Kelompok 7

Just In Time
Manajemen Kualitas

Ari Prajaya Maulana 18211100

Fachri Noer Fajri 182111
Deka Nurfatwa 182111
Pengertian Just In Time

Just In Time adalah suatu sistem produksi yang dirancang untuk

mendapatkan kualitas, menekan biaya, dan mencapai waktu penyerahan
seefisien mungkin dengan menghapus seluruh jenis pemborosan yang
terdapat dalam proses produksi sehingga perusahaan mampu menyerahkan
produknya sesuai kehendak konsumen tepat waktu.
 Sistem Just In Time
system Just In Time (JIT), aliran kerja dikendalikan oleh operasi berikut, dimana
setiap stasiun kerja (work station) menarik output dari stasiun kerja sebelumnya
sesuai dengan kebutuhan. Berdasarkan kenyataan ini, sering kali JIT disebut sebagai
Pull System (system tarik). Dalam system JIT, hanya final assembly line yang
menerima jadwalproduksi, sedangkan semua stasiun kerja yang lain dan pemasok
(supplier) menerima pesanan produksi dari subkuens operasi berikutnya.

$62,000 Get a modern PowerPoint Presentation that is beautifully designed. I hope

and I believe that this Template will your Time, Money and Reputation.
PRINSIP DASAR JUST IN TIME
1. Berproduksi sesuai dengan pesanan Jadual Produksi Induk
2. Produksi dilakukan dalam jumlah lot
3. Mengurangi pemborosan
4. Perbaikan aliran produk secara terus menerus
5. Penyempurnaan kualitas produk
6. Respek terhadap semua orang/karyawan
7. Mengurangi segala bentuk ketidak pastian
Empat Aspek Penting Dalam
Just In Time
a. Penghapusan semua kegiatan yang tidak
menambah nilai produksi atau jasa.
b. Diperlukan suatu komitmen untuk tingkat kualitas
yang lebih tinggi.
c. Diperlukan suatu komitmen untuk perbaikan
terus menerus dalam efisiensi kegiatan.
d. Penekanan pada penyederhanaan dan
meningkatkan pengidentifikasian terhadap
Aktivitas yang tidak menambah nilai.
Tujuan dari Just In Time

Tujuan utama dari Just In Time adalah menghilangkan

pemborosan dan konsisten dalam meningkatkan
produktivitas.
 Untuk mencapai tujuan JIT tersebut, diperlukan asumsi
sebagai berikut:
1. Konsistensi kualitas tinggi
2. Pekerja dapat diandalkan
3. Persediaan menjadi minimum atau sebisa mungkin menjadi nol
4. Mesin dapat diandalkan
5. Rencana produksi stabil
6. Kepastian jadwal operasi
Konsep Just In Time
1. Menghilangkan segala aktivitas yang tidak memberikan nilai tambah bagi seluruh produk atau jasa.
Dalam hal ini mencakup seluruh aktivitas atau sumber daya yang menjadi sasaran untuk pengurangan
atau penghilangan.

2. Komitmen tinggi terhadap mutu melakukan secara benar segala sesuatunya dari awal adalah esensial
manakala tidak ada waktu untuk mengerjakan ulang. Perusahaan perlu memiliki komitmen untuk
mencapai dan mempertahankan tingkat mutu yang tinggi dalam semua aspek aktivitas-aktivitas
perusahaan

3. Upaya perbaikan yang berkelanjutan dalam efisiensi aktivitas perusahaan. Perusahaan perlu
mencanangkan komitmen terhadap perbaikan berkesinambungan (continous improvement) pada
semua aktivitas perusahaan dan kegunaan data yang dihasilkan bagi manajemennya. Perbaikan yang
berkesinambungan adalah pengupayaan terus-menerus nilai yang kian besar yang diberikan kepada
pelanggan.

4. Penekanan pada penyederhanaan dan peningkatan visibilitas aktivitas nilai tambah, hal ini membantu
untuk mengidentifkasi aktivitas yang tidak menambah nilai.
Manfaat Just In Time

1. Waktu penyiapan (set up) diperpendek secara signifikan didalam gudang. Kurangilah waktu penyiapan
agar lebih produktif yang akan memungkinkan perusahaan meningkatkan efisiensi, dan waktu yang dihemat
dapat dimanfaatkan pada bidang lain yang memerlukan peningkatan.

2. Kelancaran arus bahan atau komponen dari gudang ke rak perakitan ditingkatkan. Setelah karyawan
memusat pada area spesifik dari sistem, akan memungkinkan mereka untuk memproses pengerjaan barang
dengan lebih cepat sebagai ganti dari mempunyai pekerjaan yang banyak, melelahkan, dan
menyederhanakan tugas yang ada.

3. Karyawan yang memiliki banyak keahlian, dapat digunakan secara lebih efisien. Setelah karyawan terlatih
atau terdidik bekerja pada bagian yang berbeda dalam sistem siklus sediaan, akan memungkinkan
perusahaan untuk menggunakan pekerja ketika mereka diperlukan dan pada saat terjadi kekurangan pekerja,
serta permintaan untuk produk tertentu meningkat.
STRATEGI IMPLEMENTASI JUST IN TIME

▪ Startegi Penerapan pembelian Just in Time

▪ Startegi penerapan Just in Time dalam sistem produksi.
PRODUKSI DENGAN KONSEP JUST IN
TIME

• Mengurangi atau meniadakan barang dalam proses dalam setiap workstation (stasiun kerja)
atau tahapan pengolahan produk (konsep persediaan nol).
• Mengurangi atau meniadakan “Lead Time” (waktu tunggu) produksi (konsep waktu
tunggu nol).
• Secara berkesinambungan berusaha sekeras-kerasnya untuk mengurangi biaya setup
mesin-mesin pada setiap tahapan pengolahan produk (workstation).
• Menekankan pada penyederhanaan pengolahan produk sehingga aktivitas produksi yang
tidak bernilai tambah dapat dieliminasi.
KEUNTUNGAN DAN KELEMAHAN SISTEM JUST IN
TIME
Keuntungan JIT antara lain:
▪ Seluruh system yang ada dalam perusahaan dapat berjalan lebih efisien.
Pabrik mengeluarkan biaya yang lebih sedikit untuk memperkerjakan para stafnya.
▪ Barang produksi tidak harus selalu di cek, disimpan atau diretur kembali.
▪ Kertas kerja dapat lebih simple.
▪ Penghematan yang telah di lakukan dapat digunakan untuk mendapat profit yang lebih tinggi
misalnya, dengan mengadakan promosi tambahan.
Kelemahan JIT
Satu kelemahan sistem JIT adalah tingkatan order ditentukan oleh data permintaan historis.
Jika permintaan naik melebihi dari rata-rata perencanaan historis maka inventori akan habis dan
akan mempengaruhi tingkat pelayanan konsumen.
HUBUNGAN JUST IN TIME DENGAN TQM

Untuk mengimplementasikan JIT diperlukan adanya sistem total quality

secara keseluruhan dalam organisasi. JIT mensyaratkan semua
departemen dapat menanggapi kebutuhan-kebutuhannya. Apabila
departemen produksi melaksanakan JIT, tetapi organisasi secara
keseluruhan tidak mengupayakan TQM, maka personil departemen
produksi akan menghadapi hambatan yang besar.
PERBANDINGAN SISTEM JUST INTIME DENGAN SISTEM
TRADISIONAL
THANK YOU