LECTURE NOTES

Operations Management
Week 2

Desain Barang dan Jasa

 LEARNING OUTCOMES

LO 1: Mahasiswa diharapkan mampu menjelaskan dasar keputusan strategis manajemen operasi.

LO 2: Mahasiswa diharapkan mampu mendemonstrasikan pengetahuan keputusan manajemen

operasi dalam menghasilkan produk.

OUTLINE MATERI :

1. Pemilihan Barang dan Jasa

2. Menghasilkan Produk Baru

3. Pengembangan produk

4. Isu dalam Desain Produk

5. Kontinum Pengembangan Produk

6. Mendefinisikan Produk

7. Dokumen untuk Produksi

8. Desain Layanan

9. Penerapan Pohon Keputusan pada Desain Produk

10. Transisi ke Produksi

 Pemilihan Barang dan Jasa
A. Pemilihan Barang dan Jasa
Perusahaan global seperti Regal Marine tahu bahwa dasar keberadaan organisasi adalah
kebaikan atau layanan yang disediakan untuk masyarakat. Produk yang hebat adalah
kunci menuju sukses. Apa pun jika kurang dari satu saja strategi produk yang luar biasa
dapat menghancurkan perusahaan. Untuk memaksimalkan potensi kesuksesan, banyak
perusahaan fokus hanya pada beberapa produk dan kemudian berkonsentrasi pada
produk-produk tersebut. Misalnya, fokus Honda, kompetensi intinya, adalah mesin.
Hampir semua penjualan Honda (mobil, sepeda motor, generator, mesin pemotong
rumput) didasarkan pada teknologi mesin yang luar biasa. Demikian juga, fokus Intel
adalah pada mikroprosesor, dan Michelin pada ban. Namun, karena sebagian besar
produk memiliki siklus hidup yang terbatas dan bahkan dapat diprediksi, perusahaan
harus senantiasa mencari produk baru untuk dirancang, dikembangkan, dan dibawa ke
pasar. Operasi manajer bertumpu pada komunikasi yang kuat di antara pelanggan,
produk, proses, dan pemasok yang menghasilkan tingkat keberhasilan yang tinggi untuk
produk baru mereka. Sebagai contoh, tujuan perusahaan 3M adalah menghasilkan 30%
keuntungannya dari produk yang diperkenalkan dalam 4 tahun terakhir. Apple
menghasilkan hampir 60% -nya pendapatan dari produk yang diluncurkan dalam 4 tahun
terakhir. Benchmark, tentu saja, berbeda menurut industri; Regal memperkenalkan enam
kapal baru setiap tahun, dan Rubbermaid memperkenalkan produk baru setiap hari!
Pentingnya produk baru tidak dapat dinilai berlebihan. Hal ini merupakan kebutuhan
akan produk baru sebagai contoh adalah mengapa Gillette mengembangkan pisau cukur
multiblade-nya, meskipun terus berlanjut penjualan tinggi pisau cukur yang sangat
sukses, dan mengapa Disney terus berinovasi dengan wahana baru dan taman baru
meskipun sudah menjadi hiburan keluarga terkemuka di dunia perusahaan hiburan.
Meskipun ada upaya konstan untuk memperkenalkan produk baru yang layak, banyak
produk baru tidak berhasil. Pemilihan produk, definisi, dan desain sering terjadi mungkin
ratusan kali untuk setiap produk yang sukses secara finansial. DuPont memperkirakan
bahwa dibutuhkan 250 ide untuk menghasilkan satu produk yang bisa dipasarkan.
Manajer operasi dan organisasinya membangun budaya yang diterima risiko ini dan

Operations Management
mentoleransi kegagalan. Mereka belajar untuk mengakomodasi volume tinggi ide produk
baru sambil mempertahankan kegiatan produksi yang sudah mereka lakukan.
Meskipun istilah produk sering mengacu pada barang nyata, itu juga mengacu pada
penawaran oleh layanan organisasi. Misalnya, ketika Asuransi Allstate menawarkan
kebijakan pemilik rumah baru, itu adalah disebut sebagai "produk" baru. Demikian pula,
ketika Citicorp membuka departemen hipotek, ia menawarkan sejumlah "produk"
hipotek baru. Strategi produk yang efektif menghubungkan keputusan produk dengan
investasi, pangsa pasar, dan siklus hidup produk, dan menentukan luasnya lini produk.
Tujuan dari keputusan produk adalah mengembangkan dan menerapkan strategi produk
yang memenuhi tuntutan pasar dengan keunggulan kompetitif. Sebagai salah satu dari 10
keputusan MO, strategi produk dapat berfokus pada pengembangan keunggulan
kompetitif melalui diferensiasi, biaya rendah, respon cepat, atau kombinasi dari semua
ini.

B. Pilihan Strategi Produk Mendukung Keunggulan Kompetitif

Pemilihan produk adalah memilih barang atau jasa untuk diberikan kepada pelanggan
atau klien. Misalnya, rumah sakit mengkhususkan diri dalam berbagai jenis pasien dan
prosedur medis. Manajemen rumah sakit dapat memutuskan untuk mengoperasikan
rumah sakit umum atau rumah sakit bersalin atau, seperti dalam kasus rumah sakit
Kanada Shouldice, untuk mengkhususkan diri pada hernia. Rumah sakit memilih produk
mereka ketika mereka memutuskan akan menjadi rumah sakit seperti apa. Ada banyak
pilihan lain untuk rumah sakit, seperti halnya untuk Taco Bell dan Toyota.

Organisasi layanan seperti Rumah Sakit Shouldice membedakan bisnisnya dengan

menawarkan produk yang sangat unik dan berkualitas tinggi. Taco Bell telah
mengembangkan dan menjalankan strategi biaya rendah melalui desain produk. Dengan
merancang produk yang dapat diproduksi dengan tenaga kerja minimal, Taco Bell telah
mengembangkan lini produk yang berbiaya rendah dan bernilai tinggi. Strategi Toyota
adalah respon cepat terhadap perubahan permintaan konsumen. Dengan melaksanakan
desain mobil tercepat di industri, Toyota telah mendorong kecepatan pengembangan

Operations Management
produk hingga di bawah 2 tahun dalam industri yang standarnya masih di atas 2 tahun.
Waktu desain yang lebih singkat memungkinkan Toyota untuk membawa mobil ke pasar
sebelum selera konsumen berubah dan melakukannya dengan teknologi dan inovasi
terbaru.
C. Siklus Hidup Penciptaan Produk
Seperti halnya dengan manusia, suatu produk juga memiliki siklus atau daur hidup atau
disebut dengan Product Life Cycle. Siklus produk terbagi menjadi empat fase. Fase-fase
tersebut adalah fase perkenalan, pertumbuhan, kedewasaan/kematangan, dan penurunan.
Siklus hidup produk mungkin hanya beberapa hari (kaos konser), bulan (musiman mode),
tahun (permainan video sepak bola Madden NFL), atau dekade (Boeing 737). Terlepas
dari lamanya siklus, tugas manajer operasi adalah sama: untuk mendesain sistem yang
membantu memperkenalkan produk baru dengan baik. Jika fungsi operasi tidak dapat
berfungsi efektif pada tahap ini, perusahaan mungkin dibebani dengan pecundang –
produk yang tidak dapat diproduksi secara efisien dan mungkin tidak sama sekali.
Gambar 2.1. menunjukkan empat tahapan siklus hidup dan hubungan penjualan produk,
arus kas, dan laba atas siklus hidup suatu produk. Perhatikan bahwa biasanya perusahaan
memiliki arus kas negatif pada saat mengembangkan suatu produk. Ketika produk
berhasil, kerugian tersebut dapat dipulihkan. Akhirnya, produk yang sukses dapat
menghasilkan laba sebelum masa kemundurannya. Namun, laba itu sekilas —
karenanya, permintaan konstan untuk produk baru.

Gambar 2.1. Siklus Hidup Produk, Penjualan, Biaya, Laba, dan Rugi

Operations Management
Fase Perkenalan.

Karena produk dalam fase perkenalan masih "finetuned" untuk pasar, sebagaimana teknik
produksi mereka, mereka mungkin memerlukan pengeluaran yang tidak biasa untuk (1)
penelitian, (2) pengembangan produk, (3) modifikasi dan peningkatan proses, dan (4)
pengembangan pemasok.

Misalnya, ketika iPhone pertama kali diperkenalkan, fitur-fiturnya diinginkan oleh publik
masih ditentukan. Pada saat yang sama, para manajer operasi masih mencoba menemukan
teknik manufaktur terbaik.

Fase Pertumbuhan.

Pada fase pertumbuhan, desain produk telah mulai stabil, dan efektif perkiraan kebutuhan
kapasitas diperlukan. Menambah kapasitas atau meningkatkan kapasitas yang ada untuk
mengakomodasi peningkatan permintaan produk mungkin diperlukan.

Fase Kedewasaan/Kematangan.

Pada saat suatu produk matang, pesaing mulai ditetapkan. Volume sangat tinggi, produksi
inovatif mungkin tepat. Peningkatan pengendalian biaya, pengurangan pilihan, dan
pengupasan lini produk mungkin efektif atau diperlukan untuk profitabilitas dan pangsa
pasar.

Fase Penurunan.

Management perlu hati-hati dengan produk-produk yang siklus hidupnya akan berakhir.
Produk yang mati biasanya merupakan produk yang buruk untuk menginvestasikan sumber
daya dan bakat manajerial. Kecuali produk yang mati memberikan kontribusi unik pada
reputasi perusahaan atau lini produknya atau dapat dijual dengan kontribusi yang luar biasa
tinggi, maka produksi harus dihentikan.

D. Analisis produk berdasarkan nilai (Product by value analysis)

Manajer operasi yang efektif memilih produk yang terlihat paling menjanjikan.
Berdasarkan prinsip Pareto yaitu focus pada permasalahan yang sedikit tetapi penting maka
perlu memilih desain produk yang cocok dengan mengacu pada prinsip tersebut, sehingga

Operations Management
 perlu menerapkan analisis produk berdasarkan nilai (product by value analysis) yaitu
mengurutkan produk dari yang tertinggi ke yang terendah berdasarkan kontribusi nilai
uang dari masing-masing produk bagi perusahaan. Analisis tersebut juga mengurutkan
kontribusi pendapatan total tahunan dari tiap produk, sehingga apabila kontribusi per-unit
rendah, mungkin akan terlihat berbeda jika tingkat penjualannya tinggi. Laporan produk
berdasarkan nilai memungkinkan manajemen mengevaluasi kemungkinan strategi untuk
setiap produk. Hal ini dapat mencakup peningkatan arus kas (misalnya, meningkatkan
kontribusi dengan menaikkan harga jual atau menurunkan biaya), meningkatkan penetrasi
pasar (meningkatkan kualitas dan/atau mengurangi biaya atau harga), atau mengurangi
biaya (meningkatkan proses produksi). Laporan tersebut juga dapat memberi tahu
manajemen penawaran produk mana yang harus dihilangkan dan mana yang tidak dapat
membenarkan investasi lebih lanjut dalam penelitian dan pengembangan atau peralatan
modal. Analisis produk berdasarkan nilai memfokuskan perhatian pada arah strategis untuk
setiap produk.

Menghasilkan Produk Baru

Produk yang dihasilkan perusahaan, dalam perjalanannya tentunya mengalami tahapan sesuai
siklus hidupnya, sehingga pemilihan produk, pendefinisian produk maupun desain produk perlu
secara terus menerus diperbaharui. Oleh karenanya mengetahui bagaimana menciptakan dan
mengembangkan produk baru dengan berhasil sudah merupakan suatu kewajiban perusahaan
yang ingin terus hidup. Pengembangan produk baru yang agresif mensyaratkan perusahan
tersebut untuk membangun structur internal yang memiliki komunikasi terbuka dengan
pelanggan, budaya pengembangan produk inovatif, R & D yang agresif, kepemimpinan yang
kuat, insenstif formal dan pelatihan. Kemudian, sebuah perusahaan yang menguntungkan dan
penuh semangat memusatkan perhatian kepada kesempatan seperti berikut:

1. Memahami pelanggan
2. Perubahan ekonomi
3. Perubahan sosiologi dan demografi
4. Perubahan teknologi

Operations Management
 5. Perubahan politik dan hukum
6. Perubahan lain yang (mungkin) melahirkan praktik pasar, standar professional,
pemasok dan distributor.

Pengembangan produk
A. Sistem Pengembangan Produk

Strategi produk yang efektif menghubungkan keputusan produk dengan fungsi bisnis lainnya,
seperti Litbang, teknik, pemasaran, dan keuangan. Sebuah perusahaan membutuhkan uang
tunai untuk pengembangan produk, pemahaman tentang pasar, dan bakat manusia yang
diperlukan. Sistem pengembangan produk mungkin tidak hanya menentukan keberhasilan
produk tetapi juga masa depan perusahaan. Gambar 2.2 menunjukkan tahapan
pengembangan produk.

Gambar 2.2 Product Development Stage

Sumber: Heizer, J., Render, B., & Munson, C. (2020).

Dalam sistem ini, pilihan produk melewati serangkaian langkah, masing-masing memiliki
kriteria penyaringan dan evaluasinya sendiri, namun memberikan kelanjutan aliran
informasi ke langkah sebelumnya. Pengembangan produk yang optimal tidak hanya
bergantung pada dukungan dari bagian lain perusahaan tetapi juga pada keberhasilan
integrasi 10 keputusan OM, mulai dari desain produk hingga pemeliharaan.

Operations Management
 Mengidentifikasi produk yang tampaknya akan merebut pangsa pasar, hemat biaya, dan
menguntungkan tetapi, pada kenyataannya, sangat sulit untuk diproduksi justru dapat
menyebabkan kegagalan dibandingkan kesuksesan.

B. Quality Function Deployment (QFD)

Quality Function Deployment (QFD) berkaitan dengan (1) menetapkan apa yang akan
memuaskan pelanggan dan (2) menerjemahkan keinginan pelanggan pada desain yang
ditargetkan. Idenya adalah untuk memahami keinginan pelanggan dan memperkenalkan
solusi proses alternatif. Informasi ini kemudian dipadukan dalam desain produk yang terus
berubah. QFD digunakan di awal proses desain untuk membantu menetapkan apa yang
dapat memuaskan pelanggan dan ke mana penyebaran usaha-usaha berkualitas. Satu alat
QFD adalah Rumah Kualitas (House of Quality). Rumah kualitas merupakan teknik grafis
untuk menjelaskan hubungan antara keinginan pelanggan dan produk atau jasa. Hanya
dengan menetapkan hubungan ini seorang manajer operasi dapat membangun produk dan
proses dengan keistimewaan yang diinginkan pelanggan. Penerapan hubungan inilah yang
merupakan langkah awal membangaun sistem produksi tingkat dunia. Untuk membuat
rumah kualitas dilakukan tujuh langkah dasar:
1. Kenali keinginan pelanggan
2. Kenali bagaimana produk/jasa akan memuaskan keinginan pelanggan
3. Hubungkan keinginan pelanggan dengan bagaimana produk akan dibuat untuk
memenuhi keinginan pelanggan tersebut
4. Kenali hubungan antar sejumlah perusahaan
5. Buat tingkat kepentingan.
6. Evaluasi produk pesaing
7. Menentukan atribut teknis yang diinginkan.

Operations Management
 Gambar 2.3. Quality Function Deployment’s (QFD) House of Quality
Sumber: Heizer, J., Render, B., & Munson, C. (2020).

C. Kemampuan untuk Diproduksi dan Perekayasaan Nilai

Kemampuan untuk diproduksi dan Rekayasa Nilai (Manufacturability and Value Engineering)
memperhatikan perbaikan desain dan spesifikasi pada tahapan pengembangan produk mulai
dari penelitian, pengembangan, desain, dan produksi. Selain pengurangan biaya yang nyata dan
langsung terlihat, desain agar barang dapat diproduksi dan rekayasa nilai juga menghasilkan
keuntungan lain, di antaranya adalah:

1. Mengurangi kompleksitas produk

2. Mengurangi dampak lingkungan
3. Standardisasi tambahan komponen

Operations Management
4. Perbaikan aspek fungsional produk
5. Memperbaiki desain pekerjaan dan keamanan pekerjaan
6. Memperbaiki kemudahan pemeliharaan produk
7. Desain yang kokoh/kuat
Kegiatan ini bisa jadi merupakan teknik penghindaran biaya terbaik yang mungkin
dilakukan oleh pihak manajer operasional. Mereka menghasilkan peningkatan nilai dengan
memfokuskan pada pencapaian spesifikasi fungsional untuk memenuhi permintaan
pelanggan secara optimal. Program perekayasaan nilai bisa mengurangi biaya antara 15%
sampai 70% tanpa mengurangi kualitas.

Isu dalam Desain Produk

Selain dari pengembangan dan struktur organisasi yang efektif untuk pengembangan produk
terdapat juga beberapa pertimbangan untuk mengembangkan dan meluncurkan desain suatu
produk yang akan diperkenalkan pada masyarakat luas, dan ada beberapa faktor penting
dalam proses pengembangan produk, yakni:

1. Desain yang kuat (Robust design)

Desain yang kuat berarti bahwa produk dirancang sedemikian rupa sehingga variasi
kecil dalam produksi atau perakitan tidak berdampak buruk pada produk.
2. Desain modular
Produk yang didesain dalam komponen yang mudah disegmentasi dikenal sebagai
desain modular. Desain modular menawarkan fleksibilitas untuk produksi dan
pemasaran. Manajer operasi merasa modularitas sangat membantu karena membuat
pengembangan produk, produksi, dan perubahan selanjutnya menjadi lebih mudah.
Bagian pemasaran mungkin menyukai modularitas karena menambah fleksibilitas
pada cara-cara yang dapat memuaskan pelanggan. Misalnya, hampir semua sistem
suara dengan ketelitian tinggi diproduksi dan dijual dengan cara ini. Kustomisasi
yang disediakan oleh modularitas memungkinkan pelanggan untuk memadupadankan
dengan selera mereka sendiri. Ini juga merupakan pendekatan yang dilakukan oleh
Harley-Davidson, di mana mesin, sasis, tangki bensin, dan sistem suspensi yang
relatif sedikit berbeda dicampur untuk menghasilkan berbagai macam sepeda motor.

Operations Management
3. Desain CAD dan CAM

Desain berbantuan komputer (CAD) adalah penggunaan komputer untuk mendesain

produk secara interaktif dan menyiapkan dokumentasi teknik. CAD menggunakan
gambar tiga dimensi untuk menghemat waktu dan biaya dengan memperpendek siklus
pengembangan untuk hampir semua produk. Kecepatan dan kemudahan desain yang
canggih dapat dimanipulasi, dianalisis, dan dimodifikasi dengan CAD memungkinkan
peninjauan berbagai opsi sebelum komitmen akhir dibuat. Pengembangan yang lebih
cepat, produk yang lebih baik, dan aliran informasi yang akurat ke departemen lain,
semuanya berkontribusi pada hasil yang luar biasa untuk CAD. Hasil ini sangat
signifikan karena sebagian besar biaya produk ditentukan pada tahap desain.

Manufaktur berbantuan komputer (Computer-Aided Manufacturing/CAM) mengacu

pada penggunaan program komputer khusus untuk mengarahkan dan mengontrol
peralatan manufaktur. Ketika informasi CAD diterjemahkan ke dalam instruksi untuk
CAM, hasil dari kedua teknologi ini adalah CAD/CAM. Kombinasi ini merupakan
alat yang ampuh untuk efisiensi produksi. Lebih sedikit unit cacat yang diproduksi,
yang berarti lebih sedikit pengerjaan ulang dan persediaan yang lebih rendah.
Penjadwalan yang lebih tepat juga berkontribusi pada berkurangnya inventaris dan
penggunaan personel yang lebih efisien. Perluasan terkait CAD adalah pencetakan 3-
D. Teknologi ini sangat berguna untuk pengembangan prototipe dan produksi dalam
jumlah kecil. Pencetakan 3-D mempercepat pengembangan dengan menghindari
proses manufaktur yang lebih panjang dan formal.
4. Teknologi Virtual Reality
Realitas virtual adalah bentuk komunikasi visual di mana gambar menggantikan hal
yang nyata tetapi namun masih memungkinkan pengguna untuk merespons secara
interaktif. Akar dari teknologi realitas virtual dalam operasi adalah CAD. Setelah
informasi desain berada dalam sistem CAD, informasi tersebut juga dalam bentuk
digital elektronik digital elektronik untuk penggunaan lain, seperti mengembangkan
tata letak 3-D untuk segala hal, mulai dari toko ritel dan tata letak restoran hingga
taman hiburan.
5. Analisis nilai (Value Analysis)

Operations Management
 Meskipun rekayasa nilai berfokus pada desain praproduksi dan masalah manufaktur,
analisis nilai, sebuah teknik yang terkait, terjadi selama proses produksi, ketika sudah
jelas bahwa sebuah produk baru akan sukses. Analisis nilai mencari perbaikan yang
mengarah pada produk yang lebih baik, atau produk yang dibuat lebih ekonomis, atau
produk dengan dampak lingkungan yang lebih kecil. Teknik dan keuntungan untuk
analisis nilai sama dengan rekayasa nilai, meskipun perubahan kecil dalam
implementasi mungkin diperlukan karena analisis nilai berlangsung saat produk
sedang diproduksi.
6. Keberlanjutan dan penilaian siklus hidup.
Desain produk mengharuskan para manajer mengevaluasi pilihan-pilihan produk.
Mengatasi keberlanjutan dan penilaian siklus hidup (LCA) adalah dua cara untuk
melakukan hal ini. Keberlanjutan berarti memenuhi kebutuhan saat ini tanpa
mengorbankan kemampuan generasi mendatang untuk memenuhi kebutuhan mereka.
LCA adalah evaluasi formal terhadap dampak lingkungan dari suatu produk.

Kontinum Pengembangan Produk

Seiring dengan semakin pendeknya siklus hidup produk, kebutuhan akan pengembangan
produk yang lebih cepat pun meningkat. Dan seiring dengan meningkatnya kecanggihan
teknologi produk baru, begitu pula dengan biaya dan risikonya. Para manajer operasi yang
menguasai seni pengembangan produk ini terus mendapatkan keuntungan dari para
pengembang produk yang lebih lambat. Bagi yang cepat akan mendapatkan keunggulan
kompetitif. Konsep ini disebut persaingan berbasis waktu. Karena persaingan berbasis waktu
sangat penting, alih-alih mengembangkan produk baru dari baru dari awal (yang telah menjadi
fokus sejauh ini dalam bab ini), sejumlah strategi lain dapat digunakan. Gambar 2.4
menunjukkan sebuah kontinum yang dimulai dari produk baru yang dikembangkan secara
internal (di sebelah kiri bawah) hingga "aliansi". Strategi pengembangan internal terdiri dari
migrasi produk yang ada, peningkatan ke yang sudah ada, dan pengembangan produk baru
secara internal sementara tiga pendekatan lain dianggap sebagai strategi pengembangan
eksternal. Perusahaan menggunakan keduanya. Strategi eksternal adalah:

Operations Management
 (1) membeli teknologi,

(2) mendirikan usaha patungan, dan

(3) mengembangkan aliansi

Gambar 2.4. Product Development Continuum

Sumber: Sumber: Heizer, J., Render, B., & Munson, C. (2020)

Mendefinisikan Produk
Setelah barang atau jasa baru dipilih untuk diperkenalkan, mereka harus didefinisikan. Pertama,
barang atau jasa didefinisikan berdasarkan fungsinya yaitu, apa yang harus dilakukan. Produk
kemudian dirancang, dan perusahaan menentukan bagaimana fungsi-fungsi itu harus dicapai.
Manajemen biasanya memiliki berbagai pilihan tentang bagaimana suatu produk harus
mencapai tujuan fungsionalnya. Spesifikasi produk yang ketat diperlukan untuk memastikan
produksi yang efisien. Peralatan, tata letak, dan sumber daya manusia tidak dapat ditentukan
sampai produk didefinisikan, dirancang, dan didokumentasikan. Oleh karena itu, setiap
organisasi membutuhkan dokumen untuk mendefinisikan produknya.

Operations Management
 Sebagian besar barang yang diproduksi, serta komponennya, ditentukan oleh gambar,
biasanya disebut sebagai gambar teknik. Gambar teknik menunjukkan dimensi, toleransi,
bahan, dan hasil akhir suatu komponen. Gambar teknik akan menjadi item pada sebuah bill of
material. Daftar bill of material (BOM) berisi hirarki komponen, deskripsinya, dan jumlah
masing-masing yang diperlukan untuk membuat satu unit produk. BOM merupakan dokumen
yang dibuat berdasarkan hasil desain produk dan menjadi dasar bagi manajer produksi untuk
melaksanakan proses produksi, sehingga proses produksi dapat menghasilkan suatu produk
yang sesuai dengan desain yang ditentukan dalam pengembangan produk. Gambar teknik
menunjukkan bagaimana membuat satu item pada bill of material (BOM).

Gambar 2.5 Bill of Material pada perusahaan manufaktur dan restoran

Keputusan buat atau beli

Untuk banyak komponen produk, perusahaan memiliki pilihan untuk memproduksi sendiri
komponen tersebut atau membelinya dari sumber luar. Memilih di antara opsi-opsi ini dikenal
sebagai keputusan membuat-atau-membeli. Keputusan membuat atau membeli membedakan
antara apa yang diinginkan perusahaan untuk diproduksi dan apa yang ingin dibeli. Karena
adanya variasi dalam kualitas, biaya, dan jadwal pengiriman, keputusan membuat atau membeli
sangat penting untuk definisi produk. Banyak item yang bisa dibeli sebagai "barang standar"
yang diproduksi oleh orang lain.

Operations Management
Teknologi Kelompok

Gambar teknik juga dapat menyertakan kode untuk memfasilitasi teknologi grup. Teknologi
kelompok mengidentifikasi komponen dengan skema pengkodean yang menentukan ukuran,
bentuk, dan jenis pemrosesan (seperti pengeboran). Hal ini memudahkan standarisasi bahan,
komponen, dan proses serta identifikasi kelompok komponen. Setelah kelompok suku cadang
diidentifikasi, aktivitas dan mesin dapat dikelompokkan untuk meminimalkan penyiapan, rute,
dan penanganan material. Sistem pengkodean ini memungkinkan produk serupa untuk
dikelompokkan.

Dokumen untuk Produksi

Setelah suatu produk dipilih, dirancang, dan siap untuk produksi, produksi dibantu oleh berbagai
dokumen. Dokumen tersebut adalah :
• Gambar rakitan (Assembly drawing)
Gambar rakitan produk hanya menampilkan beberapa bagian tunggal atau sub-assembly
yang dikombinasikan secara bersamaan hingga menjadi kesatuan yang utuh. Gambar rakitan
digunakan pada proses perakitan bagian atau komponen secara bersamaan dan tidak
disarankan digunakan pada gambar manufaktur yang membutuhkan informasi secara detail
dan jelas. Gambar rakitan biasanya merupakan gambar tiga dimensi, yang dikenal sebagai
gambar isometrik; lokasi relative dari komponen yang ditarik dalam kaitannya dengan satu
sama lain untuk menunjukkan bagaimana merakit unit.
• Bagan perakitan (Assembly chart)
Bagan perakitan menunjukkan bentuk skematis bagaimana suatu produk dirakit. Diproduksi
komponen, komponen yang dibeli, atau kombinasi keduanya dapat ditampilkan pada bagan
perakitan. Bagan perakitan mengidentifikasi titik produksi di mana komponen mengalir
masuk sub-merakit dan akhirnya menjadi produk akhir.
• Lembar rute
Lembar rute berisi tentang daftar operasi yang diperlukan untuk menghasilkan komponen
dengan material yang ditentukan dalam bill of material. Lembar rute untuk suatu item akan
memiliki satu entri untuk setiap operasi yang harus dilakukan pada item. Ketika lembar rute

Operations Management
 termasuk metode operasi tertentu dan standar tenaga kerja, mereka sering dikenal sebagai
lembar proses.
• Perintah kerja
Perintah kerja adalah instruksi untuk membuat kuantitas tertentu dari suatu barang tertentu,
biasanya ke jadwal yang diberikan. Tiket yang ditulis pelayan di restoran favorit Anda
adalah perintah kerja. Di sebuah rumah sakit atau pabrik, perintah kerja adalah dokumen
yang lebih formal yang memberikan otorisasi kepada menarik barang dari persediaan, untuk
melakukan berbagai fungsi, dan untuk menetapkan personil untuk melakukan fungsi-fungsi
itu.
• Pemberitahuan perubahan teknik (Engineering Change Notice, ECN)
ECN mengubah beberapa aspek definisi atau dokumentasi produk, seperti gambar teknik
atau bill of material. Untuk produk yang kompleks yang memiliki siklus manufaktur yang
panjang, seperti Boeing 777, perubahannya mungkin sangat banyak sehingga tidak ada dua
777 dibangun persis sama yang memang seharusnya demikian. Perubahan desain yang
dinamis seperti itu telah berkembang pada pengembangan disiplin yang dikenal sebagai
manajemen konfigurasi, yang berkaitan dengan identifikasi produk, kontrol, dan
dokumentasi. Manajemen konfigurasi adalah sistem oleh yang direncanakan dan diubah
konfigurasi produk diidentifikasi secara akurat dan untuk yang mana kontrol dan
akuntabilitas perubahan dipertahankan.

Desain Layanan
Sebagian besar pembahasan terfokus pada apa yang dapat kita sebut produk nyata — yaitu
barang. Di sisi lain dari produk, tentu saja, layanan/jasa. Industri jasa meliputi perbankan,
keuangan, asuransi, transportasi, dan komunikasi. Produk yang ditawarkan oleh perusahaan jasa
berkisar dari prosedur medis yang hanya meninggalkan bekas luka terkecil setelah operasi usus
buntu, hingga sampo dan potong rambut di salon, dan sandwich yang enak. Merancang layanan
merupakan tantangan karena memiliki karakteristik unik yaitu interaksi pelanggan.

Operations Management
Merancang layanan yang lebih efisien
Produktivitas layanan terkenal rendah, sebagian karena keterlibatan pelanggan dalam desain atau
pengiriman layanan, atau keduanya. Hal ini memperumit tantangan desain produk. Beberapa cara
untuk meningkatkan efisiensi layanan yaitu
1. Batasi pilihan
Karena pelanggan dapat berpartisipasi dalam desain layanan (misalnya, untuk pemakaman
atau gaya rambut), spesifikasi desain dapat berupa segala sesuatu mulai dari menu (dalam
restoran), daftar pilihan (untuk pemakaman), hingga deskripsi verbal (gaya rambut). Namun,
dengan memberikan daftar pilihan (dalam kasus pemakaman) atau serangkaian foto (dalam
kasus tersebut gaya rambut), ambiguitas dapat dikurangi. Resolusi awal dari definisi produk
bisa membantu efisiensi serta membantu memenuhi harapan pelanggan.
2. Menunda kustomisasi
Rancang produk sedemikian rupa sehingga penyesuaian dapat ditunda selambat-lambatnya
dalam proses. Beginilah cara salon rambut beroperasi. Meskipun sampo dan kondisioner
dilakukan dengan cara standar dengan biaya tenaga kerja lebih rendah, warna dan gaya
(customizing) dilakukan terakhir.
3. Modularisasi
Modularisasikan layanan sehingga penyesuaian dapat dilakukan dalam bentuk perubahan
modul. Strategi ini memungkinkan layanan “kustom” dirancang sebagai entitas modular
standar. Sama seperti desain modular yang memungkinkan Anda membeli sistem suara
dengan fidelitas tinggi hanya dengan fitur yang Anda inginkan, fleksibilitas modular juga
memungkinkan Anda membeli makanan, pakaian, dan asuransi secara padu padan (modular).
Investasi (portofolio saham dan obligasi) dan pendidikan (kurikulum perguruan tinggi)
adalah contoh bagaimana pendekatan modular dapat digunakan untuk menyesuaikan suatu
layanan.
4. Automasi
Bagilah layanan menjadi bagian-bagian kecil, dan identifikasi bagian-bagian yang
memungkinkan otomatisasi. Misalnya, dengan mengisolasi aktivitas pencairan cek melalui
ATM, bank telah sangat efektif dalam merancang produk yang meningkatkan layanan

Operations Management
 nasabah dan mengurangi biaya. Demikian pula, maskapai penerbangan telah beralih ke
layanan tanpa tiket melalui kios.
5. Momen kebenaran (moment of truth)
Interaksi pelanggan yang tinggi berarti bahwa dalam industri jasa terdapat momen yang tepat
ketika hubungan antara penyedia dan pelanggan menjadi sangat penting. Pada pada saat itu,
kepuasan pelanggan terhadap layanan ditentukan. Momen kebenaran adalah momen yang
memberikan contoh, meningkatkan, atau mengurangi harapan pelanggan. Momen itu
mungkin sesederhana senyuman dari barista Starbucks atau menemui petugas kasir yang
fokus pada Anda daripada berbicara sambil lalu kepada petugas di konter berikutnya.

Dokumen untuk Layanan

Karena interaksi pelanggan yang tinggi pada sebagian besar layanan, dokumen untuk
memindahkan produk ke produksi sering kali berbentuk instruksi kerja atau skrip yang eksplisit.
Sebagai contoh, terlepas dari seberapa baik produk bank dalam hal giro, tabungan, perwalian,
pinjaman, hipotek, dan sebagainya, jika interaksi antara peserta tidak dilakukan dengan baik,
produk tersebut mungkin tidak diterima dengan baik. Contoh 2 menunjukkan jenis dokumentasi
yang dapat digunakan bank untuk memindahkan produk ke "produksi". Demikian pula, layanan
telemarketing memiliki desain produk yang dikomunikasikan kepada personil produksi dalam
bentuk naskah telepon, sementara naskah digunakan untuk buku, dan papan cerita digunakan
untuk produksi film dan TV.
Contoh 2:
Dokumentasi untuk Teller di Jendela Drive-up
Nasabah yang menggunakan jendela teller drive-up daripada lobi walk-in memerlukan teknik
hubungan nasabah yang berbeda. Jarak dan mesin antara teller dan nasabah menimbulkan
hambatan komunikasi. Panduan untuk memastikan hubungan nasabah yang baik di jendela drive-
up adalah:
• Berhati-hatilah saat berbicara dengan nasabah melalui mikrofon.
• Sediakan instruksi tertulis bagi nasabah yang harus mengisi formulir yang Anda
sediakan.
• Tandai baris yang harus diisi atau lampirkan catatan berisi instruksi.

Operations Management
 • Selalu ucapkan "tolong" dan "terima kasih" ketika berbicara melalui mikrofon.
• Lakukan kontak mata dengan pelanggan jika jarak memungkinkan.
• Jika transaksi mengharuskan pelanggan memarkir mobil dan masuk ke lobi, mintalah
maaf atas ketidaknyamanannya.

Penerapan Pohon Keputusan pada Desain Produk

Pohon keputusan digunakan untuk memutuskan suatu produk baru serta untuk masalah
manajemen lainnya yang beragam ketika ketidakpastian ditemukan. Pohon keputusan biasanya
membantu ketika terdapat sejumlah keputusan dan berbagai hasil yang mengarah kepada
keputusan selanjutnya yang diikuti oleh hasil lainnya. Bentuk pohon keputusan dapat diikuti
melalui prosedur berikut:
1. Pastikan bahwa semua alternatif dan kondisi alam yang mungkin (dimulai dari kiri dan
bergerak ke kanan) dimasukkan ke dalam pohon. Ini termasuk alternatif "tidak melakukan
tidak melakukan apa-apa."
2. Setiap hasil dimasukkan pada akhir cabang pohon. Ini merupakan tempat untuk
mengembangkan hasil dari pencapaian cabang.
3. Pohon keputusan bertujuan untuk untuk menentukan nilai moneter yang diharapkan (EMV)
dari setiap tindakan. Selanjutnya, setiap keputusan uraiannya dimulai dari ujung pohon (sisi
kanan) dan bekerja ke arah awal pohon (kiri), menghitung nilai pada setiap langkah dan
"memangkas" alternatif yang tidak sebaik yang lain dari simpul yang sama. Titik cabang
keputusan dinyatakan dengan “node”.

Gambar 2.6. Pohon keputusan diterapkan pada desain produk

Sumber: Heizer, J., Render, B., & Munson, C. (2020).

Operations Management
Contoh kasus :

Silicon, Inc., produsen semikonduktor, sedang menyelidiki kemungkinan memproduksi dan

memasarkan microproccesors. Melakukan proyek ini akan memerlukan pembelian sistem CAD
yang canggih atau mempekerjakan dan melatih beberapa insinyur tambahan. Pasar untuk produk
dapat menguntungkan atau tidak menguntungkan. Silicon, Inc., tentu saja, memiliki pilihan
untuk tidak mengembangkan produk baru sama sekali. Dengan pendapatan yang diterima oleh
pasar, penjualan akan menjadi 25.000 prosesor yang dijual seharga $ 100. Dengan penerimaan
yang tidak menguntungkan, penjualan hanya akan menghasilkan 8.000 prosesor dengan harga $
100. Biaya peralatan CAD adalah $ 500.000, tetapi mempekerjakan dan melatih tiga insinyur
baru saja $ 375.000. Namun, biaya produksi harus turun dari $ 50 masing-masing ketika
manufaktur tanpa CAD menjadi $ 40 masing-masing ketika manufaktur dengan CAD.
Probabilitas penerimaan yang menguntungkan dari mikroprosesor baru adalah 0,40,

kemungkinan penerimaan yang tidak menguntungkan adalah 0,60.

Operations Management
 Gambar 2.7. Pohon Keputusan untuk Pengembangan Produk Baru
Sumber: Heizer, J., Render, B., & Munson, C. (2020).

Transisi ke Produksi
Akhirnya, suatu produk, baik itu berupa barang atau jasa, telah dipilih, didesain, dan diterapkan.

Produk telah berkembang dari sebuah ide menjadi definisi yang fungsional, dan kemudian

mungkin menjadi sebuah desain. Sekarang, manajemen harus membuat keputusan untuk

mengembangkan lebih lanjut dan memproduksi atau menghentikan ide produk. Saat keputusan

dibuat, biasanya ada satu periode produksi percobaan untuk memastikan desain benar-benar

Operations Management
dapat diproduksi. Ini merupakan uji kemampuan untuk diproduksi. Percobaan ini juga

memberikan staf operasi kemungkinan untuk mengembangkan peralatan yang sesuai, prosedur

pengendalian kualitas, dan pelatihan karyawan untuk memastikan bahwa produk dapat dimulai

dengan sukses. Pada akhirnya, saat produk dianggap dapat dipasarkan dan diproduksi,

manajemen lini akan melimpahkan tanggung jawab. Beberapa perusahaan menunjukkan seorang

manajer proyek, sementara yang lainnya menggunakan tim pengembangan produk untuk

memastikan transisi dari pengembangan ke produk berjalan dengan sukses. Kedua pendekatan

ini memungkinkan rentang yang luas perlunya sumber daya dan potensi sukses untuk

memastikan produksi yang memuaskan dari sebuah produk yang masih dalam kondisi

berfluktuasi. Pendekatan ketiga adalah perpaduan pengembangan produk dan organisasi

manufaktur. Pendekatan ini menjadikan perpindahan sumber daya antara dua organisasi mudah,

di saat kebutuhan berubah. Tugas manajer operasi adalah membuat perpindahan dari litbang ke

produksi tanpa gejolak atau sehalus mungkin.

Operations Management
 KESIMPULAN
Strategi produk yang efektif membutuhkan pemilihan, perancangan, dan pendefinisian produk
dan kemudian produk ke produksi. Hanya jika strategi ini dijalankan secara efektif, fungsi
produksi dapat memberikan kontribusi maksimal bagi organisasi. Manajer operasi harus
membangun sistem pengembangan produk yang memiliki kemampuan untuk memahami,
merancang, dan memproduksi produk yang akan menghasilkan keunggulan kompetitif bagi
perusahaan. Ketika produk bergerak melalui siklus hidupnya (pengenalan, pertumbuhan,
kedewasaan, dan penurunan), pilihan yang harus diambil oleh manajer operasi berubah. Baik
produk manufaktur maupun jasa memiliki variasi teknik yang tersedia untuk membantu
melakukan aktivitas ini secara efisien. Spesifikasi tertulis, bill of material, dan gambar teknik
membantu dalam mendefinisikan produk. Demikian pula, gambar perakitan, bagan perakitan,
lembar rute, dan pekerjaan pesanan sering digunakan untuk membantu dalam produksi aktual
produk. Setelah produk diproduksi, analisis nilai sesuai untuk memastikan nilai produk yang
maksimal. Pemberitahuan perubahan teknik dan manajemen konfigurasi menyediakan
dokumentasi produk.

Operations Management
 DAFTAR PUSTAKA

1. Heizer, J., Render, B., & Munson, C. (2020). Operations management: sustainability and
supply chain management, 13th ed. Pearson, chapter 5.

Operations Management