SS TRAP

TAHUN 2023

DEFINISI OPERASIONAL

ISTILAH DEFINISI ISTILAH

Moisture Trap Alat yang digunakan untuk menghilangkan kadar air dan
didalamnya terdapat bahan berupa siica gel
Sampel Contoh uji yang digunakan dalam menentukan komposisi apa
saja yang terdapat didalamnya
Sampling Proses pengambilan sampel yang dilakukan di pabrik Amoniak
Injeksi sampel Proses memasukkan sampel kedalam alat untuk mengetahui
komposisi sampel yang akan diuji
Alat Gas Chromatography Alat yang digunakan untuk mengetahui komposisi apa saja yang
terdapat didalam sampel
Silica Gel Merupakan bahan yang digunakan untuk menghilangkan
kandungan air didalam sampel
Botol Gas Alat berupa botol besi yang digunakan untuk menyimpan sampel
gas
Analisa Sampel Proses pengerjaan untuk mengetahui komposisi sampel

PROFIL GUGUS SS TRAP

 Profil Perusahaan

PT Petrokimia Gresik merupakan produsen pupuk

terlengkap di Indonesia yang memproduksi berbagai
macam pupuk, seperti: Urea, ZA, ZK, NPK, Phonska,
NPK Kebomas, dan pupuk organik Petroganik. PT.
Petrokimia Gresik juga memproduksi produk non
pupuk, antara lain Asam Sulfat, Asam Fosfat, Ammonia,
Dry Ice, AlF3, dll. Keberadaan PT. Petrokimia Gresik
adalah untuk mendukung program pemerintah dalam
rangka meningkatkan produksi pertanian dan
ketahanan pangan Nasional

 Struktur Organisasi Perusahaan

Direktur Utama

Direktur
Direktur Operasi
Keuangan dan
dan Produksi
Umum

SEVP Operasi

SVP Teknologi

VP K3 VP Lingkungan

VP PPK
SS Trap
 SS TRAP
TAHUN 2023

 Profil Gugus
Gugus SS TRAP berada di Bagian Laboratorium Pabrik IA Departemen Proses dan Pengendalian
Kualitas PT Petrokimia Gresik. Tujuan dibentuk gugus ini adalah untuk menurunkan waktu analisa pada
bagian Amoniak Pabrik IA. Dengan inovasi yang dihasilkan ini, terbukti dapat menurunkan waktu
analisa gas amoniak

 Anggota Gugus
Fasilitator Ketua Gugus Sekertaris Gugus

Zeki
A Saptio
A
B 3
E 2 E B
2 4 3 4

D C D
2 2 C
3 4

Mahindra Drajat Utomo Zeki Alfinando Saptio Aji

Kategori Keterangan Kategori Nilai Kriteria nilai

A Pemahaman PDCA 1 Belum Mengetahui
B Motivasi 2 Mengetahui
C Pengetahuan Analisa 3 Memahami
D Kerja Sama 4 Dapat Menjelaskan
E 7 Tools 5 Dapat Mengajarkan

 Tugas Pokok Gugus

1 Menyusun Langkah – langkah perbaikan terhadap proses analisa gas di pabrik amoniak guna
mencapai KPI dimana pelaporan hasil analisa maksimal 4jam setelah sampel diambil

2 Menurunkan waktu injeksi sampel gas

3 Meminimalisir resiko kerusakan alat pada proses injeksi sampel yang salah

 Jadwal Kegiatan
Waktu BULAN, TAHUN 2023
Tahapan 6 7 8 9 10 11
PLAN
DO
CHECK
ACTION
RENCANA REALISASI
 SS TRAP
TAHUN 2023

ABSTRAK

Sesuai dengan KPI, setiap personil di bagian Laboratorium Pabrik IA harus melakukan pelaporan hasil
analisa maksimal 4 jam setelah sampel diambil, membuat gugus SS TRAP melakukan stratifikasi
masalah terkait lamanya proses analisa gas menggunakan alat gas chromatography, dan ditemukan
bahwa proses injeksi sampel gas masih menggunakan trap yang terbuat dari sambungan kaca dan
karet, sehingga SS TRAP melakukan inovasi dengan judul “Menurunkan Waktu Proses Injeksi Sampel
dari 94 Menit menjadi 0 menit”

Dengan cara mengatasi akar penyebab dominan waktu proses analisa gas ini, maka SS TRAP
menemukan alternatif terbaik dengan mengganti trap pada proses injeksi sampel menuju alat Gas
Chromatography menggunakan sambungan besi yang telah terisi silica gel secara mandiri.

Dengan inovasi ini, bagian Laboratorium Pabrik IA mampu Menurunkan Waktu Proses Injeksi Sampel
dari 94 Menit menjadi 0 menit. Sehingga berdampak langsung pada kelancaran proses di pabrik
Amoniak IA karena tidak adanya keterlambatan pelaporan hasil analisa akibat pemakaian trap yang
mudah lepas dan rusak, resiko terpapar sampel gas bagi para analis saat melakukan proses injeksi
sampel, tersumbatnya jalur injeksi pada alat, dan juga proses sampling ulang akibat sampel yang habis.

Kata Kunci : sampling, injeksi, analisa, Trap

 SS TRAP
TAHUN 2023

PLAN -> Menentukan Masalah, Tema, dan Sasaran

1.1 Identifikasi Masalah

Identifikasi Masalah pada saat proses injeksi sampel di Alat Gas Chromatography

Mengacu pada IK no. 39-1002 uji komposisi gas proses masih menggunakan trap yang terbuat dari
sambungan karet dan kaca sebelum proses injeksi sampel. Penggunaan trap ini dapat memperlambat
proses analisa dikarenakan sambungan yang terdapat pada trap ini mudah lepas dan juga pecahan
kaca maupun serpihan karet akibat pemasangan moisture trap yang salah dapat menimbulkan
kerusakan alat Gas Chromatography.

Dari kegiatan proses injeksi sampel gas proses ini terdapat beberapa permasalahan yang dapat
mengakibatkan keterlambatan laporan hasil analisa pada pabrik Amoniak

Alur Proses Analisa Gas Proses

Bersihkan Pengecekan Sambungkan Injeksikan Hasil analisa

Siapkan moisture
ujung botol dengan sampel ke terbaca di
botol gas trap
dengan tisu injector alat alat

1.2 Checksheet Permasalahan Proses Injeksi pada Alat GC

Sumber Data : Waktu Proses Analisa

Periode Data : 1 Oktober – 31 Desember 2023

Penanggung Jawab : Zeki Alfinando

Kode Masalah Analisa / Resiko Durasi Analisa (Menit)

A Pemakaian Proses Injeksi sampel seringkali mengakibatkan Okt 2023 96

Trap Mudah trap yang digunakan mudah lepas dan rusak, Nov 2023 95
Lepas dan sehingga perlu dilakukan penggantian trap ini Des 2023 91
Rusak untuk meminimalisir kerusakan pada alat Rata-rata 94
B Proses Sebelum melakukan injeksi sampel, dilakukan Okt 2023 28
Pengecekan proses pengecekan trap guna memastikan trap Nov 2023 23
Trap Sebelum terpasang dengan baik Des 2023 21
Injeksi Rata-rata 24
C Proses Sampling Ulang dilakukan apabila sampel yang Okt 2023 10
Sampling ada sudah habis dikarenakan proses injeksi Nov 2023 13
Ulang yang lama Des 2023 10
Rata-rata 11
 SS TRAP
TAHUN 2023

Stratifikasi dan Pareto Permasalahan Proses Injeksi Sampel

Kode Masalah Rata-rata % %

waktu Relatif Kumulatif Total = 129
(menit)
100%100%
A Pemakaian 94 72,9 72,9 120 91.50%

Waktu Injeksi (menit)

Trap Mudah 94 80%
Lepas dan 90 72.90%

% Kumulatif
Rusak 60%

B Proses 24 18,6 91,5 60

40%
Pengecekan 24
30
Trap Sebelum 11 20%
Injeksi
0 0%
C Proses 11 8,5 100 1 2 3
Sampling Ulang
Masalah
TOTAL 129 100,0

Kesimpulan:

Berdasarkan Diagram Pareto diatas, permasalahan lamanya proses injeksi sampel yang diakibatkan oleh
pemakaian moisture trap yang mudah lepas dan rusak merupakan masalah dominan, dengan nilai rata –
rata 94 menit atau setara dengan 72,9%, sehingga SS TRAP mengangkat tema: Menurunkan Waktu
Proses Injeksi Sampel Akibat Pemakaian Moisture Trap yang Mudah dan Lepas

1.3 Menganalisa Dampak Masalah dan Dampak Pihak yang Berkepentingan

NO Pihak terkait Dampak masalah Harapan
1 Analis Lab Membutuhkan waktu Tidak membutuhkan waktu yang lama
yang lama saat analisa saat injeksi sampel dan tidak adanya
proses sampling ulang yang
dikarenakan sampel habis karena
injeksi yang lama
2 Pihak produksi Keterlambatan Pelaporan hasil analisa tepat waktu
pelaporan hasil analisa sesuai KPI yaitu 4 jam setelah sampel
(>4jam setelah diambil
sampling)

1.4 Menentukan Sasaran

Waktu Proses Injeksi
1.4.1 Sasaran Target 100
96 95 94
Sasaran yang ingin dicapai: 75 91 89.1

Dari data didapatkan: 50

- Waktu terlama : 96 menit 25

0
- Waktu tercepat : 91 menit 0
OKT 23 NOV 23 DES 23 RATA2 TARGET TARGET
- Rata2 waktu : 94 menit GUGUS
 SS TRAP
TAHUN 2023

𝑆𝑒𝑙𝑖𝑠𝑖ℎ Target =
Target Gugus 𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑡𝑒𝑟𝑙𝑎𝑚𝑎
x 100 %
94 - (5,21% x 94)
Penggantian Moisture trap yang dipakai 5 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
= 96 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 x 100% = 5,21 % = 89,1 menit
saat ini dapat menghilangkan waktu yang
dibutuhkan menjadi 0 menit sesuai
dengan target gugus

Berdasarkan data Sasaran Target maka gugus SS TRAP menetapkan judul:

Menurunkan Waktu Proses Injeksi Sampel dari 94 Menit menjadi 0 menit

Target ini selaras dengan visi, misi, core value, dan KPI Laboratorium Pabrik I terkait dengan
pencapaian pelaporan hasil analisa kurang dari 4jam setelah sampel diambil

Keselarasan Tema dengan Visi dan Tata Nilai Perusahaan

KPI
Visi Core Value Perusahaan

Amanah
Pelaporan waktu
Kompeten
Harmonis analisa 4 jam
Loyal setelah sampel SS
Adaptif diambil Trap
Kolaboratif

1.4.2 Sasaran Ditinjau dari Kaidah SMART

Sasaran sesuai kaidah SMART :

Specific : Menurunkan waktu pelaksanaan analisa sampel gas proses dari unit amoniak
Measurable : Menurunkan waktu proses injeksi sampel gas dari 94 menit menjadi 0 menit
Achievabele : Gugus mempunyai Sumber Daya Manusia yang handal dan kompeten
Reasonable : Proses analisa gas yang membutuhkan waktu lama
Time : 1 Juni – 31 Desember 2023
 SS TRAP
TAHUN 2023

1.4.3 Sasaran ditinjau dari QCDSM:

ASPEK SEBELUM PERBAIKAN SASARAN / TARGET

Q Keluhan produksi terkait keterlambatan
pelaporan hasil analisa mempengaruhi
proses di pabrik amoniak
C Biaya yang ditimbulkan dari program
maintenance alat akibat pecahan kaca
maupun serpihan karet dari pemasangan
moisture trap
D Proses injeksi sampel gas masih
membutuhkan waktu rata – rata 94 menit
S Paparan sampel gas akibat pemasangan trap
yang tidak tepat
M Tingkat kepuasan produksi dan personil
kurang puas
Tidak ada keluhan dari produksi karena
pelaporan <4jam setelah sampel diambil
Program maintenance kerusakan alat dapat
diminimalkan sehingga mengurangi biaya
yang dibutuhkan
Rata – rata waktu Proses injeksi sampel gas
menjadi 0 menit
Menurunkan potensi kondisi yang tidak
aman akibat paparan sampel gas
Tingkat kepuasan produksi dan personil puas

1.5 Menentukan Faktor – faktor Penyebab

Material
Manusia

Untuk mendapatkan
Moisture trap hasil analisa yang
mudah lepas sesuai

Cek trap tiap sampel Memastikan tidak ada kandungan air

Proses
Proses Injeksi yang sulit Injeksi harus teliti
Injeksi Lama
Harus menghilangkan kadar air Pengecekan trap untuk tiap sampel sebesar 94
menit
Sambungan trap mudah
kacaair dapat
Kadar terlepas dan rusak
merusak
komponen alat Sambungan trap terbuat
dari kaca dan disambung
karet
Alat Metoda

1.6 Analisa Sebab Akibat

No Faktor Penyebab Masalah Kriteria
1 Metoda Sambungan trap terbuat dari Berpengaruh, karena menjadi wewenang SS
kaca dan karet
2 Manusia Moisture trap mudah lepas Berpengaruh, karena menjadi wewenang SS
3 Lingkungan Untuk mendapatkan hasil Berpengaruh, karena menjadi wewenang SS
analisa yang sesuai
4 Alat Kadar air dapat merusak Berpengaruh, karena menjadi wewenang SS
komponen alat
 SS TRAP
TAHUN 2023

1.7 Merencanakan Perbaikan

No Akar Penyebab What Why How When Where Who How
Much
1 Sambungan trap Moisture Agar 1. Moisture 1– 31 Lab. Saptio 100%
terbuat dari kaca trap memudahkan trap dibuat Oktober Pabrik
dan karet dipasang dan menggunakan 2023 1A
2 Moisture trap secara mempercepat sambungan
mudah lepas permanen waktu analisa besi yang
berisi silica gel
3 Untuk
mendapatkan
hasil analisa yang
sesuai
4 Kadar air dapat
merusak
komponen alat

1.8 Lembar Pengesahan

Approval KID Approval Fasilitator Approval VP Approval SVP
 SS TRAP
TAHUN 2023

DO -> Melaksanakan Perbaikan

2.1 Mempersiapkan Kompetensi Pelaksanaan

Man Power Kompetensi Level
Mampu memastikan moisture trap siap
Alur Operasi Injeksi untuk selalu digunakan
Mampu menyusun rencana penggantian
Staf Shift Manajemen Pemeliharaan
silica gel apabila sudah jenuh
Lab PAbrik iA
Mampu menemukan penyebab kendala
Troubleshooting dalam proses injeksi, serta mengganti
moisture trap apabila ada kerusakan

2.2 Melaksanakan Perbaikan yang Direncanakan

No Akar Penyebab What Why How When Where Who How
Much
1 Sambungan trap Moisture Agar 1. Moisture 1– 31 Lab. Saptio 100%
terbuat dari kaca trap memudahkan trap dibuat Oktober Pabrik
dan karet dipasang dan menggunakan 2023 1A
2 Moisture trap secara mempercepat sambungan
mudah lepas permanen waktu analisa besi yang
berisi silica gel
3 Untuk
mendapatkan
hasil analisa yang
sesuai
4 Kadar air dapat
merusak
komponen alat

How:

Alt How Design Alat Keterangan Keputusan

I Menggunakan ‘gas - Biaya investasi terlalu mahal Tidak
injector cylinder’ - Alat injeksi rentan rusak Digunakan
 SS TRAP
TAHUN 2023

II Moisture trap terbuat dari Moisture trap masih memiliki resiko Tidak
besi yang berisi silica gel kontaminasi udara dan juga mudah Digunakan
dan menggunakan terlepas karena masih menggunakan
sambungan karet sambungan berupa karet

III Moisture trap terbuat dari Moisture trap aman dari kontaminasi Digunakan
besi yang berisi silica gel udara maupun air, dan penggantian
dan menggunakan cukup dilakukan apabila silica gel
sambungan yang sesuai sudah jenuh

2.3 Validasi Hasil Perbaikan

Perbandingan Aspek Mutu Sasaran dan Hasil Validasi

ASPEK SASARAN / TARGET HASIL VALIDASI

Q Tidak ada keluhan dari produksi karena
pelaporan <4jam setelah sampel diambil
C Program maintenance kerusakan alat dapat
diminimalkan sehingga mengurangi biaya
yang dibutuhkan
Tidak ada keluhan dari produksi karena
pelaporan <4jam setelah sampel diambil
Program maintenance kerusakan alat
dapat diminimalkan sehingga mengurangi
biaya yang dibutuhkan

D Rata – rata waktu Proses injeksi sampel gas
menjadi 0 menit
S Menurunkan potensi kondisi yang tidak
aman akibat paparan sampel gas
M Tingkat kepuasan produksi dan personil
puas
Rata – rata waktu Proses injeksi sampel
gas menjadi 0 menit
Menurunkan potensi kondisi yang tidak
aman akibat paparan sampel gas
Tingkat kepuasan produksi dan personil
puas

Kesimpulan:

Hasil ini menunjukkan bahwa hasil validasi selama proses perbaikan telah memenuhi sasaran atau target
aspek mutu yang telah ditentukan, dan dapat disimpulkan bahwa pelaksanaannya adalah Berhasil dan
dapat dilanjutkan ke langkah Check
 SS TRAP
TAHUN 2023

CHECK -> Memeriksa Hasil Perbaikan

3.1. Perbandingan Alur Proses Injeksi Sebelum dan Sesudah Perbaikan

Sebelum Perbaikan

Bersihkan Pengecekan Sambungkan Injeksikan Hasil analisa

Siapkan moisture
ujung botol dengan sampel ke terbaca di
botol gas trap
dengan tisu injector alat alat

Sesudah Perbaikan
Bersihkan
Siapkan botol Injeksikan Hasil analisa
ujung botol
gas sampel ke alat terbaca di alat
dengan tisu

3.2. Perbandingan Data dan Diagram Pareto Sebelum dan Sesudah Perbaikan
Sebelum Perbaikan Sesudah Perbaikan

Rata- Rata-
rata % % rata % %
Kode Masalah Kode Masalah
waktu Relatif Kumulatif waktu Relatif Kumulatif
(menit) (menit)
Pemakaian Pemakaian
Trap Mudah Trap Mudah
A 94 72,9 72,9 A 0 0 0
Lepas dan Lepas dan
Rusak Rusak
Proses Proses
Pengecekan Pengecekan
B 24 18,6 91,5 B 10 47,6 47,6
Trap Sebelum Trap Sebelum
InjeksI Injeksi
Proses Proses
C 11 8,5 100 C 11 53,4 100
Sampling Ulang Sampling Ulang
Total 129 100 Total 21 100

Sebelum Perbaikan Sesudah Perbaikan

Total = 129 600%

120
100%100% 500%
Waktu Injeksi (menit)

120 91.50%
Waktu Injeksi (menit)

94 80% 90 400%
% Kumulatif

90 72.90% 83,72%
% Kumulatif

60% 300%
60
60
40% 200%
24 30 100.00%
30 20% 100%
11 47.60%
0 10 11
0 0% 0 0% 0%
1 2 3 1 2 3
Masalah Masalah
 SS TRAP
TAHUN 2023

Kesimpulan:

Gugus berhasil menurunkan waktu proses injeksi di Laboratorium Pabrik IA sebesar 83,72%

3.3. Perbandingan Data Target Sebelum dan Sesudah Perbaikan

Perbandingan Data Target

Sebelum Perbaikan Sesudah Perbaikan

Waktu Proses Injeksi Waktu Proses Injeksi

100 100
96 95 94 96 95 94
75 91 89.1 75 91 89.1

50 50

25 25
0 0
0 0
OKT 23 NOV 23 DES 23 RATA2 TARGET TARGET OKT 23 NOV 23 DES 23 RATA2 TARGET TARGET
GUGUS GUGUS

Kesimpulan:

SS TRAP Berhasil Menurunkan Waktu Proses Injeksi Sampel Gas Sesuai dengan Target yang Ditetapkan
yaitu 0 menit atau 100%

3.4. Perbandingan Aspek Mutu

ASPEK SEBELUM PERBAIKAN
Keluhan produksi terkait
keterlambatan pelaporan
Q
hasil analisa mempengaruhi
proses di pabrik amoniak
Biaya yang ditimbulkan dari
program maintenance alat
C akibat pecahan kaca maupun
serpihan karet dari
pemasangan moisture trap
Proses injeksi sampel gas
D masih membutuhkan waktu
rata – rata 94 menit
Paparan sampel gas akibat
S pemasangan trap yang tidak
tepat
Tingkat kepuasan produksi
M
dan personil kurang puas
SASARAN / TARGET
Tidak ada keluhan dari
produksi karena pelaporan
<4jam setelah sampel
diambil
Program maintenance
kerusakan alat dapat
diminimalkan sehingga
mengurangi biaya yang
dibutuhkan
Rata – rata waktu Proses
injeksi sampel gas menjadi 0
menit
Menurunkan potensi kondisi
yang tidak aman akibat
paparan sampel gas
Tingkat kepuasan produksi
dan personil puas
SETELAH PERBAIKAN
Tidak ada keluhan dari
produksi karena pelaporan
<4jam setelah sampel
diambil
Program maintenance
kerusakan alat dapat
diminimalkan sehingga
mengurangi biaya yang
dibutuhkan
Rata – rata waktu Proses
injeksi sampel gas menjadi 0
menit
Menurunkan potensi kondisi
yang tidak aman akibat
paparan sampel gas
Tingkat kepuasan produksi
dan personil puas
 SS TRAP
TAHUN 2023

3.5. Pengembangan Kompetensi Setelah Perbaikan

Kategori Keterangan Kategori Nilai Kriteria nilai Saptio Zeki
A Pemahaman PDCA 1 Belum Mengetahui A5 5 A4
5 4
B Motivasi 2 Mengetahui 4 3
3 2
C Pengetahuan Sampling 3 Memahami 2 E3 B4
E4 1 B4 1
D Kerja Sama 4 Dapat Menjelaskan 0 0
E 7 Tools 5 Dapat Mengajarkan
A = 4.1
Rata 5-rata D4 D4 C4
4 4.5 C5
3
E 3.5 2
1 B4
0
Rata – rata anggota = 4.1 (Dapat Menjelaskan)
C
D4
4.5

3.6. Manfaat Yang Diperoleh

Manfaat Anggota Gugus
Manfaat Unit Kerja
Manfaat Perusahaan
Manfaat Perusahaan Lain
Anggota lebih memahami dan mengerti teknik injeksi, serta dapat menjelaskan
dengan tepat dan waktunya lebih cepat
Hasil analisa Laboratorium semakin dipercaya oleh Dep. Produksi
Mengurangi potensi kerusakan moisture trap dan program maintenance kerusakan
alat
Penggunaan moisture trap metode ini dapat diaplikasikan ke semua perusahaan

3.7. Dampak Negatif Setelah Perbaikan

Dampak Negatif
Pemasangan sambungan untuk moisture trap pada
jalur injeksi sampel harus dilakukan secara hati –
hati menggunakan kunci pas agar tidak merusak
injector dan juga penggantian silica gel saat jenuh
Cara Penanggulangan
Mensosialisasikan kepada seluruh karyawan untuk
proses pemasangan sambungan untuk moisture trap
pada jalur injeksi sampel dan juga penggantian silica
gel saat jenuh
 SS TRAP
TAHUN 2023

ACTION -> Standarisasi Perbaikan

4.1. Standarisasi Input

No Perangkat / Komponen Jumlah
1 Tabung tempat silika gel 1
2 konektor 2

4.2. Standarisasi Proses

Prosedur pemasangan gas trap untuk mempercepat waktu injeksi sampel dan
menghindari kerusakan alat Termanfaatkan Dengan Optimal Dan Efisien
dituangkan dalam Instruksi kerja Laboratorium Pabrik 1A, Departemen PPK, Komp
Teknologi Petrokimia Gresik dengan No: PG-IK-39-1002 dengan judul “Uji Proses
Amoniak” yang telah disahkan oleh manager PPK.

4.3. Standarisasi Hasil

Waktu injeksi sampel gas proses pabrik amoniak 1A menjadi 0 menit

4.4. Sosialisasi
Telah dilakukan sosialisasi kepada karyawan di bagian laboratorium pabrik 1A pada
tanggal 26 Oktober 2023
 SS TRAP
TAHUN 2023

4.5. Sustainability Innovation

Hasil perbaikan gugus SS Trap dengan menurunkan waktu injeksi menjadi 0 menit
dinyatakan BERHASIL.
Untuk menjamin waktu injeksi sampel tetap 0 menit/sampel maka dilakukan
penjaminan dengan kegiatan
monitoring periode satu bulan sekali meliputi:
1. Pengecekan trap
2. Pengecekan konektor trap
3. Pengecekan silika gel didalam trap

4.6. Lembar Pengesahan

Approval Fasilitator Approval VP