PT PETROKIMIA GRESIK

PERUSAHAAN PUPUK PALING LENGKAP

DI INDONESIA

KULIAH TAMU
2011
Jurusan Teknik Kimia
POLITEKNIK NEGERI MALANG
 PRODUKSI PT PETROKIMIA GRESIK

PT. Petrokimia Gresik merupakan perusahaan nasional yang memiliki jenis

produk yang beragam, baik produk pupuk maupun produk non-pupuk :

Produk Pupuk:
1. Pupuk Nitrogen (Urea dan ZA)
2. Pupuk Fosfat (SP-36); Pupuk Kalium (ZK dan KCl)
3. Pupuk Majemuk (NPK / Phonska)
4. Pupuk Organik (Petroganik)

Produk Non-Pupuk:
1. Amoniak (NH3); Asam Sulfat (H2SO4);
2. Asam Fosfat (H3PO4); Asam Klorida (HCl);
3. Karbondioksida (CO2); Kapur (CaCO3);
4. Gypsum (CaSO4.2H2O); Aluminum Fluorida (AlF3)
 Kawasan Pabrik Pupuk Berbasis
Nitrogen
Pabrik Amoniak
Pabrik ZA I Pabrik Urea

Pabrik ZA III Pabrik CO2

Pabrik I
Pabrik Phonska I Pabrik Asam Sulfat
Pabrik Phonska II
Pabrik Phonska III
Pabrik Pabrik Pabrik Asam Fosfat

Pabrik Phonska IV
Pabrik NPK I
II III Pabrik AlF3

Pabrik Cement Retarder

Pabrik NPK II
Pabrik NPK III Pabrik ZA II
Pabrik NPK IV
Pabrik PF I Kawasan ‘Phosphoric Acid and By-
Pabrik ZK Product’
Kawasan Pabrik Pupuk Berbasis
Phosphate
NERACA MASSA SELURUH PABRIK BASIS DESAIN
 FASILITAS PENUNJANG

Dermaga
Dermaga bongkar muat mampu disandari 3 kapal berbobot maksimal 60.000 ton,
dengan fasilitas :
 Continous Ship Unloader (CSU) kapasitas 1.000 ton/jam
 Dua Unit Kangaroo Crane, kapasitas 720 ton/jam.
 Ban berjalan dengan panjang keseluruhan 22 km.
 Fasilitas bongkar muat cair, kapasitas 60 ton/jam NH3 dan 90 ton/jam H2SO4.

Unit Pembangkit Tenaga Listrik

 Gas Turbine Generator, dengan kapasitas 33 MW
 Steam Turbine Generator, dengan kapasitas 20 MW

Unit Penjernihan Air

 Gunung Sari Surabaya dengan kapasitas 720 m3/jam
 Babat dengan kapasitas 2.500 m3/jam.
 Unit Pengolahan Limbah.
 Unit Pengolahan limbah cair berkapasitas 240 m3/jam.
 Unit pengolahan/pengendali limbah gas.
 PABRIK I
PUPUK BERBASIS NITROGEN
 PABRIK I
PABRIK PUPUK BERBASIS NITROGEN

KAPASITAS OPERASI
UNIT PRODUKSI BAHAN BAKU
PRODUKSI KOMERSIAL
Amoniak
Pupuk ZA I 200.000 ton/th 7 Mei 1972
Asam Sulfat
Amoniak
Pupuk ZA III 200.000 ton/th 1 Oktober 1986
Asam Sulfat
Amoniak
Pupuk Urea 460.000 ton/th 1 Des 1994
CO2
Gas bumi (CH4)
Amoniak 445.000 ton/th 1 Des 1994
Udara (N2)
 Gas Alam

DESUFURIZER • Menghilangkan Sulfur (S & H2S)

•Steam
•Udara REFORMER • Pembentukan/sintesa gas hydrogen H2

CO - CONVERTER • Mengubah gas CO menjadi CO2

• Menyerap gas CO2 (dengan larutan Benfield) untuk

ABSORBER memisahkan dari gas sintesa
CO2 • Melepas gas CO2 dari larutan penyerap, sisamping
STRIPPER sebagai bahan baku Urea & ZA II, juga diproses
menjadi CO2 cair dan/atau dry ice

NH3 - CONVERTER • Pembentukan produk amoniak

NH3 REFRIGERATION • Pendinginan hingga suhu sesuai kebutuhan

 Amoniak/NH3

REACTOR • Reaksi : NH3 + CO2  larutan carbamat

• Pelepasan air/H2O dari carbamat  Urea

• Memisahkan kelebihan NH3

CO2 STRIPPER • Menguraikan sisa carbamat  NH3 + CO2

DECOMPOSER • Memisahkan carbamat, CO2 & NH3 dari larutan Urea

• Penyempurnaan dekomposisi carbamat

ABSORBER
• Penyerapan gas CO2 & NH3
Condensate

CONCENTRATOR • Pemekatan larutan Urea hingga 99.7%

PRILLING TOWER • Membentuk butiran Urea

Produk Urea
 Amoniak/NH3
Asam
SATURATOR • Reaksi : NH3 + H2SO4  (NH4)2 SO4 (ZA)
Sulfat (pembentukan kristal ZA)
Larutan ZA

CENTRIFUGE • Memisahkan kristal ZA dari larutan

Kristal ZA

DRIYER • Pengeringan

Produk ZA
 PABRIK II
PUPUK BERBASIS PHOSPHAT
 PABRIK II
PABRIK PUPUK FOSFAT

Unit Produksi Bahan Baku Kapasitas Produk

PF I (SP-18) Batuan Fosfat, SA, PA, Filler 600000 Superphos

PF II (SP-18) Batuan Fosfat, SA, PA, Filler 600000 Superphos

NPK Phonska I NH3, SA, PA, Urea, KCl, ZA 450000 Phonska

NPK Phonska II NH3, SA, PA, Urea, KCl, ZA 600000 Phonska

NPK Phonska III NH3, SA, PA, Urea, KCl, ZA 600000 Phonska

NPK Phonska IV NH3, SA, PA, Urea, KCl, ZA 600000 Phonska

ZK KCl, SA, Natrium Carbonat 10000 ZK

Hasil samping Pabrik ZK 12000 HCl

NPK I 100000 NPK Kebomas

NPK II Urea, ZA, DAP, KCl, Clay, 100000 NPK Kebomas

Filler, Micronutrient
NPK III 100000 NPK Kebomas

NPK IV 100000 NPK Kebomas

 Asam Fosfat

Amoniak REAKTOR • Untuk membentuk slurry MAP dan atau DAP

Urea/ZA
KCl
GRANULATOR • Granulasi/pembutiran.
Amoniak
As. Sulfat
DRYER • Pengeringan produk hingga kadar air produk
maksimum 1,5%.

PROCESS SCREEN • Pemilahan ukuran produk; produk tidak sesuai

spesifikasi di kembalikan ke Granulator.

POLISH. SCREEN • Pemmisahan debu phonska yang masih terikut.

COOLER • Pendinginan produk hingga <50 °C.

COATER • Pelapisan butiran produk dengan “coating agent”

untuk mengendalikan sifat hygroscipic produk, agar
tidak mudah rusak.
Produk Phonska
CATATAN : Untuk produksi DAP, hanya menggunakan
bahan baku asam fosfat dan amoniak dan
sedikit ZA (jika diperlukan).
 DIAGRAM BALOK PABRIK PF I & PF II

Phosphoric acid Sulfuric acid

26.08 t/j 8.69 t/j

625.92 t/day 208.64 t/day

- Analisa :
- Analisa :
Ikuti Utilitas II, yaitu : P2O5 total = 36 % min
Mixed acid
P2O5 = 34 % min P2O5 WS = 27 % min
dari unit Utilitas
H2SO4 = 21 % min

Batuan Ball Mill Cone Mixer Granulator Drier

1
fosfat 33.35 t/j 02.Q-101 02.R-201 21.M-361 21.M-362
800.33 t/day

ROP Curing

- Kondisi Operasi
Rasio MA/GRound Rock =
0,5 - 0,9 m3/ton
Filler

67.9 t/j
1630 t/day
Conveyor Produk Unit Analisa PRoduk :
1
21.M-401 Pengantongan H2O = 5 % maks
FA = 6 % maks
P2O5 total = 36 % min
P2O5 CS = 34 % min
P2O5 WS = 30 % min
SP-36 Bulk S total = 5 % min
mesh -4+10 = 65 % min
 Asam Fosfat
Asam • Dilengkapi dengan cooler untuk mendinginkan panas
MIXING UNIT
Sulfat pencampuran.
Batuan REACTOR • Untuk mengubah garam fosfat tak larut dari batuan
Fosfat fosfat menjadi garam fosfat larut air.
• Produk reaktor dapat juga langsung di granulasi dan
CURING STORAGE
atau dilakukan pemeraman untuk penyempurnaan
reaksi
GRANULATOR • Granulasi/pembutiran ROP menjadi SP-36 granul.

DRYER • Pengeringan produk hingga kadar air produk

maksimum 5%.

SCREEN • Pemilahan ukuran produk; produk tidak sesuai

spesifikasi di kembalikan ke Granulator.

COOLER • Pendinginan produk.

Produk SP-36
 DIAGRAM BALOK PABRIK PHONSKA

Urea
30 t/j
PRE
ZA Filler
GRANULATING
35 t/j Ratio 1:3
09 - M -108
KCl 246.1 t/j
30 t/j
Amoniak
10.48 t/j
7.7 t/j 2.78 t/j
H2SO4
18.76 t/j 12.8 t/j 1.29 t/j
PRE 308.5 t/j 62.4 t/j
H3PO4 GRANULATOR DRYER SCREEN
NEUTRALIZER
09 M 109 09 M 110 09 F 101 A/B 1
18.87 t/j 7.17 t/j t/j
09 R-103

53.27 t/j 33.35 m3/j 41.59 m3/j 143.95 m3/j

FINAL TAIL GAS NH3 = 250 mg/nm3

11.7 t/j SCRUBBER F = 10 mg/nm3
SCRUBBING atmosfir Total Partikel = 200mg/nm3
SYSTEM
4.57 t/j

2.4 t/j
60 t/j 60 t/j 60 t/j
POLISHING SCREEN COOLER COATER UNIT
1
09 F 102 09 M126 09 M 117 PENGANTONGAN

Produk Phonska
N tot = 15%±1%
P2O5 tot = 15%±1%
K2O = 15%±1%
H2O = 1.5% maks
Mesh -4/+10 = 70 %
Warna = approximate
Pantone 7416U - 7418U
 DIAGRAM BALOK PABRIK NPK GRANULASI

Micronutrient
- CuSO4. 5H2O
- ZnSO4.7H2O
- NaB4O7.10H2O
- FeSO4.7H2O
- H3BO4
- MnSO4
Sumber Mg Filler
DAP Urea ZA KCl PR
- Dolomite - Clay
- Brucite - Kapur
4.48 t/j 1.17 t/j 3.41 t/j 3.44 t/j 0 t/j - Kieserite - Gypsum
108 t/day 30 t/day 82 t/day 83 t/day 0 t/day 0 t/j 0 t/j
1.25 t/j 0 t/day
0 t/day
30 t/day

Coating
Oil
Undersize

21 lt/jam
Recycle Sesuai 493 lt/day
CRUSHER Tidak
ukuran Ya
Oversize
4.66 t/j
110 t/day

CRUSHER GRANULATOR DRYER COOLER SCREEN COATER

14 t/j
330 t/day

Slurry dari sistem 14 t/j

Scrubbing 330 t/day

Steam Produk pupuk NPK

Compound
sesuai Formula yang
ditentukan

Catatan :

Bersifat optional untuk NPK Kebomas

(consumption rate sesuai pesanan) PENGANTONGAN
 DIAGRAM BALOK PABRIK ZK

Na2CO3

0.03 t/j
0.72 t/day
KCl
0.83 t/j
1.06 t/h
EJECTOR 19.92 t/day
25.44 t/day Reactor VIB SCREEN HOPPER
COOLER
13.R-101 1.225 t/j 1.225 t/j 13 F-110 13.TK-104 A/B
H2SO4 13 J-103
0.72 t/h 29.4 t/day 29.4 t/day
1.255 t/j
17.28 t/d 30.12 t/day
0.425 t/j
10.42 t/day
CRUSHER
13 Q-102
PENGANTONGAN
PRODUK PUPUK ZK

Produk ZK :
- K2O = 50 % min
0.555 t/j - Cl- = 1,5 % maks
13.32 t/jam
- SO3 = 42,5 % min Atm
- H2O = 1 % maks
- Free Acid (H2SO4) = 2,5 % maks
Water Water
- Berat per kantong = 50,2 – 50,4 Kg
1.45 t/j 0.035 t/j
34.8 t/day 0.84 t/day
Liquid
Liquid Liquid

GRA PHITE STR FIRST SECOND SCRUBBER

COOLER SCRUBBER ABSORBER ABSORBER 13.D-204
13 E-102 0.545 t/j 13D-201 0.53 t/j 13.D-202 ABC 13.D-203 ABC ABCDE
13.08 t/day 12.72 t/day

0.49 t/j 0.98 t/j

11.79 t/day 23.52 t/day
MOTHER LIQUOR
13.TK-201

SURGE TANK SURGE TANK

(PRODUK) ACID B (PRODUK) ACID A
13. TK -203 13. TK -202

Kualitas Acid : Kualitas Acid :

HCl = 31 % min HCl = 32% min
Fe = 140 ppm maks Fe = 28 ppm maks
 PABRIK III
PHOSPHORIC ACID AND BY-
PRODUCT
 PABRIK III
PHOSPHORIC ACID AND BY-PRODUCT
KAPASITAS OPERASI
UNIT PRODUKSI BAHAN BAKU
PRODUKSI KOMERSIAL

Amoniak,
Pupuk ZA II 250.000 ton/th 1 Jan 1985
Asam Sulfat & Gypsum

Asam Fosfat Batuan Fosfat,

171.450 ton/th 1 Jan 1985
(100% P2O5) Asam Sulfat

Cement Retarder
Purified Gypsum 440.000 ton/th 1 Jan 1985
(CaSO4 .2H2O)

Aluminium Fluorida
H2SiF6 + Al(OH)3 12.600 ton/th 1 Jan 1985
(AlF3)

Asam Sulfat
Belerang 550.000 ton/th 1 Jan 1985
98% H2SO4)
 Asam Sulfat
Batuan
DIGESTER • Reaksi keduannya menghasilkan asam fosfat dan
Fosfat
calcium sulfat hemihydrate.
Produk FLUORINE • Menangkap gas F dari Digester untuk menghasilkan
H2SiF6 RECOVERY Asam Flosilikat (H2SiF6) sebagi bahan baku AlF3.

HEMIHYDRATE • Memisahkan calcium hemihydrate dari larutan asam

fosfat.
FILTER

Asam • Mengubah calcium sulfat hemihydrate menjadi

HYDRATION dihydrate, dan
Sulfat
• Mereaksikan sisa batuan fosfat dengan asam sulfat.
Produk DIHYDRATE
• Pemisahan gypsum (calcium sulfat) dari larutan.
Gypsum FILTER

CONCENTRATOR • Pemekatan larutan asam fosfat, hingga konsentrasinya

memenuhi spesifikasi.
Produk PA
52–54% P2O5
 Belerang (S)

MELTER • Mencairkan belerang powder; media pemanas :

steam coil.

Udara REACTOR • Reaksi : S + O2 (dari udara)  SO2 + panas

kering (PEMBENTUKAN SO2)

REACTOR • Reaksi : SO2 + ½ O2 (sisa)  SO3

(PEMBENTUKAN SO3)

• SO3 bereaksi dengan H2O dalam udara

AIR DRYING & Udara
Lingkungan menghasilkan H2SO4
SO3 ABSORBTION • Udara menjadi kering yang dihasilkan
dialirkan ke reakor.

Produk SA
 Gas CO2

CARBONATION • Reaksi : NH3 + CO2 (NH4)2CO3

Amoniak
Ammonium Carbonat)

Gypsum REACTOR • Reaksi : (NH4)2CO3 + CaSO3 2H2O  (NH4)2SO4 +

CaCO3 + 2H2O
• Memisahkan kapur/chalk cake (CaCO3) dari
CaCO3 FILTRATION larutan ZA

As. Sulfat NEUTRALIZATION • Mereaksikan sisa amoniak (NH3).

EVAPORATION & • Menguapkan air dan membentuk kristal ZA.

CRISTALIZATON

DRYING & • Pengeringan dan pendinginan produk ZA dilakukan

di dalam satu roll drum.
COOLING

Produk ZA
 Al(OH)3

REACTOR • Reaksi : Al(OH)3 + H2SiF6 2AlF3 + SiO2 + 2H2O

H2SiF6

SiO2 CENTRIFUGE • Memisahkan silika / SiO2 dari larutan AlF3

• Pembentukan kristal AlF3.3H2O

CRYSTALIZER

Larutan induk

• Memisahkan kristal AlF3.3H2O dari larutan induk

CENTRIFUGE
• Menguapkan air bebas dan air kristal, menghasilka
CALCINER
AlF3 un-hydrate
• Pendinginan produk dari suhu 550°C menjadi
COOLING
40°C.

Produk AlF3
 Purified
Gypsum

• Mengeringkan gypsum yang sebelumnya telah

DRYER
dimurnikan (pencucian).

• Pemanasan untuk mengubah CaSO4.2H2O

CALCINER
(dihydrate) menjadi CaSO4. ½ H2O (hemihydrate).

• Proses granulasi/pembutiran dengan menambah

GRANULATOR
steam dan air
• CaSO4. ½ H2O  CaSO4.2H2O , dengan ikatan yang
Produk stabil dan kuat.
CR
TERIMA KASIH
 Diagram Alir Proses Pembuatan Amoniak
Inst.
Air Primary Reformer
Air Secondary Reformer

HP Steam LT. Shift Converter

Steam
Super Heater
Secondary Reformer
CH4 WHB
HTS. Effluent
WHB
Desulfurized Vessel
HT Shift Converter
Syn Gas Compressor
2 nd Stage Separator Fuel Gas

LP
PGRU
CO2 Absorber HR
OVHD KO Drum
Molecular Sieve
Dryer
Synthesis Gas
HP Ammonia
Compressor
Scrubber
Syn Gas
Compressor
Suction Drum

Benfield
Recovery Ammonia Refrigerant
Raw Gas
Compressor
Separator
CO2 Absorber
Methanator
Discharge Seal
Oil Separator
Ammonia Unitized Chiller To Cold
Storage
Refrigerant
Ammonia Synthesis Converter Ammonia
Receiver
Pump Separator

Pump Fuel Gas

To Urea Recovery
 Diagram Alir Proses Pembuatan Pupuk Urea
Process Gas
Scrubber
Rectifier
Preheater
LP. Carbamate
Condenser Process
Gas
NH3
Evaporator I Evaporator II
Compressor
Reactor

Carbamate
Condenser

Urea Solution
MP. Stripper Tank
CO2

Udara

Prilling Tower

Udara
Conveyor Produk Pupuk Urea
 Diagram Alir Proses Pembuatan Pupuk ZA

Asam ATM
(H2O + 220 ppm NH3 Vapour)
Sulfat
Ke Utility

CW
NH3

Udara
Pengaduk Cond.
Steam Cyclone
Saturator
Steam

Cond.

Vaporizer Armoflow
Udara
Steam
Amoniak

Centrifuge

Dryer

Cond. Mother Liq.

Produk ZA
Condensate Tank Mother Liquor Tank
Diagram Alir Proses Pembuatan Pupuk PHONSKA

Coat
Oil+pigment

Nh3 Granulator
Screen
SA

Dryer On size
PN Cooler
Asam fosfat,
Coater
Asam sulfat, Over size
Urea, NH3
Kcl Filler Fuel oil,
za steam,
udara
Udara kering
Crusher

Under size
Produk
pupuk
PHONSKA

Spillage recovery
Diagram Alir Proses Pembuatan Pupuk SP-36

Dust Dust Ex.

Cyclone Filter Filter Scrubber
Dust
Mill feed bin elevator Pre Scrub
Classifier
Redler
conv.
Cone Scrubber
feeder Cone sump
Mill feeder mixer
Setting belt hood
Batuan Fosfat Ball mill Rop disintegrator
Asam Fosfat
ROP Curing
Asam Sulfat
Drier Fume
ROP scrubber scrubber
screen

Filler Stack
ROP
elevator
ROP Dust
mill cyclones To neutraliser
Scrubber
Screen seal tank
feed Screen
elevator
Drier Produk Produk
Granulator feeder elevator
Cooler

Recycle conveyor

Produk
SP-36
 Diagram Alir Proses Pembuatan Asam Sulfat
Dry Air
Steam
Waste
Heat Boiler
Stack
Sulphur Burner
Catalyst
Air Cooler

Hot Gas Filter

Sulphur
BFW

Steam
Drying Tower Scrubbing
Condensate
Tower
Ambient
Sulphur Melter Air
Produk
Asam Sulfat

Reactor / Converter

Economizer
BFW
Pump Tank Pump Tank
 Diagram Alir Proses Pembuatan Asam Fosfat
Acid Cooler
Tank
Asam Sulfat Produk
Vacuum
Batuan Asam Fosfat
Cooler
Fosfat Vaporizer
Screen

Ball Mill

Seal Tank
Filter I
Conveyor
Digester I ATM

Pre Mixer Digester II

From AlF Plant Sulfuric Acid Filter
Separator
Silicate Slurry
Return A/B
Acid Filtered Acid
Tank Storage Tank
Hydration To Flourine
Tank A/B Recovery / AlF3

Filter II
ATM

Wash Water
Conveyor Tank

Filter
Separator
A/C
Gypsum Dihydrate