31S4002 - PERANCANGAN PABRIK

LAPORAN I
PERUMUSAN PERANCANGAN

WS, ES, RS, TML/ BSS

MN

DISIAPKAN
TANGGAL PENJELASAN CHECK APPR. PEMBIMBING
OLEH

PERANCANGAN PABRIK BIOHIDROGEN DARI AMPAS TEBU DENGAN KAPASITAS

UMPAN 600.000 TON/TAHUN

PER/4202/2223/04

Wasti Fona Athalia Sidauruk 31S20005

Ezra Jelita Br. Simanjuntak 31S20006

Rachel Sinaga 31S20018

Maddalena Nababan 31S20021

Revisi ke- :

Jml.Hal:
LAPORAN I 0
38
 Perancangan Pabrik Biohidrogen dari Ampas Tebu dengan
Kapasitas Umpan 600.000 Ton/Tahun

LEMBAR REVISI

No. Rev. Tanggal Halaman Penjelasan Revisi

1 dari 28
 Perancangan Pabrik Biohidrogen dari Ampas Tebu dengan
Kapasitas Umpan 600.000 Ton/Tahun

Daftar Isi

LEMBAR REVISI.......................................................................................................................................1
1 INFORMASI UMUM..........................................................................................................................4
1.1. Pengantar.......................................................................................................................................4
1.2. Nama Projek..................................................................................................................................4
1.3. Lokasi.............................................................................................................................................4
1.4. Ruang Lingkup..............................................................................................................................4
1.5. Pokok-pokok Ketentuan Perancangan.......................................................................................4
1.6. Data Lokasi Umum.......................................................................................................................5
1.6.1. Koordinat dan Lingkungan Sekitar..........................................................................................5
1.6.2. Peta...........................................................................................................................................5
1.7. Data Meteorologi...........................................................................................................................5
2 Data Perancangan Proses....................................................................................................................7
2.1. Umpan............................................................................................................................................7
2.1.1 Ketersediaan bahan baku.............................................................................................................7
2.1.2. Komposisi Umpan...................................................................................................................7
2.1.3. Kondisi Umpan........................................................................................................................7
2.2. Produk............................................................................................................................................8
2.2.1. Spesifikasi Produk...................................................................................................................8
2.2.2. Spesifikasi Produk Samping....................................................................................................8
2.2.3. Spesifikasi Limbah Buangan...................................................................................................8
2.3. Sistem Utilitas................................................................................................................................9
2.3.1. Sistem Penyediaan Air.............................................................................................................9
2.3.2. Standar Kualitas Air Proses...................................................................................................10
3 INFORMASI LINGKUNGAN..........................................................................................................11
3.1. Gas Buang.................................................................................................................................11
3.2. Limbah Cair...............................................................................................................................11
3.3. Limbah Padat.............................................................................................................................12
4 BASIS PEMILIHAN BAHAN...........................................................................................................13
5 MARGIN KEUNTUNGAN KASAR (GPM)...................................................................................14
6 NERACA MASSA & ENERGI (BFD).............................................................................................15

2 dari 28
 Perancangan Pabrik Biohidrogen dari Ampas Tebu dengan
Kapasitas Umpan 600.000 Ton/Tahun

DAFTAR PUSTAKA.................................................................................................................................16
Appendix A – Kajian Pemilihan Lokasi..................................................................................................17
Appendix B – Bahan Baku........................................................................................................................20
Appendix C – Kajian Filosofi Perancangan...........................................................................................21
Appendix D – Kajian Teknologi...............................................................................................................22
Appendix E – Neraca Massa......................................................................................................................1

3 dari 28
 Perancangan Pabrik Biohidrogen dari Ampas Tebu dengan
Kapasitas Umpan 600.000 Ton/Tahun

1 INFORMASI UMUM
1.1. Pengantar
Perancangan ini disusun sebagai basis studi konseptual untuk mendirikan pabrik biohidrogen
dengan menggunakan ampas tebu sebagai bahan baku melalui proses gasifikasi. Pabrik ini
beroperasi dengan kapasitas umpan 600.000 ton /tahun.

1.2. Nama Projek

Produksi Biohidrogen dari ampas tebu dengan kapasitas umpan 600.000 ton/tahun.

1.3. Lokasi
Kawasan Industri Intiland, Jalan Raya, Ngoro, Kecamatan Ngoro, Kabupaten Mojokerto,
Jawa Timur 61385.

1.4. Ruang Lingkup

Basis Basis perancangan ini meliputi:
a) Studi ketersediaan dan spesifikasi ampas tebu sebagai bahan baku yang diperoleh dari industri
gula yang berada di Jawa Timur.
b) Studi basis dan filosofi konseptual perancangan unit pretreatment, unit gasifikasi biomassa
dan unit pemurnian.
c) Pabrik berlokasi di Kawasan Industri Intiland, Jalan Raya, Ngoro, Kecamatan Ngoro,
Kabupaten Mojokerto, Jawa Timur
d) Limbah yang dihasilkan dari proses produksi yaitu limbah padat, limbah cair, dan limbah gas
e) Margin keuntungan kasar didasarkan pada harga jual biohidrogen

1.5. Pokok-pokok Ketentuan Perancangan

Umur pabrik : 10 tahun

Kapasitas bahan baku : 600.000 ton/tahun

Mode operasi : Continuos

1.6. Data Lokasi Umum

4 dari 28
 Perancangan Pabrik Biohidrogen dari Ampas Tebu dengan
Kapasitas Umpan 600.000 Ton/Tahun

1.6.1. Koordinat dan Lingkungan Sekitar

Pabrik biohidrogen terletak di Kawasan Industri Intiland, Jalan Raya, Ngoro, Kecamatan Ngoro,
Kabupaten Mojokerto, Jawa Timur , Indonesia. Koordinat lokasi pabrik yaitu 7°33'16"S
112°36'16"E. Pabrik berada di lokasi yang strategis di mana terdapat beberapa pabrik gula
disekitarnya sehingga dapat memasok bahan baku untuk produksi biohidrogen. Sumber air yang
digunakan untuk pabrik menggunakan sumur bor. Pemasaran dilakukan melalui transportasi darat
dan laut.

1.6.2. Peta
Pabrik biohidrogen dari ampas tebu dengan kapasitas umpan 600.000 ton/tahun ini direncanakan
akan didirikan di Kawasan Industri Intiland, Jalan Raya, Ngoro, Kecamatan Ngoro, Kabupaten
Mojokerto, Jawa Timur ditampilkan pada Gambar 1.1.

Gambar 1. 1. Peta lokasi pabrik biohidrogen

1.7. Data Meteorologi

Data meteorologi adalah hasil pengukuran-pengukuran suhu udara, kelembaban udara, tekanan
udara, kecepatan angin dan sebagainya. Lokasi dari pabrik biohidrogen tersebut memiliki data
meteorologi yang disajikan pada Tabel 1.1.

Tabel 1. 1. Data Meteorologi Daerah Lokasi Pabrik

Parameter Nilai

5 dari 28
 Perancangan Pabrik Biohidrogen dari Ampas Tebu dengan
Kapasitas Umpan 600.000 Ton/Tahun

Suhu 24-27 oC

Tekanan 1 atm

Kelembaban Udara 80-90 %

Kecepatan Angin 10 km/jam

(Sumber : Badan Meteorolgi, Klimatologi, dan Geofisika, 2023).

2 Data Perancangan Proses

2.1. Umpan
2.1.1 Ketersediaan bahan baku
Produk utama yang dihasilkan dari tebu adalah gula, yang kemudian digunakan dalam berbagai
industri makanan dan minuman. Selain gula, tebu juga menghasilkan produk samping seperti

6 dari 28
 Perancangan Pabrik Biohidrogen dari Ampas Tebu dengan
Kapasitas Umpan 600.000 Ton/Tahun

ampas tebu. Ampas tebu mengandung tingkat selulosa yang tinggi, sekitar 35,01% yang dapat
dikonversi dan digunakan untuk menghasilkan biohidrogen. Biohidrogen dihasilkan dengan
metode gasifikasi. Gasifikasi merupakan proses yang melibatkan pemanasan pada suhu 700 oC-
900oC. Ampas tebu dipanaskan dalam reaktor dengan jumlah oksigen yang terbatas. Pada suhu
800oC, selulosa dalam ampas tebu terurai menjadi gas-gas, termasuk hidrogen. Gas-gas ini
kemudian dipisahkan dan dimurnikan untuk menghasilkan biohidrogen. Menurut BPS (2022),
produksi tebu di Jawa Timur pada tahun 2022 mencapai 1.192.034 ton. Hal tersebut menunjukan
bahwa di Jawa Timur akan memenuhi bahan baku yang dibutuhkan yaitu sebesar 600.000 ton /
tahun.

2.1.2. Komposisi Umpan

Pada bagian ini, ditunjukkan data dari kondisi umpan yang digunakan pada proses produksi
biohidrogen dari ampas tebu.

Tabel 2.1 Komposisi ampas tebu

Komponen dalam ampas tebu Kadar (%)

Selulosa 53
Hemiselulosa 20
Lignin 24
Abu 23,76

2.1.3. Kondisi Umpan

Kondisi umpan disajikan pada Tabel 2.2 di bawah ini.
Tabel 2.1 Kondisi Umpan
Umpan Temperatur (oC) Tekanan (atm) Massa Umpan (kg/jam)
Ampas Tebu 25 1

2.2. Produk
2.2.1. Spesifikasi Produk
Produk utama yang dihasilkan melalui proses gasifikasi adalah hidrogen. Hidrogen ini merupakan
senyawa dasar dalam pembentukan biohidrogen ini dapat dimanfaatkan untuk menghasilkan
produk lain seperti produksi metana dan lain sebagainya. Spesifikasi produk biohidrogen yang
dihasilkan ditampilkan pada Tabel 2.2 dibawah ini.

7 dari 28
 Perancangan Pabrik Biohidrogen dari Ampas Tebu dengan
Kapasitas Umpan 600.000 Ton/Tahun

Tabel 2.2 Spesifikasi Produk Utama

No. Spesifikasi Nilai

1. Rumus molekul H2
2. Fase Gas
3. Berat molekul 2 g/mol
4. Specific Gravity 0,0696
5. Titik Didih -252,9 oC
6. Densitas 0,083 lb/ft2
7. Kemurnian 99,9 % mol
8. Kelarutan dalam air 0,00016 pada 25oC
9. Kenampakan Tidak berwarna
10. Tekanan uap 4,746 pada 27oC
(Sumber : Afifah, 2022)

2.2.2. Spesifikasi Produk Samping

2.2.3. Spesifikasi Limbah Buangan

Adapun yang menjadi limbah dari pabrik biohidrogen adalah :

2.2.3.1 Limbah Cair

 H2O hasil kondensasi yang nantinya akan dibuang ke limbah B3

 Buangan air domestic yang berasal dari toilet yang ada di sekitar pabrik dan perkantoran
atau pada saat pembersian pabrik.

2.2.3.2 Limbah Gas

Limbah gas yang berupa CO, CO 2, CH4 dari hasil proses pengolahan biohidrogen yang akan
dilepas keudara dengan memfiltrasi gas dan dibuang dengan kadar yang sudah di tentukan.

2.2.3.3 Limbah Padatan

8 dari 28
 Perancangan Pabrik Biohidrogen dari Ampas Tebu dengan
Kapasitas Umpan 600.000 Ton/Tahun

Limbah padatan dapat berupa :

 Sisa -sisa pemrosesan biohidrogen

 Bahan Kimia yang digunakan dalam proses produksi.

2.3. Sistem Utilitas

2.3.1. Sistem Penyediaan Air
Sistem penyediaan air pada perancangan pabrik biohidrogen dari ampas tebu ini bersumber dari
Kawasan Industri Intiland. Menurut Peraturan Menteri Kesehatan Republik Indonesia Nomor 32
Tahun 2017, persyaratan kualitas air bersih dapat dilihat pada Tabel 2.3.

Tabel 2.3 Daftar Persyaratan Kualitas Air Bersih untuk Domestik

No. Parameter Wajib Unit Standar Baku Mutu (maksimum)

Fisik

1 Kekeruhan NTU 25

2 Warna TCU 50

3 Zat padat terlarut mg/l 1000

o
4 Suhu C Suhu udara ± 3

5 Rasa Tidak berasa

6 Bau Tidak berbau

Kimia

1 pH 6,5 – 8,5

Tabel 2.3 Daftar Persyaratan Kualitas Air Bersih untuk Domestik (Lanjutan)

2 Besi mg/l 1

3 Klorida mg/l 1,5

4 Kesadahan (CaCO3) mg/l 500

5 Mangan mg/l 0,5

9 dari 28
 Perancangan Pabrik Biohidrogen dari Ampas Tebu dengan
Kapasitas Umpan 600.000 Ton/Tahun

6 Nitrat, sebagai N mg/l 10

7 Nitrit, sebagai N mg/l 1

8 Sianida mg/l 0,1

9 Detergen mg/l 0,05

10 Pestisida total mg/l 0,1

(Sumber : PERMENKES Nomor 32,2017)

2.3.2. Standar Kualitas Air Proses

Air proses pada produksi biohidrogen digunakan untuk pencucian bahan baku dan penggunaan
untuk steam. Standar kualitas air proses produksi biohidrogen disajikan pada Tabel 2.4.
Tabel 2.4. Kualitas Air Proses Produksi
No. Parameter Nilai
1. Bau Tidak berbau
2. Rasa Normal
3. Warna 5 (Unit Pt-Co)
4. pH 5,0-7,5
5. Kekeruhan 1,5 NTU
6. Zat yang terlarut 10 mg/L
7. Total organik karbon 0,5 mg/L
8. Perak 0,025 mg/L
9. Kadar CO2 bebas 3000-5890
(Sumber : Kementerian Kesehatan Republik Indonesia, 2021)

10 dari 28
 Perancangan Pabrik Biohidrogen dari Ampas Tebu dengan
Kapasitas Umpan 600.000 Ton/Tahun

3 INFORMASI LINGKUNGAN

Limbah yang dihasilkan dari pabrik biohidrogen dengan kapasitas bahan baku 600.000 ton/tahun
ini berasal dari keseluruhan proses produksi. Limbah yang dihasilkan adalah limbah padat, gas
dan cair.

3.1. Gas Buang

Syarat limbah gas yang dapat dibuang ke lingkungan disajikan pada Tabel 3.1.

Tabel 3.1. Gas Effluent dan Batas Emisi

Sumber Metode Pengolahan Batas Emisi/Regulasi

Gas sisa pemurnian

berupa:
● CO Physical Absorption PERMENLH/07/2007
● CO2
● CH4

3.2. Limbah Cair

Syarat limbah cair yang dapat dibuang ke lingkungan disajikan pada Tabel 3.2.

Tabel 3.2. Liquid Effluent dan Batas Emisi

Sumber Metode Pengolahan Batas Emisi/Regulasi

Air buangan yang dihasilkan Wastewater Treatment Peraturan Menteri Lingkungan

dari keseluruhan proses Plant Hidup dan Kehutanan RI
produksi dan limbah Nomor P.68/Menlhk-Setjen/2016
domestik pH 6-9
BOD 30 mg/L
COD 100 mg/L
TSS 30 mg/L
Minyak & lemak 5 mg/L

11 dari 28
 Perancangan Pabrik Biohidrogen dari Ampas Tebu dengan
Kapasitas Umpan 600.000 Ton/Tahun

Ammonia 10 mg/L
Total coliform 3000/100 mL

Disimpan sebelum Permen LKH Nomor 12 Tahun

Limbah laboratorium
diberikan ke pihak 2020 tentang Penyimpanan
(senyawa B3)
ketiga Limbah B3

3.3. Limbah Padat

Syarat limbah padat yang dapat dibuang ke lingkungan disajikan pada Tabel 3.3.

Tabel 3.3. Solid Effluent dan Batas Emisi

Sumber Metode Pengolahan Batas Emisi/ Regulasi

Permen LHK Nomor 6

Abu dari proses gasifikasi
Tahun 2021 tentang Tata
Cara Dan Persyaratan
Tempat Pembuangan Akhir Pengelolaan Limbah
Bahan Berbahaya Dan
Beracun

12 dari 28
 Perancangan Pabrik Biohidrogen dari Ampas Tebu dengan
Kapasitas Umpan 600.000 Ton/Tahun

4 BASIS PEMILIHAN BAHAN

Secara umum proses dasar dalam produksi biohidrogen terdiri dari pre-treatment, gasifikasi dan
proses pemurnian gas. Proses produksi gas hidrogen ini memerlukan pemilihan material yang
tepat menjadi hal yang perlu diperhatikan. Bahan material dari setiap peralatan proses yang akan
digunakan pada perancangan pabrik ini perlu untuk memperhatikan beberapa faktor yaitu seperti
jenis dari bahan baku, bahan materialnya dan kondisi operasi. Material yang sesuai untuk proses
produksi biohidrogen adalah material yang berasal dari stainless karena stainless merupakan
material yang tidak mudah korosif, tidak mudah bereaksi, tahan panas dan kokoh.

13 dari 28
 Perancangan Pabrik Biohidrogen dari Ampas Tebu dengan
Kapasitas Umpan 600.000 Ton/Tahun

5 MARGIN KEUNTUNGAN KASAR (GPM)

Kajian keekonomian pada perancangan pabrik biohidrogen ini dengan bahan baku utama yaitu
ampas tebu serta gaji karyawan dalam satu tahun. Hasil keuntungan dari penjualan produk dapat
dilihat dari perhitungan keekonomian yang sederhana pada tabel 5.1.

Tabel 5. 1. Keuntungan Kasar Pabrik Biohidrogen

Pengeluaran
Bahan Harga (/ton) Kapasitas (ton/tahun) Total/ Tahun
Ampas tebu Rp 20.782,78 600000 Rp 12.469.667.318,98
Rp 12.469.667.319
Jumlah
Pemasukan
Produk Harga Kapasitas Ton/Tahun Total /Tahun
Biohidrogen Rp 23.144.161,96 8465,61 Rp 195.929.413.405,87
Jumlah Rp 195.929.413.405,87
Rp 183.459.746.087
Gross Profit Margin

14 dari 28
 Perancangan Pabrik Biohidrogen dari Ampas Tebu dengan
Kapasitas Umpan 600.000 Ton/Tahun

6 NERACA MASSA & ENERGI (BFD)

Gambar 6. 1. Block Flow Diagram Produksi Biohidrogen

15 dari 28
 Perancangan Pabrik Biohidrogen dari Ampas Tebu dengan
Kapasitas Umpan 600.000 Ton/Tahun

DAFTAR PUSTAKA

Agyekum, E.B.; Nutakor, C.; Agwa, A.M.; Kamel, S. A Critical Review of Renewable Hydrogen Production
Methods: Factors Affecting Their Scale-Up and Its Role in Future Energy Generation. Membranes 2022, 12,
173. https://doi.org/10.3390/ membranes12020173

Amrullah, S., & Evila, T. (2019). Pengaruh Perbedaan Bantuk Bahan Baku Dan Suhu Gasifikasi Ampas Tebu
Terhadap Produksi Hidrogen. Jurnal Pengendalian Pencemaran Lingkungan (JPPL), 1(01), 41-50.

Andriyanti, W., Suyanti, S., & Ngasifudin, N. (2012). Pembuatan dan karakterisasi polimer superabsorben dari
ampas tebu. Volume 13.

Bagas, H.: Defriana, A.; Juliastuti, S.R.; Darmawan, R. (2023). Pra Desain Pabrik Bio Pellet dari Ampas Tebu
(Bagasse) dengan Proses Torrefaction. 4 (1), 13-17

Immanuel, J.; Setyaningsih, D.; Taufany, F.; Susianto, S. (2023) Pra Desain Pabrik Hidrogen dari Tandan Kosong
Kelapa Sawit dengan Metode Gasifikasi Uap. 3 (1), 13-19

Masrur, F.B.; Heradiprakoso, M.; Kuswandi; Tetrisyanda, R. (2023). Pra–Desain Pabrik Bioetanol dari Ampas
Tebu (Bagasse) dengan Teknologi Simultaneous Saccharification dan Co-Fermentation untuk Kapasitas
30.000 KL/Tahun. JURNAL TEKNIK ITS Vol. 12, No. 2

16 dari 28
 Perancangan Pabrik Biohidrogen dari Ampas Tebu dengan
Kapasitas Umpan 600.000 Ton/Tahun

Appendix A – Kajian Pemilihan Lokasi

Adapun faktor yang menjadi bahan pertimbangan dalam penentuan lokasi pabrik adalah ketersediaan
bahan baku, transportasi, lokasi pasar, utilitas, dan tenaga kerja.

A.1 Ketersediaan Bahan Baku

Penyediaan bahan baku merupakan faktor utama dalam keberlangsungan sebuah pabrik. Bahan baku
utama dalam proses produksi biohidrogen ini yaitu ampas tebu yang diperoleh dari limbah produksi gula.
Lokasi ketersediaan bahan baku yang dekat dengan lokasi pabrik akan mempermudah transportasi bahan
baku sampai ke lokasi pabrik. Pemilihan lokasi pabrik biohidrogen ini juga dikarenakan Jawa Timur
menjadi salah satu provinsi penghasil tebu terbanyak di Indonesia. Produksi padi pada beberapa daerah di
Provinsi Jawa Timur pada tahun 2022 ditampilkan pada Tabel A.1

Tabel A.1 Produksi Tebu Tertinggi di Jawa Timur

Kabupaten/Kota Produksi Tebu 2022

Ponorogo 5503
Trenggalek 1784
Tulungagung 25477
Blitar 55024
Kediri 197409
Malang 262794
Lumajang 129340
Jember 36068
Banyuwangi 42218
Bondowoso 41266
Situbondo 51367
Probolinggo 16152
Pasuruan 23259
Sidoarjo 32171
Mojokerto 52515
Jombang 53139
Nganjuk 17098
Madiun 14786
Magetan 38583

17 dari 28
 Perancangan Pabrik Biohidrogen dari Ampas Tebu dengan
Kapasitas Umpan 600.000 Ton/Tahun

Tabel A.1 Produksi Tebu Tertinggi di Jawa Timur (Lanjutan)

Magetan 38583
Ngawi 28165
Bojonegoro 10614
Tuban 9717
Lamongan 21476
Gresik 12667
Bangkalan 277
Kota/Municipal
ity
Kediri 8283
Blitar 0
Malang 3055
Probolinggo 72
Pasuruan -
Mojokerto 910
Madiun 706
Surabaya -
Batu 139

(Sumber : Badan Statistik, 2023)

Bahan baku utama dalam proses produksi biohidrogen adalah ampas tebu yang diperoleh dari pabrik gula
yang ada di sekitaran Kawasan Industri Intiland, Kecamatan Ngoro, Kabupaten Mojokerto, Jawa Timur.

A.2 Transportasi

Lokasi pabrik yang berada di Kawasan Industri Intiland merupakan lokasi yang sangat strategis karena
berada di daerah yang mempunyai akses jalur darat yang mudah.

A.3. Lokasi Pasar

Produksi hidrogen memiliki tujuan pemasaran yang luas di dalam maupun luar negeri. Biohidrogen dapat
digunakan di berbagai bidang khususnya sebagai bahan bakar industri. Oleh sebab itu, Jawa Timur dipilih
sebagai wilayah pemasaran dikarenakan lokasinya yang strategis dengan adanya kawasan industri.

18 dari 28
 Perancangan Pabrik Biohidrogen dari Ampas Tebu dengan
Kapasitas Umpan 600.000 Ton/Tahun

A.4 Utilitas

Lokasi pabrik yang berada di Kawasan Industri Intiland akan mempermudah untuk memperoleh
kebutuhan utilitas. Untuk kebutuhan air, pabrik biohidrogen ini memperoleh air yang bersumber dari
Perusahaan Daerah Air Minum (PDAM) yang dimana telah sesuai dengan Standar Nasional Indonesia
(SNI). Untuk kebutuhan listrik diperoleh dari Perusahaan Listrik Negara (PLN).

A.5 Tenaga Kerja

Keberadaan tenaga kerja tentunya menjadi faktor utama keberlangsungan suatu industri. Oleh karena itu,
dipilih tenaga kerja yang mau bekerja sama dan kompeten. Ketersediaan tenaga kerja dapat diperoleh dari
daerah yang ada disekitaran pabrik maupun yang berasal dari luar daerah lokasi pabrik.

19 dari 28
 Perancangan Pabrik Biohidrogen dari Ampas Tebu dengan
Kapasitas Umpan 600.000 Ton/Tahun

Appendix B – Bahan Baku

Bahan baku yang dipilih dalam produksi biohidrogen di pabrik ini adalah ampas tebu, dimana ampas tebu
merupakan sisa dari produksi tebu menjadi gula. Ampas tebu (bagasse) merupakan biomassa dari
penggilingan gula yang pemanfaatannya sebagian besar hanya sebagai bahan bakar. Ampas tebu
merupakan biomassa dengan jumlah produksi tiap tahunnya cukup melimpah , mudah didapatkan, dan
ahrganya murah (Andriyanti, 2012). Secara kimia, ampas tebu terdiri dari 53 selulosa, 24 pentosa, 20
lignin, dan 10-15% senyawa lain. Karena hal tersebutlah, ampas tebu menjadi pilihan yang baik untuk
dikonversi menjadi bahan bakar terbarukan salah satunya dengan proses gasifikasi (Amrullah S, 2019).

20 dari 28
 Perancangan Pabrik Biohidrogen dari Ampas Tebu dengan
Kapasitas Umpan 600.000 Ton/Tahun

Appendix C – Kajian Filosofi Perancangan

D.1 Pemilihan Model Proses dan Teknologi

Proses produksi biohidrogen yang berasal dari limbah ampas tebu menjadi pertimbangan antara memilih
model proses batch atau semi-continuous. Mode proses pada pabrik ini ialah semi-continuos didasarkan
pada proses produksi biohidrogen pada pabrik dan waktu proses yang dibutuhkan lebih efektif.

D.2 Penentuan Umur Pabrik dan Kapasitas Produksi

Pabrik produksi biohidrogen ini memanfaatkan limbah ampas tebu dengan umur pabrik yaitu selama 10
tahun operasi. Penentuan umur peralatan yang digunakan umumnya mencapai 5 tahun pemakaian seperti
pompa dan kompresor, sedangkan untuk penggunaan peralatan mesin berkisar 10-20 tahun. (Couper,
2003)

21 dari 28
 Perancangan Pabrik Biohidrogen dari Ampas Tebu dengan
Kapasitas Umpan 600.000 Ton/Tahun

Appendix D – Kajian Teknologi

Proses produksi biohidrogen yang digunakan di pabrik ini menggunakan proses gasifikasi secara
kontiniu. Berikut langkah-langkah tersebut adalah :

1. Persiapan Bahan Baku

Ampas tebu yang berasal dari tangki penyimpanan SL-01 akan dipindahkan menggunakan
conveyor menuju ke washing tank WT-01. Selanjutnya dikeringkan pada alat dryer tank DT-01.
Selanjutnya diumpankan ke crusher CR-01. Crusher akan memperkecil ukuran ampas tebu
menjadi 0,5 cm, selanjutnya ampas tebu yang telah digiling akan dipindahkan menggunakan
conveyor menuju reaktor gasifier GS-01.

2. Proses Gasifikasi
Ampas tebu akan dipindahkan menggunakan conveyor menuju reaktor gasifier GS-01 jenis fixed
bed gasification. Pemilihan jenis reaktor fixed bed gasification didasarkan pada mekanisme
kerjanya yang mudah dioperasikan dan hanya memerlukan sedikit pemantauan, reaktor ini
merupakan tipe yang stabil dalam operasi jangka panjang dan juga memiliki efisiensi termal yang
relatif tinggi sehingga memungkinkan untuk pemulihan panas yang efisien dan konversi maksimal
dari bahan bakar padat menjadi gas. Mekanisme kerja reaktor ini dimulai dengan masuknya
umpan ke reaktor, lalu direaksikan dengan steam. Reaksi gasifikasi membutuhkan steam pada
suhu 800oC dan tekanan 1 atm. Output dari reaktor ini yaitu gas CO, CO 2, H2, CH4, dan tar.
Setelah terbentuk gas, kemudian gas didistribusikan ke cooler CL-01 dan CL-02, yang bertujuan
untuk menurunkan suhu dari 800oC menjadi 150oC dan kemudian gas hasil proses didistribusikan
ke kondensor HE-01.

3. Proses Pemurnian
Hasil keluaran reaktor gasifier GS-01 masih terdapat kandungan campuran non-condensable gas,
uap air . Setelah dilakukan penurunan suhu campuran di cooler (CL-01 dan CL-02) campuran gas
dialirkan menuju kondensor (HE-01) untuk dilakukan perubahan fase uap air menjadi air suhu
40oC. setelah uap air berubah fase menjadi fase cair, kemudian aliran dialirkan menuju separator
vertikal (SP-01) untuk dipisahkan antara fase cair dan fase gasnya. Fase cair yang berupa air
kemudian dialirkan menuju Tangki pembuangan limbah (T-02). Kemudian fase gas yang berupa
gas CO, CO2, H2 dan CH4 dialirkan menuju pressure swing adsorption (AD-01) dengan adsorben
zeolit untuk menjerat CO, CO2, dan CH4. Gas H2 akan diumpankan kondensasi 2 (HE-02) untuk
mengubah fasa gas menjadi fasa cair, selanjutnya H 2 dalam fasa cair disimpan didalam tangki
penyimpanan H2 (T-01). Dan CO, CO2, dan CH4 akan dibuang ke lingkungan dengan
memperhatikan kadar CO, CO2, dan CH4 yang sesuai untuk dibuang ke lingkungan.
.

22 dari 28
Perancangan Pabrik Biohidrogen dari Ampas Tebu dengan
Kapasitas Umpan 600.000 Ton/Tahun

23 dari 28
 Perancangan Pabrik Biohidrogen dari Ampas Tebu dengan
Kapasitas Umpan 600.000 Ton/Tahun

Appendix E – Neraca Massa

Masu
Keluar Masuk Keluar Masuk Keluar Masuk Keluar Masuk
k
Komponen
Aliran Aliran Aliran Aliran Aliran Aliran Aliran Aliran Aliran Aliran 7 Aliran 8
Aliran 8
1 2 2 3 4 5 5 6 7 F N F N
Ampas tebu 75758 71970 71970 0 0 71970 71970 0 71970 71969,7 24,9283 0 - -
Pengotor 0 3787,9 3787,9 0 3787,9 30303 - - - 0 0 0 - -
30303 27272
Air - - - 0 30303 - 3030,3 3030,3 - 3030,303 - 0
0 7
Uap air - - - - - - 0 27273 - - 0 - 0
H2O - - - - - - - - - 935606 51932 935606,1 51932 935606
1134,2
H2 - - - - - - - - - 0 - 2286,63 2286,63
4
CO - - - - - - - - - 0 - 23042,01 822,64 23042
CO2 - - - - - - - - - 0 - 38407,08 872,49 38407,1
CH4 - - - - - - - - - 0 - 13996,51 872,49 13996,5
Ash - - - - - - - - - 0 - 3892,06 324,07 3892,06

1 dari 28
 Perancangan Pabrik Biohidrogen dari Ampas Tebu dengan
Kapasitas Umpan 600.000 Ton/Tahun

Keluar Masuk Keluar Masuk Keluar Masuk Keluar Masuk Keluar Masuk Keluar
Komponen Aliran Aliran Aliran Aliran Aliran Aliran Aliran Aliran Aliran Aliran
Aliran 9 Aliran 9
10 10 11 11 12 13 12 14 13 15
Ampas
- - - - - - - - - - - -
tebu
Pengotor - - - - - - - - - - - -
Air - - - - - - - - - - - -
Uap air - - - - - - - - - - - -
H2O 935606 935606,1 935606 935606 - - - - - - - -
H2 2286,63 2286,626 2286,63 2286,63 2286,63 2286,63 - 2286,63 - - 2286,6 2286,63
CO 23042 23042,01 23042 23042 23042 23042 23042 - 23042 23042 - -
CO2 38407,1 38407,08 38407,1 38407,1 38407,1 38407,1 38407,1 - 38407,1 38407,1 - -
CH4 13996,5 13996,51 13996,5 13996,5 13996,5 13996,5 13996,5 - 13996,5 13996,5 - -
Ash 0 - - - - - - - - - - -

2 dari 28