Sop Rpa

BAB I
STANDAR OPERASIONAL PROSEDUR

PROSES PRODUKSI
1.1 Penerimaan Bahan Baku Ayam Hidup

1.1.1 Objek
Ayam hidup.
1.1.2 Pelaksana
Petugas penerimaan ayam hidup.
1.1.3 Penanggung jawab
Quality Control
1.1.4 Prosedur
1. Ayam yang dipotong adalah ayam jenis pedaging (broiler).
2. Ayam dalam keadaan sehat dan tidak cacat.
3. Berat badan ayam sesuai dengan standar permintaan dan alam kondisi
tembolok ayam kosong (ayam dipuasakan terlebih dahulu).
4. Pemeriksaan kapasitas keranjang ayam. lsi keranjang ayam tidak boleh terlalu
padat, berkisar antara 12 - 14 ekor per keranjang tergantung ukuran ayam.
5. Tempat penerimaan ayam harus dijaga kebersihannya dari sampah atau sisa-
sisa kotoran.
1.1.5 Tindakan Koreksi
Jika pada waktu penangkapan ayam ditemukan ayam hidup yang tidak. sesuai
dengan standar ukuran ataupun kesehatan ayam hidup, maka tindakan yang dilakukan
adalah meminta pindah atau mengganti kandang ayam ke supplier, sampai ayam yang
ditangkap dapat memenuhi standar.
1.1.6 Pencatatan Data
Daftar isian penerimaan bahan baku ayam hidup.
1.2 Pemotongan Ayam Hidup Menjadi Karkas

1.2.1 Tujuan
1. Untuk menghasilkan karkas yang bersih dan halal.
2. Untuk mendapatkan rendemen karkas sebesar 65%.
3. Untuk mendapatkan karkas yang memiliki daya tahan.
1.2.2 Ruang Lingkup
Ayam broiler hidup,produk karkas, dan hasil sampingan .
1.2.3 Definisi
1. Karkas adalah ayam yang sudah disembelih dan di kurangi bagian-bagian
tertentu.
2. Karkas kosong adalah ayam yang sudah disembelih lalu dihilangkan
bulu,kepala,leher,kaki,jeroan dan darahnya.
3. Eviscerasi adalah proses pengeluaran seluruh isi rongga dada dan rongga perut
yang meliputi usus,hati, ampela, proventiculus, jantung, dan paru-paru.
4. Rendemen adalah persentase berat karkas yang dihasilkan, dibandingkan dengan
berat ayam hidup.
1.2.4 Ketentuan Umum
1. Ayam yang akan dipotong adalah ayam yang sehat, tidak memar, tidak cacat,
umur 30-40 hari dengan berat 1,2 – 2,0 kg per ekor.
2. Ayam yang akan dipotong harus sesuai dengan rencana potong RPA.
1.2.5 Prosedur Kerja

1. Proses Pembongkaran Ayam
Dilakukan oleh petugas pembongkaran ayam di bawah pengawasan Kepala
Bagian Produksi Kotor.
Prosedur kerja :
a. Basahkan lantai kerja agar kotoran mudah dibersihkan.
b. Atur antrian kendaraan pengangkut ayam, sehingga setiap ayam dalam
kendaraan memiliki waktu istirahat selama 1 (satu) jam sebelum proses
pemotongan dilakukan.
c. Buka tali pengikat keranjang pada truk, dan turunkan keranjang satu-persatu.
d. Timbang 2 (dua) keranjang sekaligus dan catat berat kotornya dalam daftar
isian yang telah disediakan, untuk selanjutnya dibuat laporan.
e. Ayam yang hidup dikeluarkan satu-persatu dari dalam keranjang dengan
memegang pada badannya, kemudian kedua kakinya digantung pada shuckle,
dan dihitung jumlahnya oleh bagian penerimaan ayam hidup.
f. Ayam yang sudah mati dipisahkan dan dikumpulkan pada tempat terpisah,
lalu ditimbang dan hasilnya dicatat dalam daftar isian ayam mati. Ayam
tersebut kemudian dicincang dengan pisau dan dibuang atau dimusnahkan.
g. Keranjang kosong kemudian dikumpulkan dan ditimbang untuk mengetahui
berat tarra.
h. Kotoran ayam pada lantai kerja harus segera dikumpulkan dan dimasukkan
ke dalam kantong plastik untuk selanjutnya dibuang.
2. Pemingsanan Ayam
Dilakukan oleh petugas pemingsana ayam di bawah pengawasan Kepala Bagian
Produksi Kotor.
Prosedur kerja :
a. Pastikan bahwa peralatan lengkap dan dapat berfungsi dengan baik.
b. Isi bak pemingsan dengan cara mengalirkan air dari kran yang tersedia pada
alat tersebut.
c. Hidupkan alat pemingsan dengan cara memutar saklar, dan atur tegangan
antara 20 – 30 Volt, frekuensi antara 50 – 60 Hz, dan kuat arus antara 1 – 2
Amper.
d. Lakukan sampling harian dengan mengambil seekor ayam yang telah
dipingsankan pada setiap rit, kemudian diamati apakah ayam tersebut akan
segar kembali setelah dibiarkan selama 3 (tiga) menit. Apabila perlu dapat
dilakukan pemeriksaan dan penyetelan ulang tegangan mesin pemingsan.
3. Proses Penyembelihan Ayam
Dilakukan oleh petugas penyembelihan ayam dibawah pengawasan Kepala
Prosedur kerja :
a. Siram lantai dan dinding kerja dengan air sebelum dan pada saat
menyembelih, untuk menjaga agar percikan darah tidak kering pada lantai
dan dinding sehingga mudah dibersihkan .
b. Penyembelihan dilakukan dengan memenuhi syariat agama Islam, yaitu pada
penyembelihan pertama petugas harus :
• Berwudhu terlebih dahulu,
• Menghadap ke kiblat,
• Membaca niat dalam hati,
• Membaca Basmallah,
• Membaca sholawat 3(tiga)kali, dan
• Mengumandangkan takbir 3 (tiga) kali
Untuk selanjutnya hanya membaca Basmallah setiap penyembelihan.
c. Penyembelihan dilakukan dengan mengarahkan dan menggerekkan pisau
dari telinga kiri dan harus memotong sempurna 3 saluran, yitu saluran darah,
saluran nafas, dan saluran makan.
d. Setiap 1 jam ada petugas lain yang menajamkan pisau untuk menjamin pisau
yang dipakai menyembelih harus selalu tajam, sehingga penyembelihan
hanya dilakukan satu kali jalan (tidak boleh berulang-ulang).
4. Penirisan Darah
Dilakukan dengan tetap menggantungkan ayam pada shuckle conveyor, dibawah
pengawasan Kepala Bagian Produksi Kotor.
Prosedur kerja :
a. Basahi bak penampungan darah dengan air,untuk memudahkan pembersihan
sisa darah.
b. Waktu yang diperlukan untuk penirisan darah sekitar 90-120 detik, namun
diatas 120 detik akan lebih baik.
c. Selama proses pemotongan berjalan, ada petugas yang memeriksa apakah
ada ayam yang belum terpotong sempurna, maka disempurnakan dahulu
pemotongannya kemudian digantung kembali pada shuckle.
d. Setiap selesai proses penirisan darah, darah ditampung dalam jerigen dan
dibawa ke tempat limbah untuk dibuang.
5. Perendaman Air Panas
Dilakukan oleh petugas perendaman air panas dibawah pengawasan Kepala
Prosedur kerja :
a. Persiapkan alat perendaman air panas, mesin pemanas air, periksa bahan
bakar dan tangki suplai air dingin, kemudian atur posisi suhu air pada 58°C-
60°C.
b. Jalankan pompa air panas dan blowernya pada panel listrik.
c. Waktu yang diperlukan untuk perendaman air panas adalah 60-90 detik.
d. Setelah selesai, sebelum membuang air panas pada tangki perendaman,alat
pemanas air dan pompa harus dimatikan terlebih dahulu.
e. Cuci dan bersihkan alat perendaman air panas dan isi kembali dengan air
bersih sampai penuh.
6. Pencabutan Bulu
Dilakukan oleh petugas pencabutan bulu di bawah pengawasan Kepala Bagian
Produksi Kotor.
Prosedur kerja :
a. Persiapkan dan periksa bagian-bagian peralalatan kerja sebelum mesin
dijalankan. Perhatikan bagian karet-karet pencabut bulunya,jika ada yang
rusak harus segera diganti, dan kondisi mesin penggerak harus diperiksa.
b. Atur jarak lebar mesin sesuai pada posisi yang telah ditetapkan berdasarkan
percobaan, kemudian jalankan mesin segera setelah ayam masuk ke mesin.
Atur lagi jaraknya sampai menghasilkan karkas yang bersih,tapi tidak
merusak bagian-bagian tubuh.
c. Pengaturan jarak lebar tidak selalu tetap, tergantung besar kecilnya ayam.
Oleh karena itu petugas harus selalu memeriksa kerja mesin dan ayam hasil
proses.
d. Bulu yang masih tertinggal dibersihkan secara manual.
e. Waktu yang diperlukan untuk proses ini adalah 10-12 detik.
f. Setelah proses selesai, matikan mesin dan renggangkan pencabut dan segera
bersihkan bagian-bagian mesin.
7. Pemotongan Leher dan Kepala
Dilakukan oleh petugas pemotongan leher di bawah pengawasan Kepala Bagian
Produksi Kotor.
Prosedur kerja :
a. Tarik bagian kepala ke bawah dan potong tulang leher tepat rata dengan
permukaan bahu sayap dengan menggunakan pisau yang tebal dan tajam.
b. Kepala dan leher di tampung pada bak pencucian sekaligus dibersihkan dari
darah dan kotoran, kemudian rendam dengan air es selama 20 menit.
c. Masukkan kepala dan leher ke dalam keranjanag sesuai standar yang sudah
ditentukan.
8. Pembedahan Perut
Dilakukan oleh petugas pembedahan perut di bawah pengawasan Kepala Bagian
Produksi Kotor.
Prosedur kerja :
a. Persiapkan pisau untuk pembedahan perut. Pisau yang digunakan harus tebal,
pendek dan tajam.
b. Pembedahan perut dilakukan dengan cara menorehkan permukaan tajam
pisau dengan hati-hati pada permukaan perut. Pastikan bahwa pembedahan
tidak menyebabkan putusnya usus.
c. Sempurnakan pembedahan perut jika dirasakan kurang lebar atau panjang.
9. Pengeluaran Jeroan
Dilakukan oleh petugas pengeluaran jeroan di bawah pengawasan Kepala Bagian
Produksi Bersih.
Prosedur kerja :
a. Persiapkan peralatan untuk pengeluaran jeroan. Pastikan bahwa peralatan
tersebut dalam kondisi baik untuk digunakan dan sudah dilakukan sanitasi,
termasuk shower air untuk pencucian permukaan produk.
b. Gunakan alat khusus (sejenis sendok) untuk mengeluarkan jeroan, dengan
cara memasukkan secara hati-hati sendok tersebut ke dalam rongga dada,
kemudian tarik secara bersama-bersama hati,jantung, ampela, dan usus. Jaga
agar empedu tidak pecah.
c. Pisahkan jeroan dari karkas, dan alirkan jeroan tersebut ke ruangan untuk
pengolahan produk sampingan .
d. Jaga kebersihan peralatan dan produk selama proses pengeluaran jeroan.
10. Pemisahan Usus, Hati dan Ampela
Dilakukan oleh petugas pengambilan usus dan hati di bawah pengawasan Kepala
Prosedur kerja :
a. Persiapkan keranjang untuk penampungan jeroan pada bak penampung
sementara.
b. Lakukan proses pemisahan, jika salah satu dari keranjang sudah terisi penuh
jeroan.
c. Pisahkan usus, hati dan ampela dengan memperhatikan agar tidak terjadi
pecah empedu.
d. Tamping masing-masing jeroan, kemudian hitung jumlah dan lakukan
penimbangan untuk mengetahui beratnya.
e. Berikan es diatas permukaan jenis jeroan dengan cara member lapisan plastik
di permukaan jeroan, sehingga jeroan tidak kontak langsung dengan es, dan
kualitasnya dapat tetap terjaga.
11. Pemotongan Kaki

Dilakukan oleh petugas pemotongan kaki di bawah pengawasan Kepala Bagian
Produksi Kotor.
Prosedur kerja :
a. Persiapkan pisau untuk pemotongan kaki, pastikan sudah di sanitasi dan
kondisnya tajam.
b. Letakan keranjang di bawahmeja eviscerasi untuk menampung potongan
kaki
c. Lakukan pemotongan kaki pada hock joint, sehingga hasil pemotongan
membentuk angak “8”.
d. Tambahkan es pada permukaan kaki hasil potongan untuk mempertahankan
kualitasnya sebelum melalui tahapan berikutnya.
e. Hitung jumlah keranjang dan timbang masing-masing keranjang.
f. Setelah proses selesai, bersihkan pisau dan tempat proses dengan jalan
menyemprotkan air dan memberikan larutan klorin.
12. Perendaman Air Dingin
Dilakukan oleh petugas perendaman air dingin dibawah pengawasan Kepala
Bagian Produksi Bersih.
Prosedur Kerja :
a. Nyalakan pompa mesin water chiller dan pompa dari ruang kompresor.
Kemudian buka kran air dingin pada screw chiller 1 (satu) jam sebelum
proses dimulai.
b. Periksa suhu perendaman pada pembuangan maksimal 10 °C. Bila melebihi
suhu tersebut, maka diperlukan penambahan es.
c. Waktu yang dibutuhkan ayam untuk proses perendaman air dingin adalah 20
menit.
13. Penyortiran Berat / Penyeleksian Grade
Dilakukan oleh petugas penyortiran dan penimbangan di bawah pengawasan
Kepala Bagian Produksi Bersih.
Prosedur Kerja :
a. Seleksi ayam jatuh dari conveyor penirisan pada bak penampungan yang
terdiri dari 8 (delapan) macam ukuran menjadi grade I dan II untuk masing-
masing ukuran berat dengan criteria grade II sebagai berikut :
• Patah sayap,
• Memar dada, dan
• Memar dan patah lainnya.
b. Pisahkan pada masing-masing keranjang dan pada proses antrian untuk
ditimbang.
14. Penimbangan dan pelabelan
Dilakukan oleh petugas penimbangan dibawah pengawasan Kepala Bagian
Produksi Bersih.
Prosedur kerja :
a. Timbang per keranjang karkas yang telah disortir, kemudian catat
berdasarkan jenis barang.
b. Berat keranjang adalah 2,15 kg, standar jumlah per keranjang :
> 0,5 = 40 ekor
0,6 – 0,7 = 35 ekor
0,8 – 1,1 = 25 ekor
1,0 – 1,4 = 20 ekor
1,2 – 1,4 = 20 ekor
> 1,5 = 15 ekor
c. Mencatat ukuran ayam, jumlah ekor, dan berat per keranjang.
Ukuran ayam per keranjang harus sama.
d. Label yang memuat informasi, ukuran ayam, jenis grade, jumlah
berat, tanggal produksi dan nomor keranjang.
e. Sesegera mungkin disimpan didalam ruang chilling (penyimpanan
sementara).
15. Packing Karkas.
Dilakukan oleh petugas packing di bawah pengawasan Kepala Bagian Produksi
Bersih.
Prosedur kerja :
a. Ambil karkas yang sudah diberi label.
b. Lakukan packing dengan memasukkan karkas satu-persatu ke bagian alat
packing (slongsong) yang sudah ada plastik packing di ujungnya .
c. Tekan bagian kaki karkas hingga merapat ke bagian samping dada (berbentuk
setengah bulat).
d. Ikat bagian ujung plastik yang terbuka dengan karet atau isolasi.
e. Susun dalam keranjang berdasarkan label yang sudah ada.
f. Standar packing :
• Kualitas I menggunakan plastik lengkung berlogo.
• Kualitas II menggunakan plastik lengkung polos.
• Penggunaan ukuran plastik :
o KKS < 1,0 = Plastik ukuran 15 cm x 30 cm
o KKS 1,1 – 1,3 = Plastik ukuran 17 cm x 35 cm
o KKS 1,4 – 1,5 = Plastik ukuran 17 cm x 35 cm
o KKS > 1,6 = Plastik ukuran 17 cm x 35 cm
16. Packing Order.

Dilakukan oleh petugas packing di bawah pengawasan Kepala Bagian Produksi
Bersih.
Prosedur kerja :
a. Mengambil karkas yang sudah dipersiapkan oleh bagian penyiapan order.
b. Karkas satu-persatu dipacking dengan plastik berdasarkan standar packing
masing-masing order dengan menggunakan slongsong karkas.
c. Menyusun karkas yang sudah dipacking dalam keranjang, dengan jumlah
karkas per keranjang disesuaikan dengan spesifikasi masing-masing order.
d. Melakukan penimbangan ulang karkas yang sudah dipacking per keranjang
dan mencatat jumlah serta beratnya.
e. Memberi label pada keranjang yang sudah ditimbang sesuai dengan keadaan
sebenarnya.
1.2.6 Penilaian.
Mendapat Sertifikat “Halal” dari MUI
1.2.7 Pelaporan Data
Laporan karkas harian oleh bagian administrasi.
1.3 Proses Lanjut Karkas

1.3.1 Tujuan
Untuk memenuhi permintaan konsumen sesuai dengan jenis dan spesifikasi yang
diinginkan.
1.3.2 Ruang Lingkup
Produk boneles, dan parting
1.3.3 Definisi
1. Proses lanjut adalah proses perlakuan terhadap karkas dan produk sampingan
untuk menghasilkan produk yang spesifik.
2. Ayam cut up atau parting adalah karkas yang di potong-potong menjadi 2 sampai
dengan 18 bagian.
3. Boneless adalah karkas yang sudah diambil tulangnya.
Mengubah produk karkas menjadi produk parting dan boneless.
1.3.5 Prosedur kerja
1. Penyiapan Karkas Spesifik / Penyiapan Order Khusus
Dilakukan oleh petugas parting di bawah pengawasan Kepala Bagian Produksi
Bersih .
Prosedur kerja :
a. Lakukan pengecekan terhadap produk yang akan diproses antara lain : jumlah
ekor, jumlah berat, dan kualitas produk.
b. Ambil produk yang akan diproses dari dalam chilling room secukupnya,
ambil dan kumpulkan labelnya dan serahkan ke bagian chilling room.
c. Lakukan proses lanjut pada karkas sesuai dengan order dari bagian penjualan,
antara lain :
• Pembersihan ulang lemak tenggorokan dan perut.
• Pembersihan ulang paru-paru dan ginjal.
• Pemotongan leher sejajar bahu atau berbentuk “V”
• Meratakan kulit leher.
d. Pemotongan ujung lutut sedemikian sehingga bagian ujung membentuk
angaka “8” ,atau potongan tepat pada hock joint.
e. Kumpulkan karkas pada keranjang, timbang, beri label yang berisi informasi,
nama pelangga,ukuran, jumlah unit dan jumlah berat, sedangkan hasil
potongan dan lemak dikumpulkan tersendiri lalu lakukan perataan kulit leher.
f. Penimbangan dan pemberian label pada potongan ujung lutut.
g. Sesegera mungkin simpan ke dalam chilling room.
2. Proses Cut-up / Parting
Bersih.
Prosedur kerja :
a. Lakukan pengecekan terhadap ptoduk yang akan diproses antara lain : jumlah
ekor, jumlah berat, ukuran dan kualitas produk.
b. Ambil produk yang akan di proses dari dalam chilling room
secukupnya,ambil dan kumpulkan labelnya dan serahkan ke bagian chilling
room.
c. Potong karkas sesuai dengan order dari bagian penjualan, yaitu produk
parting (cut-4, cut-8, cut-9, cut-10, cut-11, atau cut-14)
d. Masukkan ke dalam kantong plastik per ekor, per 2 ekor, atau per kilogram,
bergantung pada order dari bagian penjualan.
e. Timbang per keranjang dan beri labael yang berisi informasi nama
pelanggan, ukuran, jumlah unit dan jumlah berat.
f. Sesegera mungkin simpan dalam chilling room.
3. Proses Boneless
Bersih.
Prosedur kerja :
a. Lakukan pengecekan terhadap produk yang akan diproses antara lain : jumlah
ekor dan jumlah berat
b. Ambil produk yang akan diproses dari dalam chilling room secukupnya,
ambil dan kumpulkan labelnya dan serahkan ke bagian chilling room .
c. Potong karkas dengan menggunakan mesin parting menjadi 4 (empat)
bagian, yaitu dada, paha utuh, sayap, dan punggung.
d. Sayap dan punggung ditampung pada masing-masing keranjang, ditimbang,
diberi label, dan disimpan dalam chilling room.
e. Dada dan paha utuh dipisahkan dari tulangnya dan di tampung pada msasing-
masing keranjang. Lakukan pelepasan kulit bila order dari bagian penjualan
menghendaki boneless tanpa kulit.
f. Tulang dan kulit ditampung dalam masing-masing keranjang, timbang, beri
label dan masukkan ke dalam chilling room.
g. Boneless dada dan paha dibungkus dengan kantong plastik sesuai dengan
order dari bagian penjualan,timbang per keranjang, beri label dan sesegera
mungkin di masukkan ke dalam chilling room.
h. Produk yang tidak diorder dipacking dengan standar yang sudah ditentukan.
Laporan boneless dan parting harian oleh bagian administrasi.
1.4 Quality Control Proses Produksi
1.4.1 Tujuan
Mengawasi proses produksi karkas sesuai dengan standar HACCP ( Hazard Analysis
Critical Control Point)
1.4.2 Ruang Lingkup
Proses quality control dan sanitasi dalam mekanisme proses produksi.
1.4.3 Definisi
1. Ayam broiler hidup adalah ayam broiler sehat yang dipelihara dengan baik, serta
memenuhi standar kesehatan yang disetujui oleh pemerintah.
2. Karkas adalah hasil proses pemotongan ayam broiler yang dilakukan secara halal,
dan bersih dari bulu serta sudah dari bagian lainnya, yaitu kepala, leher, kaki dan
jeroan, sesuai dengan standar HACCP.
3. Kontaminasi faekal adalah kontaminasi kotoran ayam terhadap produk karkas.
4. Pemeriksaan secara visual adalah pemeriksaan produk dengan cara melihat
langsung dan perabaan tangan.
5. Karkas grade II adalah karkas yang dihasilkan dari ayam sehat dan baik, namun
selama proses produksi mengalami penyimpangan atau cacat berupa memar dada
dan sayap, patah sayap, penirisan tidak sempurna, ukuran dibawah atau di atas
standar,dan lain-lain.
1. Ayam dipuasakan selama 6-12 jam sebelum dilakukan pemotongan.
2. Seleksi terhadap ayam yang sehat, juga memiliki temperamen dan bentuk yang
baik.
3. Pemeriksaan suhu ayam sebelum dilakukan pemotongan, dengan cara mengambil
sampel ± 25 ekpor per rit. Suhu ayam sehat berkisar antara 39ºC - 41ºC.
4. Seleksi ukuran untuk mencapai keseragaman.
5. Proses pemotongan dilakukan secara halal, dengan memutus 3 saluran utama
yaitu saluran pembuluh darah, pernafasan dan pencernaan.
6. Lama penirisan darah sekitar 90 – 12 detik, namun di atas 120 detik akan lebih
baik.
7. Suhu perendaman air panas (scalding) pada 58 °C – 60 °C.
8. Pembersihan karkas menggunakan air yang mengandung klorin sebanyak 30 – 50
ppm.
9. Proses pendinginan karkas dilakukan dengan menggunakan air dingin bersuhu 0
°C yang mengandung klorin sebanyak 30 – 5- ppm
10. Suhu karkas yang dihasilkan antara 3 °C – 10 °C.
11. Untuk proses lanjut karkas (cut up, boneless, whole, packing), suhu karkas harus
dipertahankan 4 °C – 10 °C selama proses berjalan.
12. Waktu yang digunakan untuk proses lanjut karkas ± 1 jam. Setelah itu produk
harus segera dimasukkan ke dalam chilling room yang bersuhu 1 °C – 5 °C untuk
mempertahankan mutu karkas atau produk.
13. Jika suhu karkas atau produk yang disimpan dalam chilling room sudah mencapai
1 °C – 3 °C, maka harus segera dipindahkan ke dalam blast freezer yang bersuhu
-34°C.Kemudian produk segera dikeluarkan dan dilakukan packing akhir untuk
disimpan dalam cold storage yang dipertahankan suhunya antara -23 °C sampai -
18 °C selama penyimpanan.
14. Pengiriman produk segar atau beku menggunakan kendaraan box tertutup dengan
suhu ruang antara 0 °C – 5 °C.
15. Pemberian atau penambahan es dilakukan bila ada kerusakan mesin dan suhu
karkas tidak memenuhi standar.
1.4.5 Prosedur Kerja

1. Ruang Bongkar
Dilakukan oleh Quality Control di bawah pengawasan Kepala Produksi.
Prosedur kerja :
a. Memeriksa kesehatan ayam dengan cara mengambil sampel ±25 ekor per rit,
kemudian memeriksa suhu ayam menggunakan termometer.
b. Mengukur suhu ruang bongkar dengan termometeer. Bila suhu tidak sesuai
standar (26 °C – 33 °C) maka pengaturan suhu dilakukan dengan cara
membasahi lantai ruangan dengan air.
c. Mengatur kecepatan conveyor I sesuai kapasitas produksi dengan cara
menghitung jumlah ayam yang digantung dalam 1 (satu) menit menggunakan
alat stopwatch ( kecepatan conveyor I 34 – 37 ekor permenit).
d. Memeriksa keberadaan sanitasi peralatan dan di sekitar area bongkar dengan
pengamatan visual.
e. Memeriksa keberadaan pest control secara visual.
f. Menyerahkan semua data-data hasil pemeriksaan kepada Kepala Produksi.
2. Ruang Potong
Prosedur kerja :
a. Mengukur suhu ruang potong dengan termometer. Bila suhu tidak sesuai
b. Mengatur voltase alat pemingsan (stuning) dengan cara memutar saklar dan
mengatur tegangan antara 20 – 30 Volt, tergantung besar kecilnya ayam .
c. Memeriksa kondisi ayam saat dilakukan pemingsanan dengan cara
mengambil sampel ±5 ekor per rit. Ayam yang sudah pingsan diturunkan dari
conveyor, kemudian ditunggu selama ± 3 menit ayam harus sadar kembali (
menunjukkan ayam tidak mati saat dilakukan pemingsanan).
d. Mengjitung lamanya penirisan darah dan kondisi ayam sebelum masuk ke
dalam scalder dengan menggunakan stopwatch (2 – 4 menit darah sudah tidak
ada yang menetes). Kondisi ayam yang akan masuk ke dalam scalder harus
benar-benar mati dan darah sudah habis.
e. Memeriksa keberadaan sanitasi peralatan dan sanitasi ruang pemotongan
dengan pengamatan visual.
f. Memeriksa keberadaan pest control secara visual.
g. Menyerahkan semua data-data hasil pemeriksaan kepada Kepala Produksi.
3. Ruang Dressing
Prosedur kerja :
a. Mengukur suhu ruang dressing dengan termometer. Bila suhu tidak sesuai
standar (26 °C – 33 °C) maka pengaturan suhu dilakukan dengan jalan
menghidupkan atau mematikan blower yang tersedia serta membasahi lantai
dengan air.
b. Mengatur suhu air panas dalam scalder melalui termostat (menunjukkan
angka 58 °C – 60 °C) dan mengatur volume air dalam scalder melalui kran air
yang tersedia. Menghitung lamanya ayam dalam scalder menggunakan
stopwatch ( lama perendaman 60 – 90 detik).
c. Memeriksa sisa bulu yang masih tertinggal setelah keluar dari mesin pencabut
bulu dengan cara manual, serta pengambilan sampel karkas grade II (patah
sayap, memar, dan cacat lainnya) sebanyak 100 ekor per rit.
d. Memeriksa kondisi isi tembolok dengan cara menimbang tiap 10 tembolok.
Bila berat tiap tembolok lebih dari 150 g dikatakan tembolok besar.
e. Memeriksa pemotongan leher dan kaki melalui pengamatan hasil dan bentuk
pemotongan leher dan kaki.
f. Memeriksa keberadaan sanitasi peralatan dan sanitasi ruang dressing dengan
pengamatan visual.
g. Memeriksa keberadaan pest control secara visual.
h. Menyerahkan semua data-data hasil pemeriksaan kepada Kepala Produksi.
4. Ruang Eviscerasi
Prosedur kerja :
a. Mengukur suhu ruang eviscerasi dengan termometer. Bila suhu tidak sesuai
b. Mengontrol cara pengambilan anus dan pengambilan usus secara visual, serta
pencatatan terjadinya kontaminasi faekal akibat cara pengambilan dan
pemotongan usus yang salah.
c. Memeriksa kebersihan rongga perut dengan cara visual sebagai akibat
pelaksanaan yang salah.
d. Memeriksa keberadaan sanitasi peralatan dan sanitasi ruang eviscerasi dengan
pengamatan visual.
e. Memeriksa keberadaan pest control secara visual.
f. Menyerahkan semua data-data hasil pemeriksaan kepada Kepala Produksi.
5. Ruang Jeroan
Prosedur kerja :
a. Mengukur suhu ruang jeroan dengan termometer. Bila suhu tidak sesuai
membasahi lantai ruangan dengan air serta mengatur suhu AC.
b. Memeriksa keberadaan sanitasi peralatan dan sanitasi ruang jeroan dengan
pengamatan visual.
c. Memeriksa keberadaan pest control secara visual.
d. Menyerahkan semua data-data hasil pemeriksaan kepada Kepala Produksi.
6. Ruang Proses Lanjut
Prosedur kerja :
a. Mengukur suhu ruang lanjut dengan termometer. Bila suhu tidak sesuai
b. Mencatat suhu air yang keluar dari mesin water chiller (standar 0°C – 4°C
dalam daftar isian Quality Control. Bila ada penyimpangan atau kerusakan
mesin, maka harus koordinasi sama bagian mekanik.
c. Mengukur air yang keluar dari bak screw chiller dengan termometer,standar
5 °C-10 °C. Bila ada penyimpangan, dilakukan penambahan es sampai suhu
mencapai standar yang diinginkan.
d. Melakukan klorinasi pada air bak screw chiller 30 – 50 ppm dengan cara
penambahan larutan klorin dan dilakukan pengukuran dengan alat pengukur
klorin (test kit).
e. Mengukur suhu karkas sebelum masuk screw chiller dan setelah keluar screw
chiller, dengan cara menusukkan termometer ke dalam otot karkas (suhu
karkas yang diinginkan 5 °C-10 °C).
f. Memeriksa penyeleksian berat karkas dengan memisahkan karkas yang
termasuk golongan grade II (afkir) dengan cara visual dan manual.
g. Mengukur suhu karkas dan kodisinya, sebelum dan sesudah diproses lanjut,
serta proses packing dengan termometer (maksimum 10 °C). Bila terjadi
kenaikan suhu di atas standar maka dilakukan penambahan es.
h. Memeriksa produk yang akan masuk ke dalam chilling room, meliputi suhu
(5 °C-10 °C),pencocokan antara label dan isi keranjang secara visual dan
manual.
i. Pengambilan sampel untuk produk cut up (thight, drumdtick, rib keel, dan
wing) dengan cara menimbang untuk mengetahui apakah sesuai dengan
spesifikasi atau tidak.
j. Memeriksa keberadaan sanitasi peralatan dan sanitasi ruang proses lanjut
dengan pengamatan visual.
k. Memeriksa keberadaan pest control secara visual.
l. Menyerahkan semua data-data hasil pemeriksaan kepada Kepala Produksi.
7. Anteroom
Prosedur kerja :
a. Mencatat dalam daftar isian Sanitasi dan Quality Control: suhu chilling room,
col storage, blast freezer, dan anteroom secara manual (sesuai termokontrol
yang tersedia).
b. Mengukur suhu karkas yang disimpan dalam chilling room dengan
termometer dan pengambilan sampel penyusutan (standar penyusutan selama
penyimpanan 24 jam 1-2%) dengan cara penimbangan setiap 2 jam sekali.
c. Memeriksa keberadaan sanitasi peralatan dan sanitasi ruang anteroom dengan
pengamatan visual.
8. Ruang Muat
Prosedur kerja :
a. Memeriksa keberadaan sanitasi peralatan dan sanitasi ruang muat dengan
pengamatan visual
b. Memeriksa keberadaan pest control secara visual.
c. Menyerahkan semua data-data hasil pemeriksaan kepada Kepala Produksi
9. Ruang Sanitasi
Prosedur kerja :
a. Pemeriksaan penggantian air bak sanitasi 2 kali sehari, dengan klorinasi 100-
200 ppm secara visual.
b. Pemeriksaan kondisi kran air dan tabung berisi air sabun untuk mencuci
tangan karyawan secara visual dan manual.
c. Memeriksa keberadaan sanitasi peralatan dan sanitasi ruang sanitasi dengan
pengamatan visual
d. Memeriksa keberadaan pest control secara visual
e. Menyerahkan semua data-data hasil pemeriksaan kepada Kepala Produksi.
10. Lingkungan RPA dan Karyawan
Prosedur kerja :
a. Pemeriksaan perkembangan hewan yang merugikan (pest control) secara
visual
b. Pemeriksaan penyimpanan barang-barang yang berhubungan dengan produk
di gudang tempat penyimpanan barang-barang produksi secara visual.
c. Pemeriksaan sanitasi karyawan sebelum bekerja, selama bekerja dan setelah
bekerja secara visual.

Disimpan oleh Quality Control selama 1 (satu) tahun, yang terdiri dari :
1. Data Quality Control harian.
2. Data kondisi ayam hidup tiap rit sebelum pemotongan.
BAB II
PROGRAM HAZARD ANALYSIS CRITICAL CONTROL POINT
(HACCP)
2.1 Definisi
2.1.1 Hazard Analysis Critical Control Point (HACCP).
Suatu pendekatan ilmiah, rasional dan sistematik untuk melakukan identifikasi,
evaluasi dan mengendalikan bahaya sebelum produksi, selama produksi, proses lanjut,
pengemasan, penyiapan, pengiriman, dan penggunaan.
2.1.2 Critical Control Point (CCP)
Setiap tahap pada titik tertentu atau prosedur dimana pengendalian dapat dilaksanakan
untuk mencegah atau mengeliminasi bahaya atau menurunkan bahaya tersebut sampai
tingkat yang aman.
2.1.3 Critical Point (CP)
Batas minimum dan/atau maksimum parameter biologis,kimia atau fisik pada titik
kendali kritis (Critical Control Point/CCP) untuk mencegah, mengeliminasi atau
mencegah bahaya.
2.2 Target Sistem HACCP
2.2.1 Untuk menghasilkan makanan atau produk ayam olahan yang aman dan halal untuk
dikonsumsi.
2.2.2 Untuk mengendalikan semua critical control point (CCP)
2.2.3 Untuk mengambil langkah yang tepat, jika ditemukan adanya penyimpangan pada
proses produksi
2.2.4 Verifikasi sistem HACCP secara menyeluruh dan merevisinya jika ada perubahan
proses maupun produk.
2.3 Analisis Bahaya dan Penandaan Kategori Resiko (Hazard analysis and Assignment of
Risk Categories)
Hazard Karakteristik Applicability
Hazard A Produk tidak steril yang khusus
ditujukan untuk konsumen beresiko
tinggi seperti bayi, orang tua, orang -
sakit
Hazard B Produk mengandung bahan baku

yang sensitif terhadap bahaya +
mikroorganisme
Hazard C Di dalam proses produksi tidak
terdapat tahap proses yang dapat
memusnahkan, mencegah atau +
mengurangi secara efektif terhadap
bahaya mikroorganisme
Hazard D Kemungkinan produk akan
mengalami pencemaran kembali
setelah pengolahan, sebelum +
pengemasan
Hazard E Kemungkinan terjadi pencemaran
kembali atau penanganan yang salah
selama distribusi atau penanganan
yang salah oleh konsumen sehingga +
produk menjadi berbahaya jika
dikonsumsi
Hazard F Tidak ada proses pemanasan setelah
pengemasan atau pada saat
dipersiapkan di rumah, atau tidak ada
cara bagi konsumen untuk +
mendeteksi, atau menghilangkan
bahaya
Kategori resiko :4
2.4 Penerimaan Ayam Hidup

2.4.1 Tujuan
Untuk mendapatkan ayam yang sehat dan memenuhi standar RPA.
2.4.2 Hazard
Mikrobiologi, kimia, fisik.
Kriteria ayam hidup yang diterima.
2.4.4 Critical Limit
Ayam sehat, tidak cacat (bebas dari memar,tulang patah) dan berat hidup sesuai
standar.
2.4.5 Penanggung Jawab
Quality Control.
2.4.6 Prosedur
1. Ayam yang dipotong adalah jenis broiler.
2. Ayam dalam keadaan hidup, sehat dan tidak cacat.
3. Berat badan sesuai standar permintaan customer.
4. Pemeriksaan terhadap kapasitas isi keranjang ayam. Keranjang tidak boleh terlalu
padat (isi 12-14 ekor per keranjang).
5. Ayam hidup harus diturunkan di tempat yang bersih.
6. Tempat penerimaan ayam harus dijaga kebersihannya dari kotoran atau sisa-sisa
kotoran, serangga dan tikus.
7. Tempat penerimaan ayam mempunyai ventilasi yang baik dan cukup.
8. Saat akan dibawa ke ruang penyembelihan, diadakan pemeriksaan tembolok
(ingluvies) untuk memastikan bahwa ayam tersebut telah dipuasakan.
Jika pada waktu penangkapan ayam ditemukan ayam hidup yang tidak sesuai dengan
standar, maka tindakan yang dilakukan adalah meminta pindah atau mengganti
kandang ke supllier.
2.4.8 Pencatatan data
Daftar isian penerimaan ayam hidup
2.5 Penggantungan dan Penyembelihan Secara Halal

2.5.1 Tujuan
Menyembelih dengan cara yang halal dan aseptis.
2.5.2 Hazard
Mikrobiologi, kimia, fisik
Syarat penyembelihan halal dan waktu penirisan darah.
1. Dilakukan oleh seorang muslim yang taat dan memahami prosedur penyembelihan
halal menurut syariat yang ditentukan MUI.
2. Tiga saluran untama harus terpotong, yaitu saluran darah, pernafasan dan
pencernaan.
3. Waktu penirisan darah : 90 – 120 detik.
Quality Control
2.5.6 Prosedur
1.Sebelum disembelih, ayam digantung pada chuckle conveyor.
2.Petugas penyembelih adalah karyawan yang beragama islam, yang taat dan
memahami prosedur pemotongan dengan jaminan halal.
3. Pemotongan dilakukan dengan syariat islam, yang juga telah ditentukan oleh MUI
yaitu petugas pemotongan disyaratkan :
a. Suci dari hadast kecil maupun besar (berwudhu dahulu)
b. Menghadap kiblat
c. Membaca niat dalam hati,
d. Membaca shalawat Nabi,
e. Mengumandangkan takbir 3x, dan
f. Setiap pemotongan selanjutnya membaca Basmallah.
4. Pemotongan menggunakan pisau tajam yang terbuat dari stainless steel.
5. Setelah pemotongan, dilakukan penirisan darah (bleeding) selama 90 – 120 detik
yang dilakukan pada shuckle conveyor.
6. Ruang tempat pemotongan di jaga dari kotoran dan darah.
1. Bila ditemukan daging ayam dengan tanda-tanda penirisan darah yang belum atau
tidak sempurna, maka diadakan koreksi waktu penirisan darah pada pemotongan
selanjutnya.
2. Ayam yang gagal proses (mati saat digantung, mati stunning, dan gagal potong)
harus dimusnahkan.
Daftar isian penggantungan dan penyembelihan secara halal.
2.6 Perendaman Air Panas
2.6.1 Tujuan
Mendapatkan produk karkas berkualitas.
2.6.2 Hazard
Mikrobiologi, fisik.
Hasil perebusan dan kodisi air.
1. Suhu air 58 °C – 60 °C.
2. Waktu perebusan 60 – 90 detik.
3. Ayam benar-benar sudah mati sebelum masuk kedalam scalder.
Quality Control
2.6.6 Prosedur
1. Sebelum proses dimulai, dilakukan pemeriksaan alat scalder secara
seksama,sehingga pelaksanaan tidak terhambat.
2. Alat pengukur temperatur dikalibrasi minimal 1 minggu sekali.
3. Saat akan masuk kedalam tangki air panas (scalder), pastikan ayam dalam keadaan
mati dan penirisan darah sempurna.
4. Perendaman air panas (scalding) dilakukan pada suhu 58 °C – 60 °C. Selama 60-
90 detik.
5. Kualitas air di jaga agar tetap bersih.
6. Diadakan pemeriksaan terhadap kualitas hasil perendaman air panas, adakah
produk/daging yang hancur karena suhu air yang terlalu tinggi atau waktu
perebusan terlalu lama, atau bahkan suhu dan waktu perebusan kurang, sehingga
pada saat defeathering banyak bulu yang tidak/sulit dicabut.
7. Apabila suhu kurang memenuhi standar, maka dilakukan penyesuaian dengan cara
menunggu suhu naik, namun apabila suhu terlalu panas maka harus ditambahkan
air dingin.
Bila ditemukan produk yang terlalu matang/hancur atau bulu tidak tercabut sempurna,
maka dilakukan koreksi pengaturan terperatur air perendaman atau kecepatan
conveyor.
Daftar isian perendaman air panas
2.7 Pencabutan Bulu
2.7.1 Tujuan
Mendapatkan produk karkas yang bersih dari bulu.
2.7.2 Hazard
Mikrobiologi, fisik.
Kebersihan produk hasil defeathering (pencabutan bulu).
Produk atau ayam bersih dari bulu.
Quality Control
2.7.6 Prosedur
1. Menggunanakan mesin pencabut bulu (plucker) yang di gerakkan motor listrik
dengan karet khusus yang lentur berbentuk jari-jari pada blade/cakram.
2. Sebelum proses dimulai, dilakukan pemeriksaan alat defeatherer (karet plucker,
strange/belt, dan motor) harus berfungsi baik.
3. Selama proses pencabutan bulu, pada karet harus selalu dialiri air guna membantu
kesempurnaan pencabutan bulu.
4. Dilakukan pengaturan renggangan karet plucker yang disesuaikan dengan ukuran
ayam, serta kebersihan bulu setelah proses pencabutan.
5. Bulu hasil pencabutan jatuh pada saluran/selokan yang selalu mengalir dan
terkumpul pada bak penampungan yang selanjutnya akan dibawa ke unit
pengolahan limbah.
6. Hasil proses ini adalah ayam yang bersih dari bulu, dan apabila masih tersisa bulu
maka pada proses pencucian dilakukan pencabutan secara manual.
1. Dilakukan pencabutan bulu secara manual jika ditemukan karkas yang belum
bersih dari bulu.
2. Penggantian karet plucker yang sudah rusak atau aus.
3. Setting ulang kerenggangan (jarak karet plucker)
Daftar isian pencabutan bulu.
2.8 Eviscerasi
2.8.1 Tujuan
Membentuk karkas ayam utuh (wholesomeness)
2.8.2 Hazard
Mikrobiologi,fisik.
Hasil eviscerasi.
2.8.4 Crirical Limit
Ayam bersih dari organ dalam (viscera)
Quality Control
2.8.6 Prosedur
1. Proses dimulai dengan pemotongan kaki pada hock joint menggunakan pisau
tajam, kemudian jatuh pada bak penampungan karkas.
2. Ayam digantung dengan posisi perut menghadap ke petugas eviscerasi.
3. Pembedahan perut karkas dilakukan lurus dari kloaka ke arah keel dengan
menggunakan pisau yang tajam, pendek dan tebal.
4. Organ dalam dikeluarkan secara berurutan, yaitu usus, ampela, hati, ujung ampela,
paru-paru, dan trakea.
5. Pemutusan usus dilakukan diluar rongga perut.
6. Pemisahan empedu dari paru-paru harus dilakukan dengan hati-hati untuk
menghindari pecah empedu.
7. Pembersihan bagian luar dan dalam karkas menggunakan shower yang airnya
sudah mengandung klorin.

1. Jika ditemukan karkas yang terkontaminasi empedu, maka dikelompokkan dalam
karkas grade II.
2. Pembersihan ulang jika masih dip\dapatkan sisa jeroan yang belum bisa
dikeluarkan.
Daftar isian eviscerasi
2.9 Pencucian
2.9.1 Tujuan
Untuk mendapatkan karkas yang bebas dari kotoran, sisa bulu, dan sisa-sisa organ
dalam.
2.9.2 Hazard
Mikrobiologi,kimia.
1. Kadar klorin air pencucian.
2. Suhu dan kualitas air.
3. Karkas hasil pencucian.
1. Kadar klorin bebas 30 – 50 ppm
2. Suhu air maksimal 4 °C.
3. Kondisi air bersih.
Quality Control
2.9.6 Prosedur
1. Pencucian dilakukan dengan menggunakan shower air bertekanan tinggi.
2. Kandungan klorin air yang digunakan untuk pencucian karkas sebesar 30-50 ppm.
3. Suhu air yang digunakan untuk pencucian 0 °C – 4 °C.
4. Hasil pencucian bagian luar dan dalam rongga dada bersih dari darah dan kotoran.
Dilakukan pembersihan ulang karkas yang belum bersih.
Daftar isian pencucian karkas.
2.10 Water Chilling

2.10.1 Tujuan
Pencucian dan pendinginan karkas.
2.10.2 Hazard
Mikrobiologi,kimia,fisik.
1. Kadar klorin bebas.
3. Suhu dan kebersihan karkas.

1. Kadar klorin bebas 20-3- ppm
2. Suhu air maksimal 4 °C.
3. Kondisi air bersih.
4. Kondisi karkas bersih dengan suhu maksimal 10 °C.
Quality Control
2.10.6 Prosedur
1. Drum screw chiller diisi dengan input air dari water chiller yang bertemperatur 0
°C – 4 °C secara kontinyu dengan kandungan klorin 30-50 ppm.
2. Drum screw chiller, dan kompresor penghembus tekanan udara diaktifkan.
3. Waktu yang dibutuhkan dari mulai karkas masuk screw chiller sampai keluar ±20
menit.
4. Kualitas karkas setelah perendaman dalam screw chiller harus bersih dengan
temperatur karkas maksimal 10 °C.
1. Peningkatan debit air dingan dari water chiller.
2. Penambahan es pada drum chiller.
3. Pemeriksaan (penambahan-pengenceran)kandunagn klorin air.
4. Pengaturan kecepatan screw.
Daftar isian water chilling
2.11 Water Chilling II

2.11.1 Tujuan
1. Menurunkan suhu karkas yang memerlukan proses trimming, sehingga
pertumbuhan mikroorganisme dapat terhambat.
2. Produk mempunyai daya simpan yang lebih lama.
2.11.2 Hazard
Mikrobiologi,fisik.
1. Kadar klorin bebas .
3. Suhu karkas dan suhu ruangan.
1. Kadar klorin bebas 30-50 ppm
2. Suhu karkas maksimal 7,2 °C, dan suhu ruangan maksimal 12 °C.
Quality Control .
2.11.6 Prosedur
1. Karkas yang sudah selesai diseleksi (karkas dalam bak pre-chilling) kemudian
dimasukkan ke dalam chilling. Proses pendinginan (chilling) dilakukan dengan
merendam karkas selama 20 menit dalam air es bersuhu 0 °C – 4 °C dan klorin
dengan kadar 30-50 ppm.
2. Air selalu dijaga kebersihannya, suhunya serta kandunagn klorin yang merata.
3. Pemberian larutan klorin untuk bak chilling persegi maksimal 30 ppm.
4. Kadar klorin yang ada pada air chilling dijaga agar kadarnya tetap.
5. Suhu karkas setelah chilling maksimal 7,2 °C.
Koreksi suhu air dan kadar klorin untuk menyesuaikan pada kadar dan suhu yang telah
ditetapkan.
Komposisi klorin yang digunakan sesuai dengan Daftar Jumlah Klorin (Lampiran3).
2.12 Parting/Cut up
2.12.1 Tujuan
Membuat potongan karkas yang sesuai dengan bentuk, ukuran, dan spesifikasi.
2.12.2 Hazard
Mikrobioligi.fisik
1. Suhu dan kebersihan produk
2. Bentuk potongan.
1. Suhu Produk maksimal 7,2 °C.
2. Produk bebas dari benda asing.
Quality Control
2.12.6 Prosedur
1. Karkas dipotong menjadi beberapa bagian yang sesuai dengan standar dan
spesifikasi permintaan customer.
2. Saat cut up , dilakukan juga seleksi terhadap bagian potongan yang afkir
(memar,merah dan tulang patah).
3. Alat potong dengan poultry cutter dalam kondisi bersih, lancar dan tidak rusak.
4. Untuk menjaga suhu produk tetap standar, bahan baku disiapkan secukupnya.
Bila ditemukan bentuk potongan daging yang tidak sesuai standar, segera diafkir.
Daftar isian cut up (Form Data Karkas)
2.13 Trimming.
2.13.1 Tujuan
Membentuk bagian potongan dengan menghilangkan kelebihan kulit pada paha, dan
lemak. Kemudian mencuci sisa darah, serta mengambil sisa paru-paru dan ginjal.
2.13.2 Hazard
Mikrobiologi,fisik.
1. Hasil trimming.
2. Suhu Produk.
1. Potongan daging rapih, bebas dari sisa lemak, sisa darah, sisa paru-paru maupun
ginjal.
2. Suhu daging maksimal 7,2 °C.
3. Suhu ruangan maksimal 12 °C.
Quality Control
2.13.6 Prosedur
1. Karkas yang sudah di parting, ditampung dalam keranjang produksi selanjutnya
dilakukan proses trimming, yaitu membentuk bagian potongan dengan
menghilangkan kelebihan kulit pada paha, menghilangkan lemak, mencuci sisa
darah dan mengambil sisa paru-paru, dan ginjal masih ada.
2. Untuk menjaga suhu produk tetap dalam batas standar, bila perlu masukan kembali
produk dalam chilling room setelah trimming.
3. Suhu daging maksimal 7,2 °C.
1. Trimming ulang potongan daging yang belum sesuai criteria.
2. Beri potongan es bila suhu daging melebihi standar.
2.14 Chilling Room

2.14.1 Tujuan
Mempertahankan kualitas produk pada saat penyimpanan dan pengeluaran produk
secara FIFO (First In, First Out).
2.14.2 Hazard
Mikrobiologi,fisik.
1. Suhu chiller
2. Kondisi kebersihan dan pengaturan ruang chiller.
3. Kondisi krat produk.
1. Ruang chiller bersih dan tidak bau.
2. Suhu chiller 1 °C – 5 °C.
3. Krat produk bersih.
Quality Control
2.14.6 Prosedur
1. Suhu internal chiller dijaga pada suhu 1 °C – 5 °C, dan dikontrol setiap jam.
2. Kebersihan ruang chiller selalu dijaga. Ruang chiller dibersihkan minimal 2 hari
sekali.
3. Termometer dan refrigerator harus dikalibrasi minimal sekali setahun.
4. Pengeluaran karkas harus mengikuti system FIFO (First In, First Out), yaitu
produk yang diproses lebih dulu harus dikeluarkan atau dijual lebih dulu.
5. Produk yang akan dikeluarkan atau dikirm ke toko-toko harus dijaga suhunya pada
0 °C – 4 °C.pemeriksaan suhu produk menggunakan thermometer daging yang
sudah disanitasi (probe thermometer daging sebelum dipakai harus dibersihkan
dan dimasukkan ke dalam air berklorin ter;ebih dahulu).
6. Dengan suhu ruang refrigerator yang stabil, karkas dapat bertahan (self life)
sampai dengan 3 hari setelah tanggal produksi.

1. Perbaikan pengatur suhu ruang chiller jika terjadi penyimpangan.
2. Pembersihan ruang chiller bila tercium bau atau terlihat kotor.
Daftar isian chilling room (Form. 04a Data Temperatur Chilling Room; Lampiran5).
2.15 Pengiriman
2.15.1 Tujuan
Mengirimkan produk dengan tetap menjaga kualitas yang baik.
2.15.2 Hazard
Mikrobiologi,fisik.
1. Kondisi ruangan mobil boks.
2. Suhu ruang mobil boks.
Suhu ruang boks pengiriman di bawah 0 °C, dan ruangan mobil bersih serta tidak bau.
Quality Control.
2.15.6 Prosedur
1. Menggunakan mobil berpendingin, yang dilengkapi alat pencatat temperature.
2. Kondisi mobil yang dipakai harus dalam keadaan baik (mesin mobil, alat
pendingin, dan sebagainya).
3. Sebelum dipakai, mobil dibersihkan terlebih dahulu (dinding luar mobil dan
ruangan boks) dengan menggunakan air sabun. Untuk ruangan boks, pembilasan
terakhir dengan air berklorin.
4. Alat pendingin diaktifkan dulu ± 30 menit sebelum ruangan dalam mobil boks
dimuat.
5. Suhu ruangan mobil boks harus di bawah 0 °C, sehingga suhu karkas dapat terjaga
maksimal 4 °C.
Penyesuaian suhu ruang mobil boks sebelum dimuati.
Daftar isian pengiriman (Form. 02 Data Proses Pemotongan Ayam; Lampiran 2).
2.16 Higenitas dan Sanitasi

2.16.1 Tujuan
Menghasilkan produk yang higienis dengan menjaga sanitasi karyawan, alat dan
ruangan.
2.16.2 Hazard
Mikrobiologi,fisik.
Sanitasi karyawan, alat dan ruangan produksi.
Kondisi bersih pada karyawan, alat dan ruangan.

Quality Control.
2.16.6 Prosedur
1. Sanitasi Karyawan
a. Sebelum bekerja, karyawan harus menggunakan pakaian kerja khusus, tutup
kepala , masker dan sepatu boot yang hanya diperkenankan digunakan di
ruang kerja atau ruang proses.
b. Sebelum bekerja, karyawan harus mencuci tangan dengan air yang
mengandung klorin.
2. Sanitasi Alat dan Ruangan
a. Sebelum bekerja, seluruh alat yang akan digunakan didesinfeksi dengan
desinfektan yang diperkenankan untuk makanan.
b. Selama bekerja, peralatan manual yang mudah kotor harus dibersihkan
dengan air yang mengandung klorin.
c. Setelah selesai bekerja, seluruh peralatan yang dugunakan untuk bekerja
dicuci dan didesinfeksi dengan desinfektan yang diperkenankan untuk
makanan.
d. Selama bekerja, ruang proses harus selalu dijaga kebersihannya.
e. Ruang proses dibersihkan dan di sucihamakan dengan desinfektan yang
diperkenankan untuk makanan.
3. Lain-lain
Diadakan pemeriksaan mikrobiologi terhadap permukaan alat-alat dan
perlengkapan atau peralatan karyawan secara berkala (2minggu sekali).
1. Karyawan yang sakit atau tidak menjaga kebersihannya harus dipulangkan.
2. Peralatan dan ruangan yang tidak bersih, harus dibersihkan terlebih dahulu.
Daftar isian sanitasi (Form. 05 Data Pengguanaan Sanitaiser; Lampiran6)
2.17 Lalu Lintas Karyawan

2.17.1 Tujuan
Mengatur arus lintas karyawan yang terlibat dalam proses agar tidak terjadi
kontaminasi silang.
2.17.2 Hazard
Mikrobioligi,fisik.
Kepala Produksi.
2.17.4 Prosedur
1. Memasuki ruang proses, karyawan wajib mengenakan baju khusus yang terdiri
atas seragam kerja, topi kerja, masker, serta sepatu boot, serta tidak diperkenankan
mengenakan perhiasan dan arloji.
2. Sebelum memasuki ruang proses, dilakukan dipping kaki/sepatu dengan air yang
mengandung klorin dan mencuci tangan dengan air yang mengandung klorin.
3. Karyawan dari daerah yang relative lebih kotor yaitu daerah penggantungan dan
penyembelihan, juga daerah perebusan dan pencabutan bulu, tidak diperkenankan
memasuki daerah bersih untuk menghindari terjadinya kontaminasi silang.
4. Setiap selesai dari toilet, karyawan wajib mencuci tangan dengan sabun dan
kemudian dengan air yang mengandung klorin, sebelum kembali bekerja.
5. Selama bekerja di ruang proses, tidak diperbolehkan untuk makan, minum,
merokok,dan meludah.

Pemeriksaan kelengkapan dan kebiasaan karyawan sebelum, selama dan sesudah
proses.
2.18 Kalibrasi Termometer

2.18.1 Tujuan
Merawat thermometer agar selalu menunjukkan angka yang sesuai dengan kondisi
sebenarnya.
2.18.2 Hazard
Mikrobiologi
Quality Control.
2.18.4 Prosedur
1. Termometer yang digunakan untuk memonitor suhu dingin dan suhu panas harus
dipisahkan.
2. Termometer yang akan digunakan harus di sucihamakan terlebih dahulu dengan
mencelupkan probe ke dalam air yang mengandung klorin.
3. Termometer yang digunakan (baik thermometer untuk memonitor suhu panas
maupun suhu dingin) harus dikalibrasi minimal 1 (satu) bulan sekali.
4. Cara mengkalibrasi thermometer ini adalah dengan mencelupkan probe ke dalam
suatu wadah yang berisi es dan air es dengan perbandingan 1 : 1, thermometer yang
masih baik fungsinya akan menunjukkan suhu pada 0 °C.
Kalibrasi thermometer yang digunakan 1 (satu) bulan sekali dan perbaikan termometer
yang rusak.
BAB III
PROGRAM SANITASI
3.1 Pendahuluan
Rumah Potong Ayam merupakan kegiatan mengubah bahan baku ayam hidup menjadi
produk berupa karkas dan hasil ikutannya. Kegiatan ini akan meninggalkan kontaminan pada
tempat, peralatan kerja dan mesin produksi jika tidak dijaga kebersihannya selama proses
maupun sesudah produksi. Kontaminan tersebut dapat berupa fisik, kimia maupun biologi.
Untuk menghindari terjadinya kontaminasi silang ke produk karkas dan hasil
ikutannya, maka diperlukan suatu system sanitasi yang dapat menjamin kontinuitas kebersihan
tempat, peralatan, mesin produksi, termasuk kebersihan karyawannya.
Keterampilan dan pengetahuan karyawan mengenai sanitasi sangat diperlukan agar
hasil kerja yang akan dicapai memenuhi standar sanitasi yang diharapkan. Kegiatan sanitasi
merupakan tanggung jawab setiap karyawan yang berhubungan dengan kegiatan produksi, dan
bukan hanya menjadi tanggung jawab karyawan sanitasi.
3.2 Objek Sanitasi
3.2.1 Bahan Baku
Ayam hidup sebagai bahan baku harus berasal dari sumber yang dapat
dipertanggungjawabkan kesehatannya, sesuai dengan standar untuk produk yang telah
ditetapkan pemerintah.
3.2.2 Bahan Penunjang
Bahan penunjang produksi seperti plastic, boks karbon, dan karung harus terbebas dari
kontaminan dan disimpan dalam gudang yang terjaga sanitasinya.
3.2.3 Air
Persyaratan air yang digunakan untuk proses produksi dan pelaksanaan kegiatan
sanitasi harus memenuhi persyaratan baik kuantitas maupun kualitasnya. Air yang
digunakan harus memenuhi persyaratan (layak minum). Sanitasi air dapat dilakukan
dengan penambahan klorin 2 – 3 ppm.
3.2.4 Kontruksi Bangunan
1. Luas Bangunan
Luas bangunan untuk proses produksi harus dapat menampung kegiatan produksi,
termasuk juga memudahkan dalam pelaksanaan sanitasi.
2. Bahan
Bahan yang digunakan untuk lantai, dinding dan atap harus mudah dibersihkan,
mudah diperbaiki dan mudah dalam pelaksanaan sanitasi.
3. Ventilasi
Ventilasi ruangan harus cukup untuk mencegah kondensasi dari uap air,
pengendalian jamur, dan menjaga kebersihan atau sanitasi dalam ruangan.
3.2.5 Es
Bahan baku air yang digunakan untuk membuat es, merupakan air yang layak minum.
Dalam proses pembuatan, distribusi, dan penyimpanan es harus dijaga kebersihannya.
Es hanya digunakan satu kali dalam proses.
3.2.6 Peralatan Produksi
Peralatan yang langsung bersentuhan dengan produk harus terbuat dari bahan dengan
permukaan licin, tidak beracun dan tidak korosif. Peralatan dirancang agar tidak
menyimpan kontaminan dan tata letaknya diatur sehingga proses pembersihan menjadi
mudah dan efektif.
3.2.7 Fasilitas Pendingin dan Penyimpanan
Ruangan harus didesain dengan sebaik-baiknya, sehingga mudah untuk dibersihkan
dan dilakukan tindakan jika suhu yang distandarkan tidak tercapai. Fasilitas ini harus
bebas dari kontaminan.
3.2.8 Kendaraan dan Fasilitas Transportasi
Bahan yang digunakan untuk transportasi harus terbuat dari bahan yang dapat
mencegah kontaminan dan harus dalam kondisi bersih dan terawatt. Produk segar harus
terjaga suhunya di bawah 4 °C dan produk beku harus terjaga suhunya di bawah -18
°C.
3.2.9 Kamar kecil dan Ruang Sanitasi
Bangunan RPA harus dilengkapi dengan kamar kecil yang memadai, dan dilengkapi
dengan fasilitas cuci tangan. Kamar kecil harus selalu bersih dan terjaga sanitasinya.
Harus ada petunjuk yang menyatakan bahwa karyawan harus cuci tangan dengan
antiseptic setelah keluar dari kamar kecil. Ruang sanitasi diperlukan untuk
menghindari terjadinya kontaminasi silang akibat kebersihan karyawan yang tidak
terjaga. Ruang sanitasi dilengkapi sangat diperlukan untuk proses-proses yang
mengharuskan karyawan kontak langsung dengan produk.
3.2.10 Karyawan
Setiap karyawan harus bertanggung jawab dalam pelaksanaan sanitasi dan berupaya
untuk melakukan tindakan pencegahan guna menghindari terhadinya kontaminasi
silang.
Hal-hal yang perlu dilakukan adalah sebagai berikut :
1. Pengendalian Penyakit
Manajemen pabrik harus melakukan pemeriksaan dan dapat mengidentifikasi
mengenai status kesehatan karyawannya, karena karyawan yang sakit beresiko
menularkan penyakitnya ke keryawan yang lain atau dapat mengkontaminasi
produk.
2. Menjaga Kebersihan
a. Menggunakan pakaian seragam yang bersih
b. Mencuci tangan sebelum dan setelah bekerja dengan antiseptik.
c. Tidak menggunakan perhiasan (jam tangan, anting, kalung, dll)yang dapat
mengkontaminasi produk.
d. Jika menggunakan sarung tangan, maka harus sesuai dengan standar sanitasi
dan tidak mengganggu kelancaran kerja.
e. Menggunakan tutup kepala (rambut)
f. Tidak meludah, makan, minum dan merokok di area produksi.
g. Tidak menggunakan kosmetik atau minyak wangi.
3.2.11 Program Pelatihan
Pelaksana dan supervisor harus mendapatkan pelatihan dalam hal penanganan produk,
prinsip pencegahan kontaminasi dan bahaya produk yang diproses dengan tidak
higienis. Fungsi pelatihan sangat penting karena sanitasi dengan latar belakang
pendidikan karyawan yang tidak memadai akan menyebabkan kegagalan.
3.3 Alat dan Bahan
Secara umum alat dan bahan yang dapat digunakan untuk sanitasi di Rumah Potong Ayam
(RPA) adalah sebagai berikut :
3.3.1 Peralatan
1. Sprayer (karcher) : peralatan ini dapat digunakan untuk membersihkan peralatan
dengan menggunakan air bertekanan tinggi dan temperatur tinggi. Dengan alat ini
diharapkan lemak dan kotoran yang menempel pada keranjang atau peralatan
produksi dapat dibersihkan..
2. Sikat plastik : peralatan ini digunakan untuk membersihkan keranjang, dinding,
lantai, atap dan peralatan produksi.
3. Sikat plastik tangkai panjang : peralatan ini digunakan untuk membersihkan
dinding, atap dan peralatan produksi yang tidak atau sulit terjangkau sikat plastik
biasa.
4. Pengering (handymop) : peralatan ini digunakan untuk menjaga kebersihan lantai
agar selalu tetap kering dan bersih.
5. Selang : digunakan untuk mengalirkan air ke objek yang hendak dibersihkan atau
disambungkan ke peralatan sanitasi.
6. Sapu sawang : digunakan untuk membersihkan sarang laba-laba dan laba-laba
yang masih hidup di ruang produksi.
7. Troli dan Drum : untuk mengangkut air yang dgunakan pada proses sanitasi.
3.3.2 Bahan-bahan
1. Antiseptik : digunakan untuk seluruh peralatan, ruangan, dan sanitasi karyawan.
2. Klorin : digunakan untuk sanitasi lantai, dinding, atap, keranjang, dan peralatan
produksi. Kadar klorin yang digunakan antara 100 – 200 ppm (diukur dengan test
kit).
3.4 Sanitasi Sebelum Proses Produksi

3.4.1 Subjek
Sanitasi sebelum proses produksi
3.4.2 Pelaksana
Karyawan sanitasi
Quality Control, di bawah pengawasan Kepala Produksi.
3.4.4 Prosedur
1. Mengisi antiseptic untuk tabung cuci tangan.
2. Mengisi footbath dengan iar klorinasi dosis 100 – 200 ppm.
3. Menyiapkan keranjang bersih yang sudah disanitasi untuk proses produksi.
4. Menyiapkan semua peralatan, ruangan, saluran air, lantai, dan dinding dalam
kondisi bersih.
5. Sanitasi kimia untuk ruangan, lantai, dinding, dan sarana produksi dengan kadar
klorin 100 – 200 ppm
3.5 Sanitasi Saat Proses Produksi
3.5.1 Subjek
Sanitasi saat proses produksi.
3.5.2 Pelaksana
Karyawan sanitasi.
3.5.4 Prosedur
1. Tugas rutin harian :
a. Membersihkan lantai dari genangan darah dan sisa potongan karkas.
b. Menjaga kebersihan chilling room dengan sanitasi kimia menggunakan klorin
berdosis 100 ppm setiap 12 jam.
c. Membersihkan saluran air.
d. Membersihkan semua pintu dan gagang pintu dari sisa lemak dan kotoran.
e. Mencuci keranjang produksi dan keranjang sampingan.
f. Mengganti air bak screw chiller.
g. mengganti footbath dengan air klorinasi dosis 100 – 200 ppm.
2. Program berkala sesuai jadwal :
a. Membersihkan dinding dan atap dengan desinfektan.
b. Pengecatan dinding, atap, atau sarana produksi lainnya.
3.6 Sanitasi Setelah Proses Produksi

3.6.1 Subjek
Sanitasi setelah proses produksi.
3.6.2 Pelaksana
Karyawan sanitasi.
3.6.4 Prosedur
1. Mencuci keranjang produksi.
2. Membersihkan dinding, lantai, selokan, pintu, dan sarana produksi lainnya.
3. Mengisi tabung pencuci tangan dengan antiseptic.
4. Mengganti footbath dengan air klorinasi dosis 100 – 200 ppm.
BAB IV
STANDAR OPERSIONAL PROSEDUR
PROGRAM GOOD MANUFACTURING PRACTICES (GMP)
4.1 Pendahuluan
Di dalam operasional suatu bidang usaha, disamping sistem dan prosedur kegiatan
produksi yang secara langsung berhubungan dengan proses produksi, diperlukan pula
suatu peraturan yang sifatnya tidak langsung berhubungan dengan proses produksi.
Pelaksanaan sistem ini dapat membantu di dalam pelaksanaan proses produksi. Sistem
atau peraturan ini mengatur karyawan yang secara langsung berhubungan dengan proses
produksi, pengunjung atau tamu yang berhubungan dengan kegiatan produksi, serta
kontraktor yang kegiatannya berhubungan dengan sarana dan prasarana yang ada di dalam
perusahaan.
Untuk mendapatkan hasil yang efektif, disamping dalam bentuk Peraturan Perusahaan
(PP), petunjuk pendukung yang berhubungan dengan GMP dapat dipasang pada tempat-
tempat tertentu sehlnqqa karyawan, pengunjung, dan kontraktor dapat mengetahui dan
mematuhi petunjuk tersebut.
Pengetahuan merigenai GMP sangat diperlukan, untuk efektivitas pelaksanaannya di
lapangan, karyawan atau pekerja harus diberikan pembekalan-pembekalan yang
berhubungan dengan GMP dalam bentuk pengarahan atau pelatihan-pelatihan rutin.
4.2 Objek Good Manufacturing Practices(GMP)

4.2.1 Kondisi Umum RPA
1. Pelaksana
Bagian Umum dan Sanitasi.
2. Penanggung Jawab
Kepala Bagian Umum.
3. Prosedur
a. Kebersihan Lantai
Semua lantai harus dibersihkan dengan menggunakan air bersih dan sabun,
serta dilakukan pembersihan terhadap jamur jika ditemukan jamur yang
tumbuh. Lantai harus dijaga kebersihannya dengan tetap menjaga agar
selalu dalam keadaan kering, dengan menggunakan alat pengering
(handymop).
b. Kebersihan Dinding
Dinding di luar ruang produksi harus dibersihkan secara rutin,
dengan menggunakan air bersih dan sabun..
c. Ventilasi
Ventilasi udara berfungsi untuk tetap menjaga sirkulasi udara dari
dalam ke luar. Jika pada jendela ventilasi dipasang kawat kasa,
maka kebersihan kawat kasa tersebut harus tetap terjaga, dengan
membersihkan secara rutin debu-debu yang melekat.
d. Penerangan
Setiap penerangan yang berada di dalam ruang produksi harus
diberi pelindung kaca untuk menghindari kontaminasi terhadap
produk. Penerangan di dalam ruangan harus dapat memudahkan
pelaksanaan pekerjaan.
e. Tempat Sampah
Jumlah tempat sampah harus dapat menampung volume sampah
yang ada. Tempat sampah tersebut harus dilengkapi dengan tutup,
terjaga kebersihannya, dan secara rutin dilakukan pembuangan
pada tempat penampungan.
f. Aktifitas Serangga
Aktifitas serangga harus dikendalikan dengan mengaktifkan program
pest control. Program ini dilaksanakan dengan memasang insect
killer di sekitar ruang produksi untuk mencegah masuknya lalat dan
serangga lain ke dalam ruang produksi. Pencatatan data dilakukan 1
(satu) minggu sekali dengan menghitung jumlah lalat yang
terperangkap pada insect killer (Form. 06 Data Aktifitas Insect
Killer, Lampiran 7).
g. Drainase
Sistem drainase harus dapat menampung dan mengalirkan semua
volume air buangan. Saluran air harus tertutup dan air harus selalu
mengalir pada tempat pembuangan atau pengolahan limbah.
h. Pengolahan Limbah
Unit pengolahan limbah harus diaktifkan sehingga tidak mencemari
lingkungan, tanah, dan air di sekitar RPA.
4..2..2 Area Produksi
1. Pelaksana
Bagian Sanitasi.
2. Penanggung Jawab
Quality Control.
3. Prosedur
Semua lantai harus dibersihkan dengan menggunakan air bersih
bertekanan tinggi (sprayer) dan bersuhu 70 °C, serta dilakukan
sanitasi dengan klorin dosis 100 - 200 ppm. Lantai harus dijaga
kebersihannya dengan tetap menjaga agar selalu dalam keadaan kering,
dengan menggunakan alat pengering (handymop).
Dinding ruang produksi harus dibersihkan secara rutin, dengan
menggunakan air bersih dan antiseptik.
c. Kebersihan Atap
Atap ruang produksi harus dibersihkan secara rutin, dengan menggunaka air
bersih bertekanan tinggi (sprayer) dan bersuhu 70 °C, serta ditambah
antiseptik.
d. Penerangan
Setiap penerangan yang berada di dalam ruang produksi harus
diberi pelindung kaca untuk menghindari kontaminasi terhadap
produk. Penerangan di dalam ruangan harus dapat memudahkan
pelaksanaan pekerjaan.
e. Tempat Sampah
Jumlah tempat sampah harus dapat menampung volume sampah yang
ada. Tempat sampah tersebut harus dilengkapi dengan tutup, terjaga
kebersihannya, dan secara rutin dilakukan pembuangan pada ternpat
penampungan.
f. Aktifitas Serangga dan Hewan Pengerat (rodent
Aktifitas serangga dan hewan pengerat (rodent) harus dikendalikan dengan
mengaktifkan program pest control. Program ini dilaksanakan dengan
memasang insect killer di sekitar ruang produksi untuk mencegah masuknya
lalat dan serangga lain ke dalam ruang produksi. Pendataan dilakukan
seminggu sekali dengan menghitung jumlah lalat yang terperangkap pada
insect killer (Form. 06 Data Aktifitas Insect Killer, Lampiran 7). Pengendalian
hewan pengerat dilakukan dengan membersihkan dan mencegah adanya
penumpukan barang-barang di suatu tempat.
g. Drainase
Sistem drainase harus dapat menampung dan mengalirkan semua volume air
buangan. Saluran air harus tertutup dan air harus selalu mengalir pada tempat
pembuangan atau pengolahan limbah.
h. Peralatan Kerja
Semua peralatan dan fasilitas yang ada dalam ruangan produk harus dijaga
kebersihannya dan digunakan sesuai dengan aturan penggunaan peralatan.
4.2.3 Area Di Luar Produksi
1. Pelaksana
Bagian Sanitasi.
2. Penanggung Jawab
Kepala Bagian Umum.
3. Prosedur
Semua lantai harus dibersihkan dengan menggunakan air bersih bertekanan
tinggi dan sabun. Lantai harus dijaga kebersihannya dengan tetap menjaga
agar selalu dalam keadaan kering, dengan menggunakan alat pengering
(handymop).
Dinding di luar ruang produksi harus dibersihkan secara rutin, dengan
menggunakan air bersih bertekanan tinggi dan sabun.
c. Kebersihan Atap
Atap di luar ruang produksi harus dibersihkan secara rutin, dengan
menggunakan sapu ijuk tangkai panjang.
d. Penerangan
Setiap penerangan yang berada di luar ruang produksi harus diberi
pelindung kaca untuk menghindari kontaminasi terhadap produk.:·
e. Tempat Sampah
Jumlah tempat sampah harus dapat menampung volume sampah yang ada.
Tempat sampah tersebut harus dilengkapi dengan tutup, terjaga
kebersihannya, dan secara rutin dilakukan pembuangan pada tempat
penampungan.
f. Aktifitas Serangga dan Hewan Pengerat (rodent)
Aktifitas serangga dan hewan pengerat (rodent) harus dikendalikan dengan
mengaktifkan program pest control. Program ini dilaksanakan dengan
memasang insect killer di sekitar ruang produksi untuk mencegah masuknya
lalat dan serangga lain ke dalam ruang produksi. Pengendalian hewan
pengerat dilakukan dengan membersihkan dan mencegah adanya
penumpukan barang-barang di suatu tempat.
g. Drainase
Sistem drainase harus dapat menampung dan mengalirkan semua volume air
buangan. Saluran airharus tertutup dan air harus selalu mengalir pada tempat
pembuangan atau pengolahan limbah.
h. Sanitasi I Kebersihan
Kebersihan di luar ruang produksi harus tetap dijaga, dengan
mengumpulkan dan membuang atau membakar sampah.
4.2.4 Chilling Room

1. Pelaksana
Bagian Sanitasi dan Penyimpanan Produk Beku.
2. Penanggung Jawab
Quality Control dan Kepala Bagian Produksi Bersih.
3. Prosedur
Semua lantai harus dibersihkan dengan menggunakan air bersih bertekanan
tinggi, dan disanitasi dengan klorin dosis 100 - 200 ppm. Lantai harus
dijaga kebersihannya dengan tetap menjaga agar selalu dalam keadaan
kering, dengan menggunakan alat pengering (handymop).
Dinding chiller harus dibersihkan secara rutin, dengan menggunakan air
bersih dan antiseptik.
c. Kebersihan Atap
Atap chiller harus dibersihkan secara rutin dengan menggunaka air bersih
dan sikat plastic tangkai panjang.
d. Penerangan
Setiap penerangan dalam chiller harus diberi pelindung kaca untuk
menghindari kontaminasi terhadap produk. Penerangan di dalam ruangan
harus dapat memudahkan pelaksanaan pekerjaan.
e. Sanitasi I Kebersihan
Kebersihan ruangan harus tetap dijaga. Ruangan chiller harus terbebas
dari sampah dan genangan air.
f. Pengaturan Suhu
Suhu chiller harus dipertahankan pada keadaan standar 1 °C – 5 °C
Aktifitas keluar masuk harus tetap menjaga suhu ruangan, yaitu dengan
tetap secara disiplin menutup pintu setelah digunakan.
g. Pelaksanaan FIFO (First In, First Out)
Pengaturan di dalam ruangan harus dikelompokkan menurut spesifikasi
produk yang ada. Pelaksanaan pembongkaran harus menggunakan aturan
bahwa produk yang mempunyai spesifikasi yang sama dengan urutan masuk
yang paling awal, harus dikeluarkan lebih dahulu.
4.2.5 Cold Storage

1. Pelaksana
Bagian Sanitasi dan Penyimpanan Produk Beku.
2. Penanggung Jawab
Quality Control dan Kepala Bagian Produksi Bersih
3. Prosedur
Semua lantai harus dibersihkan dengan menggunakan air bersih dan
disanitasi dengan klorin dosis 100 – 200 ppm. Lantai harus dijaga
kebersihannya dengan tetap menjaga agar selalu dalam keadaan kering,
dengan menggunakan alat pengering (handymop).
Dinding cold storage harus dibersihkan secara rutin, menggunakan air
bersih dan antiseptik.
c. Kebersihan Atap
Atap cold storage harus dibersihkan secara rutin, dengan menggunakan air
bersih dan sikat plastik tangkai panjang.
d. Penerangan
Setiap penerangan dalam cold storage harus diberi pelindung kaca untuk
menghindari kontaminasi terhadap produk. Penerangan di dalam ruangan
harus dapat memudahkan pelaksanaan pekerjaan.
e. Sanitasi / Kebersihan
Kebersihan ruangan harus tetap dijaga, ruangan harus terbebas dari sampah
dan bongkahan es akibat terjadinya kondensasi.
f. Pengaturan Suhu
Suhu cold storage harus dipertahankan pada keadaan standar -
20 °C. Aktifitas keluar masuk harus tetap menjaga suhu ruangan, yaitu
dengan tetap secara disiplin menutup pintu setelah digunakan.
g. Pelaksanaan FIFO (First In,, First Out)
4.. 2.6 Gudang Bahan Penunjang
1. Pelaksana
Bagian Gudang Logistik.
2. Penanggung Jawab
Quality Control dan Kepala Bagian Produksi Bersih.
3. Prosedur
Semua lantai harus dibersihkan dengan menggunakan sapu lidi. Lantai harus
dijaga kebersihannya dengan tetap menjaga agar selalu dalam keadaan
kering, dengan menggunakan alat pengering (handymop).
Dinding harus dibersihkan secara rutin, dengan menggunakan bulu ayam
(kemoceng) dan sapu ijuk tangkai panjang.
c. Kebersihan Atap
Atap harus dibersihkan secara rutin, dengan menggunakan sapu ijuk
tangkai panjang.
d. Penerangan
Setiap penerangan yang berada di dalam ruangan harus diberi
pelindung kaca untuk menghindari kontaminasi terhadap produk.
Penerangan di dalam ruangan harus dapat memudahkan pelaksanaan
pekerjaan.
e. Ventilasi
Ventilasi udara harus dijaga kebersihannya, sehingga sirkulasi udara dalam
gudang tetap baik. Secara rutinlubang ventilasi udara dibersihkan, sehingga
bebas dari kotoran atau debu.
f. Sanitasi / Kebersihan
Kebersihari ruangan harus tetap dijaga. Ruangan harus terbebas dari sampah
dan debu yang menempel pada barang-barang yang ada di dalam gudang.
g.. Pelaksanaan FIFO (First In, First Out)
4.2.7 Toilet
1. Pelaksana
Bagian Umum dan Sanitasi.
2. Penanggung Jawab
Kepala Bagian Umum.
3. Prosedur
Semua lantai harus dibersihkan dengan menggunakan air bersih dan sabun,
serta dilakukan pembersihan terhadap jamur jika ditemukan jamur yang
tumbuh. Lantai harus dijaga kebersihannya dengan tetap menjaga agar selalu
dalam keadaan kering, dengan menggunakan alat pengering (handymop).
Dinding toilet harus dibersihkan secara rutin, dengan menggunakan
air bersih dan sabun..
c. Ventilasi
Ventilasi udara berfungsi untuk tetap menjaga sirkulasi udara dari
dalam ke luar. Jika pada jendela ventilasi dipasang kawat kasa, maka
kebersihan kawat kasa tersebut harus tetap terjaga, dengan
membersihkan secara rutin debu-debu yang melekat.
d. Penerangan
Setiap penerangan yang berada di dalam toilet harus diberi pelindung kaca.
Penerangan di dalam ruangan harusdapat memdahkan pelaksanaan
pekerjaan.
e. Tempat Sampah
Jumlah tempat sampah harus dapat menampung volume sampah yang ada.
Tempat sampah tersebut harus dilengkapi dengan tutup, terjaga
kebersihannya, dan secara rutin dilakukan pembuangan pada tempat
penampungan.
f. Kebersihan Atap
Atap harus dibersihkan secara rutin dengan menggunakan sapu ijuk tangkai
panjang.
g. Drainase
Sistem drainase harus dapat menampung dan mengalirkan semua volume
air buangan. Saluran air harus tertutup dan air harus selalu mengalir pada
tempat pembuangan atau pengolahan limbah.
4.2.8 Karyawan
1. Pelaksana
Semua Karyawan RPA.
2. Penanggung Jawab
Personalia.
3. Prosedur
a. Karyawan harus menjaga kesehatan, kebersihan, dan menggunakan pakaian
yang bersih.
b. Untuk karyawan yang berhubungan langsung dengan produk tidak boleh
menggunakan kosmetik dan aksesoris.
c. Karyawan harus menggunakan kelengkapan kerja, yaitu seragam luar, penutu
rambut, masker, sepatu boot, dan sarung tangan latex yang sudah disanitasi.
d. Karyawan harus masuk melewati ruang sanitasi dan melakukan sanitasi
sebelum masuk ruang produksi.
e. Karyawan tidak boleh makan, minum, merokok, meludah dan membuang
dahak di dalam area produksi.
f. Karyawan harus menjaga kebersihan diri, produk, dan fasilitas selama proses
produksi berjalan.
g. Karyawan harus menjaga suhu ruangan produksi dengan cara menutup
semua pintu setelah keluar atau masuk.
h. Karyawan harus menjaga kebersihan dan merawat fasilitas kamar mandi
dan ruang ganti untuk karyawan.
4.2.9 Pengunjung atau Kontraktor

1. Pelaksana
Pengunjung atau Kontraktor yang akan masuk ruang produksi.
2. Penanggung Jawab
Kepala Produksi.
3. Prosedur
a. Pengunjung
• Menjaga kebersihan diri dan menggunakan pakaian yang bersih.
• Tidak menggunakan kosmetik dan menanggalkan aksesoris.
• Menggunakan kelengkapan seragam yang disediakan RPA.
• Melljatuhi dan mengikuti peraturan perusahaan untuk pengunjung.
b. Kontraktor
• Menjaga kebersihan diri dan menggunakan pakaian yang bersih.
• Peralatan yang akan digunakan untuk pekerjaan di dalam ruang
produksi harus dibersihkan terlebih dahulu.
• Pekerjaan yang mempunyai resiko mengkontaminasi
produk,dikerjakan di luar jam produksi.
• Pelaksanaan pekerjaan dilakukan dengan tetap menjaga kebersihan
ruangan dan menjaga suhu ruangan.
• Mematuhi dan mengikuti peraturan untuk pelaksanaan pekerjaan di
dalam ruang produksi.
BAB V
PROGRAM PASCAPRODUKSI
5.1 Pendahuluan
Rumah Potong Ayam merupakan kegiatan mengubah bahan baku ayam hidup menjadi
produk berupa karkas dan hasil ikutannya. Prodiuk akhir tersebut selanjutnya akan dikemas
dan didistribusikan sesuai dengan pesanan konsumen.
Selama proses produksi sampai ke pengiriman, kadang dapat dijumpai kesalahan-
kesalahan proses sehingga menyebabkan produk akhir mengalami penurunan kualitas
atau kerusakan fatal. Konsumen yang menerima produk akhir dengan kualitas tidak
sesuai pesanan akan mengambil tindakan pengaduan atau mengembalikan langsung
barang-barang yang diterimanya. Oleh karena itu, perlu adanya suatu prosedur yang
mengatur semua aktivitas yang terjadi setelah kegiatan produksi berlangsung.
5.2. Pemeriksaan, Menyetujui, dan Membuang Bahan Baku, Kemasan, dan Produk
Akhir yang Afkir
5.2.1 Subjek
Memeriksa, menyetujui, dan membuang bahan baku, kemasan dan produk akhir
yang kondisinya tidak baik (afkir)
5.2..2 Pelaksana
Quality Control, di bawah pengawasan Kepala Produksi
Bagian Marketing
5. 2.4 Prosedur
1. Bahan baku disortir, kemudian dibagi menjadi grade A, yaitu bahan baku
dengan kondisi baik, dan grade B, yaitu bahan baku yang diafkir. Bahan baku di
RPA adalah ayam hidup, dan ayamhidup yang sesuai dengan kriteria adalah
ayam hidup yang sehat, tidak cacat (bebas dari memar, tulang patah), dan berat
hidup sesuai standar. Pencatatan data dalam daftar isian penerimaan ayam hidup
(Form 01 Data Penerimaan Ayam Hidup; Lampiran1).
2. Kemasan yang kondisinya tidak layak digunakan harus segera
dipisahkan..
3. Bahan baku yang baik harus segera dikemas menqqunakan kemasan yang baik
pula, untuk selanjutnya menjadi produk akhir yang baik.
4. Bahan baku, kemasan dan produk akhir yang mengalami kerusakan
harus langsung dibuang.
5.3 Menanggapi dan Mengevaluasi Keluhan Konsumen
5.3.1 Subjek
Menanggapi dan mengevaluasi keluhan konsumen
5.3.2 Pelaksana
Bagian Marketing dan bagian Administrasi

Bagian Marketing
5.3.4 Prosedur
1. Konsumen yang menerima produk pesanan yang tidak sesuai dengan
spesifikasi pemesanan maupun kualitas dapat segera disampaikan
kepada staf bagian Marketing atau Administrasi yang kemudian
dicatat dalam daftar isian pengaduan (Form. 07 Data Pengaduan;
Lampiran 8).
2. Bagian Marketing akan melakukan evaluasi ke bagian Quality Control,
Apabila konsumen mengeluhkan kualitas dan/atau ukuranproduk yang diterima.
Kemudian Quality Control akan melanjutkan evaluasi ke bagian Produksi.
Namun apabila pengaduan bukan karena kualitas dan/atau ukuran, maka
bagian Marketing akan mengevaluasi bagian Administrasi atau Logistik
(pengiriman barang). Semua kesalahan yang ditemui baik di bagian Produksi
maupun di bagian Logistik harus segera diperbaiki.
3. Dari hasil evaluasi ini dapat diketahui penyebab terjadinya ketidaksesuaian
antara barang yang dikirimkan ke konsumen dengan spesifikasi pemesanan.
4. Hasil evaluasi ini kemudian dijelaskan kembali kepada konsumen yang
melakukan pengaduan melalui bagian Marketing, untuk selanjutnya
dilakukan perbaikan-perbaikan pada proses pemenuhan pesanan yang
berikutnya.
5.4 Penanganan Barang Return (Barang yang Dikembalikan)

5.4.1 Subjek
Mendata dan mengevaluasi penyebab dikembalikannya barang yang telah
dikirim ke customer.
5.4.2 Pelaksana
Quality Control dan bagian Logistik di bawah pengawasan Kepala Produksi.
Bagian Marketing
5.4.4 Prosedur
1. Barang yang dikembalikan akan diterima bagian Logistik, kemudian didata
yang terdiri dari nama konsumen, jenis barang, jumlah, jam terima, dan
alasan barang dikembalikan. Barang yang dikembalikan harus dipisahkan
dan segera diberi es secukupnya untuk menghindari kontaminasi silang.
2. Segera hubungi bagian Marketing dan bagian Quality Control.
3. Bagian Marketing segera menindak lanjuti pengembalian barang tersebut
dengan mengisi daftar isian pengaduan.
4. Bagian Quality Control segera melakukan pemeriksaan kualitas barang
yang dikembalikan.
5. Quality Control harus memutuskan kondisi barang yang dikembalikan
apakah masih baik, perlu segera diproses, atau tidak dapat dipakai dan
harus segera dibuang.
6. Jika produk yang dikembalikan harus dibuang, Quality Control harus
mengisi daftar isian barang yang dibuang (Form. 08 Data Barang yang
Dibuang; Lampiran 9) dengan diketahui Kepala Produksi atau bagian
Marketing.
7. Produk yang rusak tersebut harus segera dikeluarkan dari lokasi Produksi.
8. Lakukan tindakan perbaikan yang sesuai.
9. Lakukan evaluasi hingga produk tidak dikembalikan dengan alasan yang sama.
5.5 Penarikan Produk Akhir

5.5.1 Subjek
Mendata dan melakukan penarikan produk akhir yang mengalami perubahan
kualitas sebelum waktu kadaluarsa.
5.5.2 Pelaksana
Quality Control di bawah pengawasan Kepala Produksi.
Bagian Marketing
5.5.4 Prosedur
1. Konsumen yang menerima produk pesanan yang sudah mengalami perubahan
kualitas sebelum waktu kadaluarsa dapat segera disampaikan kepada staf
bagian Marketing yang kemudian dicatat dalam daftar isian pengaduan.
2. Bagian Marketing akan menghubungi bagian Quality Control, dan bersama-
sama dengan bagian Quality Control dan Kepala Produksi melakukan
pemeriksaan di tempat barang yangdiadukan.
3. Jika ditemukan salah penanganan barang selama di produksi atau di
pengiriman, maka barang tersebut akan ditarik dan diproses seperti barang
return (barang yang dikembalikan). Namun jika tidak ditemukan salah
penanganan selama produksi atau pengiriman, maka bagian Marketing akan
memberi penjelasan kepada konsumen.
:
BAB VI
PROGRAM FOOD SECURITY
6.1 Definisi
Prosedur food security ini dibuat dengan tujuan membantu melindungi produk yang
dihasilkan dari resiko kerusakan karena tindak kejahatan yang dilakukan oleh orang yang
tidak bertanggung jawab.
6.2 Manajemen Perlindungan Makanan
6..2.1 Pelaksana
Petugas Keamanan (Satpam)
Bagian Administrasi
6.2.3 Prosedur
1. Prosedur Keamanan
Dilakukan dengan menyerahkan tanggung jawab keamanan RPA kepada orang
yang memenuhi kriteria untuk menjadi petugas keamanan. Selain itu juga dapat
dilakukan dengan memberikan dorongan kepada semua karyawan untuk tetap
waspada terhadap tanda-tanda kerusakan yang terjadi pada produk atau
peralatan, juga mewaspadai tempat-tempat yang mudah dirusak.
2. Pemeriksaan Terhadap Aktivitas yang Mencurigakan
Pemeriksaan dilakukan sesegera mungkin setelah mendapat laporan adanya
aktivitas yang mencurigakan. Segera meminta bantuan bila dianggap perlu,
atau segera melapor kepada pihak yang berwajib.
3. Memperketat Pengawasan
Pengawasan ini diberlakukan kepada semua karyawan, termasuk karyawan
kebersihan, karyawan kontrak, terutama kepada karyawan baru. Pengawasan
dapat dilakukan dengan cara bila karyawan menemukan hal yang
mencurigakan harus segera lapor ke petugas keamanan (Satpam), atau jika
sedang terjadi sesuatu yang mencurigakan harus segera ditangani dan
dilaporkan ke petugas keamanan (Satpam).
6.3 Fasilitas Fisik
6.3.1 Pelaksana
6.3..2 Penanggung Jawab
Bagian Administrasi
6.3.3 Prosedur
1. Tamu I Pengunjung
Dilakukan dengan cara :
a. Tamu yang berkunjung harus melaporkan diri ke petugas keamanan
(Satpam).
b. Catat maksud dan tujuan kedatangan, nama orang yang akan ditemui,
dan data-data lain yang diperlukan.
c. Sampaikan kepada orang/karyawan yang akan dikunjungi. Jika
karyawan tersebut bersedia dan mengizinkan, maka tamu tersebut diantar
ke ruang tamu dengan meninggalkan tanda pengenal dan mengenakan
kartu pengenal khusus tamu, atau dapat menunggu di pos penjagaan.
d. Tamu atau pengunjung yang akan masuk ke dalam ruang produksi atau
penyimpanan harus mendapat izin tertulis dari Direktur atau Kepala
Produksi, dan harus didampingi oleh Kepala Produksi atau wakil yang
ditunjuk, serta tidak diizinkan mengambil gambar atau foto.
2. Perlindungan Secara Fisik
Dilakukan dengan memeriksa keamanan seluruh bagian RPA, termasuk
pintu-pintu, jendela, atap, lubang ventilasi, mobil-mobil pengangkut,
sampai ke ruang penyimpanan alat-alat. Selain itu, dapat juga dilakukan dengan
membatasi jumlah orang yang boleh masuk ke ruangan yang terlarang.
3. Tempat Penyimpanan dan Penggunaan Bahan Kimia Berbahaya Pengamanan
tempat penyimpanan bahan kimia dilakukan dengan membatasi jalan
masuk atau keluar ke ruangan tersebut serta mem batasi jumlah orang
yang mempunyai izin untuk masuk ke ruang pe nyimpanan bahan kimia.
Bahan kimia yang digunakan harus tercatat dengan baik, sehingga dapat
dilakukan pemeriksaan apabila terdapat bahan kimia yang hilang.
6.4 Manajemen Karyawan

6.4.1 Pelaksana
Bagian Personalia
Bagian Administrasi
6..4.3 Prosedur
1. Penerimaan Karyawan
Karyawan yang diterima bekerja di RPA, baik karyawan tetap atau
karyawan kontrak harus diketahui identitasnya secara lengkap. ldentitas
tersebut diantaranya Kartu Tanda Penduduk (KTP), Daftar Riwayat Hidup,
Surat Kelakuan Baik, Riwayat Kesehatan, Data Keluarga, dan lain-lain.
2. Jadwal Tugas Karyawan
Jadwal tugas karyawan setiap hari harus diketahui dengan jelas nama namanya
serta di area mana karyawan tersebut di tugaskan. Jadwal tugas ini harus selalu
diperbaharui.
3. Tanda Pengenal
Setiap karyawan yang bekerja di RPA harus memilik tanda pengenal yang
wajib digunakan saat berada di lingkungan RPA. Karyawan yang memiliki izin
khusus untuk bisa memasuki daerah terlarang harus memiliki tanda pengenal
yang berbeda (khusus).
6.5 Bahan Baku dan Pengemasan
6.5.1 Pelaksana
Bagian Adrninistrasi
Bagian Accounting
6.5..3 Prosedur
Agen penyalur bahan baku yang digunakan di RPA harus benar-benar terpercaya
dan sudah mempunyai izin resmi. Data agen penyalur harus tercatat dengan baik,
dan harus selalu diperbaharui.
Setiap agen penyalur harus dapat memberikan data-data yang lengkap dari setiap
barang yang dikirimkan ke RPA.
6.6 Proses Produksi

6.6.1 Pelaksana
Bagian Administrasi
6.6.3 Prosedur
1. Keamanan Sumber Air
Dilakukan dengan mengamankan sumur atau sumber air, pipa-pipa, dan
fasilitas penunjang lainnya. Sistem klorinasi dan peralatan klorinas juga
harus diperhatikan dengan baik.
2. Keamanan Ventilasi Udara
Dilakukan dengan mengamankan semua jalan masuk udara ke dalam bangunan
RPA, termasuk memeriksa keadaan ventilasi udara secara rutin.
6.7 Produk Akhir

6.7.1 Pelaksana
Quality Control dan Petugas Keamanan (Satpam)
6.7..2 Penanggung Jawab
Kepala Produksi
6.7.3 Prosedur
1. Keamanan Produk Akhir
Menjaga keamanan produk akhir dapat dilakukan dengan mencatat secara
lengkap data produk akhir yang dihasilkan, termasuk jumlah dan kualitasnya.
Pendataan yang baik akan memudahkan dilakukan nya pemeriksaan apabila
terdapat produk yang hilang atau terjadi kelebihan stok..
2. Pengamanan Ruang Penyimpanan dan Kendaraan Pengiriman
Pengamanan ini dilakukan dengan pemeriksaan secara rutin tempat
penyimpanan produk akhir dan kendaraan pengiriman sebelum produk dimuat.
Selain itu, tempat penyimpanan produk akhir harus selalu dalam keadaan
terkunci.

Sop Rpa

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Sop Rpa

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

BAB I

STANDAR OPERASIONAL PROSEDUR

1.1 Penerimaan Bahan Baku Ayam Hidup

1.2 Pemotongan Ayam Hidup Menjadi Karkas

1.2.5 Prosedur Kerja

11. Pemotongan Kaki

16. Packing Order.

1.3 Proses Lanjut Karkas

1.4.5 Prosedur Kerja

1.4.6 Pelaporan Data

Hazard B Produk mengandung bahan baku

2.4 Penerimaan Ayam Hidup

2.5 Penggantungan dan Penyembelihan Secara Halal

2.8.7 Tindakan Koreksi

2.10 Water Chilling

2.10.4 Critical Limit

2.11 Water Chilling II

2.14 Chilling Room

2.14.7 Tindakan Koreksi

2.16 Higenitas dan Sanitasi

2.16.5 Penanggung Jawab

2.17 Lalu Lintas Karyawan

2.17.5 Tindakan Koreksi

2.18 Kalibrasi Termometer

3.4 Sanitasi Sebelum Proses Produksi

3.6 Sanitasi Setelah Proses Produksi

4.2 Objek Good Manufacturing Practices(GMP)

4.2.4 Chilling Room

4.2.5 Cold Storage

4.2.9 Pengunjung atau Kontraktor

5.3.3 Penanggung Jawab

5.4 Penanganan Barang Return (Barang yang Dikembalikan)

5.5 Penarikan Produk Akhir

6.4 Manajemen Karyawan

6.6 Proses Produksi

6.7 Produk Akhir

Anda mungkin juga menyukai