LAPORAN PRAKTIKUM

PERKERASAN JALAN RAYA

Disusun untuk memenuhi tugas
Mata Kuliah : Praktikum Perkerasan Jalan Raya
Pemberi Tugas : Farida Juwita, S.T.,M.T.

Disusun Oleh : Kelompok 1

1. Anita Rahayu : 20.22.201.0036

2. Anugrah Wildan Nurochman : 20.22.201.0030
3. Sigit Renaldi : 21.22.201.0057P
4. Rizki Bayu Saputra : 21.22.201.0076P
5. Pujono Pranoto : 19.22.201.0027
6. Subari : 21.22.201.0082P

UNIVERSITAS SANG BUMI RUWA JURAI

FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL
Jl. Imam Bonjol No.486, Langkapura, Kota Bandar Lampung, Lampung 35118
2020/2021
 ii

LEMBAR PENGESAHAN

Keteranan telah mengikuti pratikum, penyelesaian laporan pratikum dan

pernyataan lulus Pratikum Perkerasan Jalan Raya ini disampaikan pada :

Kelompok :1

Fakultas : Teknik

Jurusan : Sipil

Mata Kuliah : Praktikum Perkerasan Jakan Raya

Nilai :

Bandar Lampung,… 2022

Menyetujui
Dosen Pen. Jawab Dosen Pengajar Asisten Lab

……………………… .……………………… ...…………………….

NIK NIK NIK

Mengetahui,
Kepala Laboratorium Teknik sipil

Elza Novilyansa .S.T.,M.T.

NIK. 2112.7019.2
 iii

LEMBAR ACC JILID

Nama Kelompok : Kelompok 1C

Anggota kelompok :

1. Anita Rahayu : 20.22.201.0036

2. Anugrah Wildan Nurochman : 20.22.201.0030
3. Sigit Renaldi : 21.22.201.0057P
4. Rizky Bayu Saputra : 21.22.201.0076P
5. Pujono Pranoto : 19.22.201.0027
6. Subari : 21.22.201.0082P

Mata Kuliah : Praktikum Perkerasan Jalan Raya

NO TANGGAL KETERANGAN PARAF

Bandar Lampung, Juni 2022

Asisten

..………………………………….
 iv

LEMBAH ASISTENSI

Nama Kelompok : Kelompok 1C

Anggota kelompok :

7. Anita Rahayu : 20.22.201.0036

8. Anugrah Wildan Nurochman : 20.22.201.0030
9. Sigit Renaldi : 21.22.201.0057P
10. Rizky Bayu Saputra : 21.22.201.0076P
11. Pujono Pranoto : 19.22.201.0027
12. Subari : 21.22.201.0082P

Mata Kuliah : Praktikum Perkerasan Jalan Raya

NO TANGGAL KETERANGAN PARAF

Bandar Lampung, Mei 2022

Asisten

..………………………………..
 v

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur atas kehadirat Allah SWT. yang telah melimpahkan rahmat
dan karunia-Nya sehingga saya dapat menyelesaikan laporan praktikum Perkerasan
Jalan Raya ini dengan baik dan tepat pada waktunya.

Adapun tujuan dari penulisan laporan ini adalah untuk memenuhi tugas
dosen pada mata kuliah praktikum Perkerasan Jalan Raya, sebagai dokumentasi,
pedoman dan juga bentuk evaluasi kegiatan kami mahasiswa dalam mempelajari
cara pengujian aspal, membuktikan teori dalam modul perkerasan jalan raya serta
cara mengatasi berbagai masalah yang berkaitan dengan aspal. Laporan yang
penulis buat ini berdasarkan data-data yang valid yang telah dikumpulkan dalam
berbagai metode.

Berkat bimbingan dan dukungan dari berbagai pihak, saya dapat

menghadapi berbagai hambatan dalam penyusunan laporan ini. Untuk itu saya
ucapkan terimakasih kepada semua pihak yang telah membantu dalam
menyelesaikan laporan ini.

Saya menyadari bahwa masih banyak kekurangan yang mendasar pada

laporan ini. Saya pun mengharapkan agar pembaca memberikan kritik dan saran
untuk menyempurnakan laporan ini.

Bandar Lampung, Juni 2022

Penulis
 vi

DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................. ii

LEMBAR ACC JILID........................................................................................... iii

LEMBAH ASISTENSI ......................................................................................... iv

KATA PENGANTAR ........................................................................................... v

DAFTAR ISI ......................................................................................................... vi

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ ix

DAFTAR TABEL ............................................................................................... xii

BAB I PENDAHULUAN .................................................................................... 13

1.1 Latar Belakang ....................................................................................... 13

1.2 Rumusan Masalah .................................................................................. 13

1.3 Maksud dan Tujuan ................................................................................ 14

BAB II PELAKSANAAN KEGIATAN PRAKTIKUM .................................. 15

2.1 BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGREGAT HALUS ................ 15

2.2a Tujuan Percobaan ............................................................................... 16

2.2b Alat-alat & Bahan Percobaan ............................................................. 16

2.2c Prosedur Percobaan............................................................................. 19

2.2d Data Hasil Percobaan .......................................................................... 22

2.2e Perhitungan ......................................................................................... 22

2.2f Kesimpulan dan Saran ........................................................................ 25

2.2 BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGREGAT KASAR DAN

MEDIUM .......................................................................................................... 26
 vii

2.3.a Tujuan Percobaan ............................................................................... 27

2.3.b Alat-alat & Bahan Percobaan ............................................................. 27

2.3.c Prosedur Percobaan............................................................................. 30

2.3.d Data Hasil Percobaan .......................................................................... 33

2.3.e Perhitungan ......................................................................................... 33

2.3.f Kesimpulan dan Saran ........................................................................ 39

2.3 ANALISA SARINGAN AGREGAT HALUS DAN KASAR .............. 40

2.3.a Tujuan Percobaan ............................................................................... 41

2.3.b Alat-alat & Bahan Percobaan ............................................................. 41

2.3.c Prosedur Percobaan............................................................................. 43

2.3.d Data Hasil Percobaan .......................................................................... 47

2.3.e Perhitungan ......................................................................................... 49

2.3.f Kesimpulan dan Saran ........................................................................ 53

2.4 PEMBUATAN BENDA UJI DENGAN BAHAN PENGIKAT ASPAL

54

2.4.a Tujuan Percobaan ............................................................................... 55

2.4.b Alat-alat & Bahan Percobaan ............................................................. 55

2.4.c Prosedur Percobaan............................................................................. 59

2.4.d Perhitungan ......................................................................................... 63

2.4.e Data Hasil Percobaan .......................................................................... 64

2.4.f Kesimpulan dan Saran ........................................................................ 66

2.5 PENGUJIAN MARSHAL TEST ........................................................... 67

2.5.a Tujuan Percobaan ............................................................................... 68

 viii

2.5.b Alat-alat dan Bahan Percobaan ........................................................... 68

2.5.c Prosedur Percobaan............................................................................. 70

2.5.d Data Hasil Percobaan .......................................................................... 74

2.5.e Perhitungan ......................................................................................... 76

2.5.f Kesimpulan dan Saran ........................................................................ 85

BAB III PENUTUP ............................................................................................. 86

3.1 Kesimpulan ............................................................................................. 86

3.2 Saran ....................................................................................................... 87

DAFTAR PUSTAKA .................................................................................. lxxxviii

 ix

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1 Timbangan ............................................................................................ 16

Gambar 2 Piknometer ........................................................................................... 17
Gambar 3 Oven ..................................................................................................... 17
Gambar 4 Talam .................................................................................................... 18
Gambar 5 Bejana ................................................................................................... 18
Gambar 6 Air Suling ............................................................................................. 18
Gambar 7 Agregat Halus ....................................................................................... 19
Gambar 8 Proses Mengoven Benda Uji ................................................................ 19
Gambar 9 Membuang Air Perendam Agregat Halus ............................................ 20
Gambar 10 Merebus Piknometer .......................................................................... 20
Gambar 11 Proses Pendinginan Piknometer ......................................................... 21
Gambar 12 Timbang Agregat Halus dalam Air .................................................... 21
Gambar 13 Tempat Air (Ember) ........................................................................... 27
Gambar 14 Timbangan Kapasitas 5 Kg ................................................................ 28
Gambar 15 Pemisah Contoh ................................................................................. 28
Gambar 16 Kanebo ............................................................................................... 29
Gambar 17 Oven ................................................................................................... 29
Gambar 18 Agregat 5-10 ....................................................................................... 29
Gambar 19 Agregat 10-20..................................................................................... 30
Gambar 20 Proses Mencuci Agregat Kasar/Medium............................................ 30
Gambar 21 Timbang Benda Uji ............................................................................ 31
Gambar 22 Rendam Agregat Medium dan Kasar ................................................. 31
Gambar 23 Proses pengeringan Permukaan Agregat ............................................ 31
Gambar 24 Timbang Agregat Medium dan Kasar ................................................ 32
Gambar 25 Proses Memasukkan Agregat ke dalam Air ....................................... 32
Gambar 26 Satu Set Saringan ............................................................................... 42
 x

Gambar 27 Baskom ............................................................................................... 42

Gambar 28 Mesing Pengguncang Sringan ............................................................ 42
Gambar 29 Sample Splitter ................................................................................... 43
Gambar 30 Membagi Butiran Benda Uji .............................................................. 43
Gambar 31 Benda Uji dalam Wadah .................................................................... 44
Gambar 32 Menggoreng Benda Uji ...................................................................... 44
Gambar 33 Mencuci Benda Uji............................................................................. 45
Gambar 34 Oven Benda Uji .................................................................................. 45
Gambar 35 Timbang Benda Uji ............................................................................ 45
Gambar 36 Susun Benda Uji dalam Saringsn ....................................................... 46
Gambar 37 Guncang Saringan selama 15 Menit................................................... 46
Gambar 38 Timbang Benda Uji Tertahan ............................................................. 47
Gambar 39 Aspal................................................................................................... 55
Gambar 40 Agregat Kasar ..................................................................................... 55
Gambar 41 Agregat Medium ................................................................................ 56
Gambar 42 Agegat Halus ...................................................................................... 56
Gambar 43 Air....................................................................................................... 56
Gambar 44 Cetakan Benda Uji ............................................................................. 57
Gambar 45 Mesin Penumbuk ................................................................................ 57
Gambar 46 Sampel Extruder ................................................................................. 58
Gambar 47 Timbangan .......................................................................................... 58
Gambar 48 Thermometer ...................................................................................... 58
Gambar 49 Wajan ................................................................................................. 59
Gambar 50 Spatula ................................................................................................ 59
Gambar 51 Timbang Agregat sesuai Perhitungan ................................................ 60
Gambar 52 Panaskan Agregat dengan cara di Masak ........................................... 60
Gambar 53 Mencampur Agregat dengan Aspal .................................................... 61
Gambar 54 Pemberian Kertas pada Alas .............................................................. 61
Gambar 55 Penumbukan Benda Uji ...................................................................... 62
 xi

Gambar 56 Mendinginkan Benda Uji ................................................................... 63

Gambar 57 Mengeluarkan Benda Uji ................................................................... 63
Gambar 58 Alat Marshal Test ............................................................................... 68
Gambar 59 Water Bath.......................................................................................... 69
Gambar 60 Timbangan .......................................................................................... 69
Gambar 61 Ember ................................................................................................. 69
Gambar 62 Benda Uji yang Telah Dibersihkan .................................................... 70
Gambar 63 Timbang Benda Uji ............................................................................ 70
Gambar 64 Masukkan Benda Uji ke dalam Ember ............................................... 71
Gambar 65 Lap Benda Uji .................................................................................... 71
Gambar 66 Rendam Benda Uji ............................................................................. 71
Gambar 67 Keluarkan Benda Uji .......................................................................... 72
Gambar 68 Pasang Proving Ring .......................................................................... 72
Gambar 69 Pasang Flow ....................................................................................... 73
Gambar 70 Menaikkan Kepala Penekan ............................................................... 73
Gambar 71 Catat Hasil Pengujian Mrashal Test ................................................... 74
 xii

DAFTAR TABEL

Tabel 2. 1 Data Percobaan Berat Jenis Agregat Halus.......................................... 22

Tabel 2. 2 Hasil Uji Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Halus ................... 24
Tabel 2. 3 Data Percobaan Berat Jenis Agregat 5-10 (Screening) ........................ 33
Tabel 2. 4 Data Percobaan Berat Jenis Agregat 10-20 (Kasar)............................. 33
Tabel 2. 5 Hasil Berat Jenis Agregat 5-10 (Screening) .................................... 37
Tabel 2. 6 Hasil Berat Jenis Agregat 10-20 (Kasar)......................................... 38
Tabel 2. 7 Data Hasil Analisa Saringan Agregat Halus ........................................ 47
Tabel 2. 8 Data Hasil Analisa Saringan Agregat Medium .................................... 48
Tabel 2. 9 Data Hasil Analisa Saringan Agregat Kasar ........................................ 48
Tabel 2. 10 Analisa Saringan Untuk Agregat Halus ........................................ 50
Tabel 2. 11 Analisa Saringan Untuk Agregat 5-10 (Medium) ........................ 51
Tabel 2. 12 Analisa Saringan Untuk Agregat 10-20 (Kasar) .......................... 52
Tabel 2. 13 Campuran Benda Uji dengan Kadar Aspal 5% .................................. 64
Tabel 2. 14 Campuran Benda Uji dengan Kadar Aspal 5,8% ............................... 64
Tabel 2. 15 Campuran Benda Uji dengan Kadar Aspal 6% .................................. 64
Tabel 2. 16 Campuran Benda Uji dengan Kadar Aspal 6,5% ............................... 65
Tabel 2. 17 Campuran Benda Uji dengan Kadar Aspal 7% .................................. 65
Tabel 2. 18 Berat Sampel Keseluruhan ................................................................. 65
Tabel 2. 19 Hasil Timbangan Berat Benda Uji kadar aspal 5%............................ 74
Tabel 2. 20 Hasil Timbangan Berat Benda Uji kadar aspal 5,8% ........................ 75
Tabel 2. 21 Hasil Timbangan Berat Benda Uji kadar aspal 6%............................ 75
Tabel 2. 22 Hasil Timbangan Berat Benda Uji kadar aspal 6,5% ........................ 75
Tabel 2. 23 Hasil Timbangan Berat Benda Uji kadar aspal 7%............................ 75
Tabel 2. 24 Hasil Uji Marshall Test #1 ................................................................. 83
Tabel 2. 25 Hasil Uji Marshall Test #2 ................................................................. 84
 13

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Saat kita pergi jalan-jalan menggunakan kendaraan, sering sekali kita

jumpai bahwa jalanan berlubang, retak, ambles, dll. Banyak faktor yang
menyebabkan jalan tersebut rusak, salah satunya adalah dari material penyusun
jalan tersebut hingga cara pengujiannya. Oleh karena itu sangat penting bagi
kita mengetahui cara-cara pengujiannya.
Ada beberapa tahapan yang harus dilakukan pada saat pembangunan jalan,
salah satunya adalah tahapan perkerasan jalan. Sejak dulu dalam perkerasan
jalan terdiri dari 4 komponen utama yaitu agregat kasar, halus, bahan pengisi
dan aspal, dimana fungsi komponen tersebut untuk mendukung berat dari beban
lalu lintas tanpa menimbulkan kerusakan yang berarti pada konstruksi jalan itu
sendiri.
Pada praktikum kali akan dilakasanakan beberapa pengujian seperti uji
abrasi, uji gradasi ayakan, uji berat jenis, uji daktilitas, uji titik nyala dan titik
bakar, uji marshal, dan uji GMM.

1.2 Rumusan Masalah

1. Apa itu Perkerasan Jalan?

2. Apa saja bahan yang terkandung dalam pelaksanaan perkerasan jalan?
3. Bagaimanakah cara menguji analisa saringan agregat halus dan kasar?
4. Bagaimanakah cara memeriksan berat jenis agregat halus dan kasar?
5. Bagaimanakah hasil aspal saat dilakukan Uji Daktilitas?
 14

1.3 Maksud dan Tujuan

1. Agar mahasiswa mengetahui dan mampu memahami konsep Perkerasa

Jalan Raya
2. Agar mahasiswa mampu kedepannya merancang Pembuatan jalan raya
dengan baik.
3. Agar mahasiswa mengetahui cara pengujian dan hasil pengujian campuran
aspal
 15

BAB II PELAKSANAAN KEGIATAN PRAKTIKUM

2.1 BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGREGAT HALUS

Berat jenis agregat halus adalah perbandingan massa suatu unit volume
agregat halus dengan massa air pada unit volume yang sama. Tujuan pemeriksaan
ini adalah untuk menentukan berat jenis dan penyerapan absorbsi agregat halus
yang dibutuhkan dalam perancangan campuran aspal.
Berat jenis kering (bulk specific gravity) adalah perbandingan antara berat
agregat kering dan berat air suling yang isinya sama dengan isi agregat dalam
keadaan jenuh pada suhu tertentu.
Berat jenis kering permukaan jenuh (SSD) adalah perbandingan antara berat
agregat kering permukaan jenuh dan berat air suling yang isinya sama dengan isi
agregat dalam keadaan kering pada suhu tertentu.
Berat jenis semu (apparent specific gravity) adalah perbandingan antara berat
agregat kering dan berat air suling yang isinya sama dengan isi agregat dalam
keadaan kering pada suhu tertentu.
Penyerapan adalah persentase berat air yang dapat diserap pori sehingga
tercapai kondisi SSD. Penyerapan dari partikel dengan berbagai ukuran pada
agregat yang sama mungkin berubah-ubah, sedemikian sehingga pengujian
terhadap benda uji pada satu ukuran tidak perlu ditafsirkan mewakili agregat pada
gradasi selengkapnya.

Rumus perhitungan berat jenis agregat halus adalah :

Bk
A. Berat jenis (bulk specific gravity) =
B + 500 - Bt
500
B. Berat jenis kering-permukaan jenuh =
B + 500 - Bt
(saturated surface dry)
Bk
C. Berat jenis semu =
B + Bk - Bt
 16

(apparent spesific gravity)

500 - Bk
D. Penyerapan = x 100%
Bk

Keterangan :

Bk = berat benda uji kering oven, (gram)

B = berat piknometer + air, (gram)

Bt = berat piknometer + benda uji + air, (gram)

500 = berat benda uji (SSD) (gram)

2.2a Tujuan Percobaan

Pemeriksaan ini ditujukan untuk menentukan berat jenis (bulk

Specific gravity), berat jenis kering-permukaan jenuh (saturated surface
dry = SSD), berat jenis semu (apparent), dan penyerapan dari agregat
halus.

2.2b Alat-alat & Bahan Percobaan

1) Timbangan, kapasitas 1 kg atau lebih dengan ketelitian 0,1 gram.

Gambar 1 Timbangan
 17

2) Piknometer dengan kapasitas 500 ml.

Gambar 2 Piknometer

3) Oven, yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi

sampai (110 + 5)oC.

Gambar 3 Oven
 18

4) Talam

Gambar 4 Talam
5) Bejana tempat air

Gambar 5 Bejana
6) Air suling

Gambar 6 Air Suling

 19

7) Agregat Halus (agregat yang lolos saringan no.4) sebanyak 1000

gram

Gambar 7 Agregat Halus

2.2c Prosedur Percobaan

a. Keringkan benda uji dalam oven pada suhu (110 + 5)oC, sampai
berat tetap (tidak akan mengalami perubahan kadar air lebih besar
dari pada 0,1%.). Dinginkan pada suhu ruang, kemudian rendam
dalam air selama (24 + 4) jam.

Gambar 8 Proses Mengoven Benda Uji

b. Buang air perendam hati-hati, jangan ada butiran yang hilang,

tebarkan agregat di atas talam, keringkan di udara panas dengan
 20

cara membalik-balikkan benda uji. Lakukan pengeringan sampai

tercapai keadaan kering permukaan jenuh (SSD).

Gambar 9 Membuang Air Perendam Agregat Halus

c. Segera setelah terdapat keadaan kering-permukaan jenuh (SSD)

masukkan 500 gram benda uji ke dalam piknometer. Masukkan
air suling sampai mencapai 90% isi piknometer, putar sambil
diguncang sampai tidak terlihat gelembung udara di dalamnya.
Untuk mempercepat proses ini, dapat dilakukan atau dipergunakan
pompa hampa udara, tetapi harus diperhatikan jangan sampai ada
air yang ikut terisap, dapat juga dilakukan dengan merebus
piknometer.

Gambar 10 Merebus Piknometer

 21

d. Rendam piknometer dalam air, dan ukur suhu air untuk penyesuaian

perhitungan kepada suhu standard 25oC.

Gambar 11 Proses Pendinginan Piknometer

e. Tambahkan air sampai mencapai tanda batas, dan timbang

piknometer berisi air dan benda uji sampai ketelitian 0,1 gram (Bt).

Gambar 12 Timbang Agregat Halus dalam Air

f. Dinginkan benda uji dalam desikator, Setelah benda uji dingin

kemudian timbanglah (Bk).
 22

2.2d Data Hasil Percobaan

Tabel 2. 1 Data Percobaan Berat Jenis Agregat Halus

KETERANGAN I II
Berat Sample SSD 500 500 500
Berat sample kering oven Bk 487.9 489.5
Berat picnometer + air B 684.7 682.9
Berat picnometer + air + tanah Bt 983.6 986.4

2.2e Perhitungan

a) Sample I
Bk
 Berat jenis (bulk specific gravity) =
B + 500 – Bt
487.9
=
684,7 + 500 – 983,6
= 2,43 gr

500
 Berat jenis kering-permukaan jenuh =
B + 500 – Bt
(saturated surface dry)
500
=
684,7 + 500 – 983,6
= 2,49 gr

Bk
 Berat jenis semu =
B + Bk – Bt
(apparent spesific gravity)
487,9
=
684,7 + 487,9 – 983,6
= 2,58 gr
 23

500 - Bk
 Penyerapan = x 100%
Bk
500 - 487,9
= x 100%
487.9
= 2,48 gr

b) Sample II
Bk
 Berat jenis (bulk specific gravity) =
B + 500 – Bt
489,5
=
682,9 + 500 – 986,4
= 2,49 gr

500
 Berat jenis kering-permukaan jenuh =
B + 500 – Bt
(saturated surface dry)
500
=
682,9 + 500 – 986,4
= 2,54 gr
Bk
 Berat jenis semu =
B + Bk – Bt
(apparent spesific gravity)
489,5
=
682,9 + 489,5 – 986,4
= 2,63 gr
500 - Bk
 Penyerapan = x 100%
Bk
500 - 489,5
= x 100%
489,5
= 2,15 gr
 24

DATA - PEMERIKSAAN
BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGREGAT HALUS
(AASHTO T-84-74) atau (ASTM C-128-68)
Nomer : 01
Tanggal : 22 Juni 2022
Proyek : Praktikum
Contoh : Abu Batu
Tabel 2. 2 Hasil Uji Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Halus
PERCOBAAN RATA-
JENIS PENGUJIAN
I II RATA
- Benda uji direndam selama 24 Jam
- Berat benda uji kering permukaan
500 gram 500 500 500
jenuh
- Berat piknometer diisi air (25°C) Gram (B) 687,9 682,9 685,4
- Berat piknometer + benda uji SSD
Gram (Bt) 983,6 986,4 985
+ air (25°C)
- Berat benda uji kering oven Gram (Bk) 487,9 489,5 488,7
a. Berat jenis (bulk specific gravity)
Bk
2,43 2,49 2,46
B + 500 – Bt
b. Berat jenis kering-permukaan 500
jenuh (saturated surface dry/SSD) 2,49 2,54 2,52
B + 500 – Bt
c. Berat jenis semu (apparent
Bk
specific gravity) 2,58 2,63 2,61
B + Bk – Bt
d. Penyerapan
500 - Bk
x 100% 2,48 2,15 2,32
Bk

Bandar Lampung…. Mei 2022

Diperiksa Oleh, Diuji Oleh

(............................) (…..........................)
 25

2.2f Kesimpulan dan Saran

a) Kesimpulan

Dari hasil percobaan diatas, dapat disimpulkan :

1) Rata-rata berat jenis agregat halus (bulk specific gravity) adalah

2,46

2) Rata-rata berat jenis agregat halus kering-permukaan jenuh

(saturated surface dry) = (SSD) adalah 2,52

3) Rata-rata berat jenis semu (apparent specific gravity) =2,61

4) Penyerapan Air = 2,32%

5) Berdasarkan standart SNI 03-1970-1990, nilai BJ agregat

minimal adala 2,5% dan nilai penyerapan agregat maksimal 3%

dapat disimpulkan agregat tersebut dapat digunakan dalam

pembuatan aspal.

b) Saran

1) Sebaiknya praktikan lebih teliti dan sering memperhatikan bahan

untuk di uji. Jangan sampai ada yang menambahkan bahan yang

sudah di timbang.
 26

2.2 BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGREGAT KASAR DAN

MEDIUM

Berat jenis agregat kasar adalah perbandingan massa suatu unit volume
agregat kasar dengan massa air pada unit volume yang sama. Tujuan pemeriksaan
ini adalah untuk menentukan berat jenis dan penyerapan absorbsi agregat kasar
yang dibutuhkan dalam perancangan campuran aspal.
Berat jenis kering (bulk specific gravity) adalah perbandingan antara berat
agregat kering dan berat air suling yang isinya sama dengan isi agregat dalam
keadaan jenuh pada suhu tertentu.
Berat jenis kering permukaan jenuh (SSD) adalah perbandingan antara berat
agregat kering permukaan jenuh dan berat air suling yang isinya sama dengan isi
agregat dalam keadaan kering pada suhu tertentu.
Berat jenis semu (apparent specific gravity) adalah perbandingan antara berat
agregat kering dan berat air suling yang isinya sama dengan isi agregat dalam
keadaan kering pada suhu tertentu.
Penyerapan adalah persentase berat air yang dapat diserap pori sehingga
tercapai kondisi SSD. Penyerapan dari partikel dengan berbagai ukuran pada
agregat yang sama mungkin berubah-ubah, sedemikian sehingga pengujian
terhadap benda uji pada satu ukuran tidak perlu ditafsirkan mewakili agregat pada
gradasi selengkapnya.

Rumus perhitungan berat jenis agregat kasar adalah :

Bk
A. Berat jenis (bulk specific gravity) =
Bj - Ba
Bj
B. Berat jenis kering-permukaan jenuh =
Bj - Ba
(saturated surface dry)
Bk
C. Berat jenis semu =
Bk - Bt
(apparent spesific gravity)
 27

Bj - Bk
D. Penyerapan = x 100%
Bk

Keterangan :

Bk = berat benda uji kering oven, (gram)

Bj = berat benda uji kering permukaan jenuh (SSD) (gram)

Ba = berat benda uji kering permukaan jenuh di dalam air (gram)

2.3.a Tujuan Percobaan

Pemeriksaan ini ditujukan untuk menentukan berat jenis (bulk

Specific gravity), berat jenis kering-permukaan jenuh (saturated surface
dry = SSD), berat jenis semu (apparent), dan penyerapan dari agregat
halus.

2.3.b Alat-alat & Bahan Percobaan

1. Tempat air dengan kapasitas dan bentuk yang sesuai untuk

pemeriksaan, tempat ini harus dilengkapi dengan pipa sehingga
permukaan air selalu tetap.

Gambar 13 Tempat Air (Ember)

 28

2. Timbangan dengan kapasitas 5 kg dengan ketelitian 0,1% dari

berat contoh yang ditimbang dan dilengkapi dengan alat
penggantung keranjang.

Gambar 14 Timbangan Kapasitas 5 Kg

3. Alat Pemisah Contoh

Gambar 15 Pemisah Contoh

4. Lap / Kanebo.
 29

Gambar 16 Kanebo
5. Oven, yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi
sampai (110 + 5)oC.

Gambar 17 Oven
6. Agregat 5-10 (screening)

Gambar 18 Agregat 5-10

 30

7. Agregat 10-20 (Kasar)

Gambar 19 Agregat 10-20

2.3.c Prosedur Percobaan

1. Cuci benda uji untuk menghilangkan debu atau bahan-bahan lain,

yang melekat pada permukaan kemudian keringkan benda uji dalam
oven pada suhu 105 oC, sampai berat tetap.

Gambar 20 Proses Mencuci Agregat Kasar/Medium

2. Dinginkan benda uji pada suhu kamar selama 1 – 3 jam, kemudian

timbang ( 500 gram ) dengan ketelitian 0,5 gram (Bk).
 31

Gambar 21 Timbang Benda Uji

3. Rendam benda uji dalam air pada suhu kamar selama 24 + 4 jam.

Gambar 22 Rendam Agregat Medium dan Kasar

4. Keluarkan benda uji dari air, lap dengan kain penyerap sampai
selaput air pada permukaan hilang (SSD), untuk butiran yang besar
pengeringan harus satu persatu.

Gambar 23 Proses pengeringan Permukaan Agregat

 32

5. Timbang benda uji kering-permukaan jenuh (Bj).

Gambar 24 Timbang Agregat Medium dan Kasar

6. Letakkan benda uji didalam keranjang, goncangkan batunya untuk

mengeluarkan udara yang tersekap dan tentukan beratnya di dalam
air (Ba). Ukur suhu air untuk penyesuaian

Gambar 25 Proses Memasukkan Agregat ke dalam Air

 33

2.3.d Data Hasil Percobaan

Tabel 2. 3 Data Percobaan Berat Jenis Agregat 5-10 (Screening)

KETERANGAN I II
Berat Sample Kering Oven Bk 1784,2 2181
Berat Sample SSD Bj 1805,5 2208,6
Berat Sample dalam Air Ba 1151,9 1406,9

Tabel 2. 4 Data Percobaan Berat Jenis Agregat 10-20 (Kasar)

KETERANGAN I II
Berat Sample Kering Oven Bk 2248 2251
Berat Sample SSD Bj 2281,1 2281,5
Berat Sample dalam Air Ba 1383,9 1388,9

2.3.e Perhitungan

Agregat 5-10 (Screening)

a) Sample I
Bk
 Berat jenis (bulk specific gravity) =
Bj – Ba
1784,2
=
1805,5 – 1151,9
= 2,51 gr
Bj
 Berat jenis kering-permukaan jenuh =
Bj – Ba
(saturated surface dry)
1805,5
=
1805,5 – 1151,9
= 2,54 gr
 34

Bk
 Berat jenis semu =
Bk – Ba
(apparent spesific gravity)
1784,2
=
1784,2 – 1151,9
= 2,82 gr
Bj - Bk
 Penyerapan = x 100%
Bk
1805,5 - 1784,2
= x 100%
1784,2
= 1,19 %
b) Sample II
Bk
 Berat jenis (bulk specific gravity) =
Bj – Ba
2181
=
2208,6 – 1406,9
= 2,72 gr
Bj
 Berat jenis kering-permukaan jenuh =
Bj – Ba
(saturated surface dry)
2208,6
=
2208,6 – 1406,9
= 2,75 gr
Bk
 Berat jenis semu =
Bk – Ba
(apparent spesific gravity)
2181
=
2181 – 1406,9
= 2,82 gr
 35

Bj - Bk
 Penyerapan = x 100%
Bk
2208,6 - 2181
= x 100%
2181
= 1,27 %
Agregat 10-20 (Kasar)
a) Sample I
Bk
 Berat jenis (bulk specific gravity) =
Bj – Ba
2248
=
2281,1 – 1383,9
= 2,51 gr
Bj
 Berat jenis kering-permukaan jenuh =
Bj – Ba
(saturated surface dry)
2281,1
=
2281,1 – 1383,9
= 2,54 gr
Bk
 Berat jenis semu =
Bk – Ba
(apparent spesific gravity)
2248
=
2248 – 1383,9
= 2,60 gr
Bj - Bk
 Penyerapan = x 100%
Bk
2281,1 - 2248
= x 100%
2248
= 1,47 %
 36

b) Sample II
Bk
 Berat jenis (bulk specific gravity) =
Bj – Ba
2251
=
2281,5 – 1388,9
= 2,52 gr
Bj
 Berat jenis kering-permukaan jenuh =
Bj – Ba
(saturated surface dry)
2281,5
=
2281,5 – 1388,9
= 2,56 gr
Bk
 Berat jenis semu =
Bk – Ba
(apparent spesific gravity)
2251
=
2251 – 1388,9
= 2,61 gr
Bj - Bk
 Penyerapan = x 100%
Bk
2281,5 - 2251
= x 100%
2251
= 1,35 %
 37

DATA - PEMERIKSAAN

BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGREGAT 5-10 (SCREENING)

(AASHTO T-84-74) atau (ASTM C-128-68)

Nomer : 02
Tanggal : 22 Juni 2022
Proyek : Praktikum
Contoh : Agregat 5-10 (Screening)

Tabel 2. 5 Hasil Berat Jenis Agregat 5-10 (Screening)

PERCOBAAN RATA-
JENIS PENGUJIAN
I II RATA
- Benda uji direndam selama 24 Jam
- Berat benda uji kering oven Gram (Bk) 1784,2 2181 1982,6
- Berat benda uji (SSD) Gram (Bj) 1805,5 2208,6 2007,05
- Berat benda uji dalam air Gram (Ba) 1151,9 1406,9 1279,4
a. Berat jenis (bulk specific gravity) Bk
2,73 2,72 2,73
Bj - Ba
e. Berat jenis kering-permukaan Bj
jenuh (saturated surface dry/SSD) 2,76 2,75 2,76
Bj – Ba
f. Berat jenis semu (apparent
Bk
specific gravity) 2,82 2,682 2,82
Bk – Ba
g. Penyerapan
Bj - Bk
x 100% 1,19 1,27 1,23
Bk

Bandar Lampung…. Mei 2022

Diperiksa Oleh, Diuji Oleh

(............................) (…..........................)
 38

DATA - PEMERIKSAAN

BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGREGAT 10-20 (KASAR)

(AASHTO T-84-74) atau (ASTM C-128-68)

Nomer : 03
Tanggal : 22 Juni 2022
Proyek : Praktikum
Contoh : Agregat 10-20 (Kasar)

Tabel 2. 6 Hasil Berat Jenis Agregat 10-20 (Kasar)

PERCOBAAN RATA-
JENIS PENGUJIAN
I II RATA
- Benda uji direndam selama 24 Jam
- Berat benda uji kering oven Gram (Bk) 2248 2251 2249,5
- Berat benda uji (SSD) Gram (Bj) 2281,1 2281,5 2281,3
- Berat benda uji dalam air Gram (Ba) 1383,9 1388,9 1386,4
a. Berat jenis (bulk specific gravity) Bk
2,51 2,52 2,52
Bj - Ba
h. Berat jenis kering-permukaan Bj
jenuh (saturated surface dry/SSD) 2,54 2,56 2,55
Bj – Ba
i. Berat jenis semu (apparent
Bk
specific gravity) 2,60 2,61 2,61
Bk – Ba
j. Penyerapan
Bj - Bk
x 100% 1,47 1,35 1,41
Bk

Bandar Lampung…. Mei 2022

Diperiksa Oleh, Diuji Oleh

(............................) (…..........................)
 39

2.3.f Kesimpulan dan Saran

a) Kesimpulan

Dari hasil percobaan diatas, dapat disimpulkan :

1) Rata-rata berat jenis agregat (bulk specific gravity) dari agregat

5-10 adalah 2,73 gr dan agregat 10-20 adalah 2,52 gr

2) Rata-rata berat jenis agregat kering-permukaan jenuh (saturated

surface dry) = (SSD) dari agregat 5-10 adalah 2,72 gr dan agregat

10-20 adalah 2,55 gr

3) Rata-rata berat jenis semu (apparent specific gravity) dari

agregat 5-10 adalah 2,82 gr dan agregat 10-20 adalah 2,61 gr

4) Penyerapan Air agregat 5-10 = 1,23% dan agregat 10-20 = 1,41%

5) Berdasarkan standart SNI 03-1970-1990, nilai BJ agregat

minimal adala 2,5% dan nilai penyerapan agregat maksimal 3%

dapat disimpulkan agregat tersebut dapat digunakan dalam

pembuatan aspal.

b) Saran

1) Sebaiknya praktikan lebih teliti dalam memasukkan berat hasil

dari timbangan.
 40

2.3 ANALISA SARINGAN AGREGAT HALUS DAN KASAR

Analisa saringan agregat ialah penentuan persentase berat butiran agregat

yang lolos dari satu set saringan kemudian angka-angka persentase
digambarkan pada grafik pembagian butir.
Gradasi adalah distribusi partikel berdasarkan ukuran agregat merupakan
hal yang penting dalam menentukan kualitas perkerasan.
Gradasi agregat mempengaruhi besarnya rongga antar butir yang akan
menentukan stabilitas dan kemudahan dalam proses pelaksanan. Gradasi
agregat diperoleh dari hasil analisa saringan dengan menggunakan 1 set
saringan dimana saringan yang paling kasar di atas dan yang paling halus
diletakkan paling bawah, yang dimulai dari PAN dan diakhiri dengan tutup.
Macam-macam gradasi agregat dapat dibedakan menjadi :
a. Gradasi semacam (Uniform Graded )
Gradasi semacam adalah agregat dengan ukuran yang hampir sama
atau sejenis atau mengandung butir halus yang sedikit jumlahnya sehingga
tidak dapat mengisi rongga antar agregat. Sifat-sifatnya :
 Kontak antar butir baik. Kecepatan bervariasi tergantung dari segregasi
yang terjadi
 Stabilisasi dalam keadaan terbatas ( Confined )
b. Gradasi Rapat (Dense Graded)
Merupakan campuran agregat kasar dan halus dalam porsiyang berimbang.
Sifat-sifatnya :
 Kontak antar butir baik.
 Seragam dan kepadatan tinggi.
 Stabilitas tinggi.
c. Gradasi timpang (Poorly Graded )
Merupakan campuran agregat yang tidak memenuhi 2 kategori diatas.
Sifat-sifatnya :
 41

 Kontak antar butir jelek.

 Seragam dan kepadatan jelek.
 Stabilitas sedang.

Analisa saringan dapat dilakukan dengan :

1. Analisa basah (AASHTO T 11 – 82), jika agregat yang akan ditapis

mengandung butir-butir halus dapat terdeteksi dengan baik.
2. Analisa kering (AASHTO T 27 – 82), jika agregat itu bersih, sedikit
sekali mengandung butiran halus.
Praktikum ini menggunakan dengan cara yang ke dua.

2.3.a Tujuan Percobaan

Pemeriksaan ini ditujukan untuk menentukan pembagian butir

(gradasi) agregate halus dan agregate kasar dengan menggunakan
saringan.

2.3.b Alat-alat & Bahan Percobaan

1. Timbangan dan neraca dengan ketelitian 0.2% dari berat benda uji.
2. Satu set saringan : 25 mm (1”) ; 19.1 mm (¾”) ; 12.5 mm (½”) ;
9.5 mm (3/8”) ; No. 4 ; No. 8 ; No. 30 ; No. 50 ; No. 100 ; No. 200
(Standard ASTM )
 42

Gambar 26 Satu Set Saringan

3. Alat pemisah contoh

Gambar 27 Baskom
4. Mesin pengguncang saringan

Gambar 28 Mesing Pengguncang Sringan

 43

5. Talam–talam
6. Kuas, sikat kuningan , sendok dan alat bantu lainnya.
7. Sample Splitter

Gambar 29 Sample Splitter

8. Benda Uji.
Benda uji digolongkan menjadi 3 fraksi, yaitu:
a. F3 (kasar) = ukuran 1 ½ - ½” (berat contoh 5000 gram)
b. F2 (sedang) = ukuran ½” – No. 4 (berat contoh 3000 gram)
c. F1 (halus) = ukuran No. 4 – No. 200 (berat contoh 2000 gram)

2.3.c Prosedur Percobaan

1. Bagi butiran agregat menggunakan sample splitter.

Gambar 30 Membagi Butiran Benda Uji

 44

2. Masukkan benda uji (agregat kasar, agregat medium dan agregat halus) ke
dalam wadah.

Gambar 31 Benda Uji dalam Wadah

3. Goreng benda uji hingga kering lalu dinginkan.

Gambar 32 Menggoreng Benda Uji

4. Isikan air ke dalam wadah hingga benda uji terendam.

5. Bersihkan agregat yang akan diuji dengan cara dicuci hingga air
cucian jernih. Jangan ada benda uji yang hilang atau berkurang.
 45

Gambar 33 Mencuci Benda Uji

6. Keringkan benda uji dalam oven dengan suhu (110±5)℃ selama 24 jam,
sampai berat contoh tetap (W).

Gambar 34 Oven Benda Uji

7. Setelah kering, tunggu hingga benda uji dingin lalu timbang benda uji dan
catatlah berat benda uji agregat tersebut.

Gambar 35 Timbang Benda Uji

 46

8. Saring benda uji lewat susunan saringan dengan ukuran saringan paling
besar ditempatkan paling atas.

Gambar 36 Susun Benda Uji dalam Saringsn

9. Letakkan seperangkat saring yang telah terisi benda uji tersebut pada
mesin penggetar saringan (sieve shaker). Kunci saringan dengan kuat dan
tidak goyang.

Gambar 37 Guncang Saringan selama 15 Menit

10. Nyalakan mesin selama 15 menit.

11. Timbang dan catatlah masing-masing agregat yang tertahan pada masing-
masing saringan (W3).
 47

Gambar 38 Timbang Benda Uji Tertahan

12. Jangan sampai ada agregat yang tertinggal, gunakan sikat kuningan untuk
membantu membersihkan saringan.

2.3.d Data Hasil Percobaan

A. Agregat Halus (Abu Batu)

Tabel 2. 7 Data Hasil Analisa Saringan Agregat Halus

I II
No. Ayakan
Gram Gram
Berat Sample 1203,3 1300,4
1” - -
3/4" - -
1/2" - -
3/8” - -
4 6,8 0,77
8 248,4 20,84
16 349,6 27,76
30 881,2 72,24
50 929 76,26
100 989,6 81,10
200 1017 83,19
 48

B. Agregat 5-10 (Medium)

Tabel 2. 8 Data Hasil Analisa Saringan Agregat Medium

I II
No. Ayakan
Gram Gram
Berat Sample 1203,3 1300,4
1” - -
3/4" - -
1/2" - -
3/8” - 1,2
4 745,2 1607,4
8 1493,4 1607,8
16 1598,8 1724,2
30 1803,8 1946,8
50 1845,0 1990,6
100 1885,8 2034,4
200 1924,8 2062,2

C. Agregat 10-20 (Kasar)

Tabel 2. 9 Data Hasil Analisa Saringan Agregat Kasar

I II
No. Ayakan
Gram Gram
Berat Sample 1203,3 1300,4
1” - -
3/4" 74,6 13,8
1/2" 1733,2 1746,8
3/8” 2329,2 2142,6
4 2579,2 2403,6
8 2586,6 2409,0
16 2587,2 2409,8
30 2589,4 2411,8
50 2590,0 2412,6
100 2591,4 2415,0
200 2593,0 2417,2
 49

2.3.e Perhitungan
Berat Tertahan
1. % Tertahan = x 100
Berat Sample
Berat Tertahan
2. % Lolos =(
Berat Sample
) x 100 - 100
 50

ANALISA SARINGAN
(AASHTO T-27-74) atau (ASTM C-136-46)

Nomer : 03
Tanggal : 22 Juni 2022
Proyek : Praktikum
Contoh : Fraksi F1 (Agregat Halus)
Berat Fraksi : 2000 gram

Tabel 2. 10 Analisa Saringan Untuk Agregat Halus

Berat Tertahan Komulatif Rata-

Ukuran
(Gram) Tertahan (%) Lolos (%) Rata
Ayakan
I II I II I II
Berat 1203,3 1300,4 - - - -
1” - - - - - -
3/4" - - - - - -
1/2" - - - - - -
3/8” - - - - - -
4 6,8 10 0,57 0,77 99,43 99,23
8 248,4 271 20,64 20,84 79,36 79,16
16 349,6 361 29,05 27,76 70,95 72,24
30 881,2 939,4 73,23 72,24 26,77 27,76
50 929 990,4 77,20 76,16 22,80 23,84
100 989,6 1054.6 82,24 81,10 17,76 18,90
200 1017 1091.2 84,52 83,91 15,48 16,109

Bandar Lampung, ........................

Diperiksa oleh, Diuji oleh,

(.............................) ( ............................)
 51

ANALISA SARINGAN
(AASHTO T-27-74) atau (ASTM C-136-46)

Nomer : 04
Tanggal : 22 Juni 2022
Proyek : Praktikum
Contoh : Fraksi F2 (Agregat Medium)
Berat Fraksi : 2000 gram

Tabel 2. 11 Analisa Saringan Untuk Agregat 5-10 (Medium)

Berat Tertahan Komulatif Rata-
Ukuran
(Gram) Tertahan (%) Lolos (%) Rata
Ayakan
I II I II I II
Berat 1952,8 2100,6 - - - -
1” - - - - - -
3/4" - - - - - -
1/2" - - - - - -
3/8” - 1,2 - 0,06 - 99,94
4 745,2 1607,4 38,16 76,52 61,84 23,48
8 1493,4 1607,8 76,47 76,54 23,53 23,46
16 1598,8 1724,2 81,87 82,08 18,13 17,92
30 1803,8 1946,8 92,37 92,68 7,63 7,32
50 1845,0 1990,6 94,45 94,76 5,52 5,24
100 1885,8 2034,4 96,57 96,85 3,43 3,15
200 1924,8 2062,2 98,57 98,17 1,43 1,83

Bandar Lampung, ........................

Diperiksa oleh, Diuji oleh,

(.............................) ( ............................)
 52

ANALISA SARINGAN
(AASHTO T-27-74) atau (ASTM C-136-46)

Nomer : 05
Tanggal : 22 Juni 2022
Proyek : Praktikum
Contoh : Fraksi F3 (Agregat Kasar)
Berat Fraksi : 2500 gram

Tabel 2. 12 Analisa Saringan Untuk Agregat 10-20 (Kasar)

Berat Tertahan Komulatif
Ukuran Rata-
Ayakan (Gram) Tertahan (%) Lolos (%) Rata
I II I II I II
Berat 2598,8 2418,8 - - - -
1” - - - - - -
3/4" 74,6 13,8 2,87 0,57 97,13 99,43
1/2" 1733,2 1746,8 66,69 72,24 33,31 27,76
3/8” 2329,2 2142,6 89,63 88,61 10,37 11,39
4 2579,4 2403,6 99,26 99,40 0,74 0,60
8 2586,6 2409,0 99,53 99,63 0,47 0,37
16 2587,2 2409,8 99,55 99,66 0,45 0,34
30 2589,4 2411,8 99,64 99,74 0,36 0,26
50 2590,0 2412,6 99,66 99,78 0,34 0,22
100 2591,4 2415,0 99,72 99,88 0,28 0,12
200 2593,0 2417,2 99,78 99,97 0,22 0,03

Bandar Lampung, ........................

Diperiksa oleh, Diuji oleh,

(.............................) ( ............................)
 53

2.3.f Kesimpulan dan Saran

a) Kesimpulan

Berdasarkan praktikum di atas kita mendapatkan komposisi gradasi

dalam persen yaitu agregat halus/ abu batu 53%, agregat 5-10/ medium 28%

dan agregat 10-20/ kasar 19%.

b) Saran
Sebaiknya sample digoncang sebanyak 15 menit menggunakan alat
penggoncang saringan. Jangan kurang dari 15 menit atau
menggunakan tangan.
 54

2.4 PEMBUATAN BENDA UJI DENGAN BAHAN PENGIKAT ASPAL

Rancangan campuran aspal adalah nama lain dari aspal beton yaitu
campuran yang terdiri dari komponen-komponen agregat. Campuran aspal
beton ynag baik perlu dilakukan perencanaan campuran dimana dat-data yang
diperlukan untuk membuat aspal beton adalah :
1. Jenis agregat
2. Gradasi agregat
3. Mutu agregat
4. Jenis aspal keras
5. Jenis bahan pengisi

Beton aspal terdiri dari campuran agregat dengan berbagai ukuran. Dan
aspal. pencampuran dapat dilakukan secara panas. Untuk hot mix bahan
dipanaskan sampai 150˚C s.d. 170˚C.

Aspal adalah material berwarna hitam atau coklat tua, temperature ruang
berbentuk padat sampai agak-agak padat jika di panaskan sampai temperatur
tertentu dapat menjadi lunak atau cair sehingga dapat membungkus partikel.

Fungsi aspal dalam konstruksi perkerasan jalan.

- Sebagai bahan pengikat

- Sebagai bahan pengisi

Menurut AASHTO menetapkan 3 buah benda uji untuk setiap kadar kadar
yang di gunakan . Menghitung berat aspal yang sesuai dengan kadar aspal
yang akan dibuat benda uji dapat dihitung dengan rumus :

Berat asapal dalam benda uji = kadar aspal / (100-kadar aspal) x (B-A)
 55

2.4.a Tujuan Percobaan

Tujuan dari pengujian ini adalh untuk mendapatkan suatu

campuran aspal yang memenuhi ketentuan-ketentuan yang telah
ditetapkan di dalam kriteria perencanaan.

2.4.b Alat-alat & Bahan Percobaan

 Bahan
1) Aspal

Gambar 39 Aspal
2) Agregat Kasar / Split

Gambar 40 Agregat Kasar

 56

3) Agregat Medium / Screen

Gambar 41 Agregat Medium

4) Agregat Halus / Abu batu

Gambar 42 Agegat Halus

5) Air suling

Gambar 43 Air
 57

 Alat
1) Cetakan dengan logam diameter 10.16 cm dan tinggi 7.62
cm,lengkap dengan plat alas dan leter sambung.

Gambar 44 Cetakan Benda Uji

2) Mesin penumbuk lengkap dengan pemadat dan pemegang

cetakan benda uji.

Gambar 45 Mesin Penumbuk

3) Ekstruder/alat pengeluarkan benda uji.

 58

Gambar 46 Sampel Extruder

4) Timbangan.

Gambar 47 Timbangan

5) Pengukur suhu dari logam.

Gambar 48 Thermometer
 59

6) Wajan / panic pemanas agregat, aspal dan campuran aspal

Gambar 49 Wajan
7) Sendok pengaduk dan spatula

Gambar 50 Spatula

2.4.c Prosedur Percobaan

1) Persiapkan bahan

2) Keringkan agregat sampai berat tetap

3) Siapkan bahan untuk setiap benda uji yaitu agregat +1100 gr dari

% analisis saringan.
 60

4) Hitung jumlah agregat yang di perlukan berdasarkan gradasi pada

bab 2.3

5) Persiapkan agregat yang sudah dicanpur untuk setiap benda uji.

(Campuran sudah sesuai dengan hitungan gradasi tersebut)

Gambar 51 Timbang Agregat sesuai Perhitungan

6) Panaskan benda uji dan aspal sampai suhu min. 150˚C dan max.
170 ˚C

Gambar 52 Panaskan Agregat dengan cara di Masak

 61

7) Siapkan peralatan seperti : cetakan, alat penumbuk dll, alat-alat ini

harus dipanaskan terlebih dahulu.
8) Campur dan aduk aspal dengan campuran agregat sampai rata

dengan suhu ±155˚C. Pengaduk harus homogeny untuk

mendapatkan hasil yang baik.

Gambar 53 Mencampur Agregat dengan Aspal

9) Masukkan campuran agregat +aspal tersebut kedalam cetakan yang

sudah dipanaskan, disusun terlebih dahulu cetakan bagian alas nya
dipasang kertas saringan.

Gambar 54 Pemberian Kertas pada Alas

 62

10) Tusuk bagian benda uji dengan spatula sebanyak 15 kali dipinggir

dan 10 kali ditengah.

11) Tutup bagian atas dengan kertas saring.

12) Tumbuk benda uji secara manual hingga 75 tumbukan tiap

permukaannya (atas dan bawah) pada suhu ±150˚C. Lakukan lagi

hingga benda uji ke-3. (Untuk benda Uji ke-4 tumbuk sebanyak

200 kali)

Gambar 55 Penumbukan Benda Uji

13) Lepaskan cetakan dari alat penumbuk biarkan ± 1 menit sambil

diselimuti lap basah.
 63

Gambar 56 Mendinginkan Benda Uji

14) Keluarkan benda uji dari cetakan dengan menggunakan ekstruder

kemudian beri tanda kadar aspal kelomok.

Gambar 57 Mengeluarkan Benda Uji

2.4.d Perhitungan

Volume Mol = 1200 gr

 Rumus Aspal
1) Kadar Aspal 6%
Kadar Aspal 6,0
xV = 100 x 1200
100

= 72,0 gr
1200 – 72 = 1128 gr

 Rumus Kombinasi
Persen Agregat
x V setelah dikurangin aspal
100
1) Kadar Aspal 6%
53
Agregat Halus = 100 x V 1128

= 597,84 gr
28
Agregat Medium = 100 x V 1128
 64

= 315,84 gr
19
Agregat Kasar = x V 1128
100

= 214,32 gr

2.4.e Data Hasil Percobaan

Tabel 2. 13 Campuran Benda Uji dengan Kadar Aspal 5%

KOMBINASI BERAT AKUMULASI
BAHAN
(%) (gr) (gr)
Abu Batu 53 632,82 632,82
5-10 28 334,32 967,14
10-20 19 226,86 1194
Aspal 5 60 1200

Tabel 2. 14 Campuran Benda Uji dengan Kadar Aspal 5,8%

KOMBINASI BERAT AKUMULASI
BAHAN
(%) (gr) (gr)
Abu Batu 53 599,11 599,11
5-10 28 316,51 915,62
10-20 19 214,78 1194
Aspal 5,8 69,6 1200

Tabel 2. 15 Campuran Benda Uji dengan Kadar Aspal 6%

KOMBINASI BERAT AKUMULASI
BAHAN
(%) (gr) (gr)
Abu Batu 53 597,84 597,84
5-10 28 315,84 913,68
10-20 19 214,32 1128
Aspal 6 72 1200
 65

Tabel 2. 16 Campuran Benda Uji dengan Kadar Aspal 6,5%

KOMBINASI BERAT AKUMULASI
BAHAN
(%) (gr) (gr)
Abu Batu 53 594,66 594,66
5-10 28 314,16 908,82
10-20 19 213,18 1122
Aspal 6,5 78 1200

Tabel 2. 17 Campuran Benda Uji dengan Kadar Aspal 7%

KOMBINASI BERAT AKUMULASI
BAHAN
(%) (gr) (gr)
Abu Batu 53 591,48 591,48
5-10 28 312,48 903,96
10-20 19 212,04 1116
Aspal 7 84 1200

Tabel 2. 18 Berat Sampel Keseluruhan

Nama Kadar Berat Sampel (gr)
Kelompok Aspal (%) I II III IV
I 5 1160,0 1161.1 1154,6 1180.8
II 5,8 1156,5 1169,6 1171,0 1157,4
III 6 1159,8 1152,8 2268,6 1151,4
IV 6,5 1164,0 1172,5 1135,0 1160,5
V 7 1144,3 1149,4 1116,7 1142,4
 66

2.4.f Kesimpulan dan Saran

a) Kesimpulan
Berdasarkan praktikum di atas menyatakan bahwa jumlah kadar
aspal itu sangat berpengaruh dalam menentukan kekuatan benda uji.
b) Saran

 Dalam menumbuk aspal, sebaiknya tumbukan berdiri lurus dan

tidak miring.
 Hati-hati saat mencampur aspal, jangan sampai terkena tangan.
 67

2.5 PENGUJIAN MARSHAL TEST

Nilai kepadatan campuran (density) menunjukkan derajat kepadatan suatu

campuran setelah dipadatkan. Campuran dengan density yang tinggi akan
mampu menahan beban yang lebih besar dibandingkan dengan campuran yang
memiliki kepadatan yang rendah. Nilai density dipengaruhi oleh kualitas bahan
penyusunnya, pelaksanaan pemadatan, temperatur pemadatan, jumlah
tumbukannya, berat jenis agregat dan kadar aspa!.

Campuran akan memiliki nilai density yang tinggi apabila mernakai batuan
yang memiliki porositas rendah serta campuran dengan rongga antar butir
agregat (VMA) yang rendah. Nilai density juga meningkatjika energi
pemadatan tinggi, serta pada suhu pemadatan yang tepat. meningkatnya
prosentase pemakaian kadar aspal juga akan meningkatkan kerapatan
campuran, hal ini disebabkan karena penggunaan kadar aspal yang semakin
tinggi akan menyediakan aspal yang lebih banyak untuk mengisi rongga
sehingga carnpuran lebih padat.

Sedangkan itu, Uji Marshall adalah standar pengujian yang digunakan untuk
campuran aspal panas dengan ukuran agregat maksimum 25 mm. Metode Uji
Marshall menggunakan benda uji dengan tinggi 64 mm (2,5 inch) dan diameter
101,6 mm (4 inch) yang dilakukan pengujian pada suhu 60oC. Metode
pengujian Marshall adalah suatu metode pengujian yang dilakukan untuk
mengukur beban maksimum yang dapat dipikul benda uji sebelum hancur
(Marshall Stability) dan deformasi permanen dari suatu benda uji sebelum
hancur (Marshall Flow) serta turunannya yang merupakan perbandingan
diantara keduanya yang disebut dengan Marshall Quotient (MQ) [21][22].

Stabilitas Marshall adalah kemampuan suatu campuran aspal untuk

menerima beban sampai terjadi alir (flow) yang dinyatakan dalam kilogram,
sedangkan alir (flow) adalah keadaan perubahan bentuk suatu campuran aspal
 68

yang terjadi akibat suatu beban yang dinyatakan dalam mm. Pengujian ini
dimaksudkan untuk mengetahui karakteristik campuran, menentukan ketahanan
atau stabilitas terhadap kelelehan plastis (flow) dari campuran aspal. Hubungan
antara ketahanan (stabilitas) dan kelelehan plastisitas (flow) adalah berbanding
lurus, semakin besar stabilitas, semakin besar pula flownya, dan begitu juga
sebaliknya. Jadi semakin besar stabilitasnya maka aspal akan semakin mampu
menahan beban, demikian juga sebaliknya. Jika flow semakin tinggi maka aspal
semakin mampu menahan beban.

2.5.a Tujuan Percobaan

Untuk mengetahui kadar aspal optimum yang mengetahui bersarat sifat

campuran yang dipilih.

2.5.b Alat-alat dan Bahan Percobaan

1) Alat marshall lengkap

Gambar 58 Alat Marshal Test

 69

2) Bak perendam (water bath) dilengkapa pengatur suhu.

Gambar 59 Water Bath

3) Timbangan.

Gambar 60 Timbangan
4) Ember

Gambar 61 Ember
 70

2.5.c Prosedur Percobaan

1) Bersihkan benda uji. Benda uji harus bersih dari kotoran

Gambar 62 Benda Uji yang Telah Dibersihkan

2) Timbang benda uji ( Berat benda uji kering )

Gambar 63 Timbang Benda Uji

3) Masukan benda uji ke dalam air bersuhu 250C selama 3-4 menit dan
timbang untuk mendapat kan berat dalam air.
 71

Gambar 64 Masukkan Benda Uji ke dalam Ember

4) Angkat benda uji dari dalam air lalu lap sampai kering SSD lalu
timbang berat SSD

Gambar 65 Lap Benda Uji

5) Rendam benda uji dalam water bath selama 30-40 menit dengan
suhu tetap 600C

Gambar 66 Rendam Benda Uji

 72

6) Keluarkan benda uji dari bak perendam dan letakan ke dalam

proving ring (proses menganggkat benda uji dari bak perendaman
tidak boleh lebih dari 30 detik)

Gambar 67 Keluarkan Benda Uji

7) Pasang provingring ke seluruh dan letakan pada mesin penguji

Gambar 68 Pasang Proving Ring

 73

8) Pasang alroji pengukur kelelehn (flow) dan atur ke duanya

Gambar 69 Pasang Flow

9) Naikan kepala penekan beserta benda ujianya hingga menyentuh

atas cincin penguji, sebelum pembebanan di berikan

Gambar 70 Menaikkan Kepala Penekan

 74

10) Berikan pembebanan pada benda uji dengan kecepatan tetap sampai
pembebanan menurun seperti ditunjukan oleh jarum alroji tekan dan
catat beban maksimum.

Gambar 71 Catat Hasil Pengujian Mrashal Test

11) Catat nilai flow pad saat pembebanan maksimum tercapai

2.5.d Data Hasil Percobaan

1) Campuran Beraspal 5%

Tabel 2. 19 Hasil Timbangan Berat Benda Uji kadar aspal 5%

Berat Kering Berat dalam Air SSD
NO
(A) (B) (C)
1 1160,0 648.8 1162,5
2 1161.1 652,9 1164,1
3 1154,6 650,1 1157,7
4 1180.8 681,0 1182,7
 75

2) Campuran Beraspal 5,8%

Tabel 2. 20 Hasil Timbangan Berat Benda Uji kadar aspal 5,8%
Berat Kering Berat dalam Air SSD
NO
(A) (B) (C)
1 1156,5 669,3 1158,2
2 1169,6 670,7 1170,9
3 1171,0 679,9 1172,3
4 1157,4 673,2 1159,5

3) Campuran Beraspal 6%
Tabel 2. 21 Hasil Timbangan Berat Benda Uji kadar aspal 6%
Berat Kering Berat dalam Air SSD
NO
(A) (B) (C)
1 1159,8 651,6 1164,8
2 1152,8 654,5 1158,8
3 1168,6 685,5 1173,7
4 1151,4 680,4 1156,6

4) Campuran Beraspal 6,5%

Tabel 2. 22 Hasil Timbangan Berat Benda Uji kadar aspal 6,5%
Berat Kering Berat dalam Air SSD
NO
(A) (B) (C)
1 1164,0 655,1 1166,0
2 1172,5 673,7 1173,3
3 1135,0 640,9 1140,2
4 1160,5 677,3 1161,5

5) Campuran Beraspal 7%
Tabel 2. 23 Hasil Timbangan Berat Benda Uji kadar aspal 7%
Berat Kering Berat dalam Air SSD
NO
(A) (B) (C)
1 1144,3 647,2 1148,7
2 1149,4 660,6 1150,8
3 1116,7 648,4 1117,4
4 1142,4 666,6 1143,4
 76

2.5.e Perhitungan

2.5.a Campuran Beraspal 5%

 Sample 1
Volume =C–B

= 1162,5 – 648,8

= 513,7

Density =A/D

=1160,0:513,7

=2,26

 Sample 2
Volume =C–B

= 1164,1 – 652,9

= 511.2

Density =A/D

=1161,1 : 511,2

=2,27

 Sample 3
Volume =C–B

= 1157,7 - 650,1

= 507,6
 77

Density =A/D

=1154,6 : 507,6

=2,27

 Sample 4
Volume =C–B

= 1182,7 - 681,0

= 501,7

Density =A/D

=1180,8 : 501,7

=2,35

2.5.b Campuran Beraspal 5,8%

 Sample 1
Volume =C–B

= 1158,2 – 669,3

= 488,9

Density =A/D

= 1156,5 : 488,9

= 2,36

 Sample 2
Volume =C–B

= 1170,9 – 670,7

= 500,2
 78

Density =A/D

= 1169,6 : 500,2

= 2,34

 Sample 3
Volume =C–B

= 1172,3 – 679,9

= 492,4

Density =A/D

= 1171,0 – 492,4

=2,39

 Sample 4
Volume =C–B

= 1159,5 – 673,2

= 486,3

Density =A/D

= 1157,4 : 486,3

= 2,38

2.5.c Campuran Beraspal 6%

 Sample 1
Volume (D)= C – B

= 1164,8 – 651,6

= 513,2
 79

Density =A/D

= 1159,9 : 513,2

=2,26

 Sample 2
Volume (D)= C – B

= 1158,8 – 504,3

= 504,3

Density =A/D

=1152,8 : 504,3

=2,29

 Sample 3
Volume (D)= C – B

= 1164,8 – 651,6

= 513,2

Density =A/D

=1168,6 : 488,2

=2,39

 Sample 4
Volume (D)= C – B

= 1156,6 – 680,4

= 476,6

Density =A/D
 80

=1152,8 : 476,6

=2,42

2.5.d Campuran Beraspal 6,5%

 Sample 1
Volume (D) = C – B
= 1166,0-655,1
= 510,9
Density =A/D
= 1164,0 : 510,9
= 2,27
 Sample 2
Volume (D) = C – B
= 1173,3-673,7
= 499,6
Density =A/D
= 1172,5 : 499,6
= 2,23
 Sample 3
Volume (D) = C – B
= 1140,2-640,9
= 499,3
Density =A/D
= 1135,0 : 499,3
= 2,27
 Sample 4
Volume (D) = C – B
= 1161,5-677,3
= 484,2
 81

Density =A/D
= 1160,5 : 484,2
= 2,39
2.5.e Campuran Beraspal 7%
 Sample 1
Volume (D)= C – B

= 1148,7 - 647,2

= 501,5

Density =A/D
= 1144,3 : 501,5
= 2,28
 Sample 2
Volume =C–B

= 1150,8 – 660,6

= 490,2

Density =A/D
= 1149,4 : 490,2
= 2,34
 Sample 3
Volume =C–B

= 1117,4 – 648,4

= 468,5

Density =A/D
= 1116,7 : 468,5
= 2,39
 82

 Sample 4
Volume =C–B

= 1143,4 – 666,6

= 476,8

Density =A/D
= 1142,4 : 476,8
= 2,39
 83

PEMERIKSAAN CAMPURAN ASPAL PANAS

PC-0201-76 atau (AASHTO T-245-74) atau (ASTM D-1550-E27)
Nomer : 06
Tanggal : 26 Juni 2022
Proyek : Praktikum
Contoh : Benda Uji Aspal

Tabel 2. 24 Hasil Uji Marshall Test #1

Berat Berat
Nama Kadar No. SSD Vol. Density Nilai
Kering dalam Dial Flow
Kel. Aspal Sampel (gr) (gr) (gr) Stability
(gr) Air(gr)
1 5 I 1160,0 648.8 1162,5 513.7 2,26 81 1675,40 3,4
II 1161.1 652,9 1164,1 511,2 2,27 81 1675,40 2,4
III 1154,6 650,1 1157,7 507,6 2,27 84 1737,45 2,3
IV 1180.8 681,0 1182,7 501,7 2,35
2 5,8 I 1156,5 669,3 1158,2 488,9 2,37 153 2228,29 3,9
II 1169,6 670,7 1170,9 500,2 2,34 150 2184,6 3,8
III 1171,0 679,9 1172,3 492,4 2,38 150 2184,6 3,9
IV 1157,4 673,2 1159,5 486,3 2,38
3 6 I 1159,8 651,6 1164,8 513,2 2,26 76 1571,98 2,8
II 1152,8 654,5 1158,8 504,3 2,29 85 1758,14 3,6
III 1168,6 685,5 1173,7 513,2 2,39 82 1696,10 2,4
IV 1151,4 680,4 1156,6 476,6 2,42

Bandar Lampung, ........................

Diperiksa oleh, Diuji oleh,

(.............................) ( ............................)
 84

PEMERIKSAAN CAMPURAN ASPAL PANAS

PC-0201-76 atau (AASHTO T-245-74) atau (ASTM D-1550-E27)

Nomer : 06
Tanggal : 26 Juni 2022
Proyek : Praktikum
Contoh : Benda Uji Aspal

Tabel 2. 25 Hasil Uji Marshall Test #2

Berat Berat
Nama Kadar No. SSD Vol. Density Nilai
Kering dalam Dial Flow
Kel. Aspal Sampel (gr) (gr) (gr) Stability
(gr) Air(gr)
4 6,5 I 1164,0 655,1 1166,0 510,9 2,27 67 1385,82 3,4
II 1172,5 673,7 1173,3 499,6 2,23 48 992,83 3,2
III 1135,0 640,9 1140,2 499,3 2,27 40 827,36 2,8
IV 1160,5 677,3 1161,5 484,2 2,39
5 7 I 1144,3 647,2 1148,7 501,5 2,28 118 1718,5 3,90
II 1149,4 660,6 1150,8 490,2 2,34 97 1412,7 3,90
III 1116,7 648,4 1117,4 468,5 2,38 105 1529,2 3,40
IV 1142,4 666,6 1143,4 476,8 2,39

Bandar Lampung, ........................

Diperiksa oleh, Diuji oleh,

(.............................) ( ............................)
 85

2.5.f Kesimpulan dan Saran

a) Kesimpulan
Berdasarkan Spesifikasi Marshal Test, Semua benda uji layak untuk
dipakai.
b) Saran
1. Dalam melakukan marshall test, harus memiliki kesabaran yg
tinggi serta harus benar-benar fokus.
2. Sebaiknya pembacaan alat marshal test di baca oleh 2 orang.
 86

BAB III PENUTUP

3.1 Kesimpulan

Dari seluruh rangkaian praktikum yang telah dilakukan secara offline, maka
dapat disimpulkan :

1) Betapa pentingnya setiap gram benda uji. Bila berkurang sedikit atau
bertambah sedikit akan berpengaruh terhadap hasil pengujian.
2) Praktikum yang dilaksanakan kemarin membuktikan bahwa bahan-bahan
serta sampuran aspal tersebut dapat digunakan di lapangan sesuai dengan
kebutuhan dan spesifikasi.
3) Pada pengujian berat jenis agregat halus dapat disimpulkan bahwa :
a) Rata-rata berat jenis agregat halus (bulk specific gravity) adalah 2,46
b) Rata-rata berat jenis agregat halus kering-permukaan jenuh (saturated
surface dry) = (SSD) adalah 2,52
c) Rata-rata berat jenis semu (apparent specific gravity) =2,61
d) Penyerapan Air = 2,32%
e) Berdasarkan standart SNI 03-1970-1990, nilai BJ agregat minimal
adala 2,5% dan nilai penyerapan agregat maksimal 3% dapat
disimpulkan agregat tersebut dapat digunakan dalam pembuatan aspal.
4) Pada pengujian berat jenis agregat Medium dan kasar dapat disimpulkan
bahwa :
a) Rata-rata berat jenis agregat (bulk specific gravity) dari agregat 5-10

adalah 2,73 gr dan agregat 10-20 adalah 2,52 gr

b) Rata-rata berat jenis agregat kering-permukaan jenuh (saturated

surface dry) = (SSD) dari agregat 5-10 adalah 2,72 gr dan agregat 10-

20 adalah 2,55 gr
 87

c) Rata-rata berat jenis semu (apparent specific gravity) dari agregat 5-

10 adalah 2,82 gr dan agregat 10-20 adalah 2,61 gr

d) Penyerapan Air agregat 5-10 = 1,23% dan agregat 10-20 = 1,41%

e) Berdasarkan standart SNI 03-1970-1990, nilai BJ agregat minimal

adala 2,5% dan nilai penyerapan agregat maksimal 3% dapat

disimpulkan agregat tersebut dapat digunakan dalam pembuatan aspal.

5) Berdasarkan praktikum analisa saringan, kita mendapatkan komposisi

gradasi dalam persen yaitu agregat halus/ abu batu 53%, agregat 5-10/ medium 28%

dan agregat 10-20/ kasar 19%.

3.2 Saran

1) Pelaksanaan praktikum hendaknya tidak buru-buru.

2) Saat menimbanh tunggu angka timbangan berhenti.
3) Hati-hati terhadap alat-alat praktikum yang berbahaya.
4) Laksanakan praktikum dengan baik.
5) Sebaiknya praktikan membereskan tempat praktikum setelah selesai
melaksanakan praktikum.
 lxxxviii

DAFTAR PUSTAKA

[1] Widayanti, R. A. Aryani Soemitro, J. J. Eka Putri, and H. Suprayitno,

“Karakteristik Material Pembentuk Reclaimed Asphalt dari Jalan Nasional
di Provinsi Jawa Timur,” J. Manaj. Aset Infrastruktur Fasilitas, vol. 1, no.
1, pp.11–22, 2017, doi: 10.12962/j26151847.v1i1.3759.

[2] Widayanti, R. A. Aryani Soemitro, J. Jaya Ekaputri, and H. Suprayitno,

“Kinerja Campuran Aspal Beton dengan Reclaimed Asphalt Pavement dari
Jalan Nasional di Provinsi Jawa Timur,” J. Manejemen Aset Infrastruktur
Fasilitas, vol. 2, no. 1, pp. 35–43, 2018, doi:
10.12962/j26151847.v2i1.3766.

[3] S. Anam and H. Pratikto, “PENGUJIAN PERKERASAN ASPAL PORUS

DENGAN Fakultas Teknik Universitas Kadiri,” Ukarst J. Univ. Kadiri Ris.
Tek. Sipil, vol. 2, no. 2, pp. 154–163, 2018.

[4] P. R. Nahak, Y. C. S. P, and S. Winarto, “MALAKA,” vol. 2, no. 1, pp. 75–

85, 2019.

[5] Gardjito, A. I. Candra, and Y. Cahyo, “Pengaruh Penambahan Batu Karang

Sebagai Substitusi Agregat Halus Dalampembuatan Paving Block,”
UKaRsT, vol. 2, no. 1, p. 35, 2018, doi: 10.30737/ukarst.v2i1.374.

[6] Sudarno, L. Fadhilah, A. Afif, S. Nurobingatun, H. Hariyadi, and A.

Mufid, “Analisis Tebal Perkerasan Jalan Raya Magelang- Purworejo Km 8
Sampai
 lxxxix

[7] Km 9 Menggunakan Metode Bina,” J. Perkerasan, vol. 1, no. 1, pp. 41–46,

2018.
[8] M. Sjahdanulirwan, “Kelebihan Serta Kekurangan Perkerasan Beraspal
Dan Beton,” 2016.

[9] Hizrian, “Pengertian Agregat Dan Klasifikasinya,” Medium.Com. 2017.