Operasi Teknik Kimia III

Transport Prosses And Unit Operatioan

Chistie J. Geankoplis
LEACHING Hal. 723 - 737

Diajukan untuk Memenuhi Tugas Proses Perancangan Alat I

Disusun Oleh :
Kelompok II (A4)

Irma Adenia NIM. 210140107

Zakiah NIM. 210140115
Nurul Rahmadani Siregar NIM. 210140116
Nurfia Arabiyah Mutiara S NIM. 210140117
Annisa Syebrina NIM. 210140119

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MALIKUSSALEH
LHOKSEUMAWE
2023
12.8 Pendahuluan Dan Peralatan Pencucian Cair-Padat
12.8A Proses Leaching
1. Banyak zat biologis, anorganik, dan organik terjadi dalam campuran
berbagai komponen dalam suatu padatan. Untuk memisahkan konstituen zat
terlarut yang diinginkan atau menghilangkan komponen zat terlarut yang tidak
diinginkan dari fase padat, padatan dikontakkan dengan fase cair. Kedua fase
berada dalam kontak yang erat dan zat terlarut atau zat terlarut dapat berdifusi dari
fase padat ke fase cair, yang menyebabkan terpisahnya komponen-komponen
yang semula berada dalam padatan Istilah ekstraksi juga digunakan untuk
menggambarkan unit operasi ini, meskipun istilah ini juga merujuk pada ekstraksi
cair-cair. Dalam pelindian ketika komponen yang tidak diinginkan dihilangkan
dari padatan dengan air, prosesnya disebut pencucian.
Dalam industri biologi dan pengolahan makanan, banyak produk
dipisahkan dari struktur alami aslinya melalui pencucian cair-padat. Proses
penting adalah pemisahan gula dari bit gula dengan air panas. Dalam produksi
minyak nabati, pelarut organik seperti heksana, aseton, dan eter digunakan untuk
mengekstrak minyak dari kacang tanah, kedelai, biji rami, biji jarak, biji bunga
matahari, biji kapas, tepung tung, dan hati halibut. Di bidang farmasi industri,
banyak produk farmasi yang berbeda diperoleh dengan pencucian akar tanaman,
daun, dan batang. Untuk produksi kopi instan larut, kopi sangrai bubuk digunakan
tercuci dengan air tawar. Teh larut diproduksi dengan pencucian air dari daun teh.
Tanin dihilangkan dari kulit pohon dengan cara pencucian dengan air.
Proses pelindian bahan anorganik dan organik.Hal ini terjadi pada industri
pengolahan logam. Logam biasanya terdapat di campuran dengan jumlah yang
sangat besar dari unsur-unsur yang tidak diinginkan, dan pencucian digunakan
untuk itu menghilangkan logam sebagai garam larut. Garam tembaga dilarutkan
atau tercuci dari tanah bijih yang mengandung mineral lain dengan asam sulfat
atau larutan amoniak. Kobalt dan garam nikel tercuci dari bijihnya melalui
campuran asam sulfat-amonia-oksigen. Emas dicuci dari bijihnya menggunakan
larutan natrium sianida berair. Natrium hidroksida adalah terlindih dari bubur
kalsium karbonat dan natrium hidroksida yang dibuat melalui reaksi Na ₂CO ₃
dengan Ca(OH)2.
12.8B Persiapan Padatan untuk Leaching
Bahan anorganik dan organik. Metode pembuatan zat padat sangat
bergantung pada proporsi zat terlarut yang ada. Jika bahan yang dapat larut
dikelilingi oleh matriks bahan yang tidak dapat larut, pelarut harus berdifusi ke
dalam untuk berkontak dan melarutkan bahan yang dapat larut dan kemudian
berdifusi keluar. Hal ini terjadi pada banyak proses hidrometalurgi dimana garam
logam terlindih dari bijih mineral. Dalam kasus ini penghancuran dan
penggilingan bijih digunakan untuk meningkatkan laju pelindian karena bagian
yang dapat larut dibuat lebih mudah diakses oleh pelarut. Jika zat terlarut berada
dalam larutan padat dalam padatan atau tersebar luas ke seluruh padatan, maka
aksi pelindian pelarut dapat membentuk saluran kecil. Pelepasan pelarut tambahan
kemudian menjadi lebih mudah, dan penggilingan hingga ukuran yang sangat
kecil mungkin tidak diperlukan. Penggilingan partikel tidak diperlukan jika bahan
terlarut dilarutkan dalam larutan yang melekat pada padatan. Kemudian pencucian
sederhana dapat digunakan seperti mencuci endapan kimia.
Bahan hewani dan nabati. Bahan biologis memiliki struktur seluler dan
konstituen terlarut umumnya ditemukan di dalam sel, Laju pencucian mungkin
relatif lambat karena dinding sel memberikan resistensi lain terhadap difusi,untuk
menggiling bahan biologis cukup kecil untuk mengekspos isi individu- sel asli
tidak praktis. Bit gula dipotong menjadi irisan tipis berbentuk baji untuk dicuci
bahwa jarak yang diperlukan pelarut air untuk berdifusi untuk mencapai sel-sel
individual adalah berkurang. Sel-sel bit gula pada dasarnya tetap utuh sehingga
gula akan berdifusi melalui dinding sel yang semipermeabel, sedangkan yang
bersifat albumin tidak diinginkan dan bersifat koloid komponen tidak dapat
melewati dinding. Untuk pencucian produk farmasi dari daun, batang, dan akar,
pengeringan bahan sebelum ekstraksi membantu memecahkan dinding sel. Jadi,
pelarutnya bisa langsung melarutkan zat terlarut. Dinding sel kedelai dan banyak
benih sayuran sebagian besar rusak pecah ketika bahan aslinya diperkecil
ukurannya menjadi sekitar 0,1 mm hingga 0,5 mm bergulir atau mengelupas.
Selnya berukuran lebih kecil, tetapi dindingnya pecah dan menjadi sayuran
minyak mudah diakses oleh pelarut.

12.8C Tahapan Leaching

1. Pendahuluan dan langkah-langkah umum. Dalam leaching bahan

terlarut dari dalam partikel oleh pelarut, langkah-langkah umum berikut dapat
terjadi dalam keseluruhan proses. Pelarut harus dipindahkan dari larutan pelarut
massal ke permukaan padatan. Selanjutnya, pelarut harus berdifusi ke dalam
padatan. Zat terlarut larut ke dalam pelarut. Zat terlarut kemudian berdifusi
melalui campuran pelarut padat ke permukaan partikel. Akhirnya, zat terlarut
dipindahkan ke larutan ruah. Banyaknya fenomena berbeda yang dihadapi
membuat penerapan salah satu fenomena tersebut hampir tidak dapat dilaksanakan
atau tidak mungkin dilakukan teori hingga tindakan pelindian.

Perpindahan pelarut ini biasanya terjadi pada awalnya ketika partikel

pertama kali bersentuhan dengan pelarut. Pelarutan zat terlarut ke dalam pelarut di
dalam padatan mungkin hanya berupa proses pelarutan fisik atau reaksi kimia
sebenarnya yang membebaskan zat terlarut untuk dilarutkan. Laju difusi zat
terlarut melalui padatan dan pelarut ke permukaan padatan sering kali merupakan
hambatan pengendali dalam keseluruhan proses dan dapat bergantung pada
sejumlah faktor yang berbeda. Jika padatan terdiri dari struktur padatan berpori
inert dengan zat terlarut dan pelarut pada pori-pori padatan, maka difusi melalui
padatan berpori dapat digambarkan dengan difusivitas efektif. Fraksi kosong dan
berliku-liku diperlukan.
2. Laju Leaching Saat Melarutkan Padatan. Namun, ketika suatu bahan
dilarutkan dari padatan ke larutan pelarut, laju perpindahan massa dari permukaan
padat ke cairan merupakan faktor pengendali. Pada dasarnya tidak ada hambatan
pada fase padat jika bahan tersebut murni. Persamaannya dapat diturunkan
sebagai berikut untuk sistem batch. Berikut ini juga dapat digunakan ketika difusi
dalam padatan sangat cepat dibandingkan dengan difusi dari partikel. aju
perpindahan massa zat terlarut A yang dilarutkan ke dalam larutan bervolume V
adalah :
dimana N adalah kg mol A yang larut dalam larutan/s, A adalah luas permukaan
partikel dalam m², k₁ adalah koefisien perpindahan massa dalam m/s, cas adalah
kelarutan saturasi zat terlarut A dalam larutan dalam kg mol/m³, dan adalah
konsentrasi A dalam larutan pada waktu t detik dalam kg mol/m³. Dengan
keseimbangan material, laju akumulasi A dalam larutan sama dengan Persamaan.
(12,8-1) kali luas A.

3. Laju Leaching Saat Difusi Dalam Kontrol Padat. Dalam kasus dimana
difusi keadaan tak tunak dalam padatan merupakan hambatan pengendali dalam
leaching zat terlarut oleh pelarut eksternal, pendekatan berikut dapat digunakan.
Jika rata-rata difusivitas Da eff zat terlarut A kira-kira konstan, maka ekstraksi
dalam proses batch.

4. Metode Pengoperasian Dalam Leaching. Ada sejumlah metode operasi

umum dalam leaching padatan. Operasi dapat dilakukan dalam kondisi batch atau
kondisi tidak tunak serta dalam kondisi kontinyu atau kondisi tunak. Jenis
peralatan kontinyu dan bertahap digunakan dalam operasi kondisi tunak atau tidak
tunak
Dalam leaching pada keadaan tidak tunak, metode yang umum digunakan
dalam industri mineral adalah leaching di tempat, yaitu pelarut dibiarkan meresap
melalui badan bijih yang sebenarnya. Dalam kasus lain, cairan leaching dipompa
ke atas tumpukan bijih yang dihancurkan dan dikumpulkan di permukaan tanah
saat mengalir dari tumpukan tersebut. Tembaga di ekstrak dengan larutan asam
sulfat dari bijih sulfida dengan cara ini.
Padatan yang hancur sering kali terlindih melalui perkolasi melalui lapisan
padat stasioner dalam bejana dengan dasar berlubang untuk memungkinkan
drainase pelarut. Padatan tidak boleh terlalu halus jika tidak maka akan terjadi
hambatan aliran yang tinggi. Dalam beberapa proses, partikel padat yang
dihancurkan dipindahkan secara kontinyu menggunakan konveyor tipe ember atau
konveyor ulir. Pelarut mengalir berlawanan arah ke unggun bergerak. Padatan
yang digiling halus dapat larut dalam bejana yang diaduk atau dalam pengental.
Prosesnya bisa dalam keadaan tak tunak (unsteady-state batch) atau bejana-
bejananya bisa disusun secara seri untuk mendapatkan proses tahap
arus berlawanan.

12.8.D Jenis peralatan untuk pencucian

1. Pencucian lapisan tetap. Pencucian fixed- bed digunakan dalam industri

gula bit dan juga digunakan untuk ekstraksi ekstrak penyamakan dari kulit kayu
tanning, untuk ekstraksi bahan farmasi dari kulit kayu dan biji- bijian, dan dalam
proses lainnya. Pada Gambar 12.8-1 alat penyebar atau ekstraktor bit gula
ditunjukkan. Penutupnya bisa dilepas, sehingga irisan gula bit yang disebut
cossettes bisa dibuang ke tempat tidur. Air panas pada 344 K (71°C) hingga 350
K (77°C) mengalir ke dalam unggun untuk melepaskan gula. Larutan gula yang
terlindih mengalir keluar

Gambar 12.8-1
Peralatan fixed bed yang umum untuk pencucian bit gula bawah ke tangki
berikutnya secara seri. Operasi arus balik digunakan dalam sistem Shanks.
Penutup atas dan bawah dapat dilepas sehingga bit yang tercuci dapat dikeluarkan
dan ditambahkan muatan baru. Sekitar 95% gula dalam bit dilindih untuk
menghasilkan larutan keluar dari sistem sekitar 12% berat.
2. Pencucian lapisan bergerak. Ada sejumlah perangkat untuk pelindian
berlawanan arus secara bertahap di mana lapisan atau panggung bergerak dan
bukannya diam. Ini digunakan secara luas dalam mengekstraksi minyak dari biji
sayuran seperti biji kapas, kacang tanah, dan kedelai. Larutan akhir nabati-
pelarut, yang disebut miscella, mungkin mengandung beberapa padatan yang
terbagi halus. Pada Gambar 12.8-2a, perangkat elevator bucket tempat tidur
bergerak yang tertutup ditunjukkan. Serpihan kering atau padatan ditambahkan di
sisi kanan atas ke keranjang atau ember berlubang. Saat ember di sisi kanan turun,
ember tersebut tercuci dengan larutan encer minyak dalam pelarut yang disebut
setengah miscella. Cairan ini meresap ke bawah melalui ember yang bergerak dan
dikumpulkan di bagian bawah sebagai larutan kuat atau miscella penuh. Ember
yang bergerak ke atas di sebelah kiri terlindih secara berlawanan dengan pelarut
segar yang disemprotkan pada ember paling atas. Serpihan basah dibuang seperti
yang ditunjukkan dan dibuang terus menerus. Ekstraktor Hildebrandt pada
Gambar 12.8-2b terdiri dari tiga konveyor sekrup yang disusun dalam bentuk U.
Benda padat bermuatan di kanan atas, dialirkan ke bawah, melintasi bagian
bawah, dan kemudian naik ke kaki lainnya.
3. Pencucian padat yang diaduk. Jika padatan dapat digiling halus hingga
berukuran sekitar 200 mesh (0,074 mm), maka dapat dipertahankan dalam
suspensi dengan sedikit pengadukan. Pencucian arus berlawanan secara terus-
menerus dapat dilakukan dengan menempatkan sejumlah agitator secara seri
dengan tangki pengendapan atau pengental di antara masing- masing agitator

Gambar 12.8-2 Peralatan untuk pelindian lapisan bergerak: (a) Ekstraktor tipe
ember Bollman, (b) Ekstraktor konveyor sekrup Hildebrandt
 Kadang- kadang pengental itu sendiri digunakan sebagai kombinasi
kontaktor- agitator dan pemukim seperti yang ditunjukkan pada Gambar 12.8-3.
Dalam sistem tahap berlawanan arah ini, pelarut segar masuk seperti yang
ditunjukkan pada pengental tahap pertama. Cairan bening yang mengendap keluar
dan mengalir dari tahap ke tahap. Padatan umpan memasuki tahap terakhir, di
mana mereka dikontakkan dengan pelarut dari tahap sebelumnya dan kemudian
masuk ke pengendapan. Penggaruk yang berputar perlahan memindahkan padatan
ke pembuangan paling bawah. Padatan dengan sedikit cairan dipompa sebagai
bubur ke tangki berikutnya. Jika kontak tidak mencukupi, mixer dapat dipasang di
antara setiap pengendapan.

12.9 HUBUNGAN KESETIMBANGAN DAN PENCUCIAN TAHAP TUNGGAL

12.9A Hubungan Kesetimbangan Dalam Pencucian

1. Perkenalan
Untuk menganalisis pelindian satu tahap dan tahap berlawanan arus,
diperlukan persamaan garis operasi atau hubungan keseimbangan material dan
hubungan kesetimbangan antara kedua aliran seperti pada ekstraksi cair-cair.
Diasumsikan bahwa padatan bebas zat terlarut tidak larut dalam pelarut. Dalam
pelindian, dengan asumsi terdapat cukup pelarut sehingga semua zat terlarut
dalam padatan yang masuk dapat dilarutkan ke dalam cairan, kesetimbangan
tercapai ketika zat terlarut dilarutkan. Oleh karena itu, semua zat terlarut larut
sempurna pada tahap pertama. Biasanya terdapat cukup waktu untuk hal ini terjadi
pada tahap pertama.
Juga diasumsikan bahwa tidak ada adsorpsi zat terlarut oleh padatan dalam
pelindian. Artinya larutan dalam fasa cair yang meninggalkan suatu tahapan sama
dengan larutan yang tetap bersama matriks padat dalam bubur yang mengendap
yang meninggalkan tahapan tersebut. Dalam pengendapan dalam satu tahap, tidak
mungkin atau tidak mungkin untuk memisahkan seluruh cairan dari padatan. Oleh
karena itu, padatan yang mengendap yang meninggalkan suatu tahap selalu
mengandung sejumlah cairan yang mengandung zat terlarut. Aliran padat-cair ini
disebut aliran bawah atau aliran lumpur. Akibatnya, konsentrasi minyak atau zat
terlarut dalam cairan atau aliran luapan sama dengan konsentrasi zat terlarut
dalam larutan cair yang menyertai aliran bubur atau aliran bawah. Jadi, pada plot
xy garis kesetimbangan berada pada garis 45°.
Jumlah larutan yang tertahan bersama padatan pada bagian pengendapan
pada setiap tahap mungkin bergantung pada viskositas dan densitas cairan di mana
padatan tersebut tersuspensi.
 Hal ini, pada gilirannya, tergantung pada konsentrasi zat terlarut dalam
larutan. Oleh karena itu, data eksperimen menunjukkan variasi jumlah dan
komposisi larutan. tertahan dalam padatan sebagai fungsi dari komposisi zat
terlarut diperoleh. Data ini harus diperoleh dalam kondisi konsentrasi, waktu, dan
suhu yang serupa dengan proses yang akan dilakukan perhitungan tahapannya.

2. Diagram kesetimbangan untuk pelindian

Data kesetimbangan dapat diplot pada diagram persegi panjang sebagai
fraksi berat untuk tiga komponen: zat terlarut (A), padatan inert atau terlindih (B),
dan pelarut (C). Dua fase tersebut adalah fase luapan (cair) dan fase aliran bawah
(bubur). Metode ini dibahas di tempat lain (B2). Sebaliknya, metode lain yang
mudah untuk memetakan data kesetimbangan akan digunakan, yaitu serupa
dengan metode yang dibahas dalam plot entalpi-konsentrasi di Bagian 11.6.
Konsentrasi padatan B yang inert atau tidak larut dalam campuran larutan
atau campuran bubur dapat dinyatakan dalam satuan kg (lb).

Akan ada nilai N untuk overflow dimana N0 dan untuk underflow N akan
memiliki nilai yang berbeda, tergantung konsentrasi zat terlarut dalam cairan.
Komposisi zat terlarut A dalam cairan akan dinyatakan sebagai fraksi berat.

Dimana x adalah fraksi berat zat terlarut A dalam cairan luapan dan y,
adalah fraksi berat A pada basis bebas B padat dalam cairan yang diasosiasikan
dengan bubur atau aliran bawah. Untuk umpan padat yang akan dilindih, N adalah
kg padatan inert/kg zat terlarut A dan y, 1,0. Untuk pelarut murni yang masuk N 0
dan XA=0.
Pada Gambar 12.9-1a, diagram kesetimbangan tipikal diperlihatkan di
mana zat terlarut A larut tak terhingga dalam pelarut C, yang akan terjadi dalam
sistem minyak kedelai (A)-tepung padat inert kedelai (B)-pelarut heksana (C).
Kurva atas N versus y untuk aliran bawah bubur mewakili padatan yang terpisah
dalam kondisi eksperimental serupa dengan proses tahapan sebenarnya. Garis
bawah dari N versus x, dimana N 0 pada sumbunya, mewakili komposisi cairan
yang meluap dimana semua padatan telah dihilangkan. Dalam beberapa kasus,
sejumlah kecil padatan mungkin tertinggal dalam luapan. Garis ikatnya vertikal,
dan pada diagram yx, garis kesetimbangannya adalah y=x pada garis 45°.
Pada Gambar 12.9-1b garis pengikat tidak vertikal, hal ini dapat terjadi
akibat waktu kontak yang tidak mencukupi, sehingga semua zat terlarut tidak
larut; adsorpsi zat terlarut A pada padatan; atau zat terlarut larut dalam padatan B.
Jika garis aliran bawah N versus y lurus dan horizontal, jumlah cairan yang terikat
pada padatan dalam bubur adalah konstan untuk semua konsentrasi. Hal ini berarti
bahwa laju aliran cairan di bawah adalah konstan pada berbagai tahap dan juga
pada aliran luapan. Ini adalah kasus khusus yang terkadang didekati dalam
praktiknya.

12.9B Pencucian Satu Tahap

Pada Gambar 12.9-2a ditunjukkan proses pelindian satu tahap dimana V
adalah kg/jam (lb/jam) larutan luapan dengan komposisi x, dan L adalah kg/jam
cairan dalam larutan bubur dengan komposisi y berdasarkan a laju aliran tertentu
B kg/jam padatan kering bebas zat terlarut.
 Persamaan keseimbangan hampir identik dengan Persamaan. (12.5-12)-
(12.5-14) untuk ekstraksi cair-cair satu tahap dan masing-masing adalah sebagai
berikut untuk keseimbangan larutan total (zat terlarut A+ pelarut C),
keseimbangan komponen pada A, dan keseimbangan padatan dimana M adalah
laju aliran total dalam kg A+ C/h dan x dan Ny adalah koordinat titik M.
Keseimbangan pada C tidak diperlukan, karena x + xe 1.0 dan y+ye 1.0. Seperti
ditunjukkan sebelumnya, L, MV, harus terletak pada garis lurus dan Lo MV ₂ juga
harus terletak pada garis lurus. Hal ini ditunjukkan pada Gambar 12.9-2b. Selain
itu, L dan V harus terletak pada garis pengikat vertikal. Titik M merupakan
perpotongan kedua garis tersebut. Jika Lo yang masuk adalah umpan padat segar
yang akan dilindi tanpa adanya pelarut C, maka Lo akan ditempatkan di atas garis
N versus y pada Gambar 12.9-2b.
2.10 Aliran Berlawanan Pada Multistage Leaching
2.10A Perkenalan Dan Garis Operasi Pada Aliran Berlawanan Leaching
Flowsheet proses untuk aliran berlawanan pada multistage leaching
ditunjukkan pada gambar dibawah ini :

Gambar Diagram Proses untuk Aliran Berlawanan pada Leaching Multistage

 Tahap ideal dihitung dari arah padatan atau aliran bawah (underflow). Fase
pelarut C zat terlarut, V adalah fase cair yang terus menerus meluap secara
bertahap dengan arah berlawanan menuju padatan, dan terus menerus melarutka
zat terlarut. Fase slurry L terdiri dari padatan inert (B) dan fase cair dari A dan C
yang mengalir dari bawah secara terus menerus dari setiap tahap. Misalkan bahwa
padatan tidak larut dan tidak hilang pada fase cair. Laju alir padatan konstan
mengalir ke bawah melewati stage. Overall balance dan component balance
terlarut pada zat terlarut dimulai dari stage yang pertama

Garis operasi didapatkan dengan memplot persamaan 12.10-3 melewati

titik X1, Y0 dan X1 YN
Dalam proses leaching, jika viskositas dan densitas berubah secara
signifikan seiring dengan perubahan konsentrasi zat terlarut maka padatan pada
stage yang lebih rendah dimana konsentrasi zat terlarut yang tinggi dapat menahan
lebih banyak larutan cair dibandingkan padatan dari stage yang lebih tinggi.
Kemudian Ln, cairan yang tertahan dalam padatan di bawah aliran, akan
bervariasi dan kemiringan Persamaan. (12.10-3) akan bervariasi dari satu tahap ke
tahap lainnya. Kondisi underflow variabel ini akan dipertimbangkan terlebih
dahulu. Luapannya juga akan bervariasi. Jika jumlah larutan Ln yang ditahan oleh
padatan adalah konstan dan tidak bergantung pada konsentrasi, maka terjadi aliran
bawah yang konstan.

2.10B Variabel Aliran Bawah pada Aliran Berlawanan Leaching Multistage

Pada metode ini laju alit L dan V bervariasi dari tahap ke tahap. Membuat
kesetimbangan total untuk keseluruhan zat terlarut (pelarut C da zat terlarut A)
pada gambar diatas.
 Ketika NM dan XAM, merupakan koordinat titik M. L0MVn+1 harus terletak
pada garis lurus begitu juga dengan V1MLN. Biasanya aliran dan komposisi dari L0
dan VN+1 diketahui dan konsentrasi keluaran dari y AN telah diatur dan koordinat LN
dan Xam bisa dihitung dari persamaan (12.10-4) – (12.10-6) dan titik M di plot.
Kemudian LN, M dan V1 harus pada galis lurus seperti ditunjukkan pada gambar di
bawah ini:
 Δ adalah titik operasi, titik ini berada pada grafik 12.10-2 di atas sebagai
perpotongan antara garis cV1 dan LNVN+1, kita bisa melihat V1 diantara garis L0 dan
Δ dan V2 diantara garis L1 dan Δ, VN+1 diantara garis Ln dan Δ.

12.10CAliran Bawah Konstan pada Aliran Berlawanan Leaching Multistage

Pada kasus ini Ln dipertahankan di aliran bawah, padatan konstan dari satu
stage ke stage lainnya. Artinya bahwa titik dari N vs y A adalah garis horizontal dan
n konstan pada garis operasi. Garis kesetimbangan dapat di plot pada diagram
yang sama. Dalam banyak kasus garsis kesetimbangan itu y=x. Namun perlakuan
khusus harus diberikan pada tahap pertama karna umumnya L 0 tidak sama dengan
LN, karena mengandung sedikit atau tidaknya pelarut.