Gambaran Umum Perusahaan PT Pertamina

BAB II Gambaran Umum Perusahaan
BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
2.1.
Sejarah Singkat PT. Pertamina Refinery Unit IV Cilacap

Indonesia memiliki sumber daya alam yang melimpah. Salah satu
diantaranya adalah sumber daya minyak bumi, gas dan panas bumi.
Minyak bumi merupakan salah satu sumber daya alam yang dapat
menghasilkan energi baik untuk bahan bakar maupun untuk pembangkit
tenaga listrik. Bagi Indonesia, minyak bumi merupakan sumber daya alam
yang sangat vital dan strategis, karena peranannya yang penting dan sangat
dominan untuk menunjang pembangunan di tanah air. Hal ini disebabkan
karena disamping untuk keperluan dalam negeri, juga diperuntukkan
menambah devisa melalui ekspor migas. Seiring dengan perkembangan
industri dan pembangunan di Indonesia maka kebutuhan energi akan terus
bertambah dari tahun ke tahun.
Perkembangan penggunaan minyak bumi dewasa ini terus
berkembang dan semakin meningkat. Minyak bumi merupakan salah satu
sumber energi utama yang masih digunakan, terutama untuk pembangkit
tenaga listrik serta sebagai bahan bakar berbagai jenis mesin. Konsumsi
minyak bumi ini terus meningkat terutama untuk keperluan dalam negeri
sebagai bahan bakar minyak (BBM) terutama untuk kebutuhan pulau Jawa
yang merupakan daerah konsumen di Indonesia.
Indonesia mempunyai cukup banyak sumber minyak bumi dan
telah dikelola sejak masa penjajahan Belanda hingga saat ini. Meskipun
telah dimanfaatkan selama kurun waktu hampir dua abad, ternyata masih
banyak wilayah bagian Indonesia yang belum dieksploitasi. Tercatat
kurang lebih 30 cekungan yang telah dieksploitasi yang pada umumnya
berada di wilayah barat Indonesia dan 30 cekungan lagi di wilayah timur
Indonesia yang sebagian besar belum dieksploitasi.
PERTAMINA merupakan perusahaan pertambangan minyak dan
gas bumi negara yang ditugaskan untuk mengolah dan mengembangkan
Ahmad Nauval (3.31.13.0.02)

Laporan Kerja Praktek di PT. Pertamina (Persero) RU-IV Cilacap
Periode 01 Juli 31 Agustus 2015
potensi sumber daya minyak, gas bumi dan panas bumi yang banyak
terdapat di Indonesia yang berdasarkan pada Landasan Idiil yaitu Pancasila
dan Landasan Konstitusional UUD 1945.Sedangkan secara operasionalnya
dikembangkan berdasarkan Undang-Undang No. 19 Tahun 1960 Tentang
pendirian Perusahaan Negara, dan Undang-Undang No. 44 Tahun 1960
Tentang Pertambangan Minyak dan Gas Bumi. Atas dasar Undang-Undang
tersebut, maka pada tanggal 1961 dibentuklah perusahaan negara sektor
minyak dan gas bumi yaitu PN PERTAMINA dan PN PERMINA. Kedua
perusahaan tersebut bergerak dalam usaha eksplorasi, eksploitasi
pengolahan dan pemasaran/distribusi. Pada tahun 1968 kedua perusahaan
tersebut melakukan merger menjadi PN PERTAMINA yang pada tanggal 1
Januari 1972 berubah menjadi PT. PERTAMINA. Berdasarkan peraturan
pemerintah No. 31 Tahun 2003 sebagai amanat dari pasal 60 UU No. 22
Tahun 2001 Tentang minyak dan gas bumi serta akta pendirian PT.
PERTAMINA (Persero) yang
dilakukan
oleh Menteri Keuangan
dilaksanakan pengalihan Badan Hukum serta pengalihan Direksi dan

Komisaris. Mulai tanggal 1 Oktober 2003 PERTAMINA berubah menjadi
Persero.
Sejalan dengan pembangunan yang berkembang dengan pesat,
maka kebutuhan minyak bumi akan terus semakin bertambah. Untuk itu
perlu dibangun refinery unit minyak bumi guna memenuhi kebutuhan yang
semakin meningkat tersebut. Dalam usaha tersebut maka pada tahun 1974
dibangunlah kilang minyak yang dirancang untuk mengolah bahan baku
minyak mentah dari Timur Tengah.
Pembangunan Kilang minyak di Cilacap merupakan pembangunan
salah satu dari refinery unit yang ada di Indonesia. PERTAMINA Refinery
Unit IV Cilacap berada di bawah tanggung Jawab Direktorat Pengolahan
PERTAMINA. Refinery Unit IV Cilacap ini merupakan refinery unit
dengan kilang berkapasitas terbesar di Indonesia.

Tabel 2.1.Oil Refinery Unit PT. Pertamina dan kapasitasnya :

No
Refinery Unit (RU)
Kapasitas
Dalam
(barel/hari)
5.000
0.5 %
RU I Pangkalan Brandan (Sumatra Utara) *
RU II Dumai dan Sungai Pakning (Riau)
170.000
16.3 %
RU III Plaju dan Sungai Gerong (Sumatra Selatan)
135.000
12.7 %
RU IV Cilacap (Jawa Tengah)
348.000
33.3 %
RU V Balikpapan (Kalimantan Timur)
270.000
24.3 %
RU VI Balongan (Jawa Barat)
125.000
12.0 %
RU VII Kasim Papua Barat (Papua Barat)
10.000
1.0 %
* RU I Pangkalan Brandan saat ini tidak beroperasi lagi
Gambar 2.1. Lokasi Refinery Unit PT. PERTAMINA di Seluruh

Indonesia

2.2.
Perkembangan Kilang Minyak PT Pertamina RU IV

Pembangunan Kilang minyak di Cilacap dilaksanakan dalam 4
tahap yaitu Kilang Minyak I, Kilang Minyak II, dan Kilang Paraxylene
serta proyek debottlenecking.
2.2.1. Kilang Minyak I

Kilang Minyak I Cilacap tahun 1974 dan mulai beroperasi pada
24 Agustus 1976 . Kilang ini dirancang oleh Shell International
Petroleum Maatschappij (SIPM), sedangkan kontraktornya adalah Fluor
Eastern Inc. yang dibantu oleh beberapa sub kontraktor dari perusahaan
Indonesia dan Asing. Selaku pengawas dalam pelaksanaan proyek ini
adalah PERTAMINA.
Kilang minyak I ini dirancang dengan kapasitas pengolahan
100.000 barel/hari, karena meningkatnya kebutuhan konsumen, pada
tahun 1996 dilaksanakan peningkatan kapasitas produksi melalui proyek
debottlenecking, sehingga saat ini Kilang minyak I memiliki kapasitas
menjadi 118.000 barel/hari. Kilang minyak I dibangun untuk mengolah
Crude
yang berasal dari Timur Tengah yaitu Arabian Light Crude
(ALC). Selain menghasilkan BBM, Kilang ini juga merupakan satusatunya Kilang di Indonesia yang menghasilkan produk tambahan berupa
bahan baku minyak pelumas (lube base oil) dan aspal. Sampai saat ini
Kilang Minyak I ini tetap mengolah minyak mentah dari Timur Tengah
mengingat karakteristik minyak dari dalam negeri tidak cukup ekonomis
untuk produk yang dimaksud.
Kilang Minyak I meliputi :
1.
Fuel Oil Complex (FOC I), untuk memproduksi BBM
2.
Lube Oil Complex (LOC I), untuk memproduksi lube base oil dan
aspal.
3.
Utilities Complex I (UTL I), menyediakan semua kebutuhan utilities

dari unit-unit proses seperti steam, listrik, angin instrumen, air
pendingin serta fuel sistem.

10
2.2.2. Kilang Minyak II

Pembangunan Kilang minyak kedua dimulai tahun 1981 dan mulai
beroperasi setelah diresmikan pada 4 Agustus 1983 dan merupakan
perluasan dari Kilang minyak pertama. Mulai Tahun 1998/1999 Kilang
minyak kedua ini berkapasitas 230.000 barel/hari yang semula hanya
berkapasitas 200.000 barel/hari. Kilang ini pada awalnya dirancang untuk
mengolah minyak mentah dengan komposisi 80 % Arjuna Crude (Kadar
Sulfur 0,1% berat) dan 20 % Attaka Crude (Kadar sulfur 0,1% berat),
tetapi pada perkembangan selanjutnya Kilang ini mengolah minyak
mentah campuran (cocktail) baik dari dalam maupun luar negeri dengan
komposisi yang menyerupai rancangan awal. Kilang ini diproyeksikan
menghasilkan produk BBM antara lain: LPG, base oil, minarex, slack wax,
naptha, dan aspal.
Perluasan Kilang dirancang oleh Universal Oil Product (UOP)
untuk Kompleks BBM, Shell International Petroleum Maatschappij
(SIPM) untuk Lube Oil Complex dan Fluor Eastern Inc. dengan sub
kontraktor diutamakan dari perusahaan-perusahaan nasional.
Perluasan yang dilaksanakan tersebut menjadikan kapasitas kilang
minyak Cilacap menjadi 348.000 barel/hari. Proyek peningkatan kapasitas
kilang minyak secara keseluruhan termasuk kilang Paraxylene dan
pembuatan sarana pengolahan pelumas baru (LOC III) dimulai tahun 1996
dan selesai Mei 1999.
Dengan beroperasinya Kilang minyak Cilacap maka dengan
kapasitas Kilang ini diharapkan telah mencukupi kebutuhan BBM dalam
negeri. Hal ini dikarenakan hampir 35 % BBM dari seluruh BBM yang
dibutuhkan untuk dalam negeri dipasok dari Kilang Cilacap. Di samping
itu Kilang Cilacap menjadi lebih penting lagi yaitu dengan dijadikannya
PERTAMINA Refinery Unit IV sebagai jantung distribusi BBM di pulau
Jawa, sejalan dengan program pipanisasi BBM ke kota - kota besar yang
ada di pulau Jawa.

11
Berdasarkan pertimbangan adanya bahan baku naphta dan sarana

pendukung seperti Tangki, dermaga dan utilities maka pada tahun 1988
dibangunlah kilang Paraxylene Cilacap (KPC) guna memenuhi kebutuhan
bahan baku Pusat Aromatik di Plaju, sekaligus sebagai usaha
meningkatkan nilai tambah produk Kilang BBM.
Kilang Minyak II PT. PERTAMINA (Persero) RU IV meliputi :
1. Fuel Oil Complex II (FOC II), untuk memproduksi BBM dan LPG.
2. Lube Oil Complex II (LOC II), untuk memproduksi Lube Base dan
aspal.
3. Utilities Complex II (UTL II), untuk meyediakan semua kebutuhan
utilities kebutuhan proses.

4. Offsite Fasilities.
2.2.3. Kilang Paraxylene
Mengingat tersedianya bahan baku Naphta produksi Kilang
minyak II dan tersedianya sarana pendukung seperti dermaga, tangkitangki, dan utilities, maka pada tahun 1988 dibangun lagi Kilang
Petrokimia Paraxylene dan sebagai kontraktor pelaksananya adalah Japan
Gasoline Coorporation (JGC). Kilang ini mulai beroperasi pada 20
Desember 1990 dengan mengolah naptha 590.000 ton/tahun menjadi
produk utama Paraxylene, benzene, dan produk lainnya.
Dengan
beroperasinya
Kilang
Paraxylene
tersebut,
maka
keberadaan PT. PERTAMINA (Persero) RU IV semakin penting, karena

disamping produk yang dihasilkan oleh Kilang Minyak I dan II, juga
merupakan penghasil produk petrokimia. Produk Paraxylene sebagian
untuk memenuhi kebutuhan ke pusat aromat di Plaju sebagai bahan baku
Purified Terepthalic Acid (PTA) dan sebagian lagi diekspor. Sedangkan
produk benzene keseluruhannya diekspor dan produk-produk lainnya
untuk keperluan dalam negeri sendiri.
Pembangunan
kilang
ini
didasarkan
atas
pertimbangan
pertimbangan, antara lain :

12
1.
Tersedia bahan baku Naphta yang cukup dari Kilang Minyak II
2.
Adanya sarana pendukung berupa dermaga, tangki dan utilitas
3.
Terbukanya peluang pasar baik di dalam maupun di luar negeri.
2.2.4. Proyek Debottlenecking Cilacap (DPC)

Sebagaimana diketahui bahwa kebutuhan BBM, minyak pelumas,
dan aspal di dalam negeri terus meningkat sejalan dengan pertumbuhan
ekonomi dan lajunya pembangunan nasional, maka upaya untuk
mengembangkan
kapasitas
Kilang
salah
satunya
adalah
dengan
direalisasikannya Proyek Debottlenecking Kilang Minyak Cilacap yang

dibangun pada awal tahun 1996 dan mulai beroperasi pada tahun 1998.
Tujuan dari proyek ini adalah:
1. Meningkatkan kapasitas produksi Kilang I dan II dalam rangka
memenuhi kebutuhan BBM dalam negeri.
2.
Meningkatkan kapasitas produksi Lube Oil Plant dalam rangka

memenuhi kebutuhan Lube Base Oil dan aspal.
3.
Menghemat/menambah devisa negara.

Lingkup dalam proyek ini adalah meliputi:
1. Modifikasi FOC I dan FOC II, LOC I dan II, dan Utilities/Offsite
2. Pembangunan LOC III
3. Pembangunan Utilities III dan LOC III tankage
4. Modernisasi instrumen Kilang dengan DCS
Tabel 2.2. Jenis Pekerjaan dalam Proyek Debottlenecking Cilacap
Lokasi
FOC I
a.
Jenis Pekerjaan
CDU : Penambahan Crude Desalter dan modifikasi/
penambahan tray pada Crude Splitter, Product Side Stripper,
Naphta Stabilizer, dan Gasoline Splitter.
b.
Modifikasi
penambahan
peralatan
pada
Naphta
Hydrotreater Unit
c.
Modifikasi peralatan pada Kerosine Merox Treating
d.
Modifikasi / penambahan peralatan pada SWS Unit
e.
Modernisasi instrumen Kilang

13
FOC II
f.
Fasilitas lain : modifikasi / penambahan pumping dan piping
a.
sistem, modifikasi / penambahan heat exchange sistem.

CDU : Penambahan Crude Desalter dan modifikasi/
penambahan tray pada Crude Splitter, Product Side Stripper,
Naphta Stabilizer, dan Gasoline Splitter.
LOC I
LOC II
b.
Modifikasi / penambahan peralatan pada unit AH Unibon
c.
Modifikasi / penambahan peralatan pada unit LPG Recovery
d.
Modifikasi / penambahan peralatan pada unit SWS
e.
Modernisasi instrumen Kilang
f.
Fasilitas lain : modifikasi / penambahan pumping dan piping
a.
sistem, modifikasi/penambahan heat exchange sistem.

Modifikasi/penambahan peralatan pada HVU-1
b.
Modernisasi intrumentasi Kilang
c.
Fasilitas lain : rekonfigurasi/penambahan heat exchange,
pumping tankfarm, dan piping sistem.

a. Modifikasi / penambahan peralatan pada HVU-II
b. Modifikasi / penambahan peralatan pada PDU-II
c. Modifikasi / penambahan peralatan pada FEU-II
d. Modifikasi / penambahan peralatan pada HOS-II
e. Modernisasi intrumentasi Kilang
f. Fasilitas lain : rekonfigurasi/penambahan heat exchange,
LOC III
pumping, dan piping sistem.

a. Pembangunan PDU-III
b. Pembangunan MDU-III
c. Pembangunan HTU/RDU
d. Fasilitas lain : pembangunan new tankage, pumping, dan piping
Utilities/
sistem.
a.
Pembangunan Power Generator 8 MW dan Distribution
Offsite
Sistem
b.
Pembangunan Boiler 60 T/hr beserta BWF dan Distribution

sistem
c.
Modifikasi / penambahan peralatan pada Flare Sistem
d.
Pembangunan Intrument Air

14
e.
Modifikasi / penambahan Cooling Water Sistem
f.
Modernisasi intrumentasi Kilang
g.
Modifikasi / penambahan kolam pengoalahan limbah
h.
Pembuangan Tangki penimbun aspal dan Lube Oil
2.2.5. Kilang Sulfur Recovery Unit (SRU) dan LPG Recovery Unit
Dengan adanya peraturan UU. No. 23 Tahun 1997 tentang
Pengelolahan Lingkungan Hidup dengan proyek langit biru, maka pada
tahun 2004 dibangun Kilang Sulfur Recovery Unit (SRU) yang mulai
beroperasi pada April 2006 yang berfungsi untuk mengelola gas buang dari
proses-proses kilang yang ada untuk diambil kandungan sulfur sehingga
kilang SRU menghasilkan produk sulfur cair untuk kebutuhan kosmetik
dan gas buang yang dihasilkan dari kilang-kilang proses setelah melalui
proses di SRU menjadi gas buang yang tidak berbahaya dan ramah
lingkungan. Selain Kilang Sulfur Recovery Unit (SRU) juga dibangun
Kilang LPG Recovery Unit.
Tujuan dibangunnya LPG Recovery Unit di PT. PERTAMINA
(Persero) RU IV Cilacap adalah untuk memisahkan LPG propane dan LPG
butane yang berasal dari stabilizer column (CDU II) dan debutanizer dari
unit platforming. Kapasitas pengolahan sebesar 5.500 barrel/hari.
Umpan yang diolah
1. Fluida dari top stabilizer

2. Fluida dari top debutanizer
Produknya :
1. Refinery Gas sekitar 2% dari LPG
2. Propane
3. Propane dan butane masing masing berjumlah sekitar 35,7 % dan
62,3 % dari LPG.

2.3. Lokasi dan Tata Letak
2.3.1. Lokasi Pabrik
Lokasi perusahaan adalah hal penting yang akan menentukan kelancaran
perusahaan dalam menjalankan operasinya. Demikian halnya dalam menentukan
15
lokasi Kilang. Hal-hal yang menjadi pertimbangan meliputi biaya produksi, biaya
operasi, dampak sosial, kebutuhan bahan bakar minyak, sarana, studi lingkungan
dan letak geografis.
PT. PERTAMINA RU IV Cilacap terletak di Desa Lomanis, Kecamatan
Cilacap Tengah, Kabupaten Cilacap. Dipilihnya Cilacap sebagai lokasi Kilang
minyak didasarkan atas pertimbangan :
1. Studi kebutuhan BBM menunjukkan bahwa konsumsi terbesar adalah
penduduk pulau Jawa.
2. Tersedianya sarana pelabuhan alami yang sangat ideal karena lautnya
cukup dalam dan tenang karena terlindung pulau Nusakambangan.
3. Terdapatnya jaringan pipa Maos - Yogyakarta dan Cilacap - Padalarang
sehingga penyaluran produksi bahan bakar minyak menjadi lebih mudah.
4. Daerah Cilacap dan sekitarnya telah direncanakan oleh pemerintah sebagai
pusat pengembangan produksi untuk wilayah Jawa bagian selatan.
Dari hasil pertimbangan tersebut, maka dengan adanya areal tanah yang
tersedia dan memenuhi persyaratan untuk pembangunan Kilang minyak, maka
Refinery Unit IV dibangun di Cilacap dengan luas area total yang digunakan
adalah 526,5 ha.
Gambar 2.2. Lokasi Pabrik PT. PERTAMINA RU IV Cilacap

16
2.3.2
Tata Letak Kilang

Tata letak Kilang minyak Cilacap beserta sarana pendukung yang ada
adalah sebagai berikut :

Tabel 2.3. Luas Area Pabrik Kilang Minyak
No.
Nama Area
1 Area Kilang Minyak dan perluasan
Luas
203,19 Ha
Area Terminal dan Pelabuhan
50,97 Ha
Area Pipa Track dan Jalur Jalan
120,77 Ha
Area Perumahan dan Sarananya
100,80 Ha
Area Rumah Sakit dan Lingkungannya
10,27 Ha
Area Lapangan Terbang
70,00 Ha
Area Kilang Paraxylene
90,00
Sarana Olah Raga dan Rekreasi

Total
69,71 Ha
526,71 Ha
Ha
PT. PERTAMINA (Persero) Refinery Unit IV Cilacap terdiri dari unitunit

proses dan sarana penunjang yang terbagi dalam beberapa area dimana setiap area
memiliki no.unit dan nama unit masingmasing.
1. Area 10
Fuel Oil Complex I, terdiri dari :
No. Unit
11
Nama Unit
Crude Destillation Unit (CDU) I
12
Naphtha Hydrotreater Unit (NHT) I
13
Hydro Desulfurizer Unit (HDS)
14
Platformer Unit
15
Propane Manufacturer Unit (PMF)
16
Meroxtreater Unit
17
Sour Water Stripper Unit (SWS)
18
Nitrogen Plant
19
CRP Unit / Hg Removal

17
2. Area 01
Fuel Oil Complex II, terdiri dari :
No Unit
008
Nama Unit
Caustic and Storage Unit
009
Nitrogen Plant
011
Crude Distillation Unit (CDU) II
012
Naphtha Hydrotreater Unit (NHT) II
013
Aromatic Hydrogenation (AH) Unibon Unit
014
Continuous Catalytic Regeneration (CCR) Platformer Unit
015
Liquified Petroleum Gas (LPG) Recovery Unit
016
Minimize Alkalinity Merchaptan Oxidation (Minalk Merox)

Treater Unit
017
Sour Water Stripper Unit (SWS) II
018
Thermal Distillate Hydrotreater Unit
019
Visbreaker Thermal Cracking Unit
3. Area 20
Lube Oil Complex I, terdiri dari :
No. Unit
21
Nama Unit
High Vacuum Unit (HVU) I
22
Propane Deasphalting Unit (PDU) I
23
Fulfural Extraction Unit (FEU) I
24
Methyl Ethyl Keton (MEK) Dewaxing Unit / MDU I
25
Hot Hot Oil Sistem I
4. Area 02
Lube Oil Complex II, terdiri dari :
No. Unit
021
Nama Unit
High Vacuum Unit (HVU) II
022
Propane Deasphalting Unit (PDU) II
023
Fulfural Extraction Unit (FEU) II
024
Methyl Ethyl Keton (MEK) Dewaxing Unit / MDU II
025
Hot Oil Sistem II

18
5. Area 30
Area Tangki BBM, terdiri dari :
No. Unit
31
Nama Unit
Tangki-tangki gasoline dan vessel penambahan TEL FOC I
dan platformer feed tank
32
Tangki-tangki kerosene dan AH Unibon feed tank
33
Tangki-tangki Automative Diesel Oil (ADO)
34
Tangki-tangki Industrial Fuel Oil (IFO)
35
Tangki-tangki komponen IFO dan HVU feed
36
Tangki-tangki Mogas, Heavy Naphta dan penambahan TEL
37
FOC II
38
Tangki tangki LSWR dan IFO

Tangki tangki ALC, BLC dan ILC sebagai umpan FOC I
6. Area 40
Tangki tangki Non BBM, terdiri dari :

19
No. Unit
41
Tangki-tangki Lube Oil
Nama Unit
42
Tangki-tangki Bitumen
43
Tangki-tangki Long Residue
44
Gasoline station, Bengkel, Gudang dan Pool Alat Berat
45
Tangki-tangki Feed FOC II
46
Tangki-tangki Feed Mixed LPG
47
Flare sistem
48
Drum Plant, untuk pengisisan aspal
7. Area 50
Utilities Complex I, terdiri dari :
No. Unit
51
Nama Unit
Pembangkit tenaga listrik
52
Unit Steam Generator
53
Unit Sistem Air Pendingin
54
Unit Pengolahan Air
55
Unit Sistem Air Pemadam Kebakaran
56
Unit Sistem Udara Tekan
57
8. Area 05
Unit sistem Pengadaan Fuel Oil dan Fuel Gas
Utilities Complex II, terdiri dari :

No. Unit
051
Nama Unit
Pembangkit tenaga listrik
052
Unit Steam Generator
053
Unit Sistem Air Pendingin
054
Unit Pengolahan Air
055
Unit Sistem Air Pemadam Kebakaran
056
057
9. Area 60
Unit sistem Pengadaan BBM dan Gas
Jaringan Oil Movement dan Perpipaan, terdiri dari :

20
No. Unit
90
91
Nama Unit
Utility Fasility Unit
Gas Treating Unit
92
93
No. Unit
9461
9562
LPG Recovery Unit

Sulfur Recovery Unit
Nama Unit
Tail
Gas &pipa
Thermal
Oxidator
Unit
Jaringan
dari dan
ke Unit
Terminal Minyak Area 70
Refrigeration
Unit
Cross Country
Pipe Line
63
Stasiun Pompa Air Sungai
64
Dermaga Pengapalan Bitumen, Lube Oil, LPG dan Paraxylene
66
Tangki-tangki Balast dan Bunker
67
Dermaga
68
Paraxylene
Pengapalan
Bitumen,
Lube
Oil,
LPG,
dan
Dermaga Pengapalan LPG

10. Area 70
Teminal Minyak Mentah dan Produk, terdiri dari :
No. Unit
71
Nama Unit
Tangki-tangki minyak mentah feed FOC II dan Bunker
72
Crude Island Board
73
Dermaga pengapalan minyak dan penerimaan Crude Oil
11. Area 80
Kilang Paraxylene, terdiri dari :
No. Unit
81
Nama Unit
Nitrogen Plant Unit
82
Naphtha Hydrotreater Unit
84
CCR Platformer Unit
85
Sulfolane Unit
86
Tatoray Unit
87
Xylene Fractionation Unit
88
Parex Unit
89
12. Area 90
Isomar unit
LPG Sulfur Recovery Unit, terdiri dari :

21
13. Area 200

Lube Oil Complex III, terdiri dari :
No. Unit
220
240
Nama Unit
Propane Deasphalting Unit
MEK Dewaxing Unit
260
14. Area 500
Hydro Treating Unit
Utilities II A, terdiri dari :

No. Unit
510
2.4.
Nama Unit
Pembangkit Tenaga Listrik
520
Steam Generator Unit
530
Cooling Water System
560
Produksi Kilang Pertamina RU IV Cilacap dan Kapasitasnya
Produksi PT. PERTAMINA (Persero) RU IV Cilacap bermacammacam,
selain BBM, produk seperti lube base oil (bahan dasar minyak pelumas) dan aspal
juga dihasilkan oleh PT. Pertamina (Persero) RU IV Cilacap. Tabel berikut
menjelaskan produksi RU IV Cilacap dan kapasitasnya dari tiap-tiap unit:
Tabel 2.4. Produksi dan Kapasitas FOC I
KAPASITAS DESIGN
TPSD
BPSD
UNIT
CDU I
16.126
118.000
NHT I
2.805
25.600
Hydrodesulfurizer
2.300
17.000
Platformer I
1.650
14.900
Propane Manufacturing
43,5
Kerosine Merox Treater

Sour Water Stripper
N2 gas
2.116
780
100 Nm3/jam
15.700
-
N2 cair
CRU Unit
65 Nm3/jam
1615,2
Tabel 2.5. Produksi dan Kapasitas FOC II

22
KAPASITAS DESIGN
TPSD
BPSD
UNIT
CDU II
30.680
230.000
NHT II
2.441
20.000
AH Unibon
3.084
23.000
Platformer II
2.441
20.000
LPG Recovery
636
Naphtha Merox
1.311
11.100
SWS
2.410
TDHT
1.802
13.200
Visbreaker
8.390
55.600
Tabel 2.6. Produksi dan Kapasitas LOC I, II, dan III

UNIT
KAPASITAS DESIGN (dalam TPSD)

LOC I
LOC II
LOC III
2.574
3.883
538
784
784
Furfural Extraction Unit
478 573
1.786 - 2.270
MEK Dewaxing Unit
226 337
501 - 841
501 841
1.700
High Vacuum Unit

Propone Deasphalting Unit
Hydrotreating Unit
Tabel 2.7. Produksi dan Kapasitas Kilang Paraxylene

UNIT
KAPASITAS DESIGN (dalam TPSD)
NHT
1.791
CCR Platformer
1.791
Sulfolane
1.100
Tatoray
1.730
Xylene Fractionator
4.985
Parex
4.440

23
Isomar
3.590
Tabel 2.8. Grade dan Kapasitas Lube Base Oil
2.5.
Grade
Kapasitas (kilo ton/tahun)
HVI 60
69,4
HVI 95/100
108,5
HVI 160s
104,6
HVI 650
145,5
Bahan Baku dan Produk Pertamina RU IV Cilacap

Produk PT. PERTAMINA (Persero) RU IV Cilacap bermacam macam,
selain BBM juga dihasilkan produk seperti bahan dasar minyak pelumas dan
aspal.
Adapun bahan baku dan produk yang dihasilkan di PT. PERTAMINA
(Persero) RU IV Cilacap adalah :
1.
Fuel Oil Complex I
Bahan Baku:
Arabian Light Crude

Iranian Light Crude
Basrah Light Crude
Produk :
Refinery Fuel Gas
Gasoline/Premium
Kerosene/Avtur
Automatic Diesel Oil
Industrial Diesel Oil
Industrial
Fuel Oil
i. Fuel Oil Complex II

Bahan Baku
: Ardjuna Crude, Ataca Crude
Produk
: LPG, Naphtha, Gasoline/Premium, Propane, Kerosene,

HDO/LDO, IFO, Refinery Fuel Gas
j. Lube Oil Complex I ( LOC I )

Bahan Baku
: Residu FOC I

24
Produk
: HVI 60, HVI 95, Propane Asphalt, Minarex A dan B,

Snack Wax
k. Lube Oil Complex II ( LOC II )

Bahan Baku
: Residu FOC II
Produk
: HVI 95, HVI 160S, Propane Asphalt, Minarex A dan B,

Snack Wax
l. Lube Oil Complex III ( LOC III )

Bahan Baku
: Distilat LOC I dan Loc II
Produk
: HVI 650,slack Wax, Propane Asphalt, Minarex.
m. Kilang Paraxylene
Bahan Baku
: Naphta
Produk
: Paraxylene, Benzene, LPG, Raffinate, Heavy Aromate,

Tolluene.
Gambar 2.3. , 2.4. , dan 2.5. menjelaskan tentang blok diagram atau alur
proses yang terjadi di Fuel Oil Complek I (FOC I), Lube Oil Complex I (LOC I ),
Fuel Oil Complek II (FOC II ) dan Paraxylene. Dalam setiap diagram blok akan
menjelaskan alur proses dari mulai bahan baku masuk sampai produk yang
dihasilkan. Setiap blok diagram akan melalui proses dan hasil produk yang
berbeda.

25
Gambar 2.3 Diagram Blok FOC I, LOC I.
Gambar 2.4 Diagram Blok FOC II

26
Gambar 2.5 Diagram Blok Proses Paraxylene

2.6.
Sarana Penunjang
Dalam kegiatan operasinya, baik Kilang BBM dan Kilang non BBM
(NBM) maupun Kilang Paraxylene didukung oleh sarana penunjang antara lain :
2.6.1. Unit Utilities.
Yang berfungsi menyediakan tenaga listrik, tenaga uap dan kebutuhan air
bersih, baik untuk keperluan operasi kilang, perkantoran, perumahan, rumah
rakit dan fasilitas lainnya.
Refinery Unit IV mempunyai kapasitas Utilities :
a.
Generator ( Pembangkit Tenaga Listrik ) sebesar 112 MW
b.
Boiler sebesar 790 Ton/jam
c.
Sea Water Desalination ( Desalinasi Air Laut ) sebesar 540 Ton/jam
2.6.2. Tangki Penimbunan

Yang digunakan sebagai penampung bahan baku minyak mentah, produk
antara, produk akhir maupun air bersih untuk keperluan operasional Kilang.
2.6.3. Laboratorium
Yang berfungsi untuk mengontrol spesifikasi dan kualitas dari minyak
mentah, produk antara, produk akhir, termasuk juga untuk pusat penelitian
dan pengembangan.
2.6.4. Bengkel Pemeliharaan
Yang berfungsi untuk perbaikan peralatan Kilang yang mengalami
kerusakan bahkan pada saat tertentu membuat peralatan pengganti yang
sangat diperlukan bagi operasi Kilang.
27
2.6.5. Health Safety Environment (HSE)

Fungsi Bidang HSE adalah menyelenggarakan upaya pencegahan dan
pengendalian terjadinya kecelakaan, kebakaran, pencemaran lingkungan
guna meminimalkan risiko kerugian perusahaan agar tercipta kegiatan
operasi kilang yang aman, efektif dan berwawasan lingkungan. Jumlah
pekerja yang mendukung kegiatan operasional HSE PT. PERTAMINA
(Persero) UP IV Cilacap saat ini sebanyak 51 orang
2.6.6. Marine
Adalah salah satu bagian yang bertugas untuk mengatur lalu lintas kapal
kapal tanker dan mendukung bongkar muat minyak mentah serta produk
Kilang yang terletak di area Kilang.
2.6.7. Telkom dan Jaringan,
Yang menyediakan sarana komunikasi antara lain radio HT, telepon dan
peralatan elektronika lainnya untuk kepentingan operasional. Sarana
kesejahteraan dan rekreasi untuk pekerja dan keluarga, meliputi berbagai
fasilitas antara lain :
1. Fasilitas Rumah Sakit
2. Sarana Olah Raga
3. Sarana Ibadah
4. Koperasi Wanita Patra
5. Gedung Pertemuan
6. Wisma Griya Patra

28
2.7.
Sistem Organisasi dan Manajemen
2.7.1. Visi, Misi, Motto, dan Logo PT. Pertamina
1.
Visi PT.Pertamina
Menjadi perusahaan minyak nasional kelas dunia
2.
Misi PT.Pertamina
Menjalankan usaha inti minyak, gas, dan bahan bakar nabati secara
terintegrasi, berdasarkan prinsip-prinsip komersial yang kuat
3.
-
Tata Nilai PT. Pertamina ( Persero )

Clean (Bersih)
Dikelola secara profesional, menghadiri benturan kepentingan, tidak
menoleransi suap, menjunjung tinggi kepercayaan dan integritas.
Berpedoman pada asas asas tata kelola korporasi yang baik.
Competitive (Kompetitif)
Mampu berkompetisi dalam sekala regional maupun internasional,
mendorong pertumbuhan melalui investasi, membangun budaya sadar
biaya dan menghargai kinerja.
Confident (Percaya Diri)

Berperan dalam pembangunan ekonomi nasional, menjadi pelopor dalam
reformasi BUMN, dan membangun kebanggaan bangsa.
Customer Focused (Fokus pada pelanggan)

Berorientasi pada kepentingan pelanggan, dan berkomitmen untuk
memberikan pelayanan yang terbaik kepada pelanggan.
Commercial (Komersial)
Menciptakan nilai tambah dengan orientasi komersial, mengambil
keputusan berdasarkan prinsip prinsip bisnis yang sehat.
Capable (Berkemampuan)

29
Dikelola oleh pemimpin dan pekerja yang profesional dan memiliki talenta
dan
penguasaan
teknis
tinggi,
berkomitmen
dalam
membangun
kemampuan riset dan pengembangan.

4.
Logo PT.Pertamina (Persero)

PT. PERTAMINA (Persero) RU IV mengalami perubahan logo dari logo
kuda laut yang saling berhadapan menjadi huruf P yang berbentuk seperti panah,
dapat dilihat pada gambar 2.1. Perubahan logo ini mempunyai arti pertimbangan
untuk membangkitkan semangat baru bagi seluruh karyawan, adanya perubahan
corporate culture pada seluruh pekerja, menimbulkan image yang lebih baik di
antara global oil dan gas companies, serta mendorong daya saing perusahaan
dalam menghadapi perubahan-perubahan yang terjadi, antara lain :
a. Perubahan peran dan status hukum perusahaan menjadi Perseroan.
b. Perubahan strategi perusahaan dalam menghadapi persaingan pasca
PSO serta semakin banyak terbentuknya entitas bisnis baru.
Selain itu PT. PERTAMINA (Persero) juga memiliki slogan yaitu
ALWAYS THERE, yang berarti SELALU HADIR MELAYANI.
Dengan slogan ini diharapkan perilaku dari seluruh jajaran pekerja PT.
PERTAMINA (Persero) akan berubah menjadi entrepreneur dan custumer
oriented, terkait dengan persaingan yang sedang dan akan dihadapi.
Gambar 2.6 Logo PT. Pertamina (Persero)

Logo ini merepresentasikan kata PERTAMINA dengan membentuk
panah dengan arah ke kanan. Hal ini berarti PT. PERTAMINA (Persero)
bergerak melesat maju dan progresif. Secara keseluruhan, logo PT.
PERTAMINA (Persero) menggunakan warna-warna yang berani. Hal ini
menunjukkan langkah besar kedepan yang akan diambil PERTAMINA dan
aspirasi perusahaan akan masa depan yang lebih positif dan dinamis.
30
Warna warna tersebut yaitu :
Biru : Melambangkan kehandalan, dapat dipercaya dan bertanggungjawab.

Sumber daya manusia sebagai mitra kerja yang loyal serta memiliki komitmen
untuk berdedikasi.
Hijau : Melambangkan sumber daya energi yang berwawasan lingkungan.

Sumber daya lingkungan sebagai mitra kerja yang berorientasi pada pelayanan
masyarakat.
Merah : Melambangkan keuletan dan ketegasan serta keberanian dalam

menghadapi berbagai macam keadaan.
Sumber daya manusia sebagai sebagai mitra kerja yang tangguh dan pantang
menyerah.
5.
Visi PT.Pertamina (Persero) RU IV Cilacap

Menjadi kilang minyak yang unggul di Asia Tenggara dan
kompetitif di Asia pada tahun 2015
6.
Misi PT.Pertamina (Persero) RU IV Cilacap

Mengolah minyak bumi menjadi produk BBM dan NBM untuk
memenuhi
kebutuhan
pasar, dengan
tujuan
memuaskan
konsumen,
meningkatkan kesejahteraan pekerja dengan meningkatkan kinerja kilang

yang berwawasan lingkungan dan berstandar internasional yang dikelola
secara profesional.
7.
Motto Budaya Kerja PT.Pertamina RU IV Cilacap

Bekerja dalam kebersamaan untuk keunggulan bersama
2.7.2. Sistem Manajemen dan Pengawasan

PT. PERTAMINA (Persero) dikelola oleh suatu Dewan Direksi Perusahaan
dan diawasi oleh suatu Dewan Komisaris Pemerintah untuk PERTAMINA
(DKPP). Pelaksanaan kegiatan PT. PERTAMINA (Persero) diawasi oleh
seperangkat pengawas yaitu Lembaga Negara, Pemerintah maupun dari unsur
intern PT. PERTAMINA (Persero) sendiri.
31
Sedangkan untuk struktur organisasi PT. PERTAMINA (Persero) RU IV

Cilacap adalah sebagai berikut :
Gambar 2.7.Struktur Organisasi PT. PERTAMINA RU IV Cilacap

2.7.3. Sistem Organisasi dan Kepegawaian
Direktur Pengolahan PERTAMINA membawahi Refinery Unit yang ada di
Indonesia, yaitu :
1. Refinery Unit I
: Pangkalan Brandan (Sudah tidak beroperasi lagi)
2. Refinery Unit II
: Dumai
3. Refinery Unit III
: Plaju
4. Refinery Unit IV
: Cilacap
5. Refinery Unit V
: Balikpapan

32
6. Refinery Unit VI
: Balongan
7. Refinery Unit VII
: Sorong
Kegiatan utama operasi kilang di RU IV Cilacap adalah :

1. Kilang Minyak ( BBM dan Non BBM )
2. Kilang Petrokimia
Refinery Unit IV Cilacap dipimpin oleh seorang General Manager yang
membawahi :
1. Manager Engineering & Development
2. Manager General Affair
3. Manager Health, Safety Environmental
4. Manager Procurement
5. Manager Reability
6. Senior Manager Operation & Manufacturing
7. OPI Coordinator
8. Manager Human Resource Area
9. IT RU IV Cilacap Area Manager
Sedangkan Manager Kilang membawahi 3 manager, 1 kepala Bagian, dan Shift
Superitendent yaitu :
1. Manager Production I
2. Manager Production II
3. Manager Refinery Planning & OPT
4. Manager Maintenance Plann & Support
5. Manager Maintenance Execution
Dalam melakukan tugas dan kegiatannya kepala bidang dibantu oleh
kepala sub bidang, kepala seksi dan seluruh perangkat operasi dibawahnya.

33

Gambaran Umum Perusahaan PT Pertamina

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Gambaran Umum Perusahaan PT Pertamina

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

BAB II Gambaran Umum Perusahaan

Sejarah Singkat PT. Pertamina Refinery Unit IV Cilacap

Ahmad Nauval (3.31.13.0.02)

BAB II Gambaran Umum Perusahaan

oleh Menteri Keuangan

dilaksanakan pengalihan Badan Hukum serta pengalihan Direksi dan

Ahmad Nauval (3.31.13.0.02)

BAB II Gambaran Umum Perusahaan

Tabel 2.1.Oil Refinery Unit PT. Pertamina dan kapasitasnya :

Refinery Unit (RU)

RU I Pangkalan Brandan (Sumatra Utara) *

RU II Dumai dan Sungai Pakning (Riau)

RU III Plaju dan Sungai Gerong (Sumatra Selatan)

RU IV Cilacap (Jawa Tengah)

RU V Balikpapan (Kalimantan Timur)

RU VI Balongan (Jawa Barat)

RU VII Kasim Papua Barat (Papua Barat)

* RU I Pangkalan Brandan saat ini tidak beroperasi lagi

Gambar 2.1. Lokasi Refinery Unit PT. PERTAMINA di Seluruh

Ahmad Nauval (3.31.13.0.02)

BAB II Gambaran Umum Perusahaan

Perkembangan Kilang Minyak PT Pertamina RU IV

2.2.1. Kilang Minyak I

yang berasal dari Timur Tengah yaitu Arabian Light Crude

Fuel Oil Complex (FOC I), untuk memproduksi BBM

Utilities Complex I (UTL I), menyediakan semua kebutuhan utilities

Ahmad Nauval (3.31.13.0.02)

BAB II Gambaran Umum Perusahaan

2.2.2. Kilang Minyak II

Ahmad Nauval (3.31.13.0.02)

BAB II Gambaran Umum Perusahaan

Berdasarkan pertimbangan adanya bahan baku naphta dan sarana

utilities kebutuhan proses.

keberadaan PT. PERTAMINA (Persero) RU IV semakin penting, karena

pertimbangan, antara lain :

Ahmad Nauval (3.31.13.0.02)

BAB II Gambaran Umum Perusahaan

Tersedia bahan baku Naphta yang cukup dari Kilang Minyak II

Adanya sarana pendukung berupa dermaga, tangki dan utilitas

Terbukanya peluang pasar baik di dalam maupun di luar negeri.

2.2.4. Proyek Debottlenecking Cilacap (DPC)

direalisasikannya Proyek Debottlenecking Kilang Minyak Cilacap yang

Meningkatkan kapasitas produksi Lube Oil Plant dalam rangka

Menghemat/menambah devisa negara.

Modifikasi peralatan pada Kerosine Merox Treating

Modifikasi / penambahan peralatan pada SWS Unit

Modernisasi instrumen Kilang

Ahmad Nauval (3.31.13.0.02)

BAB II Gambaran Umum Perusahaan

Fasilitas lain : modifikasi / penambahan pumping dan piping

sistem, modifikasi / penambahan heat exchange sistem.

Modifikasi / penambahan peralatan pada unit AH Unibon

Modifikasi / penambahan peralatan pada unit LPG Recovery

Modifikasi / penambahan peralatan pada unit SWS

Modernisasi instrumen Kilang

Fasilitas lain : modifikasi / penambahan pumping dan piping

sistem, modifikasi/penambahan heat exchange sistem.

Modernisasi intrumentasi Kilang

Fasilitas lain : rekonfigurasi/penambahan heat exchange,

pumping tankfarm, dan piping sistem.

pumping, dan piping sistem.

Pembangunan Boiler 60 T/hr beserta BWF dan Distribution

Modifikasi / penambahan peralatan pada Flare Sistem

Pembangunan Intrument Air