Prosiding Seminar Lignoselulosa 2018

Cibinong, 19 September 2018 P19

Inovasi Metode Pelengkungan Kayu: Perlakuan Uap Panas pada Kayu

Lengkung Kondisi Kering
Teguh Darmawan*, Jayadi, Sukma Surya Kusumah, Sandi Sufiandi, Yusup Amin,
Arief Heru Prianto, dan Wahyu Dwianto

Pusat Penelitian Biomaterial-LIPI, Jl. Raya Bogor Km. 46 Cibinong, Bogor, 16911

*correspondency: teguh.darmawan@biomaterial.lipi.go.id

ABSTRAK
Pelengkungan kayu merupakan salah satu teknik pengerjaan kayu yang menghendaki bentuk lengkung. Usaha
pelengkungan kayu dengan perlakuan panas telah banyak dikerjakan. Penelitian ini merupakan pengembangan metode
pelengkungan kayu dengan perlakuan uap lanjut pada kayu lengkung kondisi kering. Sampel dari kayu Jabon direndam air
sampai kondisi jenuh serat. Sampel diberikan perlakuan uap pada tekanan 1 kg/cm2 selama 60 menit dan dilengkungkan
dengan menggunakan cetakan. Selanjutnya dikeringkan pada suhu 100 °C selama 24 jam, dan pada kondisi kering, sampel
diberikan perlakuan uap lebih lanjut pada tekanan 1, 2, 3 kg/cm2, selama 1, 2 dan 3 jam. Setiap perlakuan pada proses
pelengkungan kayu ini, diikutkan juga sampel yang tidak dilengkungkan. Pengamatan dilakukan pada tingkat fikasasi kayu
lengkung terhadap pengujian perendaman air selama 24 jam pada suhu ruang, dan untuk pengamatan sifat fisik mekanik
dilakukan pengamatan pada sampel yang tidak dilengkungkan. Kayu lengkung yang bersifat permanen dihasilkan pada
perlakuan uap antara suhu 133 °C tekanan 2 kg/cm2 selama 3 jam dan 143 °C tekanan 3 kg/cm2 selama 1 jam. Perlakuan uap
panas pada tekanan dan durasi waktu yang diberikan masih belum mendegradasi terhadap sifat fisis dan mekaniknya.
Pelengkungan kayu dengan perlakuan uap lanjut pada kayu lengkung kondisi kering ini merupakan inovasi metode dalam
teknik pelengkungan kayu.

Kata kunci: Pelengkungan kayu, perlakuan uap, fikasasi kayu lengkung, sifat mekanik

ABSTRACT
Wood bending is one of the woodworking techniques that require curvature shape. A lot of wood processing with
heat treatment has been done. This research developed a wood bending method with advanced steam treatment on dry
bended-wood. Jabon wood samples were soaked in water prior to fiber saturated condition. The samples were then steamed at
a pressure of 1 kg/cm2 for 60 minutes and bended by using a mold. After dried at 100 °C for 24 hours, the samples were
further steamed at a pressure of 1, 2, 3 kg/cm2, for 1, 2 and 3 hours under dry conditions. Un-bended samples were steamed at
the same treatments, as well. Observations were conducted on the fixation level of bended-wood after 24 hours water
immersion testing at room temperature, and physical-mechanical properties of un-bended samples. Permanent bended wood
produce in steam treatment between 133 °C with pressure of 2 kg/cm2 for 3 hours and 143 °C with pressure of 3 kg/cm2 for 1
hour. Steam treatment on given pressure and duration was not degraded physical and mechanical properties. Wood bending
with post steam treatment in drying set condition was an innovation of wood bending methods.

Keywords: Wood bending, steam treatment, bended-wood fixation, mechanical property

107

PENDAHULUAN
Bentuk kayu lengkung banyak dijumpai
pada komponen rumah, furniture, perabot rumah
tangga, perahu tradisional, dan lain sebagainya.
Hanya saja pembuatan kayu berbentuk lengkung
tidak efisien apabila dilakukan dengan cara
memotong papan dan disambung untuk
memperoleh bentuk lengkung. Teknik
pelengkungan kayu adalah proses pengerjaan kayu
yang efisien dalam penggunaan bahan baku. Kayu
dapat dilengkungkan dengan memanfaatkan sifat
viscoelastic (Dwianto et al. 2005). Kayu dalam
kondisi basah dan dipanaskan pada suhu tertentu
akan melunak sehingga dapat dibentuk, dan akan
kembali mengeras pada kondisi kering, perubahan
fase polimer amorphous pada bahan lignoselulosa
ini diterangkan oleh Hillis dan Rozsa (1978).
Lukmandaru et al. (2015) juga menerangkan
komponen utama kayu yaitu lignin bersifat
termoplastik yang akan menjadi lunak pada suhu
tinggi dan menjadi keras kembali pada suhu
rendah. Dengan memanfaatkan perubahan sifat
penyusun kayu akibat perlakuan panas, proses
pelengkungan kayu dapat dilakukan dengan
tahapan yaitu proses pelunakan, pelengkungan,
pengeringan dan fiksasi (Darmawan et al. 2007).
Fiksasi kayu lengkung rupakan salah satu
permasalahan, dimana kayu yang telah
dilengkungkan mengalami spring back ketika
terkena air atau kelembaban. Pelengkungan kayu
dengan pelat cetakan pemanas pada suhu 150 oC
selama 30 menit dan pelengkungan kayu dengan
pembungkusan alumunium foil pada suhu 160 oC
selama 45 menit, menghasilkan kayu lengkung
belum fiksasi (Darmawan et al. 2006, 2007).
Perlakuan panas pada kayu lengkung dengan
pengering (oven) pada suhu 180 oC selama 5 jam
menghasilkan kayu lengkung yang juga belum
terjadi fiksasi (Darmawan et al. 2009). Makinaga et
al. (1997) menerangkan bahwa fiksasi kayu
lengkung dapat terjadi dengan perlakuan uap panas
pada suhu 160 oC selama 15 menit, dimana terdapat
hubungan antara suhu dan waktu perlakuan uap
panas yang ditunjukkan oleh kurva hiperbolik.
Perlakuan panas yang pada kayu memberikan
pengaruh pada komponen kimia penyusun kayu
(Lukmandaru et al. 2015) dan juga kristalinitasnya
(Fendi et al. 2017).
Penelitian ini bertujuan untuk memperoleh
kondisi optimum dengan melakukan pengujian
fiksasi, dari metoda pelengkungan kayu yang
diajukan dan menganalisis perubahan sifat fisik
seperti kerapatan bahan, kehilangan berat dalam
proses pelengkungan kayu dan pengujian sifat
mekanik yang berupa mudulus of elasticity (MoE)
dan modulus of rupture (MoR). Penelitian ini
Prosiding Seminar Lignoselulosa 2018
Cibinong, 19 September 2018
merupakan pengembangan teknik pelengkungan
kayu dengan perlakuan uap pada tekanan yang
lebih rendah dengan waktu lebih lama pada kayu
lengkung yang sudah setting terlebih dahulu atau
kayu lengkung pada kondisi kering.
BAHAN DAN METODE
PERCOBAAN
Bahan dan Alat
Bahan sampel kayu lengkung dalam
penelitian ini adalah kayu Jabon (Anthocephalus
cadamba) yang memiliki diameter setinggi dada
lebih dari 30 cm. Kayu tersebut diperoleh dari
daerah Serpong, Kabupaten Bogor, Jawa Barat.
Ukuran bahan kayu lengkung (p ⨉ l ⨉ t) ; 300 ⨉
20 ⨉ 10 mm, sedangkan untuk sampel pengujian
sifat fisis mekanis berukuran 150 ⨉ 20 ⨉ 10 mm.
Peralatan utama yang digunakan dalam
penelitian ini diantaranya alat pelengkung kayu
manual skala labolatorium, autoclave, jangka
sorong digital, timbangan digital, mesin uji
mekanik UTM (Universal Testing Machine)
Shimadzu 50kN, serta peralatan laboratorium
pendukung lainnya.
Metode
Tahap pertama (pelunakan), sampel
direndam air sampai titik jenuh serat (TJS),
kemudian dilakukan proses pelunakan kayu melalui
perlakuan uap air dengan menggunakan autoclave
pada suhu 105 oC pada tekanan 1 kg/cm2 selama 60
menit.
Tahap kedua (pelengkungan), dalam
kondisi masih panas sampel kayu dilengkungkan
secara perlahan dengan menggunakan alat
pelengkung kayu sehingga membentuk setengah
lingkaran pada radius kelengkungan (r) 75 mm
seperti diilustrasikan pada Gambar 1.
Gambar 1 Ilustrasi proses pelengkungan kayu
Tahap ketiga (pengeringan), sampel yang
masih terdapat pada alat pelengkungnya
dikeringkan pada suhu 100 oC selama 24 jam.
108

Sampai tahapan ini merupakan satu siklus
perlakuan awal (pre-treatment)
Tahap keempat (proses fiksasi), sampel
kayu lengkung kondisi kering (setting) diklem
menggunakan cetakan lengkung dan diberikan
perlakukan lanjut uap air dengan menggunakan
autoclave pada suhu 120 oC tekanan 1 kg/cm2, 133
o
C tekanan 2 kg/cm2, 143 oC tekanan 3 kg/cm2,
selama 1, 2 dan 3 jam. Selanjutnya dikering
kembali pada suhu 100 oC selama 24 jam. Tahapan
ini merupakan proses lanjut (post treatment),
dimana kayu lengkung mendapat perlakuan uap
panas kedua kalinya (siklus kedua). Setiap tahapan
proses pelengkungan kayu ini, diikutkan juga
sampel yang tidak dilengkungkan untuk melihat
perubahan sifat fisis dan mekanisnya. Urutan
kondisi proses perlakuan dirangkum seperti
tercantum pada Tabel 1.
Tabel 1. Kondisi dan perlakuan dalam
Langkah
Siklus Perlakuan
Perlakuan
0 Sampel kering oven
1 Sampel direndam dalam air
1
2 Perlakuan steam 1 pada sampel
3 Sampel kering oven
4 Sampel kondisi awal siklus
2 5 Perlakuan steam 2 pada sampel
6 Sampel kering oven
Pengujian fiksasi dilakukan dengan
pengukuran perubahan panjang tali busur kayu
lengkung yang direndam air suhu ruang selama 24
jam. Sedangkan untuk pengujian sifat fisis yaitu
kerapatan dan perubahan berat dan sifat mekanis
berupa nilai modulus of elasticity (MOE) dan
modulus of rupture (MOR) menggunakan sampel
kayu yang tidak lengkung. Seluruh kondisi
eksperimen dilakukan dalam tiga kali ulangan (n =
3).
HASIL DAN PEMBAHASAN
Fiksasi
Hasil pengujian perendaman pada sampel
kayu lengkung ditunjukkan pada Gambar 2, dimana
terdapat pengaruh suhu, tekanan uap dan lamanya
waktu perlakuan terhadap tingkat fiksasi kayu
lengkung. Semakin tinggi suhu, tekanan uap dan
lama perlakuan semakin rendah nilai pemulihan
radius kelengkungan. Perlakuan uap panas dibawah
suhu 130 oC dengan tekanan 2 kg/cm2 selama 3
Prosiding Seminar Lignoselulosa 2018
Cibinong, 19 September 2018
jam, sampel kayu lengkung belum terjadi fiksasi.
Hal tersebut dikarenakan masih adanya tegangan
dalam (internal stress) yang dapat teraktuasi ketika
terkena air ataupun kelembaban (Stam, 1964). Pada
suhu 130 oC tekanan uap 2 kg/cm2 selama 3 jam,
kayu lengkung mendekati fiksasi dengan perubahan
tali busur 0.6 % kondisi kering dan 13.5 % kondisi
basah. Berdasarkan pertimbangan efisiensi waktu,
hasil optimal didapat pada perlakuan uap pada suhu
135 oC tekanan 3kg/cm2 selama 1 jam, dengan
nilai perubahan panjang tali busur -4,5% pada
kondisi kering oven dan 11,7 % kondisi basah.
25.0
20.0
15.0
Fixation(%)
10.0
5.0
0.0
-5.0
Wet
-10.0 Dry
-15.0
-20.0
Condition
Gambar 2. Tingkat fiksasi kayu lengkung (1 digit pertama
menunjukan tekanan uap dalam satuan kg/cm2, 1 digit kedua
dengan akhiran H menunjukan lama waktu perlakuan dalam
jam)
Stamm(1964) juga menjelaskan pula
bahwa dalam proses deformasi kayu, kondisi
pelunakan lignin (flow) dan stabilitas dimensi yang
optimum dapat dicapai dengan mengkombinasikan
kadar air kayu, suhu, waktu pemanasan.
Kerapatan
Kerapatan kayu pada variasi kondisi
perlakuan uap panas ditunjukkan pada Gambar 3.
Secara umum kerapatan kayu sebelum dan sesudah
perlakuan panas memiliki nilai kerapatan yang
tidak jauh berbeda dengan kontrolnya.
0.40
Density (g/cm3)
0.30
0.20
0.10
0.00
Pre-Density
Post Density
Condition
Gambar 3. Kerapatan sebelum dan sesudah perlakuan uap
109
 Prosiding Seminar Lignoselulosa 2018
Cibinong, 19 September 2018

diberikan tidak menurunkan kekuatan kayunya. Hal

Hal tersebut menandakan bahwa tersebut sejalan dengan hasil pengukuran kerapatan
perlakuan uap yang diberikan tidak mendegradasi dimana perlakuan uap panas pada suhu rendah
fisis kayu secara berlebihan. Hill (2006) dibawah belum banyak mendegradasi komponen
menjelaskan bahwa perlakuan panas umumnya penyusun kayu sehingga kerapatan yang berkaitan
dilakukan pada kisaran suhu 160 hingga 260oC, erat dengan kekuatan kayu tidak terjadi perubahan
karena suhu yang lebih rendah dari 160oC diketahui yang signifikan (Hidayat et al. 2015).
hanya sedikit terjadi perubahan karakteristik kayu.
Sejalan dengan hal tersebut, Hidayat et al. 2015
melaporkan dalam percobaan perlakuan panas
(oven) pada kayu dengan suhu 160 hingga 220 oC
tidak terjadi perubahan kerapatan.

Kehilangan Berat

Perlakuan uap panas memberikan

pengaruh terhadap kehilangan berat sampel
(Gambar 4). Kehilangan berat tertinggi terjadi pada
kondisi perlakuan uap dengan tekanan 3 kg/cm2
selama 3 jam. Kehilangan berat bisa terjadi karena
perubahan komponen kimia kayu yang disebabkan
oleh perlakuan panas (Lukmandaru et al. 2018).
Perlakuan panas mengakibatkan terjadinya
degradasi komponen pada dinding sel yaitu
selulosa, hemiselulosa, dan lignin. Degradasi kayu
semakin tinggi seiring dengan tingginya suhu dan
lamanya perlakuan (Esteves et al. 2014, Huang et
al. 2012, Yildis et al. 2011).
Gambar 5. Diagram Modulus of rupture pada berbagai kondisi
perlakuan uap
Dibuktikan dengan nilai MOE dan MOR
mulai menurun pada perlakuan uap dengan suhu
dan tekanan yang lebih tinggi. Pada suhu 180 oC
dengan tekanan 10 kg/cm2 mulai terlihat degradasi
penurunan kekuatan mencapai 38 % dibandingkan
dengan kekuatan kayu kontrolnya. Poncsak et al.
(2006) menyatakan bahwa penurunan kekuatan
kayu akibat perlakuan panas terjadi karena
degradasi hemiselulosa dan selulosa. Awoyemi dan
Jones (2011) juga menyatakan bahwa degradasi
komponen penyusun kayu terutama hemiselulosa
menurunkan sifat fisis dan mekanis kayu.

Gambar 4. Kehilangan berat kayu akibat perlakuan uap

Sifat Mekanis

Gambar 5 menunjukkan kekuatan patah

kayu yang dilihat dari nilai MoR-nya pada kondisi
perlakuan uap yang berbeda, dimana perlakuan uap
panas pada tekanan 1-3 kg/cm2 ada kecenderungan
memiliki nilai MoR yang lebih tinggi dibandingkan
kayu kontrolnya.
Demikian juga pada nilai MoE (Gambar
6), secara umum perlakuan uap panas yang

110

Gambar 6. Diagram modulus elastisitas pada berbagai kondisi
perlakuan uap
KESIMPULAN
Kondisi optimum perlakuan uap
pelengkungan kayu adalah pada suhu 143 °C
tekanan 3 kg/cm2 selama 1 jam. Perlakuan uap
panas pada kondisi optimum tidak menyebabkan
perubahan sifat fisik dan mekanik yang signifikan
dibandingkan dengan kayu kontrolnya tanpa
perlakuan uap. Oleh karena itu, perlakuan uap
lanjut pada kayu lengkung kondisi kering
merupakan inovasi metode yang bisa digunakan
dalam teknik pelengkungan kayu.
UCAPAN TERIMAKASIH
Kami ucapkan terimakasih atas kerjasama
dalam pengambilan data untuk mahasiswa-
mahasiswa PKL, antara lain: Raihan Naufal, dan
Ovidra R D, mahasiswa dari Universitas Jendral
Soedirman, Purwokerto, dan Ronal Pradana,
mahasiswa dari Universitas Lampung.
DAFTAR ACUAN
Awoyemi, L., and Jones, I. P. (2011). “Anatomical
explanations for the changes in properties of
western red cedar (Thuja plicata) wood during
heat treatment,” Wood Sci. Tech. 45(2): 261-
267.
Darmawan, T., Wahyu Dwianto dan Yusup Amin.
(2009).Fiksasi kayu lengkung dengan
pemanasan oven.Prosiding Seminar Nasional
MAPEKI X. pp. 208-213.
Prosiding Seminar Lignoselulosa 2018
Cibinong, 19 September 2018
Darmawan, T., Jayadi, Sudijono, I. Wahyuni, Y.
Amin; W. Dwianto. (2006). Modifikasi Alat
Pelengkung Kayu Skala Pilot dengan
Menggunakan Pemanas. Jurnal Ilmu dan
Teknologi Kayu Tropis, 4 (1): 1-8.
Darmawan, T., W. Dwianto, Y. Amin, Sudarmanto,
I. Wahyuni. (2007). Pengaruh Suhu dan Waktu
Pemanasan terhadap Tingkat Fiksasi
Pelengkungan Kayu Kepuk (Sterculia sp.)
Skala Pemakaian. Prosiding Seminar Nasional
IX MAPEKI, Banjarbaru 11-13 Agustus 2006.
Dwianto, W., A.H. Prianto, Y. Amin,. (2005).
Metode Pemilihan Jenis untuk Kayu Lengkung
II – Pengujian Tekan Sejajar Serat pada
Kondisi Pelunakan. Prosiding Seminar
Nasional VII MAPEKI, Makasar 5-6 Agustus
2004.
Esteves, B., Nunes, L., Domingos, I., & Pereira, H.
(2014). Comparison between heat treated
sapwood and heartwood from Pinus pinaster.
European Journal of Wood and Wood
Products.72 :53–60.
Fendi, Dian Kurniaty, Saptadi Darmawan. (2017).
Derajat Kristalinitas dan Struktur Anatomi
Kayu Jati Muna Akibat Perlakuan
Panas.Jurnal Ilmu Pertanian Indonesia (JIPI) .
22 (1): 20-24.
Hill, C. A. S. (2006). Wood Modification:
Chemical, Thermal and Other Processes. Wiley
Series in Renewable Resources, John Wiley &
Sons, Ltd., West Sussex, England.
Hillis, W.E; A.N. Rozsa. (1978). The Softening
Temperature of Wood. Holzforchun, 32 (2) :
68 – 73.
Huang, X., Kocaefe, D., Kocaefe, Y., Boluk, Y.,
and Pichette, A. (2012). A spectrocolorimetric
and chemical study on color modi fication of
heat-treated wood during artificial weathering.
Applied Surface Science. 258: 5360–5369.
Lukmandaru, G.,Dewi Susanti, dan Ragil
Widyorini . (2018). Sifat Kimia Kayu Mahoni
Yang Dimodifikasi dengan Perlakuan
Panas.7(1), 37-46
Makinaga, M.; M. Norimoto; M. Inoue. (1997).
Permanent Fixation of Bending Deformation
of Wood by Steam Treatment. Wood Research
Bulletin. 84: 39 - 41.
Poncsak, S., Kocaefe, D., Bouazara, M., and
Pichette, A. (2006). “Effect of high
temperature treatment on the mechanical
properties of birch (Betula papyrifera),” Wood
Sci. Tech. 40(8): 647-663.
Stamm, A.J. (1964). Wood and Cellulose Science.
The Ronald Kempas Company. pp. 343-358.
Wahyu Hidayat, Jae Hyuk Jang, Se Hwi Park, Yue
Qi, Fauzi Febrianto, Seung Hwan Lee, and
Nam Hun Kim. (2015). Effect of Temperature
111
 Prosiding Seminar Lignoselulosa 2018
Cibinong, 19 September 2018

and Clamping during Heat Treatment on

Physical and Mechanical Properties of Okan
(Cylicodiscus gabunensis [Taub.] Harms)
Wood. BioResources. 10(4) :6961-6974.
Yildis, S., Yildis, U.C., and Tomak, E.D. (2011).
The effects of naturalweathering on the
properties of heat-treated alder wood.
BioResources. 6(3): 2504-2521.

112