TEKNOLOGI SEDIAAN STERIL

Elemen CPOB “Manajemen Mutu”

RIDHA PUTRI MARHAMMAH
1711012011
KELAS A
 Pemegang Izin Industri Farmasi harus membuat obat
sedemikian rupa agar sesuai tujuan penggunaan,
memenuhi persyaratan Izin Edar atau Persetujuan Uji
Klinik, jika diperlukan, dan tidak menimbulkan risiko
yang membahayakan pasien pengguna disebabkan
karena keamanan, mutu atau efektivitas yang tidak
memadai. Industri farmasi harus menetapkan
manajemen puncak yang mengarahkan dan
mengendalikan perusahaan atau pabrik dengan
kewenangan dan tanggung jawab memobilisasi sumber
daya dalam perusahaan atau pabrik untuk mencapai
kepatuhan terhadap regulasi.
 Manajemen puncak bertanggung jawab untuk pencapaian
sasaran mutu, yang memerlukan partisipasi dan komitmen dari
personel pada semua tingkat di berbagai departemen dalam
perusahaan, juga pemasok dan distributor. Untuk mencapai
sasaran mutu yang handal, diperlukan Sistem Mutu yang
didesain secara komprehensif dan diterapkan secara benar serta
mencakup Cara Pembuatan Obat yang Baik dan Manajemen
Risiko Mutu. Pelaksanaan sistem ini hendaklah didokumentasi
lengkap dan dimonitor dipantau efektivitasnya. Semua bagian
Sistem Mutu hendaklah didukung ketersediaan personel yang
kompeten, bangunan dan sarana serta peralatan yang cukup dan
memadai. Tambahan tanggung jawab legal diberikan kepada
pemegang Izin Industri Farmasi (IIF) dan kepada Pemastian
Mutu.
 Unsur Dasar Manajemen Mutu
 suatu infrastruktur atau sistem mutu Industri Farmasi
yang tepat mencakup struktur organisasi, prosedur,
proses dan sumber daya
 tindakan sistematis yang diperlukan untuk
mendapatkan kepastian dengan tingkat kepercayaan
yang tinggi, sehingga produk (atau jasa pelayanan)
yang dihasilkan akan selalu memenuhi persyaratan
yang telah ditetapkan. Keseluruhan tindakan tersebut
disebut Pemastian Mutu.
 Semua bagian Sistem Mutu Industri Farmasi
hendaklah didukung dengan ketersediaan personel
yang kompeten, bangunan dan sarana serta peralatan
yang cukup dan memadai. Kepala Bagian Pemastian
Mutu memiliki tambahan tanggung jawab secara
hukum.
 SISTEM MUTU INDUSTRI FARMASI
 Manajemen Mutu adalah suatu konsep luas yang
mencakup semua aspek baik secara individual maupun
secara kolektif, yang akan memengaruhi mutu
produk. Manajemen Mutu adalah totalitas semua
pengaturan yang dibuat, dengan tujuan untuk
memastikan bahwa obat memiliki mutu yang sesuai
tujuan penggunaan. Oleh karena itu Manajemen Mutu
mencakup juga Cara Pembuatan Obat yang Baik
(CPOB).
 CPOB diterapkan di semua tahap siklus hidup dari
pembuatan obat untuk uji klinik, transfer teknologi,
produksi komersial hingga produk tidak diproduksi
lagi. Namun, Sistem Mutu Industri Farmasi dapat
meluas ke tahap siklus hidup pengembangan produk
seperti diuraikan dalam ICH Q10, yang memfasilitasi
inovasi dan perbaikan berkesinambungan serta
memperkuat hubungan antara kegiatan pengembangan
produk dan kegiatan pembuatan produk.
 Luas dan kompleksitas aktivitas perusahaan
hendaklah dipertimbangkan saat mengembangkan
suatu Sistem Mutu Industri Farmasi yang baru
maupun ketika memodifikasi sistem yang sudah ada.
Desain sistem hendaklah menggabungkan prinsip-
prinsip manajemen risiko yang tepat termasuk
penggunaan perangkat yang tepat. Sementara
beberapa aspek suatu sistem dapat berlaku di seluruh
unit perusahaan dan aspek lain hanya di satu pabrik
yang spesifik, keefektifan suatu sistem biasanya
ditunjukkan pada tingkat unit.
 Suatu Sistem Mutu Industri Farmasi yang tepat bagi pembuatan
obat hendaklah menjamin bahwa:
a) realisasi produk diperoleh dengan mendesain, merencanakan,
mengimplementasikan, memelihara dan memperbaiki sistem
secara berkesinambungan sehingga secara konsisten
menghasilkan produk dengan atribut mutu yang tepat;
b) pengetahuan mengenai produk dan proses dikelola pada
seluruh tahapan siklus hidup
c) desain dan pengembangan obat dilakukan dengan cara yang
memerhatikan ketentuan CPOB;
d) kegiatan produksi dan pengawasan diuraikan secara jelas dan
mengacu pada ketentuan CPOB;
e) tanggung jawab manajerial diuraikan secara jelas
f) pengaturan ditetapkan untuk pembuatan, pemasokan dan
penggunaan bahan awal dan pengemas yang benar; seleksi dan
pemantauan pemasok, dan untuk memverifikasi setiap
pengiriman bahan berasal dari pemasok yang disetujui;
g) proses tersedia untuk memastikan manajemen kegiatan alih
daya (outsource);
h) kondisi pengawasan ditetapkan dan dipelihara dengan
mengembangkan dan menggunakan sistem pemantauan dan
pengendalian yang efektif untuk kinerja proses dan mutu
produk;
i) hasil pemantauan produk dan proses diperhitungkan dalam
pelulusan bets, dalam investigasi penyimpangan, dan untuk
menghindarkan potensi penyimpangan di kemudian hari
dengan memperhitungkan tindakan pencegahannya
j) semua pengawasan yang diperlukan terhadap produk antara dan
pengawasan selama-proses serta validasi dilaksanakan;
k) perbaikan berkelanjutan difasilitasi melalui penerapan peningkatan
mutu yang sesuai dengan kondisi terkini terhadap pengetahuan
tentang produk dan proses;
l) pengaturan tersedia untuk evaluasi prospektif terhadap perubahan
yang direncanakan dan persetujuan terhadap perubahan sebelum
diimplementasikan dengan memerhatikan laporan dan, di mana
diperlukan, persetujuan dari Badan Pengawas Obat dan Makanan;
m) setelah pelaksanaan perubahan, evaluasi dilakukan untuk
mengonfirmasi pencapaian sasaran mutu dan bahwa tidak terjadi
dampak merugikan terhadap mutu produk;
n) analisis akar penyebab masalah yang tepat hendaklah diterapkan
selama investigasi penyimpangan, dugaan kerusakan produk dan
masalah lain.
 Hal ini dapat ditentukan dengan menggunakan prinsip Manajemen
Risiko Mutu. Dalam kasus di mana akar penyebab masalah
sebenarnya tidak dapat ditetapkan, hendaklah dipertimbangkan
mengidentifikasi beberapa akar penyebab masalah yang paling
mungkin terjadi dan mengambil tindakan yang diperlukan.
 Apabila faktor kesalahan manusia dicurigai atau diidentifikasi
sebagai penyebab masalah, faktor ini hendaklah dijustifikasi dengan
pengambilan tindakan yang memastikan bahwa proses, prosedur
atau sistem yang berpotensi menimbulkan kesalahan atau masalah
tidak diabaikan, jika terjadi.
 Tindakan korektif dan tindakan pencegahan (TKTP) yang tepat
hendaklah diidentifikasi dan dilaksanakan sebagai respons terhadap
hasil investigasi. Efektivitas tindakan tersebut hendaklah dipantau
dan dinilai, sesuai prinsip Manajemen Risiko Mutu;
o) penilaian produk mencakup kajian dan evaluasi terhadap dokumen
produksi yang relevan dan penilaian deviasi dari prosedur yang
ditetapkan;
p) obat tidak boleh dijual atau didistribusikan sebelum Pemastian
Mutu meluluskan tiap bets produksi yang dibuat dan dikendalikan
sesuai dengan persyaratan yang tercantum dalam Izin Edar dan
peraturan lain yang berkaitan dengan aspek produksi, pengawasan
dan pelulusan produk;
q) pengaturan yang memadai untuk memastikan bahwa, sedapat
mungkin, produk disimpan, didistribusikan dan selanjutnya
ditangani agar mutu tetap dipertahankan selama masa kedaluwarsa
obat; dan
r) Tersedia proses inspeksi diri dan/atau audit mutu yang
mengevaluasi efektivitas dan penerapan Sistem Mutu Industri
Farmasi secara berkala.
 Manajemen puncak memiliki tanggung jawab paling
tinggi untuk memastikan Sistem Mutu Industri Farmasi
yang efektif tersedia, mempunyai sumber daya yang
memadai dan bahwa peran, tanggung jawab, dan
wewenang ditetapkan, dikomunikasikan dan
diimplementasikan di seluruh organisasi.
Kepemimpinan dan partisipasi aktif manajemen puncak
dalam Sistem Mutu Industri Farmasi sangat penting.
Kepemimpinan ini hendaklah menjamin dukungan dan
komitmen personel di semua tingkat dan pabrik dalam
organisasi terhadap Sistem Mutu Industri Farmasi.
 Secara berkala hendaklah dilakukan pengkajian
manajemen terkait pengoperasian Sistem Mutu
Industri Farmasi dengan melibatkan manajemen
puncak, untuk mengidentifikasi peluang perbaikan
produk, proses dan sistem secara berkelanjutan.
 Sistem Mutu Industri Farmasi hendaklah ditetapkan
dan didokumentasi. Manual Mutu atau dokumentasi
setara hendaklah ditetapkan dan mengandung
deskripsi sistem manajemen mutu termasuk
tanggung jawab manajemen.
CARA PEMBUATAN OBAT YANG BAIK (CPOB)
 CPOB adalah bagian dari Manajemen Mutu yang memastikan obat dibuat dan dikendalikan
secara konsisten untuk mencapai standar mutu yang sesuai dengan tujuan penggunaan dan
persyaratan Izin Edar, Persetujuan Uji Klinik atau spesifikasi produk. CPOB mencakup
Produksi dan Pengawasan Mutu.
 Prinsip dasar CPOB adalah:
a) semua proses pembuatan obat ditetapkan secara jelas, dikaji secara sistematis berdasarkan
pengalaman dan terbukti mampu menghasilkan obat yang memenuhi persyaratan mutu
dan spesifikasi yang ditetapkan secara konsisten;
b) tahap kritis dalam proses pembuatan, dan perubahan signifikan dalam proses divalidasi;
c) tersedia semua fasilitas CPOB yang diperlukan mencakup:
-personel terkualifikasi dan terlatih;
-bangunan-fasilitas dengan luas yang memadai;
-peralatan dan sarana penunjang yang sesuai;
-bahan, wadah dan label yang benar;
-prosedur dan instruksi yang disetujui sesuai Sistem Mutu Industri Farmasi;
-tempat penyimpanan dan transportasi memadai.
d) prosedur dan instruksi ditulis dalam bentuk instruksi dengan
bahasa jelas, tidak bermakna ganda, dapat diterapkan secara
spesifik pada fasilitas yang tersedia;
e) prosedur dan instruksi dilaksanakan dengan benar dan operator
diberi pelatihan untuk menerapkannya;
f) pencatatan dilakukan selama pembuatan baik secara manual
dan/atau dengan alat pencatat yang menunjukkan bahwa semua
langkah pembuatan dalam prosedur dan instruksi yang ditetapkan
benar-benar dilaksanakan dan bahwa jumlah serta mutu produk
sesuai yang diharapkan;
g) setiap penyimpangan signifikan dicatat dengan lengkap,
diinvestigasi dengan tujuan untuk menentukan akar masalah dan
pelaksanaan tindakan korektif dan tindakan pencegahan yang
tepat;
h) catatan pembuatan termasuk distribusi obat yang
memungkinkan ketertelusuran riwayat bets, disimpan
dalam bentuk yang komprehensif dan mudah diakses;
i) Cara Distribusi Obat yang Baik memperkecil risiko
yang berdampak pada mutu obat;
j) sistem penarikan bets obat dari peredaran tersedia;
dan
k) keluhan terhadap produk yang beredar dikaji,
penyebab cacat mutu diinvestigasi serta tindakan tepat
diambil terkait cacat produk dan pencegahan
keberulangan keluhan.
 PENGAWASAN MUTU
 Pengawasan Mutu adalah bagian dari CPOB yang
mencakup pengambilan sampel, spesifikasi dan
pengujian, serta mencakup organisasi, dokumentasi
dan prosedur pelulusan yang memastikan bahwa
pengujian yang diperlukan dan relevan telah dilakukan.
Bahan tidak boleh diluluskan untuk digunakan dan
produk tidak boleh diluluskan untuk dijual atau
didistribusi sampai mutunya dinilai memuaskan
 Prinsip dasar Pengawasan Mutu:
a) fasilitas memadai, personel terlatih dan tersedia prosedur yang
disetujui untuk pengambilan sampel, pemeriksaan dan pengujian
bahan awal, bahan pengemas, produk antara, produk ruahan dan
produk jadi, dan bila perlu untuk pemantauan kondisi lingkungan
sesuai tujuan CPOB;
b) b) pengambilan sampel bahan awal, bahan pengemas, produk
antara, produk ruahan dan produk jadi dilakukan oleh personel
yang ditetapkan dan menggunakan metode yang disetujui;
c) metode pengujian telah tervalidasi;
d) pencatatan dilakukan secara manual dan/atau dengan alat pencatat
selama pembuatan yang menunjukkan bahwa semua langkah yang
dipersyaratkan dalam prosedur pengambilan sampel, pemeriksaan
dan pengujian benar-benar telah dilaksanakan. Tiap penyimpangan
dicatat lengkap dan diinvestigasi;
e) produk jadi berisi zat aktif dengan komposisi secara
kualitatif dan kuantitatif sesuai dengan yang tercantum
dalam Izin Edar atau Persetujuan Uji Klinik, memiliki
derajat kemurnian yang dipersyaratkan serta dikemas
dalam wadah yang sesuai dan pelabelan yang benar;
f) dibuat catatan hasil pemeriksaan dan pengujian bahan
awal, bahan pengemas, produk antara, produk ruahan,
dan produk jadi yang secara formal dinilai terhadap
spesifikasi; dan
g) sampel pertinggal bahan awal dan produk jadi disimpan
dalam jumlah yang cukup sesuai Aneks 11 Sampel
Pembanding dan Sampel Pertinggal, untuk pengujian
ulang di kemudian hari bila perlu. Sampel produk jadi
disimpan dalam kemasan akhir.
 PENGKAJIAN MUTU PRODUK
 Pengkajian mutu produk secara berkala hendaklah dilakukan
terhadap semua obat terdaftar, termasuk produk ekspor, dengan
tujuan untuk membuktikan konsistensi proses, kesesuaian dengan
spesifikasi bahan awal, bahan pengemas dan produk jadi, untuk
melihat tren dan mengidentifikasi perbaikan yang diperlukan untuk
produk dan proses.
 Pengkajian mutu produk secara berkala biasanya dilakukan tiap tahun
dan didokumentasikan, dengan mempertimbangkan hasil kajian
ulang sebelumnya dan hendaklah meliputi paling sedikit:
a) kajian terhadap bahan awal dan bahan pengemas yang digunakan
untuk produk, terutama yang dipasok dari sumber baru; khususnya
pengkajian ketertelusuran rantai pasokan bahan aktif obat;
b) kajian terhadap pengawasan selama-proses kritis dan hasil
pengujian produk jadi
c) kajian terhadap semua bets yang tidak memenuhi spesifikasi
yang ditetapkan dan investigasi yang dilakukan;
d) kajian terhadap semua penyimpangan atau ketidaksesuaian mutu
yang signifikan, investigasi terkait yang dilakukan dan efektivitas
hasil tindakan korektif dan pencegahan;
e) kajian terhadap semua perubahan yang dilakukan terhadap
proses atau metode analisis;
f) kajian terhadap variasi Izin Edar yang diajukan, disetujui atau
ditolak termasuk dokumen registrasi untuk produk ekspor;
g) kajian terhadap hasil program pemantauan stabilitas dan segala
tren yang tidak diinginkan;
h) kajian terhadap semua produk kembalian, keluhan dan
penarikan obat terkait mutu produk, termasuk investigasi yang
telah dilakukan
i) kajian kelayakan tindakan korektif sebelumnya
terhadap proses produk atau peralatan;
j) kajian terhadap komitmen pasca pemasaran dilakukan
pada obat yang baru mendapatkan persetujuan
pendaftaran dan variasi persetujuan pendaftaran;
k) status kualifikasi peralatan dan sarana penunjang kritis
yang relevan misal sistem tata udara (HVAC), sistem
pengolahan air, gas bertekanan, dan lain-lain; dan
l) kajian terhadap ketentuan teknis kontrak pembuatan
obat sebagaimana diuraikan dalam Kontrak di Bab 11
Kegiatan Alih Daya untuk memastikan tetap mutakhir.
 Industri farmasi dan Pemegang Izin Edar apabila
berbeda, hendaklah mengevaluasi hasil pengkajian dan
penilaian apakah tindakan korektif dan pencegahan
atau validasi ulang yang telah dilakukan sesuai dengan
yang ditetapkan Sistem Mutu Industri Farmasi.
Hendaklah disiapkan prosedur manajemen untuk
pengelolaan secara berkesinambungan dan pengkajian
atas tindakan ini. Efektivitas dari prosedur ini
diverifikasi saat pelaksanaan inspeksi diri. Pengkajian
mutu dapat dikelompokkan menurut jenis produk,
misal sediaan padat, sediaan cair, produk steril, d.l.l.
yang dijustifikasi secara ilmiah.
 MANAJEMEN RISIKO MUTU
 Manajemen risiko mutu adalah suatu proses sistematis untuk
melakukan penilaian, pengendalian, komunikasi dan pengkajian
risiko terhadap mutu obat. Proses ini dapat diaplikasikan baik
secara proaktif maupun retrospektif.
 Prinsip Manajemen Risiko Mutu adalah:
a) evaluasi risiko terhadap mutu dilakukan berdasarkan
pengetahuan secara ilmiah, pengalaman dengan proses yang
sudah disetujui dan pada akhirnya dikaitkan pada perlindungan
pasien; dan
b) tingkat upaya pengambilan tindakan, formalitas dan dokumentasi
dari proses manajemen risiko mutu sepadan dengan tingkat
risiko.
THANK YOU