POLITEKNIK MANUFAKTUR NEGERI BANGKA BELITUNG

LAPORAN PRAKTIK CNC 1

DISUSUN OLEH :

NAMA : TERRIS IRAWAN

NIM : 1042128

KELAS : 1/TMM A

PROGRAM STUDI : D-IV TEKNIK MESIN DAN MANUFAKTUR

DOSEN : HUSMAN,S.S.T, M.T

POLITEKNIK MANUFAKTUR NEGERI BANGKA BELITUNG

Kawasan Industri Air Kantung Sungailiat, Bangka 33211
Telp. (0717) 93586, Fax. (0717) 93585
Email : polman@polman-babel.ac.id
TAHUN AJARAN 2021/2022
 KATA PENGANTAR

Alhamdulillah, puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan inayah-Nya
sehingga kami dapat menyelesaikan Laporan praktik CNC 1.

Terima kasih saya ucapkan kepada bapak HUSMAN,S.S.T.,M.T. yang telah membantu kami
baik secara moral maupun materi. Terima kasih juga saya ucapkan kepada teman-teman
seperjuangan yang telah mendukung kami sehingga kami bisa menyelesaikan tugas ini tepat
waktu.

Kami menyadari, bahwa laporan praktik CNC 1 yang kami buat ini masih jauh dari kata
sempurna baik segi penyusunan, bahasa, maupun penulisannya. Oleh karena itu, kami sangat
mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari semua pembaca guna menjadi acuan agar
penulis bisa menjadi lebih baik lagi di masa mendatang.

Semoga laporan praktik CNC 1 ini bisa menambah wawasan para pembaca dan bisa bermanfaat
untuk perkembangan dan peningkatan ilmu pengetahuan.

Penulis
TERRIS IRAWAN

Sungailiat,5 Juni 2022

 LEMBAR PENGESAHAN

Nama :Terris Irawan

Npm :1042128

Kelas :1 Tmm A

Semester :2 (dua)

Prodi :D4 Teknik Mesin Dan Manufaktur

Dosen pengampuh : HUSMAN,S.S.T.,M.T.

Dosen Pengampuh Mahasiswa

HUSMAN,S.S.T.,M.T. Terris Irawan

 BAB 1 PEMBAHASAN

 Devinisi umum

CNC (Computer Numerical Control),dimana sistempengoperasiannya terhubung oleh

computer adalah suatu mesin yang dikontrol oleh computer dengan menggunakan bahasa
numeric(perintah gerakan yang menggunakan angka dan huruf).

 Tujuan program

Mahasiswa dapat mengetahui cara pembubutan menggunakan mesin CNC,mengetahui

cara penggunaannya, dan mengetahui code-code yang ada di cnc.

 Pengertian CNC bubut

Bubut CNC (lathe cnc) yaitu suatu proses bubut dengan menggunakan mesin bubut cnc
dilakukan dengan menggunakan kode-kode standar.kode yang digunakan untuk
mengoperasikan mesin bubut cnc yaitu kode G dan kede M. mesin bubut cnc memiliki
sumbu yang sama dengan mesin bubut konvensional yaitu sumbu x dan sumbu z.

 Metode pemograman CNC

1. Metode Absolut

Metode pemograman dimana titik nol selalu dari titik awalnya mukai.

2. Metode Incremental

Metode pemograman dimana titik nol berpindah pada titik tersebut berhenti.
 Keterangan dari perintah program

 Program untuk pengasaran

G71 U2. R0.5;

G71 P100 Q200 U1. W1. F2.;

 Perogram finishing

G70 P100 Q200 F0,5;

Keterangan :

U=Kedalaman pemotongan

P=Number of block yang pertama

Q=Number of block yang terakhir

U=Sumbu X

W=Sumbu Z

F=Feeding

 Program untuk ulir

G76 P010060 Q100 R0,5;

Keterangan:
P=Pengaturan berapa kali ulang untuk penguliran

00=Kebebasan 45º

60=Sudut metric/wirworth

Q=Kedalaman pemotongan normal

R=Kedalaman pemotongan sisa

G76 X_. Z_. P1240 Q200 F2.;

Keterangan:

X=Mencari diameter dalam

Z=Panjang ulir

P=Kedalaman ulir dikali 1000

Q=Kedalaman pembuatan ulir pertama

 ALAT YANG DIGUNAKAN

Mesin bubut CNC

Digunakan untuk membubut secara otomatis menggunakan code-code standar.

BK (Benda kerja)

Digunakan untuk benda yang akan dilakukan proses pembubutan.

Kuas

Digunakan untuk membersihkan mesin bubut.

Majun

Digunakan untuk membersihkan mesin bubut.

 PROGRAM YANG DIGUNAKAN

N1;

G50S1500;

G00T0101;

G96S100M03;

G00X55.Z5;

M08;

G71U1R0.5;

G71P10Q20U0.2F0.2;

N10G00X13.8Z0;

G01X16.8Z-1.5;

X16.8Z-1.5;

X16.8Z-30;

X25.Z-30;
X38.Z-40;

X40.Z-40;

G03X48Z-60;

G01X48Z-60;

X50.Z-63;

N20G01X50.Z-65;

G70P10Q20F0.1;

G00X100.Z250;

M05;

M09;

M01;

N2;

G00T0202;

G97S300M03;

G00X17.Z5;

M08;

G76P020060Q100R50;

G76X14.8Z-25P1240Q100F2;

M05;

M09;

M30;
 LANGKAH KERJA

 Cara Menghidupkan Mesin

 MCB posisi on
 Main switch posisi on
 Tekan tombol power on
 Tekan ok pada soft key (layar monitor)
 Tekan tombol memori lalu gunakan tombol Mp6 kemudian pilih sumbu yang
mengalami over travel.
 Buka panel elektrik mesin CNC bubut,ambil auto meter,cek tegangan R-S. S-T.
R.T adalah 380 v t10v dan di tegangan salah satu R/S/T dengan ground/netral
adalah 220 t10v.
 Cek drew spindle (berbentuk kotak ukuran 80 x 146 mm, posisi kiri bawah pada
panel elektrik). Ditandai menyala display warna merah bertuliskan ∞ (bercarti
drive ready dengan frekuensi 0 HZ.
 Tekan tombol sumbu X.Z hingga ẟ00.

 Cara Membuat Program

 Tekan tombol edit.
 Tekan program.
 Pilih tombol library di sebelah kiri pojok bawah no 2 di layar monitor.
 Tekan O No. program insert.
 Tekan O No. program cursor.

 Cara Seting Alat Potong

 Tekan ZRN kemudian tekan x dan z .secara bersamaaan.sampai lampu indicator
sumbu x dan z menyala.
  Tekan tombol PSM lalu buka tool presenter kemudian gerakan pahat kea rah
sumbu x dan z lampu indicator menyala.
 Tekan tombol ZRN lalu jauhkan pahat dari tool presenter.
 Setting Titik Nol Benda Kerja
 Tekan ZRN kemudian tekan tombol x dan z secara bersamaaan sampai lampu
indicator menyala
 Tekan tombol PSM.
 Tekan tombol NOR.
 Atur putaran sepindel
 Sentuhkan mata pahat ke benda kerja.
 Tekan tombol PSM.
 Jauhkan pahat dari benda kerja.
 BAB 2

KESIMPULAN

Selama praktik CNC 1 yang saya lakukan di polman babel dapat disimpulkan bahwa terdapat
perubahan pada beberapa kode program yang telah dibuat dan disimulasikan dengan aplikasi
swansoft,seperti dalam kode untuk menggantikan pahat yang akan digunakan untuk proses bubut
berikutnnya,yaitu tool post harus digeser agak menjauh dari benda kerja ,spindle mesin
dimatikan,pendingin dimatikan,agar saaat penggantian pahat,pahat tidak mengenai benda
kerja .yang mana jika terlalu dekat dengan benda kerja akan dikhawatirkan pahat mengenai
benda kerja.

Berbeda jika menjalankan program saat diaplikasikan swansoft dan saat menggunakan mesin cnc
yang sebenarnya,yang mana sebagai pemuda harus mengikuti intruksi dan dibimbing oleh teknisi
mesinnya untuk mengurangi resiko kecelakaan kerja dan kerusakan mesin.