Berdasarkan konsep sederhana pengering, kabinet, truk atau troli yang berisi bahan yang akan

dikeringkan akan diangkut pada kecepatan yang tepat melalui ruang panjang terisolasi (atau
terowongan) sementara gas pengeringan panas dibuat dalam aliran yang sama, cross-flow
atau metode aliran campuran. Dalam bersamaan, udara panas dan udara kering memenuhi
bahan yang basah sehingga menghasilkan tingkat pengeringan awal yang tinggi tetapi dengan
suhu produk yang relatif rendah (suhu bola basah jika adanya kelembaban permukaan).
Untuk panas produk sensitif, gas pengeringan harus berada pada suhu yang lebih rendah jika
menggunakan suhu gas yang lebih tinggi di pengering. Jika bahan yang akan dikeringkan
tidak memiliki panas sensitif dan kadar air rendah dapat menggunakan suhu gas yang lebih
tinggi dalam pengaturan arus balik. Untuk aliran kombinasi atau pengaturan lintas aliran
jarang digunakan. Pilihan terakhir yaitu dengan tingkat pengeringan tinggi tetapi terowongan
harus dirancang agar sesuai dengan trolisehingga gas pengeringan mengalir melalui produk
seperti bed-dryer ysng dikemas dengan sirkulasi. Standar untuk operasi total waktu
pengeringan dapat ditangani berkisar dari 30 menit sampai 6 jam.

2.0 Prinsip
Dasar Mekanisme pengeringan:
Ada dua mekanisme dasar adalah:

Migrasi dari kelembaban dari dalam produk sampai ke permukaan.

Penguapan air dari permukaan ke udara sekitar.

Dalam tunnel dryer (pengering terowongan terus menerus), bahan yang akan dikeringkan
dialirkan ke terowongan udara panas sebagai tujuan pengeringan. Bahan yang masuk berada
di satu ujung terowongan awal dan bahan kering dikumpulkan di ujung terowongan lainnya.
Bahan yang kering ditempatkan pada nampan atau truk yang bergerak terus menerus melalui
sebuah terowongan dengan gas panas melewati permukaan. Bahan yang keluar bertemu
dengan udara yang masuk untuk memastikan pengeringan yang maksimal dan udara yang
keluar akan kontak langsung dengan bahan basah sehingga membuat sejenuh mungkin.

3.0 Mekanisme kerja

Salah satu pintu terowongan dibuka dan bahan yang akan dikeringkan ditempatkan ke troli
dan truk didorong perlahan di terowongan dan kemudian pintu ditutup. Aliran udara panas
bisa menjadi saat counter, cocurrent atau kombinasi. Udara panas bersikulasi dan melewati
truk dan troli berlubang. Banyak makanan yang dikeringkan dengan cara ini. Udara panas
kemudian terus bersikulasi dengan bantuan fans sehingga bahan menjadi kering. Udara
lembab dilewatkan melalui exhaust setelah selesai pengeringan. Pintu dibuka dan troli akan
membawa produk kering sedangkan produk yang masih basah akan dimasukkan ke dalam
truk dan proses ini diulang.
Pada dasarnya, untuk pengering terus menerus, conveyor yang digunakan panjangnya
mencapai 20 meter dan lebar 3 m. Setelah itu, ketika produk masuk akan mengalami
pengeringan pada sabuk dengan penampang sekitar 5-15 cm. Kemudian, bahan basah akan
dipasok ke alat penyebar pada bagian kiri dialirkan secara merata dan lapisan yang relatif
mendalam pada permukaan ban dan berjalan perlahan-lahan bergerak. Penampang produk
akan melewati udara yang pada awalnya akan diarahkan ke atas dan kemudian ke bawah
yang terakhir 1 atau 2 bagian untuk mencegah produk kecil (ringan), produk yang hampir
kering akan kelaur dari blower melalui penampang. Dengan demikian, untuk meningkatkan
keseragaman pengeringan lapisan tebal bahan basah, pada alat pengering dirancang
sedemikian rupa yang dibuat aliran melalui atas dan bawah sebagai alternatif solusinya.
Sekat pada alat pengering berfungsi sebagai pengontrol suhu udara, kelembaban, dan
kecepatan secara bebas dalam beberapa tahap untuk memberikan hasil dan kualitas yang
optimal. Pada bagian pertama, udara disuplai dengan suhu tinggi dan kelembaban yang cukup
karena penguapan yang cepat dari bahan basah membuat suhu turun. Sementara itu, pada
tahap akhir dapat dioperasikan dengan udara sangat kering pada suhu yang cukup rendah
untuk menghindari kerusakan selama pengeringan sehingga kadar air yang diinginkan dapat
tercapai. Sebagian besar, kadar air untuk produk kering sekitar 10-15% dan kemudian produk
akan ditransfer ke tempat penyimpanan pengering. Untuk bagian yang paling penting, dalam
pembuatan pengering adalah menggunakan dua konveyor terpisah dalam satu seri,
memungkinkan untuk melepaskan bahan sebagian kering pada akhir tahap pertama. Tidak
hanya

pencampuran dalam membuat

produk yang

seragam,

tetapi juga dalam

penyimpanannya yang memungkinkan penghematan besar dalam ruang yang diperlukan.

Pada Conveyor pengering biasanya menggunakan roda kipas sentrifugal. Sebagian
besar bagian udara melalui lapisan bahan basah yang terus bersikulasi ke dalam kipas, dan

kemudian peredam ke bagian berikutnya, untuk bagian terakhir ke dalam kipas, dapat
digunakan bagian seperti berikut ; peredam ke bagian berikutnya, akan digantikan oleh udara
segar yang dipanaskan. Fakta suhu udara panas yang seragam penting untuk mengontrol suhu
pada tingkat yang aman untuk diterapkan pada bahan yang lembab menghilangkan bagian
pertama dan sudah sebagian kering. Peralatan pengering conveyor memiliki kontrol yang
baik atas kondisi pengeringan dan tingkat produksi yang tinggi. Hal ini karena karena
digunakan untuk pengeringan skala besar makanan seperti buah-buahan dan sayuran yang
dikeringkan dalam 2 jam sampai 3,5 jam sampai dengan 5,5 jam). Jadi, jika menggunakan
beberapa bahan yang halus, seperti bahan tepung atau gula dengan memberikan keuntungan
yaitu mengeringkan dengan sangat cepat, pada permukaan peralatan seperti sabuk pada mesin
pengering membuat permukaan tetap kering pada conveyor akan tetap bersih dan bebas dari
lengket. Selain itu, conveyor kering telah dikontrol secara independen dalam pengeringan dan
kemudahan dalam perakitan dan pembongkaran, sehingga mampu mengurangi biaya tenaga
kerja yang sebagian besar kerjanya telah digantikan tunnel drier (terowongan kering).

Aplikasi dari Tunnel drier

Ada beberapa aplikasi pengering terowongan. Pengering terowongan yang banyak
digunakan di laboratorium penelitian dan bagian pengawasan kualitas untuk pengeringan
menggunakan kabel kaca dan peralatan kecil. Hal ini juga digunakan dalam pengeringan
bahan dalam kemasan botol plastik, sendok, botol suntik, wadah kaca, dll Selain itu,
digunakan dalam sterilisasi botol, tidak sedikit juga terowongan pengering digunakan untuk
makanan kering dalam produksi pangan.
Seperti yang kita semua tahu, pengering terowongan secara luas digunakan dalam
berbagai industri karena pengering terowongan memiliki keuntungan dari operasi terusmenerus dibandingkan dengan pengering lainnya. Selain itu, sebagian besar bahan dapat
dikeringkan dengan menggunakan pengering terowongan terus menerus. Pengering
terowongan juga digunakan untuk pengeringan lilin parafin, gelatin, sabun, tembikar, dll yang
tidak dapat dikeringkan menggunakan jenis lain dari pengering.
Meskipun, ada banyak keuntungan dari penggunaan terus menerus pengering
terowongan. Pengering jenis ini juga memiliki kelemahan. Kelemahan dari menggunakan
pengering terowongan yaitu membutuhkan banyak tenaga kerja untuk bongkar muat bahan
yang meningkatkan biaya dan tidak semuanya bisa dikeringkan menggunakan pengering

terowongan terus menerus seperti zat thermolabile tidak dapat dikeringkan dengan
menggunakan pengering. Selanjutnya, pengering terowongan dalam tingkat mengeringkan
produk yang tergolong lambat sehingga membutuhkan waktu yang cukup lama, sehingga
pengering terowongan ini tidak cocok untuk produksi skala kecil. Hal ini juga tidak dapat
melakukan pengeringan bahan cair.