LAPORAN TUGAS PRARANCANGAN PABRIK

PRARANCANGAN PABRIK MELAMIN

PROSES BASF
KAPASITAS 20.000 TON PER TAHUN

Oleh :
IKHWAN ARIF NADHORI
D 500 090 027

Dosen Pembimbing :
1. Ir. Nur Hidayati, M.T., PhD
2. Eni Budiyati, S.T., M.Eng

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
SURAKARTA
2011
 LEMBAR PENGESAHAN
JURUSAN TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA

Nama : IKHWAN ARIF NADHORI

NIM : D 500 090 027
JUDUL TPP : Prarancangan Pabrik Melamin Proses BASF
Kapasitas 20.000 Ton Per Tahun
Dosen Pembimbing : 1. Ir. Nur Hidayati, M.T., PhD
2. Eni Budiyati, S.T., M.Eng

Surakarta, 2011

Menyetujui
Dosen Pembimbing I Dosen Pembimbing II

Ir. Nur Hidayati, M.T., PhD Eni Budiyati, S.T., M.Eng

NIK. 975 NIK. 100.991
Mengetahui :

Dekan Fakultas Teknik Ketua Jurusan Teknik

Kimia

Ir. Agus Riyanto, M.T ` Ir.H.Haryanto AR, MS

NIK. 483 NIK. 196307051990031002
 PERNYATAAN ORIGINALITAS

Saya yang bertanda tangan di bawah ini,

Nama : Ikhwan Arif Nadhori

NIM : D 500 090 027
Judul Skripsi : Prarancangan Pabrik Melamin Proses BASF Kapasitas 20.000 ton
per tahun
Tanggal Sidang : 28 Juli 2011
Tanggal Lulus : 28 Juli 2011

menyatakan bahwa tulisan ini adalah merupakan hasil karya saya sendiri. Segala
kutipan dalam bentuk apa pun telah mengikuti kaidah, etika yang berlaku. Mengenai
isi dan tulisan adalah merupakan tanggung jawab Penulis, bukan Universitas
Muhammadiyah Surakarta.

Demikian pernyataan ini dibuat dengan sebenarnya dan dengan penuh kesadaran.

Surakarta, Agustus 2011

(Ikhwan Arif Nadhori)

 MOTTO

Hidup itu pilihan, segala sesuatu memiliki balasan

Dimana ada pertemuan, maka ada perpisahan

Ada kesedihan, maka ada kebahagiaan

Saat hidup mengharuskan untuk satu pilihan

Maka keyakinan akan membawa kita pada dua kenyataan

Dan ketika pilihan itu jatuh pada penyesalan

Jangan jadikan itu sebagai kekalahan

Justru jadikan itu sebagai pembelajaran dalam mencapai keberhasilan

Karena tidak ada kebaikan yang tak pernah melihat keburukan

 PERSEMBAHAN

Ya ALLAH...Haruskah aku bertanya pada MU? ”Mengapa kau titipkan

cinta yang begitu besar pada ibu dan ayahku, Aku bahagia....Sangat
bahagia...Tapi aku takut...Aku tak akan pernah mampu membalasnya YA
ALLAH...

Ya ALLAH…Engkau Maha Tahu segalanya…Betapa lelah ibuku…Begitu

lelah ayahku…Izinkan aku ya Allah untuk membahagiakan mereka…Ya
ALLAH...Sewaktu kecil, ayah dan ibuku rela untuk tak tidur karena
aku…Sekarang biarkanlah aku tak tidur untuk mereka…Sampai sekarang
saat aku sakit mereka selalu berdoa…“Ya Allah biarkanlah kami yang
sakit, jangan anak kami..” Maka Ya ALLAH sekarang biarkanlah aku
yang sakit jangan mereka…

Ya Allah…Aku tak mampu jika harus beribadah seperti para

kekasihmu…Tapi aku ingin bisa beribadah padamu dengan yang terbaik
yang aku bisa dan aku punya…Ya ALLAH…Buatlah waktuku
barokah…Badanku tak mudah lelah…Hatiku selalu tenang...Agar aku
dapat beribadah padamu dengan sempurna…Dengan doa dan dengan
usaha…

Ya Allah…Nikmat yang manakah yang bisa ku dustakan??Tidak ada ya

Allah…Tapi aku memohon pada Mu untuk menambahnya lagi…Bukan
untukku Ya ALLAH, tapi untuk keluargaku…Untuk membalas setiap
tetes darah dan keringat mereka…Yang telah mereka cucurkan
untukku…

Karya kecil tak bernilai ini aku persembahkan untuk orang-orang yang
sudah memberikan cintanya untuk ku….
The First...
Ibu dan Bapak…
Ini bukan hal yang pantas untuk aku persembahkan kepada ibu dan
bapak untuk menggantikan setetes saja keringat beliau, tapi mungkin
ini bisa membuat beliau sedikit tersenyum…Ibu, yang setiap tatapan
matanya adalah kebahagiaan aku...Setiap ucapannya adalah doa bagi
aku...Dan setiap sentuhannya bisa membuat aku merasa lebih
kuat.....Bapak, dengan setiap sentuhan tangannya lah aku bisa merasa
berharga dan kaya....Jauhnya aku dari beliau tidak pernah membuat aku
merasa kehilangan atau kekurangan kasih sayang dari beliau...Doa beliau
selalu melekat dalam nama aku...

Ikhwan Arif Nadhori…

Kepada adikku Azis Irfan Anshori dan Fadzilah Iqbal Wibisono yang
telah memberikan doa dan semangat dalam setiap langkah hidupku,
semoga engkau menjadi seseorang yang selalu patuh dan taat kepada
orang tua, serta selalu memiliki keimanan dan ketaqwaan, amin yaa
robb.

Kepada Ustad Agus dan Mbak Ita yang memberikan semangat, doa,
serta selalu membimbingku ketika aku terjatuh. Aku tidak akan lupa
atas semua pengorbanan beliau yang selama ini telah tercurahkan
semua kepadaku, semoga ALLAH SWT memberikan dan membalas
semua kebaikan, amin yaa robb.

Kepada Klara Ajeng, Dwi Megawati, Laelatul Fauziah, Anik Khoiriyah,

dan semua teman-teman seperjuangan yang selalu mendoakan dan
memberi semangat, sukses selalu buat kalian semua, dan semoga massa
depan yang cerah akan cepat terwujud, amin yaa robb.
 KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum Wr.Wb.
Puji syukur penulis panjatkan ke hadirat Allah SWT, karena rahmat
dan hidayah-Nya, Penulis dapat menyelesaikan penelitian hingga penyusunan
laporan Tugas Perancangan Pabrik dengan judul Prarancangan Pabrik Melamin
Proses BASF Kapasitas 20.000 ton per tahun.
Tugas prarancangan pabrik kimia ini merupakan tugas akhir yang
harus diselesaikan oleh setiap mahasiswa Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Surakarta sebagai prasyarat untuk menyelesaikan
jenjang studi sarjana. Dengan tugas ini diharapkan kemampuan penalaran dan
penerapan teori-teori yang telah diperoleh selama kuliah dapat berkembang dan
dapat dipahami dengan baik.
Penyelesaian penyusunan laporan tugas akhir ini tidak lepas dari bantuan
baik materi ataupun moril dari berbagai pihak. Pada kesempatan ini penulis
mengucapkan terimakasih kepada:

1. Bapak Ir. Agus Riyanto, M.T., selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas
Muhammadiyah Surakarta.
2. Bapak Ir. H. Haryanto AR., M.S., selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia
Universitas Muhammadiyah Surakarta.
3. Ibu Ir. Nur Hidayati, M.T., PhD., selaku Dosen Pembimbing I, yang telah
memberikan bimbingan dan saran-sarannya.
4. Ibu Eni Budiyati, S.T., M.Eng., selaku Dosen Pembimbing II, yang telah
memberikan bimbingan dan saran-sarannya.
5. Bapak dan Ibu tercinta, terimakasih atas doa yang telah diberikan serta
dukungannya.
6. Teman-teman seperjuangan angkatan 2009 Teknik Kimia UMS.
7. Ustad Agus yang selalu memberi saran dan masukannya.
8. Semua pihak yang sudah membantu, yang tak bisa disebutkan satu persatu.
 Disadari bahwa dalam penyusunan tugas akhir ini masih jauh dari
kesempurnaan, karena itu diharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun.
Semoga tugas akhir ini menjadi awal kesuksesan penulis pada langkah
selanjutnya, dan diharapkan tugas akhir ini akan bermanfaat bagi semua pihak.
Wassalamu’alaikum Wr.Wb.

Surakarta, Juli 2011

Penulis
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ............................................................................... i

HALAMAN PENGESAHAN .................................................................. ii

INTISARI................................................................................................ iii

KATA PENGANTAR ............................................................................. iv

DAFTAR ISI ........................................................................................... vi

DAFTAR TABEL ................................................................................... x

DAFTAR GAMBAR ............................................................................... xiii

BAB I PENDAHULUAN.................................................................. 1

1.1 Latar Belakang Pendirian Pabrik..................................... 1

1.2 Kapasitas Rancangan ...................................................... 1

1.3 Penentuan Lokasi Pabrik................................................. 4

1.4 Tinjauan Pustaka............................................................. 5

1.4.1 Macam-macam Proses......................................... 5

1.4.2 Kegunaan Produk ................................................ 9

1.4.3 Sifat Fisis dan Kimia Bahan Baku dan Produk..... 10

1.4.4 Tinjauan Proses .................................................. 13

BAB II DESKRIPSI PROSES ............................................................ 15

2.1 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk................................ 15

2.1.1 Spesifikasi Bahan Baku....................................... 15

2.1.2 Spesifikasi Produk............................................... 15

2.2 Konsep Proses ................................................................ 16

 2.2.1 Tinjauan Thermodinamika................................... 16

2.2.2 Tinjauan Kinetika................................................ 18

2.3 Diagram Alir Proses........................................................ 19

2.3.1 Tinjauan Proses ................................................... 19

2.3.1.1 Tahap Persiapan Bahan Baku................... 19

2.3.1.2 Tahap Reaksi .......................................... 19

2.3.1.3 Tahap Separasi Gas Produk..................... 20

2.4 Diagram Alir Neraca Massa dan Neraca Panas................ 24

2.4.1 Neraca Massa ...................................................... 24

2.4.2 Neraca Panas....................................................... 30

2.5 Lay Out Pabrik dan Peralatan Proses............................... 36

2.5.1 Lay Out Pabrik .................................................... 36

2.5.2 Lay Out Peralatan Proses..................................... 41

BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES.................................. 44

BAB IV UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM .... 56

4.1 Unit Pendukung Proses ................................................... 56

4.1.1 Unit Penyedia Steam ........................................... 57

4.1.2 Unit Penyediaan dan Pengolahan Air................... 62

4.1.3 Unit Pembangkit Tenaga Listrik .......................... 73

4.1.4 Unit Penyedia Bahan Bakar................................. 77

4.1.5 Unit Penyedia Udara Tekan................................. 78

4.1.6 Unit Pengolahan Limbah ..................................... 79

4.2 Laboratorium .................................................................. 84

 4.2.1 Program Kerja Laboratorium............................... 84

4.2.2 Alat-alat Utama Laboratorium............................. 86

BAB V MANAJEMEN PERUSAHAAN ............................................ 88

5.1 Bentuk Perusahaan.......................................................... 88

5.2 Struktur Organisasi ......................................................... 90

5.3 Tugas dan Wewenang ..................................................... 95

5.3.1 Pemegang Saham ................................................ 95

5.3.2 Dewan Komisaris ................................................ 95

5.3.3 Manager Utama................................................... 96

5.3.4 Manager Teknik dan Produksi ............................. 96

5.3.5 Manager Keuangan dan Umum ........................... 96

5.3.6 Staff Ahli ............................................................ 97

5.3.7 Kepala Bagian..................................................... 97

5.3.8 Kepala Seksi ....................................................... 99

5.4 Sistem Kepegawaian dan Sistem Gaji ............................. 100

5.5 Pembagian Jam Kerja Karyawan..................................... 101

5.6 Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan dan Gaji......... 103

5.6.1 Penggolongan Jabatan ......................................... 103

5.6.2 Jumlah Karyawan dan Gaji.................................. 104

5.7 Kesejahteraan Sosial Karyawan ...................................... 109

5.8 Manajemen Perusahaan................................................... 111

5.8.1 Perencanaan Produksi.......................................... 111

5.8.2 Pengendalian Produksi ........................................ 113

BAB VI ANALISA EKONOMI........................................................... 115

6.1 Penaksiran Harga Peralatan............................................. 115

6.2 Dasar Perhitungan........................................................... 117

6.3 Perhitungan Biaya........................................................... 118

6.3.1 Fixed Capital Investment..................................... 118

6.3.2 Manufacturing Cost............................................. 121

6.3.3 General Expense ................................................. 124

6.4 Analisa Kelayakan .......................................................... 125

6.4.1 Percent Profit On Sales .................................... 125

6.4.2 Percent Return On Investment ........................... 126

6.4.3 Pay Out Time .................................................... 126

6.4.4 Break Event Point.............................................. 126

6.4.5 Shut Down Point ............................................... 127

6.4.6 Discounted Cash Flow ...................................... 127

6.5 Hasil Perhitungan............................................................ 128

6.5.1 Capital Investment .............................................. 128

6.5.2 Production Cost .................................................. 130

6.5.3 Analisa Kelayakan .............................................. 132

BAB VII KESIMPULAN ........................................................................ 136

DAFTAR PUSTAKA

Lampiran
 DAFTAR TABEL

Tabel 1 Perkembangan Produksi dan Impor Melamin Indonesia 1997 – 2007 2

Tabel 2. Perkembangan Produksi dan Ekspor Urea Indonesia 1996-200... 3

Tabel 3. Kapasitas Produksi Perusahaan Melamin di Dunia ..................... 3

Tabel 4. Prosentase Penggunaan Melamin di Beberapa Negara ................ 10

Tabel 5. Harga ΔHof dan ΔG of Masing-Masing Komponen ..................... 17

Tabel 6. Arus Neraca Massa Total ........................................................... 24

Tabel 7. Neraca Massa di Melter (M-01).................................................. 25

Tabel 8. Neraca Massa di Tangki (T-01) .................................................. 25

Tabel 9. Neraca Massa di Reaktor (R-01)................................................. 26

Tabel 10. Neraca Massa di Splitter 3........................................................ 26

Tabel 11. Neraca Massa di Filter (Fl-01) ................................................. 27

Tabel 12. Neraca Massa di Kristaliser (Cr-01).......................................... 27

Tabel 13. Neraca Massa di Siklon (Cy-01) ............................................... 28

Tabel 14. Neraca Massa di Scrubber (Sc-01)............................................ 28

Tabel 15. Neraca Massa di Scrubber (Sc-01) dan Tangki (T-01) .............. 29

Tabel 16. Neraca Massa di Splitter 1........................................................ 29

Tabel 17. Neraca Massa di Splitter 2........................................................ 29
Tabel 18. Neraca Massa Total .................................................................. 30
Tabel 19. Neraca Panas di Melter (M-01)................................................. 30
Tabel 20. Neraca Panas di Tangki (T-01) ................................................. 30
Tabel 21. Neraca Panas di Reaktor (R-01)................................................ 31
Tabel 22. Neraca Panas di Heat Exchanger (HE-01) ................................ 31
Tabel 23. Neraca Panas di Furnace (F-01) ............................................... 32
Tabel 24. Neraca Panas di Filter (Fl-01) .................................................. 32

Tabel 25. Neraca Panas di Kristaliser (Cr-01) .......................................... 33

Tabel 26. Neraca Panas di Siklon (Cy-01)................................................ 33

Tabel 27. Neraca Panas di Splitter 1......................................................... 34

Tabel 28. Neraca Panas di Scrubber (Sc-01) ............................................ 34

Tabel 29. Neraca Panas di Scrubber (Sc-01) dan Tangki (T-01) ............... 35

Tabel 30. Neraca Panas Total................................................................... 35

Tabel 31. Perincian Luas Tanah Pabrik .................................................... 39

Tabel 32. Kebutuhan Air Pendingin ......................................................... 71

Tabel 33. Kebutuhan Air Total................................................................. 72

Tabel 34. Kebutuhan Listrik Untuk Proses ............................................... 73

Tabel 35. Kebutuhan Listrik Untuk Pengolahan Air ................................. 74

Tabel 36. Kebutuhan Listrik Untuk Penerangan ....................................... 75

Tabel 37. Total Kebutuhan Listrik........................................................... 76

Tabel 38. Total Kebutuhan Bahan Bakar................................................. 78

Tabel 39. Jadwal Kerja untuk Setiap Regu ............................................... 102

Tabel 40. Penggolongan Jabatan .............................................................. 103

Tabel 41. Perincian Jumlah Karyawan ..................................................... 105

Tabel 42. Perincian Golongan dan Gaji .................................................... 108

Tabel 43. Indeks CEP tahun 1996 sampai dengan 2008............................ 116

Tabel 44. Total Biaya Physical Plant Cost (PPC)..................................... 128

Tabel 45. Total Biaya Working Capital (WC) .......................................... 129

Tabel 46. Total Biaya Direct Manufacturing Cost (DMC)........................ 130

Tabel 47. Total Biaya Indirect Manufacturing Cost (IMC)....................... 130

Tabel 48. Total Biaya Fixed Manufacturing Cost (FMC) ......................... 131

Tabel 49. Total Biaya General Expense (GE)........................................... 131

 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Diagram Alir Proses ............................................................... 18

Gambar 2. Diagram Alir Kualitatif........................................................... 22

Gambar 3. Diagram Alir Kuantitatif......................................................... 23

Gambar 4. Diagram Alir Neraca Massa.................................................... 24

Gambar 5. Lay Out Pabrik ....................................................................... 40

Gambar 6. Lay Out Peralatan Proses ........................................................ 42

Gambar 7. Diagram Pengolahan Air......................................................... 70

Gambar 8. Diagram Alir Waste Water Treatment..................................... 83

Gambar 9. Struktur Organisasi Perusahaan .............................................. 94

Gambar 10. Grafik Hubungan Tahun dengan Cost Index.......................... 116

Gambar 11. Grafik Perhitungan Analisis Ekonomi................................... 134

Gambar 12. Cash Flow ............................................................................ 135

 ABSTRAK

Prarancangan Pabrik Melamin Proses BASF dengan kapasitas 20.000 ton

per tahun yang beroperasi selama 330 hari per tahun dilakukan untuk memenuhi
kebutuhan melamin dalam dan luar negeri. Pabrik ini direncanakan didirikan di
Kawasan Industri Kujang Cikampek, Jawa Barat. Reaksi pembentukan melamin
dari urea melalui dua tahap reaksi, tahap pertama dekomposisi urea menjadi asam
isocyanat dan amoniak, tahap kedua asam isocyanat berubah menjadi melamin
dan karbondioksida.
Pada proses ini digunakan katalis alumina (Al2O3). Reaksi bersifat
endotermis yang berlangsung pada Fluidized bed reactor dengan suhu 395oC dan
tekanan 3 atm, non adiabatis, non isothermal, fase gas-padat, irreversible,
pemanas berupa molten salt. Konversi untuk reaksi ini adalah 95 % dengan yield
93 %. Produk yang diperoleh berupa padatan kristal melamin. Alat-alat utama
yang digunakan adalah : Melter, Tangki penyimpanan Scrubber, Fluidized bed
reactor, Cyclone separator dan Crystaliser. Kebutuhan urea untuk pabrik ini
sebanyak 9.041,03 kg/jam. Produk berupa melamin sebanyak 2.522,73 kg/jam.
Unit penunjang proses antara lain unit penyediaan saturated steam sebanyak
1.180,851 kg/jam yang diperoleh dari Boiler dengan bahan bakar solar, kebutuhan
udara tekan sebesar 100 m3/jam, penyediaan air sebanyak 889,91 m3/hari yang
diambil dari daerah Parungkadali, Bendungan Curug, dan Sungai Cikao,
kebutuhan listrik diperoleh dari PLN dan dua buah generator set sebesar 371,89
kW sebagai cadangan, bahan bakar sebanyak 5.214,55 liter/jam. Perusahaan
berbentuk Perseroan Terbatas dengan sistem organisasi line and staff. Karyawan
bekerja sesuai dengan pembagian kerja dan jam kerjanya masing-masing dan
dibagi menjadi karyawan shift dan non shift.
Modal tetap atau Fixed Capital Investment yang digunakan untuk
mendirikan pabrik adalah Rp 192.898.499.706,00 dengan modal kerja atau
Working Capital sebesar Rp 47.227.129,836,09. Biaya produksi yang diperlukan
sebesar Rp173.951.138.996,97. Analisa ekonomi memperlihatkan bahwa
keuntungan sesudah pajak ( profit on sales after tax ) adalah 10,84 % dengan
Return on Investment (ROI) setelah pajak 11,57 %. Pay out Time (POT) adalah
4,86 tahun. Kondisi Break Even Point (BEP) pada nilai 52,74 % kapasitas
produksi sedangkan Shut Down Point (SDP) pada nilai 26,00 %. Discounted cash
flow dalam perancangan adalah 39,65 %.