LAPORAN PRAKTIKUM

LABORATORIUM INSTRUKSIONAL TEKNIK KIMIA II

Modul:
Ekstraksi Padat Cair

Disusun Oleh:
Kelompok 25
Erwin Purba (121280091)
Yunita Dewi Arum (121280092)
Riky Darmawan (121280087)
Dewi Sinta (121280033)

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

SUB-JURUSAN TEKNIK PROSES HAYATI
JURUSAN TEKNOLOGI PRODUKSI DAN INDUSTRI
INSTITUT TEKNOLOGI SUMATERA
2023
 ABSTRAK

Praktikum modul ekstraksi padat cair kali ini bertujuan agar praktikan dapat prinsip
ekstraksi padat cair dan melakukan proses ekstraksi padat cair dengan menggunakan
alat hidrodestilasi dan mengukur parameter-parameter terkait ekstraksi padat cair.
Bahan yang digunakan pada praktikum ini yaitu sereh yang sudah diperkecil ukurannya
serta perlarut yang digunakan yaitu akuades dengan perbandingan sampel dan pelarut
yaitu 1:30. Dengan rincian sereh sebanyak 16 gram dan akuades sebanyak 484 mL.
Dalam praktikum terdapat tiga percobaan, yaitu pada percobaan pertama tahap ekstraksi
dan tahap pemurnian, percobaan kedua yaitu pengukuran massa jenis dengan
piknometer, dan percobaan ketiga yaitu pengukuran indeks bias dengan refraktometer.
Hasil yang diperoleh dari proses esktraksi yaitu minyak atsiri tetapi pada praktikum kali
ini kurang optimal. Selama 2 jam ekstraksi menghasilkan volume sebesar pada 30 menit
pertama yaitu 70 mL, pada 60 menit sebanyak 160 mL, dan pada 90 menit sebanyak
160 mL, dan pada 120 menit didapatkan sebanyak 160 mL serta didapatkan juga massa
sereh pada saat 2 jam yaitu 19,13 gr, pH sebesar 5, dan indeks bias yaitu sebesar 0
°Brix. Kesimpulan pada praktikum kali ini adalah Didapatkan % perolehan minyak
atsiri biji pala sebesar 1,42 % . karena produk komponen masih bercampur dan sulit
untuk dipisahkan. Waktu untuk ekstraksi kurang cupuk untuk menghasilkan minyak
atsiri. Saran diharapkan praktikum untuk lebih teliti dalam pengukuran massa jenis
larutan yang dihasilkan dikarenakan menggunakan suhu yang tinggi maka praktikan
diharapkan berhati-hati saat melakukan praktikum.

Kata Kunci: Atsiri, Ekstraksi, hidrodestilasi, Sereh

ii
 DAFTAR ISI

ABSTRAK........................................................................................................................ii

DAFTAR ISI...................................................................................................................iii

DAFTAR GAMBAR.......................................................................................................v

BAB I PENDAHULUAN................................................................................................1

1.1 Latar Belakang.........................................................................................................1

1.2 Tujuan Percobaaan...................................................................................................2

1.3 Sasaran Percobaan...................................................................................................3

BAB II TINJAUAN PUSTAKA.....................................................................................4

2.1 Ekstaksi....................................................................................................................4

2.2 Ekstraksi Padat Cair.................................................................................................4

2.3 Pelarut......................................................................................................................4

2.4 Jenis Jenis Ekstraksi Padat Cair...............................................................................5

2.5 Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Eksraksi Padat Cair........................................6

2.6 Metode metode Ekstraksi Padat Cair.......................................................................6

2.7 Minyak Atsiri...........................................................................................................9

BAB III METODOLOGI PERCOBAAN...................................................................11

3.1 Alat Dan Bahan......................................................................................................11

3.1.1 Alat..................................................................................................................11

3.1.2 Bahan...............................................................................................................12

3.2 Variabel Percobaan................................................................................................12

3.3 Diagram Alir Percobaan........................................................................................13

3.3.1 Tahap Ekstraksi dan Tahap Pemurnian...........................................................13

3.3.2 Massa Jenis dengan Piknometer......................................................................14

3.3.2 Indeks Bias dengan Refraktometer.................................................................15

iii
BAB IV HASIL PERCOBAAN DAN PEMBAHASAN.............................................16

4.1 Pembahasan...........................................................................................................16

4.1.1 Pengaruh Waktu Ekstraksi terhadap Volume Hidrosol..................................16

4.1.2 Pengaruh Waktu Ekstraksi Terhadap Banyaknya Volume Minyak Atsiri......18

BAB V PENUTUP.........................................................................................................20

5.1 Kesimpulan............................................................................................................20

5.2 Saran......................................................................................................................20

DAFTAR PUSTAKA....................................................................................................21

LAMPIRAN...................................................................................................................22

LAMPIRAN A. Literatur Data Fisik Minyak Atsiri.................................................22

LAMPIRAN B. Data Mentah Praktikum...................................................................23

LAMPIRAN C. Perhitungan Lengkap........................................................................24

LAMPIRAN D. Dokumentasi.......................................................................................26

LAMPIRAN E. Material Safety Data Sheet dan Risk Assesment............................28

iv
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Sereh wangi...............................................................................................9

Gambar 2.2 Data SNI minyak atsiri..............................................................................10
Gambar 3.1 Rangkaian alat hidrolisasi..........................................................................11
Gambar 3.2 Diagram alir tahap ekstraksi dan tahap pemurnian...................................13
Gambar 3.3 Diagram alir massa jenis dengan piknometer............................................14
Gambar 3.4 Diagram alir indeks bias dengan refraktrometer.......................................15
Gambar 4.1 Pengaruh waktu ekstraksi terhadap volume hidrosol................................16
Gambar 4.2 Pengaruh waktu ekstraksi terhadap volume minyak atsiri........................18
Gambar A.1 Perbandingan data hasil percobaan dengan SNI.......................................22
Gambar A.2 Data konversi satuan indeks bias %Brix SNI...........................................22
Gambar D.1 Rangkaian alat yang digunakan................................................................26
Gambar D.2 Pengambilan hidrosol setiap 10 mL sekali...............................................26
Gambar D.3 Penambahan bahan yang akan digunakan................................................27
Gambar D.4 Penyaringan sisa pelarut yang tersisa dalam labu....................................27

v
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Indonesia merupakan negara yang kaya akan sumber daya alam baik hayati
maupun non-hayati. Sumber daya alam hayati terlihat dengan melimpahnya macam-
macam jenis flora yang tersebar di berbagai wilayah di seluruh pelosok tanah air.
Dari sumber daya hayati ini selanjutnya dapat dimanfaatkan sebagai bahan baku
industri dan bahan. perdagangan yang menghasilkan devisa negara serta pendorong
pertumbuhan ekonomi negara. Salah satu sumber devisa yang didapatkan oleh negara
yaitu melalui produksi minyak atsiri.
Zat warna banyak digunakan pada makanan, minuman, tekstil, kosmetik,
peralatan rumah tangga dan banyak lagi. Penggunaan zat warna sintetis juga ternyata
menimbulkan banyak masalah salah satunya bila zat warna sintetis tekstil digunakan
dalam bahan pangan. Penggunaan zat warna sintetis tekstil dalam bahan pangan
dapat berbahaya bagi manusia karena dapat menyebabkan banyak penyakit seperti
kanker kulit, kanker mulut, kerusakan otak dan lain-lain. Oleh karena itu,
penggunaan zat warna sintetis sebaiknya digantikan dengan zat warna alami. Zat
warna alami pada umumnya diperoleh dari hasil ekstrak berbagai bagian tumbuhan
seperti akar, kayu, daun, biji ataupun bunga. Penggunaan zat warna alami sangat
diperlukan untuk menghasilkan suatu produk yang lebih bervariasi dan juga
menambah nilai artistik produk tersebut.
Ekstraksi padat cair banyak digunakan untuk memisahkan senyawa-senyawa
hasil alam seperti minyak dalam kemiri, biji kapas, bunga mawar, pala, kencur dan
eugenol dari cengkeh. Dalam laboratorium, ekstraksi ini dapat dilakukan dengan
ekstraktor soxhlet dan ekstraksinya dikenal sebagai ekstraksi soxhlet Salah satu jenis
tanaman penghasil minyak atsiri yang mempunyai potensi cukup besar untuk
dikembangkan adalah sereh (cymbopogon winterianus). Sereh masih belum banyak
dibudidayakan di Indonesia karena sebagian besar hanya digunakan untuk kebutuhan
sehari-hari sebagai campuran makanan atau rempah-rempah. Namun bila tanaman ini
diproses, dan diolah, maka akan mendapatkan potensi ekspor yang cukup besar.

1
 Selain sebagai bumbu dapur, sereh juga dapat diambil minyaknya untuk digunakan
berbagai macam kebutuhan.
Minyak atsiri sereh diekstraksi karena memiliki banyak manfaat kesehatan yang
bermanfaat bagi tubuh. Beberapa manfaat minyak atsiri sereh antara lain Membantu
meredakan mual, sakit perut, masalah pencernaan, dan tukak lambung, Membantu
mengatasi nyeri, pencernaan, hingga sakit kepala Selain itu, minyak atsiri sereh juga
dapat membantu menghilangkan stres, kecemasan, dan depresi. Minyak sereh juga
memiliki sifat antibakteri, antijamur, anti-inflamasi, dan antioksidan. Oleh karena itu,
minyak atsiri sereh diekstraksi untuk memanfaatkan manfaat kesehatannya bagi
tubuh.
Berdasarkan bentuk campuran yang diekstraksi, ekstraksi dibagi menjadi dua
yaitu ekstraksi padat-cair dan ekstraksi cair-cair. Pada ekstraksi cair-cair, bahan yang
menjadi analit berbentuk cair dengan pemisahannya menggunakan dua pelarut yang
tidak saling bercampur sehingga terjadi distribusi sampel di antara kedua pelarut
terebut. Pendistribusian sampel dalam kedua pelarut tersebut dapat ditentukan
dengan perhitungan KD (koefisien distribusi). Beberapa jenis metode Microwave
assisted extraction yang saat ini telah dikembangkan antara lain Microwave
Hydrodistillation (MHD), Microwave Steam Distillation (MSD), Microwave Steam
Diffusion (MSDf) Enflurance, dan lain-lain. Dari bebeapa metode Microwave
assisted extraction yang ada, pada penelitian ini menggunakan metode Microwave
Hydrodistillation (MHD). Tujuan penelitian ini adalah mempelajari kondisi operasi
optimum menggunakan metode microwave hydrodistillation untuk menghasilkan
kadar perolehan dari minyak atsiri sereh yang didapatkan. Adapun Dalam metode
hydrodistilasi, bahan yang akan diekstrak ditempatkan dalam alat distilasi dan
dipanaskan dengan air. Uap yang dihasilkan kemudian melewati bahan tersebut dan
mengambil minyak atsiri. Uap kemudian didinginkan dan dikondensasi kembali
menjadi cairan, yang terdiri dari minyak atsiri dan air
1.2 Tujuan Percobaaan
Tujuan percobaan kali ini mengenai ekstraksi padat cair antara lain:
1. Praktikan memahami prinsip ekstraksi padat cair
2. Praktikan melakukan proses ekstraksi padat cair dengan menggunakan
hydrodistilasi dan menggunakan parameter-parameter terkait ekstraksi padat cair

2
1.3 Sasaran Percobaan
Sasaran-sasaran yang hendak dicapai melalui percobaan ini adalah sebagai
berikut:
1. Mahasiswa dapat menghitung perolehan minyak dari bahan baku yaitu sereh
2. Mahasiswa dapat mengetahui ciri fisik minyak hasil ekstraksi (massa jenis,
indeks bias, pH, aroma, dan warna)

3
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Ekstaksi
Ekstraksi adalah proses pemisahan suatu zat dari campurannya dengan
menggunakan pelarut. Pelarut yang digunakan harus dapat mengekstrak substansi
yang diinginkan tanpa melarutkan material lainnya (Wilson ID, 2020). Tujuan
ekstraksi bahan alam adalah untuk menarik komponen kimia yang terdapat pada
bahan alam. Bahan-bahan aktif, seperti senyawa anti mikroba dan antioksidan yang
terdapat pada tumbuhan pada umumnya diekstrak dengan pelarut, jumlah dan jenis
senyawa yang masuk ke dalam cairan pelarut sangat ditentukan oleh jenis pelarut
yang digunakan dan meliputi dua fase yaitu fase pembilasan dan fase ekstraksi
(Voight, 1995). Berdasarkan bentuk campuran yang diekstraksi, ekstraksi dibagi
menjadi dua yaitu ekstraksi padat-cair dan ekstraksi cair-cair.

2.2 Ekstraksi Padat Cair

Ekstraksi padat cair atau leaching merupakan metode pemisahan satu atau
beberapa komponen (solute) dari campurannya dalam padatan yang tidak dapat larut
(inert) dengan menggunakan pelarut (solvent) berupa cairan (Treybal, 1980). Proses
ekstraksi padat cair secara umum terdiri dari lima tahap, yaitu:
1. Pekarut berpindah dari bulk solution ke seluruh permukaan padatan (terjadi
pengontakan antara pelarut dengan padatan)
2. Pelarut berdifusi ke dalam padatan
3. Solute yang ada dalam padatan larut ke dalam pelarut
4. Solute berdifusi dari padatan menuju permukaan padatan
5. Solute berpindah dari permukaan padatan menuju bulk solutin

2.3 Pelarut
Menurut Basset, (1994), dalam proses ekstraksi diperlukan pelarut yang sesuai
untuk melarutkan suatu zat. Salah satu ciri penting dari suatu pelarut adalah tetapan
dielektriknya (E). Tetapan Dielektrik merupakan gaya yang bekerja diantara kedua
muatan yang terjadi dalam ruang hampa dengan gaya yang bekerja pada muatan

4
 yang ada di dalam kedua pelarut (Rivai, 1995). Beberapa kriteria pelarut yang baik
digunakan antara lain adalah sebagai berikut:
1. Pelarut harus bersifat inert terhadap kondisi suatu reaksi yang terjadi
2. Pelarut harus dapat melarutkan reaktan dan reagen
3. Pelarut harus memiliki titik didih yang tepat
4. Pelarut harus mudah dihilangkan/ diuapkan ketika reaksi sudah berakhir
Selain hal-hal di atas, pemilihan pelarut dapat dilihat dari tingkat kepolarannya
dengan menggunakan prinsip like dissolve like. Senyawa yang polar akan larut dalam
pelarut polar, sedangkan senyawa yang bersifat nonpolar akan larut pada pelarut
nonpolar (Mantiq, 2016)

2.4 Jenis Jenis Ekstraksi Padat Cair

1. Soxhletasi: Metode ekstraksi yang menggunakan alat Soxhlet untuk
mengekstrak senyawa dari bahan padat. Bahan yang akan diekstrak ditempatkan
dalam kantong ekstraksi dan diletakkan di dalam corong Soxhlet. Pelarut
dipanaskan dan mengalir ke atas, melewati bahan yang akan diekstrak, dan
kemudian mengalir kembali ke dalam labu ekstraksi.
2. Microwave Hydrodistillation: Metode ekstraksi yang menggunakan gelombang
mikro untuk mempercepat proses ekstraksi. Bahan yang akan diekstrak
ditempatkan dalam pelarut dan dipanaskan dengan gelombang mikro. Metode ini
dapat menghasilkan minyak atsiri dengan rendemen yang tinggi.
3. Leaching: Proses pemisahan suatu zat terlarut yang terdapat dalam suatu padatan
dengan mengontakkan padatan tersebut dengan pelarut (solvent) sehingga
padatan dan cairan bercampur dan kemudian zat terlarut terpisah dari padatan
karena larut dalam pelarut. Metode ini termasuk jenis ekstraksi padat-cair.
4. Infus: Proses ekstraksi yang melibatkan perendaman bahan padat dalam pelarut
pada suhu kamar. Senyawa yang diinginkan kemudian terlarut dalam pelarut dan
dapat dipisahkan dari bahan padat.
5. Perkolasi: Proses ekstraksi yang melibatkan aliran pelarut melalui bahan padat.
Bahan yang akan diekstrak ditempatkan dalam kolom perkolasi dan pelarut
dialirkan melalui kolom tersebut. Senyawa yang diinginkan kemudian terlarut

5
 dalam pelarut dan dikumpulkan di bagian bawah kolom. Metode ini termasuk
jenis ekstraksi padat-cair

2.5 Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Eksraksi Padat Cair

Berikut faktor-faktor yang mempengaruhi ekstraksi (Ubay, 1993)
1. Jenis pelarut, mempengaruhi senyawa yang tersari, jumlah zat terlarut yang
terekstrak dan kecepatan ekstrasi
2. Suhu, secara umum kenaikan suhu akan meningkatkan jumlah zat terlarut ke
dalam pelarut
3. Rasio pelarut dan bahan baku, jika rasio pelarut bahan baku besar maka akan
memperbesar pula jumlah senyawa yang terlarut. Akibatnya laju reaksi akan
meningkat
4. Ukuran partikel, laju reaksi juga meningkatkan apabila ukuran bahan partikel
bahan baku semakin kecil. Dalam arti, rendmen ekstrak akan semakin besar
bila ukuran partikel semakin kecil
5. Pengadukan, fungsi pengadukan adalah untuk mempercepat terjadi reaksi
antara pelarut dengan zat terlarut
6. Lama waktu, lamanya waktu ekstraksi akan menghasilkan ekstrak yang lebih
banyak karena kontka antara zat terlarut dengan pelarut lebih lama

2.6 Metode metode Ekstraksi Padat Cair

Berikut macam macam metode Ekstraksi Padat Cair:
1. Hydrodistilation
Hydrodistilasi adalah adalah proses pemisahan komponen suatu
campuran dari dua jenis cairan dan padatan berdasarkan tekanan uap dari masing
masing zat tersebut. Hidrodistilasi telah lama digunakan untuk mengekstraksi
minyak atsiri dan senyawa bioaktif dari bahan tanaman. Penyulingan hidro dapat
dilakukan dengan tiga cara berbeda: penyulingan air, penyulingan air dan uap ,
dan penyulingan uap langsung. Tiga proses fisikokimia utama yang terlibat
dalam hidrodistilasi adalah hidro-difusi, hidrolisis, dan dekomposisi oleh
panas. Air panas dan uap berperan sebagai media utama untuk melepaskan
senyawa bioaktif dalam matriks tanaman dan membawanya.

6
 Pendinginan tidak langsung mengembunkan campuran uap dan
menyebabkan pemisahan minyak dan senyawa bioaktif dari air. Minyak atsiri
dan senyawa bioaktif berbasis minyak umumnya dikeringkan dengan natrium
sulfat anhidrat . Karena hidrodistilasi sering dilakukan pada suhu di atas titik
didih air, beberapa komponen yang mudah menguap, pigmen alami , dan
senyawa bioaktif yang tidak tahan panas mungkin hilang.
2. Steam Distilation atau Distilasi Uap
Distilasi uap adalah proses pemisahan zat yang sensitif terhadap suhu. Ini
adalah jenis distilasi tertentu. Cara lain yang dapat dilakukan adalah dengan
memisahkan basa cair yang dapat larut tergantung pada volatilitasinya. Misalnya
senyawa aromatik. Ini memainkan peran penting di beberapa kawasan industri.
Disini tidak ada reaksi kimia yang terjadi, ini adalah proses fisik. Pada suhu
berkelanjutan yang sangat tinggi, hanya sedikit senyawa organik yang dapat
terurai sehingga sulit dipisahkan melalui proses distilasi sederhana pada titik
didih tertentu.
Fasa cair yang terkondensasi mengandung uap air yang diuapkan dengan
senyawa yang diperlukan, dan ditempatkan dalam labu kondensasi yang
ditempatkan di dekatnya. Sekarang distilasi dilakukan pada suhu yang lebih
rendah. Distilasi uap dapat diterapkan jika zat tersebut sangat sensitif terhadap
panas uap dikondensasikan setelah proses distilasi.
3. Solvent Extraction atau Ekstraksi Pelarut
Solvent Extraction adalah suatu metode yang digunakan untuk
mengekstrak minyak dengan bantuan pelarut organik, teknik pemisahannya
menyangkut distribusi suatu zat terlarut (solut) diantara dua fasa cair yang tidak
saling bercampur. Cara ini akan mengakibatkan bahwa beberapa konstituen akan
pindah dari pelarut pertama ke pelarut kedua.
Proses ekstraksi lemak menggunakan metode solvent extraction pada
prinsipnya memiliki kesamaan dengan teknik penentuan lemak kasar.
Perbedaannya, pada metode ini umumnya dilakukan pada skala yang lebih
besar. Pelarut yang digunakan juga umumnya tidak menggunakan eter,
melainkan menggunakan heksana
4. Supercritis Fluid Extraction atau Ekstraksi Cairan Superkritis.

7
 Ekstraksi cairan superkritis dari sampel makanan. Ini adalah teknik
pemisahan tingkat lanjut yang didasarkan pada peningkatan daya pelarutan gas
di atas titik kritisnya. Gas yang disukai adalah CO . SFE kompatibel dengan
kromatografi fluida superkritis karena kedua teknik dapat menggunakan fase
gerak dan perangkat yang sama, sehingga mendukung pengembangan
metodologi ekstraksi dan pemisahan.
Teknik ini telah diterapkan untuk berhasil memisahkan likopen dari
karotenoid lain dalam buah tomat . SFE melakukan isolasi karotenoid secara
selektif dalam satu langkah, menghindari peningkatan suhu pemrosesan. Hal ini
membuatnya menguntungkan untuk ekstraksi karotenoid yang peka terhadap
panas. Selain itu, eliminasi pelarut organik menawarkan keuntungan bahwa
ekstrak yang diperoleh bebas dari residu kimia. Efisiensi ekstraksi karotenoid
dengan CO 2.
5. Ekstraksi Ekspresi
Ekspresi merupakan salah satu metode pemisahan larutan tanpa
menggunakan pelarut. Untuk mendapatkan hasil yang lebih banyak dilakukan
perlakuan pendahuluan seperti pengecilan ukuran, penghancuran, dan
pemanasan.
Aplikasi utama ekpresi dalam ekstraksi bahan komponen tanaman baik
untuk konsumsi langsung (untuk jus buah misalnya) atau untuk digunakan
dalam pengolahan ( gula, jus anggur untuk anggur dan minyak nabati) bahan
bahan terletak di dalam struktur sel tanaman dan perlu untuk menganggu sel sel
untuk membebaskan mereka.
6. Enfleurage atau Ektraksi Enfleurasi
Ektraksi enfleurasi merupakan salah satu pratikum yang memberikan
gambaran tentang konsep pengambilan minyak atsiri dan proses transfer massa.
Proses produksi minyak atsiri dapat ditempuh melalui 3 cara, yaitu: (1)
pengempaan (pressing), (2) ekstraksi menggunakan pelarut (solvent extraction),
dan (3) penyulingan (distillation). Penyulingan merupakan metode yang paling
banyak digunakan untuk mendapatkan minyak atsiri. Penyulingan dilakukan
dengan mendidihkan bahan baku di dalam ketel suling sehingga terdapat uap

8
 yang diperlukan untuk memisahkan minyak atsiri dengan cara mengalirkan uap
jenuh dari ketel pendidih air (boiler) ke dalam ketel penyulingan.
2.7 Minyak Atsiri
Dari berbagai tanaman obat yang ada, sereh wangi (Cymbopogon nardus L.)
merupakan salah satu tanaman yang memiliki banyak manfaat. Hasil penyulingan daun
dan batang sereh wangi diperoleh minyak atsiri yang dalam dunia perdagangan dikenal
dengan nama Citronella Oil. Komponen senyawa utama minyak sereh wangi ini terdiri
dari sitronelal, sitronellol, dan geraniol. Kandungan sitronelal, geraniol, dan sitronelol
dalam minyak sereh wangi juga mampu menghambat aktivitas bakteri
(Luangnarumitchai, 2007).

. Gambar 2.1 Sereh wangi

Sereh wangi merupakan tanaman berupa rumput-rumputan tegak, dan

mempunyai akar yang sangat dalam dan kuat, batangnya tegak, membentuk rumpun.
Tanaman ini dapat tumbuh hingga tinggi 1 sampai 1,5 meter. Daunnya merupakan daun
tunggal, lengkap dan pelepah daunnya silindris, gundul, seringkali bagian permukaan
dalam berwarna merah, ujung berlidah, dengan panjang hingga 70-80 cm dan lebar 2-5
cm. Tanaman sereh wangi dapat hidup pada daerah yang udaranya panas maupun
dingin, sampai ketinggian 1.200 meter di atas permukaan laut. Cara berkembang
biaknya dengan anak atau akarnya yang bertunas. Tanaman ini dapat dipanen setelah
berumur 4-8 bulan. Panen biasanya dilakukan dengan cara memotong rumpun didekat
tanah. Minyak sereh wangi yang sering juga disebut sebagai minyak sitronellal,
merupakan minyak hasil ekstraksi dengan metode destilasi uap dari daun dan batang
tanaman cymbopogon winterianus jowitt. Tanaman ini merupakan tanaman asli

9
Indonesia dan dibudidayakan serta dapat tumbuh liar di pekarangan. Tanaman ini
memang berasal dari Selatan India atau Srilanka, dan sekarang sudah banyak tumbuh di
Asia, Amerika dan Afrika (Wijayanti, 2015).

Gambar 2.2 Data SNI minyak atsiri

10
 BAB III
METODOLOGI PERCOBAAN

3.1 Alat Dan Bahan

3.1.1 Alat
Alat utama yang digunakan pada saat praktikum ekstraksi padat cair yaitu satu
set rangkaian alat hidrolisis. Dimana komponen yang terdapat pada satu set rangkaian
alat hidrolisis yaitu, heating mantle adalah alat pemanas yang digunakan untuk
memanaskan campuran yang akan diekstraksi dan labu leher tiga sebagai wadah
campuran yang akan dipanaskan. Termometer digunakan untuk mengukur suhu larutan
selama proses ekstraksi. Denstraktor sebagai penyangga kondensor dan untuk
memisahkan destilat. Kondensor digunakan untuk mendinginkan uap atau
mengkondensasi uap agar berubah menjadi cair. Kemudian selang sebagai tranportasi
fluida dingin serta statif dan klem sebagai penyangga.

Gambar 3.1 Rangkaian alat hidrolisasi

Alat-alat pendukung yang digunakan dalam praktikum kali ini diantaranya:
neraca analitik, piknometer, pH universal, refraktometer, gelas kimia 500 mL, gelas

11
ukur 50 mL, corong, spatula, pipet tetes, botol sampel, kertas saring, kertas label,
alumunium foil, selotip silk, kain lap, dan tisu.
3.1.2 Bahan
Bahan yang digunakan pada praktikum ekstraksi padat cair ini adalah sereh
yang sudah dikecilkan ukurannya. Aquades sebagai pelarut dalam praktikum ini. Bahan-
bahan yang digunakan dalam praktikum ini sudah disediakan di Laboratorium Teknik
Kimia Institut Teknologi Sumatera.

3.2 Variabel Percobaan

Variabel yang digunakan pada praktikum ini, antara lain: variabel tetap, variabel
bebas, dan variabel terikat. Variabel tetap yang digunakan merupakan rasio pelarut
dengan bahan baku yaitu 1:30. Variabel bebas yang digunakan dalam praktikum ini
yaitu variasi waktu ekstraksi selama 30, 60, 90, dan 120 menit. Massa sereh sebanyak
16 gram dengan pelarut yaitu akuades sebanyak 484 mL.

12
3.3 Diagram Alir Percobaan
3.3.1 Tahap Ekstraksi dan Tahap Pemurnian

Mulai

Timbang sereh yang telah kering

sebanyak 16 gram dengan neraca analitik

Masukkan sereh ke dalam labu leher tiga

Lalu campurkan dengan pelarut

akudes sebanyak 484 mL

Ekstraksi selama 2 jam

Timbang massa minyak yang didapat

Selesai

Gambar 3.2 Diagram alir tahap ekstraksi dan tahap pemurnian

13
3.3.2 Massa Jenis dengan Piknometer

Mulai

Bersihkan piknometer dengan alkohol

Timbang piknometer yang telah kering

Isi piknometer dengan minyak sampai

melebihi tanda garis

Timbang piknometer

Ulangi dengan akuades

Selesai

Gambar 3.3 Diagram alir massa jenis dengan piknometer

14
3.3.2 Indeks Bias dengan Refraktometer

Mulai

Refraktometer dibersihkan dengan lap

refraktometer

Kalibrasi dengan akuades pada bagian

prisma dan day light plate

Sampel minyak ditetesi pada prisma 1-3

tetes

Baca skala pada tempat yang bercahaya

Selesai

Gambar 3.4 Diagram alir indeks bias dengan refraktometer

15
 BAB IV
HASIL PERCOBAAN DAN PEMBAHASAN

4.1 Pembahasan
Dalam praktikum ekstraksi padat-cair kali ini, kami menggunakan 16 gram sereh
sebagai sampel padatan yang akan diekstraksi untuk memperoleh minyaknya. Proses
ekstraksi dilakukan dengan menggunakan 484 ml aquades sebagai pelarut, dengan
perbandingan sampel dan pelarut sekitar 1:30. Sampel sereh dan pelarut dimasukkan ke
dalam labu leher tiga secara bersamaan. Kami memulai proses ekstraksi dengan
meningkatkan suhu campuran hingga mencapai 100℃, yang merupakan titik didih dari
pelarut aquades. Proses ini berlangsung selama 2 jam, dan setiap interval 30 menit, kami
mengambil sebagian distilat untuk memeriksa volumenya.Setelah dua jam atau pada
akhir proses ekstraksi, kami mengambil distilat dan sisa pelarut yang masih ada dalam
labu leher tiga untuk melakukan berbagai pengukuran. Kami mengambil data serta
dicek pH, massa jenis, volume akhir, dan indeks bias dari distilat dan pelarut yang
terkumpul.

4.1.1 Pengaruh Waktu Ekstraksi terhadap Volume Hidrosol

180

160

140
Volume Hidrosol (mL)

120

100

80

60

40

20

0
20 40 60 80 100 120 140
Waktu (Menit)

Gambar 4.1 Pengaruh waktu ekstraksi terhadap volume hidrosol

Pada percobaan ini, pengaruh waktu ekstraksi terhadap volume hidrosol sulit
untuk ditinjau. Hal ini disebabkan oleh metode hidrodistilasi yang kami gunakan, di

16
mana destilat direflukskan secara penuh (100%) dan berlangsung terus-menerus
berjalan selama 2 jam. Kondisi ini mengakibatkan volume total destilat terus meningkat
seiring berjalannya waktu tanpa adanya batasan karena pelarut akan selalu tersedia
selama proses pemanasan. Bahkan volume total destilat dapat melebihi volume pelarut
awal. Pada ekstraksi minyak atsiri dengan rasio 1:30 didapatkan volume total destilat
sebanyak 550ml yang dimana pelarut aquades yang digunakan sebanyak 484ml. Pada
kenyataannya,volume destilat yang dihasilkan setelah 2 jam hanya sebanyak 550ml
yang memiliki massa 529,1 gram dengan sisa pelarut yang tersisa dalam labu sebanyak
410 ml. Hal ini menperlihatkan adanya penurunan jumlah pelarut yang terpakai selama
proses ekstraksi berlangsung. Faktor yang dapat menjadi penyebab penurunan jumlah
distilat dapat disebabkan beberapa faktor diantaranya yitu sereh yang menyerap pelarut
selama proses ekstraksi. Sereh dapat memiliki kemampuan untuk mengikat pelarut,
sehingga menyebabkan jumlah pelarut yang tersedia untuk ekstraksi berkurang.

Selain itu, seiring berjalannya waktu, ada peluang pelarut menguap dan masih
menempel di dalam labu leher tiga. Ketika penguapan terjadi, pelarut tersebut dapat
hilang dari sistem, mengurangi volume pelarut yang efektif digunakan dalam proses
ekstraksi. Dan ada kemungkinan bahwa faktor kesalahan dalam prosedur percobaan
juga berdampak pada pengurangan jumlah pelarut dari volume awalnya. Semakin lama
proses distilasi, semakin banyak panas yang diterima oleh bahan sehingga proses difusi
semakin meningkat. Menurut (Rusli, 1977) semakin lama bahan disuling, semakin
banyak uap air berhubungan dengan minyak didalam bahan sehingga minyak yang
tersuling semakin banyak. Destilat yang dihasilkan pada praktikum ini memiliki massa
jenis sebesar 0,962 g/ml, dan mendapatkan pH sebesar 5 dan indeks bias 0.

17
4.1.2 Pengaruh Waktu Ekstraksi Terhadap Banyaknya Volume Minyak Atsiri
0.12

Volume Minyak Atsiri (mL) 0.1

0.08

0.06

0.04

0.02

0
20 40 60 80 100 120 140
Waktu (Menit)

Gambar 4.2 Pengaruh waktu ekstraksi terhadap volume minyak atsiri

Pada percobaan ini, Pengaruh rasio sereh dengan pelarut terhadap karakteristik
minyak. Adapun karakterisasinya meliputi warna, bau, pengukuran indeks bias, dan
berat jenis. Volume minyak atsiri yang diperoleh pada proses ekstraksi selama 2 jam
sangat sedikit yaitu 0,1 gram. Hal ini disebabkan karena sedikitnya jumlah sereh yang
digunakan yaitu sebanyak 16 gram sedangkan pelarut yang digunakan yaitu 484 ml
dimana perbandingan rasio yaitu 1:30. Perbandingan bahan dan pelarut adalah salah
satu faktor yang dapat mempengaruhi proses ekstraksi serta mempengaruhi efisiensi
proses ekstraksi suatu bahan (Arroy, et al., 2017). Jumlah pelarut yang digunakan dan
ukuran partikel bahan ekstrak berpengaruh terhadap besarnya laju transfer massa antara
padatan dan pelarut (Yeni, Sa’id, Syamsu, & Mardliyati, 2014). Minyak yang
dihasilkan pada proses ekstraksi ini memiliki warna kuning pucat. Hal ini menunjukkan
bahwa minyak yang didapat sesuai dengan SNI yang telah ditetapkan. Warna minyak
atsiri dari sereh yang diperoleh melalui proses hidrodistilasi dengan menggunakan
pelarut air awalnya berwarna jernih, tetapi setelah teroksidasi dengan udara
menghasilkan warna kuning kecoklatan. Hal ini mengidentifikasikan bahwa komponen
kimia yaitu senyawa citronella, granial, neral dan -myrcene terekstrak oleh pelarut air,
karena senyawa tersebut mempunyai ciri berwarna kuning hingga kecoklatan
(Onawunmi, 1989). Selain itu mendapatkan pH sebesar 5 dan indeks bias 0. Hal ini
dapat dipengaruhi oleh beberapa faktor salah satunya yaitu kekentalan zat cair dan

18
konsentrasi, dimana semakin kental zat cair, indeks biasnya akan semakin besar. Begitu
pula sebaliknya, semakin encer zat cair maka indeks biasnya semakin kecil (Jati,
Karyono, & Supriyatin, 2010). Begitu pula dengan konsentrasinya dimana semakin
besar konsentrasi larutan, maka semakin besar pula jumlah molekul dan atomnya yang
berinteraksi dengan gelombang cahaya, sehingga ketertinggalan fase yang dialami oleh
gelombang datang semakin besar. Hal ini berarti bahwa laju cahaya semakin kecil
seiring dengan bertambahnya konsentrasi larutan. (Respati & Rahardjo, 2017)

19
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Kesimpulan yang didapatkan pada praktikum kali ini, yaitu:
1. Pengaruh waktu terhadap ekstraksi berbanding lurus, dimana semakin lama
waktu esktraksi maka semakin banyak pula jumlah volume pelarut yang
teresktrak.
2. Minyak atsiri dari sereh yang diperoleh pada percobaan kali ini sangat sedikit
yaitu 0,1 mL. Hal ini disebabkan oleh beberapa faktor, perbandingan bahan dan
pelarut adalah salah satu faktor yang dapat mempengaruhi
3. Karakteristik pada minyak atsiri yang diperoleh pada proses ekstraksi yaitu
memiliki indeks bias 0 %Brix, pH 5, berwarna kuning pucat,serta beraroma khas
sereh.

5.2 Saran
Saran yang dapat diberikan dari praktikum kali ini, yaitu:
1. Praktikan diharapkan melakukan pengecekan alat sebelum praktikum untuk
mengindari kurangnya berfungsi suatu alat
2. Praktikan diharapkan lebih teliti lagi dalam melakukan setiap prosedur
praktikum yang ada.
3. Praktikan lebih teliti dalam memperhatikan temperatur pada saat proses
ekstraksi
4. Praktikan harus berhati-hati dalam melakukan praktikum.

20
 DAFTAR PUSTAKA

Arroy, J., Ruiz-Espinosa, H., Luna-Guevara, J., Luna-Guevara, M., Hernández-Carranza, P.,
Ávila-Sosa, R., & Ochoa-Velasco, C. (2017). Effect Of Solvents And Extraction
Methods On Total Anthocyanins,Phenolic Compounds And Antioxidant Capacity Of
Renealmia Alpinia. Czech Journal Of Food Sciences, 35(No. 5), 456–465.
Hamdani, S. (2009). Metode Ekstraksi. Bogor.
Jati, B., Karyono, S., & Supriyatin, S. (2010). Penyetaraan Nilai Viskositas terhadap
Indeks Bias pada Zat Cair Bening. Berkala Fisika ISSN, 1410-9662.
Luangnarumitchai, S. L. (2007). Antimicrobial Activity Of Essential Oils Aganist Five
Strains Of Propionibacterium. Mahidol University Journal of Pharmaceytical
Sciences, 60-64.
Onawunmi, G. (1989). Evaluation of the antifungal activity of lemon grass oil.
International Journal of Crude Drug Research 27, no. 2 (1989): 121-126.
Respati, Y., & Rahardjo, D. (2017). Alat penentu indeks bias cairan dibantu dengan
sensor ultrasonik berbasis mikrokontroler atmega328. Jurnal Materi dan
Pembelajaran Fisika, 7(2), 17-22.
Rusli, S. (1977). Konstruksi Unit Penyulingan Sereh Wangi, Sereh Dapur Dan
Cengkeh. Lembaga Penelitian Tanaman Industri.
Treybal, R. (1980). Mass Trnasfer Operation. Tokyo: Mc. Graw-Hill Kogakusha Ltd.
Ubay, G. C. (1993). Ekstraksi Padat-Cair. Jakarta.
Voight, R. (1995). Buku Pelajaran Teknologi Farmasi, diterjemahkan oleh Soendra
Noerono. 566-567.
Wijayanti, L. W. (2015). Isolasi Sitronellal Dari Minyak Sereh Wangi (cymbopogon
winterianus jowit) Dengan Distilasi Fraksinasi Pengurangan Tekanan. Jurnal
Farmasi Sains Dan Komunitas, 22-29.
Wilson ID, M. C. (2020). Encyclopedia of Separation Science. 118-119.
Yeni, G., Sa’id, E., Syamsu, K., & Mardliyati, E. (2014). Penentuan KondisiTerbaik
Ekstraksi Antioksidan Dari Gambir Menggunakan Metode Permukaan Respon.
Jurnal Litbang Industri, 4(1), 39.

21
 LAMPIRAN

LAMPIRAN A. Literatur Data Fisik Minyak Atsiri

Properti Fisik Standar Mutu (SNI) Hasil Percobaan
Densitas (g/mL) 0,869 – 0,907 0,875
Indeks Bias 1,4800 – 1,4930 1,3329
pH 7 5
Warna Kuning pucat sampai kuning kecoklatan Kuning pucat
Aroma Bau daun segar, khas aroma sitrat yang kuat Wangi, khas
minya sereh

Gambar A.1 Perbandingan data hasil percobaan dengan SNI

Gambar A.2 Data konversi satuan indeks bias %Brix SNI

22
LAMPIRAN B. Data Mentah Praktikum
B.1 Persiapan Bahan
Sampel yang digunakan = Serai
Pelarut yang digunakan = Aquades
Sampel: air(b/v) = 1:30
Waktu = 2 jam

Massa sample = 16 g
Massa aluminiumfoil = 0,42 g
Massa Aluminium+ sampel = 16,42 g
Volume pelarut = 484 ml

Massa Jenis Pelarut

Massa piknometer kosong = 23,47 g

Massa piknometer + aquade = 35,2 g

Suhu aquades = 28 °C

Indeks Bias Pelarut

Aquades = 0 brix
pH pelarut =7

B.2 Tahap Ekstraksi

Waktu ekstraksi = 2 jam
Titik didih pelarut = 100°C
Volume (mL) Massa Indeks
Bahan Massa (g) Ph Jenis Bias
1 jam 2 jam (gr/mL) (%Brix)
Minyak Atsiri 0 0,1 0,0875 5 0,875 0
Hidrosol 200 350 529,1 5 0,962 0
Sisa Pelarut dalam
550 479,7 5 1,17 0
Labu

23
LAMPIRAN C. Perhitungan Lengkap
 Perhitungan massa jenis pelarut yang digunakan


(massa piknometer +akuades )−massa piknometer kosong volume

Massa Jenis Pelarut=
V piknometer
35 , 2−23 , 47
Massa Jenis Pelarut= =1,173
10

Jadi massa jenis pelarut adalah 1 ,173 gr/ml

 Massa Pelarut =ρ x v=1,173 x 448=567

Jadi massa jenis pelarut yang digunakan adalah sebesar 567 gr

 Perhitungan massa jenis minyak atsiri:

massa minyak
Massa jenis minyak =
v minyak
Massa minyak=0,875 x 0 , 1ml=0,0875 gr /ml

 Perhitungan massa jenis hidrosol:

massa jenis pikno+isi−massa piknokosong
Massa jenis hidrosol=
v piknometer
26 , 84−17 ,22
Massa jenis hidrosol= =0,962
10
Jadi massa jenis hidrosol adalah 0,962 gr/ml

 Massa hidrosol=massa jenis hidrosol x v hidrosol

Massa hidrosol=0,962 x 550=529 , 1
Jadi massa hidrosol adalah 529,1 gr

 Perhitungan massa jenis sisa pelarut:

massa jenis pikno+isi−massa pikno kosong
 Massa jenis sisa pelarut =
v piknometer
35 ,17−23 , 47
Massa jenis sisa pelarut = =1 , 17
10
Jadi masa jenis sisa pelarut adalah 1,17 gr/ml

24
  Massa sisa pelarut=massa jenis sisa pelarut x v
Massa sisa pelarut=1 , 17 x 410=479 ,7
Jadi massa sisa pelarut adalah 479 ,7 gr

 Perhitungan perolehan minyak yang dihasilkan

massa minyak 0,0875
%perolehan minyak= x 100 %= x 100 %=1 , 42 %
massa sampel 16

25
LAMPIRAN D. Dokumentasi

Gambar D.1 Rangkaian alat yang digunakan

Gambar D.2 Pengambilan hidrosol setiap 10 ml sekali

26
 Gambar D.3 Penambahan bahan yang akan digunakan

Gambar D.4 Penyaringan sisa pelarut yang tersisa dalam labu

27
LAMPIRAN E. Material Safety Data Sheet dan Risk Assesment

28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40