DETERMINASI KEHILANGAN MINYAK KELAPA SAWIT DARI

STASIUN STERILIZER PADA AIR BUANGAN KONDENSAT

TUGAS AKHIR

OLEH :

MUHAMMAD FERZA
NIM. 3032019002

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI HASIL PERKEBUNAN

JURUSAN PENGELOLAAN HASIL PERKEBUNAN
POLITEKNIK NEGERI KETAPANG
2022
HALAMAN PENGESAHAN

ii
PERNYATAAN KEASLIAN

iii
 DETERMINASI KEHILANGAN MINYAK KELAPA SAWIT DARI
STASIUNSTERILIZER PADA AIR BUANGAN KONDENDAT.

Muhammad Ferza1, Alfath Desita Jumiar2, Marisa Nopriyanti2

Mahasiswa Politeknik Negeri Ketapang 1, , Staf Pengajar Teknologi Hasil Perkebunan2 ,

Politeknik Negeri Ketapang

Email: muhammadferzapolitap@gmail.com

ABSTRAK

Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui faktor penyebab kehilangan

minyak pada air buangan kondensat sterilizer dan mengetahui faktor utama yang
menjadi penentu terhadap kehilangan minyak di Pabrik Kelapa Sawit (PKS) Kasai
Oil Mill PT Kayung Agro Lestari.
Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah menggunakan metode
deskriftif dan kualitatif dengan melakukan observasi lapangan dan rekapitulasi data
kehilangan minyak kelapa sawit menggunakan Microsoft Excel. Data yang telah
diolah menggunakan Microsoft exel disusun dengan diagram sebab akibat
(Fishbone). Hasil analisis yang diperoleh dari diagram sebab akibat diolah kembali
menjadi kuisioner dengan menggunakan metode Analytical Hirarki Proces (AHP).
Berdasarkan hasil analisis determinasi penyebab kehilangan minyak
kelapa sawit pada air buangan kondensat pada stasiun sterilizer antara lain faktor
bahan baku, metode, dan mesin. Hasil analisis menggunakan metode AHP
diperoleh hasil bahan baku sebagai faktor penyebab kehilangan minyak dengan
skor 1 sebagai pilihan pertama yang harus diatasi.

Kata Kunci :Kondensat, Kehilangan Minyak, Sterilizer.

iv
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur atas kehadiran Allah SWT serta sholawat dan salam kepada

Rasulullah SAW yang telah melimpahkan rahmat dan hidayah-Nya, sehingga

penulis dapat menyelesaikan tugas akhir ini tepat pada waktunya dengan judul

“Determinasi Kehilangan Minyak Kelapa Sawit Dari Stasiun Sterilizer Pada Air

Bungan Kondensat”.

Tugas akhir ini diajukan sebagai syarat untuk mendapat gelar Ahli Madya

pada jenjang Diploma III Jurusan Pengelolaan Hasil Perkebunan, Program Studi

Teknologi Hasil Perkebunan , Politeknik Negeri Ketapang . Dalam kesempatan ini

penulis memberikan penghargaan dan ucapan terimakasih kepada :

1. Kedua Orangtua yang telah memberikan doa dan semangat serta dukungannya

sehingga laporan ini dapat di selesaikan.

2. Bapak Endang Kusmana, S.E., M.M., Ak.C.A., selaku Direktur Politeknik

Negeri Ketapang.

3. Ibu Nenengsih Verawati, STP., M.P., selaku Ketua Jurusan Pengelolaan Hasil

Perkebunan.

4. Bapak Irianto SP., S.ST., M.MA., selaku Koordinator Program Studi

Pengolahan Hasil Perkebunan serta dosen Penguji 2.

5. Alfath Desita Jumiar, SP.,M.Si., selaku dosen Pembimbing 1 yang telah

banyak memberikan bimbingan dan masukan kepada penulis selama

penyusunan laporan ini.

v
6. Marisa Nopriyanti, STP., M.P., selaku dosen pembimbing 2 yang selalu

memberikan motivasi dan inspirasi kepada penulis dalam penyusunan Tugas

Akhir ini.

7. Munawar Kholil, S.Pd., M.Pd., selaku dosen penguji 1 yang telah

menyalurkan ilmu dan doanya untuk keberhasilan penulis.

8. Seluruh Dosen Politeknik Negeri Ketapang yang telah memberikan ilmunya

kepada penulis.

9. Keluarga Besar PT Kayung Agro Lestari, terutama pembimbing lapangan yang

telah memberi kesempatan dan berbagai bimbingan serta ilmunya kepada

penulis.

10. Teman–teman mahasiswa Politeknik Negeri Ketapang yang selalu memberikan

semangat dan dukungan kepada penulis.

Jika masih ditemukan kekurangan dan kesalahan dalam Tugas Akhir ini, penulis

mengharapkan keritik dan saran yang dapat membangun. Semoga Tugas Akhir ini

dapat bermanfaat bagi pembaca sebagai referensi. Akhir kata penulis ucapkan

terimakasih.

Ketapang, Agustus 2022

Penulis

vi
 DAFTAR ISI

COVER ................................................................................................................... i
HALAMAN PENGESAHAN ............................................................................... ii
PERNYATAAN KEASLIAN .............................................................................. iii
ABSTRAK.............................................................................................................. iv
KATA PENGANTAR ............................................................................................v
DAFTAR TABEL ...................................................................................................x
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ xi
DAFTAR LAMPIRAN ....................................................................................... xii

I. PENDAHULUAN .............................................................................................1
1.1. Latar Belakang ...........................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah ......................................................................................3
1.3 Tujuan ........................................................................................................3
1.4. Manfaat ......................................................................................................3

II. TINJAUAN PUSTAKA ....................................................................................4

2.1. Karakteristik Kelapa Sawit ........................................................................4
2.2. Teknologi Ekstraksi Minyak Kelapa Sawit ...............................................6
2.3. Minyak Kasar Kelapa Sawit ......................................................................6
2.4. Pengendalian Proses Produksi ...................................................................7
2.5. Standar Kehilangan Minyak Kelapa Sawit ................................................8

III. METODE PENELITIAN ..............................................................................12

3.1. Waktu dan Tempat Penellitian .................................................................12
3.2. Kerangka Penelitian .................................................................................12
3.3. Prosedur Penelitian ...................................................................................13
3.4. Teknik Pengumpulan Data.......................................................................13
3.5. Metode Pengolahan Dan Analisis Data ..................................................14

IV. HASIL DAN PEMBAHASAN.......................................................................17

4.1. Identifikasi Faktor Penyebab Kehilangan Minyak ..................................17
4.2. Solusi Permasalahan .................................................................................26
4.3. Faktor Utama Penyebab Kehilangan Minyak ..........................................27

V. PENUTUP .......................................................................................................30
5.1. Kesimpulan ..............................................................................................30
5.2. Saran ........................................................................................................30
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................ 31

viii
 DAFTAR TABEL

Tabel 2. 1. Derajat Kematangan Buah .................................................................... 5

Tabel 2. 2. Standar Mutu Minyak Sawit Kasar ........................................................8
Tabel 4. 1. Efisiensi Rebusan Sterilizer ............................................................... 21
Tabel 4. 2. Data Buah Masuk ................................................................................ 23
Tabel 4. 3. Data Pengamatan Kehilangan Minyak Condensat PIT........................ 24
Tabel 4. 4. Resep Sterilizer ................................................................................... 26
Tabel 4. 5. Solusi Dari Permasalahan Diagram Tulang Ikan… ............................ 27
Tabel 4. 1. Efisiensi Rebusan Sterilizer ............................................................... 21
Tabel 4. 2. Data Buah Masuk ................................................................................ 23
Tabel 4. 3. Data Pengamatan Kehilangan Minyak Condensat PIT ........................24
Tabel 4. 4. Resep Sterilizer ................................................................................... 26
Tabel 4. 5. Solusi Dari Permasalahan Diagram Tulang Ikan. ................................27

x
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 3. 1. Diagram kerangka penelitia.............................................................. 12

Gambar 4. 1. Gambar Diagram Tulang Ikan (Fishbone) ...................................... 17
Gambar 4. 2. Grafik Sistem Perebusan Tiga Puncak ............................................ 25
Gambar 4. 3. Kerangka Pengambilan Keputusan Analytical Hirarki Proces ........ 28
Gambar 4. 4. Ranking Pengambilan Keputusan.................................................... 29

xi
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Kuisioner Penelitian..........................................................................33

Lampiran 2. Perhitungan Analytical Hirarki Proces .............................................35
Tabel 1. Matriks Perbandingan Nilai Antar Kriteria ..............................................35
Tabel 2. Matriks Perbandingan Nilai Antar Kriteria yang Dinormalkan ...............35
Tabel 3. Penilaian terhadap Kriteria 1 (Bahan Baku) ............................................36
Tabel 4. Penilaian terhadap Kriteria 1 (Bahan Baku) yang telah Dinormalkan .....36
Tabel 5. Penilaian terhadap Kriteria 2 (Mesin) ......................................................36
Tabel 6. Penilaian terhadap Kriteria 2 (Mesin) yang telah Dinormalkan ...............37
Tabel 7. Penilaian terhadap Kriteria 3 (Metode). ...................................................37
Tabel 8. Penilaian terhadap Kriteria 3 (Metode) yang telah Dinormalkan. ...........37
Lampiran 3. Dokumentasi Stasiun Sterilizer, Sortasi dan Grading .......................39
Gambar 1. Stasiun Sterilizer...................................................................................39
Gambar 2. Stasiun Sortasi dan Grading .................................................................39

xii
 I. PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Perkebunan kelapa sawit menghasilkan Tandan Buah Segar (TBS). TBS

diproses oleh Pabrik Kelapa Sawit (PKS) untuk menghasilkan minyak sawit

mentah atau Crude Palm Oil (CPO) dan produk turunan lainnya. Salah satu

karakteristik TBS adalah mudah rusak. Pascapanen, dalam 48 jam TBS harus diolah

untuk mengurangi kerusakan berupa kehilangan kandungan minyak. Produktivitas

yang tinggi menjadikan kelapa sawit kompetitif sebagai alternatif minyak yang

dapat digunakan oleh industri makanan, kosmetik, produk kesehatan, biofuel dan

biodiesel (Stephanie et al., 2018).

Tanaman kelapa sawit merupakan komoditi andalan Indonesia yang

perkembangannya pesat, dalam menghasilkan minyak nabati CPO. Di Indonesia

tanaman, tanaman ini dikembangkan dalam bentuk perkebunan yang tersebar di

pulau Sumatera, Kalimantan, Sulawesi dan Papua. Dari perkebunan tersebut

memproduksi TBS yang limbahnya berupa padatan dan cairan. Limbah padat

berupa tandan kosong, cangkang dan fiber (Haryanti et al., 2014).

Penanganan pasca panen TBS harus diolah dalam 48 jam untuk mengurangi

kerusakan berupa kehilangan minyak. CPO merupakan minyak nabati yang

didapatkan dari daging dan serabut buah (mesocarp) yang mengandung banyak

minyak, umumnya dari spesies elaesis guineensis. Minyak sawit termasuk

minyak yang memiliki kadar lemak jenuh yang tinggi, terdiri atas asam lemak

yang teresterfikasi dengan gliserol. Ketika di proses sebagian minyak

1
sawit mengalami oksidasi. Dalam proses pengolahan sawit, perusahaan selalu

berupaya untuk mengoptimalkan jumlah rendemen CPO.

Salah satu sistem manajemen perusahaan yang ditetapkan untuk mendapatkan

jumlah rendemen yang optimal adalah menekan terjadinya kehilangan minyak (oil

losses) pada CPO selama proses produksi. Oil losses yang terjadi pada setiap

stasiun proses pengolahan minyak kelapa sawit dikarenakan berbagai faktor. Kadar

oil losses yang tinggi mempengaruhi efisiensi produksi pengolahan, menimbulkan

kerugian, hal ini disebabkan peralatan yang tidak memiliki kemampuan dan

kapasitas desain yang optimal (Irwansyah et al., 2019).

Losses atau kehilangan produksi umumnya merupakan hal yang wajar dalam

proses pengolahan kelapa sawit. Oil losses merupakan kehilangan jumlah minyak

yang seharusnya diperoleh dari hasil suatu proses namun minyak tersebut tidak

dapat diperoleh atau hilang. Angka kehilangan atau kerugian minyak sawit

merupakan banyaknya minyak yang tidak terambil pada proses pengolahan.

Minyak yang tidak terambil ini sebagian terbuang ke boiler sebagai bahan bakar

(minyak dari fibre). Oil losses merupakan kehilangan jumlah minyak yang

seharusnya diperoleh dari hasil suatu proses namun minyak tersebut tidak dapat

diperoleh atau hilang.

Pelaksanaan penelitian ini di laksanakan di PT Kayung Agro Lestari (PT

KAL). Yang secara administrasi terletak di Kecamatan Matan Hilir Utara,

Kabupaten Ketapang dan merupakan kawasan Hutan Produksi Konservasi (HPK).

Kawasan hutan tersebut telah dilakukan pelepasan menjadi Areal Penggunaan

2
Lain (APL) sesuai dengan KEMENHUT nomor 643 tahun 2009 dengan luas

17.986,90 Ha. Saat ini PT KAL merupakan PKS dengan kapasitas olah 90 Ton/jam.

Dengan 3 unit sterilizer dengan kapasitas olah 60 Ton/jam. Sterilizer merupakan

salah satu alat yang menentukan kualitas dalam proses pengolahan minyak kelapa

sawit.

1.2 Rumusan Masalah

1. Faktor apa saja yang menyebabkan kehilangan minyak pada air buangan

kondensat ?

2. Apa faktor utama yang menjadi penentu dalam kehilangan minyak pada air

buangan kondensat ?

1.3 Tujuan

1. Mengetahui faktor penyebab kehilangan minyak pada air buangan kondensat

sterilizer.

2. Mengetahui faktor utama yang menjadi penentu terhadap kehilangan minyak

kelapa sawit pada air buangan kondenst sterilizer.

1.4. Manfaat

1. Menambah wawasan serta pengetahuan bagi penulis mengenai determinasi

yang mempengaruhi kehilangan minyak kelapa sawit pada air buangan

kondensat dan sebagai literatur di Politeknik Negeri Ketapang, khususnya di

Jurusan Pengelolaan Hasil Perkebunan.

2. Menjadi alternatif perusahaan untuk melakukan pengendalian berdasarkan

quality control untuk meningkatkan persentase rendemen minyak sawit kasar

(CPO) yang dihasilkan.

3
 II. TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Karakteristik Kelapa Sawit

Tanaman kelapa sawit (Elaeis guinensis jacq) termasuk dalam palm yang

ditemukan di Nigeria pada tahun 1763. Elaeis yang berarti minyak dan guinensis

adalah nama daerah di Afrika sedangkan Jacq diambil dari nama penemunya.

Walaupun demikian, kelapasawit dikembangkan di daerah luar asalnya termasuk

Indonesia.

Klasifikasi botani tanaman kelapa sawit :

Divisi : Spermatophyta

Sub divisi : Angiospermae

Kelas : Monocotyledon

Sub Kelas : Monochotyledonae

Ordo : Palmales

Familia : Palmaceae

Genus : Elaeis

Spesies : Elaeis guineensis

Panhan (2012), menyatakan bahwa berdasarkan ketebalan cangkang, tanaman

kelapa sawit dibagi menjadi tiga varietas, yaitu :

1. Varietes Dura, dengn ciri yaitu ketebalan cangkangnya 2-8 mm, dibagian luar

cangkang tidak terdapat bagian serabut, daging buah relatif tipis dan daging biji

besar dengan kandungan minyak yang rendah.

2. Varietes Pisifera, dengan ciri ketebalan cangkang yang sangat tipis (bahkan

hampir tidak ada). Daging buah pisifera tebal dan daging biji sangat tipis.
4
3. Varietes Tenera, merupakan hasil persilangan antara dura dan pisifera.

Varietes ini memiliki ciri yaitu cangkang yang tipis dengan ketebalan 1,5 – 4

mm, terdapat serabut melingkar di kelilingi tempurung dan daging buah yang

sangat tebal.

Kematangan buah dibedakan menjadi dua. Pertama adalah matang morfologis

dimana buah telah sempurna bentuknya serta kandungan minyak sudah optimal.

Kedua, matang fisiologis yaitu kematangan buah sudah lebih lanjut dari satu bulan

kematangan morfologis. Pengetahuan mengenai kriteria matang panen sangat

dibutuhkan agar hasil rendemen yang dihasilkan tinggi dengan kadar asam lemak

bebas rendah. Kriteria matang panen berdasarkan jumlah brondolan yang jatuh

berperan cukup penting dalam menentukan derajat kematangan buah. Berdasarkan

hal tersebut ada beberapa tingkatan atau fraksi dari TBS yang di panen. Fraksi

tersebut mempengaruhi mutu panen, termasuk dengan kualitas minyak yang di

hasilkan. Derajat kematangan buah yang telah di standarkan disajikan pada Tabel

2.1. berikut ini :

Tabel 2. 1. Derajat Kematangan Buah

No Fraksi Buah Sifat Fisik Panen Ideal

1 Fraksi (F-00) Sangat mentah Tidak boleh
ada
2 Fraksi 0 (F-0) Mentah 1%
3 Fraksi 1 (F-1) Mengkal 10%
4 Fraksi 2 dan 3 (F-2) Matang 90%
5 Fraksi 4 (F-4) Lewat matang 5%
6 Brondolan 12,5 %
7 Tandan kosong 0,00 %
8 Panjang tangkai TBS <2,5 cm

5
2.2. Teknologi Ekstraksi Minyak Kelapa Sawit

Pengolahan kelapa sawit merupakan salah satu faktor yang menentukan

keberhasilan usaha perkebunan kelapa sawit. Hasil utama yang diperoleh ialah

minyak sawit, inti sawit, serabut, cangkang dan tandan kosong. PKS dalam konteks

industri di Indonesia dipahami sebagai unit ekstraksi CPO dan inti sawit dari TBS

kelapa sawit. PKS tersusun atas unit-unit proses yang memanfatkan kombinasi

perlakuan mekanis, fisik, & kimia.

Kualitas produk sangat penting peranannya dalam menjamin daya saing

industri perkebunan kelapa sawit dibanding minyak nabati lainnya. Proses

pengolahan kelapa sawit merupakan proses ekstraksi CPO secara mekanis dari TBS

yang diikuti dengan proses pemurnian. Secara keseluruhan proses tersebut terdiri

dari beberapa tahap yang berjalan searah berkesinambungan, kegagalan satu tahap

proses akan berpengaruh terhadap proses-proses berikutnya (Setyawan dalam

Sulaiman 2018). Olahan utama pada pengolahan TBS di pabrik, yaitu minyak sawit

yang merupakan hasil pengolahan daging buah dan inti sawit dari ekstraksi inti

sawit.

2.3. Minyak Kasar Kelapa Sawit

Minyak kelapa sawit yang dihasilkan dari pengolahan PKS masih disebut

dengan CPO. Selain CPO, kelapa sawit juga menghasilkan inti atau kernel yang

dapat di olah menjadi Palm Kernel Oil (PKO). CPO bersifat setengah padat pada

suhu kamar, dengan titik cair 40 – 70 ºC, berwarna jingga kemerahan karena

mengandung pigmen karotenoida. Berdasarkan perbedaan titik cair CPO dibagi

menjadi 2 (dua) fraksi besar, yaitu fraksi olein (ringan) bentuk cair mengandung

6
asam lemak jenuh, dan fraksi sterain (berat) yang berbentuk padat yang

mengandung asam lemak tak jenuh pada suhu kamar.

2.4. Pengendalian Proses Produksi

Pengendalian proses produksi seperti efisiensi ekstrasi, rendemen, kualitas

produk sangat penting peranannya dalam menjamin daya saing industri perkebunan

kelapa sawit dibanding minyak nabati lainnya. Tujuan utama pabrik kelapa sawit

adalah mengutip minyak sebanyak - banyaknya untuk mencapai rendemen yang di

inginkan. Rendemen dan kehilangan minyak produksi memiliki kaitan yang erat,

sehingga menimbulkan pemikiran apabila kehilangan minyak rendah maka

rendemen akan tinggi. Apabila ditinjau kembali dari pengertiannya kehilangan

minyak adalah kehilangan yang terjadi dari selama proses pengolahan. Kehilangan

minyak ini ada yang masih dapat dikutip kembali dan tidak.

Dalam kenyataan dilapangan pengendalian dan meminimalisir kehilangan

minyak dapat dilakukan dengan perbaikan kinerja proses pengolahan PKS yang

berkesinambungan dapat dilakukan dan mencari metode yang tepat serta sesuai

dengan sistem kerja yang ada di PKS tersebut. Sehingga diperoleh angka

kehilangan minyak yang rendah sehingga tercipta suatu pengendalian yang efektif

dan efisien. Maintenance atau pemeliharaan adalah kegiatan untuk memelihara atau

menjaga peralatan serta melkukan perbaikan yang diperlukan guna menciptakan

proses pproduksi yang sesuai dengan standar produksi perusahaan. Efisiensi Teknik

teknologis di definisikan sebagai efektivitas dan produktivitas dalam pengoprasian

suatu pabrik. Suatu pabrik dikatakan kurang efisien apabila angka kehilangan

minyak, kualitas, kuantitas, serta sistem produksi tidak sesuai

7
dengan aturan standar. Hal ini dapat di lihat dari kapasitas desain yang tidak sesuai

dengan kapasitas olah.

2.5. Standar Kehilangan Minyak Kelapa Sawit

Untuk mendapatkan kualitas mutu minyak sawit, perlu di ketahui standar

mutu dari minyak sawit itu sendiri, sehingga minyak yang dihasilkan memiliki

kualitas yang baik. Standar kualitas CPO dapat dilihat pada Tabel 2.2. Standar Mutu

Minyak Sawit Kasar

Tabel 2. 2. Standar Mutu Minyak Sawit Kasar.

Karakteristik Persyaratan mutu

Warna Jingga kemerahan
Kadar air maksimal 0,5%
Asam lemak bebas (sebagai asam palmitat) Maksimal 5
Kadar β-karoten 500-700 ppm
Kadar tokoferol 700-1000 ppm
Sumber : Standar Nasional Indonesia (SNI) 01-2901-2006)

Ekstraksi mutu atau pengutipan minyak dari buah kelapa sawit tidak akan

pernah mencapai 100%. Kehilangan pasti terjadi, tetapi harus di usahakan sekecil

mungkin atau pada batas batas yang di tolerir. Salah satu parameter apakah suatu

PKS dapat dikatuakan bekerja efektif dan efisien yaitu angka-angka kehilangan

minyak dan inti sudah di standarkan.

2.6. Diagram Sebab Akibat

Diagram sebab akibat yang dikenal pula dengan fishbone diperkenalkan

pertama kali oleh prof. Kouru Ishikawa (Tokyo University) pada tahun 1943 untuk

menjelaskan kepada sekelompok insinyur di Kawasaki steel works tentang

bagaimana berbagi faktor – faktor pekerjaan dapat di tur dan di hubungkan.

Diagram ini disebut juga diagram Ishikawa untuk menghormati penemunya

8
(Wingnjosoebroto dalam Widi Widiarti 2021). Diagram ini berguna untuk

menganalisis dan menemukan faktor – faktor yang berpengaruh secara signifikan

didalam menentukan karakteristik kualits output kerja, disamping juga untuk

mencari penyebab – penyebab yang sesungguhnya dari suatu masalah.

Pencarian faktor penyebab terjadinya penyimpangan kualitas hasil kerja.

Orang akan selalu mendapatkan bahwa ada lima faktor penyebab utama yang

signifikan yang perlu di perhatikan, yaitu manusia (man), metode kerja (work

method), mesin atau alat kerja lainnya (machine or equipment), bahan baku (raw),

lingkungn kerja (work environtment). Diagram sebab akibat sangat bermanfaat

untuk mencari sedetail - detailnya (uncountable) dan mencari hubungannya dengan

penyimpangan kualitas kerja yang di timbulkan (Kartika, H,2013).

Lima faktor yang harus diperhatikan yaitu manusia, bahan, metode, mesin

dan lingkungan, diagram ini berfungsi menemukan faktor yang berpengaruh pada

karakteristik kualitas, prinsip bebas, penyebab yang berdiri sendiri. Untuk

menghasilkan metode sumbang saran, menggunakan metode 4 M dan 1 L yaitu

mesin, material, metode, man, lingkungan (Prihantoro, 2012).

Mentgomary (2012), menyatakan bahwa diagram sebab dan akibat berguna

untuk mengatur beberapa informasi yang digunakan dalam perancangan

eksperimental. Diagram sebab akibat juga dikenal sebagai diagram tulang ikan

karena pengaruh kepentingan atau pengaruh kepentingan atau variabel respon di

tarik dari tulang belakang dari diagram dan penyebab potensial atau faktor desain

diatur dalam serangkaian tulang rusuk, hal tersebut dapat dilihat pada Gambar 2.1.

Sebab Akibat (fishbone).

9
 Metode
Bahan Baku

Problem

Manusia

Lingkungan Mesin

Gambar 2. 1. Sebab akibat (Fishbone)

2.7. Analytical Hirarki Proces (AHP)

Analytic Hierarchy Process (AHP) merupakan teknik untuk menata

masalah dan menganalisis keputusan-keputusan yang rumit berdasarkan ilmu

matematik dan psikologi. AHP dikembangkan oleh Prof. Thomas Lorie Saaty dari

Wharston Business School untuk mencari ranking atau urutan prioritas dari

berbagai alternatif dalam pemecahan suatu permasalahan. Dalam situasi yang

kompleks, pengambilan keputusan tidak dipengaruhi oleh satu faktor saja

melainkan multifaktor dan mencakup berbagai jenjang maupun kepentingan.

Penilaian ini dapat disajikan dalam bentuk matriks yang disebut matriks pairwise

comparison yaitu matriks perbandingan berpasangan yang memuat tingkat

preferensi beberapa alternatif untuk kriteria.

Menurut Nugeraha (2017), AHP adalah sebuah konsep untuk pembuatan

keputusan berbasis multicriteria (kriteria yang banyak). Beberapa kriteria yang

10
dibandingkan satu dengan lainnya (tingkat kepentingannya) adalah penekanan

utama pada konsep AHP. Pada dasarnya AHP adalah sebuah kerangka untuk

mengambil keputusan dengan efektif atas persoalan dengan menyederhanakan dan

mempercepat proses pengambilan keputusan dengan memecahkan persoalan

tersebut kedalam bagian-bagiannya, memberi nilai numerik pada pertimbangan

subjektif tentang pentingnya tiap variabel dan mensintesis berbagai pertimbangan

ini untuk menetapkan variabel yang mana yang memiliki prioritas paling tinggi dan

bertindak untuk mempengaruhi hasil pada situasi tersebut. Metode AHP ini

membantu memecahkan persoalan yang kompleks dengan menstruktur suatu

hirarki kriteria, pihak yang berkepentingan, hasil dan dengan menarik berbagai

pertimbangan guna mengembangkan bobot atau prioritas.

11
 III. METODE PENELITIAN

3.1. Waktu dan Tempat Penellitian

Penelitian Tugas Akhir ini dilakukan di PKS Kasai Oil Mill, PT Kayung

Agro Lestari, ANJ Group yang terletak di desa Tolak, Kecamatan Matan Hilir

Utara, Kabupaten Ketapang, Provinsi Kalimantan Barat. Penelitian ini di

laksanakan pada periode 1 Maret sampai 1 Agustus 2022.

3.2. Kerangka Penelitian

Penelitian ini menggunakan pendekatan secara sistematis yakni melalui

observasi dan pengamatan dilapangan serta pengumpulan data kehilangan minyak

kelapa sawit pada air buangan kondensate pada sterilizer Kasai Oil Mill.

Berikut Gambar 3.1. Diagram Kerangka Penelitian sebagai berikut :

Mulai

Identifikasi Masalah

Observasi Lapangan Studi Pustaka

Pengumpulan Data

Analisis Data

Interpresentasi Data

Kesimpulan

Gambar 3. 1. Diagram Kerangka Penelitian

12
3.3. Prosedur Penelitian

Prosedur penelitian dari tugas akhir ini dimulai dari dilakukannya

identifikasi masalah yang ada dilapangan mengenai kehilangan minyak kelapa

sawit pada air buangan kondensat dengan melakukan observasi dilapangan dan

studi pustaka mengenai literature – literature serta teori yang dapat di gunakan

untuk melakukan perbaikan keadaan yang ada dilapangan, kemudian setelah itu

dilakukan pengumpulan data mengenai kehilangan minyak pada air buangan

kondensate, setelah dilakukan pengupulan data maka data tersebut dianalisa

menggunakan software Microsoft Exel dan interpresentasikan untuk ditarik

kesimpulan dari hasil penelitian.

3.4. Teknik Pengumpulan Data

Penelitian ini dilakukan bersifat deskriptif dan kalkulatif dengan

pengumpulan data di lakukan dengan cara observasi lapangan dan pengumpulan

data hasil analisa kehilangan minyak dan data tersebut direkapitulasi dan diolah

menggunakan Microsoft Excel. Teknik yang digunakan dalam penelitian ini antar

lain :

3.4.1. Observasi Lapangan

Observasi lapangan dilakukan dengan mengamati data secara langsung

dan mengumpulkan data yang diperlukan.

3.4.2. Studi Pustaka (Literature)

Merupakan salah satu teknik untuk mendapatkan data serta teori yang

berhubungan dengn proses produksi.

13
3.4.3. Pengumpulan Data

Data yang di gunakan dalam penelitian ini adalah data primer mengenai

kehilangn minyak pada air buangan kondensate pada sterilizer. Selama 26

hari pengambilan data, data pendukung lainnya adalah SOP perusahaan.

3.4.4. Pengujian di Laboratorium.

Pengujian ini dilakukan untuk mengoreksi kebenaran dari data yang

diperoleh dari hasil observasi lapangan berdasarkan dari data yang telah di

analisa.

3.5. Metode Pengolahan Dan Analisis Data

Analisis data dilakukan untuk mendeskripsikan data sehingga mudah untuk

dipahami untuk membuat kesimpulan atau menarik kesimpulan mengenai

karakteristik populasi berdasarkan data yang didapatkan dari sampel. Analisa data

juga dilakukan untuk mengubah data dari hasil penelitian menjadi informasi yang

bisa dipergunakan dalam mengambil keputusan. Dalam penelitian ini analisa data

dilakukan dengan cara merekapitulasi data yang kemudian ditabulasikan dan diolah

menggunakan Microsoft Excel. Selanjutnya data yang diperoleh diuraikan dan

kemudian disusun menggunakan teori Fishbone dan AHP.

3.5.1. Teori Fishbone

Data yang diperoleh kemudian diuraikan dan disusun kembali dengan

menggunakan dasar-dasar manajemen produksi yaitu mesin, metode, money,

manusia, lingkungan. Kemudian dilanjutkan dengan sub faktor pada setiap faktor

yang menjadi penyebab kehilangan minyak. Dari hasil penyusunan tersebut dapat

14
ditarik faktor yang menjadi penyebab kehilangan minyak pada air buangan

kondensat dan diperoleh solusi dari permasalahan yang terjadi.

3.5.2. Teori Anaytical Hirarki Proces

AHP pada Tugas Akhir ini digunakan dengan tujuan menentukan faktor

utama dari permaslahan kehilangan minyak pada air buangan kondensat. Langkah

pertama yang harus dilakukan adalah menggambarkan tatanan (Hierarchy) masalah

tersebut, dalam hal ini adalah kehilangan minyak pada air buangan kondensat.

Dilanjutkan dengan langkah kedua yaitu membuat perbandingan nilai kepentingan

yang telah di sesuaikan dengan tori fishbone. Untuk mendapatkan penilaian yang

seobjektif mungkin, maka penilaian tersebut sebaiknya pihak yang berkepentingan,

dalam hal ini adalah Asisten Kepala (ASKEP) yang mengetahui dan memahami

permasalahan yang terjadi. Penilaian dalam AHP menggunakan skala 1 sampai

dengan 9, yaitu sebagai berikut :

Tabel 3. 1. Skala Penilaian Dalam Model AHP

Nilai Kepentingan Definisi Keterangan

1-2 Sama-sama penting Dua pilihan memiliki kepentingan

yang sama terhadap suatu kriteria
3-4 Dominan Lemah Penilaian sedikit cenderung (ragu)
memilih salah satu pilihan
5-6 Dominan kuat Penilaian secara kuat memilih
salah satu pilihan
7-8 Dominan di sertai Salah satu pilihan dalam praktek
Bukti sudah terbukti lebih baik dari
(Demonstrated pilihan lainnya.
Dominance)
9 Dominan Absolut Satu pilihan secara tegas telah
terbukti, tidak terbantahkan jauh
lebih baik dari pilihan lainnya

15
 Langkah ketiga adalah membuat perbandingan dengan nilai setiap kriteria

terhadap kriteria lainnya. Langkah keempat adalah melakukan normalisasi terhadap

matriks perbandingan nilai. Langkah kelima adalah menghitung vektor prioritas

untuk mengetahui nilai yang paling tinggi.

16
 IV. HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1. Identifikasi Faktor Penyebab Kehilangan Minyak

Identifikasi faktor penyebab kehilangan minyak pada air buangan kondensat

pada sterilizer di PT KAL sangat penting dilakukan agar dapat meminimalisir

terjadinya peningkatan kehilangan minyak. Proses pengolahan pihak perusahaan

selalu berusaha mengoptimalkan proses pengutipan minyak sehingga rendemen

yang diinginkan dapat tercapai dengan cara menekan angka kehilangan minyak

selama proses produksi berlangsung. Faktor faktor lain yang mempengaruhi

kehilangan minyak pada air buangan kondensat pada sterilizer dapat diketahui

menggunakan diagram tulang ikan pada Gambar 4.1. Gambar Diagram Tulang Ikan

(Fishbone) sebagai berikut :

Material Metode

Tingkat Resep
Kematangan Sterilizer Sistem
Perebusan

Kehilangan
Minyak

Suhu

Tekanan

Mesin

Gambar 4. 1. Gambar Diagram Tulang Ikan (Fishbone)

17
 Berdasarkan diagram sebab akibat atau diagram tulang ikan diatas dapat

diketahui bahwa faktor dari penyebab dari kehilangan minyak pada air buangan

kondensat PT KAL antara lain faktor metode yang berkaitan dengan prosedur saat

proses melakukan proses perebusan pada sterilizer yang tidak sesuai dengan

Standar Oprasional Procedure (SOP). Faktor bahan baku yang berhubungan

dengan tingkat kematangan buah yang masuk dalam proses produksi, faktor mesin

yang berhubungan dengan kualitas uap dan tekanan yang masuk pada saat proses

perebusan. Identifikasi masalah PT KAL melalu diagram tulang ikan tersebut

digunakan sebagai evaluasi hasil proses perusahaan, dengan melakukan analisa

menggunakan metode fishbone atau sebab akibat sehingga diketahu dan dapat

dilakukan observasi untuk menekan kehilangan minyak sekecil mungkin.

4.1.1. Faktor Mesin (Machine)

Perebusan TBS dilakukan dengan bejana uap bertekanan pada kondisi

dancycle tertentu sehingga dapat berlangsung efektif dan efisien. Perebusan

merupakan awal proses pengolahan buah yang hasilnya sangat menentukan

terhadap keberhasilan pengutipan atau kehilangan minyak inti pada proses

selanjutnya. Steam yang digunakan untuk perebusan adalah saturated steam (steam

basah) dengan tekanan 1,50 s/d 2,75 BAR dan suhu 127 s/d 141 ºC. Selain tekanan

dan temperatur, waktu perebusan dan masa penahanan steam dan air kondensate

juga sangat mempengaruhi proses perebusan. Pada perusahaan PT KAL

menggunakan tekanan 2,75 BAR dimana hal ini belum mencukupi tekanan yang

dianjurkan yaitu 2,8 BAR – 3 BAR. Namun hal ini sudah diperbaiki perusahaan

dengan tujuan mendapatkan perebusan yang optimal.

18
 Peak pertama dilakukan proses deaerasi yang bertujuan untuk mengurangi

kandungan oksigen pada bejana sterilizer dengan memasukan steam kedalam

bejana sterilizer dari inlet valve dengan sebelumnya sudah membuka valve

condensate. Proses ini dilakukan selama 3 menit. Setelah proses deaerasi selesai

dilanjutkan dengan memasukan steam 1,5 BAR dengan suhu 128 ºC selama 10

menit dengan kondisi valve Exhaust dan Condensate tertutup. Proses ini dilakukan

untuk membuang kotoran yang terikut pada buah seperti pasir, lumpur, dan

mendorong udara yang masih ada dalam bejana. Udara merupakan penghambat

aliran steam sehingga menghambat proses pemindahan panas ke TBS.

Peak kedua dimasukan steam selama 15 menit dengan tekanan 2.5 BAR dengan

suhu 138 ºC. Peak kedua brfungsi menekan udara yang masih tersisa dalam bejana,

pembuangan udara Bersama uap air dan bersamaan dengan air condensate sehingga

kandungan udara dalam bejana semakin mengecil dan mengurangi kadar air

condensate.

Peak ketiga steam dimasukan dengan tekanan 2,75 BAR selama 30 menit

dengan suhu 141 ºC setelah itu air condensate dibuang selama 3 menit, kemudian

dilakukan penahanan selama 10 menit. Proses ini disebut holding time atau proses

dimana perebusan dilakukan penahanan tekanan 2.75 BAR guana steam masuk

kedalam brondolan, sehingga menonaktifkan enzim lipase dan melunakan daging

buah (Mesocarp) agar mudah terlepas dari tandan dan nut. Proses perebusan buah

normal adalah 90 menit, sedangkan buah mentah ditambah 5 menit dan buah restan

dikurangi 5 menit.

19
 Penggunaan steam dengan tekanan yang terlalu tinggi dapat menyebabkan buah

menjadi terlalu masak, sehingga minyak yang terkandung dalam TBS menjadi

keluar dan ikut terbawa air buangan kondensat. Hal tersebut dapat menyebabkan

kehilangan minyak pada stasiun sterilizer. Sedangkan penggunaan steam dengan

tekanan yang terlalu rendah dapat menyebabkan TBS akan sulit dipisahkan antara

janjangan dan brondol pada proses selanjutnya.

Dalam hal ini penggunaan metode yang tepat sangat diperlukan dalam

pelaksanaan perebusan stasiun ini. SOP yang diterapkan pada perushaan ini dengan

puncak tekanan tertinggi pada 2,75 BAR dengan suhu 141 ºC. Sedangkan menurut

(Sitepu dalam Lilis Masruroh 2021), waktu dan tekanan uap perebusan yang paling

ideal dengan hasil optimal dengan persentase minyak terendah adalah waktu 80

menit sampai dengan 90 menit dengan tekanan 2.8 BAR sampai dengan 3 BAR.

Sedangkan menurut hukum dalton menyatakan bahwa didalam suatu campuran

dari gas-gas yang tidak bereaksi, tekanan total yang dihasilkan sistem adalah sama

dengan total dari tekanan parsial masing-masing gas. Udara merupakan

penghambat panas sehinga dalam perebusan udara perlu di hilangkan dengan tujuan

panas dapat tersalurkan secara sempurna. Hal ini berdampak pada proses perebusan

sehingga dengan persamaan gas parsial dapat dilihat hasil perhitungan pada Tabel

4.1. Efisiensi Rebusan Sterilizer.

20
Tabel 4. 1. Efisiensi Rebusan Sterilizer

Tekanan Tekanan Tek. Steam Tek. Udara Partikel Partikel

(BAR) ( BAR ABS) (BAR) (BAR) Steam Udara (%)
(%)
0 1 0 1 0 100
1 2 1 1 50 50
1.5 2.5 2 0.5 80 20
0 1 0.8 0.2 80 20
1 2 1.8 0.2 90 10
2.5 3.5 3.4 0.1 97.142 2.857142857
1 2 1.971 0.028 98.571 1.428571429
0 1 0.985 0.014 98.571 1.428571429
2.75 3.75 3.735 0.014 99.619 0.380952381
2.6 3.6 3.596 0.003 99.894 0.105820106
2.75 3.75 3.748 0.001 99.971 0.028218695
2.6 3.6 3.599 0.000282187 99.992 0.007838526
2.75 3.75 3.749 7.83853 99.997 0.002090274
2.6 3.6 3.599 2.09027 99.999 0.000580632
2.6 3.6 3.599 5.80632 99.999 0.000161287
0 1 0.999 1.61287 99.999 0.000161287
Sumber : Data Primer 2022

Efisiensi diartikan sebagai rasio output dan input, seberapa besar output

yang dihasilkan dengan menggunakan sejumlah input yang dimiliki perusahaan.

Pengukuran Produktivitas Bahan Baku (PB) Perhitungan PB sama dengan

perhitungan mencari rendemen minyak kelapa sawit. Dari hasil perhitungan di atas

dapat di lihat bahwa kandungan udara yang ada pada sterilizer PT KAL yaitu

0,000161287. Hal tersebut dapat dikategorikan mendekati optimal. Dengan

kandungan udara yang sedikit diharapkan dapat menyebabkan penyebaran uap

optimal.

21
4.1.2. Faktor Bahan Baku

Salah satu permasalahan yang sering dihadapi oleh perusahaan terutama

perusahaan pengolahan yang besar adalah mengenai pengolahan persediaan bahan

baku yang baik. Karena persediaan merupakan aset perusahaan yang cukup besar,

sehingga apabila dalam penanganannya tidak dilakukan dengan baik, maka akan

menimbulkan kerugian yang cukup besar bagi perusahaan (Alex Tarukdatu dalam

Naibaho,2013). Bahan baku (material), merupakan bahan utama yang di gunakan

dalam proses produksi. Bahan baku yang di gunakan TBS kelapa sawit.

Faktor bahan baku sangat dipengaruhi oleh mutu bahan baku itu sendiri.

Bahan baku yang baik harus memenuhi kriteria atau standar mutu bahan baku.

Dalam hal ini PT KAL selain buah dari kebun sendiri juga menerima TBS dari

kebun luar (Koperasi). Perlakuan berbeda diterapkan antara TBS dari perusahaan

dengan TBS luar. Perlakuan sortasi dan grading lebih ketat dilakukan terhadap

TBS luar dengan melakukan sortasi pada setiap unit kendaraan angkut TBS guna

menjaga kualitas bahan baku. Bahan baku yang diolah harus sesuai dengan standar

perusahaan. Dalam permasalahan yang terjadi tingkat kematangan yang tidak

sesuai dengan kriteria pengolahan dapat di lihat pada tabel 4.2. Tabel Data Buah

Masuk. Hal ini dapat diatasi dengan TBS yang masuk harus dilakukan sortasi

dengan lebih teliti, diberlakukan sanksi jika TBS yang dikirim tidak sesuai dengan

standar yang telah di tentukan.

22
Tabel 4. 2. Data Buah Masuk

N0 Buah Mentah Buah Mengkal Buah Masak Terlalu Masak

1 1.03% 1.3% 96.74% 0.91%
2 1.34% 1.45% 95.45% 1.71%
3 6.69% 2.35% 90.01% 0.95%
4 0.77% 1.23% 97.33% 0.66%
5 1.01% 1.27% 96.73% 0.84%
6 0.99% 1.68% 96.82% 0.51%
7 0.76% 1.39% 97.07% 0.75%
8 0.67% 1.15% 97.56% 0.62%
9 0.85% 1.32% 97.21% 0.55%
10 4.74% 1.78% 92.86% 0.51%
11 2.79% 1.52% 94.86% 0.73%
12 3.23% 2.00% 93.86% 0.89%
13 33.79% 3.77% 61.93% 0.51%
14 4.29% 2.04% 92.82% 0.84%
15 0.73% 1.31% 96.80% 1.16%
16 1.67% 1.08% 96.32% 0.92%
17 0.85% 1.22% 97.25% 0.67%
18 0.72% 1.10% 97.57% 0.61%
19 1.62% 1.57% 96.13% 0.64%
20 11.11% 2.67% 85.26% 0.96%
21 0.97% 1.25% 96.71% 1.07%
22 1.30% 1.20% 96.80% 0.68%
23 1.33% 1.46% 96.64% 0.55%
24 1.00% 1.18% 97.34% 0.49%
Sumber : PT Kayung Agro Lestari (2022)

Berdasarkan Tabel 4.2, dapat diketahui tingkat kematangan buah mulai dari

1 Maret – 27 Maret 2022. Bahan baku TBS perlu diperhatikan karena menentukan

kualitas dari produk CPO dan Kernel yang dihasilkan. Tingkat kematangan buah

yang bervariasi di PT KAL tersebut dapat mempengaruhi hasil kehilangan minyak

yang ada di proses produksi. Faktor buah mentah yang tidak ikut tersortasi dan tidak

direbus secara optimal maka akan mempengaruhi proses selanjutnya. Buah lewat

matang akan menyebabkan banyaknya genangan minyak

23
pada saat proses perebusan akan terikut dengan air sehingga ikut terbawa pada

saat pembuangan air kondensat pada saat perebusan. Hal ini dapat di lihat dari

Tabel 4.3. Data Pengamatan Kehilangan Minyak Condensat PIT sebagai berikut :

Tabel 4. 3. Data Pengamatan Kehilangan Minyak Condensat PIT

No Tanggal Kehilangan Standar (%O/WM)

Minyak
1 3/1/2022 0.43%
2 3/2/2022 1.30%
3 3/4/2022 0.40%
4 3/5/2022 0.66%
5 3/7/2022 0.54%
6 3/8/2022 1.02%
7 3/9/2022 1.05%
8 3/10/2022 0.75%
9 3/11/2022 0.85%
10 3/12/2022 1.16% 1 MAX
11 3/14/2022 0.49%
12 3/15/2022 0.34%
13 3/16/2022 2.20%
14 3/17/2022 1.81%
15 3/18/2022 0.82%
16 3/19/2022 2.13%
17 3/20/2022 0.63%
18 3/21/2022 0.41%
19 3/22/2022 0.38%
20 3/23/2022 1.59%
21 3/24/2022 0.89%
22 3/25/2022 1.07%
23 3/26/2022 0.98%
24 3/27/2022 1.04%
Sumber : PT Kayung Agro Lestari (2022)

Berdasarkan sistem jaminan mutu ISO 9000 pada pabrik kelapa sawit,

toleransi kehilangan minyak pada air kondensat 0,7 % dari kapasitas TBS

perharinya. Sedangkan standar pada PT KAL adalah 1%. Pada Tabel 4.3 Data

24
Pengamatan Kehilangan Minyak, setelah dihitung rata pada tanggal 1 – 27 Maret

2022 diperoleh hasil 0,86 %. Jika dilihat berdasarkan standar ISO 9000 maka PT

KAL belum memenuhi strander yang di tentukan, akan tetapi bila di tinjau dari

standar perusahaan PT KAL sudah memenuhi standar dalam proses pengolahan

TBS pada bulan Maret 2022.

4.1.3. Metode (Methods)

Metode kerja, berhubungan dengan proses pelaksanaan baik dari TBS

bersamaan dengan lori masuk sampai TBS dan lori tersebut selesai di rebus.

Proses pengumpanan atau pengamatan terhadap buah yang akan di rebus perlu di

perhatikan agar dapat menentukan waktu yang tepat untuk merebus TBS tersebut.

Buah lewat matang akan direbus dan di kurangi 5 menit dari waktu normal

perebusan. Sedangkan buah mentah akan di tambah 5 menit dari waktu normal.

Waktu normal perebusan pada PT KAL adalah 90 menit dengan menggunakan

sistem perebusan tiga puncakan sesuai dengan standar oprasional prosedur.

Grafik Triple Peak

2.75 2.6 2.75 2.6 2.75 2.6 2.6
3 2.5
2.5
Tekanan (BAR)

2 1.5
1.5 1 1 1
1
0.5 0 0 0 0
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1415 16
Tekanan 0 1 1.5 0 1 2.5 1 0 2.75 2.6 2.75 2.6 2.75 2.6 2.6 0

Step

Sumber : PT Kayung Agro Lestari 2022

Gambar 4. 2. Grafik Sistem Perebusan Tiga Puncak

25
Pengaruh temperatur steam masuk terhadap efisiensi sterilizer temperatur pada

steam masuk memiliki tiga kali kenaikan yaitu pada sistem 3 puncak. Ini dilakukan

agar TBS dapat masak secara keseluruhan, hal ini dapat di lihat dari Tabel 4.4.

Resep Sterilizer sebagai berikut :

Tabel 4. 4. Resep Sterilizer

Peak Step Menit In Cond Ex Tekanan

(BAR GAUGE)
1 13 O O S 0
1 2 O S S 1
3 O O S 1.5
4 3 S O O 0
5 14 O O S 1
2 6 O S S 2.5
7 O O S 1
8 4 S O O 0
9 O O S 2.75
10 O S S 2.6
11 O O S 2.75
3 12 48 O S S 2.6
13 O O S 2.75
14 O S S 2.6
15 O O S 2.6
16 8 S O O 0
Sumber : PT Kayung Agro Lestari 2022

Jika secara langsung saja diberikan tekanan 3 bar maka minyak dan airnya akan

terdorong keluar TBS dan menyebabkan brondolan kosong sehingga rendemen

minyak nantinya akan kecil (Sulaiman dan RM, Randa 2018). Pada resep sterilizer

akan di atur secara otomatis antara waktu atau tekanan yang akan tercapai terlebih

dahulu. Apabila tekanan tidak tercapai maka secara otomatis sistem akan

menambah waktu pada proses perebusan.

4.2. Solusi Permasalahan

Berdasarkan penyebab dari permasalahan pada stasiun sterilizer di analisa

menggunakan metode tulang ikan dan Analytical Hirarki Proces, dimana yang
26
menjadi penyebab permasalahan yaitu faktor metode, bahan baku, dan mesin.

Solusi yang dapat diberikan terkait faktor-faktor permasalahan penyebab

kehilangan minyak pada air buangan kondensat pada sterilizer dapat di sajikan

pada Tabel 4.5. Solusi Dari Permasalahan Diagram Tulang Ikan sebagai berikut :

Tabel 4. 5. Solusi Dari Permasalahan Diagram Tulang Ikan.

Penyebab Permasalahan Solusi

Bahan Baku Tingkat kematangan TBS yang masuk harus dilakukan sortasi
yang tidak sesuai dengan lebih teliti, diberlakukan sanksi
dengan kriteria jika TBS yang dikirim tidak sesuai
pengolahan dengan standar yang telah di tentukan.
Metode Pengumpanan tidak Peningkatan pengontrolan oleh operator.
tepat
Perbaikan resep
Dilakukan perbaikan guna mendapatkan
sterilizer. tekanan dan suhu yang stabil sesuai
dengan standar pengolahan yang sudah di
tentukan dengan penelitian yang ada.
Mesin Suhu dan tekanan Melakukan perbaikan resep sterilizer dan
tidak tercapai. melakukan perbaikan pada sterilizer
yang terjadi kebocoran.
Sumber : Data Primer 2022

4.3. Faktor Utama Penyebab Kehilangan Minyak

Dengan mengetahui faktor-faktor yang menjadi penyebab dari kehilangan minyak

pada air buangan kondensat pada stasiun sterilizer dengan menggunakan diagram

sebab akibat hal tersebut dapat dijadikan dasar dalam pengambilan keputusan.

Pengambilan keputusan yang tepat harus dilaksanakan guna mencapai tujuan yang

diinginkan, dalam hal ini pengambilan keputusan menggunakan metode AHP. Pada

Gambar 4.3. Kerangka Pengambilan Keputusan Analytical Hirarki Proces (AHP)

tersebut disusun guna menyelesaikan permasalahan dalam pengambilan keputusan.

27
Tujuan Determinasi Kehilangan
Minyak Pada Sterilizer

Faktor Mesin Bahan Baku Metode

Utama 0.0886748 0.6584276 0.2528976

Sub Suhu Tekanan Resep Sistem Perebusan

Tingkat Kematangan
Faktor 0.11111 0.88889 1 0.88889 0.11111

Prioritas 2 Prioritas 1 Prioritas 3

Prioritas
Tekanan dan Resep Kematangan TBS Sistem Perebusan Dan Suhu
0.88889 1 0.2528976

Gambar 4. 3. Kerangka Pengambilan Keputusan Analytical Hirarki Proces (AHP)

28
 Kalimat yang sifatnya deskriptif di ubah menjadi skor dengan rentang angka

dari 1 (satu) sampai 9 (Sembilan). Dari penilaian tersebut dapat ditarik perhitungan

dengan menggunakan bantuan kuisioner. Kuisioner ini berfungsi sebagai

penunjang dalam pengambilan data. Dalam hal ini secara teori AHP hanya

memerlukan 1 (satu) orang responden yang ahli pada suatu bidang tertentu.

Ranking AHP
1.2 1
1 0.888889
0.8
0.6
0.4
0.2 0.1111111
0
Kematangan TBS Tekanan dan Resep Sistem Perebusan dan Suhu

Gambar 4. 4. Ranking Pengambilan Keputusan

Dari Gambar 4.4. Ranking Pengambilan Keputusan skor faktor bahan baku dengn

sub faktor kematangan TBS menjadi skor yang paling tinggi (1) hal tersebut

dikarenakan bahan baku merupakan faktor yang penting dalam menyumbang

kehilangan minyak pada air buangan kondensat. Bahan baku dengan kualitas yang

tidak sesuai dengan kriteria kematangan buah yang telah ditetapkan perusahaan

dapat menjadi salah satu faktor penyumbang kehilangan minyak. Hal tersebut

dikarenakan metode dan alat yang digunakan dalam PKS telah didesign dengan

bahan baku yang telah distandarkan. Proses pengolahan kelapa sawit saling

berkaitan, oleh sebab itu diperlukan manajement yang tepat guna memperoleh hasil

yang diinginkan. Dalam hal pengolahan kelapa sawit hasil yang ingin diperoleh

adalah menghasilkan minyak sebanyak-banyaknya dan menekan kehilangan

minyak sekecil-kecilnya.

29
 V. PENUTUP

5.1. Kesimpulan

Berdasarkan data hasil pengamatan dan pembahasan dapat di tarik

kesimpulan sebagai berikut :

1. Faktor-faktor yang menyebabkan tingginya kehilangan minyak pada air

buangan kondensat pada sterilizer antara lain adalah waktu perebusan yang

terlalu lama, tekanan steam dan banyaknya buah mentah yang diolah sedangkan

berdasarkan analisa menggunakan diagram tulang ikan faktor lain yang

menyebabkan kehilangan minyak adalah bahan baku, mesin dan metode.

2. Faktor utama yang harus diatasi adalah tingkat kematangan TBS sebagai bahan

baku yang berpengaruh terhadap kehilangan minyak.

5.2. Saran

Berdasarkan dari hasil dari penelitian ini serta studi literature guna

mendapatkan hasil penelitian yang lebih akurat sebaiknya pengumpulan data pada

setiap peak rebusan perlu dilakukan guna mengetahui pengaruh suhu, tekanan, dan

waktu perebusan terhadap kehilangan minyak.

30
 DAFTAR PUSTAKA

Alex T. Naibaho. 2013. Analisis Pengendalian Internal Persediaan Bahan Baku

Terhadap Efektifitas Pengelolaan Persediaan Bahan Baku. Jurnal EMBA
Vol.1.No.3.Hal.63-70. https://adoc.pub/queue/alex-t-naibaho- analisis-
pengendalian-internal.html. Diakses tanggal : 12 Agustus 2022

Haryanti, A., Norsamsi, Sholiha, P. S., dan Putri, N. P. 2014. Studi Pemanfaatan
Limbah Padat Kelapa Sawit. Jurnal Konversi,vol.3(2):57-66.
http://konversi.ulm.ac.id/index.php/konversi/article/view/52/42. Diakses
tanggal : 18 Mei 2022.

Irwansyah, D., Erliana, C. I., dan Manurung, W. M. 2019. Analisis Kehilangan

Minyak (Oil Losses) pada Crude Palm Oil dengan Metode Statistical
Proses Control. Jurnal SNTI, Vol.1(1):14-15.
https://snti2019.industri.unimal.ac.id/wp-content/uploads/2019/10/29-Paper-
SNTI-2019.pdf. Diakses tanggal : 18 Mei 2022.

Kartika, H. 2013. “Analisa Pengendalian Kualitas Produk CPO Film Dengan

Metode Statistical Process Control pada PT. MSI”. Gramedia Pustaka
Utama : Jakarta

Masruroh Lilis., dan Hermiza Mardesci. 2021. Journal Teknologi Pertanian

Proses Perebusan Kelapa Sawit Pada Stasiun Sterilizer. Program Studi
Teknologi Pangan, Fakultas Pertanian Universitas Islam Indragiri, Vol. 10.
No.1.https://www.freefullpdf.com/#gsc.tab=0&gsc.q=pengaruh%20wakt%2
0suhu%20dan%20tekanan%20terhadap%20losses%20sterilizer&gsc.sort=.
Diakses tanggal : 12 Agustus 2022.
Mentgomary. 2012. Total Quality Management: A Cross - Functional
Perspective. John Wiley & Sons : New York.

Nugeraha, Ditdit. 2017. Sistem Penunjang Keputusan. Yogyakarta:

Garudhawaca.

Pahan. 2012. Panduan Lengkap Kelapa Sawit Managemen Agribisnis Dari

Hulu Hingga Hilir. Penebar Swadaya : Jakarta.
Prihantoro. 2012. Analisa Hubungan Nilai Sortasi Tandan Buah Segar (TBS)
Terhadap Mutu dan Rendemen Crude Palm Oil (CPO), Serta Kehilangan
Minyak di PTPN VII Talo Pino Bengkulu. Skripsi S1. Universitas
Bengkulu: Bengkulu. http://repository.unib.ac.id/3186/. Diakses tanggal : 18
Juli 2022.

Saaty Thomas L. 1991. Pengambilan Keputusan Bagi Para Pemimpin. PT

Pustaka Binaman Pressindo. Jakarta.

31
Stepnanie, H., Tinaprilla, N., dan Rifin, A. 2018. Efisiensi Pabrik Kelapa
Sawit di Indonesia . Jurnal Agribisnis Indonesia, vol.6(1):27-36.
https://www.mendeley.com/catalogue/13a78847-76da-3ee0-a188-
51b0f90f1648/. Diakses tanggal : 10 Mei 2022.

Sulaiman. RM, Randa. 2018. Pengaruh Temperatur Terhadap Efisiensi

Sterilizer Dan Kualitas Minyak Yang Dihasilkan. Jurusan Teknik Mesin
Fakultas Teknologi Industri Institut Teknologi Padang. Vol. XII, No.10.
http://jurnal.umsb.ac.id/index.php/menarailmu/article/viewFile/1035/880.
Diakses tanggal : 11 Agustus 2022.

Surono, Ingrid S dkk. 2014. Riset Dan Pengembangan Produk Baru Konsep
Dan Metode Praktis Untuk Industri Pangan. Jakarta : BINUS
UNIVERSITY.
Widiarti Widi., dan Dene Herwanto. 2021. Analysis of Standard Time for
Making Gasket at PT. Nichias Rockwool Indonesia. Jurnal Ilmiah Teknik
Industri dan Informasi, Vol.10 No.1
http://ejurnal.setiabudi.ac.id/ojs/index.php/tekinfo/issue/view/103. Diakses
tanggal : 13 Juli 2021.

32
 LAMPIRAN

Lampiran 1. Kuisioner Penelitian

KUISIONER PENELITIAN
DETERMINASI KEHILANGAN MINYAK KELAPA SAWIT DARI
STASIUN STERILIZER PADA AIR BUANGAN KONDENSAT
Berikut ini adalah kuisioner yang berkaitan dengan penelitian tentang Determinasi
Kehilangan Minyak Kelapa Sawit Dari Stasiun Sterilizer Pada Air Buangan
Kondensat. Oleh karena itu, di sela-sela kesibukan anda, kami memohon dengan
hormat kesediaan anda untuk mengisi kuisioner berikut ini. Atas ketersediaan anda
untuk mengisi kuisioner ini saya ucapkan terimakasih.
IDENTITAS RESPONDEN
Nama : Muhammad Taufiq Siregar
Usia : 32 tahun
Jabatan : Asisten Kepala
Jenis Kelamin : Laki-laki
DAFATAR KUISIONER
Mohon untuk mengisi dengan memberikan nilai pada setiap kuisioner dengan
rentang angka yang terdapat pada tabel di bawah ini :
Nilai Definisi Keterangan
Kepentingan
1-2 Sama-sama penting Dua pilihan memiliki kepentingan
yang sama terhadap suatu kriteria
3-4 Dominan Lemah Penilaian sedikit cenderung (ragu)
memilih salah satu pilihan
5-6 Dominan kuat Penilaian secara kuat memilih
salah satu pilihan
7-8 Dominan di sertai Salah satu pilihan dalam praktek
Bukti sudah terbukti lebih baik dari
(Demonstrated pilihan lainnya.
Dominance)
9 Dominan Absolut Satu pilihan secara tegas telah
terbukti, tidak terbantahkan jauh
lebih baik dari pilihan lainnya

33
Pertanyaan :
1. Bandingkanlah alternatif faktor Utama berikut ini !
Kriteria Bahan Baku Mesin Metode
Bahan Baku 1 5 5
Mesin 1/5 1 1/5
Metode 1/5 5 1

2. Bandingkanlah alternatif faktor Bahab Baku berikut ini !

Bahan Baku Kematangan
Kematangan 1

3. Bandingkanlah alternatif faktor Alat berikut ini !

Mesin Suhu Tekanan
Suhu 1 1/8
Tekanan 8 1

4. Bandingkanlah alternatif faktor Metode berikut ini !

Metode Resep Sistem Perebusan
Resep 1 8
Sistem Perebusan 1/8 1

34
Lampiran 2. Perhitungan Analytical Hirarki Proces

Tabel 1. Matriks Perbandingan Nilai Antar Kriteria

Bahan Baku Mesin Metode
Bahan Baku 1 5 5
Mesin 1/5 1 1/5
Metode 1/5 5 1
Jumlah 7/5 11 31/5

Langkah selanjutnya adalah melakukan normalisasi terhadap matriks perbandingan

nilai sebagai berikut :

• Jumlahkan angka yang ada pada setiap kolom, yaitu kolom bahan baku

adalah 1 + 1/5 + 1/5 = 7/5, dan seterusnya lakukan hal yang sama pada

kolom lainnya.

• Masing-masing sel dalam satu kolom dibagi dengan jumlah total satu kolom

tersebut.

• Masukan nilai sel yang ada dalam satu kolom menjadi proporsional, yaitu

apabila di jumlahkan akan menghasilkan nilai 1.

Setelah dinormalkan, Tabel Matriks Perbandingan Nilai Antar Kriteria akan

menjadi sebagai berikut :

Tabel 2. Matriks Perbandingan Nilai Antar Kriteria yang Dinormalkan

Bahan Baku Mesin Metode
Bahan Baku 5/7 5/11 25/31
Mesin 5/35 1/11 1/31
Metode 5/35 5/11 5/31

Langkah selanjutnya menghitung Vektor Prioritas. Vektor Prioritas adalah nilai

rata-rata dari satu lajur, yaitu di hitung sebagai berikut :

Lajur 1. Rata-rata Bahan Baku : ((5/7)+(5/11)+(25/31))/3 = 0.6584276

35
Lajur 2. Rata-rata Mesin : ((5/35)+(1/11)+(1/31))/3 = 0.0886748

Lajur 3. Rata-rata Metode : ((5/35)+(5/11)+(5/31))/3 = 0.2528976

Dengan demikian, maka diperoleh Vektor Prioritas Bahan Baku adalah :

[0.6584276 0.2528976 0.0886748]

Langkah selanjutnya adalah mengulang Langkah seperti pada Tabel Matriks

Perbandingan Nilai Antar Kriteria sampai Tabel Matriks yang di normalkan pada

setiap kriteria, yaitu :

1. Penilaian terhadap Kriteria 1 (Bahan Baku)

2. Penilaian terhadap Kriteria 2 (Mesin)

3. Penilaian terhadap Kriteria 3 (Metode).

Yaitu sebagai berikut :

Tabel 3. Penilaian terhadap Kriteria 1 (Bahan Baku)

Kematangan
Kematangan 1

Tabel 4. Penilaian terhadap Kriteria 1 (Bahan Baku) yang telah

Dinormalkan
Kematangan
Kematangan 1

Dengan demikian diperoleh Vektor Penilaian terhadap Kriteria 1 (Bahan Baku)

adalah 1.

Tabel 5. Penilaian terhadap Kriteria 2 (Mesin)

Suhu Tekanan
Suhu 1 1/8
Tekanan 8 1
Jumlah 9 9/8

36
Tabel 6. Penilaian terhadap Kriteria 2 (Mesin) yang telah Dinormalkan
Suhu Tekanan
Suhu 1/9 8/72
Tekanan 8/9 8/9

Vektor Prioritas terhadap Kriteria 2 (Mesin).

Suhu ((1/9)+(8/72))/2 = 0.1111111

Tekanan ((8/9)+(8/9))/2 = 0.8888889

Dengan demikian, maka diperoleh Vektor Prioritas Kriteria 2 adalah :

[0.8888889 0.1111111]

Tabel 7. Penilaian terhadap Kriteria 3 (Metode).

Resep Sistem Perebusan
Resep 1 8
Sistem Perebusan 1/8 1
Jumlah 9/8 9

Tabel 8. Penilaian terhadap Kriteria 3 (Metode) yang telah Dinormalkan.

Suhu Sistem Perebusan
Resep 8/72 1/9
Sistem Perebusan 8/9 8/9

Vektor Prioritas terhadap Kriteria 3 (Metode).

Resep ((8/72)+(1/9))/2 = 0.888889

Sistem Perebusan ((8/9)+(8/9))/2 = 0.111111

Dengan demikian, maka diperoleh Vektor Prioritas untuk Kriteria 3 adalah:

[0.888889 0.111111]

Langkah selanjutnya adalah menghitung Vektor Prioritas secara keseluruhan.

Vektor prioritas total dihitung dengan cara mengalikan Vektor Prioritas Kriteria

dengan setiap Vektor Prioritas Sub Kriteria.

37
Vektor Prioritas Kriteria :

[0.6584276 0.2528976 0.0886748]

Bahan Baku (0.6584276)(1) = 0.6584276

Mesin (0.0886748)( 0.166667)+(0.0886748)( 0.833333) = 0.0886748

Metode (0.2528976)( 0.111111)+(0.2528976)( 0.888889) = 0.2528976

38
 DOKUMENTASI

Lampiran 3. Dokumentasi Stasiun Sterilizer, Sortasi dan Grading

Gambar 1. Stasiun Sterilizer

Gambar 2. Stasiun Sortasi dan Grading

39