( SHIELDED METAL ARC

WELDING )
SMAW
Name : Ronaldo Situmorang
SAP ID : 20032592
Placement : Mechanical Technician – ROI Departement
 WELDING
Weld/Las
Las adalah suatu penyambungan antara dua benda padat, yang cocok satu satu
dengan lainnya, melalui pencairan (dilution) dan perpaduan (fusion), menggunakan
panas

Pengelasan memiliki persyaratan, yakni :

1) Benda padat yang akan dilas harus dapat mencair.
2) Pencairan tersebut harus disertai dengan perpaduan.

1
 SHIELDED METAL ARC
WELDING
SMAW
SMAW adalah satu jenis pengelasan yang menggunakan loncatan electron (busur listrik) sebagai sumber
panas untuk pencairan logam. Suhu busur dapat mencapai 3300 °C, jauh diatas titik lebur baja, sehingga
dapat mencairkan baja secara serta merta/cepat.

2
SHIELDED METAL ARC
WELDING

3
SHIELDED METAL ARC
WELDING

4
 SHIELDED METAL ARC
WELDING
Macam-macam sambungan las.

5
 SHIELDED METAL ARC
WELDING
Posisi Pengelasan

6
 SHIELDED METAL ARC
WELDING
Posisi Pengelasan

7
 WELDING DEFECTS
Cracks
Penyebab retakan:
- Kecepatan pengelasan tinggi tetapi arus rendah.
- Tidak ada preheat sebelum pengelasan.
- Desain sambungan yang buruk.
- Penggunaan elektroda yang tidak sesuai dengan base metal.

Solusi:
- Lakukan Preheat dan berikan pendinginan yang tepat pada
area pengelasan.
- Gunakan desain sambungan yang tepat.
- Hilangkan kotoran pada base metal.
- Gunakan kecepatan pengelasan dan arus ampere yang
tepat.

8
 WELDING DEFECTS
Porosity
Penyebab porositas:
- Jarak busur api terlalu jauh.
- Adanya kelembaban pada elektroda atau base metal.
- Penggunaan aliran gas yang terlalu tinggi.
- Permukaan base metal yang terkontaminasi/cat.

Solusi:
- Bersihkan bahan sebelum pengelasan.
- Gunakan jarak busur yang benar.
- Periksa meteran aliran gas dan pastikan bahwa itu -
dioptimalkan sesuai kebutuhan dengan pengaturan tekanan
dan aliran yang tepat.
- Kurangi kecepatan gerak busur.

9
 WELDING DEFECTS
Slag Inclusion
Penyebab porositas:
- Kecepatan ayunan pengelasan terlalu cepat.
- Tidak membersihkan jalur pengelasan sebelum memulai.
- Arus pengelasan terlalu rendah

Solusi:
- Naikkan ampere.
- Gunakan jarak busur yang benar.
- Sesuaikan kecepatan pengelasan

10
 WELDING DEFECTS
Undercut
Penyebab Undercut:
- Ampere terlalu tinggi.
- Teknik ayunan pengelasan yang sangat cepat.
- Elektroda terlalu besar material tipis.

Solusi:
- Kurangi kecepatan gerak elektroda.
- Gunakan elektroda yang tepat.
- Gunakan arus yang tepat.

11
 INSPECTION
Visual Inspection Penetrant Inspection Magnetic Patricle Inspection

12
 INSPECTION
Ultrasonic Inspection Radiographic Inspection Bend Test

13
THANKS