Judul Effect of filler and plastisizer on the mechanical properties of bioplastic cellulose from rice husk

Tahun 2019

Peneliti M Jannah, A .Ahmad, A. Hayatun, P T aba and S Chadijah

Plasticizer Sorbitol

J Jenis Filler
Variasi
Chitosan
Selulosa : Kitosan :Sorbitol

U Proses
0,4, 0,6, 0,8, 1,0 1,2 g : 2,7% : 2 mL
- Isolasi selulosa sekam padi : sekam padi (Maserasi : 7 hari) dikeringkan pada suhu 50 o C
R - Bioplastic Selulosa Sorbitol (CS) Selulosa dengan variasi dimasukkan ke 5 gelas kimia ,ditambahkan` sorbitol. Diaduk sampai homogen. Lalu dicetak, dikeringkan
dalam oven pada suhu 60 ° C
- Bioplastic Selulosa-Kitosan (CC) Selulosa dengan variasi dimasukkan ke dalam 5 gelas kemudian larutan kitosan 2,7% (b / v dalam 0,6 M CH3COOH kimia Yang ke
N dalam beker. diaduk sampai homogen. dicetakan dan diratakan. Lalu dikeringkan dalam oven pada suhu 60 ° C
- Bioplastik selulosa-sorbitol-kitosan (CSC). variasi selulosa dimasukkan ke dalam 5 gelas, larutan kitosan 2,7% (b / v dalam 0,6 M CH3 kimia yang ditambahkan COOH)
A ke dalam masing-masing beker. diaduk sampai homogen. Sorbitol ditambahkan ke dalam gelas kimia, diaduk kembali. Bubur dicetak lalu di oven pada suhu 60 ° C

Analisa - FTIR
L - Thermo Scientific Nicolet iS 10
- Universal Testing Machines (UTM)

Hasil - Hasil proses bleaching mengalami penurunaan seiring dengan penambahan NaOCl
- Kuat uji Tarik 0,005 kgf/cm2 semakin meningkat seiring penambahan selulosa karena berikatan dengan kitosan
1 -
-
Kekuatan Tarik terendah ialah bioplastik CS yaitu 0,005 kgf/cm2
Kekuatan uji Tarik tertinggi yaitu bioplastik CC yaitu 0,266 kgf/cm2
- Selulosa yang didapat 59,2%(pemutih 2,0% NaOCl).
- bioplastik terbaik adalah bioplastik CSC pada konsentrasi selulosa 3.12% (kekuatan tarik 0,060 Kgf/ cm2 dan perpanjangan 4,75%.
- Hasil uji FTIR menunjukkan Puncak yang muncul adalah OH, NH, dan CO masing-masing pada wilayah 3450.64, 1638.41, dan 1087.76 cm-1.

Kelebihan - Lapisan film bioplastik lebih rapat

- Bahan baku mudah didapat
- Variasi konsentrasi yang digunakan tidak terlalu besar
- Suhu yang digunakan tidak terlalu tinggi
- Analisa(uji) mudah ditemukan

Kekurangan - Kadar selulosa yang didapat lebih sedikit dikarenakan akibat proses bleaching menggunakan NaOCl
- Yang di variasikan hanya Selulosa saja
 Judul Effect of Sugar Palm Fiber (SPF) to the Structural and Optical Properties of Bioplastics (SPF/Starch?Chitosan/Polypropylene) inSuporting Mechanical Properties and
Degradation Performance
Tahun 2021

Peneliti Jangong dkk

Plasticizer Glyserin

J Jenis Filler Polypropylene

Variasi Pati : kitosan SPF PP
U 35/65 %
50/50 %
1%
3%
2
2
R 65/35% 5% 2

Proses - SPF direndam dalam larutan NaOH 5% (1 jam) -> dibersihkan dengan akuades lalu dikeringkan (125 oC, 10 menit) -> disaring dengan saringan 10 mesh
N -
-
PP dilarutkan ke dalam gliserin dan dipanaskan, magnetic stirrer (350 oC, 2 jam)
Pati sagu dicampur dengan akuades, magnetic stirrer (100oC)

A -
-
Asam asetat dituangkan kedalam kitosan dan diaduk hingga terbentuk gel, kemudian ditambahkan SPF
Larutan PP dituangkan kedalam gelas kimia yang berisi SPF/Pati/Kitosan
- Semua bahan dicampur dan diaduk (100oC, 20 menit, 60 rpm sampai homogen)
L - Larutan bioplastik dituangkan ke wadah sampel lalu dikeringkan (80 oC, 16 jam)

Analisa - XRD (X-Ray difraction)

- FTIR (Fourier transforms infrared)
- Uji sifat mekanik menggunakan Texture analyzer AND MCT-2150
2 - Uji biodegradasi (mengubur dalam tanah)

Hasil - Kekuatan tarik meningkat seiring meningkatnya jumlah rasio pati/kitosan

- Kekuatan tarik meningkat seiring meningkatnya jumlah SPF

Kelebihan - Bioplastik dengan tambahan polipropilen dari sampah plastik menunjukkan solusi potensial untuk mengurangi sampah plastik di dunia.

Kekurangan - Lebih berfokus ke pengaruh SPF terhadap bioplastik yang dihasilkan

- Tidak menggunakan proses bleaching
 Judul PENGARUH VARIASI KOMPOSISI SELULOSA JERAMI PADI DAN LIMBAH BOTOL PLASTIK POLIETILEN TEREFTALAT (PET) TERHADAP
KARAKTERISTIK BIODEGRADABLE PLASTIC
Tahun 2020

Peneliti Sjafarina dkk

Plasticizer PEG 400

J Jenis Filler PET

Variasi PET : Selulosa
U 100:0 ; 90:10 ; 80:20 ; 70:30 ; 60:40 ; 50:50

R Proses • Isolasi selulosa metode delignifikasi

- Jerami padi dicuci, dikeringkan, dipotong kecil-kecil, ditimbang sebanyak 18,75g lalu dipanaskan dengan 250mL campuran HNO 3 3,5% dan 5mg NaNO2 pada suhu 90°C
selama 2 jam.
N - Sampel disaring, dicuci, dan didigesti pada suhu 50°C selama 1 jam dengan 250mL larutan NaOH 2% dan Na 2SO4 2%.
- Sampel dibersihkan dan dilakukan bleaching pada suhu 100°C selama 30 menit dengan 250mL larutan NaOCl 1,75%.
A - Selulosa murni yang didapatkan dicuci hingga pH netral dan dikeringkan pada suhu 60°C.
• Daur ulang PET
- Limbah plastik dipotong kecil-kecil dan ditimbang sebanyak 5g lalu dilarutkan dalam asam sulfat pekat 10mL.
L - Filtrat kemudian diteteskan dalam metanol lalu endapan disaring dan dikeringkan pada suhuh 60°C.
• Pembuatan bioplastik
- 1mL PEG 400 diaduk dengan dimetil sulfoksida 20mL selama 20 menit lalu ditambahkan selulosa dengan diaduk selama 2 jam.
- Campuran ditambahkan PET dan 3mL n-methyl-2-pirolidon diaduk kembali selama 4 jam.
- Pencampuran PET dan selulosa sesuai variasi.
3
Analisa - Uji Termal
- Uji degradasi dengan metode soil burial test

Hasil - secara termal, penurunan berat pada komposisi PET:selulosa 70%:30% yaitu 3,464 mg lebih stabil.
- secara biodegradabilitas, persen kehilangan berat paling besar terjadi pada plastik dengan komposisi PET:selulosa 70:30 yaitu sebesar 38,24%.
Kelebihan - variasi PET:selulosa 70:30 lebih homogen dan Biodegradable plastic dengan komposisi PET:selulosa 70:30, mengalami kehilangan berat yang besar, dikarenakan
kandungan selulosa yang lebih banyak.

Kekurangan - PET merupakan polimer yang sangat sulit untuk diurai oleh mikroorganisme.
 Judul SINTESIS DAN KARAKTERISASI TERMAL PLASTIK RAMAH LINGKUNGAN POLYBLEND SELULOSA AMPAS TEBU DAN LIMBAH BOTOL
PLASTIK POLIETILEN TEREFTALAT
Tahun 2018

Peneliti Salbeti dkk

Plasticizer PEG 400

J Jenis Filler PET

Variasi PET : Selulosa
U 100:0 ; 90:10 ; 80:20 ; 70:30 ; 60:40 ; 50:50

R Proses •
-
-
Preparasi ampas tebu dan isolasi selulosa dari ampas tebu
Sampel ampas tebu dipotong kecil-kecil, dicuci, dikeringkan selama 12 jam lalu dihaluskan dengan blender.
Ampas tebu ditimbang sebanyak 12,5g lalu dicampur NaOH 15% sebanyak 250mL kemudian diaduk dan direfluks pada suhu 110°C selama 4 jam.
N -
-
Leburan disaring dan endapan dinetralkan lalu dikeringkan pada suhu 100°C.
Residu yang dihasilkan dihidrolisis dengan HCl 0,1M sebanyak 250mL dipanaskan pada suhu 105°C selama 1 jam lalu dicuci dan endapan dipanaskan pada suhu

A
100°C.
• Isolasi limbah botol plastik PET
- Limbah botol plastik PET ditimbang sebanyak 5 g dilarutkan dalam asam sulfat pekat 10 mL selama 1 jam 20 menit.
L -
-
Campuran dimurnikan dengan cara diteteskan ke dalam gelas kimia yang berisi metanol
endapan PET yang diperoleh disaring dengan corong Buchner dan dikeringkan pada suhu 60ºC selama 24 jam.
• Pembuatan poliblend plastik ramah lingkungan
- Poliblend antara PET selulosa dibuat dengan variasi komposisi %
- PET dilarutkan dalam N-methyl-2-pirolidone selama 1 jam 38 menit.
4 -
-
Selulosa dilarutkan dalam dimetil sulfoksida selama 4 jam 20 menit dan ditambahkan 1 mL PEG 400.
Keduanya dicampurkan dan dihomogenkan selama 40 menit.
- Campuran dicetak dengan menggunakan plat kaca

Analisa - Uji Termal

Hasil - plastik ramah lingkungan memiliki sifat stabilitas plastik ramah ringkungan adalah variasi 50/50 lebih stabil secara termal.

Kelebihan - Variasi yang lebih stabil secara termal yaitu variasi 50/50 karena dilihat dari penurunan massa yang paling kecil yaitu 9,038 mg.

Kekurangan - Penelitian hanya menggunakan uji termal

NO Peneliti Judul
5 Elda Pelita, dkk Karakteristik plastik
biodegradable dari limbah
polipropilena dan pati tanda
kosong kelapa sawit melalui
metode pencampuran kering
6 Nina Hairiyah, Pembuatan Mikrokomposit
R.Rizki Amalia, dan Purun Tikus (Eleocharis dulcis)
Aprilia Widyastuti dan Eceng Gondok (Eichornia
crassipes) sebagai Filler dengan
Limbah Plastik Polyethylene
Terepthalate (PET) sebagai
Matrix
7 Nuryati, R. Rizki Pembuatan Komposit dari
Amalia, Nina Limbah Plastik Polyethylene
Hairiyah Terephthalate (PET) Berbasis
Serat Alam Daun Pandan Laut
(Pandanus tectorius)
Proses
Limbah PP dilelehkan
menggunakan
alat ekstruder Rheomix 141 pada
suhu 158 °C
untuk menghasilkan PP-g-MA
Pencampuran PP-g-MA dengan
pati menggunakan alat ektruder
(155oC, 60 rpm, 1 jam)
Metode pencetakan (hot prees,
155oC, kuat tekan 150 kg.f)
kombinasi material melalui
pencampuran yang tidak homogen
Limbah plastik PET dipirolisis
selama 2 jam dengan suhu 300oC
kombinasi material melalui
pencampuran yang tidak homogen
Limbah plastik PET dipirolisis
selama ±
2 jam 15 menit
Penambahan matrik kedalam
larutan perekat dilakukan pada
suhu 170oC
Kelebihan
Perbandingan maksimum matrix
dengan pati yaitu 60:40
- Kekuatan Tarik 6,54 N/M3
- Kemuluran : 2,42%
Membandingkan uji tahan air,
densitas, porositas dan daya serap
air
Penambahan matrik kedalam
larutan perekat dilakukan pada
suhu 170oC
PET akan lunak dan mencair pada
suhu 110oC
Membandingkan uji tahan air,
densitas, porositas dan daya serap
air
Matrix dan Filler tercampur merata
dan berstekstur keras
Hasil yang didapatkan sudah
memenuhi SNI
Kelemahan
Plastik biodegradable berwarna
coklat, karena rentang titik leleh
kedua bahan
- Pati 90oC
- PP 157oC
Waktu melelehkan PP tidak
disebutkan
Suhu pirolisis 300oC dan waktu 2
jam
Hanya satu sample yang
memenuhi standar SNI yaitu KPL
1 yang memiliki karakteristik
terbaik yaitu dengan perbandingan
matrix 7 gram dan filler 3 gram
Suhu pirolisis PET tidak
disebutkan
 Kesimpulan
JUDUL Pembuatan plastik biokomposit metode blending plastik sintesis polipropilen dengan polimer alam dari serat kapuk

PLASTICIZER Glyserol dan Sorbitol

FILLER Polipropilen

VARIABEL  Variabel Terikat

• Uji kuat Tarik
• Modulus Young
• Elongasi
• Biodegradasi
• Hidrofobisitas
• Permukaan film bioplastik
 Variabel Bebas
• Massa filler polipropilen (0,5; 1,0; 1.5; 2,0; 2,5) gram
 Variabel Kontrol
• Konsentrasi NaOH (5%)
• Konsentrasi NaOCl (2,5%)
• Konsentrasi Asam Asetat (0,6 M)
• Konsentrasi Gliserol (20%)
• Konsentrasi Sorbitol (40%)
• Berat Selulosa (1 g)
• Suhu delignifikasi (75oC)
• Suhu Bleaching (75oC)
• Suhu reaksi filler dan plasticizer (350°C)
• Suhu sintesis bioplastik (100°C)
• Suhu Pengeringan (60oC)
• Rasio selulosa : pati (1 : 1,5 )
• Waktu perendaman dengan NaOH (3 jam)
• Waktu perendaman dengan NaOCL (10 menit)
• Waktu reaksi filler dan plasticizer (2 jam)
• Waktu sintesis bioplastik (20 menit)
LATAR BELAKANG
• PENGGUNAAN PLASTIK SINTESIS
• PERMASALAHAN LIMBAH PLASTIK SINTESIS
• POTENSI SERAT KAPUK SEBAGAI BAHAN
PEMBUATAN BIOPLASTIK
• PENAMBAHAN PLASTICIZER GLISEROL DAN
SORBITOL PADA PEMBUATAN BIOPLASTIK
• PENAMBAHAN FILLER PLASTIK POLIPROPILEN
UNTUK MENINGKATKAN KUALITAS BIOPLASTIK.
Rumusan Masalah

1) Bagaimana pengaruh pencampuran jenis plasticizer dan filler terhadap karakteristik

bioplastik yang dihasilkan?
2) Bagaimana pengaruh variasi filler plastik polipropilen terhadap karakteristik bioplastik
yang dihasilkan?
3) Bagaimana potensi penggunaan bioplastik dengan penambahan filler plastik polipropilen?
Tujuan Penelitian

1) Untuk mengetahui pengaruh pencampuran jenis plasticizer dan filler terhadap

karakteristik bioplastik yang dihasilkan.
2) Untuk mengetahui pengaruh variasi filler plastik polipropilen terhadap karakteristik
bioplastik yang dihasilkan.
3) Untuk mengetahui potensi penggunaan bioplastik dengan penambahan filler plastik
polipropilen.
 Manfaat Penelitian

1) Memberikan informasi kepada masyarakat mengenai potensi serat kapuk dengan penambahan
filler plastik polipropilen yang dapat digunakan untuk pembuatan bioplastik.
2) Memberikan informasi kepada mahasiswa mengenai potensi dan proses pembuatan bioplastik dari
serat kapuk dengan penambahan filler plastik polipropilen yang dapat digunakan sebagai referensi
penelitian selanjutnya.
3) Memberikan solusi alternatif bagi masyarakat agar dapat mengurangi masalah pencemaran
lingkungan akibat limbah plastik sintesis.
Hipotesis

1. Gliserol yang ditambahkan, maka dapat menurunkan nilai kuat tarik dan meningkatkan nilai
elongasi (Ramadhan dkk, 2017).
2. Penambahan sorbitol dalam bioplastik menurunkan jumlah ikatan hidrogen sehingga
mengurangi kerapuhan bioplastik (Maryuni dkk, 2018).
3. Penambahan pati sebagai perekat selulosa asetat dengan plasticizer karena selulosa asetat
sukar terhomogenasi (Andahera dkk, 2019).
4. Polipropilen merupakan jenis plastik yang sering digunakan karena memiliki sifat tahan
terhadap bahan kimia (Sahwan, 2005).
 Lingkup Penelitian

1) Bahan baku yang digunakan adalah serat kapuk yang diperoleh dari daerah Indralaya, Kab. Ogan Ilir.
2) Plasticizer yang digunakan adalah gliserol dan sorbitol.
3) Proses delignifikasi selulosa menggunakan natrium hidroksida (NaOH).
4) Proses bleaching selulosa menggunakan Natrium Hipoklorit (NaOCl).
5) Proses sintesa selulosa menggunakan Asam Asetat Glasial (CH3COOH) dan Asam Asetat Anhidrat
((CH3CO)2O)
6) Bahan perekat pada pencetakan bioplastik menggunakan pati tepung tapioka.
7) Rasio massa selulosa asetat dengan pati adalah 1:1,5.
8) Penambahan filler menggunakan biji plastik polipropilen.
 TINJAUAN PUSTAKA

1. BIOPLASTIK
2. SERAT KAPUK
3. SELULOSA ASETAT
4. KOMPOSIT BIOPLASTIK
5. PEMLASTIS
6. FILLER
7. KARAKTERISTIK BIOPLASTIK
8. BIODEGRADASI
9. PENELITIAN TERKAIT
Waktu dan Tempat Penelitian

Penelitian mengenai proses pembuatan bioplastik berbasis selulosa asetat akan

dilakukan pada bulan Juli sampai September 2021. Analisa karakteristik bioplastik
akan dilakukan pada bulan Oktober 2021. Penelitian dilaksanakan di Laboratorium
Rekayasa Proses, Produk Industri Kimia Fakultas Teknik, Universitas Sriwijaya.
PROSEDUR
PERCOBAAN Plasticizer dan filler biji plastik
Ditambahkan sesuai jenis dan konsentrasi
 Matriks Penelitian

Massa Massa Volume Volume Massa Waktu

Sampel
Selulosa pati Glyserol Sorbitol Filler Reaksi Suhu (°C)
Ke-
(gram) (mL) (%) (%) (gram) (menit)

1 1 1,5 20 40 0,5 20 100

2 1 1,5 20 40 1,0 20 100

3 1 1,5 20 40 1,5 20 100

4 1 1,5 20 40 2,0 20 100

5 1 1,5 20 40 2,5 20 100

 Peninjauan Alat & Bahan

Peninjauan Alat Uji - Analisa FTIR (ada di FMIPA)

- Analisa SEM (Lab Porensik)
- Analisa Uji kuat Tarik dan Elongasi
: UTM
Peninjauan Bahan - Kapuk (Indralaya/membeli)
- Filler biji plastik (dari pak rahmat)
- Asam Asetat (CH3COOH)
- Natrium Hidroksida (NaOH)
- Natrium Hipoklorit (NaOCl)
- Gliserol
- Sorbitol