FIELD DEVELOPMENT

PROJECT
LAPANGAN GANGNAM PSC
BANYU ASIN
BATANG HARI LEKO
SUMATERA SELATAN

KELOMPOK 13
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

ANDIKA HAKIKI 071.09.028

FAJAR SUPRAYOGI 071.09.088
DANIEL MIKHAEL MANIK 071.09.061
ADITYO RAMADIAN 071.09.010
ANGGA TRYAPUTRANANTA 071.09.035
RIDWAN PAHLEVI 071.07.177
AZHARI SAUQI 071.09.046
ADIKA RIZKI 071.06.003

GEOLOGICAL FINDING
AND
REVIEWS
LOKASI
ADMINISTRATIF
LAPANGAN

LOKASI
GEOLOGI

LOKASI
GEOGRAFIS

PETROLEUM
SYSTEM

Lokasi Administratif

Lokasi Geografis

Petroleum Sistem
Migration

Migrasi
bergerak dari
Lahat ke Air
Benakat

Cap Rock

Shale intraformasi air

benakat (ABF)

Trap

Strucktural
trap (Antiklin
dan patahan)

Reservoir Rock

Air benakat
formation
(ABF) yang
merupakan
batu
pasir,lempung
dan sedikit
sisipan clay

Reservoir

Jalur migrasi

Source rock
TAF,Lahat

Peta tektonik regional

BATAS-BATAS
Barat

Daya :
Pegunungan

Timur

Laut

barisan

: Paparan

Sunda
Tenggara

: Pegunungan
Tiga Puluh

Barat

Laut
Asahan

: Busur

Stratigrafi Regional
Formation

Age

Kasai

Pleistocene

Muara Enim

Pliocene lower
Miocene
upper

Air Benakat

Miocene
upper
miocene
Middle

Gumai

Miocene
middle
miocene
lower

Baturaja

Miocene lower

Pendopo

Miocene lower

Talang Akar

Miocene lower
oligocene

Target Formasi
Nama
Lapangan

Gangnam PSC

Nama formasi

Air Benakat

Umur

Miocene Upper
Miocene
Middle

Lithology

Marine Shale &

Marginal Sand

Lingkungan
pengendapan

Endapan Pasir
Laut Dangkal

TOP

BOTTO
M

GR

NPHI

RHOB

Rt

Rw

Rsh

364

374

45

0.36

2.28

2.3

2.5

Manual
Z380

GrLog

eff

Vsh
35

0.111

Pembacaan
SW

PHIE
0.55

0.2

Rt
0.23

Rsh
6

Rw
2.5

Sw
2.3

0.565757

Penampang 1
Zona z380
Zona r10
Zona z450

Zona z550
Zona z650

Zona Z-380

Zona R-10

Zona Z-450

Zona Z-550

Zona Z-650

RESERVOIR DESCRIPTION

INITIAL
CONDITION

SIFAT FISIK
FLUIDA

SIFAT FISIK
BATUAN

RECOVERY
FACTOR

Initial Condition

ZONE

Initial
Pressure
(Psia)

Depth(mss) Boi(bbl/stb)

GOR
(scf/stb)

Bubble point
Pressure
(Psia)

Initial
Viscosity
Oil(cp)

Initial
Viscosity
water(cp)

Z380

577.3

365.4

1.148

226

520.7

0.36

0.53

R10

626.6

391

1.16

273

561

0.36

0.52

Z450

701.8

433

1.244

346.2

626.3

0.35

0.5

Z550

803

526

1.3

495

756

0.29

0.45

Z650

942.7

637.9

1.451

678

916.7

0.26

0.41

Sifat Fisik Batuan

Parameter

Budi-1
Z380

Z650

LEMIGAS

Analyst
Type of Fluid

Z450

Budi-4
Z380

Z650

CORE Lab

Oil

Oil

Oil

Oil

Oil

52.8

52.2

51.7

57.9

56.3

Initial Reservoir Pressure, psig

562.6

657.5

927.7

563

940

Drawdown Pressure, psi

~ 210

~ 375

~ 400

~ 50

~ 40

Bubble Point Pressure, psig

400

500

696

506

902

Solution GOR, scf/stb

219

447

445

226

678

Oil Viscosity, cP

0.6

0.57

0.51

0.36

0.26

Fluid Density, deg API

uod {3.141(1010 )}(T 460)3.444 {log(API )} A

A 10.313{log(T 460)} 36.447
uob a(uod) b
a 10.715( Rs 100)0.515
b 5.44( Rs 150)0.338

Predicting Recovery Factor

1 Sw

RF 41.815

Swi

0.3722

0.1611

Boi

0.0979

k. wi

oi

0.1741

pI

pa

ZONE

RF(%)

Z380

21.9

R10

20.9

Z450

23.5

Z550

22

Z650

23.6

Cadangan dan Ramalan Produksi

ORIGINAL OIL IN PLACE

11.4 MMSTB

7.54 MMSTB
Z380
R10
Z450

10.86
MMSTB

21.7 MMSTB
2.15
MMSTB

Z550
Z650

Pembagian Cadangan

Batas Secara Vertikal

Proven
LKO

Probable
Possible

Batas Secara Areal

Probabl
e

Proven

Possible
Probabl
e
Proven

Recovery Factor
ZONE OOIP(MMSTB)RF(%)
EUR(MMSTB) P1(MMSTB) P1(EUR)MMSTBP2(MMSTB) P2(EUR)MMSTB P3(MMSTB) P3(EUR)MMSTB
Z380
10.86
0.22
2.3892
10.39
2.2858
0.47
0.1034
R10
2.15
0.21
0.4515
1.96
0.4116
0.07
0.0147
Z450
21.7
0.235
5.0995
16.23 3.81405
0.55
0.12925
4.9
1.1515
Z550
11.4
0.22
2.508
9.19
2.0218
2.556
0.56232
Z650
7.54
0.236
1.77944
5.87
1.38532
1.66
0.39176
TOTAL
53.2
12.22764
32.49 7.48517
13.83
3.05781
7.526
1.72852

RAMALAN PRODUKSI

Inflow Performance
Relationship

Persamaan

Linier (Pr > Pb)

Persamaan

untuk

Vogel
Flow (Pr < Pb)

Multiphase

Kurva Inflow vs Outflow

Tabel
berikut
menunjukkan Qopt dari
Lapisa
Qopt lapisan
Tubing
masing-masing

Z450
800
700
600

500

Size

Z 380

204

(ID)
1,995

R 10

24

1,995

Z 450

93

1,995

Z 550

85

1,995

Z 650

63

1,995

IPR

Pwf, Psia 400

300

Tubing 1,995

200
100
0
0

(stb/d)

40

80

120

Rate, stb/d

Dari perpotongan antara kurva IPR dan

kurva Tubing Intake di atas didapat
nilai Qopt = 93 stb/d

Kurva Inflow vs Outflow

(Setelah Stimulasi)
Z450 (Setelah Stimulasi)
800
700
600
500
IPR

Pwf, Psia 400

Tubing 1,995

Lapisa
n

Qopt
(stb/d)

Tubing
Size
(ID)

Z 380

740

1,995

300
200
100
0
0

40

80 120 160 200 240

Rate, stb/d

Dari perpotongan antara kurva IPR

dan kurva Tubing Intake di atas
didapat nilai Qopt = 169 stb/d

R Tabel
10 berikut menunjukkan
Qopt setelah stimulasi dari
Z 450
169
1,995
masing-masing
lapisan
Z 550
Z 650

121

1,995

Production Forecast
Forecast Base Case
500

700000

450

600000

400
500000

350
300
Q, Bopd
250

400000

300000

200
150

200000

100
100000

50
0
0

7
t, year

10

11

12

13

Np, Bbl Oil Rate

Cumulative
Production

DRILLING & COMPLETION

Drilling Program
Target Infill

Desain Bit & Hidrolika

Program Sumur

Perencanaan well head

& BOP

Geological Prognoces

Masalah pada Pemboran

Drilling Trajecyori &

Casing Design

Rencana Penggunaan
Lumpur

Program Cementing Infill Drilling Time & Drilling

Drilling
Cost
Desain BHA

Completion

Target Infill

Program Sumur
Well Program
Nama Sumur

beta-5

beta-6

beta-7

beta-8

beta-9

beta-10

beta-11

Well
Classificatio
n

vertical well

vertical well

vertical well

vertical well

vertical well

vertical well

vertical well

Drilling
Contractor

FDP team 13

FDP team 13

FDP team 13

FDP team 13

FDP team 13

FDP team 13

FDP team 13

Drilling Rig

local content
unit 600HP
(onshore rig)

local content unit

600HP (onshore
rig)

local content
unit 600HP
(onshore rig)

local content
unit 600HP
(onshore rig)

local content unit

600HP (onshore
rig)

local content
unit 600HP
(onshore rig)

local content
unit 600HP
(onshore rig)

348680 East
349000 East
348400 East
349680 East
348680 East
349600 East
Surface Well 348240 East
Coordinate 5785920 North 5785600 North 5785600 North 5786400 North 5784100 North 5785000 North 5784000 North
348680 East
349000 East
348400 East
349680 East
348680 East
349600 East
Target Well 348240 East
Coordinate 5785920 North 5785600 North 5785600 North 5786400 North 5784100 North 5785000 North 5784000 North
Primary
Objective

ABF (air benakat ABF (air benakat ABF (air benakat ABF (air benakat ABF (air benakat ABF (air benakat ABF (air benakat
formation)
formation)
formation)
formation)
formation)
formation)
formation)

Perforation
Zone

Z380(12081229)
Z450(14331472)
Z550(17321761)
Z650(21062119)

Proposed TD
Estimate
Time (AFE)

R10(1312-1316)
Z450(1417-1446)
Z550(1755-1771)
Z650(2089-2112)

R10(1312-1316)
Z450(14501472)
Z550(17481771)
Z650(21092119)

Z450(14501472)
Z550(17381765)
Z650(21192125)

R10(1273-1276)
Z450(14531472)
Z550(17291748)

R10(1312-1316)
Z450(14501472)
Z550(17481771)
Z650(21192125)

Z450(14661469)

2156 ft

2132 ft

2132 ft

2142 ft

1764 ft

2142 ft

1486 ft

19 days

16 days

16 days

15 days

14 days

15 days

14 days

$1.466.560,50

$1.466.880,50

$1.446.555,17

$1.346.531,50

$1.371.013,21

$1.304.714,50

Drilling Cost USD 1445211,5

Geological Prognoses
Kasai

Formation
Muara Enim Formation
Air Benakat Formation

Drilling Trajektori & Casing

Design

Cementing Program

Sumur

Jumlah BBL Cement

BETA-6

107,71

BETA-7

107,71

BETA-8

111,94

BETA-9

96,08

BETA-10

111,54

BETA-11

88,14

Design Bottom
Hole Assembly
No

Description

Hole 17-1/2

Hole 12-1/2

Hole 8-1/2

OD

ID

Check Valve

none

none

use

Cross Over

none

none

use

8 Drill Collar

use

use

none

8-1/4

6-1/4 Drill

use

use

use

2-1/4

5-7/8

2-7/8

Collar
5

5 HWDP

use

use

use

Reamer

use

use

use

Stabilizier

none

none

use

Drilling Jar

use

use

use

8-1/2 Roller

none

none

use

Cone Bit
10

12-1/4 PDC bit

none

use

none

11

17-1/2 PDC bit

use

none

none

Design Bit & Hidrolika

BIT PROGRAM
Hole

Bit Specification

IADC

17 1/2"

17 1/2" PDC BIT

M1-1-5

12 1/4"

12 1/4" PDC BIT

M4-2-3

8 1/2"

8 1/2" Roller Cone Bit

M1-3-2
HIDROLIKA

Hole Size

Depth (ft)

Debit Pompa

GPM/D

17 1/2"

280

800

45,7

12 1/4"

1080

710

57,9

8 1/2"

2156

540

64,4

Perencanaan Well Head

& BOP
WELL HEAD
Section

Casing
Size

13 3/8"

Casing
(inch)

13 3/8"

9 5/8"

7"

Bottom
13 3/8" 2M Starting Head
Welded

Top
13 5/8" 5M
Flange
Top
11" 10M
Clamp
Hub Top

Descrip
tion
FMC
Casing
Hood
FMC
Casing
Spool

13 5/8" 5M Speed Lock

9 5/8"
Clamp
Bottom

BLOW OUT PREVENTER

Pressur
Description
e
(Psi)
21 1/4" 3M Annular, 2 1/4" 3M x 21 1/4" 3M DSA,21
1/4" 3M Spool
3000
21 1/4" 3M BOP w/ standar bonnet,2 1/4" 3M BOP w/
shear
rambonnet,Pipe ram
13 5/8' 5M BOP,Spool 13 5/8" 5M Flange Top x 13
5/8" 5M
3000
Flange Btm, DSA, Lower Pipe Rams, Blind Ram,
Annular Rams
13 5/8" 5M BOP, Spool 13 5/8" 5M Flange Top x 13
5/8" 5M
3000
Flange Btm, DSA, Lower Pipe Rams, Blind Ram,

Masalah Pada Pemboran

Partial

loss selama pemboran dan

cementing job
Sloughing Shale
Pipe stuck karena mud cake yang
tebal
Total loss selama cementing job

Mud Program

PROGRAM LUMPUR BETA-5

Mud Properties

Hole 17 1/2"

Mud Type

Gel Spud Mud

Interval, ft MD

Hole 12 1/4"
KCL Polymer

Hole 8 1/2"
KCL Polymer + glycol

0 - 280

280-1080

1080-2153

8.0 - 8.5

9.2 - 9.5

9.5 - 9.6

< 20

< 25

< 25

23 - 29

30 - 34

30 - 34

Gel 10 sec, lbs/100ft2

57

8 - 10

4-7

Gel 10 min, lbs/100ft2

8 - 12

12 - 17

9 - 13

Hole 8 1/2"

Total

Mud Weight, ppg

Plastic Viscosity (PV)
Yield Point (YP)

Satuan
Bbl

Hole 17 1/2"
78,60889839
Gel Spud Mud

Lumpur

Hole 12 1/4"
116,6213328
KCL Polymer

75,31013212
KCL Polymer +
glycol

Sumur

Jumlah Lumpur (BBL)

Beta-6

247,3620556

Beta-7

247,3876525

Beta-8

255,0825724

Beta-9

233,2160725

Beta-10

248,0639207

Beta-11

190,6830435

270,5403633

Drilling Time
Aktivitas

Durasi
(hari)

Kumulatif
(hari)

1,00

1,00

0,29

0,29

1,00

1,29

1,13

2,42

2,00

4,42

2,25

6,66

3,25

9,91

2,00
2,00

2,00
4,00

4,00

8,00

Persiapan
Rig-up to drill

drilling estimated time. BETA5

10

run csg 13-3/8 + cementing

drill to 12-1/2"
run csg 9-5/8" + cementing

Depth , ft

drill to 7"
run liner 7" +
cementing +completion

time, days

Dry Hole
Bor dengan pahat 17 1/2" sampai 280 ft . Sirkulasi,
cabut & L/D bit 17 1/2"
Masuk dan semen casing 13 3/8", pasang BOP 13
3/8" dan overflow, inspeksi dan tes BOP
Bor formasi dengan bit 12 1/4" sampai 1080 ft
,Sirkulasi, round trip, cabut dan L/D bit 12 1/4"
Masuk dan semen casing 9 5/8", pasang BOP 13 3/8"
dan overflow, inspeksi dan tes BOP
Bor formasi dengan bit 8 1/2" sampai 2156 ft,
Sirkulasi, round trip, cabut dan L/D bit 8 1/2"
Masuk dan semen liner 7", pasang BOP 13 3/8" dan
overflow, inspeksi dan tes BOP
Completion
Cased hole logging, run production string tubing
L/d overflow dan flowlineL/D BOP,N/U X-Mass Tree
Perforation job (termasuk rig up down) dan
production test

19
Sumur

Days

Beta-5

19

Beta-6

16

Beta-7

16

Beta-8

15

Beta-9

14

Beta-10

15

Beta-11

14

No.

Drilling Cost
1

Casing + liner
Casing accessories
Tubing
well equipment surface
well equipment - sub surface

Deskripsi
Tangible Cost

total tangible cost

intangible cost
Preparetion and Termination
Surveys
Location Staking and Positioning
Well Site and Access Road Preparation
Service Lines & Communication
Rigging Up / Rigging down
Sub Total
3
Drilling and Workover
Contract Rig
Drilling Crew
Mud, Chemical & Engineering Services
Bits, Reamer & Core Heads
Equipment rental
Casing installation
Cement, Cementing and Pumping Fees
Sub Total
4
Completion
Casing, Liner, and Tubing Installation
Perforation & Wireline Service
Stimulation Treatment
Production Test
Sub Total
5
General
Supervision
Insurance
Permits & Fees
Land Transportation
Fuel and Lubricants
Camp Facilities
Allocated Overhead
Sub Total
2

Budget

63486
13462,5
74560
24000
8100
183608,5

1000

15000
16000

285000
50000
100000
89000
14000
47500
161000
746500

Sumur

Total Biaya Pemboran

Beta-6

$1.466.560,50

Beta-7

$1.466.880,50

Beta-8

$1.446.555,17

Beta-9

$1.346.531,50

Beta-10

$1.371.013,21

Beta-11

$1.304.714,50

37050
140000
38000
53250
268300

28424
7521
25000
13000
91608
45000
20250
230803

Total Intangible Cost

1261603

TOTAL COST = tangible + Intangible

1445212

Completion
Multiple

Completion
Single Completion

Perforated Reason

Perforasi

FASILITAS PRODUKSI
Surface facility adalah semua peralatan
dipermukaan yang berfungsi untuk
menyalurkan fluida produksi dari kepala
sumur menuju fasilitas pemisah hingga
sampai ke fasilitas penampungan

Lokasi
Secara geografis yang diketahui, blok yang
terdiri dari satu lapangan yang berlokasi di
daerah Sumatra Selatan . Dari existing data
yang diketahui, blok yang diproduksikan
tahun 2007 memiliki 1 sumur yaitu Beta-1,
dan tiga sumur lain yaitu Beta-2, Beta-3 dan
Beta-4 yang di produksikan pada tahun 2009.

OVERALL FIELD LAYOUT

NO

Peralatan Utama

Satuan

Kapasitas
Existing

Test Separator

BBLS

3500

Separator

BFPD

10000

Scrubber

SCFD

2000

FWKO

BFPD

1000

Water Storage Tank

BBLS

10000

Water Treatment Plant

BWPD

1500

Injection Pump

BWPD

1500

Storage Tank

BBLS

1500

Transfer pump

BFPD

10000

BBL

10000

10

Skimmer

FIELD BLOCK DIAGRAM

Operation Philosophy
Pada pusat permukaan menjadi
tempat
pusat
dari
segalanya.
Disana terdapat Camp atau Mess
yang ditempati oleh para pekerja.
Kemudian
terdapat
pusat
maintenance sebagai gudang untuk
peralatan
perbaikan
peralatan
produksi.

No

Fluid

Qaverage

Gross

2060 BFPD

Net Oil

346 BOPD

Water

199 BWPD

Jenis

Kapasita satuan

Pruduksi Produksi

produk

case 1

case 2

Gross

existing
10000

BFPD

2406

1714

2
3
4

fluid
Net oil
Water
Gas

10000
1000
2000

BOPD
BWPD
SCFD

2207
199
0.218

1515
199
0.218

SKENARIO PENGEMBANGAN
LAPANGAN
LAPANGAN GANGNAM PSC

Perbandingan Produksi
antara Skenario 1 dengan
Skenario 2
2500

2000

1500

Skenario 1

1000

Skenario 2

500

0
41275 42005 42736 43466 44197 44927 45658 46388 47119 47849
40909 41640 42370 43101 43831 44562 45292 46023 46753 47484

Perbandingan Kumulatif
Produksi antara Skenario 1
dengan Skenario 2
9000000
8000000
7000000
6000000
5000000
Skenario 1
4000000

Skenario 2

3000000
2000000
1000000
0
41275 42005 42736 43466 44197 44927 45658 46388 47119 47849
40909 41640 42370 43101 43831 44562 45292 46023 46753 47484

Produksi Minyak, Air, dan

Gas Lapangan untuk
Skenario
1
1600
700000
1400

600000

1200

500000

1000

400000

Oil
Rate

300000

Water
Rate

800
600

200000

400

100000

200
0

10

15

20

0
25

Produksi Minyak, Air, dan

Gas Lapangan untuk
Skenario 2
1600

500000

1400

450000
400000

1200

350000

1000

300000

Oil Rate

800

250000

600

200000

Water
Rate

150000

400

100000

200
0

50000
0

10

15

20

0
25

Gas
Rate

KUMULATIF PRODUKSI
MINYAK

Kumulatif Produksi
Minyak (MMSTB)
Decline
Curve
Metode
Analysis
Simulasi

Waktu
Produksi
(Tahun)

Skenario 1

7.78

7.6

19

Skenario 2

8.1

7.3

18

HEALTH, SAFETY, AND

ENVIRONMENT

HSE adalah singkatan dari Health, Safety,

Environment. HSE merupakan salah satu bagian
dari manajemen sebuah perusahaan. Ada
manejemen keuangan, manajemen sdm, dan
juga ada Manajemen HSE. Di perusahaan,
manajemen HSE biasanya dipimpin oleh seorang
manajer HSE, yang bertugas untuk
merencanakan, melaksanakan, dan
mengendalikan seluruh program HSE. Program
HSE disesuaikan dengan tingkat resiko dari
masing-masing bidang pekerjaan.

Tujuan HSE
Menjaga keselamatan dan kesehatan
pekerja dan masyarakat serta ,mengurangi
potensi bahaya dan melindungi lingkungan
dari pencemaran dan dampak negative yang
mungkin timbul dari kegiatan perrusahaan
dan bisnis partner.

Komitmen HSE
Membudayakan bahasa peduli dan meproritaskan aspek HSE dalam setiap kegiatan
dengan cara:
HSE

moment sebelum melakukan kegiatanuntuk mengenali potensi bahaya dan

tindakan yg harus dilakukan jika terjadi bahaya.
Menerapkan keselamtan kerja dalam aktifitas sehari hari seluruh pegawai.
Training HSE untuk lebih memberikan pemahaman mengenai tindakan pengendalian
bahaya.
Incident simulation untuk meningkatkan kewaspadaan seluruh pegawai.
Selalu beroperasi dalam batas perncanaan agar kondisi tetap aman dan terkontrol.
Memastikan bahwa peralatan dalam kondisi baik dan alat pelindung diri berfungsi
sebagaimana mestinya.
Mengikuti dan melaksanakan prosedur pelaksanaan kerja yang selamat.
Upaya meminimalkan limbah, menerapkan waste treartment, dan effisiensi
pengunaan energy.
HSE meeting yang dilakukan secara rutin untuk menampung masukan mengenai
HSE dan evaluasi kecelakaan yang terjadi.
Melakukan perbaikan dan penyempurnaan terus meneru berdsarkan hasil evaluasi
untuk menciptakan HSE yang baik dilingkungan persusahaan

Studi Kelayakan Lapangan

Kabupaten Musi Banyuasin merupakan salah satu
kabupaten di Sumatera Selatan yang dilintasi oleh
Sungai Musi. Sumber utama perekonomiannya
ditopang oleh pertambangan dan energi. Sebagai salah
satu wilayah Nusantara yang memiliki sumberdaya
alam berupa bahan tambang yang banyak.
Lapangan GangNam terdapat 4 sumur Beta 1, Beta 2,
Beta 3, Beta 4. Dilakukan kajian melalui Studi
Kelayakan (Feasibility Study) yang mencakup aspek
teknis dan ekonomis, serta aspek lingkungan,
keselamatan dan kesehatan kerja (HSE). Kajian HSE
dan comunication developmend tahap pra konstruksi,
konstruksi, operasi & pasca operasi.

Studi AMDAL
Maksud pekerjaan penyusunan AMDAL adalah sebagai berikut:
Mengidentifikasi

kegiatan proyek pada beberapa tahap

antara lain: Pra konstruksi, Konstruksi, Operasi dan pasca
operasi, terutama pada aspek yang diperkirakan akan
menimbulkan dampak penting terhadap lingkungan.
Mengidentifikasi rona awal terkait dengan area kegiatan
proyek baik di tapak proyek maupun disekitar lokasi proyek.
Memperkirakan dan mengevaluasi dampak penting dan
timbal balik antara lingkungan dengan kegiatan proyek.
Menyusun Rencana Pengelolaan Lingkungan (RKL) dan
Rencana Pemantauan Lingkungan (RPL) untuk melaksanakan
pengelolaan lingkungan.

Kegunaan Studi
AMDAL
Hasil Studi AMDAL akan digunakan antara lain untuk:
membantu

proses pengambilan keputusan tentang

kelayakan rencana proyek.
memberi masukkan untuk penyusunan desain rinci
proyek berkaitan dengan peralatan pengelolaan
dan pelindungan lingkungan.
menjadi arahan bagi pemrakarsa dalam
melaksanakan pengelolaan dan pemantauan
lingkungan.
memberi informasi kepada masyarakat dan pihak
yang terkait mengenai rencana kegiatan .

Studi pengelolaan Limbah

Gas gas hasil proses pengolahan yang tidak bersifat
ekonomis akan di flare sehingga diharapkan pembakarannya akan
menghasilkan gas gas yang lebih aman untuk dibuang ke udara.
Limbah B3 umum nya memiliki karakteristik seperti dibawah ini:

Reaktif

Mudah terbakar

Mudah meledak

Korosif

Beracun

Menyebabkan infeksi

Uji Dan Inspeksi Peralatan

Pemeriksa Kelayakan Teknis Pipa dalam Industri
Pengeboran Minyak .
Ruang Lingkup Pekerjaan
Ruang lingkup pekerjaan ini akan memeriksa
kondisi, memastikan kesesuaian dan memberikan
solusi terhadap material Oil Country Tubular
Goods (OCTG), yang meliputi pemeriksaan
kerusakan peralatan dengan cara mencari
penyebabnya, seperti kesalahan-kesalahan dalam
perancangan, proses produksi, penanganan
operasi dan pemilihan bahan serta karena korosi
dan keusangan.

Inspeksi dan Audit atas Menara

Pengeboran
Memastikan Kelayakan Operasi Instalasi Menara Pembora
Upaya peningkatan produksi minyak dan gas bumi
mengandung berbagai risiko, diantaranya pada tahap
pemboran. Pemerintah RI mempersyaratkan Surat Ijin Layak
Operasi (SILO) terhadap seluruh instalasi menara pemboran
yang beroperasi di Indonesia. Dengan demikian maka
pemilik menara pemboran diwajibkan memproses SILO
terhadap
instalasi
menara
pemboran
termasuk
peralatannya, meskipun operasionalnya dilaksanakan oleh
operator menara pemboran.
Ruang Lingkup Pekerjaan
Inspeksi menara pemboran adalah pemeriksaan berkala
menyeluruh, baik itu kondisi fisik peralatan, dokumentasi
serta
sistem
yang
diterapkan
berkaitan
dengan
keselamatan
kerja
dan
mengacu
pada
peraturan
pemerintah dan standar industri yang berlaku.

Pengoperasian kegiatan sumur

Pengoperasian Untuk injeksi Air
Air yang terproduksikan setelah dilakukan pesmisahan
makan harus dip roses terlebih dahulu agar memenuhi
spesifikasi air limbah agar aman untuk dikembalikan ke
lingkungan. Setelah diproses, air limbah siap untuk
diinjeksikan melalui sumur injeksi berupa disposal well
atau sumur untuk maintenance tekanan. Untuk
menginjeksikan air digunakan WIP ( Water Injection
Pump). Sumur injeksi ditentukan lokasi dan
kedalamannya agar tidak mencemari air tanah.
Dengan demikian air limbah tidak ada yang terbuang
ke lingkungan permukaan ( zero discharge ).

Perawatan Sumur
Pekerja yang mempunyai tugas mengawasi pekerjaan perawatan sumur dan
bertanggung jawab terhadap penggunaan alat serta keselamatan dan
kesehatan kerja crew perawat sumur. Pekerja ini dikelompokkan kedalam Ahli
Pengendali Perawatan Sumur ( APS ).
Uraian Tugas
Mengawasi dan mengarahkan regu perawat sumur selama pelaksanaan
pekerjaan dan meyakinkan penggunaan peralatan secara tepat.
Memberikan instruksi dan pengarahan kepada crew selama pelaksanaan
pekerjaan.
Mencari alternatif, jika menghadapi kesulitan pada setiap tahap operasi.
Bekerja sama dengan Petugas perusahaan dalam mengorganisasi dan
merencanakan program kerja.
Bertanggung jawab atas keselamatan dan kesehatan kerja crew perawat
sumur dan membuat laporan kecelakaan.
Bertanggung jawab atas penggunaan peralatan secara aman selama
pelaksanaan pekerjaan.
Membuat laporan kemajuan pekerjaan lengkap termasuk adanya kejadiankejadian khusus.

Penutupan Sumur
Mematikan sumur adalah memberikan tekanan lawan kedalam
sumur agar tekanan dari dalam sumur tidak menyembur
kepermukaan. Pemberian tekanan lawan adalah dengan
memompakan cairan pemati (Killing Fluid) kedalam sumur,
sehingga dengan berat kolom cairan pemati yang dipompakan
akan menahan tekanan dalam sumur untuk menyembur
kepermukaan.
Ada beberapa metode yang sering digunakan untuk proses
mematikan sumur demi menjaga keamanan kerja :

Dynamic killing

Minimum killing

Momentum killing

Volumetric killing/lubricating system

Snubbing

Diverted killing

Plug Dan Abandon Sumur

Ketika sumur sumur sudah dianggap tidak ekonomis dan membahya
kan, abandoned dan plug sumur harus segera dilaksanakan. Sesuai
dengan peraturan, setidaknya 3 cement plug harus ditempatkan pada
sumur, sebagai berikut:

Plug 1, diletakkan minimum 30 meter dibawah interval perforasi

terbawa sampai 30m diatas interval perforasi terbawah. Tujuannya
untuk isolasi lapisan yang mengandung hidrokasrbon dan menghindari
komunikasi antar lapisan. Untuk lapisan dengan komplesi open hole,
seluruh area yang mengandung hidrokarbon harus di plug dampai 30m
diatas top lapisan.

Plug 2, diset sepajang 60m ditengah tengan kedlaman sumur.

Umumnya diset sekitar intermediate chasing shoe.

Plug 3, diset minimum 60m dengn top off plug dikedalaman 50m
dibawah tanah.

Wellhead, chasing, piling, dan peralatan lain dibersihkan dari

permukaan tanah sampai minimum 1meter dibawah tanah dan ditutup
dengan semen diatasnya.

Penutupan Fasilitas Produksi Dan

Pembongkaran Surface
Fasilitas produksi dan pipeline harus dipindahkan
jika lapangan dianggap sudah tidak ekonomis.
Lokasi bekas penempatan peralatan akan
diperbaiki sesuai peraturan pemerintah yang
mensyaratkan adanya perlindungan terhadap
bahaya pencemaran lingkungan. Area yang
dimanfaatkan sebagai lokasi sumur, lokasi SP, dll
yang terkait dengan opersai produksi
dikembalikan ke kondisi awal dengan
penanaman pepohonan untuk meminimalisasi
dampak negative (restorasi).

Ababdon Dan Restorasi

Lapangan
Penjelasan Kajian Teknis atau biaya
penutupan Dan pemulihan suatu Lapangan
yang sudah tidak bisa diproduksi. Penutupan
Fasilitas produksi dikembalikan dengan
penanaman pepohonan untuk
meminimalisasi dampak negative setelah
pasca operasi kegiatan perminyakan.

Corporate Social
Responbility

Perusahaan memiliki kewajiban tanggung jawab social sesuai

dengan UU No. 40 tahun 2007 tentang CSR (Corporate Social
Responsibility). Kegiatan tersebut memberikan konstribusi
tinggi terhadap proses pembangunan nasional. Tidak hanya
dalam bentuk sumbangan devisa, tetapi juga dapat dilihat dari
multiplier effect terhadap lingkungan masyarakat sekitar.
Salah satu bagian dari CSR adalah program community
development.
Progam CSR berupaya untuk mengatasi kesenjangan dan
mecegah timbulnya konflik antara masyarak dengan
perusahaan. Selain itu, dengan adanya CSR diharapkan
perusahaan dapat memberikan persiapan masyarakat sekitar
agar siap untuk menghadapi kehidupan setelah proses operasi
perusahaan diwilayah mereka sudah berakhir. Untuk keperluan
CSR, management akan mengalokasikan dana dari anggaran
operasinya.

Study Kasus CSR

Dalam pelaksanaan CSR ini diperlukan kerja sama antara masyarakat, perusahaan,
dan pemerintah daerah untuk mencapai ujuan bersama yaitu meningkatkan
kualitas dan kesejahteraan masyarakat. Selain itu, progam CSR ini merupakan
ajang yang sangat baik untuk membangun komunkasi yang baik dengan
masyarakat.
Aspek

kesehatan diperlukan untuk meningkatkan kualitas hidup masyarakat. Selain

itu, aspek kesehatan merupakan salah satu parameter untuk mengukur
kesejahteraan masyarakat. Salah satu cara peningkatan kesehatan masyarakat
desa di sekitar lokasi kegiatan perminyakan dengan membangun puskesmas untuk
desa yang letaknya dekat dengan lokasi kegiatan perminyakan. Dengan demikian,
pelayanan kesehatan untuk masyarakat sekitar dapat terpenuhi. Perusahaan tidak
hanya memberikan bantuan dalam segi fisik tetapi juga dari segi membangun
kualitas komunikasi yang baik kepada masyarakat sadar akan kesehatan bersama.

Tahap

selanjutnya untuk dapat meningkatkan kualitas masyarakat sekitar dengan

membantu perkebunan karet warga sekitar dengan memberikan pelatihan
penanaman yang baik dengan mendatangkan ahli perkebunan, dan membantu
memberikan solusi pemahaman akan keamanan berkebunan di sekitar lokasi
perminyakan. Sehingga akan menumbukan komunikasi yang baik antara
perusahan perminyakan dengan warga desa sekitar lokasi kegiatan perminyakan.

ANALISA
KEEKONOMIAN

TERMS AND CONDITIONS

INVESTASI

Analisis Keekonomian

Sensitivity

16.00%
14.00%
12.00%
opex

10.00%
8.00%

capex

6.00%

production

4.00%

price

Scenario 1

2.00%
0.00%
40%
25.00%

60%

80%

100%

120%

140%

160%

180%

200%

20.00%
opex

15.00%

capex
10.00%

production
price

5.00%
0.00%
40%

60%

80%

100%

120%

140%

160%

180%

200%

Scenario 2

Skenario

25.00%

20.00%

15.00%

opex
capex
production

10.00%

price

5.00%

0.00%
40%

60%

80% 100% 120% 140% 160% 180% 200%