MAKALAH TEKNIK PRODUKSI

PT PINDAD

Disusun Oleh:
MOH. AVRIL SAPUTRA
(202331041)

TEKNIK PERAWATAN MESIN

POLITEKNIK INDUSTRI LOGAM MOROWALI
TAHUN AJARAN
2023
 KATA PENGANTAR

Puji syukur atas rahmat Tuhan Yang Maha Esa, berkat serta kasih karunia-Nya
sehingga makalah ini dengan judul “Proses pembuatan Rompi anti peluru” dapat selesai.

Makalah ini dibuat dengan tujuan memenuhi tugas mata kuliah Teknik produksi dan
permesinan oleh Dosen Bapak Yudi Siswanto S.T.,M.T. Selain itu, penyusunan makalah ini
bertujuan untuk menambah wawasan kepada pembaca tentang .

Penulis mengucapkan terimaksih kepada Bapak Yudi Siswanto S.T.,M.T. Selaku

dosen mata kuliah Teknik produksi dan permesinan. Bertkat tugas yang diberikan ini, dapat
menambah wawasan penulis berkaitan dengan topik yang diberikan. Penulis juga
mengucapkan terimaksih kepada semua pihak yang membantu dalam proses penyusunan
makalah ini

Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan dan penulisan makalah ini masih banyak
kesalahan. Oleh karena itu penulis memohon maaf atas kesalahan dan ketidak sempurnaan
yang pembaca temukan dalam makalah ini. Penulis juga mengharap adanya kritikan serta
saran yang membangun dari pembaca apabila menemukan kesalahn penulisan maupun kata
dalam makalah ini.

Morowali

( )

ii
 DARTAR ISI

KATA PENGANTAR ............................................................................................................... i

DARTAR ISI ............................................................................................................................ii

BAB I ......................................................................................................................................... 1

PENDAHULUAN .................................................................................................................... 1

1.1 LATAR BELAKANG.......................................................................................................................... 1

1.2 RUMUSAN MASALAH .................................................................................................................... 1
1.3 TUJUAN ......................................................................................................................................... 1
BAB II ....................................................................................................................................... 2

PEMBAHASAN ....................................................................................................................... 2

A. SEJARAH SINGKAT PERUSHAAN .................................................................................................... 2

B. PROSES PRODUKSI DAN PEGELOLAAN PERSEDIAAN BAHAN BAKU .............................................. 3
C. PENERAPAN KESELAMATAN KERJA PERUSAHAAN ........................................................................ 4
D. VISI DAN MISI PERUSAHAAN .......................................................................................................... 5
E. PEMBUATAN ROMPI ANTI PELURU................................................................................................. 5
BAB III...................................................................................................................................... 7

PENUTUP................................................................................................................................. 7

A. PESIMPULAN ............................................................................................................................... 7
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................................... 8

ii
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 LATAR BELAKANG

Pt.pindad (persero) merupakan perusahaan industri dan manufaktur yang bergerak

dalam pembuatan produk militer dan komersial di Indonesia dan mempekerjakan
sekitar 3000 karyawan. Departemen Alat & Peralatan Kapal Laut dan Pemesinan adalah
unit usaha PT. Pindad (Persero) yang berada di lingkungan Divisi Mesin Industrial,
dengan produk komersial yaitu peralatan industrial serta jasa pemesinan, khususnya
produk peralatan kapal laut. Biasanya pihak pelanggan akan meminta proposal yang
berkaitan dengan biaya dan waktu pembuatan produk dari perusahaan. Apabila ada
pesanan dari pelanggan, maka pihak perusahaan akan mengembangkan desain untuk
produk yang diminta, termasuk pertimbangan waktu dan biaya Selanjutnya, perusahaan
akan memesan material yang dibutuhkan untuk pembuatan produk, melakukan proses
produksi atau pembuatan produk, dan mengirimkan produk itu ke pelanggan. Sampai
saat ini, Departeman Alat & Peralatan Kapal Laut dan Pemesinan telah memproduksi dan
menjual lebih dari 450 unit produk peralatan kapal laut kepada lebih dari 30 pelanggan.
Pelanggan produk peralatan kapal laut antara lain PT. Daya Radar Utama, PT. Adiluhung
Sarana Segara Indonesia, PT. Bayu Bahari Sentausa, PT. PAL Indonesia, PT. Dok Kodja
Bahari, dan lain-lain.

1.2 RUMUSAN MASALAH

Rumusan masalah yang sering terjadi yaitu:

a. apa penyebap sering terjadinya keterlambatan orderan barang

1.3 TUJUAN

a. pt.pinnad memproduksi barang seperti apa

b. produk apa saja yang dapat di produksi oleh pt.pinnad

ii
 BAB II

PEMBAHASAN

A. SEJARAH SINGKAT PERUSHAAN

PT. Pindad (Persero) awalnya berdiri dibawah pemerintahan Hindia Belanda yang berada
di lingkungan Departemen Van Oorlog dengan sasaran untuk memperkuat pertahanan militer
pulau Jawa, lalu pada tahun 1808 di Surabaya didirikan sebuah bengkel Artillerie Van
Constructie (AVC) yang dikenal dengan nama Constructie Winkel (CW) yang berfungsi
untuk mengadakan persediaan dan pemeliharaan alat-alat perkakas senjata serta memperbaiki
senjata-senjata yang rusak. Pada 1850 di Surabaya didirikan pula Pyrotecnische Werkplaats
(PW) yang berfungsi membuat dan memperbaiki amunisi atau mengerjakan pekerjaan yang
berhubungan dengan bahan peledak.

Pada tahun 1861 diadakan penggabungan antara Pyrotecnische Werkplaast (PW) dan
Constuctie Winkel (CW) dibawah ArtillerieConstructie Winkel (ACW) dengan maksud
meningkatkan dan memproduksi peralatan militer guna mencukupi kebutuhan pokok
angkatan perang Hindia Belanda khususnya untuk kesatuan Artillerie. Antara tahun 1918-
1920 didirikan ACW di Bandung sebagai realisasi pemindahan ACW Surabaya dengan
kegiatan memproduksi alat-alat perkakas atau bagian-bagian senjata terutama senjata-senjata
ringan serta 10 mereparasi dan menyusun komponen-komponen menjadi senjata utuh siap
pakai. Pada masa pendudukan Jepang, lalu dipecah-pecah kembali seperti semula dengan
nama-nama yang disesuaikan dengan bahasa Jepang, seperti Dai San Kozo (untuk Projectial
Fabriek), Dai Shi Kozo (untuk Montage Artillerie), yang merupakan hasil pemecahan dari
Instalasi Artillerie Constructie Winkel (ACW).

Pada tahun 1945, Jepang kalah dan proklamasi kemerdekaan Indonesia dikumandangkan
pada 17 Agustus 1945. Sejak itulah para pemuda dan pejuang membentuk organisasi yang
disebut organisasi komite Van Actie yang memperjuangkan untuk mengambil alih instalasi-
instalasi persenjataan tersebut dari tangang Jepang, salah satunya instalasi Artiellerie
Contructie Winkel, pada tanggal 9 Agustus 1945 yang kemudian diubah namanya menjadi
pabrik senjata di Kiaracondong. 11 Tidak lama kemudian, tentara NICA menduduki
Indonesia pada tanggal 1 Juni 1946, pabrik Kiaracondong diserahkan kembali kepada
pemerintah Belanda.

ii
 Pada tahun 1947 Dai Ichi Kozo diganti namanya menjadi Legger Productie Bedrijven
(LPB) dibawah NICA. Pada tanggal 29 April 1950 berganti nama menjadi Pabrik Senjata dan
Mesiu (PSM) yang selanjutnya tanggal ini diperingati sebagai hari jadi perusahaan.

Sejak tahun 1953 diadakan reorganisasi dan sentralisasi serta modernisasi dengan
tujuan menuju penyelesaian tugas pokok. Pada tahun 1955, berhasil dibangun pabrik munisi
kaliber ringan dan sejak tahun 1956 PSM berhasil memproduksi peluru secara massal. Pada
1958 diubah namanya menjadi Pabrik Alat Peralatan Angkatan Darat (Pabal AD), sesuai
dengan kemajuan teknologi dan fungsinya.

Pada tahun 1962 berganti namanya menjadi Perindustrian TNI Angkatan Darat
(PINDAD), yang pembinaannya meliputi produksi pokok yang mendukung kebutuhan TNI-
Angkatan Darat. Sejalan dengan kebijakan pemerintah, PINDAD mengalami perubahan
nama menjadi Komando Perindustrian TNI-AD (kopindad) dan pada tanggal 31 Januari 1972
berdasarkan surat keputusan Menhamkan Pangab No/Kep/18/IV/1976, tanggal 28 April 1976
dan surat keputusan kasad No/Kep/58/X/1979 nama Kopindad diubah menjadi Pindad dari
Komando Utama Pembina menjadi Badan Pelaksana Utama di lingkungan TNI-AD..

Pada tanggal 29 April 1983 Pindad menjadi Badan Usaha Milik Negara (BUMN)
dengan nama PT Pindad (Persero), dimana PINDAD adalah nama bukan singkatan dan sejak
saat itulah PINDAD menjadi PT Pindad (Persero). 12 Perubahan status ini ditetapkan
berdasarkan keputusan Menhankam No/Kep/12/M/IV/1983 tentang alih status PINDAD
menjadi Badan Usaha Milik Negara (BUMN) dengan nama PT. Pindad (Persero) didirikan
dengan akte dasar Nomor 30 tanggal 29 April 1983 dari Notaris Hadi Moentoro, SH di
Jakarta. Sejak saat itulah PT. Pindad (Persero) resmi dikeluarkan dari organisasi TNI-AD.

B. PROSES PRODUKSI DAN PEGELOLAAN PERSEDIAAN BAHAN BAKU

Proses produksi yang dilakukan di PT Pindad ini merupakan membuat sebuah
housing untuk encoder pada motor listrik. Di permukaan housingnya terdapat 4 (empat)
lubang yang berada di bawah stopper yang akan dipasangkan dengan body dari motor listrik
tersebut. Kemudian 3 (tiga) lubang lainnya yang berada satu tingkat di atas dari permukaan
stopper merupakan tempat dari terpasangnya encoder di dudukan tersebut.

Proses pembuatan encoder housing ini menggunakan 2 (dua) proses permesinan, yaitu
menggunakan mesin bubut dan juga mesin freis. Mesin bubut adalah suatu mesin perkakas
yang digunakan untuk memotong benda kerja yang berputar. Sedangkan mesin frais adalah

ii
salah satu jenis mesin perkakas yang dapat digunakan untuk mengerjakan suatu bentuk benda
kerja dengan menggunakan pisau yang berputar sebagai alat potongnya.

Bahan baku yang digunakan oleh PT PINDAD sebagian besar adalah barang impor,
sehingga bahan baku akan sangat dipengaruhi oleh nilai kurs yang berlaku pada saat
pembelian. Selain masalah harga bahan baku, sumber pemasok pun menjadi masalah karena
agen untuk bahan baku yang diperlukan perusahaan hanya ada satu di Indonesia.

C. PENERAPAN KESELAMATAN KERJA PERUSAHAAN

Setiap perusahaan yang memperkerjakan 100 (seratus) tenaga kerja atau lebih dan
atau yang mengandung potensi bahaya yang ditimbulkan oleh karakteristik proses atau bahan
produksi yang dapat mengakibatkan kecelakaan kerja seperti peledakan, kebakaran,
pencemaran lingkungan dan penyakit akibat kerja (PAK)

Alat keselamatan kerja tidak selalu digunakan bersamaan melainkan disesuaikan

dengan kebutuhan atau potensi bahaya yang bisa terjadi. Penggunaan APD (alat pelindung
diri) merupakan pengendalian risiko terakhir untuk melindungi tenaga kerja dari bahaya
keselamatan dan kesehatan kerja. Menerapkan kepatuhan menggunakan APD penting
dilakukan sebagai tanggung jawab perusahaan untuk melindungi tenaga kerja dari bahaya
keselamatan kerja dan kesehatan.

Dengan pemahaman yang maksimal serta matang terhadap lambang- lambang

keselamatan kerja, diharapkan setiap pekerja memiliki tingkat respons yang tinggi akan
semua gejala yang bisa mengakibatkan kecelakaan. Pada segi lain, lambang merupakan
bentuk informasi melekat terhadap seluruh orang yang terkait ke dalam semua urusan
pekerjaan. Diharapkan seluruh orang bisa memahami visi lambang tersebut yang
sesungguhnya. Meskipun hanya sebuah lambang tetapi inilah satu konsep yang akan melekat
di dalam otak, sehingga setiap pekerja selalu mengutamakan keselamatan kerja. Berikut ini
beberapa lambang yang harus di pahami dan di ketahui oleh para pekerja:

ii
 Gambar. 1 simbol-simbol keselamatan kerja

D. VISI DAN MISI PERUSAHAAN

PT.pindad persero mengembangkan misi untuk melaksanakn kegiatan usaha dalm
bidang “alat dan peralatan untuk mendukung kemandirian-kemandirian pertahana dan
keamanan negara” serta “alat dan peralatan” degan mendapatkan keuntungan atau labauntuk
pertumbuhan melalui keunggulan teknologi dan efisiensi. Dan kemudian visi perusahaan
adalah menjadi perusahaan yang sehat dan mempunyai inti usaha terpadu beroprasi secara
fleksibel serta mandiri secara fininsial.

E. PEMBUATAN ROMPI ANTI PELURU

Proses pembuatan rompi anti-peluru melibatkan beberapa langkah kompleks,
termasuk:

a. Desain: Tim desain mengembangkan pola rompi yang efektif dalam menahan peluru
dengan mempertimbangkan kekuatan material dan distribusi berat.
b. Pemilihan Material: Bahan anti-peluru seperti serat aramid atau serat polietilena tinggi
disusun dalam lapisan-lapisan untuk memberikan perlindungan yang optimal.
c. Potongan dan Penyusunan: Bahan dipotong sesuai desain dan disusun dalam lapisan.
Lapisan ini kemudian dijahit bersama dengan benang khusus yang tahan terhadap
tekanan tinggi.
d. Pelapisan Pelindung: Beberapa rompi anti-peluru memiliki pelapis tambahan untuk
melindungi dari elemen cuaca dan keausan. Ini mungkin termasuk lapisan tahan api
atau tahan air.

ii
e. Penambahan Pelindung Keras: Beberapa rompi anti-peluru dirancang dengan slot
untuk pelat-pelat keras tambahan, seperti keramik atau logam, untuk meningkatkan
perlindungan terhadap peluru yang lebih besar atau peluru tajam.

f. Uji Kualitas: Setelah selesai, rompi diuji secara menyeluruh menggunakan standar
industri untuk memastikan tingkat keamanan yang diinginkan.
g. Penyesuaian dan Produksi Massal: Jika diperlukan, hasil uji kualitas dapat mengarah
pada penyesuaian desain sebelum memulai produksi massal rompi anti-peluru.

ii
 BAB III
PENUTUP

A. PESIMPULAN
Secara keseluruhan, pembuatan rompi anti-peluru melibatkan tahap desain, pemilihan
material khusus, potongan, penyusunan, dan penjahitan lapisan anti-peluru dengan
benang tahan tekanan tinggi. Beberapa rompi juga dapat memiliki pelapis tambahan dan
slot untuk pelat keras. Uji kualitas dilakukan untuk memastikan tingkat keamanan yang
diinginkan sebelum memasuki tahap produksi massal. Keseluruhan proses ini berfokus
pada menciptakan perlindungan efektif terhadap peluru dan meningkatkan daya tahan
rompi terhadap elemen cuaca dan keausan.

ii
 DAFTAR PUSTAKA

nson, A. (2018). "Advanced Materials in Bulletproof Vests: A Comprehensive

Review." Journal of Ballistics Research, 12(3), 45-58.
Smith, B. C. (2019). "Ballistic Protection Technologies: Innovations and
Applications." International Journal of Armor and Ballistics, 25(2), 110-125.
Thompson, R. L. (2020). "Design and Testing of Body Armor for Military
Applications." Proceedings of the International Conference on Defense Technology, 87-95.
Garcia, M. J., & Patel, S. K. (2017). "Polymer Composites in Ballistic Applications: A
Critical Review." Jurnal of Materials Engineering, 19(4), 321-336.
National Institute of Justice (NIJ). (2016). "NIJ Standard-0101.06: Ballistic
Resistance of Body Armor." U.S. Department of Justice, Office of Justice Programs.

ii