Final Modul I Sisprod Kelompok 2 S5e PDF

SISTEM PRODUKSI
MODUL I
MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING
Disusun Oleh:
Kelas S5E
Kelompok II
Muhammad Mujadid (202044500275)

Akmal Hibatulloh (202044500277)
Hariyadi Sasi Pamungkas (202044500278)
Ferina Agustin (202044500283)
Rahmadytha Putri Apsari (202044500284)
Abdul Gusdi Oky Wedano (202044500304)
Ummul Maratis Shalihah (202044500309)
Cecep Indra Setia Lesmana (202044500312)
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK DAN ILMU KOMPUTER
UNIVERSITAS INDRAPRASTA PGRI
2022
LEMBAR PENGESAHAN
Kelompok II : 1. Muhammad Mujadid (202044500275)
2. Akmal Hibatulloh (202044500277)
3. Hariyadi Sasi Pamungkas (202044500278)
4. Ferina Agustin (202044500283)
5. Rahmadytha Putri Apsari (202044500284)
6. Abdul Gusdi Oky Wedano (202044500304)
7. Ummul Maratis Shalihah (202044500309)
8. Cecep Indra Setia Lesmana (202044500312)
Program Studi : Teknik Industri
Fakultas : Teknik dan Ilmu Komputer
Modul : Sistem Produksi
MRP (Material Requirements Planning)
Penanggung Jawab I Penanggung Jawab II
(Hanisah Khaerul) (Tania Nur Azizah)
PIC I PIC II
(Aji Sumarna) (Velyda Noer Praniasty)
Koordinator Asisten Laboratorium Teknik Industri
(Siti Humayro Billah)
i
LEMBAR PENILAIAN
MODUL I
MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING
SISTEM PRODUKSI
ISI LAPORAN NILAI
BAB I PENDAHULUAN
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
BAB IV PENGOLAHAN DATA DAN ANALISIS
BAB V SIMPULAN DAN SARAN
Total Nilai :
Jakarta, 14 Oktober 2022
Penanggung Jawab I,
(Hanisah Khaerul)
ii
LEMBAR ORISINALITAS
Yang bertanda tangan dibawah ini:
1. Muhammad Mujadid (202044500275)

Menyatakan bahwa laporan modul ini adalah benar-benar pekerjaan

kami sendiri. Bila terbukti tidak demikian, kami bersedia menerima segala
konsekuensi yang telah disepakati, yaitu nilai praktikum Sistem Produksi MRP
(Material Requirements Planning) mendapat nilai E.
Tim Penyusun,
(Muhammad Mujadid) (Akmal Hibatulloh)
(Hariyadi Sasi Pamungkas) (Ferina Agustin)
(Rahmadytha Putri Apsari) (Abdul Gusdi Oky Wedano)
(Ummul Maratis Shalihah) (Cecep Indra Setia Lesmana)
iii
ABSTRAK
A. 1. Muhammad Mujadid (202044500275)

B. Material Requirements Planning; Program Studi Teknik Industri; Falkustas Teknik dan
Ilmu Komputer; Universitas Indraprasta PGRI.
C. Xviii + 5 Bab + 116 Halaman
D. Kata Kunci : Bill Of Material, Capacity Requirement Planning, Forcasting, Master
Production Schedule, Rough Cut Capacity Planning.
E. Sistem perencanaan dan pengendalian produksi terdiri dari beberapa sub-sistem yang
dirancang untuk mencapai secara utuh dua sasaran pokok perencanaan dan pengendalian
produksi yaitu tercapainya kepuasan pelanggan dan tingginya tingkat utilisasi penggunaan
sumber daya produksi. Jadwal induk produksi disusun dengan memperhatikan potensi
permintaan, dan potensi kapasitas. Potensi kapasitas dievaluasi dengan menggunakan
teknik rough-cut capacity planning (RCCP). Berdasarkan jadwal induk produksi kemudian
disusun jadwal perakitan produk akhir (final assembly schedule) dan rencana kebutuhan
bahan (material requirements plan atau MRP). Pada penelitian ini menggunakan data yang
telah dikumpulkan dari PT. Se Wooden Toys, dimana diketahui bahwa total waktu siklus
adalah 89 detik dan total waktu keseluruhan adalah 698 detik. Kemudian dibutuhkan 1168
unit Spray gun untuk periode Januari sampai Desember 2022.
F. Daftar Pustaka : 1. Buku 2 Buah
2. Jurnal 2 Buah
G. Penanggung Jawab : (Hanisah Khaerul) penanggung Jawab I
(Tania Nur Azizah) penanggung Jawab II
iv
KATA PENGANTAR
Penyusun memanjatkan puji dan syukur ke hadirat Tuhan Yang Maha
ESA yang telah melimpahkan rahmat dan karunia-Nya kepada penyusun,
sehingga akhirnya dapat menyusun modul ini tepat pada waktunya.
Modul yang berjudul “Material Requirements Planning” ini disusun
untuk memenuhi salah satu tugas dari praktikum Proses Produksi pada Program
Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik dan Ilmu Komputer. Pada kesempatan ini
yang baik ini, ijinkanlah penyusun menyampaikan rasa hormat dan ucapan terima
kasih kepada semua pihak yang dengan tulus ikhlas telah memberikan bantuan
dan dorangan kepada penyusun dalam menyelesaikan modul ini.
Penyusun
v
DAFTAR ISI
Halaman
LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................... i
LEMBAR PENILAIAN ........................................................................................ ii
LEMBAR ORISINALITAS ................................................................................ iii
ABSTRAK ............................................................................................................ iv
KATA PENGANTAR ........................................................................................... v
DAFTAR ISI ......................................................................................................... vi
DAFTAR TABEL............................................................................................... viii
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... xvi
DAFTAR LAMPIRAN ..................................................................................... xvii
BAB I PENDAHULUAN ..................................................................................... 1
A. Latar Belakang..................................................................................... 1
B. Identifikasi Masalah............................................................................. 3
C. Batasan Masalah .................................................................................. 3
D.Rumusan Masalah ................................................................................ 4
E.Tujuan Penulisan ................................................................................... 4
F.Sistematika Penulisan............................................................................ 5
BAB II TINJAUAN PUSTAKA........................................................................... 6
A.Kajian Pustaka ...................................................................................... 6
B.Kerangka Berpikir .............................................................................. 23
C.Penelitian Yang Relevan..................................................................... 24
vi
BAB III METODOLOGI PENELITAN ........................................................... 28
A.Waktu Dan Tempat Penelitian ............................................................ 28
B. Metode Penelitian .............................................................................. 29
C. Metode Pengumpulan Data ................................................................ 29
D. Teknik Analisis Data ......................................................................... 30
E. Flowchart Penelitian .......................................................................... 35
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ............................ 36
A. Pengumpulan Data ............................................................................. 36
B. Pengolahan Data ................................................................................ 40
C. Pembahasan dan Analisis................................................................. 108
BAB V SIMPULAN DAN SARAN .................................................................. 129
A. Simpulan .......................................................................................... 129
B. Saran ................................................................................................ 129
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
vii
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 3.1 Grantt Chart Penelitian........................................................................ 28
Tabel 4.1 Direct Material Mainan Kereta Api Kayu ........................................... 37
Tabel 4.2 Indirect Material Mainan Kereta Api Kayu ........................................ 38
Tabel 4.3 Data Forecasting .................................................................................. 40
Tabel 4.4 Data WMA PT SE Wooden Toys ........................................................ 40
Tabel 4.5 Waktu Operasi Pembuatan Komponen Badan Bawah ......................... 42
Tabel 4.6 Waktu Operasi Pembuatan Komponen As Roda Depan ...................... 42
Tabel 4.7 Waktu Operasi Pembuatan Komponen As Roda Belakang ................. 43
Tabel 4.8 Waktu Operasi Pembuatan Komponen Roda Depan Kanan ................ 43
Tabel 4.9 Waktu Operasi Pembuatan Komponen Roda Depan Kiri .................... 44
Tabel 4.10 Waktu Operasi Pembuatan Komponen Roda Belakang Kanan ......... 44
Tabel 4.11 Waktu Operasi Pembuatan Komponen Roda Belakang Kiri ............. 45
Tabel 4.12 Waktu Operasi Pembuatan Komponen Perangkai Roda Kanan ........ 45
Tabel 4.13 Waktu Operasi Pembuatan Komponen Perangkai Roda Kiri ............ 46
Tabel 4.14 Waktu Operasi Pembuatan Komponen Pengunci Roda Depan Kanan
......................................................................................................... 46
Tabel 4.15 Waktu Operasi Pembuatan Komponen Pengunci Roda Depan Kiri .. 47
Tabel 4.16 Waktu Operasi Pembuatan Komponen Pengunci Roda Belakang
Kanan .............................................................................................. 47
Tabel 4.17 Waktu Operasi Pembuatan Komponen Pengunci Roda Belakang
Kiri .................................................................................................. 48
viii
Tabel 4.18 Waktu Operasi Pembuatan Komponen Badan Atas .......................... 48
Tabel 4.19 Waktu Operasi Pembuatan Komponen Atap ..................................... 49
Tabel 4.20 Waktu Operasi Pembuatan Komponen Pasak belakang .................... 49
Tabel 4.21 Waktu Operasi Pembuatan Komponen Badan Lokomotif ................. 50
Tabel 4.22 Waktu Operasi Pembuatan Komponen Badan Cerobong .................. 50
Tabel 4.23 Waktu Operasi Pembuatan Komponen Pasak Depan ........................ 51
Tabel 4.24 Waktu Operasi Pembuatan Komponen Sub-Sub Assembling 1 ........ 51
Tabel 4.25 Waktu Operasi Pembuatan Komponen Sub-Sub Assembling 2 ......... 52
Tabel 4.26 Waktu Operasi Pembuatan Komponen Sub-Sub Assembling 3 ......... 52
Tabel 4.27 Waktu Operasi Pembuatan Komponen Sub Assembling 1................. 52
Tabel 4.28 Waktu Operasi Pembuatan Komponen Sub Assembling 2................. 53
Tabel 4.29 Waktu Operasi Pembuatan Komponen Assembling 1....................... 53
Tabel 4.30 Waktu Operasi Pembuatan Komponen Pengemasan Mika................ 53
Tabel 4.31 Waktu Operasi Pembuatan Komponen Pengemasan Kardus ............ 54
Tabel 4.31 Master Production Schedule (MPS) .................................................. 55
Tabel 4.32 RCCP Komponen Badan Bawah ....................................................... 56
Tabel 4.33 RCCP Komponen As Roda Depan .................................................... 57
Tabel 4.34 RCCP Komponen Roda Belakang .................................................... 58
Tabel 4.35 RCCP Komponen Roda Depan Kanan .............................................. 59
Tabel 4.36 RCCP Komponen Roda Depan Kiri .................................................. 60
Tabel 4.37 RCCP Komponen Roda Belakang Kanan .......................................... 61
Tabel 4.38 RCCP Komponen Roda Belakang Kiri .............................................. 62
Tabel 4.39 RCCP Komponen Perangkai Roda Kanan ......................................... 63
ix
Tabel 4.40 RCCP Komponen Perangkai Roda Kiri ............................................. 64
Tabel 4.41 RCCP Komponen Pengunci Roda Depan Kanan .............................. 65
Tabel 4.42 RCCP Komponen Pengunci Roda Depan Kiri .................................. 66
Tabel 4.43 RCCP Komponen Pengunci Roda Belakang Kanan .......................... 67
Tabel 4.44 RCCP Komponen Pengunci Roda Belakang Kiri .............................. 68
Tabel 4.45 RCCP Komponen Badan Atas ........................................................... 69
Tabel 4.46 RCCP Komponen Atap ...................................................................... 70
Tabel 4.47 RCCP Komponen Pasak Belakang .................................................... 71
Tabel 4.48 RCCP Komponen Badan Lokomotif ................................................. 72
Tabel 4.49 RCCP Komponen Cerobong .............................................................. 73
Tabel 4.50 RCCP Komponen Pasak Depan ......................................................... 74
Tabel 4.51 RCCP Komponen Sub-Sub Assembling 1 .......................................... 75
Tabel 4.52 RCCP Komponen Sub-Sub Assembling 2 .......................................... 76
Tabel 4.53 RCCP Komponen Sub Assembling 1 ................................................. 77
Tabel 4.54 RCCP Komponen Sub Assembling 2 ................................................. 78
Tabel 4.55 RCCP Komponen Assembling .......................................................... 79
Tabel 4.56 RCCP Komponen Pengemasan Mika ............................................... 80
Tabel 4.57 RCCP Komponen Pengemasan Kardus ............................................ 81
Tabel 4.58 Resume Jumlah Kapasitas yang Dibutuhkan ..................................... 82
Tabel 4.59 Perhitungan MRP Komponen Produk Mainan Level 0 ..................... 85
Tabel 4.60 Perhitungan MRP Komponen Rakitan Mainan Produk Mainan
Level 1 ............................................................................................... 86
Tabel 4.61 Perhitungan MRP Komponen Kemasan Level 1 ................................ 86
x
Tabel 4.62 Perhitungan MRP Komponen Bagian Atas Level 2 ........................... 86
Tabel 4.63 Perhitungan MRP Komponen Bagian Bawah Level 2........................ 87
Tabel 4.64 Perhitungan MRP Komponen Bagian Belakang Level 2.................... 87
Tabel 4.65 Perhitungan MRP Komponen Cerobong Level 3 ............................... 87
Tabel 4.66 Perhitungan MRP KomponenBadan Lokomotif Level 3 .................... 88
Tabel 4.67 Perhitungan MRP Komponen Pasak Belakang Level 3...................... 88
Tabel 4.68 Perhitungan MRP KomponenRoda Samping Kiri Level 3 ................. 88
Tabel 4.69 Perhitungan MRP KomponenAs Roda Depan Level 3 ....................... 89
Tabel 4.70 Perhitungan MRP Komponen Badan Bawah Level 3 ......................... 89
Tabel 4.71 Perhitungan MRP Komponen As Roda Belakang Level 3 ................. 89
Tabel 4.72 Perhitungan MRP Komponen Roda Samping Kanan Level 3 ............ 90
Tabel 4.73 Perhitungan MRP Komponen Pasak Depan Level 3 .......................... 90
Tabel 4.74 Perhitungan MRP Komponen Badan Atas Level 3 ............................ 90
Tabel 4.75 Perhitungan MRP KomponenAtap Level 3 ........................................ 91
Tabel 4.76 Perhitungan MRP Komponen Pengunci Roda Belakang Kiri Level 4
........................................................................................................... 91
Tabel 4.77 Perhitungan MRP Komponen Pengunci Roda Depan Kiri Level 4 .... 91
Tabel 4.78 Perhitungan MRP Komponen Perangkai Roda Kiri Level 4 .............. 92
Tabel 4.79 Perhitungan MRP Komponen Roda Depan Kiri Level 4 .................... 92
Tabel 4.80 Perhitungan MRP Komponen Roda Belakang Kiri Level 4 ............... 92
Tabel 4.81 Perhitungan MRP Komponen Pengunci Roda Belakang Kanan Level
4 ......................................................................................................... 93
Tabel 4.82 Perhitungan MRP Komponen Pengunci Roda Depan Kanan Level 4 93
xi
Tabel 4.83 Perhitungan MRP Komponen Perangkai Roda Kanan Level 4 .......... 93
Tabel 4.84 Perhitungan MRP Komponen Roda Depan Kanan Level 4 ................ 94
Tabel 4.85 Perhitungan MRP Komponen Roda Belakang Kanan Level 4 ........... 94
Tabel 4.86 Resume Planned Order Receipt MRP ................................................ 95
Tabel 4.87 Capacity Requirement Planning (CRP) Badan Bawah ..................... 96
Tabel 4.88 Capacity Requirement Planning (CRP) As Roda Depan .................. 96
Tabel 4.89 Capacity Requirement Planning (CRP) As Roda Belakang ............... 96
Tabel 4.90 Capacity Requirement Planning (CRP) Roda Depan Kanan ............. 96
Tabel 4.91 Capacity Requirement Planning (CRP) Roda Depan Kiri ................. 96
Tabel 4.92 Capacity Requirement Planning (CRP) Roda Belakang Kanan ......... 97
Tabel 4.93 Capacity Requirement Planning (CRP) Roda Belakang Kiri ............. 97
Tabel 4.94 Capacity Requirement Planning (CRP) Perangkai Roda Kanan ........ 97
Tabel 4.95 Capacity Requirement Planning (CRP) Perangkai Roda Kiri ........... 97
Tabel 4.96 Capacity Requirement Planning (CRP) Pengunci Roda Depan Kanan
........................................................................................................... 97
Tabel 4.97 Capacity Requirement Planning (CRP) Pengunci Roda Depan Kiri.. 98
Tabel 4.98 Capacity Requirement Planning (CRP) Pengunci Roda Belakang
Kanan ............................................................................................... 98
Tabel 4.99 Capacity Requirement Planning (CRP) Pengunci Roda Belakang Kiri
....................................................................................................... 98
Tabel 4.100 Capacity Requirement Planning (CRP) Roda Belakang Kiri .......... 98
Tabel 4.101 Capacity Requirement Planning (CRP) Badan Atas ........................ 98
Tabel 4.102 Capacity Requirement Planning (CRP) Atap .................................. 98
xii
Tabel 4.103 Capacity Requirement Planning (CRP) Pasak Belakang ................ 99
Tabel 4.104 Capacity Requirement Planning (CRP) Badan Lokomotif............... 99
Tabel 4.105 Capacity Requirement Planning (CRP) Cerobong .......................... 99
Tabel 4.106 Capacity Requirement Planning (CRP) Pasak Depan ...................... 99
Tabel 4.107 Capacity Requirement Planning (CRP) Sub-Sub Assembling 1 ...... 99
Tabel 4.108 Capacity Requirement Planning (CRP) Sub-Sub Assembling 2 ....... 99
Tabel 4.109 Capacity Requirement Planning (CRP) Assembling 1 .................. 100
Tabel 4.110 Capacity Requirement Planning (CRP) Assembling 2 ................... 100
Tabel 4.111 Capacity Requirement Planning (CRP) Pengemasan Mika .......... 100
Tabel 4.112 Capacity Requirement Planning (CRP) Pengemasan Kardus ........ 100
Tabel 4.113 Resume Jumlah Kebutuhan Aktual CRP ........................................ 100
Tabel 4.114 Perbandingan Alat Ukur ................................................................. 101
Tabel 4.115 Perbandingan Scrill Saw ................................................................. 101
Tabel 4.116 Perbandingan Mesin Drilling Ø6mm .............................................. 101
Tabel 4.117 Perbandingan Mesin Drilling Ø8mm .............................................. 101
Tabel 4.118 Perbandingan bubut ........................................................................ 101
Tabel 4.119 Perbandingan Pneudrem Sender ..................................................... 102
Tabel 4.120 Perbandingan Spray Gun ................................................................ 102
Tabel 4.121 Perbandingan Oven Dryer ............................................................... 102
Tabel 4.122 Perbandingan Kerja Bangku ........................................................... 102
Tabel 4.123 Perbandingan Sub-Sub Assembling 1 .............................................. 102
Tabel 4.124 Perbandingan Sub-Sub Assembling 2 .............................................. 103
Tabel 4.125 Perbandingan Sub Assembling 1 ..................................................... 103
xiii
Tabel 4.126 Perbandingan Sub Assembling 2 ..................................................... 103
Tabel 4.127 Perbandingan Assembling .............................................................. 103
Tabel 4.128 Perbandingan Kerja Bangku Pengemasan ...................................... 103
Tabel 4.129 Grafik Load Profile Kebutuhan Aktual Kapasitas (Rated Capacity)
Alat Ukur......................................................................................... 104
Scrill Saw ...................................................................................... 104
Mesin Drilling Ø6mm ................................................................... 104
Mesin Drilling Ø8mm ................................................................... 104
bubut.............................................................................................. 104
Pneudrem Sender .......................................................................... 105
Spray Gun ..................................................................................... 105
Oven Dryer .................................................................................... 105
Kerja Bangku ................................................................................ 105
Sub-Sub Assembling 1 ................................................................... 106
xiv
Sub-Sub Assembling 2 ................................................................... 106
Sub Assembling 1 .......................................................................... 106
Sub Assembling 2 .......................................................................... 106
Assembling ................................................................................... 107
Kerja Bangku Pengemasan ........................................................... 107
xv
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1 Masukan dan keluaran PKM ............................................................. 22
Gambar 2.2 Kerangka Berpikir ............................................................................. 23
Gambar 3.1 Flowchart Penelitian ......................................................................... 35
Gambar 4.1 Bill Of Material Chart....................................................................... 37
Gambar 4.2 Grafik Forecasting dengan POMQM ............................................... 41
Gambar 4.3 Grafik Load Profile Alat Ukur ....................................................... 104
Gambar 4.4 Grafik Load Profile Scrill Saw ........................................................ 104
Gambar 4.5 Grafik Load Profile Mesin Drilling Ø6mm .................................... 104
Gambar 4.6 Grafik Load Profile Mesin Drilling Ø8mm .................................... 104
Gambar 4.7 Grafik Load Profile bubut .............................................................. 105
Gambar 4.8 Grafik Load Profile Pneudrem Sender............................................ 105
Gambar 4.9 Grafik Load Profile Spray Gun ....................................................... 105
Gambar 4.10 Grafik Load Profile Oven Dryer ................................................... 105
Gambar 4.11 Grafik Load Profile Kerja Bangku ................................................ 106
Gambar 4.12 Grafik Load Profile Sub-Sub Assembling 1 .................................. 106
Gambar 4.13 Grafik Load Profile Sub-Sub Assembling 2 .................................. 106
Gambar 4.14 Grafik Load Profile Sub Assembling 1.......................................... 107
Gambar 4.15 Grafik Load Profile Sub Assembling 2......................................... 107
Gambar 4.16 Grafik Load Profile Assembling .................................................. 107
Gambar 4.17 Grafik Load Profile Kerja Bangku Pengemasan ........................... 107
xvi
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 Lampiran OPC (A1).
Lampiran 2 Lampiran Penyesuaian & Kelonggaran.
Lampiran 3 Lampiran Forecasting dengan POMQM.
Lampiran 4 Lampiran MRP dengan POMQM.
Lampiran 5 Jurnal Perencanaan Kebutuhan Material Menggunakan
Metode Lot-Sizing Dengan Penerapan Metode Forecasting
Time Series Dalam Perencanaan Produksi Di Konveksi XYZ.
Lampiran 6 Jurnal Perencanaan dan Penentuan Jadwal Induk Produksi di
P.T. Arwina Triguna Sejahtera.
xvii
BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Sistem perencanaan dan pengendalian produksi terdiri dari beberapa
sub-sistem yang dirancang untuk mencapai secara utuh dua sasaran pokok
perencanaan dan pengendalian produksi yaitu tercapainya kepuasan
pelanggan dan tingginya tingkat utilisasi penggunaan sumber daya
produksi. Kerangka dasar pada sistem perancangan memperlihatkan dua
tipe integrasi yaitu pertama integrasi antara rencana jangka panjang, rencana
jangka menengah dan rencana operasional atau rencana eksekusi di lantai
pabrik dan kedua ialah integrasi antara unit-unit fungsional dalam setiap
fase perencanaan.
Rencana jangka menengah yang berjangka waktu paling lama satu
tahun yang sering dikenal sebagai rencana kerja tahunan memuat omset
tahunan yang merupakan terjemahan rencana jangka panjang ke dalam
rencana operasional. Perencanaan ini meliputi penguraian product group
menjadi satuan-satuan produk akhir (individual end products) yang disusun
dalam bentuk rencana induk produksi (master production schedule atau
MPS). Rencana induk produksi adalah suatu daftar yang memuat iumlah
masing-masing produk akhir yang akan dihasilkan per team-bucket. Time
bucket biasanya dinyatakan dalam mingguan sepanjang rentang/jangkauan
waktu perencanaan (time horizon) yang lamanya 6-12 bulan. Jadwal induk
1
2
produksi disusun dengan memperhatikan potensi permintaan, dan potensi
kapasitas. Potensi kapasitas dievaluasi dengan menggunakan teknik rough-
cut capacity planning (RCCP). Berdasarkan jadwal induk produksi
kemudian disusun jadwal perakitan produk akhir (final assembly schedule)
dan rencana kebutuhan bahan (material requirements plan atau MRP).
Rencana kebutuhan bahan (material requirements plan) disusun
dengan menguraikan produk akhir pada jadwal induk produksi kepada
kebutuhan part dan komponen berdasarkan bill of materials (BOM) dari
produk tersebut. bill of materials menjelaskan struktur/ hirarkis komponen
dan part yang membentuk produk akhir. Bill of materials menjelaskan
bagaimana produk akhir disusun dari komponen-komponennya secara
berjenjang. Dengan demikian hasil penguraian ini ialah sebuah daftar
panjang tentang part / komponen apa yang harus dibuat, berapa banyak
harus dibuat dan kapan harus sudah selesai dibuat sehingga jadwal perakitan
produk akhir dapat tedukung. Sebelum daftar panjang ini difinalkan,
kebutuhan bersih masing-masing part dan komponen dihitung dengan
mengurangi jumlah part atau komponen yang sebelumnya sudah tersedia di
gudang. Kemudian rencana kebutuhan kapasitas untuk pembuatan masing-
masing part dan komponen dihitung dengan bantuan bill of capacity.
Berdasarkan latar belakang permasalahan di atas, maka dalam praktikum
kali ini akan digunakan menggunakan pendekatan ilmu sistem produksi
yaitu dengan metode MRP. Data yang telah dikumpulkan

3
yaitu Bill of material dari komponen-komponen dan bahan yang digunakan
dalam produksi mainan kereta api kayu oleh PT Se Wooden Toys secara
rinci dari quantity, ukuran produk awal serta ukuran produk jadi.
B. Identifikasi Masalah
Dalam penelitian kali ini penulis akan mengidentifikasi
permasalahan yang akan dihadapi, adapun permasalahannya yaitu :
1. Belum diketahuinya total waktu siklus dan waktu keseluruhan pada
CRP.
2. Belum diketahuinya jumlah kapasitas mesin yang dibutuhkan pada
periode Januari sampai Desember 2022.
3. Belum diketahuinya jumlah kebutuhan aktual dengan Reated Capacity
pada produksi mainan kereta api.
C. Batasan Masalah
Adapun batasan masalah agar materi tidak meluas dan sesuai seperti
yang diharapkan kami menetapkan batasan masalah seperti berikut:
1. Penelitian dilakukan di PT. Se Wooden Toys.
2. Menggunakan data pada periode Januari 2021 sampai periode Desember
2022.
3. Pengolahan data hanya dilakukan dengan aplikasi Ms Excel dan
POMQM.
4
D. Rumusan Masalah
Dalam penulisan modul ini, penulis mencoba menguraikan sedikit
rumusan permasalahan yang akan dibahas dari materi yang berkaitan
dengan tema penulisan modul, adapun dalam penelitian ini juga terdapat
berbagai macam masalah yang ditemukan, diantaranya:
1. Berapa total waktu siklus dan waktu keseluruhan pada CRP?
2. Berapa jumlah kapasitas mesin yang dibutuhkan pada periode Januari
sampai Desember 2022?
3. Berapa jumlah kebutuhan aktual dengan Reated Capacity pada produksi
mainan kereta api?
E. Tujuan Penulisan
Adapun tujuan penulisan modul ini yaitu, sebagai berikut:
1. Untuk mengetahui total waktu siklus dan waktu keseluruhan pada CRP.
2. Untuk mengetahui jumlah kapasitas mesin yang dibutuhkan pada
3. Untuk mengetahui jumlah kebutuhan aktual dengan Reated Capacity

5
F. Sistematika Penulisan
Untuk memahami lebih jelas modul ini, maka materi-materi yang
tertera pada modul ini dikelompokan menjadi beberapa sub bab dengan
sistematika penyimpanan sebagai berikut:
BAB I PENDAHULUAN
Berisi latar belakang, identifikasi masalah, batasan masalah,
rumusan masalah, tujuan penulisan, dan sistematika penulisan
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
Berisi kajian pustaka, kerangka berpikir dan penelitian yang relevan,
Dalam bab ini berisi materi yang berhubungan dengan material
requirements plan (MRP).
BAB III METEDOLOGI PENELITIAN
Berisi waktu dan tempat penelitian, metode penelitian, metode
pengumpulan data, teknik analisis data, dan flowchart penelitian.
BAB IV PENGOLAHAN DATA DAN ANALISIS
Berisi pengumpulan data, pengolahan data, serta pembahasan dan
analisis. Bab ini berisi pembahasan dan penyajian data yang
diperoleh.
BAB V SIMPULAN DAN SARAN
Berisi simpulan dan saran. Dalam bab ini berisi hasil penyajian data
yang telah diperoleh.
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
BAB II
TINJAUAN PUSAKA
A. Kajian Pustaka
Pada umumnya tujuan akhir dari suatu perusahaan adalah untuk
memperoleh keuntungan, keberlanjutan dan pengembangan usaha. Di sisi
lain ada tuntutan konsumen yang harus dipenuhi perusahaan. Tuntutan
konsumen pada umumnya meliputi kualitas baik, harga murah, penyerahaan
tepat volume dan waktu, produk fleksibel dan variatif. Supaya tujuan kedua
belah pihak (produsen dan konsumen) terpenuhi maka perusahaan harus
mampu membuat perencanaan dan pengendalian produksi dengan
memperhatikan semua tujuan tersebut. (Rus Indiyanto, 2008)
1. Forecast
Peramalan adalah suatu usaha untuk meramalkan keadaan dimasa
yang akan datang berdasarkan keadaan atau data-data di masa lalu.
Dengan demikian peramalan merupakan salah satu hal yang harus
diperhatikan oleh perusahaan karena dapat menjadi dasar dalam
menentukan berapa jumlah barang yang akan diproduksi dan berapa
jumlah bahan baku yang dibutuhkan agar produksi dapat berjalan lancar.
(Muhammad Nasir Sidiq, dkk,2017)
Ada banyak teknik peramalan yang dibuat untuk berbagai
keadaan. Hal tersebut dimaksudkan untuk meminimumkan kesalahan
6
7
forecast, karena suatu teknik peramalan cocok untuk meramal dalam
kondisi ini, tetapi tidak cocok untuk meramal pada kondisi lain.
Pendapat para ahli mengenai teknik peramalan adalah sama. Sehingga
penjelasan hal tersebut dari salah satu ahli sudah mewakili pendapat dari
ahli-ahli yang lain. (Handoko) menjelaskan bahwa ada berbagai teknik
peramalan yang tersedia diantaranya adalah sebagai berikut.
(Muhammad Nasir Sidiq, dkk,2017) :
a. Teknik Peramalan Kualitatif
Teknik peramalan kualitatif adalah "judgmental" atau
berdasarkan estimasi-estimasi dan pendapat-pendapat. Berbagai
peramalan kualitatif yang dapat digunakan, secara ringkas dapat
diuraikan sebagai berikut :
1) Metode Delphi
Metode Delphi merupakan teknik yang mempergunakan
suatu prosedur yang sistematik untuk mendapatkan suatu
konsensus pendapat dari suatu kelompok ahli.
2) Riset Pasar
Riset pasar adalah peralatan peramalan yang berguna bila
ada kekurangan data historik. teknik ini secara khusus digunakan
untuk meramal permintaan jangka panjang dan penjualan
produk baru.
3) Analogi Historik
8
Peramalan dilakukan dengan menggunakan pengalaman-
pengalaman historik dari suatu produk yang sejenis.
4) Konsensus Panel
Gagasan yang didiskusikan oleh kelompok yang akan
menghasilkan ramalan yang lebih baik daripada dilakukan oleh
seorang saja.
a) Peramalan dengan Rata-Rata Bergerak
Rata-rata bergerak diperoleh melalui penjumlahan
dan pencarian nilai rata-rata dari sejumlah periode tertentu,
Setiap kali menghilangkan nilai terlama dan menambah
nilai baru. Ada dua sifat khusus dari metode moving
average atau rata-rata bergerak menurut Subagyo dalam
yaitu pertama untuk membuat forecast dengan metode
moving average membutuhkan data historis selama jangka
waktu tertentu. Kedua semakin lama jangka waktu moving
average akan menghasilkan moving averages yang
semakin halus. (Muhammad Nasir Sidiq, dkk,2017)
b) Peramalan dengan single exponential smoothing
Menurut Subagyo dalam metode exponential
smoothing adalah perkembangan dari metode moving
average. Metode ini menggunakan nilai a yang relative
bebas. Besarnya a antara 0 sampai dengan 1. Kalau a
mendekati 1 berarti data terakhir lebih diperhatikan atau

9
diberi weight lebih besar dari pada data-data
sebelumnya.Selain itu metode single eksponential
smoothing cocok digunakan untuk meramal hal-hal yang
fluktuasinya random (acak). (Muhammad Nasir Sidiq,
dkk,2017)
2. Capacity Requriments planning ( CRP )
Capacity Requirements planning (perencanaan kebutuhan
kapasitas jangka pendek) adalah proses penentuan kebutuhan kapasitas
untuk memenuhi rencana pembuatan bahan yang tertera dalam program
manufaktur di lantai pabrik. Perlu diketahui bahwa perencanaan
kebutuhan kapasitas ini hanya difokuskan pada kapasitas stasiun kerja
yang bersifat kritis yang disebut bottleneck work center capacity.
Pengalaman lapangan dalam proses manufaktur memberikan pelajaran
bahwa tidak semua stasiun kerja yang digunakan dalam proses
manufaktur mengalami masalah misalnya sering mengalami situasi
overloaded sehingga memunculkan antrian Panjang dibelakang stasiun
kerja itu. Kenyataan menunjukkan bahwa paling banyak hanya 1 - 3
stasiun kerja saja yang sering mengalami overloaded sedangkan sisanya
bahkan underloaded. Oleh karena itu hanya terhadap stasiun kerja kritis
saja yang perlu dilakukan perencanaan kebutuhan kapasitas secara
detail. Teknik perencanaan kebutuhan kapasitas jangka pendek dapat
dibedakan atas cara yaitu capacity planning Factors, Bill of Capacity,

10
Time-phased Bill of Capacity dan Timephased CRP. (Sukaria
Sinulingga,2019)
a. capacity planning Factors (CPF)
Capacity Planning Factor adalah unit konversi yang
digunakan untuk mengkonversikan rencana output stasiun kerja ke
dalam jumlah unit kapasitas yang dibutuhkan untuk memproduksi
jumlah output tersebut. Teknik ini mendasarkan perhitungan
kebutuhan kapasitas standar. Ada beberapa cara untuk menentukan
kapasitas standar, salah satu di antaranya ialah berdasarkan rata-
rata kapasitas riil selama satu tahun terakhir. Kebutuhan kapasitas
rata-rata ialah jumlah kapasitas yang digunakan pada masa lalu
misalnya dalam tahun lalu dibagi dengan jumlah unit output yang
dihasilkan dalam periode tersebut. (Sukaria Sinulingga,2019)
b. Bill of Capacity (BOC)
Bill of Capacity (BOC) menyatakan besarnya kapasitas
stasiun kerja yang dibutuhkan untuk memproduksi satu unit produk
A selain data dari Bill of Materials product structure tree, data-data
utama lain yang dibutuhkan daram menentukan Bill of Capacity
ialah data-data rute operasi. Data rute operasi memperlihatkan rute
proses operasi pembuatan masing-masing part, komponen dan sub-
assembly yang dibutuhkan dalam tiap unit produk akhir yang akan
dihasilkan, stasiun kerja yang digunakan, waktu setup, waktu

11
operasi dan waktu pindah antar operasi (interoperation time) dan
ukuran lot. (Sukaria Sinulingga,2019)
c. Time Phased Bitt of Capacity (TPBOC)
Time-Phased Bill of Capacity sering juga disebut product
load profile menetapkan kebutuhan kapasitas berdasarkan
backward scheduling terhadap jadwal induk produksi dengan
menggunakan waktu ancang-ancang standar. (Sukaria
Sinulingga,2019)
d. Time Phased Capacity Requirements
Time-Phased Capacity Requirements menghitung
kebutuhan kapasitas setiap stasiun kerja berdasarkan proses
backward scheduling hanya saja dalam pendekatan ini tidak
digunakan bill of capacity. Kebutuhan kapasitas pada setiap stasiun
kerja dihitung dengan cara mengalikan jumlah unit yang akan
dikerjakan pada stasiun kerja tersebut dengan waktu operasi/unit
dan kemudian ditambah dengan waktu setup. (Sukaria
Sinulingga,2019)
3. Master Production Schedule (MPS)
Rencana induk produksi atau biasa disingkat MPS/JIP adalah
pernyataan tentang produk akhir, atau disebut juga produk akhir pada
perusahaan manufaktur yang membuat rencana produksi, dimana
keluarannya berkaitan dengan jumlah, jangka waktu, dan rencana. Data

12
master produksi ini dipecah dan rencana produksi diimplementasikan di
perusahaan industri manufaktur. (Peppy Anggela, dkk, 2017)
Menurut Vincent Gaspersz, Pada dasarnya jadwal produksi
induk (master production schedule) merupakan suatu pernyataan
tentang produk akhir (termasuk parts pengganti dan suku cadang) dari
suatu perusahaan industry manufaktur yang merencanakan
memproduksi output berkaitan dengan kuantitas dan periode waktu.
Aktivitas Master Production Scheduling (MPS) pada dasarnya berkaitan
dengan bagaimana menyusun dan memperbaharui jadwal produksi
induk (master production schedule), memproses transaksi dari MPS,
dan memberikan laporan evaluasi dalam periode waktu yang teratur
untuk keperluan umpan balik dan tinjauan ulang. (Muhammad Nasir
Sidiq, dkk,2017)
Penjadwalan produksi induk ada dasarnya berkaitan dengan
aktivitas melakukan empat fungsi utama berikut. (Muhammad Nasir
Sidiq, dkk,2017) :
a. Menyediakan atau memberikan input utama kepada sistem
perencanaan kebutuhan material dan kapasitas (material and
capacity planning/M&CRP).
b. Menjadwalkan pesanan-pesanan produksi dan pembelian
(production and purchase ordes) untuk item-item MPS.
c. Memberikan landasan untuk penentuan kebutuhan sumber daya dan
kapasitas.
13
d. Memberikan basis untuk pembuatan janji tentang penyerahan
produk (delivery promises) kepada pelanggan.
Adapun beberapa yang menjadi tujuan penjadwalan produksi
induk diantaranya yaitu. (Muhammad Nasir Sidiq, dkk,2017) :
a. Memenuhi target tingkat pelayanan terhadap konsumen.
b. Efisiensi dalam penggunaan sumber daya produksi.
c. Mencapai target tingkat produksi.
sebagai suatu aktivitas proses, penjadwalan produksi induk
(MPS) membutuhkan lima input utama, yaitu. (Muhammad Nasir Sidiq,
dkk,2017) :
a. Data permintaan total merupakan salah satu sumber data bagi proses
penjadwalan produksi induk. Data permintaan total berkaitan
dengan ramalan penjualan (sales forecasts) dan pesanan-pesanan
(orders).
b. Status inventori berkaitan dengan informasi tentang on-hand
inventory, persediaan yang dialokasikan untuk penggunaan tertentu
(allocated stock), pesanan-pesanan produksi dan pembelian yang
dikeluarkan (released production and purchase orders), danfirm
planned orders.
c. Rencana produksi memberikan sekumpulan batasan kepada MPS.
MPS harus menjumlahkannya untuk menentukan
tingkat produksi, inventory, dan sumber-sumber daya lain dalam
rencana produksi tersebut.

14
d. Data perencanaan berkaitan dengan aturan-aturan tentang lot-sizing
yang harus digunakan, shrinkage factor, persediaan pengaman
(safety stock), dan waktu tunggu (lead time) dari masing-masing
item yang biasanya tersedia dalam file induk dari item (Item Master
File).
e. Informasi dari Rough Cut Capacity Planning (RCCP) berupa
kebutuhan kapasitas untuk mengimplementasikan MPS menjadi
salah satu input bagi MPS. RCCP menentukan kebutuhan kapasitas
untuk mengimplementasikan MPS, menguji kelayakan dari MPS,
dan memberikan umpan-balik kepada perencana atau penyusun
jadwal produksi induk untuk mengambil tindakan perbaikan apabila
ditemukan adanya ketidaksesuaian antara penjadwalan produksi
induk dan kapasitas yang tersedia.
Tugas dan Tanggung Jawab Penyusun Jadwal Produksi Induk
Tugas dan tanggung jawab profesional dari penyusun jadwal produksi
induk (master production schedule) dalam adalah membuat perubahan
perubahan pada catatan MPS, mendisagregasikan rencana produksi
untuk menciptakan MPS, menjamin bahwa keputusan-keputusan
produksi yang ada dalam MPS itu telah sesuai dengan rencana produksi,
dan yang terpenting adalah mengkomunikasikan hal-hal utama dalam
MPS itu kepada bagian-bagian lain yang terkait dalam perusahaan.
(Muhammad Nasir Sidiq, dkk,2017)

15
Beberapa Pertimbangan dalam Desain MPS Ketika akan
mendesain MPS, perlu diperhatikan beberapa faktor utama yang
menentukan proses penjadwalan produksi induk (MPS). Beberapa
faktor utama tersebut adalah Lingkungan manufakturing sangat
menentukan proses penjadwalan produksi induk (MPS). (Muhammad
Nasir Sidiq, dkk,2017)
Lingkungan manufakturing yang umum dipertimbangkan ketika
akan mendesain MPS adalah make to stock,make to order, dan assemble
to order. Produk-produk dari lingkungan make to stock biasanya dikirim
secara langsung dari gudang produk akhir, dan karena itu harus ada
persediaan sebelum pesanan pelanggan (customer order) tiba. Hal ini
berarti produk akhir harus dibuat atau diselesaikan terlebih dahulu
sebelum menerima pesanan pelanggan. Produk-produk dari lingkungan
make to order biasanya baru dikerjakan atau diselesaikan setelah
menerima pesanan pelanggan. Seringkali komponen-komponen yang
mempunyai waktu tunggu panjang (long lead time) direncanakan atau
dibuat lebih awal guna mengurangi waktu tunggu penyerahan kepada
pelanggan, apabila pelanggan memesan produk. (Muhammad Nasir
Sidiq, dkk,2017)
Pada dasarnya produk-produk dalam lingkungan assemble to
order adalah make to order product, dimana semua komponen
(semifinished, intermediate, subassembly, fabricated, purchased,dan
lain-lain) yang digunakan dalam assembly, pengepakan, atau proses

16
akhir, direncanakan atau dibuat lebih awal, kemudian disimpan dalam
persediaan guna mengantisipasi pesanan pelanggan. (Muhammad Nasir
Sidiq, dkk,2017)
Berikut ini akan dikemukakan penjelasan singkat berkaitan
dengan informasi yang ada dalam MPS seperti di bawah ini.
(Muhammad Nasir Sidiq, dkk,2017) :
a. Lead Time adalah waktu (banyaknya periode) yang dibutuhkan
untuk memproduksi atau membeli suatu item.
b. On Hand adalah posisi inventori awal yang secara fisik tersedia
dalam stock, yang merupakan kuantitas dari item yang ada dalam
stock.
c. Lot Size adalah kuantitas dari item yang biasanya dipesan dari pabrik
atau pemasok.
d. Safety Stock adalah persediaan tambahan dari item yang
direncanakan untuk berada dalam inventori yang dijadikan sebagai
persediaan pengaman guna mengatasi fluktuasi dalam ramalan
penjualan, pesananpesanan pelanggan dalam waktu singkat,
penyerahan item untuk pengisian Kembali inventori.
e. Time Bucket pembagian planning periode yang digunakan dalam
MPS atau MRP.
f. Time Phase Plan adalah penyajian perencanaan, dimana demand,
order, inventory disajikan dalam time bucket.
g. Time Fences adalah batas waktu penyesuaian pesanan.

17
h. Demand Time fence (DTF) adalah periode mendatang dari MPS
dimana dalam periode ini perubahan-perbahan terhadap MPS tidak
diijinkan atau tidak diterima karena akan menimbulkan kerugian
biaya yang besar akibat ketidaksesuaian atau kekacuan jadwal.
i. Planning Time Fence (PTF) adalah periode mendatang dari MPS
dimana dalam periode ini perubahan-perubahan terhadap MPS
dievaluasi guna mencegah ketidaksesuaian atau kekacuan jadwal
yang akan menimbulkan kerugian.
j. Time Periods For Display adalah banyaknya periode waktu yang
ditampilkan dalam format MPS.
k. Sales Plan (sales Forecast) merupakan rencana penjualan atau
peramalan penjualan untuk item yang dijadwalkan itu.
l. Actual Orders merupakan pesanan-pesanan yang diterima dan
bersifat pasti (certain).
m. Profected Available Balances (PAB) merupakan informasi proyeksi
on-hand inventory dari waktu ke waktu selama horizon perencanaan
MPS.
n. Available-To-Promise (ATP) merupakan informasi yang sangat
berguna bagi departemen pemasaran untuk mampu memberikan
jawaban yang tepat terhadap pertanyaan pelanggan.
o. Master Production Schedule (MPS) merupakan jadwal produksi atau
manufacturing yang diantisipasi untuk item tertentu.

18
p. Planning Horizon adalah jangka waktu perencanaan yang
digunakan.
4. Rought Cut Capacity Planning (RCCP)
Rought Cut Capacity Planning dapat didefinisikan sebagai
proses konversi dari Rencana Produksi dan atau MPS ke dalam
kebutuhan kapasitas yang berkaitan dengan sumber-sumber daya kritis.
Rought Cut Capacity Planning digunakan untuk menguji kelayakan
kapasitas dari suatu rencana jadwal induk produksi (MPS) sebelum
MPS ditetapkan Validasi pada RCCP dikatakan layak apabila kapasitas
yang dibutuhkan semuanya dapat dipenuhi oleh kapasitas tersedia.
Menurut Kusuma, untuk melakukan perhitungan kebutuhan kapasita
dengan menggunakan metode Rought Cut Capacity Planning
dibutuhkan masukan berupa. (Muhammad Nasir Sidiq, dkk,2017):
a. Ramalan permintaan dan rencana produksi yang dihasilkan dari
proses peramalan, perencanaan agregat serta disagregasi
b. Struktur produk dan bill of material (BOM).
c. Waktu setup dan waktu proses suatu produk disuatu departemen.
d. Jumlah produksi yang ekonomis dari produk tersebut.
5. Material Requirement Planning (MRP )
Perkembangan teknologi komputer telah memberikan
sumbangan yang besar artinya di dalam sistem pengendalian persediaan.
Sumbangan ini dibuktikan dengan dimungkinkan lahirnya metoda baru
yang disebut Perencanaan Kebutuhan Material (PKM) atau lebih

19
dikenal dengan Material Requirement Planning (MRP). Metoda ini
terdiri dari sekumpulan prosedur, aturan-aturan keputusan dan
seperangkat mekanisme pencatatan yang berkaitan secara logis dan
dirancang untuk menjabarkan suatu jadwal induk produksi (JIP) ke
dalam kebutuhan setiap konsumen atau material yang dibutuhkan.
Jadwal kebutuhan ini meliputi kapan dan berapa jumlah komponen atau
material yang diperlukan atau dipesan. (Rus Indiyanto, 2008)
Perencanaan kebutuhan material merupakan suatu sistem time
phase order point, karena mampu mengintegrasikan antara waktu dan
jumlah kebutuhan komponen atau material. Penambahan dimensi waktu
ini mengharuskan adanya informasi tentang status persediaan untuk
menjawab pertanyaan-pertanyaan berikut. (Rus Indiyanto, 2008):
a. Apa yang dipunyai ?
b. Apa yang dibutuhkan ?
c. Apa yang harus dilakukan ?
Adanya dimensi waktu inilah yang membedakan dan sekaligus
merupakan kelebihan PKM terhadap teknik pengendalian persediaan
tradisional. Ada dua tipe sistem PKM yang dikenal sampai saat ini, yaitu
sistem regeneratif dan sistem net change. Perbedaan utama
antarakeduanya terletak pada frekuensi perencanaan ulang. (Rus
Indiyanto, 2008)
a. Sistem regeneratif
20
Sistem regeneratif melakukan perencanaan ulang secara
periodik (biasanya mingguan) berdasarkan keadaan JIP yang
terakhir. Semua kebutuhan di explode secara periodik dan lengkap
dari JIP, mulai dari produk akhir yang akan dibuat sampai ke bahan
baku yang akan dibeli. Sistem ini sesuai untuk keadaan dimana
frekuensi perencanaan ulang rendah di dalam sistem manufaktur
yang membuat produk secara batch. Keuntungan sistem ini adalah
penggunaan alat pemrosesan data lebih efisien jika digunakan pada
keadaan yang cukup stabil. Sedangkan kerugiannya adalah sistem
ini tidak terlalu peka terhadap ketidak seimbangan permintaan dan
kemampuan untuk memenuhinya. (Rus Indiyanto, 2008)
b. Sistem net change
Sistem net change merupakan sistem yang relatif baru.
Konsep dasarnya adalah proses explosion hanya dilakukan apabila
terjadi perubahan pada JIP atau keadaan persediaan maupun status
pemesanan untuk semua item. Keuntungan sistem ini akan selalu
memberikan catatan-catatan pada kondisi yang baru. Kerugiannya,
sistem ini lebih mahal karena pemrosesan data lebih sering
dilakukan. Sistem ini baik dipakai unuk kondisi dimana keadaan
sangat tidak menentu (berubah-ubah). (Rus Indiyanto, 2008)
Persyaratan untuk Material Requirement Planning (MRP)
adalah sebagai berikut. (Rus Indiyanto, 2008) :

21
a. Tersedianya jadwal induk produksi, yaitu suatu rencana yang rinci
yang menetapkan jumlah serta waktu suatu produk akhir harus
tersedia.
b. Setiap komponen atau material harus mempunyai identifikasi yang
khusus, hal ini disebabkan karena biasanya PKM menggunakan
komputer. Tersedianya struktur produk,.
c. Tersedianya catatan tentang persediaan untuk semua item yang
menyatakan status persediaan yang ada sekarang dan yang akan
datang (direncanakan)
Sedangkan asumsi yang diperlukan untuk Material
Requirement Planning (MRP) adalah sebagai berikut. (Rus
Indiyanto, 2008):
a. Adanya data file yang terintegrasi dengan melibatkan data status
persediaan dan data tentang struktur produk.
b. Waktu ancang-ancang (lead time) untuk semua item diketahui,
paling tidak dapat diperkirakan.
c. Setiap item persediaan selalu ada dalam pengendalian.
d. Pengadaan dan pemakaian komponen bersifat diskrit.
Secara skematis masukan dan keluaran Material Requirement
Planning (MRP) atau Sistem Perencanaan Kebutuhan (PKM) dapat
dilihat pada gambar 2.1 berikut ini :

22
Gambar 2.1
Masukan dan keluaran PKM
Sumber : Ebook Perencanaan dan pengendalian produksi
Ada tigas masukan utama yang diperlukan dalam mekanisme
bekerjanya PKM yaitu. (Rus Indiyanto, 2008) :
a. Jadwal Induk Produksi (JIP)
b. Catatan Status Persediaan
c. Struktur Produk
23
B. Kerangka Berpikir
Permasalahan
1. Belum diketahuinya total waktu siklus dan waktu keseluruhan pada
CRP.
2. Belum diketahuinya jumlah kapasitas mesin yang dibutuhkan pada
3. Belum diketahuinya jumlah kebutuhan aktual dengan Reated Capacity
Data
Data yang terkumpul adalah data yang didapat dari
pengobservasi langsung melihat data pembuatan mainan
kereta api yang dibuatkan chart dan table bill of
material.
Pengolahan data
1. Mengolah data dengan metode Forecasting, Rough Cut Capacity
Planning, Master Planning Schedule, Capacity Rrequirement Planning
2. Menyimpulkan data dengan membuat grafik Load Actual Capacity dan
Material Requirement Planning
Analisis
Penelitian ini bertujuan untuk menganalisa pembuatan mainan kereta api kayu
dengan penggunaan metode Forecasting, Rough Cut Capacity Planning,
Capacity Requirement Planning dan akhiri dengan table Material Requirement
Planning dan pembuatan grafik Load Actual Capacity, Master Planning
Schedule
Hasil yang diharapkan

Dapat mengetahui jumlah kebutuhan aktual yang diperlukan untuk
membuat komponen-komponen mainan kereta api serta dapat menghitung
perbandingan kebutuhan aktual dengan kapasitas yang tersedia.
Gambar 2.2
Kerangka berpikir
Sumber : penelitian
24
C. Penelitian Yang Relevan
1. Angela, Peppy. 2022. Perencanaan Kebutuhan Material Menggunakan
Metode Lot-Sizing Dengan Penerapan Metode Forecasting Time Series
Dalam Perencanaan Produksi Di Konveksi XYZ. Journal of Industrial
& Quality Engineering, Vol. 10.e-ISSN : 2622-5816.
Isi jurnal : Konveksi XYZ merupakan industri yang bergerak di bidang
produksi sekaligus memasarkan atau melakukan penjualan baju gamis.
Usaha ini didirikan pada tahun 2012 di Kabupaten Sambas, Kalimantan
Barat. Berdasarkan data historis yang diperoleh, permintaan baju gamis
di Konveksi XYZ mengalami fluktuasi tidak menentu yang
menyebabkan perusahaan terkadang melakukan produksi dalam jumlah
yang berlebih dan memproduksi dalam jumlah yang tidak mencukupi,
sehingga menyebabkan kegiatan penjualan yang tidak optimal. Tujuan
dari penelitian ini adalah untuk mengoptimalkan rencana produksi untuk
memenuhi permintaan di masa mendatang. Tahapan dalam penelitian
ini adalah pengumpulan data, plotting data, peramalan dengan
menggunakan metode time series yaitu metode peramalan yang
digunakan tergantung pada pola data yang didapatkan, melakukan uji
validasi terhadap metode yang terpilih, membuat RRP untuk
mengetahui slot kapasitas produksi yang dapat digunakan dari over time
dan regular time, melakukan perencanaan agregat, membuat jadwal
induk produksi, membuat RCCP dan melakukan perencanaan
kebutuhan material menggunakan 4 metode lot-sizing, yaitu metode

25
LFL yaitu metode perhitungan yang dilakukan bersifat dinamis, EOQ
yaitu metode perhitungan yang menggunakan besar lot yang tetap,
namun menggunakan ongkos simpan dan pesan , POQ yaitu metode
perhitungan pemesanannya berdasarkan hasil EOQ dan FPR yaitu
metode dengan teknik waktu antar tetap namun ukuran lot yg digunakan
sesuai dengan kebutuhan bersih. Hasil penelitian menunjukkan bahwa
metode terbaik adalah metode centered moving average, dikarenakan
memiliki nilai MSE terkecil yaitu 4050,13, MAD terkecil yaitu 47,11
serta MAPE terkecil yaitu 11,06%. Total biaya yang dibutuhkan untuk
produksi baju gamis selama 12 periode yaitu sebesar Rp
319.120.000,00. Sedangkan perencanaan kebutuhan bahan baku
digunakan metode LFL dan metode POQ, dengan total biaya bahan baku
baju gamis yang diperlukan untuk 12 periode kedepan yaitu sebesar Rp
428.884.300. Diperoleh biaya untuk masing-masing bahan baku yaitu,
bahan baku kain sebesar Rp 456.460.000, resleting sebesar Rp
10.448.000, kancing baju sebesar 1.036.000, kain vislin sebesar Rp
1.840.000, benang jahit sebesar Rp 7.836.000 dan benang obras sebesar
Rp 5.224.000. . Sehingga dampak dari penelitian ini ialah, dapat
meminimalkan biaya kebutuhan bahan baku.

26
2. Sidiq, Muhammad Nasir. 2022. Perencanaan dan Penentuan Jadwal
Induk Produksi di P.T. Arwina Triguna Sejahtera. Jurnal Media Teknik
& Sistem Industri , Vol. 1(2017) hal.11-25. e-issn:2581-0561
Isi jurnal : P.T. Arwina Triguna Sejahtera merupakan perusahaan yang
bergerak dalam bidang produksi moulding. Masalah umum pada tiap
perusahaan termasuk P.T. Arwina Triguna Sejahtera adalah mengalami
kendala dalam merencanakan jumlah produksi sesuai kapasitas
produksi. Sehingga direncanakan dibuat jadwal induk produksi agar
biaya tidak terlalu tinggi. Langkah-langkah yang dilakukan yaitu
dengan dimulai melakukan pengolahan data masa lalu dengan
menggunakan agregasi demand, kemudian melakukan peramalan yang
sesuai dengan karakteristik demand. Perencanaan prosuksi agregat
dilakukan untuk 1 periode (tahun) ke depan dengan menggunakan
strategi tenaga kerja tetap. Kemudian berlanjut pada tahap disagregasi
dengan menggunakan metode proporsi, perhitungan Master Production
Schedule untuk mengetahui berapa banyak jumlah produk yang harus
diproduksi, serta kapan harus memulai produksi tersebut. Terakhir
melakukan perhitungan Rought Cut Capacity Planning agar diketahui
keseimbangan antara kapasitas yang tersedia dengan kapasitas yang
dibutuhkan. Jadwal induk produksi yang diperoleh, produksi akan
lancar dan mampu memenuhi actual demand yang ada sebanyak 20,000
pcs dengan cara menambahkan jam lembur dan menghasilkan end item
sebanyak 2,368 pcs untuk produk sendok deabetamil, sedangkan untuk

27
produk plastic featherlock s brown permintaan aktual dapat terpenuhi.
Kelayakan jadwal induk produksi dihitung berdasarkan kesesuaian
antara Regular Man Hour pada rencana produksi, dengan jumlah waktu
pada perhitungan kapasitas tersedia yang berjumlah sama yaitu
sebanyak 171,360 jam dalam memenuhi permintaan untuk tahun ini.

BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
A. Waktu dan Tempat Penelitian
1. Waktu penelitian
Proses penelitian ini dilakukan seminggu dimulai sejak tanggal 23
september 2022 hingga 14 Oktober 2022 untuk pengumpulan data dan
mengolah penelitian pada modul ini.
Tabel 3.1
Ganttchart Penelitian
SEPTEMBER OKTOBER
MINGGU
MINGGU KE 2 MINGGU KE 3 MINGGU KE 4
Kegiatan KE 1
2 2 2 2 2 2 2 3 1 1 1 1
3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 14
BAB I
BAB II
BAB III
BAB IV
BAB V
ASISTE
NSI
PJM
PENGU
MPULA
N
MODUL
Sumber : hasil Penelitian
2. Tempat Penelitian
Penelitian dilakukan di PT SE Wooden Toys yang beralamat di
Jl.MelatiRaya No.4A Kalisari Ps.Rebo Jakarta Timur DKI Jakarta 13710
yang lalu diolah oleh tim.
28
29
B. Metode Penelitian
Metode yang kami gunakan untuk penelitian ini adalah metode MRP
dan penelitian kuantitatif yaitu cara yang digunakan untuk menjawab
masalah penelitian yang berkaitan data yang dapat diukur angka dan
berkaitan dengan ilmu statistika.
Karakteristik dari MRP biasanya tidak rinci, hal ini dikarenakan
perencanaan produksi dinyatakan dalam kelompok produk atau famili
(agregat). Satuan unit yang dipakai dalam perencanaan produksi bervariasi
dari satu pabrik ke pabrik lain. faktor konversi harus ditetapkan sebagai alat
komunikasi dengan deperatemen lainnya seperti departemen pemasaran
danakuntansi bisa berdasarkan satuan menit atau satuan harga yang sudah
ditetapkan dan disesuaikan dengan kebutuhan perusahaan.
Adapun tujuan dari penelitian ini adalah sebagai berikut :
a. Mengetahui bagaimana menetukan jumlah produk yang harus di
produksi untuk periode berikutnya
b. Mengetahui rencana produksi untuk periode mendatang dapat
ditanggulangi atau tidak oleh perusahaan dengan ketentuan
kemampuan kapasitas produksi perusahaan.
C. Metode pengumpulan data
Dalam metode pengumpulan data pada penelitian ini penulis
menggunakan metode berupa data primer dan sekunder. Data primer yaitu
data yang diperoleh langsung dari subjek sumber pertama.

30
1. Data Primer
Pengumpulan data primer dalam penelitian ini adalah Data primer
merupakan sumber data penelitian yang diperoleh secara langsung dari
sumber aslinya yaitu diperoleh dari hasil observasi terhadap komponen
mainan kereta api kayu baik secara visual atau dimensi.
Dalam hal ini tugas peneliti adalah menentukan 19 bentuk data yang
akan diukur, karakteristik yang akan diteliti dan melakukan pengukuran
serta pengumpulan data dengan teknik-teknik seperti BOM (Bill Of
Material), direct dan Indirect material.
2. Data Sekunder
Pengumpulan Data sekunder didapat dengan cara tidak langsung,baik
dari literatur maupun jurnal-jurnal yang memfokuskan tentang
penelitian terdahulu. Penghitungan data terkait Forecasting, Rough Cut
Capacity Planning, Master Planning Schedule, Capacity Rrequirement
Planning.
D. Teknik Analisis Data
1. Forecasting (Peramalan)
Peramalan menurut pandangan (Nasution, 2008) adalah Proses
memperkirakan permintaan masa depan dengan memasukkan kuantitas,
kualitas, waktu, dan lokasi yang dibutuhkan untuk memenuhi
permintaan barang atau jasa.
Langkah-langkah berikut diperlukan untuk melakukan peramalan :
a. Tentukan tujuan ramalan

31
b. Mengevaluasi serta menganalisis data yang sesuai
c. Memilih dan menguji metode peramalan
d. Memantau keakurasian peramalan
Fungsi peramalan adalah memprediksi apa yang akan terjadi di masa
depan berdasarkan variabel atau kemungkinan yang ada. Potensi dan
kelemahan perusahaan harus benar-benar diperhatikan. Buatlah prediksi
sebelum membuat rencana.
Menurut (Hanke, 2005), ada 4 jenis pola data, yakni sebagai berkut
a. Pola data horizontal
b. Pola data trend
c. Pola data musiman
d. Pola data siklis
Metode Peramalan yang dipergunakan tergantung dari pola data
yang didapatkan. Peramalan data menggunanakan metode time series
membutuhkan teknik peramalan yang baik dan benar. Contoh data time
series seperti pertumbuhan ekonomi suatu negara dalam setahun,
produksi minyak perbulan, atau indeks harga saham harian..
2. Capacity Requirement Planning
Tujuan dari Resource Requirement Planning adalah untuk
mengetahui seberapa besar slot kapasitas dari nilai Over Time dan
Regular Time, apabila kapasitas dan Regular Time tidak dapat
memenuhi permintaan maka dapat digunakan. RRP dapat digunakan

32
untuk merencanakan sumber daya produksi seperti mesin/peralatan,
pekerja, dan modal sesuai dengan rencana produksi
Tujuan Agregat Planning yaitu untuk mengecilkan biaya produksi
dengan mengecilkan kuantitas produksi, tenaga kerja, inventory , dan
faktor lainnya..
a. Menghitung Rencana Produksi Σ RP = Σ demand + safety stock –
inventory awal
b. Menghitung reguler man hour (RMH) RMH = jmltenagakerja x
harikerja x jam kerja
c. Menghitung Produksi Normal / Unit Production Regular
Time(UPRT)
𝑅𝑀𝐻
Produksi Normal = 𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑏𝑎𝑘𝑢 X Persen produktivitas
d. Menghitung kapasitas Produksi Normal (UPRT) KAP produksi
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑡𝑒𝑛𝑎𝑔𝑎 𝑘𝑒𝑟𝑗𝑎 𝑥 ℎ𝑎𝑟𝑖 𝑘𝑒𝑟𝑗𝑎 𝑥 𝑗𝑎𝑚 𝑘𝑒𝑟𝑗𝑎

normal = 𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑏𝑎𝑘𝑢
3. Master Production Schedule
Menurut Vincent Gaspersz dalam, Pada dasarnya jadwal produksi
induk (master production schedule) merupakan suatu pernyataan
tentang produk akhir (termasuk parts pengganti dan suku cadang) dari
suatu perusahaan industri manufaktur yang merencanakan
memproduksi output berkaitan dengan kuantitas dan periode waktu.
Aktivitas Master Production Scheduling (MPS) dalam pada dasarnya

33
berkaitan dengan bagaimana menyusun dan memperbaharui jadwal
produksi induk (master production schedule)..
Penjadwalan produksi induk dalam pada dasarnya berkaitan dengan
aktivitas melakukan empat fungsi utama berikut :
1. Menyediakan atau memberikan input utama kepada sistem
perencanaan kebutuhan material dan kapasitas (material and
capacity planning/M&CRP).
2. Menjadwalkan pesanan-pesanan produksi dan pembelian
(production and purchase ordes) untuk item-item MPS.
3. Memberikan landasan untuk penentuan kebutuhan sumber
daya dan kapasitas.
4. Memberikan basis untuk pembuatan janji tentang
penyerahan produk (delivery promises) kepada pelanggan.
4. Rough Cut Capacity Planning
Rough Cut Capacity Planning (RCCP) merupakan metode yang
dapat menentukan kecukupan jumlah sumber daya yang akan
direncanakan untuk membuat MPS. RCCP digunakan untuk
memvalidasi JIP yang telah ditetapkan. Adapun informasi-informasi
yang dapat diperoleh dari RCCP yaitu seperti kebutuhan tenaga kerja,
kapasitas Gudang, mesin dan peralatan, kapasitas pemasok material
serta sumber daya keuangan (Gasperz , 2005).

34
e. Menentukan Routhing Sheet

𝑠𝑒𝑡𝑢𝑝 𝑡𝑖𝑚𝑒𝑠
{ }
𝑙𝑜𝑡 𝑠𝑖𝑧𝑒
Standar Hours = 𝑅𝑢𝑛 𝑡𝑖𝑚𝑒 + 3600
f. Menentukan RCCP = MasterSchedule x Standart Hours c.
Menentukan kapasitas yang dibutuhkan Menjumlahkan total RCCP
dari aetiap Work Station (WS). d. Menentukan kapasitas yang
tersedia Kapasitas tersedia = Jam kerja x Hari kerja x Tenaga kerja

35
E.Flowchart Penelitian
Mulai
Menentukan Topik Studi Pustaka

Material Requirement Planning 2 Jurnal dan 2 E-book
Permasalahan
1. Belum diketahuinya total waktu siklus dan waktu keseluruhan
pada CRP.
2. Belum diketahuinya jumlah kapasitas mesin yang dibutuhkan
pada periode Januari sampai Desember 2022.
3. Belum diketahuinya jumlah kebutuhan aktual dengan Reated
Capacity pada produksi mainan kereta api. .
Pengumpulan Data
Pengumpulan data didapat dari data proses
perangkaian komponen mainan kereta api dari kayu
pada periode Januari sampai Desember 2022.
Mengolah Data
1. Mengolah data dengan metode Forecasting, Rough Cut Capacity
Planning, dan Capacity Requirement Planning
2. Menyimpulkan data dengan membuat grafik Load actual capacity
dan material Requirement Planning
Menganalisa Data
Penelitian ini bertujuan untuk menganalisa pembuatan mainan kereta
api kayu dengan penggunaan metode Forecasting, Rough Cut Capacity
Planning, Capacity Requirement Planning dan akhiri dengan table Material
Requirement Planning dan pembuatan grafik Load Actual Capacity, Master
Planning Schedule
Kesimpulan
Selesai
Gambar 3.1
Flowchart Penelitian
Sumber: Penelitian
BAB IV
PENGOLAHAN DAN ANALISIS DATA
A. Pengumpulan Data
1. Bill Of Material Chart
Produk Mainan Kereta Api Kayu Level 0
Level 1
Rakitan Mainan Kemasan
Level 2
Bagian Atas Bagian Bawah Bagian Belakang
Level 3
Roda Badan As Roda Roda Samping Pasak Atap

Cerobong Badan Pasak As Roda Badan Atas
Samping Bawah Belakang Kanan
Lokomotif Depan
Kiri
Level 4
Pengunci Pengunci Roda Roda Pengunci Pengunci Perangkai Roda Roda

Perangkai Roda Roda
Roda Roda Belakang Depan Roda Belakang Depan
Roda Kiri Kiri Belakang Depan
Belakang Depan Kiri Kanan Kanan Kanan
Kiri Kiri Kanan Kanan
Gambar 4.1
Bill Of Material Chart
Sumber : Pengumpulan data
36
37
2 Bill Of Material Table

a. Direct Material Mainan Kereta Api Kayu
Tabel 4.1
Direct Material Mainan Kereta Api Kayu
Produk Awal (mm) Ukuran Produk Jadi (mm)

No Gambar Part Nama Part Q/U
P L T D P L T D
Badan
1 1 142 52 22 - 110 50 24 -
Bawah
As Roda
2 1 179 - - 8 64 - - 6
Depan
As Roda
3 1 179 - - 8 64 - - 6
Belakang
Roda
4 Depan 1 - 72 - 32 - 15 - 39
Kanan
Roda
5 1 - 72 - 32 - 15 - 39
Depan Kiri
Roda
6 Belakang 1 - 72 - 32 - 15 - 39
Kanan
Roda
7 Belakang 1 - 72 - 32 - 15 - 39
Kiri
Perangkai
8 Roda 1 50 3 12 - 48 3 7 6
Kanan
Perangkai
9 1 50 3 12 - 48 3 7 6
Roda Kiri
38
Pengunci
Roda
10 1 - 3 12 10 - 3 10 6
Depan
Kanan
Pengunci
11 Roda 1 - 3 12 10 - 3 10 6
Depan Kiri
Pengunci
Roda
12 1 - 3 12 10 - 3 10 6
Belakang
Kanan
Pengunci
Roda
13 1 - 3 12 10 - 3 10 6
Belakang
Kiri
Badan
14 1 75 51 51 - 56 55 55 -
Atas
15 Atap 1 100 56 10 - 61 60 14 -
Pasak
16 1 40 - - 8 26 - - 12
Belakang
Badan
17 1 100 - - 40 66 - - 40
Lokomotif
18 Cerobong 1 - 4 20 8 - 4 19 8
Pasak
19 1 40 - - 8 26 - - 8
Depan
Sumber : Pengamatan data
b. Indirect Material Mainan Kereta Api Kayu

Tabel 4.2
Indirect Material Mainan Kereta Api Kayu
Produk Awal(mm) Ukuran Produk Jadi(mm)

No Gambar Part Nama Part Q/U
P L T D P L T D
Cat Kayu
1 Warna 1 - - - - - - 200 150
Abu
39
Cat Kayu
2 Warna 1 - - - - - - 201 150
Pink
Cat Kayu
3 Warna 1 - - - - - - 202 150
Biru
4 Mika 1 - - - - 150 125 90 -
5 Kardus 1 - - - - 300 250 90 -
Sumber : Pengamatan data

40
B. Pengolahan Data
1 Forecasting
Tabel 4.3
Data Forecasting
PART LEVEL Q/U
Produk Mainan Kereta Api Kayu 0 1
Rakitan Mainan 1 1
Kemasan 1 1
Bagian Atas 2 1
Bagian Bawah 2 1
Bagian Belakang 2 1
Cerobong 3 1
Badan Lokomotif 3 1
Pasak Belakang 3 1
Roda Samping Kiri 3 1
As Roda Depan 3 1
Badan Bawah 3 1
As Roda Belakang 3 1
Roda Samping Kanan 3 1
Pasak Depan 3 1
Badan Atas 3 1
Atap 3 1
Pengunci Roda Belakang Kiri 4 1
Pengunci Roda Depan Kiri 4 1
Perangkai Roda Kiri 4 1
Roda Depan Kiri 4 1
Roda Belakang Kiri 4 1
Pengunci Roda Belakang Kanan 4 1
Pengunci Roda Depan Kanan 4 1
Perangkai Roda Kanan 4 1
Roda Depan Kanan 4 1
Roda Belakang Kanan 4 1
Sumber : Pengolahan data
Metode Weighted Moving Average (WMA)

Tabel 4.4
Data PT Se Wooden Toys
Permintaan
Tahun Bulan
Peramalan
Januari 1592
Februari 1583
2021
41
Maret 1599
April 1582
Mei 1592
Juni 1592
2021
Juli 1607
Agustus 1585
September 1588
Mei 1592
November 1582
Desember 1585
Januari 1599
Februari 1584
Maret 1609
April 1584
Mei 1598
Juni 1587
2022
Juli 1602
Agustus 1596
September 1592
Mei 1583
November 1607
Desember 1605
Gambar 4.2
Grafik Peramalan Forecasting dengan aplikasi POMQM
B. Pengolahan Data
2 Waktu Operasi Unit for Capacity Requirement Planning (CRP )
Keterangan Waktu Dalam Hitungan Detik
a. Pembuatan Komponen Badan Bawah
Tabel 4.5
Waktu Operasi Pembuatan Komponen Badan Bawah
Operating Set-up Waktu Waktu Waktu Keterangan :
Mesin Process
Code Mesin Siklus Normal Baku WN = WS x Penyesuaian
Alat Ukur Pengukuran O-1 0.0 6 7 8 WB = WN x (1 + Kelonggaran)
Scrill Saw Pemotongan O-2 5.0 5 6 7
Driling Ø 8 mm Pelubangan O-3 3.0 3 4 5
Driling Ø 6 mm Pelubangan O-4 3.0 3 4 5
Pneudrem Sender Penghalusan O-5 4.0 4 5 6
Spray Gun Pewarnaan O-6 4.0 7 8 9
Oven Dryer Pengeringan O-7 3.0 5 6 7
Kerja Bangku Pemeriksaan Pemeriksaan I-1 0.0 4 5 6
Total 37 46 53
Sumber : Pengolahan Data
b. Komponen As Roda Depan

Tabel 4.6
Waktu Operasi Pembuatan Komponen As Roda Depan
Mesin Process
Alat Ukur Pengukuran O-8 0.0 6 8 10 WB = WN x (1 + Kelonggaran)
Scrill Saw Pemotongan O-9 4.0 5 6 8
Pneudrem Sender Penghalusan O - 10 8.0 4 5 7
Spray Gun Pewarnaan O - 11 3.0 7 9 12
Oven Dryer Pengeringan O - 12 6.0 5 6 8
Total 31 40 52
42
c Komponen As Roda Belakang
Tabel 4.7
Waktu Operasi Pembuatan Komponen As Roda Belakang
Mesin Process
Alat Ukur Pengukuran O - 13 0.0 6 2 2 WB = WN x (1 + Kelonggaran)
Scrill Saw Pemotongan O - 14 4.0 5 2 2
Total 31 9 12
d. Komponen Roda Depan Kanan

Tabel 4.8
Waktu Operasi Pembuatan Komponen Roda Depan Kanan
Mesin Process
Driling Ø 6 mm Pelubangan O - 20 3.0 3 3 4
Total 34 39 46
43
e. Komponen Roda Depan Kiri
Tabel 4.9
Waktu Operasi Pembuatan Komponen Roda Depan Kiri
Mesin Process
Total 34 47 64
f. Komponen Roda Belakang Kanan

Tabel 4.10
Waktu Operasi Pembuatan Komponen Roda Belakang Kanan
Mesin Process
Kerja Bangku Pemeriksaan Pemeriksaan I - 11 0.0 4 4 5
Total 34 37 40
44
g. Komponen Roda Belakang Kiri
Tabel 4.11
Waktu Operasi Pembuatan Komponen Roda Belakang Kiri
Mesin Process
Total 34 38 43
i. Komponen Perangkai Roda Kanan

Tabel 4.12
Waktu Operasi Pembuatan Komponen Perangkai Roda Kanan
Mesin Process
Total 36 46 60
45
f. Komponen Perangkai Roda Kiri
Tabel 4.13
Waktu Operasi Pembuatan Komponen Perangkai Roda Kiri
Mesin Process
Total 36 47 61
l. Komponen Pengunci Roda Depan Kanan

Tabel 4.14
Waktu Operasi Pembuatan Komponen pengunci Roda depan Kanan
Mesin Process
Bubut Pembubutan O - 71 2.00 4 5 7
Total 34 46 61
46
k. Komponen Pengunci Roda Depan Kiri
Tabel 4.15
Waktu Operasi Pembuatan Komponen Pengunci Roda Depan Kiri
Mesin Process
Total 34 42 51
l. Komponen Pengunci Roda Belakang Kanan

Tabel 4.16
Waktu Operasi Pembuatan Komponen Pengunci Roda Belakang Kanan
Mesin Process
Total 34 40 47
47
m. Komponen Pengunci Roda Belakang Kiri
Tabel 4.17
Waktu Operasi Pembuatan Komponen Pengunci Roda Belakang Kiri
Mesin Process
Total 34 39 46
n. Komponen Badan Atas

Tabel 4.18
Waktu Operasi Pembuatan Komponen Badan Atas
Mesin Process
Total 33 39 47
48
o. Komponen Atap
Tabel 4.19
Waktu Operasi Pembuatan Komponen Atap
Mesin Process
Total 31 38 47
p. Komponen Pasak Belakang

Tabel 4.20
Tabel 4.20 Waktu Operasi Pembuatan Komponen Pasak Belakang
Mesin Process
Total 31 36 41
49
q Komponen Badan Lokomotif
Tabel 4.21
Waktu Operasi Pembuatan Komponen Lokomotif
Mesin Process
Total 39 44 51
r. Komponen Cerobong
Tabel 4.22
Waktu Operasi Pembuatan Komponen Cerobong
Mesin Process
Total 30 38 48
50
s. Komponen Pasak Depan
Tabel 4.23
Waktu Operasi Pembuatan Komponen Pasak Depan
Mesin Process
Total 31 41 55
t. Sub-Sub Assembling 1
Tabel 4.24
Waktu Operasi Pembuatan Komponen Sub-Sub Assembling 1
Mesin Process
Kerja Bangku Perakitan Perakitan O - 49 0.0 5 7 8 WB = WN x (1 + Kelonggaran)
Meja Pemeriksaan Pemeriksaan I-9 0.0 5 7 8
Total 10 13 17
51
u. Sub-Sub Assembling 2
Tabel 4.25
Mesin Process
Meja Pemeriksaan Pemeriksaan I - 15 0.0 5 6 6
Total 10 11 12
v. Sub-Sub Assembling 3
Tabel 4.26
Mesin Process
Total 10 11 12
w. Sub Assembling 1
Tabel 4.27
Waktu Operasi Pembuatan Komponen Sub Assembling 1
Mesin Process
Total 10 12 14
52
x. Sub Assembling 2
Tabel 4.28
Waktu Operasi Pembuatan Komponen Sub Assembling 2
Mesin Process
Total 10 12 15
y. Assembling
Tabel 4.29
Waktu Operasi Pembuatan Komponen Assembling (Keseluruhan)
Mesin Process
Total 10 12 14
z. Pengemasan Mika
Tabel 4.30
Waktu Operasi Pembuatan Komponen Pengemasan Mika
Mesin Process
Meja Pengemasan Perakitan O - 120 0.0 3 3 4 WB = WN x (1 + Kelonggaran)
Total 5 6 7
53
aa. Pengemasan Kardus
Tabel 4.31
Waktu Operasi Pembuatan Komponen Pengemasan Kardus
Mesin Process
Meja Pengemasan Perakitan O - 120 0.0 3 3 4 WB = WN x (1 + Kelonggaran)
Total 5 6 7
Total Waktu Siklus = 89 Detik

Total Waktu Keseluruhan = 708 Detik
54
3 Master Production Schedule (MPS )
Tabel 4.31
Master Production Schedule (MPS)
Perminta Perminta
Periode Lost MPS
an an
Januari 1599 1607 225 1832
Februari 1584 1592 223 1815
Maret 1609 1617 226 1843
April 1584 1592 223 1815
Mei 1598 1606 225 1831
Juni 1587 1595 223 1818
Juli 1602 1610 225 1835
Agustus 1596 1604 225 1829
September 1592 1600 224 1824
Oktober 1583 1591 223 1814
November 1607 1615 226 1841
Desember 1605 1613 226 1839
Keterangan :
LM (Lost Material ) = 12%
LP (Lost Produk ) = 2%
Total = 14%
55
4 Rough Cut Capacity Planning (RCCP )
a. Perhitungan RCCP
1) Komponen Badan Bawah
Tabel 4.32
RCCP Komponen Badan Bawah
Mesin
Pneudre Pemeriks
Periode Alat Scrill Drilling Drilling Spray Oven
m aan
Ukur Saw Ø6mm Ø8mm Gun dryer
Sender
Januari 15063 12957 8743 8743 10850 17170 12957 10850
Februari 14922 12835 8661 8661 10748 17009 12835 10748
Maret 15158 13038 8798 8798 10918 17278 13038 10918
April 14922 12835 8661 8661 10748 17009 12835 10748
Mei 15054 12949 8738 8738 10843 17159 12949 10843
Juni 14950 12859 8677 8677 10768 17041 12859 10768
Juli 15092 12981 8760 8760 10870 17202 12981 10870
Agustus 15035 12932 8727 8727 10830 17138 12932 10830
September 14997 12900 8705 8705 10802 17095 12900 10802
Oktober 14913 12827 8656 8656 10741 16998 12827 10741
November 15139 13021 8787 8787 10904 17256 13021 10904
Desember 15120 13005 8776 8776 10891 17235 13005 10891
56
2) Komponen As Roda Depan
Tabel 4.33
RCCP Komponen As Roda Depan
Mesin
Pneudre Pemeriks
Periode Alat Scrill Spray Oven
m aan
Ukur Saw Gun dryer
Sender
Januari 18292 15243 12194 21340 15243 12194
Februari 18120 15100 12080 21140 15100 12080
Maret 18406 15338 12271 21474 15338 12271
April 18120 15100 12080 21140 15100 12080
Mei 18280 15233 12187 21327 15233 12187
Juni 18154 15129 12103 21180 15129 12103
Juli 18326 15272 12217 21380 15272 12217
Agustus 18257 15214 12171 21300 15214 12171
September 18211 15176 12141 21247 15176 12141
Oktober 18109 15090 12072 21127 15090 12072
November 18383 15319 12255 21447 15319 12255
Desember 18360 15300 12240 21420 15300 12240
57
3) Komponen As Roda Belakang
Tabel 4.34
RCCP Komponen As Roda Belakang
Mesin
Pneudre Pemeriks
m aan
Ukur Saw Gun dryer
Sender
Januari 4287 3572 2858 5001 3572 2858
Februari 4247 3539 2831 4954 3539 2831
Maret 4314 3595 2876 5033 3595 2876
April 4247 3539 2831 4954 3539 2831
Mei 4284 3570 2856 4998 3570 2856
Juni 4255 3546 2836 4964 3546 2836
Juli 4295 3579 2863 5011 3579 2863
Agustus 4279 3566 2853 4992 3566 2853
September 4268 3557 2845 4979 3557 2845
Oktober 4244 3537 2829 4951 3537 2829
November 4308 3590 2872 5026 3590 2872
Desember 4303 3586 2869 5020 3586 2869
58
4) Komponen Roda Depan Kanan
Tabel 4.35
RCCP Komponen Roda Depan Kanan
Mesin
Periode Pneudre
Alat Scrill Drilling Spray Oven Pemeriks
m
Ukur Saw Ø6mm Gun dryer aan
Sender
Januari 12326 14791 7395 9860 17256 12326 9860
Februari 12210 14652 7326 9768 17094 12210 9768
Maret 12403 14883 7442 9922 17364 12403 9922
April 12210 14652 7326 9768 17094 12210 9768
Mei 12318 14781 7391 9854 17245 12318 9854
Juni 12233 14680 7340 9786 17126 12233 9786
Juli 12349 14818 7409 9879 17288 12349 9879
Agustus 12302 14763 7381 9842 17223 12302 9842
September 12272 14726 7363 9817 17180 12272 9817
Oktober 12202 14643 7321 9762 17083 12202 9762
November 12387 14865 7432 9910 17342 12387 9910
Desember 12372 14846 7423 9897 17320 12372 9897
59
5) Komponen Roda Depan Kiri
Tabel 4.36
RCCP Komponen Roda Depan Kiri
Mesin
Pneudre Pemeriks
Periode Alat Scrill Drilling Spray Oven
m aan
Ukur Saw Ø6mm Gun dryer
Sender
Januari 17192 20631 10315 13754 24069 17192 13754
Februari 17031 20437 10219 13625 23843 17031 13625
Maret 17300 20760 10380 13840 24220 17300 13840
April 17031 20437 10219 13625 23843 17031 13625
Mei 17181 20618 10309 13745 24054 17181 13745
Juni 17063 20476 10238 13651 23888 17063 13651
Juli 17224 20669 10335 13780 24114 17224 13780
Agustus 17160 20592 10296 13728 24024 17160 13728
September 17117 20540 10270 13694 23964 17117 13694
Oktober 17020 20424 10212 13616 23828 17020 13616
November 17278 20734 10367 13823 24189 17278 13823
Desember 17257 20708 10354 13805 24159 17257 13805
60
6) Komponen Roda Belakang Kanan
Tabel 4.37
RCCP Komponen Roda Belakang Kanan
Mesin
Pneudre Pemeriks
m aan
Sender
Januari 10883 13059 6530 8706 15236 10883 8706
Februari 10781 12937 6468 8625 15093 10781 8625
Maret 10951 13141 6571 8761 15331 10951 8761
April 10781 12937 6468 8625 15093 10781 8625
Mei 10876 13051 6526 8701 15226 10876 8701
Juni 10801 12961 6481 8641 15122 10801 8641
Juli 10903 13084 6542 8723 15265 10903 8723
Agustus 10862 13035 6517 8690 15207 10862 8690
September 10835 13002 6501 8668 15169 10835 8668
Oktober 10774 12929 6464 8619 15084 10774 8619
November 10937 13125 6562 8750 15312 10937 8750
Desember 10924 13108 6554 8739 15293 10924 8739
61
7) Komponen Roda Belakang Kiri
Tabel 4.38
RCCP Komponen Roda Belakang Kiri
Mesin
Pneudre Pemeriks
m aan
Sender
Januari 11490 13788 6894 9192 16086 11490 9192
Februari 11382 13659 6829 9106 15935 11382 9106
Maret 11562 13874 6937 9250 16187 11562 9250
April 11382 13659 6829 9106 15935 11382 9106
Mei 11483 13780 6890 9186 16076 11483 9186
Juni 11404 13685 6842 9123 15965 11404 9123
Juli 11512 13814 6907 9209 16116 11512 9209
Agustus 11469 13762 6881 9175 16056 11469 9175
September 11440 13728 6864 9152 16016 11440 9152
Oktober 11375 13650 6825 9100 15925 11375 9100
November 11548 13857 6929 9238 16167 11548 9238
Desember 11533 13840 6920 9227 16147 11533 9227
62
8) Komponen Perangkai Roda Kanan
Tabel 4.39
RCCP Komponen Perangkai Roda Kanan
Mesin
Pneudre Pemeriks
m aan
Sender
Januari 18292 12194 12194 9146 9146 21340 15243 12194
Februari 18120 12080 12080 9060 9060 21140 15100 12080
Maret 18406 12271 12271 9203 9203 21474 15338 12271
April 18120 12080 12080 9060 9060 21140 15100 12080
Mei 18280 12187 12187 9140 9140 21327 15233 12187
Juni 18154 12103 12103 9077 9077 21180 15129 12103
Juli 18326 12217 12217 9163 9163 21380 15272 12217
Agustus 18257 12171 12171 9129 9129 21300 15214 12171
September 18211 12141 12141 9106 9106 21247 15176 12141
Oktober 18109 12072 12072 9054 9054 21127 15090 12072
November 18383 12255 12255 9192 9192 21447 15319 12255
Desember 18360 12240 12240 9180 9180 21420 15300 12240
63
9) Komponen Perangkai Roda Kiri
Tabel 4.40
RCCP Komponen Perangkai Roda Kiri
Mesin
Pneudre Pemeriks
m aan
Sender
Januari 18576 12384 12384 9288 9288 21672 15480 12384
Februari 18402 12268 12268 9201 9201 21469 15335 12268
Maret 18692 12462 12462 9346 9346 21808 15577 12462
April 18402 12268 12268 9201 9201 21469 15335 12268
Mei 18565 12376 12376 9282 9282 21659 15471 12376
Juni 18437 12291 12291 9218 9218 21510 15364 12291
Juli 18611 12407 12407 9306 9306 21713 15509 12407
Agustus 18541 12361 12361 9271 9271 21632 15451 12361
September 18495 12330 12330 9247 9247 21577 15412 12330
Oktober 18390 12260 12260 9195 9195 21455 15325 12260
November 18669 12446 12446 9335 9335 21781 15558 12446
Desember 18646 12431 12431 9323 9323 21754 15538 12431
64
10) Komponen Pengunci Roda Depan Kanan
Tabel 4.41
RCCP Komponen Pengunci Roda Depan Kanan
Mesin
Pneudre Pemeriks
Bubut m aan
Ukur Saw Gun dryer
Sender
Januari 16447 16447 13158 13158 23026 16447 13158
Februari 16293 16293 13035 13035 22810 16293 13035
Maret 16550 16550 13240 13240 23170 16550 13240
April 16293 16293 13035 13035 22810 16293 13035
Mei 16437 16437 13150 13150 23012 16437 13150
Juni 16324 16324 13059 13059 22854 16324 13059
Juli 16478 16478 13183 13183 23070 16478 13183
Agustus 16417 16417 13133 13133 22983 16417 13133
September 16375 16375 13100 13100 22926 16375 13100
Oktober 16283 16283 13026 13026 22796 16283 13026
November 16530 16530 13224 13224 23142 16530 13224
Desember 16509 16509 13207 13207 23113 16509 13207
65
11) Komponen Pengunci Roda Depan Kiri
Tabel 4.42
RCCP Komponen Pengunci Roda Depan Kiri
Mesin
Pneudre Pemeriks
Bubut m aan
Ukur Saw Gun dryer
Sender
Januari 13858 13858 11086 11086 19401 13858 11086
Februari 13728 13728 10982 10982 19219 13728 10982
Maret 13945 13945 11156 11156 19522 13945 11156
April 13728 13728 10982 10982 19219 13728 10982
Mei 13849 13849 11079 11079 19389 13849 11079
Juni 13754 13754 11003 11003 19256 13754 11003
Juli 13884 13884 11107 11107 19438 13884 11107
Agustus 13832 13832 11066 11066 19365 13832 11066
September 13797 13797 11038 11038 19316 13797 11038
Oktober 13719 13719 10975 10975 19207 13719 10975
November 13927 13927 11142 11142 19498 13927 11142
Desember 13910 13910 11128 11128 19474 13910 11128
66
12) Komponen Pengunci Roda Belakang Kanan
Tabel 4.43
RCCP Komponen Pengunci Roda Belakang Kanan
Mesin
Pneudre Pemeriks
Bubut m aan
Ukur Saw Gun dryer
Sender
Januari 12754 12754 10203 10203 17856 12754 10203
Februari 12635 12635 10108 10108 17688 12635 10108
Maret 12834 12834 10267 10267 17968 12834 10267
April 12635 12635 10108 10108 17688 12635 10108
Mei 12746 12746 10197 10197 17845 12746 10197
Juni 12658 12658 10127 10127 17722 12658 10127
Juli 12778 12778 10223 10223 17889 12778 10223
Agustus 12730 12730 10184 10184 17822 12730 10184
September 12698 12698 10159 10159 17778 12698 10159
Oktober 12627 12627 10101 10101 17677 12627 10101
November 12818 12818 10254 10254 17945 12818 10254
Desember 12802 12802 10242 10242 17923 12802 10242
67
13) Komponen Pengunci Roda Belakang Kiri
Tabel 4.44
RCCP Komponen Pengunci Roda Belakang Kiri
Mesin
Pneudre Pemeriks
Bubut m aan
Ukur Saw Gun dryer
Sender
Januari 12326 12326 9860 9860 17256 12326 9860
Februari 12210 12210 9768 9768 17094 12210 9768
Maret 12403 12403 9922 9922 17364 12403 9922
April 12210 12210 9768 9768 17094 12210 9768
Mei 12318 12318 9854 9854 17245 12318 9854
Juni 12233 12233 9786 9786 17126 12233 9786
Juli 12349 12349 9879 9879 17288 12349 9879
Agustus 12302 12302 9842 9842 17223 12302 9842
September 12272 12272 9817 9817 17180 12272 9817
Oktober 12202 12202 9762 9762 17083 12202 9762
November 12387 12387 9910 9910 17342 12387 9910
Desember 12372 12372 9897 9897 17320 12372 9897
68
14) Komponen Badan Atas
Tabel 4.45
RCCP Komponen Badan Atas
Mesin
Pneudre Pemeriks
m aan
Sender
Januari 12971 12971 7783 10377 18160 12971 10377
Februari 12850 12850 7710 10280 17989 12850 10280
Maret 13052 13052 7831 10442 18273 13052 10442
April 12850 12850 7710 10280 17989 12850 10280
Mei 12963 12963 7778 10371 18148 12963 10371
Juni 12874 12874 7724 10299 18024 12874 10299
Juli 12996 12996 7797 10397 18194 12996 10397
Agustus 12947 12947 7768 10358 18126 12947 10358
September 12915 12915 7749 10332 18080 12915 10332
Oktober 12841 12841 7705 10273 17978 12841 10273
November 13036 13036 7822 10429 18251 13036 10429
Desember 13020 13020 7812 10416 18228 13020 10416
69
15) Komponen Atap
Tabel 4.46
RCCP Komponen Atap
Mesin
Pneudre Pemeriks
m aan
Ukur Saw Gun dryer
Sender
Januari 13858 13858 11086 19401 13858 13858
Februari 13728 13728 10982 19219 13728 13728
Maret 13945 13945 11156 19522 13945 13945
April 13728 13728 10982 19219 13728 13728
Mei 13849 13849 11079 19389 13849 13849
Juni 13754 13754 11003 19256 13754 13754
Juli 13884 13884 11107 19438 13884 13884
Agustus 13832 13832 11066 19365 13832 13832
September 13797 13797 11038 19316 13797 13797
Oktober 13719 13719 10975 19207 13719 13719
November 13927 13927 11142 19498 13927 13927
Desember 13910 13910 11128 19474 13910 13910
70
16) Komponen Pasak Belakang
Tabel 4.47
RCCP Komponen Pasak Belakang
Mesin
Pneudre Pemeriks
m aan
Ukur Saw Gun dryer
Sender
Januari 14537 9691 12114 16960 12114 9691
Februari 14400 9600 12000 16800 12000 9600
Maret 14628 9752 12190 17066 12190 9752
April 14400 9600 12000 16800 12000 9600
Mei 14528 9685 12106 16949 12106 9685
Juni 14428 9618 12023 16832 12023 9618
Juli 14564 9709 12137 16991 12137 9709
Agustus 14509 9673 12091 16928 12091 9673
September 14473 9649 12061 16885 12061 9649
Oktober 14391 9594 11993 16790 11993 9594
November 14609 9740 12175 17044 12175 9740
Desember 14591 9728 12159 17023 12159 9728
71
17) Komponen Badan Lokomotif
Tabel 4.48
RCCP Komponen Badan Lokomotif
Mesin
Pneudre Pemeriks
m aan
Sender
Januari 26189 11904 7143 9523 16666 11904 9523
Februari 25943 11792 7075 9434 16509 11792 9434
Maret 26353 11979 7187 9583 16770 11979 9583
April 25943 11792 7075 9434 16509 11792 9434
Mei 26173 11897 7138 9517 16655 11897 9517
Juni 25993 11815 7089 9452 16541 11815 9452
Juli 26238 11927 7156 9541 16697 11927 9541
Agustus 26140 11882 7129 9505 16635 11882 9505
September 26075 11852 7111 9482 16593 11852 9482
Oktober 25927 11785 7071 9428 16499 11785 9428
November 26320 11964 7178 9571 16749 11964 9571
Desember 26287 11949 7169 9559 16728 11949 9559
72
18) Komponen Cerobong
Tabel 4.49
RCCP Komponen Cerobong
Mesin
Pneudre Pemeriks
m aan
Ukur Saw Gun dryer
Sender
Januari 17729 14774 8864 20684 14774 11819
Februari 17562 14635 8781 20490 14635 11708
Maret 17840 14866 8920 20813 14866 11893
April 17562 14635 8781 20490 14635 11708
Mei 17718 14765 8859 20671 14765 11812
Juni 17596 14663 8798 20528 14663 11730
Juli 17762 14802 8881 20722 14802 11841
Agustus 17695 14746 8848 20645 14746 11797
September 17651 14709 8826 20593 14709 11767
Oktober 17551 14626 8776 20477 14626 11701
November 17817 14848 8909 20787 14848 11878
Desember 17795 14829 8898 20761 14829 11864
73
19) Komponen Pasak Depan
Tabel 4.50
RCCP Komponen Pasak Depan
Mesin
Pneudre Pemeriks
m aan
Ukur Saw Gun dryer
Sender
Januari 19443 12962 16203 22684 16203 12962
Februari 19261 12841 16051 22471 16051 12841
Maret 19565 13043 16304 22826 16304 13043
April 19261 12841 16051 22471 16051 12841
Mei 19431 12954 16193 22670 16193 12954
Juni 19298 12865 16081 22514 16081 12865
Juli 19480 12987 16233 22727 16233 12987
Agustus 19407 12938 16172 22641 16172 12938
September 19358 12906 16132 22585 16132 12906
Oktober 19249 12833 16041 22457 16041 12833
November 19541 13027 16284 22798 16284 13027
Desember 19516 13011 16264 22769 16264 13011
74
20) Sub-Sub Assembling 1
Tabel 4.51
RCCP Sub-Sub Assembling 1
Kerja Meja
Periode Bangku Pemeriks
Perakitan aan
Januari 15480 15480
Februari 15335 15335
Maret 15577 15577
April 15335 15335
Mei 15471 15471
Juni 15364 15364
Juli 15509 15509
Agustus 15451 15451
September 15412 15412
Oktober 15325 15325
November 15558 15558
Desember 15538 15538
75
21) Sub-Sub Assembling 2
Tabel 4.52
RCCP Sub-Sub Assembling 2
Kerja Meja
Perakitan aan
Januari 11286 11286
Maret 11356 11356
April 11180 11180
Mei 11279 11279
Juni 11201 11201
Juli 11307 11307
Agustus 11265 11265
Oktober 11173 11173
76
22) Sub Assembling 1
Tabel 4.53
RCCP Sub Assembling 1
Kerja Meja
Perakitan aan
Januari 12539 12539
Maret 12617 12617
April 12421 12421
Mei 12531 12531
Juni 12445 12445
Juli 12562 12562
Agustus 12515 12515
Oktober 12413 12413
77
23) Sub Assembling 2
Tabel 4.54
RCCP Sub Assembling 2
Kerja Meja
Perakitan aan
Januari 13634 13634
Maret 13719 13719
April 13506 13506
Mei 13625 13625
Juni 13531 13531
Juli 13659 13659
Agustus 13608 13608
Oktober 13497 13497
78
24) Assembling
Tabel 4.55
RCCP Assembling
Kerja Meja
Perakitan aan
Januari 12971 12971
Maret 13052 13052
April 12850 12850
Mei 12963 12963
Juni 12874 12874
Juli 12996 12996
Agustus 12947 12947
Oktober 12841 12841
79
25) Pengemasan Mika
Tabel 4.56
RCCP Pengemasan Mika
Kerja Meja
Perakitan aan
Januari 6817 6817
Februari 6753 6753
Maret 6859 6859
April 6753 6753
Mei 6813 6813
Juni 6766 6766
Juli 6830 6830
Agustus 6804 6804
September 6787 6787
Oktober 6749 6749
November 6851 6851
Desember 6842 6842
80
26) Pengemasan Kardus
Tabel 4.57
RCCP Pengemasan Kardus
Kerja Meja
Perakitan aan
Januari 6817 6817
Februari 6753 6753
Maret 6859 6859
April 6753 6753
Mei 6813 6813
Juni 6766 6766
Juli 6830 6830
Agustus 6804 6804
September 6787 6787
Oktober 6749 6749
November 6851 6851
Desember 6842 6842
81
b. Resume Jumlah Kapasitas yang Dibutuhkan
Tabel 4.58
Resume Jumlah Kapasitas yang Dibutuhkan
Mesin Kerja Bangku
Alat Jig Saw Drilling Drilling Bubut Pneudre Spray Oven Pemer Sub- Sub- Sub Sub Sub Peraki Penge
Periode Ukur Ø6mm Ø8mm m Gun Dryer iksaan Sub Sub Assem Assem Assem tan masan
Sender Assem Assem bling bling bling
bling bling 1 2 3
Januari 80 69 22 8 12 55 98 70 79 4 3 3 4 0 4 4
Februari 79 69 22 7 12 55 97 69 78 4 3 3 4 0 4 4
Maret 80 70 22 8 12 55 98 70 79 4 3 4 4 0 4 4
April 79 69 20 7 12 55 97 69 78 4 3 3 4 0 4 4
Mei 80 69 22 8 12 55 98 70 79 4 3 3 4 0 4 4
Juni 79 69 22 7 12 55 97 69 78 4 3 3 4 0 4 4
Juli 80 70 22 8 12 55 98 70 79 4 3 3 4 0 4 4
Agustus 79 69 22 8 12 55 97 70 79 4 3 3 4 0 4 4
September 79 69 22 8 12 55 97 70 79 4 3 3 4 0 4 4
Oktober 79 69 22 7 12 55 97 69 78 4 3 3 4 0 4 4
November 80 70 22 8 12 55 98 70 79 4 3 4 4 0 4 4
Desember 80 70 22 8 12 55 98 70 79 4 3 3 4 0 4 4
Jumlah Mesin 953 832 262 90 147 660 1168 837 945 51 38 42 45 0 43 45
82
c. Kapasitas Perusahaan
Keterangan :
Jam Kerja = 8 Jam/Shift

Shift = 3 Shift/Hari
Hari Kerja = 20 Hari/Bulan
Jumlah Alat Ukur = 953 Unit

Jumlah Mesin Jig Saw = 832 Unit
Jumlah Mesin Drilling Ø6mm = 262 Unit
Jumlah Mesin Drilling Ø8mm = 90 Unit
Jumlah Mesin Bubut = 147 Unit
Jumlah Mesin Pneudrem Sender = 660 Unit
Jumlah Mesin Spray Gun = 1168 Unit
Jumlah Mesin Oven Dryer = 837 Unit
Jumlah Kerja Bangku Pemeriksaan = 945 Unit
Sub- Sub Assembling 1 = 51 Unit
Sub- Sub Assembling 2 = 38 Unit
Sub Assembling 1 = 42 Unit
Sub Assembling 2 = 45 Unit
Perakitan = 43 Unit
Pengemasan = 45 Unit
83
Kapasitas yang tersedia :
Kapasitas Alat Ukur = 457417 Jam/Bulan

Kapasitas Mesin Jig Saw = 399388 Jam/Bulan
Kapasitas Mesin Drilling Ø6mm = 125789 Jam/Bulan
Kapasitas Mesin Drilling Ø8mm = 43388 Jam/Bulan
Kapasitas Mesin Bubut = 70738 Jam/Bulan
Kapasitas Mesin Pneudrem Sender = 316625 Jam/Bulan
Kapasitas Mesin Spray Gun = 560792 Jam/Bulan
Kapasitas Mesin Oven Dryer = 401671 Jam/Bulan
Kapasitas Kerja Bangku Pemeriksaan = 453526 Jam/Bulan
Sub- Sub Assembling 1 = 24714 Jam/Bulan
Sub- Sub Assembling 2 = 18018 Jam/Bulan
Sub Assembling 1 = 20018 Jam/Bulan
Sub Assembling 2 = 21766 Jam/Bulan
Assembling = 20709 Jam/Bulan
Pengemasan = 21766 Jam/Bulan
84
Gross Requirement = MPS / 4 Khusus pada level 0), level 1-4 dari planned order release level sebelumnya
Projected Hand = ON HAND - Safety Stock (sisanya 0)
Net Requirement = GR - Project Hand
Planned Order Receipt = Net Requirement
Planned Order Release = GR - Project Hand (pada minggu berikutnya)
Penentuan Safety Stock dengan menggunakan Metode Konservatif
(sum(MPS januari-desember)) / (hari kerja perbulan x =12) unit per

Pemakaian Rata-Rata (U) = 91
hari
Lead Time Rata-Rata (L) = 1 minggu = 7 hari
unit per
Pemakaian Terbesar (U max) =((max(MPS januari-desember)) / hari kerja per bulan= 92
hari
Lead Time Terlama (L max) = 1 minggu = 7 hari
ROP - (UxL)
ROP = (U max) x (L max) Safety Stock =
x 645 - (91 x 7)
= 7 =
92
=
= 645 5
5 Material Requirement Planning (MRP )

a. Perhitungan MRP
1) Nama Komponen = Produk Mainan Safety Stock = 5
Level = 0 Lead Time = 1 Minggu
On Hand = 121 Lot Size Method = Lot Per Lot
Tabel 4.59
Perhitungan MRP Komponen Produk Mainan Level 0
Periode
Level 0 Desember Januari Febuari Maret April
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Gross Requirement 458 458 458 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454
Projected Hand 116 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Net Requirement 342 458 458 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454
Planned Order Receipt 342 458 458 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454
Planned Order Release 342 458 458 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0
85
2) Nama Komponen = Rakitan Mainan Safety Stock = 5
Tabel 4.60
Perhitungan MRP Komponen Rakitan Mainan Level 1
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Gross Requirement 342 458 458 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0
Projected Hand 116 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Net Requirement 226 458 458 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0
Planned Order Receipt 226 458 458 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0
Planned Order Release 226 458 458 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0 0
3) Nama Komponen = Kemasan Safety Stock = 5

Tabel 4.61
Perhitungan MRP Komponen Kemasan Level 1
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Gross Requirement 342 458 458 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0
Projected Hand 116 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Net Requirement 226 458 458 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0
Planned Order Receipt 226 458 458 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0
Planned Order Release 226 458 458 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0 0
4) Nama Komponen = Bagian Atas Safety Stock = 5

Tabel 4.62
Perhitungan MRP Komponen Bagian Atas Level 2
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Gross Requirement 226 458 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0 0 0
Projected Hand 116 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Net Requirement 110 458 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0 0 0
Planned Order Receipt 110 458 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0 0 0
Planned Order Release 110 458 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0 0 0 0
86
5) Nama Komponen = Bagian Bawah Safety Stock = 5
Tabel 4.63
Perhitungan MRP Komponen Bagian Bawah Level 2
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Projected Hand 116 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Net Requirement 110 458 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0 0 0
6) Nama Komponen = Bagian Belakang Safety Stock = 5

Tabel 4.64
Perhitungan MRP Komponen Bagian Belakang Level 2
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Projected Hand 116 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Net Requirement 110 458 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0 0 0
7) Nama Komponen = Cerobong Safety Stock = 5

Tabel 4.65
Perhitungan MRP Komponen Cerobong Level 3
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Gross Requirement 110 458 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0 0 0 0
Projected Hand 116 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Net Requirement 0 458 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0 0 0 0
Planned Order Receipt 0 458 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0 0 0 0
Planned Order Release 0 458 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0 0 0 0 0
87
8) Nama Komponen = Badan Lokomotif Safety Stock = 5
Tabel 4.66
Perhitungan MRP Komponen Badan Lokomotif Level 3
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Projected Hand 116 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Net Requirement 0 458 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0 0 0 0
9) Nama Komponen = Pasak Belakang Safety Stock = 5

Tabel 4.67
Perhitungan MRP Komponen Badan Pasak Level 3
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Projected Hand 116 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Net Requirement 0 458 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0 0 0 0
10) Nama Komponen = Roda Samping Kiri Safety Stock = 5

Tabel 4.68
Perhitungan MRP Komponen Roda Samping Kiri Level 3
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Projected Hand 116 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Net Requirement 0 458 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0 0 0 0
88
11) Nama Komponen = As Roda Depan Safety Stock = 5
Tabel 4.69
Perhitungan MRP Komponen As Roda Depan Level 3
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Projected Hand 116 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Net Requirement 0 458 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0 0 0 0
12) Nama Komponen = Badan Bawah Safety Stock = 5

Tabel 4.70
Perhitungan MRP Komponen Badan Bawah Level 3
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Projected Hand 116 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Net Requirement 0 458 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0 0 0 0
13) Nama Komponen = As Roda Belakang Safety Stock = 5

Tabel 4.71
Perhitungan MRP Komponen As Roda Belakang Level 3
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Projected Hand 116 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Net Requirement 0 458 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0 0 0 0
89
14) Nama Komponen = Roda Samping Kanan Safety Stock = 5
Tabel 4.72
Perhitungan MRP Komponen Roda Samping Kanan Level 3
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Projected Hand 116 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Net Requirement 0 458 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0 0 0 0
15) Nama Komponen = Pasak Depan Safety Stock = 5

Tabel 4.73
Perhitungan MRP Komponen Pasak Depan Level 3
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Projected Hand 116 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Net Requirement 0 458 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0 0 0 0
16) Nama Komponen = Badan Atas Safety Stock = 5

Tabel 4.74
Perhitungan MRP Komponen Badan Atas Level 3
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Projected Hand 116 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Net Requirement 0 458 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0 0 0 0
90
17) Nama Komponen = Atap Safety Stock = 5
Tabel 4.75
Perhitungan MRP Komponen Atap Level 3
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Projected Hand 116 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Net Requirement 0 458 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0 0 0 0
18) Nama Komponen = Pengunci Roda Belakang Kiri Safety Stock = 5

Tabel 4.76
Perhitungan MRP Komponen Pengunci Roda Belakang Kiri Level 4
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Projected Hand 116 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Net Requirement 342 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0 0 0 0 0
19) Nama Komponen = Pengunci Roda Depan Kiri Safety Stock = 5

Tabel 4.77
Perhitungan MRP Komponen Pengunci Roda Depan Kiri Level 4
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Projected Hand 116 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Net Requirement 342 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0 0 0 0 0
91
20) Nama Komponen = Perangkai Roda Kiri Safety Stock = 5
Tabel 4.78
Perhitungan MRP Komponen Perangkai Roda Kiri Level 4
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Projected Hand 116 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Net Requirement 342 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0 0 0 0 0
21) Nama Komponen = Roda Depan Kiri Safety Stock = 5

Tabel 4.79
Perhitungan MRP Komponen Roda Depan Kiri Level 4
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Projected Hand 116 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Net Requirement 342 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0 0 0 0 0
22) Nama Komponen = Roda Belakang Kiri Safety Stock = 5

Tabel 4.80
Perhitungan MRP Komponen Roda Belakang Kiri Level 4
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Projected Hand 116 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Net Requirement 342 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0 0 0 0 0
92
23) Nama Komponen = Pengunci Roda Belakang Kanan Safety Stock = 5
Tabel 4.81
Perhitungan MRP Komponen Pengunci Roda Belakang Kanan Level 4
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Projected Hand 116 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Net Requirement 342 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0 0 0 0 0
24) Nama Komponen = Pengunci Roda Depan Kanan Safety Stock = 5

Tabel 4.82
Perhitungan MRP Komponen Pengunci Roda Depan Kanan Level 4
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Projected Hand 116 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Net Requirement 342 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0 0 0 0 0
25) Nama Komponen = Perangkai Roda Kanan Safety Stock = 5

Tabel 4.83
Perhitungan MRP Komponen Perangkai Roda Kanan Level 4
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Projected Hand 116 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Net Requirement 342 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0 0 0 0 0
93
26) Nama Komponen = Roda Depan Kanan Safety Stock = 5
Tabel 4.84
Perhitungan MRP Komponen Roda Depan Kanan Level 4
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Projected Hand 116 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Net Requirement 342 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0 0 0 0 0
27) Nama Komponen = Roda Belakang Kanan Safety Stock = 5

Tabel 4.85
Perhitungan MRP Komponen Roda Belakang Kanan Level 4
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Projected Hand 116 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Net Requirement 342 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0 0 0 0 0
94
b. Resume Planned Order Receipt
Tabel 4.86
Resume Planned Order Receipt MRP
Periode
Level Komponen Desember Januari Februari Maret April
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
0 Produk Mainan Kereta Api Kayu 342 458 458 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454
1 Rakitan Mainan 226 458 458 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0
1 Kemasan 226 458 458 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0
2 Bagian Atas 110 458 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0 0 0
2 Bagian Bawah 0 110 458 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0 0 0
2 Bagian Belakang 0 110 458 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0 0 0
3 Cerobong 0 458 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0 0 0 0
3 Badan Lokomotif 0 458 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0 0 0 0
3 Pasak Belakang 0 458 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0 0 0 0
3 Roda Samping Kiri 0 458 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0 0 0 0
3 As Roda Depan 0 458 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0 0 0 0
3 Badan Bawah 0 458 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0 0 0 0
3 As Roda Belakang 0 458 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0 0 0 0
3 Roda Samping Kanan 0 458 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0 0 0 0
3 Pasak Depan 0 458 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0 0 0 0
3 Badan Atas 0 458 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0 0 0 0
3 Atap 0 458 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0 0 0 0
4 Pengunci Roda Belakang Kiri 342 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0 0 0 0 0
4 Pengunci Roda Depan Kiri 342 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0 0 0 0 0
4 Perangkai Roda Kiri 342 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0 0 0 0 0
4 Roda Depan Kiri 342 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0 0 0 0 0
4 Roda Belakang Kiri 342 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0 0 0 0 0
4 Pengunci Roda Belakang Kanan 342 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0 0 0 0 0
4 Pengunci Roda Depan Kanan 342 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0 0 0 0 0
4 Perangkai Roda Kanan 342 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0 0 0 0 0
4 Roda Depan Kanan 342 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0 0 0 0 0
4 Roda Belakang Kanan 342 458 454 454 454 454 461 461 461 461 454 454 454 454 0 0 0 0 0
95
Capacity Requirement Planning (CRP)
a. Perhitungan CRP
1) Nama Komponen = Badan Bawah Jumlah Komponen/Produk = 1
Tabel 4.87
Capacity Requirement Planning (CRP) Badan Bawah
Periode
Mesin Desember Januari Februari Maret April
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Alat Ukur 0 0 904 3766 3766 3731 3731 3731 3731 3789 3789 3789 3789 3731 3731 3731 3731 0 0 0
Scrill Saw 25 25 803 3264 3264 3234 3234 3234 3234 3284 3284 3284 3284 3234 3234 3234 3234 25 25 25
Driling Ø 8 mm 15 15 540 2201 2201 2180 2180 2180 2180 2214 2214 2214 2214 2180 2180 2180 2180 15 15 15
Driling Ø 6 mm 15 15 540 2201 2201 2180 2180 2180 2180 2214 2214 2214 2214 2180 2180 2180 2180 15 15 15
Pneudrem Sender 20 20 671 2732 2732 2707 2707 2707 2707 2749 2749 2749 2749 2707 2707 2707 2707 20 20 20
Spray Gun 20 20 1051 4313 4313 4272 4272 4272 4272 4339 4339 4339 4339 4272 4272 4272 4272 20 20 20
Oven Dryer 15 15 793 3254 3254 3224 3224 3224 3224 3274 3274 3274 3274 3224 3224 3224 3224 15 15 15
Kerja Bangku Pemeriksaan 0 0 651 2712 2712 2687 2687 2687 2687 2729 2729 2729 2729 2687 2687 2687 2687 0 0 0
2) Nama Komponen = As Roda Depan Jumlah Komponen/Produk = 1

Tabel 4.88
Capacity Requirement Planning (CRP) As Roda Depan
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Alat Ukur 0 0 4573 4573 4530 4530 4530 4530 4601 4601 4601 4601 4530 4530 4530 4530 0 0 0 0
Scrill Saw 20 20 3831 3831 3795 3795 3795 3795 3855 3855 3855 3855 3795 3795 3795 3795 20 20 20 20
Pneudrem Sender 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
Spray Gun 15 15 5350 5350 5300 5300 5300 5300 5383 5383 5383 5383 5300 5300 5300 5300 15 15 15 15
Oven Dryer 30 30 3841 3841 3805 3805 3805 3805 3865 3865 3865 3865 3805 3805 3805 3805 30 30 30 30
3) Nama Komponen = As Roda Belakang Jumlah Komponen/Produk = 1

Tabel 4.89
Capacity Requirement Planning (CRP) As Roda Belakang
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Alat Ukur 0 0 1072 1072 1062 1062 1062 1062 1078 1078 1078 1078 1062 1062 1062 1062 0 0 0 0
Scrill Saw 20 20 913 913 905 905 905 905 919 919 919 919 905 905 905 905 20 20 20 20
Pneudrem Sender 15 15 729 729 723 723 723 723 734 734 734 734 723 723 723 723 15 15 15 15
Spray Gun 30 30 923 923 915 915 915 915 929 929 929 929 915 915 915 915 30 30 30 30
Oven Dryer 0 0 714 714 708 708 708 708 719 719 719 719 708 708 708 708 0 0 0 0
4) Nama Komponen = Roda Depan Kanan Jumlah Komponen/Produk = 1

Tabel 4.90
Capacity Requirement Planning (CRP) Roda Depan Kanan
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Alat Ukur 0 2301 3081 3052 3052 3052 3052 3101 3101 3101 3101 3052 3052 3052 3052 0 0 0 0 0
Scrill Saw 20 2781 3718 3683 3683 3683 3683 3741 3741 3741 3741 3683 3683 3683 3683 20 20 20 20 20
Driling Ø 6 mm 15 1396 1864 1846 1846 1846 1846 1875 1875 1875 1875 1846 1846 1846 1846 15 15 15 15 15
Pneudrem Sender 40 1881 2505 2482 2482 2482 2482 2521 2521 2521 2521 2482 2482 2482 2482 40 40 40 40 40
Spray Gun 35 3256 4349 4308 4308 4308 4308 4376 4376 4376 4376 4308 4308 4308 4308 35 35 35 35 35
Oven Dryer 25 2326 3106 3077 3077 3077 3077 3126 3126 3126 3126 3077 3077 3077 3077 25 25 25 25 25
5) Nama Komponen = Roda Depan Kiri Jumlah Komponen/Produk = 1

Tabel 4.91
Capacity Requirement Planning (CRP) Roda Depan Kiri
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Alat Ukur 0 3209 4298 4258 4258 4258 4258 4325 4325 4325 4325 4258 4258 4258 4258 0 0 0 0 0
Scrill Saw 20 3871 5178 5129 5129 5129 5129 5210 5210 5210 5210 5129 5129 5129 5129 20 20 20 20 20
Driling Ø 6 mm 40 1966 2619 2595 2595 2595 2595 2635 2635 2635 2635 2595 2595 2595 2595 40 40 40 40 40
Pneudrem Sender 35 2603 3473 3441 3441 3441 3441 3495 3495 3495 3495 3441 3441 3441 3441 35 35 35 35 35
Spray Gun 30 4523 6047 5991 5991 5991 5991 6085 6085 6085 6085 5991 5991 5991 5991 30 30 30 30 30
Oven Dryer 35 3244 4333 4293 4293 4293 4293 4360 4360 4360 4360 4293 4293 4293 4293 35 35 35 35 35
96
6) Nama Komponen = Roda Belakang Kanan Jumlah Komponen/Produk = 1
Tabel 4.92
Capacity Requirement Planning (CRP) Roda Belakang Kanan
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Alat Ukur 0 2032 2721 2695 2695 2695 2695 2738 2738 2738 2738 2695 2695 2695 2695 0 0 0 0 0
Scrill Saw 20 2458 3285 3254 3254 3254 3254 3305 3305 3305 3305 3254 3254 3254 3254 20 20 20 20 20
Driling Ø 6 mm 40 1259 1672 1657 1657 1657 1657 1683 1683 1683 1683 1657 1657 1657 1657 40 40 40 40 40
Pneudrem Sender 45 1670 2222 2201 2201 2201 2201 2235 2235 2235 2235 2201 2201 2201 2201 45 45 45 45 45
Spray Gun 30 2874 3839 3803 3803 3803 3803 3863 3863 3863 3863 3803 3803 3803 3803 30 30 30 30 30
Oven Dryer 25 2057 2746 2720 2720 2720 2720 2763 2763 2763 2763 2720 2720 2720 2720 25 25 25 25 25
7) Nama Komponen = Roda Belakang Kiri Jumlah Komponen/Produk = 1

Tabel 4.93
Capacity Requirement Planning (CRP) Roda Belakang Kiri
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Alat Ukur 0 2145 2873 2846 2846 2846 2846 2891 2891 2891 2891 2846 2846 2846 2846 0 0 0 0 0
Scrill Saw 20 2594 3467 3435 3435 3435 3435 3489 3489 3489 3489 3435 3435 3435 3435 20 20 20 20 20
Driling Ø 6 mm 15 1302 1739 1722 1722 1722 1722 1749 1749 1749 1749 1722 1722 1722 1722 15 15 15 15 15
Pneudrem Sender 40 1756 2338 2316 2316 2316 2316 2352 2352 2352 2352 2316 2316 2316 2316 40 40 40 40 40
Spray Gun 30 3033 4052 4014 4014 4014 4014 4077 4077 4077 4077 4014 4014 4014 4014 30 30 30 30 30
Oven Dryer 25 2170 2898 2871 2871 2871 2871 2916 2916 2916 2916 2871 2871 2871 2871 25 25 25 25 25
8) Nama Komponen = Perangkai Roda Kanan Jumlah Komponen/Produk = 1

Tabel 4.94
Capacity Requirement Planning (CRP) Perangkai Roda Kanan
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Alat Ukur 0 3415 4573 4530 4530 4530 4530 4601 4601 4601 4601 4530 4530 4530 4530 0 0 0 0 0
Scrill Saw 15 2291 3064 3035 3035 3035 3035 3083 3083 3083 3083 3035 3035 3035 3035 15 15 15 15 15
Driling Ø 8 mm 40 1747 2326 2305 2305 2305 2305 2341 2341 2341 2341 2305 2305 2305 2305 40 40 40 40 40
Driling Ø 6 mm 30 2306 3079 3050 3050 3050 3050 3098 3098 3098 3098 3050 3050 3050 3050 30 30 30 30 30
Pneudrem Sender 30 1737 2316 2295 2295 2295 2295 2331 2331 2331 2331 2295 2295 2295 2295 30 30 30 30 30
Spray Gun 45 4029 5380 5330 5330 5330 5330 5413 5413 5413 5413 5330 5330 5330 5330 45 45 45 45 45
Oven Dryer 40 2886 3851 3815 3815 3815 3815 3875 3875 3875 3875 3815 3815 3815 3815 40 40 40 40 40
9) Nama Komponen = Perangkai Roda Kiri Jumlah Komponen/Produk = 1

Tabel 4.95
Capacity Requirement Planning (CRP) Perangkai Roda Kiri
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Alat Ukur 0 3519 4695 4651 4651 4651 4651 4724 4724 4724 4724 4651 4651 4651 4651 51 51 51 51 51
Scrill Saw 20 2346 3130 3101 3101 3101 3101 3149 3149 3149 3149 3101 3101 3101 3101 34 34 34 34 34
Driling Ø 8 mm 10 1759 2347 2326 2326 2326 2326 2362 2362 2362 2362 2326 2326 2326 2326 25 25 25 25 25
Driling Ø 6 mm 30 2346 3130 3101 3101 3101 3101 3149 3149 3149 3149 3101 3101 3101 3101 34 34 34 34 34
Pneudrem Sender 30 1759 2347 2326 2326 2326 2326 2362 2362 2362 2362 2326 2326 2326 2326 25 25 25 25 25
Spray Gun 45 4105 5477 5426 5426 5426 5426 5511 5511 5511 5511 5426 5426 5426 5426 59 59 59 59 59
Oven Dryer 40 2932 3912 3876 3876 3876 3876 3936 3936 3936 3936 3876 3876 3876 3876 42 42 42 42 42
10) Nama Komponen = Pengunci Roda Depan Kanan Jumlah Komponen/Produk = 1

Tabel 4.96
Capacity Requirement Planning (CRP) Pengunci Roda Depan Kanan
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Alat Ukur 0 3070 4112 4073 4073 4073 4073 4138 4138 4138 4138 4073 4073 4073 4073 0 0 0 0 0
Scrill Saw 20 25 34 45 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Bubut 10 2466 3299 3269 3269 3269 3269 3320 3320 3320 3320 3269 3269 3269 3269 10 10 10 10 10
Pneudrem Sender 30 2486 3319 3289 3289 3289 3289 3340 3340 3340 3340 3289 3289 3289 3289 30 30 30 30 30
Spray Gun 30 4329 5787 5733 5733 5733 5733 5823 5823 5823 5823 5733 5733 5733 5733 30 30 30 30 30
Oven Dryer 25 3095 4137 4098 4098 4098 4098 4163 4163 4163 4163 4098 4098 4098 4098 25 25 25 25 25
97
11) Nama Komponen = Pengunci Roda Depan Kiri Jumlah Komponen/Produk = 1
Tabel 4.97
Capacity Requirement Planning (CRP) Pengunci Roda Depan Kiri
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Alat Ukur 0 2587 3464 3432 3432 3432 3432 3486 3486 3486 3486 3432 3432 3432 3432 0 0 0 0 0
Scrill Saw 20 2607 3484 3452 3452 3452 3452 3506 3506 3506 3506 3452 3452 3452 3452 20 20 20 20 20
Bubut 40 2110 2812 2786 2786 2786 2786 2829 2829 2829 2829 2786 2786 2786 2786 40 40 40 40 40
Pneudrem Sender 15 2085 2787 2761 2761 2761 2761 2804 2804 2804 2804 2761 2761 2761 2761 15 15 15 15 15
Spray Gun 30 3652 4880 4835 4835 4835 4835 4911 4911 4911 4911 4835 4835 4835 4835 30 30 30 30 30
Oven Dryer 25 2612 3489 3457 3457 3457 3457 3511 3511 3511 3511 3457 3457 3457 3457 25 25 25 25 25
12) Nama Komponen = Pengunci Roda Belakang Kanan Jumlah Komponen/Produk = 1

Tabel 4.98
Capacity Requirement Planning (CRP) Pengunci Roda Belakang Kanan
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Alat Ukur 0 2381 3189 3159 3159 3159 3159 3208 3208 3208 3208 3159 3159 3159 3159 0 0 0 0 0
Scrill Saw 20 2401 3209 3179 3179 3179 3179 3228 3228 3228 3228 3179 3179 3179 3179 20 20 20 20 20
Bubut 20 1925 2571 2547 2547 2547 2547 2587 2587 2587 2587 2547 2547 2547 2547 20 20 20 20 20
Pneudrem Sender 15 1920 2566 2542 2542 2542 2542 2582 2582 2582 2582 2542 2542 2542 2542 15 15 15 15 15
Spray Gun 30 3363 4494 4452 4452 4452 4452 4522 4522 4522 4522 4452 4452 4452 4452 30 30 30 30 30
Oven Dryer 25 2406 3214 3184 3184 3184 3184 3233 3233 3233 3233 3184 3184 3184 3184 25 25 25 25 25
13) Nama Komponen = Pengunci Roda Belakang Kiri Jumlah Komponen/Produk = 1

Tabel 4.99
Capacity Requirement Planning (CRP) Roda Belakang Kiri
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Alat Ukur 0 2301 3081 3052 3052 3052 3052 3101 3101 3101 3101 3052 3052 3052 3052 0 0 0 0 0
Scrill Saw 20 2321 3101 3072 3072 3072 3072 3121 3121 3121 3121 3072 3072 3072 3072 20 20 20 20 20
Bubut 40 1881 2505 2482 2482 2482 2482 2521 2521 2521 2521 2482 2482 2482 2482 40 40 40 40 40
Pneudrem Sender 10 1851 2475 2452 2452 2452 2452 2491 2491 2491 2491 2452 2452 2452 2452 10 10 10 10 10
Spray Gun 30 3251 4344 4303 4303 4303 4303 4371 4371 4371 4371 4303 4303 4303 4303 30 30 30 30 30
Oven Dryer 15 2316 3096 3067 3067 3067 3067 3116 3116 3116 3116 3067 3067 3067 3067 15 15 15 15 15
14) Nama Komponen = Badan Atas Jumlah Komponen/Produk = 1

Tabel 4.100
Capacity Requirement Planning (CRP) Badan Atas
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Alat Ukur 0 0 3243 3243 3212 3212 3212 3212 3263 3263 3263 3263 3212 3212 3212 3212 0 0 0 0
Scrill Saw 20 20 3263 3263 3232 3232 3232 3232 3283 3283 3283 3283 3232 3232 3232 3232 20 20 20 20
Driling Ø 6 mm 40 40 1986 1986 1967 1967 1967 1967 1998 1998 1998 1998 1967 1967 1967 1967 40 40 40 40
Pneudrem Sender 15 15 2609 2609 2585 2585 2585 2585 2625 2625 2625 2625 2585 2585 2585 2585 15 15 15 15
Spray Gun 15 15 4555 4555 4512 4512 4512 4512 4583 4583 4583 4583 4512 4512 4512 4512 15 15 15 15
Oven Dryer 25 25 3268 3268 3237 3237 3237 3237 3288 3288 3288 3288 3237 3237 3237 3237 25 25 25 25
15) Nama Komponen = Atap Jumlah Komponen/Produk = 1

Tabel 4.101
Capacity Requirement Planning (CRP) Atap
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Alat Ukur 0 0 3464 3464 3432 3432 3432 3432 3486 3486 3486 3486 3432 3432 3432 3432 0 0 0 0
Scrill Saw 20 20 3484 3484 3452 3452 3452 3452 3506 3506 3506 3506 3452 3452 3452 3452 20 20 20 20
Pneudrem Sender 25 25 2797 2797 2771 2771 2771 2771 2814 2814 2814 2814 2771 2771 2771 2771 25 25 25 25
Spray Gun 30 30 4880 4880 4835 4835 4835 4835 4911 4911 4911 4911 4835 4835 4835 4835 30 30 30 30
Oven Dryer 20 20 3484 3484 3452 3452 3452 3452 3506 3506 3506 3506 3452 3452 3452 3452 20 20 20 20
98
16) Nama Komponen = Pasak Belakang Jumlah Komponen/Produk = 1
Tabel 4.102
Capacity Requirement Planning (CRP) Pasak Belakang
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Alat Ukur 0 0 3634 3634 3600 3600 3600 3600 3657 3657 3657 3657 3600 3600 3600 3600 0 0 0 0
Scrill Saw 30 30 2453 2453 2430 2430 2430 2430 2468 2468 2468 2468 2430 2430 2430 2430 30 30 30 30
Pneudrem Sender 10 10 3038 3038 3010 3010 3010 3010 3057 3057 3057 3057 3010 3010 3010 3010 10 10 10 10
Spray Gun 25 25 4265 4265 4225 4225 4225 4225 4291 4291 4291 4291 4225 4225 4225 4225 25 25 25 25
Oven Dryer 20 20 3048 3048 3020 3020 3020 3020 3067 3067 3067 3067 3020 3020 3020 3020 20 20 20 20
17) Nama Komponen = Badan Lokomotif Jumlah Komponen/Produk = 1

Tabel 4.103
Capacity Requirement Planning (CRP) Badan Lokomotif
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Alat Ukur 0 2714 3634 3600 3600 3600 3600 3657 3657 3657 3657 3600 3600 3600 3600 0 0 0 0 0
Scrill Saw 20 1839 2453 2430 2430 2430 2430 2468 2468 2468 2468 2430 2430 2430 2430 30 30 30 30 30
Driling Ø 6 mm 25 2271 3038 3010 3010 3010 3010 3057 3057 3057 3057 3010 3010 3010 3010 10 10 10 10 10
Pneudrem Sender 15 3191 4265 4225 4225 4225 4225 4291 4291 4291 4291 4225 4225 4225 4225 25 25 25 25 25
Spray Gun 30 2281 3048 3020 3020 3020 3020 3067 3067 3067 3067 3020 3020 3020 3020 20 20 20 20 20
Oven Dryer 25 1809 2423 2400 2400 2400 2400 2438 2438 2438 2438 2400 2400 2400 2400 0 0 0 0 0
18) Nama Komponen = Cerobong Jumlah Komponen/Produk = 1

Tabel 4.104
Capacity Requirement Planning (CRP) Cerobong
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Alat Ukur 0 0 4432 4432 4391 4391 4391 4391 4460 4460 4460 4460 4391 4391 4391 4391 0 0 0 0
Scrill Saw 20 20 3713 3713 3679 3679 3679 3679 3737 3737 3737 3737 3679 3679 3679 3679 20 20 20 20
Pneudrem Sender 40 40 2256 2256 2235 2235 2235 2235 2270 2270 2270 2270 2235 2235 2235 2235 40 40 40 40
Spray Gun 10 10 5181 5181 5132 5132 5132 5132 5213 5213 5213 5213 5132 5132 5132 5132 10 10 10 10
Oven Dryer 20 25 32 40 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
19) Nama Komponen = Pasak Depan Jumlah Komponen/Produk = 1

Tabel 4.105
Capacity Requirement Planning (CRP) Pasak Depan
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Alat Ukur 0 3310 4432 4391 4391 4391 4391 4460 4460 4460 4460 4391 4391 4391 4391 0 0 0 0 0
Scrill Saw 20 2778 3713 3679 3679 3679 3679 3737 3737 3737 3737 3679 3679 3679 3679 20 20 20 20 20
Pneudrem Sender 40 1695 2256 2235 2235 2235 2235 2270 2270 2270 2270 2235 2235 2235 2235 40 40 40 40 40
Spray Gun 30 3871 5181 5132 5132 5132 5132 5213 5213 5213 5213 5132 5132 5132 5132 10 10 10 10 10
Oven Dryer 30 20 27 35 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
20) Nama Komponen = Sub-Sub Assembling 1 Jumlah/Komponen = 1

Tabel 4.106
Capacity Requirement Planning (CRP) Sub-Sub Assembling 1
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Meja Assembling 0 0 3870 3870 3834 3834 3834 3834 3894 3894 3894 3894 3834 3834 3834 3834 0 0 0 0
Meja Pemeriksaan 0 0 3870 3870 3834 3834 3834 3834 3894 3894 3894 3894 3834 3834 3834 3834 0 0 0 0
21) Nama Komponen = Sub-Sub Assembling 2 Jumlah/Komponen = 1

Tabel 4.107
Capacity Requirement Planning (CRP) Sub-Sub Assembling 2
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Meja Assembling 0 0 2821 2821 2795 2795 2795 2795 2839 2839 2839 2839 2795 2795 2795 2795 0 0 0 0
99
22) Nama Komponen = Sub Assembling 1 Jumlah/Komponen = 1
Tabel 4.108
Capacity Requirement Planning (CRP) Sub Assembling 1
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Meja Assembling 0 0 753 3135 3135 3105 3105 3105 3105 3154 3154 3154 3154 3105 3105 3105 3105 0 0 0
23) Nama Komponen = Sub Assembling 2 Jumlah/Komponen = 1

Tabel 4.109
Capacity Requirement Planning (CRP) Sub Assembling 2
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Meja Assembling 0 0 819 3408 3408 3376 3376 3376 3376 3430 3430 3430 3430 3376 3376 3376 3376 0 0 0
24) Nama Komponen = Assembling Jumlah/Komponen = 1

Tabel 4.110
Capacity Requirement Planning (CRP) Assembling
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Meja Assembling 0 0 0 1600 3243 3243 3243 3212 3212 3212 3212 3263 3263 3263 3263 3212 3212 3212 3212 0
25) Nama Komponen = Pengemasan Mika Jumlah/Komponen = 1

Tabel 4.111
Capacity Requirement Planning (CRP) Pengemasan Mika
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Meja Assembling 0 0 0 0 1273 1704 1704 1704 1688 1688 1688 1688 1715 1715 1715 1715 1688 1688 1688 1688
26) Nama Komponen = Pengemasan Kardus Jumlah/Komponen = 1

Tabel 4.112
Capacity Requirement Planning (CRP) Pengemasan Kardus
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Meja Assembling 0 0 0 0 1273 1704 1704 1704 1688 1688 1688 1688 1715 1715 1715 1715 1688 1688 1688 1688
b. Resume Jumlah Kebutuhan Aktual
Tabel 4.113
Resume Jumlah Kebutuhan Aktual
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Alat Ukur 0 32983 65476 67923 67732 67696 67696 68386 68705 68764 68764 68075 67755 67696 67696 24008 3781 51 51 51
Scrill Saw 390 28468 56295 58415 58206 58176 58176 58763 59037 59088 59088 58500 58226 58176 58176 20966 3603 394 394 394
Driling Ø 6 mm 210 10935 17047 18573 18555 18535 18535 18759 18790 18824 18824 18599 18569 18535 18535 4292 2364 199 199 199
Driling Ø 8 mm 65 3522 5214 6831 6831 6811 6811 6883 6883 6917 6917 6845 6845 6811 6811 2246 2246 80 80 80
Bubut 110 8381 11187 11083 11083 11083 11083 11256 11256 11256 11256 11083 11083 11083 11083 110 110 110 110 110
Pneudrem Sender 510 24798 45011 46767 46661 46636 46636 47144 47321 47363 47363 46855 46678 46636 46636 14421 3202 515 515 515
Spray Gun 540 42713 83083 85815 85580 85540 85540 86423 86814 86882 86882 85998 85607 85540 85540 29571 4776 524 524 524
Oven Dryer 465 28008 52412 54544 54335 54304 54304 54882 55105 55155 55155 54578 54355 54304 54304 17728 3601 392 392 392
Kerja Bangku Sub Sub
0 0 3870 3870 3834 3834 3834 3834 3894 3894 3894 3894 3834 3834 3834 3834 0 0 0 0
Assembling 1
Kerja Bangku Sub Sub
Assembling 2
0 0 2821 2821 2795 2795 2795 2795 2839 2839 2839 2839 2795 2795 2795 2795 0 0 0 0
Kerja Bangku Sub Assembling 1 0 0 753 3135 3135 3105 3105 3105 3105 3154 3154 3154 3154 3105 3105 3105 3105 0 0 0
Kerja Bangku Sub Assembling 2 0 0 819 3408 3408 3376 3376 3376 3376 3430 3430 3430 3430 3376 3376 3376 3376 0 0 0
Kerja Bangku Assembling 0 0 8263 14835 18960 19762 19762 19731 19804 19906 19906 19957 19906 19803 19803 19753 13071 6589 6589 3376
Kerja Bangku Pengemasan 0 0 0 0 2545 3408 3408 3408 3376 3376 3376 3376 3430 3430 3430 3430 3376 3376 3376 3376
100
7. Perbandingan Kebutuhan Aktual dengan Kapasitas yang Tersedia
a. Alat Ukur
Tabel 4.114
Perbandingan Alat Ukur
Periode
Description Desember Januari Februari Maret April
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Waktu tersedia 114354 114354 114354 114354 114354 114354 114354 114354 114354 114354 114354 114354 114354 114354 114354 114354 114354 114354 114354 114354
Tingkat Utilitas 93% 93% 93% 93% 93% 93% 93% 93% 93% 93% 93% 93% 93% 93% 93% 93% 93% 93% 93% 93%
Tingkat efisiensi 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95%
Rated capacity 101032 101032 101032 101032 101032 101032 101032 101032 101032 101032 101032 101032 101032 101032 101032 101032 101032 101032 101032 101032
Kebutuhan aktual 0 32983 65476 67923 67732 67696 67696 68386 68705 68764 68764 68075 67755 67696 67696 24008 3781 51 51 51
Over/under 0.00 3.06 1.54 1.49 1.49 1.49 1.49 1.48 1.47 1.47 1.47 1.48 1.49 1.49 1.49 4.21 26.72 0.00 0.00 0.00
b. Scrill Saw
Tabel 4.115
Perbandingan Scrill Saw
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Waktu tersedia 99847 99847 99847 99847 99847 99847 99847 99847 99847 99847 99847 99847 99847 99847 99847 99847 99847 99847 99847 99847
Rated capacity 88215 88215 88215 88215 88215 88215 88215 88215 88215 88215 88215 88215 88215 88215 88215 88215 88215 88215 88215 88215
Over/under 226.19 3.10 1.57 1.51 1.52 1.52 1.52 1.50 1.49 1.49 1.49 1.51 1.52 1.52 1.52 4.21 24.49 0.00 0.00 0.00
c. Mesin Drilling Ø6mm

Tabel 4.116
Perbandingan Mesin Drilling Ø6mm
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Waktu tersedia 31447 31447 31447 31447 31447 31447 31447 31447 31447 31447 31447 31447 31447 31447 31447 31447 31447 31447 31447 31447
Rated capacity 27784 27784 27784 27784 27784 27784 27784 27784 27784 27784 27784 27784 27784 27784 27784 27784 27784 27784 27784 27784
Over/under 132.30 2.54 1.63 1.50 1.50 1.50 1.50 1.48 1.48 1.48 1.48 1.49 1.50 1.50 1.50 6.47 11.75 0.00 0.00 0.00
d. Mesin Drilling Ø8mm

Tabel 4.117
Perbandingan Mesin Drilling Ø8mm
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Waktu tersedia 10847 10847 10847 10847 10847 10847 10847 10847 10847 10847 10847 10847 10847 10847 10847 10847 10847 10847 10847 10847
Rated capacity 9583 9583 9583 9583 9583 9583 9583 9583 9583 9583 9583 9583 9583 9583 9583 9583 9583 9583 9583 9583
Over/under 147.44 2.72 1.84 1.40 1.40 1.41 1.41 1.39 1.39 1.39 1.39 1.40 1.40 1.41 1.41 4.27 4.27 0.00 0.00 0.00
e. Bubut
Tabel 4.118
Perbandingan Bubut
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Waktu tersedia 17684 17684 17684 17684 17684 17684 17684 17684 17684 17684 17684 17684 17684 17684 17684 17684 17684 17684 17684 17684
Rated capacity 15624 15624 15624 15624 15624 15624 15624 15624 15624 15624 15624 15624 15624 15624 15624 15624 15624 15624 15624 15624
Over/under 142.04 1.86 1.40 1.41 1.41 1.41 1.41 1.39 1.39 1.39 1.39 1.41 1.41 1.41 1.41 142.04 142.04 0.00 0.00 0.00
101
f Pneudrem Sender
Tabel 4.119
Perbandingan Pneudrem Sender
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Waktu tersedia 79156 79156 79156 79156 79156 79156 79156 79156 79156 79156 79156 79156 79156 79156 79156 79156 79156 79156 79156 79156
Rated capacity 69934 69934 69934 69934 69934 69934 69934 69934 69934 69934 69934 69934 69934 69934 69934 69934 69934 69934 69934 69934
Over/under 137.13 2.82 1.55 1.50 1.50 1.50 1.50 1.48 1.48 1.48 1.48 1.49 1.50 1.50 1.50 4.85 21.84 0.00 0.00 0.00
g Spray Gun
Tabel 4.120
Perbandingan Spray Gun
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Waktu tersedia 140198 140198 140198 140198 140198 140198 140198 140198 140198 140198 140198 140198 140198 140198 140198 140198 140198 140198 140198 140198
Rated capacity 123865 123865 123865 123865 123865 123865 123865 123865 123865 123865 123865 123865 123865 123865 123865 123865 123865 123865 123865 123865
Over/under 229.38 2.90 1.49 1.44 1.45 1.45 1.45 1.43 1.43 1.43 1.43 1.44 1.45 1.45 1.45 4.19 25.93 0.00 0.00 0.00
h Oven Dryer
Tabel 4.121
Perbandingan Oven Dryer
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Waktu tersedia 100418 100418 100418 100418 100418 100418 100418 100418 100418 100418 100418 100418 100418 100418 100418 100418 100418 100418 100418 100418
Rated capacity 88719 88719 88719 88719 88719 88719 88719 88719 88719 88719 88719 88719 88719 88719 88719 88719 88719 88719 88719 88719
Over/under 190.79 3.17 1.69 1.63 1.63 1.63 1.63 1.62 1.61 1.61 1.61 1.63 1.63 1.63 1.63 5.00 24.64 0.00 0.00 0.00
i. Kerja Bangku
Tabel 4.122
Perbandingan Kerja Bangku
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Waktu tersedia 100418 100418 100418 100418 100418 100418 100418 100418 100418 100418 100418 100418 100418 100418 100418 100418 100418 100418 100418 100418
Rated capacity 88719 88719 88719 88719 88719 88719 88719 88719 88719 88719 88719 88719 88719 88719 88719 88719 88719 88719 88719 88719
Over/under 0 2.55 1.38 1.34 1.35 1.35 1.35 1.34 1.33 1.33 1.33 1.35 1.35 1.35 1.35 4.52 32.61 0.00 0.00 0.00
j. Kerja Bangku Sub- Sub Assembling 1

Tabel 4.123
Perbandingan Kerja Bangku Sub - Sub Assembling 1
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Waktu tersedia 6179 6179 6179 6179 6179 6179 6179 6179 6179 6179 6179 6179 6179 6179 6179 6179 6179 6179 6179 6179
Rated capacity 5459 5459 5459 5459 5459 5459 5459 5459 5459 5459 5459 5459 5459 5459 5459 5459 5459 5459 5459 5459
Over/under 0 0 1.41 1.41 1.42 1.42 1.42 1.42 1.40 1.40 1.40 1.40 1.42 1.42 1.42 1.42 #DIV/0! 0.00 0.00 0.00
102
k. Kerja Bangku Sub- Sub Assembling 2
Tabel 4.124
Perbandingan Kerja Bangku Sub - Sub Assembling 2
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Waktu tersedia 4504 4504 4504 4504 4504 4504 4504 4504 4504 4504 4504 4504 4504 4504 4504 4504 4504 4504 4504 4504
Rated capacity 3980 3980 3980 3980 3980 3980 3980 3980 3980 3980 3980 3980 3980 3980 3980 3980 3980 3980 3980 3980
Over/under 0 0 1.41 1.41 1.42 1.42 1.42 1.42 1.40 1.40 1.40 1.40 1.42 1.42 1.42 1.42 #DIV/0! 0.00 0.00 0.00
l. Kerja Bangku Sub Assembling 1

Tabel 4.125
Perbandingan Kerja Bangku Sub Assembling 1
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Waktu tersedia 5005 5005 5005 5005 5005 5005 5005 5005 5005 5005 5005 5005 5005 5005 5005 5005 5005 5005 5005 5005
Rated capacity 4422 4422 4422 4422 4422 4422 4422 4422 4422 4422 4422 4422 4422 4422 4422 4422 4422 4422 4422 4422
Over/under 0 0 5.87 1.41 1.41 1.42 1.42 1.42 1.42 1.40 1.40 1.40 1.40 1.42 1.42 1.42 1.42 0.00 0.00 0.00
m. Kerja Bangku Sub Assembling 2

Tabel 4.126
Perbandingan Kerja Bangku Sub Assembling 2
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Waktu tersedia 5441 5441 5441 5441 5441 5441 5441 5441 5441 5441 5441 5441 5441 5441 5441 5441 5441 5441 5441 5441
Rated capacity 4808 4808 4808 4808 4808 4808 4808 4808 4808 4808 4808 4808 4808 4808 4808 4808 4808 4808 4808 4808
Over/under 0 0 5.87 1.41 1.41 1.42 1.42 1.42 1.42 1.40 1.40 1.40 1.40 1.42 1.42 1.42 1.42 0.00 0.00 0.00
n. Kerja Bangku Sub Assembling

Tabel 4.127
Perbandingan Kerja Bangku Assembling
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Waktu tersedia 5177 5177 5177 5177 5177 5177 5177 5177 5177 5177 5177 5177 5177 5177 5177 5177 5177 5177 5177 5177
Rated capacity 4574 4574 4574 4574 4574 4574 4574 4574 4574 4574 4574 4574 4574 4574 4574 4574 4574 4574 4574 4574
Over/under 0 0 0.55 0.31 0.24 0.23 0.23 0.23 0.23 0.23 0.23 0.23 0.23 0.23 0.23 0.23 0.35 0.00 0.00 0.00
o. Kerja Bangku Pengemasan

Tabel 4.128
Perbandingan Kerja Bangku Pengemasan
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Waktu tersedia 5441 5441 5441 5441 5441 5441 5441 5441 5441 5441 5441 5441 5441 5441 5441 5441 5441 5441 5441 5441
Rated capacity 4808 4808 4808 4808 4808 4808 4808 4808 4808 4808 4808 4808 4808 4808 4808 4808 4808 4808 4808 4808
Over/under 0 0 0 0 1.89 1.41 1.41 1.41 1.42 1.42 1.42 1.42 1.40 1.40 1.40 1.40 1.42 0.00 0.00 0.00
103
104
Grafik Load Profile Kebutuhan Aktual Kapasitas (Rated Capacity )

a. Alat Ukur
Tabel 4.129
Grafik Load Profile Kebutuhan Aktual Kapasitas (Rated Capacity ) alat ukur
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Kebutuhan Aktual 0 32982.8 65475.7 67923.4 67731.8 67696.5 67696.5 68386 68705.3 68764.1 68764.1 68074.6 67755.4 67696.5 67696.5 24008 3781.23 50.7 50.7 50.7
Rated Capacity 101032 101032 101032 101032 101032 101032 101032 101032 101032 101032 101032 101032 101032 101032 101032 101032 101032 101032 101032 101032
Grafik Load Profile Alat Ukur

120000
100000
80000
60000
Kebutuhan Aktual
40000 Rated Capacity
20000
0
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Desember Januari Februari Maret April
Gambar 4.3
Grafik Load Profile Alat Ukur
b. Scrill Saw
Tabel 4.130
Grafik Load Profile Kebutuhan Aktual Kapasitas (Rated Capacity ) Scrill Saw
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Kebutuhan Aktual 390 28467.5 56295.2 58415.4 58206.1 58175.7 58175.7 58763 59037 59087.7 59087.7 58500.4 58226.4 58175.7 58175.7 20965.6 3602.57 393.8 393.8 393.8
Rated Capacity 88214.9 88214.9 88214.9 88214.9 88214.9 88214.9 88214.9 88214.9 88214.9 88214.9 88214.9 88214.9 88214.9 88214.9 88214.9 88214.9 88214.9 88214.9 88214.9 88214.9
Grafik Load Profile Scrill Saw

100000
90000
80000
70000
60000
50000
Kebutuhan Aktual
40000
Rated Capacity
30000
20000
10000
0
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Gambar 4.4
Grafik Load Profile Scrill Saw
c. Mesin Drilling Ø6mm

Tabel 4.131
Grafik Load Profile Kebutuhan Aktual Kapasitas (Rated Capacity ) Mesin Drilling Ø6mm
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Kebutuhan Aktual 210 10935.1 17047.3 18573.3 18555 18534.5 18534.5 18759.3 18789.7 18823.9 18823.9 18599.1 18568.7 18534.5 18534.5 4291.51 2364.07 198.8 198.8 198.8
Rated Capacity 27991.9 27991.9 27991.9 27991.9 27991.9 27991.9 27991.9 27991.9 27991.9 27991.9 27991.9 27991.9 27991.9 27991.9 27991.9 27991.9 27991.9 27991.9 27991.9 27991.9
Grafik Load Profile Mesin Drilling Ø6mm

30000
25000
20000
15000
Kebutuhan Aktual
10000 Rated Capacity
5000
0
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Gambar 4.5
d. Mesin Drilling Ø8mm

Tabel 4.132
Grafik Load Profile Kebutuhan Aktual Kapasitas (Rated Capacity ) Mesin Drilling Ø8mm
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Kebutuhan Aktual 65 3521.59 5213.76 6831.36 6831.36 6810.86 6810.86 6882.91 6882.91 6917.08 6917.08 6845.03 6845.03 6810.86 6810.86 2245.62 2245.62 80.35 80.35 80.35
Rated Capacity 9583.32 9583.32 9583.32 9583.32 9583.32 9583.32 9583.32 9583.32 9583.32 9583.32 9583.32 9583.32 9583.32 9583.32 9583.32 9583.32 9583.32 9583.32 9583.32 9583.32

12000
10000
8000
6000
Kebutuhan Aktual
4000 Rated Capacity
2000
0
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Gambar 4.6
e. Bubut
Tabel 4.133
Grafik Load Profile Kebutuhan Aktual Kapasitas (Rated Capacity ) Bubut
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Kebutuhan Aktual 110 8381.46 11187 11083.1 11083.1 11083.1 11083.1 11256.3 11256.3 11256.3 11256.3 11083.1 11083.1 11083.1 11083.1 110 110 110 110 110
Rated Capacity 15624.2 15624.2 15624.2 15624.2 15624.2 15624.2 15624.2 15624.2 15624.2 15624.2 15624.2 15624.2 15624.2 15624.2 15624.2 15624.2 15624.2 15624.2 15624.2 15624.2
105
Grafik Load Profile Bubut

18000
16000
14000
12000
10000
8000 Kebutuhan Aktual
6000 Rated Capacity
4000
2000
0
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Gambar 4.7
Grafik Load Profile Bubut
f. Pneudrem Sender
Tabel 4.134
Grafik Load Profile Kebutuhan Aktual Kapasitas (Rated Capacity ) Pneudrem Sender
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Kebutuhan Aktual 510 24798.4 45011.3 46767.3 46661 46635.6 46635.6 47144 47321.1 47363.5 47363.5 46855 46678 46635.6 46635.6 14421 3202.37 515.35 515.35 515.35
Rated Capacity 69934.5 69934.5 69934.5 69934.5 69934.5 69934.5 69934.5 69934.5 69934.5 69934.5 69934.5 69934.5 69934.5 69934.5 69934.5 69934.5 69934.5 69934.5 69934.5 69934.5
Grafik Load Profile Pneudrem Sender

80000
70000
60000
50000
40000
Kebutuhan Aktual
30000
Rated Capacity
20000
10000
0
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Gambar 4.8
Grafik Load Profile Pneudrem Sender
g. Spray Gun
Tabel 4.135
Grafik Load Profile Kebutuhan Aktual Kapasitas (Rated Capacity ) Spray Gun
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Kebutuhan Aktual 540 42713.2 83083.2 85814.8 85580 85539.7 85539.7 86423.1 86814.4 86881.5 86881.5 85998.2 85606.9 85539.7 85539.7 29570.8 4776.43 524.15 524.15 524.15
Rated Capacity 123865 123865 123865 123865 123865 123865 123865 123865 123865 123865 123865 123865 123865 123865 123865 123865 123865 123865 123865 123865
Grafik Load Profile Spray Gun

140000
120000
100000
80000

Rated Capacity
40000
20000
0
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Gambar 4.9
Grafik Load Profile Spray Gun
h. Oven Dryer
Tabel 4.136
Grafik Load Profile Kebutuhan Aktual Kapasitas (Rated Capacity ) Oven Dryer
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Kebutuhan Aktual 465 28008.1 52412.1 54544.3 54334.8 54304.4 54304.4 54881.7 55104.7 55155.3 55155.3 54578 54355.1 54304.4 54304.4 17728.2 3601.02 392.25 392.25 392.25
Rated Capacity 88719.1 88719.1 88719.1 88719.1 88719.1 88719.1 88719.1 88719.1 88719.1 88719.1 88719.1 88719.1 88719.1 88719.1 88719.1 88719.1 88719.1 88719.1 88719.1 88719.1
Grafik Load Profile Oven Dryer

100000
90000
80000
70000
60000
50000
Kebutuhan Aktual
40000
Rated Capacity
30000
20000
10000
0
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Gambar 4.10
Grafik Load Profile Oven Dryer
i. Kerja Bangku
Tabel 4.137
Grafik Load Profile Kebutuhan Aktual Kapasitas (Rated Capacity ) Kerja Bangku
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Kebutuhan Aktual 0 34839 64360.4 66061.3 65594.8 65569.3 65569.3 66294.4 66561.2 66603.7 66603.7 65878.6 65611.7 65569.3 65569.3 19628 2720.82 33.8 33.8 33.8
Rated Capacity 88719.1 88719.1 88719.1 88719.1 88719.1 88719.1 88719.1 88719.1 88719.1 88719.1 88719.1 88719.1 88719.1 88719.1 88719.1 88719.1 88719.1 88719.1 88719.1 88719.1
106
Grafik Load Profile Kerja Bangku

100000
90000
80000
70000
60000
50000
Kebutuhan Aktual
40000
Rated Capacity
30000
20000
10000
0
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Gambar 4.11
Grafik Load Profile Kerja Bangku
j. Kerja Bangku Sub- Sub Assembling 1

Tabel 4.138
Grafik Load Profile Kebutuhan Aktual Kapasitas (Rated Capacity ) Kerja Bangku Sub- Sub Assembling 1
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Kebutuhan Aktual 0 0 3870.05 3870.05 3833.74 3833.74 3833.74 3833.74 3894.25 3894.25 3894.25 3894.25 3833.74 3833.74 3833.74 3833.74 0 0 0 0
Rated Capacity 5458.72 5458.72 5458.72 5458.72 5458.72 5458.72 5458.72 5458.72 5458.72 5458.72 5458.72 5458.72 5458.72 5458.72 5458.72 5458.72 5458.72 5458.72 5458.72 5458.72
Grafik Load Profile Kerja Bangku Sub- Sub Assembling 1

6000
5000
4000
3000
Kebutuhan Aktual
2000 Rated Capacity
1000
0
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Gambar 4.12
k. Kerja Bangku Sub- Sub Assembling 2

Tabel 4.139
Grafik Load Profile Kebutuhan Aktual Kapasitas (Rated Capacity ) Kerja Bangku Sub- Sub Assembling 2
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Kebutuhan Aktual 0 0 2821.47 2821.47 2795 2795 2795 2795 2839.11 2839.11 2839.11 2839.11 2795 2795 2795 2795 0 0 0 0
Rated Capacity 3979.7 3979.7 3979.7 3979.7 3979.7 3979.7 3979.7 3979.7 3979.7 3979.7 3979.7 3979.7 3979.7 3979.7 3979.7 3979.7 3979.7 3979.7 3979.7 3979.7

4500
4000
3500
3000
2500
1500 Rated Capacity
1000
500
0
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Gambar 4.13
l. Kerja Bangku Sub Assembling 1

Tabel 4.140
Grafik Load Profile Kebutuhan Aktual Kapasitas (Rated Capacity ) Kerja Bangku Sub Assembling 1
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Kebutuhan Aktual 0 0 752.851 3134.74 3134.74 3105.33 3105.33 3105.33 3105.33 3154.34 3154.34 3154.34 3154.34 3105.33 3105.33 3105.33 3105.33 0 0 0
Rated Capacity 4421.56 4421.56 4421.56 4421.56 4421.56 4421.56 4421.56 4421.56 4421.56 4421.56 4421.56 4421.56 4421.56 4421.56 4421.56 4421.56 4421.56 4421.56 4421.56 4421.56
Grafik Load Profile Kerja Bangku Sub Assembling 1

5000
4500
4000
3500
3000
2500
Kebutuhan Aktual
2000
Rated Capacity
1500
1000
500
0
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Gambar 4.14
m. Kerja Bangku Sub Assembling 2

Tabel 4.141
Grafik Load Profile Kebutuhan Aktual Kapasitas (Rated Capacity ) Kerja Bangku Sub Assembling 2
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Kebutuhan Aktual 0 0 818.572 3408.39 3408.39 3376.41 3376.41 3376.41 3376.41 3429.7 3429.7 3429.7 3429.7 3376.41 3376.41 3376.41 3376.41 0 0 0
Rated Capacity 4807.55 4807.55 4807.55 4807.55 4807.55 4807.55 4807.55 4807.55 4807.55 4807.55 4807.55 4807.55 4807.55 4807.55 4807.55 4807.55 4807.55 4807.55 4807.55 4807.55
107

6000
5000
4000
3000
Kebutuhan Aktual
2000 Rated Capacity
1000
0
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Gambar 4.15
n. Kerja Bangku Assembling

Tabel 4.142
Grafik Load Profile Kebutuhan Aktual Kapasitas (Rated Capacity ) Kerja Bangku Assembling
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Kebutuhan Aktual 0 0 8262.94 14834.8 18959.8 19761.7 19761.7 19731.3 19803.9 19906.2 19906.2 19956.9 19905.6 19803.3 19803.3 19752.6 13070.6 6588.82 6588.82 3376.41
Rated Capacity 4574.02 4574.02 4574.02 4574.02 4574.02 4574.02 4574.02 4574.02 4574.02 4574.02 4574.02 4574.02 4574.02 4574.02 4574.02 4574.02 4574.02 4574.02 4574.02 4574.02
Grafik Load Profile Kerja Bangku Assembling

25000
20000
15000
Kebutuhan Aktual
10000
Rated Capacity
5000
0
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Gambar 4.16
Grafik Load Profile Kerja Bangku Assembling
o. Kerja Bangku Pengemasan

Tabel 4.143
Grafik Load Profile Kebutuhan Aktual Kapasitas (Rated Capacity ) Kerja Bangku Pengemasan
Periode
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Kebutuhan Aktual 0 0 0 0 2545.12 3408.39 3408.39 3408.39 3376.41 3376.41 3376.41 3376.41 3429.7 3429.7 3429.7 3429.7 3376.41 3376.41 3376.41 3376.41
Rated Capacity 4807.55 4807.55 4807.55 4807.55 4807.55 4807.55 4807.55 4807.55 4807.55 4807.55 4807.55 4807.55 4807.55 4807.55 4807.55 4807.55 4807.55 4807.55 4807.55 4807.55
Grafik Load Profile Kerja Bangku Pengemasan

6000
5000
4000
3000
Kebutuhan Aktual
2000 Rated Capacity
1000
0
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Gambar 4.17
Grafik Load Profile Kerja Bangku Pengemasan
108
C. Pembahasan dan Analisis

1. Pengumpulan Data
Pengumpulan dan penelitian ini bersifat kuantitatif. Data ini bersumber
dari Master Modul 1 MRP dan membuat Company Profile PT. SE
WOODEN TOYS yang merupakan perusahaan industri manufaktur dan
bergerak di bagian penjualan mainan kereta api.
a. Bill Of Material Chart
Membuat Bill Of Material Chart yang di isi data dari
komponen epsk yaitu untuk level 0 Produk mainan kereta api kayu,
Untuk level 1, Rakitan mainan, Kemasan, Untuk level 2 Bagian atas,
Bagian bawah, Bagian belakang, Untuk level 3 Cerobong, Badan
lokomotif, Pasak, Roda samping kiri, As roda depan, Badan bawah,
As roda belakang, Roda samping kanan, Pasak, Badan atas, Atap,
Untuk level 4 Pengunci roda belakang kiri, Pengunci roda depan
kiri, Perangkai roda kiri, Roda belakang, Roda depan kiri, Pengunci
roda belakan kanan, Pengunci roda depan kanan, Perangkai roda
kanan, Roda belakang kanan, Roda depan kanan, dengan tujuan
lebih spesifik lagi dan membuat lampiran OPC dengan sofwere
autocad/dwg.
b. Bill Of Material Table
1) Direct Material Mainan Kereta Api Kayu
Dari data tersebut di dapatkan rincian mulai dari gambar
part, nama part, q/u, produk awal mm dan ukuran produk jadi,
109
Dengan ketentuan yang ada di master modul 1 mrp, dan membuat
sebanyak 19 komponen.
2) Indirect Material Mainan Kereta Api Kayu
Membuat komponen material pendukung yang terdiri dari
Cat Kayu Warna Abu, Cat Kayu Warna Pink, Cat Kayu Warna Biru,
Mika, Kardus, Data tersebut di dapatkan dari master modul yang
sudah di tentukan.
2. Pengolahan Data
Setelah data sudah didapatkan maka masuk ke proses pengolahan data
dimana data tersebut diggunakan untuk mencari nilai forecasting, waktu
operasional, mps-rccp, mrp, crp dengan rincian sebagai berikut:
a. Forecasting
1) Forecasting
Pada Forecasting ini membuat table yang terdiri dari 27 part
data yang di dapatkan dari BOM Chart pengumpulan data dan di
urutkan dari level yang terendah hingga level tertinggi, untuk q/u di isi
saja 1.
2) Metode Weighted Moving Average (WMA)
Pada WMA ini membuat metode peramalan permintaan yang
terdiri 2 tahun dengan total sebanyak 24 bulan, untuk nilai data
peramalan permintaan di dapatkan dari master modul yang sudah di
tentukan, membuat Grafik Peramalan Forecasting dengan aplikasi

110
POMQM untuk membuat grafik tersebut menggunakan data peramalan
permintaan di input kedalam aplikasi POMQM dan membuat lampiran
forecasting pada file terpisah.
b. Waktu Operasi Unit for Capacity Requirement Planning (CRP)
1. Pembuatan Komponen Badan Bawah
Pada Pembuatan Komponen Badan Bawah Ada 8 unit
mesin yang di gunakan mulai dari mesin alat ukur sampai mesin
kerja bangku pemeriksaan, di lanjutkan dengan process masing-
masing mesin yang di lalui untuk pembuatan badan bawah dan
nilai data Operating Kode yang di ambil dari OPC, untuk nilai
set-up mesin didapatkan dari asumsi hanya tidak boleh melebihi
dari 10 detik, Untuk nilai waktu siklus di ambil dari OPC yang
sudah di buat dengan total 37 detik, Untuk mendapatkan nilai
waktu normal dan waktu baku harus membuat perhitungan
penyesuaian dan kelonggaran, untuk nilai waktu normal dengan
total 46 detik dan waktu baku dengan total 53 detik.
2. Komponen As Roda Depan
Pada Pembuatan Komponen As Roda Depan Ada 6 unit
masing mesin yang di lalui untuk pembuatan as roda depan dan

111
3. Komponen As Roda Belakang
Pada Pembuatan Komponen As Roda Belakang Ada 6
unit mesin yang di gunakan mulai dari mesin alat ukur sampai
mesin kerja bangku pemeriksaan, di lanjutkan dengan process
masing-masing mesin yang di lalui untuk pembuatan as roda
belakang dan nilai data Operating Kode yang di ambil dari OPC,
untuk nilai set-up mesin didapatkan dari asumsi hanya tidak
boleh melebihi dari 10 detik, Untuk nilai waktu siklus di ambil
dari OPC yang sudah di buat dengan total 31 detik, Untuk
mendapatkan nilai waktu normal dan waktu baku harus
membuat perhitungan penyesuaian dan kelonggaran, untuk nilai
waktu normal dengan total 9 detik dan waktu baku dengan total
12 detik.
4. Komponen Roda Depan Kanan
Pada Pembuatan Komponen Roda Depan Kanan Ada 7
masing-masing mesin yang di lalui untuk pembuatan roda depan

112
kanan dan nilai data Operating Kode yang di ambil dari OPC,
46 detik.
5. Komponen Roda Depan Kiri
Pada Pembuatan Komponen Roda Depan Kiri Ada 7 unit
masing mesin yang di lalui untuk pembuatan rodan depan kiri
dan nilai data Operating Kode yang di ambil dari OPC, untuk
nilai set-up mesin didapatkan dari asumsi hanya tidak boleh
melebihi dari 10 detik, Untuk nilai waktu siklus di ambil dari
OPC yang sudah di buat dengan total 34 detik, Untuk
64 detik.
6. Komponen Roda Belakang Kanan

113
Pada Pembuatan Komponen Roda Belakang Kanan Ada
7 unit mesin yang di gunakan mulai dari mesin alat ukur sampai
masing-masing mesin yang di lalui untuk pembuatan roda
belakang kanan dan nilai data Operating Kode yang di ambil
dari OPC, untuk nilai set-up mesin didapatkan dari asumsi
hanya tidak boleh melebihi dari 10 detik, Untuk nilai waktu
siklus di ambil dari OPC yang sudah di buat dengan total 34
detik, Untuk mendapatkan nilai waktu normal dan waktu baku
harus membuat perhitungan penyesuaian dan kelonggaran,
untuk nilai waktu normal dengan total 37 detik dan waktu baku
dengan total 40 detik.
7. Komponen Roda Belakang Kiri
Pada Pembuatan Komponen Roda Belakang Kanan Ada
masing-masing mesin yang di lalui untuk pembuatan roda
belakang kiri dan nilai data Operating Kode yang di ambil dari
OPC, untuk nilai set-up mesin didapatkan dari asumsi hanya
tidak boleh melebihi dari 10 detik, Untuk nilai waktu siklus di
ambil dari OPC yang sudah di buat dengan total 34 detik, Untuk

114
43 detik.
8. Komponen Perangkai Roda Kanan
Pada Pembuatan Komponen Perangkai Roda Kanan Ada
masing-masing mesin yang di lalui untuk pembuatan perangkai
roda kanan dan nilai data Operating Kode yang di ambil dari
OPC, untuk nilai set-up mesin didapatkan dari asumsi hanya
tidak boleh melebihi dari 10 detik, Untuk nilai waktu siklus di
ambil dari OPC yang sudah di buat dengan total 36 detik, Untuk
60 detik.
9. Komponen Perangkai Roda Kiri
Pada Pembuatan Komponen Perangkai Roda Kiri Ada 8
masing-masing mesin yang di lalui untuk pembuatan perangkai
roda kiri dan nilai data Operating Kode yang di ambil dari OPC,

115
61 detik.
10. Komponen Pengunci Roda Depan Kanan
Pada Pembuatan Komponen Pengunci Roda Depan
Kanan Ada 7 unit mesin yang di gunakan mulai dari mesin alat
ukur sampai mesin kerja bangku pemeriksaan, di lanjutkan
dengan process masing-masing mesin yang di lalui untuk
pembuatan pengunci roda depan kanan dan nilai data Operating
Kode yang di ambil dari OPC, untuk nilai set-up mesin
didapatkan dari asumsi hanya tidak boleh melebihi dari 10 detik,
Untuk nilai waktu siklus di ambil dari OPC yang sudah di buat
dengan total 34 detik, Untuk mendapatkan nilai waktu normal
dan waktu baku harus membuat perhitungan penyesuaian dan
kelonggaran, untuk nilai waktu normal dengan total 46 detik dan
waktu baku dengan total 61 detik.
11. Komponen Pengunci Roda Depan Kiri
Pada Pembuatan Komponen Pengunci Roda Depan Kiri
Ada 7 unit mesin yang di gunakan mulai dari mesin alat ukur
sampai mesin kerja bangku pemeriksaan, di lanjutkan dengan
process masing-masing mesin yang di lalui untuk pembuatan

116
pengunci roda depan kiri dan nilai data Operating Kode yang di
ambil dari OPC, untuk nilai set-up mesin didapatkan dari asumsi
hanya tidak boleh melebihi dari 10 detik, Untuk nilai waktu
siklus di ambil dari OPC yang sudah di buat dengan total 34
detik, Untuk mendapatkan nilai waktu normal dan waktu baku
harus membuat perhitungan penyesuaian dan kelonggaran,
untuk nilai waktu normal dengan total 42 detik dan waktu baku
dengan total 51 detik.
12. Komponen Pengunci Roda Belakang Kanan
Pada Pembuatan Komponen Pengunci Roda Belakang
Kanan Ada 7 unit mesin yang di gunakan mulai dari mesin alat
pembuatan pengunci roda belakang kanan dan nilai data
Operating Kode yang di ambil dari OPC, untuk nilai set-up
mesin didapatkan dari asumsi hanya tidak boleh melebihi dari
10 detik, Untuk nilai waktu siklus di ambil dari OPC yang sudah
di buat dengan total 34 detik, Untuk mendapatkan nilai waktu
normal dan waktu baku harus membuat perhitungan
13. Komponen Pengunci Roda Belakang Kiri

117
Pada Pembuatan Komponen Pengunci Roda Belakang
Kiri Ada 7 unit mesin yang di gunakan mulai dari mesin alat
pembuatan pengunci roda belakang kiri dan nilai data Operating
14. Komponen Badan Atas
Pada Pembuatan Komponen Badan Atas Ada 7 unit
masing mesin yang di lalui untuk pembuatan badan atas dan

118
15. Komponen Atap
Pada Pembuatan Komponen Atap Ada 6 unit mesin yang
di gunakan mulai dari mesin alat ukur sampai mesin kerja
bangku pemeriksaan, di lanjutkan dengan process masing-
masing mesin yang di lalui untuk pembuatan atap dan nilai data
16. Komponen Pasak Belakang
Pada Pembuatan Komponen Pasak Belakang Ada 6 unit
masing mesin yang di lalui untuk pembuatan pasak belakang
dan nilai data Operating Kode yang di ambil dari OPC, untuk
nilai set-up mesin didapatkan dari asumsi hanya tidak boleh
melebihi dari 10 detik, Untuk nilai waktu siklus di ambil dari
OPC yang sudah di buat dengan total 31 detik, Untuk

119
41 detik.
17. Komponen Badan Lokomotif
Pada Pembuatan Komponen Badan Lokomotif Ada 7
masing-masing mesin yang di lalui untuk pembuatan atap dan
18. Komponen Cerobong
Pada Pembuatan Komponen Cerobong Ada 6 unit mesin
yang di gunakan mulai dari mesin alat ukur sampai mesin kerja
bangku pemeriksaan, di lanjutkan dengan process masing-
masing mesin yang di lalui untuk pembuatan cerobong dan nilai
data Operating Kode yang di ambil dari OPC, untuk nilai set-up

120
19. Komponen Pasak Depan
Pada Pembuatan Komponen Pasak Depan Ada 6 unit
masing mesin yang di lalui untuk pembuatan pasak depan dan
20. Sub-Sub Assembling 1
Pada Sub-Sub Assembling 1 Ada 2 unit mesin yang di
gunakan mulai dari mesin meja assembling sampai mesin meja
pemeriksaan, di lanjutkan dengan process masing-masing mesin
yang di lalui untuk sub-sub assembling 1 dan nilai data

121
21. Sub-Sub Assembling 2
Pada Sub-Sub Assembling 2 Ada 2 unit mesin yang di
yang di lalui untuk sub-sub assembling 2 dan nilai data
22. Sub Assembling 1
Pada Sub Assembling 1 Ada 2 unit mesin yang di
yang di lalui untuk sub assembling 1 dan nilai data Operating

122
23. Sub Assembling 2
Pada Sub Assembling 2 Ada 2 unit mesin yang di
yang di lalui untuk sub assembling 2 dan nilai data Operating
24. Assembling
Pada Assembling Ada 2 unit mesin yang di gunakan
mulai dari mesin meja assembling sampai mesin meja

123
yang di lalui untuk assembling dan nilai data Operating Kode
yang di ambil dari OPC, untuk nilai set-up mesin didapatkan
dari asumsi hanya tidak boleh melebihi dari 10 detik, Untuk
nilai waktu siklus di ambil dari OPC yang sudah di buat dengan
total 10 detik, Untuk mendapatkan nilai waktu normal dan
waktu baku harus membuat perhitungan penyesuaian dan
25. Pengemasan Mika
Pada Pengemasan Mika Ada 2 unit mesin yang di
yang di lalui untuk pengemasan mika dan nilai data Operating
26. Pengemasan Kardus
Pada Pengemasan Kardus Ada 2 unit mesin yang di

124
yang di lalui untuk pengemasan kardus dan nilai data Operating
Dari hasil perhitungan tersebut didapatkan kesimpulan bahwa Hasil
dari Waktu Operasi Unit for Capacity Requirement Planning (CRP) untuk
Total Waktu Siklus adalah 89 detik dan Total Waktu Keseluruhan adalah
698 detik.
c. Master Production Schedule (MPS)
Pada table Master Production Schedule (MPS) dengan
priode pengolahan data di tahun ke 2 atau 2022 nilai peramalan
permintaan dari bulan januari sampai desember di ambil dari
lampiran pomqm, Untuk nilai permintaan aktual di dapatkan dari
perhitungan peramalan permintaan dikali 0,5% sesuai dengan
ketentuan, Untuk nilai lost di dapatkan dari perhitungan permintaan
aktual dikali LM 12% di tambah LP 2% sesuai dengan ketentuan,
Untuk nilai mps di dapatkan dari nilai permintaan aktul ditambah
nilai lost.
125
d. Rough Cut Capacity Planning (RCCP)
1) Perhitungan RCCP
Pada tabel Rough Cut Capacity Planning (RCCP)
dengan priode pengolahan data di tahun 2022 ada 26 komponen
perhitungan rccp mulai dari komponen badan bawah sampai
pengemasan kardus, dimana masing-masing mempunyai alat
mesin yang digunakan untuk pembuatan komponen di hitung
dari bulan januari sampai desember setiap mesin mempunyai
nilai data yang di dapatkan dari perhitungan mps pada bulan
dikali wb pada mesin komponen, dari hasil perhitungan
didapatkan nilai di setiap alat mesin tersebut sampai dengan
nilai pemeriksaan.
2) Resume Jumlah Kapasitas Yang Dibutuhkan
Pada tabel Resume Jumlah Kapasitas Yang Dibutuhkan dengan
priode pengolahan data di tahun 2022 dari bulan januari sampai
desember semua alat mesin dan alat kerja bangku di masukan
pada tabel dan di sesuaikan, untuk nilai alat mesin dan alat
bangku didapatkan dari perhitungan setiap periode alat mesin
atau alat kerja bangku ditambah dengan komponen yang
menggunakan alat tersebut dibagi dengan 3600, Dari hasil
perhitungan tersebut didapatkan kesimpulan bahwa total mesin
Alat Ukur 953, Jig Saw 832, Drilling Ø6mm 264, Drilling
Ø8mm 90, Bubut 147, Pneudrem Sender 660, Spray Gun 1168,
126
Oven Dryer 837, Pemeriksaan 945, Sub- Sub Assembling I 51,
Sub-Sub Assembling II 38, Sub Assembling I 42, Sub
Assembling II 45, Sub Assembling III 0, Assembling 43,
Pengemasan 45.
3) Kapasitas Perusahaan
Pada Kapasitas Perusahaan keterangan Jam Kerja 8 jam
per shift, Shift Kerja 3 shift per hari dan Hari Kerja 20 hari per
bulan didapatkan dari company profile yang sudah di buat,
Untuk nilai alat mesin dan alat kerja bangku kapasitas
perusahaan didapatkan dari hasil perhitungan jumlah mesin
yang ada di tabel resume jumlah kapasitas yang dibutuhkan,
Untuk nilai kapasitas yang tersedia alat mesin dan alat kerja
bangku didapatkan dari perhitungan jam kerja dikali shift kerja
dikali hari kerja dikali jumlah mesin yang ada di kapasitas
perusahaan.
e. Material Requirement Planning (MRP)
1) Perhitungan MRP
Pada tabel Perhitungan MRP dibutuhkan Penentuan
Safety Stock dengan menggunakan Metode Konservatif dengan
nilai Pemakaian Rata-Rata U 91 unit per hari, Lead Time Rata-
Rata L 7 hari, Pemakaian Terbesar U max 92 unit per hari, Lead
Time Terlama L max 7 hari, On Hand 121, Perhitungan mrp ada
27 nama komponen terdiri dari Produk mainan sampai Roda

127
belakang kanan dimulai level 0 sampai level 4 dengan periode
bulan desember sampai bulan april, Untuk nilai Gross
Requirement (mps dibagi 4), Projected Hand (on hand dikurang
safety stock), Net Requirement (gr dikurang project hand),
Planned Order Receipt (net requirement), Planned Order
Release (gr dikurang project hand) perhitungan ini seterus nya
digunakan sampai 27 nama komponen.
2) Resume Planned Order Receipt
Pada tabel Resume Planned Order Receipt MRP di
urutkan dari level 0 sampai level 4 di ikuti dengan komponen
dari Produk mainan kereta api kayu sampai roda belakang
kanan, nilai setiap periode bulan didapatkan dari perhitungan
mrp dengan sesuai pada setiap masing-masing komponen.
f. Capacity Requirement Planning (CRP)
1) Perhitungan CRP
Pada Perhitungan CRP ada 26 tabel nama komponen
terdiri dari Badan Bawah sampai Pengemasan Kardus masing-
masing komponen mempunyai alat mesin dan periode dari bulan
desember sampai april, Untuk nilai setiap mesin didapatkan dari
perhitungan waktu set up mesin dikali hari kerja perbulan dibagi
4 ditambah waktu total proses komponen wb dikali resume
planned order receipt, dari hasil perhitungan didapatkan nilai di
setiap alat mesin.

128
2) Resume Jumlah Kebutuhan Aktual
Pada tabel Resume Jumlah Kebutuhan Aktual untuk
mencari nilai setiap mesin didapatkan dari perhitungan tabel crp
dengan sesuai pada setiap masing-masing komponen.
g. Perbandingan Kebutuhan Aktual dengan Kapasitas yang Tersedia
Pada Perbandingan Kebutuhan Aktual dengan Kapasitas
yang Tersedia ada 15 tabel komponen terdiri dari alat ukur sampai
kerja bangku pengemasan untuk mencari nilai waktu yang tersedia
didapatkan dari perhitungan kapasitas tersedia di rccp dibagi 4,
untuk mencari nilai tingkat utilitas sudah di tentukan yaitu 93% dan
tingkat efisiensi 95%, mencari nilai rated capacity di dapatkan dari
perhitungan waktu yang tersedia dikali tingkat utilitas dikali tingkat
efisiensi, untuk mencari nilai kebutuhan aktual didapatkan dari
perhitungan resume jumlah kebutuhan aktual crp dan untuk mencari
nilai nilai over atau under didapatkan dari perhitungan rated
capacity dibagi kebutuhan aktual.
h. Grafik Load Profile Kebutuhan Aktual Kapasitas (Rated Capacity)
Dari hasil perhitungan Perbandingan Kebutuhan Aktual
dengan Kapasitas yang Tersedia didapatkan nilai kebutuhan aktual
dan rated capacity untuk membuat grafik di 15 komponen tersebut
yang terdiri dari alat ukur sampai kerja bangku pengemasan.

BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
A. Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian menunjukkan bahwa:
1. Total waktu siklus keseluruhan CRP yang didapatkan pada modul ini
adalah 698 detik.
2. Jumlah kapasitas mesin yang dibutuhkan pada periode Januari sampai
Desember 2022 adalah kapasitas Mesin Jig Saw sebanyak 399.360 , Mesin
Drilling 6mm sebanyak 126.720 , Mesin Drilling 8 mm sebanyak 432.000
, Mesin Bubut sebanyak 70.560 , Mesin Pneudrem Sender sebanyak
316.800 , Mesin Spray Gun sebanyak 569.280 , dan Mesin Oven Dryer
sebanyak 401.760.
3. Jumlah kebutuhan aktual dengan Reated Capacity pada mainan kereta api
kayu adalah 19.242 unit.
B. Saran
Dengan melakukan analissi ini, kami berharap PR SE WOODEN
TOYS akan mulai merencakan semua proses komponrn-komponen yang akan
menjadi bagian dari kegatan produksi di dalam perusahaan, salah satunya yaitu
persediaan bahan baku. Dengan perencanaan yang baik proses akan berjalan
dengan lancar sesuai dengan yang diharapkan oleh perusahaan. Kami juga
berharap dengan persediaan yang cukup, perusahaan dapat menghemat baya,
khusus nya biaya persediaan tanpa mengganggu proses produksi yang
129
130
akan berdampak pada kelangsungan hidup perusahaan dan kepuasan
konsumen.
DAFTAR PUSTAKA
Angela, Peppy. 2022. Perencanaan Kebutuhan Material Menggunakan Metode Lot-
Sizing Dengan Penerapan Metode Forecasting Time Series Dalam
Perencanaan Produksi Di Konveksi XYZ. Journal of Industrial & Quality
Engineering, Vol. 10. No. P-ISSN : 2303-2715. E-ISSN : 2622-5816.
Indiyanto , Rus, 2008. Perencanaan dan Pengendalian Produksi. Klaten. Yayasan
Humaniora.
Sidiq, Muhammad Nasir. 2022. Perencanaan dan Penentuan Jadwal Induk
Produksi di P.T. Arwina Triguna Sejahtera. Jurnal Media Teknik & Sistem
Industri , Vol. 1(2017) hal.11-25. E-ISSN:2581-0561. P-ISSN:2581-0529.
Sinulingga, Sukaria, 2009. Perencanaan dan Pengendalian Produksi. Yogyakarta.
Graha Ilmu

Final Modul I Sisprod Kelompok 2 S5e PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Final Modul I Sisprod Kelompok 2 S5e PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

SISTEM PRODUKSI

Muhammad Mujadid (202044500275)

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

Kelompok II : 1. Muhammad Mujadid (202044500275)

2. Akmal Hibatulloh (202044500277)

3. Hariyadi Sasi Pamungkas (202044500278)

4. Ferina Agustin (202044500283)

5. Rahmadytha Putri Apsari (202044500284)

6. Abdul Gusdi Oky Wedano (202044500304)

7. Ummul Maratis Shalihah (202044500309)

8. Cecep Indra Setia Lesmana (202044500312)

Program Studi : Teknik Industri

Fakultas : Teknik dan Ilmu Komputer

Modul : Sistem Produksi

MRP (Material Requirements Planning)

Penanggung Jawab I Penanggung Jawab II

(Hanisah Khaerul) (Tania Nur Azizah)

(Aji Sumarna) (Velyda Noer Praniasty)

Koordinator Asisten Laboratorium Teknik Industri

(Siti Humayro Billah)

MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING

ISI LAPORAN NILAI

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

BAB IV PENGOLAHAN DATA DAN ANALISIS

BAB V SIMPULAN DAN SARAN

Jakarta, 14 Oktober 2022

Yang bertanda tangan dibawah ini:

1. Muhammad Mujadid (202044500275)

Menyatakan bahwa laporan modul ini adalah benar-benar pekerjaan

(Muhammad Mujadid) (Akmal Hibatulloh)

(Hariyadi Sasi Pamungkas) (Ferina Agustin)

(Rahmadytha Putri Apsari) (Abdul Gusdi Oky Wedano)

(Ummul Maratis Shalihah) (Cecep Indra Setia Lesmana)

A. 1. Muhammad Mujadid (202044500275)

Penyusun memanjatkan puji dan syukur ke hadirat Tuhan Yang Maha

ESA yang telah melimpahkan rahmat dan karunia-Nya kepada penyusun,

sehingga akhirnya dapat menyusun modul ini tepat pada waktunya.

Modul yang berjudul “Material Requirements Planning” ini disusun

dan dorangan kepada penyusun dalam menyelesaikan modul ini.

Jakarta, 14 Oktober 2022

LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................... i

LEMBAR PENILAIAN ........................................................................................ ii

LEMBAR ORISINALITAS ................................................................................ iii

KATA PENGANTAR ........................................................................................... v

DAFTAR ISI ......................................................................................................... vi

DAFTAR TABEL............................................................................................... viii

DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... xvi

DAFTAR LAMPIRAN ..................................................................................... xvii

BAB I PENDAHULUAN ..................................................................................... 1

C. Batasan Masalah .................................................................................. 3

D.Rumusan Masalah ................................................................................ 4

E.Tujuan Penulisan ................................................................................... 4

BAB II TINJAUAN PUSTAKA........................................................................... 6

A.Kajian Pustaka ...................................................................................... 6

B.Kerangka Berpikir .............................................................................. 23

C.Penelitian Yang Relevan..................................................................... 24

A.Waktu Dan Tempat Penelitian ............................................................ 28

B. Metode Penelitian .............................................................................. 29

C. Metode Pengumpulan Data ................................................................ 29

D. Teknik Analisis Data ......................................................................... 30

E. Flowchart Penelitian .......................................................................... 35

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ............................ 36