QUALITY CONTROL

CIRCLE
TUGAS
SISTEM
MUTU
ASTRA
5 MUTAN
OLEH
CIRCLE
THIS IS OUR TEAM
Leader

Member

Member

Member

Notulensi

Naguib Mahfoudz
Raden Haris H.R.S
Rama Satria P Rangga Satria P
Sigit Ari H
QCC STEP
Menentukan tema
Analisa Kondisi
Yang Ada
Menetapkan
Target
Analisa Sebab
Akibat
Penanggulangan
Evaluasi
Standarisasi
Tindakan
Selanjutnya
MENENTUKAN TEMA
Tim melakukan survey masalah di
lingkungan UPT Manufaktur 2
Menemukan masalah yang akan
dibahas dengan metode brain
storming
1. Mengatasi kebocoran coolant
pada Lagun
2. Meningkatkan efisiensi waktu
deburing benda kerja di ruang
CNC
3. Meningkatkan efisiensi & safety
pada pemotongan raw material
dengan bench saw
4. Mengurangi kemungkinan tools
tertukar pada CNC bawah
5. Pembuatan alat penempatan
gambar kerja saat proses
machining CNC
STEP 1
MENENTUKAN TEMA
No Tema / Aspek S Q C D M E P Total
1 Mengatasi kebocoran pada mesin lagun 5 2 1 1 3 5 2 19
2
Meningkatkan efisiensi waktu deburing
pada part/benda kerja di ruang cnc
1 3 1 5 2 1 4 17
3
Meningkatkan efisiensi & safety pada proses
pemotongan raw material dengan bench saw
5 2 4 3 2 1 4 21
4
Mengurangi kemungkinan tool tertukar pada
area CNC bawah
3 1 1 4 2 1 3 15
5
Pembuatan alat penempatan gambar kerja
saat proses machining CNC
2 2 1 4 3 1 2 15
Skala : 1 ~ 5
1 Tidak ada pengaruh
2 Pengaruh kecil
3 Pengaruh sedang
4 Pengaruh Agak Besar
5 Sangat berpengaruh
S Safety
Q Quality
C Cost
D Delivery
M Moral
E Evirontment
P Productivity
STEP 1
Meningkatkan efisiensi & safety pada proses
pemotongan raw material dengan bench saw
Sumber Permasalahan
ANALISA KONDISI YANG ADA
STEP 2
ANALISA KONDISI YANG ADA

Material sisa ukurannya masih panjang (80-100 mm)
Mesin bench saw tidak bisa memotong material dengan
panjang 80 mm kebawah
Saat operator memaksakan untuk memotong material
pendek dengan kondisi yang ada, material sering lepas
saat proses pemotongan berlangsung
Operator sering mengganjal rahang mesin dengan
material lain yang ukurannya tidak sesuai

STEP 2
MENETAPKAN TARGET
Target :
Pemotongan material lebih optimal
(material dengan P>40mm dapat
dipotong)
Keamanan saat proses lebih terjamin
(material tidak lepas)
STEP 3
MENETAPKAN TARGET
Tujuan :
Kapasitas mesin untuk memotong benda
lebih optimal (mampu memotong
material dengan P>40 mm)
Resiko material tidak lepas saat proses
diminimalkan
Produktivitas material sisa mampu
dioptimalkan
STEP 3
Proses pemotongan
dengan bench saw
kurang efisien dan
safety
Man Methode
Material Machine
Operator
Memaksakan
Material Pendek
Susah Di potong
Jumlah
Material Sisa
Banyak
Mesin tidak dapat memotong
material pendek
Tidak ada SOP Memotong
Material Pendek
Material Pendek
Tidak Dapat di
Potong
Movable Jaws Tidak
Lurus
Tidak ada
Penahan
Mesin Hanya Dapat Memotong
Material P>80mm
ANALISA SEBAB-AKIBAT
STEP 4
Material Pendek sering Lepas
dalam Pencekaman
Operator Mengganjal material
pendek tanpa standar
Operator tidak tahu
trik/prosedur pemotongan
yang baik
Ada saran?
Ada pertanyaan?
EVALUASI TANYA JAWAB
Raw material yang tidak rata
Bahasa (Optimal dan Efisien)
Tujuan SMART di bidang safety
Fishbone, Pada MAN tidak nyambung
Revisi Judul Meningkatkan efisiensi dan safety pada proses
pemotongan material dengan bech saw