Makalah Kerja Praktek di PT Selalu Lancar Makmur Cikupa Tangerang

PENGONTROLAN INJECTION MOLDING MACHINE

PADA PROS ES PEMBUATAN PRODUK PLAS TIK
Oleh :
Steven (L2F004511)

Abstrak
Pada masa sekarang ini, kebanyakan barang-barang yang ada di sekitar kita terbuat dari plastik. Plastik lebih
sering digunakan untuk berbagai produk karena murah dan juga elastis, atau gampang dibentuk dan diolah. Sebagai
salah satu pabrik plastik di indonesia, PT Selalu Lancar Makmur berusaha untuk menciptakan sebuah sistem industri
yang efektif, efisien, dan tentu saja aman, baik untuk para pekerja dan juga untuk lingkungan. Sebagai salah satu
perusahaan swasta, PT Selalu Lancar Makmur berupaya untuk menjaga kualitas produk plastik yang dihasilkan
sebagai wujud dari pelayanan kepada masyarakat dan juga agar dapat bertahan di pasaran.
Untuk menjaga kualitas produk plastik yang dihasilkan, maka PT Selalu Lancar Makmur menerapkan sebuah
sistem pembuatan plastik yang modern, yaitu dengan menggunakan sistem injeksi molding. Agar dapat memenuhi
tuntutan dalam menyelesaikan masalah yang mungkin timbul dalam proses pembuatan produk plastik seperti kualitas,
waktu pembuatan dan sistem keamanan, maka PT Selalu Lancar Makmur menggunakan metode injeksi molding yang
menggantikan metode lama yaitu hand press machine. Pemilihan ini berdasarkan keunggulan seperti konsisten produk
yang dihasilkan karena sudah terprogram karena dilengkapi sistem pengontrol juga, waktu produk yang lebih singkat,
sistem keamanan yang memadai ddan juga kelebihan lainnya. Pengaturan proses produksi pada mesin injeksi molding
ini diatur oleh controller cdc88. Controller cdc88 adalah suatu controller yang dikeluarkan oleh perusahaan ASIAN
PlASTIC yang berpusat di taiwan. Cdc88 merupakan suatu conventional digital controller yang mempunyai fungsi-
funsi serta fitur yang cukup memadai untuk suatu mesin injeksi molding.
Kata kunci : Injection molding machine, sistem pembuatan produk plastic, CDC88.

I. PENDAHULUAN

Pada penyusunan Laporan Kerja

Sekarang ini bisa dipastikan bahwa setiap Praktek ini, penulis hanya membahas tentang
kantor, kendaraan, rumah, pabrik terdapat barang- sistem pengontrolan Injection Molding
barang dari plastik misalnya pesawat t elepon, printer, Machine yang terdapat pada berbagai mesin
keyboard, mouse, rumah lampu mobil ,dashboard, yang digunakan.
reflektor, roda gigi, helm, televisi, sisir, roda furnitur,
telepon seluler, dan masih banyak lagi yang lain.
Pembuatan produk plastik pada zaman sekarang ini II. INJECTIO N MO LDING
kebanyakan menggunakan sistem injeksi molding,
Injection Molding adalah metode
dikarenakan banyak keunggulan pada saat
material termoplastik dimana material yang
memproduksi produk plastiknya.
meleleh karena pemanasan diinjeksikan oleh
Berdasarkan kenyataan di lapangan bahwa
plunger ke dalam cetakan yang didinginkan
kalangan industri plastik khususnya di Indonesia
oleh air dimana material tersebut akan
sebagian besar menggunakan injeksi molding sebagai
menjadi dingin dan mengeras sehingga bisa
cara untuk memproduksi produk plastik, maka
dikeluarkan dari cetakan
penyusun memilih PT . SELALU LANCAR
MAKMUR sebagai tempat kerja praktek dengan
memilih pengontrolan injection molding pada proses
pembuatan produk plastik sebagai objek utama kerja
praktek

T ujuan dari penulisan Laporan Kerja Praktek ini

adalah:
1. Mengetahui dan mempelajari proses pembuatan
produk plastik, khususnya proses injection Gambar 1 skema injection molding machine
molding machine.
2. Memenuhi persyaratan akademis dalam Bagian-bagian pada injection molding
menempuh pendidikan S1 di Jurusan T eknik machine secara garis besar dibedakan
Elektro Fakultas T eknik Universitas Diponegoro menjadi dua yaitu:
Semarang.

Created by Steven (L2F004511) 1

Makalah Kerja Praktek di PT Selalu Lancar Makmur Cikupa Tangerang
 Injection unit
Pada gambar 2 yaitu injection unit, di sini terjadi
proses peleburan material bahan baku(polypropylene)
menjadi cair karena pemanas yang ada pada dinding
barrel serta perputaran sekrup injeksi(screw). Bahan
material yang sudah meleleh tersebut akan diinjeksikan
melalui nozzle ke bagian clamping. Pengaturan
kecepatan, tekanan, waktu injeksi serta suhu diatur
oleh controller cdc88
Gambar 2 Injection unit

Clamping unit
Pada gambar 3 clamping unit, di sini terjadi
pembentukan material bahan baku cair menjadi barang
hasil produksi sesuai yang dinginkan, proses
pencetakan ini menggunakan pendinginan dari air.
Gambar 3 Clamping unit
III. PROSES PRO DUKSI
Proses pembuatan produk plastik yang
dilakukan di PT. SELALU LANCAR MAKMUR
menggunakan bahan baku utama yaitu polypropylene
yang di dapat dari pabrik kimia PT Chandra Asri
Petrochemical tbk.
o Pembuatan Mold(cetakan)
Proses ini untuk menyesuaikan bentuk dari produk
yang akan dibuat oleh mesin injeksi sesuai dengan
permintaan konsumen.
o Penggunaan Mesin
Mesin yang digunakan disesuaikan dengan berat
produk yang akan dihasilkan, karena tiap mesin
Created by Steven (L2F004511)
injeksi berbeda tonase nya(berat max
barang yang dihasilkan).
o Penentuan warna
Pewarnaan ditentukan oleh permintaan
dari konsumen, proses pewarnaan terjadi
pada bahan baku yang akan digunakan.
Jenis pewarna yang digunakan adalah
plamaster dan dairen ditunjukan oleh
gambar 4.
Gambar 4 Pewarna jenis Plamaster dan dairen.
o Proses daur ulang
Proses daur ulang dilakukan setelah
semua produk yang gagal dikumpulkan
lalu dipisahkan menurut warna, setelah
itu akan dihancurkan oleh mesin daur
ulang menjadi bahan kasar yang
nantinya bisa digunakan kembali untuk
proses produksi seperti pada gambar 5.
Gambar 5 Produk yang akan didaur ulang
o Pengaturan sistem pendingin
Sistem pendingin pada proses injeksi
molding berfungsi untuk menjaga kinerja
mesin juga produktivitas mesin.
Gambar 6 skema sistem hydrolik
Pendingin pada mesin ini terdapat 2
yaitu pendingin pada cetakan dan
pendingin pada oli. Pendinginan ini
dilakukan melewati pipa-pipa yang ada
pada mesin, saat sirkulasi pendinginan
suhu oli atau air pendinginan terjadi
pada suatu tank pendingin yang
didinginkan oleh kompresor.
Makalah Kerja Praktek di PT Selalu Lancar Makmur Cikupa Tangerang
IV. Pengontrolan Inje ction Molding Machine
Pada Proses Pembuatan Produk Plastik
Pengontrolan pada Injection Molding Machine
menggunakan suatu controller bernama cdc88. Cdc88
adalah suatu multi function computer yang digunakan
untuk mengatur semua proses injeksi molding.
Gambar 7 panel cdc88
Pada mesin injeksi molding ini, peran cdc88
sebagai pusat kegiatan produksi yang akan dilakukan.
Cdc88 sebagai controller pada mesin ini memiliki
banyak kelebihan untuk menunjang fungsinya sebagai
pengendali. Mulai dari pengaturan pemanasan pada
dinding-dinding barrel, kecepatan injeksi, tekanan
injeksi, waktu injeksi, waktu pencetakan serta beberapa
fungsi lainnya.
Gambar 8 Proses kerja injeksi molding machine
Created by Steven (L2F004511)
o Inisialisasi
Saat akan memulai proses produksi, begitu
menyala pertama kali suhu pada barrel akan
dipanaskan hingga mencapai suhu
default(200-220ºC). Alarm akan menyala jika
suhu tidak mencapai suhu default untuk
meleburkan polymer, msesudah itu mengatur
kecepatan, tekanan dan lainnya.
Gambar 9 Pengaturan inisialisasi pada CDC88
o Pelelehan
T ermoplastik (polimer) dalam bentuk butiran
atau bubuk ditampung dalam sebuah hopper
kemudian turun ke dalam barrel secara
otomatis (karena gaya gravitasi) dimana ia
dilelehkan oleh pemanas yang terdapat di
dinding barrel dan oleh gesekan akibat
perputaran sekrup injeksi. plastik yang sudah
meleleh diinjeksikan oleh sekrup injeksi
(yang juga berfungsi sebagai plunger)
melalui nozzle ke dalam cetakan.
o Pencetakan
Bahan cair yang sudah meleleh itu akan
dihantarkan oleh nozzle ke dalam sebuah
mold(cetakan) yang terdapat pada clamping
unit. Pada saat ini juga proses pelelehan pada
barrel terus berlangsung.
Gambar 10 Pengaturan pencetakan pada CDC88
o Pendinginan
Setelah material memenuhi mold, maka
waktu itu juga proses pendinginan dimulai.
Makalah Kerja Praktek di PT Selalu Lancar Makmur Cikupa Tangerang

Pendinginan dilakukan oleh air yang dilarikan pada

pipa-pipa di luar mold.
o Output
Produk yang sudah dingin dan mengeras dikeluarkan
dari cetakan oleh pendorong hidrolik yang tertanam
dalam rumah cetakan selanjutnya diambil oleh manusia
atau menggunakan robot. Setelah hasil produk
dilepaskan dari mold, maka mold akan tertutup
kembali karena proses pencetakan selanjutnya akan
berlangsung.
5.2 Saran
1. Se baiknya dilakukan maintenance
mesin termasuk penggantian oli,
pemantauan suhu, tekanan, dan
sistem pendingin secara rutin untuk
merawat mesin agar lebih tahan lama
dan juga untuk keselamatan kerja.
2. Bahan sisa seperti produk
gagal/pecah dan potongan-potongan
kecil sisa produk bisa dimanfaatkan
untuk didaur ulang kembali menjadi
bahan baku.

DAFTAR PUSTAKA

[1]. , Manual Book’s

Injection Molding Machine for Sm-150
[2].Injection molding machine
www. wikipedia.com
[3]. Ogata, Katsuhiko. 1990. “Teknik Kontrol
\ Automatik”. Jilid 1. Alih Bahasa Edi
Leksono. Jakarta : Erlangga.
Gambar 11 salah satu hasil produk [4]. Ogata, Katsuhiko. 1990. “Teknik Kontrol
Automatik”. Jilid 2. Alih Bahasa Edi
Leksono. Jakarta : Erlangga.

V. PENUTUP

5.1 Ke simpulan Steven (L2F004511),

1. Pada mesin injection molding ini terdapat dua mahasiswa T eknik
mode, yaitu mode otomatis dan semi otomatis Elektro Universitas
yang dapat diatur melalui panel pengontrol. Diponegoro angkatan
2. Sistem pengontrolan Injection Molding 2004, yang lahir
machine terdiri dari dua bagian utama yakni belasan tahun lalu di
injection unit dan clamping unit. Sistem tempat nun jauh di
injection unit bertujuan untuk meleburkan sana. Saat ini
bahan baku polymer menjadi bahan cair yg mengambil konsentrasi kontrol dan
nantinya akan diproses oleh bagian clamping telah melaksanakan Kerja Praktek di
unit. Sedangkan sistem clamping unit PT SELALULANCAR MAKMUR
bertujuan untuk mencetak sekaligus
mendinginkan sesuai pola cetakan.
3. T erdapat dua jenis sistem pendinginan yakni Semarang, juli 2011
sistem oli hidrolik pada bagian injection unit Mengetahui,
untuk menjaga temperatur oli dan sistem Dosen Pembimbing
pendingin cetakan pada bagian clamping unit
untuk mendinginkan polymer cair yg panas
menjadi bentuk produk sesuai pola cetakan.

Budi S etiyono ,ST.MT

NIP. 197005212000121001

Created by Steven (L2F004511)