A.

Durabilitas beton

Beton yang tahan lama adalah salah satu yang melakukan pemanasan yang kurang dimanfaatkan
dalam kondisi pemaparan yang diantisipasi untuk menetapkan kehidupan struktur. Berbagai faktor yang
mempengaruhi daya tahan beton yang digunakan dalam kondisi normal adalah sebagai berikut:

#permeabilitas hampir semua bentuk kemerosotan pada beton disebabkan oleh masuknya air. Cara
di mana daya tahan beton mungkin terpengaruh karena permeabilitas adalah:

1. Bahan kimia dalam bentuk cair mempengaruhi beton dengan menembusnya.

2. Aksi ubur beku, kasar baja, dll. Beton memiliki pori-pori gel dan rongga kapiler.

Sekitar 1/3 pori-pori gel sangat kecil sehingga mereka tidak melewati air melalui mereka. Tingkat rongga
kapiler, yang bergantung pada rasio W / C, adalah faktor utama yang berkontribusi pada permeabilitas.
Pengobatannya adalah:

1. Penggunaan bahan puzzolanik.

2. Entrainment udara sampai 6 persen.

3. Curing uap tekanan tinggi bersamaan dengan silika.

#tindakan beku:Beton mungkin terpengaruh karena permeabel atau suhu di bawah 0 ° C. Mekanisme
serangan disebabkan oleh perluasan air yang diserap pada pembekuan. Kerusakan juga bisa dihasilkan
dari pergerakan air dalam beton pada pendinginan di bawah 0 ° C. Ie dibangun di dalam pori-pori besar
yang menyebabkan perluasan besar di daerah setempat yang lainnya menyebabkan kering disintegrasi.

# Kondisi yang disertai serangan zrof adalah:

1. Permukaan horizontal terbuka terhadap langit menyerap lebih banyak air dalam kondisi basah dan
pendinginan lebih cepat oleh radiasi.

2. Suhu rendah meningkatkan luas migrasi air yang mengakibatkan kedinginan ke kedalaman yang lebih
besar pada beton.

3. Beku dan pembahayaan berulang.

4. Penggunaan garam de-icing.

# Serangan sulfat:Menemukan peningkatan volume pasta semen karena tindakan kimia antara
produk hidrasi semen dan solusi yang mengandung sulfat. Solusi sulfat bereaksi dengan C3A
membentuk entringsit kimia yang berkembang dan menyebabkan gangguan pada beton. Sulfat terjadi
dalam tiga bentuk-kalsium, sodium dan magnesium sulfat. Kalsium memiliki kelarutan rendah sehingga
tidak merupakan risiko tinggi. Dari dua magnesium sulfat yang tersisa memiliki tindakan gangguan yang
paling parah karena:
(a) Produk reaksi tidak larut, mengendap keluar dari solusi dan membiarkan jalannya jelas untuk
serangan lebih lanjut, dan ;

(b) magnesium sulfat bereaksi dengan c3 hydrate di semen.

Sumber garam sulfat yang umum adalah tanah di sekitar pondasi beton, dari air yang digunakan dalam
membuat beton, dan dengan menggunakan agregat yang tidak dicuci. Obatnya adalah menggunakan
simplen perabotan sleg, semen melawan sulpel, semen suplir, dan dengan mengurangi permeabilitas.

#karbonasi:Beton adalah alkali di alam dan memiliki nilai pH awal 12-13. Selama penguatan baja ada di
lingkungan alkalin, korosinya tidak bisa dimulai. Namun, karbon dioksida hadir dalam atmosfer bereaksi
dengan beton dengan adanya air (kondisi lembab). Menginfeksi, dengan adanya kelembaban karbon
dioksida berubah pada asam karbonat dan menyerang beton; CA (OH) 2 Hadir pada beton dikonversi ke
CACO3 menyebabkan pengurangan pH beton. Beton itu berubah menjadi asam. Setelah nilai pH di
penutup beton turun di bawah 10, korosi penguatan baja dimulai karena pengurangan lingkungan alkali.
Karena korosi penguatan baja, volumenya meningkat dan akibatnya retakan beton dan ejaan terjadi.

#minyak mineral:Minyak dan produknya tidak secara langsung mempengaruhi beton yang mengeras.
Untuk mengatasi dampak yang lebih memburuk minyak mineral pada permeabilitas beton segar
dikurangi dengan perawatan permukaan dengan menerapkan setidaknya empat mantel satelit silikat.

#asam organik:Asam asetat, asam laktat, dan asam butyrik sangat menyerang beton. Asam format
korosif untuk beton.

#minyak dan lemak nabati dan hewani:Minyak nabati mengandung sejumlah kecil esensi lemak bebas
dan memburuk beton perlahan. Minyak biji ikan dan kapas ditemukan paling korosif.gula:adalah agen
yang lebih riak dan secara bertahap korosi. Obatnya adalah melapisi permukaan beton dengan sodium
silikat solar, tar atau aspal.

# penyaluran pecomberan:Gas H2S berevolusi dari sectic sewase dapat mempromosikan pembentukan
H2SO4 yang mempengaruhi beton. Namun, selokan yang berjalan penuh tidak terpengaruh.efek termal
pada beton:Beton adalah bahan heterogen. Bahan beton memiliki koefisien termal yang berbeda yang
mempengaruhi daya tahan.

Retak:Retakan yang melekat pada beton dan tidak bisa benar-benar dicegah tapi bisa diminimalkan.
Penggunaan bahan yang tidak sanat, rasio W / C tinggi, teknik jointing yang buruk, pembekuan, efek
termal, dll menyebabkan ke arah celah dan membuat beton kurang tahan lama. Retakan dalam beton
mungkin berasal dari satu atau lebih penyebab berikut :

1.Air melebihi persyaratan menyebabkan agregat kasar untuk menyelesaikan lebih banyak dan air
berdarah sampai ke atas dan menguap meninggalkan void.

2.Beton porous dan lemah ini tidak dapat menahan penyusutan tanpa memerangi. Beton mungkin juga
menyusut dalam bentuk dalam kasus balok dan dinding. ./ 'Hasil dalam rh-susun retakan selama atau
segera setelah finishing karena penyerapan kelembaban oleh sublegring kering, bentuk kering, agregat
kering atau cuaca cerah yang panas. - "-! Yang timbul dari pilihan yang agak dari agregat kasar dapat
menyebabkan retakan. Korosi batang baja dapat menyebabkan retakan dan noda karat muncul di beton.
& 0 Retakan karena pembekuan dan pencurian biasanya diamati pada beton dengan rasio W / C tinggi,
memproduksi celah-celah kecil dan membatalkan reguler di sekitar agregat, memungkinkan air hujan
menembus air untuk menembus air menjadi menembus ke dalam beton. Bekas. Bahan yang sangat kuat
menyebabkan. Dan retakan produk. Dari produk.

1.PC

Kekuatan beton sangat terpengaruh oleh porositas dan upaya untuk menguranginya dengan getaran,
aplikasi tekanan, pemintalan, dan lain-lain tidak banyak membantu dalam mengurangi void air dan
porositas gel inheren yang sekitar 28 persen. Impregnasi monomer dan polimerisasi selanjutnya
mengurangi porositas beton yang melekat. Polimer-Polyvinyl Acetate, Emuls Homopolimer dan Emulsi
Kopolimer Vinyl Acetate - ditambahkan untuk meningkatKekuatan, tahan terhadap minyak, minyak, dan
abrasi. Mereka juga memperbaiki ikatan antara beton baru dan tua dan berguna untuk elemen
struktural prefabrikasi dan beton yang telah ditekan. Kekurangannya adalah mereka sangat rapuh dan
mahal. Untuk lantai industri berat yang dilakukan dengan campuran beton yang digunakan adalah 1: 2:
2. Beton ke emulsi PVA dalam rasio 3: 1 kemudian dipersiapkan. Untuk semen dan domestik lantai dan
pasir dalam rasio 1: 2 dicampur. Semi Empensium: Emulsi PVA kemudian dibuat dalam rasio 2: 1. Bahan
beton polimer yang tersedia adalah beton impsegnat polimer (PIC), beton semen polimer (PCC), beton
polimer (PC) dan beton polimer dilapisi sebagian dan diimpungan. Conc Beton konvensional, sembuh
dan kering dalam oven. Manomer viskositas rendah kemudian difusi dan dipolmerisasi dengan
menggunakan radiasi, panas atau dengan inisiasi kimia. Manomers yang digunakan adalah,
methylmethacrylate (MMA), styrene, akrilonitril, t-butyl styrene, dll dibuat dengan mencampur semen,
agregat, air dan manomer, seperti polyester-styrene, epoxy styrene, furans, venylidene chloride.
Campuran plastik dicetak, disembuhkan, dikeringkan dan dipolimerisasi. Dalam jenis semen beton ini
tidak digunakan dan agregat terikat dengan pengikat polimer. Hal ini paling sesuai untuk struktur
dengan rasio beban hidup yang tinggi terhadap beban mati dan konstruksi komposit. By Dibuat pada
awalnya merendam spesimen kering pada manomer cair seperti methilry methylat dan kemudian
menyegel mereka dengan menjaga air panas pada suhu 70 ° C untuk mencegah kerugian akibat
penguapan. Polimerisasi dicapai dengan menambahkan 3 persen berat benzoyl peroksida ke manomer
sebagai katalis. Ini menemukan aplikasinya dalam meningkatkan daya tahan dek jembatan. Betonmics
Fickens Appsments dalam produksi elemen prefabrikasi, beton prates, produk ferrocement, karya
kelautan, pembangkit listrik tenaga nuklir dan aplikasi industri. Karena sifat tahan lama dan sarjana yang
sangat tinggi ini sangat cocok untuk pekerjaan pembuangan limbah. Contoh bahan polimer adalah
resin, plastik dan karet.

2.Ferrocement

Ferrocement adalah bahan komposit di mana bahan pengisi (disebut matriks), mortar semen,
diperkuat dengan serat, biasanya mesh baja disebar dalam komposit, yang menghasilkan kinerja
struktural yang lebih baik daripada individu. Serat itu menyerahkan kekuatan tarik ke massa. Dalam
struktur ferrocement yang dirancang secara rasional, bala bantuan terdiri dari keramik kawat
berdiameter kecil dimana distribusi penguatan seragam dimungkinkan selama ketebalan elemen.
Karena distribusi penguatan semacam itu di seluruhMatriks, tahan lama terhadap retak tercapai.
Ketangguhan, ketahanan kelelahan, ketidakstabahan, dll juga meningkat. Bahan ini yang merupakan
bentuk khusus dari beton bertulang, menunjukkan perilaku yang sangat berbeda dengan konkret
bertulang konvensional dalam kinerja, kekuatan dan potensi aplikasi yang harus digolongkan sebagai
bahan terpisah. Penguat mungkin adalah wire mesh heksagonal (diameter 0,5- 1,00 mm di jarak 5-25
mm) weld wire mesh (18-19 gauge), woven mesh, lembar logam yang diperluas dan watson mesh
(Gambar 20.3). Umumnya karakteristik berbagai jenis meshes diberikan pada tabel 20.3. Baja rangka
bisa ditempatkan 300 mm terpisah untuk dijadikan batang spacer ke penguatan mesh. Campuran kaya
semen dan pasir yang kaya biasanya 1: 2 sampai 1: 1.5 digunakan sebagai mortar. Ketebalan elemen
peras disimpan 10-40 mm, dengan penutup yang jelas dari 1,5- 2 mm ke penguatan. Tidak ada bentuk
kerja yang dibutuhkan karena kawat mesh dan jaring ayam menerima mortir dimana mortir yang
diterapkan dengan tekanan diadakan pada posisi dengan mekanis interlocking.Bar baja, umumnya
diberikan untuk membuat bekisting struktur dikenal sebagai baja skeletal. Ukuran batang bervariasi dari
4 sampai 10 mm dan di jarak 300 mm terpisah. Dalam struktur yang sangat stres seperti kapal, pelapar
dan bagian tubular jarak ini dikurangi menjadi 75 mm. Untuk struktur batang baja, bersamaan dengan
kawat mesh, dianggap sebagai komponen penguatan yang menyerahkan kekuatan struktural dan
kekakuan, sedangkan di sebagian besar struktur wire mesh terestrial diperlakukan sebagai penguatan
utama. Kandungan baja di ferrocement berbagai dari 1-8%. Sportland Semen, Semen Keras Pegangan
Keramik, Semen Gold Resisting Portem atau semen tungku lahan lahan yang dapat digunakan.
Ferrocement yang secara khusus menguntungkan dalam struktur spasial memiliki sifat mekanik dan
daya tahan yang relatif lebih baik daripada beton bertulang biasa. Dalam batas pemuatan tertentu, ia
berperilaku sebagai homogen. Area permukaan yang tinggi terhadap rasio volume (permukaan tertentu)
penguatan hasil mekanisme penangkapan retakan yang lebih baik, I.E, penyambungan retr ditransfer
menghasilkan kekuatan tarik yang tinggi dari bahan. Studi terbaru menunjukkan bahwa masuknya serat
baja pendek di ferrocement meningkat lebih jauh kekuatan retak pertama komposit. Kekuatan
utamanya hampir sepenuhnya sepenuhnya pada fraksi volume mesh wire.Ferrocement digunakan
dalam struktur berdinding tipis dimana kekuatan dan kekakuan dikembangkan melalui bentuk atau
bentuk. Ini memiliki keuntungan yang berbeda dari motor dan konstruksi satu bagian. Keuntungan
utama lainnya adalah biaya rendah dan sifatnya tidak mudah dan karakteristik tahan korosi tinggi.
Keuntungan dari ferrocement adalah: 1. Mudah ketersediaan bahan baku. 2. Pengurangan berat badan
dari bagian tipis. 3. Moulding bisa dilakukan tanpa bekisting. 4. Tidak ada mesin atau kecanggihan
diperlukan dalam konstruksi.Ferrecement, bahan komposit homogen, mengandung persentase kawat
kawat baja yang sangat tinggi dengan area permukaan yang tinggi ke rasio volume pada matriks semen
miring yang rapuh, memungkinkan matriks untuk menganggap karakteristik ulet penguat. Kekuatan
ferronement, seperti pada beton biasa, biasanya dianggap sebagai properti yang paling berharga, meski
dalam banyak kasus praktis karakteristik lainnya, seperti daya tahan dan permeabilitas sebenarnya
mungkin lebih penting. Namun demikian, kekuatan selalu memberikan gambaran keseluruhan kualitas
ferrocement, karena kekuatan berhubungan langsung dengan sifat pasta semen dan penguatan yang
mengeras.Idealnya, ferrocement bertindak sebagai bahan homogen dalam jangkauan elastis dan
tekanan komposit diperoleh dari hukum campuran. Bila spesimen ferrocen dikenai meningkatnya beban
tarik, tiga tahap perilaku diamati. Tahapan ini diklasifikasikan sesuai dengan lebar retakan. Studi
eksperimental tentang perilaku spesimen ferrocement dalam ketegangan menunjukkan kurva strain
stres khas seperti yang ditunjukkan pada Gambar.20.4. Kurva ideal dari bagian ferrocement dalam
ketegangan juga ditunjukkan pada Gambar 20.4. Deskripsi singkat tentang kurva stres strain plerer pada
tingkat stres yang berbeda digambarkan sebagai berikut kurva stres strain pada dasarnya linier di tahap
ini. Deformasi elastis terjadi pada tahap ini pada kedua logam dan kristal dan juga di dalam koloid. Tidak
ada bukti pembentukan retak bahkan saat diamati dengan pembesaran. Batas elastisitas ferrecement
juga lebih tinggi dari beton yang tidak diiniminkan. Dengan peningkatan stres lebih lanjut, ferrocement
menjadi quasi-elastis. Strain plastik kullo yang relatif kecil ditahan oleh deformasi elastis kabel logam.
Retina mikro tidak terlihat oleh mata telanjang dan sulit untuk diamkan bahkan saat instrumen
optikdigunakan Kedua tahapan ini - elastis elastis dan quasi linier merupakan rentang kerja elastis
praktis ferrocement. Peningkatan stres lebih lanjut menyebabkan deformasi plastik yang sangat pasti
pada koloid dan juga grid kristal, yang pada gilirannya dilawan oleh penguatan. Inilah saat pembentukan
dan pelebaran retakan eksploitasi. Kurva stack-stain menyimpang dari linieritas dan meningkatnya
jumlah retakan daripada meningkatkan lebar reto diamati dengan meningkatnya tekanan. Retakannya
sangat baik dalam tahap ini dan merupakan fungsi dari permukaan spin tertentu. "Beban tersebut
meningkat proses pelebaran retak terus berlanjut dengan tingkat seragam. Jumlah maksimum retakan
yang akan berkembang sudah dikembangkan sebelum tahap ini. Meningkatnya noda mortar disebabkan
karena meningkatnya lebar retakan. Tindakan komposit antara mortir dan penguatan terus sampai
pencapaian lebar retak sekitar 100 mikron dan setelah itu, penguat membawa semua kekuatan
tarik.Aplikasi Kontrol retak dan kecerminan yang tidak enak dari ferrocement membuatnya cocok untuk
struktur penahan cair, bangunan perahu, wadah gas, caissons, lapisan kanal, dll. Karena lebih murah dari
baja dan r.c.c. dan dapat dilemparkan di bagian tipis yang paling sesuai untuk atap biaya rendah, unit
pracetak, penutup lubang lengan, casings, dll dan merupakan bahan bangunan yang paling tepat untuk
pembangunan kubah, kubah, kerang, permukaan grid, lembaran bergelombang dan piring terlipat.

3.shotcrete

Shotcrete adalah beton yang disampaikan melalui selang dan secara pneumatik diproyeksikan pada
kecepatan tinggi di permukaan. Hal ini mirip dengan Gunite (Mortar) namun dengan agregat kasar.
Spesifikasi normal sehubungan dengan semen, agregat dan air juga berlaku untuk shotcrete namun
agregat kasar yang digunakan harus lebih sulit untuk mendesak uraian dan ukuran kecil. Rasio W / C
dijaga cukup rendah. Periksa seperti akselerator digunakan untuk mengizinkan pengaturan singkat
shotcrete. Konsolidasi shotcrete dicapai dengan dampak jet kecepatan tinggi yang menimpa di
permukaan. Shotcrete dapat dibuat dengan proses campuran atau kering basah-dering, yang pertama
menjadi lebih berhasil dan umumnya digunakan. Dalam metode campuran kering, semen dan agregat
dicampur kering, disampaikan melalui selang ke nosel khusus dengan udara bertekanan. Air
disemprotkan, di dalam nosel, di bawah tekanan dan campuran yang intim. Shotcrete diproyeksikan
pada kecepatan tinggi di permukaan yang akan dipaksakan. Dalam proses basah pencampuran dilakukan
sesama beton normal. Tingkat maksimum deposisi shotcrete adalah 15m3 / jam untuk proses kering
namun bisa lebih dengan proses basah. Tingginya biaya shotcrete dan pemborosan karena rebound
harus ditimbang dengan teknik lain sebelum merekomendasikan hal ini. Hal ini juga diingat bahwa itu
tidak ramah lingkungan karena banyak masalah debu dan limbah karena rebound ada di sana.Kekuatan
dan sifat shotcrete lainnya sama dengan itu untuk beton berkualitas tinggi. Campuran shotcrete normal
mampu berkekuatan di atas 35 n / mm2. Shotcrete sangat tahan lama. Penyusutan dan merayap untuk
shotcrete basah kemungkinan akan tinggi, namun untuk penyusutan shotcrete kering yang kering
rendah dan creep mirip dengan beton berkualitas tinggi. Penyusutan pengeringan biasanya jatuh pada
kisaran 0,06 sampai 0,10 persen. Saya suka menemukan aplikasinya dalam tunneling, memperbaiki
beton tua dan bagian tipis. Meskipun mahal, shotcrete memerlukan shuttering dan bekisting hanya di
satu sisi yang mengakibatkan ekonomi dan membuatnya sangat sesuai untuk bagian tipis. Fakta bahwa
hal itu dapat disampaikan jarak jauh dalam pipa berdiameter kecil membuat shotcrete cocok untuk situs
di mana akses sulit. Namun, tidak dapat digunakan di spasi tertentu karena perluasan turbulensi udara
terkompresi, yang membuat penerapan yang akurat sulit. Juga kualitas variabel produk jadi, personalitas
yang sangat terampil dan biayanya adalah beberapa kelemahan utama yang membatasi aplikasinya.

4.beton ringan

Beton semen konvensional adalah bahan bangunan berat. Untuk struktur seperti bangunan
multistore(bertingkat) yang diinginkan untuk mengurangi beban mati. Beton ringan (LWC) paling sesuai
untuk pekerjaan konstruksi semacam itu. Beton agregat ringan sangat cocok untuk digunakan dimana
densitas rendah, insulasi termal yang baik atau perlindungan kebakaran diperlukan namun tidak semua
agregat yang tersedia sama-sama cocok untuk aplikasi tertentu. Hal ini paling baik diproduksi dengan
menahan udara di beton semen dan dapat diperoleh oleh siapa pun dari metode berikut:

1. Dengan membuat beton dengan semacam dan agregat kasar. Terkadang beton semacam itu disebut
sebagai beton tanpa batas. Agregat yang sesuai adalah agregat alami, slap perabotan blast, klinker,
terebus berbusa, dll. Karena agregat halus tidak digunakan, void akan dibuat dan beton yang dihasilkan
akan menjadi ringan.

2. Dengan mengganti agregat kasar oleh agregat berpori atau seluler. Beton yang dihasilkan dikenal
sebagai beton seluler yang diklasifikasikan lebih lanjut sebagai berikut ini sebagai beton busa dan beton
gas. Diklikasikan sebagai beton gas dan busa (semen Portal), beton gas dan busa (kapur dan pasir), terak
gas dan beton terak beton (kapur dan baja perabotan ledakan yang terintegrasi atau abu terbang).
Diperoleh dengan mencampur pasta semen atau mortir dengan busa stabil. Setelah pengerasan, sel
busa membentuk konkret struktur seluler. Busa diperoleh dengan mengaduk campuran sabun resin dan
lem binatang. Agen berbusa terbaik adalah senyawa Alumino Sulpho Napthene dan pembantaian
hidrolised darah. Beton ini sangat cocok untuk tujuan insulasi panas. Dilemparkan ke blok berukuran 100
× 50 × 50 cm dan lebih dari itu, yang sekali mengakui, bisa digergaji ke lempengan 100 × 50 × 50 sampai
100 × 50 × 12 cm. Beton busa isolasi panas memiliki kekuatan hingga 2,5 n / mm2 dan koefisien
konduktivitas panas 0,10-0,20 K kal / M.H. ° C. Beton busa semacam ini digunakan sebagai bahan isolasi
panas untuk lantai beton yang diperkuat, partisi, dll. Memiliki kekuatan 2,5 - 7,5 n / mm2 dan koefisien
konduktivitas panas 0,20-0.40kcal / m.h. ° C dan digunakan untuk dinding eksterior. Digunakan untuk
membuat komponen lantai yang diperkuat, barang yang diperkuat oleh dua kawat mesh dari kabel tebal
3-5 mm. Beton busa struktural memiliki kekuatan hingga 15 n / mm2 dan koefisien konduktivitas panas
0,40-0,60 kcal / m.h ° C. Beton busa isolasi panas banyak digunakan di dinding eksterior tiga lapisan
bangunan berpemanas. ! Diproduksi dengan memperluas pasta materi yang mengikat, yang mungkin
atau mungkin tidak termasuk agregat. Hal ini juga dikenal sebagai beton aerated. Campuran ini diperluas
oleh zat pembentukan gas, namun perawatan harus dilakukan untuk menyinkronkan akhir
pembentukan gas dengan awal pengaturan campuran. Pengaturan waktu semen dapat diatur dengan
bantuan akselerator (seperti gypsum dihydrate) atau retarder (seperti gula industri, atau molase, yang
diperkenalkan dalam jumlah 0,1 sampai 2,5 kg / m3). Perkiraan proporsi relatif bahan beton gas adalah
sebagai berikut: 90% semen Portal, 9,75% bubuk bubur, daya aluminium 0,25% (untuk rasio air ke
semen 0,55- 0,65). Sekitar 2/3 pasir adalah tanah di negara basah. Pertimbangan dasar dalam memilih
proporsi beton ringan adalah ekonomi yang konsisten dengan ketentuan dan kekuatan yang memadai,
dan pencapaian kepadatan massal yang ditentukan dengan konsumsi semen terendah. Kapur untuk
mempersiapkan beton gas harus berupa kelas atas, cepat-slarking dan varietas rendah. Pada pasir yang
ditujukan untuk beton gas, isi kotoran tanah liat tidak boleh melebihi 1,5% berat, karena kotoran
menurunkan kekuatan dan melambatnya evakuasi gas dan perluasan beton. Agen pembentuk gas yang
digunakan adalah bubuk aluminium ground yang halus. Item dari beton gas diproduksi dengan cara yang
dijelaskan di bawah ini. Campuran pasir dan air tanah diumpankan ke pengaduk dan dicampur dengan
semen, bubuk aluminium, air dan pasir tanpa tanah, setelah campurannya dilemparkan ke dalam
cetakan. Setelah 4-5 h pengenalan, beton gas dipotong menjadi lempengan dan dimasukkan ke dalam
otoklaf dimana barang tersebut akhirnya mengeras pada suhu 175 ° C dan pada tekanan 8 atm.
Autoklaving meningkatkan kekuatan beton gas dan, selain itu secara substansial mengurangi konsumsi
semen yang dengan demikian dapat sepenuhnya atau sebagian diganti oleh kapur. Beton gas mirip
dengan beton busa di properti dan digunakan untuk tujuan yang sama. Namun, mudah dibuat, dan
barang yang dimiliki memiliki kualitas lebih stabil daripada dari beton busa: khususnya, ini berlaku untuk
kepadatan massal mereka. Ini adalah keunggulan utama beton gas di atas beton busa. Di antara
kekurangan utama beton seluler adalah kecenderungan tinggi terhadap deformasi, penyusutan, dll.
Karakteristik:Kepadatan LWC bervariasi dari 300-1200 kg / m2 karena kerapatan rendah dan tekstur
karakteristik agregat berpori terutama di negara yang hancur, kemungkinan keterkaitan memerlukan
perhatian khusus. Secara umum, menempatkan kompak, dan menyelesaikan beton agregat ringan
memerlukan usaha yang relatif kurang; Oleh karena itu, bahkan kenaikan 50 sampai 75 mm mungkin
cukup untuk mendapatkan kemungkinan ketinggalan jenis yang ditunjukkan sebesar 100 sampai 125
mm kemerosotan beton normal. Bobot dan kekuatan unit adalah dua properti yang umumnya dicari dari
beton ringan. Dengan bahan yang diberikan, pada umumnya diinginkan untuk memiliki rasio kekuatan /
unit berat tertinggi dengan biaya beton terendah. Bobot udara kering udara beton terbatas pada
maksimal 18,40 kn / m3. Penggunaan pasir normal untuk mengendalikan sifat beton yang mengeras
untuk cenderung menambah berat badan, walaupun kecenderungan ini sebagian diimbangi dari efek
penyeimbangan udara yang terikat, yang selalu diresepkan untuk meningkatkan kemungkinan
keterlambatan. Sebagian besar konfigurasi ringan stretcurt berat antara 16,00 sampai 17,60 kn / m3;
Namun, spesifikasi pekerjaan dalam kasus khusus memungkinkan lebih tinggi dari 18.40kn / m3.
Kekuatan desain 20 sampai 35 MPa, kekuatan trip 28 hari yang umum umum, meskipun dengan
menggunakan kandungan semen yang tinggi dan agregat ringan berkualitas baik dari ukuran kecil
(maksimal 9 sampai motor 13 mm) telah memungkinkan, di beberapa tanaman pracet dan prestressing,
untuk menghasilkan 40 sampai 48 mpa beton. Agregat ringan dengan porositas mikro terkontrol telah
dikembangkan untuk menghasilkan 70 sampai 75 MPa ringan beton yang umumnya berat 18,40 sampai
20.00 KN / M3. Rasio antara kekuatan tarik dan pemutus tekan menurun secara signifikan dengan
meningkatnya kekuatan beton ringan. About 3 kali lebih banyak dari pada batu bata dan sekitar 10 kali
dari pada beton. Sangat baik Apakah miskin Beton aerated sedikit alkaline. Karena porositas dan
alkalinitas rendah, penguatan dapat dikenai korosi dan dengan demikian, memerlukan perawatan
khusus.Elemen seluler ringan dapat dengan mudah digergaji, dibor atau dipaku yang membuat
konstruksi dan perbaikan yang mudah. "Karena ringan dan kekuatan tinggi untuk rasio massa, produk
seluler cukup ekonomis.keuntungan:Ekonomi Dasar LWC dapat ditunjukkan oleh tabungan yang diraih
dalam persyaratan penguatan terkait. LWC memiliki ketahanan superrif elemen geser ke pemuatan
gempa sejak pasukan seismik sebagian besar merupakan fungsi langsung dari berat kesepakatan
struktur, juga merupakan salah satu kelebihan LWC lainnya. Karena transportasi penurunan yang lebih
rendah, biaya konstruksi, beton ringan sangat ideal untuk produksi elemen beton pracetak dan elemen
prefabrikasi.pengaplikasian:1. Beton seluler rendah Densitas digunakan untuk lantai pracetak dan unit
atap. 2. Sebagai dinding bantalan pengendalian menggunakan blok beton seluler. 3. Sebagai isolasi
cladding ke dinding eksterior struktur.

5.beton mutu tinggi

Untuk campuran yang dibuat dengan agregat berat badan, beton kekuatan tinggi (HSC) dianggap
sebagai kekuatan yang memiliki kompresif lebih dari 40 mPa. Untuk menghasilkan beton di atas
kekuatan ini kontrol kualitas yang lebih ketat dan lebih banyak perawatan dalam pemilihan dan proporsi
bahan diperlukan. Klasifikasi TENTTAVE HSC sama seperti pada Tabel 20.5. Komponen Aluminat
Trialcium ini disimpan serendah mungkin (<8%). Sebagian besar semen yang digunakan untuk
memproduksi HSC memiliki kehalusan dalam kisaran 300-400 m2 / kg dengan pengecualian semester
kekuatan awal yang tinggi untuk kehalusan minimal 450 m2 / kg. Untuk HSC ukuran maksimum agregat
kasar yang lebih kecil menyebabkan kekuatan lebih tinggi. Agregat halus harus memiliki F.M> 3.Porositas
dari tiga tahap beton (I.E, agregat, pasta semen yang mengeras dan obligasi semacam agregat) adalah
faktor penentuan kekuatan yang paling penting dalam HSC. Penentuan porositas fase mikro-struktural
individu beton I.E, matriks dan zona transisi tidak praktis, oleh karena itu, model prediksi yang tepat
tidak dapat dikembangkan. Namun, selama periode waktu banyak hubungan empiris yang berguna telah
diluncurkan yang untuk tujuan praktis menyebutkan pengaruh banyak faktor termasuk porositas fase
mikro-struktural individu pada kekuatan tekan. Salah satu hubungan tersebut adalah aturan rasio air /
semen Abram.Dimana W / C mewakili rasio air semen dari campuran beton dan A dan B adalah
konstanta empiris. Bila kemungkinan ketenagakangan memadai, rasio penyewa air memiliki memegang
kunci porositas kedua pasta semen hidrasi (HCP) dan zona transisi. Selanjutnya, dengan rasio semen air
rendah, umumnya mengamati bahwa keuntungan kuat yang cukup besar dicapai untuk penurunan rasio
W-C yang sangat kecil. Masalah utama dengan ini adalah bahwa dengan penurunan konten air, beton
segar menjadi semakin sulit untuk mencampur, tempat, dan mengkonsolidasikan. Jadi untuk produksi
HSC, efek lawan dari rasio W / C pada konsistensi dan kekuatan beton tidak dapat diselaraskan tanpa
menggunakan pengangkatan air yang mengurangi penambahan superplasticizer. Seperti yang telah
dibahas sebelumnya, karena ini adalah zona transisi yang merupakan komponen terlemah HSC, jadi
pada rasio W / C yang diberikan, kekuatan campuran beton dapat meningkat secara signifikan hanya
dengan mengurangi ukuran maksimum agregat kasar. Ini memiliki efek menguntungkan pada kekuatan
zona transisi akibat kenaikan luas permukaan. Persyaratan rasio semen air rendah dan ukuran agregat
kecil berarti kandungan semen campuran beton akan tinggi, umumnya di atas 385 kg / m3. Isi semen
sekitar 600 kg / m3 dan bahkan lebih tinggi telah diselidiki, namun ditemukan tidak diinginkan. Dengan
meningkatnya proporsi semen pada batasan batasan kekuatan tercapai, yaitu tidak akan semakin
meningkat dalam kekuatan dengan kenaikan lebih lanjut pada kandungan semen. Hal ini mungkin
karena inhomegenitas HCP yang melekat, dimana adanya kristal besar kalsium hidroksida mewakili luas
pembelahan di bawah stres. Area inhomogen dan lemah seperti itu di zona transisi rentan terhadap
retak mikro bahkan sebelum penerapan beban eksternal yang bisa terjadi sebagai akibat pengembangan
tekanan akibat penyusutan termal atau pengeringan. Kenaikan kandungan semen menghasilkan
penahanan panas yang tinggi, dan pengeringan penyusutan beton. Sebagai hasil dari reto mikro ini,
perbedaan yang cukup besar muncul antara respons elastis pasta semen dan agregat. Bila inhomogene
ini menjadi kekuatan yang membatasi beton, solusinya adalah memodifikasi mikrotruktur sehingga
komponen yang menyebabkan inhomogenitas dieliminasi atau dikurangi. Dalam kasus beton semen
biasa (PCC), cara yang murah dan efektif untuk mencapai hal ini adalah dengan menggabungkan bahan
puzzolanik ke dalam campuran beton seperti fly ash. Fresh Ash bereaksi dengan kalsium hidroksida
untuk membentuk produk reaksi yang serupa dalam komposisi dan sifat ke distribusi utama OPC; Juga
reaksi puzzolanik disertai dengan pengurangan pori-pori besar - efek yang sama pentingnya untuk
peningkatan kekuatan sistem. Pada rasio W / C yang diberikan, ketika abu-abu terbang kalsium rendah
dengan kandungan kalsium oksida kurang dari (6%) digunakan sebagai penggantian OPC parsial,
kekuatan awal (1-dan 7 hari) beton pada suhu normal dapat berkurang hampir proporsi langsung
dengan jumlah lubang terbang abad dalam total bahan semen (semen + fly ash). Namun, abu-abu
terbang kalsium yang tinggi dengan kandungan kalsium oksida lebih dari 15% atau gendak lahan lentur
terak menunjukkan kekuatan yang signifikan dalam 7 hari pertama hidrasi. Puzzolanas yang sangat
reaktif seperti kondis silika dan kain beras bisa membuat kontribusi kekuatan bahkan pada 3 hari.
Meskipun pergerakan air normal yang dapat digunakan untuk membuat campuran beton berkekuatan
tinggi, konkret dengan konsistensi yang sangat tinggi (200 meter satu murni 250 mm) dan lebih dari 70
mpa. Kekuatan (kurang dari 0,3 W / C rasio) lebih mudah diproduksi dengan penerapan rangkaian
admiliasurasi yang tinggi. Umumnya diketahui bahwa penambahan 0,5 sampai 1,5% dari superplastizer
konvensional berat semen untuk campuran beton dengan 50-17 mm kemerosotan akan menyebabkan
peningkatan konsistensi dramatis (200 sampai 250 mm); Namun, konkret konsistensi tinggi ini
cenderung mengembalikan konsistensi asli dalam waktu 30 sampai 60 menit. Salah satu cara adalah
mempertahankan peningkatan besar dalam kemerosotan beton superplastized dengan dosis berulang
yang berulang. Namun, segregasi mungkin terjadi, saat dosis ketiga atau tuja kampanye ditambahkan
setelah kehilangan kemerosotan. Pendekatan lainnya melibatkan modifikasi komposisi campuran
dengan agen pengambilan sehingga konsistensi tinggi asli dapat dipertahankan selama 3 sampai 6
jam.karakteristik:kemungkinan untuk dilaksanakan Pada tahap awal perkembangannya, HSC memiliki
kecenderungan untuk lengket dan kaku karena jumlah denda dalam (kandungan semen yang tinggi, dan
pozzolana), rasio semen air rendah, dan campuran peredaran air normal. Namun, dengan munculnya
superplasticizers, mungkin saja memiliki kemungkinan ketinggalan yang tinggi yang menyebabkan
penyegresi bahkan pada rasio W / C yang lebih rendah sebesar 0,3.kekuatan:Titik yang paling penting
tentang HSC adalah kapasitas mereka untuk mengembangkan kekuatan dengan kecepatan cepat tanpa
penyembuhan uap. Beton dapat berkembang 20 sampai 27 MPa pada penyembuhan normal dalam
waktu 24 jam dan ULTRA HSC dapat mengembangkan 42 MPA dalam 12 jam dan 64 MPA dalam 24
jam.struktur mikro, hubungan tegangan-regangan, rangkak dan patah:Sebagai hasil dari pengurangan
ukuran dan jumlah retina mikro dalam HSC, hubungan stres strain, perampokan meriah dan perumahan
berbeda dengan beton normal. HSCS, memiliki kekuatan tekan di kisaran 30 sampai 75 mPA berperilaku
lebih seperti bahan homogen dibandingkan dengan PCC. Untuk HSC melengkung stres streser curam dan
lebih linier ke rasio stres-kekuatan yang lebih tinggi daripada pada kemungkinan kekuatan normal,
karena penurunan jumlah dan tingkat retak mikro di zona transisi. Dengan demikian menunjukkan mode
fraktur yang lebih rapuh dan pelebaran volumetrik yang kurang ringan. Juga jumlah retak mikro di HSC
yang terkait dengan penyusutan, pemuatan jangka pendek, dan pemuatan berkelanjutan secara
signifikan kurang. Ketahanan:Telah ditemukan bahwa terutama karena permeabilitas rendah, HSC
menunjukkan daya tahan yang sangat baik terhadap berbagai agen fisik dan kimia yang biasanya
bertanggung jawab atas kemerosotan beton. Karena reflek ringan semen yang tinggi bisa menjadi
masalah daya tahan dalam struktur menggunakan HSC. Ini juga ditemukan bahwa ada kenaikan suhu
yang diharapkan sebesar 10- 40 ° C untuk setiap kandungan semen 100 kg /
m3.Pengaplikasian:Penggunaan beton kekuatan tertinggi dan baja minimum menawarkan solusi paling
ekonomis untuk kolom bangunan bertingkat tinggi. Telah ditemukan bahwa ada peningkatan hanya 3,1
kali dalam harga untuk meningkat 4,7 kali dalam kapasitas pembawa beban. Ini jelas menunjukkan
ekonomi menggunakan HSC di bangunan multistore dengan beton, satu dapat "jalur cepat", yaitu, mulai
konstruksi bahkan saat suprastruktur hanya sebagian dibangun dan sehingga mendapatkan bangunan
selesai lebih cepat, termasuk melawan penggunaan bingkai baja. Sejauh ini aplikasi industri, HSC
terbatas pada anggota struktural yang tidak terpapar siklus pencurian thawe. Tampaknya rasio rasio W /
C yang rendah, yang mengandung hands semen yang tinggi dan puzzolana berkualitas baik harus
memiliki potensi penggunaan yang sangat besar dimana ketidaksamaan atau daya tahan, bukan
kekuatan, adalah pertimbangan utama. Aplikasi semacam itu meliputi lantai di industri kimia dan
makanan, dan jembatan gelap jembatan yang tunduk pada bahan kimia yang parah danProses fisik
degradasi. Penggunaan HSC yang pertama kali diketahui dalam pembangunan 53 Hotel Helmsley Palace
Hotel di New York pada tahun 1979. HSC digunakan untuk mengurangi ukuran kolom. Seperti yang
diketahui, keuntungan penting dari penggunaan puzzolanas pada beton adalah bahwa hiptasi hidrasi
yang relatif kurang dihasilkan per kekuatan unit; Oleh karena itu bangkit retak termal berkurang.
Pembangunan Jembatan Tjorn Baru di Swedia pada tahun 1981 didokumentasikan untuk menjadi
penggunaan pertama yang disukai oleh FME bersoda kondensed di HSC dan di mana panas hidrasi
adalah pertimbangan utama. HSC semakin terpilih untuk pembangunan pulau-pulau di lautan karena
daya tahan tinggi di lingkungan air laut.

6.RPC

Perahu dan di dinding besar. Roma menggunakan Semen Pozzolana dari Pozzuoli, Italia dekat Mt.
Vesuvius untuk membangun cara API, Baths Roman, Coliseum dan Pantheon di Roma, dan A Pedd Du
Gard Aquaed di Prancis Selatan. Mereka menggunakan kapur sebagai bahan bersema. Pliny melaporkan
campuran mortir dari 1 bagian kapur ke 4 bagian pasir. Vitruvius melaporkan 2 bagian Pozzolana ke 1
bagian kapur. Lemak, susu, dan darah digunakan sebagai campuran (zat yang ditambahkan ke semen
untuk meningkatkan sifat.) Gambar 1 menunjukkan Basilika Maxentius yang dibangun di IV. abad.
Selama Abad Pertengahan materi ini tidak digunakan sampai awal abad ke-19. Pada tahun 1824 Joseph
Aspdin dari Inggris menemukan semen Portland dengan membakar kapur palin dengan tanah liat yang
dibagi dengan kiln lime sampai karbon dioksida didorong. Produk sinter itu kemudian tanah dan dia
menyebutnya semen Portland yang dinamai setelah batu bangunan berkualitas tinggi bertekanan di
Portland, Inggris. Awal era semen keramik komposisi modern. 1828 I. K. Brunel membuat aplikasi teknik
penting yang signifikan dari semen Portland, yang digunakan untuk mengisi pelanggaran di terowongan
Thames. Pada tahun 1867 Joseph Monier dari Prancis memperkuat pot bunga William Wand (AS)
dengan kawat yang mengantarkan gagasan besi penguat besi (bar-balik). Pada tahun 1889 jembatan
bertulang beton pertama dibangun. Sekitar tahun 1950 beton dengan kekuatan kompresi 40 n / mm2
dilakukan dalam 60 tahun 20 abad dari beton pertunjukan tinggi (HPC) dibuat. Beton pertunjukan tinggi
(HPC) adalah nama yang diberikan ke kelas bahan yang menunjukkan sifat yang lebih unggul dari beton
konvensional. Keunggulan mungkin berbohong pada satu atau beberapa atribut, seperti kekuatan,
kekakuan, daya tahan freezethaw, atau perlawanan terhadap serangan kimia. Properti dipilih secara
terpasang berdasarkan persyaratan aplikasi tertentu. Kekuatan kompresinya berkisar dari 50 n / mm2
sampai 100 n / mm2. Pada tahun 1970an. Pengenalan serat pada beton diperkenalkan. Selama
superclasticizer tahun 1980 diperkenalkan sebagai campuran. Sekitar tahun 1990 beton bubuk reaktif
(RPC) muncul. Kekuatan mereka naik hingga 800 n / mm2. Sementara HPC lebih dan lebih banyak
digunakan untuk jembatan, RPC masih sangat jarang digunakan. Pasal menyajikan kemungkinan
membuat beton RPC dengan kekuatan kompresi hampir sampai 200 n / mm2. Empat campuran yang
berbeda dianalisis. Pertama adalah campuran beton serat mikro hibrida, yang lainnya hanya terdiri dari
satu jenis serat.Artikel ini menyajikan kemungkinan pembuatan Beton RPC dengan kekuatan kompresi
hingga 180 MPa. Karena kekuatan kompresi yang sangat tinggi RPC bisa digunakan untuk rentang besar.
RPC juga memiliki parameter daya tahan yang sangat baik seperti ketahanan abrasi dan mengurangi
permeabilitas klorida. Hal ini membuat bahan ideal RPC untuk jembatan di pantai Adriatik karena
masalah daya tahan primer terkait dengan fakta bahwa lapisan pelindung terhadap penguatan dengan
cepat dihancurkan. Angin kecepatan tinggi melayang dalam jumlah besar klorida yang menghancurkan
struktur jembatan, primar lengkungan dan kolomnya. Perangkat tambahan ketahanan ini yang
menyediakan biaya perawatan rpc menurun dan memperpanjang umur pelayanan struktur yang penting
untuk jembatan di wilayah adriatik.

Contacte Powder Reaktif (RPC), atau dikenal sebagai Beton Perjalanan Ultra-Tinggi, pertama kali
dikembangkan oleh Pierre Richard, dan kemudian oleh Marcel Cheyrezy dan Nicolas Roux, yang bekerja
untuk perusahaan konstruksi Prancis Bouygues pada tahun 1993 [1,2]. RPC awalnya bernama BPR, yang
merupakan singkatan dari Béton de Pudrees Réactives, I.E., beton reaktif berantakan dalam bahasa
Prancis. Studi daya tahan pertama dari konkrit inovatif ini dilakukan oleh Carmen Andrade dan Miguel
Angel Sanjuán yang bekerja untuk "Eduardo Torroja" Institute of Construction Sciences, Madrid, Spanyol
[3-9]. Penilaian korosi, gangguan intrusi merkuri porosimetri dan hasil uji permeabilitas udara antara lain
menunjukkan ketahanan tinggi bahan bangunan ini. RPC dirancang dalam dua nilai. Yang pertama
disebut RPC200, dengan kekuatan tekan antara 170 dan 230 MPa dan kekuatan tarik antara 20 dan 50
MPA. Yang kedua bernama RPC800, yang menyajikan kekuatan tekan dan kekuatan tarik dari 500-800
MPa dan 45-140 MPa, masing-masing [2].Contacte Powder Reaktif (RPC) adalah beton ultra-high-
performance (UHPC) yang dikembangkan bertahun-tahun yang lalu oleh Bouygues, dengan tujuan untuk
membangun struktur yang kuat, tahan lama, dan berkelanjutan. Beberapa perbedaan dapat
digarisbawahi antara RPC dan Beton berkinerja tinggi (HPC); Artinya, RPC menunjukkan kekuatan tekan
dan lentur yang lebih tinggi, ketangguhan yang lebih tinggi, porositas rendah, dan permeabilitas yang
lebih rendah dibandingkan dengan HPC. Pengamatan mikrostruktur mengkonfirmasi bahwa silika fume
meningkatkan karakteristik interfacial serat-matriks, terutama pada energi penarik serat. Kertas ini
meninjau literatur yang dilaporkan tentang RPC, dan menawarkan perbandingan antara RPC dan HPC.
Oleh karena itu, beberapa aplikasi potensial RPC mungkin disimpulkan. Misalnya, beberapa contoh
footbridges dan aplikasi perbaikan struktural diberikan. Pengukuran eksperimental pada permeabilitas
udara, porositas, penyerapan air, tingkat karbonasi, tingkat korosi, dan resistivitas adalah bukti kinerja
RPC yang lebih baik mengenai HPC. Bila konkret perumusan ultra-tinggi ini diperkuat dengan serat
pendek, namun, ini menunjukkan kinerja pengerasan tekanan tarik yang lebih baik.Beton bubuk reaktif
terdiri dari bubuk yang sangat halus, I.E, semen Portal, pasir, bubuk kuarsa, dan asap silika. Terkadang
(namun tidak selalu) serat baja digunakan, dan superplasticizer selalu digunakan untuk mengurangi rasio
air ke semen (W / C) kurang dari 0,2, sambil memperbaiki kemungkinan penerangan RPC. Optimalisasi
pengepakan granular Dari bahan ini sangat penting sejak awal, untuk mengarah ke matriks semen yang
sangat padat. Mikrotruktur kompak ini memberikan betak reaktif beton kekuatan ultra-tinggi dan daya
tahan jangka panjang [3-11].Prinsip dasar berikut ini diusulkan untuk mengembangkan beton bubuk
reaktif [2]: • Penghapusan agregat kasar untuk perbaikan homogenitas. • Pengoptimalan campuran
granular untuk meningkatkan kepadatan yang dipadatkan. • Penerapan tekanan sebelum dan selama
pengaturan) untuk meningkatkan pemadatan. • Perlakuan panas pasca-set untuk perbaikan
mikrostruktural. • Penggabungan serat baja berukuran kecil untuk memperbaiki daktilitas. • Menjaga
prosedur kerja mirip dengan yang saat ini digunakan.Selain itu, jumlah optimal dari silika fume
digunakan untuk sifat pozzolanik dan kapasitas pengisi. Selain itu, kimia semen Portal dan
pengoptimalan finesse diperlukan untuk menghasilkan hidrat dengan kekuatan tertinggi [1,2].
Superplastizer yang dipilih dengan baik memungkinkan pengurangan air / semen dengan peningkatan
kemampuan kerja. Tabel 1 menyajikan unsur konkiten bubuk reaktif yang berbeda dan parameter dan
fungsi seleksi mereka, sedangkan Tabel 2 menyajikan berbagai proprotion campuran khas dan sifat
mekanik utama untuk RPC200 dan RPC800 cake custom bubuk [1,21,1-13.Beberapa produk buatan
industri, seperti fly ash, silika asap, dan terak tungku lengkur pasir yang terbengkalai, digunakan pada
beton berkinerja tinggi, memberikan ketahanan yang baik terhadap penetrasi klorida dan serangan
sulfat [14]. Selain itu, campuran beton berbasis biner dan terner yang berbeda menawarkan koefisien
difusi klorida yang rendah [15]. Misalnya, Ting et al. Mengamati efek menambahkan 50% dan 15% ultra-
halus segel atau asap silika pada kekuatan tekan dan daya tahan beton kekuatan tinggi. Pasta semen
dengan terak ultra-halus menunjukkan fluiditas dan dispersibilitas yang lebih baik daripada yang
mengandung asap silika, sedangkan ketahanan penetrasi ion klorida dari terak ultra-halus dan konkret
motorik silikal sangat mirip [16]. Tabel 3 menjelaskan sifat beton reaktif, realistis, nilai dan jenis
kegagalan meningkat. Tujuan utama dari desain campuran ini adalah pembentukan sistem granular
kompak. Model pengepakan dan perangkat lunak distribusi ukuran partikel adalah alat dalam "kontes"
ini [12].Sifat mekanis dan tahan lama yang sangat baik dari bahan ini membuat pilihan yang baik untuk
karyawan dan bangunan khusus karena memperpanjang umur layanan mereka di lingkungan yang
agresif. Selain itu, ditunjukkan bahwa dengan mengoptimalkan prosedur untuk memperkuat matriks
dengan serat, adalah mungkin untuk mencapai kinerja tarik yang memadai untuk memproduksi anggota
struktural tanpa penguatan. Akibatnya, dalam beberapa kasus, penggunaan RPC dapat menggantikan
penguatan baja, yang menyebabkan prosedur konstruksi yang lebih sederhana. Selanjutnya, korosi
penguat baja dihindari. Oleh karena itu, Contifiet Detrivatif Bubuk Reaktif adalah menjanjikan bahan
berbasis semen untuk struktur kontain ketahanan tinggi, seperti konektor kriminal bertingkat tinggi
ultra-tinggi (UHPFRC). Selain itu, sifat aneh beton reaktif beralih membuatnya menjadi bahan yang
sesuai untuk digunakan dalam elemen beton pra-stres dan pracetak. Untuk meringkas, pengukuran
percobaan permeabilitas udara, porositas, penyerapan air, tingkat karbonasi, tingkat korosi, dan
resistivitas adalah bukti kinerja UHPFRC yang lebih baik mengenai HPC. Hambatan utama untuk UHPC
adalah biaya-analisis biaya siklus hidup yang jarang dibuat untuk pemilihan bahan struktural dan,
akibatnya, biaya awal. Di sisi lain, meskipun bahan ini sekarang termasuk dalam kode untuk perhitungan
struktural, beberapa kekuatan tertinggi masih belum dikenal dengan banyak desainer, yang berarti
"kekuatan tinggi" ini tidak digunakan dalam semua kemungkinan struktural. Namun, daya tahan bahan
ini merupakan alasan kuat bagi perancang untuk menganggapnya, terutama saat memperhitungkan
seluruh siklus hidup. Untuk UHPCS masa depan, campuran baru sedang dikembangkan yang akan
meningkatkan karakteristik mereka. Desain campuran yang berbeda dilaporkan dalam literatur [34-37].
Misalnya, Wang et al. [38] Campuran port campuran dengan asap silika, terak tungku lengkur pasir yang
terikat, dan batu kapur, dengan rasio air / pengikat 0,16, dan penyembuhan uap. Mereka mencapai
kekuatan tekan 176 MPa. Hasil serupa juga ditemukan dengan menggunakan abu-abu terbang bara,
bukan batu kapur [39,40]. Yunsheng dkk. [41] Campuran port campuran dengan asap silika, glok pasir
lengkung yang terikat dan lubang terbang. Beton mereka dengan microfibers mencapai kekuatan tekan
lebih dari 200 MPa. MosofOnjad dkk. [42] menemukan peningkatan sebesar 174% dengan menerapkan
desain campuran dan pengurangan yang dioptimalkan dari 85 sampai 233 MPa. Efek kondisi panas dan
tekanan untuk mencapai penyempurnaan mikrostruktural dan peningkatan properti mekanis dilaporkan
terjadi pada beberapa makalah [43-45]. Beberapa peneliti mengusulkan penurunan semen Portland
atau isi silika yang tidak melalui penggunaan campuran mineral lainnya untuk mengurangi panas hidrasi,
seperti terak subsel fosfor [46], bubuk kaca [47], dll. Untuk meringkas, kinerja superior, dan sifat tahan
lama dan mekanik dari beton ini memberikan beberapa kelebihan dengan konektri kekuatan tinggi.
Beton reaktif bersifat berhasil diterapkan dalam beberapa proyek teknik sipil karena properti mekanis
dan tahan lama. Misalnya, di Sherbrooke, Kanada, makam pertama yang dibuat dari RPC200 dibangun di
dunia [20]. Akorder rendah dibentuk dengan balok kembar prefabrikasi yang dibuat dengan RPC200 (10
m × 3 m). Penggunaan RPC200 mengurangi ukuran dan kemudian berat badan, meningkatkan kekuatan
mekanik, dan meningkatkan daya tahan. Akibatnya, ia bisa menahan efek garam deating di lingkungan
yang dingin. Latar belakang produksi beton kinerja yang sangat tinggi kembali ke ketersediaan asap silika
yang dipelopori oleh penjual elkem (Norwegia) dan Norwegia. Ketersediaan ini membuat [21] H. Bache
dari Semen Aalborg, pada tahun 1986, untuk mengembangkan materi yang sangat padat bernama
Compact Reinforced Composite, CRC, yang merupakan beton bertahan serat baja yang sangat tinggi.
Konten serat berada pada kisaran 2-6% volume dengan kekuatan mulai antara 120 dan 160 mPa. Bahan
ini dikembangkan lebih lanjut [22] dan daya tahannya dipelajari oleh peneliti dari Institut Ilmu
Pengetahuan Gala Spanyol [23]. Beton bubuk reaktif asli dikembangkan sedikit lebih jauh di bawah
penggunaan silika silek sebagai tambahan mineral novel, pertama tanpa serat, dan setelah
menambahkannya karena kolaborasi semenut dan aalborg semen [1]. Set konkret BPR ini memberikan
dasar pengembangan beberapa konektor realitas tenaga ultra-tinggi yang diperkuat dari Uspfrc), E.g.,
Ductal®. Ini adalah berbagai bahan yang dikembangkan oleh Bouygues, Lafarge (saat ini lafargeholcim)
dan Rhodia, dengan properti baru [24], dan dilanjutkan oleh perusahaan lain. Berikut ini adalah
perhatikan yang perlu: • Pengisi baru, keras, dan sangat bagus digunakan untuk meningkatkan
kekompakan. Fakta ini meningkatkan kekuatan mekanis dan daya tahan. • Serat diperlakukan secara
kimia untuk meningkatkan ikatan serat matriks. • Penggantian bagian pasir, oleh microfiber mineral
(mis., Wollastonite) untuk meningkatkan homogenitas. Lebih dari 200 proyek rekayasa dilakukan dengan
jenis beton ini. Seleksi proyek semacam itu dapat ditemukan di referensi [25]. Salah satu contohnya
adalah Jembatan Mars Hill, yang dibangun di Iowa, Amerika Serikat, oleh Lafarge Corporation. Proyek ini
memenangkan penghargaan persaingan jembatan yang diselenggarakan oleh Asisten Semen Portland
(PCA) pada tahun 2006. Contoh lain dari Beton Perlindungan Ultra-Tinggi ini (UHPC) adalah rehabilitasi
Skyway Pulaski, yang merupakan jembatan baja, yang dibangun pada tahun 1930an antara Newark dan
Jersey City, AS [26]. Administrasi jalan raya Federal (FHWA) menggunakan jembatan ini untuk menilai
manfaat teknis yang ditawarkan oleh beton ini. Seharusnya tidak dilupakan bahwa rehabilitasi
infrastruktur di AS adalah isu politik utama, karena saat ini diperkirakan bahwa lebih dari 70.000
jembatan secara progrusur bersifat usang. Jembatan Sungai Nipigon yang baru di Ontario adalah
struktur yang tersimpan kabel yang dimulai pada 2013 (penyelesaian penuh pada tahun 2019). Jenis
beton ini digunakan untuk persimpangan sendi longitudinal dan transverser ke balok baja dan balok, dan
persimpangan segmen menara pracetak [27]. Akhirnya, Saint-Pierre-La-Cour adalah jembatan pertama
di Prancis yang dibuat dengan jenis beton ini. Itu dibangun dengan 10 girder pracetak, dan mereka
ditekan sebelumnya dengan untaian pra-tension. Semua elemen ini terbukti sangat tahan lama dengan
persyaratan perawatan rendah [28]. Selain itu, Liu et al. Melaporkan beberapa aplikasi beton reaktif
beralih di rekayasa jembatan [29], dan mereka menyarankan agar bisa mengganti batang baja penguat
[30].Jembatan XIAlouzi adalah jembatan yang benar-benar dibangun dari beton reaktif. Batang baja
penguatan digantikan oleh RPC [30]. Mengenai penggunaan beton ultra-high-performance ini (UHPC)
dalam aplikasi arsitektural, pilihan contoh atap dan fasad yang dibangun dengan jenis beton ini dapat
ditemukan di referensi [31]. Masjid Agung Aljazair, di Djamaa El Djazaïr, memiliki lebih dari 23.000 m2
fasad yang terbuat dari jenis beton ini [32]. Khususnya, Mashrabiya, I.E., sejenis jendela Oriel Proyek
yang dilampirkan dengan kisi kayu ukiran, yang merupakan karakteristik arsitektur Arab, bisa
menimbang tidak lebih dari 65 kg / m2. Ringan dari bahan ini sangat sesuai untuk aplikasi ini.