Manajemen Material

Dosen : Syajratu Emmal Khairati, S.P.,M.Si

 Definisi
• Manajemen Material (Materials Management) merupakan semua aktifitas
yang dibutuhkan untuk mengatur aliran bahan baku (material) dari suplier
melalui aktifitas perusahaan menjadi produk jadi yang sampai pada
pelanggan.

• Manajemen material : Adalah kegiatan yang berkaitan dengan

perencanaan, pengorganisasian dan pengendalian aliran bahan
dari pembelian awal mereka melalui operasi internal untuk titik layanan
melalui  sebuah distribusi.
 Tujuan
• Kualitas yang baik
• kuantitas pasokan yang baik
• waktu yang tepat
• Di tempat yang Tepat
• Untuk biaya yang tepat juga.
 Ruang Lingkup Material Manajemen
1. Perencanaan dan Pengendalian Material (Material Planning dan
Control)
Material yang dibutuhkan akan direncanakan dan dikendalikan berdasarkan
Sales Forecast atau Perkiraan Penjualan dan Perencanaan Produksi (Production
Planning). Perencanaan dan Pengendalian Material ini melibatkan perkiraan
kebutuhan setiap material, menyiapkan anggaran material, meramalkan tingkat
persediaan, menjadwalkan pemesanan material dan melakukan pemantauan
kinerjanya yang berhubungan dengan produksi dan penjualan.
2. Pembelian (Purchasing)
Ruang Lingkup Pembelian atau Purchasing meliputi pemilihan sumber
pasokan, melakukan pembelian melalui penerbitan Purchase Order (PO),
mengikuti perkembangan pembelian tersebut hingga material tersebut tiba di
tempat tujuannya, menjaga hubungan baik dengan para pemasok,
menyetujui pembayaran kepada pemasok, mengevaluasi dan menilai kinerja
setiap pemasok.
3. Manajemen Penyimpanan (Store Management)
Manajemen Penyimpanan atau Store Management meliputi pengawasan dan
pengendalian material secara fisik, menjaga dan merawat wilayah atau tempat penyimpanan,
meminimalisasi keusangan dan kerusakan material melalui penanganan yang efisien,
mencatat jumlah persediaan dan menempatkan material pada tempat yang sesuai.
Manajemen Penyimpanan ini juga bertanggung jawab untuk melakukan verifikasi
terhadap kondisi dan jumlah material secara fisik serta mencocokannya dengan jumlah yang
tercatat di pembukuan. Store atau Penyimpanan ini memegang peranan yang sangat penting
dalam sebuah perusahaan Manufakturing.
4. Manajemen Persediaan (Inventory Management)
Dalam Sistem Produksi, Inventory atau Persediaan diartikan sebagai sumber daya yang
menganggur (idle resource) pada suatu perusahaan. Persediaan dapat berupa barang-barang
jadi yang disimpan dan siap untuk dijual ataupun barang-barang setengah jadi yang akan
menjalankan proses selanjutnya maupun yang masih berbentuk bahan mentah.
Interval waktu dari pembelian material hingga ditransformasikan menjadi barang jadi
yang siap untuk dijual akan bervariasi pada setiap perusahaan tergantung pada siklus waktu
produksinya. Oleh karena itu, diperlukannya jumlah persediaan material yang cukup untuk
dijadikan sebagai buffer atau penyangga agar produksi dapat berjalan dengan lancar tanpa
adanya gangguan yang dikarenakan kekurangan material.
 Material Requirement Planning (MRP)
Menurut Stevenson (2005), Material
Requirement Planning (MRP) adalah
suatu sistem informasi berbasis
komputer yang menterjemahkan
Jadwal Produksi Induk (Master
Production Schedule) untuk barang
Jadi (produk akhir) menjadi
beberapa tahapan kebutuhan sub-
assy, komponen dan bahan baku.
Dengan demikian dapat kita katakan
bahwa MRP adalah suatu rencana
produksi untuk sejumlah produk jadi
dengan menggunakan tenggang
waktu sehingga dapat ditentukan
kapan dan berapa banyak dipesan
untuk masing-masing komponen
suatu produk yang akan dibuat.
 Tujuan Penerapan MRP
1. Mengurangi jumlah persediaan :
MRP dapat menentukan jumlah
komponen/bahan baku yang dibutuhkan
dan kapan komponen/bahan baku tersebut
dibutuhkan untuk suatu Jadwal Produksi
Induk (Master Produksi Schedule). Dengan
demikian, perusahaan manufaktur yang
bersangkutan hanya perlu membeli
material (komponen/bahan baku) tersebut
pada saat dibutuhkan saja sehingga dapat
menghindari kelebihan persedian material.
2. Mengurangi waktu tenggang (lead time)
produksi dan pengiriman ke pelanggan :
MRP mengidentifikasikan jumlah dan
waktu material yang dibutuhkan sehingga
pihak purchasing (pembelian) dapat
melakukan tindakan yang tepat untuk
memenuhi batas waktu yang ditetapkan.
Dengan demikian MRP dapat membantu
untuk menghindari keterlambatan produksi
yang dikarenakan oleh material.
3. Komitmen pengiriman yang
realistis kepada pelanggan :
Dengan menggunakan MRP, Pihak
Produksi dapat memberikan
informasi yang cepat terhadap
kemungkinan waktu pengirimannya.
4. Meningkatkan Efisiensi Operasi :
Dengan adanya MRP, setiap unit
kerja dapat terkordinasi dengan baik
sehingga dapat meningkatkan
efisiensi operasional setiap unit kerja
pada perusahaan yang menerapkan
MRP tersebut.
 Sistem MRP
Suatu sistem pada umumnya terdapat INPUT dan OUTPUT. Input daripada
sistem MRP adalah Master Production Schedule (MPS) atau Jadwal
Produksi Induk, Inventory Status File (Berkas Status Persediaan) dan Bill of
Materials (BOM) atau Daftar Material sedangkan Outputnya adalah Order
Release Requirement (Kebutuhan Material yang akan dipesan), Order
Scheduling (Jadwal Pemesanan Material) dan Planned Order (Rencana
Pesan di masa yang akan datang).