIRTU

Dari urugan lapis-perlapis Kontraktor wajib bersama-sama dengan Direksi Pengawas