Sidang - Wilan Raenaldy Tasmaya 163030048 - Laporan

Pembuatan Biomaterial Fe Cr Ag Untuk Material Implan
SKRIPSI
Oleh:
Nama: Wilan Raenaldy Tasmaya
NPM: 163030048
PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS PASUNDAN
BANDUNG
2023
SURAT PERNYATAAN
Saya yang bertanda tangan di bawah ini,
Nama : Wilan Raenaldy Tasmaya
Nomor Pokok Mahasiswa : 163030048
Program Studi : Teknik Mesin FT UNPAS
Dengan ini menyatakan bahwa:
1. Dalam Skripsi yang saya kerjakan ini tidak terdapat karya yang pernah diajukan/ditulis
oleh orang lain untuk memperoleh gelar dari suatu perguruan tinggi,
2. Sepanjang pengetahuan saya, tidak terdapat karya atau pendapat yang pernah ditulis
dan diterbitkan oleh orang lain kecuali yang secara tertulis diacu/dikutip/disitasi dalam
naskah ini dan disebutkan dalam referensi,
3. Naskah laporan skripsi yang ditulis bukan dilakukan secara copy paste dari karya orang
lain dan mengganti beberapa kata yang tidak perlu,
4. Naskah laporan skripsi bukan hasil plagiarism.
Apabila di kemudian hari terbukti bahwa pernyataan ini tidak benar maka saya sanggup
menerima hukuman/sanksi apapun sesuai peraturan yang berlaku.
Bandung, 8 Juli 2023
Penulis,
Materai 10.000
Wilan Raenaldy Tasmaya
i
SURAT PERNYATAAN PERSETUJUAN PUBLIKASI
Yang bertanda tangan di bawah ini, sebagai Savita’s akademik Universitas Pasundan, saya:
NPM : 163030048
Program Studi : Teknik Mesin FT UNPAS
Jenis Karya : Skripsi
Menyatakan bahwa sebagai pengembangan ilmu pengetahuan dan teknologi, saya menyetujui
memberikan kepada Universitas Pasundan Hak Bebas Royalti Non eksklusif atas karya ilmiah
saya yang berjudul:

……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
Beserta perangkat yang ada (jika ada). Dengan Hak Bebas Royalti Non eksklusif ini
Universitas Pasundan berhak menyimpan, mengalih media/format kan, mengelola dalam
bentuk pakalan data (database), merawat, dan mempublikasikan skripsi saya selama tetap
mencantumkan nama saya sebagai penulis/pencipta dan sebagai pemilik Hak Cipta,
Demikian pernyataan ini saya buat dengan sebenarnya.
Yang menyatakan,
Materai 10.000
ii
LEMBAR PENGESAHAN

NPM : 163030048
Pembimbing Utama
Dr. Ir. Sugiharto, MT
Pembimbing Pendamping
Dr. Ir. Djoko H. Prajitno, MSME
iii
KATA PENGANTAR
Dengan segala puji syukur ke hadirat Allah SWT yang telah memberikan dan melimpahkan
rahmat serta hidayah Nya kepada kita semua sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan
skripsi yang berjudul “pembuatan biomaterial Fe Cr Ag untuk material implan” ini dapat
diselesaikan untuk memenuhi salah satu persyaratan dalam menyelesaikan pendidikan tingkat
strata-1.
Pada kesempatan ini penulis dengan senang hati menyampaikan terima kasih kepada:
1. Allah SWT atas karunia-Nya yang memberikan kesehatan dan kelancaran kepada
penulis dalam proses pembuatan ini,
2. Keluarga yang telah memberikan dorongan yang tiada henti baik berupa moril
maupun materi kepada penulis,
3. Bapak Dr. Ir. Sugiharto, MT. Selaku Pembimbing utama yang telah banyak
meluangkan waktu untuk berdiskusi dan memberikan masukkan serta
membimbing penulis dalam menyelesaikan skripsi ini,
4. Bapak Dr. Ir. Djoko H. Prajitno, MSME. Selaku Pembimbing pendamping yang
telah banyak meluangkan waktu dan tenaga dalam membimbing penulis untuk
menyelesaikan skripsi ini,
5. Bapak Dr. Ir. Muki Satya Permana, MT. yang telah membimbing dan meluangkan
waktunya untuk berdiskusi dalam penyusunan skripsi ini,
6. Seluruh dosen dan staf Jurusan Teknik Mesin yang telah memberikan ilmu dan
membantu proses perkuliahan dari awal hingga akhir,
7. Seluruh teman-teman teknik mesin khusus-Nya angkatan 2016 yang selalu
memberi dukungan,
8. Serta semua pihak yang tidak dapat saya sebutkan yang telah memberikan saya
dukungan secara langsung maupun tidak secara langsung.
Laporan skripsi ini disusun sedemikian rupa dengan dasar ilmu pengetahuan yang telah
diperoleh di perkuliahan serta pengamatan langsung.
Skripsi merupakan kewajiban bagi mahasiswa Program Studi Teknik Mesin Universitas
Pasundan Bandung. Penulis menyadari bahwa laporan ini belum sempurna maka dari itu
penulis sangat menerima saran dan kritik yang sifatnya membangun.
Dengan demikian laporan skripsi ini dibuat semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi semua
serta bagi perkembangan ilmu pengetahuan. Atas perhatian dan waktunya penulis
mengucapkan terima kasih.
iv
DAFTAR ISI
SURAT PERNYATAAN...............................................................................................................i
SURAT PERNYATAAN PERSETUJUAN PUBLIKASI...........................................................ii
Lembar Pengesahan.....................................................................................................................iii
Kata Pengantar.............................................................................................................................iv
Daftar Isi........................................................................................................................................v
Daftar Gambar.............................................................................................................................vii
Daftar Tabel..................................................................................................................................ix
ABSTRAK....................................................................................................................................x
ABSTRACT...................................................................................................................................xi
BAB I PENDAHULUAN.............................................................................................................1
1. Latar Belakang..................................................................................................................1
2. Rumusan Masalah.............................................................................................................2
3. Tujuan................................................................................................................................2
4. Manfaat..............................................................................................................................2
5. Batasan Masalah................................................................................................................3
6. Sistematika Penulisan........................................................................................................3
BAB II STUDI LITERATUR.......................................................................................................4
1. Biomaterial........................................................................................................................4
2. Dental implan....................................................................................................................8
3. Besi (Fe)..........................................................................................................................10
4. Kromium (Cr)..................................................................................................................10
5. Perak (Ag).......................................................................................................................11
6. Korosi..............................................................................................................................11
7. Pengecoran dan peleburan logam....................................................................................13
8. Laju korosi.......................................................................................................................13
BAB III METODELOGI PENELITIAN....................................................................................15
1. Tahapan Penelitian..........................................................................................................15
2. Tempat penelitian............................................................................................................16
3. Setup Pengukuran/Pengujian...........................................................................................17
4. Alat Ukur dan Bahan yang digunakan............................................................................17
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN.....................................................................................23
v
1. Hasil Pengukuran/Pengujian dan Pembahasan................................................................23
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN......................................................................................33
1. Kesimpulan......................................................................................................................33
2. Saran................................................................................................................................33
DAFTAR PUSTAKA..................................................................................................................34
LAMPIRAN................................................................................................................................37
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1 Diagram Alir Penelitian..............................................................................................15

Gambar 2 Diagram Proses Penelitian..........................................................................................16
Gambar 3 Neraca Analytic Mettler Toledo AL204.....................................................................18
Gambar 4 Material sebelum dilakukan proses peleburan...........................................................18
Gambar 5 Peleburan dengan Single Arc Melting Furnace..........................................................19
Gambar 6 Alat uji Vickers...........................................................................................................20
Gambar 7 Alat uji metalografi (Mikroskop optik)......................................................................21
Gambar 8 Alat uji SEM-EDS......................................................................................................21
Gambar 9 Alat pengujian korosi.................................................................................................22
Gambar 10 Hasil peleburan dan penyesuaian ukuran diameter spesimen..................................23
Gambar 11 Spesimen hasil pengamplasan 100 mesh - 2000 mesh.............................................23
Gambar 12 Spesimen hasil poles dan perendaman dengan larutan etsa vilella’s reagent..........24
Gambar 13 Hasil pengamatan metalografi spesimen Fe-Cr-1%Ag............................................24
Gambar 14 Hasil pengamatan metalografi spesimen Fe-Cr-5%Ag............................................25
Gambar 15 Data hasil pengujian Vickers Fe-Cr-5%Ag..............................................................25
Gambar 16 Data hasil pengujian Vickers Fe-Cr-1%Ag..............................................................26
Gambar 17 Grafik data pengujian vickers...................................................................................27
Gambar 18 Hasil pengujian SEM Fe-Cr-1%Ag x1000...............................................................27
Gambar 19 Area pengujian EDS dari hasil SEM Fe-Cr-1%Ag..................................................28
Gambar 20 Grafik hasil uji EDS Fe-Cr-1%Ag...........................................................................28
Gambar 21 Hasil pengujian SEM Fe-Cr-5%Ag x1000...............................................................29
Gambar 22 Area pengujian EDS dari hasil SEM Fe-Cr-5%Ag..................................................29
Gambar 23 Hasil uji EDS Fe-Cr-5%Ag......................................................................................29
Gambar 24 Kurva Potensial Korosi Fe-Cr-Ag dalam Larutan Simulated Body Fluid Ringer
Laktat...........................................................................................................................................31
Gambar 25 Kurva Polarisasi Tafel fe-17Cr-1Ag dalam Larutan Simulated Body Fluid Ringer
Laktat...........................................................................................................................................31
Gambar 26 Kurva Polarisasi Tafel fe-17Cr-5Ag dalam Larutan Simulated Body Fluid Ringer
Laktat...........................................................................................................................................32
Gambar 27 penimbangan material..............................................................................................37
Gambar 28 material Fe berbentuk chip.......................................................................................37
Gambar 29 material Ag berbentuk chip......................................................................................38
Gambar 30 material Cr berbentuk chip dan lempengan kecil.....................................................38
Gambar 31 material Fe-Cr-Ag dengan tiga variasi unsur Ag.....................................................38
vii
Gambar 32 alat peleburan single arc furnace..............................................................................39
Gambar 33 Alat pengujian metalografi.......................................................................................39
Gambar 34 alat pengujian SEM-EDS.........................................................................................39
Gambar 35 Alat pengujian korosi...............................................................................................40
viii
DAFTAR TABEL
Tabel 1. Persentase spesimen......................................................................................................18

Tabel 2. Persentase ke berat spesimen dengan berat total 15 gram............................................18
Tabel 3. Data hasil pengujian Vickers Fe-Cr-5%Ag...................................................................27
Tabel 4. Data pengujian Vickers Fe-Cr-1%Ag...........................................................................27
Tabel 5. Hasil uji EDS Fe-Cr-1%Ag...........................................................................................29
Tabel 6 hasil uji EDS Fe-Cr-5%Ag.............................................................................................31
Tabel 7. Hasil Pengolahan Data Kurva Tafel dalam Larutan Simulated Body Fluid Ringer
Laktat...........................................................................................................................................33
ix
ABSTRAK
Biomaterial implan merupakan salah satu pilihan untuk memperbaiki atau menggantikan fungsi
organ tubuh manusia. Banyaknya permintaan akan implan dan biomaterial terus memotivasi
para peneliti untuk melakukan berbagai penelitian. Untuk mencegah penolakan dari dalam
tubuh, salah satu persyaratan material implan adalah ketahanan korosi yang tinggi. Oleh sebab
itu dilakukan penelitian dengan komposisi material Fe-Cr-Ag, penelitian kali ini bertujuan
untuk membuat dan mengetahui bagaimana sifat kekerasan pada logam paduan Fe-Cr-Ag,
bagaimana struktur dan komposisi sampel pada logam paduan Fe-Cr-Ag, bagaimana sifat
korosi pada logam paduan Fe-Cr-Ag dalam larutan ringer laktat dengan metode polarisasi.
Material yang digunakan Fe-17Cr-1Ag dan Fe-17Cr-5Ag. Prosedur peleburan menggunakan
Single Arc Melting Furnace dengan lingkungan atmosfer gas argon. Hasil dari spesimen setelah
melakukan prosedur peleburan dilanjutkan dengan treatment pada spesimen terlebih dahulu
kemudian dianalisis dengan menggunakan mikroskop optik, SEM-EDS, uji kekerasan Vickers,
dan uji korosi. Hasil uji vickers, variasi komposisi Ag dapat mempengaruhi tingkat kekerasan
spesimen, terbukti bahwa spesimen Fe-Cr-5Ag memiliki tingkat kekerasan yang lebih tinggi
dengan nilai kekerasan rata-rata 268,31 HV sedangkan spesimen Fe-Cr-1Ag memiliki tingkat
kekerasan rata-rata 159,78 HV. Data SEM memperlihatkan perbedaan antara spesimen Fe-Cr-
1Ag dan Fe-Cr-5Ag yang memiliki karakteristik material yang sangat berbeda. Berdasarkan
hasil pengujian EDS, paduan Fe-Cr-1Ag dan Fe-Cr-5Ag tidak jauh berbeda namun memiliki
tingkat error yang cukup tinggi pada komposisi Ag di kedua spesimen tersebut, penyebab dapat
terjadinya error tersebut adalah spot atau titik saat melakukan pengujian EDS tidak secara
menyeluruh pada permukaan spesimen sehingga material Ag tidak terbaca sepenuhnya dan
oksidasi pada Ag karena pada saat proses peleburan berada di temperatur ± 2000°C sehingga
pada temperatur tersebut material Ag telah melebihi titik didih. Dengan menggunakan
potensiostat dan metode polarisasi Tafel dalam larutan ringer laktat, Hasil pengujian korosi
menunjukan data laju korosi tertinggi dalam larutan ringer laktat adalah paduan Fe-Cr-1%Ag,
dengan laju korosi 112.1 mpy, sedangkan spesimen dengan laju korosi terendah adalah
spesimen Fe-Cr-5%Ag, dengan laju korosi 0.923 mpy.
Kata kunci: Pembuatan biomaterial, implan, peleburan, pengujian SEM-EDS, pengujian

Vickers, dan pengujian korosi.
x
ABSTRACT
Biomaterials are one of the options to repair or replace the function of human organs. The
high demand for implants and biomaterials continues to motivate researchers to conduct
various studies. To prevent rejection from within the body, one of the requirements of implant
materials is high corrosion resistance. Therefore, research was conducted with Fe-Cr-Ag
material composition, this research aims to determine how the hardness properties of Fe-Cr-
Ag alloy metal, how the structure and composition of samples in Fe-Cr-Ag alloy metal, how the
corrosion properties of Fe-Cr-Ag alloy metal in lactic ringer solution by polarization method.
The materials used were Fe-17Cr-1Ag and Fe-17Cr-5Ag. The melting procedure used Single
Arc Melting Furnace with argon gas atmosphere environment. The results of the specimens
after the melting procedure were followed by treatment on the specimens first and then
analyzed using optical microscopy, SEM-EDS, Vickers hardness test, and corrosion test.
Vickers test results, Ag composition variation can affect the hardness level of the specimen, it is
proven that the Fe-Cr-5Ag specimen has a higher hardness level with an average hardness
value of 268.31 HV while the Fe-Cr-1Ag specimen has an average hardness level of 159.78
HV. SEM data shows the difference between Fe-Cr-1Ag and Fe-Cr-5Ag specimens which have
very different material characteristics. Based on the results of EDS testing, Fe-Cr-1Ag and Fe-
Cr-5Ag alloys are not much different but have a fairly high error rate on the composition of Ag
in both specimens, the cause of the error is the spot or point when doing EDS testing is not
thoroughly on the surface of the specimen so that the Ag material is not fully read and
oxidation on Ag because during the smelting process at a temperature of ± 2000 ° C so that at
that temperature the Ag material has exceeded the boiling point. By using a potentiostat and
Tafel polarization method in lactated ringer solution, the corrosion test results show data
where the highest corrosion rate in lactated ringer solution is Fe-Cr-1%Ag alloy, with a
corrosion rate of 112.1 mpy, while the specimen with the lowest corrosion rate is Fe-Cr-5%Ag
specimen, with a corrosion rate of 0.923 mpy.
Keywords: Manufacture of biomaterials, implant, peleburan, SEM-EDS test, Vickers test, and
corrosion test.
xi
BAB I PENDAHULUAN
1. Latar Belakang
Indonesia memiliki sumber daya alam yang dapat dimanfaatkan untuk pembuatan biomaterial,
maka sangat penting untuk mengkaji sumber daya alam tersebut agar dapat digunakan sebagai
referensi dalam penelitian selanjutnya tentang biomaterial yang dibuat dari bahan baku
Indonesia.
Kemajuan baru dalam teknologi telah memungkinkan untuk menggantikan organ manusia yang
rusak dengan yang berfungsi sebagaimana mestinya. Karena banyaknya kecelakaan dan
penyakit yang merusak organ tubuh manusia, semakin banyak penelitian yang dilakukan
tentang biomaterial. Biomaterial adalah bahan buatan manusia yang digunakan untuk
menggantikan atau menggantikan fungsi jaringan atau cairan tubuh, atau untuk membantu
mengembalikan fungsi jaringan tubuh. Biomaterial digunakan untuk memperbaiki jaringan
yang rusak atau memburuk sehingga pasien dapat memiliki kualitas hidup yang lebih baik.
Biomaterial terbaik adalah yang tidak bereaksi buruk dengan jaringan tubuh, tahan terhadap
korosi, dan memiliki kekuatan fisik dan ketangguhan yang baik. Perangkat implan, seperti yang
digunakan dalam ortopedi, kedokteran gigi, kedokteran kardiovaskular, dan sebagainya, itu
adalah salah satu cara penggunaan biomaterial.
Biomaterial dalam implan gigi atau dental implant adalah salah satu langkah yang digunakan
untuk meningkatkan kesehatan manusia. Banyak variabel yang dapat menyebabkan kerusakan
pada gigi, termasuk asupan gula yang berlebihan, penuaan, kecelakaan, dan kondisi mulut yang
tidak higienis adalah penyebab paling umum dari gangguan dan kerusakan gigi pada manusia,
implan gigi merupakan alternatif bagi individu dengan gigi yang hilang. [1]
Alat kesehatan yang berinteraksi langsung dengan sistem biologis pada saat digunakan
seringkali dibuat dengan menggunakan bahan sintetis yang berperan sebagai biomaterial.
Setiap jenis bahan, termasuk logam, komposit, polimer, dan keramik, dapat digunakan dalam
produksi biomaterial. Meningkatkan kesehatan dan kesejahteraan manusia harus menjadi fokus
dari semua upaya yang dilakukan untuk menemukan biomaterial yang sesuai.[2]
Paduan titanium telah menjadi bahan implan yang paling sering digunakan dalam kedokteran
gigi hingga saat ini. Titanium (Ti) adalah bioinert dan memiliki kekuatan yang besar. Dalam
beberapa tahun terakhir, penelitian lebih lanjut telah dilakukan pada toksisitas titanium. Implan
gigi yang terbuat dari titanium dapat menyebabkan korosi dan keausan. Karena korosi dan
keausan, partikel dan ion titanium serta komponen paduan titanium dapat menumpuk di
jaringan sekitarnya, menyebabkan respon peradangan.[1]
1
Terjadinya masalah implan gigi disebabkan oleh keausan dan korosi, yang dapat menyebabkan
peradangan. Sangat penting untuk menghasilkan bahan dengan kualitas yang diperlukan untuk
mengatasi masalah yang muncul, maka pada kesempatan ini telah memproduksi bahan paduan
dengan kemampuan ketangguhan, anti korosi, dan anti bakteri yang diharapkan sesuai dengan
harapan. Oleh karena itu logam paduan Fe, Cr, dan Ag diharapkan dapat digunakan sebagai
biomaterial implan gigi alternatif di masa depan.
2. Rumusan Masalah
Berdasarkan informasi yang disajikan di atas, masalah dapat dirumuskan sebagai berikut:
1. Bagaimana pembuatan paduan Fe-Cr-1%Ag dan Fe-Cr-5%Ag?
2. Bagaimana sifat kekerasan pada logam paduan Fe-Cr-1%Ag dan Fe-Cr-5%Ag?
3. Bagaimana struktur dan komposisi sampel pada logam paduan Fe-Cr-1%Ag dan Fe-Cr-
5%Ag?
4. Bagaimana sifat korosi pada logam paduan Fe-Cr-1%Ag dan Fe-Cr-5%Ag?
3. Tujuan
Pembuatan material ini ditujukan untuk pengembangan logam paduan material implan. Adapun
tujuan dari penelitian ini, yaitu:
1. Melakukan pembuatan paduan Fe-Cr-1%Ag dan Fe-Cr-5%Ag
2. Melakukan pengujian Vickers untuk mengetahui kekerasan pada logam paduan Fe-Cr-
1%Ag dan Fe-Cr-5%Ag.
3. Melakukan pengamatan struktur mikro menggunakan mikroskop optik dan melakukan

pengujian SEM-EDS untuk menganalisis struktur dan komposisi sampel pada logam
paduan Fe-Cr-1%Ag dan Fe-Cr-5%Ag.
4. Melakukan pengujian korosi guna mengetahui sifat korosi pada logam paduan Fe-Cr-
1%Ag dan Fe-Cr-5%Ag.
4. Manfaat
Penelitian ini memiliki beberapa manfaat diantaranya, sebagai berikut:
1. Memberikan pengetahuan tentang pembuatan, kekerasan, struktur mikro, ketahanan

korosi dan yang lainnya pada logam paduan Fe-Cr-Ag.
2. Memperluas wawasan tentang biomaterial yang diteliti dan pengembangan material

implan gigi bagi pembaca dan penulis.
2
3. Diharapkan penelitian ini dapat menghasilkan alternatif biomaterial untuk implan gigi
yang memiliki ketahanan korosi dan sifat antibakteri yang baik di dalam tubuh
manusia.
5. Batasan Masalah
Agar penulisan laporan usulan penelitian ini lebih jelas dan terarah maka perlu adanya
pembatasan masalah yang akan dibahas, yaitu:
1. Pembuatan logam paduan ini terdiri dari 3 jenis logam yaitu Fe-Cr-Ag.
2. Pada penelitian ini hanya sebatas pembuatan logam paduan Fe-Cr-Ag tidak berupa
produk implan yang siap digunakan.
3. Material yang diuji yaitu logam paduan Fe-Cr-Ag.
4. Pengujian yang dilakukan adalah uji Vickers, uji korosi, dan uji SEM EDS.
5. Pengujian korosi menggunakan metode polarisasi Standard (ASTM G59).
6. Media pada pengujian laju korosi menggunakan Simulated Body Fluid (SBF) larutan
ringer laktat.
7. Penelitian ini hanya sebatas pembuatan dan pengujian logam paduan Fe-Cr-Ag yang di
tujukan untuk material dental implan.
6. Sistematika Penulisan
Laporan ini disusun bab demi bab dan terdiri dari empat bab, isi masing-masing bab adalah
sebagai berikut: Bab I membahas tentang latar belakang masalah, perumusan masalah, batasan
masalah, dan sistematika penulisan. Bab II membahas teori dasar yang mendukung penelitian
dengan meninjau dari sejumlah buku dan jurnal. Tentang biomaterial, implan gigi, logam besi
(Fe), logam krom (Cr), dan logam perak (Ag), korosi, pengecoran logam, peleburan logam, dan
laju korosi. Bab III membahas tentang tahapan penelitian pembuatan biomaterial Fe-Cr-Ag
untuk material implan, lokasi pengujian, peralatan dan bahan yang digunakan, setup
pengukuran/pegujian, metode pengukuran/pengujian, dan metode pengolahan data. Bab IV
membahas data hasil penelitian yang telah dilakukan dan pembahasan mengenai data hasil
penelitian tersebut sesuai dengan parameter penelitian yang dilakukan. Bab V membahas
kesimpulan yang didapatkan dari pembahasan data hasil penelitian dan saran yang dapat
dilakukan untuk penelitian serupa dimasa yang akan datang.
3
4
BAB II STUDI LITERATUR
1. Biomaterial
Biomaterial dapat didefinisikan sebagai material sintetik untuk membuat alat kesehatan dan
dalam pemakaiannya berinteraksi dengan sistem biologi. Biomaterial dipakai untuk membuat
implan dan perangkat atau alat lainnya (surgical implants and devices) yang menggantikan
bagian atau fungsi organ tubuh secara aman dan ekonomis. Biomaterial melingkupi semua
jenis material mulai dari logam, keramik, polimer hingga komposit.[2]
Biomaterial memainkan peranan penting dalam banyak aspek pada pencegahan dan terapi pada
dunia kesehatan. Mereka memainkan peran yang penting dalam pengembangan dari alat-alat
kesehatan, prostheses, drug delivery system, teknik diagnostik., perbaikan jaringan (tissue) dan
replacement technology. Karena memiliki potensial yang besar dalam peningkatan kualitas
hidup, biomaterial merupakan fokus utama pada bidang riset / penelitian di seluruh dunia.
Biomaterial memiliki banyak fungsi, seperti pada aplikasi dental, katup jantung, lapisan
hydroski apatite pada implan pangkal paha dan sebagai pendistribusian obat yaitu konstruksi
dengan produk impregnated pharmaceutical sehingga dapat memperpanjang waktu
pendistribusian obat ke dalam tubuh.[3]
Rekonstruksi dan perbaikan jaringan yang mengalami kerusakan atau kehilangan sebagian
strukturnya telah melibatkan berbagai ilmu, seperti bidang teknik, farmasi, kimia, biologi, ilmu
material, fisika, matematika, sehingga melahirkan terminologi baru yaitu bioengineering. Jenis
material yang digunakan untuk tujuan tersebut didefinisikan sebagai biomaterial.[1]
Tahun 1960, professor Hench memperkenalkan kepada dunia mengenai penemuan terbaru
material bioaktif merupakan tonggak awal peralihan teknologi material dari material generasi
pertama (material prosthesis/artificial digunakan untuk menggantikan jaringan yang
hilang/rusak) menuju ke material generasi kedua yang mampu berikatan secara kimiawi dengan
jaringan biologis. Perkembangan teknologi dan riset mengenai material bioaktif terus
mengalami kemajuan sejak tahun 1967 sampai tahun 2009 dengan ditandai mulai
komersialisasi prototype 45s5-bioglass yang mempunyai struktur kimiawi SiO2-Na2O-CaO-
P2O5 menjadi beberapa produk biomedis yang dapat diaplikasikan sebagai material regenerasi
maupun material stimulasi pembentukan/ regenerasi jaringan. Perkembangan dunia biomaterial
berlangsung secara paralel dengan perkembangan teknologi yang relevan, sehingga memberi
banyak peluang serta wacana baru kepada klinisi maupun peneliti untuk mengembangkan
material generasi ketiga (genetic dan biomolecular design).[4]
Biomaterial sendiri diklasifikasikan menjadi empat, yaitu:
5
A. Biomaterial logam
Biomaterial logam yang banyak diteliti dan dikembangkan adalah biomaterial logam
mampu luruh. Biomaterial logam mampu luruh merupakan paduan logam yang
ditanamkan ke dalam jaringan tubuh yang diharapkan mampu terdegradasi secara alami
karena keberadaannya tidak diperlukan secara permanen dalam tubuh, contohnya
seperti stent jantung.[3]
Logam diterapkan sebagai biomaterial karena kekuatan, keuletan, dan ketangguhan

nya. Logam, selain manfaatnya, memiliki kerapatan yang tinggi. Baja tahan karat,
paduan kobalt, dan paduan titanium adalah bahan logam umum yang digunakan
sebagai biomaterial.
Karakteristik mekanis sangat penting untuk membuat bahan pengganti tulang yang
harus tahan terhadap tekanan eksternal. Logam memiliki kekuatan tarik dan lelah yang
setara dengan keramik dan polimer, oleh karena itu logam digunakan sebagai alternatif
penahan beban untuk tulang karena karakteristik mekanis nya. Karena karakteristik
mekanis logam ini tujuh kali lipat dari tulang pada umumnya, maka dapat digunakan
sebagai tulang penahan beban. Komposit logam homogen, di sisi lain, menciptakan
tekanan yang tidak sama dengan yang ditemukan pada tulang lain, sehingga
mengurangi stimulasi mekanis yang diperlukan untuk menjaga keseimbangan.
Karakteristik mekanis logam tidak hanya diatur oleh jenis logamnya, tetapi juga oleh
proses pembuatan logam. Pengerjaan logam yang menimbulkan deformasi, seperti
pengerjaan dingin, pengerjaan panas, penempaan, dan penggulungan logam, membuat
logam lebih kuat dan lebih keras. Selain itu, ketika logam menjadi lebih kuat dan lebih
keras, karakteristik ulet nya memburuk dan sifat kimia nya menjadi lebih mudah
reaktif.[5]
A. Biomaterial polimer (biopolymer)
Biopolymer yang dibuat oleh makhluk hidup meliputi selulosa dan pati, protein dan
peptida, serta DNA dan RNA, di mana unit monomer Nya adalah gula, asam amino,
dan nukleotida. Selulosa adalah biopolymer paling umum dan zat organik paling
melimpah di bumi ini.
B. Biomaterial keramik (bioceramic)
Keramik adalah bahan logam dan non-logam dengan ikatan ion atom atau ikatan ion
atom dan ikatan kovalen. Sedangkan pengertian bioceramic adalah keramik yang
dimanfaatkan untuk kesehatan tubuh dan gigi manusia (Billote, 2003). Bioceramic
6
tidak beracun, tidak mengandung senyawa karsinogenik, tidak menyebabkan alergi
atau peradangan, memiliki biokompatibilitas tinggi, dan tahan lama.
Karena kerapuhannya yang ekstrim dan kekuatan tarik yang buruk, keramik dan kaca
bukanlah bahan implan tulang yang ideal. Bahan seperti keramik dan kaca memiliki
kekuatan tekanannya sendiri tetapi relatif lemah ketika diregangkan atau ditekuk.
Alumina, bioceramic terkuat tetapi masih lebih lemah dari biomaterial logam. Dengan
koefisien gesekan dan tingkat keausan yang rendah, alumina merupakan bahan yang
menarik. Alumina telah digunakan sebagai permukaan bantalan dalam penggantian
sambungan karena kekerasannya yang tinggi dan gesekan yang rendah.Implan bantalan
tidak boleh terbuat dari kalsium fosfat atau kaca bioaktif karena tidak ada bahan yang
memiliki karakteristik mekanis yang sesuai.
C. Biomaterial komposit
Merupakan kumpulan dari beberapa jenis material yang telah dikembangkan bersama
untuk mencapai kualitas yang diperlukan untuk memenuhi syarat sebagai biomaterial.
Penggunaan biomaterial komposit sebagai bahan restorasi atau semen gigi cukup
umum di bidang kedokteran gigi.
Karena modulus elastisitas nya yang rendah, komposit polimer yang diperkuat karbon
dan karbon menarik untuk penyembuhan tulang dan penggantian sendi. Namun, bahan-
bahan ini belum menunjukkan kombinasi kualitas mekanis dan biologis yang
diperlukan untuk aplikasi ini. Kekuatan material komposit yang luar biasa
menjadikannya pilihan yang sempurna untuk aplikasi di mana mereka digunakan.
Akibatnya, bahan komposit biasanya digunakan untuk membuat kaki palsu.
Salah satu alasan utama penggunaan biomaterial adalah untuk menggantikan jaringan
keras atau lunak yang telah rusak atau hancur oleh proses patologis fisik. Meskipun
jaringan dan struktur tubuh bekerja untuk waktu yang lama pada kebanyakan orang,
mereka dihancurkan oleh beberapa hal. termasuk patah tulang, infeksi, dan kanker yang
melukai atau membuat sulit melakukan sesuatu. Dalam situasi ini, jaringan yang sakit
dapat diangkat dan diganti dengan bahan sintetis yang sesuai.[6]
Aplikasi biomaterial terdapat beberapa bidang pengaplikasian, Berikut adalah contoh aplikasi
dari biomaterial dalam tubuh manusia:
a) Ortopedi.
Implan ortopedi merupakan salah satu aplikasi biomaterial yang paling dikenal. Baik
osteoatritis dan rematoid artritis mempengaruhi struktur sinovial bergerak, termasuk
pinggul, lutut, bahu, pergelangan kaki, dan siku. Ketidaknyamanan sendi, terutama pada
7
sendi yang menahan beban seperti pinggul dan lutut, mungkin cukup parah sehingga
memerlukan prosedur rawat jalan. Sejak perkembangan anestesi, antisepsis, dan
antibiotik, biomaterial sekarang dapat digunakan untuk menggantikan sendi ini dengan
protesis. puluhan ribu pasien melaporkan penurunan rasa sakit dan kembalinya gerakan
setelah operasi. Untuk tujuan ini, digunakan beberapa logam, polimer, dan keramik.
b) Drug delivery.
Salah satu sub bidang aplikasi implan yang berkembang pesat adalah bidang perangkat
untuk distribusi obat yang diatur dan ditargetkan. Ada beberapa upaya yang dilakukan
untuk memasukkan reservoir obat ke dalam perangkat implan untuk tujuan pelepasan
obat yang lama dan idealnya diatur. Beberapa teknologi ini termasuk penggunaan bahan
polimer baru sebagai alat pengiriman untuk obat-obatan.
c) Kardiovaskular.
Sistem kardiovaskular, juga dikenal sebagai sistem peredaran darah, mengacu pada
jantung dan pembuluh darah yang terlibat dalam proses peredaran darah ke seluruh
tubuh. Dalam sistem kardiovaskular, masalah dapat muncul pada katup jantung dan
arteri, yang keduanya dapat diobati dengan implan. Katup jantung rentan terhadap
perubahan struktural yang mencegahnya membuka atau menutup sepenuhnya. Katup
jantung yang rusak dapat diganti dengan sejumlah penggantian, tergantung pada sifat
masalahnya. Timbunan lemak, juga dikenal sebagai aterosklerosis, adalah penyebab
arteri tersumbat. Dalam kasus tertentu, adalah mungkin untuk mengganti bagian arteri
yang terkena dengan arteri buatan. Hal ini terutama berlaku untuk arteri koroner dan
vena tungkai bawah.
d) Aplikasi Gigi.
Di dalam mulut, gigi dan jaringan gusi sama-sama rentan rusak oleh penyakit yang
disebabkan oleh bakteri. Kehilangan gigi yang luas dapat disebabkan oleh karies gigi,
juga dikenal sebagai gigi berlubang. Kavitas ditandai dengan demineralisasi dan
disolusi gigi, yang keduanya berhubungan dengan aktivitas metabolisme pada plak.
Plak didefinisikan sebagai lapisan lendir yang menjebak bakteri pada permukaan gigi.
Baik gigi secara keseluruhan dan segmen gigi individu dapat diperbaiki atau diganti
menggunakan salah satu dari sejumlah bahan yang berbeda.
e) Kedokteran mata.
Beberapa gangguan dapat mempengaruhi jaringan mata, mengakibatkan gangguan

penglihatan dan akhirnya kebutaan. Katarak, misalnya, menyebabkan lensa menjadi
8
keruh. Ini dapat diganti dengan lensa intraokular yang terbuat dari polimer. Bahan untuk
lensa kontak. Karena hubungan dekat mereka dengan jaringan mata, mereka juga
disebut biomaterial. Mereka, seperti lensa intraokular, digunakan untuk memulihkan
penglihatan.
f) Penyembuhan luka.
Salah satu aplikasi pertama biomaterial implan adalah pengembangan jahitan untuk
penutupan luka. Pada awal 2000 SM, orang Mesir kuno menggunakan linen sebagai
bahan jahitan. Sebagian besar bahan penjahit sintetis adalah polimer, tetapi logam
tertentu juga digunakan (misalnya, baja tahan karat dan tantalum). Perangkat perekat
fraktur adalah sub kategori signifikan dari produk penyembuhan luka. Ini terdiri dari
pelat tulang, sekrup, dan perangkat penyembuhan patah tulang lainnya. Meskipun
beberapa bahan non logam (seperti pelat tulang komposit karbon-karbon) telah
dipelajari, sebagian besar perangkat fiksasi fraktur yang digunakan dalam aplikasi
ortopedi terdiri dari logam, khususnya baja tahan karat.
2. Dental implan
Dental implan adalah komponen yang dimasukkan ke dalam tulang rahang untuk menggantikan
gigi yang hilang, mendukung protesa gigi seperti mahkota, jembatan, dan gigi palsu, atau
berfungsi sebagai jangkar orthodontic. Implan telah ditemukan, dengan sekitar 80 produsen
memproduksi nya dari berbagai bahan, modifikasi permukaan, panjang, dan diameter. Implan
datang dalam berbagai bentuk. Berbagai cairan, seperti kerucut atau sekrup silinder,
mengadopsi bentuk akar atau pelat tipis yang dikenal sebagai pelat atau bilah. Untuk mencapai
implan dengan fungsi kosmetik dan kinerja pengunyahan yang stabil, pemilihan bentuk dan
ukuran implan merupakan aspek penting.[7]
Dibandingkan dengan desain implan tradisional, bentuk dan ukuran dari banyak desain implan
gigi saat ini mencakup kemajuan atau perubahan desain morfologi yang berbeda. Desain
implan ini sering menjadi kunci keberhasilan penempatan implan. Akibatnya, masalah sering
muncul tentang desain implan, seperti desain implan mana yang paling stabil pada posisi/dasar
reseptor, memiliki penahan tulang terbesar, mentransmisikan daya kunyah, dan menghasilkan
estetika yang sangat baik.
Desain implan meliputi bentuk struktur, komposisi bahan, setiap komponen, dan sifat
permukaan implan. Struktur tiga dimensi implan akan dijelaskan oleh bentuk, konfigurasi,
struktur makro dan mikro permukaan, dan ketidaksempurnaan permukaan. Implan dalam
kedokteran gigi dimaksudkan untuk menahan tekanan yang diberikan selama fungsi
pengunyahan serta memenuhi persyaratan estetika. Fungsi implan harus mampu mentransfer
9
kekuatan mengunyah ke jaringan di sekitarnya, oleh karena itu implan harus dibuat secara
biomekanik untuk menahan beban mengunyah untuk mempertahankan fungsi prosthesis.[8]
Bahan yang digunakan untuk membuat implan gigi dapat dibagi menjadi dua kategori, yang
pertama berdasarkan struktur kimianya dan yang kedua berdasarkan jenis reaksi biologis yang
ditimbulkannya. Tergantung pada sifat kimianya, implan dapat terdiri dari logam, keramik, atau
polimer. Komposisi kimia ini juga dapat dibagi lagi menurut aktivitas biodynamic bahan
implan setelah ditempatkan dan berinteraksi dengan jaringan tubuh sepanjang waktu.
Berdasarkan aktivitas biodynamic, komposisi kimia bahan implan terdiri dari biotoleran
Implan, Bioinert Implant, dan Bioactive Implant. Suatu zat dianggap Biotoleran jika tidak
menimbulkan respon imun ketika ditanamkan dalam jaringan tulang dan kemudian dikelilingi
oleh jaringan lunak dan keras. Bahan yang telah ditanamkan akan menimbulkan reaksi dari
tubuh, dan tubuh juga akan menghasilkan respon terhadap zat yang telah dimasukkan. Karena
zat tersebut bersifat bioinert, aposisi permukaan tulang dapat terjadi, yang pada akhirnya
menghasilkan osteogenesis. Karena jaringan biologis dalam tubuh tidak memiliki reaksi
kekebalan terhadap bahan implan dalam keadaan ini, bahan implan dapat diserap oleh jaringan
biologis, yang memungkinkan proses osteointegration berlangsung. Karena pertukaran ion
dengan jaringan inang, bahan bioaktif memungkinkan perkembangan tulang baru pada
permukaan bahan. Ini menghasilkan pembentukan hubungan kimiawi osteogenesis. Akan ada
hubungan yang terbentuk antara tulang dan implan sebagai akibat dari kolagen dan mineral
tulang yang menempel langsung ke permukaan implan (Bone Implant Contact). Bahan
osteoconductive adalah nama lain dari bahan bioinert dan bioaktif. Bahan-bahan ini berfungsi
sebagai perancah untuk pembentukan pertumbuhan tulang di permukaan implan.[9]
Beberapa jenis implan endosseous ditempatkan di tulang rahang atas atau rahang bawah,
sementara yang lain memasuki gingiva/mukosa. Komponen yang disematkan terdiri dari bilah
(pisau), silinder (sekrup). Dalam implantation implan, lubang dibuat untuk menampung implan,
sedangkan bagian yang tersisa menonjol melalui gusi. Bilah implan memiliki lubang atau area
berlubang yang memungkinkan tulang tumbuh dan mengisi ruang. Keadaan ini menyebabkan
implan ter awetkan. Implan dengan pola pisau sering tidak digunakan untuk menggantikan satu
gigi.
Desain implan endosseous berbentuk sekrup memiliki dampak stabilitas yang kuat karena
fiksasi nya yang cepat di tulang saat implantasi. Pada prosedur selanjutnya, tulang akan
berkembang di celah ulir sekrup dengan kontak yang lebih baik, sehingga meningkatkan
stabilitas protesa. Harus diingat bahwa penyembuhan tulang dan implan membutuhkan waktu
enam bulan untuk mencapai stabilitas yang memuaskan. Selama periode penyembuhan dan
stabilitas ini, tidak boleh ada transmisi kekuatan pengunyahan melalui protesa gigi.
Keberhasilan implan endosseous bergantung pada terciptanya hubungan yang erat (atau kontak
10
ringan) antara implan dan tulang. Pembentukan adhesi dapat terjadi sebagai akibat dari ikatan
kimia atau ikatan fisik yang erat, sehingga menghasilkan ikatan yang kuat dan kontak
sempurna. Hubungan seperti itu disebut sebagai osseointegration karena memastikan stabilitas
struktural implan di dalam tulang yang sedang tumbuh. Osseointegration tergantung pada
komposisi kimia implan, sifat permukaannya, perawatan pasca operasi, desain prosthesis gigi,
dan perawatan kebersihan mulut setelah operasi.[5]
3. Besi (Fe)
Besi adalah logam yang diekstraksi dari bijih besi (tambang) dan memiliki banyak aplikasi
dalam kehidupan manusia dan aktivitas sehari-hari. Besi diwakili oleh simbol Fe dan diberi
nomor atom 26 dalam tabel periodik. Besi juga memiliki nilai ekonomi yang signifikan.
Besi telah ditemukan sejak zaman kuno, meskipun penemu sebenarnya dari unsur ini tidak
diketahui. Besi dan unsur keempat adalah dua logam yang paling signifikan di sektor industri.
Besi murni sedikit kenyal dan lentur. Oleh karena itu, besi terus-menerus digabungkan dengan
baja dalam pembuatannya. Tergantung pada aplikasinya, elemen tambahan seperti Mn, Ni, V,
atau W ditambahkan ke besi tuang untuk membuat paduan baja. Dekat dengan besi murni, besi
tempa mengandung sekitar 0,2% karbon.
4. Kromium (Cr)
Kromium, Cr, adalah logam transisi deret pertama dalam golongan VIB dengan nomor atom
24, dan konfigurasi elektron terluarnya adalah 4s13d5 (Cotton dan Wilkinson, 1989).[10]
Dalam tabel periodik, krom dilambangkan dengan simbol Cr dan diberi nomor atom 24.
Kromium adalah unsur kimia. Ini adalah komponen pertama dari kelompok keenam. Ini adalah
logam baja abu-abu yang mengkilap, keras, rapuh, dan menuntut tingkat pemolesan yang
tinggi. Selain itu, tahan terhadap noda dan memiliki titik leleh yang tinggi. Kata "chroma",
yang berarti warna dalam bahasa Yunani, adalah asal kata "chromium". Ini karena banyak
senyawa yang termasuk kromium cukup berwarna.
Paduan ferrochromium dapat dibuat secara komersial dari kromit dengan menggunakan reaksi
baik silicothermal atau aluminothermal, dan logam kromium dapat dihasilkan melalui metode
yang melibatkan pemanggangan dan pencucian, diikuti dengan reduksi dengan karbon dan
akhirnya aluminium. Kromium logam sangat berharga karena ketahanan nya yang sangat baik
terhadap korosi dan kekerasannya yang ekstrem. Penemuan bahwa baja dapat dibuat sangat
tahan terhadap korosi dan noda dengan penambahan logam kromium untuk membuat baja
tahan karat merupakan langkah maju yang signifikan di bidang teknologi.
11
5. Perak (Ag)
Ag sering dikenal sebagai perak, adalah logam transisi yang termasuk dalam deret kedua dan
dapat ditemukan dalam golongan IB dengan nomor atom 47. Maka dari itu, konfigurasi
elektron terluarnya adalah 5s14d10.[10]
Simbol kimia untuk perak adalah Ag, yang berasal dari huruf Latin "Argent." Mirip dengan
emas, perak sering dianggap sebagai logam berharga karena kelenturan dan keuletannya yang
luar biasa. Bahan ini lebih lembut dari tembaga tetapi lebih keras dari emas.
Perak murni (silver fine) menawarkan ketahanan terkuat terhadap korosi. Namun, masalah
perak murni adalah terlalu lunak. Oleh karena itu, perak murni tidak dapat digunakan dalam
berbagai aplikasi (International Silver Research Organization, Roche, p.2,2005).
A. Kegunaan Perak
Perak digunakan untuk perhiasan, koin, dan peralatan perak lainnya. Aplikasi lain term asuk
sambungan listrik, fotografi proses, penyambungan logam, pengecatan logam, dan
kebersihan gigi. Perak paling murni adalah 99,99% (sering dianggap 100%). Namun, karena
kelenturan dan kerapuhannya, perak murni jarang digunakan.
B. Standar Internasional Perak
Fine Silver: Paduan ini memiliki tingkat kemurnian perak 99,99%. Fine silver sering
digunakan untuk membuat logam batangan untuk pertukaran barang internasional. Dalam
dunia modern, sudah banyak diketahui bahwa perak murni terlalu lunak untuk kebutuhan
umum.
6. Korosi
Korosi adalah ketika suatu bahan rusak atau memburuk karena bereaksi dengan lingkungannya.
Korosi dapat terjadi dengan cepat atau dalam waktu yang lama. Asam polithionat dapat
menyebabkan banyak kerusakan pada stainless steel hanya dalam beberapa jam. Korosi adalah
respons lingkungan yang normal untuk rel kereta api, meskipun seringkali tidak menghambat
kinerjanya selama bertahun-tahun. Dalam contoh ini, lingkungan dapat didefinisikan sebagai
segala sesuatu yang berhubungan dengan material. Faktor-faktor utama yang menggambarkan
lingkungan ialah sebagai berikut:
• Komposisi kimia yaitu konstituen dan konsentrasi
• Keadaan fisik seperti gas, cairan, atau padat
• Temperatur
12
Faktor-faktor lain dapat menjadi penting dalam beberapa kasus yang lebih spesifik. Contohnya
seperti kecepatan yang berubah dari suatu larutan (karena aliran atau agitasi) dan beban
mekanis pada material, termasuk tegangan sisa dalam material.
Penyebab terjadinya korosi suatu logam merupakan sebuah proses elektrokimia. Proses ini
terjadi ketika adanya reaksi oksidasi pada anoda (proses pelepasan elektron) dan reaksi reduksi
pada katoda (proses penerimaan elektron). Reaksi ini akan terus berlangsung hingga adanya
kesetimbangan antara jumlah elektron yang dilepas dengan jumlah elektron yang diterima.
Berdasarkan peristiwa tersebut ada beberapa syarat terjadinya korosi, yaitu:
• Anoda: tempat terjadinya reaksi oksidasi dan mengalami korosi akibat adanya proses
pelepasan elektron dari atom logam sehingga membentuk ion logam.
• Katoda: tempat terjadinya reaksi reduksi dan tidak mengalami korosi namun dapat
mengalami kerusakan dalam kondisi tertentu. Reaksi reduksi bergantung pada kondisi
keasaman atau pH dari lingkungan.
• Media elektrolit : penghantar atau tempat menggalinya elektron dari anoda ke katoda.
• Timbulnya arus listrik akibat adanya pergerakan elektron.
A. Termodinamika Korosi
Aturan termodinamika menjelaskan transisi dari keadaan energi tinggi ke energi rendah.
Kecenderungan ini menyebabkan logam bereaksi dengan unsur-unsur lingkungan untuk
mencapai keseimbangan, proses yang dikenal sebagai korosi. Energi bebas merupakan
elemen penentu apakah korosi berkembang secara spontan atau tidak.
B. Kinetika Korosi
Kecepatan di mana korosi terjadi pada logam atau paduan logam merupakan faktor kunci
dalam kinetika korosi. Logam yang berbeda memiliki laju reaksi korosi yang berbeda, yang
dipengaruhi oleh hal-hal seperti susunan kimiawi lingkungan dan dampak lingkungan
tersebut (gerakan atau beban tersebut). Polarisasi logam juga dapat mempengaruhi seberapa
parah korosi nya. Sistem dikatakan berada di bawah kendali anodik ketika polarisasi terlihat
sebagian besar terjadi di anoda, dan kendali katodik ketika reaksi terlihat terjadi terutama di
katoda.
C. Korosi pada Material Implan

Korosi implan logam sangat penting karena dapat membahayakan biokompatibilitas dan
integritas struktural. Itu juga harus stabil dan mempertahankan sifat fungsionalnya. Korosi
dan pelarutan film permukaan adalah dua cara untuk memasukkan ion tambahan ke dalam
tubuh. Pelepasan ion logam yang ekstensif dari protesa dapat menyebabkan respons biologis
yang merugikan dan kegagalan mekanis perangkat.
13
Logam yang digunakan dalam tubuh manusia harus memiliki ketahanan korosi yang tinggi,
dan logam tersebut tidak boleh diproses atau digunakan dalam konfigurasi yang mengurangi
ketahanan korosi nya. Biasanya, faktor elektrokimia dan mekanik berkontribusi terhadap
kerusakan logam dan paduan yang digunakan dalam perangkat implan ortopedi. Kebutuhan
akan bahan dengan daya tahan jangka panjang yang luar biasa dan ketahanan terhadap korosi
semakin meningkat seiring dengan meningkatnya jumlah implan bedah pada pasien.
7. Pengecoran dan peleburan logam

Mencairkan logam, membuat cetakan, pengecoran, pembongkaran, dan pembersihan logam
adalah semua langkah dalam proses pengecoran logam. Dalam mencairkan logam dapat
digunakan berbagai macam tanur seperti kupola atau tanur induksi frekuensi rendah digunakan
untuk besi cor, tanur busur listrik atau tanur induksi busur tinggi dipergunakan untuk baca cor
dan tanur kurs untuk paduan tembaga atau paduan coran ringan, karena tanur-tanur ini dapat
menghasilkan logam yang baik dan sangat ekonomis untuk pengecoran loam-logam tersebut.
Proses peleburan tungku beroperasi dengan prinsip yang sama seperti transformator, dengan
kumparan utama menerima arus AC dari sumber listrik dan menghasilkan arus induksi.
Berbeda dengan trafo yang kumparan sekunder nya diganti dengan peleburan bahan baku dan
dimaksudkan untuk mengubah listrik menjadi panas yang mampu melelehkan bahan.
Proses peleburan menggunakan busur listrik. Ada dua jenis arus yang digunakan dalam proses
peleburan busur listrik: arus searah dan arus bolak-balik. Elektroda grafit sering digunakan
untuk menghasilkan arus bolak-balik dengan tiga fase dalam proses peleburan. Penciptaan
panas di busur didasarkan pada resistensi yang diciptakan oleh aliran arus. Dalam hal ini,
logam ditempatkan ke dalam tungku, yang akan menghasilkan hambatan listrik. Dengan
adanya arus listrik, panas yang diciptakan oleh tumbukan elektron (busur api) dengan arus
listrik akan menginduksikan aliran dalam cairan, yang akan menghasilkan gerakan fluida,
memungkinkan homogenitas cairan.
8. Laju korosi
Menggunakan hubungan antara potensial dan arus anodic atau katode, polarisasi potensial
dinamis adalah teknik untuk menentukan perilaku korosi logam. Jika permukaan logam
dimasukkan ke dalam kotak yang berisi larutan korosif, reaksi reduksi dan reaksi oksidasi dapat
terjadi secara bersamaan pada permukaan logam, membentuk beberapa sel mikro (anoda mikro
dan katoda mikro).
14
Korosi logam terjadi ketika arus anodik setara dengan arus katodik, bahkan jika tidak ada arus
eksternal. Hal ini disebabkan oleh perbedaan potensial antara logam dan larutan di sekitarnya.
Perbedaan potensial ini dikenal sebagai polarisasi. Berdasarkan kurva polarisasi potensial
dinamis, yang mewakili arus log arus respons sebagai fungsi dari potensi yang ada. Polarisasi
adalah sifat korosi yang sangat signifikan yang dapat digunakan untuk menentukan laju korosi
suatu logam
Laju korosi dapat dihitung menggunakan potensiostat dengan tiga elektroda. Elektroda tersebut
adalah elektroda referensi tipe kalomel (SCE), elektroda bantu platinum, dan elektroda kerja
benda uji. Pendekatan ini menghasilkan kurva polarisasi anodik/katodik, yang menggambarkan
hubungan antara arus (pA/cm2) dan potensial (V) (mV). Selain itu, kurva diekstraposisikan
untuk menghitung laju korosi dan arus.
Kecepatan atau laju korosi yang terjadi pada logam dalam lingkungan elektrolit baik tanpa atau
dengan adanya inhibitor korosi dapat dilakukan dengan menggunakan metode Tafel.
Ekstrapolasi kurva dengan metode Tafel diperlukan untuk menentukan besaran-besaran listrik
yang terkait dengan proses korosi logam, yaitu potensial korosi (Ecorr), tahanan polarisasi
(Rp), kemiringan Tafel anodik (βα) dan Tafel katodik (βc), rapat arus korosi (Icorr).
15
BAB III METODELOGI PENELITIAN
1. Tahapan Penelitian
Dalam melakukan pembuatan biomaterial Fe-Cr-Ag untuk material implan langkah yang
ditempuh dapat dilihat pada diagram dibawah ini:
FAKTA
Logam mulia seperti emas, perak, platinum dan paduan nya lebih banyak dikenal dalam
kedokteran gigi karena mampu cor nya yang baik, juga keuletan dan juga ketahanan korosi nya.
PROBLEM STATEMENT
Sifat material, struktur material dan Ketahanan korosi pada logam paduan Fe-Cr-Ag dalam larutan
ringer laktat atau simulated body fluid.
PERUMUSAN MASALAH
• Bagaimana kekerasan pada logam paduan Fe-Cr-Ag?
• Bagaimana struktur logam pada logam paduan Fe-Cr-Ag?
• Bagaimana sifat korosi pada logam paduan Fe-Cr-Ag?
PARAMETER PENELITIAN
Variasi unsur Ag pada logam paduan Fe-Cr-Ag dengan komposisi variasi Fe-17%Cr-1%Ag dan
Fe-17%Cr-5%Ag.
PRINSIP DASAR
DATA AWAL PENELITIAN
Pembuatan logam paduan untuk aplikasi
• Komposisi logam paduan
biomaterial implan melalui proses peleburan
• Proses peleburan
menggunakan Single Arc Melting Furnace.
DATA DAN HASIL PENGUJIAN

- Metalografi.
- Uji Vickers.
- Uji SEM-EDS
- Uji Korosi
ANALISA DAN PEMBAHASAN
KESIMPULAN
Gambar 1 Diagram Alir Penelitian
16
Persiapan Alat dan Bahan (Material Fe,Cr dan Ag)
Rancangan dan Perhitungan Komposisi Material
Fe-17%Cr-1%Ag Fe-17%Cr-5%Ag
Proses Peleburan dengan Single Arc Melting Furnace
Persiapan Spesimen dan Persiapan Pengujian
Karakterisasi Pengujian Korosi Metode Polarisasi (ASTM G59)
1. Pengamatan Visual & Metalografi

2. Pengujian kekerasan Larutan Simulated Body Fluid (SBF)
3. Pengujian SEM-EDS
Analisan dan Pembahasan
Kesimpulan
Gambar 2 Diagram Proses Penelitian
2. Tempat penelitian
Penelitian ini akan dilakukan di 4 (empat) tempat, yaitu:
• Fakultas Teknik Universitas Pasundan Jalan Dr. Setiabudi No, 193, Gegerkalong, Kec.
Sukasari, Kota Bandung, Jawa Barat 40153. (Penelitian yang dilakukan yaitu
pembentukan/penyesuaian material)
• Politeknik Manufaktur Bandung Jalan Kanayakan No, 21, Dago, Kecamatan Coblong,
Kota Bandung, Jawa Barat 40135. (Penelitian yang dilakukan yaitu pengujian
SEM/EDS)
• PSTNT Batan Bandung Jalan Tamansari No, 71, Lb.Siliwangi, Kecamatan Coblong,
Kota Bandung, Jawa Barat 40132. (Penelitian yang dilakukan yaitu peleburan,
pengujian korosi dan pembentukan/penyesuaian material)
• PT. Dirgantara Indonesia No.154, Jalan Pajajaran, Husen Sastranegara, Kec. Cicendo,
Kota Bandung, Jawa Barat 40174. (Penelitian yang dilakukan yaitu pengujian
metalografi dan pengujian kekerasan vickers)
17
3. Setup Pengukuran/Pengujian
Pada penelitian ini menggunakan 3 spesimen uji, paduan spesimen berbasis Fe-Cr-Ag dan
variasi pada perak. Setup pengukuran spesimen uji yaitu Fe-17%Cr-1%Ag dan Fe-17%Cr-
5%Ag. Setup pengukuran spesimen uji dari dapat dilihat pada Tabel.
Tabel 1. Persentase spesimen

Persentase
Spesimen Uji
Fe Cr Ag
Fe-17Cr-1Ag 82% 17% 1%
Fe-17Cr-5Ag 78% 17% 5%
Setup pengukuran spesimen uji masing-masing dibuat dengan berat total sebesar 15 gram,
dengan rincian spesimen dapat dilihat pada Tabel.
Tabel 2. Persentase ke berat spesimen dengan berat total 15 gram.

Paduan 1 Paduan 2
Komposisi Berat
(%) (Gram) (%) (Gram)
Fe 82% 12,3 78% 11,7
Cr 17% 2,25 17% 2,25
Ag 1% 0,15 5% 0,75
Total 100% 15 100% 15
Metode pengujian yang akan dilakukan terdapat 5 jenis pengujian, yaitu:
• Pengujian Metalografi
• Pengujian Kekerasan/Vickers
• Pengujian SEM/EDS
• Pengujian korosi dengan metode polarisasi menggunakan Simulated Body Fluid (ringer
laktat)
4. Alat Ukur dan Bahan yang digunakan

a. Pembuatan
Penimbangan material, peleburan, dan pembersihan permukaan spesimen merupakan

langkah-langkah dalam pembuatan spesimen yang digunakan dalam penelitian ini.
1) Penimbangan
18
Proses penimbangan spesimen menggunakan neraca analytic AL204 Analytical Balance
Mettler Toledo, yang bertujuan untuk mendapatkan berat material Besi, kromium, dan
perak yang sesuai dengan yang telah ditentukan.
Gambar 3 Neraca Analytic Mettler Toledo AL204
Bentuk dari 3 material yang di timbang tidak memiliki bentuk yang sama, Fe berupa
butiran chip, Ag berupa chip tetapi berukuran lebih besar dari chip Fe, sedangkan Cr
berbentuk chip dan lempengan atau plat tipis.
Gambar 4 Material sebelum dilakukan proses peleburan
2) Peleburan
Karena kromium memiliki titik leleh yang relatif tinggi, maka paduan untuk penelitian ini
dilebur menggunakan tungku listrik atau Arc furnace di PSTNT Batan Bandung. Peleburan
memanfaatkan elektroda Tungsten yang dialiri arus listrik dari generator dengan tegangan
230 V dan arus 100 A untuk menghasilkan busur (arc) yang akan melelehkan spesimen, di
dalam tembaga tungku peleburan terdapat air yang dipompa bertujuan sebagai pendingin.
Peleburan dilakukan di atmosfer Argon untuk mencegah spesimen ter oksidasi.
19
Gambar 5 Peleburan dengan Single Arc Melting Furnace
3) Persiapan
Berdasarkan proses diatas dapat dijelaskan tahapan-tahapan yang dapat dilakukan selama
proses persiapan permukaan spesimen uji diantaranya yaitu:
• Untuk menyesuaikan spesimen uji di dalam wadah polarisasi selama pengujian

korosi, spesimen disesuaikan menjadi bentuk dengan dimensi sekitar 15mm x
4mm. Spesimen uji kemudian diampelas untuk menghaluskan permukaan dan
membersihkan oksida yang ada.
• Setelah permukaan dibersihkan maka dilanjutkan proses pengeringan yang

bertujuan untuk menghindari terjadinya korosi pada material dengan menggunakan
kain lap atau tisu.
A. Pengujian
Pemeriksaan dan pengujian pada spesimen uji yang telah dilakukan pengujian korosi
dengan metoda polarisasi bertujuan untuk mengetahui karakterisasi akhir pada spesimen
uji.
Untuk memastikan karakterisasi spesimen, spesimen yang telah menjalani pengujian korosi
dengan metode polarisasi tahapan selanjutnya pemeriksaan dan pengujian. Pemeriksaan
dan pengujian yang dilakukan sebagai berikut:
1) Pengamatan Visual
Tujuan dari pengamatan visual adalah untuk mendapatkan karakteristik awal spesimen
sebelum melalui pengujian yang lainnya. Spesimen pertama kali diuji secara visual dan
dengan kamera.
2) Pengujian Kekerasan
20
Pengujian kekerasan dengan menggunakan metoda Vickers, yaitu dengan cara menekan
benda uji atau spesimen dengan indentor piramid intan. Tekanan indentor akan
meninggalkan lekukan pada permukaan benda uji.
Metode Vickers tidak jauh berbeda dengan pengujian kekerasan dengan motode Brinell.
Dimana Vickers menggunakan piramid intan dengan puncak piramid 136°. Vickers
memberikan beban yang sangat kecil, dengan tingkat beban 5; 10; 20; 30; 50 dan 120
kg, dan bahkan untuk pengujian struktur mikro hanya 10g.
Metode pengujian vickers dilakukan di Laboratorium PT. dirgantara indonesia

menggunakan mikroskop optik.
Gambar 6 Alat uji Vickers
(Sumber: https://www.zwickroell.com/products/hardness-testing-machines/vickers-
hardness-testers/zhvm/)
3) Pengujian Metalografi
Pengujian metalografi adalah metode atau teknologi yang memungkinkan untuk

mengamati struktur mikro dan makro suatu material. Struktur mikro logam dapat
diperoleh dengan proses penyiapan spesimen metalografi. Dengan tujuan untuk
mempelajari struktur, dan mengidentifikasi fase-fase dalam struktur mikro, berdasarkan
skala makro dan skala mikro.
Metode pengujian metalografi dilakukan di Laboratorium PT. dirgantara indonesia

menggunakan mikroskop optik.
21
Gambar 7 Alat uji metalografi (Mikroskop optik)
Konsep pengoperasian mikroskop optik adalah dibantu oleh cahaya, dan frekuensi
cahaya, fokus, perbesaran lensa objektif, dan lensa mata mikroskop semuanya dapat
diatur untuk mengamati struktur mikro spesimen.
4) Pengujian Scanning Electron Microscope (SEM)
Scanning Electron Microscope (SEM) adalah mikroskop elektron yang digunakan untuk
memeriksa permukaan benda padat secara langsung. Perbesaran SEM adalah 10 -
300000x, kedalaman fokus 4 - 0,4 mm, dan resolusi 1-10 mm. SEM banyak digunakan
untuk penelitian karena perbesaran nya yang tinggi, kedalaman bidang yang luas,
resolusi yang kuat, kemampuan untuk mengidentifikasi komposisi, dan informasi
kristalografi.
Gambar 8 Alat uji SEM-EDS
Prinsip kerja SEM bekerja berdasarkan pantulan elektron yang dibuat oleh filamen pada
elektron gun. Pada umumnya electron gun yang digunakan adalah tungsten hairpin gun
dengan filamen katoda berbentuk kumparan tungsten. Tegangan dikirim ke koil,
22
menyebabkannya memanas. Anoda kemudian akan menghasilkan gaya yang akan
menarik elektron ke sana. Elektron beam kemudian difokuskan ke titik pada permukaan
sampel menggunakan dua lensa kondensor. Lensa kondensor kedua (juga dikenal
sebagai lensa objektif) memfokuskan sinar dengan diameter sangat kecil 10-20 mm.
Hamburan elektron dari permukaan sampel, Secondary Electron (SE) atau Back
Scattered Electron (BSE), akan direkam oleh detektor dan ditampilkan sebagai gambar
di layar.
5) Pengujian korosi
Dengan menggunakan hubungan potensial dan arus anodik atau katodik, polarisasi
potensiodinamik adalah teknik untuk menentukan perilaku korosi logam. Karena
terbentuknya banyak sel mikro, reaksi reduksi dan reaksi oksidasi dapat terjadi secara
bersamaan pada permukaan logam yang tertutup dalam kotak yang berisi larutan korosif
(anoda dan katoda dalam bentuk mikro).
Gambar 9 Alat pengujian korosi
Korosi logam terjadi ketika arus anodik sama dengan arus katodik, meskipun tidak ada
arus eksternal. Hal ini disebabkan oleh perbedaan potensial antara logam dan
lingkungannya, yaitu larutan. Perbedaan potensial ini dikenal sebagai polarisasi.
Berdasarkan kontur polarisasi potensiodinamik yang mengekspresikan aliran respons
arus log sebagai fungsi potensial, sifat polarisasi logam ditentukan. Polarisasi adalah
parameter korosi yang sangat penting yang dapat digunakan untuk menentukan laju
korosi logam.
Larutan uji polarisasi ini menggunakan larutan yang dapat mempresentasikan

lingkungan dalam tubuh manusia, ringer laktat adalah salah satunya. Spesimen yang
sudah diampelas kemudian ditempelkan pada specimen holder, kemudian dicelupkan ke
dalam fluida uji. Setelah terendam, kemudian hubungkan elektroda, elektroda kerja,
elektroda tambahan dan voltmeter. Setelah semuanya terpasang kemudian rendam
23
sebentar agar kondisinya stabil. Kemudian data kurva polarisasi atau kurva tafel
dikumpulkan di komputer.
24
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
1. Hasil Pengukuran/Pengujian dan Pembahasan

Proses penelitian yang telah dilakukan memperoleh data berupa grafik, angka dan gambar dari
pengujian yang telah dilakukan.
A. Hasil pengamatan visual
Spesimen yang telah dilebur dengan menggunakan Single Arc Melting Furnace kemudian
dilanjutkan pengamatan secara visual dengan menggunakan kamera digital. Pengamatan
bertujuan untuk mengetahui visual dari permukaan spesimen.
Gambar 10 Hasil peleburan dan penyesuaian ukuran diameter spesimen
Pada spesimen Fe-Cr-1%Ag memiliki warna kuning emas tidak mengkilap, pada spesimen
Fe-Cr-5%Ag berwarna silver tidak mengkilap dan terdapat warna hijau pudar. Perbedaan
warna timbul akibat perbedaan kondisi lingkungan gas argon saat proses peleburan maupun
dalam kebersihan tungku peleburan dan ujung elektroda yang digunakan selama proses
peleburan.
Gambar 11 Spesimen hasil pengamplasan 100 mesh - 2000 mesh.
25
Untuk membantu prosedur karakterisasi, spesimen dibentuk menjadi silinder dengan
diameter 15 mm dengan ketebalan 4 mm sebelum tahap selanjutnya.
Spesimen kemudian diampelas dari 80 mesh hingga 4000 mesh hingga permukaannya
berubah menjadi mengkilap.
Gambar 12 Spesimen hasil poles dan perendaman dengan larutan etsa vilella’s reagent
Setelah melalui proses ampelas dilanjutkan dengan proses etsa menggunakan larutan
vilella’s reagent sebelum dilakukan pengamatan metalografi, pengujian SEM-EDS,
pengujian kekerasan, dan pengujian korosi.
Hasil dari proses etsa menghasilkan motif pada permukaan spesimen yang bertujuan untuk
meningkatkan visibilitas optik dari struktur mikro material logam sehingga mudah untuk
menentukan maupun memvisualisasikan struktur mikro atau struktur makro.
B. Hasil pengamatan metalografi
Pengujian awal yang dilakukan dalam penelitian ini adalah pengujian metalografi di
Laboratorium Metallurgy & Bonding Composite PT. Dirgantara Indonesia. Dengan
menggunakan mikroskop optik, pengujian metalografi ini bertujuan untuk mendeteksi
struktur mikro dari spesimen.
Gambar 13 Hasil pengamatan metalografi spesimen Fe-Cr-1%Ag
26
Terlihat sifat material yang jauh berbeda antara paduan Fe-Cr-1Ag dan Fe-Cr-5Ag
dimana pada paduan Fe-Cr-5Ag memiliki bentuk butir seperti dendrit, untuk Fe-Cr-
1Ag memiliki bentuk butir seperti ferrit.
Gambar 14 Hasil pengamatan metalografi spesimen Fe-Cr-5%Ag
C. Hasil uji Vickers
Pengujian selanjutnya yang dilakukan adalah uji kekerasan Vickers yang dilakukan di
Laboratorium Metalurgi Komposit PT Dirgantara Indonesia. Uji kekerasan ini bertujuan
untuk memastikan nilai kekerasan masing-masing spesimen.
Report title: Zwick/Roell-HD Report

Sample Name: Fe-Cr-5%Ag
Calibration: 0,937207102775574 µm/pixel
Magnification: 5x
Force: 300 gf
Dwell Time: 10 sec
Gambar 15 Data hasil pengujian Vickers Fe-Cr-5%Ag
Pengujian Vickers pada paduan Fe-Cr-5%Ag dilakukan sebanyak tiga titik dengan tekanan
sebesar 300gf selama 10 detik pada setiap titiknya.
27
Tabel 3. Data hasil pengujian Vickers Fe-Cr-5%Ag
H V
Field Hard.
Diag. Diag.
# HV µm µm
1 262,78 44,62 47,40
2 279,37 45,55 43,70
3 262,78 45,55 46,47
268,31 45,24 45,86
report title: Zwick/Roell-HD Report

Sample Name: Fe-Cr-1%Ag
0,231213867664337
Calibration: µm/pixel
Magnification
: 20x
Force: 300 gf
Dwell Time: 10 sec
Gambar 16 Data hasil pengujian Vickers Fe-Cr-1%Ag
Pengujian Vickers pada paduan Fe-Cr-5%Ag dilakukan sebanyak tiga titik dengan tekanan
sebesar 300gf selama 10 detik pada setiap titiknya.
Tabel 4. Data pengujian Vickers Fe-Cr-1%Ag

H V
Field Hard.
Diag. Diag.
# HV µm µm
60,3
1 153,94 59,88
5
58,5
2 157,55 60,35
0
3 167,84 58,9 56,18
28
6
Rata- 59,2
159,78 58,80
rata 7
Data nilai rata-rata yang diperoleh kemudian dibuat grafik untuk perbandingan antara Fe-
Cr-1%Ag dengan Fe-Cr-5%Ag. Berikut ini adalah grafik data nilai kekerasan dari hasil
pengujian:
Grafik kekerasan Vickers

Kekerasan vickers (HV)
300 262.78 279.37 262.78 268.31

159.7766666
200 153.94 157.55 167.84 66667
100
0
Titik 1 Titik 2 Titik 3 Rata-rata
Titik pegujian Vickers
Fe-Cr-1%Ag Fe-Cr-5%Ag2
Gambar 17 Grafik data pengujian vickers
Berdasarkan data hasil uji kekerasan Vickers pada Gambar 21, spesimen dengan komposisi
Fe-Cr-1%Ag memiliki nilai kekerasan rata-rata yang lebih besar dibandingkan spesimen
dengan komposisi Fe-Cr-5%Ag, hal ini dapat terjadi karena pengaruh komposisi atau
kurang homogen nya paduan saat proses peleburan dan treatment pada material saat proses
pembuatan atau peleburan.
D. Hasil pengujian SEM/EDS

Pengujian Scanning Electron Microscopy dengan Energy Dispersive Spectroscopy yang
bertujuan untuk mengetahui struktur mikro dengan perbesaran yang sangat tinggi (mulai
dari 500 X hingga 5000 X) dan persentase komposisi material yang ada pada paduan.
Pengujian SEM/EDS dilakukan di Laboratorium Politeknik Manufaktur Bandung. Data
berikut ini menunjukkan hasil dari pengujian SEM dan EDS:
29
Gambar 18 Hasil pengujian SEM Fe-Cr-1%Ag x1000
Berdasarkan hasil pengujian SEM dengan pengamatan x1000 pada paduan Fe-Cr-1Ag,
terlihat sifat material paduan Fe-Cr-1Ag dimana memiliki bentuk butir seperti dendrit.
Gambar 19 Area pengujian EDS dari hasil SEM Fe-Cr-1%Ag
Berdasarkan hasil pengujian SEM-EDS dengan pengamatan x1000 sebanyak dua lokasi
pada paduan Fe-Cr-1Ag, untuk lokasi pengamatan dilakukan pada lokasi yang sama
dikarenakan spesimen yang diuji merupakan spesimen paduan.
Gambar 20 Grafik hasil uji EDS Fe-Cr-1%Ag
30
Gambar 24 diatas merupakan gambar hasil dari pengujian SEM-EDS dari paduan Fe-Cr-
1%Ag, pada posisi pucak grafik terdapat material Fe dan yang terendah adalah materil Ag.
Tabel 5. Hasil uji EDS Fe-Cr-1%Ag

Element Weight % Atomic % Net Int. Error % Kratio
AgL 0.21 0.11 13.04 54.53 0.0020
CrK 16.11 17.11 932.45 4.23 0.2017
FeK 83.68 82.78 2639.19 2.92 0.8422
Tabel 5 marupakan konversi data dari grafik hasil pengujian SEM-EDS dari paduan Fe-Cr-
1%Ag, data berat% material Cr dan Fe yang di ketahui dari tabel tidak jauh berbeda dengan
berat% pada komposisi awal, namun pada komposisi Ag memiliki tingkat error yang tinggi.
Gambar 21 Hasil pengujian SEM Fe-Cr-5%Ag x1000
Berdasarkan hasil pengujian SEM dengan pengamatan x1000 pada paduan Fe-Cr-5%Ag,
terlihat sifat material untuk Fe-Cr-5%Ag memiliki bentuk butir seperti ferrit.
Gambar 22 Area pengujian EDS dari hasil SEM Fe-Cr-5%Ag
31
Berdasarkan hasil pengujian SEM-EDS dengan pengamatan x1000 sebanyak dua lokasi
pada paduan Fe-Cr-1Ag, untuk lokasi pengamatan dilakukan pada lokasi yang sama
dikarenakan spesimen yang diuji merupakan spesimen paduan.
Gambar 23 Hasil uji EDS Fe-Cr-5%Ag
Gambar 27 diatas merupakan gambar hasil dari pengujian SEM-EDS dari paduan Fe-Cr-
5%Ag, pada posisi pucak grafik terdapat material Fe dan yang terendah adalah materil Ag.
Tabel 6 marupakan konversi data dari grafik hasil pengujian SEM-EDS dari paduan Fe-Cr-
5%Ag, data berat% material Cr dan Fe yang di ketahui dari tabel tidak jauh berbeda dengan
berat% pada komposisi awal, namun pada komposisi Ag memiliki tingkat error yang tinggi.
Tabel 6 hasil uji EDS Fe-Cr-5%Ag

Element Weight % Atomic % Net Int. Error %
AgL 0.36 0.19 22.30 44.81
CrK 17.27 18.35 999.79 4.15
FeK 82.36 81.46 2619.93 2.93
Dapat dilihat dari grafik pada gambar 22 dan gambar 25 dua grafik antara Fe-Cr-1%Ag dan
Fe-Cr-5%Ag tidak jauh berbeda, untuk titik puncak tertinggi terdapat Fe yang kedua Cr dan
yang terendah yaitu Ag.
Pada tabel 5 dan tabel 6 komposisi setiap elemen paduan Fe-Cr-1Ag dan Fe-Cr-5Ag
memiliki nilai yang tidak tepat seperti penimbangan awal komposisi paduan, tetapi nilai-
nilai ini tidak jauh berbeda dengan komposisi awal. Faktor yang dapat menyebabkan
komposisi tidak tepat seperti penimbangan awal yaitu terjadinya penguapan atau oksidasi
pada proses peleburan material dan permukaan yang di uji pada pengujian SEM-EDS tidak
seluruh permukaan.
32
E. Hasil pengujian korosi
Spesimen dicelupkan ke dalam media korosif untuk waktu yang telah ditentukan sebagai
bagian dari uji korosi dengan metode polarisasi. Larutan Simulated Body Fluid Ringer
Lactate digunakan sebagai media uji untuk pengujian polarisasi. Durasi pencelupan untuk
pengujian adalah 5 menit. Pengujian ini dilakukan di Laboratorium PSTNT Bandung. Data
kurva potensial dan kurva polarisasi atau kurva tafel didapatkan dari hasil pengujian dan
diolah menggunakan software gamry framework, menghasilkan data sebagai berikut:
Gambar 24 Kurva Potensial Korosi Fe-Cr-Ag dalam Larutan Simulated Body Fluid Ringer
Laktat
Gambar 25 Kurva Polarisasi Tafel fe-17Cr-1Ag dalam Larutan Simulated Body Fluid
Ringer Laktat
Beta A 0.257 V/decade

Beta C 0.099 V/decade
Icorr 1.110 µA
Ecorr -292.0 mV
33
Corrosion Rate 0.923 mpy
Data File Tafel Fe-17Cr-1Ag RINGER LAKTAT-AgCl-
u.DTA
Gambar 26 Kurva Polarisasi Tafel fe-17Cr-5Ag dalam Larutan Simulated Body Fluid
Ringer Laktat
Beta A 0.0625 V/decade

Beta C 1.549 V/decade
Icorr 135.0 µA
Ecorr -295.0 mV
Corrosion Rate 112.1 mpy
Data File Tafel Fe-17Cr-5Ag RINGER LAKTAT-
AgCl-u.DTA
Tabel 7. Hasil Pengolahan Data Kurva Tafel dalam Larutan Simulated Body Fluid Ringer
Laktat
Spesimen Uji
Waktu Keterangan Fe-17Cr- Fe-17Cr-
1Ag 5Ag
βA 0.257 0.0625
5 (V/decade)
menit βC
0.0994 1.549
(V/decade)
Icorr (µA) 1.110 135
Ecorr (mV) -292 -295
Corrosion
0.923 112.1
Rate (mpy)
Pada tabel 7 dapat dilihat bahwa paduan dengan laju korosi tertinggi dalam larutan ringer laktat
adalah paduan Fe-Cr-1%Ag, dengan laju korosi 0.923 mpy, sedangkan spesimen dengan laju
korosi terendah adalah spesimen Fe-Cr-5%Ag, dengan laju korosi 112.1 mpy.
34
Dapat disimpulkan bahwa penambahan unsur Ag pada spesimen dapat mempengaruhi laju
korosi, semakin besar unsur Ag maka akan memperbesar laju korosi.
35
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
1. Kesimpulan
• Berdasarkan hasil pengujian vickers, variasi komposisi Ag dapat mempengaruhi
tingkat kekerasan pada spesimen, hal tersebut terbukti bahwa spesimen Fe-Cr-1Ag
memiliki tingkat kekerasan yang lebih tinggi dengan nilai kekerasan rata-rata sebesar
268,31 HV sedangkan pada spesimen Fe-Cr-5Ag memiliki tingkat kekerasan rendah
dengan rata-rata sebesar 159,78 HV.
• Berdasarkan hasil pengujian SEM, terlihat sifat material yang jauh berbeda antara
paduan Fe-Cr-1Ag dan Fe-Cr-5Ag dimana pada paduan Fe-Cr-5Ag memiliki bentuk
butir seperti dendrit, untuk Fe-Cr-1Ag memiliki bentuk butir seperti ferrit.
• Berdasarkan hasil pengujian EDS, paduan Fe-Cr-1Ag dan Fe-Cr-5Ag tidak jauh
berbeda dengan komposisi yang ada di dalam perhitungan komposisi material namun
memiliki tingkat error yang cukup tinggi pada komposisi Ag di kedua spesimen
tersebut, penyebab error tersebut yang pertama adalah oksidasi pada Ag karena pada
saat proses peleburan berada di temperatur ± 2000°C sehingga pada temperatur
tersebut material Ag telah melebihi titik didih, yang kedua yaitu pada saat proses
pengujian EDS tidak seluruh permukaan yang di scan sehingga terdapat material Ag
yang tidak terdeteksi.
• Hasil pengujian korosi menunjukan data dimana laju korosi terendah dalam larutan
ringer laktat adalah paduan Fe-Cr-1%Ag, dengan laju korosi 0.923 mpy, sedangkan
spesimen dengan laju korosi tertinggi adalah spesimen Fe-Cr-5%Ag, dengan laju
korosi 112.1 mpy. bahwa penambahan unsur Ag pada spesimen dapat mempengaruhi
laju korosi.
2. Saran
• Melakukan riset tentang peleburan unsur Ag terlebih dahulu untuk mengantisipasi
terjadinya oksidasi pada unsur Ag.
• Melakukan pengujian sifat lainnya untuk mendapatkan informasi yang maksimal
contohnya XRD, kekasaran permukaan, mampu bentuk yield strength dan lainnya.
• Melakukan pengujian antibakteri seperti yang terdapat di dalam mulut untuk melihat
fungsi atau tujuan material Ag.
• Membuat dental implan berupa produk material Fe-Cr-Ag yang siap digunakan.
36
DAFTAR PUSTAKA
[1] S. M. B. Respati, “BAHAN BIOMATERIAL STAINLESS,” vol. 6, no. 1, pp. 5–8, 2010,
[Online]. Available:
https://www.publikasiilmiah.unwahas.ac.id/index.php/MOMENTUM/article/view/
132/125
[2] Hendra Hermawan, “Pengenalan Pada Biomaterial,” Assoc. Profr. Laval Univ. Canada,
pp. 1–8, 2019, doi: 10.31227/osf.io/v3z5t.
[3] Yudi prasetyo, “Ceramic Biomaterials,” yudiprasetyo53.wordpress.com, 2011.
https://yudiprasetyo53.wordpress.com/2011/10/24/ceramic-biomaterials/ (accessed Sep.
29, 2022).
[4] H. D. K. Yulianto, “DAN ESTETIKA : Handbook of Oral Biomaterials,” vol. 4, no. 1,
pp. 93–97, 2014, [Online]. Available: https://books.google.co.id/books?hl=en&lr=&id=-
6_SBQAAQBAJ&oi=fnd&pg=PP1&dq=Handbook+of+Oral+Biomaterials&ots=5B1rp
kGMAc&sig=CqX492CgDwecWcWX_iJL5oZV6Kg&redir_esc=y#v=onepage&q=Han
dbook of Oral Biomaterials&f=false
[5] T. S. Hin, “Engineering Materials for Biomedical Applications,” Natl. Univ. Singapore
World Sci., vol. 1, no. Biomaterials Engineering and Processing Series, [Online].
Available: https://www.worldscientific.com/worldscibooks/10.1142/5673#t=aboutBook
[6] Sulistioso Giat Sukaryo, A. Purnama, and H. Hermawan, “Biomaterials and Medical
Devices,” Adv. Struct. Mater., vol. 58, pp. 1–22, 2016, doi: 10.1007/978-3-319-14845-8.
[7] M. Mozartha, “Hidroksiapatit Dan Aplikasinya Di Bidang Kedokteran Gigi,”
Cakradonya Dent J, vol. 7(2), no. 2, pp. 807–868, 2015.
[8] N. Ananda, L. Dwi Sulistyani, and E. Winiati Bachtiar, “Pertimbangan Penggunaan
Implan Gigi pada Lansia,” Insisiva Dent. J. Maj. Kedokt. Gigi Insisiva, vol. 6, no. 1, pp.
47–55, 2017, doi: 10.18196/di.6181.
[9] A. Pratiwi, “Material Implan dan Maksilofasa,” Yogyakarta Univ. Gajah Mada, 2014.
[10] E. Sudjana, “KARAKTERISASI SENYAWA KOMPLEKS LOGAM TRANSISI Cr ,
Mn , DAN Ag DENGAN GLISIN MELALUI SPEKTROSKOPI ULTRAUNGU DAN
SINAR TAMPAK,” Bonatura, vol. 4, no. 2, pp. 69–86, 2002, [Online]. Available:
journal.unpad.ac.id
[11] N. Djustiana, M. A. A. S. Syam, Y. Faza, and A. Cahyanto, “Uji mikrostruktur
prototipe implan gigi titanium pasca perlakuan modifikasi permukaan Alternate Soaking
Process dengan konsentrasi CaCl2 dan Na2HPO4 yang berbeda
Microstructural examination of titanium dental implant prototype after alternate soaking
process surface modification treatment with different concentrations of CaCl2 and
37
Na2HPO4,” J. Kedokt. Gigi Univ. Padjadjaran, vol. 33, no. 3, p. 247, 2021, doi:
10.24198/jkg.v33i3.37203.
[12] C. Oldani and A. Dominguez, “Titanium as a Biomaterial for Implants,” Recent Adv.
Arthroplast., 2012, doi: 10.5772/27413.
[13] B. Irawan, “Titanium dan Paduan Titanium Material Pilihan Kedokteran Gigi Masa
Depan,” Kedokt. Gigi, vol. 7, no. 1, pp. 106–109, 2000.
[14] W. F. Cui, N. Liu, and G. W. Qin, “Microstructures, mechanical properties and
corrosion resistance of the Zr-xTi (Ag) alloys for dental implant application,” Mater.
Chem. Phys., vol. 176, pp. 161–166, 2016, doi: 10.1016/j.matchemphys.2016.04.009.
[15] D. Cahyaningsih, A. Dahliaty, and A. Linggawati, “Sintesis dan Karakterisasi Membran
Bionanokomposit Selulosa Bakteri-ag sebagai Membran Antibakteri,” J. Online Mhs.
Fak. Mat. dan Ilmu Pengetah. Alam Univ. Riau, vol. 2, no. 1, pp. 222–231, 2015.
[16] A. N. Sidiqa, A. Rahaju, T. Trilarasati, and M. Khoirunnisa, “Hardness evaluation of
carbonate apatite reinforced with zirconia as a dental implant,” Padjadjaran J. Dent.
Res. Students, vol. 4, no. 1, p. 21, 2020, doi: 10.24198/pjdrs.v4i1.25710.
[17] H. Hadijaya, S. Aida, and M. Masrukan, “Pengaruh Temperatur Dan Waktu
Homogenisasi Terhadap Karakteristik Pelat Paduan Ag3Ne,” Urania J. Ilm. Daur
Bahan Bakar Nukl., vol. 24, no. 2, pp. 73–84, 2018, doi:
10.17146/urania.2018.24.2.4391.
[18] F. Al Afghani, Yanlinastuti, A. S. D. Putri, Y. D. A. Susanto, and R. Sigit, “Material
Struktur Reaktor Nuklir Berbasis Paduan Zirconium Dan Baja Tahan Karat,” J. Apl.
Isot. dan Radiasi, vol. XII, no. 23, pp. 61–70, 2019.
[19] Y. B. Rosanto et al., “Pengaruh konsentrasi cobalt chromium pada uji hemolisis sebagai
implan gigi Universitas Gadjah Mada Yogyakarta ( Medical seiring dengan peningkatan
konsentrasi cobalt,” vol. 2, no. 3, pp. 116–120, 2016.
[20] a N. B. Udianto, K. R. P. Urwantini, B. a T. J. S. Ujitno, J. Babarsari, K. Pos, and Y.
Yogyakarta, “Antar Butir Dari Material Baja Tahan Karat Austenitik Setelah
Mengalami Proses Pemanasan Material Karat Structure Observation of,” Jfn, vol. 3, no.
2, pp. 107–130, 2009.
[21] P. Sotoudehbagha, S. Sheibani, M. Khakbiz, S. Ebrahimi-Barough, and H. Hermawan,
“Novel antibacterial biodegradable Fe-Mn-Ag alloys produced by mechanical alloying,”
Materials Science and Engineering C, vol. 88. pp. 88–94, 2018. doi:
10.1016/j.msec.2018.03.005.
[22] N. P. Sari, “Nitridasi Pada Paduan Berbasis FeCrNi Sebagai Kandidat Bahan Struktut
Reaktor Guna Meningkatkan Ketahanan Korosi Temperatur Tinggi,” Univ. Sebel.
Maret, 2011.
[23] M. Niinomi, “Metallic biomaterials,” J. Artif. Organs, vol. 11, no. 3, pp. 105–110,
38
2008, doi: 10.1007/s10047-008-0422-7.
[24] S. Ardhy, J. Affi, and Y. Yetri, “Karakteristik Permukaan Pelapisan Hidroksiapatit pada
Material Implan Ti-6Al-4V ELI : Studi Literatur,” Pros. Semin. Nas. Tek. Tahun 2020
(SENASTIKA 2020), vol. 2020, no. Senastika, 2020.
[25] P. S. Bagha, M. Khakbiz, S. Sheibani, S. Ebrahimi-Barough, and H. Hermawan, “In
Vitro Degradation, Hemocompatibility, and Cytocompatibility of Nanostructured
Absorbable Fe-Mn-Ag Alloys for Biomedical Application,” ACS Biomaterials Science
and Engineering, vol. 6, no. 4. pp. 2094–2106, 2020. doi:
10.1021/acsbiomaterials.0c00263.
[26] D. Puspitasari and E. Herda, “Implan Zirkonia Tipe Y-TZP sebagai Piranti Alternatif
Pilihan Selain Implan Titanium,” dentika Dent. J., vol. 17, no. 4, pp. 387–401, 2013.
[27] M. F. Sidiq, “Electrochemical process,” Met. Finish., vol. 100, no. 2, p. 123, 2002, doi:
10.1016/s0026-0576(02)80201-x.
[28] C. Y. Fitriani and A. Wibawa, “Biokompatibilitas Material Titanium Implan Gigi,”
Insisiva Dent. J. Maj. Kedokt. Gigi Insisiva, vol. 8, no. 2, pp. 53–58, 2019, doi:
10.18196/di.8208.
[29] L. Wang and R. Darvishi Kamachali, “Density-based grain boundary phase diagrams:
Application to Fe-Mn-Cr, Fe-Mn-Ni, Fe-Mn-Co, Fe-Cr-Ni and Fe-Cr-Co alloy
systems,” Acta Mater., vol. 207, 2021, doi: 10.1016/j.actamat.2021.116668.
[30] H. Hermawan, “Updates on the research and development of absorbable metals for
biomedical applications,” Prog. Biomater., vol. 7, no. 2, pp. 93–110, 2018, doi:
10.1007/s40204-018-0091-4.
[31] D. Arsista and Y. K. Eriwati, “Desain dan fungsi implan kedokteran gigi yang
beredar di pasaranDesign and function of dental implants widely circulated on
the market,” J. Kedokt. Gigi Univ. Padjadjaran, vol. 30, no. 3, p. 168, 2018, doi:
10.24198/jkg.v30i3.18007.
[32] T. D. Ramadhan, “ANALISIS VARIASI TEMPERATUR SOLUTION TREATMENT
TERHADAP PERUBAHAN STRUKTUR MIKRO, KEKERASAN DAN
KETAHANAN KOROSI PADUAN Ti-6Al-7Nb UNTUK APLIKASI IMPLAN GIGI,”
2019, [Online]. Available:
https://repository.uinjkt.ac.id/dspace/bitstream/123456789/48882/1/TIARA DESTIA
RAMADHAN-FST.pdf
[33] N. N. Hidayat, “Sintesis dan Karakterisasi sifat Makroskopik Nano-Komposit
Hidroksiapatit/Kitosan (n-HAp/CS) untuk Aplikasi Implan Tulang Nanang,” ADLN
Perpust. Univ. Airlangga, pp. 1–14, 2010, [Online]. Available:
http://eprints.polsri.ac.id/1909/3/03. BAB II.pdf
39
LAMPIRAN
Gambar 27 penimbangan material
Gambar 28 material Fe berbentuk chip
40
Gambar 29 material Ag berbentuk chip
Gambar 30 material Cr berbentuk chip dan lempengan kecil
Gambar 31 material Fe-Cr-Ag dengan tiga variasi unsur Ag
41
Gambar 32 alat peleburan single arc furnace
Gambar 33 Alat pengujian metalografi
Gambar 34 alat pengujian SEM-EDS
42
Gambar 35 Alat pengujian korosi
43

Sidang - Wilan Raenaldy Tasmaya 163030048 - Laporan

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Sidang - Wilan Raenaldy Tasmaya 163030048 - Laporan

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Pembuatan Biomaterial Fe Cr Ag Untuk Material Implan

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

Saya yang bertanda tangan di bawah ini,

Nama : Wilan Raenaldy Tasmaya

Nomor Pokok Mahasiswa : 163030048

Program Studi : Teknik Mesin FT UNPAS

Dengan ini menyatakan bahwa:

4. Naskah laporan skripsi bukan hasil plagiarism.

Bandung, 8 Juli 2023

Wilan Raenaldy Tasmaya

Nama : Wilan Raenaldy Tasmaya

Program Studi : Teknik Mesin FT UNPAS

Jenis Karya : Skripsi

Pembuatan Biomaterial Fe Cr Ag Untuk Material Implan

Demikian pernyataan ini saya buat dengan sebenarnya.

Bandung, 8 Juli 2023

Wilan Raenaldy Tasmaya

Pembuatan Biomaterial Fe Cr Ag Untuk Material Implan

Nama : Wilan Raenaldy Tasmaya

Dr. Ir. Sugiharto, MT

Dr. Ir. Djoko H. Prajitno, MSME

Bandung, 8 Juli 2023

Wilan Raenaldy Tasmaya

Gambar 1 Diagram Alir Penelitian..............................................................................................15

Tabel 1. Persentase spesimen......................................................................................................18

Kata kunci: Pembuatan biomaterial, implan, peleburan, pengujian SEM-EDS, pengujian

1. Bagaimana pembuatan paduan Fe-Cr-1%Ag dan Fe-Cr-5%Ag?

2. Bagaimana sifat kekerasan pada logam paduan Fe-Cr-1%Ag dan Fe-Cr-5%Ag?

4. Bagaimana sifat korosi pada logam paduan Fe-Cr-1%Ag dan Fe-Cr-5%Ag?

1. Melakukan pembuatan paduan Fe-Cr-1%Ag dan Fe-Cr-5%Ag

3. Melakukan pengamatan struktur mikro menggunakan mikroskop optik dan melakukan

1. Memberikan pengetahuan tentang pembuatan, kekerasan, struktur mikro, ketahanan

2. Memperluas wawasan tentang biomaterial yang diteliti dan pengembangan material

3. Material yang diuji yaitu logam paduan Fe-Cr-Ag.

5. Pengujian korosi menggunakan metode polarisasi Standard (ASTM G59).

Biomaterial sendiri diklasifikasikan menjadi empat, yaitu:

Logam diterapkan sebagai biomaterial karena kekuatan, keuletan, dan ketangguhan

A. Biomaterial polimer (biopolymer)

B. Biomaterial keramik (bioceramic)

Beberapa gangguan dapat mempengaruhi jaringan mata, mengakibatkan gangguan

B. Standar Internasional Perak

C. Korosi pada Material Implan

7. Pengecoran dan peleburan logam

DATA DAN HASIL PENGUJIAN

ANALISA DAN PEMBAHASAN

Gambar 1 Diagram Alir Penelitian

Rancangan dan Perhitungan Komposisi Material

Proses Peleburan dengan Single Arc Melting Furnace

Persiapan Spesimen dan Persiapan Pengujian

Karakterisasi Pengujian Korosi Metode Polarisasi (ASTM G59)

1. Pengamatan Visual & Metalografi

Analisan dan Pembahasan

Gambar 2 Diagram Proses Penelitian

Tabel 1. Persentase spesimen

Tabel 2. Persentase ke berat spesimen dengan berat total 15 gram.

Metode pengujian yang akan dilakukan terdapat 5 jenis pengujian, yaitu:

4. Alat Ukur dan Bahan yang digunakan

Penimbangan material, peleburan, dan pembersihan permukaan spesimen merupakan

Gambar 3 Neraca Analytic Mettler Toledo AL204

Gambar 4 Material sebelum dilakukan proses peleburan

• Untuk menyesuaikan spesimen uji di dalam wadah polarisasi selama pengujian

• Setelah permukaan dibersihkan maka dilanjutkan proses pengeringan yang

Metode pengujian vickers dilakukan di Laboratorium PT. dirgantara indonesia