Lamp2 PermenPUPR26 2014

LAMPIRAN II
PERATURAN MENTERI PEKERJAAN UMUM

DAN PERUMAHAN RAKYAT
NOMOR 26/PRT/M/2014
TENTANG
PROSEDUR OPERASIONAL STANDAR
PENGELOLAAN SISTEM PENYEDIAAN
AIR MINUM
PROSEDUR OPERASIONAL STANDAR UNIT AIR PRODUKSI
Prosedur Operasional Standar Unit Produksi terdiri dari:

1. Prosedur Operasional Standar Pengoperasian Instalasi Pengolahan Air;
2. Prosedur Operasional Standar Pemeliharaan Instalasi Pengolahan Air;
3. Prosedur Operasional Standar Pengoperasian Prasedimentasi;
4. Prosedur Operasional Standar Pemeliharaan Prasedimentasi;
5. Prosedur Operasional Standar Pengoperasian SPL (Saringan Pasir
Lambat);
6. Prosedur Operasional Standar Pemeliharaan SPL (Saringan Pasir Lambat);
7. Prosedur Operasional Standar Pengoperasian Instalasi Pengolahan Besi
dan Mangan;
8. Prosedur Operasional Standar Pemeliharaan Pengolahan Besi dan
Mangan;
9. Prosedur Operasional Standar Pengoperasian Unit Penurunan Kesadahan
dengan Menggunakan Kapur/Soda Ash;
10. Prosedur Operasional Standar Pemeliharaan Unit Penurunan Kesadahan
dengan Menggunakan Kapur/Soda Ash;
11. Prosedur Operasional Standar Pengoperasian Penurunan Kadar CO2
Agresif;
12. Prosedur Operasional Standar Pemeliharaan Penurunan Kadar CO2
Agresif;
13. Prosedur Operasional Standar Pengoperasian Pengolahan dan
Penanganan Lumpur;
14. Prosedur Operasional Standar Pemeliharaan Pengolahan dan Penanganan
Lumpur;
15. Prosedur Operasional Standar Pengoperasian Instalasi Desinfeksi; dan
16. Prosedur Operasional Standar Pemeliharaan Instalasi Desinfeksi.
1
1. PROSEDUR OPERASIONAL STANDAR PENGOPERASIAN INSTALASI
PENGOLAHAN AIR
a) Prosedur Operasional Standar Pengoperasian Instalasi Pengolahan Air

ini digunakan untuk mengoperasikan instalasi pengolahan air lengkap
yang mengolah air baku menjadi air minum, sesuai dengan kualitas dan
memenuhi standar permenkes yang berlaku melalui proses koagulasi,
flokulasi, sedimentasi, filtrasi, ditampung dalam bak pengumpul
(clearwell).
Gambar 1. Skema Sistem Pengoperasian Instalasi Pengolahan Air
SAMBUNGAN LANGGANAN (SL)
Gambar 2. Skema Sistem Instalasi Pengolahan Air
Stabilisasi & Desinfeksi

Koagulan
Air Bak
By Pass K FL S FT Air Minum
CW
Inlet Outlet
PS
PL
Pompa
Pompa
Kekeruhan > 600 NTU Back Wash
Keterangan :
PS = Prasedimentasi (masuk ke POS Prasedimentasi)
K = Koagulasi
FL = Flokulasi
S = Sedimentasi
FT = Filtrasi
PL = Pengolahan Lumpur (Masuk ke POS pengolahan lumpur)
CW = Clear Well + Stabilisasi + Desinfeksi
2
b) Model Prosedur Pengoperasian Instalasi Pengolahan Air
LOGO dan KOP UNIT SPAM:
PRODUKSI
NO. POS JUDUL POS REVISI KE:
1 Pengoperasian Instalasi HALAMAN:
Pengolahan Air
1. Tujuan
Mengolah air baku menjadi air minum, sesuai dengan kualitas yang
memenuhi standar permenkes yang berlaku.
2. Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pengoperasian instalasi pengolahan air meliputi:
a. mengatur debit air yang akan diproduksi;
b. menyiapkan larutan bahan kimia, menghitung dosis, debit pembubuhan
dan menentukan stroke pompa pembubuh;
c. melaksanakan kegiatan proses pengolahan air secara konvensional
antara lain koagulasi, flokulasi, sedimentasi, filtrasi, stabilisasi, dan
desinfeksi; dan
d. melakukan kegiatan pelaporan.
3. Definisi
3.1
Air baku untuk air minum rumah tangga, yang selanjutnya disebut air baku
air yang dapat berasal dari sumber air permukaan, cekungan air tanah
dan/atau air hujan yang memenuhi baku mutu tertentu sebagai air baku
untuk air minum.
3.2
Air minum
air minum rumah tangga yang melalui proses pengolahan atau tanpa proses
pengolahan yang memenuhi syarat kesehatan dan dapat langsung diminum.
3.3
Unit produksi
sarana dan prasarana yang dapat digunakan untuk mengolah air baku
menjadi air minum melalui proses fisik, kimiawi dan/atau biologi, meliputi
bangunan pengolahan dan perlengkapannya, perangkat operasional, alat
pengukur dan peralatan pemantauan, serta bangunan penampungan air
minum.
3.4
Backwash
sistem pencucian media filter dengan aliran air yang berlawanan arah
dengan aliran air pada saat penyaringan.
3.5
Koagulasi
proses pencampuran bahan kimia (koagulan) dengan air baku sehingga
membentuk campuran yang homogen.
3
3.6
Koagulan
bahan (kimia) yang digunakan untuk pembentukan flok pada proses
koagulasi.
3.7
Stabilisasi
suatu proses untuk menghindari kecenderungan air bersifat korosif atau
membentuk kerak.
3.8
Flok
gumpalan lumpur yang dihasilkan dari proses koagulasi dan flokulasi.
3.9
Flokulasi
proses pertumbuhan flok supaya efektif diendapkan secara gravitasi.
3.10
Sedimentasi
proses pemisahan padatan dan air berdasarkan perbedaan berat jenis
dengan cara pengendapan.
3.11
Under drain
perlengkapan yang dipasang pada dasar saringan pasir untuk meratakan
aliran air.
3.12
Filtrasi
proses memisahkan padatan dari supernatan melalui media penyaring.
3.13
Desinfeksi
proses pembubuhan bahan kimia untuk mengurangi zat organik pada air
baku dan mematikan kuman/organisme.
3.14
Desinfektan
bahan (kimia) yang digunakan untuk mematikan kuman/bakteri patogen
dan lumut.
4. Referensi/Dokumen Terkait
Referensi atau dokumen yang berkaitan dengan prosedur ini adalah:
a. Peraturan Pemerintah Nomor 16 Tahun 2005 tentang Pengembangan
Sistem Penyediaan Air Minum.
b. Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi Nomor
PER/04/MEN/1980 tentang Syarat-Syarat Pemasangan dan
Pemeliharan Alat Pemadam Api Ringan.
c. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Nomor 18/PRT/M/2007 tentang
Penyelenggaraan Pengembangan Sistem Penyediaan Air Minum.
d. Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi Nomor
PER/15/MEN/VIII/2008 tentang Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan
4
di Tempat Kerja.
e. Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi Nomor
PER/08/MEN/VII/2010 tentang Alat Pelindung Diri.
f. Standar Nasional Indonesia DT 91 – 0002 – 2007 tentang Tata Cara
Perencanaan Unit Paket Instalasi Pengolahan Air.
g. Standar Nasional Indonesia 6775 : 2008 tentang Tata Cara Perencanaan
dan Pemeliharaan Unit Paket Pengolahan IPA.
h. Standar Kualitas Air Minum menurut Keputusan Menteri Kesehatan
Nomor 492/MENKES/PER/IV/2010.
i. Joko, Tri.2010. Unit Produksi dalam Sistem Penyediaan Air Minum.
Graha Ilmu : Yogyakarta.
5. Perlengkapan K3L (Kesehatan dan Keselamatan di Lingkungan

Kerja) Perlengkapan K3L yang digunakan meliputi:
a. Alat Pemadam Api Ringan (APAR)
berfungsi penanganan apabila terjadi kebakaran kecil.
b. Kotak Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan (P3K)
kotak yang berisi obat-obatan dan peralatan yang menunjang kegiatan
pertolongan pertama pada kecelakaan yang berisi antara lain perban,
obat merah dan lain-lain.
c. Alat Pelindung Diri (APD)
kelengkapan yang wajib digunakan saat bekerja sesuai bahaya dan
risiko kerja untuk menjaga keselamatan pekerja itu sendiri dan orang di
sekelilingnya. Kewajiban itu sudah disepakati oleh pemerintah melalui
Departement Tenaga Kerja Republik Indonesia.
Adapun bentuk dari alat tersebut untuk operator atau teknisi adalah:
 Safety helmet atau pelindung kepala berfungsi sebagai pelindung
kepala dari benda yang bisa mengenai kepala secara langsung.
 Boot shoes atau sepatu boot berfungsi sebagai alat pengaman saat
bekerja di tempat yang becek ataupun berlumpur. Kebanyakan di
lapisi dengan metal untuk melindungi kaki dari benda tajam atau
berat, benda panas, cairan kimia, dan sebagainya.
 Safety shoes atau sepatu pelindung seperti sepatu biasa, tapi dari
bahan kulit dilapisi metal dengan sol dari karet tebal dan kuat.
Berfungsi untuk mencegah kecelakaan fatal yang menimpa kaki
karena tertimpa benda tajam atau berat, benda panas, cairan kimia,
dan sebagainya.
 Gloves atau sarung tangan berfungsi sebagai alat pelindung tangan
pada saat bekerja di tempat atau situasi yang dapat mengakibatkan
cedera tangan. Bahan dan bentuk sarung tangan di sesuaikan dengan
fungsi masing-masing pekerjaan.
 Ear plug/ear muff atau penutup telinga berfungsi sebagai pelindung
telinga pada saat bekerja di tempat yang bising.
 Respirator atau masker berfungsi sebagai penyaring udara yang
dihirup saat bekerja di tempat dengan kualitas udara buruk (misal
berdebu, zat-zat kimia beracun, dan sebagainya).
 Wearpack atau pakaian pelindung berfungsi alat pelindung dari
kotoran yang menempel pada pakaian dinas atau pakaian kantornya.
d. Rambu – rambu keselamatan (safety sign) disekitar area kerja.
5
6. Uraian Prosedur
6.1 Persiapan
Tahap persiapan meliputi:
a. mengatur debit air yang akan diproduksi/diolah;
b. menentukan stroke pompa pembubuh bahan kimia/pembubuhan secara
gravitasi;
c. menyiapkan larutan bahan kimia;
d. mengambil data hasil pemeriksaan kualitas air baku; dan
e. mengalirkan air baku ke unit prasedimentasi apabila kekeruhan air
baku lebih dari 600 NTU.
f. melakukan pra kondisi, apabila:
 pH air baku rendah, dilakukan penambahan bahan kimia alkali (kapur
atau soda abu);
 kandungan zat organik tinggi, warna dan kandungan algae dilakukan
praklorinasi; dan
 besi/mangan terlarut tinggi maka dilakukan aerasi atau praklorinasi.
6.2 Pengoperasian
Tahap pengoperasian meliputi:
1. Pengaduk cepat (proses koagulasi)
a. membubuhkan koagulan sesuai dengan dosis yang dibutuhkan pada
pengaduk cepat (berdasarkan hasil jar test di laboratorium).
2. Pengaduk lambat (flokulator)

a. melakukan pengamatan terhadap pembentukan dan gangguan
pembentukan flok; dan
b. melakukan perbaikan pengolahan air pada pengaduk lambat apabila
terjadi gangguan pembentukan flok (flok-flok terapung, flok halus),
sesuai IK troubleshooting.
3. Bak sedimentasi
a. mengatur pembuangan lumpur;
b. melakukan pengamatan terhadap kekeruhan air hasil sedimentasi;
c. melakukan perbaikan pengolahan air pada Bak Sedimentasi apabila
terjadi gangguan kekeruhan air hasil sedimentasi (sesuai dengan IK
troubleshooting); dan
d. mengalirkan air olahan ke filter.
4. Filter
a. mengatur ketinggian air
b. mengamati ketinggian kehilangan tekanan maksimum
c. melakukan backwash sesuai ketentuan
d. melakukan perbaikan pengolahan air pada filter apabila terjadi
gangguan proses filtrasi (sesuai dengan IK troubleshooting), seperti:
 tekanan negative;
 debit yang masuk tidak sesuai dengan desain;
 timbulnya bola lumpur;
 terjadinya pengerasan dan perlengketan media filter;
 terjadi penyumbatan pada under drain;
 proses back wash yang kurang tekanan dan tidak merata; dan
 adanya kehilangan media filter terangkat sewaktu backwash.
6
5. Penampung air hasil olahan (Clear Well)
a. membubuhkan bahan untuk menetralkan pH pada proses stabilisasi;
dan
b. membubuhkan desinfektan.
6.3 Pengawasan
Tahap pengawasan meliputi:
a. mengukur tingkat kekeruhan air hasil sedimentasi dan filtrasi;
b. mengukur pH air hasil olahan di clear well/reservoir;
c. mengukur kekeruhan air hasil olahan; dan
d. mengamati gejala gangguan proses pengendapan diantaranya:
 akibat temperatur air yang terlalu tinggi;
 debit terlalu besar sehingga melebihi debit desain bak pengendapan;
dan
 kecepatan aliran yang terlalu tinggi akibat debit besar.
6.4 Pelaporan
Tahap pelaporan meliputi:
a. membuat laporan pelaksanaan pengoperasian IPA.
7. Lampiran
Lampiran yang diperlukan meliputi:
a. Formulir Monitoring (FM) tentang Tabel Pengukuran Debit Air Baku
Yang Masuk;
b. Formulir Monitoring (FM) tentang Pembubuhan Zat Kimia untuk Pra
Kondisi;
c. Formulir Monitoring (FM) tentang Pembentukan Flok-Flok;
d. Formulir Monitoring (FM) tentang Pembubuhan Dosis Koagulan;
e. Formulir Monitoring (FM) tentang Tingkat Kekeruhan;
f. Formulir Isian (FI) tentang Hasil Kualitas Air Baku;
g. Formulir Isian (FI) tentang Hasil Kualitas Air Minum;
h. IK Pengaturan Stroke Dosing Pompa;
i. IK Pengambilan Sampel Air Baku;
j. IK Pembubuhan Dosis Koagulan;
k. IK Pengoperasian Katup;
l. IK Pengoperasian Unit Flokulasi;
m. IK Pengoperasian Unit Sedimentasi;
n. IK Pengoperasian Unit Filtrasi;
o. IK Back Wash;
p. IK Pengoperasian Pompa Back Wash;
q. IK Pembubuhan Dosis Chlor;
r. IK Pembubuhan Dosis Pengatur pH untuk Proses Netralisasi;
s. IK Pembubuhan Larutan Netralisator;
t. IK Pembubuhan Dosis Chlor untuk Proses Desinfeksi;
u. IK Pembubuhan Chlor;
v. IK K3L APD;
w. IK K3L APAR;
x. IK Pembuatan Laporan;
y. Laporan Rekomendasi Unit Flokulasi;
z. Laporan Rekomendasi Unit Sedimentasi;
aa. Laporan Rekomendasi Unit Filtrasi; dan
bb. Laporan Pengoperasian IPA.
7
PRODUKSI
1 Pengoperasian Instalasi HALAMAN:
Pengolahan Air
Dokumen
Alur Proses Pelaksana
Pendukung/Laporan
Mulai  Manager
 FM Tabel
Pengukuran Produksi
Persiapan pengoperasian instalasi Debit Air Baku  Supervisor
pengolahan air : Yang Masuk Pengolahan
 mengatur debit air yang akan  IK Pengaturan  Operator
diproduksi; Stoke Dosing Pengolahan
 menentukan stroke pompa Pompa Air/
pembubuh; bahan  IK Dosis Bahan Operator
kimia/pembubuhan secara Kimia terkait
gravitasi;  IK K3L APD
 mengambil data hasil pemeriksaan
kualitas air baku;
 menyiapkan larutan bahan kimia;
dan
 melakukan pra kondisi.
 Staf
Pengambilan dan pemeriksaan sampel  IK Sampling
air baku yang masuk ke IPA: Pengambilan  Analis
 memeriksa sampel air baku atas Sampel Air kimia, Fisika
kandungan parameter fisik, Baku dan
kimiawi, dan mikrobiologi.  IK K3L APD Mikrobiologi
/staf yang
terkait
 FI Hasil
 Operator
Ya Kualitas Air
Kekeruhan Pengolahan
Prasedimentasi Baku
≥ 600 NTU Air/
 IK K3L APD
Operator
 POS Pra
terkait
Sedimentasi
Tidak  Analis
Fisika
 FM  Operator
Pra kondisi dengan
membubuhkan zat kimia Pembubuhan Pengolahan
dalam pengaturan pH dan Zat Kimia Air/
lain lain. untuk Pra Operator
Kondisi terkait
 IK K3L APD  Analis Kimia
A dan Fisika
8
Dokumen
Pendukung/Laporan
A  IK Pembubuhan  Operator
Dosis Koagulan Pengolahan
 FM Pembubuhan Air/
Koagulasi (pengaduk cepat) : Dosis Koagulan Operator
 membubuhkan koagulan sesuai  IK Pengoperasian terkait
dengan dosis yang dibutuhkan Katup  Analis Kimia
(berdasarkan hasil jar test di  IK K3L APD dan Fisika
laboratorium).
 Operator
Flokulasi (pengaduk lambat) :  IK pengoperasian
Pengolahan
 melakukan pengamatan terhadap flokulasi
 FM pembentukan Air/
pembentukan dan gangguan
flok Operator
pembentukan flok; dan
 IK pengoperasian terkait
 melakukan perbaikan pengolahan air
katup  Analis Kimia
pada pengaduk lambat apabila terjadi  IK K3L APD dan Fisika
gangguan pembentukan flok (flok - flok
terapung, flok halus), sesuai IK
troubleshooting.
Tidak Mengamati gejala

 Laporan  Manager
Flok gangguan
Rekomendasi Produksi
Sesuai? pembentukan flok:
Flokulasi  Supervisor
 mengamati adanya
 IK jartest Pengolahan
flok-flok terapung.
 IK K3L APD  Operator
Pengolahan
Rekomendasi dan tindak
Air/
lanjut:
Operator
Ya  melakukan pengujian jar test terkait
untuk menentukan dosis yang
 Analis kimia
tepat;
dan Fisika
 mengecek hidrolis; dan
 melindungi instalasi dari
panas matahari.
 IK  Supervisor
Sedimentasi : pengoperasian
Pengolahan
 mengatur pembuangan pembuangan
lumpur  Operator
lumpur. Pengolahan
 FM tingkat
kekeruhan Air/
 IK Operator
Pemeriksaan : pengoperasian terkait
 mengecek kembali tingkat katup  Operator
kekeruhan.  IK K3L APD
1 Penanganan
Lumpur
9
Dokumen
Pendukung/Laporan
B 1
 IK K3L APAR  Supervisor
 Laporan Pengolahan
Ya Mengecek Rekomendasi  Operator
gangguan proses Proses Pengolahan
Kekeruhan pengendapan:
10 NTU Sedimentasi Air/
>
 memeriksa Operator
*)
temperatur air terkait
yang terlalu  Analis Kimia
tinggi; dan Fisika
 mengecek debit
apakah terlalu
besar dan
melebihi
kapasitas
Tidak desain; dan
 mengecek
kecepatan
aliran yang
terlalu tinggi
akibat debit
besar.
Rekomendasi dan tindak

lanjut:
 melakukan perbaikan
desain dengan menambah
luas bidang permukaan
pengendapan dengan plate
settler; dan
 membuat tutup diatas bak
untuk mengurangi
pengaruh angin dan
panas.
 Supervisor
 IK Pengoperasian
Pekerjaan unit Saringan Pasir Cepat Pengolahan
Filter
(SPC) :  Operator
 IK Back Wash
 mengatur ketinggian air; dan Pengolahan
 IK Pengoperasian Air/
 mengatur back wash.
Katup
Operator
 IK K3L APD terkait
 IK K3L APAR
C 2
1
Dokumen
Pendukung/Laporan
C 2  Supervisor
 Laporan
Rekomendasi Pengolahan
Mengecek
Unit Filtrasi  Operator
gangguan proses
Pengolahan
Ya filtrasi:
Air/
Gangguan  mengecek Operator
Proses adanya terkait
Filtrasi? kehilangan
tekanan;
 mengecek debit
yang masuk
apakah sesuai
Tidak
dengan desain;
 memeriksa
pengerasan dan
perlengketan
media filter;
 mengecek
penyumbatan
pada under
drain;
 mengecek
tekanan dan
aliran air untuk
back wash; dan
 mengecek
kehilangan
media filter
sewaktu back
wash.
2
D E
1
Dokumen
Pendukung/Laporan
D E 2
 Supervisor
 IK Pengoperasian Pengolahan
Rekomendasi dan tindak lanjut: Filter
 Operator
 mengatur ketinggian air dari  IK Back Wash Pengolahan
filter sebesar 1-1,5 m, agar air  IK Pengoperasian Air/
dapat melewati media filter; Katup Operator
 mengatur debit agar sesuai  IK K3L APD terkait
dengan desain, agar filtrasi
terjadi dengan baik;
 meningkatkan periode backwash
bila terjadi pengerasan dan
perlengketan;
 melakukan penggantian under
drain;
 menambah/mengganti media
filter dengan yang baru; dan
 mengatur ketinggian muka air
dari filter untuk mengatur
tekanan saat backwash.
Bak penampung air (Clear Well) :  IK Pengambilan  Supervisor

 mengecek pH air; Sampel Air
Pengolahan
 membubuhkan dosis pengatur pH Minum
 Operator
untuk proses stabilisasi pH; dan  IK Pembubuhan
Pengolahan
 membubuhkan desinfektan. Dosis Pengatur
Air/
pH untuk Proses
Operator
Netralisasi
terkait
 IK Pembubuhan
Dosis Chlor
untuk Proses
Desinfeksi
 IK K3L APD
 IK K3L APAR
Pelaporan
 IK Pembuatan  Manajer
 membuat laporan pelaksanaan Produksi
Laporan
pengoperasian IPA.
 IK K3L APAR  Supervisor
Pengoperasian  Operator
IPA Pengolahan
Selesai Air/
Operator
terkait
1
Keterangan :
alur proses selanjutnya
batasan tugas sesuai dengan jabatan kerja dan/atau area kerja
suatu kegiatan/pekerjaan yang dilakukan dan pengecekan
menggambarkan suatu keputusan yang diambil
konektor ke halaman berikutnya
tanda pekerjaan POS tersebut mulai atau selesai
dokumen pendukung/laporan
Disusun Diperiksa Disetujui Tanggal
Supervisor/ Dirtek/Dirum/Manajer Direktur/Dirut

Manajer Terkait Terkait
1
2. PROSEDUR OPERASIONAL STANDAR PEMELIHARAAN INSTALASI
PENGOLAHAN AIR
a) Prosedur Operasional Standar Pemeliharaan Instalasi Pengolahan Air ini

digunakan untuk memelihara instalasi pengolahan air dalam rangka
memperpanjang umur pakai sarana dan prasarana instalasi pengolahan
air.
Gambar 1. Instalasi Pengolahan Air Pada Unit Produksi
Gambar 2. Skema Sistem Instalasi Pengolahan Air (IPA)
Stabilisasi & Desinfeksi

Koagulan
Air Bak
By Pass K FL S FT Air Minum
CW
Inlet Outlet
PS
PL
Pompa
Pompa
Kekeruhan > 600 NTU Back Wash
Keterangan :
PS = Prasedimentasi (Masuk ke POS Prasedimentasi)
K = Koagulasi
FL = Flokulasi
S = Sedimentasi
FT = Filtrasi
PL = Pengolahan Lumpur (Masuk ke POS Pengolahan Lumpur)
CW = Clear Well + Netralisasi + Desinfeksi
1
b) Model Prosedur Pemeliharaan Instalasi Pengolahan Air
PRODUKSI
2 Pemeliharaan Instalasi Pengolahan Air HALAMAN:
1. Tujuan
Memelihara aset-aset di IPA untuk kelancaran selama beroperasi.
2. Ruang Lingkup
Ruang lingkup kegiatan pemeliharaan Instalasi Pengolahan Air (IPA) ini
meliputi:
a. memelihara secara rutin sarana dan prasarana Instalasi Pengolahan
Air (IPA) dan lingkungan sekitarnya;
b. memelihara secara berkala sarana dan prasarana Instalasi
Pengolahan Air (IPA), melakukan identifikasi kerusakan dan
melakukan perbaikan kerusakan sarana dan prasarana Instalasi
Pengolahan Air (IPA); dan
c. menyusun kerusakan dan hasil pemeliharaan.
3. Definisi
3.1
Air baku untuk air minum rumah tangga, yang selanjutnya disebut air
baku
untuk air minum.
3.2
Air minum
air minum rumah tangga yang melalui proses pengolahan atau tanpa
proses pengolahan yang memenuhi syarat kesehatan dan dapat langsung
diminum.
3.3
Unit produksi
menjadi air minum melalui proses fisik, kimiawi dan/atau biologi,
meliputi bangunan pengolahan dan perlengkapannya, perangkat
operasional, alat pengukur dan peralatan pemantauan, serta bangunan
penampungan air minum.
3.4
Backwash
3.5
Koagulasi
proses pencampuran bahan kimia (koagulan) dengan air baku sehingga
membentuk campuran yang homogen.
1
3.6
Koagulan
bahan (kimia) yang digunakan untuk pembentukan flok pada proses
koagulasi.
3.7
Stabilisasi
membentuk kerak.
3.8
Flok
3.9
Flokulasi
proses pertumbuhan flok supaya efektif diendapkan secara gravitasi.
3.10
Sedimentasi
3.11
Under drain
aliran air.
3.12
Filtrasi
3.13
Desinfeksi
3.14
Desinfektan
dan lumut.
3.15
Pemeliharaan rutin
pemeliharaan yang dilakukan secara rutin guna menjaga usia pakai dan
unit SPAM tanpa penggantian peralatan/suku cadang.
3.16
Pemeliharaan berkala
pemeliharaan yang dilakukan secara berkala (dalam periode lebih lama
1
dari pemeliharaan rutin) guna memperpanjang usia pakai unit SPAM
yang biasanya diikuti dengan penggantian peralatan atau suku cadang.
PER/04/MEN/1980 tentang Syarat-Syarat Pemasangan Dan
PER/15/MEN/VIII/2008 Tentang Pertolongan Pertama Pada
Kecelakaan di Tempat Kerja.
f. Standar Kualitas Air Minum menurut Keputusan Menteri Kesehatan
g. Standar Nasional Indonesia 6775 : 2008 Tentang Tata Cara
Perencanaan dan Pemeliharaan Unit Paket Pengolahan IPA.
h. Standar Nasional Indonesia DT 91 – 0002 – 2007 Tentang Tata Cara
i. Joko, Tri.2010.Unit Produksi dalam Sistem Penyediaan Air Minum,
5. Perlengkapan K3L (Kesehatan dan Keselamatan di Lingkungan Kerja)

Perlengkapan K3L yang digunakan meliputi:
e. Alat Pemadam Api Ringan (APAR)
a. Kotak Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan (P3K)
kotak yang berisi obat-obatan dan peralatan yang menunjang
kegiatan pertolongan pertama pada kecelakaan yang berisi antara
lain perban, obat merah dan lain-lain.
b. Alat Pelindung Diri (APD)
adalah kelengkapan yang wajib digunakan saat bekerja sesuai
bahaya dan risiko kerja untuk menjaga keselamatan pekerja itu
sendiri dan orang di sekelilingnya. Kewajiban itu sudah disepakati
oleh pemerintah melalui Departement Tenaga Kerja Republik
Indonesia.
1
karena tertimpa benda tajam atau berat, benda panas, cairan
kimia, dan sebagainya.
cedera tangan. Bahan dan bentuk sarung tangan di sesuaikan
dengan fungsi masing-masing pekerjaan.
kotoran yang menempel pada pakaian dinas atau pakaian
kantornya.
c. Rambu – rambu keselamatan (safety sign) disekitar area kerja.
6. Uraian Prosedur
6.1 Sarana pencampuran kimia
Tahap pemeliharaan rutin meliputi:
a. membersihkan unit pembubuh bahan kimia dan sarana
lingkungannya.
Tahap pemeliharaan berkala, meliputi:
a. membersihkan dan memperbaiki bak pengaduk kimia apabila terjadi
kerusakan.
6.2 Pompa pembubuh kimia

a. membersihkan pompa pembubuh kimia;
b. membersihkan lingkungan ruang pompa;
c. membersihkan saringan pompa;
d. membilas saluran pembubuh dengan air bersih, bila pompa akan
dihentikan; dan
e. memeriksa kebocoran pompa, saluran pembubuh kimia dan
memperbaiki bila terjadi kebocoran.
Tahap pemeliharaan berkala meliputi :
a. memeriksa tingkat akurasi (kalibrasi) pompa; dan
b. memeriksa kebocoran/penyumbatan pompa, saluran pembubuh
kimia dan melakukan perbaikan bila terjadi kebocoran/penyumbatan.
6.3 Koagulasi
Tahap pemeliharaan rutin dan berkala meliputi:
a. memeriksa pipa penyalur dan kondisi kerja katup.
6.4 Flokulasi
a. memelihara dan membersihkan bangunan bak flokulasi;
b. membersihkan busa dan kotoran yang mengapung;
c. memelihara katup-katup pembuang lumpur; dan
d. membersihkan lumut dan lingkungan sekitarnya.
a. memberi pelumas pada katup-katup pembuangan lumpur dan
melakukan perbaikan apabila diperlukan;
1
b. memperbaiki/mengganti peralatan sesuai keperluan;
c. memperbaiki kerusakan pintu dan melakukan pengecatan; dan
d. memperbaiki/mengganti peralatan sesuai keperluan.
6.5 Sedimentasi
a. membersihkan bak pengendap; dan
b. memeriksa dan memastikan kedudukan gutter sesuai dengan
ketentuan.
Tahap pemeliharaan berkala meliputi:

a. memberi pelumas pada katup;
b. membersihkan plat settler;
c. menata kembali peletakan plat settler;
d. mengecat bak pengendap; dan
e. membersihkan ruang lumpur.
6.6 Filtrasi
a. membersihkan bak filter; dan
b. membersihkan busa, lumut dan kotoran yang mengapung pada filter.

a. memberikan pelumas pada katup;
b. memelihara komisi dan kondisi media filter sesuai ketentuan;
c. memeriksa dan memperbaiki kinerja under drain melalui pengamatan
aliran; dan
d. melakukan pengecatan bak dan peralatan filtrasi.
6.7 Bak penampungan air

a. memeriksa dan memperbaiki bak penampung; dan
b. menjaga kebocoran bak.
6.8 Proses netralisasi

a. membersihkan peralatan netralisasi; dan
b. melakukan pengecekan peralatan sebelum digunakan.

a. membersihkan endapan zat kimia; dan
b. memeriksa dan memperbaiki atau mengganti peralatan yang sudah
rusak sesuai dengan kebutuhan.
6.9 Desinfeksi
a. memeriksa kondisi peralatan pembubuhan desinfektan;
b. membersihkan peralatan pembubuhan desinfektan; dan
c. melakukan pengecekan peralatan sebelum digunakan.
1
a. membersihkan endapan zat kimia; dan
b. memeriksa dan memperbaiki atau mengganti peralatan yang sudah
rusak sesuai dengan kebutuhan.
6.10 Pompa dan genset

(sesuai dengan POS Pemeliharaan Mekanikal dan Elektrikal)
6.11 Identifikasi kerusakan

Tahap identifikasi kerusakan meliputi:
a. mengidentifikasi kerusakan bangunan instalasi pengolahan;
b. mengidentifikasi kerusakan pada sistem perpipaan dan
aksesoris/perlengkapannya; dan
c. mengidentifikasi kerusakan pada sistem mekanikal dan elektrikal.
6.12 Perbaikan kerusakan sarana dan prasarana Instalasi Pengolahan

Air (IPA)
Tahap perbaikan kerusakan sarana dan prasarana Instalasi Pengolahan
Air (IPA) meliputi:
a. memperbaiki kerusakan tanpa penggantian peralatan atau suku
cadang; dan
b. memperbaiki kerusakan dengan penggantian peralatan atau suku
cadang.
6.13 Pelaporan
a. membuat laporan pemeliharaan sarana dan prasarana; dan
b. membuat laporan kerusakan untuk ditindaklanjuti perbaikannya.
7. Lampiran
a. Formulir Isian (FI) tentang Kerusakan Alat
b. Formulir Isian (FI) tentang Permintaan Barang dan/atau Bahan
c. Formulir Isian (FI) tentang Identifikasi Kerusakan
d. Formulir Isian (FI) tentang Tingkat Kerusakan
e. IK Pemeliharaan Pompa Dossing
f. IK Pemeliharaan Pompa
g. IK Pemeliharaan Katup
h. IK Pemeliharaan Peralatan
i. IK Pembubuhan Kapur atau Soda Ash
j. IK Pembubuhan Chlor
k. IK Pemeliharaan Panel
l. IK Perbaikan Sarana dan Prasarana
m. IK K3L APAR
n. IK K3L APD
o. Laporan Tingkat Kerusakan
p. Laporan Hasil Pencatatan dan Pemeliharaan Sarana dan Prasarana
q. Laporan Kerusakan Sarana dan Prasarana
r. Laporan Pemeliharaan Mekanikal dan Elektrikal
2
PRODUKSI
2 Pemeliharaan Instalasi HALAMAN:
Pengolahan Air
Dokumen
Pendukung/Laporan
Mulai  FI Tentang  Staf

Kerusakan Pemeliharaan
Sarana pencampuran kimia : Alat Mekanikal
Pemeliharaan rutin  IK  Staf
 membersihkan unit pembubuh kimia Pemeliharan Pemeliharaan
dan sarana lingkungannya. Katup Instrumentasi
 IK
Pemeliharaan berkala Pemeliharaan
 membersihkan dan memperbaiki bak Peralatan
pengaduk kimia apabila terjadi  IK K3L APD
kerusakan.
Pompa pembubuh kimia :

 Staf
Pemeliharaan rutin  FI Tentang
Pemeliharaan
 membersihkan pompa pembubuh Kerusakan Alat
Instrumentasi
kimia;  IK Pemeliharaan
 Staf
 membersihkan lingkungan ruang Pompa Dossing
Pemeliharaan
pompa;  IK Pemeliharaan
Mekanikal
 membersihkan saringan pompa; Katup
 Staf
 membilas saluran pembubuh dengan  IK Pemeliharaan
Pemeliharaan
air bersih, bila pompa akan dihentikan; Peralatan
Elektrikal
dan  IK K3L APD
 memeriksa kebocoran pompa, saluran
pembubuh kimia dan memperbaiki bila
terjadi kebocoran.
 memeriksa tingkat akurasi (kalibrasi)
pompa; dan
 memeriksa kebocoran/penyumbatan
pompa, saluran pembubuh kimia dan
memperbaiki bila terjadi
kebocoran/penyumbatan.
Pemeliharaan rutin dan berkala pada unit

koagulasi:  IK  Staf
Pemeliharaan Pemeliharaan
 memeriksa pipa penyalur dan kondisi
Katup Bangunan
kerja katup.  IK K3L APD Unit IPA
A
2
Dokumen
Pendukung/Laporan
Flokulasi  FI Tentang  Staf

Pemeliharaan rutin Kerusakan Alat Pemeliharaan
 memelihara dan membersihkan  IK Pemeliharaan Bangunan
bangunan bak flokulasi; Pompa Unit IPA
 membersihkan busa dan kotoran yang  IK Pemeliharaan  Staf
Katup
mengapung; Pemeliharaan
 IK Pemeliharaan
 memelihara katup-katup pembuang Peralatan Mekanikal
lumpur; dan  IK K3L APD  Staf
 membersihkan lumut dan lingkungan  IK K3L APAR Pemeliharaan
sekitarnya. Elektrikal
 memberi pelumas pada katup-katup
pembuangan lumpur dan bila perlu
lakukan perbaikan;
 memperbaiki/mengganti peralatan
sesuai keperluan;
 memperbaiki kerusakan pintu dan
lakukan pengecatan; dan
 memperbaiki/mengganti peralatan
sesuai keperluan.
Sedimentasi :  FI Tentang  Staf

Pemeliharaan rutin Kerusakan Alat Pemeliharaan
 membersihkan bak pengendap; dan Bangunan
 IK Pemeliharaan
 memeriksa dan memastikan kedudukan Pompa Unit IPA
gutter sesuai dengan ketentuan.  IK Pemeliharaan  Staf
Katup Pemeliharaan
Pemeliharaan berkala  IK Pemeliharaan Mekanikal
 memberi pelumas pada katup; Peralatan  Staf
 membersihkan plat settler;  IK Membersihkan Pemeliharaan
 menata kembali peletakan plat settler; Lumpur Elektrikal
 pengecatan bak pengendap; dan  IK K3L APD
 pembersihan ruang lumpur.  IK K3L APAR
2
Dokumen
Pendukung/Laporan
 FI Tentang  Staf
Filtrasi
Kerusakan Alat Pemeliharaan
Pemeliharaan rutin
 IK Bangunan
 membersihkan bak filter; dan
Pemeliharaan Unit IPA
 membersihkan busa, lumut dan
Peralatan  Staf
kotoran yang mengapung pada filter.
 IK Pemeliharaan
Pemeliharaan Mekanikal
Pompa  Staf
 memberikan pelumas pada katup;
 IK Pemeliharaan
 memelihara komisi dan kondisi media
Pemeliharaan Elektrika
filter sesuai ketentuan;
Katup
 memeriksa dan memperbaiki kinerja
 IK K3L APD
under drain melalui pengamatan
aliran; dan  IK K3L APAR
 melakukan pengecatan bak dan
peralatan filtrasi.
 FI Tentang
Bak penampung air Kerusakan Alat  Staf
Pemeliharaan rutin Pemeliharaan
 IK Pemeliharaan
 memeriksa dan memperbaik ibak Peralatan Bangunan
penampung; dan Unit IPA
 IK K3L APD
 menjaga kebocoran bak.
 FI tentang  Staf
Proses netralisasi
Pemeliharaan rutin
 IK Pembubuhan Bangunan
 membersihkan peralatan netralisasi;
Kapur Atau Unit IPA
dan
Soda Ash  Staf
 melakukan pengecekan peralatan
 IK Pemeliharaan
sebelum digunakan.
Pompa  Staf
 IK Pemeliharaan
 membersihkan endapan zat kimia; dan
Pemeliharaan Elektrikal
 memeriksa dan memperbaiki atau Katup
mengganti peralatan yang sudah rusak
 IK K3L APD
sesuai dengan kebutuhan.
2
Dokumen
Pendukung/Laporan
 FI tentang  Staf
Proses desinfeksi
 IK Pemeliharaan Bangunan
Pemeliharaan rutin
Katup Unit IPA
 memeriksa kondisi peralatan
 IK Pembubuhan  Staf
pembubuhan desinfektan;
Chlor Pemeliharaan
 membersihkan peralatan pembubuhan
 IK K3L APD Instrumistasi
desinfektan; dan
 melakukan pengecekan peralatan  IK K3L APAR
sebelum digunakan.
 membersihkan endapan zat kimia; dan
 memeriksa dan memperbaiki atau
mengganti peralatan yang sudah rusak
sesuai dengan kebutuhan.
Pemeliharaan pompa dan  IK Pemeliharaan  Staf

genset Panel
Pemeliharaan
 IK K3L APD Instrumentasi
 IK K3L APAR  Staf
 POS Pemeliharaan
Mekanikal Dan  Staf
Elektrikal Pemeliharaan
Elektrikal
Identifikasi  FI
 Staf
kerusakan sarana Identifikasi
Ya dan prasarana: Pemeliharaan
Kerusakan
Ada  mengidentifikasi  FI Tingkat Bangunan
kerusakan kerusakan Kerusakan Unit IPA
sarana bangunan  IK K3L APAR  Staf
dan instalasi  IK K3L APD Pemeliharaan
prasarana pengolahan;  POS Kerjasama Instrumentasi
 mengidentifikasi Pemeliharaan
 Staf
Dengan Pihak
kerusakan pada Pemeliharaan
Ketiga
sistem perpipaan Mekanikal
 Laporan
dan aksesoris/ Rekomendasi  Staf
perlengkapannya; Pemeliharaan
Tidak dan
Elektrikal
 mengidentifikasi
 Staf
kerusakan pada
Pembelian
sistem mekanikal
dan elektrikal.
D E
2
Dokumen
Pendukung/Laporan
D E  FI
 Staf
Identifikasi
Pemeliharaan
Kerusakan
 analisis tingkat kerusakan; dan Bangunan
 FI Tingkat
 koordinasi dengan unit kerja Unit IPA
Kerusakan
terkait untuk rencana perbaikan.  Staf
 FI Permintaan
Pemeliharaan
Barang
Tindak lanjut dan rekomendasi atas Instrumentasi
dan/atau bahan
kerusakan yang terjadi:  Staf
bakar
 membuat pada atasan untuk Pemeliharaan
 IK K3L APAR
segera dilakukan koordinasi dan Mekanikal
 IK K3L APD
ditidaklanjuti;  Staf
 POS Kerjasama
 memperbaiki/mengganti pipa yang Pemeliharaan
Pemeliharaan
bocor; Elektrikal
dengan Pihak
 memperbaiki kerusakan pompa;  Staf
Ketiga
 memperbaiki kerusakan genset; Pembelian
dan
 memperbaiki bangunan yang
bocor atau retak.
 Staf
Perbaikan kerusakan : Pemeliharaan
 memperbaiki kerusakan tanpa  IK Perbaikan Bangunan
penggantian peralatan atau suku Sarana dan Unit IPA
cadang; dan Prasarana  Staf
 memperbaiki kerusakan dengan  FI Permintaan Pemeliharaan
penggantian peralatan atau suku Barang Instrumentasi
cadang. dan/atau  Staf
Bahan Bakar Pemeliharaan
 IK K3L APD Mekanikal
 Staf
Pemeliharaan
Elektrikal
Pelaporan :  Staf
 Laporan Hasil
 membuat laporan pemeliharaan Pemeliharaan
Pencatatan dan
sarana dan prasarana Instalasi Bangunan
Pemeliharaan
Pengolahan Air (IPA); dan Unit IPA
Sarana dan
 membuat laporan kerusakan untuk  Staf
Prasarana
ditindaklanjuti perbaikannya. Pemeliharaan
 Laporan
Instrumentasi
Kerusakan
 Staf
Sarana dan
Pemeliharaan
Prasarana
Mekanikal
Selesai  Staf
Pemeliharaan
Elektrikal
2
Keterangan :
tanda pekerjaan tersebut mulai atau selesai
Supervisor/Manajer Dirtek/Dirum/ Direktur/Dirut

Terkait Manajer
Terkait
2
3. PROSEDUR OPERASIONAL STANDAR PENGOPERASIAN
PRASEDIMENTASI
a) Prosedur Operasional Standar Pengoperasian Prasedimentasi digunakan

untuk mengoperasikan bangunan prasedimentasi apabila kekeruhan air
baku lebih dari 600 NTU agar kekeruhan menurun dan memenuhi
standar kekeruhan pengolahan air di Instalasi Pengolahan Air.
Gambar 1. Prasedimentasi Pada Unit Produksi
Gambar 2. Skema Sistem Instalasi Prasedimentasi
Pengukuran
Tingkat Pengukuran
Kekeruhan Tingkat
Kekeruhan
Air Baku
P Ps Air Baku
Inlet
Outlet
By Pass
Kekeruhan < 600 NTU
Pompa
Air olahan
PL
dibuang ke
Sungai
Keterangan :
P = Bak Pengumpul Air Baku
PS = Prasedimentasi
PL = Pengolahan Lumpur (Masuk ke Pengolahan Lumpur)
2
b) Model Prosedur Pengoperasian Prasedimentasi

PRODUKSI
3 Pengoperasian Prasedimentasi HALAMAN:
1. Tujuan
memenuhi standar Permenkes yang berlaku.
2. Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pengoperasian prasedimentasi meliputi:
a. melakukan persiapan dengan mengatur aliran melalui pengaturan
katup;
b. melaksanakan kegiatan dengan melakukan pembuangan lumpur dari
bak pra sedimentasi, melakukan pengukuran kualitas sampel air
baku, mengalirkan air setelah proses pra sedimentasi ke instalasi
pengolahan air selanjutnya;
c. mengawasi kualitas air baku terutama tingkat kekeruhan mengamati
ketinggian muka air dalam bak pra sedimentasi serta memperhatikan
aliran dalam bak pra sedimentasi; dan
3. Definisi
3.1
baku
untuk air minum.
3.2
Air minum
diminum.
3.3
Unit produksi
3.4
Prasedimentasi
proses awal sebelum unit produksi lainnya pada kekeruhan yang sangat
tinggi diatas 600 NTU, dalam pemisalah padatan dan air berdasarkan
perbedaan berat jenis dengan cara pengendapan.
2
3.5
Sedimentasi
f. Standar Nasional Indonesia 6775 : 2008 Tentang Tata Cara
g. Standar Nasional Indonesia DT 91 – 0002 – 2007 Tentang Tata Cara
h. Standar Nasional Indonesia 7508 : 2011 Tentang Tata Cara Penentuan
Jenis Unit Instalasi Pengolahan Air Berdasarkan Sumber Air Baku.
i. Joko, Tri. 2010.Unit Produksi dalam Sistem Penyediaan Air Minum,
5. Perlengkapan K3L (Kesehatan Keselamatan Kerja dan
Lingkungan) Perlengkapan K3L yang digunakan meliputi:
risiko kerja untuk menjaga keselamatan pekerja itu sendiri dan orang
di sekelilingnya. Kewajiban itu sudah disepakati oleh pemerintah
melalui Departement Tenaga Kerja Republik Indonesia.
2
kantornya.
6. Uraian Prosedur
6.1 Persiapan
a. mengatur aliran melalui pengaturan katup.
6.2 Pengoperasian
a. membuang lumpur dari bak pra sedimentasi sesuai dengan periode
waktu yang telah ditentukan dalam perencanaan atau tergantung
pada kondisi air baku; dan
b. mengalirkan air setelah proses prasedimentasi ke instalasi
pengolahan air selanjutnya.
6.3 Pengawasan
a. melakukan pengukuran kualitas sampel air baku setelah melalui
prasedimentasi;
b. mengamati ketinggian muka air dalam bak prasedimentasi sesuai
yang direncanakan; dan
c. engamati aliran dalam bak prasedimentasi, apakah merata atau ada
bagian yang terlalu lambat/cepat.
6.4 Pelaporan
a. membuat laporan pengoperasian prasedimentasi.
7. Lampiran
a. Formulir Monitoring (FM) tentang Debit Air Baku
b. Formulir Monitoring (FM) tentang Ketinggian Muka Air
c. Formulir Monitoring (FM) tentang Pengamatan Aliran
d. Formulir Isian (FI) tentang Pengamatan Kekeruhan
e. IK Pengambilan Sampel Air
f. IK Pengoperasian Katup
g. IK Pembuangan Lumpur
h. IK K3L APD
i. IK K3L APAR
j. IK Pembuatan Laporan
k. Laporan Selama Pengoperasian
3
PRODUKSI
3 Pengoperasian Prasedimentasi HALAMAN:
Dokumen
Pendukung/Laporan
Mulai
 Supervisor
Tahap persiapan :  FM Debit Air Pengolahan
 mengatur aliran melalui pengaturan Baku  Operator
katup;  IK Pengambilan Pengolahan
 memeriksa sistem kelistrikan, kondisi Sampel Air Baku Air/Operator
kabel-kabel dan rangkaian kelistrikannya  IK K3L APD terkait
termasuk saklarnya (Switch ON/OFF);
 Staf Sampling
 memeriksa kondisi fungsi manometer
 Analis Kimia
serta katup-katupnya;
dan Fisika
 memeriksa flow meter dan memastikan
tidak ada kebocoran; dan
 mengatur debit air yang keluar dari
sumur berdasarkan jumlah pompa
submersible dan kapasitas pompanya.
Tidak
Kekeruhan  IK  Operator
> 600 NTU Pengoperasian Pengolahan
Katup Air/ Operator
Ya
 IK terkait
Pengoperasian:
Pembuangan  Analis Kimia
 membuang lumpur dari bak pra
Lumpur dan Fisika
sedimentasi sesuai dengan periode
 IK K3L APD  Operator
waktu yang telah ditentukan dalam
Penanganan
perencanaan atau tergantung pada
Lumpur
kondisi air baku; dan
 mengalirkan air setelah proses
prasedimentasi ke instalasi pengolahan
air selanjutnya.
Pengawasan :  FM Ketinggian
 melakukan pengukuran kualitas  Operator
Muka Air
sampel air baku setelah melalui Pengolahan
 FM Pengamatan
prasedimentasi; Air/ Operator
Aliran
 mengamati ketinggian muka air dalam terkait
 FI Pengamatan
bak prasedimentasi sesuai yang Kekeruhan
direncanakan; dan  IK Pengoperasian
 mengamati aliran dalam bak Katup
prasedimentasi, apakah merata atau  IK K3L APD
ada bagian yang terlalu lambat/cepat.
A B
3
A B  IK Pembuatan  Supervisor
Laporan Pengolahan
 IK K3L APAR  Operator
 Laporan Selama Pengolahan
Pelaporan :
Pengoperasian Air/Operator
 membuat laporan pengoperasian
terkait
prasedimentasi.
Selesai
Keterangan :

Terkait Manajer
Terkait
3
4. PROSEDUR OPERASIONAL STANDAR PEMELIHARAAN PRASEDIMENTASI
a) Prosedur Operasional Standar Pemeliharaan Prasedimentasi ini

digunakan untuk memelihara bangunan prasedimentasi guna
memperpanjang umur pakai sarana dan prasarana prasedimentasi.
Gambar 1. Prasedimentasi Pada Unit Produksi
Gambar 2. Skema Sistem Instalasi Prasedimentasi
Pengukuran
Tingkat Pengukuran
Kekeruhan Tingkat
Kekeruhan
Air Baku
P Ps Air Baku
Inlet
Outlet
By Pass
Kekeruhan < 600 NTU
Pompa
Air olahan
PL
dibuang ke
Sungai
Keterangan :
P = Bak Pengumpul Air Baku
PS = Prasedimentasi
PL = Pengolahan Lumpur (Masuk ke Pengolahan Lumpur)
3
b) Model Prosedur Pemeliharaan Prasedimentasi

PRODUKSI
NO. JUDUL REVISI KE:
4 Pemeliharaan Prasedimentasi HALAMAN:
1. Tujuan
Memelihara rasana dan prasarana di instalasi prasedimentasi untuk
kelancaran selama beroperasi.
2. Ruang Lingkup
Ruang lingkup kegiatan pemeliharaan prasedimentasi ini meliputi:
a. memelihara secara rutin sarana dan prasarana prasedimentasi dan
lingkungan sekitarnya;
b. memelihara secara berkala sarana dan prasarana prasedimentasi;
c. melakukan identifikasi kerusakan;
d. melakukan perbaikan kerusakan sarana dan prasarana
prasedimentasi; dan
e. menyusun kerusakan dan hasil pemeliharaan.
3. Definisi
3.1
baku
untuk air minum.
3.2
Air minum
diminum.
3.3
Unit produksi
3.4
Prasedimentasi
proses awal sebelum unit produksi lainnya pada kekeruhan yang sangat
tinggi diatas 600 NTU, dalam pemisalah padatan dan air berdasarkan
perbedaan berat jenis dengan cara pengendapan.
3.5
Sedimentasi
3
3.6
Pemeliharaan rutin
3.7
g. Standar Nasional Indonesia DT 91 – 0002 – 2007 Tentang Tata Cara
h. Standar Nasional Indonesia 7508 : 2011 Tentang Tata Cara
Penentuan Jenis Unit Instalasi Pengolahan Air Berdasarkan Sumber
Air Baku.
i. Joko, Tri.2010.Unit Produksi dalam Sistem Penyediaan Air Minum.

3
kantornya.
6. Uraian Prosedur
6.1 Pemeliharaan rutin
a. membersihkan rumput dan kotoran lainnya di lingkungan sekitar
area bak pra sedimentasi;
b. membersihkan bak penampung dan pengendapan dari benda-benda
yang terapung;
c. memeriksa kondisi perpipaan, katup dan aksesorisnya dari kebocoran
dan karat; dan
d. memeriksa unit prasedimentasi dan perlengkapannya dari kerusakan.
6.2 Pemeliharaan berkala

a. membuang lumpur pada bagian dasar prasedimentasi secara teratur;
b. melakukan pengecatan bangunan prasedimentasi serta bahan yang
terbuat dari logam agar tidak berkarat; dan
c. memeriksa konstruksi instalasi bak penampungan dan bak
pengendapan prasedimentasi dari kebocoran akibat retak-retak.
6.3 Identifikasi kerusakan

Tahap identifikasi kerusakan meliputi:
a. mengidentifikasi kerusakan pada bangunan prasedimentasi; dan
b. mengidentifikasi kerusakan pada perpipaan, katup dan aksesoris
lainnya.
3
6.4 Rencana Tindak Perbaikan kerusakan
Tahap rencana tindak perbaikan kerusakan meliputi:
cadang; dan
cadang.
6.5 Pelaporan
a. membuat laporan pemeliharaan sarana dan prasarana; dan
7. Lampiran
a. Formulir Isian (FI) tentang Hasil Pemeriksaan Konstruksi Unit
Prasedimentasi Secara Visual
b. Formulir Isian (FI) tentang Kerusakan
c. IK Pemeliharaan Katup
d. IK Pembuangan Lumpur
e. IK Perbaikan Sarana dan Prasarana
f. IK K3L APAR
g. IK K3L APD
h. Laporan Hasil Pencatatan dan Pemeliharaan Sarana dan Prasarana
i. Laporan Kerusakan Sarana dan Prasarana
3
PRODUKSI
4 Pemeliharaan Prasedimentasi HALAMAN:
Dokumen
Pendukung/Laporan
Mulai
 Staf
Pemeliharaan rutin :  IK Pemeliharaan
Pemeliharaan
 membersihkan rumput dan kotoran Katup
Bangunan
lainnya di lingkungan sekitar area bak  IK K3L APD
Unit IPA
pra sedimentasi;  IK K3L APAR
 Staf
 membersihkan bak penampung dan Pemeliharaan
pengendapan dari benda-benda yang Mekanikal
terapung;
 memeriksa kondisi perpipaan, katup
dan aksesorisnya dari kebocoran dan
karat; dan
 memeriksa unit prasedimentasi dan
perlengkapannya dari kerusakan.
Pemeliharaan berkala :  FI Tentang Hasil  Staf

 membuang lumpur pada bagian dasar Pemeriksaan Pemeliharaan
prasedimentasi secara teratur; Konstruksi Bangunan
 melakukan pengecatan bangunan Secara Visual Unit IPA
prasedimentasi serta bahan yang  FI Tentang  Staf
terbuat dari logam agar tidak Kerusakan Pemeliharaan
berkarat; dan  IK Pembuangan Mekanikal
 memeriksa konstruksi instalasi bak Lumpur
penampungan dan bak pengendapan  IK K3L APD
prasedimentasi dari kebocoran akibat  IK K3L APAR
retak-retak.
Mengecek adanya kerusakan sarana  FI Tentang Hasil

 Staf
dan prasarana: Pemeriksaan
Pemeliharaan
Konstruksi
Bangunan
Secara Visual
Unit IPA
 FI Tentang
Ya  Staf
Ada Kerusakan
Pemeliharaan
kerusakan  IK Pembuangan
Mekanikal
sarana dan Lumpur
prasarana?  IK K3L APD
 IK K3L APAR
B
Tidak
A
3
Dokumen
Pendukung/Laporan
A B  FI Tentang Hasil  Staf

Pemeriksaan Pemeliharaan
Identifikasi kerusakan sarana Konstruksi Bangunan
dan prasarana : Secara Visual Unit IPA
 mengidentifikasi kerusakan  FI Tentang  Staf
pada bangunan Kerusakan Pemeliharaan
prasedimentasi; dan  FI Hasil Mekanikal
 mengidentifikasi kerusakan identifikasi
pada perpipaan, katup dan kerusakan
aksesoris lainnya.  IK K3L APD
 IK K3L APAR
Perbaikan kerusakan sarana dan  FI Tentang Hasil  Staf

prasarana: Pemeriksaan Pemeliharaan
 memperbaiki kerusakan tanpa Konstruksi Bangunan
penggantian peralatan atau Secara Visual Unit IPA
suku cadang; dan  FI Tentang  Staf
 memperbaiki kerusakan Kerusakan Pemeliharaan
dengan penggantian peralatan  IK Perbaikan Mekanikal
atau suku cadang. Sarana dan
Prasarana
 IK K3L APD
 IK K3L APAR
Pelaporan:  Supervisor
 IK Pembuatan
 membuat laporan pemeliharaan Pemeliharaan
Laporan
sarana dan prasarana;  IK K3L APAR Bangunan
 membuat laporan kerusakan untuk  Laporan Hasil Unit IPA
ditindaklanjuti perbaikannya; dan Pencatatan Dan  Staf
 mengambil sampel air baku untuk Pemeliharaan Pemeliharaan
diperiksa di laboratorium bagian Sarana Dan Bangunan
produksi secara berkala masing- Prasarana Unit IPA
masing pompa.  Laporan  Staf
Kerusakan Pemeliharaan
Sarana Dan
Mekanikal
Prasarana
Selesai
3
Keterangan :
tanda pekerjaan tersebut mulai atau selesai

Terkait Manajer
Terkait
4
5. PROSEDUR OPERASIONAL STANDAR PENGOPERASIAN SARINGAN PASIR
LAMBAT (SPL)
a) Prosedur Operasional Standar Pengoperasian Saringan Pasir Lambat ini

digunakan untuk mengoperasikan instalasi saringan pasir lambat
dengan kondisi kekeruhan air baku dibawah 30 NTU.
Gambar 1. Saringan Pasir Lambat Pada Unit Produksi
Gambar 2. Skema Sistem Instalasi Saringan Pasir Lambat
Pengukuran Kualitas Air Baku Desinfektan (Clor)

Pengukuran KualitasAir Minum
S CW
P PL
Air Baku Air Minum
Inlet Outlet
Keterangan :
P = Bak Pengumpul
SPL = Bak Saringan Pasir Lambat
CW = Clear Well + Desinfeksi
4
b) Model Prosedur Pengoperasian Saringan Pasir Lambat

PRODUKSI
5 Pengoperasian Saringan Pasir HALAMAN:
Lambat (SPL)
1. Tujuan
memenuhi standar permenkes yang berlaku.
2. Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pengoperasian saringan pasir lambat meliputi:
a. melakukan persiapan dengan mengatur debit air baku yang masuk serta
mengukur kualitas fisik air baku;
b. melaksanakan kegiatan dengan mengatur bukaan katup/pintu air,
melewatkan air baku memasuki filter pasir lambat, mengatur katup inlet,
mengalirkan air hasil filtrasi serta membubuhi zat kimia untuk proses
desinfeksi;
c. mengawasi dan memantau terjadinya penurunan tekanan filtrasi yang
berakibat pada pengoperasian filter, ketinggian air baku, pengambilan
sampel air dan mengamati kualitas air hasil pengolahan saringan pasir
lambat; dan
3. Definisi
3.1
untuk air minum.
3.2
Air minum
3.3
Saringan Pasir Lambat (SPL)
salah satu cara pengolahan air baku untuk menghasilkan air bersih,
beroperasi secara gravitasi serempak, terjadi proses fisis, proses biokimia dan
proses biologis.
3.4
Sedimentasi
proses pemisahan padatan dan air berdasarkan perbedaan berat jenis dengan
cara pengendapan.
4
3.5
Under drain
aliran air.
3.6
Filtrasi
3.7
Desinfeksi
PER/04/MEN/1980 tentang Syarat-Syarat Pemasangan dan Pemeliharan
Alat Pemadam Api Ringan.
PER/15/MEN/VIII/2008 Tentang Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan
di Tempat Kerja.
Nomor 492/MENKES/PER/IV/2010
g. Standar Nasional Indonesia 6775 : 2008 Tentang Tata Cara Perencanaan
h. Standar Nasional Indonesia No. 3981 Tahun 2008 tentang Saringan Pasir
Lambat.
i. Standar Nasional Indonesia DT 91 – 0002 – 2007 Tentang Tata Cara
a. Standar Nasional Indonesia 7508 : 2011 Tata Cara Penentuan Jenis Unit
Instalasi Pengolahan Air Berdasarkan Sumber Air Baku.
j. Joko, Tri. 2010.Unit Produksi dalam Sistem Penyediaan Air Minum, Graha
Ilmu : Yogyakarta.

pertolongan pertama pada kecelakaan yang berisi antara lain perban, obat
merah dan lain-lain.
kelengkapan yang wajib digunakan saat bekerja sesuai bahaya dan risiko
4
kerja untuk menjaga keselamatan pekerja itu sendiri dan orang di
Departemen Tenaga Kerja Republik Indonesia.
bekerja di tempat yang becek ataupun berlumpur. Kebanyakan di lapisi
dengan metal untuk melindungi kaki dari benda tajam atau berat,
benda panas, cairan kimia, dan sebagainya.
 Wearpack atau pakaian pelindung berfungsi alat pelindung dari kotoran
yang menempel pada pakaian dinas atau pakaian kantornya.
6. Uraian Prosedur
6.1 Persiapan
a. mengatur debit air baku yang masuk ke saringan pasir lambat; dan
b. mengukur kualitas fisik air baku.
6.2 Pengoperasian
a. mengatur bukaan katup/pintu air menuju ke pipa inlet;
b. mengalirkan air baku memasuki filter pasir lambat;
c. mengatur katup inlet agar ketinggian air baku konstan;
d. mengalirkan air hasil filtrasi ke dalam bak penampung; dan
e. membubuhi zat kimia chlor ke dalam bak pengumpul untuk proses
desinfeksi.
6.3 Pengawasan
a. memantau terjadinya penurunan tekanan filtrasi yang berakibat pada
pengoperasian filter;
b. mengamati ketinggian air baku;
c. mengambil sampel air hasil pengolahan saringan pasir lambat; dan
d. mengamati kualitas air hasil pengolahan saringan pasir lambat.
6.4 Pelaporan
a. membuat laporan pengoperasian saringan pasir lambat.
7. Lampiran
a. Formulir Monitoring (FM) tentang Debit Air
b. Formulir Monitoring (FM) tentang Operasi Saringan Pasir Lambat
c. Formulir Monitoring (FM) tentang Hasil Monitoring Operasional SPL
d. IK Pengukuran Kualitas Fisik Air Baku
4
e. IK Pengoperasian Saringan Pasir Lambat
g. IK Pembubuhan Zat Kimia Chlor
h. IK Pengambilan Sampel Air
i. IK Pemeriksaan Kualitas Air Hasil Olahan
k. IK K3L APAR
l. IK K3L APD
4
PRODUKSI
5 Pengoperasian Saringan Pasir HALAMAN:
Lambat (SPL)
Dokumen
Pendukung/Laporan
Mulai
 FM Debit Air  Operator
Pengolahan
 IK Pengukuran
Tahap persiapan : Air/
Kualitas Fisik
 mengatur debit air baku yang masuk ke Operator
Air Baku
saringan pasir lambat; terkait
 IK K3L APD
 mengukur kualitas fisik air baku;  Analis
 mengatur debit air yang keluar dari Fisika
submersible dan kapasitas pompanya;
 memeriksa sistem kelistrikan, kondisi
kabel-kabel dan rangkaian
kelistrikannya termasuk saklarnya
(Switch ON/OFF);
serta katup-katupnya; dan
 memeriksa flow meter dan memastikan
tidak ada kebocoran.
Pengoperasian :  IK  Operator
 mengatur bukaan katup/pintu air Pengoperasian Pengolahan
menuju ke pipa inlet; Saringan Pasir Air/
 mengalirkan air baku memasuki filter Lambat Operator
pasir lambat;  IK terkait
 mengatur katup inlet agar ketinggian air Pengoperasian
baku konstan; Katup
 mengalirkan air hasil filtrasi ke dalam  IK Pembubuhan
bak penampung; dan Zat Kimia Chlor
 membubuhi zat kimia chlor ke dalam  IK K3L APD
bak pengumpul untuk proses desinfeksi.
4
Dokumen
Pendukung/Laporan
A
 Operator
 FM Operasi SPL
Pengolahan
Pengawasan:  IK Pengambilan
Air/
 memantau terjadinya penurunan Sampel Air
Operator
tekanan filtrasi yang berakibat pada  IK Pemeriksaan
terkait
pengoperasian filter; Kualitas Air
Hasil Olahan  Staf
 mengamati ketinggian air baku; Sampling
 IK
 mengambil sampel air hasil pengolahan
Pengoperasian
saringan pasir lambat;
Katup
 mengamati kualitas air hasil pengolahan
 IK K3L APD
saringan pasir lambat;
 mengatur debit pompa sesuai kebutuhan
dengan cara mengatur bukaan katup
tekanan sampai sesuai dengan debit
yang dikehendaki; dan
 mengambil sampel air baku untuk
diperiksa di laboratorium bagian
produksi secara berkala masing-masing
pompa.
Pelaporan :  FM Hasil  Supervisor

 membuat laporan pengoperasian Monitoring Pengolahan
saringan pasir lambat. Operasional SPL  Operator
 IK Pembuatan
Pengolahan
Laporan
Air/
 IK K3L APAR
Selesai Operator
terkait
Keterangan :
tanda pekerjaan pos tersebut mulai atau selesai
Supervisor/ Dirtek/Dirum/Manajer Direktur/Dirut

Manajer Terkait Terkait
4
6. PROSEDUR OPERASIONAL STANDAR PEMELIHARAAN SARINGAN PASIR
LAMBAT (SPL)
a) Prosedur Operasional Standar Pemeliharaan Saringan Pasir Lambat

digunakan untuk memelihara instalasi saringan pasir lambat dalam
rangka memperpanjang umur pakai sarana dan prasarana Saringan
Pasir Lambat.
Gambar 1. Saringan Pasir Lambat Pada Unit Produksi
Gambar 2. Skema Sistem Instalasi Saringan Pasir Lambat
Pengukuran Kualitas Air Baku Desinfektan (Clor)

Pengukuran KualitasAir Minum
S CW
P PL
Air Baku Air Minum
Inlet Outlet
Keterangan :
P = Bak Pengumpul
SPL = Bak Saringan Pasir Lambat
4
b) Model Prosedur Pemeliharaan Saringan Pasir Lambat

PRODUKSI
6 Pemeliharaan Saringan Pasir Lambat HALAMAN:
(SPL)
1. Tujuan
Memelihara aset-aset di instalasi saringan pasir lambat untuk kelancaran
selama beroperasi.
2. Ruang Lingkup
Ruang lingkup kegiatan pemeliharaan Saringan Pasir Lambat (SPL) ini
meliputi:
a. memelihara secara rutin sarana dan prasarana Saringan Pasil Lambat
(SPL) dan lingkungan sekitarnya;
b. memelihara secara berkala sarana dan prasarana Saringan Pasir
Lambat (SPL), melakukan identifikasi kerusakan dan melakukan
perbaikan kerusakan sarana dan prasarana Saringan Pasir Lambat
(SPL);
c. mengidentifikasi tingkat kerusakan;
d. memperbaiki kerusakan; dan
e. menyusun laporan kerusakan dan hasil pemeliharaan.
3. Definisi
3.1
baku
untuk air minum.
3.2
Air minum
diminum.
3.3
Unit produksi
3.4
Saringan Pasir Lambat (SPL)
salah satu cara pengolahan air baku untuk menghasilkan air bersih,
beroperasi secara gravitasi serempak, terjadi proses fisis, proses biokimia
dan proses biologis.
4
3.5
Pemeliharaan rutin
3.6
PER/15/MEN/VIII/2008 tentang Pertolongan Pertama Pada
f. Standar Nasional Indonesia DT 91 – 0002 – 2007 tentang Tata Cara
g. Standar Nasional Indonesia 6775 : 2008 tentang Tata Cara
h. Standar Nasional Indonesia No. 3981 Tahun 2008 tentang Saringan
Pasir Lambat.
i. Standar Kualitas Air Minum menurut Keputusan Menteri Kesehatan
j. Standar Nasional Indonesia 7508 : 2011 Tata Cara Penentuan Jenis
Unit Instalasi Pengolahan Air Berdasarkan Sumber Air Baku.
k. Joko, Tri.2010.Unit Produksi dalam Sistem Penyediaan Air Minum.

5
kantornya.
6. Uraian Prosedur
a. membersihkan lingkungan dari lumut dan lumpur;
b. mengecek bangunan dan perlengkapannya dari kerusakan;
c. memeriksa dan membersihkan dinding bangunan SPL;
d. memeriksa ketebalan media penyaringan; dan
e. memeriksa kondisi perpipaan, katup dan aksessoriesnya dari
kebocoran.

a. melakukan pengurasan bak dan pengangkatan pasir;
b. mengganti media pasir yang terbuang;
c. memeriksa sistem under drain dari kebocoran dan penyumbatan, dan
segera memperbaikinya;
d. memperbaiki atau mengganti pipa, katup, dan aksessoriesnya yang
mengalami kerusakan;
e. melakukan pengecatan agar unit yang terbuat dari logam tidak
berkarat; dan
f. memperbaiki konstruksi unit saringan pasir lambat dari kerusakan.
6.3 Identifikasi kerusakan sarana dan prasarana saringan pasir lambat

Tahap identifikasi kerusakan saran dan prasarana saringan pasir lambat
meliputi:
a. mengidentifikasi kerusakan pada bangunan saringan pasir lambat;
b. mengidentifikasi kerusakan pada perpipaan, katup dan aksesoris
lainnya; dan
c. memeriksa adanya penyumbatan lapisan penyaring yang terlalu
cepat.
5
6.4 Perbaikan kerusakan sarana dan prasarana saringan pasir lambat
Tahap perbaikan kerusakan sarana dan prasarana saringan pasir lambat
meliputi:
a. memperbaiki kerusakan sarana dan prasarana tanpa penggantian
peralatan atau suku cadang; dan
b. memperbaiki kerusakan sarana dan prasarana dengan penggantian
peralatan atau suku cadang.
a. Pelaporan
a. membuat laporan pemeliharaan sarana dan prasarana saringan pasir
lambat; dan
7. Lampiran
a. Formulir Monitoring (FM) tentang Pengamatan Saringan Pasir
Lambat
b. IK Pemeliharaan Saringan Pasir Lambat
d. IK Perbaikan Sarana dan Prasarana
e. IK K3L APAR
f. IK K3L APD
g. Laporan Hasil Pencatatan dan Pemeliharaan Sarana dan Prasarana
h. Laporan Kerusakan Sarana dan Prasarana
5
PRODUKSI
6 Pemeliharaan Saringan Pasir HALAMAN:
Lambat (SPL)
Dokumen
Pendukung/Laporan
Mulai
Pemeliharaan rutin:  IK Pemeliharaan  Staf

 membersihkan lingkungan dari Saringan Pasir Pemeliharaan
rumput, lumut dan lumpur; Lambat Bangunan
 mengecek bangunan dan  IK K3L APD Unit IPA
perlengkapannya dari kerusakan;  Staf
 memeriksa dan membersihkan Pemeliharaan
dinding bangunan SPL; Mekanikal
 memeriksa ketebalan media
penyaringan; dan
 memeriksa kondisi perpipaan, katup
dan aksessoriesnya dari kebocoran.
Pemeliharaan berkala:  Staf

 melakukan pengurasan bak dan  IK Pemeliharaan
Pemeliharaan
pengangkatan pasir; Saringan Pasir
Bangunan
 mengganti media pasir yang Lambat
Unit IPA
terbuang;  IK Pemeliharaan
 Staf
 memeriksa sistem under drain dari Katup
Pemeliharaan
kebocoran dan penyumbatan, dan  IK K3L APAR
Mekanikal
segera memperbaikinya;  IK K3L APD
 memperbaiki atau mengganti pipa,
katup, dan aksessoriesnya yang
mengalami kerusakan;
 melakukan pengecatan agar unit
yang terbuat dari logam tidak
berkarat; dan
 memperbaiki konstruksi unit
saringan pasir lambat dari
kerusakan.
5
Dokumen
Pendukung/Laporan
 Staf
A
 FI Tentang Hasil Pemeliharaan
Pemeriksaan Bangunan
Mengecek adanya kerusakan Konstruksi Unit IPA
Secara Visual  Staf
sarana dan prasarana:
 FI Tentang
Pemeliharaan
Kerusakan
 IK Pencucian Mekanikal
Filter
 IK K3L APD
Ada
Ya  IK K3L APAR
kerusakan
sarana dan
prasarana?
Tidak
Identifikasi kerusakan  FM Pengamatan  Staf

sarana dan prasarana SPL: Saringan Pasir Pemeliharaan
 mengidentifikasi Lambat Bangunan
kerusakan pada  FI Tentang Unit IPA
bangunan saringan pasir Hasil  Staf
lambat; Pemeriksaan Pemeliharaan
 mengidentifikasi Konstruksi Mekanikal
kerusakan pada  FI Tentang
perpipaan, katup dan Kerusakan
aksesoris lainnya; dan  IK K3L APD
 memeriksa adanya
penyumbatan lapisan
penyaring yang terlalu
cepat.
Rencana tindak perbaikan  FI Tentang  Staf

kerusakan sarana dan prasarana: Kerusakan Pemeliharaan
 memperbaiki kerusakan tanpa  FI Hasil Bangunan
penggantian peralatan atau identifikasi Unit IPA
suku cadang; dan kerusakan  Staf
 memperbaiki kerusakan dengan  IK K3L APD Pemeliharaan
penggantian peralatan atau Mekanikal
suku cadang.
5
Dokumen
Pendukung/Laporan
A  IK Pembuatan  Supervisor
Laporan Pemeliharaan
 Laporan Hasil Bangunan
Pelaporan : Pencatatan dan Unit IPA
Pemeliharaan
 membuat laporan pemeliharaan  Staf
Sarana dan
sarana dan prasarana saringan pasir Prasarana Pemeliharaan
lambat (SPL); dan  Laporan Bangunan
 membuat laporan kerusakan untuk Kerusakan Unit IPA
ditindaklanjuti perbaikannya. Sarana dan
Prasarana
 IK K3L APAR
Selesai
Keterangan :
Alur Proses selanjutnya
Batasan Tugas Sesuai Dengan Jabatan Kerja dan/atau Area Kerja
Suatu Kegiatan/Pekerjaan Yang Dilakukan dan Pengecekan
Menggambarkan Suatu Keputusan Yang Diambil
Konektor ke Halaman Berikutnya
Tanda Pekerjaan tersebut mulai atau selesai
Dokumen Pendukung/Laporan
Supervisor/Manajer Dirtek/Dirum/Mana Direktur/Dirut

Terkait jer Terkait
5
7. PROSEDUR OPERASIONAL STANDAR PENGOPERASIAN INSTALASI
PENGOLAHAN BESI DAN MANGAN
a) Prosedur Operasional Standar Pengoperasian Instalasi Pengolahan Besi

dan Mangan ini digunakan untuk mengoperasikan instalasi pengolahan
air menghilangkan/menurunkan kandungan air baku dari air tanah
yang memiliki kadar besi (Fe) dan mangan (Mn) tinggi.
Gambar 1. Instalasi Pengolahan Besi Dan Mangan Pada Unit Produksi
Gambar 2. Skema Sistem Instalasi Pengolahan Besi dan Mangan
Syarat Air Baku

Fe > 5 mg/l FT
FL S
Oksidator dgn Cairan KMnO4 Desinfektan Chlor
/ Chlorine Cl2
Alternatif Proses Oksidasi Dipengaruhi oleh Kualitas Fe

Inlet Syarat Air Baku CW
Outlet
Fe ≤ 5 mg/l
Oksidator dgn Pasir Aktif (KMnO4) /

Air Baku Tanah Air Minum
Aerasi (O2)
FT
Keterangan :
FL = Flokulasi FT = Filtrasi
S = Sedimentasi CW = Clear Well + Desinfeksi
5
b) Model Prosedur Pengoperasian Pengolahan Besi dan Mangan
PRODUKSI
7 Pengoperasian Pengolahan Besi Dan HALAMAN:
Mangan
1. Tujuan
Mengolah air baku dari air tanah menjadi air minum, sesuai dengan kualitas
yang memenuhi standar permenkes yang berlaku.
2. Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pengoperasian pengolahan besi dan mangan meliputi:
a. melakukan persiapan dengan mengatur debit air yang akan diproduksi,
pengaturan katup air baku yang masuk, dan pengambilan sampel air
baku untuk dilakukan pengukuran kualitasnya;
b. melaksanakan kegiatan dengan melakukan proses pengolahan air sesuai
dengan kandungan besi air baku, sehingga dapat dilakukan beberapa
alternatif pengolahan proses oksidasi dan selanjutnya melalui proses
flokulasi, sedimentasi dan filtrasi serta desinfeksi;
c. melakukan pengawasan terhadap kualitas air baku, pembentukan flok-
flok dan kualitas hasil olahannya; dan
3. Definisi
3.1
untuk air minum.
3.2
Air minum
3.3
Unit produksi
menjadi air minum melalui proses fisik, kimiawi dan/atau biologi, meliputi
bangunan pengolahan dan perlengkapannya, perangkat operasional, alat
pengukur dan peralatan pemantauan, serta bangunan penampungan air
minum.
3.4
Pengolahan besi dan mangan
pengolah air baku untuk menghilangkan kadar besi dan mineral mangan
melalui proses oksidasi yang dilanjutkan dengan proses sedimentasi dan
filtrasi.
5
3.5
Proses oksidasi secara kimiawi
cara menaikkan tingkat oksidasi oleh suatu oksidator dengan tujuan
merubah bentuk besi dan mangan terlarut menjadi bentuk besi dan mangan
tidak larut (endapan). Proses ini dilanjutkan dengan pemisahan
endapan/suspensi/dispersi yang terbentuk menggunakan proses sedimentasi
dan atau filtrasi.
3.6
Oksidasi dengan udara (aerasi)
proses penyisihan besi ataupun mangan menggunakan proses aerasi yang
dilanjutkan proses sedimentasi dan filter.
3.7
Oksidasi dengan bahan oksidator khlorine
proses penyisihan besi dan mangan dengan menggunakan bahan oksidator
khlorine (Cl2).
3.8
Oksidasi dengan kalium permanganat (KMnO4)
proses penyisihan besi dan mangan dalam air dengan menggunakan oksidator
kalium permanganat.
3.9
Sedimentasi
proses pemisahan padatan dan air berdasarkan perbedaan berat jenis dengan
cara pengendapan.
3.10
Filtrasi
3.11
Desinfeksi
PER/04/MEN/1980 tentang Syarat-Syarat Pemasangan dan Pemeliharan
Alat Pemadam Api Ringan.
c. Peraturan menteri pekerjaan umum Nomor 18/PRT/M/2007 tentang
PER/15/MEN/VIII/2008 tentang Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan di
Tempat Kerja.
5
f. Standar Kualitas Air Minum menurut Keputusan Menteri Kesehatan No –
492/MENKES/PER/IV/2010.
g. Standar Nasional Indonesia DT 91 – 0002 – 2007 tentang Tata Cara
h. Standar Nasional Indonesia 6775 : 2008 tentang Tata Cara Perencanaan
i. Standar Nasional Indonesia 7508 : 2011 : Tata Cara Penentuan Jenis Unit
Instalasi Pengolahan Air Berdasarkan Sumber Air Baku.
j. Joko, Tri.2010.Unit Produksi dalam Sistem Penyediaan Air Minum. Graha
Ilmu : Yogyakarta.

pertolongan pertama pada kecelakaan yang berisi antara lain perban, obat
merah dan lain-lain.
kelengkapan yang wajib digunakan saat bekerja sesuai bahaya dan risiko
kerja untuk menjaga keselamatan pekerja itu sendiri dan orang di
Departement Tenaga Kerja Republik Indonesia.
Adapun bentuk dari alat tersebut untuk operator atau teknisi adalah :
bekerja di tempat yang becek ataupun berlumpur. Kebanyakan di lapisi
dengan metal untuk melindungi kaki dari benda tajam atau berat,
benda panas, cairan kimia, dan sebagainya.
 Wearpack atau pakaian pelindung berfungsi alat pelindung dari kotoran
yang menempel pada pakaian dinas atau pakaian kantornya.
6. Uraian Prosedur
6.1 Persiapan
a. mengatur debit air baku yang akan diolah;
b. mengatur bukaan katup air baku masuk ke pengolahan besi dan mangan;
dan
c. mengambil sampel air baku untuk dilakukan pengukuran kualitas air.
6.2 Pengoperasian
Alternatif Pengolahan A yaitu air baku kualitas fe ≥ 5 mg/l
a. mengalirkan air baku ke dalam bak yang dibubuhkan zat KMnO4 atau
5
chlorine Cl2, kemudian proses pengadukan cepat dengan sistem blade
atau gravitasi);
b. pembentukan endapan pada bak flokulasi;
c. mengalirkan hasil endapan ke bak pengendapan (endapan flok-flok Fe dan
Mn hasil proses oksidasi);
d. membuang lumpur pada bak pengendapan; dan
e. mengalirkan air hasil pengendapan ke dalam bak filtrasi.
Alternatif Pengolahan B yaitu air baku kualitas fe < 5 mg/l

a. mengalirkan air baku ke proses aerasi dengan udara/oksigen dengan
sistem spray aerator /multiple tray aerator /cascade aerator; dan
b. atau mengalirkan air baku ke filter pasir aktif (KMnO4) dimasukkan pada
tabung filter.
Clear well dan desinfeksi

a. mengatur bukaan katup ke reservoir;
b. mengalirkan air hasil proses oksidasi ke bak reservoir;
c. membubuhkan zat chlor untuk proses desinfeksi; dan
d. mengambil sampel air minum hasil pengolahan untuk diperiksa ke
laboratorium.
6.3 Identifikasi permasalahan kualitas air minum tidak memenuhi

Tahap identifikasi permasalahan kualitas air minum tidak memenuhi
meliputi:
a.
memeriksa dosis pembubuhan KMnO4 atau chlorine Cl2;
b.
memeriksa efektifitas kualitas pasir aktif; dan
c.
memeriksa pengaliran pada sistem aerator areasi.
6.4 Pengawasan
a. melakukan pengawasan terhadap kualitas air baku;
b. melakukan pengawasan terhadap pembentukan flok-flok akibat proses
oksidasi; dan
c. melakukan pengawasan terhadap kualitas air minum hasil olahan.
6.5 Pelaporan
a. membuat laporan pengoperasian pengolahan besi dan mangan.
7. Lampiran
a. Formulir Monitoring (FM) tentang Kualitas Air Baku
b. Formulir Monitoring (FM) tentang Kualitas Air Olahan
c. Formulir Monitoring (FM) tentang Pembentukan Flok
d. IK Pengambilan Sampel Air Baku
e. IK Pengambilan Sampel Air Minum
f. IK Sistem Aerasi
g. IK Back Wash Filter Pasir Aktif
h. IK Back Wash Bak Filtrasi
i. IK Pembubuhan Dosis Oksidator (KMnO4 atau Cl2)
j. IK Pengoperasian Katup
6
k. IK Pembuangan Lumpur
l. IK Pembuatan Laporan
m. IK K3L APAR
n. IK K3L APD
o. Laporan Selama Pengoperasian
6
PRODUKSI
7 Pengoperasian Pengolahan HALAMAN:
Besi dan Mangan
Dokumen
Pendukung/Laporan
Mulai
 Supervisor
 FM Kualitas Air
Pengolahan
Baku
Tahap persiapan :  Operator
 IK Pengambilan
 mengatur debit air baku yang akan Pengolahan
Sampel Air Baku
diolah; Air/
 IK Pengoperasian
 mengatur bukaan katup air baku Operator
katup
masuk ke pengolahan besi dan terkait
 IK K3L APD
mangan; dan  Staf
 mengambil sampel air baku untuk Sampling
dilakukan pengukuran kualitas air.
Alternatif proses B:  Operator

 IK Sistem Aerasi
Tidak  mengalirkan air Pengolahan
Air  IK Pembuangan
baku ke proses Air/
Baku Lumpur
aerasi dengan Operator
Fe > 5  IK Back Wash
udara/oksigen terkait
mg/l? Filter Pasir Aktif
dengan sistem  Operator
 IK Pengoperasian Penangana
spray
Katup n Lumpur
aerator/multiple
 IK K3L APAR
tray
Ya  IK K3L APD
aerator/cascade
aerator; dan
 mengalirkan air
baku ke filter
pasir aktif
(KMnO4)
dimasukkan pada
tabung filter.
A B
6
Dokumen
Pendukung/Laporan
A B
 IK Pembubuhan  Operator
Dosis Pengolahan
Alternatif Proses A :  IK Pembuangan Air/
 mengalirkan air baku ke dalam Lumpur Operator
bak yang dibubuhkan zat KMnO4  IK Back Wash terkait
atau chlorine Cl2, kemudian proses Bak Filtrasi  Operator
 IK Penangana
pengadukan cepat dengan sistem
Pengoperasian n Lumpur
blade atau gravitasi;
 pembentukan endapan pada bak Katup
flokulasi;  IK K3L APAR
 pengalirkan hasil endapan ke bak  IK K3L APD
pengendapan (endapan flok-flok Fe
dan Mn hasil proses oksidasi);
 membuang lumpur pada bak
pengendapan;
 mengalirkan air hasil pengendapan
ke dalam bak filtrasi; dan
 mengambil sampel air baku untuk
diperiksa di laboratorium bag.
produksi secara berkala masing-
masing pompa.
Clear well dan desinfeksi:  FM Kualitas Air  Operator

 mengatur bukaan katup ke Baku Pengolahan
reservoir;  FM Kualitas Air Air/
 mengalirkan air hasil proses Olahan Operator
oksidasi ke bak reservoir;  IK terkait
 membubuhkan zat chlor untuk Pembubuhan  Staf
proses desinfeksi; Desinfektan Sampling
 mengambil sampel air minum hasil  IK Pengambilan
pengolahan untuk diperiksa ke Sampel Air
laboratorium; Minum
 mengatur debit air yang keluar  IK K3L APAR
dari sumur berdasarkan jumlah  IK K3L APD
pompa submersible dan kapasitas
pompanya;
 memeriksa sistem kelistrikan,
kondisi kabel-kabel dan rangkaian
kelistrikannya termasuk saklarnya
(Switch ON/OFF);
 memeriksa kondisi fungsi
manometer serta katup-katupnya;
dan
 memeriksa flow meter dan
memastikan tidak ada kebocoran.
6
Dokumen
Pendukung/Laporan
C Identifikasi
permasalahan:
 memeriksa
dosis
Tidak
Kualitas pembubuhan
Air KMnO4 atau
memenuhi chlorine Cl2;
standar
 memeriksa
Air
efektifitas
kualitas pasir
aktif; dan
 memeriksa
Ya pengaliran
pada sistem
aerator areasi.
Pengawasan:
 melakukan pengawasan terhadap  Operator
 FM Kualitas
kualitas air baku; Pengolahan
Air Baku
 melakukan pengawasan terhadap Air/
 FM Kualitas
pembentukan flok-flok akibat Operator
Air Olahan
proses oksidasi; dan terkait
 FM
 melakukan pengawasan terhadap
Pembentukan
kualitas air minum hasil olahan.
Flok-Flok
 IK K3L APD
Pelaporan:  IK Pembuatan  Supervisor

 membuat laporan pengoperasian Laporan Pengolahan
pengolahan besi dan mangan.  IK K3L APAR  Operator
selama Air/
Pengoperasian Operator
Selesai terkait
6
Keterangan :
Suatu Kegiatan/Pekerjaan Yang Dilakukan dan Pengecekan
Tanda Pekerjaan POS tersebut mulai atau selesai
Supervisor/Manajer Dirtek/Dirum/Manajer Direktur/Dirut

Terkait Terkait
6
8. PROSEDUR OPERASIONAL STANDAR PEMELIHARAAN PENGOLAHAN
BESI DAN MANGAN
a) Prosedur Operasional Standar Pemeliharaan Pengolahan Besi dan

Mangan ini digunakan untuk memelihara instalasi pengolahan air baku
dengan kandungan besi dan mangan tinggi dalam rangka
memperpanjang umur pakai sarana dan prasarana instalasi pengolahan
air.
Gambar 1. Pengolahan Besi dan Mangan pada Unit Produksi
Gambar 2. Skema Sistem Instalasi Pengolahan Besi dan Mangan
Syarat Air Baku

Fe > 5 mg/l
Oksidator dgn Cairan KMnO4

/ Chlorine Cl2 FL S FT
Desinfektan Chlor
Alternatif Proses Oksidasi Dipengaruhi oleh Kualitas Fe
Inlet
CW Outlet

Syarat Air Baku
Fe ≤ 5 mg/l
FT
Oksidator dgn Pasir Aktif (KMnO4) /
Aerasi (O2)
Keterangan :
FL = Flokulasi
S = Sedimentasi
FT = Filtrasi
6
b) Prosedur Pemeliharaan Pengolahan Besi dan Mangan
PRODUKSI
8 Pemeliharaan Pengolahan Besi Dan Mangan HALAMAN:
1. Tujuan
Memelihara aset-aset di instalasi pengolahan besi dan mangan untuk
kelancaran selama beroperasi.
2. Ruang Lingkup
Ruang lingkup kegiatan pemeliharaan pengolahan besi dan mangan ini
meliputi:
a. memelihara secara rutin sarana dan prasarana pengolahan besi dan
mangan beserta lingkungan sekitarnya;
b. memelihara secara berkala sarana dan prasarana pengolahan besi
dan mangan, melakukan identifikasi kerusakan dan melakukan
perbaikan kerusakan sarana dan prasarana pengolahan besi dan
mangan;
c. melakukan identifikasi kerusakan;
d. melakukan perbaikan kerusakan sarana dan prasarana; dan
e. menyusun laporan kerusakan dan hasil pemeliharaan.
3. Definisi
3.1
baku
untuk air minum.
3.2
Air minum
diminum.
3.3
Unit produksi
3.4
Pengolahan besi dan mangan
pengolah air baku untuk menghilangkan kadar besi dan mineral mangan
melalui proses oksidasi yang dilanjutkan dengan proses sedimentasi dan
filtrasi.
6
3.5
Pemeliharaan rutin
3.6
yang biasanya diikuti dengan penggantian suku cadang.
f. Standar Nasional Indonesia DT 91 – 0002 – 2007 Tentang Tata Cara
g. Standar Nasional Indonesia 6775 : 2008 Tentang Tata Cara
h. Standar Kualitas Air Minum menurut Keputusan Menteri Kesehatan
i. Standar Nasional Indonesia 7508 : 2011 : Tata Cara Penentuan Jenis
j. Joko, Tri.2010.Unit Produksi dalam Sistem Penyediaan Air Minum.

6
kantornya.
6. Uraian Prosedur
a. membersihkan lingkungan dari kotoran, lumut dan lumpur;
b. mengecek bangunan dan perlengkapannya dari kerusakan termasuk
sistem ME yang ada;
c. memeriksa dan membersihkan dinding bangunan;
d. memeriksa kondisi perpipaan, katup dan aksessoriesnya dari
kebocoran; dan
e. memeriksa media filter, jika menggunakan/dilengkapi dengan
saringan/ filter.

a. memeriksa konstruksi instalasi pengolahan besi dan mangan dari
kerusakan;
b. mengganti media pasir yang terbuang pada saat backwash dengan
yang baru apabila pengolahan dilengkapi dengan filter;
c. melakukan pengecatan terhadap bangunan pengolahan serta instalasi
yang terbuat dari logam agar tidak berkarat; dan
d. memperbaiki atau mengganti komponen kontrol panel pompa dan
genset apablia terdapat sistem perpompaan dengan mengacu kepada
POS Pemeliharaan Mekanikal dan Elektrikal.
6.3 Identifikasi kerusakan sarana dan prasarana pengolahan besi dan

mangan
Tahap identifikasi kerusakan sarana dan prasarana pengolahan besi dan
mangan meliputi:
a. mengidentifikasi kerusakan pada bangunan pengilahan serta pipa,
katup dan aksessoriesnya mengalami karat dan kebocoran;
b. mengidentifikasi kerusakan pompa; dan
c. mengidentifikasi kerusakan genset.
6.4 Perbaikan kerusakan sarana dan prasarana

Tahap perbaikan kerusakan sarana dan prasarana meliputi:
cadang; dan
6
cadang.
6.5 Pelaporan
a. membuat laporan pemeliharaan sarana dan prasarana pengolahan
besi dan mangan; dan
7. Lampiran
a. Formulir Isian (FI) tentang Hasil Pemeriksaan Konstruksi Unit
Pengolahan Besi dan Mangan Secara Visual
b. Formulir Isian (FI) tentang Identifikasi Kerusakan
c. Formulir Isian (FI) tentang Tingkat Kerusakan
d. Formulir Isian (FI) tentang Permintaan Barang dan/atau Bahan Bakar
e. IK Pemeliharaan Katup
f. IK Pemeliharaan Alat
g. IK Pemeliharaan Bangunan
h. IK Perbaikan Sarana dan Prasarana
i. IK K3L APAR
j. IK K3L APD
k. Laporan Hasil Pencatatan dan Pemeliharaan Sarana dan Prasarana
l. Laporan Kerusakan Sarana dan Prasarana
m. POS Pemeliharaan Mekanikal dan Elektrikal
7
PRODUKSI
8 Pemeliharaan Pengolahan Besi HALAMAN:
Dan Mangan
Dokumen
Pendukung/Laporan
Mulai
 IK Pemeliharaan  Staf
Pemeliharaan rutin: Katup Pemeliharaan
 membersihkan lingkungan dari  IK Pemeliharaan Bangunan
kotoran, lumut dan lumpur; Alat Unit IPA/ Staf
 mengecek bangunan dan  IK K3L APD Lain Yang
perlengkapannya dari kerusakan Terkait
 POS
termasuk sistem ME yang ada;  Staf
Pemeliharaan
 memeriksa dan membersihkan Pemeliharaan
Mekanikal dan
dinding bangunan; Mekanikal
Elektrikal
 memeriksa kondisi perpipaan, katup  Staf
dan aksessoriesnya dari kebocoran; Pemeliharaan
dan Elektrikal
 memeriksa media filter, jika
menggunakan/dilengkapi dengan
saringan/ filter.
Pemeliharaan berkala:  Staf

 IK Pemeliharaan
 memeriksa konstruksi instalasi Pemeliharaan
Katup
pengolahan besi dan mangan dari Bangunan
 IK Pemeliharaan
kerusakan; Unit IPA/ Staf
Alat
 mengganti media pasir yang terbuang Lain Yang
 IK Pemeliharaan
pada saat backwash dengan yang Terkait
Bangunan
baru apabila pengolahan dilengkapi  Staf
 IK K3L APAR
dengan filter; Pemeliharaan
 melakukan pengecatan terhadap
 POS  Staf
bangunan pengolahan serta instalasi
yang terbuat dari logam agar tidak
Mekanikal Dan Elektrikal
berkarat; dan
Elektrikal
 memperbaiki atau mengganti
komponen kontrol panel pompa dan
genset apablia terdapat sistem
perpompaan dengan mengacu kepada
POS pemeliharaan mekanikal dan
elektrikal.
7
Dokumen
Pendukung/Laporan
A
 IK K3L APD  Staf
 IK K3L APAR Pemeliharaan
 Mengecek adanya kerusakan  POS Bangunan
sarana dan prasarana: Pemeliharaan Unit IPA/Staf
Mekanikal dan Lain Yang
Elektrikal Terkait
 Staf
Pemeliharaan
Mekanikal
 Staf
Pemeliharaan
Elektrikal
Identifikasi
 Staf
kerusakan sarana  FI
Pemeliharaan
Ya dan prasarana: Identifikasi
Ada Bangunan
 mengidentifikasi Kerusakan
kerusakan Unit IPA
kerusakan pada  FI Tingkat
sarana  Staf
bangunan Kerusakan
dan Pemeliharaan
pengilahan serta  FI Permintaan
Instrumentasi
pipa, katup dan Barang
 Staf
aksessoriesnya Dan/Atau Bahan
Pemeliharaan
mengalami Bakar
Mekanikal
karat dan  IK K3L APAR
 Staf
kebocoran;  IK K3L APD
Pemeliharaan
 mengidentifikasi  Rekomendasi
Elektrikal
Tidak kerusakan
 Staf
pompa; dan
Pembelian
 Pihak Ketiga
kerusakan
genset.
 analisis tingkat kerusakan;

 koordinasi dengan unit
kerja terkait untuk rencana
perbaikan
Tidak
Perbaikan
Sendiri?
Kerjasama dengan
pihak ketiga Ya
B C D
7
Dokumen
Pendukung/Laporan
 Staf
B C D
Pemeliharaan
 IK Perbaikan
Sarana dan Bangunan
Prasarana Unit IPA
Perbaikan kerusakan:
 FI Permintaan  Staf
 memperbaiki kerusakan
Barang Pemeliharaan
tanpa penggantian suku dan/atau Instrumentasi
cadang; dan Bahan Bakar
 Staf
 memperbaiki kerusakan  K3L APD
Pemeliharaan
dengan penggantian
Mekanikal
suku cadang.
 Staf
Pemeliharaan
Elektrikal
 Pihak Ketiga
 IK Pembuatan  Staf
Pelaporan: Laporan Pemeliharaan
 membuat pemeliharaan sarana dan  Laporan Hasil
Bangunan
prasarana pengolahan besi dan Pencatatan dan
Pemeliharaan Unit IPA
mangan  Staf
Sarana dan
 membuat kerusakan untuk Prasarana Pemeliharaan
ditindaklanjuti perbaikannya.  Laporan Instrumentasi
Kerusakan  Staf
Sarana Pemeliharaan
Prasarana
Mekanikal
 Staf
Selesai Pemeliharaan
Elektrikal
Keterangan :
Suatu Kegiatan/ Pekerjaan Yang Dilakukan dan Pengecekan

Terkait Manajer
Terkait
7
9. PROSEDUR OPERASIONAL STANDAR PENGOPERASIAN UNIT
PENURUNAN KESADAHAN DENGAN MENGGUNAKAN KAPUR/SODA ASH
a) Prosedur Operasional Standar Pengoperasian Unit Penurunan

Kesadahan ini digunakan untuk mengoperasikan instalasi unit
penurunan kesadahan apabila kondisi air baku bersifat sadah dengan
menggunakan Kapur/ Soda Ash.
Gambar 1. Unit Penurunan Kesadahan dengan Menggunakan Kapur/Soda Ash
Gambar 2. Skema Proses Instalasi Pengolahan Penurunan Kesadahan dengan

Menggunakan Kapur/Soda Ash
Pembubuhan Kapur/Soda Stabilisasi pH dengan H2SO4 dan
F CW
Inlet Outlet
P FL S
Pompa
Backwash
Keterangan :
P = Penampung + Pembubuhan Kapur/Soda Ash
FL = Flokulasi dengan sistem hidrolis
S = Sedimentasi/Bak Pengendapan
F = Filtrasi
CW = Clear Well + Stabilisasi pH dengan H2SO4 + Desinfeksi dengan Chlor
7
b) Model Prosedur Pengoperasian Penurunan Kesadahan Menggunakan
Kapur/ Soda Ash
PRODUKSI
9 Pengoperasian Penurunan Kesadahan HALAMAN:
1. Tujuan
2. Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pengoperasian penurunan kesadahan menggunakan
kapur/soda ash meliputi:
a. melakukan persiapan dengan mengatur dan memeriksa debit air
baku, dosis kapur atau soda ash, mengambil sampel air baku dan
kesiapan alat penurunan kesadahan;
b. melaksanakan kegiatan dengan mengatur bukaan katup,
pembubuhan kapur atau soda ash, pengadukan dan pengendapan
pada bak flokulasi hidrolis, bak filtrasi, stabilisasi pH, pembubuhan
chlor serta pengambilan sampel air minum;
c. mengawasi dengan memonitor pengambilan sampel air untuk
pengukuran kualitas air baku dan air hasil olahan, melakukan jart
test dosis kapur atau soda ash dalam penentuan dosis yang optimal,
mengamati pembentukan endapan flok pada bak flokulator dan bak
sedimentasi; dan
d. menyusun kegiatan pelaporan.
3. Definisi
3.1
baku
untuk air minum.
3.2
Air minum
diminum.
3.3
Unit produksi
7
3.4
Flokulasi
proses pembentukan partikel flok supaya efektif diendapkan secara
gravitasi.
3.5
Flok
3.6
Sedimentasi
3.7
Backwash
3.8
Under drain
aliran air.
3.9
Filtrasi
3.10
Desinfeksi
3.11
Desinfektan
dan lumut.
3.12
Stabilisasi
membentuk kerak.
3.13
Kesadahan
konsentrasi total dari ion kalsium (Ca) dan magnesium (Mg) dalam air
yang berbentuk kalsium karbonat Ca(HCO 3)2 dan magnesium karbonat
Mg(HCO3)2.
7
g. Standar Nasional Indonesia DT 91- 0002 – 2007 Tentang Tata Cara
Perencanaan Unit Paket Instalasi Pengolahan Air
h. Standar Nasional Indonesia 7508 : 2011 : Tata Cara Penentuan Jenis
Unit Instalasi Pengolahan Air Berdasarkan Sumber Air Baku
i. Joko,Tri. 2010. Unit Produksi Dalam Sistem Penyediaan Air Minum.
Yogyakarta : Graha Ilmu.

kegiatan pertolongan pertama pada kecelakaan yang berisi antara lain
perban, obat merah dan lain-lain.
risiko kerja untuk menjaga keselamatan pekerja itu sendiri dan
lingkungan disekitarnya. Kewajiban itu sudah disepakati oleh
pemerintah melalui Departement Tenaga Kerja Republik Indonesia.
 Rain coat atau jas hujan berfungsi sebagai pelindung dari percikan
air saat bekerja (misal bekerja pada waktu hujan atau sedang
mencuci alat).
7
kantornya.
6. Uraian Prosedur
6.1 Persiapan
a. mengatur debit air baku yang masuk;
b. mengambil sampel air baku;
c. menentukan dosis kapur atau soda ash; dan
d. memeriksa kesiapan alat penurunan kesadahan.
6.2 Pengoperasian
Proses pelunakan
a. mengatur katup aliran air baku ke bak pengumpul; dan
b. melakukan pembubuhan Kapur Ca(OH)2 atau soda ash (CaO) sesuai
dosis.
Pengadukan dan pengendapan

a. mengalirkan air ke bak flokulasi hidrolis; dan
b. kemudian mengalirkan endapan ke bak pengendap.
Proses filtrasi
a. mengalirkan ke bak filtrasi;
b. mengatur ketinggian air; dan
c. mengatur back wash dengan sistem pemompaan.
Proses stabilisasi
a. stabilisasi pH dengan menambahkan asam sulfat H2SO4.
Proses desinfeksi
a. mengalirkan air hasil netralisasi ke dalam bak penampung atau
reservoir;
b. melakukan pembubuhan zat chlor sebagai desinfektan; dan
c. melakukan pengambilan sampel air minum.
6.3 Pengawasan
a. mengamati dosis kapur atau soda ash melalui pengujian jar test;
b. mengamati pembentukan flok pada bak flokulator dan bak
sedimentasi;
c. mengamati level air bak filtrasi; dan
d. mengamati kualitas air hasil olahan.
6.4 Pelaporan
a. membuat pengoperasian penurunan kesadahan menggunakan kapur
soda ash.
7
7. Lampiran
a. Formulir Monitoring (FM) tentang Debit Air Baku
b. Formulir Monitoring (FM) tentang Pengamatan Pembentukan
Endapan
c. Formulir Monitoring (FM) tentang Pengamatan Kualitas Air Baku
d. Formulir Monitoring (FM) tentang Pengamatan Kualitas Air Hasil
Olahan
e. IK Pengambilan Sampel Air Baku
g. IK Pengoperasian Filtrasi
h. IK Pengoperasian Back Wash
i. IK Pengoperasian Pompa Back Wash
j. IK Pembubuhan Dosis Kapur atau Soda Ash
k. IK Penggunaan Ca(HCO3)2 /CaO
l. IK Penggunaan Alat Ukur pH
m. IK Pembubuhan Dosis Chlor
n. IK Pengambilan Sampel Air Minum
o. IK K3L APD
p. IK K3L APAR
q. IK Pembuatan Laporan
r. Laporan Selama Pengoperasian
7
PRODUKSI
NO. JUDUL POS REVISI KE:
POS Pengoperasian Penurunan Kesadahan HALAMAN:
9 Menggunakan Kapur/Soda Ash
Dokumen
Pendukung/Laporan
Mulai
 Supervisor
 FM Debit Air
Persiapan: Pengolahan
Baku
 mengatur debit air baku yang masuk;  FM  Operator
 mengambil sampel air baku; Pengamatan Pengolahan
 menentukan dosis kapur atau soda Kualitas Air Air/
ash; Baku Operator
 IK terkait
 memeriksa kesiapan alat penurunan
Pengambilan  Staf
kesadahan; Sampel Air
 memeriksa sistem kelistrikan, kondisi Sampling
Baku
kabel-kabel dan rangkaian  IK K3L APD Analis Kimia
kelistrikannya termasuk saklarnya dan Fisika
(Switch ON/OFF);
serta katup-katupnya;
 memeriksa flow meter dan
memastikan tidak ada kebocoran; dan
 mengatur debit air yang keluar dari
submersible dan kapasitas pompanya.
Proses pelunakan:  IK
 Operator
 mengatur katup aliran air baku Pengoperasian
Pengolahan
ke bak pengumpul; dan Katup
Air/
 melakukan pembubuhan kapur  IK Pembubuhan
Operator
atau soda ash sesuai dosis. Dosis Kapur
terkait
atau Soda Ash
 IK K3L APD
Pengadukan dan pengendapan:  IK  Operator

 mengalirkan air ke bak flokulasi Pengoperasian Pengolahan
hidrolis; Katup Air/
 kemudian mengalirkan endapan ke  IK K3L APD Operator
bak pengendap; dan terkait
 mengamati pembentukan endapan.
8
Dokumen
Pendukung/Laporan
A  IK  Operator
Pengoperasian
Pengolahan
Katup
Proses filtrasi: Air/
 IK
 mengalirkan ke bak filtrasi; Pengoperasian Operator
 mengatur level air; dan Backwash terkait
 mengatur backwash.  IK K3L APD
 IK Penggunaan
Proses stabilisasi:  Operator
Asam Sulfat
 netralisasi pH dengan menambahkan H2SO4 Pengolahan
Asam Sulfat H2SO4.  IK Penggunaan Air/
Alat Ukur pH Operator
 IK K3L APD terkait
 Operator
Proses Desinfeksi :  IK Pembubuhan Pengolahan
 mengalirkan air hasil stabilisasi ke Dosis Chlor Air/
dalam bak penampung atau reservoir;  IK Pengambilan
Operator
Sampel Air
 melakukan pembubuhan zat Chlor terkait
Minum
sebagai desinfektan; dan  IK K3L APD  Staf
 melakukan pengambilan sampel air  IK K3L APAR Sampling
minum. Analis Kimia
dan Fisika
 FM Pengamatan
Pengawasan :  Supervisor
Pembentukan Pengolahan
 mengamati dosis kapur atau soda ash
Endapan
melalui pengujian jart test;  Operator
 mengamati pembentukan flok pada  FM Pengamatan Pengolahan
bak flokulator dan bak sedimentasi; Kualitas Air Air/
 mengamati level air bak filtrasi; dan Baku
Operator
 mengamati kualitas air hasil olahan.  FM Pengamatan terkait
Kualitas Air
Olahan
 IK Pembuatan  Supervisor
Pelaporan:
Laporan Pengolahan
 membuat laporan selama  IK K3L APAR  Operator
pengoperasian proses pengolahan.  Laporan Pengolahan
Selama Air/
Pengoperasian
Operator
terkait
Selesai
8
Keterangan :

Terkait Terkait
8
10. PROSEDUR OPERASIONAL STANDAR PEMELIHARAAN UNIT PENURUNAN
KESADAHAN DENGAN MENGGUNAKAN KAPUR/SODA ASH
a) Prosedur Operasional Standar Pemeliharaan Unit Penurunan Kesadahan

ini digunakan untuk memelihara instalasi unit penurunan kesadahan
dalam rangka memperpanjang umur pakai sarana dan prasarana unit
penurunan kesadahan dengan menggunakan kapur/soda ash.
Gambar 1. Unit Penurunan Kesadahan dengan Menggunakan Kapur/Soda Ash
Gambar 2. Skema Proses Instalasi Pengolahan Penurunan Kesadahan dengan

Pembubuhan Kapur/Soda Stabilisasi pH dengan H2SO4 dan
F CW
Inlet Outlet
P FL S
Pompa
Backwash
Keterangan :
P = Penampung + Pembubuhan Kapur / Soda Ash
FL = Flokulasi dengan sistem hidrolis
S = Sedimentasi / Bak Pengendapan
F = Filtrasi
CW = Clear Well + Stabilisasi pH dgn H2SO4 + Desinfeksi dgn Chlor
8
b) Prosedur Pemeliharaan Unit Penurunan Kesadahan dengan
PRODUKSI
10 Pemeliharaan Unit Penurunan HALAMAN:
Kesadahan dengan Menggunakan
Kapur/Soda Ash
1. Tujuan
Memelihara aset-aset di unit penurunan kesadahan untuk kelancaran
selama beroperasi.
2. Ruang Lingkup
Ruang lingkup kegiatan pemeliharaan unit penurunan kesadahan
dengan menggunakan kapur/soda ash ini meliputi:
a. memelihara secara rutin sarana dan prasarana unit penurunan
kesadahan dengan menggunakan kapur soda ash dan lingkungan
sekitarnya;
b. memelihara secara berkala sarana dan prasarana unit penurunan
kesadahan dengan menggunakan kapur soda ash;
c. melakukan identifikasi kerusakan sarana dan prasarana;
d. melakukan perbaikan kerusakan sarana dan prasarana unit
penurunan kesadahan dengan menggunakan kapur/soda ash; dan
e. menyusun laporan perbaikan kerusakan.
3. Definisi
3.1
Unit produksi
3.2
Penerunan kesadahan menggunakan kapur atau soda
penurunan kesadahan melalui pembubuhan kapur [Ca(OH)2] dan soda
abu [Na2CO3] atau CaO untuk menghilangkan kalsium dan magnesium
dari larutan.
3.3
Pemeliharaan rutin
3.4
8
3.5
Backwash
g. Joko,Tri. 2010. Unit Produksi Dalam Sistem Penyediaan Air Minum.

Lingkungan) Perlengkapan K3L yang diperlukan meliputi:
mencuci alat).
8
kantornya.
d. Rambu–rambu keselamatan (safety sign) disekitar area kerja.
6. Uraian Prosedur
a. membersihkan peralatan unit dosing/diffuser;
b. memeriksa kondisi perpipaan, katup dan accessoriesnya dari
kerusakan dan kebocoran;
c. memeriksa peralatan mekanikal dan elektrikal untuk untuk
pembubuhan kapur soda;
d. membersihkan kotoran dan lingkungan sekitar unit bak sedimen/
filter; dan
e. memeriksa kondisi pompa backwash.

a. membersihkan ruang endapan pada bak sedimen;
b. membersihkan ruang penampung pada proses stabilisasi;
c. memberikan pelumas pada peralatan mekanikal dan elektrikal
(termasuk katup/plumbing); dan
d. memperbaiki kerusakan pompa dosing dan pompa backwash.
6.3 Identifikasi kerusakan sarana dan prasarana

Tahap identifikasi kerusakan sarana dan prasarana meliputi:
a. mengidentifikasi keretakan dan kebocoran dinding bak penampung
dan kerusakan bangunan fisik penunjang lainnya;
b. mengidentifikasi kerusakan kebocoran pada katup, pipa, pompa,
genset dan aksessorisnya;
c. mengidentifikasi kerusakan pompa sesuai dengan POS Pemeliharaan
mekanikal dan Elektrikal;
d. mengidentifikasi kerusakan genset sesuai dengan POS Pemeliharaan
Mekanikal dan Elektrikal;
6.4 Perbaikan kerusakan sarana dan prasarana

cadang; dan
cadang.
6.5 Pelaporan
a. membuat laporan pemeliharaan sarana dan prasarana instalasi
penurunan kesadahan; dan
8
7. Lampiran
a. Formulir Monitoring (FM) tentang seperti Daya Pompa, Tegangan
Listrik, Arus Listrik, dan Lain-Lain
b. Formulir Isian (FI) Tentang Kerusakan
c. Formulir Isian (FI) Tentang Permintaan Barang dan/atau Bahan
Bakar
d. IK Pemeliharaan Katup
e. IK Pemeliharaan Bangunan Unit-Unit Pengolahan
f. IK Pemeliharaan Panel
g. IK Pemeliharaan Alat Ukur
h. IK Perbaikan Sarana dan Prasarana
i. IK Pembuatan Laporan
j. IK K3L APAR
k. IK K3 APD
l. POS Pemeliharaan Mekanikal dan Elektrikal
m. Laporan Tingkat Kerusakan
n. Laporan Rekomendasi
o. Laporan Hasil Pencatatan dan Pemeliharaan Sarana dan Prasarana
p. Laporan Kerusakan Sarana dan Prasarana
8
PRODUKSI
10 Pemeliharaan Unit Penurunan HALAMAN:
Kesadahan Menggunakan Kapur/
Soda Ash
Dokumen
Pendukung/Laporan
Mulai
 Staf
Pemeliharaan rutin :  IK Pemeliharaan Pemeliharaan
 membersihkan peralatan unit Katup Instrumentasi
dosing/diffuser;  IK Pemeliharaan  Staf
 memeriksa kondisi perpipaan, katup Alat Ukur Pemeliharaan
dan accessoriesnya dari kerusakan  POS Mekanikal
dan kebocoran; Pemeliharaan  Staf
 memeriksa peralatan mekanikal dan Mekanikal dan Pemeliharaan
elektrikal untuk untuk pembubuhan Elektrikal Elektrikal
kapur soda; dan  IK K3L APD
 membersihkan kotoran dan
lingkungan sekitar unit bak sedimen/
filter.
Pemeliharaan berkala :
Bak Pengendap Pemeliharaan
 membersihkan ruang endapan pada
 POS Instrumentasi
bak sedimen;
Pemeliharaan  Staf
 membersihkan ruang penampung
Mekanikal dan Pemeliharaan
pada proses stabilisasi;
Elektrikal Mekanikal
 memberikan pelumas pada peralatan
Mekanikal dan Elektrikal (termasuk
Katup Pemeliharaan
katup/ plumbing); dan
 IK K3L APAR Elektrikal
 memperbaiki kerusakan pompa
 IK K3L APD
dosing dan pompa backwash.
 Mengecek adanya kerusakan sarana Panel Pemeliharaan
dan prasarana  IK K3L APD Instrumentasi
Mekanikal dan  Staf
Elektrikal Pemeliharaan
Elektrikal
A
8
Dokumen
Pendukung/Laporan
A Identifikasi  Staf
 FI
kerusakan sarana Pemeliharaan
Identifikasi
dan prasarana: Kerusakan Bangunan
 mengidentifikasi  FI Tingkat Unit IPA
keretakan dan Kerusakan  Staf
Ya kebocoran Pemeliharaan
Ada  FI Permintaan
dinding bak
kerusakan Barang dan/atau Instrumentasi
penampung dan
sarana Bahan Bakar  Staf
kerusakan
dan  IK K3L APAR Pemeliharaan
bangunan fisik  IK K3L APD Mekanikal
prasarana
penunjang
 POS Kerjasama  Staf
lainnya;
dengan Pihak Elektrikal
kerusakan
Ketiga  Staf
kebocoran pada
 Laporan Pembelian
Tidak katup, pipa,
Rekomendasi
pompa, genset
dan
aksessoriesnya;
kerusakan
pompa sesuai
dengan POS
pemeliharaan
mekanikal dan
elektrikal; dan
kerusakan
genset sesuai
dengan POS
pemeliharaan
mekanikal dan
elektrikal.
 analisis tingkat
kerusakan
kerja terkait untuk
rencana perbaikan
B C
8
Dokumen
Pendukung/Laporan
B C
Tidak
Perbaikan
Sendiri?
Kerjasama dengan Ya
pihak ketiga
 Staf
Perbaikan kerusakan:  IK Perbaikan Pemeliharaan
 memperbaiki kerusakan tanpa Sarana dan Bangunan
penggantian peralatan atau Prasarana Unit IPA
suku cadang; dan  FI Permintaan  Staf
 memperbaiki kerusakan Barang Pemeliharaan
dengan penggantian peralatan dan/atau Instrumentasi
 Staf
atau suku cadang. Bahan Bakar
Pemeliharaan
Pemeliharaan
Elektrikal
 Staf
 IK Pembuatan
Pelaporan: Pemeliharaan
Laporan
 membuat pemeliharaan sarana dan Bangunan
 Laporan Hasil
prasarana instalasi penurunan Unit IPA
Pencatatan dan
kesadahan; dan  Staf
Pemeliharaan
 membuat kerusakan untuk Pemeliharaan
Sarana dan
ditindaklanjuti perbaikannya. Instrumentasi
prasarana
 Staf
 Laporan
Pemeliharaan
Kerusakan
Mekanikal
Sarana dan
 Staf
Prasarana
Pemeliharaan
Elektrikal
Selesai
9
Keterangan :
suatu kegiatan/ pekerjaan yang dilakukan dan pengecekan

Terkait Manajer
Terkait
9
11. PROSEDUR OPERASIONAL STANDAR PENGOPERASIAN PENURUNAN
KADAR CO2 AGRESIF
a) Prosedur Operasional Standar Pengoperasian Penurunan Kadar CO2

Agresif ini digunakan untuk mengoperasikan instalasi apabila kualitas
air baku mengandung kadar CO2 agresif yang cukup tinggi.
Gambar 1. Unit Produksi Instalasi Penurunan Kadar CO2 Agresif
Gambar 2. Skema Proses Instalasi Pengolahan Penurunan Kadar CO2 Agresif
Pembubuhan kapur /
Masukan Desinfeksi
Soda Ash /Marble filter
Oksigen dgn Chlor
Inlet P Outlet
A CW
Air Baku Air Tanah atau Air Minum
Pompa
Type Aerasi Cascade/Tray/Spay/Di
fusi/Mekanik
Keterangan :
P = Penampung + Pembubuhan Kapur / Soda Ash / Marble Filter
A = Aerasi dengan beberapa type Cascade / Tray / Spray / Difusi / Mekanik
CW= Clear Well + Desinfeksi dgn Chlor
9
b) Model Prosedur Pengoperasian Penurunan Kadar CO2 Agresif
Menggunakan Metode Aerasi
PRODUKSI
11 Pengoperasian Penurunan Kadar CO2 HALAMAN:
Agresif Menggunakan Metode Aerasi
1. Tujuan
2. Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pengoperasian penurunan kadar CO2 agresif
menggunakan metode aerasi meliputi:
a. melakukan persiapan dengan mengatur debit, pembubuhan
kapur/soda ash untuk pengaturan pH atau dengan marble filter,
kebutuhan oksigen, mempersiapkan peralatan sistem aerator serta
pengambilan sampel air baku untuk pemeriksaan;
b. melaksanakan kegiatan meliputi pekerjaan proses aerasi dan
desinfeksi;
c. melakukan pengawasan selama proses aerasi berlangsung;
d. memantau efektifitas pengolahan dengan mengukur penurunan kadar
CO2 agresif dan kualitas air setelah pengolahan; dan
e. melakukan kegiatan pelaporan.
3. Definisi
3.1
baku
untuk air minum.
3.2
Air Minum
diminum.
3.3
Unit Produksi
9
3.4
Aerasi
suatu bentuk perpindahan gas dan dipergunakan dalam berbagai bentuk
variasi operasi meliputi penurunan Fe dan Mn, penurunan CO 2 agresif,
penurunan bau dan rasa serta penurunan minyak yang mudah
menguap.
3.5
Penurunan Kadar CO2 Agresif
usaha untuk menghilangkan kadar CO2 yang terdapat dalam air yang
berasal dari udara dan hasil dekomisi zat organik karena dapat merusak
bangunan, perpipaan dalam distribusi air bersih.
3.6
Desinfeksi
proses pembubuhan desinfektan dengan tujuan untuk memusnahkan
mikroorganisma/ bakteri patogen.
PER/08/MEN/VII/2010 tentang Alat Pelindung Diri
f. Standar Nasional Indonesia DT 91- 0002 – 2007 Tentang Tata Cara
g. Standar Nasional Indonesia 7508 : 2011 : Tata Cara Penentuan Jenis
h. Joko,Tri. 2010. Unit Produksi Dalam Sistem Penyediaan Air
Minum.Yogyakarta : Graha Ilmu.

9
9
 Ear Plug/ Ear Muff atau Penutup Telinga berfungsi sebagai
pelindung telinga pada saat bekerja di tempat yang bising.
mencuci alat) .
kantornya.
d. Rambu–rambu keselamatan (safety sign) disekitar area kerja
6. Uraian Prosedur
6.1 Persiapan
a. mengatur debit;
b. mengambil sampel air baku untuk pemeriksaan kualitas air;
c. menentukan dan membubuhkan kebutuhan dosis kapur/ soda ash
untuk mengatur pH;
d. mengatur kebutuhan oksigen; dan
e. mempersiapkan peralatan sistem aerator yang digunakan.
6.2 Pengoperasian
Proses Aerasi
a. membuka katup dan mengalirkan air baku ke unit aerator;
b. menjalankan/mengoperasikan sistem aerator sesuai dengan tipe
aerator yang digunakan (Cascade, tray, spray, difusi atau mekanik);
dan
c. mengatur sistem pompa dan kelistrikan atau genset selama proses
aerasi berlangsung.
Proses Desinfeksi
a. mengalirkan air ke bak penampung atau reservoir;
b. membubuhkan zat chlor untuk proses desinfeksi; dan
c. mengambil sampel air hasil pengolahan untuk diperiksa ke
laboratorium.
9
6.3 Pengawasan
a. memantau dan mengamati selama proses aerasi berlangsung
terbentuknya transfer oksigen dalam air baku;
b. memantau pH air olahan agar dijaga tetap netral; dan
c. memantau efektifitas pengolahan berdasarkan pengukuran
penurunan kadar CO2 agresif antara sebelum dan sesudah
pengolahan.
6.4 Pelaporan
a. membuat selama pengoperasian proses pengolahan.
7. Lampiran
a. Formulir Monitoring (FM) Tentang Pengawasan Kerja Pompa Aerator;
b. Formulir Monitoring (FM) Tentang Pencatatan Debit Air
Baku IK Pengambilan Sampel Air;
c. IK Pengoperasian Katup;
d. IK Pengoperasian Pompa;
e. IK Pengoperasian Genset;
f. IK Pengoperasian Kontrol Panel;
g. IK K3L APAR;
h. IK K3L APD;
i. IK Pembubuhan Chlor;
j. IK Pembubuhan Kapur Atau Soda Ash;
k. POS Pengoperasian Mekanikal Dan Elektrikal;
l. Laporan Hasil Laboratoriun Sebelum Dan Sesudah Pengolahan; dan
m. Laporan Selama Pengoperasian.
9
PRODUKSI
11 Pengoperasian Penurunan HALAMAN:
Kadar CO2 Agresif Menggunakan
Metode Aerasi
Dokumen
Pendukung/Laporan
Mulai  FM pencatatan
debit air baku
 Supervisor
Persiapan :  IK pembubuhan
Pengolahan
 mengatur debit; kapur atau
 Operator
 mengambil sampel air baku untuk sodah ash
Pengolahan
pemeriksaan kualitas air;  IK pengambilan
Air/
 menentukan dan membubuhkan sampel air
Operator
kebutuhan dosis kapur / soda ash  IK K3L APD
terkait
untuk mengatur pH;
 Staf
 mengatur kebutuhan oksigen; dan Sampling
 mempersiapkan peralatan sistem
aerator yang digunakan.
 FM pengawasan
Proses Aerasi :  Operator
kerja pompa
Pengolahan
 membuka katup dan mengalirkan aerator
air baku ke unit aerator; Air/
 IK pengoperasian
Operator
 menjalankan/mengoperasikan pompa
terkait
sistem aerator sesuai dengan type  IK pengoperasian
aerator yang digunakan (Cascade, genset
Tray, Spray, Difusi atau Mekanik);  IK pengoperasian
dan katup
 mengatur sistem pompa dan  POS
kelistrikan atau genset selama pengoperasian
proses aerasi berlangsung. ME
 IK K3L APAR
 IK K3L APD
A
9
Dokumen
Pendukung/Laporan
 IK pengambilan  Operator
Proses Desinfeksi : sampel air Pengolahan
 mengalirkan air ke bak penampung  IK Air/
atau reservoir pembubuhan Operator
 membubuhkan zat chlor untuk proses terkait
Chlor
desinfeksi  Staf
 mengambil sampel air hasil  IK K3L APD
Sampling
pengolahan untuk diperiksa ke
laboratorium.
Pengawasan :  Supervisor
 FM Pengamatan
Pengolahan
 memantau dan mengamati selama dilapangan
 Operator
proses aerasi berlangsung  IK K3L APD
Pengolahan
terbentuknya transfer oksigen dalam  Laporan hasil Air/
air baku; laboratoriun
Operator
 memantau pH air olahan agar dijaga sebelum dan terkait
tetap netral; dan sesudah
 Analis
 memantau efektifitas pengolahan pengolahan
kimia &
berdasarkan pengukuran
Fisika
penurunan kadar CO2 agresif antara
sebelum dan sesudah pengolahan.
 Supervisor
 IK K3L APAR Pengolahan
Pelaporan :  Laporan selama  Operator
 membuat selama pengoperasian pengoperasian Pengolahan
proses pengolahan Air/
Operator
terkait
Selesai
9
Keterangan :

Terkait Terkait
1
12. PROSEDUR OPERASIONAL STANDAR PEMELIHARAAN UNIT PENURUNAN
KADAR CO2 AGRESIF MENGGUNAKAN METODE AERASI
a) Prosedur Operasional Standar Pemeliharaan Penurunan Kadar CO2

Agresif ini digunakan untuk memelihara unit penurunan kadar CO2
agresif dalam rangka memperpanjang umur pakai sarana dan prasarana
unit penurunan kadar CO2 agresif dengan menggunakan Metode Aerasi.
Gambar 1. Unit Produksi Instalasi Penurunan Kadar CO2 Agresif
Gambar 2. Skema Proses Instalasi Pengolahan Penurunan Kadar CO2 Agresif
Pembubuhan kapur Masukan Desinfeksi

/ Soda Ash /Marble Oksigen dgn Chlor
Inlet P Outlet
A CW
Air Baku Air Tanah atau Tanah Dalam Air Minum
Tanah Pompa
Type Aerasi Cascade/Tray/Spay/Difusi/
Mekanik
Keterangan :
P = Penampung + Pembubuhan Kapur / Soda Ash / Marble Filter
A = Aerasi dengan beberapa type Cascade / Tray / Spray / Difusi / Mekanik
CW= Clear Well + Desinfeksi dgn Chlor
1
b) Model Prosedur Pemeliharaan Penurunan Kadar CO2 Agresif
Menggunakan Metode Aerasi

PRODUKSI
POS Pemeliharaan Penurunan Kadar CO2 HALAMAN:
12 Agresif Menggunakan Metode Aerasi
1. Tujuan
Memelihara bangunan dan peralatan di unit penurunan kadar CO2
agresif untuk kelancaran selama produksi air minum.
2. Ruang Lingkup
Ruang lingkup kegiatan pemeliharaan unit penurunan kadar CO2 agresif
ini meliputi :
a. memelihara secara rutin sarana dan prasarana unit penurunan kadar
CO2 agresif dan lingkungan sekitarnya;
b. memelihara secara berkala sarana dan prasarana unit penurunan
kadar CO2 agresif
c. melakukan identifikasi tingkat kerusakan sarana dan prasarana
d. melakukan perbaikan kerusakan sarana dan prasarana penurunan
kadar CO2 agresif bila ada
e. menyusun laporan hasil pemeliharaan dan kerusakan
3. Definisi
3.1
Unit produksi
3.2
Pemeliharaan rutin
unit SPAM tanpa penggantian peralatan/suku cadang
3.3
yang biasanya diikuti dengan penggantian suku cadang
3.4
Aerasi
suatu bentuk perpindahan gas dan dipergunakan dalam berbagai bentuk
variasi operasi meliputi penurunan Fe dan Mn, penurunan CO2 agresif,
penurunan bau dan rasa serta penurunan minyak yang mudah
menguap.
1
3.5
Penurunan Kadar CO2 Agresif
usaha untuk menghilangkan kadar CO2 yang terdapat dalam air yang
berasal dari udara dan hasil dekomisi zat organik karena dapat merusak
bangunan, perpipaan dalam distribusi air bersih.
PER/04/MEN/1980 tentang Syarat-syarat Pemasangan Dan
PemeliharanAlat Pemadam Api Ringan.
f. Peraturan Menteri Kesehatan Nomor 492/MENKES/PER/IV/2010
tentang Persyaratan Kualitas Air Minum.
g. SNI 6775 : 2008 Tentang Tata Cara Perencanaan dan Pemeliharaan
Unit Paket Pengolahan IPA.
h. Joko,Tri. 2010. Unit Produksi Dalam Sistem Penyediaan Air
Minum.Yogyakarta : Graha Ilmu.

perban, obat merah dan lain-lain
1
1
mencuci alat) .
kantornya.
 Ear Plug /Ear Muff atau Penutup Telinga berfungsi sebagai
pelindung telinga pada saat bekerja di tempat yang bising.
6. Uraian Prosedur
Tahap pemeliharaan rutin meliputi :
a. membersihkan bangunan aerator dan perlengkapannya
b. mengecek kinerja operasi aerator dan perlengkapannya
c. memanasi genset, jika aerasi menggunakan sistem mekanik
6.2 Pemeliharaan Berkala

a. memeriksa pipa-pipa udara dan tangki dari kebocoran dan kerusakan
b. memeriksa dan memelihara peralatan mekanikal dan elektrikal
c. memberi pelumas, air radiator, solar dan filter oli pada genset
d. melakukan pengecatan pada bangunan dan sarana dan prasaraba
lainnya yang terbuat dari logam
6.3 Identifikasi Tingkat Kerusakan Sarana Dan Prasarana

Tahap identifikasi tingkat kerusakan sarana dan prasarana meliputi:
a. mengidentifikasi kebocoran pada pipa, katup dan aksessories lainnya
b. mengidentifikasi tingkat kerusakan pada bangunan fisik unit instalasi
pengolahan
c. mengidentifikasi tingkat kerusakan pada aerator, pompa dan genset
6.4 Perbaikan Kerusakan Sarana Dan Prasarana

cadang
cadang
6.5 Pelaporan
a. membuat laporan pemeliharaan sarana dan prasarana penurunan
kadar CO2 agresif
b. membuat laporan kerusakan untuk ditindaklanjuti perbaikannya
7. Lampiran
a. Formulir Monitoring (FM) Tentang Kerusakan
b. IK Pemeliharaan Katup
c. IK Pemeliharaan Pompa
d. IK Pemeliharaan Genset
1
1
e. IK Pemeliharaan Panel Kontrol
f. Formulir Isian (FI) Tentang Identifikasi Kerusakan
g. Formulir Isian (FI) Tentang Tingkat Kerusakan
h. Formulir Isian (FI) Tentang Permintaan Barang Dan/Atau Bahan
Bakar
i. POS Kerjasama Pemeliharaan Dengan Pihak Ketiga
j. Laporan Rekomendasi
k. IK Perbaikan Sarana Dan Prasarana
l. IK K3L APAR
m. IK K3L APD
n. POS Pemeliharaan Mekanikal Dan Elektrikal
o. Laporan Hasil Pencatatan Dan Pemeliharaan Sarana Dan Prasarana
p. Laporan Kerusakan Sarana Dan Prasarana
1
PRODUKSI
POS Pemeliharaan Penurunan HALAMAN:
12 Kadar CO2 Agresif
Menggunakan Metode
Aerasi
Dokumen
Pendukung/Laporan
Mulai  Staf
 IK
pemeliharaan Pemeliharaan
Pemeliharaan Rutin : katup Bangunan Unit
 Membersihkan bangunan aerator  IK K3L APD IPA
dan perlengkapannya  IK K3L APAR  Staf
 Mengecek kinerja operasi
Pemeliharaan Instrumentasi
aerator dan perlengkapannya Makanikal dan
 Memanasi genset  Staf
Elektrikal
Pemeliharaan
Mekanikal
 Staf
Pemeliharaan
Elektrikal
 IK  Staf
Pemeliharaan Berkala:
 Memeriksa pipa-pipa udara dan
Katup Bangunan Unit
tangki dari kebocoran dan
IPA
kerusakan  IK K3L APD
 Staf
 Memeriksa dan  IK K3L APAR
Pemeliharaan
memelihara peralatan  POS
Instrumentasi
mekanikal dan elektrikal Pemeliharaan
 Staf
 Memberi pelumas, air radiator, Makanikal dan
Pemeliharaan
Elektrikal
Mekanikal
 Staf
Pemeliharaan
Elektrikal
 Mengecek adanya kerusakan  IK K3L APD  Staf

sarana dan prasarana :  IK K3L APAR Pemeliharaan
 POS Instrumentasi
Makanikal dan Pemeliharaan
Ada kerusakan Ya Elektrikal Mekanikal
sarana dan  Staf
prasarana? Pemeliharaan
Elektrikal
Tidak B
1
Dokumen
Pendukung/Laporan
B
A
 FI Identifikasi  Staf
Identifikasi Kerusakan kerusakan Pemeliharaan
Sarana dan Prasarana :  FI Tingkat Bangunan Unit
 Mengidentifikasi Kerusakan IPA
kebocoran pada pipa,  FI Permintaan  Staf
katup dan aksessories Barang dan/atau Pemeliharaan
lainnya bahan bakar Instrumentasi
 Mengidentifikasi  IK K3L APAR  Staf
tingkat kerusakan pada  IK K3L APD Pemeliharaan
bangunan fisik unit Mekanikal
 POS Kerjasama
instalasi pengolahan  Staf
Pemeliharaan
 Mengidentifikasi tingkat Pemeliharaan
dengan pihak
kerusakan pada aerator, Elektrikal
ketiga
pompa dan genset  Staf Pembelian
 Laporan
Rekomendasi  Pihak Ketiga
 analisis tingkat kerusakan
kerja terkait untuk
rencana perbaikan
Tidak Perbaikan
Sendiri?
Kerjasama dgn Ya
Pihak Ketiga
 IK Perbaikan  Staf
Perbaikan Kerusakan :
Sarana dan Pemeliharaan
 Memperbaiki kerusakan
Prasarana Bangunan Unit
tanpa penggantian suku
 FI Permintaan IPA
cadang
Barang dan/atau  Staf
 Memperbaiki kerusakan
bahan bakar Pemeliharaan
dengan penggantian suku
 IK K3L APAR Instrumentasi
cadang
 K3L APD  Staf
Pemeliharaan
 POS Kerjasama
Mekanikal
Pemeliharaan
dengan pihak  Staf
ketiga Pemeliharaan
C D Elektrikal
 Pihak Ketiga
1
Dokumen
Pendukung/Laporan
C D  Staf
 IK Pembuatan
Pemeliharaan
 Laporan hasil
Bangunan Unit
pencatatan dan
Pelaporan : IPA
pemeliharaan
 Membuat laporan pemeliharaan  Staf
Sarana dan
sarana dan prasarana penurunan Pemeliharaan
Prasarana
kadar CO2 agresif Instrumentasi
 Laporan
 Membuat laporan kerusakan  Staf
Kerusakan
untuk ditindaklanjuti Pemeliharaan
Sarana dan
perbaikannya Mekanikal
Prasarana
 Staf
Pemeliharaan
Elektrikal
Selesai
Keterangan :
Batasan Tugas sesuai dengan Jabatan Kerja dan/atau Area Kerja
Suatu Kegiatan/ Pekerjaan Yang Dilakukan dan Pengecekan
Laporan / Dokumen Pendukung

Terkait Terkait
1
13. PROSEDUR OPERASIONAL STANDAR PENGOPERASIAN PENGOLAHAN
DAN PENANGANAN LUMPUR
a) Prosedur Operasional Standar Pengoperasian Pengolahan dan

Penanganan Lumpur ini digunakan untuk mengoperasikan bangunan
pengolahan dan penanganan lumpur hasil olahan IPA agar aman bagi
lingkungan.
Gambar 1. Unit Produksi Instalasi Pengolahan dan Penanganan Lumpur
Gambar 2. Skema Proses Instalasi Pengolahan Lumpur
TH
Inlet
P D Outlet
Air Lumpur yang
dihasilkan dari Air Supernatan
Proses dibuang ke
Sedimentasi atau sungan harus
Filtrasi
memenuhi
standar kualitas
yang berlaku
Keterangan:
P = Bak Penampung
TH = Thickening (Pemekatan)
D = Dewatering (Pengeringan)
1
b) Model Prosedur Pengoperasian Pengolahan dan Penanganan
Lumpur
PRODUKSI
dan Penanganan Lumpur
1. Tujuan
Mengolah dan menangani lumpur dari limbah IPA menjadi buangan yang
aman bagi lingkungan, dengan kualitas yang memenuhi standar yang
berlaku.
2. Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pengoperasian pengolahan dan penanganan lumpur
meliputi:
a. mempersiapkan peralatan, perlengkapan ME dan perpipaannya;
b. melaksanakan kegiatan dengan melakukan pengaliran lumpur ke bak
pengumpul dari beberapa sumber penghasil lumpur kemudian
mengalirkan ke bak thickening dan bak dewatering, lumpur yang
telah diolah dan masih mengandung kadar air sekitar 10-20 %, yang
hampir menyerupai tanah liat dan menjadi bahan baku alternatif;
c. melakukan pengawasan terhadap proses pengolahan dan penanganan
atau handling lumpur; dan
d. menyusun kegiatan pelaporan.
3. Definisi
3.1
Unit produksi
operasional, alat pengukur, dan peralatan pemantauan, serta bangunan
3.2
Pengoperasian
rangkaian kegiatan mulai dari persiapan pelaksanaan, sampai dihasilkan
produk.
3.3
Pengoperasian unit pengolahan lumpur
rangkaian kegiatan dalam mengoperasikan bangunan–bangunan yang
mengolah lumpur buangan melalui proses pengolahan lumpur.
3.4
Thickening (penebalan)
bagian dari proses dalam pengolahan lumpur dengan cara memekatkan
lumpur dan mengurangi volume lumpur.
1
3.5
Dewatering lumpur
bagian dari proses pengolahan air dengan cara penyisihan air dari
sejumlah lumpur dengan tujuan untuk mengurangi volume air untuk
mempercepat proses pengeringan lumpur.
3.6
Penanganan/handling lumpur
proses pemanfaatan dari hasil olahan pada proses pengolahan lumpur,
sehingga dapat berguna bahan baku alernatif lainnya.
a. Peraturan Pemerintah Nomor 82 Tahun 2001 tentang Kualitas Air dan
Pengendalian Pencemaran Air.
PER/15/MEN/VIII/2008 tentang Pertolongan Pertama pada
f. Joko,Tri. 2010. Unit Produksi Dalam Sistem Penyediaan Air Minum.
Kerja) Perlengkapan K3L yang diperlukan meliputi:
pertolongan pertama pada kecelakaan yang berisi antara lain perban,
obat merah dan lain-lain.
1
mencuci alat).
kantornya.
6. Uraian Prosedur
6.1 Persiapan
a. menyiapkan peralatan dan perlengkapan untuk operasi pengolahan
dan pembuangan lumpur yang diperlukan.
6.2 Pengoperasian pengolahan lumpur

Tahap pengoperasian pengolahan lumpur meliputi:
a. mengalirkan limbah lumpur IPA ke bak pengumpul, thickening dan
dewatering;
b. mengukur kualitas dan kuantitas efluen yang keluar dari dewatering;
c. menghitung volume lumpur yang dihasilkan; dan
d. mengecek kematangan lumpur dengan kadar air 10-20%.
6.3 Penanganan lumpur

Tahap penanganan lumpur meliputi:
a. mengangkat dan menyimpan lumpur ke tempat yang telah
ditentukan;
b. menjadikan lumpur hasil olahan sebagai bahan baku untuk produk
sampingan yang memiliki nilai jual sehingga akan menjadi income
bagi PDAM, jika memungkinkan; dan
c. melakukan kerjasama dengan pihak ketiga yang akan memanfaatkan
lumpur, jika memungkinkan.
6.4 Pengawasan
a. melakukan pengawasan terhadap pengambilan sampel air dari
pemisahan lumpur sebelum dibuang ke sungai (efluen);
b. melakukan analisis kualitas air buangan sesuai dengan persyaratan
baku mutu badan air penerima;
c. melakukan pengamatan terhadap gangguan cuaca seperti hujan terus
menerus dan kurangnya panas matahari;
d. menjaga agar lumpur tidak mudah menjadi abu yang mudah hancur
dan terbawa angin; dan
e. melalukan pengawasan terhadap kegiatan pengangkatan lumpur
kering dan penyimpanan/pemanfaatan/pembuangannya.
6.5 Pelaporan
a. membuat pengoperasian proses pengolahan dan penanganan lumpur.
1
7. Lampiran
a. Formulir Monitoring (FM) tentang Gangguan Cuaca
b. Formulir Monitoring (FM) tentang Pembuangan Lumpur Kering
c. Formulir Isian (FI) tentang Volume Lumpur yang dihasilkan
d. Formulir Monitoring (FM) tentang Kematangan Kadar air Lumpur
e. Formulir Monitoring (FM) tentang Gangguan Cuaca
f. Formulir Monitoring (FM) tentang Pembuangan Lumpur Kering
g. Formulir Isian (FI) tentang Kualitas Air Buangan Lumpur
h. Formulir Isian (FI) tentang Kualitas Air Olahan Lumpur
i. Formulir Isian (FI) tentang Daftar Peralatan dan Perlengkapan
j. IK Pengoperasian Mekanikal dan Elektrikal
k. IK Pengoperasian Katup
l. IK Pengoperasian Pompa
m. IK Pengoperasian Genset
n. IK Mekanikal dan Elektrikal
o. IK Pengambilan Sampel Air
p. IK Pembuatan Laporan
q. IK K3L APAR
r. IK K3L APD
s. Jadwal Pengaliran Air Lumpur
t. Dokumen Kondisi Cuaca
1
PRODUKSI
dan Penanganan Lumpur
Dokumen
Pendukung/Laporan
Mulai  Operator
 FI Daftar
Pengolahan
Peralatan Dan
dan
Tahap Persiapan : Perlengkapan
Penanganan
 Menyiapkan peralatan dan  IK K3L APD
Lumpur/
perlengkapan untuk operasi  IK K3L APAR
Operator
pengolahan dan pembuangan lumpur yang Terkait
yang diperlukan.
 Jadwal
Pengoperasian Pengolahan Lumpur:  Operator
Pengaliran Air
 mengalirkan limbah lumpur IPA ke bak Pengolahan
Lumpur
pengumpul, thickening, dan dewatering; dan
 IK
 mengukur kualitas dan kuantitas Penanganan
Pengoperasian
efluen yang keluar dari Dewatering; Lumpur/
Katup
 menghitung volume lumpur yang Operator
 IK yang Terkait
dihasilkan; dan
Pengoperasian
 mengecek kematangan lumpur dengan
Pompa Lumpur
kadar air 10-20%.
 FI tentang
Volume Lumpur
Penanganan Lumpur:
Olahan
 mengangkat dan menyimpan lumpur
 FM tentang
ke tempat yang telah ditentukan;
Kematangan
 menjadikan lumpur hasil olahan
Kadar Air
sebagai bahan baku untuk produk
Lumpur
sampingan yang memiliki nilai jual
 IK Pengambilan
sehingga akan menjadi income bagi
Sampel Lumpur
PDAM; dan
 IK K3L APD
 melakukan kerjasama
 IK K3L APAR
dengan pihak
ketiga yang akan memanfaatkan
lumpur.
1
Dokumen
Pendukung/Laporan
A  Operator
 IK Pengambilan Pengolahan
Sampel Air dan
Pengawasan terhadap  FI Kualitas Air Penanganan
Pengolahan Lumpur: Buangan Lumpur/
Lumpur Operator
 melakukan pengawasan terhadap
pengambilan sampel air dari  FI Kualitas Air Yang Terkait
pemisahan lumpur sebelum dibuang ke Olahan Lumpur  Staf
sungai (efluen);  FM tentang Sampling
 melakukan analisis kualitas air Gangguan  Analis Kimia
buangan sesuai dengan persyaratan Cuaca dan Fisika
baku mutu badan air penerima; dan
 melakukan pengamatan terhadap
gangguan cuaca seperti hujan terus
menerus dan kurangnya panas
matahari.
 Operator
Pengawasan terhadap Penanganan  FM Pembuangan Pengolahan
Lumpur: Lumpur Kering dan
 menjaga agar lumpur tidak mudah  FM tentang Penanganan
menjadi abu yang mudah hancur dan Gangguan Lumpur/
terbawa angin; dan Cuaca Operator
 melakukan pengawasan terhadap  FM tentang yang
kegiatan pengangkatan lumpur kering Pembuangan Terkait
dan Lumpur
penyimpanan/pemanfaatan/pembuang  IK K3L APD
annya.
Pelaporan:  IK Pembuatan
laporan
 membuat laporan pengoperasian  Supervisor
 IK K3L APAR
proses pengolahan dan penanganan Pengolahan
 Dokumen
lumpur.  Operator
Kualitas Air
Pengolahan
Pembuangan
dan
Lumpur
Penanganan
 Dokumen
Lumpur/
Kondisi Cuaca
Selesai Operator
yang
Terkait
1
Keterangan :

Terkait Terkait
1
14. PROSEDUR OPERASIONAL STANDAR PEMELIHARAAN BANGUNAN
PENGOLAHAN LUMPUR
a) Prosedur Operasional Standar Pemeliharaan Bangunan Pengolahan

Lumpur ini digunakan untuk memelihara bangunan pengolahan lumpur
dalam rangka memperpanjang umur pakai sarana dan prasarana
bangunan pengolahan lumpur.
Gambar 1. Unit Bangunan Pengolahan Lumpur
Gambar 2. Skema Proses Instalasi Bangunan Pengolahan Lumpur
Inlet P TH D Outlet
Air Supernatan
Air Lumpur yang dihasilkan dari Proses Sedimentasi atau Filtrasi dibuang ke sungan harus memenuhi standar kualitas y
Keterangan :
P = Bak Penampung
TH = Thickening (Pemekatan)
D = Dewatering (Pengeringan)
1
b) Model Prosedur Pemeliharaan Bangunan Pengolahan Lumpur
PRODUKSI
14 Pemeliharaan Bangunan HALAMAN:
Pengolahan Lumpur
1. Tujuan
Memelihara bangunan dan peralatan di instalasi Pengolahan Lumpur
untuk kelancaran selama beroperasi.
2. Ruang Lingkup
Ruang lingkup kegiatan pemeliharaan unit pengolahan lumpur ini
meliputi:
a. memelihara secara rutin sarana dan prasarana unit pengolahan
lumpur dan lingkungan sekitarnya;
b. memelihara secara berkala sarana dan prasarana unit pengolahan
lumpur;
c. melakukan identifikasi kerusakan dan melakukan perbaikan
kerusakan sarana dan prasarana unit pengolahan lumpur bila ada;
dan
d. menyusun laporan kerusakan dan hasil pemeliharaan.
3. Definisi
3.1
Unit produksi
3.2
Pemeliharaan rutin
3.3
3.4
Thickening
bagian dari proses dalam pengolahan lumpur dengan cara memekatkan
lumpur dan mengurangi volume lumpur.
3.5
Dewatering lumpur
bagian dari proses pengolahan air dengan cara penyisihan air dari
1
sejumlah lumpur dengan tujuan untuk mengurangi volume lumpur.
a. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Nomor 18/PRT/M/2007 tentang
b. Standar Nasional Indonesia Nomor 6775 Tahun 2008 tentang Tata
Cara Pengoperasian dan Pemeliharaan Unit Paket Instalasi
Pengolahan Air.
c. Joko, Tri. 2010. Unit Produksi Dalam Sistem Penyediaan Air Minum.

mencuci alat).
kantornya.
6. Uraian Prosedur
6.1. Pemeliharaan saluran pipa
a. membersihkan kotoran disaluran pembuangan lumpur dan
lingkungan sekitarnya.
1
a. memeriksa dan memperbaiki kerusakan peralatan, perpipaan dan
mekanikal dan elektrikal;
b. membersihkan bak lumpur; dan
c. membersihkan pompa mekanikal dan elektrikal.
6.2. Pemeliharaan unit proses thickening (pemekatan)

a. membersihkan bak pemekatan.

a. membersihkan saluran pipa lumpur pekat yang menuju bak
pengeringan (bak dewatering);
b. memeriksa dan memperbaiki fisik bangunan bila terjadi kerusakan;
dan
c. melakukan pengecatan bak pemekatan.
6.3. Pemeliharaan unit proses dewatering (penghilangan air)

a. membersihkan bak dewatering.

a. mengangkat lumpur kering setiap kompartemen;
b. melakukan pengangkatan lumpur sesuai dengan tingkat kematangan
atau kekeringan lumpur (10-20% di dalam lumpur) untuk
menghindari terjadinya abu lumpur bila terlalu kering;
c. melakukan penggantian atau penambahan pasir sebagai media
pengeringan;
d. memeriksa dan memperbaiki fisik bangunan bila terjadi kerusakan;
dan
e. melakukan pengecatan bak pemekatan.
6.4.Pemeliharaan sistem pompa penyedot lumpur

a. membersihkan pompa dari pengendapan lumpur; dan
b. membersihkan pipa dan peralatannya dari pengendapan lumpur.

a. memeriksa dan memperbaiki kerusakan peralatan mekanikal dan
elektrikal serta pompa; dan
b. memberi pelumas pada sistem mekanikal pompa.
6.5. Identifikasi kerusakan sarana dan prasarana unit pengolahan

lumpur
Tahap identifikasi kerusakan sarana dan prasarana unit pengolahan
lumpur meliputi:
a. terjadinya penyumbatan lumpur yang mengakibatkan berkurangnya
debit pompa;
b. lumpur yang terbawa pada saat pemompaan; dan
c. POS Pemeliharaan Mekanikal dan Elektrikal.
1
1
6.6.Pelaporan
a. membuat laporan pemeliharaan sarana dan prasarana bangunan
pengolahan lumpur; dan
b. membuat laporan kerusakan sarana dan prasarana bangunan
pengolahan lumpur untuk ditindaklanjuti perbaikannya.
7. Lampiran
Lampiran yang diprlukan meliputi:
a. Formulir Isian (FI) tentang Kerusakan
b. Formulir Isian (FI) tentang Permintaan Barang dan/atau Bahan Bakar
d. IK Pemeliharaan Kontrol Panel
e. IK Pemeliharaan Pompa
f. IK Pemeliharaan Genset
g. IK Perbaikan Sarana dan Prasarana
h. IK K3L APAR
i. IK K3 APD
k. POS Pemeliharaan Mekanikal dan Elektrikal
l. Tingkat Kerusakan
m. Laporan Rekomendasi
n. Laporan Hasil Pencatatan dan Pemeliharaan Sarana dan Prasarana
o. Laporan Kerusakan Sarana dan Prasarana
1
PRODUKSI
14 Pemeliharaan Unit Pengolahan HALAMAN:
Lumpur
Dokumen Tanggung
Alur Proses
Pendukung/Laporan Jawab
Mulai
 Staf
Pemeliharaan Saluran Pipa :  FI Kerusakan Pemeliharaan
Pemeliharaan rutin, meliputi: Peralatan Bangunan
 membersihkan kotoran disaluran  IK Unit IPA
pembuangan lumpur dan lingkungan Pemeliharaan  Staf
sekitarnya. Katup Pemeliharaan
Pemeliharaan Berkala, meliputi:  IK Kebocoran Mekanikal
 memeriksa dan memperbaiki Pipa
kerusakan peralatan, perpipaan, dan
ME;
 membersihkan bak lumpur; dan
 membersihkan pompa dan ME.
 Staf
Proses Pemekatan Lumpur (Thickening) :  FI Kerusakan Pemeliharaan
Pemeliharaan Rutin, meliputi: Peralatan Bangunan
 membersihkan bak pemekatan.  IK Unit IPA
Pemeliharaan Berkala, meliputi: Katup
Pemeliharaan
 membersihkan saluran pipa lumpur  IK Kebocoran Mekanikal
pekat yang menuju bak pengeringan Pipa
(bak dewatering);  IK K3L APD
 memeriksa dan memperbaiki fisik  IK K3L APAR
bangunan bila terjadi kerusakan; dan
 melakukan pengecatan bak pemekatan.
1
Dokumen Tanggung
Alur Proses
A  Staf
 FI Kerusakan Pemeliharaan
Peralatan Bangunan
Proses Penghilangan Air (Dewatering) :  IK Unit IPA
Pemeliharaan Rutin, meliputi : Pemeliharaan  Staf
 membersihkan bak dewatering. Katup Pemeliharaan
Pemeliharaan Berkala, meliputi :  IK Kebocoran Mekanikal
 mengangkat lumpur kering setiap Pipa
kompartemen;  IK K3L APD
 melakukan pengangkatan lumpur  IK K3L APAR
sesuai dengan tingkat kematangan atau
kekeringan lumpur (10-20% di dalam
lumpur) untuk menghindari terjadinya
abu lumpur bila terlalu kering;
 melakukan penggantian atau
penambahan pasir sebagai media
pengeringan; dan
 memeriksa dan memperbaiki fisik
bangunan bila terjadi kerusakan.
 Staf
Pemeliharaan Pompadan  IK
Pemeliharaan
Genset: Pemeliharaan
Instrumentasi
pemeliharaan rutin; dan Panel
 Staf
pemeliharaan berkala.  IK K3L APD
Pemeliharaan
 IK K3L APAR Mekanikal
 POS  Staf
Pemeliharaan
Elektrikal
Identifikasi Kerusakan  FI Identifikasi  Staf

Sarana dan Prasarana : kerusakan
Pemeliharaan
 memperbaiki atau  FI Tingkat Bangunan
mengganti pompa, pipa, Kerusakan Pangambilan
Ada katup, dan aksesorisnya  FI Permintaan Air Baku /Staf
kerus Ya yang mengalami karat Barang yang terkait
akan dan kebocoran; dan/atau  Staf
saran  memeriksa ketersediaan Bahan Bakar Pemeliharaan
a dan bahan bakar dalam  IK K3L APAR Instrumentasi
prasa tangki;  IK K3L APD  Staf
rana?  memeriksa kerusakan  POS Pemeliharaan
pompa; dan Kerjasama Mekanikal
 memeriksa kerusakan Pemeliharaan  Staf
genset. Pemeliharaan
Tidak Elektrikal
 Staf
Pembelian
B C
1
Dokumen Tanggung
Alur Proses
 Staf
B C  FI Identifikasi Pemeliharaan
kerusakan Bangunan
 FI Tingkat Pangambilan
Kerusakan Air Baku /Staf
dan
 FI Permintaan yang terkait
 koordinasi dengan unit kerja
Barang  Staf
terkait.
dan/atau Pemeliharaan
Bahan Bakar Instrumentasi
Tindak Lanjut dan  IK K3L APAR  Staf
Rekomendasi atas kerusakan  IK K3L APD Pemeliharaan
yang terjadi :  POS Mekanikal
 membuat pada atasan untuk Kerjasama  Staf
segera dilakukan koordinasi Pemeliharaan Pemeliharaan
dan ditidaklanjuti; Elektrikal
 memperbaiki/ mengganti pipa  Staf
yang bocor; Pembelian
pompa; dan
genset.
Tidak
Perbaikan
Sendiri?
Kerjasama dengan
Pihak Ketiga Ya
Perbaikan Kerusakan:  Staf

 IK Perbaikan
 memperbaiki kerusakan Sarana dan Pemeliharaan
tanpa penggantian suku Prasarana Bangunan
cadang; dan Unit IPA
 FI Permintaan
 memperbaiki kerusakan  Staf
dengan penggantian Barang
dan/atau Pemeliharaan
suku cadang.
Instrumentasi
Bahan Bakar
 K3L APD  Staf
Pemeliharaan
Mekanikal
 Staf
C D E Pemeliharaan
Elektrikal
1
Dokumen Tanggung
Alur Proses
 Staf
C D E  Laporan Hasil Pemeliharaan
Pencatatan Bangunan
dan Unit IPA
Pelaporan : Pemeliharaan  Staf
 membuat pemeliharaan Sarana dan Pemeliharaan
bangunan pengolahan lumpur; Prasarana Instrumentasi
dan  Laporan  Staf
 membuat kerusakan sarana dan Kerusakan Pemeliharaan
prasarana bangunan pengolahan Sarana dan Mekanikal
lumpur untuk ditindaklanjuti. Prasarana  Staf
Pemeliharaan
Elektrikal
Selesai
Keterangan :
dokumen pendukung/ laporan

Terkait Manajer
Terkait
1
15. POS PENGOPERASIAN INSTALASI DESINFEKSI
a) Prosedur Operasional Standar Pengoperasian Instalasi Desinfeksi ini

digunakan untuk mengoperasikan Instalasi Desinfeksi yang menunjang
IPA agar kualitas air hasil olahan memenuhi standar kualitas air minum
sesuai peraturan yang berlaku.
Gambar 1. Unit Produksi Bagian Desinfeksi
Skema Proses Instalasi Desinfeksi
Gambar 2. Skema Proses Instalasi Desinfeksi
Desinfektan (Larutan Chlor atau Gas)
Pompa Dosing
Inlet CW Outlet
Air Minum
Dari Proses Pengolahan sebelumnya
Keterangan :
CW = Clear Well + Desinfeksi dengan Larutan Chlor atau Gas Chlor
1
b) Model Pengoperasian Instalasi Desinfeksi
PRODUKSI
15 Pengoperasian Instalasi Desinfeksi HALAMAN:
1. Tujuan
Melakukan pemberian desinfektan untuk membunuh bakteri pada air
hasil olahan dan menjaga air hasil olahan agar selama di pipa distribusi
tetap aman dari bakteri sesuai dengan persyaratan standar air minum
yang berlaku.
2. Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pengoperasian desinfeksi meliputi:
a. mempersiapkan desinfektan dan perlengkapan yang diperlukan untuk
pemberian desinfeksi;
b. melaksanakan kegiatan meliputi pekerjaan proses desinfeksi dan
pekerjaan pemeriksaan kualitas air olahan;
c. mengawasi dan memantau selama proses desinfeksi berlangsung
serta menganalisa efektifitas pengolahan dengan pengukuran sisa
chlor yang terlarut; dan
3. Definisi
3.1
Air minum
diminum.
3.2
Unit produksi
3.3
Desinfeksi
mikroorganisma/bakteri patogen.
3.4
Desinfektan
bahan (kimia) yang mempunyai daya desinfeksi.
a. Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi Nomor
1
b. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Nomor 18/PRT/M/2007 tentang
c. Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi Nomor
e. Standar Kualitas Air Minum menurut Keputusan Menteri Kesehatan
f. Joko,Tri. 2010. Unit Produksi dalam Sistem Penyediaan Air Minum.

pemerintah melalui Departemen Tenaga Kerja Republik Indonesia.
mencuci alat).
kantornya.
 Respirator atau Masker berfungsi sebagai penyaring udara yang
berdebu, zat-zat kimia beracun, dsb).
6. Uraian Prosedur
6.1. Persiapan
a. menyiapkan larutan desinfektan sesuai dengan dosis yang diperlukan
dan masukkan ke dalam bak pelarut, atau menyiapkan tabung berisi
1
1
gas chlor berikut perlengkapan yang diperlukan sesuai dengan jenis
yang digunakan; dan
b. menyiapkan pompa dosing dan memastikan larutan atau gas chlor
tercampur dengan merata, baik dimasukkan melalui proses
disuntikan ke dalam pipa atau diteteskan kedalam bak clear well/
reservoir.
6.2. Pengoperasian
a. mengalirkan air hasil olahan pada proses pengolahan sebelumnya ke
dalam bak penampung/ pengumpul (clear well/reservoir);
b. menjalankan pompa dosing untuk pembubuhan desinfektan;
c. melakukan pemberian desifektan sesuai dosis yang ditentukan baik
metoda disuntikan kedalam pipa atau diteteskan ke dalam bak sesuai
dengan instalasi yang digunakan; dan
d. memastikan proses desinfeksi berjalan dengan baik, melalui
pengawasan dan pemantauan.
6.3. Pengawasan
a. mengambil sampel air setelah melalui proses desinfeksi;
b. melakukan pemeriksaan dan analisis kualitas air sesuai dengan
persyaratan dan baku mutu air minum yang berlaku;
c. mengecek sisa desinfektan di jaringan distribusi dan pelanggan; dan
d. menambah dosis desinfektan jika sisa disenfektan di jaringan
distribusi dan pelanggan kurang.
6.4. Pelaporan
a. membuat laporan pengambilan dan pengujian sampel air olahan; dan
b. membuat laporan pelaksanaan operasi pemberian desinfeksi.
7. Lampiran
a. Formulir Isian (FI) tentang Analisis Kualitas Air Olahan
b. Formulir Monitoring (FM) tentang Proses Desinfeksi
c. IK Pengoperasian Katup
d. IK Pengoperasian Pompa Dosing
e. IK Pengoperasian Gas Chlor
f. IK Pembubuhan Dosis Chlor untuk Proses Desinfeksi
g. IK Kebutuhan Chlorinasi
h. IK Pengambilan Sampel Air
i. IK K3L APD
j. IK K3L APAR
k. IK Pembuatan Laporan
l. POS Pemeriksaaan Bahan Kimia
m. POS Pengawasan Kualitas Air
n. Laporan Penentuan Dosis Chlor yang dibutuhkan
o. Laporan Monitoring Pengambilan Sampel Air
p. Laporan Hasil Pengukuran Kualitas Air Olahan
1
PRODUKSI
15 Pengoperasian HALAMAN:
Instalasi Desinfeksi
Dokumen
Pendukung/Laporan
Mulai
 IK Kebutuhan  Operator
Chlorinasi Pengolahan
Tahap Persiapan :
 IK Air/
 menyiapkan larutan desinfektan
Pembubuhan Operator
sesuai dengan dosis yang diperlukan
Dosis Chlor terkait
dan masukkan ke dalam bak pelarut,
atau menyiapkan tabung berisi gas untuk Proses
chlor berikut perlengkapan yang Desinfeksi
diperlukan sesuai dengan metoda  IK
yang digunakan; dan Pengoperasian
 menyiapkan pompa dosing dan Pompa Dosing
memastikan larutan atau gas chlor  IK K3L APD
tercampur dengan merata, baik  IK K3L APAR
dimasukkan melalui proses
disuntikan ke dalam pipa atau
diteteskan kedalam bak clear well/
reservoir.
Pengoperasian:  IK  Operator
 mengalirkan air hasil olahan pada Pengoperasian Pengolahan
proses pengolahan sebelumnya ke Katup Air/
dalam bak penampung/  IK Operator
pengumpul (clear well/ reservoir); Pengoperasian terkait
 menjalankan pompa dosing untuk Pompa Dosing
pembubuhan desinfektan;  IK
 melakukan pemberian desifektan Pengoperasian
sesuai dosis yang ditentukan baik Gas Chlor
metoda disuntikan kedalam pipa  IK
atau diteteskan ke dalam bak Pembubuhan
sesuai dengan instalasi yang
digunakan; dan
 memastikan proses desinfeksi
berjalan dengan baik, melalui
pengawasan dan pemantauan.
A B
1
Dokumen
Pendukung/Laporan
A B  FI Analisis  Operator
Kualitas Air Pengolahan
Olahan Air/
Pengawasan :  FI tentang Operator
 mengambil sampel air setelah kapasitas air terkait
melalui proses desinfeksi; minum hasil  Staf
 melakukan pemeriksaan dan pengolahan Sampling
analisis kualitas air sesuai  IK Pengambilan  Analis
dengan persyaratan dan baku Sampel Air kimia dan
mutu air minum yang berlaku;  IK K3L APD Fisika
dan  POS  Analis
 mengecek sisa desinfektan di Pemeriksaaan Mikrobiologi
jaringan distribusi dan Bahan Kimia
pelanggan.  POS
Pengawasan
Kualitas Air
Sisa Tidak
desinfektan
memenuhi?
Ya
Pelaporan:
 IK Pembuatan  Operator
 membuat laporan pengambilan Laporan Bagian
dan pengujian sampel air olahan;  IK K3L APAR Produksi
dan  Laporan /Operator
 membuat laporan pelaksanaan Penentuan yang
operasi pemberian desinfeksi. dosis chlor
Terkait
yang
dibutuhkan
 Laporan
Monitoring
Selesai
Pengambilan
sampel air
 Laporan Hasil
pengukuran
Kualitas Air
Olahan
1
Keterangan :
Supervisor/ Dirtek/Dirum/ Direktur/Dirut

Manajer Terkait Manajer
Terkait
1
16. POS PEMELIHARAAN INSTALASI DESINFEKSI
a) Prosedur Operasional Standar Pemeliharaan Instalasi desinfeksi ini

digunakan untuk memelihara instalasi desinfeksi dalam rangka
memperpanjang umur pakai sarana dan prasarana instalasi desinfeksi.
Gambar 1. Unit Produksi Bagian Desinfeksi
SKEMA PROSES DESINFEKSI
Gambar 2. Skema Proses Instalasi Desinfeksi
Desinfektan (Larutan Chlor atau Gas)
Pompa Dosing
Inlet CW Outlet
Dari Proses Pengolahan sebelumnya

Air Minum
Keterangan :
CW = Clear Well + Desinfeksi dengan Larutan Chlor atau gas Chlor
1
b) Model Pemeliharaan Instalasi Desinfeksi
PRODUKSI
16 Pemeliharaan Instalasi Desinfeksi HALAMAN:
1. Tujuan
Memelihara bangunan dan peralatan di instalasi desinfeksi untuk
kelancaran selama produksi air minum.
2. Ruang Lingkup
Ruang lingkup kegiatan pemeliharaan unit instalasi desinfeksi ini
meliputi:
a. memelihara secara rutin sarana dan prasarana unit instalasi
desinfeksi dan lingkungan sekitarnya;
b. memelihara secara berkala sarana dan prasarana unit instalasi
desinfeksi;
c. melakukan identifikasi kerusakan sarana dan prasarana unit
instalasi desinfeksi;
d. melakukan perbaikan kerusakan sarana dan prasarana; dan
e. melakukan kegiatan pelaporan.
3. Definisi
3.1
Unit produksi
operasional, alat pengukur, dan peralatan pemantauan, serta bangunan
3.2
Pemeliharaan rutin
3.3
3.4
Desinfeksi
mikroorganisma/ bakteri patogen.
1
3.5
Desinfektan
bahan (kimia) yang mempunyai daya desinfeksi.
a. Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi Nomor
PemeliharanAlat Pemadam Api Ringan.
b. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Nomor 18/PRT/M/2007 tentang
c. Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi Nomor
e. Standar Nasional Indonesia Nomor 6775 Tahun 2008 tentang Tata
Cara Perencanaan dan Pemeliharaan Unit Paket Pengolahan IPA.
g. Joko,Tri. 2010. Unit Produksi Dalam Sistem Penyediaan Air Minum.
pemerintah melalui Departemen Tenaga Kerja Republik Indonesia.
mencuci alat).
kantornya.
1
1
 Respirator atau Masker berfungsi sebagai penyaring udara yang
berdebu, zat-zat kimia beracun, dsb).
6. Uraian Prosedur
a. membersihkan bangunan bak/tangki pelarut desinfektan atau tabung
gas chlor dan perlengkapannya;
b. memeriksa kemungkinan adanya kebocoran pada tabung gas chlor
dengan mendeteksi adanya bau chlor yang menyebar luas;
c. membersihkan lingkungan disekitar lokasi instalasi desinfektan;
d. mengecek katup-katup pipa dari kebocoran dan rusak;
e. mengecek pompa dosing, motor pengaduk dan agitator, kontrol panel
dan perlengkapan lainnya; dan
f. memanasi genset secara rutin.

a. memeriksa saluran pipa larutan chlor atau pipa saluran gas chlor
dari kebocoran dan kerusakan;
b. memeriksa dan membersihkan peralatan mekanikal dan elektrikal
seperti pompa dosing dan motor pengaduk serta agitator;
c. memberi pelumas, air radiator, solar, dan filter oli pada genset; dan
d. melakukan pengecatan pada bangunan serta peralatan dan
perlengkapan yang terbuat dari logam agar tidak berkarat.
6.3 Identifikasi kerusakan sarana dan prasarana instalasi desinfeksi

Tahap identifikasi kerusakan sarana dan prasarana instalasi desinfeksi
meliputi:
a. mengidentifikasi kerusakan pada bangunan fisik unit instalasi
desinfeksi;
b. mengidentifikasi kebocoran pada pipa, katup, dan aksesoris lainnya;
dan
c. mengidentifikasi kerusakan pada pompa, motor pengaduk, dan
genset.
6.4 Perbaikan kerusakan sarana dan prasarana instalasi desinfeksi

Tahap perbaikan kerusakan sarana dan prasarana instalasi desinfeksi
meliputi:
cadang; dan
cadang.
6.5 Pelaporan
a. membuat laporan pemeliharaan sarana dan prasarana instalasi
desinfeksi; dan
1
1
7. Lampiran
a. Formulir Monitoring (FM) tentang Kerusakan
b. IK Pemeliharaan Katup
c. IK Pemeliharaan Pompa Dosing
d. IK Pemeliharaan Genset
e. IK Pemeliharaan Panel Kontrol
f. Formulir Isian (FI) tentang Identifikasi Kerusakan
g. Formulir Isian (FI) tentang Tingkat Kerusakan
h. Formulir Isian (FI) tentang Permintaan Barang dan/atau Bahan Bakar
i. IK Perbaikan Sarana dan Prasarana
j. IK K3L APAR
k. IK K3L APD
l. POS Pemeliharaan Mekanikal dan Elektrikal
m. POS Kerjasama Pemeliharaan dengan Pihak Ketiga
n. Laporan Rekomendasi
o. Laporan Hasil Pencatatan dan Pemeliharaan Sarana dan Prasarana
p. Laporan Kerusakan Sarana dan Prasarana
1
PRODUKSI
16 Pemeliharaan Instalasi HALAMAN:
Desinfeksi
Dokumen
Pendukung/Laporan
Mulai
 Staf
Pemeliharaan Rutin :  IK Pemeliharaan
 membersihkan bangunan bak/tangki Pemeliharaan Instrumentasi
pelarut desinfektan atau tabung gas Katup  Staf
chlor dan perlengkapannya;  IK K3L APD Pemeliharaan
 memeriksa kemungkinan adanya  IK K3L APAR Mekanikal
kebocoran pada tabung gas chlor  POS  Staf
dengan mendeteksi adanya bau chlor Pemeliharaan Pemeliharaan
yang menyebar luas; Mekanikal Elektrikal
 membersihkan lingkungan disekitar dan Elektrikal
lokasi instalasi desinfektan;
 mengecek katup-katup pipa dari
kebocoran dan rusak; dan
 mengecek pompa dosing, motor
pengaduk & agitator, kontrol panel
dan perlengkapan lainnya.
 memanasi genset jika sebagai
cadangan (standby).
Pemeliharaan Berkala:  IK  Staf

 memeriksa saluran pipa larutan chlor Pemeliharaan Pemeliharaan
atau pipa saluran gas chlor dari Katup Instrumentasi
kebocoran dan kerusakan;  IK K3L APD  Staf
 memeriksa dan membersihkan  IK K3L APAR Pemeliharaan
peralatan mekanikal dan elektrikal  POS Mekanikal
seperti pompa dosing dan motor Pemeliharaan  Staf
pengaduk serta agitator; Mekanikal Pemeliharaan
 memberi pelumas, air radiator, solar, dan Elektrikal Elektrikal
dan filter oli pada genset; dan
 melakukan pengecatan pada
bangunan serta peralatan dan
perlengkapan yang terbuat dari logam
agar tidak berkarat.
1
Dokumen
Pendukung/Laporan
A  Staf
 IK K3L APD Pemeliharaan
 IK K3L APAR Instrumentasi
 POS  Staf
 Mengecek adanya kerusakan sarana Pemeliharaan
Pemeliharaan
dan prasarana. Mekanikal
Mekanikal
dan Elektrikal  Staf
Pemeliharaan
Elektrikal
Identifikasi
Kerusakan Sarana  FI Identifikasi  Staf
dan Prasarana : kerusakan Pemeliharaan
 FI Tingkat Bangunan
 Mengidentifikasi
Kerusakan Unit IPA
Ada kerusakan pada
bangunan fisik  FI  Staf
kerusak
unit instalasi Permintaan Pemeliharaan
an Ya Barang Instrumentasi
sarana desinfeksi
dan/atau  Staf
dan  Mengidentifikasi
kebocoran pada bahan bakar Pemeliharaan
prasara
pipa, katup dan  IK K3L APAR Mekanikal
na?
aksesoris lainnya  IK K3L APD  Staf
 mengidentifikasi  POS Pemeliharaan
kerusakan pada Kerjasama Elektrikal
pompa, motor Pemeliharaan  Staf
pengaduk dan Pembelian
Tidak genset.  Pihak Ketiga

dan
kerja terkait untuk
rencana perbaikan.
Tidak Perbaikan
Sendiri?
Ya
Kerjasama dengan
Pihak Ketiga
B C D
1
Dokumen
Pendukung/Laporan
 Staf
B C D
Pemeliharaan
 IK Perbaikan
Bangunan
Sarana dan
Unit IPA
Perbaikan Kerusakan: Prasarana
 Staf
 memperbaiki kerusakan  FI
Pemeliharaan
tanpa penggantian Permintaan
Instrumentasi
peralatan atau suku Barang
 Staf
cadang; dan dan/atau
Pemeliharaan
 memperbaiki kerusakan bahan bakar
Mekanikal
dengan penggantian  IK K3L APD
 Staf
peralatan atau suku Pemeliharaan
cadang. Elektrikal
 Pihak Ketiga
 Staf
Pelaporan:  IK Pembuatan Pemeliharaan
 membuat laporan pemeliharaan Laporan Bangunan
sarana dan prasarana instalasi  Laporan Hasil Unit IPA
desinfeksi; dan Pencatatan dan  Staf
 membuat laporan kerusakan untuk Pemeliharaan Pemeliharaan
ditindaklanjuti perbaikannya. Sarana Dan Instrumentasi
Prasarana  Staf
 Laporan Pemeliharaan
Kerusakan Mekanikal
Selesai Sarana dan  Staf
Prasarana Pemeliharaan
Elektrikal
Keterangan :
dokumen pendukung/ laporan

Terkait Terkait
MENTERI PEKERJAAN UMUM DAN

PERUMAHAN RAKYAT REPUBLIK INDONESIA,
ttd.
M. BASUKI HADIMULJONO

Lamp2 PermenPUPR26 2014

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Lamp2 PermenPUPR26 2014

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAMPIRAN II

PERATURAN MENTERI PEKERJAAN UMUM

PROSEDUR OPERASIONAL STANDAR UNIT AIR PRODUKSI

Prosedur Operasional Standar Unit Produksi terdiri dari:

a) Prosedur Operasional Standar Pengoperasian Instalasi Pengolahan Air

Gambar 1. Skema Sistem Pengoperasian Instalasi Pengolahan Air

SAMBUNGAN LANGGANAN (SL)

Gambar 2. Skema Sistem Instalasi Pengolahan Air

Stabilisasi & Desinfeksi

5. Perlengkapan K3L (Kesehatan dan Keselamatan di Lingkungan

2. Pengaduk lambat (flokulator)

Tidak Mengamati gejala

Rekomendasi dan tindak

Bak penampung air (Clear Well) :  IK Pengambilan  Supervisor

Disusun Diperiksa Disetujui Tanggal

Supervisor/ Dirtek/Dirum/Manajer Direktur/Dirut

a) Prosedur Operasional Standar Pemeliharaan Instalasi Pengolahan Air ini

Gambar 1. Instalasi Pengolahan Air Pada Unit Produksi

SAMBUNGAN LANGGANAN (SL)

Gambar 2. Skema Sistem Instalasi Pengolahan Air (IPA)

Stabilisasi & Desinfeksi

5. Perlengkapan K3L (Kesehatan dan Keselamatan di Lingkungan Kerja)

6.2 Pompa pembubuh kimia

Tahap pemeliharaan berkala meliputi:

Tahap pemeliharaan berkala meliputi:

6.7 Bak penampungan air

6.8 Proses netralisasi

Tahap pemeliharaan berkala meliputi:

6.10 Pompa dan genset

6.11 Identifikasi kerusakan

6.12 Perbaikan kerusakan sarana dan prasarana Instalasi Pengolahan

Mulai  FI Tentang  Staf

Pompa pembubuh kimia :

Pemeliharaan rutin dan berkala pada unit

Flokulasi  FI Tentang  Staf

Sedimentasi :  FI Tentang  Staf

Pemeliharaan pompa dan  IK Pemeliharaan  Staf

Disusun Diperiksa Disetujui Tanggal

Supervisor/Manajer Dirtek/Dirum/ Direktur/Dirut

a) Prosedur Operasional Standar Pengoperasian Prasedimentasi digunakan

Gambar 1. Prasedimentasi Pada Unit Produksi

SAMBUNGAN LANGGANAN (SL)

Gambar 2. Skema Sistem Instalasi Prasedimentasi

LOGO dan KOP UNIT SPAM:

Supervisor/Manajer Dirtek/Dirum/ Direktur/Dirut

a) Prosedur Operasional Standar Pemeliharaan Prasedimentasi ini

Gambar 1. Prasedimentasi Pada Unit Produksi

SAMBUNGAN LANGGANAN (SL)

Gambar 2. Skema Sistem Instalasi Prasedimentasi

LOGO dan KOP UNIT SPAM:

5. Perlengkapan K3L (Kesehatan Keselamatan Kerja dan

6.2 Pemeliharaan berkala

6.3 Identifikasi kerusakan

Pemeliharaan berkala :  FI Tentang Hasil  Staf

Mengecek adanya kerusakan sarana  FI Tentang Hasil

A B  FI Tentang Hasil  Staf

Perbaikan kerusakan sarana dan  FI Tentang Hasil  Staf

Supervisor/Manajer Dirtek/Dirum/ Direktur/Dirut

a) Prosedur Operasional Standar Pengoperasian Saringan Pasir Lambat ini

Gambar 1. Saringan Pasir Lambat Pada Unit Produksi

SAMBUNGAN LANGGANAN (SL)

Gambar 2. Skema Sistem Instalasi Saringan Pasir Lambat