MEKANISME SISTEM KERJA FEEDER IRON SAND 4R2C01-F1 PADA

RAW MILL INDARUNG IV PT SEMEN PADANG

LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

Disusun oleh :

VREDO ROBORNOK GULTOM

2001041005

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO

PROGRAM STUDI D3 TEKNIK ELEKTRONIKA

POLITEKNIK NEGERI PADANG

2023
 LEMBAR PENGESAHAN

MEKANISME SISTEM KERJA FEEDER IRON SAND 4R2C01-F1 PADA

RAW MILL INDARUNG IV PT SEMEN PADANG

Oleh :

VREDO ROBORNOK GULTOM

2001041005

Disetujui/ disahkan oleh :

Pembimbing Penguji

Efrizon,SST.,MT Suryadi,ST.,MT

NIP. 19681005 199303 1 001 NIP.19600827 198803 1 002

Mengetahui :
Koordinator Program Studi Ketua Jurusan

D3 Teknik Elektronika Teknik Elektro

Yultrisna, ST., MT Rikki Vitria, S.ST., M.Sc.Eng

NIP. 19700715 199512 2 001 NIP. 19761019 200212 1 002

i
 LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

PT. SEMEN PADANG

UNIT PEMELIHARAAN LISTRIK DAN INSTRUMENTASI IV

Oleh :

Vredo Robornok Gultom

2001041005

Diperiksa dan disahkan oleh :

Ka. Urusan PLI RAW MILL IV Ka. Urusan PLI RAW MILL IV

Jhon Niko, AMd Arjumaidi

NIP.7407051 NIP.7098085

Pembimbing lapangan PLI RAW MILL Ka. Bagian Pemeliharaan Listrik dan
IV
Instrumentasi (PLI) Indarung IV

Fauzan Arinaldi
Esron Tarigan, S.T., MM
NIP.8714075 NIP. 8414006

ii
 KATA PENGANTAR

Tiada kata yang pantas diucapkan selain puji dan syukur Penulis ucapkan

kepada Tuhan Yang Maha Kuasa yang telah memberikan rahmat dan karunia-Nya

sehingga Penulis dapat menyelesaikan Praktik Kerja Lapangan (PKL) serta penu-

lisan laporan Praktik Kerja Lapangan (PKL) dengan judul “MEKANISME SIS-

TEM KERJA FEEDER IRON SAND 4R2C01-F1 PADA RAW MILL IN-

DARUNG IV PT SEMEN PADANG”

Laporan Praktik Lapangan (PKL) ini disusun sebagai salah satu persyaratan

untuk menyelesaikan mata kuliah Praktik Kerja Lapangan (PKL) pada Program

Studi D3 Teknik Elektronika Jurusan Teknik Elektro Politeknik Negeri Padang.

Penyusunan laporan Praktik Kerja Lapangan ini berdasarkan data-data yang

penulis peroleh selama melakukan Praktik Kerja Lapangan, buku-buku pedoman,

serta data-data dan keterangan dari supervisor dan pembimbing.

Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan laporan Praktik Kerja Lapan-

gan (PKL) ini tidak lepas dari dukungan berbagai pihak, oleh karena itu pada kes-

empatan ini Penulis menyampaikan ucapan terima kasih kepada:

1. Tuhan Yang Maha Kuasa yang selalu memberikan rahmat, nikmat, dan kesem-

patan kepada penulis yang atas izin-Nya penulis dapat melaksanakan prakek kerja

lapangan.

2. Kedua orang tua dan seluruh keluarga yang senantiasa membantudan mendoakan

dalam melakukan rangkaian kegiatan di PT.Semen Padang.

iii
3. Bapak Rikki Vitria,SST.,M.Sc.Eng selaku Ketua Jurusan Teknik Elektro

Politeknik Negeri Padang.

4. Ibuk Yultrisna,ST.MT selaku Ketua Prodi D III Teknik Elektronika Politeknik

Negeri Padang.

5. Bapak Efrizon , SST., MT selaku Dosen Pembimbing Praktek Kerja Lapangan.

6. Bapak/Ibu Dosen, staf pengajar, dan tata usaha Program StudiTeknik Elektronika

Politeknik Negeri Padang.

7. Pusat Pendidikan dan Pelatihan PT. Semen Padang yang telah menerima penulis

untuk melakukan Praktek Kerja Lapangan.

8. Bapak Esron Tagiran, S.T, M.M selaku Kepala Unit PLI II Indarung IV PT. Se-

men Padang.

9. Bapak Jhon Niko selaku Kepala Urusan PLI Raw Mill Indarung IVPT. Semen

Padang.

10. Bapak Fauzan Arinaldi selaku pembimbing lapangan Kerja Praktek yang telah

memberikan bimbingan dilapangan serta membantu penulis dalam hal pengum-

pulan data laporan Kerja Praktek ini.

11. Rekan-rekan kerja praktek yang bersama – sama berjuang di Unit PLI Raw Mill

Indarung IV PT. Semen Padang.

12. Buat Tulang saya Raja Sinaga, Kakak Marisa Tampubolon, Kakak Fani Pasa-

ribu,dan Kakak Hermita Sigalingging yang menjadi support system buat penulis,

sehingga penulis dapat menyelesaikan PKL di PT Semen Padang.

13.Seluruh pihak yang telah banyak membantu dalam menyusunlaporan kerja prak-

tek yang tidak bisa disebutkan satu persatu.

iv
 Penulis menyadari bahwa penyusunan dan penulisan laporan ini masihban-

yak kekurangan dan jauh dari kesempurnaan. Oleh karena itu, penulismengharap-

kan kritik dan saran yang membangun demi kesempurnaan laporan ini.Penulis ber-

harap laporan Praktik Kerja Lapangan ini dapat bermanfaat bagi para pembaca teru-

tama bagi penuis sendiri.

Padang

Vredo Robornok Gultom

NIM. 2001041005

v
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN ..................................................................................... i

LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................... ii

KATA PENGANTAR ........................................................................................... iii

DAFTAR ISI .......................................................................................................... vi

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. ix

DAFTAR TABEL .................................................................................................. xi

BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1

1.1Latar Belakang Pelaksanan Praktik Kerja Lapangan ................................... 1

1.2 Tujuan Pelaksanaan PKL .............................................................................. 2

1.3 Batasan Masalah ........................................................................................... 2

1.4 Rumusan Masalah ......................................................................................... 2

1.5 Metode Penulisan .......................................................................................... 3

1.6 Tempat dan Waktu Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan ............................ 3

1.7 Sistematika Penulisan Laporan ..................................................................... 4

vi
BAB II TINJAUAN UMUM PT. SEMEN PADANG ........................................... 5

2.1 Sejarah PT. Semen Padang ........................................................................... 5

2.2 Visi dan Misi PT. Semen Padang.................................................................. 7

2.3 Struktur Organisasi ....................................................................................... 7

2.4 Manajemen Perusahaan............................................................................... 11

2.5 Proses Pembuatan Semen............................................................................ 12

2.5.1 Material Dasar Semen .......................................................................... 14

2.5.2 Penggilingan dan Pencampuran ........................................................... 18

2.5.3 Pembakaran .......................................................................................... 22

2.5.4 Penggilingan Klinker............................................................................ 23

2.5.5 Pengantongan ....................................................................................... 23

2.6Produk-Produk yang Dihasilkan .................................................................. 24

2.6.1 Portland Cement .................................................................................. 24

BAB III PEMBAHASAN .................... Kesalahan! Bookmark tidak ditentukan.

3.1 Aktivitas Selama Praktik Kerja Lapangan ...... Kesalahan! Bookmark tidak

ditentukan.

vii
 3.2 Teori Dasar .................................................................................................. 50

3.3 Prinsip Kerja Weight Feeder ....................................................................... 52

3.4Komponen Pada Feeder Iron Send .............................................................. 54

3.5Permasalahan Yang Sering Di Hadapi Pada Feeder Iron Sand ................... 60

3.6Pemecahan Masalah pada Feeder Iron Sand ............................................... 60

BAB IV PENUTUP .............................................................................................. 46

4.1 Kesimpulan ................................................................................................. 46

4.2 Saran............................................................................................................ 46

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 47

LAMPIRAN .......................................................................................................... 48

viii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Semen Padang pada jaman penjajahan Belanda ................................ 5

Gambar 2. 2 Logo Semen Padang ........................................................................... 6

Gambar 2. 3 Proses Pembuatan Semen ................................................................. 14

Gambar 2. 4 Material Utama Pembuatan Semen .................................................. 14

Gambar 2. 5 Storaeg Batu Kapur .......................................................................... 15

Gambar 2. 6 Storaeg Silika ................................................................................... 16

Gambar 2. 7 Storaeg Tanah Liat ........................................................................... 17

Gambar 2. 8 Storaeg Pasir Besi ............................................................................ 17

Gambar 2. 9 Feeder iron sand ............................................................................. 19

Gambar 2. 10 Raw mill ......................................................................................... 19

Gambar 2. 11 Diagram Produksi Semen Basah .................................................... 20

Gambar 2. 12 Diagram Produksi Semen Proses Kering ....................................... 21

Gambar 2. 13 Klin ................................................................................................. 22

Gambar 2. 14 Semen Mill ..................................................................................... 23

Gambar 2. 15 Pengantongan semen ...................................................................... 24

Gambar 2. 16 Tampilan semen tipe 1 ................................................................... 25

Gambar 2. 17 Tampilan semen tipe 2 ................................................................... 26

Gambar 2. 18 Tampilan semen tipe 3 ................................................................... 27

ix
Gambar 2. 19 Tampilan semen tipe 4 ................................................................... 28

Gambar 2. 20 Tampilan semen tipe PPC .............................................................. 29

Gambar 2. 21 Tampilan semen tipe OWC ............................................................ 30

Gambar 3. 1 Tampilan pada saat melakukan perawatan pada motor main drive . 47

Gambar 3. 2 Tampilan pada perawatan transmitter dan sensor ........................... 48

Gambar 3. 3 Tampilan pada perawatan kabel power ........................................... 49

Gambar 3. 4 Tampilan pada perawatan kabel panel MCC .................................. 50

Gambar 3. 5 Tampilan depan feeder iron send ..................................................... 52

Gambar 3. 6 Tampilan samping feeder iron sen ................................................... 52

Gambar 3. 7 Tampilan dari Blok Diagram feeder iron send ................................. 53

Gambar 3. 8 Tampilan hopper pada feeder iron send .......................................... 54

Gambar 3. 9 Tampilan motor gearbox 3 phase pada Feeder iron send ................. 55

Gambar 3. 10 Tampilan load cell pada feeder iron send...................................... 56

Gambar 3. 11 Tampilan speed tranducer pada Feeder iron send .......................... 57

Gambar 3. 12 Tampilan dari VSD ........................................................................ 58

Gambar 3. 13 Tampilan Panel Master pada Feeder iron send .............................. 59

Gambar 3. 14 Tampilan modul display pada Feeder iron send............................ 59

x
 DAFTAR TABEL

Tabel 3.1 Aktivitas Selama Praktik Kerja Lapangan……………………………32

xi
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Pelaksanan Praktik Kerja Lapangan

PKL masuk kedalam mata kuliah yang ada di semester 6, adalah kegiatan

belajar mahasiswa yang dilakukan pada perusahaan atau industri secara terbimbing

dan terpadu dalam keahlian bidang studi sebagai wahana pembentukan kemampuan

akademik (profesi). Jangka waktu pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan berlang-

sung pada tanggal 06 Februari 2023 – 06 Juni 2023. Pelaksanaan PKL dilakukan

individu maupun berkelompok yang dibimbing oleh satu orang dosen pembimbing

dari jurusan dan satu orang pembimbing dari industri.

Sehubungan dengan kewajiban mahasiswa untuk melaksanakan PKL ter-

sebut, penulis memilih PT Semen Padang sebagai tempat melaksanakan PKL. Kami

meninjau PT Semen Padang memiliki andil yang cukup besar dalam peningkatan

laju ekonomi dalam bidang produksi semen. Adanya keterkaitan program studi

yang penulis tempuh dengan proses kegiatan di PT Semen Padang menjadi alasan

bagi penulis untuk PKL di PT Semen Padang.

PKL bermanfaat dalam memberikan bekal terhadap mahasiswa tentang apa

yang perlu mereka miliki nantinya kalau ingin terjun ke dunia industri. Mahasiswa

yang sukses dalam PKL lebih mudah beradaptasi dengan dunia kerja karena mereka

diasumsikan telah memahami kebutuhan industri yang diharapkan dari mereka se-

bagai calon tenaga kerja.

1
 2

Pada laporan PKL ini, penulis membahas tentang “MEKANISME SITEM

KERJA FEEDER IRON SAND 4R2C01-F1 PADA RAW MILL INDARUNG

IV PT SEMEN PADANG”.

1.2 Tujuan Pelaksanaan PKL

Kegiatan Praktik Kerja Lapangan (PKL) yang dilakukan oleh mahasiswa

Politeknik Negeri Padang mempunyai tujuan sebagai berikut :

 Tujuan :
1. Memberilan wawasan yang bisa mendukung mahasiswa lebih pa-
ham dalam bidang per industrian.
2. Memahami gimana system kerja dari feeder iron sand.
3. Mengetahui system kerja pada feeder iron sand.
4. Mengetahui komponen komponen apa aja yang ada pada feeder iron
sand.

1.3 Batasan Masalah

Agar pembahasan pada laporan ini tidak menyimpang dari topik yang telah

ditentukan, maka penulis membuat batasan masalah sebagai berikut:

1) Teori Feeder Iron Send

2) Prinsip Kerja Feeder Iron Send
3) Pemeliharaan dan Perawatan pada Feeder Iron Send

1.4 Rumusan Masalah

Berdasarkan Batasan masalah diatas maka dalam penulisan laporan ini

penulisan merumuskan masalah yaitu bagaimana MEKANISME SISTEM
KERJA FEEDER IRON SAND 4R2C01-F1 PADA RAW MILL INDARUNG
IV PT SEMEN PADANG
 3

1.5 Metode Penulisan

Metode penulisan laporan Praktik Kerja Lapangan ini adalah:

• Studi Literatur

Studi literatur bertujuan untuk mendapatkan informasi serta sebagai langkah

awal untuk pemecahan solusi terhadap permasalahan yang telah dirumuskan.Pada
penelitian ini studi literatur pada kajian yang bersumber dari buku, media, serta
jurnal-jurnal terdahulu.

• Metode Interview

Metode ini merupakan metode penulisan dan pencatatan langsung melalui pem-
berian pertanyaan secara lisan atau tulisan kepada orang-orang atau pihak terkait,
yang terlibat langsung ataupun tidak langsung dengan objek penelitian.

• Metode Observasi Langsung

Metode observasi merupakan metode dimana peneliti langsung mengamati se-

luruh kegiatan yang terjadi di lapangan, baik yang bersifat hanya sebagai pen-
dukung penelitian ataupun yang berperan penting terhadap objek penelitian.

1.6 Tempat dan Waktu Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan

1. Tempat Kegiatan

Pelaksanaan Kegiatan PKL ini dilakukan di Raw Mill Pemeliharaan Listrik dan

Instrument Indarung IV PT. Semen Padang.

2. Waktu Pelaksanaan

Kegiatan PKL ini dilaksanakan selama 4 bulan yang dimulai dari tanggal 06

Februari 2023 sampai dengan tanggal 06 Juni 2023.

 4

1.7 Sistematika Penulisan Laporan

Untuk mempermudah penulisan laporan ini, maka penulis membuat suatu

sistematika pembahasan yang merupakan urutan dari pembahasan laporan.

Bab I Pendahuluan

Berisi tentang latar belakang pelaksanaan PKL, tujuan pelaksanaan, batasan

masalah, rumusan masalah dan sistematika penulisan.

Bab II Tinjauan Umum PT. Semen Padang

Berisi tentang sejarah perkembangan pabrik, visi dan misi perusahaan,

struktur organisasi PLI Indarung IV, manajemen perusahaan, proses pembuatan se-

men, kapasitas produksi, serta produk-produk yang dihasilkan di PT. Semen Pa-

dang.

Bab III Pembahasan

Berisi pembahasan tentang pengertian Feer Iron Send , teori pendukung,

spesifikasi, prinsip kerja, instrumentasi pendukungnya dan sistem pengontrolan
Feeder Iron Send.

Bab IV Penutup

Berisi kesimpulan, saran, dan lampiran dari penulis

 BAB II

TINJAUAN UMUM PT. SEMEN PADANG

2.1 Sejarah PT. Semen Padang

Pada tahun 1896 seorang perwira Belanda yang berkebangsaan Jerman yang

bernama Ir. Carl Christophus Lau tertarik dengan batu-batuan yang ada di Bukit

Karang Putih dan Bukit Ngalau. Batu-batuan itu dikirim ke negeri Belanda dan hasil

penelitian menunjukkan bahwa batu-batuan tersebut dapat dijadikan bahan baku

semen. Pada tanggal 25 Januari 1907 Ir. Carl Crhistophus Lau mengajukan permo-

honan kepada Hindia Belanda untuk mendirikan pabrik semen di Indarung pada

tanggal 16 Agustus 1907, dan permohonan tersebut disetujui. semen padang pada

zaman penjajahan Belanda dapat dilihat pada gambar 2.1

Gambar 2. 1 Semen Padang pada jaman penjajahan Belanda

Untuk melanjutkan usahanya, Lau menghimpun kerja sama dengan be-

berapa perusahaan seperti Fa. GebroedersVeth, Fa. Dunlop, Fa.Yarman & son

5
 6

serta pihak swasta lainnya sehingga pada tanggal 18 Maret 1910 berdirilah

NV Nederlandesch Indische Portland Cement Maatschappij (NV NIPCM) dengan

akte notaris Johanes Piede Smidth di Amsterdam sebagai pabrik semen tertua di

Indonesia. Pabrik yang berlokasi lebih kurang 15 Km dari pusat kota Padang ini

mulai berproduksi pada tahun 1913 dengan kapasitas 22.900 ton per tahun dan pada

tahun 1939 pernah mencapai produksi tertinggi 170.000 ton.

Periode selanjutnya, ketika Jepang menguasai Indonesia tahun 1942 sampai

1945, pabrik semen ini diambil alih oleh Manajemen Asano Cement Jepang. Ketika

Proklamasi Kemerdekaan pada tahun 1945, pabrik ini diambil alih oleh karyawan

Indonesia dan selanjutnya diserahkan kepada pemerintah Republik Indonesia

dengan nama Kilang Semen Indarung

Gambar 2. 2 Logo Semen Padang

Logo PT Semen Padang dapat dilihat pada gambar 2.2 logo PT Semen Pa-

dang pertama kali diciptakan pada 1910, semasih bernama Nederlandsch Indische

Portland Cement (Pabrik Semen Hindia Belanda).Logonya berbentuk bulat, terdiri

atas dua lingkaran (besar dan kecil) dengan posisi lingkaran kecil berada di dalam
 7

lingkaran besar.Di antara kedua lingkaran tersebut terdapat tulisan "Sumatra Port-

land Cement Works". Di dalam lingkaran kecil terdapat huruf N.I.P.C.M, singkatan

Nederlandsch Indische Portland Cement Maatschappij, sebuah pabrik semen di In-

darung, 15 km di timur kota Padang.

2.2 Visi dan Misi PT. Semen Padang

1. Visi PT. Semen Padang :

"Menjadi perusahaan persemenan yang andal, unggul dan berwawa-

san lingkungan di Indonesia bagian barat dan Asia Tenggara."

2. Misi PT. Semen Padang :

a. Memproduksi dan memperdagangkan semen serta produk tekait lainnya

yang berorientasi kepada kepuasan pelanggan.

b. Mengembangkan SDM yang kompeten, profesional dan berintegritas

tinggi.

c. Meningkatkan kemampuan rekayasa dan engineering untuk mengem-

bangkan industri semen nasional.

d. Memberdayakan, mengembangkan dan mensinergikan sumber daya perus-

ahaan yang berwawasan dan lingkungan.

e. Meningkatkan nilai perusahaan secara berkelanjutan dan memberikan yang

terbaik kepada stakeholder.

2.3 Struktur Organisasi

Organisasi dapat diartikan sebagai suatu kelompok kerjasama dari be-

berapa orang dalam menggerakakan potensi untuk mencapai sasaran. Organisasi

 8

disebut juga sebagai suatu proses pengorganisasian, seperti cara pengaturan peker-

jaan-pekerjaan dan pengaplikasian pekerjaan diantara anggota organisasi sehingga

tujuan organisasi dapat dicapai secara efisien.

Melalui struktur organisasi perusahaan, dapat diketahui garis pertanggung

jawaban di dalam perusahaan. Setiap unit akan mempertanggungjawabkan semua

kegiatan dan usaha yang telah dijalankan sesuai dengan batas wewenang yang

diberikan. Makin tinggi tingkatan suatu unit tertentu, maka makin luas bidang

tanggung jawabnya.

Struktur organisasi PT. Semen Padang jika dikelompokkan berdasarkan tugas

dan wewenang adalah sebagai berikut:

1. Dewan Komisaris

Dewan komisaris dipilih dalam Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS).Tugas

dewan ini secara umum adalah sebagai dewan pengarah (Steering Committee) dan

tempat berkonsultasi bagi direktur dalam mengambil keputusan.

2. Dewan Direksi

Dewan Direksi terdiri dari Direktur Utama yang dibantu oleh 3 (Tiga) orang

direktur yaitu Direktur komersial, Direktur Produksi, Direktur Keuangan.Direktur

Utama merupakan orang yang paling bertanggung jawab terhadap seluruh ak-

tifitasnya, Direktur Utama dibantu oleh direktur-direktur yang dibawahi oleh be-

berapa departemen serta dibantu oleh staf ahli bagian pengawasan intern serta

program-program pengendali mutu dan lembaga-lembaga penunjang lainnya.

 9

Adapun depertemen yang dibawahi oleh 3 (Tiga) direktur tadi masing-masing

adalah :

a. Direktur Komersial yang membawahi :

1) Depertemen Penjualan.

2) Departemen Distribusi dan Transportasi.

3) Departemen Pengadaan.

b. Direktur Produksi yang membawahi :

1) Departemen Tambang.

2) Depertemen Produksi II/III.

3) Departemen Operasi IV.

4) Departemen Operasi V.

5) Depertemen Teknik Pabrik.

6) Departemen Jaminan Kualitas.

c. Direktur Keuangan yang membawahi :

1) Departemen Akuntansi dan Keuangan / SISFO.

2) Departemen Sumber Daya Manusia.

Selain depertemen yang disebutkan diatas, Dewan Direksi juga dibantu oleh

badan setingkat departemen yang memiliki tanggung jawab langsung terhadap

Dewan Direksi yaitu:

1. Satuan Pengawas Intern

2. Sekretaris Perusahaan.
 10

Keduanya bertanggung jawab langsung terhadap Direktur Utama.Untuk

operasionalnya masing-masing direksi dibantu oleh beberapa orang Staf Direksi

&karyawan yang dibagi atas (Divisi Pabrik, 1982):

1. Karyawan tetap

Karyawan dengan hubungan kerja tidak berjangka waktu, masa aktif

maksimum sampai dengan usia pension.

2. Karyawan tidak tetap

Karyawan dengan hubungan kerja berjangka waktu sesuai dengan perjan-

jian kerjanya dengan perusahaan.

Disamping itu direktur utama bersama direktur lainnya yang disebut Dewan

Direksi juga membawahi beberapa Anak Perusahaan dan Lembaga Penunjang

(APLP) dan Panitia Pelaksana Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3). Anak

Perusahaan yang ada sekarang adalah

a. PT. Igasar

b. PT. Yasiga Sarana Utama

c. PT. Andalas Yasiga Perkasa

d. PT. Pasoka Sumber Karya

e. Yayasan Igasar.

f. Semen Padang Hospital (SPH)

 11

2.4 Manajemen Perusahaan

Dalam mengelola suatu perusahaan agar berjalan dengan baik dan benar di-

perlukan manajemen yang tersusun dan terprogram. Dimana sistem manajemen

inilah yang akan menentukan jalannya roda perusahaan.Manajemen adalah

bagaimana membuat orang lain mau bekerja serta rela mengerjakan yang akan kita

kehendaki. Dari pengertian diatas dapat kita artikan bahwa seorang pemimpin pe-

rusahaan dalam melaksanakan tugas-tugasnya tidak terlepas dari fungsi-fungsi ma-

najemen, karena melalui fungsi manajemen itulah sehingga tujuan yang

dikehendaki oleh perusahaan dapat tercapai.

Berdasarkan garis besarnya fungsi manajemen itu dapat dibagi atas:

a. Planning (perencanaan)

Planning adalah fungsi manajemen untuk menetukan tujuan dan program

perusahaan.Setiap kegiatan-kegiatan yang dicapai harus dapat dibuat perencanaan

terlebih dahulu.Pada PT. Semen Padang perencanaan dibuat oleh pimpinan dan

perencanaan yang sifatnya kecil pada masing-masing unit dilaksanakan oleh mas-

ing-masing unit tersendiri.

b. Organizing (pengorganisasian)

Struktur organisasi merupakan kelengkapan yang penting bagi perusahaan

dimana didalamnya tergambar tingkat tanggung jawab, wewenang dan tugas yang

jelas. Organisasi adalah gabungan dari beberapa orang yang terkoodinir untuk men-

capai tujuan yang sama. Dalam mencapai tujuan tersebut akan dihadapkan kepada
 12

beberapa kegitan yang akan dilaksanakan dan hal ini tergantung kepada besar kecil-

nya perusahaan. Sehingga dapat memberikan gambaran perusahaan secara menye-

luruh.

c. Actuating (penggerakan)

Actuating adalah suatu penggerakan seorang pimpinan terhadap bawa-

hannya.Jadi disini yang menjadi fokus adalah manusia, dalam arti luas yaitu hub-

ungan silaturahmi antar manusia.Untuk itu dalam mencapai penggerakan yang baik

perlu diperhatikan segala sesuatu yang berhubungan dengan masalah manusia.Di

PT. Semen Padang hal ini dilaksanakan dengan sangat baik dengan adanya koperasi

karyawan, siraman-siraman rohani berkal, darmawanita perusahaan dan lain-lain.

d. Controlling (pengawasan)

Controlling adalah tindakan yang harus dilaksanakan oleh pimpinan perus-

ahaan untuk menjaga agar tidak terjadi penyimpangan, penyelewengan tugas dan

wewenang dari yang telah ditentukan semula, sehingga dapat dicapai yang baik

pula.

2.5 Proses Pembuatan Semen

Secara umum proses produksi semen terdiri dari beberapa tahapan :

• Tahap penambangan bahan mentah (quarry). Bahan dasar semen adalah

batu kapur, tanah liat, pasir besi dan pasir silica. Bahan-bahan ini ditambang

dengan menggunakan alat-alat berat kemudian dikirim ke pabrik semen.

 13

• Bahan mentah ini diteliti di laboratorium, kemudian dicampur dengan pro-

porsi yang tepat dan dimulai tahap penggilingan awal bahan mentah dengan

mesin penghancur sehingga berbentuk serbuk.

• Bahan kemudian dipanaskan di preheater.

• Pemanasan dilanjutkan di dalam kiln sehingga bereaksi membentuk kristal

klinker.

• Kristal klinker ini kemudian didinginkan di cooler dengan bantuan angin.

Panas dari proses pendinginan ini di alirkan lagi ke preheater untuk

menghemat energi.

• Klinker ini kemudian dihaluskan lagi dalam tabung yang berputar yang ber-

sisi bola-bola baja sehingga menjadi serbuk semen yang halus.

• Klinker yang telah halus ini disimpan dalam silo (tempat penampungan se-

men mirip tangki minyak pertamina).

• Dari silo ini semen dipak dan dijual ke konsumen.

Berikut ini system produksi pada PT Semen Padang dapat dilihat pada gambar

2.3 dibawah ini.

 14

Gambar 2. 3 Proses Pembuatan Semen

2.5.1 Material Dasar Semen

Ada beberapa material dasar semen yaitu :

Limestone ± 80% Batu silika ± 8% Clay ± 10 % Iron Sand ± 2%

Gambar 2. 4 Material Utama Pembuatan Semen

• Batu kapur (lime stone) →CaCo3,SiO2,Al2O3,Fe2O3=80%

Batu kapur merupakan sumber Kalsium Oksida (CaO) dan Kalsium Karbonat

(CaCO3).Batu kapur ini diambil dari penambangan di bukit Karang Putih. Untuk

batu kapur dapat dilihat pada gambar 2.5.

 15

Gambar 2. 5Storaeg Batu Kapur

Tahap penambangan batu kapur ini adalah sebagai berikut :

1. Shipping, yaitu pengupasan atau pembukaan lapisan kerak dari batu bukit

karang sehingga diperoleh lapisan batu kapur .

2. Borring, yaitu pengeboran dengan menggunakan alat crawler drill dan

drill master dengan tenaga udara tekan dari compresor. Pengeboran lo-

bang berdiameter 5,5 inchi ini dimaksudkan untuk menanamkan bahan

peledak.

3. Blasting, yaitu proses peledakan dengan menggunakan dinamit dan ba-

han pencampur berupa amonium nitrat dan fuel oil (ANFO).

4. Dozing, yaitu proses pengumpulan batu kapur yang telah diledakkan

dengan menggunakan dozer untuk selanjutnya ditransportasikan ke tem-

pat penampungan.

5. Crushing, yaitu memperkecil ukuran material sampai ukuran yang

dikehendaki. Proses ini langsung dilakukan diarea penambangan .

6. Pengiriman material ke silo penyimpanan. Transportasi material dengan

menggunakan belt conveyor.

 16

• Batu silika (silika stone) →SiO2,CaCO3,Al2O3,FeO2=8%

Material ini merupakan sumber Silikon Dioksida (SiO2) dan Alumunium Tri-

okoksida (Al2O3).Material ini ditambang di Bukit Ngalau.Penambangannya dil-

akukan tanpa bahan peledak tapi diruntuhkan dengan trackcavator dan dibawa ke

crussher dengan sheel loader atau dump truck dan kebutuhannya adalah sekitar 9

% – 10 % dari kebutuhan bahan mentah. Untuk material batu silika dapat di lihat

pada gambar 2.6 di bawah ini.

Gambar 2. 6 Storaeg Silika

• Tanah liat (clay) →Al2O3,CaCO3,Al2O3,Fe2O3=10%

Tanah liat merupakan sumber Alumunium Trioksida dan Iron Dioksida. Dit-

ambang di sekitar pabrik (bukit atas) pengambilan dilakukan dengan excavator dan

ditransportasikan ke pabrik dengan dump truck dan kebutuhannya adalah sekitar 9

– 10 % dari total kebutuhan bahan mentah. Untuk material tanah liat dapat di lihat

pada gambar 2.7 di bawah ini.

 17

Gambar 2. 7 Storaeg Tanah Liat

• Pasir besi (iron sand) →Fe2O3,CaCO3,Al2O3=2%

Pasir besi mempunyai oksida utama berupa Fe2O3 (Oksida Besi), yang kebu-

tuhannya hanyalah sekitar 1 – 2 % dari total kebutuhan bahan mentah. PT. Semen

Padang tidak memiliki area Tambang Besi, tetapi membeli dari luar, yang biasanya

adalah ke PT. Aneka Tambang C.Untuk material pasir besi dapat di lihat pada gam-

bar 2.8 di bawah ini.

Gambar 2. 8 Storaeg Pasir Besi

 18

Berikut ini adalah bahan penunjang:

• Gypsum

Gypsum merupakan sumber CaSO4H2O.Material ini dipakai sebagai penahan

agar semen tidak cepat mengering dan mengeras saat disimpan.Kebutuhan Gypsum

untuk PT. Semen Padang didatangkan dari Gresik, Australia atau Thailand.

2.5.2 Penggilingan dan Pencampuran

Pada tahap ini bahan baku yang telah dipersiapkan dalam komposisi yang

cocok, digiling sampai mencapai kehalusan tertentu. Proses ini dilakukan di dalam

raw mill atau tromol tanah. Ada beberapa fungsi Raw Mill yaitu :

1. Menggiling bahan mentah.

• Proses Blending (pencampuran awal).

• Proses pengeringan Raw Mi

• Proses Homogenitas Raw Mix.

Sebelum bahan digiling di Raw Mill, seluruh bahan diambil dari tempat penam-

pungan (storage) dan kemudian dikirim ke hopper masing-masing bahan. Bahan

yang ditampung di hopper bisa dikatakan merupakan bahan yang akan di olah oleh

Raw Mill. Setelah ditampung di hopper, bahan siap untuk dicampur. Proses pen-

campuran bahan ini berlangsung pada feeder. Feeder berfungsi untuk mengatur

komposisi dari bahan-bahan, setiap bahan memiliki feeder masing-masing dengan

pengaturan jumlah bahan berbeda-beda. Tampilan feeder iron sand dapat di lihat

pada gambar 2.9 dibawah ini.

 19

Gambar 2. 9Feeder iron sand

Setelah bahan dicampur oleh feeder, bahan akan dikirim ke Raw Mill me-

lalui beltconveyor. Tampilan pada feeder iron sand dapat dilihat pada gambar 2.10

di bawah ini.

Gambar 2. 10 Raw mill

Cara penggilingan ini ada dua yaitu proses basah dan proses kering. Hal ini yang

membedakan pembuatan semen proses basah dan proses kering

 20

• Penggilingan Basah

Campuran bahan mentah digiling dalam raw mill dengan menambahkan air da-

lam jumlah tertentu, biasanya 30% - 40%. Penggilingan dilakukan di dalam raw

mill dimana di dalamnya terdapat grinding media, yaitu berupa bola–bola baja ber-

diameter 30 – 90 mm. Mill tersebut berputar, maka terjadilah pukulan antara grind-

ing media. Campuran bahan mentah yang telah menjadi cairan keluar dari raw mill

ini disebut slurry. Agar slurry yang dihasilkan lebih homogen maka padanya dil-

akukan proses homogenezing yaitu mengaduknya secara mekanik atau

menggunakan udara tekan di dalam bak penampungan. Diagram blok pada peng-

gilingan basah dapat di lihat pada gambar 2.11 dibawah ini.

Gambar 2. 11 Diagram Produksi Semen Basah

• Penggilingan Kering

Pada proses ini material yang akan digiling dikeringkan terlebih dahulu sampai

material mengandung kadar air maksimum yang diizinkan. Pengeringan dapat dil-
 21

akukan sebelum penggilingan. Proses ini disebut drying and grinding. Cara pen-

geringan yang lain adalah pengeringan yangdilakukan sambil penggilingan bahan

mentah yang disebut drying duringgrinding. Untuk mengeringkan material dipakai

gas panas yang keluar darikiln, gas buang dari mesin diesel, atau gas panas dari alat

yang disebut hotair generation. Campuran bahan mentah yang sebelumnya

mengandung air 6 – 11% setelah penggilingan kadar airnya menjadi 0.8%. Material

bubuk hasil penggilingan ini lazim disebut raw mix. Diagram blok pada penggilin-

gan kering dapat di lihat pada gambar 2.12 dibawah ini.

Gambar 2. 12 Diagram Produksi Semen Proses Kering

 22

2.5.3 Pembakaran

Setelah melewati Raw Mill, selanjutnya dilakukan pembakaran terhadap mate-

rial. Tujuan utama proses pembakaran ini adalah untuk menghasilkan reaksi kimia

dan pembentukan senyawa diantara oksida–oksida yang terdapat pada bahan men-

tah. Pembakaran ini dilakukan sampai mencapai suhu maksimum 1400 o C. Pada

proses pembakaran ini terjadi beberapa proses , yaitu :

• Pengeringan ( untuk proses basah )

• Pemanasan pendahuluan (pre heating)

• Kalsinasi (calcination

• Pemijaran (sintering)

• Pendinginan(cooling)

Proses pembakaran dilakukan dalam sebuah alat yang disebut kiln. Kiln ini ber-

bentuk silinder dengan diameter mencapai 5 m dan panjang sampai 80 m dengan

kemiringan 3o. Berikut tampilan kiln pada gambar 2.13.

Gambar 2. 13 Klin
 23

Kiln ini berotasi sebesar 3 RPM selama pembakaran agar material terbakar

merata, bahan bakar untuk pembakaran ini adalah batu bara yang dijadikan serbuk

(Fine Coal), di dalam kiln dilapisi oleh batu tahan api (fire brick) untuk menjaga

temperatur di dalam kiln konstan 1400oC.

2.5.4 Penggilingan Klinker

Pada tahap ini klinker yang telah didinginkan di dalam silo diumpankan ber-

sama Gypsum ke dalam cement mill. Di dalam alat ini, klinker yang berukuran 1 –

40 mm3 digiling bersama gypsum sampai mencapai kehalusan tertentu dengan

menggunakan grinding media dari bola-bola baja. berikut tampilan pada klinker

pada gambar 2.14 dibawah ini.

Gambar 2. 14 Semen Mill

2.5.5 Pengantongan

Sistem pengantongan untuk semen kantong sack diawali dengan pengambi-

lan semen dari silo semen. Semen melewati Pneumatic Valve di bottomsilo masuk

ke air slide dan diteruskan ke Bucket Elevator. Dari elevator semen diteruskan ke

control screen (trommel screen) untuk dipisahkan dari material asing atau
 24

gumpalan semen. Semen yang halus masuk ke Feed Tank. Berikut untuk tampilan

pengantongan dapat dilihat pada gambar 2.15 di bawah.

Gambar 2. 15 Pengantongan semen

2.6 Produk-Produk yang Dihasilkan

2.6.1 Portland Cement

Merupakan perekat hidrolis yang dihasilkan dengan cara menggiling terak

atau klinker yang kandungan utamanya kalsium silikat dan digiling bersama-sama

dengan bahan tambahan yaitu berupa kristal senyawa kalsium sulfat. Semen Port-

land ini ada lima tipe dengan spesifikasi tersendiri yaitu:

 25

1. Semen Portland tipe I . Berikut di bawah ini untuk tampilan semen tipe I pada

gambar 2.18 dibawah ini.

Gambar 2. 16 Tampilan semen tipe 1

o Standar:

• Standar Nasional Indonesia: SNI 15-2049-1994

• American Society for Testing and Materials: ASTM C 150-95

• British Standard: BS 12 : 1989

• Japanese Industrial Standard : JIS R-5210

• Spesifikasi untuk pemakaian umum seperti bangunan yang tidak

memerlukan persyaratan khusus seperti rumah pemukiman, ge-

dung-gedung sekolah dan perkantoran, bangunan pabrik dan ge-

dung bertingkat, dan lain-lain.

 26

2. Semen Portland tipe II. Berikut di bawah ini untuk tampilan semen tipe II pada
gambar 2.19 dibawah ini.

Gambar 2. 17 Tampilan semen tipe 2

o Standar :

• Standar Nasional Indonesia : SNI 15-2049-1994

• American Society for Testing and Materials : ATSMC 150-95

• Spesifikasi untuk konstruksi dengan ketahanan sulfat sedang (

0,1-0,2% ) dengan kadar C3A kurang dari 8%, misalnya untuk

bangunan di tepi laut, bangunan di bekas tanah rawa, saluran

irigasi beton masa untuk dam-dam dan landasan jembatan serta

bangunan pengolahan limbah

 27

3. Semen Portland tipe III.Berikut di bawah ini untuk tampilan semen tipe III pada
gambar 2.20 dibawah ini.

Gambar 2. 18 Tampilan semen tipe 3

o Standar :

• Staondar Nasional Indonesia : SNI 15-2049-1994

• American Society for Testing and Materials : ATSMC 150-95

• Spesifikasi cepat keras pada umur muda, kandungan C3S dan

C3A tinggi, butiran halus, dipakai untuk konstruksi bangunan

yang memerlukan kekuatan tekan tinggi seperti bangunan

bertingkat, beton pra cetak dan pra tekan serta bangunan dalam

air yang tidak memerlukan ketahanan sulfat.

 28

4. Semen Portland tipe IV. Berikut di bawah ini untuk tampilan semen tipe IV pada
gambar 2.21 dibawah ini.

Gambar 2. 19 Tampilan semen tipe 4

o Standar :

• Standar Nasional Indonesia : SNI 15-2049-1994

• American Society for Testing and Materials : ATSMC 150-95

• Spesifikasi panas hidrasi rendah, pengerasan dan perkembangan

kekuatannya lambat, digunakan konstruksi pengolahan limbah

dan konstruksi dalam air.

 29

5. Portland Pezzolan Cement (PPC).Berikut di bawah ini untuk tampilan semen tipe
(PPC) pada gambar 2.22 dibawah ini.

Gambar 2. 20 Tampilan semen tipe PPC

Merupakan produk baru yang digunakan untuk bangunan rumah, pem-

ukiman, perkantoran dan lain lain yang tidak memerlukan persyaratan khusus.

Kualitas produk ini tidak kalah dengan semen tipe I dan tipe SMC.Produk ini

menggunakan pasir pezzoland yang didatangkan dari daerah Pariaman.

6. Oil Well Cement. Berikut di bawah ini untuk tampilan semen tipe (OWC) pada
gambar 2.22 dibawah ini.
 30

Gambar 2. 21 Tampilan semen tipe OWC

Jenis OWC yang diproduksi oleh PT. Semen Padang adalah class G-HSR

yaitu jenis semen yang digunakan untuk pembuatan sumur minyak dengan kedala-

man sampai 8.000 kaki dan tahan terhadap sulfat tinggi. Produksi ini memenuhi

persyaratan Standar Nasional Indonesia; SNI 15-3600-1994 dan American Society

for Testing and Materials; ASTM C-91/1993 tipe M.

 46

BAB III

HASIL PRAKTEK KERJA LAPANGAN

3.1 Aktivitas Selama Praktik Kerja Lapangan

Pelaksanaan PKL di PT. Semen Padang tepatnya pada unit PLI Raaw Mill

Indarung IV dilaksanan dalam waktu 4 bulan kerja. Pelaksanaan PKL dilakukan

setiap hari Senin sampai Jumat.Selama Praktek di PT. Semen Padang penulis selalu

ikut serta ke lapangan untuk melakukan perawatan pada alat alat di Raaw Mill

Indarung IV PT Semen Padang. Dan untuk kegiatan selama melakukan PKL dapat

di lihat pada taben 3.1 di bawah ini.

Tabel 3.1 Aktivitas Selama Praktik Kerja Lapangan

NO BULAN Pekerjaan Pemberi Tugas

Belajar melakukan perawatan atau mainte-

1 Februari nance pada motor main drive 3 phase yang Fauzan Arinaldi

berada pada Raw mill IV PT Semen Padang.

Belajar melakukan perawatan atau mainte-

2 Maret nance pada sensor dan transmitter yang be- Fauzan Arinaldi

rada pada Raw mill IV PT Semen Padang.

Belajar melakukan perawatan atau mainte-

3 April nance pada perawatan kabel kabel power dan Fauzan Arinaldi
 47

kabel koneksi untuk sensor yang berada pada

Raw mill IV PT Semen Padang

Belajar melakukan perawatan atau mainte-

4 Mei nance wiring pada MCC yang berada pada Fauzan Arinaldi

Raw mill IV PT Semen Padang.

3.1.1 Aktifitas di bulan Februari

Belajar melakukan perawatan atau maintenance pada motor main drive 3

phase yang berada pada Raw millIndarung IV PT Semen Padang, seperti pembersi-

han pada bagian rotor dan tempat-tempat koneksi pada kabel power secara berkala,

kemudian melakukan penggantian carbon brush pada motor main drive. Berikut

dokumentasi pada saat melakukan penggantian carbon brush pada motor main

drive di lihat pada gambar 3.1.

Gambar 3. 1 Tampilan pada saat melakukan perawatan pada motor main drive
 48

3.1.2 Aktifitas di bulan Februari

Belajar melakukan perawatan atau maintenance pada sensor dan transmitter

yang berada pada Raw mill Indarung IV PT Semen Padang. Seperti pembersihan

pada boks-boks terminal transmitter dan sensor agar tidak terjadi gangguan pada

sinyal input output pada transmitter sensor. Dan sering melakukan kontiniti kabel

dari MCC ke lapangan untuk melakukan pengecekan koneksi pada sinyal. Dan apa-

bila terjadi putusnya koneksi kabel dari MCC ke lapangan maka akan di lakukan

penarikan kabel atau penggantian kabel baru. Berikut ini dokumentasi pada saat

melakukan perawatan pada transmitter dan sensor dapat di lihat pada gambar 3. 2

Gambar 3. 2 Tampilan pada perawatan transmitter dan sensor

3.1.3 Aktifitas di bulan April

Belajar melakukan perawatan atau maintenance pada kabel-kabel power

dari MCC ke lapangan yang berada pada Raw millIndarung IV PT Semen Padang.

Kerusakan yang sering terjadi pada kabel power dikarenakan kabel terlalu lembab
 49

sehingga menimbulkan korsleting pada kabel dan ada juga di akibatkan pelapukan

pada kulit kabel dan dapat juga menimbulkan korsleting pada kabel power. Dan

untuk pengecekan kabel power yang putus di lakukan kontinuiti kabel agar dapat

di ketahui putusnya koneksi kabel yang dari MCC ke lapangan. Berikut ini doku-

mentasi pada saat melakukan perawatan pada kabel power di lihat pada gambar 3.3.

Gambar 3. 3 Tampilan pada perawatan kabel power

3.1.4 Aktifitas di bulan Mei

Belajar melakukan perawatan atau maintenance wiring pada MCC yang be-

rada pada Raw millIndarung IV PT Semen Padang. Dan kerusakan yang sering ter-

jadi pada panel MCC ini seperti kerusakan pada bagian komponen pendukung nya

yaitu kerusakan pada NCB, kontaktor, power supply, relay, dan terjadinya

korsleting pada kabal-kabel jumper pada komponen dalam MCC. Dan untuk per-

baikan pada panel MCC bisa nya di lakukan penggantian kompone yang rusak

dengan komponen baru. Berikut ini dokumentasi pada saat melakukan perawatan

pada panel MCC di lihat pada gambar 3. 4

 50

Gambar 3. 4 Tampilan pada perawatan kabel panel MCC

3.2 MEKANISME SISTEM KERJA FEEDER IRON SAND 4R2C01-F1

PADA RAW MILL INDARUNG IV PT SEMEN PADANG

3.2.1 Weight Feeder

Dalam industri, weight feeder memegang peranan yang penting dalam menen-

tukan kualitas produk yang dihasilkan. Pada prinsipnya weight feeder dapat diang-

gap sebagai suatu timbangan elektris-mekanis berbentuk conveyor yang secara

otomatis menentukan berat material penyusun yang akan diumpankan ke proses.

Sebagai contoh pada bagian pengolahan bahan mentah dalam industri semen,

weight feeder bertugas mencampur komponen penyusun semen seperti:batu ka-

pur/limestone, pasir silica, pasir besi, dan tanah liat/clay.

Weight feederadalah suatu timbangan elektro-mekanis yang terdiri dari be-

berapa komponen elektro maupun mekanis adapun komponen elektro yang terdiri

dari loadcell, sensor speed tranducer, display, module master, dan VSD atau alat

pengendali dan motor listrik begitu juga dengan komponen mekanis yang terdiri
 51

dari belt, roller, dll. Weight feeder adalah alat timbangan elektro-mekanis yang di-

gerakan oleh motor dc dimana belt drive digunakan sebagai jalur jalannya sebuah

material yang disanggah oleh sebuah roller yang akan dituju ke sebuah belt sebelum

masuknya ke Vertikal mill atau penggiling pertama bahan baku semen.

Weight feederiron send adalah equipment yang digunakan untuk pengukuran

jumlah massa total material pasir besi yang mengalir (flow rate) pada sebuah belt

conveyor pada belt scale/weigher hanya menggunakan sistem open loop yang

digunakan untuk pengukuran material pasir besi . Weight feeder adalah Peralatan

yang digunakan untuk menimbang berat material yang akan diumpankan ke

Vertikan Mill. pada weight feeder kita mengaplikasikan sistem karena biasanya

weight feeder iron send digunakan untuk penimbangan material pasir besi sebelum

masuk ke dalam vertikanl mill untuk melakukan penggilingan , sehingga diperlukan

akurasi yang tinggi antara nilai actual feeding dengan set point.

Berikut di bawah ini adalah tampilan dari pada feeder iron sand yang dapat di

lihat pada gambar 3.5 & 3.6

 52

Gambar 3. 5 Tampilan depan feeder iron send

Gambar 3. 6 Tampilan samping feeder iron sen

3.2.2 Prinsip Kerja Weight Feeder

Berikut di bawah ini dapat dilihat tampilan pada blok diagram system kerja

pada feeder iron sand yang tu tunjukkan pada gambar 3.4.

 53

Gambar 3. 7 Tampilan dari Blok Diagram feeder iron send

Seperti pada gambar diatas yang menunjuk kan bahwa prinsip kerja feeder

iron sand adalah dimana module displaydiberi set point oleh operator, setelah set

point di masukkan lalu masuk ke VSD dari VSD ditentukkan berapa kecepatan mo-

tor yang sudah di set pada module display, sedangkan motor akan menggerakkan

feeder, as motor di couple dengan speed tranducer atau berapa kecepatan dikon-

versikan sehingga keluaran pada speed tranducer ini merupakan kecepatan motor

(RPM) dari speed tranducer di feed back lagi ke module display.

Seandainya berat material diatas belt yang ditimbang load cell dan ke-

cepatan motor belum tercapai dengan set point otomatis kecepatan motor tersebut

akan meningkat, kecepatan tersebut akan dikirim melalui speed tranducer yang di

feed back kan lagi ke modul display sampai hasil yang diperoleh akan stabil / sesuai

dengan yang kita tentukan.

 54

Dengan berat material diatas belt yang telah ditimbang oleh load cell

dikalikan dengan kecepatan belt yang dibaca speed tranducer maka akan didapat-

kan hasil timbangan sesuai dengan set point, pada saat set point sudah tercapai maka

putaran motor akan stabil dengan berat material dan kecepatan motor.

3.2.3 Komponen Pada Feeder Iron Send

1. Hopper

Hopper adalah pengumpan yang digunakan sebagai alat tampung dimana ma-

terial akan dituangkan ke dalam wadah dan akan di umpankan ke weight feeder

secara teratur. Tampilan hopper dapat dilihat pada gambar 3.5 dibawah ini.

Gambar 3. 8 Tampilan hopper pada feeder iron send

1. Motor Gearbox

Motor gearbox adalah perpaduan antara motor induksi 3 phase dengan gear-

box. Untuk mendapat kan putaran RPM yang setabil sesuai dengan yang di butuh-

kan.
 55

Motor induksi 3 phase merupakan salah satu dari jenis motor listrik yang

merubah energi listrik menjadi energi gerak berupa putaran yang mempunyai slip

antara medan stator dan rotor dengan sumber tegangan 3 phase. Arus rotor motor

ini bukan diperoleh dari suatu sumber listrik, tetapi merupakan arus yang terinduksi

sebagai akibat adanya perbedaan relatif antara putaran rotor dengan medan putar.

Pada penerapannya motor ini dugunakan untuk menggerakan belt feeder sehingga

material dapat di transfer ke vertikan mill. Motor gearbox dapat dilihat pada gambar

3.6 dibawah ini.

Gambar 3. 9 Tampilan motor gearbox 3 phase pada Feeder iron send

Gearbox adalah salah satu komponen utama motor yang di sebut sebagai system

pemindah tenaga atau juga sering di sebut sebagai transmisi yang berfungsi untuk

memindahkan dan mengubah tenaga dari motor yang berputar , yang digunakan

untuk spindle mesin maupun melakukan gerakan feeding.

 56

2. Load Cell

Load cell adalah sensor yang digunakan untuk mengatur berat atau gaya gravi-

tasi yang disebabkan oleh material yang berjalan diatas belt coveyor. Prinsip kerja

dari load cell ini adalah material diatas belt conveyor yang berada pada wilayah

weighing area memberikan gaya tekan kebawah, gaya tekan ini dirasakan oleh

weighting carrier roller. Karena mendapat gaya tekanan ke bawah maka, weighing

memberikan gaya keatas pula pada laod cell sehingga variable resistor berubah,

besar kecilnya perubahan variable resistor di tentukan besar kecilnya gaya tekanan

yang dirasakan oleh load cell sehingga menentukan output tegangan yang

dihasilkan.Load cell dapat dilihat pada gambar 3.7 di bawah ini.

Gambar 3. 10 Tampilan load cell pada feeder iron send

Load cell adalah komponen utama di system timbangan, tingkat keakurasian

timbangan tergantung dari jenis/merk load cell yang dipakai, sedangkan

keakurasian timbangan menentukan efesiensi pada dunia industri, tergantung

semua timbangan dalam proses pemakainnya pada jangka waktu tertentu akan men-

galami deformasi mekanis pada timbangan.

 57

3. Speed Tranducer

Merupakan suatu sensor yang digunakan untuk mendeteksi kecepatan putaran

motor, Sinyal keluaran dari speedo meter atau tacho generator dalam bentuk

pulsa. Fungsi sensor ini adalah penghitung pulsa permenit dengan cara mengkon-

versikan tegangan menjadi jumlah putaran. Tempat dari sensor ini adalah terletak

didalam motor tepatnya pada puran motor tersebut. Speed Tranducer dapat di

lihat pada gambar 3.8 dibawah ini.

Gambar 3. 11 Tampilan speed tranducer pada Feeder iron send

4. VSD ( Variable Speed Drive )

Variable speed drive merupakan sebuah alat pengatur kecepatan motor dengan

mengubah nilai frekuensi tegangan pada panel VSD. Pengaturan nilai frekuensi te-

gangan ini dimaksudkan untuk mendapatkan kecepatan putaran dan torsi motor

yang di inginkan atau sesuai dengan kebutuhan operasional. Secara sederhana prin-

sip dasar variable speed drive yaitu untuk dapat mengubah frekuensi menjadi lebih
 58

kecil <50Hz yaitu dengan mengubah tegangan AC menjadi tegangan DC kemudian

dijadikan tegangan AC lagi dengan frekuensi yang berbeda atau dapat diatur.

Penggunaan VSD bisa untuk aplikasi motor AC maupun DC. Variable Speed Drive

dapat di lihat pada gambar 3.9 dibawah ini.

Gambar 3. 12 Tampilan dari VSD

VSD suatu alat control yang digunakan untuk mengatur kecepatan putar dari

sebuah motor AC dengan cara memenfaatkan Frekuensi (Hz) tegangan pada motor

agar dapat berputar dengan kecepatan sesuai dengan set point yang dibutuhkan pada

saat feeder operasional.

5. Panel Master

PanelMaster adalah sebuah modular elektronik yang menjadi pusat atau otak

pada bagian-bagian feeder. Panel master ini menjadi pengatur bagi komponen sis-

tem feeder seperti load cell, pulsa generator dan kecepatan putaran belt. Master

terdiri dari system unit VSD dan beberapa unit pilihan yang dapat dikombinasikan

untuk membentuk system. Unit pilihan tersebut termasuk I/O atau modul analog,

dan modul display. Master dapat di lihat pada gambar 3.10 dibawah ini
 59

Gambar 3. 13 Tampilan Panel Master pada Feeder iron send

6. Modul Display

Modul display pada feeder iron send adalah sebuah modul yang dapat menam-

pilkan beberapa bagian pada feeder ironsen seperti; jumlah hasil timbangan per

waktu yang di tentukan, kecepatan putaran motor yang menggerak kan belt pada

feeder iron send, sedpoint nilai yang di ingin kan atau targetyang harus di sesuaikan

dengan nilai aktual. Modul display dapat dilihat pada gambar 3.11 di bawah ini.

Gambar 3. 14 Tampilan modul display pada Feeder iron send

 60

Set poin adalah target yang harus di capai oleh feeder dan nilai aktual harus

mengejar nilai pada set poin yang di butuhkan dimana setelah loat cell mengalami

tekanan dengan muatan material yang ter umpan pada belt, dan kecepatan pada pu-

taran belt di ukur oleh speed tranducer.

Dan untuk mengejar nilai set poin yang dibutuhkan maka kecepatan motor

akan di sesuaikan dengan perintah oleh VSD. Dan apabila nilai actual lebih dari

nilai set poin yang di butuhkan maka VSD akan mengatur frekuensi untuk mengu-

rangi putaran motor , dan begitu juga sebalik nya. Apabila nilai pada aktual kurang

dari set poin yang di tentukan maka VSD akan memerintah kan motor menambah

kecepatan untuk menyesuaikan pada nilai set poin yang telah di tentukan, dimana

kecepatan belt yang di percepat dan di kurangi untuk menyesuaikan nilai pada set

poin yang telah di tentukan.

3.3 Permasalahan Dan Pemecahan masalah Yang Sering Di Hadapi Pada

Feeder Iron Sand

Selama melakukan Praktik Kerja Lapangan di PT. Semen Padang. Pendalaman

permasalahan yang saya ambil untuk dijadikan laporan Praktik Kerja Lapangan

adalah Weight Feeder Iron Sand 4R2C01-F1.

3.3.2 Kerusakan Yang Terjadi Pada Motor Induksi

Motor induksi adalah alat penggerak yang bekerja untuk memutar

roller sehingga belt conveyor pada feeder iron sanddapat berputar setelah

menimbang material kemudian mengumpan kan material ke belt panjang

 61

yang menuju vertical mill . Berikut ini masalah yang sering di hadapi pada

kerusakan mmotor induksi.

1. Kerusakan Bearing

Bearing atau bantalan merupakan salah satu bagian dari elemen mo-

tor yang memegang peranan cukup penting karna fungsi dari bantalan ada-

lah tempat menumpu sebuah poros agar dapat berputar tanpa mengalami

gesekan yang berlebihan. Bantalan harus cukup kuat untuk memungkinkan

poros serta elemen motor lainnya dapat bekerja dengan baik.

Kerusakan pada bearing dimulai dengan adanya retakan kecil ka-

rena motor induksi bekerja dibawah kondisi normal, kondisi pembebanan

yang bervariasi dan ketidaksejajaran posisi motor. Hal dapat menyebabkan

kerusakan pada bagian motor yang lain. Selain faktor mekanis kerusakan

bearing juga dapat disebabkan oleh faktor eksternal seperti kontaminasi,

korosi, kesalahan lubrikasi, atau kesalahan instalasi.

2. Berkurangnya Nilai Tahanan Isolasi

Tahanan isolasi dari belitan motor listrik akan menurun seiring

dengan waktu. Misalnya, sebuah motor baru atau baru digulung biasanya

memiliki tahanan isolasi diatas 1000 Megaohm. Selama motor itu bekerja

maka tahanan isolasi akan menurun hingga batas terendah yang tidak

memungkinkan motor bekerja (short). secara umum disepakati bahwa nilai

tahanan isolasi yang kurang dari 1 megaohm harus dilakukan rewinding

agar motor dapat bekerja secara maksimal.

 62

3. Kumparan atau Belitan pada Motor Terbakar

Terbakarnya kumparan pada motor induksi adalah dampak terakhir

dari berbagai masalah yang sebenarnya sudah terjadi pada motor listrik ter-

sebut, namun karena tidak segera diatasi akhirnya menyebabkan overcur-

rent, gulungan overheat, dan terbakar.

3.3.1 Kekurang akuratan hasil timbangan

Permasalahan yang terjadi adalah nilai set poin pada weight feeder yang telah

di tentukan tidak sama dengan nilai aktual yang di peroleh dari module display,

untuk menanggulangi masalah ini dilakukanlah tindakan yaitu dengan cara

mengkalibrasi statik dan dinamis.

Dilakukan pengaturan dengan module display. Agar operasi feeder sesuai

dengan standar operasional pabrik, maka harus di lakukan kalibrasi pada controller

pada module display. Kalibrasi memiliki tujuan untuk mendapatkan nilai yang

sebenarnya dari jumlah material yang akan diumpankan. Dengan cara memasuk-

kan atau memberi nilai-nilai pada parameter-parameter yang ada ke dalam suatu

alat yang disesuaikan dengan parameter standar nominalnya. Kalibrasi pada con-

troller module display terbagi dua yaitu :

1. Kalibrasi Statis

Kalibrasi Statis adalah kalibrasi yang dilaksanakan dengan kecepatan maximal

tanpa material. Mode Kalibrasi diubah menjadi volume matrik, lalu baru dilakukan

pengukuran waktu untuk satu putaran penuh. Pengambilan data di lakukan beberapa
 63

kali untuk mencari rata-rata error. Setelah melakukan tahap berikut baru bisa dil-

akukan tahap kalibrasi statis:

• LB Pulse

Mencari pulse yang diperoleh dalam satu kali putaran.

• TW Tare

Mencari berat kosong feeder.

• CW (Check Weight)

Penggunaan beban untuk mengetahui pembacaan belt load jika diberikan beban.

2. Kalibrasi Dinamis

Kalibrasi dinamis bertujuan untuk mencocokkan nilai aktual

dengan nilai dari set point. Untuk itu perlu disesuaikan adalah range cor-

rection, material yang telah ditimbang itu hanya boleh lebih 2% dari total

hasil timbangan tersebut. Range correction yang baru dapat di cari dengan

memakai nilai dari range correction yang lama dengan rumus :

• Menentukan set point, seperti 30 t/h setelah kita tentukan set point, lalu

kita ingin mengeluarkan material 2.5 ton dalam waktu 5 menit. Rumus men-

cari set point untuk mengeluarkan material pada feeder.

 64

3.3.3 Kerusakan Yang Sering Terjadi Pada Panel Master

Panel master adalah sebuah alat atau perangkat yang fungsinya untuk

membagi, atau, menampung sinyal input dan output dari komponen-komponen

yang ada pada feeder iron sand. Seperti sinyal dari VSD ( Variabel Speed Drive ),

speed tranducer, module display, motor dan sinyal dari load cell.

Sedangkan kerusakan yang sering terjadi pada panel master ini iyaitu pada

bagian komponen-komponen pendukung seperti, power supply, kontaktor, module

analog, MCB, relay, module timer, dan terminal kabel yang ada panel master dan

untuk tampilan komponen nya bisa di lihat pada gambar 3.9. Biasanya apabila ter-

jadi kerusakan pada komponen-komponen pendukung yang terdapat pada panel

master ini dilakukan pengantian ualang dengan komponen baru.

 46

BAB IV

PENUTUP

4.1 Kesimpulan

Setelah melakukan PKL di PT. Semen Padang khususnya di PLI Raw mill

Indarung IV maka penulis mendapat kesimpulan sebagai berikut:

a. Weight feeder menggunakan sistem open loop yang digunakan untuk pen-

gukuran material pada bahan baku semen. Kalibrasi dilakukan dengan men-

cari nilai error yang didapat dalam mencari rata-rata nilai sehingga hasil

yang didapat stabil.

b. Pada kasus kerusakan yang terjadi pada motor induksi seperti kerusakan

pada bearing, kerusakan pada lilitan kumparan terbakar, dan kurang nya

nilai tahanan isolasi.

c. Pada kasus kerusakan yang sering terjadi pada panel master Weight Feeder

yaitu kerusakan pada komponen-komponen seperti power supply, kon-

taktor, module analog, MCB, relay, module timer, dan terminal kabel dan

biasanya di lakukan pengantian dengan komponen baru.

4.2 Saran

a) Pada pelaksanaan PKLsering terdapat ke kurang akuratan nilai set poin dan ac-

tual oleh karena itu baik nya pihak pabrik melakukan kalibrasi satu kali sem-

inggu agar dapat di peroleh nilai yang sesuai

b) Dalam pemeliharaan dan perbaikan dari Weight Feeder yaitu dengan

melakukan pembersihan dengan menggunakan blower terlebih dahulu agar

 47

komponen lain tidak ikut mengalami kerusakan karena material di sekitar nya.

c) Untuk kerusakan pada motor ada baik nya di lakukan perawatan atau penguku-

ran kalibrasi pada vibrasi atau getaran pada motor agar tidak terjadi pecah bear-

ing, dan nambah fan (kipas) untuk menjaga suhu motor tetap normal sehingga

tidak terjadi kebakaran pada lilitan motor.

d) Untuk kerusakan pada panel master seperti terjadinya korsleting akibat suhu

dalam ruangan panel yang selalu naik turun dan rawan buat kabel kabel jumper

kecil untuk mengalami korsleting. Sehingga dibutuh kan suhu yang normal sep-

erti penambahan AC pada ruangan panel agar suhu tetap terkontrol

 DAFTAR PUSTAKA

[1] PT SEMEN PADANG. “Sejarah Perusahaan”[online] Tersedia di:

http://www.semenpadang.co.id/index.php?mod=profil&id=1/. [Diakses pada

15 Mei 2023].

[2] PT SEMEN PADANG. “Visi Misi”[online] Tersedia di:

http://www.semenpadang.co.id/index.php?mod=profil&id=2/. [Diakses pada

15 Mei 2023].

[3] PT SEMEN PADANG. “Produk”[online] Tersedia di:

http://www.semenpadang.co,id/index.php?mod=produk/. [diakses pada 15 Mei

2023]. Jurnal Lintas Ilmu-JLI Vol. 1(2) Halaman 87-99.

47
 LAMPIRAN

1. Gambar panel-panel pada raw mill indarung IV PT Semen Padang

2. Gambar motor-motor 3 phase pada raw mill indarung IV PT Semen Padang

3. Gambar sensor dan transmiter pada raw mill indarung IV PT Semen Padang

48