BAB 3 PERENCANAAN KAPASITAS DAN AGREGAT

Perencanaan Agregat dan Kapasitas

Kapasitas (capacity) adalah hasil produksi (throughtphut), atau jumlah unit yang dapat ditahan, diterima, disimpan, atau diproduksi oleh sebuah fasilitas dalam suatu periode waktu tertentu. .

PERENCANAAN AGREGAT DAN KAPASITAS

Kapasitas mempengaruhi sebagian besar biaya tetap. Kapasitas juga menetukan apakah permintaan dapat dipenuhi, atau apakah fasilitas yang ada akan berlebih. Jika fasilitas terlalu besar, sebagian fasilitas akan mengenggur dan akan terdapat biaya tambahan yang dibebankan pada produksi yang ada atau pelanggan

PERENCANAAN AGREGAT DAN KAPASITAS

Perencanaan agregat (aggregate planning) juga dikenal sebagai penjadwalan agregat (aggregate scheduling) berhubungan dengan penentuan kuantitas dan waktu produksi pada jangka menengah, biasanya antara 3 hingga 18 bulan ke depan.

PERENCANAAN AGREGAT DAN KAPASITAS

tujuan perencanaan agregat adalah memperkecil biaya pada periode perencanaan.

PERENCANAAN AGREGAT DAN KAPASITAS

Empat hal yang diperlukan untuk perencanaan agregat: Keseluruhan unit yang logis untuk mengukur penjualan dan output, seperti unit ala: pendingin ruangan pada GE atau tempat bit pada Anheuser-Busch. Prediksi permintaan untuk suatu periode perencanaan jangka menengah yang layak pada waktu agregat ini.

PERENCANAAN AGREGAT DAN KAPASITAS

Metode

untuk menentukan

biaya. Model yang mengombinasikan prediksi dan biaya sehingga keputusan penjadwalan dapat dibuat untuk periode perencanaan.

PERENCANAAN TUGAS DAN TANGGUNG JAWAB

HUBUNGAN PERENCANAAN AGREGAT

STRATEGI PILIHAN KAPASITAS

Sebuah perusahaan dapat memilih pilihan kapasitas dasar (produksi) berikut: Mengubah tingkat persediaan. Meragamkan jumlah tenaga kerja dengan cara mengkaryakan atau memberhentikan. Meragamkan tingkat produksi melalui lembur atau waktu kosong.

STRATEGI PILIHAN KAPASITAS

Subkontrak. Penggunaan karyawan paruh waktu.

STRATEGI PILIHAN PERMINTAAN

Pilihan permintaan dasar adalah sebagai berikut: Memengaruhi permintaan Tunggakan pesanan selama periode permintaan tinggi Perpaduan produk dan jasa yang counterseasonal (dengan musim yang berbeda)

STRATEGI PERENCANAAN KAPASITAS

Lead Strategy Perluasan Tahap

D E M A N D

1 (TAHUN)

TIME

STRATEGI PERENCANAAN KAPASITAS

Lead Strategy Satu Tahap

D E M A N D

1 (TAHUN)

TIME

STRATEGI PERENCANAAN KAPASITAS

Lag Strategy

D E M A N D

1 (TAHUN)

TIME

STRATEGI PERENCANAAN KAPASITAS

Average Strategy

D E M A N D

1 (TAHUN)

TIME

BULAN Januari Februari Maret April Mei Juni JUMLAH

ESTIMASI PERMINTAAN 900 700 800 1.200 1.500 1.100 6.200

HARI PRODUKSI 22 18 21 21 22 20 124

PERMINTAAN PERHARI 41 39 38 57 68 55 Rata-rata= 6.200/124= 50/hari

BULA N

RATARATA PRODU KSI

JUMLAH TOTAL HARI PRODU PRODU KSI KSI 22 18 21 21 22

1.100 900 1.050 1.050

ESTIMASI PERMINT AAN 900 700 800 1.200 1.500

PERUB PERSED AHAN IAAN PERSED AKHIR IAAN 200 200 250 -150
200 400 650 500

Januari 50 Februa 50 ri Maret April Mei 50 50 50

1.100
1.000

-400
-100

100
0

Juni
JUML AH

50

20
124

1.100
6.200

1.850

BIAYA INVENTORY: $5 BIAYA PEKERJA:$40/HARI

Biaya
Inventory

Kuantitas
1.850 unit $5

Harga

Perhitungan
$9.250

Jam kerja reguler

10 pekerjaan

$40 x 124 hari

$49.600

Biaya lain2 (PHK, Rekrut, SubKontrak, lembur,dll $0

Jumlah BiayaTotal

$58.850

STUDI KASUS
STUDI KASUS MANAJEMEN KAPASITAS PRODUKSI DAN MANAJEMEN PERSEDIAAN 2

Thank you..