BIODATA PELAJAR

NAMA

: SATHIASEELAN A/L PONNAR

NO. PENDAFTARAN : 15DEM11F1018 NO I/C KURSUS : 930807- 08- 5289 : DIPLOMA KEJURUTERAAN MEKATRONIK

ALAMAT

: NO. 22,JALAN INDAH 3, TAMAN INDAH,45400 SEKICHAN,SELANGOR DARUL EHSAN : 014-9045364 : KHIND-MISTRAL SDN.BHD NO 2,JALAN PERUSAHAN 2,45400 SEKINCHAN SELANGOR DARUL ESHAN : 03-32411991 : 03-32411500 : 17 DISEMBER 2012 03 MEI 2013

NO TELEFON ALAMAT FIRMA

NO TEL FIRMA NO. FAX FIRMA TEMPOH LATIHAN

BAB 1: PENGENALAN LATIHAN INDUSTRI

Latihan industri adalah salah satu komponen utama dalam kajian kokurikulum di Politeknik. Pelajar mesti lulus ini sesi latihan untuk menerima Sijil atau Diploma.

Latihan industri adalah wajib bagi semua pelajar diploma pada semester ke-4 mereka manakala bagi pelajar sijil yang ia diambil semester 3. Pelajar akan ditempatkan di sektor kerajaan atau swasta selama 20 minggu untuk mendedahkan mereka kepada persekitaran kerja sebenar yang akan menjadi sangat berbeza daripada persekitaran kajian di Politeknik.

Pendedahan tentang kerja adalah sangat penting bagi pelajar untuk menyediakan diri mereka dalam suasana alam pekerjaan dan para pelajar diberi buku log yang akan digunakan sebagai semakan untuk laporan akhir latihan industri mereka.Di tempat latihan industri, pelajar akan menjalani pelbagai jenis latihanlatihan yang mempunyai peluang yang lebih baik dalam memahami jenis kerja sama ada ia sesuai untuk kursus mereka. . Pada akhir sesi latihan, pelajar sepatutnya mengeluarkan satu laporan akhir mengenai kerja yang dilakukan atau apa yang mereka pelajari semasa sesi latihan industri ini sama ada di sektor kerajaan atau swasta mereka diletakkan di. Laporan akhir ini perlu merangkumi perindustrian dan menyatakan perkara-perkara serta pengetahuan yang telah pelajar perolehi dan harus menepati piawaian yang ditetapkan oleh Pihak Politeknik.

PENGHARGAAN

Di kesempatan ini saya ingin diucapkan jutaan terima kasih kepada pihak pengurusan Politeknik Sultan Azlan Shah, kerana telah memberi peluang kepada saya untuk menjalankan latihan industri di Khind-Mistral Sdn.Bhd.Jasa baik pihak pengurusan Politeknik Sultan Azlan Shah amat saya hargai dan jutaan terima kasih diucapkan di atas segala sokongan dan tunjuk ajar yang diberikan kepada saya sepanjang menjalani latihan industri di sana.

Selain itu, saya dengan ikhlas hatinya ingin mengucapkan penghargaan saya kepada pihak Politeknik Sultan Azlan Shah, terutamanya pihak Unit Perhubungan dan Latihan Industri.Pihak Unit Perhubungan dan Latihan Industri telah berusaha membantu pelajar dalam menyempurnakan latihan industry.Pihak tersebut

menyediakan buku garis panduan latihan industri dan penulisan laporan latihan kepada pelajar-pelajar yang menjalani latihan industri. Dengan berpandukan buku tersebut, latihan industri saya dapat berjalan dengan lancar dan tidak menimbulkan sebarang masalah yang akan menjejaskan latihan. Seterusnya, ia juga membantu saya menyediakan laporan latihan industri yang piawai dengan lebih mudah dan teratur.

Di samping itu, saya juga ingin mengucapkan ribuan terima kasih kepada pihak politeknik terutama sekali kepada pensyarah-pensyarah Politeknik Sultan Azlan Shah yang telah tunjuk ajar dari awal iaitu dengan memberi taklimat dan gambaran situasi alam pekerjaan yang berguna kepada saya sebelum menjalani latihan industri ini.Saya juga ingin mengambil kesempatan ini untuk mengucapkan ribuan terima kasih kepada ibu dan bapa saya yang begitu memahami dan banyak memberi semangat kepada saya, tidak lupa ahli keluarga tersayang serta rakanrakan yang telah banyak membantu saya tanpa mengira penat dan lelah. Pengorbanan kalian amat saya sanjungi dan hargai.

Akhir kata, sekali lagi saya mengucapkan jutaan terima kasih yang tidak terhingga kepada semua yang terlibat samada secara langsung atau tidak langsung dan sudi memberi kerjasama dan tunjuk ajar kepada saya. Sekian,Terima Kasih.

OBJEKTIF LAPORAN

1. Mendokumentasikan aktiviti-aktiviti yang dijalankan oleh pelatih sepanjang tempoh latihan berjalan.

2. Untuk dijadikan sebagai rujukan kepada pelatih itu sendiri dan pelajar-pelajar yang lain.

3. Melatih pelatih supaya mematuhi peraturan dan garis panduan yang telah ditetapkan semasa membuat laporan.

4. Merupakan salah satu syarat wajib yang dikenakan kepada pelatih yang telah menjalani latihan industri.

5. Menguasai kemahiran bidang kursus dengan mengaitkan teori yang telah dipelajari di Politeknik.

6. Untuk membimbing pelajar dalam melakukan sesuatu yang sistematik, seperti dokumen atau kertas kerja yang lain, supaya mereka dapat membiasakan diri dan tidak akan panik untuk melakukan apa-apa kerja dokumentasi di masa depan.

7. Untuk meningkatkan kemahiran penggunaan komputer kepada pelajar, dapat mengetahui cara-cara baru penggunaan komputer secara meluas sebagai sumber harian dalam kehidupan manusia. Pengetahuan komputer juga akan membawa kepada peluang pekerjaan.

8. Bagi pelajar yang ingin untuk meneruskan pengajian diploma mereka atau program ijazah, laporan industri ini boleh menjadi bukti yang mengatakan bahawa pelajar ini telah selesai menjalani sesi latihan dan boleh meneruskan pengajian tanpa mengulangi sesi latihan industri ini.

9. Semasa melengkapkan laporan ini, pelajar dapat mempelajari dan membawa keluar idea untuk membuat laporan mereka kelihatan lebih professional dan lebih teratur di samping dapat memperbaiki tatabahasa mereka dan kemahiran menulis.

KEPENTINGAN LATIHAN INDUSTRI

- Latihan industri juga akan mengukuhkan lagi minat pelatih terhadap dunia pekerjaan yang diceburinya kerana mereka telah memperolehi pengalaman dan tunjuk ajar sepanjang tempoh latihan tersebut berjalan, antaranya adalah kebolehan berkomunikasi dengan dunia luar dan ini merupakan satu kelebihan yang amat berguna kepada pelajar itu sendiri pada masa hadapan.

- Pelatih akan dapat membuat penilaian tentang pekerjaan mereka pada masa kelak kerana pada masa itu, mereka dianggap akan lebih matang dalam mencari peluang pekerjaan setelah tamat pengajiaan nanti.

- Pelajar dapat mengalami sendiri suasana dan keadaan sebenar alam pekerjaan

- Pelajar dapat mempelajari cara berkomunikasi yang lebih berkesan

- Mendedahkan pelajar dengan lebih dekat tentang bidang / kursus yang diambil

- Memberikan pelajar peluang-peluang pekerjaan setelah tamat pengajian nanti

- Dapat mendidik diri para pelajar untuk berdikari dan mempelajari selok-belok dalam alam pekerjaan kelak.

- Untuk membantu para pelajar cara-cara untuk mengendalikan sesuatu organisasi atau firma dengan baik.

- Dapat memberi pendedahan yang lebih mendalam tentang penggunaan mesinmesin atau peralatan yang barkaitan dengan bidang dan jurusan yang diambil oleh para pelajar.

SKOP LATIHAN INDUSTRI

Sepanjang tempoh selama 20 minggu saya menjalani latihan industri ini di KHIND-MISTRAL SDN.BHD,saya telah dapat mempelajari pelbagai jenis

pengetahuan serta pengalaman yang baru telah banyak membantu saya sebagai seorang pelajar.

Bermula pada 17 Disember 2012 hingga 03 Mei 2013, selama saya melengkapkan latihan industri di sini, ia telah menjadi satu pengalaman yang menarik dan cemerlang untuk saya kerana ia amat berkaitan dalam kedua-dua teori dan praktikal dan juga persekitaran kerja yang sebenar. Di sini, KHIND-MISTRAL (M) SDN BHD, saya telah ditempatkan dalam Moulding Department atau juga dikenali sebagai Moulding Plant.

KHIND-MISTRAL (M) SDN.BHD, ia adalah di bawah pengaruh Syarikat ini ditubuhkan khusus dalam merancang, menghasilkan dan mengeluarkan produk-produk elektrik seperti kipas, lampu kecemasan, mesin pengisar dan lain-lain lagi.

Moulding Department mempunyai sebanyak 22 buah mesin moulding yang menghasilkan produk-produk elektrik.Selain itu, Moulding Department merangkumi Moulding Store, Mixing Room, Pejabat Quality Control (QC), Tool Room dan Crushing Room.Moulding Department mempunyai 22 orang operator mesin, 10 orang technician, 3 orang Quality Control Officier bagi setiap shift bekerja dan 6 orang pentadbir di pejabat Moulding Department.

SKOP KERJA

Pada asasnya dalam tempoh sepanjang menjalani latihan ini, saya telah ditempatkan di Moulding Department kerja-kerja jabatan dan perlu menumpukan perhatian dengan mekanikal dan sedikit bidang elektrik dan instrumen kerja. Skop kerja adalah:

-jenis bahan yang digunakan dalam menghasilkan produk

h pencampuran bahan bagi jenis-jenis produk

-Mould bagi mesin Moulding

-proses serta cara pemasangan dan pembukaan mould dari mesin Moulding.

-dokumen yang berkaitan dengan proses perjalanan mesin Moulding

BAB 2 : PENGENALAN FIRMA

Nama Syarikat : KHIND-MISTRAL (M) SDN BHD.

No.Pendaftaraan Syarikat :

Nama Bank : PUBLIC BANK

Jumlah Kawasan: 200,000 Kaki Persegi

Alamat : NO 2 ,JALAN PERUSAHAAN 2 45400 SEKINCHAN SELANGOR DARUL EHSAN

Jenis Perkhidmatan : Mengeluarkan produk-produk elektrik

Tarikah Penubuhan : 12-9-1961

Hari Perkhidmatan : ISNIN hingga JUMAAT

Hari cuti : SABTU dan AHAD Masa Perkhidmatan : 8.00 PAGI 6.00 PETANG

LATAR BELAKANG FIRMA

Pengenalan organisasi Syarikat elektrik Kee hin telah ditubuhkan pada 21-9-1961 diasaskan oleh Cheng King Fa.Pada mulanya ia merupakan sebuah kedai elektrik yang pertama sekali di Sekinchan, Selangor.Kedai tersebut telah menjual barangan keperluan elektrik sahaja.Beliau mengusahakan kedai tersebut pada tahun 1963. Setelah hampir 24 tahun mereka bertungkus-lumus bagi memajukan kedai itu seorang lagi telah menyertai mereka iaitu Cheng Ping Kiat yang merupakan anak kepada Cheng King Fa. Dengan bertambahnya seorang lagi ahli dalam perniagaan, mereka mula mengembangkan perniagaan dengan mendirikan sebuah kilang pda tahun 1970. Setelah lebih 41 tahun berkecimpung dalam perniagaan elektrik, Kee hin sudah mantap dan dikenali orang ramai.Tahun 1970 merupakan tahun yang paling penting bagi Kumpulan Khind apabila ia memulakan talian pembuatannya yang pertama iaitu mengeluarkan D.C Choke yang digunakan untuk mengendalikan lampu pendarfluor yang menggunakan bateri D.C.Tahun ini juga merupakan tahun pertama En.Cheng King Fa dan Dato Cheng Hup melaksanakan bayaran melalui skim ansuran untuk meningkatkan jumlah dagangan dan menarik pelanggan. Pada tahun 70-an, Kee Hin mendapat lesen pendawaian yang membolehkannya memberikan perkhidmatan pendawaian dan dengan itu meluaskan perkhidmatannya dari Sekinchan ke kawasan-kawasan yang berhampiran, antaranya adalah Tanjung Karang, Kuala Selangor, Sungai Besar dan Sabak Bernam. Bermula dari sinilah hasil perniagaan kilang tersebut bnertambah baik. Dari perniagaan yang baik itu telah menjadikan asas untuk kilang Khind berterus maju.Pada awal tahun 80-an, syarikat ini terus mengembangkan perniagaannya melalui kegiatan-kegiatan tambahan seperti mengimport barangan elektrik dari luar negara seperti Taiwan, Hong Kong, Korea dan China, menjadikan pemborong barang elektrik di Semenanjung Malaysia,Sabah dan Sarawak. Selain itu,Khind memulakan pemasangan komponen dan bahagianbahagian elektrik yang mudah sperti klip bateri, klip kabel dan sebagainya. Dua unit mesin pengacuan suntikan(Machine injection mould) telah dibeli pada tahun 1983 yang membolehkan pengeluran komponen-komponen elektrik plastik dan bahagianbahagian beracuan palstik yang mudah.Pada tahun 1980 juga kilang tersebut telah

mengeluarkan barangan eksport yang pertama. Setelah pasaran export tersebut menggalakkan, kilang tersebut telah mempunyai modal bagi menambahkan bangunan kilang untuk memajukan lagi perniagaan.Pada tahun 1983, KM(M) telah diperbadankan untuk mengambil-alih kegiatan peruncit Kee Hin. Khind-Holding Industries (KhI) telah diperbadankan pada 24 Ogos 1998 untuk menjalankan kegiatan pembuatan, pengimportan dan pemborongan barangan elektrik.

Pembinaan kemudahan pembuatan kumpulan dimulakan pada tahun 1989 dan kumpulan berpindah ke kilang barunya yang terletak di lot 12266, 12240, 12241,12217,12218, off Jalan Bernam,45400 Sekinchan, Selangor Darul Ehsan (Fasa I )pada tahun 1990. Fasa II dan Fasa III pembinaan kemudahan pembuatan telah disiapkan masing-masing dalam tahun 1992 dan 1995 untuk menampung jualan yang semakin bertambah. Fasa II dan Fasa III masing-masing terdiri daripada pembinaan kawasan perhimpunan dan pengeluaran abah-abah dawai. Kedua-kedua fasa juga terletak di atas lot yang sama dengan Fasa I. Tidak lama kemudian iaitu dalam tahun1990, kilang tersebut telah mula memodenkan pengurusan pentadbiran dengan penggunaan komputer. Dari langkah memodenkan lagi pengurusan itu sistem pengendalian bagi kilang tersebut bertambah baik dan lancar serta berkembang maju. Dalam masa 5 tahun beroperasi dari hasil perkembangan, sistem teknologi moden nama syarikat tersebut telah mula dikenali di merata

tempat.Kemudahan-kemudahan ini telah dibuka dengan rasminya pada 2 Oktober 1995 oleh Duli Yang Maha Mulia Sultan Selangor.Menjelang akhir 1997, fasa IV terdiri daripada gudang 3 tingkat kemudahan pengeluaran telah ditambah. Keluasan dibina kilang pada masa ini ialah 200,000 kaki persegi.

Latar belakang penubuhan syarikat Proses pengeluaran kumpulan Khind pada mulanya dikategorikan kedalam bidangbidang berikut: I.Pengacuan II.Pemasangan III.Pengeluran dan pemasangan abah-abah dawai.

Di kawasan pengacuan, bahan-bahan mentah, iaitu resin, pigmen dan kelompok induk dicampurkan menurut resepi yang ditentukan di kawasan mencampur. Kemudian, acuan yang telah ditentukan di kawasan mencampur.Kemudian, acuan yang telah ditetapkan untuk bahagian plastik itu dipasang pada mesin pengacuan suntikan dan resin yang telah disediakan itu pun dimasukkan. Resin ini dicairkan oleh haba dan disuntik ke dalam acuan dan dibiarkan sehingga menjadi keras. Hasil ialah bahagian beracuan plastik yang merupakan keluaran akhir atau satu komponen untuk dipasang menjadi barangan elektrik keluaran akhir.Kemudahan pengacuan ini beroperasi 24 jam sehari, berdasarkan 3 giliran kerja dengan anggaran 70 pekerja dalam giliran kerja sehari. Pengacuan ini tidak mempunyai sebarang talian pengeluaran tetapi terdapat 16 mesin beroperasi dalam pengeluaran tersebut. Dinyatakan di bawah output pengeluaran dan keupayaan pengeluran untuk beberapa keluaran kumpulan. Output pengeluaran bagi bahagian beracuan plastik untuk kipas, lampu kecemasan, periuk mendidih, pengadun, pencampur, dan air pot. Kumpulan Khind masing-masing adalah 308000, 148000, 16000, 13000, 11000 dan 13500 unit manakala keupayaan pengeluaran bagi bahagian beracuan palstik tersebut peralatan di atas masing-masing adalah 400000, 200000, 20000, 20000 dan 20000 unit.Begitu juga,output pengeluran dan keupayaan pengeluaran bagi peralatan kumpulan Khind tersebut di atas adalah seperti dinyatakan di atas.Kawasan pemasangan berhawa dingin sepenuhnya dan dibahagikan kepada 15 talian pengeluaran dan sebuah talian pembungkusan yang mengandungi 14 stesen. Talian pengeluaran memasang bahagian- bahagian plastik beracuan yang telah dibuat di dalam syarikat bersama-sama dengan komponen lain seperti tiub, motor kipas, papan litar tercetak, bateri dan sebagainya untuk menghasilkan keluaran terakhir. Oleh sebab Kumpulan Khind merupakan pengilang yang mengeluarkan keluaran dalam jumlah kecil, pelbagai jenis para pekerja

pemasangan dilatih untuk melakukan pelbagai tugas. Ini menyumbang kepada masa sedia yang pendek di kilang kumpulan Khind dan membolehkan kefleksibelan yang lebih tinggi dalam memenuhi pesanan pelanggan. Pasang pulih lengkap sesebuah talian pemasangan boleh disiapkan dalam beberapa minit sahaja. Apabila siap dipasang, keluaran akhir menjalani 100% ujian kefungsian dalam proses.Kemudian, barangan yang telah dipasang dan dibungkus itu menjalani pula prosedur kawalan kualiti keluar menggunakan kaedah persampelan yang diperakui. Kawasan pemasangan dikendalikan oleh anggaran 110 pekerja giliran kerja sehari serta

sepasukan juruteknik kejuruteraan perindustrian.Kawasan pemasangan abah-abah dawai yang meliputi lebih 16000 kaki persegi mempunyai pelbagai jenis mesin pemotong, pencucuk, pemintal, pencelup, pengeritingan, pematerian, pengacuan dan pengujian untuk menghasilkan abah-abah dawai AC dan DC. Kawasan ini mempunyai tenagakerja sebanyak 1000000 unit sebulan. Output pengeluaran tahunan bagi abah-abah dawai ialah 12 juta unit setahun. Saiz unit yang dikeluarkan ialah diantara 0.1-5 meter. Abah-abah dawai merupakan panjang dawai yang telah dipotong uintuk menyambung dua komponen elektrik atau untuk menyambung peralatan elektrik kepada bekalan kuasanya. Semua keluaran diperiksa dengan teliti dan diuji sebelum dibungkus untuk dijual. Pengeluaran abah-abah dawai mempunyai stor bahan dan diketagorikan kepada dua bahagian, iaitu pengacuan suntikan dalam dan pemasangan abah-abah dawai.Kemudahan pengacuan suntikan beroperasi dalam 2 giliran kerja sehari dan mempunyai 10 pekerja dalam giliran kerja sehari dan 7 pekerja dalam giliran kerja semalam. Kemudahan pemasangan abah-abah dawai beroperasi dalam 1 giliran kerja sehari dan mempunyai 45 pekerja dalam giliran kerja sehari.Pengeluaran abah-abah dawai beroperasi dalam satu talian pengeluaran.Kumpulan Khind terlibat terutamanya dalam pengeluaran dan

perdagangan barang elektrik dan elektronik. KHI merupakan penyumbanganyang paling besar kepada jumlah dagangan kumpulan, (lebih kurang 61% jumlah kumpulan dalam tahun 1997) mengeluarkan pelbagai-bagai jenis barangan elektrik. Rangkaian barang KHI terdiri daripada peralatan rumah seperti kipas sehingga kepada aksesori elektrik contohnya klip kabel,manakala kabel link, iaitu anak syarikat pembuatan yang satu lagi mengeluarkan abah-abah dawai (iaitu dawai yang panjangnya berbagai-bagai untuk digunakan dalam litar elektrik) dan kord pembekal kuasa untuk pengilang dalam syarikat dan pengilang lain seperti di Malaysia dan seberang laut. KHI bersama-sama dengan cable-link menghasilkan lebih 500 jenis barangan di loji pembuatannya yang bersepadu sepenuhnya di Sekinchan,Selangor. Di samping itu, kegiatan pembuatan kumpulan juga mempunyai rangkaian perdagangan yang sudah mantap dengan pengalaman yang melebihi 15 tahun dan rangkaian pengedaran wilayah yang meluas dengan para pemborong , peruncit, pengguna akhir insitusi dan OEM melalui anak-anak syarikatnya yang lain, iaitu KM(M), KM-Sabah dan KM-Sarawak.Barangan KHI dan Cable-link yang dijual di bawah jenama KHIND,Mistral, Yotoki, Microlite, Sanyo dan Disney.Pelbagai barangan yang dikeluarkan di bawah jenama-jenama ini adalah seperti berikut:-

- kipas, lampu kecemasan, lampu malam, perkakas dapur, lampu penderia, aksesori elektrik. - pembunuh nyamuk, kipas, pengacuan makanan. - lampu kecemasan dan lampu meja. - kipas meja. - lampu penderia, lampu meja. Setelah itu syarikat tersebut telah mengorak langkah lebih jauh lagi bagi membangunkan perniagaan untuk terus berkembang. Usaha tersebut tidak sia-sia sehingga pada tarikh 12 Ogos 1998 nama syarikat tersebut telah berada di dalam papan kedua pasaran saham KLSE. Pada tarikh 9 Sept 2000 nama syarikat Kee Hin telah bertukar nama kepada Khind Sdn Bhd dan seterusnya pada tahun 2006 menjadi Khind-Mistral yang sekarang.Sekarang ini Khind telah mempunyai lebih 700 orang pekerja termasuk lelaki dan perempuan.Syarikat Khind ini mengeluarkan barangan elektrik seperti peralatan rumah(kipas , kipas siling, saterika elektrik, pengering rambut), peralatan dapur(periuk nasi, ketuhar mikro, pengacuan ), peralatan lampu boleh dicas semula(lampu kecemasan, lampu suluh),peralatan video dan audio( tv, pemain vcd), peralatan pendawaian(suis penghawa dingin, trailing socket, pembunuh serangga). Kebanyakkan barangan ini lebih 85% daripadanya dijual untuk kegunaan Domestik manakala selebihnya akan dieksport ke luar negara diantaranya di Asia,Middle East, Africa, Europe, Arab Saudi dan Amerika Syarikat. Hasil dari kemajuan eksport itu telah terbukti kualitinya diiktiraf oleh ISO 9002,SIRIM, jabatan bekalan Elektrik(JBE) dan beberapa buah negara seperti Singapura (SISIR), German (VDE), serta Arab Saudi(SASO).Syarikat Khind ini mempunyai rangkaian perniagaan di dalam negara seperti di Seberang Perai, Perlis, Selangor, Johor, Sabah dan Sarawak.Sebagai sebuah syarikat yang mementingkan mutu dan kualiti,telah menyediakan beberapa kemudahan kepada para pekerjanya seperti kemudahan pengangkutan bas kilang, surau, kantin, skim pembayaran bil perubatan melalui potongan gaji, insuran kemalangan. Selain dari kemudahan itu aktiviti-aktiviti syarikat juga turut dijalankan seperti Perhimpunan pekerja setiap minggu kedua pada setiap bulan bagi mendengar perkembangan terkini syarikat, pada hari itu merupakan hari 5S di mana selepas waktu kerja iaitu

jam 6 hingga 6.30 diadakan gotong-royong membersihkan department mengikut konsep yang dilakukan di negara Jepun. Konsep 5S ini diadakan bagi menjalankan suasana pekerjaan mengikut konsep yang dilakukan di negara Jepun. Konsep 5S ini adalah seperti berikut: 1)Seiri - maksudnya Asing 2)Seiton - maksudnya Susun 3)Seiso - maksudnya Membersih 4)Seiketsu - maksudnya Piawaian 5)Shitsuke - maksudnya Berdisplin Selain dari aktiviti-aktiviti tersebut terdapat juga aktiviti seperti lawatan, aktiviti sukan, jamuan tahuan serta mengadakan jualan murah barangan bagi tujuan penghabisan stok.

Halatuju organisasi Khind-Mistral holding Sdn. Bhd telah menetapkan satu misi ataupun halatuju syarikat serta polisi khas bagi meningkatkan lagi mutu dan kualiti perlaksanaan syarikat di dalam urusniaga yang dijalankan. Untuk terus berusaha menjadi sebuah syarikat pengedar barangan teknologi yang ungguldan berkesan, sesebuah syarikat tersebut perlulah menekankan kualiti barang dan servis yang ditawarkan dalam keadaan yang baik bagi memenuhi kepuasan dan juga kehendak pelanggan. Apa yang perlu ditekankan di sini adalah konsep bagaimana cara kita untuk berkomunikasi dengan pelanggan tersebut.Di samping itu, pihak syarikat juga sentiasa berusaha untuk mencapai matlamat yang akan dilaksanakan iaitu mencapai kestabilan dan juga kemajuansyarikat di dalam setiap perniagaan yang dijalankan serta memastikan target bulanan dapat di capai dengan jayanya. WAWASAN KHIND KEBANGGAAN MALAYSIA ( MISI KITA....)UNTUK HARI ESOK YANG LEBIH CERAH -Mencipta nama kita dalam bidang industri elektrik di seluruh dunia. -Memperjuangkan kepentingan semua melalui kemajuan yang berterusan dan perancangan yang pro-aktif.

-Memuaskan pelanggan kita dengan barangan serta perkhidmatan yang bermutu tinggi dan harga yang berpatutan.

-Membangunkan bersama pekerja, pembekal dan pelanggan kita dan menghargai sebagai rakan kongsi yang bernilai.

-Menyediakan persekitaran pekerjaan yang lebih mengalakkan untuk kemajuan dan kecemerlangan pekerja.

-Membina semangat berpasukan dan tanggungjawab bersepadu untuk mencapai objektif yang sama.

-Menjadi kemegahan kepada masyarakat dan negara.

1.Polisi Kualiti: Falsafah dan nilai korporat.Kami percaya bahawa pengekalan kualiti dalam barangan dan perkhidmatan kami akan memberi pulangan yang baik. Kepada kami kualiti adalah keutamaan kami dan tanggungjawab semua. Sebagai pengeluar dan pembekal yang bertanggungjawab, kami bertanggungjawab kepada pelanggan kami, terhadap barangan keluaran kami.

2.Definasi kualiti Kualiti bermakna menyediakan kepada pelanggan, dalaman danluaran dengan barangan dan perkhidmatan mengikut kehendak dan permintaan yang telah mereka tetapkan.

3.Arah tindakan Untuk mencapai matlamat diatas, sistem kualiti menyeluruhhendaklah dibentuk dan diamalkan, supaya kita boleh melakukan perkarayang betul, pada permulaan dan seterusnya.

Khind corporate anthem Our vision is clear, for all to see To be a world class, E & E company Our mission is to, uphold quality Lets give our best, be the best we can be Service Excellence, our pride our mission Efficiency, our drive our passion Inspiring trust with customers with care A strong get partnership we build and share Well work as a team, so stronger well beTeamwork means faster, and better you see Well give customers, our best everyday Through innovation, soon well hear people say Service Excellence, our pride our mission Efficiency, our drive our passion Marching onwards to a brighter future Khind and Mistral... World Brands from Malaysia Khind and Mistral... World Brands from Malaysia

Aktiviti syarikat Khind-Mistral Holding Sdn.Bhd mempunyai aktiviti-aktiviti yang tersendiri bergantung kepada pengurusan operasi dan penjadualan syarikat.Pengurus Operasi bagi sesebuah firma haruslah memainkan peranan yang penting di dalam menetapkan aktiviti-aktiviti syarikat agar segala perjalanan syarikat dapat berjalan dengan lancar dan sempurna. Di Khind Mistral Holding Sdn.Bhd, ianya terbahagi kepada dua jenis perjalanan aktiviti syarikat di mana ianya dapat dikategorikan kepada dua bahagian iaitu bahagian pengurusan pentadbiran syarikat dan juga unit pengoperasian iaitu di bahagian teknikal.Berikut adalah waktu bagi bahagian pengurusan pentadbiran syarikatdan juga pengoperasian yang dijalankan pada setiap hari kecuali hari sabtu dan ahad :

HARI WAKTU URUSAN

ISNIN 8.00 pagi sehingga 6.00 petang SELASA 8.00 pagi sehingga 6.00 petang RABU 8.00 pagi sehingga 6.00 petang KHAMIS 8.00 pagi sehingga 6.00 petang JUMAAT 8.00 pagi sehingga 6.00 petang SABTU CUTI UMUM AHAD CUTI UMUM

Rangkaian perniagaan

Pasaran untama dan permintaan Barangan dan aksesori elektrik dan elektronik Kumpulan dijual secara meluas di seluruh Malaysia. Anggaran 70% daripada pengeluaran dijual di pasaran tempatan dan bakinya dieksport ke pelbagai negara seperti Emiriah Arab Bersatu(EAB), Kuwait, Arab Saudi, England, Mauritis, Yemen dan negara-negara Asia. Jualan eksport utama melalui benua adalah seperti berikut: Timur tengah(13%), Asia(5%), Eropah(1%) dan Afrika(1%).Kumpulan Khind juga dapat mengeluarkan kepada para pelanggan di pasaran Malaysia Timur melalui syarikat pemasarannya, iaitu KMSabah dan KM-Sarawak.KHI mempunyai sebuah jabatan dalaman untuk

membekalkan kepada pasaran eksport. Ejen-ejen tempatan dilantik di negaranegara sebarang laut ini bagi memberi perkhidmatan kepada para pelanggan asing yang berpotensi dan sedia ada.Untuk meluaskan pasaran bagi Semenanjung Malaysia, Sabah danSarawak. Khind merancangkan untuk memperluaskan rangkaian runcitnya yang sedia ada bagi merangkumi lebih banyak kedai barangan elektrik runcit dan pasaraya besar agar pendedahan dan kemudahan mendapatkan barangan Khind dapat dipertingkatkan. Ia juga disasarkan untuk mendapat tambahan sebanyak 500 akaun di kawasan luar bandar melalui perlantikkan para pengedalian sebagai ejen yang bertauliah berdasarkan wilayah eksklusif bagi barangan-barangan Khind.Di samping meluaskan di pasaran di Malaysia, pihak pengurusan Khind juga telah merancang untuk meluaskan kawasan jualan antarabangsa dengan menembusi pasaran baru. Ini termasuk India, Vietnam, Thailand, Chile, Brazil, Argentina serta lain negara.Pada masa ini, Khind sedang memesatkan usaha pemasarannya dalam negara-negara diatas dengan mengambil

bahagian dalam perdagangan dan melawat bakal-bakal pelanggan.Syarikat KhindMistral ini mempunyai beberapa rangkaian perniagaan di dalam mahupun di luar negara. Ini telah membuktikan bahawa syarikat ini mempunyai semangat daya saing yang tinggi dengan mana-mana syarikat yang lain. Di antara rangkaian perniagaan yang telah dicapai ialah:

I.Perniagaan Domestik - Pulau Pinang, Ipoh, Kuatan, Shah Alam, Melaka, Johor, KotaKinabalu, Tawau, Miri dan Kuching.

II.Perniagaan Antarabangsa- Canada, United States, South American, United Kingdom, Papua New Guinea, Australia, New Zealand, Arab Saudi, Europe, Middle East, Africa dan China.

Selain rangkaian perniagaan, syarikat ini juga mempunyai perkongsian dan penggabungan dengan syarikat-syarikat yang lain contohnya:

I.Mistral II.Khind Nes III.Yotoki (Jepun) IV.Microlite (Australia ) V.Sumeru (China )

Melalui hasil berkembangannya rangkaian perniagaan dan penggabungan syarikat Khind ini, syarikat ini telah mempunyai beberapa anak syariakat tempatan untuk menjalankan urusan perniagaan bagi memajukan urusan syarikat.

Rangkaian pengedaran Rangkaian pemasaran dan pengedaran Kumpulan Khind yang teguh itu sebahagian besarnya disebabkan oleh perikatan strategi KHI, KM (M),KM-Sabah, KM-Sarawak dan Kable- Link yang mengakibatkan liputan geografi yang meluas dan berkesan.Di Semenanjung Malaysia dan Singapura, barangan Kumpulan Khind dipasarkan oleh KM( M) yang terletak di kawasan strategik di Bandar Sunway, 10KM dari Kuala Lumpur. KM (M) dibantu oleh pejabatnya Seberang Perai, Ipoh, Johor Bahru dan

Kuantan. Pengedaran KM (M) meliputi lebih daripada lapad ratus (800) pelanggan termasuklah yang berikut: a)Pemborong b)Peruncit c)Penguna skhir institusi d)Syarikat-syarikat OEM e)Pasaraya dan kedai radio

Pengedaran di pasaran Semenanjung Malaysia dijalankan melalui kumpulan lori KM (M) yang berjumlah 6 buah kesemuanya dengan 11 tan.Lori-lori penghantaran ini bertolak dari Sekinchan setiap hari dari Isnin hingga Sabtu untuk menghantar barang terus kepada para pelanggan di Kuala Lumpur, Klang dan luar daerah. Lori- lori Khind juga membuat perjalanan setiap minggu untuk menghantar barangan kepada para pelanggan di Pulau Pinang dan Johor Bahru.Selama 47 tahun ia beroperasi, Kumpulan Khind telah membina hubungan yang teguh dan sangat baik dengan para pemborong dan peruncit di seluruh Malaysia dan Singapura. Rangkaian pengedaran yang luas dan mantap membolehkan Khind menembusi asas pasaran dunia dan memastikan penghantaran barangannya yang cekap kepada para pengguna akhir.

Penyelidikan dan pembangunan

Pengenalan Kajian dan penyelidikan memainkan peranan yang penting di dalam sesebuah organisasi bagi menghasilkan barang yang bermutu tinggi. Kajian dan penyelidikan boleh dibahagikan kepada tiga peringkat iaitu jangka masa pendek(1-2

tahun),jangka masa sederhana (3-4 tahun) dan jangka masa panjang(5 tahun ke atas). Kajian dan penyelidikan tersebut adalah merangkumi pelbagai aspek seperti kualiti barangan yang dihasilkan ,kaedah pengopersaian baraagan yang

terbaik,pemprosesan pemasaran yang baik, reka bentuk barangan yang unik dan lain-lain. Kajian terhadap bahan baru yang bertujuan untuk meningkatkan daya pengeluaran dan meghasilkan produk baru yang lebih baik, murah, senang diproses dan tahan lama sebagai alternatif kepada bahan yang sedia ada.Contohnya penggunaan komposit telah digunakan untuk menggantikan cast irondi dalam industri automotif.Kegiatan-kegiatan R&D Kumpulan Khind tertumpu pada bidang-

bidang utama seperti peningkatan barangan dan proses serta pembangunan keluaran baru.ini merupakan bidang-bidang utama yang akan memastikan Khind sentiasa mengikuti perkembangan pesat dalam teknologi , reka bentuk dan piawaian.

Kualiti barang Barangan kumpulan adalah dibuat mengikut spesifikasi kualiti yang dibentang melalui SIRIM dan JBE. Barangan tersebut diuji dengan teliti oleh pegawai-pegawai kualiti dalam syarikat yang berpengalaman pada setiap peringkat pengeluaran , iaitu daripada bahan mentah hingga kepada baranganakhir . Sebagai pengeluar OEM, Khind menjalani satu siri proses pemilihan , pemeriksaan dan kelayakan yang dikendalikan oleh para pelanggannya yang terdiri daripada pelbagai latar belakang seperti jualan dan pemasaran , perkhidmatan ,pembelian dan pembayaran .Kriteria pnilaian am termasuk kualiti keluaran, masa penghantaran, perkhidmatan selepas jualan , pengurusan dan kesihatan kewangan syarikat .Barangan Kumpulan Khind diuji oleh agensi-agensi jaminan kualiti bebas bagi memastikan ia mematuhi syaratsyarat SIRIM dan JBE serta syarat-syarat SISIR Singapura dan Underwriters` Laboratoeiws (UL) Amerika Syarikat.Sebagai contohnya , Kord AC 2 Pin Keluaran Cable-Link telah diuji dan diluluskan oleh UL untuk dijual kepada para pelanggan am Sistem pengurusan kualiti KHI dan Cable-Link telah diiktiraf oleh Piawaian ISO 9002 pada Disember 1996.Sistem kualiti KHI diiktiraf oleh DAR (Deutschen

Akkreditierungs Rat)German dan juga ANSI-RAB (Amerika National Standrads Institute-Registered Accreditation Board )Amerika Syarikat pada 13 Disember 1997 . Sistem kualiti Cable-Link disahkan oleh BVQI (Bureau Veritas Quality International ) Britian pada 18 April 1997.

Proses pengesahan dan pengeluaran produk baru Apabila sesuatu produk keluaran baru dikeluarkan oleh Bahagian Penyelidikan dan Pembangunan ia akan disertakan satu set lengkap dokumen dan maklumat bersama model contoh produk keluaran baru , kedudukan sticker pada kotak dan kehendak pembungkusan akan diberikan kepada Bahagian Pengeluaran.Bahagian

pengeluaran akan membuat kajian mengenai aliran proses , penyediaan proses carta aliran , arahan pemasangan dan lain-lain.Seterusnya pihak Eksekutif Pengeluaran atau Penyelia akan mengadakan penerangan secara ringkas mengenai

produk keluaran baru itu dan proses pemasangan.Percubaan pengeluaran akan dijalankan untuk menentukan jika terdapat kesukaran sewaktu proses pemasangan atau alatan-alatan yang tidak sesuai.Laporan akan dikeluarkan selepas setiap percubaan pengeluaran menggunakan dokumen laporan percubaan pengeluaran produk baru atau ubahsuai.Kajian yang lebih lanjut lagi akan dijalankan untuk mengenalpasti masalah-masalah dan seterusnya ,mengemukakan suatu tarikh baru bagi pengeluaran percubaan yang kedua.Untuk produk baru yang akan mungkin diubahsuai sedikit.Bahagian Pengeluaran akan mengenal pasti sama ada percubaan pengeluaran produk keluaran baru perlu diadakan atau sebaliknya.

Proses pertukaran kejuruteraan Kakitangan Kejuruteraan Pengeluaran akan membuat pemerhatian mengenai kemajuan proses pemasangan yang dibuat oleh operator pemasanganuntuk mengenal pasti jika ada terdapat sebarang perubahan yang boleh membawa kebaikan kepada pengeluaran harian .Kakitangan Kejuruteraan Pengeluaran tersebut akan membuat kajian dan mereka akan melakukan sebarang pertukaran jika mendapati sesuai atau tidak.Kakitangan Kejuruteraan Pengeluaran tersebut akan mencuba rekaan terbarunya atau konsep dan menghalusinya jika didapati perlu.Borang permintaan pertukaran Kejuruteraan akan dikeluarkan

kepadaBahagian Pendidikan dan Pembangunan jika cadangan pertukaran konsep barutersebut melibatkan pengubahsuaian teknikal.Apabila konsep baru itu telah diterima dan dipersetujui , kesemua arahan kerja Pemasangan dan Carta Aliran yang berkenaan akan diubahsuai dan dihantar kepada Penolong Pengurus Besar (Pengeluaran) bagi mendapatkan pengesahan.Selepas pertukaran Kejuruteraan tersebut,Eksekutif Pengeluaran akan membuat suatu penerangan untuk

mengemukakan dan menitik-beratkan perubahan berikut kepada ketua dan operator. Konsep terbaru yang telah disahkan itu akan digunakan di BahagianPemasangan dan Kakitangan Kejuruteraan yang terlibat .

New work instruction/carta proses Carta barangan baru ini menunjukkan proses yang lengkap bagi sesuatu barangan baru bermula dari awal pembuatan hingga ke akhir proses iaitu penjualan.Dengan

kaedah ini semua hasil pengeluaran akan diteliti dan dikaji terlebih dahulu .Ia bermula dari bahagian Research and Development (R&D) atau Technical Department.Bahagian ini berfungsi sebagai mengkaji produk-produk baru, membuat reka benuk baru untuk tujuan pemasaran.Setelah sesuatu produk baru telah dikenal pasti ia akan diserahkan pada Technical Information Sheet (TIS) bagi tujuan mengkaji dengan lebih terperinci produk tersebut dari semua aspek. Apabila produk itu telah diluluskan barulah ia akan dihantar ke bahagian I.E dengan satu sample yang lengkap dan satu yang tidak lengkap. Di bahagian I.E ,ia juga akan dikaji semula oleh Jurutera dan Juruteknik untuk menyediakan carta perancangan serta arahan kerja (work instruction ) .Dari situ juga bahagian I.E akan membuat Jig , iaitu alat yang direka khas untuk tujuan seperti memegang produk semasa proses pembuatan atau pemasangan dilakukan ia juga untuk memudahkan operator memasang produk tersebut.Tetapi jika produk tersebut mempunyai masalah seperti barangan atau komponen yang hendak dipasang ,I.E akan berbincang dengan bahagian Technical Department untuk tujuan penyelesaian masalah tersebut . Apabila semua berkeadaan baik dan teratur Jurutera dan Juruteknik akan mengajar operator bagaimana untuk melakukan proses pemasangan produk tersebut mengikut arahan-arahan yang dibekalkan kepada operator iaitu (work instruction). Melalui arahan tersebut operator akan melakukan proses penghasilan produk sehinggalah proses pembungkusan seterusnya penyimpanan di dalam stor .Produk yang telah siap dihasilkan akan disimpan terlebih dahulu di dalamstor,sementara menunggu ia dipasarkan serta menunggu perkhidmatan kontena bagi

memunggahkan produk tersebut untuk dibawa ke tempat pemasaran sama ada di dalam atau di luar Negara .

Bilik pengujian Testing room/bilik pengujian merupakan salah satu bilik pengujiandilakukan di R&D . Setiap barangan keluaran Khind akan diuji di bilik ini .Produk seperti `Exhaust Fan, `Blender ,`Mixer ,`Rice Cooker ,`TableFan,`Stand Fan,`Wall Mount Hand /Hair Dryer dan lain-lain produk diujidi bilik ini.Pengujian ini dilakukan oleh juruteknikjuruteknik yang berpengalaman serta berkebolehan.Selain itu pengujian ini juga menepati piawaian SIRIM serta langkah demi langkah pengujian.Pengujian ini telah dilengkapi dengan peralatan serta moden contoh AC power Source CF500A(pengujian terhadap voltan dan watt ),multimeter,Digital Thermometer

(pengukuran suhu ), Regulated DC Power Supply , RPM (pengukuran kelajuan )dan sebagainya.Selain itu , di dalam Testing Room juga terdapat sebuah bilik khas untuk mengujian bunyi kebisingan sesuatu produk dan gegaran produk .Peralatan khas seperti Tes Sound Level Meter digunakan dalam bilik ini.Selain daripada produk keluaran Khind diujikan , terdapat juga produk keluaran syarikat lain juga diujikan.Ini adalah bertujuan mempertingkatkan kualiti barangan untuk bersaing dengan keluaran lain serta mendapatkan idea baru sesuatu produk baru.Pengujian sesuatu produk dilakukan kerap ini adalah bertujuan untuk memastikan produk tersebut diujikan beberapa kali masih dalam keadaan yang baik .

Sample room Sample Room merupakan satu bilik dimana penyimpanan bahagian produk yang belum dipasang.Barangan ini dikelaskan kepada beberapakumpulan dan diletakkan pada rak masing-masing.Barangan di sample room merupakan barangan yang akan dirujuk semula jika terdapat kesilapan dan kesalahan pada test report oleh pihak juruteknik.Sample room ini juga menyimpankan barangan yang berkualiti ini kerana pihak jurutera-jurutera akan merujukkan barangan tersebut atau mengkaji kebaikan barangan tersebut untuk membaiki kualiti barangan Khind serta meningkatkan kualiti barangan.

`Test report Test Report merupakan fail maklumat bagi produk pengujian.Setiap kali pengujian produk `test report tersebut perlu dicatatkan.Walaupun produk yang sama,ia mungkin diujikan sebanyak 3 kali dan `test report juga perlu disediakan sebanyak 3 kali.`Test Report adalah sangat penting untuk dijadikan sebagai maklumat kepada pelawat-pelawat SIRIM untuk memastikan produk tersebut mematuhui piawaian SIRIM.Selain itu test report juga dapat dijadikan sebagai rujukan kepada juruteknik-juruteknik di `Technical Department.Segala maklumat pada test report akan dinilaikan oleh juruteknik-juruteknik yang berpengalaman serta berkebolehan untuk memastikan sama ada produk tersebut boleh digunakan .

Formula yang dipelajari

Di `Technical Department saya telah belajar formula bagi mengirakan suhu sesuatu produk, formula adalah seperti berikut.Formula for the calculation of temperature rise of winding: T = R2 R1 (K +T1) (T2 T1)R1 Where, T = Temperature rise R1= resistance measured at the beginning of the test. R2= resistance measure at the end of the tes t.K = equal to 234.5 for copper winding & 225 for aluminium winding. T1= the room temperature at the beginning of the test. T2= the room temperature at the end of the test. Maximum temperature (SIRIM STANDARD) = 90

`Monthly report Penyediaan `Monthly Report adalah bertujuan untuk mempertingkatkan kualiti kerja antara pekerja di `Technical Department.Dengan adanya `Monthly Report pihak majikan di `Technical Department dapat mengetahui sama ada pekerja tersebut melakukan kerja mengikut jadual atau tidak dan ia juga dapat mengetahui tentang usaha-usaha yang dilakukan bagi memperbagaikan barangan serta meningkatkan kualiti barangan.Selain itu `Monthly Report juga dapat memberitahu kepada pihak majikan tentang masalah-masalah yang dihadapi serta cadangan langkah penyelasaian kerja.Ini memudahkan pihak majikan lebih mengetahui perkembangan di `Technical Department.

Prospek kumpulan

Keupayaan untuk mempelbagai Pengalamannya memberikan yang bertahun-tahun dan asas dalam bidang pembuatan Khind telah untuk

pengalaman

yang

kukuh

kepada

mempelbagaikan lagi kegiatan dengan menceburi pasaran baru dan barisankeluaran baru .Tambahan pula,Khind disokong oleh kakitangan pengurusannya yang teguh

dan dengan kemudahan pengeluaran yang moden dan fleksibel,Khind berupaya mempelbagaikan kagiatannya dengan menceburi bidang-bidang utama .

Pembangunan permintaan Khind kini telah mempelbagaikan kegiatan dengan menceburi pengeluaran barangan elektrik yang lain (seperti `Exhaust fan, Pengadunan ,dan Pencampur ) bila-bila masa permintaan pasaran bagi barang elektrik tertentu dan ianya menguntungkan Khind untuk menceburi ke dalam pengeluaran.Selain itu,

kemudahan-kemudahan Khind yang sedia ada juga membolehkan mempelbagaikan kegiatannya dengan menceburi industri-industri sokongan seperti industri

penghentakan logam serta industri fabrikasi.Khind juga berupaya mempelbagaikan kegiatan dengan menceburi industri-industri hiliran seperti pengeluaran barangan elektrik perantaraan yang lain seperti Papan Litar Tercetak dan komponenkomponen.Pada masa ini , Khind mempunyai satu talian pengeluaran bagi Papan Litar Tercetak untuk memenuhi keperluan dalaman.

Kepelbagaian barangan Kumpulan Khind mengeluarkan pelbagai jenis barangan elektrik.Kepelbagaian asas barangannya adalah jelas kerana ia mengeluarkan barangan perantaraan seperti Kord kuasa,abah-abah dawai dan cok DC yang digunakan oleh pengeluarpengeluar elektrik dan elektronik yang lain pada barangan akhir yang merangkumi aksesori pendawaian dan eletrik seperti Klip Kabel dan Kotak Simpanan hingga kepada Peralatan Pencahayaan Elektrik.Barangan akhir ini digunakan oleh pelbagai jenis pelanggan contoh: Daripada para pengguna rumahhingga kepada penggunaan perindustrian seperti pejabat, kilang, kontraktor elektrik, restoran.Barangan

Kumpulan Khind dikeluarkan dan dipasarkan bagi memenuhi keperluan pasaran dalam negara serta antarabangsa.Keupayaan Kumpulan Khind mengeluarkan dan mengedarkan pelbagai jenis barangan meningkatkan lagi apabila imejnya menjadi sebagai pengeluar yang menbolehkan para pelanggannya menikmati kemudahan mendapatkan pelbagai jenis barangan di bawah satu bumbung.Kefleksibelan ini seterusnya membolehkan Khind menikmati pelbagai bidang dalam aspek

pengeluaran dan juga pengedaran.

Mempelbagaikan rangkaian

Mempelbagaikan rangkaian barangannya membolehkan Khind menceburi segmen pasaran baru seperti industri automotif.Pada masa ini,Kumpulan Khind mengeluarkan abah-abah dawai untuk segman pasaran audio / video dan peralatan rumah.Abah-abah dawai yang boleh sama ini boleh diubahsuai dan dipertingkatkan untuk disesuaikan dengan industri automotif.

Kesensitifan terhadap ekonomi Seperti yang telah dibincangkan pada awalnya,barangan Khind merupakan barangan keperluan,dengan permintaan yang tidak anjal dan oleh demikian tidak sensitif harga.Memandangkan permintaan yang berterusan untuk barangannya dan ia beroperasi di bawah,pandangan pihak pengurusan bahawa Kumpulan Khind akan dapat bertahan walau berlaku kemerosotan ekonomi.Selain itu,Khind dapat mengurangkan lagi sebarang kesan buruk kemerosotan ekonomi disebabkan oleh rangkaian barangannya yang luas dan kepelbagai dimana barangan baru ditambah setiap tahun.

Rancangan masa depan Rancangan masa depan Kumpulan Khind berbentuk serampang dua mata ,iaitu menambahkan rangkaian barangannya pada masa ini dan serentak dengan itu meluaskan pasaran dalam Negara dan antarabangsa bagi barangannya.Oleh yang demikian,rancangan perbelanjaan modal Khind yang terdekat akan dijuruskan ke arah objektf-objektif ini.Selain yang di atas,dalam jangka masa panjang,pihak pengurusan Khind merancang untuk menceburi pengeluaran barangan hiliran yang sama sifatnya dengan barangan yang sedia ada .

Menambah rangkaian barangan Khind mempunyai matlamat untuk menambahkan rangkaian barangannya dengan membangunkan barisan keluaran buatan tempatan baru serta meningkatkan keupayaan `output talian pengeluarannya yang sedia ada.Kumpulan Khind pada masa ini mengimport komponen tertentu untuk digunakan dalam pengeluaran keluaran akhir seperti `Exhaust fan, `Table fan, `Blender, `Insect killer dan lainlain.Walau bagaimanapun,Kumpulan Khind merancang untuk membangun dan mengeluarkan bahagian-bahagian sedemikian pada masa hadapan agar keluaran akhir akan menjadi 100% buatan tempatan akhir nanti.Dalam bidang pembangunan

barisan keluaran baru , pihak pengurusan Khind merancang untuk memperkenalkan minimum 10 barang buatan tempatan baru dalam rangkaian barangannya setiap tahun dengan tumpuan utama pada peralatan rumah dan dapur Khind telah memulakan rancangan perniagaannya dalam bidang ini dan pada masa ini.

1 Kipas pengudaraan 2 Mesin pengisar 3 Pengadun 4 Air pot 5 Cerek kelajuan tinggi 6 Pembunuh serangga 7 pengekstrak jus 8 Pembersih hempagas 9 Pengering rambut 10 Seterika elektrik

Pihak pengurusan Khind berpandangan bahawa oleh sebab kebanyakan barangan di atas pada masa kini adalah diimport berbanding dengan segelintir sahaja pengeluaran di negara ini,maka ini merupakan peluang yang baik bagi.Kumpulan Khind memulakan pengeluaran peralatan rumah dan dapur dalam jumlah yang lebih besar daripada sebelumnya.Adalah dijangkakan bahawa prospek Khind dalam bidang ini adalah sangat baik memandangkan bahawa infrastuktur yang perlu sudah pun ada ,iaitu rangkaian jualan pemasaran yang mantap, kemudahan pembuatan yang padu dan fleksibel untuk memudahkan,

mempelbagaikan serta sekumpulan buruh yang terlatih

`Service customer centre Khind sedang dalam proses menubuhkan Service customer centre yang akan ditempatkan di seluruh Semenanjung Malaysia, Sabah dan Sarawak.KM (M) telah membuka cawangan-cawangan pusat perkhidmatan dengan pusat perkhidmatan pelanggan di Seberang Perai dan Johor Bharu .Tujuan pusat-pusat ini ialah untuk memberikan perkhidmatan dan sokongan selepas jualan kepada para palanggan Khind,dengan itu memberikan kelebihan kepada Khind berbanding pesaing-

pesaingnya.Selain itu, pusat-pusat ini juga menambahkan pendedahan dan kemudahan mendapatkan barangan Khind kepada pengguna .

Barisan pemasangan `Production Assembly Line atau dikenali sebagai bahagian pemasangan merupakan satu bahagian yang penting bagi kilang Khind. Segala barangan keluaran firma ini pada keseluruhnya akan dipasangkan atau diperiksa semula di bahagian ini oleh para pekerja di sini. Kesemua prosesnya mesti dijalankan dengan cekap, pantas dan teratur kerana setiap saat yang berlalu adalah penting dalam bahagian ini.Dalam bahagian ini mempunyai sebanyak 15 Line atau Assembly di antaranya : 1. 14 baris Line 2. 1 baris Sub-Line

Kebiasaannya hanya 14 Line , dan Sub-Line sahaja yang beroperasi pada suatu masa. Di dalam bahagian Line terdapat seramai 4 orang operator sahaja ia juga dikenali sebagai 5 Station, ini disebabkan kerana terdapat 4 perhentian bagi satu unit produk. Semasa produk di Line dijalankan penghasilan barangan dengan Line yang lain adalah tidak sama, ini berlaku disebabkan tempahan produk tersebut tidak begitu banyak dan ia dapat disiapkan mengikut masa yang ditetapkan.Tetapi berlaku juga dimana satu produk itu dihasilkan oleh 2 atau lebih Line, ini disebabkan permintaan barangan tersebut adalah banyak dan memerlukan masa yang singkat untuk disiapkan, oleh itu penggunaan tenaga operator yang ramai diperlukan bagi menjaga reputasi dankepentingan pelanggan.Di Line ini para operator menghasilkan barangan seperti Lampu Kecemasan , `Blender serta Kipas Siling. Semua barangan ini memerlukan jumlah tenaga operator yang ramai.Kumpulan sokongan atau SubLine merupakan satu kumpulan yang bertanggungjawab untuk menyiapkan bahagian yang perlu dipasangkan terlebih dahulu dan membekalkan kesemua kumpulan pemasangan supaya sesuatu barangan keluaran tidak mengambil masa yang terlampau panjang serta menjejaskan hasil keluaran.Bagi Sub-Line pula adalah berlainan, tugas operator yang berada di Sub-Line ini tidak bergantung dengan target atau sasaran yang telah ditetapkan seperti mana di Line.Operator yang berada di Sub Line akan menghasilkan barangan kecil seperti `Moving Contact bagi

suis ,menyediakan tiub bagi Lampu Neon,serta menyediakan dawai bagi kegunaan Kipas Siling.Peralatan yang terdapat di bahagian Sub-Line ini seperti Mesin Pengetuk dan Pemotong. Di sini jugalah tempat di mana operator baru ditempatkan disebabkan mereka belum lagi mempunyai kemahiran dan pengetahuan untuk berada di Line.Terdapat satu lagi bahagian yang penting iaitu `Finish good . Bahagian itu adalah Stor. Stor ini digunakan untuk menyimpan barang produk yang telahsiap atau peralatan barangan produk yang belum siap.Bagi barangan yang telah siap pula ia disimpan di dalam stor sementara menunggu produk tersebut untuk dipasarkan dengan menggunakan kontena.

Pemeriksaan kualiti (QUALITY CHECKING ) Bahagian pemeriksaan kualiti ini begitu penting dalam menentukan produk yang dihasilkan itu sentiasa berada dalam keadaan yang selamat dan ia bersiap sedia untuk digunakan. Pemeriksaan ini dilakukan semasa proses pemasangan produk dijalankan.Pihak QC ini akan mengambil beberapa unit produk yang telah siap dibungkus setiap 15 minit sekali,di sini pihak QC akan melakukan ujian terakhir sebelum ia sedia untuk dipasarkan.Pihak QC akan meneliti dari semua aspek sehingga ianya benar-benar tiada sebarang masalah untuk dikeluarkan. Jika produk yang diambil oleh pihak QC itu mempunyai masalah, produk itu akan dikesan ia dihasilkan dari Line mana dan mengenal pasti masalah itu berpunca dari `Station berapa,dan pihak QC akan memulangkan kepada operator tersebut untuk memberitahu kesilapan yang telah dilakukan.Oleh itu, operator tersebur dikehendaki memeriksa semua produk yang telah dibungkus bermula dari produk yang selepas kali terakhir pihak QC mengambilnya untuk pemeriksaan. Ini dapat diketahui melalui nombor siri yang telah dilekatkan pada produk tersebut, proses pemeriksaan semula ini dikenali sebagai ( Rework). Bukan itu sahaja, operator yang dikenal pasti melakukan kesalahan itu dikehendaki menandatangani borang kesalahan untuk dikumpul selama setahun dan akan dianggapkan sebagai kesalahan untuk dikumpul selama setahun dan juga akan dianggapkan sebagai kesalahan tahunan, setiap operator akan mempunyai borang kesalahan itu bagi mereka yang melakukan kesalahan .

Pengurusan ( MATERIAL MANAGEMENT )

Bahagian pengurusan ini bertanggungjawab dalam hal menguruskan permintaan pelanggan, menerima komen dari pelanggan dan menetapkan produk yang akan dihasilkan.Semua jenis, kualiti serta bila masa sesuatu produk harus disempurnakan adalah merupakan tanggungjawab bahagian pengurusan ini .

Kajian kerja (WORK STUDY)

Pengenalan Kajian kerja ini merupakan satu servis yang digunakan untuk teknik kajian kaedah (Work Method) dan kajian masa (Work Measurement ). Work study adalah membuat pengurusan untuk mendapat penggunaan maksimum.Kajian dilakukan untuk mengkaji keberkasan bagi setiap aktiviti serta kerja yang dilakukan supaya ianya akan sentiasa dalam keadaan yang sistematik, cekap serta produktif.

Production engineering

Arahan kerja ( WORK INSTRUCTION ) Dengan adanya arahan kerja ini ia adalah merupakan garis panduan bagi operator mengetahui tugas masing-masing.Daripada arahan kerja ini juga telah disediakan dengan lengkap seperti aturan langkah demi langkah dan disertakan juga gambarajah untuk memberi kefahaman yang secukupkan bagi melaksanakan tugas mereka.Arahan kerja ini diberikan satu set untuk setiap Line.Setiap satu set arahan kerja mempunyai 5 langkah dan akan diberikan kepada Line.Satu langkah untuk satu stesen.Setiap stesen memperolehi saru arahan dan gambarajah.Oleh itu, dengan adanya arahan kerja ini dapat memberikan kefahaman dan memudahkan operator melaksanakan tugas.Carta cara tugas atau Work Instruction, merupakan satu carta yang amat penting dalam setiap proses pemasangan atau pembungkusan kerana bukan semua pekerja mahir dalam semua cara pemasangan atau pembungkusan.Setiap pekerja akan melakukan kesilapan jika tidak berpandukan

sesuatu dalam pemasangan kerana bukannya khusus bagi pekerja dalam barangan tertentu sahaja malahan setiap kumpulan pekerja perlu memasang barangan keluaran yang berlainan mengikut penukaran tempahan.Carta ini amat penting kerana ia disiapkan mengikut cara kerja langkah demi langkah dimana satu barangan siap dipasang dari stesen ke stesen dan seterusnya sehingga barangan dihasilkan.Carta ini amat berguna bagi pekerja yang baru supaya dapat menjalankan tugasnya mengikut apa yang dipaparkan di atas carta dan lama-kelamaan pekerjatersebut akan mahir.Bagi pekerja yang lama pula, kadang-kala mereka juga akan melakukan kesilapan walaupun telah mahir maka mereka dapat merujuk semula dengan merujuk cara tersebut dan dapat terus memasang. Carta ini juga bertujuan membantu para pekerja untuk mengenal pasti masalah yang mungkin berlaku seperti kesalahan komponen, kesilapan skru, kesilapan warna dan masalah lain demi menghasilkan barangan yang berkualiti tinggi.Melalui carta ini juga para pekerja dapat mengetahui barangan yang ia perlukan pada stesen apabila penukaran komponen.Selain itu, carta ini disertakan sekali satu carta yang bertindak sebagai gambaran bagaimana sesuatu barangan dipasangkan supaya para pekerja mudah memasang dengan hanya berpandukan gambarajah sahaja.

Carta proses Proses carta ini digunakan untuk semua kegunaan di Line.ianya menerangkan bermula dari proses pembuatan hinggalah ke proses dari satu Station ke satu Station yang lain.Di dalam carta proses ini ia mempunyai symbol bagi menerangkan sesuatu proses, simbol tersebut adalah seperti berikut:

PEMBUATAN (STATION) SIMPANAN (STOR) PENELITAN (CHECKING) PEMERIKSAAN (TESTING) PENHANTARAN( SHIPPING)

`Inspection failed record Inspection failed record ini digunakan untuk merekod segala masalah dalam melakukan baik pulih terhadap produk.Semua rekod ini dicatatkan oleh juruteknik

yang melakukan baik pulih pada produk semasa proses pemasangan produk dijalankan.Pada kebiasaannya, kerosakan teknikal seperti barangan tidak berfungsi, kerosakan komponen dan lain-lain yang bukan akibat kesilapan yang dilakukan oleh pekerja sendiri.Juruteknik berhak meminta pekerja tersebut membetulkan

sendiri.Setiap produk yang mengalami masalah akan direkodkan mengikut masalah tertentu.Pada kertas rekod ini mempunyai beberapa maklumat yang perlu diisi di antaranya nombor Line yang dilakukan baik pulih, jenis produk yang dibaik pulih, nombor produk tersebut, nombor worder produk, tarikh, jumlah produk yang dihasilkan, jumlah produk yang dibaik pulih, serta jumlah peratusan produk yang dibaik pulih daripada jumlah produk yang dihasilkan.Semua maklumat ini akan dikumpulkan pada setiap bulan untuk diketahui berapakah jumlah peratusan produk yang mempunyai masalah dalam bulan tersebut mengikut jenis produk yang dihasilkan.

`Warranty card Semua produk yang dihasilkan di bahagian ini akan dibekalkan satu kad jaminan. Ini karana kebanyakan semua produk adalah menggunakan kuasa elektrik.Ini dikuatiri akan memberi masalah kepada pengguna diatas sebarang masalah yang mungkin akan berlaku.Kebiasaannya kad jaminan ini adalah sah selama 1 tahun dari tarikh produk itu dijualkan kepada pengguna. Pada kad jaminan itu terdapat beberapa maklumat yang perlu diisikan oleh pengguna jika pengguna mempunyai sebarang masalah berkaitan produk tersebut.Pengguna boleh meminta ganti rugi mengikut prosedur yang tertentu dalam memperolehi ganti rugi barangan yang dibeli.Semua produk yang dihasilkan untuk jualan dalam Negara akan disertakan kad jaminan ini tetapi untuk barangan yang dieksport pula ia tidak disertakan kad jaminan atas sebab tertentu.Namun begitu,setiap barangan yang dihasilkan di kilang ini mempunyai kad jaminan ini mungkin bagi kegunaan eksport kad jaminan ini akan disediakan oleh bahagian pengurusan bagi barangan eksport sahaja .

Work order

Bagi Work Order ini merupakan satu salinan maklumat yang memberitahu kepada semua operator di Line tersebut jenis produk yang akandihasilkan serta jumlah produk yang perlu dihasilkan.Work Order ini akan dikeluarkan oleh bahagian Material Management dimana pada bahagian inilah mereka bertanggungjawab menerima tempahan daripada pelanggan dari dalam Negara mahupun dari luar Negara.Satu salinan ini akan diletakkan di bahagian hadapan setiap Line untuk kegunaan pemeriksaan.Work Order ini penting bukan sahaja untuk operator malah untuk juruteknik dan pihak QC memperolehi maklumat seperti nombor Work Order dan juga jumlah produk untuk diisikan didalam pemeriksaan mereka seperti Inspection Failed Record yang disebutkan tadi.

Cara penghantaran dan cara kawalan kualiti Setiap kumpulan dibahagikan kepada lima stesen iaitu setiap seorang pekerja ditetapkan pada satu stesen untuk menjalankan proses yang samasepanjang proses pemasangan dijalankan.Setelah salah seorang pekerja telah siap memasang bahagiannya akan meletakkan bahagian tesebut di atas conveyor (sejenis pengangkut yang berfungsi menggunakan bekalan elektrik ) untuk dibawa ke stesen yang seterusnya.Begitulah sehingga akhirnya ke bahagian pembungkusan.Tentang cara pengawalan kuantiti barangan yang telah siap dipasang, ia dilakukan dengan menggunakan `Score Board yang disambungkan terus ke komputer.Dengan bantuan komputer, pelbagai tujuan telah mencapai seperti anggaran kuantiti yang perlu dipasangkan dalam setiap hari dapat dimasukkan ke dalam komputer dan setiap penukaran tempahan baru komputer akan menukarkan anggaran tersebut untuk pengetahuan semua di mana ia akan dipaparkan di atas `Score Board.

Jadual 4.14.1 : Contoh Score Board

Melalui contoh `Score Board yang ditunjukkan di atas, kita dapat mengetahui berapakah kuantiti yang telah siap dipasang.Caranya adalah seperti berikut

TARGET : Berapakah anggaran oleh pihak kilang ? ACTUAL : Berapakah yang telah siap dipasang ? DIFF : Berapakah perbezaan antara TARGET dengan ACTUAL? PER SHIFT : Jumlah dalam sehari PER HOUR : Jumlah dalam satu jam.

Pengujian Segala barangan keluaran yang dihasilkan dari bahagian pemasangan ini akan diuji terlebih dahulu sebelum dihantar ke bahagian pembungkusan. Cara yang digunakan untuk menguji barangan tersebut adalah melalui kebolehan barangan tersebut berfungsi dan menguji tentang kuasa yang melalui barangan serta diuji dengan melakukan elektrik setinggi 1500 V.Tujuan barangan tersebut diuji tentang fungsinya adalah untuk memastikan barangan tersebut dapat berfungsi dengan baik tanpa mengeluarkan apa-apa gangguan seperti bunyi bising, tidak berfungsi mengikut kelajuan, terlalu cepat berputar atau sebaliknya dan sebagainya.Ini bertujuan untuk memastikan barangan yang sampai ke tangan pengguna adalah 100% sempurna demi menjaga kualiti barangan Khind.Tentang pengujian kuasa dan diuji dengan bekalan elektrik yang tinggi itu adalah bertujuan memastikan keselamatan para pengguna yang menginginkan barangan Khind.

BAB 3:

LAPORAN MINGGUAN

Dalam tempoh 20 minggu saya telah dilampirkan dalam Bahagian Moulding Department, saya telah diberitahu untuk menulis segala apa yang saya belajar dan lakukan semasa sesi latihan, gambar dan penerangan harus menjadi lakaran dan menyifatkan sewajarnya dalam pemahaman yang sangat mudah dan berkesan.

Segala laporan mingguan benar-benar memberikan maklum balas yang mudah dan menyenangkan.Laporan mingguan ini sebenarnya digunakan sebagai rujukan untuk menyiapkan 'laporan akhir'. Laporan ini juga satu garis panduan mengenai kerja-kerja yang telah dilakukan sepanjang latihan industri. Pelajar akan dapat mempelajari cara untuk meningkatkan penggunaan komputer dan kemahiran menulis dalam melengkapkan laporan akhir.

Selain daripada itu, penyediaaan sumber untuk majalah laporan akhir, buku, akhbar dan akses internet juga akan membolehkan pelajar untuk membaca dan memperluaskan ilmu pengetahuan mereka dalam bidang pekerjaan yang mereka jalani sepanjang tempoh latihan industri juga dapat dilampirkan di dalam laporan akhir.

Tambahan pula, laporan akhir ini boleh digunakan sebagai sijil atau kelayakan apabila anda mempunyai sesi temuduga. Semua sebab-sebab di atas maklum balas yang kukuh dalam mengapa pelajar perlu menulis laporan mingguan mereka semasa tempoh latihan industri dapat dinyatakan dalam laporan ini.

Laporan Mingguan

Minggu Pertama (17 Dec 2012 - 22 Dec 2012) -Mengenali bahagian-bahagian di firma latihan industri. -Membuat lakaran reka bentuk -Menyusun dokumen Standard Setting Parameter (SSP) -Menurunkan mould dari mesin moulding -Memasang mould pada mesin moulding Minggu Kedua (24 Dec 2012 28 Dec 2012) -Menghidupkan mesin moulding -Menggosok bahagian dalam mould mesin moulding. -Mencuci barel mesin moulding -Menurunkan mould dari mesin moulding. Minggu Ketiga (31 Dec 2012 4 Jan 2013)

-Memasang mould pada mesin moulding -Membuat contoh jig besi spraying section. -Memotong paip-paip PVC -Mengikat paip-paip PVC Minggu Keempat (7 Jan 2013 11 Jan 2013) -Membuat pemerhatian -Mengambil catatan masa bagi perjalanan projek spraying section. -Membuat lakaran penyediaan meja. -Membuat pemerhatian tentang cara pencampuran cat. -Membantu technician untuk menukar mould. Minggu Kelima (14 Jan 2013 18 Jan 2013) -Membersihkan kawasan spraying section. -Mendapatkan penerangan tentang jenis-jenis mould. -Membuat pemerhatian tentang bahan(resin) yang digunakan. -Menservis mould bersama technician. Minggu Keenam (21 Jan 2013 25 Jan 2013) -Memasang mould mesin moulding bersama technician. -Menurunkan mould dari mesin moulding -Menservis mould bersama technician. -Membantu technician untuk menghidupkan mesin moulding. Minggu Ketujuh (29 Jan 2013 1 Feb 2013) -Mencuci barel mesin moulding. -Memasang ejector pada mesin mesin moulding. -Membuat pemerhatian tentang cara pemasangan robot. -Menurunkan mould dari mesin moulding. Minggu Kelapan (4 Feb 2013 8 Feb 2013) -Membuat dokumen Standard Setting Parameter (SSP) -Membuat jadual data -Membuat kiraan bacaan-bacaan parameter mesin moulding

-Menyenaraikan nombor-nombor dokumen (SSP) -Membetulkan nombor-nombor dokumen Standard Setting Parameter (SSP) Minggu Kesepuluh (18 Feb 2013 22 Feb 2013) -Mengikut technician untuk menghidupkan mesin. -Menyenaraikan nama dan nombor mould yang digunakan. -Menyenaraikan bahan (resin) dan warna bagi setiap mould. -Mengambil bacaan parameter bagi suhu setiap mould. Minggu Kesebelas (25 Feb 2013 1 Mac 2013) -Membuat dokumen Control Center (DCC) -Menambah symbol () pada semua kategori pada dokumen Standard Setting Parameter (SSP) -Memasukkan nombor dokumen (SSP) di dalam dokumen Control Center (DCC). -Membuat jadual data bagi nombor-nombor mould dan nama mould baru.

Minggu Kedua Belas (4 Mac 2013 8 Mac 2013) -Mengikut bersama technician untuk menghidupkan mesin moulding. -Mencampurkan bahan (resin) di dalam tumbler mixing. -Memeriksa jenis bahan (resin) bagi mould baru. -Membetulkan kesilapaan terdapat dalam dokumen (SSP). -Membuat attachment bagi senarai mould-mould mesin moulding. Minggu Ketiga Belas (11 Mac 2013 15 Mac 2013) -Menyiapkan dokumen Standard Setting Parameter (SSP). -Mencetak kesemua 416 dokumen (SSP). -Menyusun dokumen Standard Setting Parameter (SSP) mengikut nombor-nombor mould. -Membuat jadual data menggunakan Microsoft Excel. Minggu Keempat Belas (18 Mac 2013 22 Mac 2013) -Membuat dokumen Safety Operation Procedure (SOP).

-Membuat pemerhatian tentang cara mengendalikan kren. -Menyusun kaki-kaki robot mesin moulding mengikut kategori -Mengikut technician untuk memasang mould. -Mencuci barel mesin moulding. Minggu Kelima Belas (25 Mac 2013 29 Mac 2013) -Menaikkkan dan memasang mould pada mesin moulding. -Menggosok mould -Menservis mould -Mencuci barrel pada mesin moulding. Minggu Keenam Belas ( 1 April 2013 5 April 2013) -Menurunkan mould mesin moulding -Mencuci barrel -Menggosok mould bersama technician. -Menservis mould -Membuat pin ejector menggunakan mesin larik. Minggu Ketujuh Belas ( 8 April 2013 12 April 2013) -Menservis mould bersama technician -Memasang mould mesin moulding. -Menjalankan mould baru. -Mencuci barrel -Membuat ejektor pin dengan menggunakan mesin larik. Minggu Kelapan Belas ( 15 April 2013 19 April 2013) -Mencuci barrel bersama technician. -Memasang mould -Menservis mould. -Menukar nozel mesin moulding -Membuat ejektor. Minggu Kesembilan Belas ( 22 April 2013 26 April 2013) -Membakar dan menukar nozel mesin moulding. -Memasang mould

-Mencuci barrel. -Menservis mould. Minggu Kedua Puluh ( 29 April 2013 3 Mei 2013) -Menservis mould -Menaikkan dan memasang mould mesin mouding. -Menjalankan mould baru. -Mencuci barrel mesin moulding.