SMED

Latar Belakang

Meningkatkan Kuantitas namun

tetap mempertahankan Kualitas
Produk

Ketatnya Persaingan Mengurangi waktu siklus

Usaha Pada Dunia Global produksi

Mengurangi waktu setup

Latar Belakang

Apa waktu itu SETUP?

Latar Belakang

Bagaimana cara mengurangi waktu setup?

Metode apa yang dapat digunakan?

SMED
PROBLEM

2 VMC 2 HMC

Waktu Bottle Neck 8 menit

Output
50-55 pcs/shift
168 pcs/hari
4200 pcs/ bulant
Metodelogi

SMED membantu untuk mengurangi waktu siklus

membantu untuk meningkatkan pengaturan proses saat ini dan fleksibilitas
manufaktur
Tahapan pengurangan setup time secara SMED
- Dokumentasikan proses setup sebelum perbaikan
- Analisa secara detail mengenai proses atau metode sebelum perbaikan
- Pilih peluang dan ide yang berpotensi untuk perbaikan
- Coba metode baru dan cek keuntungannya
- Standarisasi metode baru
- Plot setiap waktu setup untuk melihat trend improvement
Data dan pembahasan

Dokumentasikan proses setup sebelum perbaikan : Pengukuran waktu setup time

dilakukan 30 hari
Analisa secara detail mengenai proses atau metode sebelum perbaikan
 Pilih peluang dan ide yang berpotensi untuk perbaikan
 Penerapan teknik SMED
- Memisahkan aktivitas internal dan eksternal

Waktu setup time pada aktivitas internal : 187 detik

Waktu setup time pada aktivitas internal : 293 detik
# Teknik ini mengurangi pemborosan pada aktivitas internal
 - Konversi aktivitas internal ke aktivitas eksternal
- Memperlancar semua aspek dalam operasi
Mencoba metode baru dan cek keuntungannya

Standarisasi metode baru

 Plot setiap waktu setup untuk melihat trend improvement
Kesimpulan

Prinsip SMED. Namun, bagi produsen kecil masalah yang menyebabkan perubahan dalam
fokus untuk produsen jangka panjang belum hadir untuk metodologi degree. SMED yang
sama diterapkan untuk mempersiapkan prosedur standar optimal untuk operasi
pergantian pada mesin yang didefinisikan. Perbandingan hasil dan prestasi sebelum dan
sesudah pelaksanaan SMED dibuat untuk mengukur efektivitas SMED untuk mengurangi
waktu siklus. Oleh karena itu, tidak hanya itu penting untuk fokus pada mengurangi
jumlah waktu produktif yang hilang saat mesin sedang diatur, tetapi juga untuk
menghilangkan kesalahan, dengan penerapan prinsip-prinsip yoke poka untuk
pengaturan peralatan dan prosedur.