Subscribe to DeepL Pro to translate larger documents.

Visit www.DeepL.com/pro for more information.

12

BAGHOUSES

12.1 PENGANTAR (Diadaptasi dengan izin dari J. McKenna,

ETSI, Roanoke, VA)

Salah satu metode tertua, paling sederhana, dan paling efisien untuk menghilangkan
kontaminan partikulat padat dari aliran gas adalah dengan penyaringan melalui media
kain. Filter kain mampu memberikan efisiensi pengumpulan yang tinggi untuk partikel
sekecil 0,1 mm dan akan menghilangkan sejumlah besar partikel sekecil 0,01 mm.
Dalam bentuknya yang paling sederhana, filter kain industri terdiri dari kain tenun atau
kain kempa yang melaluinya gas-gas yang sarat debu dipaksakan. Kombinasi beberapa
faktor menghasilkan pengumpulan partikel pada filter kain. Ketika kain tenun
digunakan, kue debu akhirnya terbentuk; ini, pada gilirannya, bertindak terutama
sebagai mekanisme pengayakan. Ketika kain kempa digunakan, lapisan debu ini
minimal atau hampir tidak ada dan mekanisme penyaringan utama adalah kombinasi
gaya inersia, tumbukan, dan sebagainya. Ini pada dasarnya a d a l a h mekanisme yang
sama yang diterapkan pada pengumpulan partikel pada penguras basah, di mana media
pengumpulannya berupa tetesan cairan dan bukan serat padat.
Saat partikel dikumpulkan, penurunan tekanan pada media penyaringan kain
meningkat. Karena keterbatasan kipas, filter harus dibersihkan pada interval yang telah
ditentukan. Debu dihilangkan dari kain dengan gravitasi dan/atau cara mekanis. Filter
atau kantong kain biasanya berbentuk tabung atau datar.

Perhitungan Peralatan Pengendalian Polusi Udara. Oleh Louis

Theodore Hak Cipta © 2008 John Wiley & Sons, Inc.
503
504 BAGHOUSES

Struktur tempat menggantung kantong disebut sebagai baghouse; jumlah kantong

dalam baghouse dapat bervariasi dari kurang dari selusin hingga beberapa ribu. Cukup
sering, ketika sejumlah besar kantong terlibat, baghouse dikotak-kotakkan sehingga
satu kompartemen dapat dibersihkan sementara yang lain masih dalam pelayanan.
Proses penyaringan dasar dapat dilakukan dalam berbagai jenis filter kain yang
berbeda di mana pengaturan fisik perangkat keras dan metode menghilangkan bahan
yang dipilih dari media filter akan bervariasi. Perbedaan mendasar mungkin terkait,
secara umum, dengan hal-hal berikut ini:

1. Jenis kain
2. Mekanisme pembersihan
3. Geometri peralatan
4. Mode operasi

Tergantung pada faktor-faktor di atas, proses aliran dalam peralatan akan

mengikuti salah satu dari tiga sistem seperti yang ditunjukkan pada Gambar 12.1. Unit
umpan-bawah dicirikan dengan masuknya gas yang sarat debu melalui hopper
baghouse dan kemudian ke bagian dalam tabung filter. Pada unit umpan atas, gas yang
sarat debu masuk ke bagian atas filter ke bagian dalam atau sisi udara bersih. Ketika
aliran gas dari dalam kantong ke luar berdasarkan perbedaan tekanan, area internal
elemen filter akan terbuka dan mandiri; elemen filter yang tidak didukung berbentuk
tabung. Ketika proses filtrasi dibalik, dengan aliran gas dari luar kantong ke dalam,
perlu untuk mendukung media terhadap tekanan yang dikembangkan sehingga tingkat
keruntuhan dikendalikan. Elemen filter yang didukung berbentuk tabung atau amplop.
Pengumpul baghouse tersedia untuk operasi intermiten atau kontinu. Operasi
intermiten digunakan jika jadwal operasional sumber penghasil debu memungkinkan
penghentian fungsi pembersihan gas pada interval berkala (diatur secara teratur
berdasarkan waktu atau perbedaan tekanan) untuk menghilangkan material yang
terkumpul dari filter

Gambar 12.1 Metode penyaringan baghouse: (a) umpan bawah; (b) umpan atas; (c) penyaringan
eksterior.
12.1 PENDAHULUAN 505

media (pembersihan). Pengumpul jenis ini digunakan terutama untuk mengendalikan

operasi volume kecil seperti penggilingan dan pemolesan, dan untuk aerosol yang
sangat kasar. Namun, untuk sebagian besar instalasi pengendalian polusi udara dan
masalah pengendalian debu yang besar, sebaiknya menggunakan pengumpul yang
memungkinkan pengoperasian secara terus menerus. Hal ini dicapai dengan mengatur
beberapa area filter dalam sistem aliran paralel dan membersihkan satu area pada satu
waktu sesuai dengan beberapa mode operasi yang telah ditetapkan.
Baghouse juga dapat dikarakterisasi dan diidentifikasi menurut metode yang
digunakan untuk menghilangkan material yang terkumpul dari kantong. Penghapusan
partikel dapat dilakukan dengan berbagai cara, termasuk mengguncang kantong,
meniupkan semburan udara ke kantong dari manifold pengatur, atau dengan cepat
memperluas kantong dengan denyut udara bertekanan. Secara umum, berbagai jenis
metode pembersihan kantong dapat dibagi menjadi metode yang melibatkan
pelenturan dan metode yang melibatkan aliran balik udara bersih. Gambar 12.2
mengilustrasikan empat metode pembersihan dengan pelenturan kain.
Ada dua jenis dasar penyaringan yang terjadi pada filter kain komersial; yang
pertama disebut sebagai penyaringan media atau serat, dan yang kedua adalah
penyaringan lapisan atau kue. Dalam penyaringan serat, debu tertahan pada serat itu
sendiri dengan cara mengendap, tumbukan, intersepsi, dan difusi. Dalam filtrasi kue,
serat bertindak sebagai penyangga di mana lapisan debu diendapkan untuk membentuk
lapisan mikropori yang mampu menghilangkan partikel tambahan dengan pengayakan
serta mekanisme filtrasi dasar lainnya (impaksi, intersepsi, difusi, pengendapan, dan
tarikan elektrostatik). Dalam filter kain industri praktis, kedua metode tersebut terjadi,
tetapi penyaringan kue adalah proses yang lebih penting setelah kain filter baru
diresapi secara menyeluruh dengan debu.
Mungkin karakteristik yang luar biasa dari filter kain adalah efisiensi
penyaringannya yang sangat tinggi, bahkan untuk partikel yang paling halus sekalipun.
Unit-unit ini biasanya memiliki kemampuan
506 BAGHOUSES

Gambar 12.2 Metode pembersihan pelenturan kain: (a) pembersihan sonik; (b) berosilasi; (c)
mengguncang;
(d) pembersihan dengan tekanan jet.
 12.1 PENDAHULUAN 505

mencapai efisiensi 99% hampir secara otomatis-asalkan disusun dengan benar dan
dipelihara dalam kondisi operasi yang memuaskan.
Jumlah variabel yang diperlukan untuk mendesain filter kain sangat banyak.
Karena fun- damental tidak dapat memperlakukan semua faktor ini dalam desain dan /
atau prediksi kinerja filter, penentuan ini pada dasarnya diserahkan kepada
pengalaman dan penilaian insinyur desain. Selain itu, tidak ada satu formula yang
dapat menentukan apakah aplikasi filter kain layak dilakukan. Deskripsi kualitatif dari
proses penyaringan dimungkinkan, meskipun secara kuantitatif teori-teori tersebut
kurang berhasil. Teori, ditambah dengan beberapa data eksperimental, dapat
membantu memprediksi kinerja dan desain unit.
Keadaan seni desain proses rekayasa adalah pemilihan media filter, kecepatan
superfisial, dan metode pembersihan yang akan menghasilkan kompromi ekonomi
terbaik. Industri mengandalkan pedoman dan perhitungan sederhana tertentu, yang
biasanya dianggap sebagai informasi hak milik, untuk mencapai hal ini. Terlepas dari
kemajuan dalam mengembangkan teori filtrasi murni, dan mengingat kompleksitas
fenomena, metode korelasi yang paling umum didasarkan pada prediksi bentuk
persamaan akhir yang dapat diverifikasi dengan eksperimen.

12.2 PERSAMAAN DESAIN DAN KINERJA

Rasio gas-ke-kain (G/C) adalah ukuran jumlah gas yang melewati setiap kaki persegi
kain di baghouse. Hal ini diberikan dalam hal jumlah kaki kubik gas per menit yang
melewati satu kaki persegi kain. Dengan kata lain, rasio G/C adalah laju volume
¼
gas/luas kain. Perhatikan juga bahwa kecepatan ini bukanlah kecepatan aktual melalui
bukaan pada kain, melainkan kecepatan semu gas yang mendekati kain. Seiring dengan
meningkatnya rasio G/C, penurunan tekanan (DP) juga meningkat. Di Amerika Serikat,
penurunan tekanan dalam aplikasi baghouse umumnya diukur dengan inci air (dalam H
O).2
Meskipun ada beberapa rumus canggih yang telah dikembangkan, tidak ada satu
set persamaan yang telah dipublikasikan yang memungkinkan seorang perancang
untuk menghitung efisiensi baghouse yang prospektif secara akurat. Namun, ada tiga
rumus heuristik yang perlu disebutkan yang dapat membantu para perancang
baghouse:
laju volume masuk total
Rasio gas kotor/kain = total area kain saring dalam kolektor (12.1)

laju volume gas masuk total + laju volume

Rasio gas/kain bersih
= (12.2)
pembersihan
di atas kain aliran
luas kain laju ft3 /min
Rasio gas/kain satuan = = ft2 = ft/menit (12.3)
volume gas

Seperti yang telah disebutkan sebelumnya, desain baghouse masih merupakan

suatu bentuk seni dan tidak ada yang lebih nyata daripada pemilihan rasio G/C. Faktor-
faktor yang mempengaruhi G/C termasuk metode pembersihan, media filter, ukuran
debu, kepadatan debu, pemuatan debu, dan
12.2 PERSAMAAN DESAIN DAN KINERJA 507

faktor-faktor lain yang unik untuk setiap situasi. Karena variabilitasnya, tidak pernah
ada yang dapat mengukur semua faktor ini secara memuaskan untuk setiap aplikasi.
Ada dua pendekatan desain dasar yang secara rutin digunakan di seluruh industri.
Salah satu pendekatannya adalah mengumpulkan semua data empiris yang tersedia
untuk sumber yang bersangkutan. Jika tidak ada data untuk industri yang
bersangkutan, maka seseorang dapat memeriksa dengan industri serupa yang
menggunakan baghouse dan menentukan kisaran G/C yang berhasil digunakan di
industri tersebut dan menerapkannya secara konservatif. Terdapat risiko bahwa
perbedaan yang halus namun penting antara kedua industri tersebut dapat menghalangi
transisi G/C. Pendekatan alternatifnya adalah dengan menjalankan unit percontohan
pada slip stream dan memvariasikan rasio G/C, lalu memilih dan mendesain di sekitar
rasio G/C yang tampaknya memberikan hasil terbaik. Pabrik percontohan harus
dijalankan selama beberapa bulan untuk mendapatkan data yang mewakili operasi
jangka panjang.
Setelah rasio gas/kain (G/C) dipilih, ukuran baghouse hampir ditentukan. Variasi
juga terjadi pada jumlah jalan setapak, kemiringan hopper, dan pertimbangan desain
lainnya. Variasi lain ini akan mempengaruhi ukuran total baghouse sampai tingkat
terbatas, setelah kebutuhan dasar diidentifikasi oleh G/C.
G/C dan metode pembersihan saling terkait satu sama lain, seperti yang
ditunjukkan pada Tabel 12.1.
Setelah rasio G/C dan metode pembersihan dipilih, keputusan utama berikutnya
adalah pemilihan media filter. Akhirnya, pemilihan media filter lebih merupakan ilmu
pengetahuan daripada seni! Keterbatasan suhu dan ketahanan kimia sering kali
menentukan pemilihan media filter. Ketika suhu operasi naik, pilihan akan berkurang.
Suhu maksimum untuk media filter yang ekonomis dan tersedia secara komersial
adalah sekitar 5508F. Jika aliran gas lebih panas dari tingkat ini, penting untuk
mendinginkan gas ke dalam parameter yang aman sebelum mencapai media filter.
Karakteristik serat yang penting adalah:

1. Suhu. Serat harus dapat bekerja tanpa kegagalan pada suhu yang lebih tinggi
dari yang diharapkan selama operasi. Serat juga harus dapat menangani
lonjakan panas sementara (kunjungan suhu).
2. Sifat korosif. Serat harus mampu menahan degradasi dari paparan asam, alkali,
pelarut, atau zat pengoksidasi tertentu yang ditemukan dalam aliran gas yang
sarat debu.
3. Hidrolisis. Tingkat kelembapan harus diperhitungkan.
4. Stabilitas Dimensi. Jika serat diperkirakan akan menyusut atau meregang di
dalam lingkungan proses, efek tersebut harus dikontrol.
5. Biaya. Pilihan yang paling murah yang akan memenuhi persyaratan secara
keseluruhan biasanya lebih disukai.

Tabel 12.2 membandingkan karakteristik media filtrasi yang lebih banyak

digunakan. Sebagian besar produsen kantong, serta vendor baghouse, akan
menyediakan bagan pemilihan media yang mirip dengan Tabel 12.2. Setelah
parameter kritis dari aplikasi tertentu telah diidentifikasi, bagan seperti itu dapat
digunakan untuk membuat pemilihan awal media
508 BAGHOUSES

TABEL 12.1 Rasio Gas terhadap Kaina

Pengocok/Tenun; Udara Pulsa Jet / Merasa; Udara
Terbalik/Tenun Terbalik / Merasa
Alumina 2.5 8
Asbes 3.0 10
Bauksit 2.5 8
Karbon hitam 1.5 5
Batubara 2.5 8
Kakao, cokelat 2.8 12
Tanah liat 2.5 9
Semen 2.0 8
Kosmetik 1.5 10
Frit enamel 2.5 9
Pakan, biji-bijian 3.5 14
Feldspar 2.2 9
Pupuk 3.0 9
Tepung 3.0 12
Abu terbang 2.5 5
Grafit 2.0 5
Gypsum 2.0 10
Bijih besi 3.0 11
Oksida besi 2.5 7
Besi sulfat 2.0 6
Timbal oksida 2.0 6
Debu kulit 3.5 12
Kapur 2.5 10
Batu kapur 2.7 8
Mika 2.7 9
Pigmen cat 2.5 7
Kertas 3.5 10
Plastik 2.5 7
Kuarsa 2.8 9
Debu batu 3.0 9
Pasir 2.5 10
Serbuk gergaji (kayu) 3.5 12
Silika 2.5 7
Batu tulis 3.5 12
Sabun, deterjen 2.0 5
Rempah-rempah 2.7 10
Pati 3.0 8
Gula 2.0 7
Bedak 2.5 10
Tembakau 3.5 13
Seng oksida 3.0 5
aSecara umum, nilai desain yang aman-aplikasi memerlukan pertimbangan ukuran partikel dan pemuatan
butiran; ft/menit.
12.2 PERSAMAAN DESAIN DAN KINERJA 509

TABEL 12.2 Bagan Pemilihan Kain

Ketahanan
Suhu Ketahanan Resistensi Resistensi Abrasi yang
Kain Maksimum, 8F Asam Fluorida Alkali Lentur
Kapas 180 Miskin Miskin Bagus. Sangat
bagus
Polypropylene 200 Luar biasa Miskin Luar biasa Sangat
bagus
Poliester 275 Bagus. Miskin Bagus. Sangat
hingga cukup bagus
Nomex 400 Miskin Bagus. Luar biasa Luar biasa
hingga cukup
Teflon 450 Luar biasa Miskin Luar biasa Adil
hingga cukup
Fiberglass 500 Cukup Miskin Cukup Adil
hingga baik hingga baik

kemungkinan. Evaluasi yang lebih rinci tentang kemungkinan media, termasuk biaya,
kemampuan ketersediaan, dan riwayat aplikasi sebelumnya, kemudian harus dibuat.
Setelah pemilihan awal kain penyaringan dibuat, pemasok media biasanya dapat
memberikan informasi tambahan yang harus dipertimbangkan sebelum menyelesaikan
pilihan kain. Informasi di bawah ini memberikan informasi dasar yang dapat
digunakan bersama dengan bagan pemilihan media.

Kemampuan suhu rendah kapas; ketahanan abrasi lentur yang baik; masih
digunakan dalam beberapa aplikasi suhu rendah.
P o l y p r o p y l e n e - k a i n yang sangat ramping; menunjukkan pelepasan kue
yang baik dan ketahanan terhadap pembilasan. Tidak mudah menyerap
kelembapan dan akan menjadi pilihan yang baik untuk suhu rendah, kondisi
kelembapan tinggi, misalnya, produksi pewarna.
Bahan poliester yang sangat kokoh; ketahanan yang baik terhadap asam dan basa,
kemampuan suhu yang sedikit lebih tinggi daripada polipropilena. Harganya
hampir sama dengan polipropilena. Digunakan pada sebagian besar aplikasi suhu
rendah rutin termasuk penggalian, pertukangan, dan operasi penanganan pasir.
Nomex-bahan yang sangat kokoh dalam hal ketahanan terhadap abrasi lentur. Lebih
unggul dari kaca dalam hal ketahanan terhadap fluorida dan abrasi. Kemampuan
suhu yang baik. Daya tahan terhadap asam yang buruk; tidak digunakan dalam
aliran gas yang mengandung SO2 dan SO3. Harganya sekitar 2,5 kali lipat dari
polipropilena dan poliester. Digunakan dalam industri aspal, baja, karbon hitam,
dan semen.
Teflon-umumnya bersifat inert secara kimiawi dan oleh karena itu berguna dalam
lingkungan yang parah. Sangat mahal, tetapi biayanya biasanya dapat dibenarkan
karena masa pakai kantong yang superior. Digunakan dalam industri karbon
hitam, peleburan timbal, ketel uap berbahan bakar batu bara, dan berbagai aplikasi
yang tidak biasa. Harganya sekitar 10 kali lipat dari poliester untuk ukuran dan
berat kantong yang sama.
Fiberglass-biasanya digunakan dalam aplikasi suhu tinggi. Peningkatan dalam
510 BAGHOUSES

penyelesaian akhir dan teknik fabrikasi, pemasangan, dan pengoperasian telah

menghasilkan perbedaan dalam masa pakai kantong yang lebih lama. Fiberglass
adalah kain utama yang digunakan di pasar boiler. Harganya antara poliester dan
Nomex.
 12.2 PERSAMAAN DESAIN DAN KINERJA 511

Setelah rasio G/C, metode pembersihan, dan media filter dipilih, inti dari proses
pemilihan desain flange-to-flange selesai. Satu-satunya pertimbangan utama yang
tersisa adalah bahan konstruksi baghouse. Biasanya, ini adalah baja ringan. Dalam
beberapa aplikasi khusus, unit baja tahan karat digunakan. Pengukur rumah dan
hopper yang lebih tebal digunakan di mana terdapat gas asam, seperti dalam sistem
kontrol abu terbang boiler.
Pemilihan komponen sistem secara keseluruhan bisa sederhana, seperti dalam
kasus pickup satu titik untuk aplikasi ambien-atau bisa juga rumit, seperti dalam kasus
suhu tinggi, gas asam, sistem kontrol debu yang melibatkan bypass sistem, panas
tambahan, banyak peredam, alarm suhu dan tekanan, pemadaman otomatis, dan modul
tambahan untuk pemeliharaan dan pembersihan off-line.
Namun, setelah sistem dirancang, penting untuk memiliki kriteria kinerja dan
keandalan. Selain itu, peraturan daerah serta peraturan negara bagian dan federal harus
dipatuhi. Persyaratan flange-to-flange, seperti batasan suhu dan batasan volume dan
titik embun, harus dipertimbangkan sebelumnya. Yang penting, baghouse yang sukses
harus dibangun sebagai mitra dengan proses produksi, bukan sebagai pembatas output.
Terakhir, semua rentang ekstrem harus diantisipasi dan diperhitungkan dalam desain.
Persamaan yang dapat digunakan untuk menentukan efisiensi pengumpulan
baghouse adalah (Theodore: catatan pribadi, 1981)
E = 1 - e —(cL+ ft) (12.4)
dimana c ¼ konstanta berdasarkan kain
ft21
f ¼ konstanta berdasarkan kue, s21
t ¼ waktu operasi untuk mengembangkan ketebalan kue, s
L ¼ ketebalan kain, ft
E ¼ efisiensi pengumpulan (tanpa dimensi)

Konsentrasi keluar (wc ) untuk sistem resistansi gabungan (serat dan kue) adalah
(cL + ft)
we = wi e- (12.5)

di mana we ¼ konsentrasi keluar (lb/ft )3

wi ¼ konsentrasi saluran masuk (lb/ft )3

Variasi formula Darcy untuk aliran fluida melalui unggun berpori telah
dikembangkan untuk aliran gas melalui media filter. Persamaan Darcy dasar dapat
digunakan untuk memprediksi penurunan tekanan untuk filter kain yang beroperasi dengan
akumulasi cake debu:

DP = SE v + K c v t212 (12.6)
di manaDP ¼ penurunan tekanan, dalam H O2
SE ¼ hambatan sisa efektif, dalam H O2
v ¼ kecepatan, fpm
K2 ¼ koefisien kue spesifik
12.3 PENGOPERASIAN DAN PEMELIHARAAN, SERTA MENINGKATKAN 511
KINERJA

Pengaruh kegagalan kantong pada efisiensi baghouse dapat dijelaskan dengan

persamaan berikut:
Pt*
= Pt + Ptc (12.7)
Ptc = 0.582(DP)1/2 /f

f = q/[LD2 (T + 460) ]1/2

dimana Pt* ¼ penetrasi setelah kegagalan kantong

Pt ¼ penetrasi sebelum kegagalan kantong
Ptc ¼ istilah koreksi penetrasi; kontribusi kantong yang rusak terhadap Pt*
Penurunan tekanan DP ¼, dalam H O2
f ¼ parameter dimensi
q ¼ laju aliran volumetrik gas yang terkontaminasi, acfm
L ¼ jumlah kantong yang rusak
D ¼ diameter tas, inci
Suhu T ¼, 8F

Untuk pengembangan terperinci dari Persamaan (12.7), lihat L. Theodore dan J.

Reynolds, "Pengaruh Kegagalan Kantong terhadap Pemuatan Outlet Baghouse," J. Air
Pollut. Control Assoc.
Hal. 870 - 872 (Agustus 1979) Materi tambahan tersedia di L. Theodore, "Perhitungan
Teknik: Spesifikasi dan Operasi Baghouse yang Disederhanakan," Chem. Eng.
Progress hal. 22 (Juni 2000).

12.3 OPERASI DAN PEMELIHARAAN, DAN MENINGKATKAN

KINERJA (Diadaptasi dengan izin dari J. McKenna, ETSI,
Roanoke, VI)

Penghargaan tahun ini untuk peralatan yang paling tidak terawat lagi-lagi jatuh pada
filter kain!!! Kurangnya perawatan yang disayangkan ini tidak hanya merugikan
industri jutaan dolar setiap tahunnya, tetapi juga mengurangi potensi dampak
pengendalian polusi udara pada tingkat kualitas udara.
Biasanya, pengumpul debu telah atau akan dipasang atas dorongan badan
pengatur lokal, negara bagian, atau federal, bukan departemen produksi. Meskipun
sering kali diikat secara langsung secara seri dengan proses produksi, namun sering
kali diperlakukan seperti anak tiri. Langkah pertama menuju pengoperasian sistem
filter kain yang efisien dan bebas masalah adalah memperlakukannya sama seperti
peralatan produksi lainnya. Ini adalah sebuah mesin, dan mesin membutuhkan
"perawatan yang penuh kasih sayang." Hal ini memerlukan pemeriksaan rutin,
pemeliharaan preventif, dan respons cepat terhadap kerusakan. Inspeksi rutin terhadap
komponen utama dan parameter operasi adalah bahan utama untuk pemeliharaan
normal.
512 BAGHOUSES

Program pemeliharaan preventif adalah suatu keharusan untuk sistem yang

membutuhkan tugas berkelanjutan. Prosedur pemeliharaan preventif harus terus
diperbarui untuk mencerminkan pengalaman pabrik yang sebenarnya, bukan hanya
pedoman umum. Tingkat pemeliharaan preventif selama pemadaman terjadwal harus
dikembangkan, dimulai dengan rekomendasi pemasok peralatan dan dilengkapi dengan
catatan inspeksi dan pemeliharaan rutin sendiri.
Mendeteksi dan memperbaiki masalah kecil sebelum masalah tersebut menjadi
krisis yang besar dan mahal adalah tujuan dari setiap program pemeliharaan.
Kerusakan besar pada sistem kolektor akan menghasilkan satu atau lebih gejala berikut
ini:
1. Penurunan tekanan yang sangat tinggi di seluruh kolektor
2. Emisi debu yang terlihat di cerobong asap
3. Kecepatan wajah yang tidak memadai atau "mengembang" pada titik
pengambilan dan tudung
4. Debit debu yang lebih rendah dari biasanya
5. Suara keras atau tidak biasa
6. Korosi material yang parah
Jika tidak dapat mengidentifikasi dan memperbaiki masalah dalam jangka waktu
yang wajar, pengguna harus menghubungi perancang sistem dari produsen peralatan.
Sering kali, hanya perlu menelepon ke orang yang tepat. Ingat, produsen memiliki
keuntungan dari pengalaman dan umpan balik dari banyak sumber untuk membantu
memecahkan masalah. Sumber pemeliharaan dan biaya tertinggi umumnya adalah
kantong filter. Semua set kantong memiliki masa pakai terbatas yang akan bervariasi
menurut aplikasi, instalasi, parameter operasi,
jenis kain, dan sebagainya. Penyebab umum kegagalan tas adalah

1. Abrasi G/C tinggi

2. Abrasi logam ke kain
3. Serangan kimia
4. Abrasi dari kantong ke kantong
5. Abrasi kecepatan saluran masuk (pada pembersihan bagian dalam ke luar)
6. Kecelakaan
7. Kondisi yang mengganggu (misalnya, suhu)
8. Benang tidak cocok
9. Manset tidak cocok
10. Pemasangan yang tidak tepat

Selain itu, setiap tas dalam satu set mungkin memiliki masa pakai yang berbeda
sebagai akibat dari kualitas kain, toleransi pembuatan tas, lokasi di pengepul, dan
variasi mekanisme pembersihan tas. Salah satu atau kombinasi dari faktor-faktor ini
dapat menyebabkan kantong rusak. Ini berarti bahwa sebuah baghouse akan
mengalami serangkaian kegagalan kantong yang terputus-putus hingga tingkat
kegagalannya memerlukan penggantian kantong secara total. Biasanya, beberapa
kantong akan gagal pada awalnya atau setelah beberapa saat beroperasi sebagai akibat
 12.3 PENGOPERASIAN DAN PEMELIHARAAN, SERTA MENINGKATKAN 513
KINERJA

dari kerusakan instalasi atau cacat produksi. Tingkat kegagalan kemudian harus tetap
sangat rendah sampai masa pakai kantong tercapai kecuali jika ada mode kegagalan
yang unik di dalam sistem. Kegagalan
514 BAGHOUSES

kemudian meningkat, biasanya pada tingkat yang hampir eksponensial. Industri sering
menggambarkan jenis perilaku laju kegagalan ini sebagai perilaku yang mirip dengan
kurva "bak mandi". Pembaca dirujuk ke teks berikut untuk informasi tambahan: J.
Reynolds, J. Jeris, dan L. Theodore, Buku Pegangan Perhitungan Teknik Kimia dan
Lingkungan, John Wiley & Sons, Hoboken, NJ, 2004.
Pentingnya kapan harus memperbaiki atau mengganti kantong yang rusak akan
tergantung pada jenis pengumpul dan efek yang dihasilkan pada emisi outlet. Pada
jenis pengumpul "pengumpulan kantong di dalam", kebocoran debu harus dihentikan
secepat mungkin untuk mencegah kantong-kantong yang berdekatan terkikis oleh
aliran debu yang keluar dari kantong yang rusak. Hal ini disebut "efek domino" dari
kerusakan kantong. Sistem "pengumpulan kantong di luar" tidak memiliki masalah ini,
dan kecepatan perbaikan ditentukan oleh apakah opasitas outlet telah melampaui
batasnya. Seringkali, diperlukan beberapa kantong yang rusak untuk menciptakan
masalah opasitas dan jadwal pemeliharaan yang nyaman dapat digunakan sebagai
pengganti pemeliharaan darurat.
Pada kedua jenis kolektor tersebut, lokasi kantong yang rusak harus ditentukan dan
tindakan korektif harus diambil. Pada unit yang tidak terkotak-kotak, hal ini
memerlukan pematian sistem dan inspeksi visual. Pada pengumpul bagian dalam,
kantong sering kali rusak di dekat bagian bawah, di dekat lembaran tabung. Akumulasi
debu pada lembaran tabung, lubang-lubang itu sendiri, atau pola debu yang tidak biasa di
bagian luar kantong sering terjadi. Lokasi kegagalan kantong lainnya yang mungkin terjadi pada
kantong udara terbalik adalah di dekat cincin anticollapse atau di bawah manset atas. Pada
kantong pengocok, seseorang harus memeriksa area di bawah sambungan atas.
Pengencangan yang tidak tepat juga dapat menyebabkan kegagalan dini.
Pada pengumpul luar, yang biasanya merupakan sistem akses atas, pemeriksaan
kantong itu sendiri sulit dilakukan; namun, lokasi kantong yang rusak biasanya dapat
ditemukan dengan mencari akumulasi debu di bagian atas lembaran tabung, di bagian
bawah pintu akses atas, atau pada pipa tiup.
Hal-hal yang perlu dipertimbangkan dalam hal meningkatkan operasi dan kinerja
dibahas di bawah ini.

1. Dapatkah sistem dijalankan pada rasio G/C yang lebih tinggi dan
memungkinkan peningkatan laju volume gas, dan oleh karena itu
meningkatkan produksi atau penambahan operasi sumber lain?
2. Dapatkah sistem pembersihan dimodifikasi untuk memungkinkan pengurangan
penurunan tekanan atau masa pakai kantong yang lebih lama? Biaya kantong vs.
biaya utilitas perlu dipertimbangkan di sini. Pada titik inilah pengguna
menyadari bahwa pemilihan awal rasio G/C dan siklus pembersihan murni
merupakan pilihan empiris dan bagaimana, berdasarkan operasi aktual, hal ini
dapat dimodifikasi untuk mencapai operasi dengan biaya lebih rendah.
3. Jenis dan lapisan tas berkembang pesat di pasar saat ini, dan mungkin ada
baiknya untuk memulai program penyaringan tas sendiri. Hal ini dapat
dilakukan dengan memasang satu atau beberapa kantong uji dan memantau
kinerjanya. Program semacam itu mungkin hanya berorientasi pada
pemantauan usia kantong atau jika kondisinya memungkinkan, menyediakan
data penurunan tekanan dan emisi juga. Dalam kasus-kasus usia kantong yang
sangat buruk (misalnya, kurang dari 1 tahun), penurunan tekanan yang
12.3 PENGOPERASIAN DAN PEMELIHARAAN, SERTA MENINGKATKAN 515
KINERJA

berlebihan (misalnya, lebih besar dari 6 - 8 dalam H2 O), atau kantong yang
sangat mahal, disarankan agar program penyaringan kantong dilembagakan.
516 BAGHOUSES

Ada beberapa perkembangan terbaru dengan baghouse. Perkembangan tersebut

termasuk perbaikan yang lebih rendah:

1. Lebih banyak unit sedang dirancang dengan pembersihan pulse-jet

2. Tas yang lebih panjang sedang digunakan
3. Kini tersedia lebih banyak tas per modul
4. Modifikasi kain termasuk serat yang lebih kecil namun dengan lapisan yang
berbeda (microdeniered)
5. Kain baru, termasuk yang memiliki membran yang lebih canggih, tersedia.

MASALAH
12.1 Mekanisme Penagihan
Mekanisme pengumpulan yang terutama bertanggung jawab atas penyaringan
dalam sistem penyaringan kain adalah (pilih salah satu)
(a) Difusi dan sentrifugal
(b) Impaksi dan intersepsi
(c) Daya tarik elektrostatis
(d) Aglomerasi dan intersepsi langsung
Solusi: Pada tingkat tertentu, keempat jawaban itu benar. Ada penangkapan
melalui difusi; ada penangkapan melalui daya tarik elektrostatik; dan, ada
penangkapan melalui aglomerasi. Namun demikian, tumbukanlah yang
menyumbang sebagian besar penangkapan dari basis massa. Oleh karena itu,
jawaban yang benar adalah (b).
12.2 Serat Alami
Serat alami yang digunakan untuk tas di baghouse seperti katun dan wol
(a) Dapat digunakan untuk pengumpul partikel pembangkit listrik
(b) Memiliki batasan suhu rendah
(c) Sangat mahal untuk dibeli
(d) Memiliki beberapa resistensi terhadap fluorida
Solusi: Serat alami relatif murah dan menawarkan ketahanan terhadap fluorida.
Namun, batasan suhu atasnya adalah sekitar 2008F, suhu yang jauh di bawah
suhu gas buang di pembangkit listrik. Oleh karena itu, jawaban yang benar
adalah (b).
12.3 Ketahanan Serat terhadap Serangan Asam dan Basa
Serat yang memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap serangan asam dan basa
dan memiliki batasan suhu tinggi adalah
(a) Kapas
(b) Teflon
(c) Fiberglass
(d) Wol
Solusi: Jawaban (a) dan (d) bisa langsung dihilangkan. Keduanya (b) dan (c)
menawarkan resistensi, tetapi Teflon memberikan resistensi yang sangat baik.
Oleh karena itu, jawaban yang benar adalah (b).
MASALAH 515

12.4 Keuntungan yang Dirasakan

Keuntungan menggunakan bahan kempa untuk tas di baghouse adalah
(a) Rasio udara-ke-kain yang lebih besar dimungkinkan
(b) Ini memberikan penurunan tekanan yang lebih rendah
(c) Butuh waktu lebih lama untuk membentuk kue
(d) Tahan terhadap aliran gas asam
Solusi: Pada umumnya, kantong kain memungkinkan unit beroperasi pada
kecepatan yang lebih tinggi, yaitu, rasio udara-ke-kain. Oleh karena itu,
jawaban yang benar adalah (a).
12.5 Mekanisme Goyang
Perangkat kontrol mana yang menggunakan mekanisme goyang untuk
membersihkan?
(a) Venturi scrubber
(b) Topan
(c) Baghouse
(d) Pengendap elektrostatik
Solusi: Jawaban yang jelas untuk pertanyaan ini adalah baghouse. Oleh karena
itu, jawaban yang benar adalah (c).
12.6 Deskripsi Gerakan Goyang
Kantong dibersihkan di baghouse yang memanfaatkan gerakan mengguncang
dengan
(a) Mengetuk dengan pengaturan palu dan landasan
(b) Mengaliri listrik ke sangkar tas
(c) Tanduk sonik, gerakan berosilasi, atau gerakan vertikal
(d) Membilas kantong dengan air
Solusi: Ingatlah bahwa ini adalah bab tentang baghouse. Seperti yang dibahas
dalam Bagian 12.1, gerakan vertikal dan lateral serta tanduk digunakan dalam
goyangan. Oleh karena itu, jawaban yang benar adalah (c).
12.7 Definisi Udara Terbalik
Udara balik adalah jenis mekanisme pembersihan untuk membersihkan tas
dengan
(a) Membalikkan udara, menyebabkan kantong menjadi runtuh
(b) Menyebabkan tas bergetar, melepaskan debu
(c) Meniupkan semburan udara, menyebabkan kantong menggelembung dan
melepaskan debu
(d) Memberikan tekanan pada tas
Solusi: Sesuai d e n g a n namanya, pembersihan udara terbalik melibatkan
p e m b a l i k a n arah aliran melalui kantong. Oleh karena itu, jawaban yang
benar adalah (a).
12.8 Deskripsi Pembersihan Pulse-Jet
Dalam baghouse pulse-jet, mekanisme pembersihan yang digunakan untuk
membersihkan kantong adalah
(a) Membalikkan aliran udara melalui kompartemen
516 BAGHOUSES

(b) Hembusan udara ke dalam setiap kantong, menghempaskan debu dari

kantong
(c) Semburan udara yang menabrak bagian luar tas
(d) Udara yang berdenyut, yang menyebabkan kantung bergetar bolak-balik
Solusi: Mekanisme pembersihan melibatkan pengaliran udara bertekanan tinggi
ke bagian dalam kantong. Oleh karena itu, jawaban yang benar adalah (b).
 MASALAH 517

12.9 Kandang Baghouse

Dalam baghouse, sangkar untuk kantong digunakan dalam unit jet tekanan atau jet
pulsa untuk
(a) Membantu tas runtuh
(b) Membantu tas berguncang
(c) Menyangga tas
(d) Jauhkan tupai
Solusi: Tujuan utama sangkar adalah memberikan dukungan fisik yang lebih
baik untuk tas. Oleh karena itu, jawaban yang benar adalah (c).
12.10 Tindakan Penyaringan
Tindakan penyaringan memainkan peran penting dalam
(a) Pengukuran penurunan tekanan pada filter yang diraba
(b) Menghilangkan kebutuhan akan kain tenun
(c) Merancang baghouse multi-kompartemen
(d) Mengumpulkan partikel besar untuk membuat kue untuk pengumpulan
partikel kecil selanjutnya
Solusi: Jawaban (a)-(c) tidak dapat diterapkan, sedangkan jawaban yang terakhir
dapat diterapkan. Oleh karena itu, jawaban yang benar adalah (d).
12.11 Parameter Rasio Udara-ke-Kain
Rasio udara-ke-kain adalah
(a) Ukuran jumlah debu yang mengendap pada filter
(b) Sangat penting untuk desain yang baik dan pencegahan kerusakan kantong
yang terlalu dini
(c) Sering disebut sebagai hambatan filter rendah
(d) Selalu kurang dari 2 inci air
Solusi: Rasio udara-ke-kain adalah salah satu parameter desain utama untuk
berbagai alasan, termasuk pencegahan kegagalan kantong. Jawaban yang benar
ada di depan (b).
12.12 Definisi Seret Filter
Filter drag untuk filter kain didefinisikan sebagai tarikan filter melintasi
lapisan debu kain dan merupakan fungsi dari
(a) Jumlah debu yang terkumpul pada filter
(b) Resistensi terhadap udara yang mengalir dari filter
(c) Zona perbaikan kue
(d) Memaksakan penyaringan yang berlawanan.
Solusi: Definisi filter drag bisa ditarik secara langsung dari dua istilah filter
dan drag. Drag menyiratkan hambatan, dan dalam hal ini berlaku untuk filter.
Oleh karena itu, jawaban yang benar adalah (b).
12.13 Keuntungan Baghouse
Sebutkan beberapa keuntungan dari baghouse.
Solusi
1. Efisiensi tertinggi dari semua perangkat pengendali partikulat
2. Biaya modal sedang
518 BAGHOUSES

3. Biaya operasional sedang

4. Tidak terpengaruh oleh resistivitas debu
5. Tidak terpengaruh oleh batasan suhu pemuatan saluran masuk
6. Tidak terpengaruh secara signifikan oleh laju aliran
7. Penangkapan kering
12.14 Kekurangan Baghouse
Sebutkan beberapa kerugian dari baghouse
Solusi:
1. Masalah pada suhu tinggi
2. Kegagalan tas
3. Dipengaruhi oleh kelembaban
4. Potensi ledakan
5. Persyaratan ruang
12.15 Kecepatan gas
Kecepatan gas dalam baghouse telah diukur sebesar 2,63 kaki/menit selama
operasi kondisi tunak. Ubah kecepatan ini menjadi cm/s.
(a) 1.34
(b) 1.10
(c) 1.23
(d) 0.96
Solusi: Terapkan analisis dimensi pada kecepatan:

2 cm
, kaki min 30,48
v= 63
min 60 s ft
= 1,336

cm/dtk Oleh karena itu, jawaban

yang benar adalah (a).

12.16 Unit Rasio Udara-ke-Kain
Satuan umum yang menggambarkan rasio udara-ke-kain adalah
(a) cfm/ft min
(b) cfm/ft2
(c) ft3 /ft2
(d) cfm/ft
Solusi: Rasio udara-ke-kain adalah istilah kecepatan dan memiliki satuan
kecepatan. Istilah

ft3 .
(ft )2
min
MASALAH 519

memiliki satuan ft/menit. Oleh karena itu, jawaban yang benar adalah (b).
520 BAGHOUSES

12.17 Perhitungan Rasio Udara-ke-Kain

Sebuah pabrik memiliki pemuatan saluran masuk ke dalam baghouse sebesar
10 gr/ft3 . Kecepatan filtrasi rata-rata adalah 10 kaki/menit, dan laju aliran gas
25.000 acfm. Berapa rasio udara-ke-kain pada sistem tersebut?
(a) 250 kaki/menit
(b) 10 cfm/ft2
(c) 2500 kaki2 /min
(d) 5 kaki / menit
Solusi: Seperti yang ditunjukkan pada Soal 12.16, 10 cfm/ft2 sama dengan 10
ft/menit. Oleh karena itu, jawaban yang benar adalah (b).
12.18 Kebutuhan Area Baghouse
Hitung luas kain, dalam kaki persegi, yang diperlukan dalam baghouse yang
mengolah 230.000 acfm gas yang sarat partikulat dengan efisiensi 99,87%; unit
beroperasi pada rasio udara-ke-kain 2,3 kaki/menit.
(a) 143,478
(b) 121,053
(c) 150,000
(d) 100,000
Solusi: Area ini diberikan oleh

A = 230,000/2.3
2
= 100.000 kaki
Oleh karena itu, jawaban yang benar adalah (d).
12.19 Kebutuhan Area Tas
Berapa banyak kantong silinder, berdiameter 6 inci dan panjang 25 kaki, yang
diperlukan untuk menyaring aliran gas yang sarat partikulat jika luas
permukaan penyaringan total adalah 4045 kaki ?2
(a) 300
(b) 162
(c) 15
(d) 103
Solusi: Luas tas (dengan mengabaikan area atas atau bawah) diberikan oleh

A = pDH

Menggantikan memberikan

6(
A = (p) 25)
12
2
= 39,25 kaki
MASALAH 521

Jumlah kantong kemudian

N = 4045/39.25
= 103 kantong

Oleh karena itu, jawaban yang benar adalah (d).

12.20 Kebutuhan Tas
Pengujian menunjukkan bahwa penyaringan aliran udara berdebu yang
mengandung 2 butir partikulat per kaki kubik udara menghasilkan penurunan
tekanan maksimum 10 inci air pada laju aliran 3 ft3 /menit per kaki persegi
permukaan penyaringan. Jika laju volume gas buang adalah 10.000 acfm,
berapakah jumlah kantung penyaringan berukuran 1 kaki (diameter) kali 20
kaki (panjang) yang diperlukan?
(a) 45 kantong
(b) 53 kantong
(c) 100 kantong
(d) 65 kantong
Solusi: Ini adalah modifikasi dari Soal 12.19. Luas kantongnya adalah

A = pDH
= (p)(1)(20)
2
= 62,8 kaki
Area yang
dibutuhkan adalah
Areq = 10.000/3
2
= 3333 kaki
Jumlah tas adalah
N = Areg /A
= 3333/62.8
= 53
Oleh karena itu, jawaban yang benar adalah (b).
12.21 Persamaan Penurunan Tekanan
Penurunan tekanan di baghouse dapat dihitung dengan
(a) DP = DPfilter + DPcake
(b) DP = QA
(c) DP = (K3 - 1)K3
(d) DP = S / vt
Solusi: Penurunan tekanan pada baghouse diberikan oleh jumlah penurunan
tekanan pada filter dan cake. Oleh karena itu, jawaban yang benar adalah (a).
522 BAGHOUSES

12.22 Pengaruh Kecepatan terhadap Penurunan Tekanan

Penurunan tekanan melalui filter adalah 2,5 dalam H2 O dengan kecepatan
filter 3 ft/menit. Jika kecepatan turun menjadi 2,7 ft/menit, berapakah
penurunan tekanan dalam inci H2 O dengan asumsi bahwa hambatan filter tetap
konstan?
(a) 1.67
(b) 1.33
(c) 3.75
(d) 2.25
Solusi: Untuk aliran laminar (hukum Darcy), penurunan tekanan sebanding
dengan hasil kali antara hambatan dan kecepatan. Jika resistansi tetap konstan,
dan kecepatan berkurang 10% (dari 3,0 menjadi 2,7), penurunan tekanan juga
akan berkurang 10%. Dengan demikian

DPnew = DP - 0.1DP
= 0,9 DP
= (0.9)(2.5)
= 2,25 dalam H O2
Oleh karena itu, jawaban yang benar adalah (d).
12.23 Hubungan Efisiensi- Penetrasi
Berapa efisiensi baghouse jika penetrasi keseluruhan fraksional adalah 0,005?
(a) 20%
(b) 98%
(c) 2.0%
(d) 99.5%
Solusi: Menurut definisi

P=1-E

Menata ulang dan mengganti, seseorang memperoleh

E = 1 - 0.005
= 0.995
= 99.5%

Oleh karena itu, jawaban yang benar adalah (d).

12.24 Perhitungan Pengumpulan Massa Partikel
Dimensi kantung dalam unit penyaring berdiameter 8 inci dan panjang 15 kaki.
Hitunglah area penyaringan kantong. Unit penyaringan terdiri dari 40 kantong
tersebut dan akan mengolah 480.000 kaki3 /jam gas dari tungku perapian
terbuka. Hitunglah kecepatan penyaringan "efektif" dalam kaki per menit dan
acfm per kaki persegi area penyaringan. Juga hitung massa partikel yang
dikumpulkan setiap hari dengan asumsi bahwa pemuatan saluran masuk adalah
3,1 gr/ft3 dan unit beroperasi pada efisiensi pengumpulan 99,99+%.
MASALAH 523

Solusi: Asumsikan sekali lagi tas berbentuk silinder dengan diameter D

dan tinggi H. Luas total tas adalah (termasuk bagian atas yang rata)

A = Permukaan lancip + Bagian atas datar

= pDH + pD2 /4
pÿ ) pÿ
= 128 (15 + 8 2.
12 4

= 31.43 + 0.34
2
= 31,77 kaki

Jelas, area flat-top bisa diabaikan dengan aman. Total area untuk 40 kantong
adalah

A = (40) (31,77) = 1271 kaki2

Kecepatan filter kemudian
q (480,000/60)
v= =
A 1271
= 6,30 kaki/menit

Perhitungan untuk acfm per kaki persegi area filter, tentu saja, sama. Dengan
asumsi efisiensi pengumpulan 100%, massa yang dikumpulkan setiap hari
adalah

m_ = qci = (480.000)(24)(3.1)/7000
= 5102 lb/hari
Perhatikan sekali lagi bahwa 7000 gr ¼ 1 lb.
12.25 Jumlah Kantong, Penurunan Tekanan, dan Frekuensi Pembersihan
Pabrik kalsium hidroksida diperlukan untuk mengolah "asap" knalpot yang
dihasilkan dari pabrik. Abu yang dihasilkan dari sistem dikumpulkan di bagian
bawah baghouse. Aliran gas buang sebesar 350.000 acfm memasuki baghouse
dengan pembebanan sebesar 6,0 gr/ft3 . Rasio udara-ke-kain adalah 8,0, dan
efisiensi pengumpulan partikulat yang beroperasi adalah 99,3%. Penurunan
tekanan maksimum yang diijinkan adalah 10 dalam H2 O. Persamaan empiris
kontraktor untuk penurunan tekanan diberikan oleh

DP = 0.3v + 4.0cv t2

di manaDP ¼ penurunan tekanan dalam inci air

v ¼ kecepatan filtrasi dalam ft/menit
c ¼ konsentrasi debu dalam lb/ft3 gas
t ¼ waktu dalam menit sejak kantong dibersihkan

(a) Berapa banyak kantong silinder, berdiameter 12 inci dan tinggi 30 kaki,
yang dibutuhkan?
524 BAGHOUSES

(b) Sistem ini dirancang untuk mulai membersihkan ketika penurunan tekanan
mencapai
10.0 dalam H2 O, nilai maksimum yang diijinkan. Seberapa sering kantong
harus dibersihkan?
Solusi: (a) Hitung total luas permukaan yang dibutuhkan A dari kantong
dengan rasio udara dan kain sebesar 8,0:

A = (laju aliran gas volumetrik) (kecepatan filtrasi)

= 350.000/82
= 43.750 kaki
Hitung luas permukaan setiap kantong a dan jumlah kantong yang dibutuhkan N:

a = pDH + pD2 /4
= (p)(12/12)(30) + (p)(12/12) 2/4
2
= 95 kaki
N= A/a
= 43,750/95
= 461 kantong
(b) Selesaikan persamaan penurunan tekanan secara eksplisit untuk waktu:

DP = 0.3v + 4cv t2
t = (DP - 0,3v)/4cv2

Konsentrasi c diberikan oleh

c = 6.0/7000
= 8,57 × 10—4 lb/ft3
Pemecahan untuk hasil waktu

10 - 0.3(8)
t=
(4)(8.57 × 10-
4)(8)2

= 34,6 menit

12.26 Saatnya Membersihkan

Sebuah sistem penyaring kain kecil dengan empat kantong digunakan untuk
membersihkan aliran gas yang mengandung beban debu sebesar 10 gr/ft3
dengan densitas curah cake sebesar 30,0 lb/ft3 . Jika sistem harus dibersihkan
ketika ada 1,125 inci cake pada kantong untuk mempertahankan efisiensi
mendekati 100%, berapa waktu penyaringan yang diperbolehkan di antara setiap
pembersihan? Diberikan: Diameter kantong ¼ 12 inci
Tinggi tas ¼ 10 kaki
3
Laju aliran ¼ 4000 kaki / menit
MASALAH 525

Solusi: Mengabaikan bagian atas tas

ÿ
A = (p) (12) 121 (10 kaki) (4) = 125,7 kaki2
= 18.100 in2

Dengan efisiensi
100
10 gr/ft3 = 0,00143 lb/ft3

sehingga
3
m_ = (0,00143) (4.000 kaki / menit) = 5,72 lb / menit

Mengkonversi satuan dari kepadatan massal,

rB = 30.0/1728
= 0,01736 lb/in3
Massa maksimum partikulat yang dikumpulkan per 4 kantong adalah

mp = (18.100)(0,01736)(1,125)
= 353 lb
Waktunya kemudian
t = 353/5.72
= 61,8 menit atau 1 jam

12.27 Pengaruh Frekuensi Pembersihan Kantong terhadap Efisiensi

Uji laboratorium yang dilakukan pada bag filter× 1 kaki 20 kaki menunjukkan
bahwa bag beroperasi pada efisiensi 99,7% dengan pemuatan debu outlet rata-
rata 0,03 gr/ft3 selama 15 menit operasi. Gas sarat debu memiliki kerapatan
curah partikel sebesar 10 lb/ft3 dan laju aliran volumetrik 500 acfm. Hitunglah
ketebalan padatan yang mengendap pada kantong. Seberapa tebal
penumpukannya setelah 25 menit? Setelah 25 menit, pemuatan outlet rata-rata
adalah 0,02 gr/ft3 . Bandingkan perubahan dalam efisiensi, pembebanan
saluran keluar, dan penumpukan padatan antara 15 dan 25 menit.
Solusi: Luas sebuah tas adalah

A = pDH
= p(1)(20)
2
= 62,83 kaki
526 BAGHOUSES

Konsentrasi saluran
masuk adalah
ci = c0 /(1 - E)
= 0.03/(1 - 0.997)
= 10 gr/ft3
Persamaan yang disederhanakan digunakan untuk menghitung ketebalan kue pada
kantong:

Dz = qci t/rBA
= (500)(10)(15)(12)/(10)(62.838)(7000)
= 0,205 in selama 15 menit (12.8)

Selama 25 menit
Dz = 0,205 (25/15)
= 0,342 menit
Hasilnya disajikan dalam Tabel 12.3.

TABEL 12.3 Hasil Ketebalan Kue

Parameter 15 menit 25 menit %
Perubahan
E, % 99.7 99.8 0.1
OL, gr/ft3 0.03 0.02 33.3
Dz, masuk 0.205 0.342 66.8

12.28 Kegagalan Tas

Baghouse telah digunakan untuk membersihkan uap gas partikulat selama
hampir 30 tahun. Terdapat 600 kantong berdiameter 8 inci di dalam unit dan
50.000 acfm gas kotor pada suhu 2508F masuk ke dalam baghouse dengan
pembebanan 5,0 gr/ft3 . Pembebanan saluran keluar adalah
0,03 gr/ft3 . Peraturan Badan Perlindungan Lingkungan (EPA) setempat
menyatakan
bahwa pemuatan outlet tidak boleh melebihi 0,40 gr/ft3 . Jika sistem beroperasi
pada penurunan tekanan 6,0 pada H2 O, berapa banyak kantong yang dapat
rusak sebelum unit tidak memenuhi syarat? Persamaan Theodore-Reynolds
berlaku dan semua gas terkontaminasi yang dipancarkan melalui kantung yang
rusak dapat diasumsikan sama dengan yang melewati bidal lembaran tabung.
Seperti yang dijelaskan dalam Bagian 12.2, efek kegagalan kantong pada
efisiensi baghouse dapat dijelaskan dengan persamaan berikut:

Pt*
= Pt + Ptc (12.7)
0,528 (DP) 0,5
Ptc =
f
q
f=
LD2 (T + 460) 0,5
MASALAH 527

dimana Pt* ¼ penetrasi setelah kegagalan kantong

Pt ¼ penetrasi sebelum kegagalan kantong
Ptc ¼ istilah koreksi penetrasi; kontribusi kantong yang rusak terhadap
Pt*
Penurunan tekanan DP ¼, dalam H O2
f ¼ parameter dimensi
q ¼ laju aliran volumetrik gas yang terkontaminasi, acfm
L ¼ jumlah kantong yang rusak
D ¼ diameter kantong, dalam
Suhu T ¼, 8F
Untuk pengembangan rinci dari persamaan di atas, lihat L. Theodore dan
J. Reynolds, "Pengaruh Kegagalan Kantong pada Pemuatan Outlet Baghouse,"
J. Air Pollut. Control Assoc. hal. 870 - 872 (Agustus 1979). Informasi
tambahan d a p a t ditemukan di L. Theodore, "Perhitungan Teknik: Spesifikasi
dan Pengoperasian Baghouse yang Disederhanakan," Chem. Eng. Progress hal.
22 (Juli 2005).
Solusi: Hitung efisiensi E dan penetrasi Pt sebelum kegagalan kantong:
E = [(pemuatan saluran masuk) - (pemuatan saluran keluar)] /
(pemuatan saluran masuk)
= (5.0 - 0.03)/(5.0)
= 0.9940 = 99.40%
Pt = 1 - 0.9940
= 0.0060 = 0.60%
Efisiensi dan penetrasi Pt* berdasarkan kondisi regulasi adalah

E = (5.0 - 0.4)/5.0
= 0.920 = 92.0%
Pt* = 1 - 0,920
= 0.0800 = 8.00%

Istilah penetrasi Ptc yang terkait dengan kantong yang gagal kemudian

Ptc = 0.0800 - 0.0060

= 0.0740

Tuliskan persamaan untuk Ptc dalam hal jumlah kantong yang gagal L. Karena

0,528 (DP) 0,5

Ptc = (12.7)
f

dan
q
f=
LD2 (T + 460) 0,5
528 BAGHOUSES

kem
udia
qPtc
n L=
(T + 460) 0,5
) DP0,5D2
(0,582
Jumlah kegagalan kantong yang dapat ditoleransi oleh sistem dan masih tetap
sesuai kini dihitung:
(50,000)(0.074)
L= 0.5 2 0.5
(0.582)(6) (8) (250 + 460)
= 1.52
Dengan demikian, jika dua kantong gagal, baghouse tidak sesuai.
12.29 Faktor Kegagalan Tas
Diskusikan beberapa faktor yang mempengaruhi kegagalan kantong.
Solusi: Penting untuk diperhatikan bahwa setiap tas dalam satu set mungkin
memiliki masa pakai yang berbeda sebagai akibat dari kualitas kain, toleransi
pembuatan tas, lokasi di pengepul, dan variasi mekanisme pembersihan tas.
Salah satu atau kombinasi dari faktor-faktor ini dapat menyebabkan kantong
rusak. Ini berarti bahwa sebuah baghouse akan mengalami serangkaian
kegagalan kantung yang terputus-putus hingga tingkat kegagalannya
memerlukan penggantian kantung secara total. Biasanya, beberapa kantong
akan gagal pada awalnya atau setelah beberapa saat beroperasi sebagai akibat
dari kerusakan instalasi atau cacat produksi. Tingkat kegagalan kemudian
harus tetap sangat rendah sampai masa pakai kantong mendekati masa operasi,
kecuali jika a d a mode kegagalan yang unik di dalam sistem. Kegagalan
kemudian meningkat, biasanya pada tingkat yang hampir eksponensial.
Industri sering menggambarkan jenis perilaku tingkat kegagalan ini sebagai
kurva "bak mandi". Secara statistik, ini didefinisikan sebagai distribusi
Weibull. Pembaca dirujuk ke S. Shaefer dan L. Theodore, Probability and
Statistics Applications For Environmental Science, CRC Press, Boca Raton,
FL, 2007 untuk informasi rinci tentang kecelakaan / kegagalan sistem. Waktu
yang tepat untuk mengganti kantong yang rusak tergantung pada jenis
pengumpul dan efek yang dihasilkan pada emisi outlet.
12.30 Frekuensi Kegagalan Tas
Sebagai seorang insinyur pabrik yang baru saja ditugaskan, Anda diminta
untuk memecahkan masalah pada baghouse pabrik. Baghouse yang dimaksud
digunakan untuk mengumpulkan debu yang dihasilkan dalam pembuatan obat
yang sangat mahal. Debu tersebut dikumpulkan dan didaur ulang ke dalam
proses utama. Selama 6 bulan terakhir (sejak baghouse dipasang) jumlah debu
yang dikumpulkan telah menurun secara signifikan tanpa ada perubahan dalam
pemuatan inlet. Karena baghouse dioperasikan sepanjang waktu, yaitu 24 jam
per hari, 7 hari per minggu, maka kantong-kantong (untuk unit ini) tidak
diperiksa untuk menemukan masalahnya. Data berikut telah dikumpulkan:
Laju aliran ¼ 60.000 acfm
(608F) Pemuatan debu ¼ 6,00
gr/ft3 Jumlah kantong ¼ 500
MASALAH 529

Diameter kantong ¼ 5,0 inci

530 BAGHOUSES

Penurunan tekanan9,
¼ 1 dalam H O2
Lihat Tabel 12.4 untuk data tambahan.

TABEL 12.4 Debu yang Terkumpul; Basis Bulanan

Bulan Operasi Jumlah yang
Dikumpulkan, lb/jam
Baru 3054.9
1 2900.4
2 2808
3 2653.8
4 2530.2
5 2376
6 1789.8

Setelah baru-baru ini menghadiri kelas tentang dampak kerusakan tas yang
diberikan oleh orang yang paling berwenang di bidang ini (yang sudah Anda
ketahui), Anda diminta untuk menentukan apakah kerugian yang terjadi
disebabkan oleh tas yang rusak, dan, jika ya, berapa banyak yang rusak setiap
bulannya.
Solusi: Pertama-tama, hitunglah pembebanan saluran masuk (IL):

IL = (60.000)(6.0)(60) / (7000)
= 3086 lb/jam
Perhitungan efisiensi awal E dan penetrasi P mengikuti:

E = 3054.9/3086 = 0.99 = 99%

P - 1 - 0.99 = 0.01 = 1.0%

Setelah bulan pertama

E* = 2900/3086 = 0,94 = 94%

P* = 1 - 0,94 = 0,06 = 6%
(* menunjukkan bahwa waktu telah berlalu sejak pemasangan baghouse). Jumlah
peningkatan penetrasi Pc adalah
Pc = 0.06 - 0.01 = 0.05
Dengan menggunakan Persamaan (12.7), kita memperoleh

q
f = 35,1 = LD2 (t+ 460)1/2
q 60,000
L= = = 2.998 ≈ 3
fD2 (t + 460)1/2 (35.1)(5)2 (520)1/2
 MASALAH 531

Demikian pula, lihat Tabel 12.5 untuk bulan-bulan lainnya.

TABEL 12.5 Hasil Kegagalan Tas

Bulan P* ,% Pc % f L DL
1 6 5 35.1 3 3
2 9 8 21 5 2
3 14 13 15 7 2
4 18 17 10.5 10 3
5 23 22 7.5 14 4
6 42 41 4.2 25 11

Masalah baghouse tampaknya adalah kegagalan kantong. Perhatikan bahwa

efisiensi turun di bawah 90% setelah hanya 2 bulan. Pembaca harus
mempertimbangkan apakah distribusi kegagalan kantong terhadap waktu
adalah wajar. Lihat diskusi tentang distribusi Weibull pada Soal 12.29.
12.31 Modifikasi Proses untuk Kegagalan Kantong
Baru saja menyelesaikan Kursus Polusi Udara Manhattan College yang terkenal
di dunia, Anda telah dipekerjakan untuk mendesain baghouse untuk mengolah
gipsum.
(a) Dengan informasi berikut ini, tentukan jumlah kantong yang dibutuhkan,
waktu pembersihan, dan pemuatan outlet:
q ¼ 150.000 acfm
E ¼ 99%
3
Pemuatan saluran masuk ¼10 gr/ft
DP ¼ 10 in H O2
T ¼ 608F
Rasio A/C ¼ 2.0
Diameter tas ¼ 12 inci
Panjang tas ¼ 20 kaki
Hubungan penurunan tekanan:

DP = 0.2v + 5c v ti2
dengan DP dalam inci H2 O, v dalam ft/menit, ci lb/ft3 , dan t dalam menit.
(b) Unit dipasang dan berjalan dengan baik sampai tiba-tiba efisiensinya
menurun. Pemeriksaan menyeluruh terhadap unit tersebut menunjukkan
bahwa 10 kantong telah robek menjadi serpihan-serpihan. Pada saat itu
Johnathan Smog, orang yang terkenal dengan penghentian EPA,
menginformasikan perusahaan gipsum bahwa dia sedang melakukan
pemeriksaan terhadap unit mereka, dan jika tidak memenuhi standar, dia
akan menghentikan operasi. Panggilan singkat ke Perusahaan Tas Acme
mengungkapkan bahwa tas pengganti tidak segera tersedia. Anda dipanggil
untuk menentukan efisiensi dan pemuatan outlet dengan 10 kantong keluar.
532 BAGHOUSES

Solusi
(a) Total kebutuhan luas tas adalah
A = 150,000/2
2
= 75.000 kaki

Luas per kantong

adalah
a = pDL
= p(1)(20)
2
= 62,83 kaki
Oleh karena itu, jumlah tasnya
adalah
n = 75,000/62.83
= 1193 tas

Menyusun ulang persamaan penurunan tekanan memungkinkan seseorang

untuk menyelesaikan waktu:

t = [DP - (0,2)(v)]/5c vi2

= 10 - (0.2)(2)/(5)(10/7000)(2)2
= 336 menit

Karena pemuatan outlet adalah

OL = (1 - 0,99)(10)
3
= 0,1 gr/ft

debit outlet harian menjadi

DOD = (0.1)(150.000)(1440)/7000
= 3086 lb/hari
(b) Parameter f pertama kali dihitung untuk 10 kantong

q
f= LD2(T (12.7)
+ 460)0.5
150,000
= = 4,5
(10)(12)2 (60 + 460)0.5
Pc = 0.582(DP)0.5 = 0.582(10)0.5 /4.5
= 0.409
 MASALAH 533

Oleh
karena itu
P = 0.01 + 0.409
= 0.419

dan E = 0.581 = 58.1%

Pembebanan outlet yang telah direvisi sekarang dapat dihitung:

OL = (1 - 0,581)(10)
3
= 4,19 gr/ft
DOL = 129.300 lb/hari
Tas harus segera diganti untuk mengembalikan efisiensi ke tingkat desain.
12.32 Kegagalan Kantong yang Terkait dengan Efisiensi Operasi Tertentu
(a) Tentukan pembebanan saluran keluar (lb/menit) dari operasi 2008F yang
dilengkapi dengan sistem baghouse filter kain. Frekuensi pembersihan
desain sistem ini adalah 25 menit, dan penurunan tekanan maksimum di
seluruh unit adalah 8 dalam H2 O. Data tambahan disediakan di bawah ini.
Konsentrasi partikulat masuk ¼ 4,0 gr/ft3
Efisiensi baghouse ¼ 98% (normal/desain)
Jumlah kantong ¼ 100
Diameter tas ¼ 6 inci
Panjang tas ¼ 20 kaki
DP ¼ 0.2vf + 5cv2ft; unit konsisten dengan masalah sebelumnya
(b) Jika 3 kantong gagal dalam sistem ini, berapa pemuatan outlet yang baru?
(c) Jelaskan cara menghitung jumlah kegagalan kantong yang terkait dengan
efisiensi operasi tertentu di bawah nilai normal/desain.
Solusi
(a) Sejak

E = 0.98

pemuatan outlet adalah

OL = (0,02)(4)
= 0,08 gr/ft3
3 3
= (0,08 gr/ft) (30.000 ft / menit) (lb/7000 gr)
= 0,343 lb/menit
534 BAGHOUSES

(b) Terapkan Persamaan (12.7):

Pt = 0.02
DP = 8.0
f = 10,8 (untuk kegagalan 3 kantong)

Oleh
karena itu
Ptc = (0.582)(8.0)0.5 /10.8
= 0.152

dan
Pt*
= Ptc + Pt
= 0.152 + 0.02
= 0.172
E = 1 - 0.172
= 0.828

Pemuatan outlet dengan tiga kegagalan kantong adalah

OL3 = (0,343)(0,172/0,02)
= 2,95 lb/menit
(c) Pada dasarnya, perhitungannya harus dibalik. Dari efisiensi yang
diinginkan, hasilkan Ptc dengan mengurangkan 0,02. Gunakan persamaan
yang sama seperti di atas dan hitung jumlah kantong yang gagal. Ulangi
perhitungan untuk nilai E yang lain.
12.33 Lokasi Kerusakan Tas
Pertimbangkan dua baghouse serupa yang dihubungkan secara seri. Diskusikan
pengaruh lokasi kegagalan baghouse (apakah itu baghouse pertama atau kedua)
terhadap efisiensi keseluruhan.
Solusi: Pertimbangkan untuk membatasi dan/atau kondisi ekstrem:
1. Jika nol kantong gagal: tidak ada perbedaan
2. Jika semua tas gagal: tidak ada bedanya
3. Jika satu kantong gagal: tidak ada bedanya karena
Poverall = P1P2
Karena efek dari P1 atau P2 pada dasarnya akan sama, maka urutannya tidak
menjadi masalah.
 MASALAH 535

12.34 Kegagalan Kantong Maksimum yang Diizinkan

LT Industries memiliki dan mengoperasikan sistem baghouse yang terdiri dari
satu bagian dengan 100 kantong. Kantong-kantong tersebut berdiameter 4 inci,
dan penurunan tekanan di seluruh sistem adalah 7,0 dalam H2 O. Suhu dan
tekanan operasi masing-masing adalah 708F dan 1 atm. Beban masuk ke
baghouse adalah 4,0 gr/ft3 , dan sistem ini 99,5% efisien, dengan asumsi bahwa
semua kantong berfungsi penuh. Area penyaringan adalah 5500 kaki2 dan
kecepatan penyaringan adalah 420 kaki/jam.
(a) Hitung efisiensi dengan asumsi 3 kantong gagal.
(b) Berapa jumlah maksimum kegagalan kantong yang dapat ditoleransi untuk
memastikan efisiensi koefisiensi minimum 91,50%?
Solusi
(a) Sekali lagi, gunakan Persamaan (12.7):

Pt = 1 - E
= 1 - 0.995
= 0,005 (sebelum kegagalan)
q = (A) (v) = (5500) (7)
3
= 38.500 kaki / menit
f = q/LD2 (T + 460)0.5
= 38,500/(3)(4) 2(70 + 460) 0.5

= 34.84
Ptc = (0.582)(DP)0.5 /f
0.5
= (0.582)(7.0) /34.84
= 0.0442

dan
Pt*
= Pt + Ptc
= 0.005 + 0.0442
= 0.0492
E* = 1 - Pt*
= 0.951 = 95.1%

(b) Unt
uk
E* = 0,915 = 91,5%

P* = 1 - 0,915 = 0,085
536 BAGHOUSES

Perhitungan di bagian (a) sekarang dibalik.

Pt*
Ptc = - Pt
= 0.085 - 0.005
= 0.08
f = (0,582)(DP)0.5 /Ptc = (0,582)(7)0.5 /0,08 = 19,25

Sekarang, seseorang dapat menyelesaikan secara langsung jumlah kegagalan

tas:

19,25 = 38.500/(L)(4)2 (70 + 460)0.5

L = 5.43

Oleh karena itu, maksimum lima kantong dapat gagal sebelum efisiensi turun
di bawah 91,50%.

12.35 Ketidakkonsistenan Data

Terdapat ketidakkonsistenan yang besar dalam informasi yang diberikan dalam
pernyataan masalah pada Soal 12.34. Tunjukkan apa yang Anda yakini salah.
Solusi: Jika H ¼ tinggi kantong, kita dapat menulis
4
(100) (H) (p) = 5500
12
H = 52,5 kaki
Ini adalah ketinggian tas yang tidak wajar. Umumnya, ketinggian maksimum
yang direkomendasikan adalah 36 kaki (bukan ketinggian yang wajar).
12.36 Baghouse dan Scrubber dalam Seri
Efisiensi pengumpulan yang sangat tinggi diinginkan untuk proses kimiawi
yang menghasilkan gas buang yang mengandung partikel beracun. Karena
perusahaan yang bersangkutan memiliki anggaran yang besar untuk mencegah
emisi beracun, mereka menginginkan dua perangkat APCE ditempatkan secara
seri untuk membersihkan gas buang. Salah satu desain yang diusulkan adalah
penggunaan baghouse yang diikuti dengan scrubber. Berikut ini adalah data
untuk sistem yang diusulkan:
Kondisi pengoperasian ¼ 688F, 1 atm
Pemuatan saluran masuk ke baghouse3
0 gr/ft Kepadatan debu ¼ 200 lb/ft
¼37,
Penurunan tekanan di seluruh baghouse ¼ 8 inci
H2 O Laju aliran volumetrik ¼ 20.000
acfm3
Rasio cairan-ke-gas (untuk scrubber) ¼ 2 gal/1000 kaki
Diameter kantong ¼ 6 inci
Efisiensi baghouse ¼ 97%
 MASALAH 537

Ukuran partikel rata-rata ¼ 3,2 mm

Ukuran tetesan air ¼ 100 mm
Koefisien scrubber ¼ 0,15 (asumsikan persamaan Johnstone berlaku)
Viskositas gas pada kondisi operasi ¼ 1,23 × 1025 lb/ft3 . s Area di
tenggorokan scrubber ¼ 1,0 ft2
Hitung efisiensi pengumpulan dan pemuatan outlet dari baghouse dan scrubber
(gabungan).
Solusi: Untuk scrubber (lihat Bab 11):
),fficffi
ES = 1 - e-k (qL /qG

c = Crpvdp2 /9md0
v = 20.000/(60)(1) = 333,3 kaki/detik

dp = 3,2 mm = 1,05 × 10—5 ft

d0 = 100 mm = 3,28 × 10—4 ft

Mengganti hasil
panen
(1)(200)(333.3)(1.05 × 10 )—52
c=
(9)(3.28 × 10-4)(1.23 × 10-5)
= 202.4

Dengan demikian
0.5
ES = 1 - e-(0,15)(2)(202,4)
= 1 - 0.014
= 0.986 = 98.6%

Efisiensi gabungan dari kedua unit tersebut adalah

EC = 1 - (1 - EB )(1 - E )S
= 1 - (1 - 0.97)(1 - 0.986)
= 0.99958 = 99.958%

Pemuatan outlet
adalah
OL = (7,0)(0,00042)
3
= 0,00294 gr/ft

12.37 Sistem Gabungan dengan Dua Kegagalan Kantong

Lihat Soal 12.36. Hitunglah efisiensi pengumpulan dan pemuatan saluran keluar
dari sistem gabungan setelah dua kali kegagalan kantong.
538 BAGHOUSES

Solusi: Untuk dua kegagalan tas

f = 20.000/(2)(6)2 (68 + 460)0.5

= 12.1
Melanjutkan Persamaan (12.7), kita akan mendapatkan

Ptc = 0.582(8)0.5 /12.1

= 0.136
Pt*
= 0,03 + 0,136 = 0,166
Untuk baghouse

EB = 1 - 0,166
= 0.834

Efisiensi gabungan yang baru kemudian adalah

EC = 1 - (1 - 0,834)(0,014)
= 0.9977 = 99.77%
Pembebanan outlet yang direvisi adalah

OLnew = (7)(0,0023)
= 0,0161 gr/ft 3

12.38 Kegagalan Tas yang Biasanya Didistribusikan

Masa pakai T dari kantong yang digunakan di baghouse didistribusikan secara
normal dengan rata-rata 2.500 hari. Berapa deviasi standar masa pakai terbesar
yang dapat dimiliki oleh kantong yang terpasang jika 95% dari kantong
tersebut harus bertahan setidaknya 365 hari?
Solusi: Untuk aplikasi ini (lihat Bab 7) dan perhatikan bahwa
P(T . 365) = 0,95
Normalisasi memberikan

T-m 356 - 2500

P . = 0.95
s s
-2135
PZ. = -1.645
s

Persamaan berikut harus berlaku untuk kondisi ini:

2135
= -1.645
-s
 MASALAH 539

Dengan mencari deviasi standar, maka diperoleh

s = 1298 hari

12.39 Efisiensi Penagihan Secara Keseluruhan

Hitung efisiensi keseluruhan dari N kompartemen dalam baghouse yang
beroperasi secara paralel, dengan mengasumsikan bahwa laju aliran volumetrik
dan konsentrasi masuk ke setiap kompartemen adalah q1 , q2 , ... , qN dan c1 ,
c2 , .. . , cN , masing-masing, dan efisiensi yang sesuai adalah E1 , E2 , . . . , EN
.
Hitunglah efisiensi keseluruhan dari baghouse yang terdiri dari tiga
kompartemen yang mengolah 9000 acfm gas dengan pemuatan masuk 4,0
gr/ft3 . Kompartemen pertama dan ketiga beroperasi pada efisiensi fraksional
0,995 sedangkan kompartemen kedua beroperasi pada efisiensi fraksional
0,990. Berapa efisiensi keseluruhan baghouse jika aliran dan konsentrasi aliran
masuk terdistribusi secara merata? Hitung juga efisiensi jika distribusi aliran
yang diberikan pada Tabel 12.6 ada. Nyatakan hasilnya dalam bentuk qs, Es,
dan cs.

TABEL 12.6 Data Kompartemen Baghouse

Kompartemen q, acfm c, gr/ft3 E
1 2500 3.8 0.995
2 4000 4.25 0.990
3 2500 3.8 0.995

Solusi: Tuliskan persamaan untuk konsentrasi outlet c1o dari modul 1 dalam hal c1
dan E1

E1 = 1 - (c1o /c )1
c1o = c1 (1 - E )1
Persamaan untuk laju aliran massa masuk ke modul m˙1 adalah
m_ 1=cq11
Persamaan untuk laju aliran massa keluar m˙1o dari modul 1 adalah

m_1o = c1 (1 - E1 )q1
Untuk modul i

Ei = 1 - (cio /c )i
cio = ci (1 - Ei )
m_i = c qii
m _ io = ci (1 - Ei )qi
540 BAGHOUSES

Persamaan untuk efisiensi keseluruhan E untuk modul 1, 2, ... . , N

adalah sebagai berikut
P
m _ io
E= 1- P
m_
ci 1 (1 - E1 )q1 + c2 (1 - E2 )q2 + - - - + cN (1 - EN )qN
= 1-
c q11 + c q22 + - - - + c qNN (12.9)
P
ci (1 - Ei )qi
=1- P
c qii

Persamaan pendamping untuk penetrasi P adalah

c P q111 + c P q222 + - - - + c P
P=
qNNN
c q11 + c q22 + - - - + c qNN
P (12.10)
c P qiii
= P
c qii
Jika konsentrasi saluran masuk c ke setiap modul sama, yaitu,
c1 = c2 = - - - = cN = c
suku c dapat diperhitungkan dari persamaan di atas untuk menghasilkan efisiensi

(1 - E1 )q1 + (1 - E2 )q2 + - - - + (1 - EN )qN

E= 1-
q1 + q2 + - - - + qN
Perhatikan bahwa laju aliran volumetrik total q diberikan oleh
q = q1 + q2 + - - - + qN
Oleh karena
itu
(1 - E1 )q1 + (1 - E2 )q2 + - - - + (1 - EN )qN
E=1-
q
P
(1 - Ei )qi
=1- (12.11)
q

Sama saja.
P
qiPi
P=1- (12.12)
q
Dengan menggunakan data yang disediakan dalam pernyataan masalah,
hitung efisiensi untuk situasi di mana aliran terdistribusi secara merata dengan
pembebanan saluran masuk yang sama. Karena qi ¼ 3000 acfm untuk semua
modul, maka
(2)(3000)(1 - 0.995) + (1)(3000)(1 - 0.99)
E
= -1
9000
MASALAH 541

= 0.9933 = 99.33%
542 BAGHOUSES

Jika aliran maupun konsentrasi tidak terdistribusi secara seragam, persamaan

umum untuk efisiensi dalam baghouse terkotak-kotak digunakan:
P
E=1- P - Ei )qi
ci (1
(12.9)
c
qii
Dengan mengganti (lihat data), kita memperoleh

(2)(3.8)(2500)(1 - 0.995) + (1)(4.25)(4000)(1 - 0.99)

E= - 1
36,000
= 0.9926 = 99.26%

Perhatikan bahwa penetrasi telah meningkat sedikit di atas 10%.

12.40 Model Efisiensi Penagihan
Pertimbangkan situasi di mana 50.000 acfm gas dengan muatan debu 5,0 gr/ft3
mengalir melalui baghouse dengan kecepatan penyaringan rata-rata 10
ft/menit. Penurunan tekanan diberikan oleh

DP = 0.20v + 5.0 c v ti2

Di manaDP ¼ penurunan tekanan, dalam H O2

v ¼ kecepatan filtrasi, ft/menit
ci ¼ konsentrasi debu, lb/ft3 gas
t ¼ waktu setelah kantong dibersihkan, menit
Kipas dapat mempertahankan laju aliran volumetrik hingga penurunan tekanan
5,0 inci air. Tunjukkan bahwa baghouse dapat dioperasikan selama 8,40 menit
di antara pembersihan.
Dalam upaya untuk menentukan efisiensi unit ini pada kondisi "terminal",
baik kain dan cake yang disimpan (secara individual) menjadi sasaran
eksperimen laboratorium. Data berikut dicatat (lihat Gambar 12.3).
D e n g a n menggunakan model efisiensi pengumpulan Theodore-
Reynolds, tentukan efisiensi keseluruhan pada awal dan akhir siklus
pembersihan.
Solusi: Selesaikan persamaan untuk penurunan tekanan secara eksplisit untuk t:

DP - 0,2v 0 - 0,2(10)
t= 5civ2
= 5,
5(5/7000)(10)2
= 8,4 menit

Lihat Persamaan (12.4). Evaluasi parameter c dengan satuan ft21 dan para- meter
f dengan satuan min21 :

ln(co /ci ) = -cL

ln(0.1245/1.0) = -c(0.1/12)
MASALAH 543

Gambar 12.3 Data efisiensi kain-kue.

c = 250 kaki—1
ln(co /ci ) = -ft
ln(0,0778/1,0) = -f(8,4)
f = 0,304 menit—1

Hitung efisiensi pada akhir siklus penyaringan (pembersihan):

E = 1 - e-cLe-ft
= 1 - e-(250)(0,1/12) e-(0,304)(8,4)
= 1 - (0.1245)(0.7780)
= 1 - 0.0097
= 0.9903
= 99,03% (pada akhir siklus pembersihan)
Hitung juga efisiensi pada awal siklus penyaringan (pembersihan):

E = 1 - (0.1245)(1) t=0
= 0.8755
= 87,55% (pada awal siklus)

12.41 Justifikasi Model Theodore

Jelaskan dengan kata-kata Anda sendiri apakah model efisiensi pengumpulan
kantong Theodore dapat dan/atau harus digunakan untuk memperkirakan
efisiensi rumah kantong. Jelaskan juga apakah model kegagalan kantong
Theodore dapat dan/atau harus digunakan untuk memperkirakan dampaknya
terhadap efisiensi baghouse.
544 BAGHOUSES

Solusi: Pembaca harus mencatat bahwa f dan c dalam Persamaan (12.4)

adalah angka tumbukan inersia yang dimodifikasi berdasarkan kue dan kain.
Sayangnya, persamaan kunci ini telah diabaikan sama sekali oleh orang-orang
EPA yang bertanggung jawab di bidang ini. Uang pembayar pajak terus
(selama lebih dari belasan tahun) diberikan kepada kontraktor yang upaya
penelitiannya hanya menghasilkan sedikit, jika ada, hasil yang dapat digunakan
untuk mengembangkan persamaan kuantitatif untuk menggambarkan efisiensi
pengumpulan. Dengan menggunakan model sebelumnya, juga ditunjukkan
bahwa konsentrasi keluar (we ) untuk sistem resistensi gabungan (serat dan
kue) adalah

we = wie-(cL+ft) (12.5)

dimana we ¼ konsentrasi keluar; unit konsisten dengan

wi wi ¼ konsentrasi masuk

Di sisi lain, model kegagalan kantong telah digunakan oleh industri untuk
menentukan pengaruh kegagalan kantong terhadap efisiensi. Hal ini baru-baru
ini menjadi bahan studi lebih lanjut dan menimbulkan kontroversi. Rinciannya
tersedia dalam dua referensi berikut ini:
1. W. Quin dkk., "Produksi Muatan Partikulat dalam Knalpot dari Rumah
Kantong Filter Kain dengan satu atau lebih Kantong yang Gagal," J.
Pengelolaan Limbah Udara. Assoc. 56: 1177 - 1183 (2006).
2. L. Theodore, Surat kepada Editor, J. Pengelolaan Limbah Udara. Asosiasi 56:
1367 (2006).
12.42 Rumah Bagasi dalam Seri
Sebuah perusahaan kimia telah mempekerjakan Anda untuk menentukan
efisiensi baghouse dalam kondisi terburuk yang terdiri dari tiga kantong yang
gagal. Baghouse saat ini terdiri dari dua kompartemen dengan 50 kantong di
setiap kompartemen. Anda juga diminta untuk menentukan apakah
penambahan kompartemen ketiga yang terdiri dari 50 kantong baru secara seri
dengan dua kompartemen pertama akan memberikan efek yang nyata pada
efisiensi pengumpulan dalam kondisi terburuk, yaitu apakah outlet yang
dibutuhkan akan terpenuhi?
Data:
Kondisi yang diperlukan
Pemuatan saluran
¼ masuk
¼9,8 gr/ft3
Pemuatan keluar 0,
05 gr/ft3
Penurunan tekanan:¼DP3
3
dalam
¼ H2 O
Aliran volumetrik:
¼ q10. 000
kaki / menit Suhu: T908F
¼ Diameter tas 8 inci
MASALAH 545

Data tas baru

Ketebalan kain, L ¼ 0,2 inci
c ¼ 260 (kaki)21
546 BAGHOUSES

Solusi
Sebelum kegagalan tas

E = (9.8 - 0.05)/9.8
= 0.99485 = 99.489%
Pt = 0.00511 = 0.511%
Hitung f tanpa kompartemen ketiga dan tiga kantong yang rusak. Gunakan
Persamaan (12.7):

f = q/[LD2 (T + 460) ]1/2

2 1/2
= 10,000/[(3)(8) (90 + 460) ]
= 2.22
Ptc = (0.582)(DP)0.5 /f
= (0.582)(3)/2.22
= 0.454
Pt*
= Pt + Ptc
= 0.00511 + 0.454
= 0.4591
E = 0,5409 = 54,05% (dengan 3 kegagalan
*

kantong) Pembebanan outlet baru menjadi

0,5409 = (9,8 - OL)/9,8

,
OL = 4,49 gr ft3

Efisiensi yang diperlukan untuk kompartemen ketiga (atau unit kedua) adalah

E3 = (4,49 - 0,05)/4,49
= 0.9888 = 98.88%

Efisiensi minimum dari unit ketiga diberikan oleh

E = 1 - exp(-cL)
= 1 - exp[(-260)(0.2/12)]
= 1 - 0.0131
= 0.9869 = 98.69%

Ini sedikit mendekati efisiensi yang disyaratkan, yaitu 98,88%.

 MASALAH 547

12.43 Pemilihan Kain Tas Filter

Diusulkan untuk memasang sistem filter kain pulse-jet untuk membersihkan
aliran udara yang mengandung polutan partikulat. Anda diminta untuk memilih
kain bag filter yang paling sesuai dengan mempertimbangkan kinerja dan
biaya. Data desain dan pengoperasian yang relevan, serta informasi kain,
diberikan di bawah ini (lihat juga Tabel 12.7):

Laju aliran volumetrik aliran udara yang tercemar ¼ 10.000 scfm (608F, 1 atm)
Suhu pengoperasian ¼ 2508F
3
Konsentrasi polutan ¼ 4,00 gr/ft
Rata-rata, ACR (G/C) ¼ 2,5 cfm/ft2 kain
Persyaratan efisiensi pengumpulan ¼ 99%

TABEL 12.7 Informasi Kain

Tas Filter A B C D
Kekuatan tarik Sangat baik Di atas rata-rata Adil Luar biasa
Maksimum yang disarankan 260 275 260 220
suhu, 8F
Faktor resistensi 0.9 1.0 0.5 0.9
Biaya per kantong, $ 26 38 10 20
Ukuran 10 inci × 16 kaki 1 kaki × 16 kaki 1 kaki ×
standar8 inci × 16 kaki 20 kaki
Catatan: Tidak ada tas yang memiliki keunggulan dari sudut pandang daya tahan dalam kondisi
pengoperasian yang didesain untuk tas tersebut.

Solusi: Pertimbangkan jenis-jenis kantong yang tercantum dalam Tabel 12.7.

Kantung D dieliminasi karena suhu maksimum yang direkomendasikan (220ºF)
berada di bawah suhu operasi 250ºF. Kantung C juga dieliminasi karena sistem
filter kain pulse-jet membutuhkan kekuatan tarik kantung setidaknya di atas
rata-rata. Pertimbangkan keekonomisan untuk dua pilihan yang tersisa. Laju
aliran gas dan kecepatan filtrasi yang sebenarnya adalah (menerapkan Hukum
Charles)
250 + 460
q= 10,000
60 + 460
= 13.654 acfm

v = 2,5 cfm/ ft2 kain

= 2,5 kaki per menit

Area penyaringan (kantong) kemudian

A = q/n
= 13,654/2.5
2
= 5.462 kaki
548 BAGHOUSES

Untuk kantong A, luas dan jumlah N kantong adalah

a = pDH
( )
8
= p 1216

2
= 33. 5 kaki

N = A/a = 5462/33,5 = 163

Untuk tas
B:
( )
10
a=p 12 16
2
= 41,9 kaki
N = 5462/41.9 = 130
Biaya per kantong adalah $26.00 untuk A dan $38.00 untuk B. Total biaya (TC)
untuk setiap kantong adalah sebagai berikut:
Untuk tas A:
TCA = N (biaya per kantong)
= (163)(26.00)
= $4238
Untuk tas
B:
TCB = (130)(38.00)
= $4940
Karena total biaya untuk tas A lebih murah daripada tas B, pilihlah tas A.
12.44 Aplikasi Katalis Platinum
Platinum adalah katalis yang digunakan dalam reaksi alkena dengan unsur
hidrogen untuk membentuk alkana (rantai lurus). Namun, di pabrik Anda, yang
memproduksi n-propana dari propena, 40 lb katalis hilang setiap tahun. Karena
katalis adalah logam yang sangat mahal dengan harga rata-rata sekitar $400 per
ons, biaya operasi di kilang dapat dikurangi secara dramatis jika katalis
ditangkap. Diusulkan untuk memasang sistem kain pulse-jet (baghouse) untuk
mengambil kembali sebagian besar platinum yang berharga tersebut. Baghouse
harus menangani 30.000 acfm gas yang mengandung platinum pada suhu 2908F
dengan efisiensi keseluruhan 99,50%. Kantong Nomax (nilon aromatik) dipilih
×
sebagai bahan terbaik untuk aplikasi ini. Namun, harganya masing-masing
$105.00. Kantong dibeli dalam dimensi standar 1,0 kaki 20,0 kaki dan biasanya
beroperasi dengan rasio udara-ke-kain sebesar 3,25. Penurunan tekanan adalah
1,5 pada H2 O untuk rumah kantong dan 2,5 pada H2 O untuk sisa sistem.
Biaya modal terpasang tahunan sebesar $3,35 per acfm. Data ekonomi lainnya
adalah
Efisiensi kipas secara keseluruhan:
62,5% Waktu pengoperasian:
7.000 jam/tahun Daya listrik: 0,18
MASALAH 549

$/kW. jam
550 BAGHOUSES

Biaya perawatan tahunan: $3800 per tahun ditambah penggantian 20%

kantong
Apakah penghematan tahunan tahun pertama dalam hal pemulihan platinum akan
lebih besar daripada gabungan biaya operasi, modal, dan pemeliharaan tahunan
tahun pertama?
Solusi: Asumsikan bahwa semua platina akan dipulihkan jika baghouse dipasang.
Dasarkan perhitungan pada satu tahun.
Keuntungan: P = (40)(400)(16)
= $256,000
Pertimbangan biaya meliputi
1. Biaya tas awal, BC
2. Biaya penggantian tas, BRC
3. Biaya pemeliharaan, MC
4. Biaya terpasang, IC
5. Biaya kipas (pengoperasian), FC

Semua biaya lainnya, termasuk tenaga kerja, tanah, dll., diabaikan.

1. Area tas:

a = pDH
= (p)(1)(20)
2
= 62,8 kaki
Luas tas yang
dibutuhkan:
A = 30,000/3.25
2
= 9230 kaki
Jumlah tas:

N = 9230/62.8
= 147
Biaya tas:

BC = (147)(105)
= $15,434
2. Biaya penggantian
tas:
BRC = (15.434)(0,2)
= $3086

3. Biaya pemeliharaan:
MC = 3800
MASALAH 551

4. Biaya cicilan:

IC = (30.000)(3,35)
= $100,500
5. Biaya kipas
angin:
HP = (q) (DP) / (h) (6356)
= (30,000)(1.5 + 2.5)/(0.625)(6356)
= 30.2
FC = (30) (0,746) (0,18) (7000)
= $28,200

Total biaya:

TC = BC + BRC + MC + IC + FC
= 15,434 + 3086 + 3800 + 100,500 + 28,200 = $151,000
Kesimpulan: Keuntungan akan terealisasi dalam waktu satu tahun.
12.45 Sebuah pabrik pewarna dan finishing tekstil memiliki dua boiler stoker
berbahan bakar batu bara untuk proses steam dan pemanas ruangan. Setiap
boiler memiliki kapasitas 60.000 lb uap per jam, dengan volume gas buang
35.000 acfm pada suhu 3508F. Sebuah baghouse dipasang untuk pengendalian
partikulat dengan menggunakan kantong kain Teflon, masing-masing dengan
luas 12 kaki2 ($75.00 per kantong) dengan rasio udara-ke-kain (acfm/ft2 )
sebesar 5,81. Biaya modal yang terpasang sebesar $2,536 acfm. Total
penurunan tekanan di seluruh sistem adalah
1,3 inci air untuk kantong itu sendiri, ditambah 2,0 inci air untuk sisa sistem.
Tentukan modal terpasang, biaya operasi, dan pemeliharaan pada
disetahunkan. Faktor-faktor ekonomi berikut ini ada pada saat pembelian:
Efisiensi kipas secara keseluruhan ¼ 60%
Waktu pengoperasian ¼ 6240 jam/tahun
Daya listrik ¼ $ 0,03 per kW. jam
Biaya perawatan tahunan ¼ sebesar $5000 per tahun ditambah dengan
penggantian 25% kantong
setiap
tahun Masa pakai baghouse (m) ¼ 15
tahun Suku bunga (i) ¼ 8% ¼ 0,08
Salvage value ¼ Zero
(i) (1 + i)m
Biaya modal terpasang tahunan = (biaya (12.13)
terpasang) (1 + i)m - 1

Solusi: Jumlah kantong dihitung sebagai berikut:

70,000
N=
(5.81)(12)
552 BAGHOUSES

= 1004 kantong
 MASALAH 553

Biaya cicilan:

IC = (2,536)(70.000) = $177.520

Biaya pemasangan
tahunan: (0,08)(1 + 0,08) 15
AIC = 177,520
(1 + 0,08)0.5 - 1
= $ 20.762/tahun

Biaya
operasional:
(70,000)(3.3)(6240)(5.2)(0.746)(0.03)
OC =
(0.6)(33,000)
= 8678 / tahun

Biaya
pemeliharaan: (75) (1000)
MC = 5000 +
4
= $23.750/tahun

Total biaya tahunan:

TAC = 20.762 + 23.750 + 8678

= $53.190/tahun

12.46 Aplikasi Gypsum

Perusahaan Gipsum Alex Pedro m e m i l i k i empat (4) kompartemen
baghouse. Setiap kompartemen × memiliki 10 10 susunan kantong
× Dacron
berdiameter 8 inci dengan panjang 15 kaki. Baghouse memproses 55.565 acfm
(708F, 1 atm) pada suhu 1608F dengan pemuatan debu masuk sebesar 9,0 gr/ft3
dan beroperasi pada penurunan tekanan 5,0 di H2 O. Pabrik ini beroperasi 24
jam/hari selama 330 hari dalam setahun dan beroperasi pada tingkat
keuntungan (berdasarkan kondisi desain) sebesar $25 juta per tahun. EPA
membatasi pemuatan outlet hingga 0,036 gr/ft3 , yang sesuai dengan kondisi
normal dan kondisi desain, dan akan memungut denda sebesar $ 10,50 / lb
untuk jumlah yang melebihi batas ini. Mengingat bahwa gipsum yang
dipulihkan bernilai
0,10 / lb menentukan berapa banyak kantong yang dapat dibiarkan gagal
sebelum perusahaan mulai meru g i . Juga, temukan pemuatan debu saluran
keluar yang ditanggapi oleh koridor ini. Gunakan metode Theodore-Reynolds
untuk memperkirakan pembuangan kantong yang gagal.
554 BAGHOUSES

Solusi: Laju aliran aktual pertama-tama dihitung dengan menggunakan Hukum

Charles.

q = 55,565(620/530)
= 65.000 acfm

Lakukan analisis ekonomi setiap jam:

Keuntungan:

P = 25 × 106 /(330)(24)
= $3156/jam

Pemuatan debu
saluran masuk:
IDL = (9.0)(65.000) / 7000
= 83,57 lb/menit = 5014 lb/jam

Pemuatan debu
outlet:

ODL = (0,036 gr/ft3 ) (65.000) (60) / 7000

= 20,05 lb/jam = 20 lb/jam

Perhatikan bahwa EPA mendenda $10,50/lb untuk setiap pon yang melebihi 20
lb/jam. Dengan menggunakan Persamaan (12.7), kita akan mendapatkan
q
f=
(L) (D2) (T + 460)0.5
65,000
= ffiffiffiffiffiffiffiffi 40.8
(L)(8)2 ,620 L
=

E = 0.036/9.0
= 99.6% = 0.996
P = 1.0 - 0.996 = 0.004

Hasil dari model Theodore-Reynolds disajikan pada Tabel 12.8. Ketika

kantong kedua gagal, perusahaan akan mulai merugi sebesar

TABEL 12.8 Efek Biaya Kegagalan Kantong

gr/ft3 lb / Biaya Gipsum, Denda EPA, Total
L f P Pc * ODL jam $ / jam $ / jam Biaya,
ODL $ / jam
1 40.8 0.028 0.032 0.288 160 14.0 1470 1484
MASALAH 555

2 20.4 0.065 0.069 0.621 346 32.6 3423 3456

3 13.6 0.10 0.104 0.936 521 50.1 5261 5311
556 BAGHOUSES

$4562 $3156 $300/jam!

¼ Oleh karena itu, gantilah kantong yang rusak apabila
ada dua (2) kantong yang rusak!
12.47 Degradasi Baghouse dengan Waktu
Efisiensi pengumpulan operasi baghouse secara perlahan-lahan menurun
seiring berjalannya waktu. Sebagai manajer pabrik yang baru saja
menyelesaikan (dan lulus) kursus peralatan pengendalian polusi udara (APCE)
yang diberikan oleh Dr. Louis Theodore-otoritas terkemuka di jagat raya dalam
bidang APCE-menunjukkan langkah-langkah rekayasa yang masuk akal dan
masuk akal yang dapat diambil untuk mengembalikan baghouse ke nilai desain
aslinya.
Solusi: Ini adalah masalah terbuka yang terakhir. Langkah pertama adalah
memeriksa kipas. Dengan asumsi bahwa kipas beroperasi sesuai dengan
spesifikasi, periksa apakah ada kerusakan pada kantong. Jika tidak ada kegagalan
kantong, periksa proses untuk menentukan apakah ada sesuatu yang berubah
baru-baru ini yang dapat menyebabkan penurunan efisiensi. Jika partikel yang
dikeluarkan lebih halus (ukurannya lebih kecil), pertimbangan harus diberikan
untuk mengurangi kecepatan melalui kantong. Mengurangi kecepatan akan
memberikan waktu tinggal yang lebih lama di dalam cake atau kain dan
meningkatkan efisiensi pengumpulan melalui difusi molekul. Penulis telah
berargumen selama bertahun-tahun bahwa salah satu cara untuk meningkatkan
efisiensi untuk partikel halus adalah dengan mengurangi kecepatan. Seperti
halnya dengan pengendap listrik (ESP), frekuensi dan intensitas pembersihan
harus diperhatikan. Mengurangi frekuensi pembersihan akan meningkatkan
ketebalan cake; hal ini akan meningkatkan waktu tinggal gas, yang juga dapat
meningkatkan efisiensi. Mengurangi "intensitas" pembersihan juga dapat
menghasilkan hasil yang serupa.

CATATAN: Soal-soal tambahan tersedia untuk semua pembaca di www.wiley.com. Ikuti

tautan untuk judul ini.