training event : KAIZEN 5S

cakrawijaya.com/2009/03/improving-productivity-and-raising-work.html

Improving Productivity and Raising Work Efficiency through

KAIZEN 5S
KAIZEN 5S merupakan pondasi bagi industri manufaktur dalam memenangkan
persaingan di era globalisasi yang serba cepat dalam perubahan kebijakan, teknologi
dan cara kerja. KAIZEN 5S berasal dari Jepang, bukan merupakan program bersih-
bersih. KAIZEN 5S adalah disiplin diri para individu di dalam organisasinya dalam
mengelola tempat kerjanya masing-masing guna meningkatkan pelayanan kepada
Pelanggannya.

Banyak perusahaan yang merasa sudah menerapkan KAIZEN 5S dengan membuat

tempat kerjanya menjadi lebih indah dipandang, melakukan pengecatan, membuat
garis, rambu-rambu tetapi pada kenyataannya tidak terjadi peningkatan produktifitas
bahkan justru sebaliknya. Pada awalnya nampak menjadi lebih bersih, tetapi di
kemudian hari justru sebaliknya menjadi kelihatan lebih kotor, dengan biaya yang
tinggi akibat dari upaya menjaga kebersihan dan keteraturan di tempat kerjanya.

1/11
Manfaat dari penerapan KAIZEN 5S antara lain adalah sebagai berikut:
Tempat kerja yang lebih aman
Identifikasi masalah menjadi lebih cepat
Mengembangkan pengendalian melalui visualisasi
Menurunkan downtime
Meningkatkan antusiasme karyawan
Membangun tempat kerja yang nyaman
Memperkuat karyawan yang bangga terhadap pekerjaannya
Mempromosikan komunikasi antar karyawan yang lebih baik
Memberdayakan karyawan untuk turut mempertahankan area kerjanya

SASARAN
Setelah mengikuti program ini, peserta diharapkan:
Memahami konsep 5S dan hubungannya dengan falsafah KAIZEN
Memahami bagaimana cara yang efektif menerapkan 5S
Memahami langkah-langkah penerapan 5S di perusahaan
Memahami kunci sukses penerapan dari pengalaman perusahaan penerap 5S
Mendapatkan bekal untuk memulai penerapan 5S atau meningkatkan mutu
penerapan saat ini bagi yang sedang menerapkan 5S

GARIS BESAR
GEMBA Management dan 5S
Tahapan KAIZEN 5S dalam peningkatan efisiensi, produktifitas, mutu dan
keselamatan kerja
Peran karyawan dalam organisasi dan menjadikan penerapan 5S sebagai budaya
perusahaan
7 langkah penerapan 5S di perusahaan
2/11
 Program evaluasi penerapan 5S di perusahaan

PESERTA DISARANKAN
Kepala Pabrik atau Kepala Departemen
Staff atau Supervisor
Pejabat di dalam Komite Penerapan di Perusahaan dan Fungsi lain yang relevan

PERLENGKAPAN
Satu set permainan KAIZEN 5S
Kamera digital atau video camera

AGENDA

Hari ke-1 Hari ke-2

Mengisi Pre-Test Review workshop hari ke-1

Pembukaan dan Perkenalan

KAIZEN dan 5S ROLE PLAY di Tempat Kerja

Berbagai Istilah 5S di
Indonesia
Manufaktur Kelas Dunia
GENBA - GENBUTSU -
GENJITSU
Presentasi Kelompok:
Masing-masing Kelompok @ 5 orang,
mempresentasikan Proses & Hasil dari
Simulasi di Tempat Kerja

Simulasi Kepekaan Terhadap

Masalah

Morning Coffee

Menerapkan 5S di seluruh Seiso - Shine - Sapu - resiK

Perusahaan
Standar Kebersihan: Lingkungan, Mesin &
Rencana Penerapan Peralatan
Induk Jadwal Kebersihan & Lembar Periksa
7 langkah penerapan 5S
di Perusahaan secara Simulasi resiK
menyeluruh
Kegiatan persiapan
penerapan 5S

Mengkondisikan lingkungan
yang siap
Simulasi: AKK & Zona
Tanggung Jawab

Lunch Break

3/11
Seiri - Sort - Sisih - ringkaS Seiketsu - Standardize - Standarisasi - rawAT

Inventaris, Persediaan & Instruksi Kerja

Arsip Program Audit 5S & Patroli 5S
Label Merah & TPS
Kebijakan SEIRI - Simulasi rawAT
ringkaS

Simulasi: Manfaat ringkaS

Afternoon Tea

Seiton - Set in Order - Susun Shitsuke - Sustain - Swa Disiplin - rajIN

- rapI
PDCA-KAIZEN
Standar: Huruf, Warna, One Point Lesson
Garis, Label, Rambu, Matriks Pengembangan Ketrampilan
Identifikasi dll.
Sarana Penyimpanan Simulasi rajIN
Relayout & Denah Rinci

Presentasi Video dan Simulasi

rapI

Penutupan workshop hari ke-1 Mengisi Post Test

Kesimpulan dan Evaluasi Diskusi, Evaluasi workshop dan Penutupan
Workshop

4/11
5/11
6/11
7/11
8/11
9/11
10/11
Terima kasih banyak pada rekan-rekan praktisi yang telah mengikuti Workshop ini.
Semoga bermanfaat. Selamat menerapkan, ber-improvement dan sukses!

11/11