Maintenance Planning & Scheduling-Prodemy 060722

MAINTENANCE PLANNING PRODUCTIVITY
& SCHEDULING ACADEMY

… The Importance of Maintenance Activity
………. “Yang kita lakukan adalah memperhatikan rentang waktu dari saat
pelanggan memberikan pesanan sampai saat kita menerima cash.
Dan kita terus menerus memperpendek rentang waktu tersebut
dengan menghilangkan non-value added wastes.”
Taiichi Ohno (founder of TPS, 1998)
PRODUCTIVITY ACADEMY www.prodemyasia.com
About The Trainer

Indro Agung Handoko, telah berkecimpung di dalam dunia industri lebih dari 25 tahun.
Maintenanance dan Produktifitas, 2 hal yang sangat berkaitan dan saling
menunjang telah dikembangkan menjadi suatu sinergi yang hebat dalam suatu sistem manufacture.
Sejak tahun 1999 telah mempelajari dan mengetrapkan Konsep Total Productive Maintenance (TPM) dan Kaizen
(Continuous Improvement) dalam suatu industri. Kelebihan dan kekurangan dari implementasi TPM dan Kaizen ini
telah dikenali dan diketemukan solusinya.
Master di bidang TPM dan Kaizen diperoleh dengan mendapatkan akreditasi International dengan mendapatkan
Sertifikat TPM dan Kaizen sampai dengan level Intermediate dari Omron - Jepang.
Productivity Improvement yang menjadi core value tidaklah menghasilkan hasil yang luar biasa jika tidak dibarengi
dengan ilmu Managerial Skill dan Leadership Skill
“My Value” motivation training akan menggenapi keahlian yang ada menjadi salah seorang nara sumber yang kompeten
dalam bidang Productivity Improvement beserta pelaksanaannya di lapangan. .
Perusahaan yang pernah ditangani antara lain:

PT. Keihin Indonesia, PT. Asian Isuzu Casting, PT. IDS Manufacturing Indonesia, PT. SGL, PT. Sumco Indonesia, PT. Pupuk Iskandar Muda, PT. Mulia Cemerlang Dian Persada, PT.
Mulia Inti Pelangi, PT. Tunas Ridean, PT. Nakakin Indonesia, PT. Smurfit Container Indonesia, PT. Freyabadi Indotama, Perum Peruri, PT. Toyo Besq PPI, PT. Reiken, PT. Bridgestone
Kalimantan Plantation, PT. Permata Era Dua Satu, PT. Hyundai Indonesia Motor, PT. Jembo Cable, PT. Barikin Sakti, PT. Charoen Pokphan Indonesia, PT. Cipta Niaga Gas, PT. DNP
Indonesia, PT. JST Indonesia, PT. Gerak Mitra Tangguh, PT. Honda Lock Indonesia, PT. Daehan Global, PT. Sunstar Engineering Indonesia, PT. Gelora Djaja, PT. Sorini Towa Berlian
Corporindo, PT. Harapan Sawit Lestari, PT. Suryamas Gemilang Lubricant, PT. Sinar Pagoda, PT. Three Bond Manufacturing of Indonesia, PT. Atsumitech Indonesia, PT. Univance
Indonesia, PT. Atsumi Indonesia, PT. Trimoda Up2date, PT. Polychemie, PT. Mitra Saruta Indonesia, PT. Surya Pratista Hutama, PT. Panca Magran Wisesa, PT. CCM Medan, PT.
Interaneka Lestari Kimia, SMKN 1 Cirebon, PT. Keihin Indonesia, PT. Foodex Inti Ingredient, PT. Suryamas Gemilang Lubricant, PT. Asian Agri Group (Medan, Jambi), PT. Sinar Meadow
International, PT. Indonesia Teijin Dupont Films, PT. Hexindo Adiperkasa Sangata, PT. Socfin Indonesia, PT. Smelting Gresik, PT. Setia Guna Sejati, PT. Setia Guna Selaras, PT. Global
Dimensi Metalindo, PT. Sinar Pagoda, PT. Agung Podomoro Land, PT. Priuk Perkasa Abadi, PT. Freya Abadi, PT. LF Asia, PT. Avery Denisson, PT. HM. Sampoerna, PT. Hindoli (Cargill
Company), PT. Swarna Baja Pasific, PT. SMART Terbuka, PT. Pocari Sweat, PT. Peroksida Pratama Indonesia and many else.
1
8 Pilar
Maintenance Konsep Maintenance Manajemen
GOALS:
Good Machine
Performance Maintenance Planning & Schedulling
3
Quantity
1 6 8
Prevention Effectiveness Cost
4
Quality
2 5 7
Ideal State Spare Parts Improvement
2
Thinking Level
(High) Break
Down
OEE MTBF MTTR Proactive
Predictive
Preventive
Maintenance
Planning &
Scheduling
Corrective
(Low)
Time
(Past) (Now) (Future)
Just Do It Nike
Maintenance Management TPM RCM
PRODUCTIVITYIt’s about
ACADEMY The Platform of Maintenance Planning & Scheduling
www.prodemyasia.com
MAINTENANCE PROGRAM
3
Prevention
Management Maintenance Regulation
Maintenance Regulation
Maintenance Regulation atau Aturan Maintenance adalah aturan-aturan yang
dibuat agar mesin dapat beroperasi dengan normal sesuai dengan fungsinya.
Tujuan
Agar kondisi yang ditetapkan demi terjaminnya pengoperasian mesin dapat selalu
terpenuhi dan terjaga dengan baik.
Aturan Maintenance dibuat berdasarkan:

buku manual mesin, buku manual spare parts, kondisi ideal state suatu part, dll
Contoh dari aturan maintenance adalah:

➢ Pengecekan (level oli, temperature)
➢ Pembersihan (filter)
➢ Penambahan (oli, grease)
➢ Penggantian (oli, grease, seal, bearing, rantai, cutter)
➢ Pengasahan (cutter)
Prevention
Management Konsep Pembuatan Aturan Maintenance
Acuan Mesin Proses
• Buku Manual • Tujuan

• Katalog • Quality
• Prinsip Engineering • Lingkungan
Aturan Maintenance
Aturan Frekuensi
Nomer Mesin Nama Mesin Lokasi Mesin
Perawatan Perawatan
Validasi: ■ Nomer Regulasi ■ Tanggal Pembuatan ■ Dibuat Oleh ■ Disetujui Oleh
4
Prevention
Management Contoh Aturan Maintenance
Prevention
Management Maintenance Procedure
Maintenance Procedure
Maintenance Procedure atau Prosedur Maintenance adalah prosedur-prosedur atau
langkah demi langkah pekerjaan yang harus dijalankan pada saat melaksanakan
pekerjaan maintenance
Tujuan
Agar step-step pekerjaan maintenance dikerjakan secara sama dan seragam meskipun
berbeda waktu dan orang
Prosedur Maintenance dibuat berdasarkan:

buku manual mesin, buku manual spare parts, aturan maintenance, dll
Contoh dari prosedur maintenance adalah:

▪ Prosedur pengecekan (level oli, temperature)
▪ Prosedur pembersihan (filter)
▪ Prosedur penambahan (oli, grease)
▪ Prosedur penggantian (oli, grease, seal, bearing, rantai, cutter)
▪ Prosedur pengasahan (cutter)
5
Prevention
Management Konsep Pembuatan Prosedur Maintenance
Acuan Mesin
• Buku Manual • Mesin

• Katalog • Bagian-bagian mesin
• Aturan Maintenance
Prosedur Maintenance
Nama Mesin / Nama Uraian

Bagian-bagian mesin Prosedur Prosedur Perawatan
Validasi: ■ Nomer Prosedur ■ Nomer Acuan Prosedur ■ Tanggal Pembuatan ■ Dibuat Oleh
■ Disetujui Oleh
Prevention
Management Contoh Prosedur Maintenance
6
MAINTENANCE PLANNING
Prevention
Management Maintenance Planning
Maintenance Planning
Maintenance Planning atau Perencanaan Maintenance adalah suatu perencanaan
tentang waktu pelaksanaan kegiatan maintenance
Tujuan
Agar jadwal perawatan yang telah ditetapkan pada aturan maintenance dapat terlaksana
tepat waktu
Perencanaan Maintenance dibuat berdasarkan:

aturan maintenance, jadwal produksi, jumlah tenaga maintenance.
7
Prevention
Management Maintenance Planning
Pelaksanaan Perencanaan Maintenance dibagi berdasarkan waktu.
Tahunan
3 Bulanan
Bulanan
1 Bulanan
Perencanaan
Maintenance
2 Mingguan
Mingguan
1 Mingguan
Harian
Prevention
Management Konsep Pembuatan Perencanaan Maintenance
Acuan Mesin
• Jadwal Produksi • Proses

• Aturan Maintenance • Unit Proses
• Jumlah Tenaga • Lokasi
Perencanaan Maintenance
Nomer Nama Mesin / Jenis Rencana & Realisasi

Mesin Bagian-bagian mesin Perawatan Perawatan
Validasi: ■ Nomer Rencana Perawatan ■ Nomer Acuan Perawatan
8
MAINTENANCE SCHEDULLING
Prevention
Management Contoh Perencanaan Maintenance
MAINTENANCE SCHEDULE
Weekly (1 Mingguan) Bulan: ______________________________
Maintenance
MS / 150
Schedule No.
Refer to MR / 01 / 001.00
Process Treatment
Kopling & Gland
Unit Process
Packing
Area Line #1 Okt
No. Rencana Pelaksanaan / Realisasi Pelaksanaan

No Nama Mesin / Peralatan Jenis Perawatan
Mesin W1 Jan W3 Jan W1 Feb W3 Feb W1 Mar W3 Mar
Pompa
1 PM 14 Pengecekan Kopling O O O O O O
Proses 1
Pompa
2 PM 14 Pengecekan Gland Packing O O O O O O
Proses 1
Pompa
Proses 2
Pompa
Proses 2
Pompa
Proses 3
Pompa
Proses 3
Pompa
Proses 4
Pompa
Proses 4
9
Prevention
Management Maintenance Checklist
Maintenance Checklist
Maintenance Checklist adalah suatu sistem kontrol dalam pelaksanaan kegiatan
maintenance.
Tujuan
Agar perencanaan maintenance yang telah dibuat dapat dipastikan telah dilaksanakan
dengan tepat waktu
Maintenance Checklist dibuat berdasarkan:

perencanaan maintenance, jadwal perencanaan maintenance
Contoh dari maintenance checklist adalah:

▪ Checklist kegiatan maintenance harian / bulanan / tahunan
Prevention
Management Konsep Pembuatan Maintenance Checklist
Acuan Mesin
• Perencanaan • Proses
Maintenance • Unit Proses
• Jadwal Perencanaan • Lokasi
Maintenance
Maintenance Checklist
Nomer Nama Mesin / Jenis Rencana & Realisasi

Mesin Bagian-bagian mesin Perawatan Perawatan
Validasi: ■ Nomer Rencana Perawatan ■ Nomer Acuan Perawatan
10
Prevention
Management Contoh Maintenance Checklist
MAINTENANCE SCHEDULE
Weekly (1 Mingguan) Bulan: ______________________________
Maintenance
MS / 150
Schedule No.
Refer to MR / 01 / 001.00
Process Treatment
Unit Process Kopling & Gland Packing
Area Line #1 Okt
No. Rencana Pelaksanaan / Realisasi Pelaksanaan

No Nama Mesin / Peralatan Jenis Perawatan
Mesin W1 Jan W3 Jan W1 Feb W3 Feb W1 Mar W3 Mar
Pompa
1
Proses 1
PM 14 Pengecekan Kopling O  O O O O O
Pompa
2
Proses 1
PM 14 Pengecekan Gland Packing O  O O O O O
Pompa
3
Proses 2
Pompa
4
Proses 2
Pompa
5
Proses 3
Pompa
6
Proses 3
Pompa
7
Proses 4
Pompa
8
Proses 4
Prevention
Management Maintenance Record
Maintenance Record
Maintenance Record adalah suatu pengambilan data (keadaan mesin / hasil suatu
mesin) yang diambil pada saat melakukan kegiatan maintenance
Tujuan
Agar keadaan mesin dapat terkontrol secara numeric (mempunyai validitas berupa data)
Maintenance Record dibuat berdasarkan:

jadwal perencanaan maintenance
Contoh dari maintenance record adalah:

▪ Record suhu mesin chiller
▪ Record tekanan angin yang mensupply mesin inspection
11
Prevention
Management Konsep Pembuatan Maintenance Record
Acuan Mesin
• Jadwal Perencanaan • Proses

Maintenance • Unit Proses
• Buku Manual Mesin
Maintenance Record
Nomer Nama Mesin / Data Pengambilan

Nama Data
Mesin Bagian-bagian mesin Record
Validasi: ■ Nomer Maintenance Record ■ Tanggal Pengambilan Record ■ Nama Pengambil Record
Prevention
Management Contoh Maintenance Record
12
Quantity Management
Quality Management
Machine Performance
Maintenance Report
8 Pilar
GOALS:
Good Machine
Performance
3
Quantity
1 6 8
4
Quality
2 5 7
13
……. Kurang orang………. ……………………..
Jawaban itulah yang sering kita dengar untuk memberikan alasan kepada
orang lain termasuk atasan kita kalau terjadi kerusakan mesin dan setelah
dilakukan pengecekan ternyata jadual maintenance yang telah dibuat tidak
dilaksanakan dengan baik
Bagian ini akan membahas bagaimana kita melalukan manajemen pembagian

pekerjaan yang merata antara jumlah tenaga yang diperlukan dengan jumlah
mesin yang ada.
Dari sini juga dapat ditentukan berapa banyak jumlah tenaga maintenance
yang ideal untuk jumlah mesin yang ada
Quantity
Management Quantity Management System
Balancing
Quantity
Jumlah Orang
Management GOALS
Vs
System
Jumlah Mesin
Sistem yang digunakan untuk mengendalikan kegiatan maintenance agar terjadi
keseimbangan antara jumlah orang dan jumlah mesin
14
Quantity
Management Quantity Management System
Teknisi
Technical Skill
Flexibility Matrix
Mesin
Peta Klasifikasi
Klasifikasi Tingkat Kesulitan Mesin
Mesin
1 >> Rendah
3 >> Sedang
5 >> Tinggi
Balancing
Klasifikasi Technical Skill Jumlah Orang
Vs
2 >> Mengoperasikan mesin Jumlah Mesin
3 >> Maintenance Skill
4 >> Maintenance Skill + Trouble shooting Grafik Jumlah Jam
Mengerjakan Maintenance
Quantity
Management Klasifikasi Technical Skill
Klasifikasi Technical Skill
Technical Skill dari setiap teknisi yang ada berbeda antara satu teknisi dengan teknisi
yang lain serta pemahaman terhadap suatu mesin antara satu teknisi dengan teknisi
yang lain.
Dengan mengklasifikasikan teknisi-teknisi yang ada, kita akan mendapatkan suatu
mapping yang berguna untuk menyeimbangkan pekerjaan maintenance yang ada
Klasifikasi Technical Skill untuk setiap Teknisi dapat dibagi menjadi 3 yaitu:
• Teknisi yang hanya dapat mengoperasikan suatu mesin. Teknisi ini diberi point 2.
Teknisi ini dapat digunakan sebagai tenaga pembantu (helper) pada saat melakukan
kegiatan maintenance jika diperlukan tenaga maintenance yang lebih dari 1 orang
• Teknisi yang dapat melakukan kegiatan maintenance terhadap suatu mesin. Teknisi
diberi point 3.
• Teknisi yang dapat melakukan kegiatan maintenance dan mampu melakukan trouble
shooting terhadap
PRODUCTIVITY suatu mesin. Teknisi ini diberi point 4.
ACADEMY www.prodemyasia.com
15
Quantity
Management Technical Skill Flexibility Matrix
Quantity
Management Klasifikasi Tingkat Kesulitan Mesin
Klasifikasi Tingkat Kesulitan Mesin
Tingkat kesulitan suatu mesin di area produksi berbeda beda tingkat kesulitannya
antara satu mesin dengan mesin yang lain
Dengan mengklasifikasikan tingkat kesulitan mesin-mesin yang ada, kita akan
mendapatkan suatu mapping yang menggambarkan tingkat penyebaran kesulitan
mesin-mesin dan nantinya berguna untuk menyeimbangkan pekerjaan maintenance
yang ada
Klasifikasi Tingkat Kesulitan Mesin dapat dibagi menjadi 3 yaitu:

• Mesin yang mempunyai tingkat kesulitan rendah. Mesin jenis ini hanya
membutuhkan 1 orang tenaga maintenance yang mempunyai skill sedang. Mesin
ini diberi point 1.
• Mesin yang mempunyai tingkat kesulitan sedang. Mesin jenis ini membutuhkan 1
orang tenaga maintenance yang sudah terampil. Mesin diberi point 3.
• Mesin yang mempunyai tingkat kesulitan tinggi. Mesin ini membutuhkan 2 orang
tenaga maintenance dimana 1 orangnya harus mempunyai keahlian yang sudah
ahli. Mesin ini diberi point 5.
16
Quantity
Management Matrix Klasifikasi Tingkat Kesulitan Mesin
Quality
Management Contoh Grafik Maintenance Quantity
Grafik Jumlah Jam Mengerjakan Maintenance

60
50 55
50
40 45
42
Jam
30 35
20
10
0
Haris Nanang Edi Wawan Bono
Dari grafik diatas dapat dilihat bahwa Wawan adalah orang yang paling sedikit melakukan
kegiatan maintenance.
Sedangkan yang paling banyak adalah Edi
17
Quantity Management
Quality Management
Machine Performance
Maintenance Report
8 Pilar
GOALS:
Good Machine
Performance
3
Quantity
1 6 8
4
Quality
2 5 7
18
……. Lha kok…. Mesinnya sudah rusak lagi padahal baru 2 hari yang
lalu dilakukan maintenance……
…. .. Bagaimana ini orang maintenance ???#$%#^#&
Pertanyaan itu sering kita dengar …… dan kita sangat sulit untuk bisa
menjawabnya…..
Dan jawabannya pastilah mencari alasan sana-sini untuk membela
keadaan yang terjadi
Quality
Management Quality Management System
Quality Mesin beroperasi normal

Management GOALS sampai dengan periode
System maintenance berikutnya
Sistem yang digunakan untuk mengendalikan kegiatan maintenance agar tercapai

kualitas maintenance yang tinggi
Q
Regulation
Procedure
Planning
Checklist & Record Maintenance Quality Control
19
Quality
Management Maintenance Quality Control
Hal-hal yang perlu dikontrol dalam pelaksanaan
Maintenance Quality Control adalah:
1. Ketepatan waktu pelaksanaan maintenance
Yang dimaksud adalah mengukur berapa persen keakurasian ketepatan waktu
pelaksanaan maintenance sesuai dengan rencana pelaksanan kegiatan
maintenance.
Semakin tinggi tingkat keakurasiannya maka semakin banyak kegiatan maintenance
yang dilakukan sesuai dengan rencana yang telah ditentukan
Sebaliknya, semakin rendah tingkat keakurasiannya maka semakin banyak rencana
kegiatan maintenance yang tidak dilaksanakan.
Maintenance Accuracy Ratio

Yang dikontrol adalah orangnya bukan mesinnya
Quality
Management Contoh Grafik Maintenance Accuracy Ratio
Maintenance Accuracy Ratio

100%
99%
80% 88% 90%
83%
60% 70%
40%
20%
0%
Dari grafik diatas dapat dikatakan bahwa Wawan adalah orang yang paling tepat mengikuti
rencana pelaksanaan kegiatan maintenance.
Sedangkan yang paling malas adalah Nanang
20
Quality
Management Maintenance Quality Control
Hal-hal yang perlu dikontrol dalam pelaksanaan
Maintenance Quality Control adalah:
2. Kehandalan hasil kegiatan maintenance
Yang dimaksud adalah mengukur berapa persen kehandalan hasil suatu kegiatan
maintenance
Jika suatu mesin berjalan normal mulai dari setelah kegiatan maintenance selesai
sampai dengan periode waktu maintenance berikutnya maka dikatakan bahwa
kualitas maintenance yang dilakukan adalah 100%.
Artinya, semakin rendah kualitas hasil maintenance maka semakin banyak mesin
yang sering mengalami kerusakan
Maintenance Quality Ratio

Yang dikontrol adalah orangnya bukan mesinnya
Quality
Management Contoh Grafik Maintenance Quality Ratio
Maintenance Quality Ratio

100%
100%
94%
80% 85% 88%
75%
60%
40%
20%
0%
Dari grafik diatas dapat dikatakan bahwa Nanang adalah orang yang paling bagus kualitas hasil
maintenannya.
Sedangkan yang paling jelek adalah Wawan
21
Quality
Management Contoh Grafik Maintenance Quality Control
Maintenance Quality Control

100% 100%
80% 80%
60% 60%
40% 40%
20% 20%
88% 70% 83% 99% 90%
0% 0%
Accuracy Quality
Dari grafik diatas dapat dikatakan bahwa Nanang meskipun mempunyai accuracy ratio yang
rendah tetapi mempunyai quality ratio yang tinggi.
Sedangkan Wawan yang mempunyai accuracy ratio yang tinggi tetapi mempunyai quality ratio
yang rendah
Quantity Management
Quality Management
Machine Performance
Maintenance Report
22
8 Pilar
GOALS:
Good Machine
Performance
3
Quantity
1 6 8
4
Quality
2 5 7
Machine Effectiveness Ratio adalah hasil pengukuran akhir yang

menunjukkan performace dari suatu mesin.
Semua kegiatan maintenance yang telah dilakukan diukur dari

Machine Effeciveness Ratio ini.
Jika Effecctiveness Ratio dari suatu mesin tinggi maka seluruh

kegiatan maintenance yang telah dilakukan sudah benar dan sesuai
dengan tujuan dari maintenance itu sendiri
23
Machine
Effectiveness Machine Effectiveness
Machine Menunjukkan
Effectiveness GOALS Performance Kerja
(OEE) Suatu Mesin
Machine Effectiveness adalah suatu pengukuran performance kerja dari suatu

mesin atau dikenal dengan istilah OEE (Overall Effectiveness Efficiency).
Working hours
Management
Load time loss
Down
Operating time time
loss
Net operating Speed

time loss
Effective
operating time
Inferior Machine Performance Graph
loss
Machine
Effectiveness Overall Effectiveness Efficiency (OEE)
Working hours
Two major losses in
Management
production process
Jadwal Maintenance Jadwal perawatan maintenance yang terencana, kegiatan TPM,
Mesin 5S, briefing.
loss
Load time
Mesin berhenti karena Waktu berhenti mesin karena menunggu part (parts shortage),
alasan Manajemen Operator,
Mechanical Waktu yang timbul karena mesin tidak beroperasi yang diakibatkan
1
Downtime loss
Failure karena kerusakan bagian-bagian mesin, overall breakdown
Mesin tidak beroperasi karena alasan berikut ini:

Four major equipment losses
Operating time 1. Initial setup, persiapan termasuk cleaning sebelum dan sesudah
beroperasi.
2 Setup 2. Masa persiapan atau pengujian untuk memastikan mesin dapat
dioperasikan dengan baik..
3. Setup dan adjustment mesin termasuk pergantian type.
4. Accuracy adjustment, quality verification and chip removal
Speed loss
Net operating Minor Mesin berhenti beroperasi karena terdapat parts yang
time 3 Stoppages tersangkut atau product jam.
Inferior loss
Effective
operating time 4 Inferior Jumlah product defect yang dihasilkan selama mesin beroperasi
24
Machine
Effectiveness Overall Effectiveness Efficiency (OEE)
Apa itu Operating Rate / OEE ?

Working hours
Load time Management Loss Time
Operating time Four major losses time Load Time
Operating Time
Operating Rate / OEE : X 100%
Load Time
Calculation of Operating Rate / OEE

・Working hours = Total Jam Kerja karyawan pabrik
Working Hours Contoh shift 1 = 07.00 s/d 16.00 = 480 menit.
・Management loss time = Waktu yang dibutuhkan untuk
Management
keperluan yang bersifat

manajemen
loss
Load Time
Contoh: Inspeksi awal briefing operator, 5S,
part shortage, istirahat, maintenance.
Four Major Losses
Operating Time Load Time＝Working hours－Management loss time

Times
(Operating Time + Operating Time＝Load Time－Four Major losses time

Net Operating Time +
Effective Operating Time)
（Waktu yang benar-benar digunakan untuk operasi mesin）
Operating Time
Operating Rate = ×100 %
(%) Load Time
Actual Production Volume

Operating Rate = ×100 %
Theoretical Production Volume
(%)
PRODUCTIVITY ACADEMY
Or
www.prodemyasia.com
25
Machine
Effectiveness Visualisasi Overall Effectiveness Efficiency (OEE)
Performance Mesin akan mudah untuk dilihat dan dipantau jika angka
performance tersebut tidak ditampilkan dalam bentuk angka tetapi
dalam bentuk suatu grafik
Tabel Operating Rate Mesin Grafik Operating Rate Mesin

Nama Mesin Mesin Mesin Mesin
Mesin Pressing Riveting Inspection Packing
1 Feb 75.2 % 76.8 % 85.2 % 65.6 %
2 Feb 76.2 % 68.5 % 85.4 % 86.6 %
3 Feb 77.2 % 69.5 % 84.9 % 85.6 %
4 Feb 77.2 % 58.5 % 85.1 % 85.2 %
5 Feb 77.5 % 80.5 % 85.2 % 85.6 %
6 Feb 77.3 % 78.5 % 84.8 % 85.8 %
7 Feb 77.6 % 68.5 % 85.1 % 85.9 %
8 Feb 77.8 % 67.5 % 85.2 % 85.6 %
Machine
Effectiveness Grafik Machine Effectiveness
26
Quantity Management
Quality Management
Machine Performance
Maintenance Report
8 Pilar
Maintenance Contoh Laporan Teknisi
27
8 Pilar
Maintenance Contoh Laporan Supervisor
8 Pilar
Maintenance Contoh Laporan Manager
28
MAINTENANCE COST
8 Pilar
GOALS:
Good Machine
Performance
3
Quantity
1 6 8
4
Quality
2 5 7
29
Maintenance
Cost Maintenance Cost Management
Maintenance • Mengontrol Biaya
Cost GOALS Maintenance
Management • Cost Down Biaya
Manintenance
Maintenance Cost Management adalah suatu konsep manajemen yang menjelaskan bagaimana
mengontrol biaya maintenance dan cost down biaya maintenance
Mesin Repair
Maintenance Cost
Cost
• Maintenance
Regulation Improvem
• Machine Break ent Cost
Down
Maintenance
Cost Saving
Maintenance Cost
Maintenance
Cost Cara Menurunkan Repair Cost
• Machine Break Machine Break Ideal

Down History Down Pareto State
Chart
Melakukan evaluasi terhadap “Machine Break Down History” serta

membuat Pareto Chart adalah suatu konsep yang handal untuk
menurunkan Repair Cost.
30
Maintenance
Cost Maintenance Cost yang ideal
• Maintenance Ideal Maintenance

Maintenance
Regulation Cost
Cost State
Ideal Ideal
Tidak Ideal
Satu-satunya jalan untuk mendapatkan Maintenance Cost yang Ideal

adalah Membuat semua kondisi Part dan Mesin dalam keadaan yang Ideal
State
Maintenance Improvement pada

Cost
Maintenance Cost yang ideal
Review Sheet
Maintenance
Cost • Material >> ganti jenis material
Ideal • Oli, grease >> ganti jenis oli, grease
• Frekuensi maintenance >> diperpanjang
• Penggantian >> Pengasahan
• Modifikasi jig / tools
• Ide-ide lain
Maintenance
Cost
Ideal
31
THANK YOU
PRODUCTIVITY ACADEMY
: prodemy.global@gmail.com
: 082112235378
NEXT EVENT
: Productivity Academy (PRODEMY)
Silahkan di klik : prodemyglobal
https://lynk.id/prodemy.asia
: www.prodemyasia.com
32

Maintenance Planning &amp; Scheduling-Prodemy 060722

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Maintenance Planning &amp; Scheduling-Prodemy 060722

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

MAINTENANCE PLANNING PRODUCTIVITY

& SCHEDULING ACADEMY

PRODUCTIVITY ACADEMY www.prodemyasia.com

About The Trainer

Perusahaan yang pernah ditangani antara lain:

PRODUCTIVITY ACADEMY www.prodemyasia.com

PRODUCTIVITY ACADEMY www.prodemyasia.com

PRODUCTIVITY ACADEMY www.prodemyasia.com

PRODUCTIVITY ACADEMY www.prodemyasia.com

Aturan Maintenance dibuat berdasarkan:

Contoh dari aturan maintenance adalah:

PRODUCTIVITY ACADEMY www.prodemyasia.com

Acuan Mesin Proses

• Buku Manual • Tujuan

Validasi: ■ Nomer Regulasi ■ Tanggal Pembuatan ■ Dibuat Oleh ■ Disetujui Oleh

PRODUCTIVITY ACADEMY www.prodemyasia.com

PRODUCTIVITY ACADEMY www.prodemyasia.com

Prosedur Maintenance dibuat berdasarkan:

Contoh dari prosedur maintenance adalah:

• Buku Manual • Mesin

Nama Mesin / Nama Uraian

PRODUCTIVITY ACADEMY www.prodemyasia.com

PRODUCTIVITY ACADEMY www.prodemyasia.com

PRODUCTIVITY ACADEMY www.prodemyasia.com

Perencanaan Maintenance dibuat berdasarkan:

PRODUCTIVITY ACADEMY www.prodemyasia.com

PRODUCTIVITY ACADEMY www.prodemyasia.com

• Jadwal Produksi • Proses

Nomer Nama Mesin / Jenis Rencana & Realisasi

Validasi: ■ Nomer Rencana Perawatan ■ Nomer Acuan Perawatan

PRODUCTIVITY ACADEMY www.prodemyasia.com

PRODUCTIVITY ACADEMY www.prodemyasia.com

No. Rencana Pelaksanaan / Realisasi Pelaksanaan

PRODUCTIVITY ACADEMY www.prodemyasia.com

Maintenance Checklist dibuat berdasarkan:

Contoh dari maintenance checklist adalah:

PRODUCTIVITY ACADEMY www.prodemyasia.com

Nomer Nama Mesin / Jenis Rencana & Realisasi

Validasi: ■ Nomer Rencana Perawatan ■ Nomer Acuan Perawatan

PRODUCTIVITY ACADEMY www.prodemyasia.com

No. Rencana Pelaksanaan / Realisasi Pelaksanaan

PRODUCTIVITY ACADEMY www.prodemyasia.com

Maintenance Record dibuat berdasarkan:

Contoh dari maintenance record adalah:

PRODUCTIVITY ACADEMY www.prodemyasia.com

• Jadwal Perencanaan • Proses

Nomer Nama Mesin / Data Pengambilan

PRODUCTIVITY ACADEMY www.prodemyasia.com

PRODUCTIVITY ACADEMY www.prodemyasia.com

PRODUCTIVITY ACADEMY www.prodemyasia.com

PRODUCTIVITY ACADEMY www.prodemyasia.com

Bagian ini akan membahas bagaimana kita melalukan manajemen pembagian

PRODUCTIVITY ACADEMY www.prodemyasia.com

PRODUCTIVITY ACADEMY www.prodemyasia.com

PRODUCTIVITY ACADEMY www.prodemyasia.com

Klasifikasi Tingkat Kesulitan Mesin dapat dibagi menjadi 3 yaitu:

PRODUCTIVITY ACADEMY www.prodemyasia.com

Grafik Jumlah Jam Mengerjakan Maintenance

PRODUCTIVITY ACADEMY www.prodemyasia.com

PRODUCTIVITY ACADEMY www.prodemyasia.com

PRODUCTIVITY ACADEMY www.prodemyasia.com

PRODUCTIVITY ACADEMY www.prodemyasia.com

Quality Mesin beroperasi normal

Sistem yang digunakan untuk mengendalikan kegiatan maintenance agar tercapai

Maintenance Planning & Scheduling-Prodemy 060722

Maintenance Planning & Scheduling-Prodemy 060722