MESIN INJECTION MOLDING

Disusun oleh :
Muhammad Sandi Hidayat – 352210499
Gallery Raja Syair Putra S. – 352210527
Nur Fajar Prasetyo - 352210507
Apa itu Injection Molding?

 InjectionMolding adalah suatu metode material

termoplastik, dimana material yang meleleh
karena pemanasan.
 Injectionmolding merupakan suatu proses materil
hermoplastik. Injection Molding mempergunakan
sepertiga dari keseluruhan Resin yang dikonsumsi
dalam pemrosesan termoplastik.
Sejarah Mesin Injection Molding
 Mesin Injection Molding mulai tercatat tercatat dan dipatenkan pertama kali
pada tahun 1872 di Amerika Serikat yang dipergunakan untuk memproses
celluloid.
 Pada tahun 1920-an di Jerman mulai dikembangkan mesin injection molding
yangdioperasikan secara manual dimana pencekaman mold masih
menggunakan tuas.
 Pada tahun 1930-an ketika maulai adanya resin tersedia, mulailah
dikembangkan mesin Injection Molding yang dapat dioperasikan secara
hidrolik yang bertipe single stage plunger.
 pada tahun 1946 James Hendry membuat mesin injection molding bertipe
single-stage reciprocating screw yang pertama kalinya.
 Mulai tahun 1950-an rely dan timer mulai digunakan sebagai kontrolan proses
injeksi.
Keuntungan penggunaan Injection
Molding
 Leluasa dalam mendesain bentuk-bentuk produk berongga, berdinding tipis
ataupun tebal dan berbentuk batang atau pipa
 Kekakuan produk lebih tinggi akibat adanya ruang kosong (momen inersia
polar lebih tinggi)
 Memerlukan jumlah gate lebih sedikit sehingga mengurangi weldline
 Tidak ada cacat sinkmark pada produk-produk yang tebal
 Tekanan injeksi dan pemadatan yang lebih rendah
 Distribusi tekanan pemadatan lebih merata
 Siklus injeksi lebih cepat akibat waktu pendinginan yang lebih singkat.
 Produk yang lebih ringan.
Kerugian penggunaan mesin injection
molding
 Persaingan antar pabrik menghasilkan keuntungan
yang terbatas.
 Biaya pembuatan cetakan yang relatif mahal.
 Harga mesin dan perlengkapan yang mahal.
 Pengendalian proses rentan terhadap kerusakan.
CARA KERJA

1) Bahan Termoplastik dalam bentuk butiran/bubuk ditampung

dalam sebuah hopper;
2) Dimasukkan kedalam barrel untuk kemudian di lelehkan;
3) Palstik yang sudah meleleh kemudian diinjeksikan oleh sekrup
injeksi melalui nozzle kedalam cetakan yang didinginkan oleh air;
4) Produk yang sudah dingin dikeluarkan dari cetakan oleh
pendorong hidrolik;
5) Produk yang didorong tadi diambil oleh manusia atau
menggunakan tangan robot.
Jendela proses

 Jendela proses atau juga disebut Molding Area Diagram

adalah sebuah indikator seberapa jauh kita bisa
memvariasikan proses dan masih bisa membuat produk yang
memenuhi syarat.
 Jika temperatur proses terlalu rendah maka ada
kemungkinan material tidak meleleh dan jika meleleh maka
viskositasnya sangat tinggi sehingga memerlukan tekanan
injeksi yang sangat tinggi. Jika tekanan injeksi terlalu tinggi
maka akan menimbulkan flash atau burr pada garis pemisah
cetakan.
Jenis-jenis mesin injection molding

 Berdasarkan metode pencekaman cetakan

 pencekam toggle
 pencekam hidraulik
 Berdasarkan proses pelelehan bijih plastik single-stage plunger
 two-stage screw-plunger
 single-stage reciprocating-screw
 Berdasarkan tonase - Mesin injeksi molding dibedakan berdasarkan besarnya
gaya pencekaman maksimum yang bisa diberikan. Kisarannya mulai dari 5
ton untuk menghasilkan produk seberat 10 gram sampai dengan 5000 ton
untuk menghasilkan produk seberat 50 kilogram.
Gambar bagian mesin injection molding
Komponen utama mesin injection
molding
 Unit injeksi - bagian dari mesin injeksi molding yang
berfungsi untuk melelehkan material plastik, terdiri dari
hopper, barrel dan screw.
 Mold - bagian dari mesin injeksi molding di mana plastik
leleh dicetak dan didinginkan
 Unit pencekam - bagian dari mesin injection yang
berfungsi untuk mencekam mold pada saat penginjeksian
material ke dalam cetakan sekaligus menyediakan
mekanisme pengeluaran produk dari mold
Video penggunaan mesin injection
molding

https://youtu.be/b1U9W4iNDiQ?si=Kkk-HRvoftyt5aaT
SEKIAN TERIMA KASIH