LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

ANALISIS SUHU HOTSPOT DENGAN PENGUKURAN SUHU

DEAD END COMPRESSION DAN JUMPER JOINT PADA
TOWER TENSION SUTT RAWALO-STAR MENGGUNAKAN
ALAT THERMOVISI SATIR D600

Disusun oleh
Latifah Rahmawati
3.39.18.0.10

PROGRAM STUDI TEKNIK LISTRIK

PROGRAM D3 KERJASAMA PLN
JURUSAN TEKNIK ELEKTRO
POLITEKNIK NEGERI SEMARANG
2021
 LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN
ANALISIS SUHU HOTSPOT DENGAN PENGUKURAN SUHU
DEAD END COMPRESSION DAN JUMPER JOINT PADA
TOWER TENSION SUTT RAWALO-STAR MENGGUNAKAN
ALAT THERMOVISI SATIR D600

Disusun oleh
Latifah Rahmawati
3.39.18.0.10

PROGRAM STUDI TEKNIK LISTRIK

PROGRAM D3 KERJASAMA PLN
JURUSAN TEKNIK ELEKTRO
POLITEKNIK NEGERI SEMARANG
2021

i
 HALAMAN PENGESAHAN

a. Tempat / Objek Magang : PT PLN (Persero) UP3 Purwokerto

b. Judul / Tema / Bidang Kerja Magang : ANALISIS SUHU HOTSPOT
DENGAN PENGUKURAN SUHU DEAD END COMPRESSION DAN
JUMPER JOINT PADA TOWER TENSION SUTT RAWALO-STAR
MENGGUNAKAN ALAT THERMOVISI SATIR D600
c. Waktu Pelaksanaan : 5 April 2021 – 4 September 2021
d. Penyusun
Nama : Latifah Rahmawati
NIM : 3.39.18.0.10
e. Jurusan / Program Studi : Teknik Elektro / Teknik Listrik

Semarang, Agustus 2020

Penulis,

Latifah Rahmawati
NIM. 3.39.18.0.10

Mengetahui, Menyetujui,
Manajer ULTG Purwokerto Supervisor Pemeliharaan Jaringan,

Cucu Purwoko Eka Purwito

NIP. 8206065P3B NIP. 9009146P3B

ii
 HALAMAN PENGESAHAN

a. Tempat / Objek Magang : PT PLN (Persero) UP3 Purwokerto

b. Judul / Tema / Bidang Kerja Magang : ANALISIS SUHU HOTSPOT
DENGAN PENGUKURAN SUHU DEAD END COMPRESSION DAN
JUMPER JOINT PADA TOWER TENSION SUTT RAWALO-STAR
MENGGUNAKAN ALAT THERMOVISI SATIR D600
c. Waktu Pelaksanaan : 5 April 2021 – 4 September 2021
d. Penyusun
Nama : Latifah Rahmawati
NIM : 3.39.18.0.10
e. Jurusan / Program Studi : Teknik Elektro / Teknik Listrik

Semarang, September 2021

Penulis,

Latifah Rahmawati
NIM. 3.39.18.0.10

Mengetahui, Menyetujui,
Ketua Program Studi Pembimbing

Adi Wasono, B.Eng,. M.Eng. Aji Ari Rivadi, S.T., M.T.

NIP. 196401221991031002 NIP. 196402141990031001

iii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan berkat, rahmat, dan
hidayah-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan penyusunan Laporan PKL di
PT PLN (Persero) UP3 Purwokerto yang berjudul “ANALISIS SUHU HOTSPOT
DENGAN PENGUKURAN SUHU DEAD END COMPRESSION DAN
JUMPER JOINT PADA TOWER TENSION SUTT RAWALO-STAR
MENGGUNAKAN ALAT THERMOVISI SATIR D600” dengan baik dan tepat
waktu.

Pelaksanaan PKL ini dilaksanakan mulai tanggal 5 April 2021 dan berakhir pada
tanggal 4 September 2021. Kegiatan PKL ini merupakan salah satu mata kuliah
yang wajib dilaksanakan sebagai salah satu syarat kelulusan pada Program Studi
Diploma III Prodi Teknik Listrik Jurusan Teknik Elektro kerjasama POLINES –
PT PLN (Persero).

Dalam menyelesaikan laporan kerja praktek ini, penulis mendapatkan banyak

sekali do’a, bantuan, dan dukungan dari berbagai pihak. Oleh karena itu, ucapan
terima kasih tak luput disampaikan kepada :

a. Ir. Supriyadi, M.T, selaku Direktur Politeknik Negeri Semarang.

b. Yusnan Badruzzaman, S.T.,M.Eng., selaku Ketua Jurusan Teknik Elektro
Politeknik Negeri Semarang.
c. Adi Wasono, B.Eng,. M.Eng., selaku Ketua Jurusan Teknik
d. Aji Ari Rivadi, S.T., M.T.selaku dosen pembimbing yang telah memberikan
bimbingan, arahan, dan saran dalam penyusunan laporan magang ini.
e. Cucu Purwoko, selaku Manajer PT. PLN (Persero) ULTG Purwokerto.
f. Eka Purwito, selaku Supervisor Pemeliharaan Jaringan Transmisi PT. PLN
(Persero) ULTG Purwokerto yang telah memberikan bimbingan, arahan, dan
saran selama magang serta dalam penyusunan laporan magang.
g. Adi Candra P.L, selaku Asistant Engineering Pemeliharaan Jaringan Transmisi
PT. PLN (Persero) ULTG Purwokerto.

iv
h. Noky Novriadi, selaku Asistant Engineering Pemeliharaan Jaringan Transmisi PT.
PLN (Persero) ULTG Purwokerto.
i. Muchammad Zakariya, selaku Junior Engineering Pemeliharaan Jaringan
Transmisi PT. PLN (Persero) ULTG Purwokerto.
j. Muhammad Bani, selaku Junior Engineering Pemeliharaan Jaringan Transmisi
PT. PLN (Persero) ULTG Purwokerto.
k. Angie Silfia dan Indra Luhung P sebagai teman bertukar informasi dan
memberikan saran dalam penyusunan laporan magang serta dukungan selama
magang.
l. Teman-teman kelas D3K PT. PLN (Persero) Politeknik Negeri Semarang
angkatan 2018 yang telah berjuang dan saling mendukung sehingga kegiatan
magang dapat terlaksana.
m. Semua pihak yang telah membantu selama penyusunan laporan magang ini yang
tidak dapat penulis eebutkan satu persatu. Semoga Allah SWT membalas setiap
kebaikan yang telah diberikan. Penulis mengharapkan kritik dan saran yang
membangun untuk penulisan laporan ini yang lebih baik. Semoga laporan magang
ini dapat memberikan manfaat bagi penulis dan para pembaca. Terima kasih.

Semarang, September 2021

Latifah Rahmawati
3.39.18.0.10

v
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL.........................................................................................................i
HALAMAN PENGESAHAN..........................................................................................ii
HALAMAN PENGESAHAN.........................................................................................iii
KATA PENGANTAR.....................................................................................................iv
DAFTAR ISI....................................................................................................................vi
BAB I PENDAHULUAN.................................................................................................1
2.1 Latar Belakang.................................................................................................1
2.2 Ruang Lingkup.................................................................................................2
2.3 Tujuan dan Manfaat Praktek Kerja Lapangan.............................................2
a. Tujuan Penulisan..............................................................................................2
b. Tujuan Praktek Kerja Lapangan....................................................................2
c. Manfaat Praktek Kerja Lapangan..................................................................3
2.4 Batasan Masalah..............................................................................................3
2.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kegiatan Praktek Kerja Lapangan.........4
2.6 Metode Pengumpulan Data.............................................................................4
2.7 Sistematika Penulisan Laporan.......................................................................4
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN...............................................................6
2.1 Sejarah Singkat PT PLN (Persero).................................................................6
2.2 Maksud dan Tujuan PT PLN (Persero)..........................................................8
2.3 Visi, Misi dan Motto PT. PLN (Persero).........................................................8
2.4 Makna Logo PT. PLN (Persero)......................................................................9
2.5 Profil Singkat PT. PLN (Persero) UP3 Purwokerto....................................14
a. Struktur Organisasi.......................................................................................15
b. Tugas dan Wewenang Manajer Utama dan Manajer Bagian.....................16
BAB III LANDASAN TEORI.......................................................................................19
3.1 Sistem Distribusi Tenaga Listrik...................................................................19
3.2 Klasifikasi Berdasarkan Tegangan Pengenal...............................................19
3.3 Jaringan Distribusi Primer (Jaringan Tegangan Menengah 20 kV)..........20

vi
 a. Jaringan Distribusi Pola Radial.....................................................................20
b. Jaringan Distribusi Pola Loop.......................................................................21
c. Jaringan Distribusi Pola Grid........................................................................21
d. Jaringan Distribusi Pola Spindel...................................................................22
3.4 Menuever Jaringan.........................................................................................23
a. Kegiatan manuver jaringan...........................................................................23
b. Peralatan manuver jaringan..........................................................................23
3.5 Load Break Switch (LBS)...............................................................................25
a. Fungsi dan Prinsip Kerja Load Break Switch (LBS)....................................26
b. Cara Pengoperasian Load Break Switch (LBS)............................................26
c. Standart Operation Procedure (SOP).............................................................27
d. Komponen Load Break Switch (LBS)............................................................28
BAB IV PROSEDUR DAN PROSES PENGGANTIAN PANEL KONTROL LOAD
BREAK SWITCH (LBS) PADA KBL07.139 DI PT PLN (PERSERO) UNIT
PELAKSANA PELAYANAN PELANGGAN (UP3) PURWOKERTO....................35
4.1 Latar Belakang Penggantian Panel Kontrol LBS KBL07.139....................35
4.2 Standar Operation Procedure (SOP)..............................................................38
a. SOP Pengoperasian LBS / SSO.....................................................................38
b. SOP Pemeliharaan LBS.................................................................................41
4.3 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Pekerjaan................................................42
4.4 Faktor dan Analisa Penyebab........................................................................42
4.5 Peralatan Kerja..............................................................................................44
4.6 Pekerjaan Penggantian Panel Kontrol LBS KBL07.139.............................48
BAB V PENUTUP..........................................................................................................54
5.1 Kesimpulan.....................................................................................................54
5.2 Saran...............................................................................................................55
DAFTAR PUSTAKA.....................................................................................................56
LAMPIRAN...................................................................................................................57

vii
viii
 BAB I
PENDAHULUAN

2.1 Latar Belakang

Energi Listrik di kehidupan modern saat ini sudah menjadi suatu kebutuhan
primer yang harus dipenuhi bagi setiap individu dalam upaya penunjang
kehidupan menjadi lebih baik. Realitanya, pemakaian energi listrik selalu
meningkat dari tahun per-tahun. Mengutip data dari Statistik PLN 2018, jumlah
energi listrik terjual pada tahun 2018 sebesar 234.617,88 GWh meningkat 5,15%
dibandingkan tahun sebelumnya. Penjualan energi listrik untuk kelompok
pelanggan yaitu Rumah Tangga, Industri, Bisnis dan Lainnya mengalami
peningkatan masing-masing sebesar 3,57%, 6,52%, 5,59% dan 7,25% dari tahun
sebelumnya. Jumlah pelanggan pada akhir tahun 2018 sebesar 71.917.397
pelanggan meningkat 5,65% dari akhir tahun 2017. Peningkatan pemakaian energi
listrik ini menunjukkan standar kualitas Sumber Daya Manusia (SDM) yang lebih
baik. Oleh sebab itu dibutuhkan kualitas sistem jaringan distribusi yang handal
agar kualitas dan kuantitas penyaluran listrik ke pelanggan lancar dan tidak
terganggu. Untuk memperoleh jaringan distribusi yang handal harus disertai
dengan sumber daya yang mumpuni, salah satunya adalah peralatan switching
tegangan menengah sebagai pendukung pengoperasian jaringan distribusi dalam
hal proteksi, manuver, maupun lokalisir saat terjadi gangguan. Peralatan
switching dibedakan menjadi dua yaitu motorized dengan kontrol
SCADA/panel/telescopestick dan non-motorized yang pengoperasiaanya secara
manual. Beberapa contoh peralatan switching yang bisa dikontrol melalui SCADA
adalah Penutup Balik Otomatis (PBO) / Recloser, Saklar Seksi Otomatis (SSO) /
Sectionalizer, dan Load Break Switch (LBS), sedangkan contoh peralatan
switching yang tidak bisa dikontrol melalui SCADA antara lain Air Break Switch
(ABSW), Fuse Cut Out (FCO) dan Disconnecting Switch (DS). Keuntungan dari
peralatan switching yang dapat di operasikan melalui SCADA adalah lebih mudah
dalam pengoperasiannya dan dapat dengan cepat melihat status dan kondisi
penyulang pada saat itu serta dapat dengan cepat merubah statusnya dalam rangka
manuver jaringan maupun lokalisir gangguan. Dengan keuntungan diatas maka

1
angka SAIDI dapat ditekan, dimana section yang bebas dari gangguan dapat
segera di-maneuver dan durasi padamnya menjadi lebih singkat. Akan tetapi
ketika peralatan switching motorized tidak bisa dikontrol melalui SCADA maka
fungsinya akan sama dengan peralatan switching manual membutuhkan dan
membutuhkan telescopestick untuk mengoperasikannya. Pemeliharaan korektif
yang perlu dilakukan adalah penggantian panel kontrol agar switching motorized
dalam hal ini Load Break Switch (LBS) dapat dikontrol melalui SCADA. Oleh
karena permasalahan diatas, maka disusunlan laporan magang dengan judul
“PENGGANTIAN PANEL KONTROL LOAD BREAK SWITCH (LBS)
PADA KBL07.139 DI PT PLN (PERSERO) UNIT PELAKSANA
PELAYANAN PELANGGAN (UP3) PURWOKERTO”

2.2 Ruang Lingkup

Untuk menjaga agar pembahasan dalam penulisan ini tidak meluas dan
menyimpang dari pokok permasalahan, maka penulis akan membatasi
pembahasan hanya pada pemeliharaan korektif Load Break Switch (LBS) yaitu
mengganti panel kontrol LBS yang tidak bisa di-remote melalui SCADA (lost
contact) agar dapat di-remote kembali. Ruang lingkup ini diharapkan dapat
mempermudah para pembaca dalam memahami dan menerima isi dari laporan ini.

2.3 Tujuan dan Manfaat Praktek Kerja Lapangan

a. Tujuan Penulisan
1. Mengetahui Standard Operational Procedure (SOP) pengoperasian LBS.
2. Mengetahui peralatan-peralatan kontrol yang terdapat di dalam panel LBS.
3. Mengetahui cara penggantian panel kontrol LBS yang lost contact.
b. Tujuan Praktek Kerja Lapangan
Secara umum, maksud dan tujuan dilaksanakannya program PKL adalah
untuk memberikan pengalaman kepada mahasiswa sebagai calon profesional
agar dapat menjembatani kesenjangan antara teori profesi yang didapat di
bangku kuliah dan praktik profesi pada dunia kerja nyata. Sedangkan tujuan
khusus dilaksanakannya PKL adalah sebagai berikut:

2
 1) Mempercepat waktu penyesuaian bagi lulusan perguruan tinggi dalam
memasuki lingkungan kerja PT PLN (Persero)
2) Meningkatkan kualitas SDM bagi calon tenaga kerja yang mandiri dan
profesional.

c. Manfaat Praktek Kerja Lapangan

Dengan adanya program PKL ini mendatangkan banyak manfaat diantaranya:
1) Perusahaan
a) Membina hubungan kemitraan antara PT PLN (Persero) dan Politeknik
Negeri Semarang
b) Membantu perusahaan dalam meningkatkan mutu karyawan.
c) PT PLN (Persero) mendapat bantuan tenaga dari mahasiswa-
mahasiswa yang melakukan PKL.
2) Perguruan Tinggi
a) Terjalinnya kerjasama antara Politeknik Negeri Semarang dengan PT
PLN (Persero).
b) Meningkatkan kemampuan tenaga pengajar agar memberikan kuliah
yang relevan dengan dunia kerja disamping mutu akademisnya.
c) Meningkatkan kurikulum tepat guna sehingga mampu mencapai standar
mutu pendidikan.
3) Mahasiswa
a) Mahasiswa dapat mengaplikasikan dan meningkatkan ilmu yang
diperoleh di bangku perkuliahan.
b) Menambah wawasan setiap mahasiswa mengenai PT PLN (Persero)
c) Menambah dan meningkatkan keterampilan serta keahlian dibidang
praktek.

2.4 Batasan Masalah

Masalah yang akan dibahas dalam laporan praktek kerja lapangan antara lain:
a. Penjelasan tentang cara kerja LBS dan cara pengoperasiannya.
b. Peralatan Switching LBS dan peralatan-peralatan kontrolnya.

3
c. Proses penggantian panel kontrol LBS yang lost contact agar dapat di-remote
kembali menggunakan SCADA

2.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kegiatan Praktek Kerja Lapangan

Kegiatan Praktek Kerja Lapangan (PKL) dilaksanakan di PT. PLN (Persero) Unit
Pelaksana Pelayanan Pelanggan (UP3) Purwokerto, Jl. Jenderal Sudirman, Kab.
Banyumas, Jawa Tengah. PKL ini dimulai pada tanggal 24 Februari 2020 sampai
dengan 24 Juli 2018. Adapun jadwal PKL di PT. PLN (Persero) UP3 Purwokerto
yaitu: hari Senin sampai dengan hari Kamis pukul 07.30-16.30 WIB, dan hari
Jum’at pukul 07.30-15.00 WIB. Kegiatan Praktek Kerja Lapangan (PKL) secara
rinci terlampir.

2.6 Metode Pengumpulan Data

Metode yang digunakan dalam pengumpulan data untuk penyusunan laporan
Kerja Praktek ini adalah :
a. Cara langsung
1) Interview (Wawancara)
Metode ini mencakup wawancara atau mengajukan pertanyaan secara
langsung kepada Staff Operasi Distribusi Faizal Reza (Ahli yang berwenang
dalam suatu sejarah masalah). Dalam hal ini penyusun mengajukan
pertanyaan secara langsung kepada pembimbing lapangan serta staf teknik
lainnya, agar setiap masalah yang ada dapat teratasi dengan baik dan benar.
2) Praktikum
Metode ini dilakukan di lapangan dengan bekerja secara langsug dalam
pekerjaan penggantian panel kontrol LBS yang lost contact agar dapat
mengetahui secara langsung praktik di lapangan urutan serta proses
penggantiannya
b. Cara tidak langsung
Dalam metode ini saya melakukan pengumpulan data dari dokumentasi,
perpustakaan, buku – buku PLN dan buku – buku referensi yang berkaitan
dengan materi yang saya ambil.

4
2.7 Sistematika Penulisan Laporan
Demi terwujudnya suatu penulisan yang baik serta gambaran masalah yang
hendak dibicarakan, maka sistematika penulisan laporan praktek kerja ini sebagai
berikut:

BAB I PENDAHULUAN
Membahas tentang Latar Belakang Masalah, Batasan Masalah, Tujuan dan
Manfaat, Waktu dan Tempat pelaksanaan PKL, Metode Pengumpulan Data,
Sistematika Penulisan.

BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

Membahas tentang sejarah singkat PT PLN, visi misi PT PLN, makna logo PT.
PLN, profile PT PLN (Persero) UP3 Purwokerto secara umum, letak perusahaan,
visi dan misi perusahaan serta struktur organisasi perusahaan.

BAB III LANDASAN TEORI

Membahas tentang sistem distribusi tenaga listrik, peralatan Switching tegangan
menengah, serta komponen komponen Load Break Switch

BAB IV PROSEDUR DAN PROSES PENGGANTIAN PANEL KONTROL

LOAD BREAK SWITCH (LBS) PADA KBL07.139 DI PT PLN (PERSERO)
UNIT PELAKSANA PELAYANAN PELANGGAN (UP3) PURWOKERTO
Membahas tentang alur penggantian panel kontrol LBS pada KBL07.139 secara
urut.

BAB V PENUTUP
Berisi kesimpulan dan saran yang merupakan ringkasan dari hasil laporan Praktek
Kerja Lapangan.

5
 BAB II
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Singkat PT PLN (Persero)

Kelistrikan di Indonesia dimulai pada abad ke-19, pada saat didirikannya beberapa
pembangkit tenaga listrik oleh beberapa perusahaan milik Belanda, antara lain
pabrik gula dan teh yang dipergunakan untuk keperluan sendiri. Kelistrikan untuk
kemanfaatan umum mulai ada pada saat perusahaan swasta milik Belanda yaitu
NV. NIGN yang pada mulanya bergerak di bidang gas mulai berkembang ke
bidang listrik untuk kemanfaatan umum, pada tahun 1927 mulai dibentuk s’Lands
Waterkracht Bedruven (LWB) oleh pemerintah Belanda sebagai perusahaan listrik
Negara pengelola PLTA Plegan, PLTA Lamajan, PLTA Bengkok Dago, PLTA
Ubruk dan Kracak di daerah Jawa Barat, PLTA Giringan di Madiun, PLTA TES
di Bengkulu, PLTA Tonsea Lama di Sulawesi Utara dan PLTU di Jakarta. Selain
itu di beberapa kotapraja dibentuk perusahaan-perusahaan listrik kotapraja.
Dengan kekalahan pemerintah Belanda kepada Jepang dalam perang dunia II
maka Indonesia dikuasai oleh Jepang. Oleh karena itu perusahaan listrik dan gas
yang ada diambil oleh Jepang dan semua personil dalam perusahaan listrik
tersebut diambil oleh orang-orang Jepang. Dengan jatuhnya Jepang ke tangan
Sekutu dan diproklamasikannya kemerdekaan Republik Indonesia pada tanggal 17
Agustus 1945, maka kesempatan baik ini dimanfaatkan oleh pemuda dan buruh
listrik dan gas untuk pengambil-alihan perusahaan-perusahaan listrik dan gas yang
dikuasai Jepang.
Setelah perusahaan listrik dan gas berhasil direbut dari tangan kekuasaan Jepang,
kemudian pada bulan September 1945 diadakan pertemuan antara delegasi dari
buruh atau pegawai listrik dan gas yang diketuai oleh Kobarsyih dengan pimpinan
KNI (Komite Nasional Indonesia) pusat yang ada pada waktu itu diketuai oleh
Mr. Kasman Singomedjo untuk pelaporan hasil perjuangan Jepang. Selanjutnya

6
dilakukan penyerahan perusahaan – perusahaan listrik dan gas kepada pemerintah
Republik Indonesia oleh delegasi Kobarsyih bersama-sama pimpinan KNI pusat.
Penyerahan tersebut diterima oleh Presiden Sukarno dan kemudian dengan
penetapan Pemerintah tahun 1945 No. I/SD tanggal 27 Oktober 1945 maka
dibentuklah jawatan listrik dan gas dibawah Departemen Pekerjaan Umum dan
Tenaga.
Dengan adanya Agresi Belanda I dan II sebagian besar perusahaan-perusahaan
listrik Negara dikuasai kembali oleh Pemerintah Belanda. Kemudian terjadi
penggabungan antara pegawai-pegawai yang tidak mau bekerjasama pada kantor
Jawatan Listrik dan Gas di daerah-daerah Republik Indonesia yang bukan daerah
pendudukan Belanda. Para pemuda kemudian mengajukan MOSI yang kemudian
dikenal dengan MOSI Kobarsyih tentang nasionalisasi perusahaan listrik dan
swasta kepada Parlemen Republik Indonesia. Selanjutnya dikeluarkan keputusan
Presiden Republik Indonesi No. 163, tanggal 3 Oktober 1953 tentang nasionalisasi
Perusahaaan Listrik milik Bangsa Asing di Indonesia apabila waktu konsesinya
habis.
Sejalan dengan peningkatan perjuangan Indonesia untuk pembebasan Irian Jaya
dari cengkraman Penjajah Belanda maka dikeluarkan Undang-Undang No.86
tahun 1958 yang disahkan tanggal 27 Desember 1958 tentang nasionalisasi
perusahan Listrik dan Gas milik Belanda. Dengan UU tersebut maka seluruh
Perusahaan Listrik dan Gas berada di tangan Bangsa Indonesia.
Sejarah ketenagalistrikan di Indonesia terjadi pasang surut, sejalan dengan pasang
surutnya perjuangan Bangsa. Tanggal 27 Oktober 1945 kemudian dikenal dengan
Hari Listrik dan Gas, hari tersebut telah diperingati untuk pertama kalinya pada
tanggal 27 Oktober 1946 bertempat di Gedung Badan Pekerja Komite Nasional
Pusat (BPKNIP), Yogyakarta. Penetapan secara resmi tanggal 28 Oktober 1945
sebagai Hari Listrik dan Gas berdasarkan keputusan menteri Pekerjaan Umum dan
Tenaga No.20 tahun 1960, namun kemudian berdasarkan keputusan menteri
Pekerjaan Umum dan Tenaga Listrik No.235/KPTS/1975 tanggal 30 September
1975. Peringatan Hari Listrik dan Gas digabungkan dengan Hari kebangkitan
Pekerjaan Umum dan Tenaga Listrik yang jatuh pada tanggal 3 Desember. Maka
berdasarkan keputusan Menteri Pertambangan dan Energi No.1134.K/43/PE/1992

7
tanggal 31 Agustus 1992.Oleh karena itu ditetapkan tanggal 27 Oktober 1992
sebagai Hari Listrik Nasional.

2.2 Maksud dan Tujuan PT PLN (Persero)

Tujuan dari PT PLN (Persero) untuk dimilikinya usaha dalam bidang penyediaan
tenaga listrik bagi kepentingan umum dalam arti yang seluas-luasnya dan
sekaligus didapatkannya keuntungan berdasarkan prinsip pengelolaan perusahaan.
Anggaran dasar PT PLN (Persero) pada pasal 3 terdapat pernyataan bahwa
maksud dan tujuan perseroan adalah berusaha dalam bidang penyediaan listrik
bagi kepentingan umum dalam arti seluas-luasnya.
Berdasarkan Peraturan Menteri PUTL No. 12 Tahun 1975 ditetapkan
Kebijaksanaan Umum mengenai tujuan Perusahaan Umum Listrik Negara adalah
turut dilaksanakan program pembangunan nasional dalam rangka pembangunan
ekonomi dan ketahanan nasional sesuai dengan kebijaksanaan pemerintah melalui
tenaga listrik dalam rangka peningkatan derajat masyarakat.

2.3 Visi, Misi dan Motto PT. PLN (Persero)

a. Visi PT. PLN (Persero)
Diakui sebagai perusahaan kelas dunia yang bertumbuh kembang unggul dan
terpercaya dengan bertumpu pada potensi insani.

b. Misi PT. PLN (Persero)

Misi PT PLN (Persero) yaitu :
1) Menjalankan bisnis kelistrikan dan bidang lain yang terkait, berorientasi
pada kepuasan pelanggan, anggota perusahaan, dan pemegang saham.
2) Menjadikan tenaga listrik sebagai media untuk meningkatkan kualitas
kehidupan masyarakat.
3) Mengupayakan agar tenaga listrik menjadi pendorong kegiatan ekonomi.
4) Menjalankan kegiatan usaha yang berwawasan lingkungan.

c. Motto PT. PLN (Persero)

Motto PT PLN adalah “Listrik Untuk Kehidupan Yang Lebih Baik”

d. Nilai-Nilai Perusahaan PT. PLN Persero

Penerapan nilai-nilai :

8
1) Saling percaya
2) Integritas
3) Peduli
4) Pembelajar.

2.4 Makna Logo PT. PLN (Persero)

PT PLN (Persero) menyadari makin pentingnya arti pembentukan citra
perusahaan yang baik di mata masyarakat Indonesia sebagai mitra terpercaya dan
handal sebagai penyelenggara sektor ketenagalistrikan di Indonesia. Makna logo
adalah sebagai lambang identitas perusahaan serta sarana pencerminan nilai-nilai
luhur perusahaan. Perlu dibuat suatu standar yang mengikat mengenai bentuk,
ukuran dan warna serta tata cara penggunaannya. Logo PT PLN (Persero) sebagai
identitas perusahaan yang standar akan mampu meningkatkan citra perusahaan
sebagai perusahaan berkelas dunia, khususnya di mata masyarakat Indonesia.
a. Lambang PT PLN (Persero)
Bentuk, warna dan makna lambang perusahaan resmi yang digunakan adalah
sesuai yang tercantum pada Lampiran Surat Keputusan Direksi Perusahaan
Umum Listrik Negara No. : 031/DIR/76 Tanggal : 1 Juni 1976, mengenai
Pembakuan Lambang Perusahaan Umum Listrik Negara.

Gambar 2.1 Logo PT PLN (Persero)

(sumber : PT. PLN (Persero) UP3 Purwokerto)

b. Elemen Dasar Lambang

1) Bidang Persegi
Menjadi bidang dasar bagi elemen-elemen lambang lainnya, melambangkan
bahwa PT PLN (Persero) merupakan wadah atau organisasi yang

9
 terorganisir dengan sempurna. Berwarna kuning untuk menggambarkan
pencerahan, seperti yang diharapkan PLN bahwa listrik mampu
menciptakan pencerahan bagi kehidupan masyarakat. Kuning juga
melambangkan semangat yang menyala-nyala yang dimiliki tiap insan yang
berkarya di perusahaan ini.

Gambar 2.2 Lambang Persegi pada Logo PT PLN (Persero)

2) Panjang Vertikal
Melambangkan tenaga listrik yang terkandung di dalamnya sebagai produk
jasa utama yang dihasilkan oleh perusahaan. Mengartikan kerja cepat dan
tepat para insan PT PLN (Persero) dalam memberikan solusi terbaik bagi
para pelanggannya. Warnanya yang merah melambangkan kedewasaan PLN
sebagai perusahaan listrik pertama di Indonesia dan kedinamisan gerak laju
perusahaan beserta tiap insan perusahaan serta keberanian dalam
menghadapi tantangan perkembangan jaman.

Gambar 2.3 Lambang Petir pada Logo PLN

3) Tiga Gelombang
Memiliki arti gaya rambat energi listrik yang dialirkan oleh tiga bidang
usaha utama yang digeluti perusahaan yaitu pembangkitan, penyaluran dan
distribusi yang seiring sejalan dengan kerja keras para insan PT PLN
(Persero) guna memberikan layanan terbaik bagi pelanggannya. Warna biru
untuk menampilkan kesan konstan (sesuatu yang tetap) seperti halnya listrik
yang tetap diperlukan dalam kehidupan manusia. Warna biru juga
melambangkan keandalan yang dimiliki insan-insan perusahaan dalam
memberikan layanan terbaik bagi para pelanggannya.

10
 Gambar 2.4 Lambang Tiga Gelombang pada Logo PLN
4) Konfigurasi Vertikal

Logo Perusahaan tersusun dengan

lambang perusahaan berada di atas
nama perusahaan dengan posisi
simetris garis tengah vertikal.

5) Konfigurasi Horisontal
Logo Perusahaan tersusun
dengan lambang
perusahaan berada di
sebelah kanan nama
perusahaan dengan posisi simetris garis tengah horisontal.

c. Penggunaan Lambang
1) Tanpa PT PLN (Persero)

2) Penggunaan kata – kata (Tanpa Lambang)

11
 Pada Logo atau saat berdiri sendiri, standar warna tulisan nama perusahaan
di atas bidang putih maupun warna terang lainnya adalah hitam. Bila berada
pada dasar berwarna gelap, tulisan nama perusahaan menjadi berwarna
putih.

d. Ukuran Out Line

1) Pada saat lambang perusahaan ditampilkan hitam putih, maupun pada
kondisi tertentu saat logo tampil berwarna, elemen persegi panjang lambang
dibuat bergaris luar hitam (outline).
2) Agar garis luar tersebut proporsional terhadap besar logo, terutama pada
saat membuat logo dalam ukuran besar, maka dibuat rumusan sebagai
berikut.
3)

Catatan :

Satuan L adalah cm.

1 poin = 0,353 mm

a) Rumus di atas harus tetap digunakan pada saat membuat lambang

perusahaan dalam ukuran yang lebih besar, baik dalam bentuk 2 (dua)
dimensi maupun 3 (tiga) dimensi.

12
 b) Garis luar hanya merupakan tanda bahwa ada bidang yang menjadi alas
elemen tiga gelombang dan petir.
c) Garis luar tidak boleh terlihat dominan dibandingkan dengan elemen
lainnya karena ukuran yang terlalu tebal.

e. Ukuran In Line

Ukuran maksimal logo dalam aplikasi media berukuran besar tidak dibatasi,
sejauh perbandingan pada proses pembesaran secara digital tetap mengikuti
ketentuan yang telah diatur. Pembesaran secara manual harus mengikuti sistem
grid logo yang telah ditentukan sebelumnya. Sedangkan ukuran minimal logo
yang diperbolehkan, ditampilkan sebagai berikut:
1) Ukuran kartu nama yang digunakan adalah ukuran 9 cm x 5,5 cm horisontal.
2) Bahan yang digunakan adalah kertas dan tidak diperbolehkan menggunakan
bahan lain, seperti plastik dan Iain-lain.
3) Logo yang digunakan pada kartu nama adalah logo dengan lambang
berukuran terkecil yang diperbolehkan (9 mm x 12 mm) dan yang
berkonfigurasi horisontal dengan tulisan nama perusahaan sebesar 7 poin
(2,2 mm) seperti contoh berikut ini:

13
2.5 Profil Singkat PT. PLN (Persero) UP3 Purwokerto

Gambar 2.5 Kantor UP3 Purwokerto

PT. PLN (Persero) UP3 Purwokerto merupakan salah satu dari 12 unit area yang
bekerja dibawah Unit Induk Distribusi Jawa Tengah & DIY (UP3 Cilacap, UP3
Demak, UP3 Kudus, UP3 Pekalongan, UP3 Tegal, UP3 Salatiga, UP3 Klaten,
UP3 Yogyakarta, UP3 Magelang, UP3 Semarang, UP3 Surakarta). PT PLN
(Persero) UP3 Purwokerto memiliki enam aset distribusi Gardu Induk dengan
total 50 penyulang yang dapat memasok listrik ke 1.218.676 pelanggan, yaitu:
a. GI Kalibakal
b. GI Mrica
c. GI Wonosobo
d. GI Rawalo
e. GI Dieng
f. GI Purbalingga
Selain itu, PT PLN (Persero) Area Purwokerto memiliki wilayah operasi pada
tujuh Rayon, yang secara geografis ditunjukan pada Gambar 2.6 yaitu :
1. Unit Layanan Pelanggan (ULP) Purwokerto Kota

14
2. Unit Layanan Pelanggan (ULP) Ajibarang
3. Unit Layanan Pelanggan (ULP) Wangon
4. Unit Layanan Pelanggan (ULP) Banjarnegara
5. Unit Layanan Pelanggan (ULP) Purbalingga
6. Unit Layanan Pelanggan (ULP) Banyumas
7. Unit Layanan Pelanggan (ULP) Wonosobo
Rayon berlungsi untuk membantu pelayanan listrik disisi jaringan tegangan
menengah dan jaringan tegangan rendah baik secara teknis maupun non-teknis.

Gambar 2.6 Peta Wilayah Kerja PT PLN (Persero) UP3 Purwokerto

(sumber : PT.PLN (Persero) UP3 Purwokerto)

a. Struktur Organisasi
Setiap perusahaan memerlukan susunan struktur organisasi supaya perusahaan
dapat terkoordinasi dengan baik sehingga dapat mencapai tujuan perusahaan.
Dari struktur organisasi seperti gambar 2.3 dapat terlihat dengan jelas tugas
masing-masing bagian dalam perusahaan. Berikut adalah struktur organisasi
PT PLN (Persero) Area Purwokerto:

15
 Gambar 2.7 Struktur Organisasi Bagian UP3 Purwokerto
(sumber : PLN UP3 Purwokerto)

b. Tugas dan Wewenang Manajer Utama dan Manajer Bagian

1. Manajer Unit Pelaksana Pelayanan Pelanggan
i. Menyusun konsep kebijakan teknis berdasarkan target perusahaan.
ii. Menganalisa sasaran kerja unit berdasarkan target perusahaan dengan
berpedoman pada ketentuan PT. PLN pusat.
iii. Memberi petunjuk kepada supervisor layanan pelanggan serta supervisor
administrasi.
iv. Mengendalikan kegiatan pemeliharaan dan penanganan pencurian
penagihan serta supervisor administrasi.
v. Mengendalikan kegiatan pemeliharaan dan penanganan pencurian tenaga
listrik secara terpadu sebagai upaya mengurangi susut KWh (Kilo Watt
Hour) teknis maupun non teknis.
vi. Mengkaji laporan-laporan yang berkaitan dengan pelaksanaan kegiatan
pelayanan untuk mengetahui hambatan-hambatan dan usaha
penyesuaiannya.
vii. Memeriksa secara uji mendadak terhadap bukti pengiriman uang
penjualan rekening ke bank PLN pusat dan mengecek hasil pencatatan
stand meter konsumen untuk kebenaran pelaksana.
viii. Mengendalikan kegiatan pelanggan.
ix. Mengevaluasi data statistik yang berkaitan dengan perkembangan daerah
setempat.
x. Melaksanakan tugas kedinasan lainnya sesuai kewajiban dan tanggung
jawab pokoknya.
xi. Membuat laporan berkala sesuai dengan tugasnya.

16
2. Manajer Bagian Perencanaan
i. Menyusun Rencana Kerja Anggaran (RKA) proyek induk tahunan.
ii. Melaksanakan evaluasi kinerja serta sosialisasi penerapannya kepada
organisasi proyek.
iii. Merencanakan dan mengelola kegiatan pembebasan tanah dan mengelola
kegiatan soil investigation.
iv. Menyiapkan AMDAL, UPL, dan RKL serta perijinan.
v. Mengolah dan membina sistem manajemen mutu.
vi. Merumuskan standar produk/materi, serta membina penerapannya.
vii. Melaksanakan perencanaan proyek yang sinergi dengan koordinasi
bersama jasa manajemen konstruksi.
viii. Menetapkan laporan proyek induk.

3. Manajer Bagian Jaringan

i. Koordinasi pengawasan dan pengendalian teknik dan administrasi
dengan unit jasa manajemen konstruksi.
ii. Melaksanakan kegiatan proyek dengan fungsi sebagai pendelegasian
wakil pemilik, (owner) dari proyek induk.
iii. Menyusun basic communication dengan pihak pengguna jasa dan setiap
pihak terkait.
iv. Mengevaluasi rekomendasi penyempurnaan pekerjaan proyek dari pihak
jasa manajemen konstruksi untuk proses amandemen dengan pihak
konstruksi.

4. Manajer Bagian Konstruksi

i. Menyusun rencana kerja staff operasi sesuai rencana kerja proyek induk.
ii. Merumuskan dan mengevaluasi kinerja bidang serta sosialisasi
penerapannya.
iii. Mengkoordinasi kegiatan pelaksanaan administrasi teknik meliputi
administrasi, tenaga asing, kontrak-kontrak dan berita pembayaran.
iv. Mengkoordinasi kegiatan pengadaan dan pengendalian sarana kerja.

5. Manajer Bagian Transaksi Energi Listrik

17
 i. Koordianasi pengawasan dan pengendalian teknik dan administrasi
dengan unit jasa manajemen konstruksi.
ii. Menyusun basic communication dengan pihak pengguna jasa dan setiap
pihak terkait.
iii. Mengevaluasi rekomendasi penyempurnaan pekerjaan proyek dari pihak
jasa manajemen konstruksi untuk proses amandemen dari pihak
konstruksi.
iv. Menugaskan pengawasan mutu, tertib biaya dan ketepatan waktu
pelaksanaan proyek terhadap setiap pihak pelaksanaan konstruksi dan
pihak jasa manajemen konstruksi.

6. Manajer Bagian Pemasaran dan Pelayanan Pelanggan

i. Mengevaluasi kebutuhan & penyerapan anggaran fungsi Pelayanandan
Administrasi sesuai RKAP.
ii. Mensupervisi dan memastikan Proses bisnis Pelayanan sesuaiketentuan.
iii. Menyusun strategi pengembangan pelayanan pelanggan danpeningkatan
pendapatan.
iv. Memonitor pemeliharaan data Arsip Induk Langanan / AIL.
v. Mengevaluasi Surat Perjanjian Jual Beli Tenaga Listrik (SPJBTL)sesuai
ketentuan yang berlaku.
vi. Mengevaluasi proses administrasi pelanggan.
vii. Mengevaluasi dan mengendalikan piutang pelanggan.
viii. Mengevaluasi data pendapatan.
ix. Mengevaluasi data piutang pelanggan (DPP) yang akurat dan up to date.
x. Mengevaluasi proses pemutusan sementara, bongkar rampung, piutang
ragu-ragu dan usulan penghapusan piutang.

7. Manajer Bagian Keuangan, SDM, dan Administrasi

i. Bertanggung jawab atas perencanaan, pengelolaan dan pengendalian
penyelenggaraan kegiatan bidang anggaran, keuangan, pengawasan
pendapatan dan akutansi sehingga memenuhi target pengendalian
keuangan unit.

18
 ii. Bertanggung jawab atas koordinasi dan pengendalian fungsi
kepegawaian, kesekretariatan, logistik dan pencapaian target HOP (Hari
Orang Pelatihan), tertib administrasi, tertib waktu dan tertib biaya untuk
meningkatkan kinerja SDM.

BAB III
LANDASAN TEORI

3.1 Sistem Distribusi Tenaga Listrik

Sistem distribusi tenaga listrik dapat didefinisikan sebagai bagian dari sistem
tenaga listrik yang menghubungkan gardu induk atau pusat pembangkit listrik
dengan konsumen. Sedangkan jaringan distribusi adalah sarana dari sistem
distribusi tenaga listrik di dalam menyalurkan energi ke konsumen.
Ada tiga bagian penting dalam proses penyaluran tenaga listrik, yaitu:
Pembangkitan, penyaluran (transmisi) dan distribusi seperti pada gambar di
bawah ini:

Gambar 3.1 Blok Diagram Sistem Tenaga Listrik

(Sumber : Laporan Magang Michael G.S 2015)

19
Dalam menyalurkan tenaga listrik ke pusat beban, suatu sistem distribusi harus
disesuaikan dengan kondisi setempat dengan memperhatikan faktor beban, lokasi
beban, perkembangan di masa mendatang, keandalan serta nilai ekonomisnya.

3.2 Klasifikasi Berdasarkan Tegangan Pengenal

Dilihat dari tegangannya sistem jaringan distribusi dapat dibedakan menjadi dua
macam, yaitu:
a. Sistem jaringan tegangan primer atau Jaringan Tegangan Menengah (JTM),
yaitu berupa Saluran Kabel Tegangan Menengah (SKTM) atau Saluran Udara
Tegangan Menengah (SUTM). Jaringan ini menghubungkan sisi sekunder trafo
daya di gardu induk menuju ke gardu distribusi, besar tegangan yang
disalurkan adalah 20 kV.
b. Jaringan tegangan distribusi sekunder atau Jaringan Tegangan Rendah (JTR),
salurannya bisa berupa SKUTM atau SUTM yang menghubungkan gardu
distribusi atau sisi sekunder trafo distribusi ke konsumen. Tegangan sistem
yang digunakan adalah 220 Volt dan 380 Volt.

3.3 Jaringan Distribusi Primer (Jaringan Tegangan Menengah 20 kV)

Konfigurasi jaringan distribusi primer pada suatu sistem jaringan distribusi sangat
menentukan mutu pelayanan yang akan diperoleh khususnya mengenai
kontinuitas pelayanannya. Adapun jenis jaringan primer yang biasa digunakan
yaitu:
a. Jaringan Distribusi Pola Radial
Sistem distribusi dengan pola radial seperti Gambar 3.2 adalah sistem
distribusi yang paling sederhana dan ekonomis. Pada sistem ini terdapat
beberapa penyulang yang menyuplai beberapa gardu distribusi secara radial.
Konfigurasi jaringan distribusi pola radial adalah konfigurasi yang digunakan
di PT. PLN (Persero) Rayon Semarang Tengah.

20
 Gambar 3.2 Jaringan Distribusi Pola Radial
(Sumber : Laporan Magang Michael G.S 2015)

Dalam penyulang tersebut dipasang gardu-gardu distribusi untuk konsumen.

Gardu distribusi adalah tempat dimana trafo untuk konsumen dipasang. Bisa
dalam bangunan beton atau diletakan di atas tiang. Keuntungan dari sistem ini
adalah sistem ini tidak rumit dan lebih murah dibanding dengan sistem yang
lain. Namun keandalan sistem ini lebih rendah dibanding dengan sistem
lainnya. Kurangnya keandalan disebabkan karena hanya terdapat satu jalur
utama yang menyuplai gardu distribusi, sehingga apabila jalur utama tersebut
mengalami gangguan, maka seluruh gardu akan ikut padam. Kerugian lain
yaitu mutu tegangan pada gardu distribusi yang paling ujung kurang baik, hal
ini dikarenakan jatuh tegangan terbesar ada diujung saluran.

b. Jaringan Distribusi Pola Loop

Pada Jaringan Tegangan Menengah Struktur Lingkaran (loop) seperti Gambar
3.3 dimungkinkan penyulangnya dari beberapa gardu induk, sehingga dengan
demikian tingkat keandalannya relatif lebih baik.

21
 Gambar 3.3 Jaringan Distribusi Pola Loop
(Sumber : Laporan Magang Michael G.S 2015)

c. Jaringan Distribusi Pola Grid

Pola jaringan ini mempunyai beberapa rel daya dan antara rel-rel tersebut
dihubungkan oleh saluran penghubung yang disebut tie feeder. Dengan
demikian setiap gardu distribusi dapat menerima atau mengirim daya dari atau
ke rel lain.

Gambar 3.4 Jaringan Distribusi Pola Grid

(Sumber : Laporan Magang Michael G.S 2015)

Keuntungan dari jenis jaringan ini adalah:

a) Kontinuitas pelayanan lebih baik dari pola radial atau loop
b) Fleksibel dalam menghadapi perkembangan beban
c) Sesuai untuk daerah dengan kerapatan beban yang tinggi

22
 Adapun kerugiannya terletak pada sistem proteksi yang rumit dan mahal serta
biaya investasi yang juga mahal.

d. Jaringan Distribusi Pola Spindel

Sistem Spindel seperti pada Gambar 3.5 adalah suatu pola kombinasi jaringan
dari pola radial dan ring. Spindel terdiri dari beberapa penyulang (feeder) yang
tegangannya diberikan dari gardu induk dan tegangan tersebut berakhir pada
sebuah Gardu Hubung (GH).

Gambar 3.5 Jaringan Distribusi Pola Spindel

(Sumber : Laporan Magang Michael G.S 2015)

Pada sebuah sistem spindel biasanya terdiri dari beberapa penyulang aktif dan
sebuah penyulang cadangan (express) yang akan dihubungkan melalui gardu
hubung. Pola spindel biasanya digunakan pada jaringan tegangan menengah
(JTM) yang menggunakan kabel tanah / saluran kabel tanah tegangan
menengah (SKTM).

Namun pada pengoperasiannya, sistem spindel berfungsi sebagai sistem radial.

Di dalam sebuah penyulang aktif terdiri dari gardu distribusi yang berfungsi
untuk mendistribusikan tegangan kepada konsumen baik konsumen tegangan
rendah (TR) atau tegangan menengah (TM).

3.4 Menuever Jaringan

Manuver adalah serangkaian kegiatan membuat modifikasi terhadap operasi
normal dari jaringan akibat adanya gangguan / pekerjaan jaringan sehingga tetap
tercapainya kondisi penyaluran tenaga listrik yang maksimal atau dengan kata lain
yang lebih sederhana adalah mengurangi dareah pemadaman.

23
a. Kegiatan manuver jaringan
1. Menghubungkan beberapa bagian jaringan (yang terpisah menurut keadaan
operasi normalnya), baik dalam keadaan bertegangan maupun tidak
bertegangan.
2. Memisahkan jaringan menjadi beberapa bagian jaringan (yang semula
terhubung menurut keadaan operasi normalnya), baik dalam keadaan
bertegangan maupun tidak bertegangan. Jadi manuver merupakan pekerjaan
menutup (memasukkan) atau membuka (melepas) peralatan-peralatan
penghubung/pemisah seperti: Seksionaliser (pemisah), interupter (pemutus)
dan pemutus tenaga (PMT).
b. Peralatan manuver jaringan
Optimalisasi atas keberhasilan manuver dari segi teknis ditentukan oleh
konfigurasi jaringan dan peralatan manuver yang tersedia di sepanjang
jaringan. Peralatan jaringan yang dimaksud adalah peralatan-hubung yang
terdiri dari:
1. Pemisah (Disconecting Switch), peralatan ini tidak memiliki kemampuan
memutus atau menutup jaringan, bila memiliki kemampuan ini sangat kecil.
Perlu diketahui kemampuan memutus dan kemampuan menutup merupakan
dua hal yang berbeda. Misalnya sebuah pemutus beban dengan kemampuan
membuka hanya 200 A (arus nominal), tetapi memiliki kemampuan
menutup 10.000 A (arus hubung singkat).
2. Pemutus Beban (Load Break Switch), jenis pemutus beban tergantung
penggunaan bahan dara pemadaman busur api yang timbul pada waktu
pembukaan kontak pemutus (misalnya pemutus gas, pemutus udara vacum).
Kemampuan dalam memutus biasanya disesuaikan dengan rating arus
nominal saluran dimana alat ini ditempatkan, tetapi ia harus mampu
melakukan tugas penutupan denga arus sangat besar (arus hubung singkat)
tanpa mengalami kerusakan. Jenis-jenis pemutus beban:
i. Menurut cara kerjanya: pemutus beban optomatis, pemutus beban
manual.
ii. Menurut pemasangannya: pasangan gardu, pasangan luar.

24
 iii. Menurut penempatannya: pemutus beban untuk trafo distribusi (biasanya
dilengkapi juga dengan sekering sebagi pengaman trafo), pemutus beban
untuk jaringan (beberapa gardu).
Cara pengoperasian pemutus beban tidak sama dengan pemisah, biasanya
memalui suatu peralatan penggerak mekanis yang mempunyai tenaga torsi
pegas. Operator harus memutar poros engkol terlebih dahulu, baru
kemudian mengeksekusi pamasukan atau pengeluaran pemutus beban.
Dengan demikian kecepatan pemutus maupun pemasukan yang diperlukan
ditentukan secara mekanis.
3. Pemutus Tenaga (PMT), memiliki kemampuan pembukaan atau penutupan
yang besar, yaitu kemampuan pada keadaan abnormal (pembukaan dan
penutupan pada keadaan hubung singkat). Seperti halnya\ pemutus beban,
pemutus tenaga juga memiliki karakteristik pembukaan pada penutupan
cepat yang dapat diatur secara manual. Perbedaanya adalah bahwa pemutus
tenaga dapat bekerja dengan relai proteksi maupun relay reclosing. PMT
umumnya terpasang seri dengan pemisah (di depan dan dibelakangnya)
antara lain berfungsi untuk memisahkan bagian yang beroperasi normal atau
tidak, dan juga untuk keperluan-keperluan pemeliharaan dan inspeksi.
Penempatan PMT harus didahului dengan perhitungan hubung singkat
maksimum untuk mementukan kapasitas dan rating PMT nya. PMT tersebut
harus memiliki kemampuan penutupan dan pembukaan sekurang-kurangnya
sama dengan daya hubung singkat di tempat tersebut.

3.5 Load Break Switch (LBS)

Load Break Switch (LBS) atau saklar pemisah beban adalah saklar yang didesain
untuk memutus rangkaian listrik/arus beban pada kondisi berbeban yang besarnya
tidak lebih dari arus gangguan serta bekerja secara manual. LBS mirip dengan alat
pemutus tenaga (PMT) atau Circuit Breaker (CB) dan biasanya dipasang dalam
saluran distribusi listrik. LBS digunakan untuk pemutusan lokal apabila terjadi
gangguan atau ingin dilakukan perawatan jaringan distribusi pada daerah tertentu
sehingga daerah yang tidak mengalami gangguan atau perawatan tidak mengalami
pemadaman listrik. Pada saat terjadi bencana atau gangguan listrik, seperti gempa,
angin ribut, pohon tumbang, dan lain-lain sering terjadi gangguan pada jaringan

25
distribusi seperti kabel tumbang. Pada kasus seperti itu diperlukan tindakan yang
cepat dalam memutuskan saluran listrik untuk menghindari bahaya yang dapat
ditimbulkan.

Gambar 3.6 Load Break Switch (LBS)

Load Break Swicth menggunakan puffer interrupter di dalam sebuah tangki baja
anti karat yang dilas penuh yang diisi dengan gas SF6. Interrupter tersebut
diletakkan secara berkelompok dan digerakkan oleh mekanisme pegas. Ini
dioperasikan baik secara manual maupun dengan sebuah motor DC dalam
kompartemen motor di bawah tangki. Listrik motor berasal dari batere-batere 24V
dalam ruang kontrol. Transformer-transformer arus dipasang di dalam tangki dan
dihubungkan ke elemen-elemen elektronik untuk memberikan indikasi gangguan
dan line measurement. Terdapat bushing-bushing epoksi dengan transformer
tegangan kapasitif, ini terhubung ke elemen-elemen elektronik untuk memberikan
line sensing dan pengukuran. Elemen-elemen elektronik kontrol terletak dalam
rua

ng kontrol memiliki standar yang sama yang digunakan untuk mengoperasikan

swicthgear intelijen, yang dihubungkan ke swicthgear dengan kabel kontrol yang
dimasukkan ke Swicth Cable Entry Module (SCEM) yang terletak di dalam
kompartemen motor. LBS yang mempunyai peredam dapat difungsikan sebagai
Saklar Seksi Otomatis (SSO).

a. Fungsi dan Prinsip Kerja Load Break Switch (LBS)

Prinsip kerja LBS adalah sebagai pemutus aliran listrik. Alat ini memiliki
prinsip kerja yang hampir sama dengan Circuit Breaker, tetapi perbedaannya
adalah alat ini tidak dapat membatasi jumlah arus listrik yang mengalir. Hal ini

26
 dilakukan dengan penambahan peralatan yang meningkatkan kecepatan operasi
dari pisau pemutus saklar dan penambahan beberapa jenis peralatan untuk
mengubah fenomena lengkung dan memungkinkan gangguan aman dari busur
api yang dihasilkan ketika beralih beban arus.

b. Cara Pengoperasian Load Break Switch (LBS)

Load Break Switch (LBS) dapat dioperasikan via remote lewat SCADA, panel,
maupun lokal dengan telescopestick. Pengoperasian LBS via remote / SCADA
merupakan wewenang dari Distribution Control Center (DCC) dengan
koordinasi dari dispatcher Unit Pelaksanan Pelayanan Pelanggan (UP3),
operator di Unit Layanan Pelanggan (ULP), serta pengawas lapangan.
Kemudian apabila LBS gagal remote lewat SCADA, maka petugas lapangan
dapat mengoperasikan Load Break Switch (LBS) melalui panel kontrol. Dan
yang terakhir apabila panel kontrol LBS tidak dapat berkomunikasi dengan
PMT LBS maka cara terakhir adalah dengan cara lokal menggunakan
telescopestick dengan cara menarik atau mendorong tuas (tergantung
pengoperasian) yang terdapat di PMT LBS sampai indikator berubah. Setiap
pengoperasian LBS atau peralatan switching lainnya harus dikoordinasikan
dengan dispatcher distribusi.

c. Standart Operation Procedure (SOP)

SOP pengoperasian LBS hampir sama seperti pengoperasian Sakelar Seksi
Otomatis (SSO) dikarenakan LBS bisa dan banyak yang difungsikan sebagai
SSO.
A. Membuka/Melepas Sectionalizer
1. Datang ke lokasi SECTIONALIZER atas perintah Dispatcher UPJ
setelah mendapat ijin dari Dispatcher APJ.
2. Menggunakan alat pelindung diri.
3. Mengamati secara visual kondisi SECTIONALIZER (jumper dan
pentanahannya) dan melihat tanda on/off SECTIONALIZER.
4. Jika ada permasalahan dengan hasil pengamatan butir 3 pelaksanaan
pembukaan SECTIONALIZER tidak boleh dilakukan dan dilaporkan ke
Dispatcher UPJ.

27
 5. Jika hasil pengamatan butir 3 kondisinya normal maka :
a. Petugas melapor ke dispatcher UPJ bahwa pembukaan
SECTIONALIZER siap dilaksanakan.
b. Tarik tuas/handle ON/OFF dengan menggunakan telescop stick ke
posisi OFF ( buka ).
c. Mengamati tanda posisi ON/OFF SECTIONALIZER harus pada
posisi OFF.
6. Laporkan ke Dispatcher UPJ bahwa SECTIONALIZER telah dibuka
termasuk jam pembukaannya.
7. Apabila terjadi kegagalan dalam pelepasan SECTIONALIZER (butir
5.b) laporkan ke Dispatcher UPJ
B. Memasukan/Menutup Sectionalizer
1. Datang ke lokasi SECTIONALIZER atas perintah Dispatcher UPJ setelah
mendapat ijin dari Dispatcher APJ.
2. Menggunakan alat pelindung diri.
3. Mengamati secara visual kondisi SECTIONALIZER (jumper dan
pentanahannya) dan melihat tanda on/off SECTIONALIZER.
4. Jika ada permasalahan dengan hasil pengamatan butir 3 pelaksanaan
pemasukan SECTIONALIZER tidak boleh dilakukan dan dilaporkan ke
Dispatcher UPJ.
5. Jika hasil pengamatan butir 3 kondisinya normal maka :
a. Petugas melapor ke dispatcher UPJ bahwa pemasukan
SECTIONALIZER siap dilaksanakan.
b. Dorong tuas/handle ON/OFF dengan menggunakan telescopE stick ke
posisi ON ( masuk ).
c. Mengamati tanda posisi ON/OFF SECTIONALIZER harus pada
posisi ON.
i. Laporkan ke Dispatcher UPJ bahwa SECTIONALIZER telah
dimasukan kembali dan jam pemasukannya.
ii. Apabila terjadi kegagalan dalam pemasukan SECTIONALIZER
( butir 5.b ) laporkan ke Dispatcher UPJ

28
d. Komponen Load Break Switch (LBS)
Load Break Switch (LBS) dibagi menjadi dua jenis yaitu LBS two-way dan LBS
three-way. Pada LBS two-way, LBS mempunyai satu sisi masuk (incoming)
kemudian terhubung ke PMT yang mempunyai peredam busur api (SF6) dan satu
sisi keluar (outgoing) yang terhubung ke jaringan belakangnya. LBS two-way
mempunyai tiga posisi yaitu ON, OFF dan EARTH, posisi EARTH digunakan
sebagai pengaman ketika terjadi maintenance pada LBS.

Gambar 3.7 Load Break Switch (LBS) ABB two-way tipe NXB
(sumber : ABB catalogue)

Sedangkan tipe LBS yang kedua adalah LBS three-way. Tipe LBS three-way
mempunyai dua saklar pemisah di dalam satu PMT, dua masuk dan satu keluar.
Tujuan dari digunakannya LBS three-way ini adalah untuk mengurangi peralatan
switching yang terhubung ke jaringan, atau dapat dikatakan LBS three-way
merupakan penggabungan dua LBS two-way menjadi satu switching automatic.
LBS three-way mempunyai tiga posisi yaitu ON, OFF dan EARTH

Gambar 3.7 Load Break Switch (LBS) ABB two-way tipe NXB
(sumber : ABB catalogue)

29
 Gambar 3.8 Single Line Diagram Posisi PMT pada Load Break Switch (LBS)
(sumber : ABB catalogue)

Dari penjelasan diatas, dapat disimpulkan bahwa perbedaan mencolok antara LBS
ABB two-way dengan LBS ABB three-way terletak pada jalur sisi keluar
(outgoing) yang terdapat setelah PMT. Sedangkan untuk kemampuan serta
spesifikasinya dapat dilihat pada tabel 3.1.

NXBD (three-
Parameter NXB (two-way)
way)
Rated voltage 12-24 kV 12-24 kV

Rated current 630 A 630 A

Number of breaking operation C - O 400 400

Short time withstand current (4 sec) 20 kA 20 kA

Peak withstand current 50 kA 50 kA

50 kA / 5.31 kA / 50 kA / 5.31 kA /
Making current (kA / operations)
10 10
Mechanical endurance C – O

Main Switch 5000 5000

Earthing Switch 2000 2000

30
 Creepage distance 620/960 mm 620/960 mm

Two-way load break switch Yes -

Three-way load break switch - Yes

Tabel 3.1 Spesifikasi Load Break Switch tipe ABB

(sumber : ABB catalogue)

Komponen pada Load Break Switch (LBS) terdiri dari bagian PMT dan bagian
panel kontrol. Bagian PMT merupakan bagian yang terhubung ke jaringan
distribusi tegangan menengah (20 kV). Bagian ini mempunyai peredam busur api
yang menggunakan gas SF6. Peredam ini berguna sebagai pengaman dan peredam
dari busur api yang timbul akibat pelepasan atau pemasukan LBS ketika jaringan
berbeban. Kemudian operation housing yang didalamnya berisi motor yang
fungsinya sebagai penggerak sakelar PMT di dalam tangki SF6. Didalam
operation hosing terdapat pula sakelar pembatas (limit switch) dan penghitung
(counter). Komponen lain dari bagian PMT adalah hook stick lever yang berguna
sebagai media ON / OFF LBS ketika LBS gagal dioperasikan lewat SCADA
ataupun lewat panel kontrol. Pengoperasian hook stick lever ini menggunakan
telescopestick. Terdapat pula indikator di bagian bawah PMT yang
memperlihatkan status LBS. Indikator ini dapat berubah ketika terjadi
pengoperasian lewat SCADA, panel kontrol, maupun telescopestick. Ketika LBS
pada posisi CLOSE, maka indikator akan manunjukan kode I. Sebaliknya, ketika
LBS pada posisi OPEN, maka indikator akan menunjukkan kode 0. Kemudian
bagian terkahir adalah isolator yang berfungsi sebagai penghubung antara jaringan
tegangan menengah dengan bagian LBS.

31
 Gambar 3.9 Komponen komponen pada Load Break Switch (LBS)
(sumber : ABB catalogue)

Limit Switch

Motorized LBS
Penghitung / counter

Indikator Close/Open

Gambar 3.10 Bagian operation housing pada PMT LBS

Gambar 3.11 Sistem kontak atau PMT pada Load Break Switch (LBS)
(sumber : ABB catalogue)

32
 Gambar 3.12 Isolator pada Load Break Switch (LBS)
(sumber : ABB catalogue)

Gambar 3.13 Indikator Close/Open pada Load Break Switch (LBS)

(sumber : ABB catalogue)

Selain bagian PMT yang terhubung ke jaringan distribusi 20 kV, terdapat pula
bagian panel kontrol yang digunakan sebagai alat kontrol, komunikasi, proteksi
serta monitoring LBS. Panel kontrol LBS merk ABB two-way mempunyai dua
layer. Layer pertama terdiri dari LCD / indikator relay yang berfungsi sebagai
penampil kinerja LBS, kemudian terdapat push button yang berfungsi sebagai
media pengoperasian lewat panel jika LBS gagal remote / failure SCADA, bagian
lainnya adalah Mini Circuit Breaker (MCB) yang berfungsi sebagai sakelar
pemutus sumber DC batere 24V, pemutus sumber AC 220V, serta pemutus relay
yang terdapat di dalam panel kontrol LBS. Ketika pemeliharaan panel atau saat
pengoperasian LBS, MCB yang terdapat dalam panel kontrol harus diposisikan
OFF untuk mencegah LBS malfunction serta untuk memisahkan LBS dari sistem
jaringan distribusi tegangan menengah. Bagian terakhir adalah selector switch
yang mempunyai pilihan pengoperasian LBS, yaitu melalui remote atau local.

33
 LCD / indikator relay LBS

Push button NO/NC

Selector Switch

Mini Circuit Breaker

Gambar 3.14 Layer pertama panel kontrol Load Break Switch (LBS) merk ABB
Sedangkan pada layer kedua, terdapat terminal terminal yang digunakan sebagai
penghubung antar bagian dari kontrol panel. Baterai 24V DC sebagai sumber bagi
relay-relay untuk bekerja di LBS serta sebagai sumber bagi modem sebagai media
operasi LBS melalui remote SCADA. Grounding kontrol panel digunakan sebagai
pengaman kontrol panel agar ketika terjadi gangguan, arus langsung ditanahkan
dan tidak membuat panel meledak dan gosong. Kemudian Arrester, sebagai
pemotong arus surja yang berasal dari petir. Arus surja petir yang mengalir ke
arrester akan ditanahkan melalui panel kontrol yang terhubung ke grounding.

Baterai 24 V DC

34
 Arrester

Terminal

Grounding

Gambar 3.15 Layer kedua panel kontrol Load Break Switch (LBS) merk ABB

BAB IV
PROSEDUR DAN PROSES PENGGANTIAN PANEL KONTROL LOAD
BREAK SWITCH (LBS) PADA KBL07.139 DI PT PLN (PERSERO) UNIT
PELAKSANA PELAYANAN PELANGGAN (UP3) PURWOKERTO

4.1 Latar Belakang Penggantian Panel Kontrol LBS KBL07.139

LBS KBL07.139 berada di penyulang KBL16 yang terhubung secara NO dengan
penyulang KBL07 di LBS KBL07.018.T007 dan LBS KBL 07.041. LBS
KBL07.139 merupakan LBS terkhir penyulang KBL16 dan terhubung dengan
penyulang PBG08 yang menyuplai ke Unit Layanan Pelanggan (ULP) Banyumas.
LBS KBL07.139 secara administratif merupakan aset dari Unit Layanan
Pelanggan (ULP) Banyumas dikarenakan metering export – import (exim) antara
ULP Purwokerto Kota dengan ULP Banyumas berada di tiang KBL16.036 dan
KBL07.042. ULP Banyumas sendiri tidak memiliki Gardu Induk (GI) sehingga
harus disuplai oleh penyulang KBL13, KBL16, PBG03, PBG08 dan PBG09. LBS

35
KBL07.139 digunakan sebagai peralatan switching dalam rangka manuever
jaringan ketika terjadi gangguan / maintenance dengan keadaan normalnya adalah
Normally Open (NO).

Gambar 4.1 Penyulang KBL16

(sumber : Virtual Single Line Diagram UP3 Purwokerto)

Skema manuever dapat di lakukan ketika terjadi gangguan di zone 1 dan zone
2 penyulang KBL16 dengan peralatan switching keypoint dan penghubung
yang tersedia di penyulang KBL16 antara lain LBS NO KBL07.041 dan
KBL07.018.T007 (KBL07 – KBL16); LBS NO KBL 07.110.U30 (KBL11 –
KBL07); serta KBL 07.139 (PBG08 – KBL16). SOP manuever penyulang
KBL16 ketika terjadi gangguan dapat dilihat pada tabel 4.1.

Gangguan Zona 1 rele kerja H2

Titik Switching
1 PMT KBL16
2 KBL16.039
NO Penyulang KBL07,
3a
KBL11, atau PBG08
Status Keterangan
Cek rele kerja, arus gangguan, serta
Trip
pastikan prediksi jarak gangguan
Cek event untuk memastikan recloser
Close/Trip merasakan arus gangguan dan recloser
diposisikan open
Jika Recloser tidak merasakan arus
gangguan , peralatan switching NO
Close
diposisikan close untuk mengisi tegangan
hingga recloser dari penyulang lain.

36
 Jika Recloser merasakan arus
gangguan,pastikan prediksi jarak gangguan
recloser. Petugas melakukan pelacakan
gangguan Zona PMT dan Zona Recloser
3 NO Penyulang KBL07, sesuai prediksi.
Close
b KBL11, atau PBG08
Jika gangguan zona Recloser sudah
diamankan, peralatan switching NO dapat
diposisikan close untuk mengisi tegangan
hingga recloser dari penyulang lain.
Jika gangguan zona PMT sudah
4 KBL16.039 Close diamankan, dan dapat diisi tegangan
sampai PMT

Gangguan Zona 1 rele kerja H1

Titik Switching Status Keterangan
Cek rele kerja, arus gangguan, serta
1 PMT KBL16 Trip
pastikan prediksi jarak gangguan
Cek event untuk memastikan recloser
2 KBL16.039 Close/Trip merasakan arus gangguan dan recloser
diposisikan open
Jika Recloser tidak merasakan arus
3a PMT KBL16 Close gangguan , PMT diposisikan close untuk
mengisi tegangan hingga recloser
Jika Recloser merasakan arus
gangguan,pastikan prediksi jarak gangguan
3 recloser. PMT diposisikan close untuk
PMT KBL16 Close
b mengisi tegangan hingga recloser. Petugas
melakukan pelacakan di prediksi jarak
gangguan Zona recloser.
Jika gangguan zona recloser sudah
4 KBL16.039 Close diamankan, dan dapat diisi tegangan
sampai ujung

Gangguan Zona 2
Titik Switching Status Keterangan
Cek rele kerja, arus gangguan, serta
1 KBL16.039 Trip
pastikan prediksi jarak gangguan
2 KBL07.108 (SSO) Close/Trip Pastikan jika terdapat relai dan arus kerja
3a NO Penyulang KBL Close Jika SSO tidak merasakan arus gangguan,
11, atau PBG08 pastikan SSO posisi open , kemudian
peralatan switching NO diposisikan close
untuk mengisi tegangan hingga SSO dari

37
 penyulang lain.
Jika SSO merasakan arus
gangguan,pastikan prediksi jarak gangguan
3
KBL16.039 Close recloser. Petugas melakukan pelacakan
b
gangguan Zona SSO sesuai prediksi.
Recloser dapat dimasukkan sampai SSO
Petugas melakukan pelacakan sesuai
prediksi jarak gangguan. Setelah
4 KBL07.108 (SSO) Close menemukan gangguan dan gangguan
diamankan, SSO dapat diposisikan close
mengisi tegangan sampai ujung

Tabel 4.1 SOP skema manuever jaringan penyulang KBL16

(sumber : PLN UP3 Purwokerto)

Dari tabel 4.1 dapat dilihat bahwa pengoperasian LBS KBL07.139 (PBG08 –
KBL16) sangat diperlukan ketika terjadi gangguan baik di zona 1 maupun zona
2, sehingga apabila LBS tidak dapat dioperasikan melalui remote / panel
kontrol maka jam kali (waktu) pelanggan padam akan meningkat sebanding
dengan meningkatnya SAIDI (System Average Interruption Duration Index)
dan akan mengurangi kinerja perusahaan.

38
4.2 Standar Operation Procedure (SOP)
a. SOP Pengoperasian LBS / SSO

39
40
41
b. SOP Pemeliharaan LBS

42
43
4.3 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Pekerjaan
Pekerjaan penggantian panel LBS KBL07.139 dilaksanakan pada hari Jum’at, 15
Mei 2020 pukul 13.00 bertempat di Jalan Suparjo Rustam No. 9, Sokaraja,
Banyumas di depan Klenteng Hok Tek Bio Sokaraja.

Gambar 4.2 LBS KBL07.139

4.4 Faktor dan Analisa Penyebab

Penyebab panel kontrol LBS KBL07.139 diganti adalah panel kontrol loss contact
dan tidak dapat berkomunikasi dengan SCADA. Selanjutnya setelah ditelusuri
secara menyeluruh terhadap kondisi dan keadaan panel, ditemukan arrester pada
panel pecah dan ada temuan hasil ledakan. Analisa penyebab arrester panel pecah
dikarenakan arus lebih (surja petir) yang disebabkan sambaran petir yang dekat
dengan jaringan. Arus surja petir yang sangat besar melewati arus maksimum
yang mampu dipotong arrester menyebabkan arrester meledak. Dari meledaknya

44
arrester ini kemudian menyebabkan kabel-kabel penguhung antar bagian dalam
kontrol panel terbakar dan meleleh sehingga sambungan antar relay yang bekerja
pada panel terputus.

Gambar 4.3 Arrester pada panel pecah dikarenakan sambaran petir

Terdapat banyak sekali penyebab peralatan switching berupa keypoint yang

kontrol panelnya rusak dan tidak mampu berkomunikasi dengan PMT yang
terhubung ke Jaringan Tegangan Menengah 20kV. Padahal, relay – relay yang
berfungsi sebagai proteksi terhadap jaringan seperti Over Current Relay (OCR),
Ground Fault Relay (GFR), Over Load Relay (OLR) dan relay – relay yang lain
berada pada panel kontrol. Penjelasan singkat bagaimana proteksi bekerja dimulai
dari SUTM 20 kV yang terhubung ke current transformer untuk diturunkan
arusnya menjadi arus sekunder dan masuk ke relay proteksi yang sumbernya dari
tegangan DC baterai. Apabila panel kontrol rusak dan tidak dapat berkomunikasi
dengan PMT maka fungsi proteksi terhadap gangguan di jaringan distribusi
menjadi hilang dan peralatan yang seharusnya bisa menjadi proteksi terhadap
gangguan hanya menjadi peralatan switching biasa. Penyebab paling umum
kerusakan kontrol panel adalah grounding kontrol panel yang tidak sempurna
pada arrester juga menjadi penyebab arus surja petir tidak teralirkan ke tanah.
Grounding panel yang tidak sempurna sering menjadi penyebab keypoint lost
contact. Bahkan dalam beberapa kasus, tidak hanya arrester yang pecah akan
tetapi seluruh kontrol panel gosong dan socket tegangan 220V AC pecah.

45
4.5 Peralatan Kerja
Peralatan kerja merupakan peralatan – peralatan yang membantu mempermudah
pekerjaan manusia. Peralatan ini dibutuhkan dalam upayanya menyelesaikan
pekerjaan dengan cepat, tepat, aman dan selamat. Peralatan kerja harus dicek
kelengkapannya sebelum memulai pekerjaan dan saat melaksanakan pekerjaan,
peralatan kerja digelar di tempat kerja agar mudah dalam pengambilannya.
Penamaan dan fungsi peralatan kerja juga harus diketahui agar peralatan kerja
menjadi efektif dan efisien dalam suatu pekerjaan.

a. Alat Pelindung Diri (APD)

Alat Pelindung Diri merupakan peralatan K2 K3L yang merupakan
kelengkapan yang wajib digunakan saat bekerja sesuai bahaya dan risiko kerja
untuk menjaga keselamatan tenaga kerja, instalasi, masyarakat sekitar instalasi,
dan lingkungan sekitar instalasi sesuai kaidah keselamatan ketenagalistrikan
(K2).

(i) Helm Safety (ii) Kacamata (iii) Sepatu Safety

Safety

(iv) Sarung Tangan (v) Full Body (vi) Peralatan P3K

Harness

46
 Gambar 4.4 Peralatan Alat Pelindung Diri (APD)

b. Radio Komunikasi
Radio Komunikasi berfungsi sebagai alat komunikasi yang menghubungkan
antara pekerja di lapangan dengan dispatcher distribusi untuk nantinya
digunakan sebagai informasi terkait kondisi jaringan sebelum dilaksanakan
pemeliharaan.

Gambar 4.5 Radio Komunikasi

c. Telescopestick
Telescopestick merupakan tongkat / galah berisolasi yang bisa diperpanjang
maupun diperpendek. Fungi dari telescopestick adalah untuk pengoperasian
peralatan LBS / SSO ketika kendali lewat remote SCADA maupun panel
kontrol gagal (failure).

Gambar 4.6 Telescopestick

47
d. Tangga
Tangga digunakan untuk menjangkau panel kontrol yang dipasang di tiang dengan
posisi agak tinggi. Pemasangan panel kontrol yang tinggi ini bertujuan agar tidak
ada orang yang secara sengaja ataupun tidak membuka panel kontrol.

Gambar 4.7 Tangga

e. Kunci – kunci
Kunci merupakan peralatan yang digunakan untuk memutar baut atau mur yang
berbentuk hexagonal. Kunci yang diperlukan untuk pekerjaan penggantian LBS
adalah kunci pas, kunci ring, dan kunci torsi.

Gambar 4.8 Kunci pas; kunci ring; dan kunci torsi

48
f. Toolbox
Sesuai namanya, tool berarti peralatan dan box artinya kotak, toolbox merupakan
tempat peralatan peralatan seperti obeng, tang, cutter, dan perlatan peralatan kerja
lainnya.

Gambar 4.9 Toolbox

g. Multimeter
Multimeter adalah peralatan yang mempunyai kemampuan untuk mengukur arus,
tegangan dan hambatan listrik dalam satu wadah. Multimeter digunakan untuk
mengukur tegangan DC pada baterai kontrol panel dan sumber 220 V AC yang
masuk ke panel kontrol. Sebelum mengukur baterai menggunakan multimeter,
pastikan status pada multimeter menunjukkan DC atau AC untuk mencegah
multimeter rusak.

Gambar 4.10 Multimeter

h. Panel Kontrol Baru

Panel kontrol baru digunakan sabagai pengganti bagi panel kontrol yang arrester-
nya rusak. Sebelum dilakukan penggantian, pastikan merk dari panel kontrol baru

49
dan lama sama sehingga tidak ada kesalahan komunikasi antara PMT dan panel
kontrol.

(i) Panel kontrol baru (ii)Panel kontrol lama

Gambar 4.11 Panel Kontrol LBS

4.6 Pekerjaan Penggantian Panel Kontrol LBS KBL07.139

1. Memberitahu dispatcher distribusi di UP3 Purwokerto untuk menyatakan
bahwa pekerja sudah sampai di lapangan dan siap melaksanakan pekerjaan.

Gambar 4.12 Dispatcher distribusi

2. Membuka panel kontrol untuk melakukan observasi dan analisa faktor

penyebab LBS KBL07.139 lost contact. Setelah gangguan ditemukan,
selanjutnya dilaksanakan pencarian lebih lanjut mengenai peralatan – peralatan
apa saja yang rusak / pecah / meleleh akibat dari gangguan yang terjadi.
Kemudian LBS dicoba open / close lewat panel untuk memastikan kembali.

50
 Gambar 4.13 Membuka Panel Kontrol dan percobaan open / close LBS

3. Melakukan pengecekan peralatan dan komponen yang dibutuhkan pada LBS

baru yang akan dipasang beserta pengencangan terminal – terminalnya.

Gambar 4.14 Melakukan pengecekan pada komponen dan terminal

penghubungnya

4. Melepas sumber AC 220 V di terminal kontrol panel yang berasal dari kabel
tarikan SR. Setelah terlepas, kabel SR harus diisolasi dengan isolasi listrik
sebagai pengaman agar pekerja tidak tersengat listrik.

51
 Gambar 4.15 Melepas kabel SR yang terhubung ke panel kontrol

5. Mengukur baterai yang terpasang pada kontrol panel LBS untuk mengetahui
tegangan pada baterai serta mengetahui kemampuan baterai untuk
meggerakkan LBS saat sumber tegangan hilang. Tegangan yang dibutuhkan
untuk mengoperasikan LBS KBL07.139 adalah 24 V DC.

Gambar 4.16 Mengukur tegangan pada baterai

6. Melepas komponen – komponen panel kontrol yaitu converter 110-220 V AC

to 24 V DC kemudian melepas modem komunikasi dari panel kontrol yang
rusak. Lalu lepas baterai 12 V untuk meringankan beban kontrol panel.

(i) Converter 220 V

(ii) Modem komunikasi (iii) Baterai
AC to 24 V DC

Gambar 4.16 Melepas komponen yang terdapat di panel kontrol yang akan
diganti

7. Melepas kabel kontrol PMT dari terminal dengan nomor urut dari XB1 sampai
dengan XB16 menggunakan obeng negatif. Kemudian, lepas kabel grounding
dari panel kontrol menggunakan kunci torsi. Lepas pula kawat grounding

52
 panel. Setelah semuanya terlepas, tarik kabel kontrol PMT hingga terlepas dari
kontrol panel.

Gambar 4.17 Melepas kabel kontrol PMT dari terminal

8. Melepas kontrol panel LBS dengan cara memutar mur hexagonal bagian atas
dan bawah menggunakan kunci pas atau kunci ring. Sebelum melepas kontrol
panel LBS, pastikan semua kabel yang terhubung kedalam panel kontrol dari
luar (kabel sumber dari SR / PT; kabel kontrol PMT; kabel antena modem;
kawat grounding panel) sudah terlepas semua.

Gambar 4.18 Melepas panel kontrol LBS KBL07.139 yang rusak

9. Memasang panel kontrol LBS KBL07.139 yang baru.

Gambar 4.19
Memasang panel
kontrol LBS
KBL07.139 yang
baru

53
10. Memasukkan kabel sumber SR / PT, kabel kontrol PMT, kabel grounding,
dan kawat grounding panel ke tanah. Pertama, masukkan kabel sumber SR /
PT ke terminal sumber kemudian kencangkan, lalu hubungkan kabel kontrol
PMT ke terminal, urut mulai terminal pertama sampai terminal ke-16 dengan
nomor kabel XB1 sampai XB16. Kemudian, sambungkan kabel grounding
kabel kontrol PMT ke terminal grounding panel. Terakhir, pasang kawat
grounding panel ke tanah.

Gambar 4.20 Memasukkan dan memasang kabel ke panel kontrol

LBS07.139 yang baru

11. Memasukkan baterai 24 V DC ke dalam panel kontrol LBS dan

menghubungkan baterai ke terminal. Apabila timbul percikan ketika
memasang baterai, lepas jumper kedua baterai lalu hubungkan baterai ke
terminal kemudian hubungkan jumper kedua baterai.

Gambar 4.21 Memasukkan dan memasang baterai ke panel kontrol LBS

54
12. Melakukan pegecekan kembali terhadap terminal, baterai, relay, switch dan
grounding panel. Commisioning ini diperlukan agar panel kontrol LBS tidak
mengalami masalah setelah diganti.

Gambar 4.22 Kondisi panel kontrol LBS setelah diganti

13. Melakukan komunikasi dengan dispatcher distribusi bahwa pekerjaan

penggantian kontrol panel LBS KBL07.139 telah selesai dan meminta izin
untuk uji coba open / close melalui kontrol panel.

Gambar 4.23 Uji coba open / close LBS KBL07.139 melalui panel
kontrol setelah diganti.

55
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Setelah melaksanakan pekerjaan penggantian panel kontrol LBS KBL07.139
dapat diambil beberapa kesimpulan, antara lain :
1. System Average Interruption Duration Index (SAIDI) dan System Average
Interruption Frequency Index (SAIFI) merupakan penilaian kinerja yang harus
ditekan oleh PT. PLN untuk memaksimalkan suplai dan penjualan energi listrik
ke masyarakat. Peralatan switching yang tidak sempurna pengoperasiannya
dapat mempengaruhi nilai SAIDI SAIFI menjadi lebih besar.
2. Peralatan switching terbagi menjadi dua, motorized dan non-motorized.
Peralatan switching motorized atau biasa disebut peralatan keypoint merupakan
peralatan yang dapat di kontrol melalui SCADA, panel kontrol, maupun lokal
dengan telescopestick, seperti recloser, sectionalizer, dan load break switch.
Sedangkan peralatan switching non-motorized adalah peralatan yang
diopersikan secara manual, contohnya adalah air break switch (ABSW) dengan
stang ABSW, dan fuse cut out (FCO) menggunakan telescopestick.
3. Peralatan keypoint yang lost contact dengan panel kontrol, akan kehilangan
fungsi proteksinya (recloser dan sectionalizer) dikarenakan relay yang
berfungsi mendeteksi arus gangguan berada di panel kontrol serta kehilangan
fungsi metering (recloser, sectionalizer, LBS) yang berfungsi mengetahui arus
gangguan dan event gangguan yang terjadi pada jaringan.
4. Panel kontrol LBS KBL07.139 rusak dan tidak bisa berkomunikasi dengan
PMT LBS KBL07.139 dikarenakan arrester pada panel kontrol pecah dan
meledak akibat tersambar petir. Sistem pentanahan yang tidak sempurna juga
menjadi penyebab arrester tidak mampu memotong arus surja petir ke tanah.
5. Setiap pengoperasian peralatan switching tegangan menengah harus
berkoordinasi dengan dispatcher distribusi sebagai informasi terkait kondisi
jaringan ketika akan dilakukan pemeliharaan untuk mencegah tegangan masuk

56
 ketika sedang dilaksanakan pekerjaan pemeliharaan yang membutuhkan padam
jaringan.
5.2 Saran
Setelah melaksanakan pekerjaan penggantian panel di LBS KBL07.139, terdapat
saran sebagai berikut :
1. Perlu dilakukan pemeliharaan preventif terhadap PMT peralatan keypoint dan
panel kontrol peralatan keypoint maupun peralatan switching manual secara
berkala untuk mencegah peralatan switching tidak bisa dioperasikan ketika
lokalisir gangguan maupun manuver jaringan karena akan berpengaruh
terhadap SAIDI SAIFI.
2. Kawat grounding panel harus selalu di perhatikan karena merupakan
komponen yang penting sebagai proteksi panel kontrol ketika terjadi arus lebih
yang mengalir ke panel kontrol.
3. Melengkapi SOP yang berlaku di perusahaan sebagai acuan serta panduan
ketika melaksanakan pekerjaan untuk mencegah kecelakaan kerja yang
bertentangan dengan nilai K2 dan K3L.

57
 DAFTAR PUSTAKA

[1] Marsudi, Djiteng. 2006. Operasi Sistem Tenaga Listrik. Yogyakarta : Graha
Ilmu.
[2] Sarimun, Wahyudi. 2014. Buku Saku Pelayanan Teknik. Depok : Garamond.
[3] PT. PLN (Persero). 2019. Peralatan Sakelar pada Jaringan Tegangan
Menengah. Bagian 1 : Pole Mounter Load Break Switch. Jakarta : PT. PLN
PUSLITBANG Ketenagalistrikan.
[4] PT. PLN (Persero). 2018. Data Statistik PLN 2018. Jakarta : Sekretariat
Perusahaan PT. PLN (Persero).
[5] Yuri-Xiaoyan, Lin. 2017. Sectos Presentation Outdoor SF6 Load Break
Switch Solution for a Smarter, Stronger and Greener Grid. Cina : ABB
Area Export Sales.
[6] Handika, Surya. 2018. Penggantian Saluran Kabel Udara Tegangan
Menengah pada Penyulang Bringin di Wilayah PT. PLN (Persero) Area
Salatiga. Semarang : Laporan Magang Politeknik Negeri Semarang
[7] Prodi Teknik Listrik. 2014. Buku Pedoman PKL Magang. Semarang :
Politeknik Negeri Semarang

58
LAMPIRAN

59