Leaching KEL.2 J.Geankoplis
Leaching KEL.2 J.Geankoplis
Disusun Oleh :
Kelompok II (A4)
3. Laju Leaching Saat Difusi Dalam Kontrol Padat. Dalam kasus dimana
difusi keadaan tak tunak dalam padatan merupakan hambatan pengendali dalam
leaching zat terlarut oleh pelarut eksternal, pendekatan berikut dapat digunakan.
Jika rata-rata difusivitas Da eff zat terlarut A kira-kira konstan, maka ekstraksi dalam
proses batch.
Gambar 12.8-1
Peralatan fixed bed yang umum untuk pencucian bit gula bawah ke tangki
berikutnya secara seri. Operasi arus balik digunakan dalam sistem Shanks. Penutup
atas dan bawah dapat dilepas sehingga bit yang tercuci dapat dikeluarkan dan
ditambahkan muatan baru. Sekitar 95% gula dalam bit dilindih untuk menghasilkan
larutan keluar dari sistem sekitar 12% berat.
2. Pencucian lapisan bergerak. Ada sejumlah perangkat untuk pelindian
berlawanan arus secara bertahap di mana lapisan atau panggung bergerak dan
bukannya diam. Ini digunakan secara luas dalam mengekstraksi minyak dari biji
sayuran seperti biji kapas, kacang tanah, dan kedelai. Larutan akhir nabati- pelarut,
yang disebut miscella, mungkin mengandung beberapa padatan yang terbagi halus.
Pada Gambar 12.8-2a, perangkat elevator bucket tempat tidur bergerak yang
tertutup ditunjukkan. Serpihan kering atau padatan ditambahkan di sisi kanan atas
ke keranjang atau ember berlubang. Saat ember di sisi kanan turun, ember tersebut
tercuci dengan larutan encer minyak dalam pelarut yang disebut setengah miscella.
Cairan ini meresap ke bawah melalui ember yang bergerak dan dikumpulkan di
bagian bawah sebagai larutan kuat atau miscella penuh. Ember yang bergerak ke
atas di sebelah kiri terlindih secara berlawanan dengan pelarut segar yang
disemprotkan pada ember paling atas. Serpihan basah dibuang seperti yang
ditunjukkan dan dibuang terus menerus. Ekstraktor Hildebrandt pada Gambar 12.8-
2b terdiri dari tiga konveyor sekrup yang disusun dalam bentuk U. Benda padat
bermuatan di kanan atas, dialirkan ke bawah, melintasi bagian bawah, dan
kemudian naik ke kaki lainnya.
3. Pencucian padat yang diaduk. Jika padatan dapat digiling halus hingga
berukuran sekitar 200 mesh (0,074 mm), maka dapat dipertahankan dalam suspensi
dengan sedikit pengadukan. Pencucian arus berlawanan secara terus- menerus dapat
dilakukan dengan menempatkan sejumlah agitator secara seri dengan tangki
pengendapan atau pengental di antara masing- masing agitator
Gambar 12.8-2 Peralatan untuk pelindian lapisan bergerak: (a) Ekstraktor tipe
ember Bollman, (b) Ekstraktor konveyor sekrup Hildebrandt
Akan ada nilai N untuk overflow dimana N0 dan untuk underflow N akan memiliki
nilai yang berbeda, tergantung konsentrasi zat terlarut dalam cairan. Komposisi zat
terlarut A dalam cairan akan dinyatakan sebagai fraksi berat.
Dimana x adalah fraksi berat zat terlarut A dalam cairan luapan dan y, adalah
fraksi berat A pada basis bebas B padat dalam cairan yang diasosiasikan dengan
bubur atau aliran bawah. Untuk umpan padat yang akan dilindih, N adalah kg
padatan inert/kg zat terlarut A dan y, 1,0. Untuk pelarut murni yang masuk N 0 dan
XA=0.
Pada Gambar 12.9-1a, diagram kesetimbangan tipikal diperlihatkan di mana
zat terlarut A larut tak terhingga dalam pelarut C, yang akan terjadi dalam sistem
minyak kedelai (A)-tepung padat inert kedelai (B)-pelarut heksana (C). Kurva atas
N versus y untuk aliran bawah bubur mewakili padatan yang terpisah dalam kondisi
eksperimental serupa dengan proses tahapan sebenarnya. Garis bawah dari N versus
x, dimana N 0 pada sumbunya, mewakili komposisi cairan yang meluap dimana
semua padatan telah dihilangkan. Dalam beberapa kasus, sejumlah kecil padatan
mungkin tertinggal dalam luapan. Garis ikatnya vertikal, dan pada diagram yx, garis
kesetimbangannya adalah y=x pada garis 45°.
Pada Gambar 12.9-1b garis pengikat tidak vertikal, hal ini dapat terjadi
akibat waktu kontak yang tidak mencukupi, sehingga semua zat terlarut tidak larut;
adsorpsi zat terlarut A pada padatan; atau zat terlarut larut dalam padatan B. Jika
garis aliran bawah N versus y lurus dan horizontal, jumlah cairan yang terikat pada
padatan dalam bubur adalah konstan untuk semua konsentrasi. Hal ini berarti bahwa
laju aliran cairan di bawah adalah konstan pada berbagai tahap dan juga pada aliran
luapan. Ini adalah kasus khusus yang terkadang didekati dalam praktiknya.
Tahap ideal dihitung dari arah padatan atau aliran bawah (underflow). Fase
pelarut C zat terlarut, V adalah fase cair yang terus menerus meluap secara bertahap
dengan arah berlawanan menuju padatan, dan terus menerus melarutka zat terlarut.
Fase slurry L terdiri dari padatan inert (B) dan fase cair dari A dan C yang mengalir
dari bawah secara terus menerus dari setiap tahap. Misalkan bahwa padatan tidak
larut dan tidak hilang pada fase cair. Laju alir padatan konstan mengalir ke bawah
melewati stage. Overall balance dan component balance terlarut pada zat terlarut
dimulai dari stage yang pertama
Garis operasi didapatkan dengan memplot persamaan 12.10-3 melewati titik
X1, Y0 dan X1 YN
Dalam proses leaching, jika viskositas dan densitas berubah secara
signifikan seiring dengan perubahan konsentrasi zat terlarut maka padatan pada
stage yang lebih rendah dimana konsentrasi zat terlarut yang tinggi dapat menahan
lebih banyak larutan cair dibandingkan padatan dari stage yang lebih tinggi.
Kemudian Ln, cairan yang tertahan dalam padatan di bawah aliran, akan bervariasi
dan kemiringan Persamaan. (12.10-3) akan bervariasi dari satu tahap ke tahap
lainnya. Kondisi underflow variabel ini akan dipertimbangkan terlebih dahulu.
Luapannya juga akan bervariasi. Jika jumlah larutan Ln yang ditahan oleh padatan
adalah konstan dan tidak bergantung pada konsentrasi, maka terjadi aliran bawah
yang konstan.