Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

com

Jurnal Internasional Penelitian Produksi

ISSN: 0020-7543 (Cetak) 1366-588X (Online) Halaman muka jurnal:http://www.tandfonline.com/loi/tprs20

Konfigurasi rantai pasokan: model untuk mengevaluasi

kinerja dalam produksi yang disesuaikan

Laura Macchion, Rosanna Fornasiero & Andrea Vinelli

Untuk mengutip artikel ini:Laura Macchion, Rosanna Fornasiero & Andrea Vinelli (2016): Konfigurasi
rantai pasokan: model untuk mengevaluasi kinerja dalam produksi yang disesuaikan, International
Journal of Production Research, DOI:10.1080/00207543.2016.1221161

Untuk menautkan ke artikel ini:http://dx.doi.org/10.1080/00207543.2016.1221161

Dipublikasikan secara online: 21 Agustus 2016.

Kirimkan artikel Anda ke jurnal ini

Tampilan artikel: 82

Lihat artikel terkait

Lihat data Tanda silang

Syarat & Ketentuan lengkap akses dan penggunaan dapat ditemukan di

http://www.tandfonline.com/action/journalInformation?journalCode=tprs20

Unduh oleh:[Perpustakaan UC San Diego] Tanggal:21 Desember 2016, Pukul: 13:28

Jurnal Internasional Penelitian Produksi,2016
http://dx.doi.org/10.1080/00207543.2016.1221161

Konfigurasi rantai pasokan: model untuk mengevaluasi kinerja dalam produksi yang disesuaikan
Laura Macchionsebuah*, Rosanna Fornasierobdan Andrea Vinellisebuah

sebuahDepartemen Manajemen dan Teknik, Universitas Padova, Vicenza, Italia;bInstitut Teknologi Industri dan
Otomasi, Dewan Riset Nasional (ITIA-CNR), Milan, Italia
(Diterima 9 Desember 2015; diterima 29 Juli 2016)

Makalah ini menjelaskan pendekatan yang digunakan untuk mengevaluasi kinerja konfigurasi rantai pasokan yang berbeda
dalam konteks yang disesuaikan. Berdasarkan data historis yang dikumpulkan dari rantai pasokan produsen sepatu,
konfigurasi yang berbeda dievaluasi berdasarkan simulasi peristiwa diskrit dengan menyoroti kinerja rantai pasokan (dalam
hal waktu tunggu pesanan rantai pasokan dan volume inventaris) saat produksi beralih dari produksi standar (dicirikan oleh
batch produk yang sama dalam jumlah besar) ke produksi yang disesuaikan (ditandai dengan sejumlah kecil batch seri
dengan variabilitas produk yang tinggi). Pendekatan simulasi bergantung pada eksperimen melalui konfigurasi yang dapat
dieksekusi, yang memungkinkan pembuatan skenario yang berbeda, dan kemudian diterapkan pada kasus perusahaan yang
sebenarnya di industri alas kaki.

Kata kunci:manajemen rantai persediaan; Ukuran kinerja; simulasi; preferensi pelanggan; kustomisasi

1. Perkenalan
Di bawah kondisi pasar saat ini, kustomisasi menjadi semakin penting karena memungkinkan untuk memulihkan suara pelanggan
dalam proses produksi dengan menanamkan produk dengan cap individualitas yang berharga (Forrester Research2010).
Pelanggan terus-menerus meminta produk yang disesuaikan yang dicirikan oleh kualitas yang lebih tinggi atau peningkatan
fungsionalitas dari produk standar. Menurut sebuah studi baru-baru ini, kurang dari 10% pengguna produk fesyen telah mencoba
opsi penyesuaian. Namun, 25 hingga 30% dari pengguna yang sama ingin mencoba opsi seperti itu (Bain & Company2013). Secara
khusus, industri alas kaki tampaknya sangat tertarik untuk menerapkan penyesuaian (dalam hal kecocokan, warna, bahan, dll.),
dan ini mewakili salah satu konteks industri yang paling cocok untuk mempelajari kemungkinan penyesuaian produksi (RPA2011;
McKinsey & Perusahaan2013). Sebagai contoh, Nike saat ini sedang mengembangkan teknologi cetak 3D baru, sehingga dalam
waktu dekat akan dapat mencetak sepatu secara 3D. Adidas juga telah mengumumkan proyek yang disebut Futurecraft 3D, yang
berfokus pada pengembangan prototipe midsole cetak 3D yang disesuaikan dengan kaki pengguna (GeekWire Summit
Conference2015). Dalam industri alas kaki, perusahaan menjadi semakin tertarik pada cara untuk memanfaatkan kemungkinan
yang dapat ditawarkan oleh teknologi produksi inovatif dan teknologi informasi dan komunikasi (TIK) dalam kaitannya dengan
penyesuaian produk. Namun demikian, peralihan dari pendekatan produksi tradisional ke pendekatan yang disesuaikan adalah
proses yang menantang. Organisasi tradisional bertujuan untuk menjaga biaya mereka tetap rendah dan mempertahankan
produksi massal produk. Dengan demikian, mereka dapat merasa sulit untuk bersaing di pasar global modern di mana
perusahaan harus dengan cepat beradaptasi dengan permintaan pelanggan yang disesuaikan agar berhasil.
Banyak penelitian telah menekankan perlunya mengatur ulang proses produksi internal untuk mengatasi tantangan penyesuaian ini
dengan mendorong pemantauan yang kuat terhadap kinerja masing-masing pemasok untuk memberikan kualitas terbaik kepada
pelanggan dalam waktu yang paling singkat (misalnya Salvador, Rungtusanatham, dan Forza).2004). Namun, reorganisasi saja tidak cukup.
Kinerja seluruh rantai pasokan harus ditingkatkan untuk memasukkan strategi kustomisasi baru. Faktanya, meskipun penelitian tentang
kustomisasi di tingkat perusahaan telah berkembang baru-baru ini, masih banyak pekerjaan yang harus dilakukan untuk mengidentifikasi
implikasi dari rantai pasokan dalam produksi yang disesuaikan.
Makalah ini membahas bagaimana pengenalan produksi yang disesuaikan mempengaruhi kinerja seluruh rantai pasokan dengan
mempertimbangkan konfigurasi rantai pasokan yang berbeda dalam industri alas kaki. Asumsinya adalah bahwa dalam produksi yang
disesuaikan, perusahaan perlu beralih dari mengelola pesanan besar ke mengelola pesanan kecil. Pergeseran ini memerlukan perpindahan
dari mengelola beberapa pesanan dalam jumlah besar dari produk yang sama ke mengelola banyak pesanan dalam jumlah kecil dari
produk yang sama dan variabilitas yang tinggi dari produk yang berbeda. Switch ini memiliki konsekuensi penting untuk

* Penulis yang sesuai. Surel:laura.macchion@unipd.it

© 2016 Informa UK Limited, diperdagangkan sebagai Taylor & Francis Group

2 L. Macchiondkk.

pertunjukan. Dalam makalah ini, model simulasi kejadian-diskrit diusulkan untuk menganalisis kinerja konfigurasi rantai pasokan
yang berbeda ketika penyesuaian diterapkan dalam hal Volume Persediaan (IV) dan Waktu Tunggu Pesanan (OLT). Model simulasi
kemudian diterapkan ke database rantai pasokan nyata yang dikumpulkan dari perusahaan alas kaki Italia yang menghasilkan
produk yang dapat disesuaikan dan standar.

2. Kustomisasi dalam industri fashion dan alas kaki

Selama bertahun-tahun, literatur telah menekankan pentingnya menciptakan produk berdasarkan permintaan konsumen (Fiore,
Lee, dan Kunzo).2002). Di masa lalu, sebagian besar produsen adalah produsen kustom dengan lead time yang lama atau
produsen massal produk berbiaya rendah dan standar dengan lead time yang pendek (Duray2001; Alptkinoglu dan Corbett2008).
Namun, berkat evolusi praktik dan teknologi manajemen, di satu sisi, produk kustom telah dibuat lebih efisien, dan di sisi lain,
produsen massal mulai menawarkan lebih banyak variasi, sehingga meningkatkan pentingnya kustomisasi (Poulin, Montreuil, dan
martel2006; Fogliatto, Da Silveira, dan Borenstein2012).
Kustomisasi dikonfigurasi sebagai strategi berdasarkan kebutuhan nyata pelanggan (Fiore, Lee, dan Kunz2002; Fogliatto, Da
Silveira, dan Borenstein2012), dan potensinya untuk perusahaan fashion semakin berkembang. Lebih dari tiga juta pengunjung
mengakses setiap bulanwww.Nikeid.com, di mana mereka dapat menyesuaikan warna sepatu mereka sendiri (Kim, Koo, dan
Chang2009; Merle dkk.2010; Reis dan Carvalho2014). Luxottica, produsen kacamata terbesar di dunia, baru-baru ini
mengembangkan konfigurator online untuk merek Ray-Ban agar pelanggan dapat menyesuaikan beberapa fitur produk standar
(misalnya warna, lensa atau logo), dan untuk 'mencoba' kacamata secara virtual (http://www.ray-ban.com). Oleh karena itu,
kustomisasi telah menjadi peluang menarik bagi perusahaan yang, untuk bersaing di pasar mode, perlu mencapai diferensiasi
produk yang nyata dari pesaing mereka (Fogliatto, Da Silveira, dan Borenstein2012). Namun, penyesuaian sebagian besar
didasarkan pada kemungkinan pengumpulan data pelanggan yang akurat dengan mengembangkan TIK yang tepat, seperti
virtualisasi produk, alat pemindaian 3D, konfigurator produk, dan teknologi CAD, untuk memungkinkan peluang penyesuaian
waktu nyata dan mendukung proses manufaktur (Anderson-Connell, Ulrich, dan Brannon2002; Jiao, Ma, dan Tseng 2003; Dong
dkk.2012; Fogliatto, Da Silveira, dan Borenstein2012).
Esensi kustomisasi berakar pada kemampuan perusahaan untuk memahami dan menangkap ceruk pasar laten, dan selanjutnya, untuk
memenuhi kebutuhan yang berbeda dari pelanggan sasaran ini. Dalam nada yang sama, kustomisasi memungkinkan perusahaan untuk
menyediakan variasi yang tepat dari produk yang disesuaikan tanpa mengorbankan respon cepatnya terhadap permintaan pasar atau
mempengaruhi kebutuhannya akan produksi yang efisien (Jiao, Ma, dan Tseng2003; Dong dkk.2012). Oleh karena itu, kustomisasi dapat
didefinisikan sebagai produksi massal barang yang disesuaikan dalam upaya untuk menemukan keseimbangan antara efisiensi dan
fleksibilitas (Pine dan Victor1993; Fiore, Lee, dan Kunzo2002; Jiao, Ma, dan Tseng2003; Salvador, Rungtusanatham, dan Forza2004; Dong
dkk.2012).
Kustomisasi telah dipelajari secara ekstensif dari sudut pandang produksi internal perusahaan (misalnya Davis 1987; Pinus
1993; Duray dkk.2000) dengan mengidentifikasi aspek desain produk, seperti modularisasi dan penundaan, (Harrison dan
Skipworth2008; Shao dan Ji2008) yang dapat menggabungkan tuntutan pasar yang berbeda dengan kebutuhan produksi
perusahaan (Fogliatto, Da Silveira, dan Borenstein2012). Baru-baru ini, pengembangan koleksi kustom baru telah menjadi
tantangan yang signifikan bagi perusahaan di industri alas kaki, di mana keinginan untuk gaya, kualitas dan kenyamanan sangat
tinggi dan dipengaruhi oleh harapan dan kebutuhan pelanggan individu. Akibatnya, beberapa perusahaan alas kaki telah
memutuskan untuk beralih dari produksi hanya produk standar untuk menyesuaikan koleksi untuk konsumen akhir atau untuk
pelanggan tingkat pertama langsung mereka (yaitu pengecer yang memiliki kontak langsung dengan pasar akhir dapat
menentukan jenis kustomisasi produk yang akan dihargai di toko mereka). Bahkan, perusahaan dapat memutuskan untuk
menawarkan tiga tingkat penyesuaian: (1) pengecer dapat meminta untuk menyesuaikan beberapa fitur produk (misalnya warna
dan bahan) berdasarkan batch pesanan minimum, yang lebih kecil daripada koleksi tradisional,2012; Macchion, Fornasiero dkk.
2015); (2) pelanggan akhir dapat menyesuaikan beberapa fitur dari produk standar (misalnya warna komponen produk yang
berbeda seperti dalam kasus Nike), yang berarti memproduksi batch yang terdiri dari hanya satu produk berdasarkan modifikasi
estetika (Jannink et al.2006; Luximon dan Luximon2009); (3) pada tingkat tertinggi, perusahaan dapat mengadopsi pendekatan
kustomisasi penuh untuk memungkinkan pelanggan akhir menyesuaikan seluruh produknya. Pada tingkat ini, batch terdiri dari
hanya satu produk juga dengan estetika yang kompleks dan dalam beberapa kasus, modifikasi fungsional produk akan dilakukan
dengan perubahan desain dan struktur produk (Yeung, Choi, dan Chiu).2010; Macchion, Fornasiero dkk.2015).

Studi ini berfokus pada tingkat pertama, yang merupakan salah satu jenis penyesuaian yang paling sering terjadi di sektor alas
kaki. Karena tingkat kedua dan ketiga memerlukan investasi besar dalam proyek kustomisasi, tidak semua perusahaan mampu
secara finansial, terutama usaha kecil menengah di industri alas kaki. Sebaliknya, perusahaan yang ingin memperkenalkan strategi
kustomisasi dapat dengan mudah mencapai tingkat pertama. Namun, juga dalam hal ini, reorganisasi rantai pasokan diperlukan.
 Jurnal Internasional Penelitian Produksi 3

3. Konfigurasi rantai pasokan untuk kustomisasi

Organisasi modern beroperasi dalam lingkungan yang terus berubah. Dinamika perubahan kustomisasi menawarkan tidak hanya satu
perusahaan tetapi juga seluruh rantai pasokan peluang yang belum pernah terjadi sebelumnya dan beberapa tantangan dalam persaingan
untuk memenuhi permintaan pasar (Chandra dan Grabis2007).
Secara khusus, di dalam industri fashion, di mana industri alas kaki merupakan bagiannya, terdapat kebutuhan yang sangat
kuat untuk menciptakan produk-produk baru yang memenuhi kebutuhan konsumen yang selalu berubah (Christopher dan Towill
2000; Stratton dan Warburton2003; Bruce, Daly, dan Towers2004; Masson dkk.2007; Purvis, Gosling, dan Naim2014). Dengan
demikian, masalah mendefinisikan konfigurasi rantai pasokan yang tepat dalam konteks kustomisasi menjadi semakin penting di
sektor ini (Shamsuzzoha et al.2013).
Studi sebelumnya (misalnya Fisher1997; Li dan O'Brien2001; Childerhouse, Aitken, dan Towill2002; Christopher, Peck, dan Towill2006;
Wong dkk.2006; Puig, Marques, dan Ghauri2009) menekankan perlunya mengidentifikasi konfigurasi rantai pasokan yang tepat sesuai
dengan berbagai peluang yang ditawarkan di pasar. Secara khusus, mereka merekomendasikan berbagai konfigurasi rantai pasokan
berdasarkan jenis produk yang berbeda (yaitu standar atau inovatif) yang ditawarkan kepada pelanggan.
Studi lain tentang konfigurasi rantai pasokan berfokus pada kemungkinan mendesain ulang rantai pasokan untuk
mempertimbangkan lokasi baru (misalnya Jin2004; Christopher, Peck, dan Towill2006; Taplin2006; Brun dkk.2008;Sen2008; Puig,
Marques, dan Ghauri2009; Belso-Martnez2010; Kinkel2012; MacCarthy dan Jayarathne2013; Macchion, Moretto dkk.2015). Studi-
studi ini merekomendasikan penentuan lokasi yang tepat dari rantai produksi fashion di tingkat nasional atau internasional untuk
meningkatkan kualitas, waktu dan kinerja biaya.
Namun, penelitian sebelumnya hanya mempertimbangkan konteks produksi standar di mana tidak ada penyesuaian yang tersedia.
Identifikasi konfigurasi rantai pasokan yang dapat mendukung perubahan kustomisasi masih merupakan masalah yang perlu ditangani.

Baru-baru ini, penelitian berfokus pada masalah konfigurasi rantai pasokan dengan mengeksplorasi bagaimana pembuatan rantai
pasokan dapat didukung berdasarkan situasi penyesuaian (misalnya Fornasiero dan Zangiacomi2013; Shamsuzzoha dkk.2013). Perintis di
bidang ini adalah Salvador, Rungtusanatham, dan Forza (2004), yang memprakarsai perdebatan tentang konfigurasi rantai pasokan untuk
konteks kustomisasi dengan menyoroti peran kunci yang dimainkan oleh pemasok dalam mencapai kustomisasi. Mereka juga merangkum
opsi konfigurasi yang berbeda untuk rantai pasokan untuk mendekati penyesuaian: (1) pada opsi pertama, koneksi longgar di antara mitra
rantai pasokan menjamin bahwa perusahaan akan memiliki fleksibilitas yang dibutuhkan untuk melayani kebutuhan pelanggan yang
berubah; (2) opsi kedua adalah mengusulkan solusi yang berlawanan berdasarkan gagasan bahwa koneksi yang erat di antara para pelaku
rantai pasokan diperlukan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang berbeda; (3) pada opsi ketiga, sebagian besar rantai pasokan
perusahaan mungkin tidak terpengaruh oleh penyesuaian karena kemungkinan penerapan aktivitas penyesuaian produk pada tahap
terakhir rantai pasokan. Karena itu, dari sudut pandang rantai pasokan, kustomisasi menghasilkan tantangan koordinasi baru karena
memerlukan mengatasi ketidakseimbangan antara efisiensi dan fleksibilitas dalam periode terkompresi untuk menanggapi kebutuhan
pelanggan yang tidak standar. Poulin, Montreuil, dan Martel (2006) berkontribusi pada penelitian tentang masalah ini dengan
mengidentifikasi kerangka kerja yang terdiri dari delapan opsi penyesuaian dan pengaruhnya terhadap jaringan pasokan di industri setrika
golf.
Terlepas dari perdebatan yang berkembang dalam industri mode dan alas kaki, hanya beberapa studi yang menggabungkan tema
penyesuaian dengan perspektif konfigurasi rantai pasokan. Fornasiero dan Zangiacomi (2013) menyediakan model untuk usaha kecil-
menengah dan rantai pasokan mereka untuk memenuhi kebutuhan dan harapan kelompok sasaran tertentu, seperti orang lanjut usia,
obesitas, penyandang cacat atau diabetes, dan untuk menyesuaikan pakaian dan alas kaki yang fungsional dan modis. Shamsuzzoha dkk. (
2013) mengeksplorasi masalah kustomisasi dengan mengidentifikasi platform TIK yang tepat untuk mendukung kolaborasi antara usaha
kecil-menengah dalam desain dan manufaktur produk yang disesuaikan.
Namun, penelitian akademis dan bukti dari praktisi industri masih kekurangan analisis efek kustomisasi pada
rantai pasokan. Selain itu, penelitian sebelumnya berfokus pada sudut pandang produsen. Namun demikian,
kustomisasi tetap menjadi tantangan dalam rantai pasokan alas kaki karena kompleksitas seluruh proses produksi,
yang mencakup perakitan berbagai komponen produk, penggunaan bahan dan teknologi manufaktur yang
berbeda, serta keterlibatan banyak mitra rantai pasokan.

3.1Kinerja rantai pasokan

Perusahaan alas kaki harus mengidentifikasi pertukaran kinerja baru dalam rantai pasokan mereka untuk mengadopsi strategi
penyesuaian. Penyediaan produk yang disesuaikan kepada pelanggan memerlukan manajemen indikator yang tepat, seperti
waktu pengiriman dan IV di tingkat rantai pasokan, yang muncul dalam pergeseran dari produksi tradisional (standar, batch besar)
ke produksi yang disesuaikan (lot kecil ditandai dengan variasi) (Fiore, Lee, dan Kunzo2002; De Treville, Shapiro, dan Hameri2004;
Dong dkk.2012).
4 L. Macchiondkk.

Dalam konteks yang disesuaikan, konfigurasi rantai pasokan harus didukung oleh pemantauan kinerja sistemik (Liu, Shah, dan
Schroeder2012). Sastra menyarankan untuk berfokus padakinerja pemasokkarena dapat mempengaruhi kinerja keseluruhan
rantai pasokan (Shepherd dan Günter2011; Dey, Bhattacharya, dan Ho2015). Evaluasi kinerja pemasok diperlukan untuk
meningkatkan kinerja seluruh rantai pasokan. Baik sumber daya dan penggunaan pemasok ini harus dioptimalkan dengan
menganalisis kinerja mereka. Adalah mungkin untuk memahami bagaimana node produksi dapat terhubung ke jaringan dan
bagaimana mereka dapat berkolaborasi untuk mengisi kesenjangan antara kinerja saat ini dan target kinerja yang diharapkan.
Secara khusus, literatur menekankan bahwa dalam kasus produksi yang disesuaikan, aspek terpenting dari kinerja pemasok
adalah:kualitasdanwaktu pengiriman.Sistem produksi yang disesuaikan harus dapat menyediakan produk yang tepat tanpa cacat
untuk kebutuhan pelanggan yang berbeda (yaitu fitur kualitas) pada waktu yang tepat (misalnya Salvador, Rungtusanatham, dan
Forza2004; Alptkinoglu dan Corbett2008; Askoy dan ztürk2011; Dey, Bhattacharya, dan Ho2015).

Namun, meskipun studi sebelumnya telah membahas kebutuhan untuk memantau kinerja pemasok, relatif sedikit upaya telah
dilakukan untuk mengidentifikasi secara sistematis bagaimana hal itu dapat mempengaruhikinerja seluruh rantai pasokan (Akyuz
dan Erkan2010), khususnya dalam konteks yang disesuaikan. Analisis kinerja rantai pasokan merupakan langkah penting dalam
memahami karakteristik produksi dan dalam menilai konfigurasi alternatif. Dalam memperdebatkan masalah konfigurasi rantai
pasokan, penelitian sebelumnya (misalnya Gunasekaran, Patel, dan McGaughey2004; Akyuz dan Erkan2010; Gembala dan Günter
2011; Prajogo dan Olanger2012; Cigolini dkk.2014; Ramanathan2014) telah menekankan bahwa aspek utama kinerja rantai
pasokan yang harus dikendalikan adalah sebagai berikut: (1)waktu tunggu pesanan rantai pasokan –kecepatan pengiriman
keseluruhan merupakan pengungkit penting dalam kepuasan pelanggan: (2)volume persediaan rantai pasokanharus dipantau
untuk mengendalikan biaya yang terkait dengan persediaan. Tidak ada penelitian sebelumnya yang membandingkan kinerja ini
dalam konteks produksi yang disesuaikan dan standar.
Dalam konteks yang disesuaikan, kinerja kedua rantai pasokan ini bahkan lebih penting. Ketika pengiriman menjadi
lebih sering seperti dalam kasus batch yang lebih kecil dalam model yang disesuaikan, waktu menjadi masalah utama
untuk rantai pasokan (Shao dan Ji2008). Selain itu, dalam produksi yang disesuaikan, evaluasi kinerja rantai pasokan tidak
dapat mengabaikan tingkat IV yang tersedia karena stok ini mewakili investasi modal yang besar, terutama dalam hal
penyesuaian. Dalam industri alas kaki, ada risiko keusangan yang tinggi (Tseng dan Piller2003).

4. Pertanyaan dan tujuan penelitian

Studi tentang efek kustomisasi pada konfigurasi rantai pasokan masih menjadi isu terbuka dalam literatur. Studi ini berkontribusi
pada literatur di bidang ini dengan menganalisis tingkat penyesuaian pertama yang tersedia di industri alas kaki seperti yang
didefinisikan dalam Bagian2(yaitu pengecer dapat menyesuaikan beberapa fitur produk berdasarkan pencapaian batch pesanan
minimum).
Meskipun beberapa penelitian (misalnya Shepherd dan Günter2011) menggarisbawahi pentingnya mempertimbangkan kinerja yang
terkait dengan konfigurasi rantai pasokan yang berbeda, ada sedikit perdebatan tentang tema penyesuaian. Selain itu, kontribusi
sebelumnya mengadopsi perspektif pemasok tunggal. Oleh karena itu, penelitian lebih lanjut diperlukan untuk memperluas analisis ke
seluruh rantai pasokan dengan mendefinisikan secara jelas kinerja keseluruhan dari konfigurasi rantai pasokan yang berbeda untuk
produksi yang disesuaikan. Dengan demikian, makalah ini bertujuan untuk menjawab pertanyaan penelitian berikut:

RQ: Bagaimana kinerja konfigurasi rantai pasokan yang berbeda, dalam hal OLT dan IV, dapat ditingkatkan dalam produksi yang
disesuaikan?

5. Pemodelan rantai pasokan untuk produksi yang disesuaikan

5.1Metodologi
Untuk menjawab pertanyaan penelitian, model kuantitatif digunakan untuk membingkai hubungan antara kinerja rantai pasokan
dalam kemungkinan konfigurasi yang berbeda dengan mengadopsi pendekatan produksi tradisional vs. yang disesuaikan.
Berdasarkan model kejadian-diskrit, model simulasi dikembangkan untuk memahami dan menganalisis konfigurasi rantai pasokan
dengan menyoroti perbedaan antara produksi dalam jumlah besar dari produk yang sama (yaitu produksi tradisional) vs. produksi
dalam jumlah kecil dengan variasi yang lebih besar (yaitu produksi yang disesuaikan). Model simulasi memiliki beberapa
keuntungan: memberikan pengamatan yang realistis dari konfigurasi rantai pasokan, dan memungkinkan untuk analisis dinamika
rantai pasokan (Umeda dan Zhang2006). Selain itu, memungkinkan pengamatan konfigurasi rantai pasokan dari waktu ke waktu
untuk memahami proses pengambilan keputusan organisasi, menganalisis saling ketergantungan antara aktor dalam rantai
pasokan, dan menganalisis konsistensi antara model koordinasi dan kebijakan pengambilan keputusan (Tako dan Robinson2012).
 Jurnal Internasional Penelitian Produksi 5

Sebelumnya, beberapa pendekatan simulasi diusulkan untuk memecahkan berbagai jenis masalah yang terkait dengan
konfigurasi rantai pasokan. Cigolini dkk. (2014) menggunakan simulasi peristiwa-diskrit untuk menganalisis konfigurasi rantai
pasokan yang berbeda dalam hal stok dan kehabisan stok dengan menentukan apakah perantara memengaruhi kualitas dan
biaya produk. Ramanathan (2014) menerapkan metode simulasi dengan mempertimbangkan beberapa indikator kinerja untuk
mengevaluasi pentingnya kolaborasi dalam rantai pasokan. Bottani dan Montanari (2010) mengusulkan model simulasi di mana
mekanisme berbagi informasi dalam rantai pasokan dianggap mendukung perkiraan permintaan. Dalam hal penerapan metode
simulasi dalam industri fashion, Zülch, Koruca, dan Börkircher (2011) menggunakan simulasi penyesuaian untuk memeriksa
skenario yang berbeda untuk pesanan khusus di sektor garmen. Namun, model itu digunakan untuk membuat perbandingan di
tingkat perusahaan daripada mempertimbangkan seluruh rantai pasokan. Oleh karena itu, sejauh pengetahuan kami, tidak ada
model simulasi yang mempertimbangkan hubungan antara kinerja pemasok dan kinerja rantai pasokan dalam konteks
penyesuaian.

5.1.1Pengukuran
Studi ini mengadopsi perspektif rantai pasokan, dan input yang berbeda digunakan dalam model simulasi.
Pertama, untuk mengevaluasi konfigurasi rantai pasokan 'apa adanya', pemasok saat ini dan indikator kinerja utama mereka dalam
konteks penyesuaian diidentifikasi. Dalam versi awal model ini, dua indikator dipertimbangkan untuk setiap pemasok: waktu pengiriman
pesanan dan kualitas pesanan, yang merupakan kinerja terpenting untuk dianalisis dalam konteks penyesuaian (misalnya Salvador,
Rungtusanatham, dan Forza2004; Askoy dan ztürk2011; Dey, Bhattacharya, dan Ho2015). Data yang terkait dengan indikator ini
dikumpulkan dari rencana sumber daya perusahaan (ERP) perusahaan dan kemudian dianalisis untuk menetapkan situasi apa adanya dari
konfigurasi rantai pasokan. Dengan demikian, dalam model tersebut, kinerja pemasok dievaluasi berdasarkan hal-hal berikut:

• T(i) =waktu pengiriman pesanan dari pemasok adalah (saya)dievaluasi sebagai waktu rata-rata antara pengiriman ke
produsen dan waktu pesanan dikirim ke pemasok. Kinerja ini sangat relevan dalam konteks kustomisasi karena kebutuhan
untuk menyediakan produk yang disesuaikan dalam waktu singkat memerlukan fleksibilitas tinggi (Salvador,
Rungtusanatham, dan Forza2004).
• Q(i) =kualitas pesanan pemasok adalah (saya)dievaluasi sebagai persentase rata-rata bagian yang rusak untuk setiap
pesanan yang dikirim. Kinerja ini juga sangat penting dalam konteks penyesuaian karena konsumen yang bersedia
membayar harga premium yang tinggi untuk produk yang disesuaikan tidak mentolerir bagian yang cacat (Alptkinoglu dan
Corbett 2008).

Sebuah proxy untuk pelaksanaan kustomisasi, model simulasi mempertimbangkan dimensi pesanan pelanggan. Pelanggan
perusahaan adalah pengecer, yang meminta produk yang disesuaikan dalam jumlah kecil yang akan dikirim ke toko (De Raeve et
al.2012; Macchion, Fornasiero dkk.2015). Namun, sebagian besar perusahaan, dalam memberikan pesanan khusus yang lebih kecil
kepada pelanggan ritel mereka, ditantang untuk meningkatkan strategi penyesuaian pasar mereka, yang diperlukan di pasar yang
berubah dengan cepat.
Permintaan pesanan produksi yang diberikan kepada pemasok mengikuti distribusi normalN (μ, ),di mana adalah rata-
rata permintaan, dan adalah simpangan baku. dan tergantung pada jenis pesanan (kecil atau besar).
Akhirnya, kebijakan pemesanan ulang juga mempengaruhi kinerja seluruh rantai pasokan. Dua jenis model yang digunakan dalam
menyusun ulang strategi pengambilan keputusan dalam rantai pasokan dipertimbangkan dalam model simulasi berdasarkan bukti yang
disajikan dalam literatur (misalnya Pan et al.2009): Just-in-Time (JIT) dan titik pemesanan ulang (ROP). Jadi, pada awal simulasi, volume awal
persediaan komponen yang berbeda didasarkan pada kebijakan pemesanan ulang yang diterapkan. Rata-rata, jumlah stok jauh lebih kecil
dalam kebijakan JIT (yaitu hanya jumlah potongan yang diminta tanpa kelebihan stok produksi) daripada dalam kebijakan ROP (yaitu
potongan diproduksi berdasarkan batch yang ditetapkan). Selain itu, ketika simulasi dimulai, diasumsikan bahwa JIT mungkin memerlukan
waktu pengiriman yang lebih lama ke pelanggan, sementara ROP membutuhkan lebih sedikit waktu dengan tingkat persediaan yang lebih
tinggi.
Simulasi dengan demikian menciptakan konfigurasi rantai pasokan yang berbeda. Setiap konfigurasi dievaluasi
berdasarkan kinerja seluruh rantai pasokan sesuai dengan sorotan literatur (Gunasekaran, Patel, dan McGaughey2004;
Akyuz dan Erkan2010; Gembala dan Günter2011; Prajogo dan Olanger2012; Cigolini dkk.2014; Ramanathan 2014):

• OLT = keseluruhan waktu tunggu pesanan rantai pasokan: waktu dari penerimaan pesanan dari pelanggan hingga
pengiriman produk ke pelanggan.
• IV = Volume persediaan dengan rantai pasokan: volume komponen yang dikirim oleh pemasok ke
produsen.
6 L. Macchiondkk.

Dalam model simulasi yang dikembangkan, dua indikator rantai pasokan OLT dan IV adalah fungsi dari dimensi
berikut:
OLT¼ f1dx1;x2;x3;x4TH
IV¼ f2dx1;x2;x3;x4TH

di mana,x1= dimensi pesanan (pesanan kecil vs. besar);x2= waktu pengiriman pemasok;T(i), x3= kualitas komponen dari pemasok,
T(i); x4= jenis kebijakan pemesanan ulang.

5.2Definisi skenario simulasi

Langkah awal simulasi mendefinisikan kinerja konfigurasi rantai pasokan 'apa adanya', yang dicirikan oleh kinerja pemasok saat
ini, jenis pesanan yang dikelola (jumlah kecil atau besar) dan kebijakan pemesanan ulang. Setelah langkah ini, skenario 'calon'
yang berbeda untuk setiap konfigurasi rantai pasokan ditentukan untuk menganalisis kemungkinan peningkatan kinerja rantai
pasokan dalam mengadopsi penyesuaian (yaitu dengan beralih dari pesanan besar ke kecil) dan menggunakan kebijakan pemasok
atau pemesanan ulang yang berbeda.
Konstruksi model rantai pasokan 'apa adanya' dikembangkan untuk kasus khusus sektor alas kaki dan didasarkan pada
pengalaman yang diperoleh langsung oleh penulis selama analisis beberapa studi kasus sebelumnya (misalnya
Shamsuzzoha et al.2013; Fornasiero dkk.2015). Angka1merangkum konfigurasi rantai pasokan ini.
Alur model simulasi dapat digambarkan sebagai berikut: ketika pesanan pelanggan diterima oleh kantor
penjualan, ketersediaan bahan/komponen di gudang pusat produsen diperiksa, dan jika tidak tersedia,
pesanan baru dikirim ke pemasok komponen dengan antrian produksi terpendek. Gudang produsen sepatu
kemudian memeriksa komponen yang tersedia untuk produksi setiap produk akhir yang dibutuhkan oleh
pelanggan dan kemudian menentukan kapan semua komponen yang dibutuhkan untuk suatu produk akan
tersedia. Jadi, ketika semua komponen produk tersedia, mereka dikaitkan dengan pesanan pelanggan dan
dikirim ke fasilitas produksi, yang dapat berupa fasilitas produksi produsen sepatu yang sama atau fasilitas
produksi subkontraktor. Pada saat ini,
Model rantai pasokan diformalkan menggunakan alat simulasi Simio© dan diterapkan dalam studi kasus alas kaki nyata. Analisis
sensitivitas merupakan bagian integral dari proses pemodelan dan digunakan untuk membuat simulasi konfigurasi rantai pasokan
'menjadi' yang berbeda. Analisis sensitivitas dapat digunakan ketika berhadapan dengan skenario yang tidak pasti dengan memperlakukan
pilihan skenario model yang berbeda sebagai sumber ketidakpastian (Saltelli, Tarantola, dan Campolongo

Gambar 1. Rantai pasokan.

 Jurnal Internasional Penelitian Produksi 7

2000). Sesuai dengan Huang et al. (2003), skenario konfigurasi rantai pasokan komparatif (yaitu skenario 1, 2,…n)
ditetapkan berdasarkan variasi dalam empat variabel keputusan independen (strategi pemesanan ulang JIT atau
ROP, dimensi pesanan besar vs. kecil, kinerja pemasok dalam hal waktu pengiriman yang berkualitas), mulai dari
skenario apa adanya. Kemudian untuk setiap skenario, kinerja pemasok divariasikan sebesar 3% untuk
mengevaluasi pengaruh perubahan kinerja pemasok terhadap kinerja keseluruhan rantai pasokan. Secara khusus,
dalam setiap konfigurasi skenario, kinerja waktu pengiriman atau kinerja kualitas divariasikan dari skenario ke
skenario untuk mengidentifikasi efeknya masing-masing. Analisis sensitivitas skenario yang berbeda dilakukan
untuk masing-masing tingkat kinerja pemasok yang berbeda dengan menjalankan model sebanyak 10 kali.2003).
Meja1menunjukkan skenario 'calon' dari konfigurasi rantai pasokan yang dibuat menggunakan model simulasi.

Di meja1, J dan R mengidentifikasi setiap skenario, masing-masing, untuk JIT dan ROP, S dan L untuk pesanan kecil dan besar,
Qdan Tuntuk kualitas dan waktu. Misalnya, skenario JSQ(1) adalah skenario 1 dalam pesanan kecil JIT dengan perubahan kinerja
kualitas.

6. Studi kasus
Pendekatan simulasi yang diusulkan telah diuji dan diterapkan pada rantai pasokan perusahaan alas kaki Italia. Perusahaan ini memiliki
pendapatan sekitar 40 juta Euro. Produknya dijual dengan harga menengah-tinggi, dan pelanggan sasarannya berlokasi di seluruh dunia,
terutama di Eropa. Strategi perusahaan didasarkan pada produk berkualitas tinggi, karena pembentukan hubungan jangka panjang
dengan pemasok yang dapat diandalkan. Setiap musim, perusahaan memproduksi sekitar 300 model produk baru dengan warna, bentuk,
tumit, dan bahan yang berbeda. Pelanggan langsungnya adalah pengecer yang dapat meminta penyesuaian produk berdasarkan
perubahan estetika (warna berbeda dari model yang sama) dan perubahan fungsional (berbeda bertahan dalam model yang sama). Untuk
perusahaan ini, pesanan besar rata-rata 420 buah untuk produk yang sama, sedangkan pesanan kecil sekitar 44 buah.

Sebelum menerapkan model simulasi, situasi 'apa adanya' dari kinerja pemasok dianalisis menggunakan data
yang diambil dari sistem ERP perusahaan. Dua kategori pemasok penting (yaitu pemasok kulit dan pemasok
tunggal) untuk lebih dari 60 pemasok dipertimbangkan untuk analisis berikut karena kedua komponen ini mewakili
lebih dari 50% nilai produk.

Tabel 1. Skenario simulasi.

Kinerja pemasok
Konfigurasi rantai pasokan
Kebijakan pesanan Dimensi pesanan Keterangan Δ kinerja dibandingkan dengan situasi apa adanya Nama skenario

Tepat pada waktunya (JST) Pesanan kecil (S) Kualitas (Q) Q(1) JSQ(1)
Q(2) JSQ(2)
Q(n) JSQ(n)
Waktu (T) T(1) JST(1)
T(2) JST(2)
T(n) JST(n)
Pesanan besar (L) Kualitas (Q) Q(1) JLQ(1)
Q(2) JLQ(2)
Q(n) JLQ(n)
Waktu (T) T(1) JLT(1)
T(2) JLT(2)
T(n) JLT(n)
Titik pemesanan ulang (ROP) Pesanan kecil (S) Kualitas (Q) Q(1) RSQ(1)
Q(2) RSQ(2)
Q(n) RSQ(n)
Waktu (T) T(1) RST(1)
T(2) RST(2)
T(n) RST(n)
Pesanan besar (L) Kualitas (Q) Q(1) RLQ(1)
Q(2) RLQ(2)
Q(n) RLQ(n)
Waktu (T) T(1) RLT(1)
T(2) RLT(2)
T(n) RLT(n)
8 L. Macchiondkk.

Dalam hal ini, pemasokT(i)tergantung pada dimensi pesanan yang dikirim. Kinerja pemasok biasanya lebih baik dengan
pesanan kecil karena rata-rata pesanan kecil dapat dikirimkan lebih cepat daripada pesanan besar. Perbedaan kinerja waktu
pengiriman antara pesanan kecil dan besar lebih terlihat pada satu kategori pemasok (yaitu pemasok tunggal) daripada yang lain
(pemasok kulit), mungkin karena komponen (sol) lebih dapat disesuaikan dengan kebutuhan produsen. Karena pemasok kulit
harus berurusan dengan produk yang kompleks, mereka membutuhkan lebih banyak waktu untuk beradaptasi dengan kebutuhan
pelanggan. Menariknya, data yang dikumpulkan menunjukkan bahwa kualitas rata-rataT(i)dari bahan yang disediakan tidak
tergantung pada ukuran pesanan; oleh karena itu, dalam simulasi, nilai rata-rata kualitas yang sama digunakan untuk pesanan
kecil dan besar.

6.1Penerapan model simulasi

Berdasarkan data yang diekstrapolasi dari sistem ERP perusahaan, dimungkinkan untuk menentukan beberapa nilai awal dari parameter
model. Untuk kebijakan pemesanan ulang, nilai awal tingkat persediaan diatur ke rata-rata 20 pesanan (termasuk pesanan besar dan kecil)
ketika kebijakan JIT diadopsi dan rata-rata 40 pesanan ketika kebijakan ROP digunakan (yaitu untuk memastikan bahwa jumlah persediaan
pengaman lebih besar dari yang dimungkinkan dengan menggunakan JIT).
Selain itu, pesanan besar didasarkan pada permintaan yang ditandai dengan = 400 buah dan = 20, sedangkan pesanan kecil
didasarkan pada = 40 buah dan = 5 (semua nilai diperkirakan ke nilai berikutnya yang lebih tinggi).
Model ini mensimulasikan produksi harian dengan jangka waktu enam bulan; total permintaan produksi diperkirakan sekitar
80.000 buah. Menurut strategi produksi yang diterapkan oleh produsen sepatu, model simulasi berjalan dengan bauran produksi
yang sebenarnya dan mempertimbangkan penggunaan komponen yang berbeda dan terkait. Selain itu, model tersebut
mengasumsikan bahwa 30% sepatu hanya diproduksi oleh produsen sepatu, 30% oleh kontraktor dan 40% sisanya oleh
perusahaan atau subkontraktor berdasarkan antrian terpendek dalam proses produksi.
Satu gudang terpusat terletak di lokasi produsen sepatu di mana semua pemasok mengirim bahan dan komponen untuk produsen
sepatu dan kontraktor. Waktu produksi kontraktor mencakup waktu tambahan yang diperlukan untuk mencakup waktu yang diperlukan
untuk mengirimkan material ke kontraktor dan waktu yang diperlukan untuk mengirimkan produk akhir.
Dalam hal ini, diasumsikan bahwa dalam kebijakan JIT, pemasok mengirimkan jumlah pesanan setiap kali diminta. Dalam kebijakan
ROP, mereka mengirim komponen setiap lima hari sekali atau ketika jumlah akumulasi pemesanan ulang mencapai nilai yang telah
ditentukan. Ketika salah satu produsen sepatu atau subkontraktor dapat memproduksi barang tersebut, bahan dikirim ke antrian produksi
terpendek.
Ketika komponen tiba di gudang terpusat, mereka menjalani pemeriksaan kualitas. Dalam kasus cacat, sistem mengirimkan
kembali pesanan baru ke pemasok untuk menutupi jumlah yang dibuang. Dalam kebijakan ROP, karena persediaan menutupi
konsumsi rata-rata dari lead-time pemasok, pesanan re-stock akan dikirim ke pemasok hanya ketika stok mencapai ROP. Meskipun
ini mempersingkat waktu pengiriman, itu membutuhkan persediaan yang lebih besar.
Bahan dan komponen dikirim ke produsen sepatu atau ke kontraktor untuk dirakit sesuai dengan strategi produksi
yang dijelaskan sebelumnya.
Ketika produksi selesai, semua produk dikirim ke pusat distribusi yang terletak di lokasi produsen sepatu, yang kemudian
bertanggung jawab untuk mengirimkan pesanan yang diperlukan ke pengecer.

7. Hasil
Ketika skenario rantai pasokan 'apa adanya' dibuat, dimungkinkan untuk menguji konfigurasi rantai pasokan lainnya dengan
simulasi yang ditentukan di Bagian5.2. Simulasi berjalan didasarkan pada skenario yang disajikan pada Tabel1. Diasumsikan
bahwa setiap strategi pemesanan ulang disimulasikan. Untuk setiap dimensi pesanan, variasi kinerja pemasok (kualitas dan waktu
pengiriman) memiliki enam konfigurasi yang berbeda. Dalam setiap skenario, kinerja pemasok meningkat sebesar 3%, baik dalam
halT(i)atauT(i) (yaitu dalam setiap skenario, waktu pengiriman atau persentase cacat berkurang sebesar persentase tersebut).

Meja2merangkum hasil skenario dalam kasus kebijakan JIT. Secara khusus, tabel menunjukkan efek pada rantai
pasokan IV (dalam hal persentase variasi tingkat persediaan dibandingkan dengan situasi 'apa adanya') ketika kebijakan JIT
diterapkan dalam rantai pasokan. Ini memungkinkan untuk membandingkan hasil pesanan kecil dan besar (S atau L)
dalam hal kualitas (Q)dan waktu pengiriman (T).Meja2menunjukkan peningkatan kinerja rantai pasok IV dari skenario
pertama Jx1,x2/x3(1) ke skenario keenam Jx1,x2/x3(6).
Model simulasi memungkinkan untuk mengidentifikasi kinerja pemasok mana (waktu pengirimanT(i)atau kualitasT(i)) harus
ditingkatkan dalam rantai pasokan untuk meningkatkan tingkat kinerjanya secara keseluruhan.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa ketika kebijakan JIT diterapkan, pengurangan waktu pengiriman rata-rata pemasokT(i) memiliki
dampak yang lebih besar pada IV (skenario JST (n)dan JLT(n)),dibandingkan dengan kualitasT(i) (skenario JSQ(n)dan JLQ(n)
 Jurnal Internasional Penelitian Produksi 9

Tabel 2. Variasi rata-rata (%) rantai pasokan IV dan OLT rantai pasokan di JST.

Δ Volume persediaan, IV (%) Δ Waktu tunggu pesanan, OLT (%)

JSQ(n) JLQ(n) JST(n) JLT(n) JSQ(n) JLQ(n) JST(n) JLT(n)

# % % % % # % % % %

1 1.4 0,3 5.1 2.3 1 2.3 1.4 6.1 1.4

2 2.5 0,5 6.7 3.1 2 3.5 1.6 6.3 4.4
3 3.1 0,7 7.9 3.9 3 7.6 1.8 7.6 4.9
4 3.4 0.8 8.8 4,5 4 7.9 2.4 8.5 5.4
5 3.6 1.0 9.7 4.9 5 8.1 3.3 9.2 5.5
6 3.7 1.0 10.2 5.1 6 8.4 4.0 13.7 5.9

di meja2). Dalam hal ini, hasil ini mungkin karena kinerja kualitas pemasokT(i)sudah sangat tinggi. Perusahaan yang
dianalisis beroperasi dalam segmen mewah meskipun masih ada margin untuk meningkatkan stok persediaan.

Hasil dari dimensi pesanan (JSQ(n)dan JST(n))menunjukkan bahwa ukuran pesanan yang kecil memiliki dampak yang
lebih besar pada skenario IV karena peningkatan kualitas dan kinerja waktu pengiriman pemasok (T(i)danT(i)) mengurangi
persediaan pesanan kecil lebih dari pesanan besar (JLQ(n)dan JLT(n)).Hasil ini menunjukkan bahwa dalam memenuhi
pesanan kecil, pemasok lebih fleksibel dalam menanggapi produsen sepatu daripada dalam mengisi pesanan besar, yang
mengurangi tingkat persediaan seluruh rantai pasokan. Misalnya dengan meningkatkanT(i)kinerja pemasok, tingkat IV
pesanan kecil menurun 1,4% di BEJ (1) dan 3,7% di BEJ (6). Bahkan hasil yang lebih tinggi diperoleh dengan meningkatkan
T(i)karena level IV menurun 5,1% di JST(1) dan 10,2% di JST(6).
Meja2menunjukkan hasil kemungkinan konfigurasi rantai pasokan yang berbeda sehubungan dengan kinerja OLT.
Dalam skenario JIT, hasilnya menunjukkan bahwa, seperti dalam kasus kinerja IV, peningkatan waktu pengiriman pemasok
T(i)mengurangi OLT rantai pasokan lebih dari peningkatan kualitasT(i)telah melakukan. Selain itu, hasil menunjukkan
bahwa pesanan kecil memiliki dampak yang lebih besar pada OLT (seperti dalam kasus kinerja IV sebelumnya untuk kedua
T (i)danT(i)),sedangkan pengurangan yang lebih rendah diperoleh untuk pesanan besar (mengacu pada skenario JST (n)dan
JLT(n)).Dalam hal ini, peningkatan tertinggi dicapai untuk pesanan kecil. KapanT(i)ditingkatkan, OLT menurun sebesar 6,1%
di JST(1) dan 13,7% di JST(6). Mengenai kualitas pemasok, peningkatan kinerja kualitas (skenario JSQ
(n)dan JLQ(n))memiliki efek yang lebih kecil secara konsisten pada kinerja OTL dari rantai pasokan global daripada variasi dalam
waktu pengiriman. Itu berubah dari 2,3% di skenario JSQ(1) menjadi 8,4% di JSQ(6).
Sangat menarik untuk dicatat bahwa dalam kedua pertunjukan (IV dan OLT) hasil terbaik dicapai dengan menggunakan
kombinasi lot kecil dan peningkatan kinerja waktu.
Analisis yang sama diterapkan pada kebijakan pemesanan ulang ROP. Dengan mengadopsi ROP, tingkat persediaan awal lebih besar
daripada ketika kebijakan JIT diadopsi. Berdasarkan penelitian sebelumnya, jelas bahwa penerapan kebijakan ROP menyiratkan biaya
persediaan yang lebih tinggi dalam rantai pasokan untuk pengelolaan tingkat stok yang lebih besar (Pan et al.2009).
Hasil penelitian menunjukkan bahwa untuk kebijakan ROP, pengurangan waktu pengiriman rata-rata pemasokT(i)selalu memiliki
dampak yang lebih tinggi pada IV (skenario RST(n)dan RLQ(n)),dari padaQ (skenario RSQ(n)dan RLQ(n)di meja3).
Selain itu, pesanan kecil dalam situasi kustomisasi dengan ROP (RSQ(n)dan RST(n))selalu memiliki dampak yang lebih besar
(dalam kasusT(i)atauT(i))pada peningkatan IV daripada penggunaan pesanan besar (RLQ (n)dan RLT(n)).Dengan meningkatkanT (i)
kinerja pemasok, tingkat IV pesanan kecil meningkat dari 0,9% di RSQ(1) menjadi 2,3% di RSQ(6). Sebagai tambahan,T(i)meningkat
dari 3,2% di RST(1) menjadi 6,2% di RST(6)).
Analisis menunjukkan bahwa dibandingkan dengan pesanan besar, pesanan kecil memiliki dampak yang lebih besar pada OLT dari
keduanyaT(i) danT(i)).Dalam meningkatkanT(i)dari pesanan kecil, OLT turun 4,9% di JST(1) menjadi 6,2% di JST(6);T(i)berubah dari 2,3% di
skenario RSQ(1) menjadi 6,2% di RSQ(6).
Mengenai kinerja OLT dalam kasus JIT, menarik untuk dicatat bahwa dalam kedua pertunjukan (IV dan OLT) hasil
terbaik dicapai dengan menggunakan kombinasi lot kecil dan kinerja waktu yang ditingkatkan.
Akhirnya, Gambar2menyajikan skenario konfigurasi rantai pasokan di mana tingkat peningkatan kualitas yang berbeda untuk
kebijakan pemesanan ulang JIT dan ROP ditunjukkan. Di perusahaan yang dianalisis, peningkatan kualitas memiliki dampak yang lebih
besar pada OLT di JSQ (n)daripada di RSQ (n).Hasil ini menunjukkan bahwa produksi berdasarkan pengelolaan pesanan kecil mencapai
peningkatan kualitas yang lebih tinggi dibandingkan dengan pesanan besar karena persentase rata-rata potongan cacat untuk setiap
komponen yang dipasok menurun. Semakin kualitas meningkat, semakin OLT juga meningkat karena rantai pasokan lebih fleksibel dan
mampu beradaptasi dengan tingkat kualitas baru dan bereaksi terhadap pemendekan OLT.
10 L. Macchiondkk.

Tabel 3. Variasi rata-rata (%) rantai pasokan IV dan OLT rantai pasokan di ROP.

Δ Volume persediaan, IV (%) Δ Waktu tunggu pesanan, OLT (%)

RSQ(n) RLQ(n) RST(n) RLT(n) RSQ(n) RLQ(n) RST(n) RLT(n)

# % % % % # % % % %

1 0.9 0.2 3.2 1.1 1 2.3 1.3 4.9 0.9

2 1.2 0,3 3.5 1.5 2 4.0 2.2 5.2 3.2
3 1.4 0.4 3.8 2.1 3 5.2 2.7 5.2 3.7
4 1.9 0.6 4.3 2.6 4 5.8 3.1 5.6 4.1
5 2.1 0,7 5.1 2.8 5 6.1 3.4 5.9 4.7
6 2.3 0.8 6.2 3.1 6 6.2 3.5 6.2 5.5

Gambar 2. Hubungan antara peningkatan OLT (%) dengan kualitas pemasok (skenario JIT dan ROP).

8. Diskusi
Dalam studi ini, perbandingan kinerja rantai pasokan pesanan skala kecil dan besar merupakan proksi untuk
penerapan strategi kustomisasi. Berdasarkan hasil studi kasus perusahaan alas kaki, diperoleh wawasan
manajerial sebagai berikut.
Pertama, analisis menunjukkan bahwa kinerja pemasok memiliki dampak positif yang kuat terhadap kinerja rantai pasokan secara
keseluruhan. Temuan ini dapat diterapkan untuk mengisi kesenjangan yang ada dalam literatur karena kontribusi sebelumnya berfokus
pada perspektif pemasok tunggal, mengabaikan perspektif rantai pasokan dalam mengevaluasi kinerja.
Kedua, studi ini berkontribusi pada literatur dengan menunjukkan peningkatan kinerja dengan menerapkan strategi
kustomisasi dalam rantai pasokan. Dalam studi ini, kustomisasi memperkenalkan peningkatan nyata dalam kinerja kinerja rantai
pasokan dalam hal kompresi OLT dan IV secara keseluruhan. Secara khusus, hasil ini berkontribusi untuk menyelesaikan masalah
kinerja rantai pasokan dengan memverifikasi bahwa OLT dan IV adalah indikator kinerja utama dalam konteks penyesuaian.
Perbandingan hasil ukuran pesanan yang berbeda, menunjukkan bahwa hasil yang lebih baik diperoleh dalam produksi yang
disesuaikan (yaitu pesanan kecil) daripada produksi tradisional (yaitu pesanan besar).
Ketiga, berkaitan dengan kinerja keseluruhan rantai pasokan, menarik untuk dicatat bahwa rantai pasokan produksi yang disesuaikan
lebih fleksibel dalam menanggapi pesanan pelanggan (hal ini ditunjukkan oleh peningkatan OLT yang lebih baik dalam pesanan kecil
daripada pesanan besar. ). Kinerja IV yang lebih baik juga tercapai. Temuan ini tidak jelas dan bahkan berlawanan dengan intuisi karena
peningkatan stok di sepanjang rantai pasokan selalu menjadi isu yang diperdebatkan baik oleh akademisi maupun praktisi. Hasil penelitian
ini menunjukkan bahwa dengan menggunakan lot yang lebih kecil, semua mitra rantai pasok dapat disesuaikan dengan kebutuhan riil
pengecer dan dengan demikian lebih dekat dengan permintaan pasar. Oleh karena itu, temuan ini menunjukkan bahwa kelebihan stok,
yang melibatkan biaya besar, dapat dikurangi.
 Jurnal Internasional Penelitian Produksi 11

Akhirnya, untuk meningkatkan kinerja rantai pasokan OLT dan IV di JIT dan ROP, pemasok harus lebih memperhatikan
peningkatan waktu pengiriman mereka.T(i)kinerja karena menunjukkan peningkatan yang lebih baik dibandingkan dengan
kinerja kualitasT(i).Namun, wawasan ini terkait dengan kasus khusus di mana kinerja kualitas selalu dipantau untuk
bersaing di segmen mewah (di mana tingkat kualitas yang dibutuhkan selalu lebih tinggi daripada pasar massal). Selain itu,
menarik untuk dicatat bahwa dalam setiap skenario di manaTatauQbervariasi, analisis menemukan bahwa strategi JIT
mencapai kinerja yang lebih baik di tingkat rantai pasokan. Hasil ini menunjukkan bahwa perusahaan fashion harus lebih
memilih kebijakan respon JST ke pasar untuk meningkatkan kinerja rantai pasokan mereka (dalam hal OLT dan IV).

9. Kesimpulan dan penelitian masa depan

Kustomisasi menghadirkan tantangan bagi pengelolaan rantai pasokan. Studi yang dilaporkan dalam makalah ini berkontribusi untuk
menyelesaikan masalah ini dengan menunjukkan bagaimana adopsi proses produksi yang disesuaikan dapat meningkatkan kinerja rantai
pasokan OLT dan IV (RQ).
Untuk menjawab pertanyaan penelitian ini, penelitian ini mengusulkan model untuk mendukung desain ulang rantai pasokan dan
membangun konfigurasi rantai pasokan yang kuat. Model tersebut membantu mendorong proses pengambilan keputusan mengenai
modifikasi rantai pasokan yang sebenarnya untuk beralih dari produksi pesanan besar ke kecil dan pesanan khusus. Dengan cara ini
pekerjaan ini mengisi kesenjangan yang ada dalam literatur dengan mengadopsi perspektif rantai pasokan dalam mendekati masalah
kustomisasi karena kontribusi sebelumnya pada topik ini didasarkan hanya pada desain produk atau konsekuensi produktif dalam satu
pemasok tanpa berfokus pada seluruh rantai pasokan.
Sebaliknya, penelitian ini berkontribusi pada pemahaman tentang bagaimana kinerja pemasok dapat memengaruhi
kinerja keseluruhan rantai pasokan dengan mempertimbangkan produksi yang disesuaikan dalam industri alas kaki (yaitu
pesanan yang sangat kecil dan khusus yang diperlukan oleh perusahaan fesyen untuk dikirimkan ke toko mereka). Evaluasi
kinerja pemasok didasarkan pada waktu pengiriman dan kualitas pesanan, yang merupakan dua parameter terpenting
yang dipantau dalam konteks penyesuaian, dan kinerja ini diukur dan dievaluasi berdasarkan data nyata yang diperoleh
dari sistem ERP dari perusahaan alas kaki Italia.
Hasil penelitian ini menunjukkan pentingnya mengadopsi kustomisasi sebagai strategi penting untuk daya saing pasar di
sektor alas kaki dengan menunjukkan bahwa adopsi pesanan kecil dan disesuaikan dapat menghasilkan peningkatan yang
signifikan dalam kinerja rantai pasokan baik dari segi IV dan OLT.
Selain itu, penelitian ini berkontribusi pada kemajuan penelitian produksi dengan memberikan pendekatan baru untuk
memecahkan masalah kompleks dalam merancang rantai pasokan yang disesuaikan. Secara khusus, masalah yang dianalisis
terkait dengan manajemen pemasok dalam rantai pasokan dan cara kinerja mereka memengaruhi kinerja keseluruhan rantai
pasokan. Model simulasi yang diusulkan akan memungkinkan perusahaan untuk menerapkan metode sistematis untuk
membandingkan kinerja rantai pasokan saat ini (konfigurasi 'as-is') dan kinerja yang diharapkan (konfigurasi 'to-be'). Oleh karena
itu, model ini dapat digunakan untuk merekayasa ulang konfigurasi rantai pasokan, seperti dengan mengubah jumlah pemasok
dan memilih kebijakan pemesanan ulang yang berbeda. Penggunaan simulasi juga mendukung evaluasi dampak berbagai
tindakan terhadap peningkatan rantai pasokan. Misalnya, dengan menggunakan model ini, dimungkinkan untuk memprediksi
bagaimana kinerja rantai pasokan akan bervariasi sesuai dengan perubahan kinerja pemasok. Oleh karena itu, aspek inovatif dari
pekerjaan ini adalah penggunaan model simulasi untuk mempelajari hubungan antara pemasok dan kinerja rantai pasokan dalam
hal kustomisasi.
Pekerjaan ini juga relevan bagi para praktisi karena dapat membantu mereka menentukan konfigurasi rantai pasokan mereka dan
mengidentifikasi implikasi dari pilihan rantai pasokan yang berbeda dalam konteks penyesuaian. Penelitian ini berkontribusi dengan cara
ini pada pengetahuan operasional tentang mengelola pesanan kecil (dan karenanya penyesuaian) untuk memenuhi permintaan pelanggan
di pasar produk yang disesuaikan yang terus berkembang. Studi ini dapat menjadi alat yang berguna bagi manajer untuk menangani
keputusan yang kompleks dalam mengevaluasi bagaimana rantai pasokan dipengaruhi oleh kinerja pemasok. Bahkan, seperti yang disorot
dalam literatur, sistem canggih untuk pemantauan kinerja rantai pasokan harus mendukung keputusan perusahaan tentang konfigurasi
rantai pasokan ketika sebuah perusahaan memutuskan untuk memproduksi produk baru yang dapat disesuaikan (misalnya Shepherd dan
Günter 2011; Liu, Shah, dan Schroeder2012; Dey, Bhattacharya, dan Ho2015). Alat simulasi yang dikembangkan dalam penelitian ini dan
hasil yang diperoleh dari penerapannya pada studi kasus nyata dapat berguna untuk mengidentifikasi dan meningkatkan konfigurasi
rantai pasokan lainnya dalam konteks yang disesuaikan: metode simulasi yang diusulkan dapat juga diterapkan pada perusahaan mode
dan alas kaki lainnya untuk mengidentifikasi cara terbaik untuk meningkatkan konfigurasi rantai pasokan mereka. Meskipun hasil
kuantitatif studi khusus untuk industri alas kaki, model simulasi yang diusulkan dalam studi ini dapat diterapkan untuk membandingkan
skenario produksi dari konteks bisnis lain di mana kustomisasi menjadi masalah dan di mana peningkatan kinerja IV dan OLT relevan untuk
dievaluasi. kinerja ini dalam rantai pasokan.
12 L. Macchiondkk.

Dengan demikian, penelitian masa depan akan dilakukan untuk menyelidiki kinerja konfigurasi rantai pasokan di sektor industri lain di
mana kustomisasi merupakan tantangan yang sedang berlangsung. Model yang diusulkan juga dapat ditingkatkan dengan memasukkan
indikator kinerja lainnya (misalnya kinerja biaya persediaan dan biaya produksi) dan faktor eksogen, seperti variabilitas permintaan.
Perubahan dalam pengelolaan pesanan (misalnya memvariasikan kapan dan bagaimana pesanan pelanggan menjadi pesanan produksi)
juga dapat dipertimbangkan sebagai cara untuk memperbaiki skenario model yang diusulkan. Akhirnya, penelitian ini dapat diperluas
dengan mengadopsi perspektif longitudinal untuk menyelidiki tren kinerja konfigurasi rantai pasokan selama beberapa tahun.

Pernyataan pengungkapan

Tidak ada potensi konflik kepentingan yang dilaporkan oleh penulis.

Pendanaan

Pekerjaan ini sebagian ditopang oleh proyek MADE4FOOT (Metodologi Inovatif, Proses dan Sistem Lanjutan untuk Mode dan Kesejahteraan
dalam Alas Kaki - FdF-SP2-T1.1), proyek, yang didanai di bawah Program Unggulan Italia 'Fabbrica del Futuro'.

Referensi

Arzu, GA, dan TE Erkan.2010. “Pengukuran Kinerja Rantai Pasokan: Tinjauan Literatur.”Jurnal Internasional
Riset Produksi48 (17): 5137–5155.
Alptkinoglu, A., CJ Corbett.2008. Kustomisasi Massal vs. Produksi Massal: Variasi dan Persaingan Harga.Manufaktur &
Manajemen Operasi Layanan,10(2), 204–217.
Anderson-Connell, LJ, PV Ulrich, dan EL Brannon.2002. “Model yang Didorong Konsumen untuk Kustomisasi Massal dalam Pakaian
Pasar."Jurnal Pemasaran dan Manajemen Mode: Jurnal Internasional6 (3): 240–258.
Askoy, A., dan N. ztürk.2011. “Pemilihan Pemasok dan Evaluasi Kinerja di Lingkungan Produksi yang Tepat Waktu.”Ahli
Sistem dengan Aplikasi38 (5): 6351–6359.
Bain & Perusahaan.2013.Menjadikannya Pribadi: Aturan untuk Sukses dalam Kustomisasi Produk.http://www.bain.com/publications/arti
cles/making-it-personal-rules-for-success-in-product-customization.aspx.
Belso-Martínez, JA2010. “Outsourcing Internasional dan Lokasi Mitra di Sektor Alas Kaki Spanyol, Sebuah Analisis Berbasis di
UKM Kabupaten Industri.”Studi Perkotaan dan Regional Eropa17 (1): 65–82.
Bottani, E., dan R. Montanari.2010. “Desain Rantai Pasokan dan Analisis Biaya melalui Simulasi.”Jurnal Internasional Produk-
Penelitian48 (10): 2859–2886.
Bruce, M., L. Daly, dan N. Towers.2004. “Lean or Agile: Solusi untuk Manajemen Rantai Pasokan di Tekstil dan Pakaian
Industri?"Jurnal Internasional Manajemen Operasi dan Produksi24 (2): 151–170.
Brun, A., F. Caniato, M. Caridi, C. Castelli, G. Miragliotta, S. Ronchi, A. Sianesi, dan G. Spina.2008. “Logistik dan Rantai Pasokan
Manajemen dalam Ritel Mode Mewah: Investigasi Empiris Perusahaan Italia.Jurnal Internasional Ekonomi Produksi
114 (2): 554–570.
Chandra, C., dan J. Grabis.2007.Konfigurasi Rantai Pasokan.New York: Springer.
Childerhouse, P., J. Aitken, dan DR Towill.2002. “Analisis dan Desain Rantai Permintaan Terfokus.”Jurnal Operasi
Pengelolaan20: 675–689.
Christopher, M., dan DR Towill.2000. “Migrasi Rantai Pasokan dari Ramping dan Fungsional ke Agile dan Disesuaikan.”Memasok
Manajemen Rantai: Jurnal Internasional5 (4): 206–213.
Christopher, M., H. Peck, dan DR Towill.2006. “Taksonomi untuk Memilih Strategi Rantai Pasokan Global.”Internasional
Jurnal Manajemen Logistik17 (2): 277–287.
Cigolini, R., M. Pero, T. Rossi, dan A. Sianesi.2014. “Menghubungkan Konfigurasi Rantai Pasokan ke Kinerja Rantai Pasokan: Diskrit
Model Simulasi Acara.”Praktik dan Teori Pemodelan Simulasi40: 1–11. Davis,
SM1987.Masa depan Sempurna.Boston, MA: Penerbitan Addison-Wesley.
De Raeve, A., J. Cools, M. De Smedt, dan H. Bossaer.2012. “Kustomisasi Massal, Model Bisnis untuk Masa Depan Fashion
Industri." Konferensi Internasional Fashion Global ke-3, Madrid, 15-17 November.
De Treville, D., RD Shapiro, dan A. Hameri.2004. “Dari Rantai Pasokan ke Rantai Permintaan: Peran Pengurangan Lead Time di
Meningkatkan Kinerja Rantai Permintaan.”Jurnal Manajemen Operasi21 (6): 613–627.
Dey, PK, A. Bhattacharya, dan W. Ho.2015. “Evaluasi Kinerja Pemasok Strategis: Penelitian Tindakan Berbasis Kasus di Inggris
Organisasi Manufaktur.”Jurnal Internasional Ekonomi Produksi166: 192–214.
Dong, B., H. Jia, Z. Li, dan K. Dong.2012. “Menerapkan Kustomisasi Massal di Industri Garmen.”Prosedur Rekayasa Sistem
3: 372–380.
Duri, R.2001. “Asal Kustomisasi Massal: Manufaktur Massal atau Kustom?”Jurnal Internasional Manajemen Operasi
22 (3): 314–328.
 Jurnal Internasional Penelitian Produksi 13

Duray, R., P. Ward, G. Milligan, dan W. Berry.2000. “Pendekatan Kustomisasi Massal: Konfigurasi dan Validasi Empiris.”
Jurnal Manajemen Operasi18 (6): 605–625.
Fiore, A., SE Lee, dan G. Kunz.2002. “Perbedaan Individu, Motivasi, dan Kesediaan untuk Menggunakan Opsi Kustomisasi Massal
untuk Produk Fashion.”Jurnal Pemasaran Eropa38 (7): 835–849.
Fisher, ML1997. “Apa Rantai Pasokan yang Tepat untuk Produk Anda?”ulasan Bisnis HarvardMaret–April: 105–116.
Fogliatto, FS, GJC Da Silveira, dan D. Borenstein.2012. “Dekade Penyesuaian Massal: Tinjauan Terbaru dari
Literatur."Jurnal Internasional Ekonomi Produksi138: 14–25.
Fornasiero, R., dan A. Zangiacomi.2013. “Pendekatan Terstruktur untuk Produksi Khusus dalam Jaringan Kolaborasi UKM.”
Jurnal Internasional Penelitian Produksi51 (7): 2110–2122.
Fornasiero, R., A. Zangiacomi, V. Franchini, dan A. Vinelli2015. “Kemampuan Rantai Pasokan untuk Kustomisasi: Studi Kasus.” Ke
Tampil dalam Perencanaan dan Pengendalian Produksi.
Penelitian Forrester.2010. Indeks Pengalaman Pelanggan.https://go.forrester.com Konferensi KTT
GeekWire.2015.http://www.geekwire.com/events/geekwire-summit-2015/.
Gunasekaran, A., C. Patel, dan RE McGaughey2004, Kerangka Kerja Pengukuran Kinerja Rantai Pasokan,Internasional
Jurnal Ekonomi Produksi,87(3), 333–347.
Harrison, A., dan H. Skipworth.2008. “Implikasi Penundaan Formulir terhadap Manufaktur: Perbandingan Lintas Kasus.”internasional-
Jurnal Nasional Riset Produksi46 (1): 173–195.
Huang, SH, JP Dismukes, J. Shi, QI Su, MA Razzak, R. Bodhale, dan DE Robinson.2003. “Produktivitas Manufaktur
Peningkatan Menggunakan Metrik Efektivitas dan Analisis Simulasi.”Jurnal Internasional Penelitian Produksi41 (3): 513–527.

Jannink, M., H. van Dijk, M. Ijzerman, K. Groothuis-Oudshoorn, J. Groothoff, dan G. Lankhurst.2006. “Efektivitas Adat-
membuat Sepatu Ortopedi dalam Pengurangan Nyeri Kaki dan Tekanan pada Pasien dengan Gangguan Degeneratif Kaki.”Kaki & Pergelangan
Kaki Internasional27 (11): 974–979.
Jiao, J., Q. Ma, dan MM Tseng.2003. “Menuju Produk dan Layanan Bernilai Tambah Tinggi: Kustomisasi Massal dan Lebih Jauh.”
Teknologi23: 809–821.
Jin, B2004. “Mencapai Keseimbangan Sumber Global versus Domestik yang Optimal di bawah Ketidakpastian Permintaan.”Jurnal Internasional
Manajemen Operasi dan Produksi24 (12): 1292–1305.
Kim, JB, Y.Koo, dan DR Chang.2009. “Pengalaman Merek Terintegrasi melalui Sensory Branding dan IMC.”Manajemen Desain
Tinjauan:72–81. doi:10.1111/j.1948-7169.2009.00024.x.
Kinkel, S.2012. “Tren dalam Relokasi Produksi dan Aktivitas Backshoring.”Jurnal Internasional Operasi dan Produksi
Pengelolaan.32 (6): 696–720.
Li, D., dan C. O'Brien.2001. “Analisis Kuantitatif Hubungan antara Jenis Produk dan Strategi Rantai Pasokan.”
Jurnal Internasional Ekonomi Produksi.73: 29–39.
Liu, GJ, R. Shah, dan RG Schroeder.2012. “Hubungan Integrasi Fungsional, Kustomisasi Massal, dan Firma
Pertunjukan."Jurnal Internasional Penelitian Produksi50 (3): 677–690.
Luximon, A., dan J. Luximon.2009. “Inovasi Desain Sepatu Terakhir untuk Pemasangan Sepatu yang Lebih Baik.”Komputer di Industri60 (8):
621–628. MacCarthy, BL, dan PG Jayarathne.2013. “Struktur Jaringan Pasokan di Industri Pakaian Internasional: Perbedaan di seluruh
Jenis Pengecer.”Jurnal Internasional Manajemen Operasi dan Produksi33 (7): 858–886.
Macchion, L., R. Fornasiero, P. Danese, dan A. Vinelli.2015. “Manajemen Operasi untuk Daya Saing Berkelanjutan.” Memasok
Strategi Rantai untuk Personalisasi Produk, Konferensi EuroMA, Neuchâtel.
Macchion, L., A. Moretto, F. Caniato, M. Caridi, P. Danese, dan A. Vinelli.2015. “Strategi Jaringan Produksi dan Pasokan di dalam
Industri Mode.”Jurnal Internasional Ekonomi Produksi163: 173–188.
Masson, R., L. Iosif, G. MacKerron, dan J. Fernie.2007. “Mengelola Kompleksitas dalam Rantai Pasokan Industri Mode Global Agile.”
Jurnal Internasional Manajemen Logistik18 (2): 238–254.
McKinsey & Perusahaan.2013.Bagaimana Teknologi Dapat Mendorong Gelombang Kustomisasi Massal Berikutnya.https://www.mckinsey.it/idee/how-
teknologi-dapat-menggerakkan-gelombang-berikutnya-penyesuaian massal.
Merle, A., JL Chandon, E. Roux, dan F. Alizon.2010. “Nilai yang Dirasakan dari Produk yang Dikustomisasi Massal dan Kustomisasi Massal
Pengalaman untuk Konsumen Perorangan.”Manajemen Produksi dan Operasi19 (5): 503–514.
Pan, A., SYS Leung, KL Moon, dan KW Yeung.2009. “Pengambilan Keputusan Pemesanan Ulang yang Optimal dalam Pakaian Berbasis Agen
Rantai pasokan."Sistem Pakar dengan Aplikasi36 (4): 8571–8581.
Pinus II, BJ1993.Kustomisasi Massal: Perbatasan Baru dalam Persaingan Bisnis.Boston, MA: HBS Press. Pinus II, BJ,
dan B. Victor.1993. “Membuat Kustomisasi Massal Berhasil.”ulasan Bisnis Harvard71 (5): 108–118.
Poulin, M., B. Montreuil, dan A. Martel.2006. “Implikasi Penawaran Personalisasi pada Desain Jaringan Permintaan dan Pasokan: A
Kasus dari Industri Klub Golf.”Jurnal Riset Operasional Eropa169 (3): 996–1009.
Prajogo, D., dan J. Olanger.2012. “Integrasi dan Kinerja Rantai Pasokan: Pengaruh Hubungan Jangka Panjang, Informasi
Teknologi dan Berbagi, dan Integrasi Logistik.”Jurnal Internasional Ekonomi Produksi135 (1): 514–522. Puig, F., H. Marques,
dan P. Ghauri.2009. “Globalisasi dan Dampaknya terhadap Keputusan Operasional.”Jurnal Internasional
Manajemen Operasi dan Produksi29 (7): 692–719.
14 L. Macchiondkk.

Purvis, L., J. Gosling, dan MM Naim.2014. “Pengembangan Taksonomi Jaringan Pasokan Lean, Agile, dan Leagile Berdasarkan
Berbagai Jenis Fleksibilitas.”Jurnal Internasional Ekonomi Produksi151: 100–111.
Ramanathan, U.2014. “Kinerja Kolaborasi Rantai Pasokan – Studi Simulasi.”Sistem Pakar dengan Aplikasi41 (1):
210–220.
Reis, JL, dan J. . Carvalho.2014. “Dimensi Personalisasi: Model Konseptual untuk Sistem Informasi yang Dipersonalisasi.” tanggal 9
Konferensi Iberia tentang Sistem dan Teknologi Informasi (CISTI). Barcelona: IEEE.
RPA (Risiko & Analis Kebijakan).2011. Penilaian Mendalam Situasi Sektor Alas Kaki Eropa dan Prospeknya
Pengembangan Masa Depan- Komisi Eropa – Ditjen Perusahaan dan Industri.http://ec.europa.eu/index_it.htm.
Saltelli, A., T. Tarantola, F. Campolongo.2000. “Analisis Sensitivitas sebagai Bahan Pemodelan.”Ilmu Statistik15 (4):
377–395.
Salvador, F., M. Rungtusanatham, dan C. Forza.2004. “Konfigurasi Rantai Pasokan untuk Kustomisasi Massal.”Rencana produksi
& Kontrol15 (4): 381–397.
Sid, A2008. “Industri Fashion AS: Tinjauan Rantai Pasokan.”Jurnal Internasional Ekonomi Produksi.114: 571–593.
Shamsuzzoha, A., T. Kankaanpaa, LM Carneiro, R. Almeida, A. Chiodi, dan R. Fornasiero.2013. “Dinamis dan Kolaboratif
Jaringan Bisnis di Industri Fashion.”Internasional. Jurnal Manufaktur Terintegrasi Komputer26 (1–2): 125–139. Shao,
XF, dan JH Ji.2008. “Evaluasi Strategi Penundaan dalam Kustomisasi Massal dengan Jaminan Layanan.”internasional-
Jurnal Nasional Riset Produksi46 (1): 153–171.
Shepherd, C., dan H. Günter.2011. “Mengukur Kinerja Rantai Pasokan: Penelitian Saat Ini dan Arah Masa Depan.”Perilaku
Operasi dalam Perencanaan dan Penjadwalan.105-121.
Stratton, R., dan RDH Warburton.2003. “Integrasi Strategis Pasokan Agile dan Lean.”Jurnal Internasional
Ekonomi Produksi85: 183–198.
Tako, AA, dan S. Robinson.2012. “Penerapan Simulasi Peristiwa Diskrit dan Dinamika Sistem dalam Logistik dan
Konteks Rantai Pasokan.”Sistem Pendukung Keputusan52 (4): 172–186.
Taplin, IM2006. “Restrukturisasi dan Rekonfigurasi. Industri Tekstil dan Pakaian Uni Eropa Beradaptasi dengan Perubahan.”Bisnis Eropa
Tinjauan18 (3): 256–261.
Tseng, MM, dan FT Piller.2003.The Customer Centric Enterprise: Kemajuan dalam Kustomisasi dan Personalisasi Massal.Berlin:
Peloncat.
Umeda, S., dan F. Zhang.2006. “Simulasi Rantai Pasokan: Model Generik dan Contoh Aplikasi.”Rencana produksi &
Kontrol17 (2): 155–166.
Wong, CY, JS Arlbjørn, HH Hvolby, dan J. Johansen.2006. “Menilai Responsivitas Pasokan Volatil dan Musiman
Rantai: Studi Kasus.”Jurnal Internasional Ekonomi Produksi104: 709–721.
Yeung, HT, TM Choi, dan CH Chiu.2010. “Kustomisasi Massal yang Inovatif di Industri Fashion.” DiCepat Inovatif
Program Respon dalam Logistik dan Manajemen Rantai Pasokan,diedit oleh T. Cheng dan T. Choi, 423–454. New York:
Springer-Verlag.
Zülch, G., HI Koruca, dan M. Borkircher.2011. “Proses Perubahan yang didukung simulasi untuk Kustomisasi Produk – Studi Kasus
di Perusahaan Garmen.”Komputer di Industri62 (6): 568–577.