PROSES PRODUKSI GULA PASIR

DI PT. PG. RAJAWALI II UNIT PG. JATITUJUH KABUPATEN

MAJALENGKA JAWABARAT

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Karya tulis sebagai salah satu syarat untuk memperoleh kelulusan

Mata kuliah kerja praktek

Oleh:
RIAN PRIADI
10.17.1.0011

PROGRAM STUDI MANAJEMEN INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MAJALENGKA
Jl. K.H. Abdul Halim No. 103 Majalengka.telp./fax (0233) 281496
 ABSTRAKSI

Pabrik gula Jatitujuh merupakan pabrik gula pertama yang dibangun dalam
rangka usaha pemerintah tersebut diatas disamping penyehatan dari pada PNP
XIV itu sendiri, yang kebetulan berada dipropinsi jawa barat. Dalam tahun 1971
pemerintah indonesia, dala usahanya untuk swasembada gula mengadakan kerja
sama dengan bank dunia yang kemudian berbentuk Indonesia Sugar Study (ISS).
Setelah salah satu programnya adalah mencari areal baru yang beroreontasi pada
lahn kering. Survey beberapa daerah diseluruh wilayah Indonesia dimulai pada
tahun 1972 antara lain dihutan Loyang, Jatimunggul, Jatitujuh

Dalam proses pembuatan gula pasir membutuhkan banyak komponen yang

saling mendukung dan berkesinambunga. Oleh karena itu didalam satu pohon
tebu air nira (air mentah tebu) menghasilkan sedikit gula dan ada 3 tahap dalam
proses produksi gula pasir, tahap pertama adalah penimbangan tujuannya adalah
menimbang tebu dalam kuwintal proses selanjutnya masuk ke penggilingan
dimana di proses penggilingan ada 6 stasiun (gilingan, pemurnian, penguapan,
kristlisasi, dan pemisahan) dan proses selanjutnya masuk ke pengemasan

Hasil perkembangan hasil yang dicapai pabrik PG. Rajawali II unit PG.
Jatiujuh merupakan bahwa gula yang dihasilkan oleh pabrik gula ini dari tahun
1980-1993 memang tergantung kualitas tebu itu sendiri, dilihat dari produksi yang
dilakukan selama tiga belas tahun berturut-turut menghasilkan gula . Th 1980-
1981 112.927/ku, th 1981-1982 118.938/ku, 1982-1983 136.181/ku, 1983-1984
196.729/ku, th 1984-1985 196.729/ku, th 1985-1986 196.555/ku, th 1986-1987
275.906/ku, th 1987-1988 203.311/ku, th 1988-1989 166.908/ku, th 1989-1990
151.042/ku, th 1990-1991 187.837/ku, th 1991-1992 322.357/ku, 1992-1993
281.286/ku, th 1993-1994 324.337/ku. Nilai ini belum meenuhi standar syarat
gula kritasl putih (SNI-210)
 LEMBARAN PENGESAHAN

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Diajukan untuk memenuhi persyaratan kurikulum Sarjana Strata Satu (S-1)

Program Studi Teknik Manajemen Industri
Fakultas Teknik
Universitas Majalengka

Dengan judul:
“PROSES PRODUKSI MINYAK CENGKEH (Clove Oil)
MENGGUNAKAN METODE DESTILASI”
DI PABRIK MINYAK CENGKEH H. AZIS

Disusun Oleh :
RIAN PRIADI
10.17.1.0011

Menyetujui,

Pembimbing Ketua Prodi

DONY SUSANDI, ST., MT. WHYDIANTORO, SE.,MT.

 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan rahmatNya,

sehingga Laporan Kerja Praktek dengan judul proses produksi gula pasir di PT.
PG. rajawali ii unit PG. jatitujuh kabupaten majalengka jawabarat dapat
diselesaikan sesuai dengan apa yang diharapkan.
Penulis menyadari sepenuhnya bahwa, Laporan Kerja Praktek Ini dapat
terselesaikan berkat bantuan dari berbagai pihak. Oleh karena itu dalam
kesempatan ini penulis menyampaikan terima kasih kepada :
1. Ayah, ibu yang telah memberikan dorongan, dan bantuan baik secara
moral maupun spiritual
2. PT. PG. RAJAWALI II UNIT PG. JATITUJUH dan Seluruh Pegawai
Pabrik Gula PT. PG. RAJAWALI II UNIT PG. JATITUJUH kabupaten
majalengka jawabarat yang meluangkan waktu dan tempat untuk
pengambilan data yang mendukung Program saya
3. Bapak Dony Susandi, ST., MT. selaku Wakil Dekan I dan pembimbing
yang membantu kelancaran penulisan Laporan Kerja Praktek
4. Bapak Whydiantoro, SE., MT selaku Ketua Program Teknik Industri
Universitas Majalengka yang membantu kelancaran penulisan Laporan
Kerja Praktek
5. Dr H. Riza M Yunus, ST, SE., MT selaku Dekan Fakultas Teknik
Universitas Majalengka
6. Teman-teman di Teknik Manajemen Industi 2010 yang telah memberikan
sumbangan pemikiran demi terselesainya penyusunan laporan ini.
Laporan Praktek Kerja Lapang ini masih banyak kekurangan. Oleh
karena itu, kritik dan saran yang bersifat membangun sangatlah diharapkan.
Akhirnya semoga Laporan ini sangat bermanfaat. Amin....
Majalengka, 2014

Penulis

i
 DAFTAR ISI

LEMBARAN PENGESAHAN
KATA PENGANTAR ............................................................................... i
DAFTAR ISI .............................................................................................. ii
DAFTAR TABEL ..................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ................................................................................. vi
DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................. vii
BAB I PENDAHULUAN
I.1 Latar Belakang ........................................................................... 1
I.2 Rumusan Masalah ...................................................................... 2
I.3 Batasan Masalah ........................................................................ 3
I.4 Maksud dan tujuan Kerja Praktek .............................................. 3
I.5 Manfaat Kerja Praktek ............................................................... 4
I.6 Sistematika Penulisan ................................................................ 5

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

II.1 Proses produksi ......................................................................... 7
II.2 Jenis-jenis produksi .................................................................. 8
II.2.1 Proses produksi terus menerus ....................................... 8
II.2.2 Proses produksi terputus-putus ....................................... 9
II.2.3 Proses produksi campuran .............................................. 9
II.3 Pohon tebu ................................................................................ 9
II.4 Manfaat air tebu ........................................................................ 11
II.5 Kandungan air tebu ................................................................... 12
II.5.1 Octacosanol .................................................................... 13
II.5.2 Saccharant- senyawa antidiabetik ................................... 14
II.5.3 Asam lemak .................................................................... 14
II.6 Gula .......................................................................................... 15
II.7 Fungsi gula dalam pengolahan pangan ..................................... 17
II.8 Proses produksi gula pasir ........................................................ 19
II.8.1 penimbangan ................................................................... 19

ii
 II.8.2 Penggilingan ................................................................... 21
II.8.3 Pemurnian ....................................................................... 22
BAB III METODE PELAKSANAAN
III.1 Waktu dan Tempat Pelaksanaan.............................................. 23
III.2 Flowchart Metode Pelaksanaan .............................................. 23
III.3 Tahap – tahap Pelaksanaan ..................................................... 24
III.3.1 Tahap Persiapan ............................................................ 24
III.3.2 Tahap Observasi ............................................................ 24
III.3.3 Tahap pengambilan data secara langsung ..................... 24
III.3.4 Tahap studi pustaka ....................................................... 24
III.3.5 Tahap pengumpulan data .............................................. 25
III.3.6 Tahap pengolahan data .................................................. 26
III.3.7 Pembahasan ................................................................... 26
III.3.8 Pengambilan kesimpulan dan sara ................................ 27
BAB IV PEMBAHASAN
IV.1 Sejarah berdirinya ................................................................... 28
IV.2 PTP.XIV dan PT. Rajawali Nusantara Indonesia (PERSERO) 29
IV.3 PT. Rajawali Nusantara Indonesia (Persero) .......................... 30
IV.4 Pabrik ...................................................................................... 30
IV.5 Areal ........................................................................................ 31
IV.6 Karyawan ................................................................................ 34
IV.7 Struktur Organisasi ................................................................. 37
IV.7.1 Kepala Bagian Pablikasi ............................................... 37
IV.7.2 Kepala Bagian Intalasi .................................................. 38
IV.7.3 Kepala Bagian TU Dan Keuangan ................................ 38
IV.7.4 Kepala Bagian SDM ..................................................... 38
IV.7.5 Kepala Bagian Mekanisasi ........................................... 38
IV.7.6 Kepala Bagian Tanaman ............................................... 39
IV.8 Ketenagakerjaan ...................................................................... 39
IV.9 Proses Produksi Gula Pasir ..................................................... 42
IV.9.1 Stasiun Gilingan ........................................................... 43

iii
 IV.9.2 Stasiun Pemurnian ........................................................ 45
IV.9.3 Penguapan .................................................................... 48
IV.9.4 Kristalisasi .................................................................... 49
IV.9.5 Pemisahan ..................................................................... 50
IV.9.6 Proses Packing .............................................................. 51
IV.10 Pengendalian Kwalitas .......................................................... 51

BAB V PENUTUP
V.1 Kesimpulan ............................................................................... 55
V.2 Saran ......................................................................................... 55
DAFTAR REFERENSI ............................................................................ 56
Lampiran ................................................................................................... 57

iv
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Komposisi Kimia tebu ................................................................ 12

Tabel 4.1 Jumlah Karyawan ....................................................................... 34
Tabel 4.2 Perkembangan Produksi ............................................................. 36
Tabel 4.3 Jumlah Tenaga kerja PG. Jatitujuh ............................................. 40
Tabel 4.4 Syarat Gula Kristal (SNI-2010).................................................. 52
Tabel 4.5 PG. Jatitujuh Akselerasi Tahun 2006-2010............................... 54

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1Sistem Produksi ...................................................................... 7

Gambar 2.2 Batang Tebu ........................................................................... 10
Gambar 2.3 Gula Pasir .............................................................................. 16
Gambar 2.4 Proses gula pasir .................................................................... 20
Gambar 3.1Flowchart Metode Pelaksanaan ....................................................... 23
Gambar 4.1 Tabel Mutu Tebu ................................................................... 30
Gambar 4.2 Proses Produksi Gula Pasir .................................................... 42
Gambar 4.3 Proses Cuter ........................................................................... 44
Gambar 4.4 Proses Pres ............................................................................. 45
Gambar 4.5 Proses pemurnian ................................................................... 47
Gambar 4.6 Bejana Evaporator ................................................................. 46

vi
 DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 struktur organisasi ................................................................... 57

vii
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar belakang

Gula sebagai sukrosa diperoleh dari nira tebu, bit gula, atau aren.
Meskipun demikian, terdapat sumber-sumber gula minor lainnya, seperti
kelapa. Sumber-sumber pemanis lain, seperti umbi dahlia, anggur, atau bulir
jagung, juga menghasilkan semacam pemanis namun bukan tersusun dari
sukrosa sebagai komponen utama. Proses untuk menghasilkan gula mencakup
tahap ekstraksi (pemerasan) diikuti dengan pemurnian melalui distilasi
(penyulingan).

Negara-negara penghasil gula terbesar adalah negara-negara dengan

iklim hangat seperti Australia, Brasil, dan Thailand. Hindia-Belanda (sekarang
Indonesia) pernah menjadi produsen gula utama dunia pada tahun 1930-an,
namun kemudian tersaingi oleh industri gula baru yang lebih efisien. Pada
tahun 2001/2002 gula yang diproduksi di negara berkembang dua kali lipat
lebih banyak dibandingkan gula yang diproduksi negara maju. Penghasil gula
terbesar adalah Amerika Latin, negara-negara Karibia, dan negara-negara
Asia Timur.

Lain halnya dengan gula bit yang diproduksi di tempat dengan iklim
yang lebih sejuk seperti Eropa Barat Laut dan Timur, Jepang utara, dan
beberapa daerah di Amerika Serikat, musim penumbuhan bit berakhir pada
pemanenannya di bulan September. Pemanenan dan pemrosesan berlanjut
sampai Maret di beberapa kasus. Lamanya pemanen dan pemrosesan
dipengaruhi dari ketersediaan tumbuhan, dan cuaca. Bit yang telah dipanen
dapat disimpan untuk di proses lebih lanjut, namum bit yang membeku tidak
bisa lagi diproses.

1
 Pengimpor gula terbesar adalah Uni Eropa (UE). Peraturan pertanian
di UE menetapkan kuota maksimum produksi dari setiap anggota sesuai
dengan permintaan, penawaran, dan harga. Sebagian dari gula ini adalah gula
"kuota" dari industry levies, sisanya adalah gula "kuota c" yang dijual pada
harga pasar tanpa subsidi. Subsidi-subsidi tersebut dan pajak impor yang
tinggi membuat negara lain susah untuk mengekspor ke negara negara UE,
atau bersaing dengannya di pasar dunia. Amerika Serikat menetapkan harga
gula tinggi untuk mendukung pembuatnya, hal ini mempunyai efek samping
namun, banyak para konsumen beralih ke sirup jagung (pembuat minuman)
atau pindah dari negara itu (pembuat permen)

Pasar gula juga diserang oleh harga sirup glukosa yang murah. Sirup
tersebut di produksi dari jagung (maizena), Dengan mengkombinasikannya
dengan pemanis buatan pembuat minuman dapat memproduksi barang dengan
harga yang sangat murah.

Masa operasi PT. PG. Rajawali II Unit PG. Jatitujuh yang sudah lama
berjalan dari 1971, menjadikan pabrik tersebut masih terus melakukan
modifikasi dan mencari metode yang paling tepat untuk membuat gula yang
sesuai dan dapat bersaing kondisi lingkungan IPAL serta secara ekonomis
mendukung.

1.2. Rumusan masalah

Melalui uraian latar belakang diatas yang telah dikemukakan, maka

dalam hal ini penyusun mencoba untuk merumuskan permasalahan yang
dihadapi dan ingin diketahui serta mencari solusinya. Perumusan masalah
dalam penelitian ini sebagai berikut:

2
 1. Manajemen

Dalam Laporan Kerja Praktek ini, bidang kajian yang di ambil adalah
Manajemen Operasional, manajemen Operasionl sangatlah penting
sebagai kontrol dan tanggung jawab sehingga organisasi tersebut lebih
efesien dan efektif.

2. Proses produksi

Bidang kajian yang diambil adalah kegiatan proses produksi

pembuatan gula pasir PG. Rajawali II jatitujuh dengan metode
penggilingan dan menggunakan peralatan produksi yang ada di Pabrik
PT. PG. Rajawali II Unit PG. Jatitujuh

3. Sistem produksi

Pengendalian Kualitas yang ada di lakukan oleh Pabrik PT. PG.

Rajawali II Unit PG. Jatitujuh, yang lebih condong ke Peralatan dan
Bahan Baku.

1.3. Batasan masalah

Agar permasalahan yang akan di bahas tidak menyimpang, maka

pembahasan dibatasi dengan hal-hal sebagai berikut:
a. Hanya akan mengkaji kegiatan proses produksi gula pasir mulai dari
penggilingan sampai pengepackan
b. Pengendalian Kualitas di Pabrik PT. PG. Rajawali II Unit PG. Jatitujuh

1.4. Maksud dan tujuan praktek

Maksud dilaksanakannya Kerja Praktek (KP ) yang diwujudkan dalam

kerja disuatu perusahaan. Selain sebagai salah satu syarat tugas akhir Kerja
Praktek (KP), Kerja Praktek (KP) juga sebagai kegiatan mahasiswa untuk
3
mencari pengalaman kerja sebelum memasuki dunia kerja yang
sesungguhnya, yang tercermin dalam Pendidikan Nasional yang berdasarkan
Pancasila yang bertujuan meningkatkan kecerdasan, kreativitas, dan
ketrampilan agar dapat menumbuhkan manusia yang dapat membangun
dirinya sendiri serta bertanggung jawab atas Pembangunan Bangsa dan
Negara dalam pencapaian perekonomian meningkat dan kehidupan yang
makmur.

Karena pertumbuhan perekonomian yang meningkat, didukung pula

oleh tumbuhnya persaingan dibidang industri dan teknologi yang memaksa
kita untuk ikut terjun kedalam dunia industri, bisnis, dan perdagangan .

Adapun tujuan diadakan pelaksanakan Kerja Praktek (KP) antara

lain :

1. Untuk memperkenalkan mahasiswa pada dunia usaha yang

sebenarnya

2. Menumbuhkan & meningkatkan sikap profesional yang diperlukan

mahasiswa untuk memasuki dunia usaha,

3. persiapan dalam menghadapi atau memasuki dunia usaha yang

sesungguhnya,

4. Meluaskan wawasan dan Pandangan mahasiswa terhadap jenis-jenis

pekerjaan pada tempat dimana mahasiswa melaksanakan Kerja
Praktek (KP).

1.5. Manfaat kerja praktek

Penulis berharap kegiatan Kerja Praktek ini dapat memberikan

manfaat yang optimal bagi berbagai pihak, diantaranya:

4
 1. Bagi penulis
Memperoleh pengalaman kerja yang berharga dalam
membantu proses adaptasi terhadap lingkungan dunia kerja,
menambah wawasan dan ilmu pengetahuan mengenai materi kuliah
yang selama ini telah didapat oleh penulis, serta memperoleh
pengalaman dalam pengaplikasian ilmu pengetahuan. Karena pada
saat melakukan kerja praktek penulis berhadapan dengan dunia
kerja nyata. Sehingga dapat membandingkan antara teori yang telah
didapat dengan kenyataan yang terjadi dilapangan.

2. Bagi instansi pendidikan

Laporan Kerja Praktek ini dapat dijadikan sebagai bahan
panduan dan sumber informasi yang bermanfaat bagi mahasiswa
yang akan melakukan Kerja Praktek, serta diharapkan dapat
memberikan wawasan baru terhadap para mahasiswa guna
mencetak mahasiswa yang unggul dan berkualitas

3. Bagi perusahaan
Dengan dibuatnya laporan Kerja Praktek ini, diharapkan dapat
memberikan masukan dan saran bagi perusahaan dalam
menjalankan kegiatan operasionalnya guna kemajuan dan perbaikan
perusahaan di masa yang akan datang

1.6. Sistematika penulisan

Dalam penulisan laporan kerja praktek ini penulis menyusun dalam

berbagai bab, dengan sistematika penulisan sebagai berikut :

5
 BAB I PENDAHULUAN
Menguraikan latar belakang kerja praktek, identifikasi
masalah, batasan masalah, maksud dan tujuan keja praktek,
manfaat yang didapat dari kerja praktek serta sistematika
penulisan
 BAB II TINJAU PUSTAKA
Menjelaskan tentang bahan-bahan yang di kaji yaitu bahan
baku tanaman tebu, manfaat dari tanaman tebu, manfaat lain
dari gula, komponen kimia yang terkandung dalam pohon tebu,
dan teori-teori dasar pemurnian air nira (air pohon tebu
mentah)
 BAB III MITODE PELAKSANAAN
Menjelaskan waktu dan tempat kerja praktek, menjelaskan
tahapan-tahapan pelaksanaan kerja praktek.
 BAB IV PEMBAHASAN
Menjelaskanapa informasi apa saja yang ada di Pabrik PG.
Rajawali II jatitujuh dari Sejarah perusahaan sampai Proses
Produksi Gula Pasir
 BAB V PENUTUP
Menjelaskan tentang kesimpulan dan saran yang diperoleh dari
pembahasan Proses Produksi Gula Pasir

6
 BAB II

TINJAU PUSTAKA

2.1. Proses produksi

Proses diartikan sebagai suatu cara, metode dan teknik bagaimana

sesungguhnya sumber-sumber (tenaga kerja, mesin, bahan dan dana) yang ada
diubah untuk memperoleh suatu hasil. Produksi adalah kegiatan untuk
menciptakan atau menambah kegunaan barang atau jasa (Assauri, 1995).

Proses juga diartikan sebagai cara, metode ataupun teknik bagaimana

produksi itu dilaksanakan. Produksi adalah kegiatan untuk menciptakan danan
menambah kegunaan (Utility) suatu barang dan jasa. Menurut Ahyari (2002)
proses produksi adalah suatu cara, metode ataupun teknik menambah
keguanaan suatu barang dan jasa dengan menggunakan faktor produksi yang
ada.

Melihat kedua definisi di atas, dapat diambil kesimpulan bahwa proses

produksi merupakan kegiatan untuk menciptakan atau menambah kegunaan
suatu barang atau jasa dengan menggunakan faktor-faktor yang ada seperti
tenaga kerja, mesin, bahan baku dan dana agar lebih bermanfaat bagi
kebutuhan manusia.

Gambar 2.1 sistem

produksi

7
2.2. Jenis-jenis produksi

Jenis-jenis proses produksi ada berbagai macam bila ditinjau dari

berbagai segi. Proses produksi dilihat dari wujudnya terbagi menjadi proses
kimiawi, proses perubahan bentuk, proses assembling, proses transportasi dan
proses penciptaan jasa-jasa adminstrasi (Ahyari, 2002). Proses produksi
dilihat dari arus atau flow bahan mentah sampai menjadi produk akhir, terbagi
menjadi dua yaitu proses produksi terus-menerus (Continous processes) dan
proses produksi terputus-putus (Intermettent processes).

Perusahaan menggunakan proses produksi terus-menerus apabila di

dalam perusahaan terdapat urutan-urutan yang pasti sejak dari bahan mentah
sampai proses produksi akhir. Proses produksi terputus-putus apabila tidak
terdapat urutan atau pola yang pasti dari bahan baku sampai dengan menjadi
produk akhir atau urutan selalu berubah (Ahyari, 2002).

Penentuan tipe produksi didasarkan pada faktor-faktor seperti: (1)

volume atau jumlah produk yang akan dihasilkan, (2) kualitas produk yang
diisyaratkan, (3) peralatan yang tersedia untuk melaksanakan proses.
Berdasarkan pertimbangan cermat mengenai faktor-faktor tersebut ditetapkan
tipe proses produksi yang paling cocok untuk setiap situasi produksi. Macam
tipe proses produksi dari berbagai industri dapat dibedakan sebagai berikut
(Yamit, 2002) :

2.2.1. Proses produksi terus menerus

Proses produksi terus-menerus adalah proses produksi barang

atas dasar aliran produk dari satu operasi ke operasi berikutnya tanpa
penumpukan disuatu titik dalam proses. Pada umumnya industri yang

8
 cocok dengan tipe ini adalah yang memiliki karakteristik yaitu output
direncanakan dalam jumlah besar, variasi atau jenis produk yang
dihasilkan rendah dan produk bersifat standar.

2.2.2. Proses produksi terputus-putus

Produk diproses dalam kumpulan produk bukan atas dasar

aliran terus-menerus dalam proses produk ini. Perusahaan yang
menggunakan tipe ini biasanya terdapat sekumpulan atau lebih
komponen yang akan diproses atau menunggu untuk diproses,
sehingga lebih banyak memerlukan persediaan barang dalam proses

2.2.3. Proses produksi campuran

Proses produksi ini merupakan penggabungan dari proses

produksi terus-menerus dan terputus-putus. Penggabungan ini
digunakan berdasarkan kenyataan bahwa setiap perusahaan berusaha
untuk memanfaatkan kapasitas secara penuh.

2.3. Pohon tebu

Tebu (bahasa Inggris: sugar cane) adalah tanaman yang ditanam

untuk bahan baku gula dan vetsin. Tanaman ini hanya dapat tumbuh di daerah
beriklim tropis. Tanaman ini termasuk jenis rumput-rumputan. Umur tanaman
sejak ditanam sampai bisa dipanen mencapai kurang lebih 1 tahun. Di
Indonesia tebu banyak dibudidayakan di pulau Jawa dan Sumatra.

Untuk pembuatan gula, batang tebu yang sudah dipanen diperas

dengan mesin pemeras (mesin press) di pabrik gula. Sesudah itu, nira atau air
perasan tebu tersebut disaring, dimasak, dan diputihkan sehingga menjadi

9
gula pasir yang kita kenal. Dari proses pembuatan tebu tersebut akan
dihasilkan gula 5%, ampas tebu 90% dan sisanya berupa tetes (molasse) dan
air.

Gambar 2.2 Batang tebu

Daun tebu yang kering (dalam bahasa Jawa, dadhok) adalah biomassa
yang mempunyai nilai kalori cukup tinggi. Ibu-ibu di pedesaan sering
memakai dadhok itu sebagai bahan bakar untuk memasak; selain menghemat
minyak tanah yang makin mahal, bahan bakar ini juga cepat panas.

Dalam konversi energi pabrik gula, daun tebu dan juga ampas batang
tebu digunakan untuk bahan bakar boiler, yang uapnya digunakan untuk
proses produksi dan pembangkit listrik.

Di beberapa daerah air perasan tebu sering dijadikan minuman segar

pelepas lelah, air perasan tebu cukup baik bagi kesehatan tubuh karena dapat
menambah glukosa. salah satu tempat yang menjual es tebu yatu di seputaran
Jember.

10
Tebu atau sugar cane dalam bahasa inggris adalah tanaman yang memiliki
klasifikasi sebagai berikut :

Kingdom : Plantae (tumbuhan)

Sub Kingdom : Tracheobionta (tumbuhan berpembuluh)
Super Divisi : Spermatophyta (menghasilkan biji)
Divisi : Magnoliophyta (tumbuhan berbunga)
Kelas : Liliopsida (berkeping satu /monokotil)
Sub Kelas : Commelinidae
Ordo : Poales
Famili : Graminae atau Poaceae (suku rumput-rumputan)
Genus : Saccharum
Spesies : Saccharum officinarum Linn

2.4. Manfaat air tebu

Tebu mengandung senyawa octacosanol sejenis alcohol rantai panjang
yang mampu menurunkan kadar kolesterol dalm darah. Octacosanol juga
menghambat penumpukan plak pada dinding pembuluh, bahkan ia
perlindungan terhadap oksidasi protein darah.

Menurut hasil riset National center for scientific Research Havana

Kuba. Octacosanol menekan sintesa kolesterol yang diproduksi di dalam hati.
Hal ini terlihat dari adanya pengaturan enzim reductase HMG-CoA--Enzim
yang membatasi laju sintesa kolesterol. Pengamatan jangka panjang terhadap
konsumsi octacosanol membuktikan senyawa itu dapat menurunkan dan
mengontrol kadar kolesterol darah tanpa efek samping.

Pasien diabetespun aman mengkonsumsi tebu. Sebab, pemberian

policasanol 10 mg per hari menunjukkan penurunan total kolesterol 17,5%

11
dan DDL-kolesterol 21,8% namun tidak terjadi peningkatan pada kadar
glukosa atau glikemik darah. Malah kadar HDL –Kolesterol meningkat
11,3%. Beberapa manfaat si manis tebu ini :
1. Melawan Kanker Payudara
2. Menguatkan Gigi dan gusi
3. Mengobati Mimisan
4. Mengobati Masuk Angin
5. Mencegah Stroke
6. Meredakan jantung Berdebar
7. Meredakan Panas Tubuh.
8. Mengobati Batuk.

2.5. Kandungan air tebu

Tebu dipotong di bagian atas permukaan tanah, daun hijau dibagian

atas dihilangkan dan batang- batang tersebut diikat menjadi satu. Potongan-
potongan batang tebu yang telah diikat kemudian dibawa dari areal
perkebunan dengan menggunakan pengangkut-pengangkut kecil dan
kemudian dapat diangkut lebih lanjut dengan kendaraan yang lebih besar
menuju ke penggilingan. Tebu setelah dipotong akan memperlihatkan serat-
serat dan terdapat cairan yang manis. Komposisi kimia tebu dapat dilihat pada
tabel berikut:
Tabel 1.1 : Komposisi kimia tebu
Komponen Presentase (%)
Air 73-76
Serat ampas 11-16
Zat kering terlarut 10-16
Komposisi zat kering terlarut adalah :

12
Sukrosa 70-86
Glukosa 2-4
Fruktosa 2-4
Garam organik bebas 0,5-2,5
Zat-zat lain 0-10
Sumber : http://lordbroken.wordpress.com/pengolahan-gula-tebu-4/

Tanaman penghasil gula ini ternyata tidak hanya sekedar dijadikan

bahan baku gula pasir maupun vetsin saja, beberapa zat yang terkandung di
dalam airnya juga bisa digunakan sebagai obat alternatif untuk penyakit
tertentu. Berikut ini penulis paparkan tentang beberapa kandungan utama
senyawa yang ada dalam air tebu beserta manfaatnya

2.5.1. Octacosanol

Senyawa octacosanol memiliki khasiat menurunkan kadar

kolestrol dalam darah, menghambat penumpukan plak pada dinding
pembuluh serta memberikan perlindungan terhadap oksidasi protein
darah. Hasil penelitian yang dilakukan oleh National Center for
Scientific Research, Havana, Kuba, menyatakan bahwa senyawa
sejenis alkohol rantai panjang ini mampu menekan sintesa kolesterol
yang diproduksi di dalam hati.

Hal ini ditunjukkan dari adanya pengaturan enzim reduktase

HMG-CoA yang membatasi laju sintesa kolesetrol. Mengonsumsi
octacosanol dalam waktu jangka panjang efektif menurunkan dan
mengontrol kolesterol darah tanpa efek samping. Hasil penelitian
menunjukkan bahwa pemberian octacosanol 10 mg per hari terbukti
menunjukkan penurunan total kolesterol darah 17,5% dan LDL-
13
kolesterol 21,8% namun tidak terjadi peningkatan pada kadar glukosa
atau glikemik darah. Malah kadar HDL-kolesterol meningkat 11,3%.

2.5.2. Saccharant - senyawa antidiabetik

Gula tebu menjadi momok bagi penderita diabetes. Pasalnya

gula tersebut tidak baik bagi penderita diabetes karena kandungan
glukosa dalam senyawa sukrosa tersebut mudah dipecah oleh tubuh.
Sehingga adakalanya harus menggunakan pemanis buatan sebagai
pengganti. Akan tetapi lain halnya dengan kandungan gula dalam air
tebu. Menurut dr. C.J. Soegiharjo Apt. dari Fakultas Farmasi
Universitas Gadjah Mada Yogyakarta, air perasan tebu memiliki efek
antidiabetik. Air tebu mengandung ‘saccharant’ (bukan saccharine),
suatu senyawa jenis polisakarida non-pati yang berkhasiat sebagai
antidiabetik. Sayangnya dalam pengolahan menjadi gula pasir,
senyawa polisakarida itu pecah saat proses pemanasan menjadi
disakarida yang kita kenal sebagai saccharosa (sukrosa), senyawa
pencetus diabetes. Inilah yang membedakan air tebu dengan gula
pasir.

2.5.3. Asam Lemak

Kandungan asam lemak seperti asam linoleat (36,1%), asam

palmitat (25,0%), asam oleat (10,2%), asam linolenat (6,9%) dan asam
arachidat (7,6%) pada air tebu memiliki efek anti radang dan analgetik
(obat penghilang nyeri) (Whyte dan Hengeveld, 1950). Itulah mengapa
tanaman gula ini bisa dijadikan obat tradisional multifungsi. Secara
tradisional, masyarakat memang sudah memanfaatkan tebu sebagai
antiracun, antiseptik, pengencer dahak dan obat lambung. Bahkan ia
14
 juga dipakai untuk mengobati kanker paru-paru, beberapa tumor, dan
menyembuhkan luka. Air tebu juga digunakan untuk pengobatan
gonore dan gangguan vagina. Ampas tebu dipakai untuk menutup luka
dan membalut patah tulang. Di India jus tebu menjadi obat untuk
tumor di bagian perut.

2.6. Gula

Gula adalah suatu karbohidrat sederhana yang menjadi sumber energi

dan komoditi perdagangan utama. Gula paling banyak diperdagangkan dalam
bentuk kristal sukrosa padat. Gula digunakan untuk mengubah rasa menjadi
manis dan keadaan makanan atau minuman. Gula sederhana, seperti glukosa
(yang diproduksi dari sukrosa dengan enzim atau hidrolisis asam),
menyimpan energi yang akan digunakan oleh sel.

Gula sebagai sukrosa diperoleh dari nira tebu, bit gula, atau aren.
Meskipun demikian, terdapat sumber-sumber gula minor lainnya, seperti
kelapa. Sumber-sumber pemanis lain, seperti umbi dahlia, anggur, atau bulir
jagung, juga menghasilkan semacam pemanis namun bukan tersusun dari
sukrosa sebagai komponen utama. Proses untuk menghasilkan gula mencakup
tahap ekstraksi (pemerasan) diikuti dengan pemurnian melalui distilasi
(penyulingan).

Negara-negara penghasil gula terbesar adalah negara-negara dengan

iklim hangat seperti Australia, Brasil, dan Thailand. Hindia-Belanda (sekarang
Indonesia) pernah menjadi produsen gula utama dunia pada tahun 1930-an,
namun kemudian tersaingi oleh industri gula baru yang lebih efisien. Pada
tahun 2001/2002 gula yang diproduksi di negara berkembang dua kali lipat
lebih banyak dibandingkan gula yang diproduksi negara maju. Penghasil gula
15
terbesar adalah Amerika Latin, negara-negara Karibia, dan negara-negara
Asia Timur.

Gambar 2.3 Gula pasir

Lain halnya dengan gula bit yang diproduksi di tempat dengan iklim
yang lebih sejuk seperti Eropa Barat Laut dan Timur, Jepang utara, dan
beberapa daerah di Amerika Serikat, musim penumbuhan bit berakhir pada
pemanenannya di bulan September. Pemanenan dan pemrosesan berlanjut
sampai Maret di beberapa kasus. Lamanya pemanen dan pemrosesan
dipengaruhi dari ketersediaan tumbuhan, dan cuaca. Bit yang telah dipanen
dapat disimpan untuk di proses lebih lanjut, namum bit yang membeku tidak
bisa lagi diproses.

Pengimpor gula terbesar adalah Uni Eropa (UE). Peraturan pertanian

di UE menetapkan kuota maksimum produksi dari setiap anggota sesuai
dengan permintaan, penawaran, dan harga. Sebagian dari gula ini adalah gula
"kuota" dari industry levies, sisanya adalah gula "kuota c" yang dijual pada
16
harga pasar tanpa subsidi. Subsidi-subsidi tersebut dan pajak impor yang
tinggi membuat negara lain susah untuk mengekspor ke negara negara UE,
atau bersaing dengannya di pasar dunia. Amerika Serikat menetapkan harga
gula tinggi untuk mendukung pembuatnya, hal ini mempunyai efek samping
namun, banyak para konsumen beralih ke sirup jagung (pembuat minuman)
atau pindah dari negara itu (pembuat permen)

Pasar gula juga diserang oleh harga sirup glukosa yang murah. Sirup
tersebut di produksi dari jagung (maizena), Dengan mengkombinasikannya
dengan pemanis buatan pembuat minuman dapat memproduksi barang dengan
harga yang sangat murah.

2.7. Fungsi Gula Dalam Pengolahan Pangan

Sukrosa merupakan senyawa kimia yang termasuk dalam golongan
karbohidrat, memiliki rasa manis, berwarna putih, bersifat anhidrous dan
kelarutannya dalam air mencapai 67,7% pada suhu 20°C (w/w). Komponen
terbesar yang digunakan dalam industri konfeksioneri adalah gula pasir
(sukrosa). Sukrosa adalah disakarida yang apabila dihidrolisis berubah
menjadi dua molekul monosakarida yaitu glukosa dan fruktosa. Secara
komersial gula yang banyak diperdagangkan dibuat dari bahan baku tebu atau
bit. Sampai saat ini sukrosa merupakan bahan utama yang paling banyak
digunakan untuk pembuatan candy, meskipun belakangan telah banyak
dikembangkan candy jenis “sugar free”, yang dipandang memiliki efek lebih
baik untuk kesehatan (obesitas, diabetes, gigi).

Gula yang paling banyak digunakan adalah gula rafinasi, yang

mengacu pada standar Masyarakat Ekonomi Eropa dan ICUMSA
(International Commission for Uniform Methods of Sugar Analysis). Sifat-
sifat gula yang penting diketahui karena sangat vital dalam mempengaruhi

17
proses pembuatan candy adalah: inversi, titik didih gula, dan tingkat kelarutan
gula.

Sukrosa memiliki peranan penting dalam teknologi pangan karena

fungsinya yang beraneka ragam, yaitu sebagai pemanis, pembentuk tekstur,
pengawet, pembentuk citarasa, sebagai substrat bagi mikroba dalam proses
fermentasi, bahan pengisi dan pelarut. Penggunaan sukrosa dalam pembuatan
hard candy umumnya sebanyak 50 – 70% dan 404 berat total. Gula dengan
kemurnian yang tinggi dan kadar abu yang rendah baik untuk hard candy
(permen jernih). Kandungan kadar abu yang tinggi akan mengakibatkan
peningkatan inversi, pewarnaan dan penembusan selama pemasakan sehingga
memperbanyak gelembung udara yang terperangkap dalam massa gula. Selain
peningkatan kadar sukrosa akan meningkatkan kekentalan.

Dalam pembuatan permen dapat digunakan sukrosa dalam bentuk

granular dan cair. Gula dengan tingkat kemurnian yang tinggi dan kadar abu
yang rendah sangat dibutuhkan agar dihasilkan permen yang jernih.
Kandungan abu yang tinggi akan menyebabkan pening- katan inversi,
pewarnaan dan penembusan selama pemasakan sehingga memperbanyak
gelembung udara yang terperangkap dalam massa gula. Sukrosa yang
digunakan dalam pembuatan permen sebaiknya memiliki kemurnian yang
tinggi dan rendah kadar abunya. Garam-ga- ram mineral dapat mempengaruhi
proses pembuatan permen sehingga menentukan kualitas dan umur simpan
permen yang dihasilkan. Kadar abu sukrosa umumnya berkisar 0,013%.

Semakin tinggi suhu pemanasan sukrosa dalam air, maka semakin

tinggi pula persentase gula invert yang dapat dibentuk. Pada suhu 20°C
misalnya dapat dibentuk 72 % gula invert dan pada suhu 30 °C terbentuk

18
hampir 80% gula invert. Gula invert dengan jumlah yang terlalu banyak
mengakibatkan terjadinya extra heating sehingga dapat merusak flavor dan
warna. Selain itu gula invert yang berlebihan meng- hasilkan lengket atau
bahkan produk tidak dapat mengeras.

Hal yang perlu diperhatikan dalam penggunaan sukrosa sebagai bahan

utama pembuatan permen adalah kelarutannya. Permen yang menggunakan
sukrosa murni mudah mengalami kristalisasi. Pada suhu 20°C hanya 66,7%
sukrosa murni yang dapat larut. Bila larutan sukrosa 80% dimasak hingga
109,6°C dan kemudian didinginkan hingga 20°C, maka 66,7% sukrosa akan
terlarut dan 13,3% terdispersi. Bagian sukro- sa yang terdispersi ini akan
menyebabkan kristalisasi pada produk akhir. Oleh karena itu perlu digunakan
bahan lain untuk meningkatkan kelarutan dan menghambat kristalisasi,
misalnya sirup glukosa dan gula invert. Gula invert yang berlebihan
mengakibatkan produk menjadi lengket dan tidak dapat mengeras.
Penambahan gula invert yang ba- nyak akan mengakibatkan terjadinya ektra
heating sehingga merusak flavor dan warna

2.8. Proses produksi gula pasir

Dalam proses pembuatan gula pasir membutuhkan banyak komponen
yang saling mendukung dan berkesinambungan. Oleh karena itu dalam satu
pohon tebu air nira (air mentah tebu) menghasilkan sedikit gula dan ada 3
stasiun dijelaskan secara singkat, proses tersebut

2.8.1. Penimbangan

Tujuan utama stasiun ini adalah menerima tebu dari petani atau
kebun. Sebelum ditampung tebu terlebih dahulu ditimbang dan
dinyatakan dalam angka bulat kuintal. Perhitungan harus dilakukan
19
dengan cermat karena angka timbangan merupakan angka masukan
yang pertama dalam perhitungan angka-angka hasil pengolahan.
Tempat penampungan tebu sementara disebut dengan emplacement

(Kuntardiryo, 1997).

Gambar 2.4 Proses gula pasir

Selama proses penerimaan tebu, perlu segera diangkut ke

pabrik untuk digiling untuk menjamin kelancaran penyediaan tebu
serta menjaga dan mempertahankan kualias tebu yaitu menghindari
penguraian dan pembusukan tebu. Kerusakan yang mungkin terjadi
ialah proses mikrobilogi dengan adanya moksroba-mikroba yang
merusak jaringan pada nira, proses fermentasi yang menurunkan
kandungan nira dan faktor fisik yaitu tempat penyimpanan
(emplacement) yang panas dan lembab. Sistem pengaturannya berupa

20
sistem FIFO (first in first out) yaitu tebu yang datangnya awal terlebih
dahulu diproses/ masuk stasiun gilingan (Kuntardiryo, 1997).

2.8.2. Penggilingan

Bahan baku tebu dari lori dibawa kemeja tebu dan tebu akan
mengalami perlakuan pendahuluan berupa pencacahan menjadi fraksi
yang lebih kecil, terakhir akan mengalami penggilingan. Perlakuan
pendahuluan dimaksudkan untuk mempermudah pengeluaran nira saat
pemerahan nira di stasiun gilingan. Penggilingan dimaksudkan untuk
mengambil nira dari batang tebu dan memisahkannya dari ampas. Saat
penggilingan diberikan air imbibisi untuk mengurangi kehilangan gula
dalam ampas, akibat dari kurang sempurnanya daya perah unit
penggilingan. Hasil pemerahan tiap gilingan berbeda. Cairan tebu
manis dikeluarkan dan serat tebu dipisahkan, untuk selanjutnya
digunakan di mesin pemanas (Boiler).

Nira hasil pemerahan akan dialirkan ke stasiun pemurnian,

sedangkan ampas akan di bawa ke stasiun pembangkit tenaga uap
bahan baker. Selain itu, ampas juga dipasarkan sebagai bahan baku
pembuatan kertas, papan partikel dan papan serat.

Jus dari hasil ekstraksi mengandung sekitar 15% gula dan serat
residu, dinamakan bagasse, yang mengandung 1 hingga 2% gula,
sekitar 50% air serta pasir dan batu- batu kecil dari lahan yang
terhitung sebagai “abu”. Sebuah tebu bisa mengandung 12 hingga 14%
serat dimana untuk setiap 50% air mengandung sekitar 25 hingga 30
ton baggase untuk setiap 100 ton tebu atau 100 ton gula.

21
2.8.3. Pemurnian

Tujuan dari pemurnian adalah untuk memisahkan antara nira dengan

kotoran-kotoran yang melayang dan terlarut yang terkandung
didalamnya sebanyak mungkin tanpa adanya kerusakan dari sukrosa
dengan menekan kehilangan gula sedikit mungkin dengan harapan nira
yang dihasilkan benar-benar murni

22
 BAB III

MITODE PELAKSANAAN

3.1. Waktu dan tempat kerja praktek

Kegiatan Kerja Praktek ini dilaksanakan selama satu bulan, yaitu

dimulai sejak tanggal 1 Januari 2014 sampai dengan 31 Januari 2014. Tempat
pelaksanaan kerja praktek ini adalah di Pabrik PG Rajawali II Unit PG.
Jatitujuh Kabupaten Majalengka Jawabarat

3.2. Flowchart Metode Pelaksanaan

MULAI

Penentuan Objek Penelitian

Observasi Studi Pustaka

Pengumpulan Data

Data Sekunder Data Primer

Pengolahan Data

Pembahasan
gambar 3.1 Flowchart
Pengambilan Kesimpulan Metode Pelaksanaan

dan Saran

SELESAI

23
3.3. Mekanisme kegiatan kerja praktek

Metode pelaksanaan Kerja Prsktek ( KP), yang digunakan adalah :

3.3.1. Tahap persiapan

Merupakan tahap awal untuk mempersiapkan kegiatan
Kerja Praktek. Hal-hal yang perlu dipersiapkan antara lain
persiapan judul, proposal, surat perizinan, daftar pertanyaan,
serta mempersiapkan segala sesuatu yang diperlukan pada
kepentingan operasional di lapangan.

3.3.2. Tahap observasi

Merupakan suatu tahapan penelitian langsung ke
lapangan, dalam hal ini tempat Kerja Praktek ditempatkan di
sebuah usaha yang bergerak di bidang penyulingan minyak
atsiri, di Kecamatan Argapura, Kabupaten majalengka tentang
segala sesuatu yang berkaitan dengan usaha, baik proses,
Sumber daya manusia, lingkungan dan sebagainya.

3.3.3. Tahap pengambilan data secara langsung

Hal ini dilakukan dengan ikut serta secara langsung
dalam melihat sistem kerja mesin pabrik dan lima sistem yang
di terapkan oleh Pabrik PG Rajawali II Unit PG. Jatitujuh
Kabupaten Majalengka Jawabarat

3.3.4. Tahap studi pustaka

Data ini diperoleh dari sumber-sumber yang berkaitan
dengan objek yang dipelajari, yang meliputi modul, artikel,
24
 teknologi internet serta buku-buku bacaan lainnya untuk
melengkapi semua data yang diinginkan.

3.3.5. Tahap pengumpulan data

Merupakan suatu tahapan yang berhubungan dengan
data dan informasi tentang perusahaan. Data yang diperoleh
akan membantu menjawab tujuan yang telah ditetapkan pada
awal pelaksanaan kegiatan Kerja Praktek (KP).
Metode pengumpulan data yang dipergunakan dalam
kegiatan ini adalah data primer dan data sekunder

1. Data Primer
Data primer yang dikumpulkan dalam kerja praktek ini
meliputi :
 Data Proses pengangkutan bahan baku
 Data mengenai sistem kerja mesin proses produksi
 Data rendemen (yield) yang dihasilkan pada tiap set
produksi

2. Data Sekunder
Pengumpulan data sekunder dilakukan dengan studi
literatur baik pustaka tulis maupun elektronik (internet).
Literatur yang digunakan haruslah berisi informasi tentang hal-
hal yang berkaitan dengan perusahaan atau proses produksinya
baik bahan, alat, maupun yang lainnya.
Data sekunder dalam kerja praktek ini meliputi :
 Bahan bakun yang dibutuhkan dalam proses
produksi.

25
  Alat yang di gunakan dalam proses produksi gula
pasir.

3.3.6. Tahap pengolahan data

Merupakan tahapan paling akhir dari kegiatan praktek
kerja lapangan sebelum penyusunan laporan. Dalam tahap ini,
data dan informasi yang telah didapatkan dari tahap observasi
diolah menjadi informasi – informasi yang diperlukan dan
tentu saja lebih berguna dan mudah dipahami dari pada
sebelumnya.

Tahapan pengolahan data ini meliputi :

 Pengolahan data Organisasi Pabrik PG Rajawali II Unit PG.
Jatitujuh Kabupaten Majalengka Jawabarat
 Pengolahan data Proses produksi dari bahan baku gula pasir
yaitu batang tebu sampai menjadi gula pasir siap dipasarkan
 Pengolahan data Pengendalian Kualitas dari Pabrik PG
Rajawali II Unit PG. Jatitujuh Kabupaten Majalengka
Jawabarat

3.3.7. Pembahasan
Setelah mengumpulkan data dan informasi yang
didapat, maka selanjutnya semua informasi di laporkan dan di
bahas secara rinci. Dalam tahapan inimembahas dan
menjelaskan informasi ataupun data yang telah diolah
sebelumnya.

Tahapan ini membahas :

26
 1. Sejarah Perusahaan

Mengetahui bagaimana Pabrik PG Rajawali II Unit PG.

Jatitujuh Kabupaten Majalengka memproduksi gula pasir

2. Aspek Perusahaan

Mengetahui aspek-aspek apa saja yang dilakukan oleh

Pabrik PG Rajawali II Unit PG. Jatitujuh Kabupaten
Majalengka Jawabarat dari mulai aspek produksi, aspek
manajemen organisasi samapai aspek teknis dan teknologis.

3. Proses Produksi gula pasir

Mengetahui bagaimna cara memproduksi gula pasir

4. Pengendalian Kualitas

Mengetahui kualitas dari gula pasir yang diproduksi

Pabrik PG Rajawali II Unit PG. Jatitujuh Kabupaten
Majalengka Jawabarat

3.3.8. Pengambilan kesimpulan dan saran

Dimana tahapan ini merupakan tahapan yang paling
akhir. Dari semua pembahasan yang ada, kita dapat
menyimpulkan dan juga dapat menyarankan apa saja
kekurangan dan kelebihan yang ada di PG Rajawali II Unit PG.
Jatitujuh Kabupaten Majalengka Jawabarat

27
 BAB IV

PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

4.1. Sejarah berdirinya

Dalam rangka meningkatkan produksi gula untuk membuat
swasembada gula, meningkatkan out put tiap-tiap pabrik gula lama dengan
jalan merehabilitasi pabrik lama serta pendirian pabrik-pabrik gula baru
melalui pengembangan perluasan areal tanaman tebu pada lahan tanah
kering/tanah hujan terutama dipulau jawa.
Sesaui situasi dan kondisi dewasa ini, dimana areal ini, dimana
areal sawah berpengairan tidak dibenarkan mendapat “gangguan” untuk
pengembangan dan perluasan tanaman tebu, maka areal yang masih
mempunyai potensial yang tidak dikembangkan secara besar-besaran
adalah areal lahan kering/tadah hujan . dengan adanya tanaman tebu
ditanah kering, maka diperlakukan system garapan tanah secara
mekanisme.
Pabrk gula jatitujuh merupakan pabrik gula pertama yang dibangun
dalam rangka usaha pemerintah tersebut diatas disamping penyehatan dari
pada PNP XIV itu sendiri, yang kebetulan berada di propinsi jawa barat.
Dalam tahun 1971 pemerintah Indonesia, dalam usahanya untuk
swasembada gula mengadakan kerja sama dengan bank dunia yang
kemudian beebentuk Indonesai Sugar Study (ISS).
Setelah salah satu programnya adalah mencari areal baru yang
beroreontasi pada lahan kering. Survey ke beberapa daerah di seluruh
wilayan Indonesia dimulai pada tahun 1972 antara lain dihutan Loyang,
jatimunggul, jatitujuh.

28
Sebagai tindak lanjut maka :
 Pada tahun 23 juni 1975 mentri pertanian mengeluarkan sk. No.
795/MENTAN/VI/1975 tentang izin prinsip pendirian pabrik gula
jatih tujuh yang kemudian dikenal dengan nama “PROYEK GULA
JATIHTUJUH”
 Kemudian disusul dikeluarkanya SK. Dirjen Kehuhtanan No.
2033/DJ/J/1975 tanggal 10 juli 1975 tentang dasar-dasar
pengaturan lebih lanjut pelaksanaan SK. Mentan tersebut diatas
 Akhirnya berdasarkan Sk. Mentan No. 481/Kpts/UM/76 tanggal 9
agustus 1976 areal kawasan kehutanan BKPH
Jatimanggul/Cibenda dan BKPH jatimungul kerticala di bebaskan
untuk dikelolah oleh PNP.XIV Proyek Gula Jatitujuh. PNP.XIV
yang baru didirikan sejak tahun 1968 terhitung 1 november 1977
berdasarkan SK. Mentan No.654/Kpts/Org/10/1977 tanggal 31
Oktober 1979 harus melepaskan tanggung jawabnya atas proyek
gula jatitijuh.
 Pada tanggal 5 nopember 1980 pabrik gula jatitujuh diresmikan
oleh Presiden Repubrik Indonesia Bapak Soeharto disertai Ibu Tien
Soehartao

4.2. PTP . XIV dan PT. Rajawali Nusantara Indonesia (PERSERO)

Dalam perjalanan usahanya PTP XIV banyak mengalami hambatan
baik teknis maupun manajemen sehingga selama berdirinya belum pernah
memperoleh laba, bahkan akhirnya terlibat hutang dalam jumlah yang
amat besar yang mengakibatkan timbulnya masalah financial yang sangat
berat.
Dalam rangaka untuk menyehatkan usahanya, pengolahan PTP
XIV disertakan kepada PT. Rajawali Nusantara Indonesia (Persero)
berdasarkan Sk Mentri Keuangan No. 1326/MK.013/1988 tangal 30
Desember 1988, pengalihan ini berlangsung tuntas secara fisik pada
tanggal 30 januari 1988
29
4.3. PT.Rajawali Nusantara Indonesia (Persero)
PT. Rajawali Nusantara Indonesia (disingkat PT RNI) adalah
BUMN dalam lingkup Departemen Keuangan. Bidang usahanya antara
lain meliputi perdagangan, ekspor-impor, produsen obat-obatan, pabrik
kulit dan pabrik gula.

4.4. Pabrik
Pengembangan pabrik gula serta peralatan ditangani oleh
kontraktor perancis berdasarkan kontrak kerja/perjanjian antara
pemerintah republic Indonesia Cq.PTP XIV (Persero) sebagai pembeli
dalam pemerintah perancis Cq. Perusahaan terkemuka perancis Five cail
Bdcok (FCB) sebagai penjual (pemenang tander) yang desain kapasitasnya
pabrik adalah 4000 TCD atas dasar mutu tebu yang diolah sebagai berikut:
 Fiber Content 14,5%
 Sucrose content 11,0%
 Brix of absolute juice 18,0%
 Purity of absolute juice 51,5%
 Trash % cane maksimum 5,0%

Gambar 4.1 tabel mutu tebu

Pembangunan pabrik dimulai bulan maret 1977 selesai pada bulan

September 1978. Air yang dibutuhkan untuk jalanya pabrik (air injeksi)

30
diambil dengan cara dipompa dari sungai cimanuk sejauh 7 km dengan
debit 60 LT/detik

4.5. Areal
a. Keadaan alam
Areal pabrik jatitujuh dibangun di atas areal Ex kawasan
kehutanan yang terlantar tidak tepelihara, keadaan vegetasi asal
terdiri dari hutan-hutan kayu yang tumbuh secara menggerombol
sporadis antara lain terdiri dari jenis kayu jati, johar, sonokeling
dan lain-lain
Disamping semak belukar padang alang-alang serta pada
musim hujan berapa bagian ditanami padi dan palawija, lokasi
areal pabrik gula jatitujuh terletak pada dua kabupaten ialah
kabupaten majalengka dan kabupaten indramayu atau garis bujur
timur 108°6’3’’- 108°16’24’’ dan garis lintang selatan 6°31’2’’-
6°36’40’’
Jarak dari kota Cirebon adalah 77 km sedangkan kabupaten
indramayu maupun kabupaten majalengka adalah 32 Km.
Berdasarkan SK.mentri Pertanian no. 481/Kpts/UM/8/1976 tanggal
9 agustus 1976 bahwa areal PG. jatitujuh ditetapkan seluas
12.022.50 Ha terdiri dari :

Kabupaten majalengka :
BKPH jatihtujuh : 2.750,20 Ha
BKPH Cidenda : 2.919,10 Ha
Jumlah : 5.671,30 Ha

Kabupaten Indramayu :
BKPH Kerticala : 5.360,90 Ha
BKPH jatimunggul : 990,30 Ha
Jumlah : 6.351,20 Ha
31
 Penambahan dari PERHUTANI : 1.402,00 Ha
JUMLAH SELURUHNYA : 13.424,50 Ha

b. Penggunaan areal

Emplasemon : 135,44 Ha
Jalan : 467,42 Ha
Kantong air (Waduk) : 229,63 Ha
Pertamina : 61,85 Ha
Perengan dan sungai : 2.141,88 Ha
Jumlah
3.035,83 Ha

Areal tebu giling : 9.599,84 Ha

Areal tebu bibit : 425,00 Ha
Lain-lain : 363,78 Ha
Jumlah
10.388,62 Ha

Jumlah keseluruhan
13.424,50 Ha

c. Tanah
Topografi atau keadaan permukaan tanah mulai dari rata
(landai) hingga berombak (bergelombang) ketinggian berkisar dari
3m hingga 50m dari permukaan laut
Jenis tanah areal pabrik gula jatitujuh terdiri dari :

 Mediteran 47%
 Kabisol 28%
32
  Grumosol 6%
 Podsolik 2%
 Alluvial 1%
 Assosiasi 22%
d. Tipe iklim
Curah hujan adalah termasuk type C & D kurang 1500 mm/Tahun
1. Suhu rata-rata tertinggi 30°-38° September suhu rata-rata
terendah 28°-38° c januari perbedaan suhu udara rata-rata
umumnya kurang dari 1° c terhadap rata-rata tahun

2. Kelembaban udara relative rata-rata tahun berkisar antara

78°-82° %
 Tertinggi 87°- 88° (bulan-bulan januari/febuari)
 Terendah 66°- 73° (bukan-bulan
agustus/September)
Perbedaan kelembaban kurang dari 5% terhadap rata-rata
tahun

3. Kecepatan angin
4.46 – 6,04 km/jam pada bulan agustus s/d nopember, 3,17
km/jam pada bulan- bulan lainya rata-rata/ tahun 3,97
km/jam

4.6. Karyawan
Dipabrik gula karyawan dibagi dalam lima klasifikasi sebagai berikut :
1. Karyawan staf (pimpinan)
2. Karyawan pelaksana (karyawan bulanan)
3. Karyawan kampanye (selama masa gilingan)
4. Karyawan musiman
5. Karyawan harian

33
Jumlah dari pada karyawan PG. Jatitujuh berdasarkan standar formasi
sebagai berikut:
Jumlah karyawan di bagian
Uraian Jumlah
TU Tanaman Instansi Pebrikasi

Staf pimpinan 9 33 13 5 60

Pelaksana 102 185 309 6 602

Kampanye - - 62 164 226

Musiman 7 28 7 4 42

Harian 12 121 75 - 212

Jumlah 130 362 466 179 1142

Tabel 4.1 jumlah karyawan

a. Sarana perumahan

Bagi karyawan staf pimpinan diharuskan menempati perumahan

dinama yang disediakan perumahan. Sedang karyawan pelaksanaan
yang berasal dari tempat jauh atau luar daerah disediakan perumahan
oleh perusahaan, namun jumlahnya masih terbatas yaitu ±14% dari
kebutuhan

Perumahan yang disediakan oleh peruhanaan adalah :

Type T.250 sebanyak 2 buah rumah

Type T.150 sebanyak 5 buah rumah

Type T.134 sebanyak 14 buah rumah

Type T.100 sebanyak 15 buah rumah

Type T.90 sebanyak 24 buah rumah

34
 Type T.50 sebanyak 10 buah rumah

Type T.45 sebanyak 16 buah rumah

Type T.42 sebanyak 96 buah rumah

Jumlah 182 buah rumah

b. Sarana lainya

 Masjid temapt beribadah

 Gedung serba guna “GRAHA SASANA KARSA” sebagai

tempat untuk keperluan pertemuan/kegiatan para karyawan
termasuk pula sebagai sarana olah raga/spot hall

 Poliklinik

 Lapangan tenis

 Lapangan bola

 Lapangan volley ball

 Kantin (dharma wanita)

 Mes tamu-tamu menginap yang dinas di pabrik gula jatitujuh

dari luar daerah

 Koperasi karyawan PG. Jatihtujuh

c. Perkembangan produksi yang dicapai

Tahun Luas Hasil Rend- Hasil Jml.produksi/Ku

areal tebu hablur
Tebang emen Tebu Hablur
Ha kw/Ha Ku/Ha

35
 1980/1981 4216 488 5,72 26,78 1.974.198 112.927

1981/1982 5655 354 5,94 21,00 2.003.113 118.938

1982/1983 4212 565 5,73 32,99 2.380.050 136.181

1983/1984 6924 473 6,01 28,70 3.275.540 196.729

1984/1985 9100 556 5,86 21,04 5.061.815 296.555

1985/1986 9615 448 6,44 20,10 4.283.590 275.906

1986/1987 9615 400 5,26 25,20 3.845.702 203.311

1987/1988 8304 363 5,53 31,80 3.018.183 166.908

1988/1989 6003 461 5,46 25,20 2.768.595 151.042

1989/1990 5901 541 6,03 31,80 3.194.589 187.837

1990/1991 8034 666 4,56 40,10 5.349.094 322.357

1991/1992 8254 748 4,56 34,08 6.173.310 281.286

1992/1993 7758 660 6,34 41,80 5.119.714 324.337

Tabel 4.2 perkembangan produksi

4.7. Struktur organisasi

Struktur organisansi merupakan suatu komponen yang dapat

menjelaskan status dan peranan masing-masing serta hubungan antar
bagian satu dengan yang lain untuk tercapainya kerjasama dan sinergi
yang baik dalam menjalankan visi dan misi perusahaan. PG. Jatitujuh
dipimpin oleh seorang General Manager yang bertugas untuk
melaksanakan manajemen keseluruhan pelaksanaan kegiatan termasuk
36
pengambilan keputusan dan kebijakan yang telah ditetapkan oleh RNI
Pusat maupun pengambilan keputusan dan kebijakan untuk menyelesaikan
masalah yang ada di pabrik. General Manager memiliki tanggungjawab
kepada Direksi PT PG Rajawali II.
Kegiatan dan tugas General Manager dibantu oleh beberapa kepala
bagian seperti kepala bagian tanaman, pabrikasi, instalasi TU dan
keuangan, SDM, dan mekanisasi. Setiap kepala bagian tersebut memiliki
tugas masing – masing yang akan dibantu oleh staf – staf nya yang ahli di
bagian – bagian tersebut. Struktur Organisasi tertera pada lampiran 1

4.7.1. Kepala bagian pablikasi

Kepala bagian pabrikasi bertanggung jawab kepada

GM dengan tugas memimpin dan mengkoordinir chemiker
dan karyawan pabrik, mengkoordinasikan kegiatan di
bidang pabrikasi, memberikan saran dan pendapat
mengenai persoalan-persoalan di bidang pabrikasi sebagai
pertimbangan proses produksi, dan menjalankan kegiatan-
kegiatan teknik operasi dalam bidang pabrikasi baik teknik,
administrasi maupun finansial guna terwujudnya
kalancaran dan ketertiban penyelenggara proses produksi.
Struktur organisasi Pabrikasi.

4.7.2. Kepala bagian instalasi

Kepala bagian instalasi bertanggung jawab

mengenai pengoperasian alat dan mesin yang berada di
pabrik. Selain itu bagian ini juga bertugas untuk memasang,
dan menset ulang alat dan mesin di pabrik apabila terjadi
kerusakan.

37
4.7.3. Kepala bagian TU dan keuangan

Kepala bagian TU dan Keuangan bertanggungjawab

dalam mengkoordinasikan dan memimpin kegiatan
pengolahan anggaran dan biaya produksi, pengawasan
pembelian dan penjualan serta pengawasan hasil produksi
di gudang gula.

4.7.4. Kepala bagian SDM

Kepala bagian SDM bertanggungjawab memimpin,

mengkoordinasikan dan mengawasi jalannya perusahaan,
mengadakan administrasi kepegawaian, melakukan
kebijaksanaan perusahaan dan merencanakan proses
penggilingan dan mengawasi kerja.

4.7.5. Kepala bagian mekanisasi

Kepala bagian mekanisasi bertanggungjawab

mengenai pengadaan, perbaikan, dan pemeliharaan serta
pengoperasian alat dan mesin pertanian budidaya tebu yang
ada di PG Jatitujuh.

4.7.6. Kepala bagian tanaman

Kepala Bagian tanaman bertanggungjawab

mengenai penyusunan areal tanaman, pengawasan tanaman,
tebang angkut, dan evaluasi pembiayaan pelaksanaan tanam
di PG Jatitujuh serta merencanakan kebun percobaan dan
penelitian untuk pengembangan PG Jatitujuh.

38
4.8. Ketenagakerjaan

Berdasarkan SK Kepala Dinas Tenaga Kerja dan Transmigrasi

Propinsi Jawa Barat No. 568/04/PKB/Perlind/2011 tentang tenaga pabrik
gula, pada pasal 1 dan 3 menjelaskan bahwa berdasarkan sifat hubungan
kerja dengan perusahaan karyawan di pabrik gula dibagi menjadi dua
bagian, yaitu pekerja tetap dan pekerja tidak tetap. Pekerja tetap adalah
pekerja yang mempunyai hubungan kerja dengan perusahaan dalam
jangka waktu tidak tertentu dan pada saat dimulainya hubungan kerja
didahului dengan masa percobaan maksimal 3 bulan sesuai Pasal 1603
KUH Perdata sedangkan pekerja tidak tetap adalah pekerja yang
mempunyai hubungan kerja dengan perusahaan untuk jangka waktu
tertentu dan pada saat dimulainya hubungan kerja tidak didahului dengan
masa percobaan sesuai peraturan di bidang Ketenagakerjaan yang berlaku.
Sumber tenaga kerja PG Jatitujuh sebagian besar berasal dari Kabupaten
Indramayu dan Kabupaten Majalengka.
Tenaga kerja di PG Jatitujuh dan unit usaha lain di bawah PT PG
Rajawali II memiliki serikat pekerja yang tergabung dalam SP-BUN
(Serikat Pekerja Perkebunan) PT PG Rajawali II. Serikat pekerja tersebut
terdaftar di Departemen Tenaga Kerja Daerah Tingkat II Kabupaten
Cirebon. Segala hal yang mengatur ketenagakerjaan untuk tenaga kerja
tetap diatur dalam Perjanjian Kerja Bersama, sedangkan untuk tenaga
kerja tidak tetap diatur dalam Perjanjian Kerja Waktu Tertentu (PKWT).
Jumlah pekerja tidak tetap pada dasarnya ditetapkan oleh pimpinan Unit
Usaha menurut kebutuhan yang layak dengan ketentuan bahwa pekerja
tidak tetap yang bekerja di tahun lalu diutamakan yang bekerja ditahun
berikutnya. Tenga kerja PG Jatitujuh biasanya berasal dari S1 dan
dibawah S1. Jumlah dan keterangan Tenaga kerja PG Jatitujuh dapat
dilihat pada tabel 4.3.

39
 Bagian Tenaga kerja tetap Tenaga kerja tidak tetap

TUK dan SDM 49 66

Tanaman 74 132

Tebangan 16 12
Pabrikasi dan 116 -
Instalasi
Kendaraan 40 18

Workshop dan FO 61 139

Jumlah 356 367

Staff Pimpinan 56 -

Tabel 4.3 Jumlah Tenaga kerja PG. Jatitujuh

Perjanjian kerja bersama merupakan hasil perundingan antara

pengusaha dengan serikat pekerja yang tercatat pada instansi yang
bertanggung jawab dibidang ketenagakerjaan yang memuat syarat-syarat
kerja, hak dan kewajiban kedua belah pihak. Pihak-pihak yang mengadakan
Perjanjian Kerja Bersama adalah Direksi PT. PG. Rajawali II dengan Serikat
Pekerja Daerah PT. PG. Rajawali II. PKB berlaku untuk seluruh Unit Usaha
dan Kantor Direksi PT. PG. Rajawali II. Penerimaan pekerja didasarkan atas
kebutuhan tenaga kerja yang disesuaikan dengan perkembangan Organisasi
Perusahaan yang tercantum didalam Rencana Kerja dan Anggaran
Perusahaan. Penerimaan pekerja dilakukan dari sumber intern dan ekstern
yang pelaksanaannya diatur oleh perusahaan. Sumber intern pekerja (tidak
tetap) yang memenuhi persyaratan umum dan lulus dalam seleksi. Sumber
ekstern (pelamar umum) yang mengajukan surat lamaran yang ditulis dengan
tangan sendiri, memenuhi persyaratan, dan menjalani masa percobaan. Jenis
disiplin kerja meliputi kewajiban pekerja, larangan pekerja dan
sanksi//hukuman disiplin

40
 Perencanaan karier pada prinsipnya setiap pekerja diberikan
kesempatan yang sama untuk meraih jenjang karier yang setinggi-tingginya
dalam perusahaan. Pengaturan mengenai jenjang karier Pekerja diatur dan
ditetapkan oleh Perusahaan dan Serikat Pekerja daerah secara aktif meminta
informasi tentang sistem jenjang karier. Setiap pekerja diberikan kesempatan
yang sama untuk mengembangkan kariernya guna memperoleh kenaikan
golongan dan jabatan di Perusahaan. Kriteria dalam mempertimbangkan
kenaikan jabatan meliputi faktor yang berhubungan prestasi, potensi,
kompetensi dan tersedia informasi dalam jabatan/ pangkat yang lebih tinggi.
Direksi dapat menurunkan jabatan ke posisi yang lebih rendah bila
pekerja tidak memenuhi syarat lagi untuk menduduki posisi jabatan tersebut
atas dasar evaluasi maupun prestasi dari pekerja yang bersangkutan. Pekerja
juga dapat dimutasikan sesuai dengan kepentingan kebutuhan perusahaan.
Sistem jam kerja resmi adalah hari jam kerja dalam 1 minggu adalah 5
hari atau 6 hari atau 40 jam dalam seminggu. Jam kerja 1 hari bagi yang
melaksanakan ketentuan hari kerja 5 hari dalam seminggu adalah 8 jam dan
40 jam dalam minggu. Jam kerja 1 hari yang melaksanakan ketenyuan hari
kerja 6 hari dalam seminggu adalah 7 jam dan 40 jam dalam seminggu.
Sistem penggajian kepada pekerja diberikan gaji berdasarkan skala gaji
dasar sesuai golongan. Gaji tersebut sebagai dasar perhitungan Iuran
Jamsostek, lembur, pesangon, THR, jasa produksi, santunan kematian, biaya
pindah, penghargaan masa kerja 25 tahun dan hak lainnya yang berkaitan
dengan gaji. Kenaikan berkala tahunan untuk setiap pekerja didasarkan atas
penilaian prestasi kerja tahunan dengan menggunakan hasil evaluasi dalam
Sistem Manajemen Kinerja (SMK).

4.9. Proses produksi gula pasir

Gula merupakan salah satu bahan makanan pokok di Indonesia.

Rata – rata manusia di Indonesia mengkonsumsi gula sebanyak 12 – 15 kg
per tahun. Dengan semakin bertambahnya jumlah penduduk, tentu
41
kebutuhan akan gula akan semakin meningkat pula. Di Indonesia gula
kristal yang konsumsi sehari – hari didominasi oleh gula tebu. Gula kristal
ini dibuat dan diproses dari tanaman tebu. Bagi penduduk di daerah
pedesaan Jawa tentu sudah sangat kenal dengan Tebu ini. Tanaman ini
merupakan jenis tanaman semusim yang dipanen atau ditebang satu tahun
sekali..

Pernah kah anda membayangkan bagaimana membuat gula dari

Tebu ?? lain hal nya dengan beras atau jagung atau bahan pokok lain.
Proses pembuatan gula dari tebu memerlukan beberapa tahapan dan proses
kimia serta mekanis. Kalau beras yang kita makan hanya dilakukan proses
penggilingan dari gabah menjadi beras beda dengan pembuatan gula dari
tebu yang harus dilakukan dalam skala pabrik. Untuk mengetahui langkah
pembuatan gula dari tebu

Pada umumnya pemrosesan tebu di pabrik gula dibagi menjadi

beberapa tahap yang dikenal dengan proses pemerahan (gilingan),
pemurnian, penguapan, kristalisasi, pemisahan dan penyelesaian (sugar
handling). Ada beberapa tahap dalam proses pembuatan gila pasir seperti
dibawah ini :

42
Gambar 4.2 proses produksi gula pasir

4.7. 1. Stasiun gilingan

Setelah truk pengangkut tebu melalui pengecekan awal di Stasiun

Penerimaan, menunggu di emplacement, dan penimbangan di Stasiun
Timbangan, berikutnya tebu akan dibongkar di Stasiun Gilingan. Disinilah
awal proses pembuatan gula berlangsung. Stasiun Gilingan bertujuan
untuk mendapatkan nira sebanyak-banyaknya dan mengurangi sedikit
mungkin sukrosa yang terbawa oleh ampas.

43
 Proses dimulai dengan menggangkut tebu dari truk ke meja
tebu/cane table menggunakan bantuan cane crane. Pabrik ini memiliki 4
cane table dan 4 cane crane. Pada masing-masing cane table terdapat
leveller yang berguna mangatur jumlah tebu yang akan masuk ke cane
carrier. Cane Carrier berfungsi membawa tebu menuju cane cutter. Cane
cutter digunakan untuk mencacah tebu menjadi bagian-bagian yang lebih
kecil. Dengan ukuran yang lebih kecil diharapkan akan semakin banyak
nira yang diperas. Cane cutter berukuran ±1,5 meter. Pabrik ini memiliki
2 Cane Cutter (CC I dan CC II) yang dipasang secara seri. Cane Cutter 1
memiliki 56 buah pisau, sedangkan Cane Cutter 2 memiliki 80 buah pisau.
Selanjutnya cacahan tebu melewati Heavy Duty Hammer Shredder (HDS)
yang memiliki prinsip seperti palu untuk memukul cacahan tebu sehingga
mudah diperah di gilingan.

Gambar 4.3 proses cuter

Di pabrik ini terdapat 5 rangkaian gilingan yang dipasang secara

seri. Hal ini jika salah satu dari mesin giling tersebut mengalami trouble
maka akan menghentikan semua proses giling di Stasiun Gilingan dan
bahkan menghentikan semua proses produksi gula di Pabrik.
Cacahan tebu pertama kali masuk ke Gilingan 1. Pada Gilingan 1
dihasilkan nira 1 dan ampas 1. Ampas 1 kemudian diangkut dan dibasahi
dengan nira hasil Gilingan 3 dan dilewatkan ke Gilingan 2. Pada Gilingan
44
2 dihasilkan nira 2 dan ampas 2. Nira 1 dan 2 dialirkan kesaringan DSM
dan berakhir di tangki penampungan nira mentah/Raw Juice Tank untuk
diproses di Stasiun Pemurnian. Ampas 2 dilanjutkan ke Gilingan 3 yang
telah dibasahi dengan nira 4. Gilingan 3 menghasilkan nira 3 dan ampas 3.
Nira 3 digunakan untuk membasahi ampas 1 yang akan masuk ke Gilingan
2. Ampas 3 dibasahi dengan nira 5 dibawa ke Gilingan 4. Gilingan 4
menghasilkan nira 4 dan ampas 4. Nira 4 digunakan untuk membasahi
ampas 2 yang akan masuk ke gilingan 3. Ampas 4 dibawa ke Gilingan 5
dan dibasahi oleh air imbibisi. Gilingan 5 menghasilkan nira 5 dan ampas
5. Nira 5 digunakan untuk membasahi ampas 3 yang akan masuk ke
Gilingan 4. Ampas 5 merupakan ampas yang telah kering dan dikirim ke
Stasiun Ketel untuk digunakan sebagai bahan bakar ketel uap.

Gambar 4.4 proses pres

4.7. 2. Stasiun pemurnian

Setelah nira didapatkan dari proses sebelumnya yaitu

pemerahan nira, kemudian nira yang didapatkan dilakukan proses
pemurnian untuk menghilangkan zat yang bukan gula ataupun
kotoran yang masih terdapat dalam nira mentah.

45
 Proses pemurnian nira di pabrik ini menggunakan bahan
pembantu dalam prosesnya. Dalam proses pemurnian nira ini
menggunakan proses sulfitasi yaitu menambahkan gas SO₂ dan
Ca(OH)₂ yang disebut sebagai susu kapur dengan maksud untuk
mengendapkan kotoran agar mudah dipisahkan dalam proses
penapisan.

Di Stasiun Pemurnian nira mentah dari hasil penggilingan

masuk kedalam saringan DSM, nira mentah hasil saringan menuju
ke tangki panampungan nira mentah (Raw Juice Tank) untuk
dicampur dengan larutan (asam phospat) yang bertujuan untuk
membentuk inti endapan. Kemudian nira mentah dipompa menuju
ke Heater 1 untuk dipanaskan dengan suhu mencapai 75-80˚C.
Proses pemanasan ini bertujuan untuk mempercepat proses
penggumpalan koloid dan untuk membunuh bakteri patogen.

Setelah melewati Heater 1 nira dilewatkan pada Static Mixer

untuk ditambahkan Lime-saccharate (Ca(OH)₂) hingga pH mencapai
8,5-9,0 untuk membentuk inti endapan kalsium pospat. Selanjutnya
nira dimasukkan dalam Sulfur Tower untuk direaksikan dengan gas
SO₂ hingga mencapai pH 7,0-7,2, ini bertujuan untuk membentuk
endapan kalsium sulfit dan menetralkan kelebihan kapur pada proses
penambahan susu kapur.

Untuk lebih menyempurnakan reaksi maka nira dimasukkan

kedalam Sulfited Raw Juice Tank dengan suhu 70˚C dan pH dujaga
sekitar 7,0-7,2 dengan menambahkan sedikit susu kapur. Nira
mentah tersulfir kemudian dipompa menuju Heater 2 dan dipanaskan
dengan menggunakan uap bekas (exhaust steam) dengan suhu 110-
115˚ C untuk menurunkan kelarutan garam-garam, menurunkan
viskositas, dan menyempurnakan reaksi. Kemudian nira masuk ke
dalam Flash Tank dengan suhu 105˚C untuk menghilangkan gas-gas

46
yang tidak terembunkan sehingga tidak manghambat proses
pengendapan nantinya.

Kemudian nira yang dihasilkan ditampung dan disemprotkan

Floculant ke dalamnya. Setelah itu nira yang tercampur dengan
Floculant akan mengalir kedalam peti pengendapan (Clarifier)
dengan tipe Single Tray. Floculant ini berfungsi untuk mengikat
rantai endapan sehingga dihasilkan rantai yang lebin besar.

Nira mentah yang telah diberi Floculant dimasukkan dalam

Single Tray Clarifier atau peti pengendapan untuk memisahkan nira
encer dan nira kotor. Nira kotor kemudian ditapis pada Rotary
Vacum Filter (RVF). Nira encer yang telah ditapis dikembalikan ke
peti nira mentah (Raw Juice Tank) yang akan ditambah Fosfat
kembali. Sedangkan kotoran yang telah ditapis berupa blotong (yang
kemudian dapat dimanfaatkan untuk pembuatan biokompos) di
ditampung ke Filter Cake. Nira encer selanjutnya dimasukkan
kedalam Heater 3 hingga suhu 110˚C, yang selanjutnya masuk
kedalam Pre Evaporator.

Gambar 4.5 proses pemurnian

Limbah padat abu dan blotong pabrik dengan komposisi

tertentu diolah menjadi pupuk organik Bio-Kompos yang berfungsi
untuk memperbaiki struktur tanah. Dengan anjuran pemakaian 3

47
ton/ha dapat meningkatkan produksi tanaman tebu serta menekan
penggunaan pupuk an-organik.

4.7. 3. Penguapan

Hasil dari proses pemurnian adalah “nira jernih” (clear

juice). Langkah selanjutnya dalam proses pengolahan gula adalah
proses penguapan. Penguapan dilakukan dalam bejana evaporator.
Tujuan dari penguapan nira jernih adalah untuk menaikkan
konsentrasi dari nira mendekati konsentrasi jenuhnya.

Pada proses penguapan menggunakan multiple effect

evaporator dengan kondisi vakum. Penggunaan multiple effect
evaporator dengan pertimbangan untuk menghemat penggunaan uap.
Sistem multiple effect evaporator terdiri dari 3 buah evaporator atau
lebih yang dipasang secara seri. Di pabrik gula biasanya
menggunakan 4(quadrupple) atau 5 (quintuple) buah evaporator.

Pada proses penguapan air yang terkandung dalam nira akan

diuapkan. Uap baru digunakan pada evaporator badan I sedangkan
untuk penguapan pada evaporator badan selanjutnya menggunakan
uap yang dihasilkan evaporator badan I. Penguapan dilakukan pada
kondisi vakum dengan pertimbangan untuk menurunkan titik didih
dari nira. Karena nira pada suhu tertentu ( > 1250 C) akan
mengalamai karamelisasi atau kerusakan. Dengan kondisi vakum
maka titik didih nira akan terjadi pada suhu 700 C. Produk yang
dihasilkan dalam proses penguapan adalah ”nira kental” .

48
 Gambar 4.6 bejana evaporator

4.7. 4. Kristalisasi

Proses kristalisasi adalah proses pembentukan kristal gula.

Sebelum dilakukan kristaliasi dalam pan masak ( crystallizer ) nira
kental terlebih dahulu direaksikan dengan gas SO2 sebagai bleaching
dan untuk menurunkan viskositas masakan (nira). Dalam proses
kristalisasi gula dikenal sistem masak ACD, ABCD, ataupun ABC.

Tingkat masakan (kristalisasi) tergantung pada kemurnian

nira kental. Apabila HK nira kental > 85 % maka dapat dilakukan
empat tingkat masakan (ABCD). Dan apabila HK nira kental < 85 %
dilakukan tiga tingkat masakan (ACD). Pada saat ini dengan kondisi
bahan baku yang rendah pabrik gula menggunakan sistem masakan
ACD, dengan masakan A sebagai produk utama.

49
 Langkah pertama dari proses kristalisasi adalah menarik
masakan (nira pekat) untuk diuapkan airnya sehingga mendekati
kondisi jenuhnya. Dengan pemekatan secara terus menerus koefisien
kejenuhannya akan meningkat. Pada keadaan lewat jenuh maka akan
terbentuk suatu pola kristal sukrosa. Setelah itu langkah membuat
bibit, yaitu dengan memasukkan bibit gula kedalam pan masak
kemudian melakukan proses pembesaran kristal. Pada proses masak
ini kondisi kristal harus dijaga jangan sampai larut kembali ataupun
terbentuk tidak beraturan.

Setelah diperkirakan proses masak cukup, selanjutnya larutan

dialirkan ke palung pendingin (receiver) untuk proses Na –
Kristalisasi. Tujuan dari palung pendingin ialah : melanjutkan proses
kristalisasi yang telah terbentuk dalam pan masak, dengan adanya
pendinginan di palung pendingin dapat menyebabkan penurunan
suhu masakan dan nilai kejenuhan naik sehingga dapat mendorong
menempelnya sukrosa pada kristal yang telah terbentuk. Untuk lebih
menyempurnakan dalam proses kristalisasi maka palung pendingin
dilengkapi pengaduk agar dapat sirkulasi

4.7. 5. Pemisahan

Stasiun ini bertugas memisahkan kristal gula dari larutan

sirup dalam Massecuite dengan cara penyaringan sentrifugal. Secara
umum, putaran terdiri dari dinding yang berupa saringan dan
dihubungkan dengan sumbu yang berputar sehingga ketika sumbu
berputar dan terdapat Massecuite didalamnya, maka larutannya akan
terlempar ke dinding saringan karena adanya gaya sentrifugal.
Kristal gula yang memiliki diameter lebih besar daripada diameter
lubang saringan akan tertahan, sedangkan larutan sirup akan
melewati saringan, sehingga akan diperoleh kristal gula yang

50
 menempel pada saringan. Sedangkan larutan (stroop) akan keluar
menembus saringan dan jatuh kedalam penampung

4.7. 6. Proses packing

Gula Produk dikeringkan di talang goyang dan juga diberikan

hembusan uap kering. Produk gula setelah mengalami proses
pengeringan dalam talang goyang, ditampung terlebih dahulu ke
dalam sugar bin, selanjutnya dilakukan pengemasan atau
pengepakan. Berat gula dalam pengemasan untuk masing-masing
pabrik gula tidak sama, ada yang per sak plastiknya 25 kg atau 50
kg. Setelah itu gula yang berada di sak plastik tidak boleh langsung
dijahit, harus dibuka dulu supaya temperatur gula dalam sak plastik
mengalami penurunan suhu/temperatur. Suhu gula dalam karung
tidak boleh lebih dari 30 oC/suhu kamar, setelah gula dalam plastik
dinyatakan dingin maka boleh dijahit. Jika gula dalam sak plastik
dalam keadaan panas dijahit maka berakibat penurunan kualitas
gula.

4.10. Pengendalian kualitas

Pengendalian kualitas meliputi kegiatan-kegiatan yang dilakukan

oleh pabrik gula Jatitujuh baik pada tahap awal suatu proses produksi
dilaksanakan atau pada saat proses produksi sedang berlangsung dan juga
pada saat proses produksi itu sudah berakhir (selesai).

Pengendalian kualitas dilakukan oleh bagian laboratorium secara

keseluruhan mulai bahan baku datang, saat proses berlangsung, hingga ke
pengolahan limbah.

Pengendalian kualitas bahan baku terutama untuk bahan baku raw

sugar dilakukan dengan pengujian sampel yang diambil setiap bahan baku
51
datang. Pengujian ini meliputi pengujian brix (kepekatan), pengujian
kandungan gula (polarity), pengujian kemurnian (purity), pengujian
colour, pengujian CaO dan pengujian kadar air (moistire analysis).

pengendalian saat proses berlangsung dilakukan dengan

pengambilan sampel tiap jam dari masing-masing stasiun kerja.
Pengendalian saat proses meliputi pengujian sampel dari gula mingler, raw
liquor(remelt), CLQ 1 (Carbonated Liquor), CLQ 2, brown liquor (BLQ),
cake (blotong), sweet sludge dan sweet water.

Tabel 4.4 Syarat Gula Kristal Putih (SNI – 2010)

Persyaratan
Kriteria uji Satuan
GKP 1 GKP 2 GKP 3

Warna kristal % Min, 70 Min, 65 Min, 60

Warna larutan IU Mask, 250 Maks, 350 Maks,450

Besar Jenis Butir mm 0,8 – 1,2 0,8 – 1,2 0,8 – 1,2

Susut %/b/b Maks, 0,1 Maks, 0,15 Maks, 0,2

pengeringan Min, 99,6 Min, 99,5 Min, 99,4

Polarisasi ( 20oC) %/b/b Maks, 0,10 Maks, 0,15 Maks, 0,20

Gula pereduksi %/b/b Maks, 0,10 Maks, 0,15 Maks, 0,20

Abu konduktivity Derajat Maks, 5 Maks, 5 Maks, 5

Bahan asing Maks, 30 Maks, 30 Maks, 30

mg/kg
tidak larut

52
Bahan tambahan
makanan (SO2)
Cemaran logam:

• Timbal (Pb) mg/kg Maks, 2,0 Maks, 2,0 Maks, 2,0

• Tembaga (Cu) mg/kg Maks, 2,0 Maks, 2,0 Maks, 2,0

• Arsen (As) mg/kg Maks, 1,0 Maks, 1,0 Maks, 1,0

Kualitas gula kristal yang diproduksi oleh suatu pabrik gula harus
memenuhi kriteria sesuai dengan standar nasional indonesia (SNI). Salah
satu parameter utama kualitas gula kristal adalah kadar air, dimana
menurut SNI 3140.3 : 2010 mengenai gula kristal putih, kadar air gula
kristal putih < 0,1 %. Pada proses produksi gula di pabrik gula di
Indonesia, kebanyakan gula produk dikemas dalam bentuk karung @ 50
kg. Kemasan dalam karung ini kemudian disimpan dalam gudang dengan
ditumpuk sampai tiba waktunya untuk di distribusikan ke konsumen.
Kadar air berpengaruh terhadap kualitas gula setelah diproduksi. Kadar air
yang tinggi (> 0,1 %) bisa menyebabkan gula menggumpal ataupun
mikroba dapat tumbuh subur dalam kemasan gula.

Gula yang berkualitas secara fisik terlihat kering dengan kristal

yang kuat dan seragam. Faktor yang mempengaruhi kadar air dari gula
kristal adalah pada saat proses pengeringan, pengepakan dan penyimpanan
atau sugar handling.

Gula kristal dipisahkan dari sirupnya menggunakan centrifuge,

dimana pada setelah proses pemisahan kondisi gula masih basah dengan
kadar air 0,3 – 1 %, Bartels, dkk, 2003 . Air yang terdapat dalam kristal
gula dibagi menjadi 3 bagian, yaitu air yang melekat di permukaan kristal
gula (surface water), air yang terdapat dalam kristal (inclusion water) dan
53
total air yang terdapat dalam kristal, Bostock, 2009. Air yang melekat pada
permukaan akan menguap pada saat proses pengeringan. Sedangkan air
yang terdapat dalam kristal tidak akan langsung menguap pada proses
pengeringan. Air ini akan merembes keluar selama proses penyimpanan
bergantung pada kondisi gudang, temperatur dan kelembaban dari gudang
penyimpanan.

Selama proses penyimpanan dalam gudang gula dapat mengalami

kerusakan karena mikroba. Faktor terbesar yang mempengaruhi
tumbuhnya mikroba adalah banyaknya kadar non gula dan air pada lapisan
film pada permukaan kristal gula. Untuk mengukur kondisi gula selama
penyimpanan digunakan rumus safety factor. Angka safety factor < 0,250
dipakai sebagai acuan untuk menunjukkan kondisi dan kualitas gula
selama proses penyimpanan bagus.

Tabel 4.5 PG Jatitujuh Akselerasi Tahun 2006-2010

Tahun gilingan
Uraian
2006 2007 2008 2009 2010
Luas (Ha) 7150 7450 7800 8000 8200
Tebu (Ton/Ha) 675 700 725 750 775
Jumlah Tebu (Ku) 4826250 5215000 5655000 6000000 6355000
Rendemen (%) 7,60 7,70 7,85 8,00 8,10
Hablur (Ku/Ha) 51,3 53,9 56,91 60 62,78
Jumlah Hablur (Ku) 366795 401555 443918 480000 514755
Gula/Ha (Ku/Ha) 51,45 54,06 57,08 60,18 62,96
Jumlah Gula (Ku) 367895 402760 445249 481440 516299
Kap. Giling (TTH)

Inclusive 3800 3900 4350 4500 4500

Exclusive 4000 4200 4800 5000 5000

Jumlah Hari Giling
127 134 130 133 141
(hr)

54
 BAB V
PENUTUP

5.1. Kesimpulan

1. Pengambilan bahanbaku di Pabrik PT. PG. Rajawali II Unit PG. Jatitujuh

itu sendiri, tidak terlalu jauh karena perkebunan tebu disekitar atau pabrik
dikelilingi oleh perkebunan tebu adapun tambahan bahan baku tebu bisa
diambil dari majalengka dan sekitarnya

2. Proses produksi gula pasir ada 3 tahap dan 6 proses yang cukup lama
mulai dari pemarutan (cuter), pengepresan, dan pemurnian yang cukup
panjang, gula pasir yang diproduksi juga tergantung pada pemanenan
atau tergantung pada musim

3. Kualitas gula pasir yang diproduksi PG. jatitujuh tergantung pada kwalitas
tebu dan rendemen gula yang dihasilkan, oleh karena itu bidang
pertanianlah yang bertangung jawab dalam hal ini

2.2. Saran

1. Limbah yang dikeluarkan suadah langsung diproses menjadi bahan yang

bermanfaat Pada pemrosesan gula dari tebu menghasilkan limbah atau
hasil samping, antara lain ampas, blotong dan tetes. Ampas berasal dari
tebu yang digiling dan digunakan sebagai bahan bakar ketel uap. Blotong
atau filter cake adalah endapan dari nira kotor yang di tapis di rotary
vacuum filter, sedangkan tetes merupakan sisa sirup terakhir dari
masakan yang telah dipisahkan gulanya melalui kristalisasi berulangkali
sehingga tak mungkin lagi menghasilkan kristal.

2. Faktor yang harus diperhatikan dalam dalam upaya peningkatan kwalitas

produksi sehungga dapat bersaing dengan produk gula yang dikelolah
swasta.

55
 56

DAFTAR REFERENSI

Pangestu ajie, 2009, ruang lingkup PG. II jatitujuh .Jakarta : Rineka Cipta

http://id.wikipedia.org/wiki/Gula

http://r3870me.wordpress.com/2012/12/22/proses-pembuatan-gula-pasir-dari-
tebu/

http://lordbroken.wordpress.com/2010/01/14/pemanfaatan-limbah-pabrik-gula/

http://web.ipb.ac.id/~tepfteta/elearning/media/Teknik%20Pasca%20Panen/tep440
_files/Pengolahantebu.htm

http://www.pg-rajawali2.com/

http://www.slideshare.net/Salfatimiyah/bab-6-pembahasan-jatitujuh

56
 LAPIRAN 1

KETERANGAN STRUKTUR

Nomor 1 Agus praysetiya

DIREKSI Nomor 11 STAF GILINGAN
PT PG RAJAWALI II HTO/SKK Dedi rian. S
Dedy wahyu STAF KETELAN
Nomor 2 Sigit. E Agus prasetiya
GENERAL MANAGER KASUBAG LISTRIK
Ir. Rartar yuhartono Nomor 12 Untung sujono
HTO/SKK STAF LISTRIK
Nomor 3 Tri Wahyudi D Untung sujono
KABAK TU & K Yeyen Cahyono KASUBAG
Imam .S SE BANGUNAN
Nomor 13 M.M. sugiharti, ST
Nomor 4 HTO/SKK TRI KASUBAG
KABAG SDM & UMUM Dian Saptadi INSTRUMEN
Heru.P Y.SH Dody supriyadi
Nomor 14
Nomor 5 KEPALA T & A Nomor 19
KABAG INSTANSI Hasan Sujana KASUBAG TIM LAB
Ir. Mestika.S H. nurhali
KASUBAG MASAKAN
Nomor 15
Mambang sugeng
Nomor 6 KEPALA BST KASUBAG
KABAG PUBLIKASI Walyo. K KEMURNIAN
Budi haryanto BSc Soleh iskandar
Nomor 16 KASUBAG PUTERAN
Nomor 7 KEPALA KEUANGAN Suwarno
KABAG TANAMAN A.Indra S.Se KASUBAG
PENGUAPAN
Ir. Yulianto KASIS AKUTASI
Soleh iskandar
Deni Irwanto. SE
Nomor 8 KEP. GD. MATERIAL Nomor 20
KABAG MEKANISME Ida sugendi STAF TANAMAN 1
Edy masto Kaskbari
Nomor 17
Nomor 9 KASIE SDM & UMUM Nomor 21
STAF TANAMAN 1
KEPALA DIVISI Wibowo .s
1. Adang dermanyah
Ir. Nasirudin MENTRI POLITIK 2. Aan permana
Hidataullah 3. Doni ali rizky
Nomor 10
KEPALA DIVISI Nomor 18 Nomor 22
Usaryo KASUBAG GILINGAN STAF TANAMAN 1
Yunus safari
57
Nomor 23
STAF MEKANISASI
1. Dony. F , STP
2. Agus suhanda
3. Supardi

Nomor 24
STAF BST
1. Agus hamzah
2. Yunus

58
 STRUKTUR ORGANISASI
KARYAWAN PIMPINAN PT. PG. RAJAWALI II
UNIT PG. JATITUJUH

3 4 5 6 7 8

9 10

11 12 13 14 15

16 17 18 19 20 21 22 23 24
 Lampiran II

Data jumlah produki