Subscribe to DeepL Pro to translate larger documents.

Visit www.DeepL.com/pro for more information.

Bab 9
Pemrosesan Radiografi - Prinsip-prinsip

Skala pH
Siklus pemrosesan
Perbaikan
DeYclopmcnt
\\Pengeringan
abu

Dalam Bab 4 dan 5, kami menjelaskan berbagai fitur penting emulsi fotosensitif yang
digunakan dalam film sinar-X modern. Kami menyatakan bahwa efek pada bahan
semacam itu dari paparan cahaya atau radiasi sinar-X adalah menghasilkan
gambar laten yang tidak dapat dilihat di dalam emulsi. Emulsi film sinar-X
harus diproses secara kimiawi untuk membuat informasi yang terekam dalam gambar
laten menjadi terlihat dan permanen. The
Tujuan bab ini adalah untuk menjelaskan prinsip-prinsip yang digunakan dalam
pemrosesan film di departemen sinar-X modern, sedangkan pada bab berikutnya,
kita akan membahas penerapan prinsip-prinsip ini.
Pemrosesan film sinar-X dengan tangan (pemrosesan manual) sekarang
berada di bawah
diambil hanya dalam keadaan luar biasa. Sejauh ini, metode pemrosesan sinar-X
yang paling umum adalah dengan menggunakan prosesor otomatis yang sepenuhnya
mekanis. Oleh karena itu, kami akan berkonsentrasi terutama pada pemrosesan
otomatis dan mempertimbangkan pemrosesan manual secara garis besar saja, pada
akhir setiap bagian.
Pemrosesan film melibatkan sejumlah reaksi kimia yang rumit, yang keaktifan dan
efisiensinya dipengaruhi oleh berbagai faktor, termasuk suhu dan keasaman atau
kebasaan lingkungan kimiawi tempat reaksi berlangsung. Oleh karena itu, sangat
penting bagi kita untuk memiliki metode yang dapat menggambarkan faktor-faktor
ini secara kuantitatif. Suhu (di Inggris) dikutip dalam Celcius (0 C) dan keasaman/
alkalinitas dinyatakan dengan menggunakan skala pH. Karena pentingnya pH dalam
pemrosesan fotografi, kami telah menguraikan konsep dasar pH di bawah ini.
(Pembaca yang sudah akrab dengan pH bisa melewatkan bagian ini).

9.1 Skala pH

Skala pH digunakan untuk menyatakan tingkat keasaman atau alkalinitas suatu

larutan. Hal ini didasarkan pada ukuran konsentrasi ion hidrogen yang bermuatan
positif dalam larutan.
Di dalam air, molekul H20 terdisosiasi menjadi ion hidrogen (H+ ) dan hidroksil
ion (OI r). Dalam larutan netral, seperti air murni, ion-ion ini hadir dalam jumlah
yang sama pada konsentrasi 10 7mol/l (mol per liter, di mana mol adalah
satuan dasar materi). Tf ditambahkan ke dalam air, beberapa zat menyebabkan peningkatan
konsentrasi ion hidrogen hingga > 10 7mol/1. Larutan tersebut kemudian dikatakan
117
118 Radiografi

asam. Penambahan zat lain ke dalam air dapat menyebabkan penurunan konsentrasi
ion hidrogen hingga <10-7 mol/l dan larutan menjadi basa.
Saat larutan menjadi lebih asam, konsentrasi ion hidrogennya meningkat; untuk
dalam cairan lambung, yang mengandung asam klorida, konsentrasi H adalah
ujian�/ei
- 10 - mol/1. Larutan alkahne memiliki konsentrasi H yang berkurang, misalnya
- 10-7 -4 mol/1, untuk plasma darah. Logaritma dari konsentrasi H+ memberikan
angka yang mudah digunakan untuk mendasarkan skala keasaman dan
kebasaan.
Untuk jus lambung, misalnya:
log10 (konsentrasi H+ ) = log10 10-17
= -1.7
pH cairan lambung kemudian dikatakan 1,7.
Untuk plasma darah:
-4
log10 (konsentrasi H+ ) = log10 10-7
= -7.4
pH plasma darah kemudian dikatakan 7,4.
Dengan demikian, pH dapat didefinisikan sebagai logaritma negatif (dengan basis
10) dari konsentrasi ion hidrogen suatu larutan. Larutan dengan pH 7 adalah netral,
pH
> 7 bersifat basa dan pH < 7 bersifat asam. Gambar 9. 1 menunjukkan skala pH
dengan beberapa contoh umum yang disertakan. Perhatikan bahwa pengembang
yang digunakan dalam radiografi bersifat b a s a , sedangkan larutan fiksasi bersifat
asam.

14 I Alkali kuat I
A 13
L 12

11
A Mengembangkan_g
(
L
10 s o l u s i 5 10 7)
9

Air laut (8 3)
8

6
A 5
Memperbaiki 4 0 S-0)
C solusi ( -)
4
Jus jeruk bali (3-3)
3
D
2
Jus lambung (1-7)

0 I Asam kuat I
Gbr. 9.1 Skala pH. pH yang lebih besar dari 7 adalah alkali, kurang dari 7 adalah asam. Perhatikan
bahwa air hujan yang tidak tercemar pun bersifat asam, karena efek karbon dioksida terlarut.
 Pemrosesan Radiografi - Prinsip-prinsip 119

Penting untuk diingat bahwa karena pH adalah kuantitas logaritmik,

perubahan I dalam nilai pH mewakili perubahan sepuluh kali lipat dalam
konsentrasi ion hidrogen (Plummer, 1989). Penggandaan konsentrasi ion
hidrogen dinyatakan sebagai penurunan pH hanya sebesar 0,3. Dengan
demikian, apa yang mungkin tampak sebagai perubahan pH yang cukup kecil
dapat mewakili perubahan yang sangat signifikan dalam keasaman atau
alkalinitas.

9.2 Siklus pemrosesan

Dalam pemrosesan otomatis, siklus pemrosesan lengkap terdiri atas empat tahap
utama:
(I) Pengembangan;
(2) Memperbaiki;
(3) Mencuci;
(4) Pengeringan.
Tujuan dari seluruh siklus ini adalah untuk menghasilkan radiografi kering
yang membawa gambar berkualitas tinggi yang dapat disimpan selama
beberapa tahun, tanpa kerusakan. Sekarang kita akan membahas masing-
masing tahap dalam siklus pemrosesan secara lebih rinci.

9.2. l Pengembangan
De,clopment adalah tahap pertama dalam pemrosesan. Tujuan utamanya adalah
untuk mewujudkan gambar laten yang tidak terlihat, yang dihasilkan ketika film
disinari. Selama pengembangan, butiran perak halida dalam emulsi yang
terpengaruh oleh pencahayaan, direduksi menjadi sih-er logam, sedangkan yang
tidak terpengaruh oleh pencahayaan, sebagian besar tidak berubah.
Dalam praktiknya, pengembang tidak sepenuhnya berhasil membedakan
antara butiran perak halida yang terpapar dan yang tidak terpapar. Dengan
waktu yang cukup, pengembang akan mereduksi semua perak halida menjadi
perak. Pengembang yang baik sangat selektif karena bekerja jauh lebih cepat pada
butiran yang terpapar daripada yang tidak terpapar. Pengembang yang buruk
(atau pengembang yang baik yang bekerja dalam kondisi buruk) akan bekerja
pada butiran yang tidak terpapar dan menghasilkan kabut kimia.

NB Pembaca mungkin ingin meninjau kembali aksi pencahayaan pada perak

halida dan proses pembentukan gambar laten yang dijelaskan dalam Bab 4 sebelum
mempelajari bagian berikutnya.

9.2.1.1 Tindakan kimiawi pengembang

Pengembangan adalah proses reduksi kimiawi. Reduksi dicapai oleh
pengembang yang menyumbangkan elektron ke ion perak dalam butiran perak
bromida (dan iodida) yang terpapar, mengubahnya menjadi atom perak logam.
Cara kerja pengembang tidak sepenuhnya dipahami tetapi keberadaan
penghalang muatan listrik di sekitar butiran halida dianggap terlibat (Oohn, 1967).

Mengisi daya penghalang

Butiran perak bromida yang terpapar maupun yang tidak terpapar dikelilingi oleh
penghalang muatan negatif ion bromin yang diciptakan oleh kelebihan kalium
bromida yang digunakan dalam sintesis perak bromida selama pembuatan
emulsi (lihat bagian +.3.3). Penghalang muatan biasanya melindungi perak
bromida dari serangan elektron dalam larutan yang sedang berkembang (Gbr.
9.2).
Butiran sih-er bromida yang terpapar memiliki kelemahan pada penghalang muatan
yang disebabkan oleh kehadiran atom perak netral yang terkumpul pada titik
sensitivitas.
 120 Radiografi

Elektron
ditolak
Elektron
ditolak
Elektron Elektron yang

)
menembus butiran
perak bromida e

""'"") melalui pusat

pengembangan

Gbr. 9.2 Butiran perak bromida dalam larutan pengembang. Gbr. 9.3 Butir perak bromida yang terpapar dalam larutan
pengembangan. Butiran terlindung dari serangan elektron (e) karena adanya atom perak netral pada titik sensitivitas yang disebabkan
oleh adanya penghalang muatan negatif yang lengkap membentuk pusat pengembangan yang memungkinkan elektron dari sekeliling
butiran. pengembang untuk menembus butiran dan mereduksi sepenuhnya
menjadi perak.

Pusat pengembangan ini memungkinkan elektron dari pengembang untuk

menembus butiran dan mereduksi semua ion peraknya menjadi perak
metalik (Gbr. 9.3).
Jika film menghabiskan waktu terlalu lama di dalam developer, atau jika
developer terlalu aktif, misalnya, karena suhu yang tinggi, konsentrasi yang
terlalu tinggi, atau pH yang tinggi, penghalang muatan di sekitar butiran yang tidak
terpapar, mungkin tidak dapat mencegah penetrasi elektron, dan butiran yang tidak
terpapar, akan direduksi menjadi perak. Pengabutan kimiawi akan menjadi
hasilnya.

Dengan produk pengembangan

Sewaktu proses pengembangan berlanjut dan halida perak yang terpapar
direduksi menjadi perak, developer menjadi kehabisan elektron: dikatakan
teroksidasi. Bahkan, seandainya tidak terjadi pengembangan, reaksi dengan
oksigen atmosfer pun terjadi, menyebabkan oksidasi udara pada developer.
Oleh karena itu, pasokan zat pereduksi dalam developer secara bertahap habis.
Selain itu, ion bromin negatif yang tertinggal ketika butir-butir yang terpapar
dikembangkan dapat bergabung dengan ion hidrogen positif dari larutan
pengembang untuk membentuk asam hidrobromat. Asam hidrobromat
mulai terakumulasi dalam larutan pengembang yang menyebabkan pH-nya
turun. Aktivitas zat pereduksi dalam pengembang sangat bergantung pada pH dan
konsentrasi ion bromin; dengan demikian aktivitas pengembang terpengaruh
secara negatif.
Jika tidak dikoreksi, perubahan kimiawi yang terjadi pada developer yang
bekerja akan menyebabkannya menjadi semakin tidak efektif.
Kami telah menjelaskan fungsi utama pengembang: bertindak sebagai
agen pereduksi selektif. Tetapi untuk memenuhi fungsi ini dan
mempertahankannya dengan aktivitas yang konstan bukanlah tugas yang
mudah; banyak konstituen kimia tambahan yang diperlukan untuk mencapai tujuan
ini. Sekarang kita akan memeriksa konstituen yang paling penting yang
membentuk solusi pengembangan.

9.2.1.2 Konstituen pengembangan solusi

Solusi pengembangan yang digunakan dalam prosesor siklus cepat otomatis
berbeda dalam beberapa hal penting dari yang digunakan untuk pemrosesan
manual. Uraian berikut ini didasarkan pada solusi yang digunakan dalam
pemrosesan otomatis, tetapi jika relevan, kami akan menunjukkan perbedaan
sistem manual (M&B, 1976).
 Pemrosesan Radiografi - Prinsip-prinsip 121

Solusi pengisi ulang dan starter

Larutan yang diumpankan ke bagian pengembangan prosesor otomatis apabila
sedang aktif memproses film, dikenal sebagai pengisi ulang pengembang.
Ini adalah larutan pengembang yang digunakan dalam jumlah terbesar di
departemen sinar-X saat ini. Ketika prosesor telah dikeringkan dari bahan
kimianya, mungkin selama pembersihan atau servis, pengisi ulang pengembang
di bagian pengembangan prosesor memiliki bahan tambahan yang ditambahkan
dalam bentuk larutan starter, untuk memodifikasi aktivitasnya hingga
sejumlah film telah diproses dan aktivitas pengembang telah tenang.
Pemrosesan manual tidak menggunakan starter pengembang. Memang,
filosofi pemrosesan manual sangat berbeda dari pemrosesan otomatis. Para
pembuat grafik radio dari generasi yang lebih tua mungkin merasa bahwa
pengembang yang bekerja adalah solusi yang harus dijelaskan terlebih dahulu.
Praktik saat ini menunjukkan bahwa pengisi pengembanglah yang seharusnya
menikmati hak istimewa ini. Oleh karena itu, kami akan menjelaskan komponen-
komponen pengisi ulang pengembang terlebih dahulu.

9.2.1.3 Solusi pengisi ulang pengembang

Pengisi ulang pengembang terdiri dari:
(1) Pelarut.
(2) Mengembangkan agen.
(3) Akselerator.
(4) Penyangga.
(5) Penahan.
(6) Pengawet.
(7) Pengeras.
(8) Agen pengurung.
Mari kita bahas masing-masing konstituen ini secara bergantian.

(I) Pelarut
Air adalah pelarut yang digunakan dalam pemrosesan radiografi. Pelarut ini
bertindak sebagai media pembawa yang melarutkan konstituen pengembang. Ini
juga menyediakan sarana untuk mengendalikan aktivitas pengembang dengan
mengencerkan efeknya. Ini memiliki efek melembutkan pada gelatin emulsi film,
sehingga memungkinkan bahan kimia yang sedang berkembang untuk
menembus emulsi dan bekerja pada halida perak.
Air keran murah dan tersedia secara universal, setidaknya di negara-negara
maju di dunia. Air ini biasanya mengandung garam mineral terlarut, yang sifatnya
berbeda-beda di berbagai daerah; garam kalsium adalah yang paling umum. Jika
ada dalam konsentrasi tinggi yang ditemukan di daerah air sadah, mineral tersebut
dapat mengendap dari larutan, membentuk endapan berkapur atau buih pada
permukaan film yang diproses dalam larutan. Produsen mengantisipasi
kecenderungan ini dengan menyertakan pelembut air
agen (agen penyerap) dalam larutan pemrosesan mereka, sehingga hanya dalam
kondisi ekstrim
kasus adalah curah hujan yang menjadi masalah.
Yang lebih serius adalah kontaminasi pelarut dengan logam terlarut, seperti
besi atau tembaga. Kehadiran hanya beberapa bagian per juta tembaga dapat
menyebabkan pengabutan kimiawi. Dalam praktiknya, efek seperti itu sangat
jarang terjadi, meskipun air biasanya dipasok ke prosesor melalui pipa tembaga.
Air yang digunakan untuk larutan pengembang harus bersih dan bebas dari
endapan yang tidak larut, seperti partikel pasir atau karat, yang dapat menggores
emulsi film yang halus atau merusak peralatan pemrosesan.
122 Radiografi

(2) Mengembangkan agen

Agen pengembang adalah agen pereduksi yang menjalankan fungsi utama
memasok elektron yang mengubah butiran perak halida yang terpapar menjadi
perak. Agen pereduksi dalam pengembang harus menunjukkan karakteristik
tertentu:
(I) Harus selektif dan membedakan secara efektif antara butiran yang
terpapar dan yang tidak terpapar;
(2) Agen tersebut harus memiliki aktivitas yang cukup tinggi untuk
memungkinkan pengembangan film yang lengkap dalam waktu yang relatif
singkat, misalnya 20-30 detik, sehingga total waktu pemrosesan a d a l a h 2
menit. Perhatikan bahwa selektivitas dan aktivitas cenderung merupakan
sifat yang berlawanan: agen dengan aktivitas tinggi umumnya memiliki
selektivitas yang rendah, dan sebaliknya;
(3) Mereka harus sebisa mungkin tahan terhadap keberadaan ion bromin
dalam larutan.
Tidak ada agen pereduksi tunggal yang memenuhi semua persyaratan ini.
Pengembang sinar-X modern menggunakan kombinasi dua agen pengembang:
Fenidon dan hidrokuinon. Pengembang yang didasarkan pada formulasi ini
dikenal sebagai pengembang PQ ('P' dari Phenidone dan 'Q' dari quinol, nama
alternatif untuk hidrokuinon).

Fenidon Fenidon adalah nama dagang yang diberikan oleh Ilford Ltd untuk
bahan kimia l fenil-3-pirazolidon, yang dikembangkan di laboratorium
mereka pada awal tahun 1950-an. Fenidon adalah zat pereduksi yang
bekerja cepat, yang mampu mengembangkan semua butiran perak halida
yang terpapar. Namun, selektivitasnya rendah dan jika digunakan sendiri akan
menghasilkan tingkat kabut yang tinggi. Ini agak sensitif terhadap
konsentrasi ion bromin.

Hidrokuinon Hidrokuinon membutuhkan media yang sangat basa untuk bekerja. Ini
lebih selektif daripada Phenidone tetapi tidak memulai pengembangan
dengan cepat. Setelah mulai mengurangi butiran halida yang terpapar,
pengembangan berlangsung dengan cepat meskipun butiran yang terpapar
ringan tidak terpengaruh oleh hidrokuinon. Oleh karena itu, hidrokuinon
cenderung menghasilkan hasil yang sangat kontras.

Keuntungan dari pengembang PQ Ketika Phenidone dan hydroquinone bekerja

bersama dalam pengembang PQ, karakteristiknya saling melengkapi satu sama
lain. Pengembang PQ menawarkan beberapa keunggulan dibandingkan
kombinasi agen pengembang lainnya:
(1) Toleran terhadap peningkatan konsentrasi ion bromin;
(2) Selektivitas tinggi dan karena itu kabut kimiawi yang rendah;
(3) Aktivitas yang memadai bahkan dalam konsentrasi rendah;
(4) Tersedia dalam bentuk konsentrat cair (beberapa pengembang hanya dapat
dibeli dalam bentuk bubuk yang kurang nyaman);
(5) Bekerja cepat, memungkinkan pengembangan lengkap dalam 20-30 detik;
(6) Karakteristik kontras yang memadai;
(7) Efek aditif super. Kehadiran hidrokuinon meningkatkan keefektifan
Phenidone dengan meregenerasi beberapa Phenidone yang telah teroksidasi
selama reaksinya dengan perak halida. Dengan demikian, efek
pengurangan dari kombinasi Phenidone dan hidrokuinon jauh lebih besar
daripada jumlah efek yang mereka hasilkan ketika digunakan secara
terpisah. Gambar 9.4 menunjukkan bahwa untuk pencahayaan tertentu,
densitas gambar yang dihasilkan oleh pengembang PQ lebih besar daripada
jumlah densitas dt. 1yang akan dihasilkan jika zat pengembang digunakan
secara terpisah. Efek ini dikenal sebagai super-additivitas dan merupakan
keuntungan utama dari pengembang PQ dibandingkan formulasi lainnya
(Qohn, 1967).
 Radiografic Pemrosesan - Prinsip 123

Fenidon + hidrokuinon
(kinerja aktual) ----
/ Fenidon + hidrokuinon
i::' //- (penambahan kepadatan sederhana)
ui
C
0"'

----Hidrokuinon

Waktu pengembangan

Gbr. 9.4 Efek supcradditi,-ity yang diperoleh dengan PQdcvclopcr. Efek yang diperoleh dari
campuran Phenidone hydroquinone jauh lebih besar daripada jumlah aritmatika sederhana dari
efeknya yang terpisah (teks detik).

(J) Akselerator
Pengembang PQ membutuhkan media basa untuk beroperasi. Alkalinitas larutan
dibuat dengan memasukkan alkali yang kuat seperti kalium karbondioksida atau
kalium hidroksida, yang kelarutannya yang tinggi membuatnya sangat cocok
untuk sediaan konsentrat cair. Alkali dikenal sebagai akselerator, karena efeknya
mempercepat proses pengembangan.
pH larutan pengembang memiliki efek yang nyata pada aktualitas dan kontras
gambar. Jika pH terlalu rendah (basa lemah), aksi pengembangan menjadi
lamban; jika pH terlalu tinggi (basa kuat), pengembang menjadi terlalu aktif dan
tidak terkendali, sehingga mengakibatkan pengabutan kimiawi yang tidak dapat
diterima. Kisaran nilai pH untuk larutan pengembang radiografi yang berbeda-
beda, yaitu sekitar 9,8-11,4. Namun demikian, perlu diperhatikan, bahwa untuk
developer tertentu, pH tidak boleh bervariasi.

(4) Penyangga
Buffer adalah senyawa kimia yang memiliki efek mempertahankan pH larutan
dalam batas-batas yang dekat. Kehadiran zat penyangga dalam larutan
pengembangan mencegah efek yang tidak diinginkan dari perubahan pH akibat
oksidasi udara pengembang dan produk sampingan yang bersifat asam dari
proses pengembangan (lihat bagian 9.2.1.1). Biasanya, aksi penyangga yang
memadai disediakan oleh karbonat yang digunakan sebagai akselerator dan
sulfida yang bertindak sebagai pengawet. Dengan demikian, tidak ada bahan kimia
penyangga tambahan yang diperlukan dalam sebagian besar larutan
pengembangan.

(5) Penahan
Tindakan penahan adalah memodifikasi perilaku agen pengembang sehingga
mereka menjadi lebih selektif dalam bertindak. Efeknya adalah mengurangi
kecenderungan untuk mengubah butiran perak halida yang tidak terpapar
menjadi perak dan oleh karena itu mencegah pengabutan kimiawi. Penahan
bekerja dengan meningkatkan penghalang muatan negatif yang mengelilingi
butiran perak halida. Proses pengembangan itu sendiri menghasilkan produk
sampingan kalium bromida, yang merupakan penahan yang sangat efektif.
Oleh karena itu, larutan pengembang yang berfungsi mengandung kalium
bromida sebagai konsekuensi alami dari perjalanan film melalui larutan. Dengan
demikian, pengisi ulang pengembang yang kami jelaskan, tidak perlu menyertakan
kalium bromida di antara konstituennya. Namun demikian, biasanya dalam
pengembang PQ disediakan sejumlah penahan organik yang kuat atau anti-
kabut, seperti benzotriazol, karena jumlah kalium
124 Radiografi

bromida yang diperlukan, kalau tidak diperlukan, akan sangat berlebihan sehingga
menyebabkan pewarnaan pada gambar. Oleh karena itu, pengisi ulang pengembang
mengandung anti-kabut tersebut.

(6) Pengawet
Bahan kimia ini memiliki dua fungsi dalam mengembangkan solusi:
(I) Zat p e n g e m b a n g mudah teroksidasi dan mudah bergabung dengan oksigen
atmosfer. Jika tidak ada yang dilakukan untuk mengecek hal ini, konsumsi zat
pengembang akan meningkat. Oleh karena itu, bahan pengawet disertakan,
yang mengurangi oksidasi zat pengembang.
(2) Pengawet memungkinkan regenerasi Phenidone yang lebih efisien oleh
hidrokuinon, dengan mencegah produk oksidasi hidrokuinon mengganggu
proses regenerasi.
Kalium sulfit adalah pengawet pengembang yang umum digunakan.

(7) Pengeras
Gelatin dalam emulsi film membengkak dan melunak apabila menyerap air.
Efeknya bahkan lebih jelas dalam larutan alkali, seperti developer. Dalam prosesor
otomatis, pembengkakan yang berlebihan harus dicegah agar film dapat diangkut
dengan sukses, tanpa macet atau rusak oleh mekanisme rol prosesor. Pembengkakan
diminimalkan dengan proses pra-pengerasan selama pembuatan film (lihat bagian
4.3.3) dan dengan menyertakan pengeras dalam developer. Pengeras organik yang
kuat, seperti glutaraldehid, dapat digunakan, karena efektif dalam pengembang
alkali. Namun, produsen manu semakin banyak menggunakan alternatif selain
glutaraldehida karena efek alergen yang tidak diinginkan (HSE, 1992; Kodak,
1993). Jika emulsi terlalu mengeras, kecepatan penetrasi zat pengembang ke butiran
perak halida akan berkurang, sehingga menghasilkan pengembangan yang tidak
memadai. Pengembang yang diformulasikan untuk pemrosesan manual mungkin
tidak menyertakan zat pengerasan.

(8) Agen pengasingan

Bahan penyerap adalah bahan kimia yang mencegah pengendapan garam mineral
yang tidak larut, yang cenderung terjadi di daerah 'air keras'. Bahan ini bekerja
dengan cara bergabung dengan mineral untuk membentuk senyawa yang dapat larut
yang tidak bereaksi dengan bahan kimia pengembang. Senyawa berdasarkan EDTA
(ethylene-diamine-tetra-acetic acid) biasanya disertakan dalam developer untuk
tujuan ini.

Konstituen lain dari pengisi ulang pengembang

Selain delapan konstituen yang dijelaskan di atas, larutan pengisi pengembang juga
mengandung bakterisida dan fungisida untuk menghambat pertumbuhan organisme
dalam larutan dan di dalam wadah penampungnya. Organisme semacam itu dapat
menyebabkan efek yang tidak menyenangkan, seperti terbentuknya lapisan berlendir
pada dinding tangki developer di dalam prosesor.

9.2.1.4 Solusi pemula

Pabrikan memasok pengisi ulang developer untuk prosesor otomatis dalam bentuk
cairan pekat, yang memerlukan pengenceran sebelum dapat digunakan dalam
prosesor. Selain itu, cairan ini tidak mengandung penahan kalium bromida, dan
bahkan setelah pengenceran yang tepat, cairan ini memiliki pH yang lebih tinggi
daripada yang diperlukan untuk situasi developer yang berfungsi. Apabila sudah
digunakan selama beberapa waktu dan sejumlah film sudah dikembangkan, pH akan
berkurang dan kalium bromida akan
 Pemrosesan Radiografi - Prinsip-prinsip 125

tercipta akibat efek dari proses pengembangan. Namun demikian, pada awalnya,
apabila tangki pengembang telah diisi ulang, misalnya setelah dikosongkan
untuk tujuan pembersihan, pengisi ulang pengembang \\akan terlalu banyak dan
beberapa film pertama yang
yang diproses akan berkembang secara berlebihan, menghasilkan kabut
kimiawi, densitas yang berlebihan dan kontras yang berkurang. Untuk mencegah
efek yang tidak diinginkan ini, larutan starter ditambahkan ke pengisi ulang
segar dalam tangki dc\-eloping. Larutan starter pada dasarnya adalah penahan
asam. Ketika ditambahkan ke pengisi ulang pengembang, i ni mengurangi pH ke
normal \\Orking \ \ 'alue dan menyediakan pasokan penahan kalium bromida
sampai saat film yang sedang dikembangkan menghasilkan filmnya

sendiri. Dengan demikian: Pengembang pengisi ulang +

Pengembang pemula = 'v\pengembang yang bekerja

Pengembang untuk pemrosesan manual tidak menggunakan larutan starter.

Larutan deYeloper dasar yang disediakan oleh produsen untuk pemrosesan
manual mengandung penahan kalium bromida dan ketika diencerkan memiliki
pH yang benar. Larutan ini sudah merupakan pengembang yang berfungsi.
Larutan yang diformulasikan secara berbeda (pengisi ulang) perlu ditambahkan
ke developer yang berfungsi untuk mempertahankan aktivitasnya ketika film
sedang diproses.

9.2.1.5 Faktor-faktor yang mempengaruhi pembangunan

Konversi gambar laten yang tidak terlihat menjadi gambar radiografi yang terlihat
terjadi selama tahap pengembangan dalam siklus pemrosesan. Produksi densitas
optik dan kontras radiografi dapat digunakan sebagai ukuran keberhasilan
pengembangan (Pizzutiello & Cullinan, 1993). Faktor-faktor yang memengaruhi
kuantitas dan kualitas dc\'elopment dapat dijelaskan di bawah tiga judul:

(1) Konstitusi pengembangan solusi.

(2) Suhu pengembang.
(3) Waktu pengembangan.

Mari kita pelajari masing-masing faktor ini secara lebih mendetail.

(I) Dasar dari solusi pengembangan

Densitas gambar yang dihasilkan bergantung pada jumlah perak metalik yang
terbentuk dalam emulsi film. Untuk tingkat pencahayaan tertentu, hal ini
bergantung pada karakteristik emulsi dan aktivitas pengembang. Efek
aktivitas pengembanglah yang akan menjadi pokok bahasan dalam uraian ini.
Aktivitas pengembang dipengaruhi oleh:

(I) Pilihan agen pengembang dan proporsi relatifnya. Hal ini memengaruhi apa
yang bisa kita sebut sebagai karakteristik yang melekat pada
pengembang. Pengembang film sinar-X adalah pengembang berenergi
tinggi dan berkontras tinggi.
(2) Konsentrasi bahan pengembang dalam larutan. Hal ini ditetapkan karena
konsentrat cair yang dipasok oleh produsen diencerkan dengan air ketika
larutan dicampur dan siap digunakan. Secara umum, konsentrasi yang lebih
tinggi menghasilkan aktivitas yang lebih besar tetapi pada akhirnya
menyebabkan peningkatan kabut kimia. Untuk alasan ini, pengenceran yang
direkomendasikan oleh produsen harus dipatuhi untuk mencapai hasil yang
optimal.
Semakin banyak film yang diproses, maka pasokan zat pengembang akan
habis. Kecuali jika diganti, hal ini akan menyebabkan penurunan konsentrasi
dan penurunan aktivitas pengembang. Apabila tidak ada film yang
dikembangkan, oksidasi udara dari zat pengembang akan menyebabkan
habisnya zat pengembang secara bertahap. Jika dilakukan pada tingkat
yang benar, pengisian ulang pengembang utama
126 Radiografi

mempertahankan konsentrasi zat pengembang yang konstan dan dengan

demikian aktivitas pengembang yang optimal.
(3) pH larutan pengembang. Produk sampingan pengembangan bersifat asam
dan pH larutan pengembang cenderung turun. Aktivitas pengembang
sangat bergantung pada pH larutan dan pengembangan terhambat jika
pH menurun. Buffer dapat menstabilkan pH sampai batas tertentu tetapi
pengisian akselerator basa sangat penting jika aktivitas pengembang ingin
dipertahankan. Sekali lagi, tingkat pengisian ulang sangat penting.
Penambahan yang terlalu banyak akan menyebabkan developer menjadi
terlalu basa dan menyebabkan peningkatan kabut kimia. Tidak adanya
starter pengembang dari tangki pengembang yang baru diisi memiliki efek
yang sama karena pH larutan pengisi baru terlalu tinggi untuk digunakan
sebagai pengembang yang berfungsi (lihat bagian 9.2.1.4).
(4) Konsentrasi penahan dan anti-kabut. Seperti yang sudah kita lihat,
penahan kalium bromida dilepaskan secara terus-menerus ke dalam
developer yang sedang bekerja, sebagai produk sampingan dari aktivitas
pengembangan. Namun demikian, anti-kabut organik perlu diganti jika kabut
kimiawi dan pengurangan kontras gambar ingin dihindari. Pengisian
developer yang tepat memastikan bahwa konsentrasi anti kabut yang tepat
dipertahankan.
Dengan demikian, jelaslah bahwa tanpa pengisian ulang, aktivitas solusi
yang sedang berkembang pasti akan menurun dan kualitas gambar akan
menurun. Terjadi kelelahan pengembang. Aktivitas hanya bisa
dipertahankan jika bahan kimia yang hilang diganti dengan menambahkan
cairan pengembang pada tingkat yang benar.

Faktor-faktor yang memengaruhi tingkat pengisian ulang pengembang Volume

pengisian ulang yang diperlukan untuk mempertahankan aktivitas
pengembang bergantung pada sejumlah faktor:
(1) Area film yang diproses: misalnya, memproses film 35 x 43 cm menggunakan
lebih banyak developer daripada film 18 x 24 cm, karena lebih banyak
emulsi dan oleh karena itu, lebih banyak perak halida yang ada. Volume
pengisi ulang yang diperlukan kira-kira sebanding dengan area film yang
diproses. Perhatikan, bahwa film satu lapis hanya memiliki separuh area
emulsi dari film dua kali lipat dengan ukuran yang sama, dan karenanya
memerlukan lebih sedikit pengisian.
(2) Jenis emulsi: film penyinaran langsung mengkonsumsi lebih banyak zat
pengembang daripada film tipe layar dengan ukuran yang sama, karena
memiliki bobot lapisan perak halida yang lebih tinggi. Oleh karena itu,
kebutuhan bahan pengembang lebih besar untuk film penyinaran
langsung.
(3) Jenis gambar: film yang sangat terpapar mengandung lebih banyak
butiran perak halida yang terpapar daripada film serupa yang menerima
lebih sedikit paparan. Dengan demikian, lebih banyak pengembangan
yang terjadi dan lebih banyak pengisian yang diperlukan untuk gambar yang
lebih gelap: misalnya, radiografi perut dari usus besar yang berisi barium
menggunakan lebih sedikit zat pengembang daripada perut yang sama tanpa
adanya barium; radiografi yang sinarnya telah dikolimasi dengan baik di
dalam tepi film menggunakan lebih sedikit zat pengembang dibandingkan
radiografi serupa tanpa kolimasi yang jelas (M & B, 1976).
(4) Oksidasi udara: zat pengembang yang terpapar oksigen di atmosfer akan
teroksidasi. Laju oksidasi udara (dan dengan demikian, kebutuhan untuk
pengisian ulang) berkurang jika area permukaan larutan pengembang yang
terpapar ke udara dapat diminimalkan, misalnya, dengan menggunakan
penutup. Efek oksidasi udara lebih signifikan jika tangki pengembang
dangkal daripada dalam (lihat Gbr. 9.5). Hal ini karena rasio luas permukaan
yang terpapar terhadap volume larutan lebih besar dalam kasus tangki
dangkal.
 Pemrosesan Radiografi - Prinsip-prinsip 127

Tangki dangkal
(volume kecil)

Tangki dalam
(volume
besar)

Gbr. 9.5 Oksidasi udara lebih signifikan dalam tangki pengembangan yang dangkal karena untuk area
permukaan yang terbuka yang sama, tangki yang dangkal mengandung rnlumc yang jauh lebih kecil dari
larutan yang sedang berkembang.

Laju oksidasi udara juga bergantung pada suhu pengembang, karena

aktivitas kimiawi meningkat seiring dengan suhu.

Pemeliharaan volume pengembang Tanpa pengisian ulang, volume dan oleh

karena itu tingkat larutan pengembang dalam tangki pengembangan prosesor
akan turun. Penurunan ini terjadi karena:
(1) Dibawa-bawa. Setiap kali film lca, tangki pengembang, ia membawa
sejumlah kecil larutan pengembangan yang signifikan. Larutan yang
terbawa ini terdiri atas:
(a) Larutan pengembang yang sudah diserap ke dalam gelatin emulsi film.
Volumenya bergantung pada throughput film dari prosesor: khususnya,
pada area dan ketebalan emulsi, serta sejauh mana emulsi tersebut
sudah dikeraskan.
(b) Larutan pengembang yang melekat pada permukaan film.
Volumenya bergantung pada throughput film: khususnya, pada area
permukaan film. Pada prosesor matic otomatis, rol dengan aksi
squeegee menghilangkan sebagian besar larutan permukaan dan
membiarkannya mengalir kembali ke tangki pengembangan (lihat bagian
10.1). Dalam pemrosesan manual, beberapa detik diperbolehkan untuk
beberapa larutan yang melekat pada permukaan untuk mengalir secara
alami dari film kembali ke tangki pengembangan. Selain itu, tidak ada
langkah positif yang diambil untuk mengurangi sisa-sisa developer
selama pemrosesan manual.
(2) Ernporasi. Sejumlah kecil volume larutan akan hilang karena erosi dari
permukaan developer yang terbuka di dalam tangki. Volume yang hilang
meningkat seiring dengan luasnya permukaan yang terbuka dan suhu
developer. Penggunaan penutup meminimalkan kehilangan penguapan.
Fungsi pengisian developer yang bersifat insidental, tetapi penting, yaitu,
mengganti volume larutan yang hilang akibat terbawa dan penguapan. Untuk
mencegah penurunan level larutan developer, tingkat pengisian volume harus 110
lebih k e c i l dari tingkat kehilangan volume dan harus disesuaikan dengan
throughput film prosesor.
Setelah menyelesaikan pembahasan kita mengenai efek pada pengembangan
konstituen larutan pengembang, selanjutnya kita akan memeriksa pengaruh suhu
pengembang.

(2) Suhu pengembang

Sebagian besar aktivitas kimiawi bergantung pada suhu, dan tidak terkecuali
pengembangan fotografi. Pada umumnya, aktivitas pengembang meningkat
seiring dengan suhu.
128 Radiografi

Oleh karena itu, densitas gambar dan kontras yang dihasilkan apabila film
diproses, hanya bisa distandardisasi jika suhu developer dapat dipertahankan
konstan. Oleh karena itu, kontrol suhu merupakan fitur penting dari desain
prosesor (bagian 10.5.2).

Pengembangan suhu tinggi Pada masa-masa awal pemrosesan otomatis yang

cepat, suhu pengembang hingga 42° C diperlukan untuk memungkinkan waktu
siklus pemrosesan 90 detik. Pada suhu seperti itu, sulit untuk mengontrol
pengabutan kimiawi, pengabutan udara
Tingkat oksidasi tinggi dan emulsi melunak secara berlebihan. Baru-baru ini,
produsen manu telah mampu mengatasi masalah ini dan menawarkan dalam
rangkaian bahan kimia pemrosesan mereka pengembang suhu tinggi, yang
digunakan pada suhu dalam kisaran 38-42° C dan yang memungkinkan waktu
siklus 90 detik atau bahkan lebih cepat untuk dioperasikan.

Namun demikian, pengembang suhu rendah untuk pemrosesan matic otomatis

juga tersedia, yang beroperasi pada suhu sekitar 30° C dan masih dapat
menghasilkan hasil yang sangat cepat. Kimia suhu rendah tersebut menawarkan
keuntungan berupa berkurangnya konsumsi energi, berkurangnya keausan pada
mesin pengolah, dan kondisi kerja yang lebih sejuk dan menyenangkan di sekitar
prosesor. Beberapa pengembang sangat serbaguna dan dapat digunakan pada
berbagai suhu,
membutuhkan waktu siklus prosesor yang berbeda, misalnya siklus 7 menit
pada suhu 20° C tetapi siklus 90 detik pada suhu 30° C.

Pengembangan suhu menengah Sebagian besar pengembang modern

beroperasi dalam kisaran suhu menengah (misalnya antara 37 dan 33° C) yang
menawarkan waktu siklus pemrosesan kering-ke-kering antara 90 hingga 160
detik, tergantung pada model prosesor tertentu yang bersangkutan (Pizzutiello &
Cullinan, 1993).

Efek pada gambar akibat peningkatan suhu pengembang (Gbr. 9.6). Suhu yang
sedikit dinaikkan (misalnya, 0,5° C) tanpa mengimbangi pengurangan waktu
pengembangan:

3 Peningkatan
kecil dalam
suhu
pengembang
i
C:
a.,
2 Suhu
pengembang yang
D
benar

Peningkatan besar dalam

suhu pengembang

2 3
Pencatatan eksposur relatif

Gbr. 9.6 Efek peningkatan suhu developer. Pada suhu beberapa derajat di atas normal, gambar akan
mengalami peningkatan densitas, peningkatan kabut dan kontras yang berkurang.
 Pemrosesan Radiografi - Prinsip-prinsip 129

(1) Peningkatan densitas gambar untuk pencahayaan yang sama (dan dengan
demikian, meningkatkan kecepatan film);
(2) Kabut kimia yang sedikit meningkat;
(3) Peningkatan kontras gambar.
Kenaikan suhu yang lebih parah (misalnya beberapa derajat) pada
awalnya menyebabkan: (]) Peningkatan kepadatan yang b e s a r ;
(2) Peningkatan kabut kimia yang tidak dapat diterima;
(3) Pengurangan kontras (karena peningkatan kabut).
NB Jika kenaikan suhu tidak dikoreksi, pengembang akan kelelahan, sehingga
menghasilkan gambar /om-density, /om-contrast.

Ejji:cts pada gambar temperatur pengembang yang berkurang (Gbr. 9.7)

menghasilkan temperatur yang sedikit lebih rendah:
(]) Mengurangi densitas gambar untuk pencahayaan yang sama (dan dengan demikian
mengurangi kecepatan film);
(2) Kabut kimiawi sedikit berkurang;
(3) Kontras gambar berkurang.
Penurunan suhu yang lebih parah menyebabkan:
(1) Pengurangan kepadatan secara keseluruhan;
(2) Hilangnya kontras (karena berkurangnya DmaJ-

3
Suhu pengembang
yang benar -.............

---....___ Pengurangan besar suhu

pengembang 1n

2 3
Pencatatan eksposur relatif

Gbr. 9.7 Efek F.ffek dari berkurangnya suhu pengembang. Pada suhu beberapa derajat di bawah
normal, gambar mengalami penurunan densitas dan kehilangan kontras yang nyata.

Suhu pengembang dalam pemrosesan manual Produsen pengembang untuk

pemrosesan manual merekomendasikan suhu hanya 20 'C untuk hasil yang
optimal. Pengembang ini dapat memberikan hasil yang dapat diterima pada suhu
dua atau tiga derajat di atas atau di bawah angka ini, tetapi dalam kasus seperti
itu, waktu pengembangan harus disesuaikan untuk mencegah
pengembangan yang berlebihan atau kurang.

(]) Waktu pengembangan

Waktu pengembangan dapat didefinisikan sebagai waktu intenal yang berlalu
antara masuknya bagian tertentu dari film (misalnya, bagian terdepan) ke dalam
larutan pengembangan dan keluarnya bagian yang sama dari larutan
pengembangan dari film tersebut. Selama ini
130 Radiografi

periode emulsi film harus menyerap pengembang, pengembang harus

menembus ke butiran perak halida, dan reduksi kimiawi butiran yang terpapar
harus diselesaikan sampai ke titik di mana densitas dan kontras gambar yang
optimal tercapai.
Seperti yang ditunjukkan Tabel 9.1, waktu pengembangan bervariasi menurut
waktu siklus penuh prosesor. Dalam radiografi, waktu siklus didesain sesingkat
mungkin, konsisten dengan pencapaian kualitas gambar yang memuaskan.
Waktu pemrosesan yang singkat menawarkan sejumlah keuntungan praktis,
misalnya
(I) Waktu tunggu pasien di departemen sinar-X dapat diminimalkan;
(2) Waktu pemeriksaan dapat dikurangi, sehingga dapat mengurangi risiko bagi
pasien,
misalnya dengan mengurangi waktu anestesi di ruang operasi;
(3) Jumlah pasien yang masuk dapat ditingkatkan dan daftar tunggu dapat
dikurangi.
Oleh karena itu, kita harus memeriksa faktor-faktor yang menentukan waktu
pengembangan untuk melihat bagaimana waktu pengembangan minimum dapat
dicapai.

Tabel 9.1 Variasi waktu <lel'clopment dengan total waktu siklus pemrosesan. Angka-angka yang dikutip
cukup umum tetapi mungkin sedikit berbeda di antara masing-masing prosesor otomatis.

Siklus lillle Pengembangan

yang lebih
baik (s)
7 lllin
3½ lllin 130
110 s 68
90 s 30
26

Faktor-faktor yang menentukan waktu pengembangan Waktu pengembangan

yang diperlukan untuk menghasilkan kualitas gambar yang optimal, ditentukan
oleh:
(1) Aktivitas pengembang. Jelaslah, solusi pengembang yang aktif (menurut
definisi) mampu mencapai densitas gambar yang diberikan secara lebih
cepat daripada solusi yang kurang aktif. Kita telah melihat pada bagian
9.2.1.5 bahwa aktivitas pengembang sangat bergantung pada:
(a) Konstitusi pengembang yang bekerja;
(b) Suhu pengembang.
Oleh karena itu, sifat yang melekat, kondisi dan suhu developer yang
bekerja, sangat berpengaruh pada waktu pengembangan. Dalam pemrosesan
manual, pengembang yang relatif rendah aktivitasnya, yang digunakan
memerlukan waktu 4 menit untuk mencapai pengembangan optimal pada
suhu yang direkomendasikan, yaitu 20° C. Upaya untuk mengurangi waktu
ini dapat mengakibatkan hilangnya kualitas gambar.
(2) Jenis emulsi film. Larutan pengembang membutuhkan waktu lebih lama
untuk menembus emulsi yang tebal daripada emulsi yang tipis. Oleh karena
itu, film sinar-X penyinaran langsung (non-layar) cenderung memerlukan
waktu pemrosesan yang lebih lama daripada film sinar-X tipe layar. Agar
pemrosesan cepat dapat dicapai, ketebalan emulsi tidak boleh berlebihan.
(3) Pengadukan larutan pengembang. Larutan dalam tangki pengembangan
harus diaduk dengan kuat agar pengembang yang sudah habis dan produk
pengembangan yang terbentuk dapat terbawa dari permukaan emulsi film
dan digantikan oleh pengembang yang baru. Tanpa pengadukan seperti itu,
proses pengembangan akan melambat dan waktu pengembangan
 Pemrosesan Radiografi - Prinsip-prinsip 131

perlu diperpanjang. Agitasi tidak menjadi masalah dalam prosesor otomatis

karena:
(a) Film selalu bergerak;
(b) Rotasi rol pengangkut film menginduksi arus sirkulasi dalam larutan;
(c) Sirkulasi paksa merupakan bagian dari pengisian ulang pengembang
dan sistem kontrol suhu (bagian 10.5.1);
Namun demikian, kurangnya agitasi merupakan ciri umum dari teknik
pemrosesan yang buruk dalam pemrosesan manual dan dapat menyebabkan
de,-elopment yang tidak sempurna dan tidak merata.

Sekarang kita sudah menyelesaikan studi kita mengenai pengembangan -

tahap pertama dalam siklus pemrosesan - dan tugas berikutnya adalah
mempertimbangkan tahap kedua: memperbaiki.

9.2.2 Memperbaiki
Fixing (atau fiksasi) adalah tahap kedua dalam pemrosesan otomatis. Ini
memiliki empat fungsi utama:

(1) Untuk menghentikan pelarian lebih lanjut;

(2) Untuk membersihkan gambar, hilangkan sisa perak halida dari emulsi;
(3) Untuk memperbaiki gambar, yaitu, membuatnya stabil secara kimiawi,
sehingga tidak mengalami perubahan lebih lanjut dan tidak lagi peka terhadap
fotografi;
(-+) Untuk menyelesaikan proses pengerasan emulsi film.

(I) Stoppmg .fi,rther devel11p111e11t

Fungsi ini dicapai dengan membuat larutan pengikat menjadi asam (pH antara -1-,0
dan 4,5). Bahan pengembang PQ hanya beroperasi dalam lingkungan basa,
sehingga pengembangan lebih lanjut akan terhambat saat film memasuki larutan
pengikat.
l\"B Dalam pemrosesan manual, tahap pembilasan peralihan antara
pengembangan dan fiksasi memenuhi sebagian fungsi ini. Penambahan asam pada
pembilasan (rendaman asam) meningkatkan efisiensinya.

(2) Menghapus gambar

Pada gambar radiografi pada umumnya, hanya sekitar -1-0% perak halida dalam
emulsi film yang diubah menjadi perak selama pengembangan (M&B, 1976).
Sisanya, 60%, yang mewakili butiran perak halida yang tidak terpapar, jika tidak
diremoval, akan menimbulkan efek pengaburan pada gambar, menghalangi
transmisi cahaya melalui radiografi dan memberikan penampilan seperti susu dan
buram pada gambar. Selama proses fiksasi, butiran halida yang tidak tersinari,
diubah menjadi senyawa yang dapat larut, yang kemudian larut dari emulsi ke
dalam larutan fiksasi. Dengan demikian, bagian gambar yang tidak disinari cahaya,
menjadi transparan dan penampilan seperti susu hilang.

Waktu kliring Waktu yang diperlukan untuk menghilangkan penampilan seperti

susu pada gambar, dikenal sebagai waktu kliring. Ini memberikan indikator
yang berguna mengenai kondisi solusi perbaikan, khususnya dalam pemrosesan
manual.

Bahan kimia dalam larutan pengikat yang mengubah perak halida menjadi
senyawa yang dapat larut dikenal sebagai bahan p e n g i k a t .
132 Radiografi

(3) Memperbaiki gambar

Setelah tindakan pembersihan yang dijelaskan di atas selesai, emulsi
seharusnya tidak lagi mengandung perak halida. Tidak ada zat fotosensitif yang
tersisa dalam emulsi dan tidak lagi peka terhadap cahaya atau radiasi. Gambar
perak metalik sekarang sudah stabil. Dengan demikian, proses
membersihkan gambar juga merupakan proses memperbaiki gambar. Setelah
satu proses selesai, demikian juga proses lainnya. Zat pengunci memenuhi kedua
fungsi tersebut. Kita akan mengidentifikasi contoh zat pengunci dan menjelaskan
tindakan spesifiknya apabila kita membahas konstituen zat pengunci pada
bagian 9.2.2.1 di bawah ini.

(4) Mengeraskan emulsi

Proses pengerasan gelatin dalam emulsi film sebagian dicapai dalam developer
(bagian 9.2.1.3). Proses ini dilanjutkan dan diselesaikan dalam fixer. Hal ini
memastikan bahwa gelatin tidak menyerap terlalu banyak air dan karenanya
meminimalkan waktu pengeringan (bagian 9.2.4.1). Pengerasan juga mengeraskan
emulsi dan melindunginya dari kerusakan mekanis selama tahap pencucian
dan pengeringan pada prosesmg.

Setelah menjelaskan fungsi fixer, sekarang kita akan memeriksa konstituen

yang membentuk larutan pengikat.

9.2.2.1 Konstituen dari solusi pemasangan

Seperti halnya solusi pengembangan, aktivitas fixer dalam prosesor otomatis
dipertahankan dengan pengisian ulang konstituennya yang terkontrol. Tidak
seperti pengembang, kami tidak membedakan antara fixer yang berfungsi dan
pengisi ulang fixer, selain untuk mencatat bahwa fixer yang berfungsi berisi
produk sampingan dari proses perbaikan sedangkan pengisi ulang fixer tidak.

Solusi pengisi ulang fixer

Pengisi ulang fixer terdiri dari:
(1) Pelarut.
(2) Agen pengikat.
(3) Asam.
(4) Pengeras.
(5) Penyangga.
(6) Pengawet.
(7) Agen anti-sludge.
Mari kita bahas masing-masing konstituen ini secara bergantian.

(I) Pelarut Air adalah pelarut dan pengencer yang digunakan dalam larutan
fiksasi. Ini bertindak sebagai media pembawa konstituen aktif dalam fixer.
Pelarut ini menyediakan sarana untuk mengendalikan aktivitas fixer dengan
mengencerkan efeknya. Sebagian besar poin yang berkaitan dengan pelarut
pengembang, yang diidentifikasi dalam bagian 9.2.1.3, berlaku sama untuk
pelarut fiksasi.

(2) Zat pengikat Zat pengikat adalah bahan kimia yang digabungkan dengan
perak halida yang sebagian besar tidak larut (bromida atau iodida) dalam
emulsi film untuk membentuk senyawa yang dapat larut, yang dapat berdifusi
dan dicuci dari emulsi. Zat pengikat tidak boleh memengaruhi gambar perak.
Walaupun sebagian besar bahan pengikat melarutkan perak metalik, namun
tidak ada kehilangan densitas gambar yang signifikan dalam waktu
pengikatan yang normal.
Meskipun berbagai pelarut perak halida diketahui, bahan pengikat yang
digunakan dalam
 Pemrosesan Radiografi - Prinsip-prinsip 133

pemrosesan otomatis radiografi 1s amonium tiosulfat. Amonium tiosulfat

menawarkan beberapa keunggulan dibandingkan bahan pengikat alternatif,
misalnya:
(1) Kelarutan yang tinggi, sehingga tersedia dalam bentuk konsentrat cair yang
praktis;
(2) Aktivitas tinggi, sehingga perbaikan dapat dilakukan dengan cepat, misalnya 15
detik dalam siklus pemrosesan 90 detik;
(3) Produk sampingan yang sangat mudah larut dari busur fiksasi lebih mudah
dibersihkan dari emulsi film.
Ketika amonium tiosulfatc bereaksi dengan perak bromida, dua pon yang dapat
larut terbentuk:
(1) Amonium argcnto-thiosulfat (umumnya dikenal sebagai 'kompleks perak'
amonium);
(2) Amonium bromida.
(Reaksi dengan perak iodida sangat mirip, tetapi menghasilkan amonium iodida,
bukan amonium bromida).
Senyawa amonium terlarut yang terbentuk, tidak stabil. Jika tidak sepenuhnya
dicuci dari emulsi selama pemrosesan, gambar radiografi akan rentan terhadap
pewarnaan dan kerusakan selama penyimpanan.
Tidak seperti zat pengembang, zat pengikat relatif tidak sensitif terhadap
perubahan pH larutan, tetapi pH zat pengikat harus distabilkan karena alasan lain
(lihat di bawah).

(3) Larutan Pengikat Asam dibuat asam karena beberapa alasan:

(1) Untuk memastikan bahwa pengembangan berhenti ketika film memasuki fixer.
Jika pengembangan dibiarkan berlanjut dalam fixer, pewarnaan pada gambar
dapat terjadi. Khususnya, kabut dichroic dapat dihasilkan. Hal ini
memberikan karakteristik noda berwarna kuning hijau-biru apabila gambar
dilihat oleh cahaya yang dipantulkan, sedangkan noda berwarna merah jambu
apabila dilihat oleh cahaya yang ditransmisikan (Longmore, 1955; Harder,
1958; Jenkins, 1980). Hal ini disebabkan oleh endapan partikel perak yang
sangat halus, yang mendifraksikan cahaya dan menghasilkan efek warna aneh
yang dijelaskan.
(2) Untuk memberikan lingkungan yang sesuai untuk bahan pengeras dalam fixer
(lihat bagian tentang pengeras di bawah).
Asam lemah, asam asetat, disertakan untuk menghasilkan pH antara 4,0 dan -1-,5.
Larutan yang terlalu asam (pH < 4,0) menyebabkan kerusakan tiosulfat, yang
terurai menjadi endapan belerang yang tidak larut (sulfurisasi). Jika larutan
tidak cukup asam (pH > 4,5) , pengerasan tidak akan memadai.

(4) P e n g e r a s Seperti yang sudah kita lihat, pengerasan emulsi untuk membatasi
penyerapan air oleh emulsi sangat penting dalam pemrosesan otomatis:
(1) Ini mengurangi waktu pengeringan;
(2) Mencegah kerusakan fisik (misalnya goresan) pada permukaan emulsi.
Aluminium klorida dan aluminium sulfat adalah z a t pengeras yang umum
digunakan dalam larutan pengikat. Keduanya bekerja dengan cepat dan paling
efektif dalam kisaran pH yang agak sempit, yaitu 4,1-4,4. Produsen terkadang
menyediakan pengeras dalam wadah terpisah fr om pengisi ulang fiksasi, yang
ditambahkan ketika fiksasi disiapkan untuk digunakan. Hal ini meningkatkan
karakteristik penyimpanan fixer dan memperpanjang masa simpannya.
134 Radiografi

(5) Penyangga Kontrol yang tepat dari pH fixer adalah penting untuk dilakukan:
(1) Mencegah sulfurisasi;
(2) Memastikan netralisasi pengembang;
(3) Mempertahankan aktivitas pengeras yang optimal.
Karena alasan ini, larutan pengikat harus disangga secara kimiawi,
khususnya terhadap efek penetralan larutan pengembangan alkali yang terbawa
oleh film dari tangki pengembangan. Natrium asetat pada umumnya
disertakan untuk bertindak sebagai penyangga, bersama dengan asam asetat.
Dalam pemrosesan manual, pembilasan perantara mengurangi masalah
terbawanya pengembang ke dalam larutan pengikat, tetapi menciptakan
masalah tambahan, yaitu, terbawanya air yang cenderung mengencerkan
pengikat.

(6) Pengawet Pengawet dalam pengikat memperlambat penguraian tiosul

fosfat dan dengan demikian menunda timbulnya sulfurisasi. Keberadaannya
sangat penting dalam konsentrat cair. Natrium sulfit yang biasa digunakan
adalah pengawet yang efektif kecuali jika fiksasi menjadi terlalu asam.

(7) Bahan anti-sludging Garam aluminium yang digunakan sebagai pengeras

memiliki kecenderungan menghasilkan senyawa aluminium yang tidak larut.
Senyawa ini dapat mengendap di luar larutan dan membentuk endapan, yang
melekat pada film dan pada sisi tangki pengikat. Untuk mengurangi
pembentukan lumpur, asam borat disertakan sebagai zat anti lumpur dalam
formulasi pengikat.

9.2.2.2 Faktor-faktor yang mempengaruhi fiksasi

Proses memperbaiki bahan film terjadi dalam tiga tahap:
(1) Larutan pengikat berdifusi ke dalam emulsi film;
(2) Zat pengikat bereaksi secara kimiawi dengan perak halida dalam emulsi;
(3) Kompleks perak larut dan halida yang dihasilkan larut dan mulai berdifusi
keluar dari emulsi.
Proses pengerasan emulsi berlangsung bersamaan dengan ketiga tahap di atas.
Faktor-faktor yang mempengaruhi kuantitas dan kualitas offixation dapat
dijelaskan di bawah tiga judul:
(1) Konstitusi solusi perbaikan.
(2) Suhu pengatur.
(3) Memperbaiki waktu.
Mari kita pelajari masing-masing faktor ini secara lebih mendetail.

(I) Solusi pengesahan konstitusi

Pada suhu tertentu, aktivitas fixer bergantung pada sejumlah aspek yang
berkaitan dengan komposisi kimia larutan pengikat:
(I) Pilihan bahan pengikat. Hal ini memengaruhi apa yang bisa kita sebut
sebagai karakteristik inheren dari fixer. Pengikat film sinar-X selalu
menggunakan amonium tiosulfat, yang memberikan pengikat berenergi
tinggi yang bekerja cepat.
(2) Konsentrasi zat pengikat dalam larutan. Hal ini ditetapkan karena konsentrat
cair yang dipasok oleh produsen diencerkan dengan air ketika larutan
dicampur dan siap digunakan. Secara umum, aktivitas meningkat dengan
konsentrasi
 Pemrosesan Radiografi - Prinsip-prinsip 135

tetapi hasil terbaik diperoleh dengan menggunakan tingkat pengenceran

yang direkomendasikan oleh produsen. Sewaktu film melewati tangki
pengikat, zat pengikat habis terpakai dalam reaksi dengan sih-er halida. Zat
pengikat juga hilang karena terbawa
larutan pengikat selama pemindahan film ke tangki pencucian. Dalam
pemrosesan otomatis, tindakan squeegee meminimalkan kerugian akibat
terbawanya bahan pengikat. Pasokan bahan pengikat dalam larutan harus
diisi ulang jika konsentrasinya ingin dipertahankan.
(3) Adanya pengeras. Kehadiran pengeras memperlambat proses fiksasi tetapi
mempercepat proses pengeringan. Namun demikian, pengeras tidak boleh
dihilangkan dari fixer dalam upaya untuk mempercepat fiksasi, karena
kerusakan emulsi dan pengeringan yang tidak memadai akan terjadi. Jumlah
pengeras yang digunakan disesuaikan untuk memastikan bahwa fiksasi dan
pengerasan diselesaikan dalam waktu yang sama. Sewaktu film diproses,
pasokan bahan pengeras dalam fixer akan habis. Bahan pengeras ini harus
diganti jika pengerasan yang memadai ingin dipertahankan.
(4) Adanya kompleks sih-er yang dapat larut. Sewaktu film difiksasi, amonium
argento tiosulfat (kompleks perak) terakumulasi dalam larutan fiksasi. Mereka
melepaskan ion perak ke dalam larutan, yang memperlambat aksi zat
pengikat. Kompleks perak konsentrasi tinggi sulit dihilangkan dari emulsi film
selama tahap pencucian dan menyebabkan pewarnaan pada gambar.
Dianjurkan agar konsentrasi perak dalam larutan pengikat tidak melebihi 6
g/1 dalam prosesor siklus 90 detik (bagian 11.2). Akumulasi kompleks perak
dicegah dengan membuang sebagian larutan yang terkontaminasi dan
menggantinya dengan larutan pengikat baru dalam jumlah yang terkontrol.
Dalam beberapa keadaan, proses pemulihan perak elektrolitik dapat
dilakukan pada fiksator yang terkontaminasi, untuk mengembalikannya ke
kondisi di mana ia dapat digunakan kembali (bagian 11.3.1.5).
(5) Adanya halida yang dapat larut. Amonium halida yang larut juga terakumulasi
dalam larutan pengikat. Keberadaan mereka memperlambat aksi agen
pengikat. Pengisian ulang fixer merupakan cara untuk mengontrol
konsentrasi kontaminan tersebut dan dengan demikian mempertahankan
keaktifan fixer.
(6) pl-I dari larutan pengikat. Seperti yang sudah kita lihat, aktivitas zat pengikat
tidak terpengaruh oleh perubahan pH, tetapi karena alasan lain, Yitai, pH tidak
bervariasi. Pembawa-0\-er larutan pengembang alkali saat film memasuki
tangki pengikat cenderung menetralkan pengikat asam, menyebabkan pH
naik. Bahan kimia penyangga menahan kecenderungan ini tetapi mereka
perlu diganti jika pH harus dijaga konstan. Pengisian ulang yang dikontrol
secara akurat memastikan pH fixer yang stabil.
Dengan demikian, jelaslah bahwa tanpa pengisian ulang, aktivitas larutan
pengikat pasti akan menurun. Kehabisan bahan pengikat seperti itu
menghasilkan film yang sebagian sudah dibersihkan dan dikeringkan secara tidak
memadai, dengan kerusakan permukaan dan karakteristik penyimpanan yang
buruk. Pengisian fixer yang dikontrol dengan benar, memastikan bahwa bahan
kimia yang hilang diganti, kontaminan dihilangkan dan film dengan kualitas
optimal diproduksi.

Faktor-faktor yang memengaruhi laju pengisian ulang _fi.rer Volume pengisian ulang
yang diperlukan untuk mempertahankan keaktifan fiksator bergantung pada
sejumlah faktor:
(I) Area film yang diproses: seperti halnya dengan developer, volume pengisi
ulang yang diperlukan kira-kira sebanding dengan area film, dan oleh
karena itu, bergantung pada ukuran dan jumlah film yang diproses.
(2) Jenis emulsi: lebih banyak zat pengikat yang diperlukan untuk memproses
film sinar X yang disinari langsung daripada film tipe layar, karena emulsi
memiliki bobot lapisan yang lebih tinggi.
136 Radiografi

(3) Jenis gambar: film yang disinari dengan cahaya ringan (atau film yang
dikolimasi secara ketat) mengandung lebih banyak butiran perak halida
yang tidak tersinari daripada film serupa yang menerima penyinaran yang
lebih besar (atau yang dikolimasi dengan kurang baik). Oleh karena itu, setelah
pengembangan, terdapat lebih banyak perak halida yang harus
dibersihkan, lebih banyak zat pengikat yang digunakan dan lebih banyak
pengisi ulang zat pengikat yang diperlukan. Bandingkan ini dengan persyaratan
yang sesuai untuk pengisi ulang developer yang dijelaskan dalam bagian
9.2.1.5.

Volume offixer pemeliharaan Volume kecil larutan pengunci hilang akibat

terbawa bilamana film meninggalkan tangki pengunci, dan volume larutan
yang sama diperoleh akibat terbawa pada film yang memasuki tangki pengunci
dari pengembang. Oleh karena itu, perubahan bersih dalam volume dari carry-
over tidak signifikan. Namun demikian, kehilangan cairan lainnya terjadi karena
penguapan dan pengeluaran larutan yang disengaja untuk menghilangkan
kontaminan. Pengisian ulang fixer harus dapat mengatasi kehilangan ini.

(2) Pengatur tempera/ure

Aktivitas zat pengikat meningkat dengan suhu dan pada suhu yang lebih tinggi,
proses difusi lebih cepat dan gelatin emulsi, meskipun lebih permeabel, lebih
lembut dan rentan terhadap kerusakan. Namun demikian, suhu kerja larutan fixer
tidak memerlukan kontrol yang begitu baik seperti pada developer.
Perbedaan suhu yang terlalu besar antara developer dan fixer dapat
menyebabkan film mengalami kerusakan emulsi, yang dikenal sebagai
retikulasi saat memasuki fixer.

(3) Memperbaiki waktu

Selama waktu yang dibutuhkan film untuk melewati larutan pengikat,
pengembang dalam emulsi harus berdifusi keluar, larutan pengikat harus berdifusi
ke dalam, dan proses pembersihan serta pengerasan harus diselesaikan.
Dalam siklus pemrosesan 90-an, sekitar 15 detik tersedia untuk tahap
penetapan, sedangkan dalam pemrosesan manual, waktu penetapan bisa
mencapai 5 menit.

Faktor-faktor yang menentukan waktu perbaikan Waktu yang diperlukan untuk

memperbaiki film bergantung pada tiga faktor utama:

(I) Aktivitas pemecah masalah. Semakin tinggi aktivitas fixer, semakin

pendek waktu pemasangan yang diperlukan. Kita telah melihat bahwa
aktivitas fixer bergantung pada komposisi larutan pengikat dan suhunya.
Dalam pemrosesan otomatis, bahan pengikat berenergi tinggi dan pengeras
yang bekerja cepat, yang digunakan bersama dengan pengisian terkontrol
dan suhu yang relatif tinggi, memfasilitasi waktu pengikatan yang sangat
singkat yang diperlukan tanpa kehilangan kualitas.
(2) Jenis emulsi film. Film proses cepat menggunakan emulsi tipis yang dapat
ditembus secara cepat oleh bahan kimia pemrosesan. Film penyinaran
langsung, yang memiliki emulsi yang lebih tebal, dapat menyebabkan masalah
selama tahap pemasangan cepat. Masalah ini diperburuk oleh peningkatan
proporsi perak iodida yang mungkin tercakup dalam emulsinya. Perak
iodida bereaksi lebih lambat dengan zat pengikat daripada perak bromida,
dan mungkin perlu menggunakan waktu siklus 3 atau 3½ menit, bukan 90
detik untuk memproses film tersebut dengan sukses. Penghapusan film
penyinaran langsung secara bertahap telah menghilangkan sebagian
 besar masalah ini.
(3) Pengadukan larutan fiksasi. Seperti halnya pengembangan (bagian
9.2.1.5), pengadukan yang kuat mempercepat fiksasi dengan mempercepat
penghilangan produk sampingan dari emulsi film dan menggantinya
dengan bahan pengikat yang baru. Hanya dalam pemrosesan manual,
pengadukan yang tidak memadai kemungkinan besar akan menjadi
masalah.
 Pemrosesan Radiografi - Prinsip-prinsip 137

Ini melengkapi pembahasan kita mengenai tahap pemasangan dalam

pemrosesan dan selanjutnya kita akan membahas tahap ketiga: pencucian.

9.2.3 Mencuci
Apabila film meninggalkan tangki pengikat, emulsi film akan jenuh dengan
larutan pengikat yang terkontaminasi oleh kompleks perak dan amonium halida.
Jika bahan kimia tersebut tidak dihilangkan, emulsi secara bertahap akan
mendapatkan noda belerang berwarna kuning kecokelatan selama penyimpanan.
Selain itu, garam terlarut dapat mengkristal pada permukaan film. Untuk
menghindari efek tersebut, film dilewatkan melalui tahap pencucian, di mana
bahan kimia yang terlarut ini berdifusi keluar dari emulsi. Air keran adalah media
pencucian yang memuaskan untuk pemrosesan otomatis.

9.2.3.1 Difusi
Transfer melalui difusi bahan kimia dari gelatin emulsi ke air pencuci hanya dapat
terjadi dengan adanya gradien konsentrasi, yaitu konsentrasi kontaminan harus
lebih rendah di dalam air daripada di dalam emulsi. Hal ini paling baik dicapai
dengan mengatur agar permukaan emulsi terpapar pada aliran air yang tidak
terkontaminasi secara terus menerus selama tahap pencucian, baik dengan
mekanisme penyemprotan atau dengan penangas air tawar yang mengalir dengan cepat.

9.2.3.2 Efisiensi pencucian

Proses pencucian tidak pernah lebih dari 100% efisien. Metode pencucian apa pun
yang dipilih, tidak mungkin untuk menjamin bahwa semua sisa garam dihilangkan,
tetapi cukup untuk mengurangi tingkat kontaminasi ke titik di mana tidak ada
pewarnaan gambar yang terjadi dalam waktu penyimpanan maksimum yang
mungkin dari radiografi (misalnya 10 tahun). Pada prosesor siklus 90 detik,
sekitar 15 detik diperbolehkan untuk tahap pencucian, sedangkan pada
pemrosesan manual, umumnya disarankan minimal 10 menit.

9.2.3.3 Faktor-faktor yang mempengaruhi efisiensi pencucian

Ada sejumlah faktor yang menentukan keampuhan proses pencucian:

(1) Emulsi film. Jumlah kontaminan yang tertahan dalam emulsi bergantung
pada ketebalan emulsi dan tingkat pengerasan yang digunakan. Oleh karena
itu, emulsi yang tebal membutuhkan waktu lebih lama untuk dicuci daripada
emulsi yang tipis. Pengerasan emulsi menghambat difusi tetapi juga
memperpendek jalur difusi dengan mengurangi ketebalan emulsi.
(2) Kondisi larutan pengikat. Kami mencatat sebelumnya bahwa larutan pengikat
yang mengandung kompleks perak konsentrasi tinggi menyebabkan masalah
pada tahap pencucian. Untuk menghindari pencucian yang tidak memadai,
oleh karena itu, penting untuk mempertahankan fixer dalam kondisi optimal
dengan pengisian yang benar.
(3) Kondisi air pencucian. Untuk mempertahankan gradien konsentrasi yang
diperlukan, Anda harus memastikan bahwa air pencucian itu sendiri tidak
terkontaminasi. Terbawanya larutan pengikat dari tangki pengikat saat film
diangkut ke dalam tangki rnsh terjadi baik di dalam emulsi film maupun di
permukaannya. Rol pembersih yg terbuat dr karet sekali lagi meminimalkan
sisa larutan pada prosesor otomatis. Untuk proses pencucian yang cepat, air
pencuci harus sering diisi ulang dengan persediaan baru dan air yang
terkontaminasi dibuang.
(+) Agitasi. Pengadukan yang kuat memastikan bahwa air fr esh dipaksa
melawan permukaan emulsi dan air yang terkontaminasi terbawa. Hal ini
membantu untuk
mempertahankan gradien konsentrasi yang diperlukan untuk difusi yang
efisien. Secara manual
138 Radiografi

pemrosesan biasanya menggunakan kondisi pencucian yang kurang dinamis.

Dalam kasus seperti itu, proses pencucian tidak efisien dan sifat penyimpanan
radiografi mungkin kurang memuaskan.
(5) Suhu air pencucian. Efisiensi pencucian meningkat seiring dengan suhu, karena
tegangan permukaan air berkurang dan penetrasinya ke dalam emulsi
dipercepat. Namun demikian, jika suhunya terlalu tinggi, emulsi akan melunak
dan bahkan dapat terlepas dari dasar film.
(6) Waktu pencucian. Ini adalah waktu yang diperlukan agar tingkat kontaminan
residu dalam emulsi film berkurang ke tingkat yang dapat diterima. Nilainya
tergantung pada kondisi yang diuraikan pada 1-5 di atas dan pada lamanya
waktu penyimpanan radiografi. Penyimpanan normal diharapkan tidak melebihi
10 tahun. Namun, jika radiografi disimpan dalam arsip atau 'museum' film
sinar-X, mungkin karena menunjukkan patologi yang langka, waktu
penyimpanannya akan lebih lama. Pengalaman menunjukkan bahwa efisiensi
pencucian prosesor cepat otomatis yang dipelihara dengan baik dapat
memenuhi tuntutan ini. Namun, di masa depan, penyimpanan gambar dalam
bentuk digital dapat menghilangkan kebutuhan radiografi asli untuk memiliki
sifat keabadian arsip (bagian 15.2.1.4).

9.2.3.4 Pengukuran efisiensi pencucian

Adalah mungkin untuk mendeteksi keberadaan dan mengukur tingkat kontaminan
yang tersisa dalam emulsi film setelah diproses. Metode normal adalah memeriksa
konsentrasi sisa amonium tiosulfat dengan indikator kimiawi dan menggunakannya
sebagai ukuran tingkat kontaminasi emulsi secara umum (bagian 18.4.1.4). Tingkat
tiosulfat <3 µg/cm2 direkomendasikan untuk tujuan penyimpanan arsip.

9.2.4 Pengeringan
Tahap terakhir dalam pemrosesan radiografi adalah menghilangkan semua air
permukaan dan sebagian besar yang tertahan dalam emulsi. Sebagian uap air
harus tetap berada dalam emulsi untuk mencegahnya menjadi terlalu rapuh.
Pada zaman ketika pemrosesan manual adalah aturan dan bukan pengecualian,
adalah hal yang umum bagi ahli radiologi dan staf medis untuk melihat radiografi
basah (atau 'pelat basah') dari pasien korban untuk menghemat waktu. Hal ini
sangat merepotkan, karena untuk menghindari kerusakan, film basah harus
ditangani dengan sangat hati-hati, karena emulsinya sangat lembut. Dengan
menggunakan metode pengeringan ultrarapid, prosesor modern telah
meniadakan kebutuhan untuk menangani film basah.
Dalam pemrosesan otomatis, air permukaan dihilangkan dengan rol pembersih
yg terbuat dr karet, sementara penguapan menghilangkan air dari dalam
emulsi. Siklus pemrosesan 90 detik memungkinkan sekitar 25 detik untuk tahap
pengeringan.

9.2.4.1 Faktor-faktor yang mempengaruhi waktu pengeringan

Waktu yang diperlukan untuk mengeringkan radiografi secara memadai melalui
penguapan tergantung pada dua faktor utama:
(1) Kebasahan emulsi. Ini adalah volume air yang tertahan dalam emulsi per
satuan luas permukaannya. Hal ini tergantung pada dua faktor:
(a) Kekerasan emulsi: emulsi yang mengeras menahan lebih sedikit air
daripada emulsi yang lembut dan oleh karena itu dapat dikeringkan lebih
cepat;
(b) Ketebalan emulsi: emulsi yang tipis menahan lebih sedikit air daripada
emulsi yang kental.
 Pemrosesan Radiografi - Prinsip-prinsip 139

Oleh karena itu, film sinar-X yang terpapar langsung mungkin

memerlukan waktu lebih lama untuk mengering daripada film sinar-X
jenis layar.
(2) Kondisi pengeringan. Media pengeringan adalah udara. Kecepatannya dalam
menguapkan kelembapan dari emulsi tergantung pada:
(a) Kelembaban udara: udara kering (dengan kelembaban rendah)
mempercepat proses penguapan dan mengurangi waktu pengeringan.
Umumnya, atmosfer di dalam lingkungan rumah sakit adalah kering,
meskipun variasi lokal mungkin terjadi. Kelembaban relatif tidak boleh
lebih dari 60%.
NB Kelembaban relatif 100% menunjukkan keadaan di mana udara sudah jenuh,
yaitu tidak dapat menahan air lagi dalam bentuk gas, dan terjadi pengembunan.
(b) Suhu udara: udara yang dipanaskan dapat mempertahankan lebih
banyak kelembapan daripada udara dingin, dan karenanya merupakan
media pengeringan yang lebih efektif. Namun demikian, penggunaan
panas yang berlebihan dapat merusak emulsi film. Suhu udara antara 40
dan 65° C adalah suhu yang umum digunakan. Beberapa prosesor
menggunakan pemanasan radiasi (inframerah), yang menaikkan suhu
emulsi film dan hanya secara tidak langsung memanaskan udara (bagian
10.8.2).
NB Udara panas tidak selalu lebih kering daripada udara dingin: udara
panas yang jenuh dengan kelembapan, sama tidak efektifnya sebagai
media pengeringan seperti udara dingin yang jenuh.
(c) Sirkulasi udara: saat uap air menguap dari emulsi, udara di sekeliling
emulsi menjadi lebih lembap dan menghambat penguapan lebih lanjut.
Oleh karena itu, udara lembap ini perlu diganti dengan udara
yang lebih kering dengan menggunakan sistem sirkulasi udara. Laju
pergantian udara adalah alasan utama mengapa pengeringan dapat
dilakukan dengan cepat dalam pemrosesan otomatis.
Dalam bab berikutnya, kita akan membahas bagaimana prinsip-prinsip yang baru
saja kami jelaskan, diterapkan pada metode pemrosesan film sinar-X dan
peralatan yang digunakan dalam departemen sinar-X modern.